AutomationToday América Latina • Agosto/2009, Año 10, Nº 27

Solucionando la
escasez de calificación
profesional
Por un lado, la generación de post-segunda guerra Conozca la nueva generación de sistema de control PlantPAx
está retirándose del mundo del trabajo, y por el
otro, las escuelas técnicas y universidades no están Nuevas herramientas facilitan el uso de sistemas con
formando suficientes profesionales para sustituirlos. Es Arquitectura Integrada
por eso que para llenar este vacío, las empresa están
En Chile, un fabricante de alimento para animales se
utilizando diversas estrategias, entre ellas la de recurrir
moderniza con la plataforma Logix y amplía flexibilidad y
a los servicios y asistencia técnica como los que ofrece
estabilidad del sistema de control fabril
Rockwell Automation
En Brasil, una cementera usa un variador para lograr una mayor
seguridad operacional
 Carta al lector
No falta más

P odemos reflexionar mucho acerca de la dificultad de encontrar profesio-

Eliana Freixa
Gerente de Comunicación Regional
para América Latina
nales técnicos calificados. Sin embargo, a pesar de las causas, el hecho es que
las industrias tienen que solucionar este problema, que es inmediato, se da a es-
cala mundial y se encuentra en constante crecimiento. Ante esta dificultad, las
industrias revelarán si la empresa de automatización industrial que los atien-
de es, efectivamente, un aliado o apenas un proveedor. Usted, como cliente de
Rockwell Automation, sabe que nuestro equipo técnico mundial está al servicio
de su competitividad, pero se sorprenderá con varias de las prácticas que desa-
rrollamos para reforzar su equipo de trabajo y poder, de esta manera, ayudar a su
empresa a suplir las falencias de calificación (vea tema de portada, página 14). Si
alguien faltaba en su equipo, ¡ya no falta más! Rockwell Automation pone a su
disposición un grupo de profesionales listos para suplir las falencias de servicios
y asistencia de su empresa. Además, para garantizar que el acceso a las mejores
prácticas sea amplio, que la experiencia se comparta y que usted se aproxime
a nuestra red de socios tecnológicos, le recordamos que próximamente llega la
Automation Fair 2009, la cual continúa siendo totalmente gratuita. Lo espera-
mos en nuestra feria.

Esperamos que lo disfrute.

es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation.

Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser reproducida, total o parcialmente,
sin la autorización expresa de Rockwell Automation.

COORDINACIÓN GENERAL
Eliana Freixa (Gerente de Comunicación Regional para América Latina) E-mail: esfreixa@ra.rockwell.com/Tel.: (55 11) 5189.9500

EQUIPO EDITORIAL
Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation)
Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing)
Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FOTOGRAFÍA
Archivo Rockwell Automation e istockphoto.com

TRADUCCIÓN
Steven Avey (Rockwell Automation)

DISEÑO Y PRODUCCIÓN
Proyecto y diagramación: Cláudio Machado (Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br)
Circulación: 15,000 ejemplares

OFICINAS REGIONALES
Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-3618-8900 • Región del Caribe: 1-787-300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 •
Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900 • Venezuela: 58-212-949-0611
Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.

2 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009

 Reporte de
portada
Si le faltan personas con calificación técnica
para fortalecer su grupo de trabajo, la solución
puede ser recurrir a equipos especializados en
servicios

14

DESTAQUES 4
Nuevo acuerdo global y nueva adquisición
fortalecen soluciones para industrias de procesos

6 PRODUCTOS
Lanzamientos para ambientes extremos, Arquitectura
Integrada y control

TECH TIPS 10
Cinco pasos para elaborar un
sistema de control con éxito

18 EVENTOS
Tendencias
Tecnológicas en
América Latina y
RSTechEd en América
del Norte

SOLUCIONES 20
Reparaciones sin dolores de cabeza

23 PUNTO DE VISTA
Robert Ninker analiza el valor agregado de
los servicios

CASOS 24
Conozca aplicaciones
exitosas en Brasil y Chile

AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 3

 DESTAQUES
Acuerdo global orientado a la industria de procesos
El acuerdo facilita la integración entre soluciones industriales de la empresa alemana ProLeiT y la plataforma Logix
R ockwell Automation y ProLeiT AG
firmaron un acuerdo global que permiti-
rá la integración más completa de las so-
luciones Plant iT, de ProLeiT y Logix de
Rockwell Automation. El acuerdo, orienta-
do a aplicaciones de cervecerías, industrias
de gaseosas, lácteos, alimentos, productos
químicos y farmacéuticos, proporcionará
a los usuarios mayor velocidad de puesta
Quién es ProLeiT
Fue fundada en 1986, se encuentra en Alemania y
cuenta con diez subsidiarias alrededor del mundo.
Proporciona soluciones de automatización para
industrias de proceso, y dispone de un amplio
conocimiento del proceso de cervecerías, industrias
de gaseosas, lácteos, alimentos, productos químicos
y farmacéuticos. La preparación del proyecto y de las
especificaciones funcionales, así como el desarrollo
del software para el usuario, inclusive la puesta
en marcha, capacitación, ejecución y asistencia,
entran dentro del alcance de las soluciones de
automatización tipo llave en mano.
Las industrias explican de qué manera la producción
sostenbile proporciona valor monetario
Los aumentos de precios y la escasez de recursos redefinieron los aspectos económicos de la fabricación
R ockwell Automation pone a disposi-
ción un nuevo artículo técnico en el que
analiza distintas prácticas de producción
sostenible que utilizan las marcas mun-
diales para facilitar la administración de
los desafíos económicos actuales. El artí-
culo “Perspectivas sobre producción sos-
tenible: proporcionando valor económico
y brindando mejores productos” presenta
puntos de vista de ejecutivos de Rockwell
Automation y de sus clientes; todos ellos
consideran que las prácticas de produc-
ción sostenible son una necesidad en el
panorama actual de recesión económica.
“La sostenibilidad es definitivamente un
buen negocio. Eficiencia energética, me-
jora en el reciclaje y desecho de residuos
4 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009
en marcha y arranque de las aplicaciones,
en un sector de desarrollo con arquitectura
abierta. La solución Plant iT, de ProLeiT,
probada en una gran cantidad de aplicacio-
nes alrededor del mundo, se apoya en una
plataforma basada en PLC para el control
de producción y adquisición de datos. A
partir del acuerdo firmado con Rockwell
Automation, ProLeiT desarrollará el Plant
iT de modo que haya una integración más
completa con los controladores programa-
bles de automatización Logix (PAC) de
Rockwell Automation. ProLeiT también
utilizará el software FactoryTalk Vantage-
Point, antes conocido como Incuity, que
es una solución de inteligencia fabril de
Rockwell Automation.
“ProLeiT estableció una sólida reputación en
soluciones basadas en PLC que son específi-
cas para las industrias de bebidas y afines, y
este acuerdo permitirá que sus clientes apro-
vechen la flexibilidad, modulación y atribu-
tos multidisciplinares del controlador Logix,
la plataforma PAC más versátil del sector”,
son cosas que estamos haciendo desde
los años 90”, dice Mark Lee, Director de
Ingeniería de Suministro de Productos
Comerciales/ELSP de Coca-Cola. “Y
vamos a continuar trabajando en dichas
prácticas en los próximos diez años”.
“La suba de precios y la escasez de recur-
sos, sea de talentos, dólares, energía o ma-
teriales, reescribieron los aspectos econó-
micos de la fabricación”, evalúa Bob Ruff,
vicepresidente de Productos y Soluciones
de Control de Rockwell Automation.
“En momentos de crisis económica, las
empresas sostenibles son viables porque
eliminaron las ineficiencias de sus siste-
mas”, agrega James W. Fonda, tecnólogo
especializado en sistemas de red de Boeing.
afirmó Steve Eisenbrown, vicepresidente
de Arquitectura y Software de Rockwell
Automation. La Plataforma de control Lo-
gix es un sistema de control multidisciplinar,
totalmente integrado, diseñado para ayudar
a los usuarios a optimizar la producción y
mejorar la flexibilidad de sus operaciones
de fabricación. El proyecto de arquitectura
abierta de la plataforma permite a los usua-
rios incorporar datos entre varios sistemas
para ayudar a reducir el tiempo de progra-
mación y facilitar una migración futura.
“Estamos entusiasmados con los recursos
para mejorar el rendimiento que la Plata-
forma Logix aportará a nuestras soluciones
de control de proceso”, declaró Wolfgang
Ebster, Presidente y Director Ejecutivo de
ProLeiT. “Este trabajo en conjunto mejora
el valor de nuestras ofertas de control de
proceso, además de otorgar a clientes acce-
so a una plataforma de control de categoría
mundial, que ofrece mayor eficiencia de
proyecto y conectividad con muchas apli-
caciones”.
“Cualquier empresa responsable continuará
intentando mejorar su resultado neto para
poder mantenerse en funcionamiento”.
Estos clientes de Rockwell Automation
concuerdan que, independientemente del
tipo de proyecto, por ejemplo conserva-
ción de energía, tratamiento de agua o
sustitución de materiales, las prioridades
y el éxito dependen de la capacidad de
mostrar de qué manera la producción
sostenible apoya el objetivo comercial.
“Qué proyecto es más importante depen-
derá de las razones comerciales para me-
jorar, eso variará entre regiones y países.
Necesitamos asegurarnos que hay una
razón comercial para mejorar y lanzar las
ganancias contra los indicadores”, explica

Jim Schulz, Director de Controles y Siste-
mas de Información de General Mills. Él
cita el tratamiento de residuos en la fábri-
ca de Covington, en Georgia, EE. UU.,
como un proyecto ejecutado por razones
comerciales que también benefició a la co-
munidad y al medio ambiente. Aunque la
planificación haya comenzado años antes,
la unidad de tratamiento de agua comenzó
a operar a mediados de 2006, durante la
sequía en Atlanta, y redujo el consumo de
agua de la fábrica en un promedio del 46%,
aproximadamente 20 millones de litros por
mes, lo que le permitió ahorrar a General
Mills cerca de US$ 840 mil al año.
“Mostrar los beneficios es, sin lugar a dudas,
el factor de éxito clave”, dice Schulz. “Pero
algunas veces no es fácil ver los beneficios.
Es en ese momento en que la información
Ética mundial
Por segundo año consecutivo, Rockwell Automation fue reconocida como una de las empresas más éticas del mundo
E l Ethisphere Institute (www.ethis-
phereinstitute.com) es una incubadora
internacional de ideas con sede en Nueva
York que está dedicada a los avances de
las mejores prácticas en ética de negocios,
responsabilidad social corporativa y soste-
nabilidad. Anualmente, Ethisphere evalúa
a las empresas en relación a la gobernanza
corporativa, reputación legal y normativa,
así como rastreo de registros, liderazgo
Rockwell Automation adquiere Rutter Hinz
La adquisición amplía el alcance de Rockwell Automation en el mercado del petróleo, gas e industrias pesadas
R ockwell Automation, Inc. anunció la
compra de Rutter Hinz Inc., controlada
integralmente por Rutter Inc., empresa ca-
nadiense de capital abierto. Rutter Hinz se
encuentra en Canadá y tiene ventas anuales
de alrededor de US$ 35 millones.
Rutter Hinz se especializa en ingeniería
de automatización industrial, control de
proceso y distribución de energía eléctrica
para los sectores del petróleo y gas, bienes
de consumo, explotación minera, refores-
tación y alimentos, y bebidas.
y sus sistemas cobran importancia”.
“Ahora, miramos hacia el próximo nivel,
en el que es más difícil localizar oportuni-
dades y justificarlas”, explica Lee, de Coca-
Cola. “El próximo nivel de detalles exige
datos aún más precisos. Ésa es una de las
áreas en que la asociación con Rockwell
Automation para implementar soluciones
de monitoreo de energía permitirá que en-
contremos esas oportunidades ocultas”.
En Boeing, un programa piloto incluye
sensores sin cable conectados a motores
eléctricos que monitorean las operaciones
y las condiciones de la fábrica y de sus equi-
pos, como sistemas de calentamiento y en-
friamiento. “De esta manera, podemos ver
de qué manera reducir desechos y cambiar
procesos antes de hacer inversiones en esos
cambios”, describe Fonda, de Boeing.
industrial y ejecutivo, programas de con-
formidad ética y sistemas internos. El pro-
ceso de clasificación incluye la revisión del
rendimiento ético y jurídico de empresas
mundiales en más de 100 países y de 35
sectores industriales, de las cuales 99 fueron
seleccionadas como vencedoras. “Estamos
muy contentos con este reconocimiento y
quisiéramos agradecer a nuestros más de
20 mil empleados, que lo hicieron posible”,
“Esta adquisición aumenta nuestras opor-
tunidades en las áreas del petróleo y gas, y
establece una sólida capacidad de abaste-
cimiento en un importante mercado, con
conocimientos especializados”, declaró
Terry Gebert, vicepresidente de Rockwell
Automation Systems & Solutions.
“Continuamos fortaleciendo nuestras capa-
cidades de provisión de soluciones de inge-
niería y administración global de proyectos,
tal como hicimos con las adquisiciones de
ProsCon, ICS Triplex, CIE y Xi’An Hengs-
DESTAQUES
El artículo también incluye una sección
con perspectivas sobre innovaciones de
sostenbilidad.
Para obtener una copia completa del artí-
culo, visite www.rockwellautomation.com/
go/prsp/.
Para obtener más información sobre fabri-
cación sostenible, visite www.rockwellau-
tomation.com/solutions/sustainability.
Una investigación llevada a cabo por Opinion Research
Corporation y que involucró a más de mil adultos seña-
la: la gran mayoría de los estadounidenses cree que las
prácticas de producción más limpias, seguras y energé-
ticamente eficientes son las cuestiones industriales más
importantes en la economía actual.
Para ver los resultados de la investigación, visite www.rockwell
automation.com/news/get/ManufacturingSurvey.pdf
dijo Keith Nosbusch, Presidente y Director
Ejecutivo de Rockwell Automation.
“Rockwell Automation demostró ser uno
de los líderes industriales en mantener es-
tándares éticos altos, convirtiéndose en una
referencia efectiva en su sector, especialmen-
te cuando acciones y decisiones corporati-
vas antiéticas son tapa de diario todos los
días”, destacó Alexander Brigham, director
ejecutivo de Ethisphere Institute.
heng”, agregó Gebert. “Los clientes se bene-
ficiarán por el amplio abanico de soluciones
para aplicaciones, conocimientos especiali-
zados y capacidad de abastecimiento”.
La adquisición incluye los sectores de in-
geniería y automatización de Rutter Hinz
en Canadá y Estados Unidos, aunque
deja afuera a la empresa de consultoría
en ingeniería en la provincia de Terrano-
va y los activos de Rutter Technologies
Inc, que continuarán siendo parte de
Rutter Inc.
AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 5
 PRODUCTOS

Rockwell Automation anuncia la nueva generación de sistemas de control

Como parte de sus grandes inversiones y extensos desarrollos para ampliar y perfeccionar las tecnologías, los sistemas, las soluciones y
los servicios relacionados a los procesos, Rockwell Automation lanzó el PlantPAx, su nuevo sistema de control totalmente distribuido
El sistema de control PlantPAx es el próxi-
mo paso para que los usuarios puedan
alcanzar la excelencia en la automatiza-
ción de procesos. Este sistema unifica los
principales recursos y tecnologías con los
recursos y tecnologías de los asociados
tecnológicos de Rockwell Automation.
El PlantPAx ofrece soluciones que inclu-
yen desde redes de control con auto
ajuste y secuenciamiento hasta los más
complejos y exigentes procesos como
aplicaciones de seguridad (SIL 1~3 o TMR)
por lote y otros. Las estrategias de control
y ejecución asociadas se configuran usan-
do objetos de la biblioteca de procesos y
a través de la reutilización, que permite
simplificar el proyecto, la puesta
en marcha y el mantenimiento. Un con-
junto amplio de bibliotecas de proceso
está disponible en el sistema o en el sitio
(http://samplecode.rockwellautomation.
com) o inclusive, los usuarios pueden
construir su propia biblioteca y reutili-
zarla con las herramientas que agilizan
su implementación.
El nuevo sistema extiende el alcance
de optimización del proceso, ya que
incluye lógica de aproximación, ajuste
de red de proceso básico y avanzado, y
un paquete de control con modelo pre-
dictivo de tecnología de punta (MMC,
IMC y el bloque CC). Con la adquisición
de Pavilion Technologies, el sistema de
control avanzado puede trabajar en con-
junto con cualquier otro sistema además
del PlantPAx. La alta disponibilidad del
sistema minimiza o elimina el tiempo
improductivo y las interrupciones de
proceso causadas por modificaciones
en el sistema de control.
El PlantPAx fue elaborado para aplica-
ciones relacionadas a las industrias de
proceso, pensando en todas las áreas
de una planta y usando una única pla-
taforma para gestión de activos (lógicas
de control en la CPU, variador, control de
versión, archivos, HMI de campo, gestión
de cambios en el sistema, instrumenta-
ción, etc.), pantallas de ejecución vía
Web, descarga parcial y edición en línea
de una lógica, infraestructura de redes
(Switchers Rockwell Automation), histo-
rial, lote, sistema de información, etc.
“El PlantPAx es una gran evolución para
Rockwell Automation porque reúne toda
su experiencia en procesos. ARC obser-
vó la evolución de Rockwell Automation:
antes era un proveedor de componentes
para las industrias de proceso y actual-
mente es un proveedor de soluciones
y sistemas de automatización de proce-
so, y creemos que el compromiso con
las industrias de proceso nunca fue tan
fuerte”, declaró Larry O’Brien, director de
investigación en automatización de pro-
cesos de ARC Advisory Group.

Rockwell Automation y Endress+Hauser reducen tiempo de puesta en marcha

de los instrumentos de campo
La integración entre los dispositivos de
campo de Endress+Hauser y el sistema de
automatización de procesos PlantPAx de
Rockwell Automation utiliza tecnología es-
tándar y abierta en todos los niveles (FDT/
DTM). Se utilizan redes como Ethernet/IP
para proveer conectividad superior y pro-
tocolos de comunicación de dispositivos de
proceso como HART, Foundation Fieldbus
y Profibus PA, proporcionan inteligencia a
dispositivos. Esta integración permite la crea-
ción de una solución de control de proceso
escalable y económica para varias aplicacio-
nes industriales. Endress+Hauser y Rockwell
Automation invirtieron en integración tra-
bajando conjuntamente en la creación y en
la prueba de herramientas de integración
de dispositivos. Las herramientas, disponi-
bles para la instrumentación de proceso
Endress+Hauser, incluyen:
• bloques desarrollados previamente,
• plantillas preconfiguradas para la ejecu-
ción y el control, y
• documentación de integración.
“Estas herramientas nuevas para la inte-
gración de dispositivos ayudarán en gran
medida a facilitar el desarrollo y a alertar el
operador ante un posible fallo”, dijo Steve
Pulsifer, director de Desarrollo del Mercado
de Proceso de Rockwell Automation. Todd
Lucey, Gerente General de Endress+Hauser
agrega: “También van a posibilitar que el
sistema PlantPAx agrupe y visualice datos
de diagnósticos de instrumentación de
proceso”.
Los beneficios de las herramientas de in-
tegración de dispositivos son evidentes en
todo el ciclo de vida de los proyectos. Con
estas herramientas, el tiempo necesario para
desarrollar un sistema se reduce a minutos.
La implementación se complementa con
una orientación paso a paso sobre conec-
tividad, configuración y puesta en marcha
de la instrumentación Endress+Hauser en
el sistema PlantPAx. La implementación de
la integración de dispositivos elimina mu-
chos requisitos de capacitación específica
para ejecutar la configuración del sistema.
Las herramientas brindan acceso a datos de
diagnóstico de instrumentación que siem-
pre estuvieron disponibles en el nivel de la
instrumentación, pero que raramente se
utilizaban debido a requisitos de ingeniería
complejos. Al contar con recursos ampliados
de diagnóstico, el personal de ejecución y
de mantenimiento tendrá mayor capacidad
para monitorear el rendimiento del dispositi-
vo, identificar el mal funcionamiento y tomar
acciones correctivas para lograr un mayor
rendimiento operativo.
“A medida que el ambiente de producción se
convierte en un gran desafío, es fundamental
tener un mayor rendimiento operativo”, dijo
Wil Chin, director de investigación de ARC
Advisory Group. “Utilizar esas herramientas
de integración de dispositivos no sólo facili-
tará la integración, también reducirá errores
humanos y el tiempo de puesta en marcha
de dispositivos, dando más autonomía a los
trabajadores con información indispensable
para mejorar el rendimiento y la disponibili-
dad de la fábrica”.

Para obtener más información acerca de la integración de Rockwell Automation y Endress+Hauser, visite
www.rockwellautomation.com/solutions/process/integrationdocs.html

6 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009

 PRODUCTOS

Nueva línea de productos para ambientes extremos

El controlador Logix-XT, los productos FLEX I/O-XT y los módulos de comunicación ProSoft Technology ayudan a bajar costos de
instalación y mantenimiento, reduciendo la necesidad de contar con equipos adicionales de control de temperatura

Rockwell Automation presenta la línea Logix-
XT para aplicaciones que precisan de mayor
confiabilidad en ambientes corrosivos y de
alta temperatura, como los de petróleo y gas,
turbinas y construcción de barcos. La línea
Logix-XT incluye controlador, módulos de E/S
FLEX I/O-XT y módulos de comunicación Pro-
Soft Technology. Todos los productos tienen
revestimiento de protección “tropicalizado”
y fueron proyectados usando componentes
sólidos, adecuados para ambientes agresivos,
sin la necesidad de instalación adicional y cos-
tos de energía asociados a los sistemas de
control de temperatura auxiliares.
“Como las empresas usan la automatización
para amparar sus esfuerzos de sostenbilidad,
necesitan productos que requieran menos
equipos auxiliares de calentamiento y en-
friamiento, para disminuir el uso de energía
y las emisiones de carbono”, dice Mike Bu-
rrows, director de desarrollo de mercado de
Para saber más sobre la familia Logix-XT, visite www.rockwellautomation.com/go/prlogix-xt, y sobre los módulos de comunicación ProSoft Technology,
ingrese a www.prosoft-technology.com/
Rockwell Automation. “La línea Logix-XT
admite tales reducciones, tiene costos de
panel menores y ofrece valores comproba-
bles para aplicaciones de energía alternati-
va”. Como parte de la Arquitectura Integrada
de Rockwell Automation, la familia Logix-XT
usa el mismo software de programación,
protocolo de red y recursos de información,
lo que ayuda a reducir el costo general de
integración. Además, estos productos ope-
ran bajo rangos amplios de temperatura,
de -20 ºC a 70 ºC, y cumplen con ANSI/
ISA-S71.04-1985 clases G1, G2 y G3, así como
cULus, clase 1 div 2, C-Tick, CE, ATEX zona 2
y con las especificaciones SIL 2 para lograr
una mayor protección contra sales, agentes
corrosivos, condensación, humedad y apa-
rición de moho. Los componentes activos
del controlador son separados en el chasis
por medio de estructuras ventiladas que
provocan mayor flujo de aire y disipación
térmica, y ayudan a disminuir la necesidad
de paneles de aire acondicionado.
Para brindar asistencia técnica a la línea de
productos Logix-XT, ProSoft Technology
desarrolló módulos de comunicación para
redes ModBus Master/Slave y ModBus TCP/
IP. Los módulos de comunicación XT emulan
un módulo de entrada/salida en el backplane
del controlador Logix-XT, permitiendo que los
datos ModBus sean exhibidos como datos de
E/S para el controlador. Esos módulos tam-
bién están en conformidad con los estánda-
res EN60079-0 y EN60079-15 para aplicacio-
nes en ambientes extremos y corrosivos.
“A medida que las aplicaciones industriales
avanzan en lugares más remotos del mun-
do, el mercado precisa equipos de control
especialmente proyectados para resistir a
ambientes extremos”, afirma Ken Roslan, ge-
rente de productos estratégicos de ProSoft
Technology.

Nuevas herramientas facilitan el uso de sistemas con Arquitectura Integrada

Rockwell Automation presenta nuevos
conjuntos de herramientas de desarrollo
y migración, proyectados para ayudar a
reducir el tiempo de ingeniería, facilitar
diagnósticos y solución de problemas y
mejorar el rendimiento y la confiabilidad
de los sistemas.
Con ellas, los integradores y fabricantes
de máquinas consiguieron reducir hasta
un 30% los costos para proyectar, loca-
lizar y solucionar defectos y distribuir
nuevas aplicaciones. Estas herramientas
incluyen:
• los juegos de herramientas de ace-
leración y los bloques de programa-
ción preconfigurados para sistemas
compactos de control (small control
system building blocks) para reducir
el tiempo de proyecto e ingeniería;
• pantallas preconfiguradas (plantillas) de
sistema de control de proceso, utilidades,
bibliotecas y materiales de referencia;
• arquitecturas de referencia para pro-
porcionar directrices para la conver-
gencia de la fabricación;
• herramientas de migración para ayu-
dar a actualizar sistemas obsoletos de
control de otros proveedores.
“Minimizar el tiempo de arranque y
puesta en marcha de nuevos sistemas
de automatización es una meta universal Sistemas de proceso
de la industria, y Rockwell Automation Los usuarios de esos sistemas pueden
responde a eso con un abanico de he- aprovechar la amplia gama de pantallas
rramientas que ayudan a los clientes a (plantillas) y utilitarios diseñados para
extraer rápidamente valor adicional de acelerar la integración de ese tipo de sis-
sus sistemas de Arquitectura Integrada temas. Al utilizar una única plataforma de
en aplicaciones de movimiento, aplica- control en diversas disciplinas de control,
ciones discretas, de proceso, seguridad el sistema con Arquitectura Integrada
e información”, afirma Ken Deken, vice- provee utilitarios que son más comunes
presidente de Arquitectura Integrada de en sistemas SDCD, que no poseen, por
Rockwell Automation. ejemplo, recursos de control de movi-
miento de alta velocidad.
Seguridad, análisis de vibración y
de control de potencia Integración de instrumentos
El juego de herramientas de aceleración Junto con Endress+Hauser, Rockwell
proporciona herramientas para proyecto,
programación y diagnóstico de sistemas
y modelos que ayudan a reducir drástica-
mente el tiempo de proyecto y la imple-
mentación de sus sistemas de control.
“Safety Accelerator Toolkit” es el conjunto
de herramientas de desarrollo volcadas a la
seguridad que se utiliza en GuardLogix.
“Dynamix Accelerator Toolkit” se trata
de un conjunto de herramientas para
monitoreo y análisis de vibración para
Dynamix.
“PowerFlex Accelerator Toolkit” consiste
en un conjunto de herramientas de de-
sarrollo de PowerFlex.

AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 7

 PRODUCTOS

Automation está preparando el lanza-
miento de bloques de función de proce-
so, plantillas, conjuntos de herramientas
y documentación adicionales que per-
mitirán una excelente integración de ins-
trumentos y más diagnósticos. También
está disponible un manual de referencia
de sistema de proceso con información
nueva para crear y especificar un proyec-
to de sistema.
Convergencia
Para poder enfrentar las oportunidades y
desafíos que resultan de la convergencia
de la planta con el área de TI, Rockwell
Automation se asoció a Cisco Systems
para brindar Arquitecturas de referencia,
un conjunto de directrices y recomenda-
ciones de proyecto para ayudar a esta-
blecer una infraestructura de red sólida y
segura basada en tecnología y estándares
comunes entre TI y el área fabril. Estas Ar-
quitecturas incluyen ahora aplicaciones
adicionales y brindarán pautas adicionales
y mejores prácticas para aplicaciones ina-
lámbricas, lo que permite el uso de tecno-
logías inalámbricas estándares usando el
protocolo IEEE 802.11n.
CCBB
Aunque no forme parte del sistema de
Arquitectura Integrada, la herramienta
CCBB (Bloques modulares para com-
ponentes conectados) proporciona in-
formación para implementar, de forma
rápida y fácil, tareas de control comunes
en proyectos de máquinas. La CCBB ofre-
ce paquetes preprogramados de código
de aplicación para programas de PLC y
de HMI que, por ejemplo, pueden modi-
ficarse para atender las necesidades de
una determinada máquina y archivos de
parámetros de variador preconfigurados,
para implementar tareas de control sim-
ples de velocidad y de posición.
Migración de sistemas antiguos
Para facilitar la migración hacia la Arqui-
tectura Integrada, Rockwell Automation
y sus socios proveen herramientas para
aprovechar inversiones anteriores en
equipos de automatización. El conjunto
de herramientas de software y hardware
ayudan en la conversión de base de
datos y pantallas, además de facilitar
la conexión con las E/S existentes en
el campo, entre otras aplicaciones.
Además, se utilizan en una variedad de
migraciones de SDCD, sistemas de va-
riador y PLC.

Nuevo paquete de software para industrias farmacéuticas

La aplicación precertificada con recursos direccionados para los flujos de trabajo de pesaje y dosificación ayuda a la industria
farmacéutica a minimizar los riesgos y reducir el tiempo de lanzamiento de productos al mercado

FactoryTalk Pharma Suite es la primera
de una serie de aplicaciones específicas
para estas industrias y tiene como base a
FactoryTalk Integrated Production and Per-
formance Suite.
La plataforma FactoryTalk maximiza los re-
cursos de la arquitectura orientada a ser-
vicios (SOA), ofreciendo costo optimizado,
flexibilidad e integración para toda la planta.
Su proyecto facilita y agiliza la elaboración
y modificación de aplicaciones para poder
implementarlas de forma sistemática y con-
sistente en varias fábricas. Como resultado
final, se definen las mejores prácticas para
las operaciones de producción y para los
estándares reglamentarios de las industrias
de proceso, híbrida y discreta.
FactoryTalk Pharma Suite atiende procesos
de investigación y desarrollo y de produc-
ción clínica y comercial.
Con esta aplicación las empresas minimizan
riesgos y costos de producción, al mismo
tiempo que cumplen las reglamentaciones
cGMP y FDA como la 21 CFR – Parte 11. El
paquete de software también cuenta con
documentación completa y plantillas para
reducir la calificación y la validación del
cliente. Debido a su modularidad y recursos
de configuración, FactoryTalk Pharma Suite
ofrece un plan económico para atender las
necesidades específicas de cada fabricante.
Éste se puede configurar como un sistema
independiente o estar comple-
tamente integrado a los sistemas
del negocio como ERP o LIMS
(sistema de administración de in-
formación para laboratorios). Los
escenarios predefinidos de inter-
faces simplifican la integración
con todos estos sistemas.
La primera versión de FactoryTalk
Pharma Suite está compuesta por
la administración de la produc-
ción y dosificación, a través de las
cuales las industrias farmacéuti-
ca y de biotecnología consiguen
obtener ventajas competitivas
debido al acceso por demanda
de la información clave de ma-
nufactura y la optimización de los procesos
de producción. La aplicación de administra-
ción de producción brinda funcionalidades
de administración de excepciones, equipo
y recetas, apuntando a la mejora de la sin-
cronización de los procesos múltiples de
producción. Su aplicación de distribución
es compatible con las operaciones de pe-
saje y dosificación en ambientes regulados
por el GxP, lo que ayuda a minimizar el ries-
go operativo y los costos. La experiencia de
años en industrias de ciencias biológicas,
combinada con la tecnología de punta de
FactoryTalk, proporciona una oferta única y
bien posicionada en relación al rápido ritmo
de evolución de las industrias farmacéutica
y de biotecnología.
Además de los recursos de pesaje y dosifi-
cación, las versiones de FactoryTalk Pharma
Suite incluirán análisis de producción, re-
gistro electrónico de lote, administración
de calidad, acción correctiva/preventiva
(CAPA), integración de la programación
y otras funciones de valor agregado.
Rockwell Automation también planea lan-
zar aplicaciones específicas y adicionales
para la industria de equipos médicos, ali-
menticia, de bebidas y automotriz, así como
recursos de administración de rendimiento
y ejecución de producción y funcionalida-
des para un tiempo de desarrollo más cor-
to y movilización discreta e híbrida en las
industrias de proceso.

Para más información, visite http://discover.rockwellautomation.com/IS_EN_Production_FactoryTalk_Pharma_Suite.aspx

8 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009

 enciones
Centro de conv
de Anaheim

Si la automatización industrial forma

parte de su mundo, la Automation
Fair ampliará sus horizontes
La Automation Fair es la feria de tecnología y servicios industriales más grande de América del
Norte. Su programa, que es totalmente gratuito, incluye sesiones técnicas, sesiones prácticas de
laboratorio, demostraciones y más de 100 expositores, aportando de esta manera conocimiento a
profesionales técnicos de todos los niveles y sectores de la industria.
Compartir experiencias con clientes ayuda a construir mejores soluciones, y en ningún otro evento
este espíritu de colaboración es tan evidente como en la Automation Fair.
NOVEMBER 11-12, 2009 Aproveche esta oportunidad de actualización profesional que puede ayudarle a mejorar el
ANAHEIM, CALIFORNIA USA rendimiento de su empresa.

Más de 100 expositores Foros industriales Sesiones técnicas Talleres Sesiones prácticas de laboratorio

Puede obtener más información e inscribirse en línea en www.automationfair.com.

Para saber cómo formar parte de la delegación de su país, entre en contacto con Rockwell
Automation o con el distribuidor más cercano.

AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 9

 TECH TIPS

Implementación de un sistema
Los cinco pasos siguientes lo ayudarán a orientarse en el proceso de elaboración de un sistema exitoso del
principio al fin, desde la elección de la arquitectura hasta los productos necesarios para proyectarla y desarrollarla

Paso 1: Elegir una arquitectura

¿Dónde comenzar?

Esquemas de configuración populares: Rockwell Automation dispone de una variedad de esquemas de configuración para
ilustrar sistemas típicos. Estos esquemas de configuración son excelentes documentos de referencia, que sirven para aclarar
muchas dudas acerca de la capacidad de los sistemas.

•Esquemas de sistemas CompactLogix (1768-L43/L45)

con control de movimiento integrado para sistema con
Ethernet/IP, DeviceNet y máquinas

•Esquemas de sistemas CompactLogix (1768-L31/

L32C/L32E y L35CR) y SCADA RTU

•Esquemas de sistemas CompactLogix (1769-L23) con

ejemplos de aplicaciones en Ethernet/IP y DeviceNet

•Esquemas de FactoryTalk View Site Edition para apli-

caciones locales y distribuidas

Herramientas predictivas de Ethernet/IP Performance Prediction Tool

rendimiento: la herramienta de
previsión de rendimiento para
Ethernet/IP lo ayudará en la crea-
ción del esquema inicial de su red,
calculando los recursos utilizados.
Usted elige el tipo y la cantidad
que necesita con los parámetros
asociados. La herramienta calcu-
la los recursos que están en uso y
aquellos que estarán disponibles
en algún momento. Pruebe confi-
guraciones y parámetros diferentes
para encontrar la mejor solución.

Orientación sobre rendimiento

y capacidad: más que esquemas
de configuración detallados, estos
manuales ofrecen información sobre el rendimiento y la capacidad de www.rockwellautomation.com/go/e-tools
los sistemas, incluyendo comentarios sobre proyectos para ayudarlo a
obtener el rendimiento ideal de sus controladores.

• Información de proyecto y prácticas correctas sobre los controladores Logix

• Orientaciones sobre capacidad y rendimiento de CompactLogix

10 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009

 TECH TIPS

Paso 2: Crear una lista de materiales

¿No sabe exactamente cuáles son los materiales necesarios? Usando la herramienta IAB - Integrated Architec-
ture Builder (Aplicación de creación de arquitectura integrada), sus decisiones serán más fáciles. La IAB es un
configurador que lo ayudará a especificar los productos que usted precisará en su aplicación. La herramienta
proporciona un medio para:

• generar listas de materiales detalladas y precisas para soluciones de arquitectura integrada

• crear un sistema detallado de configuración, inclusive una lista de materiales con costos específicos, gráficos e informes per-
sonalizados
• facilitar la creación de escenarios para la comparación del tipo “Y si” o de configuraciones alternativas para realizar compara-
ciones
• localizar sus selecciones (p. ej., listas de precios)
• destacar y proporcionar otros materiales auxiliares de Rockwell Automation (p. ej., guías de clasificación, catálogos)
• realizar la verificación del sistema/red basado en reglas

Los siguientes productos están disponibles actualmente para realizar configuraciones en la IAB, además
de actualizaciones y otros productos que agregamos a diario:

• controladores Logix (ControlLogix, CompactLogix)
• controladores MicroLogix
• redes (ControlNet, DeviceNet, Ethernet/IP, DH+, DH485,
RIO)
• interruptores industriales de Ethernet de la línea Stratix
• HMI/EOI (PanelView, PanelView Plus, computadoras, etc.)
• control de movimiento de ejes (a través del Motion Analyzer
y Motion Selector)
• cables y accesorios para aplicaciones del tipo “On-Machine”
y “Power Networks”

• variadores PowerFlex • dispositivos en red DeviceNet (sensores, interruptores, etc.)

Los asistentes de red validan redes y

seleccionan medio físico

Informes y resúmenes
típicos
Interface del usuario

Asistentes de sistema proporcionan

rapidez y agilidad

www.rockwellautomation.com/go/e-tools

AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 11

 TECH TIPS

Paso 3: Conectar, programar y comunicarse

Si usted está utilizando el sistema de Arquitectura Integrada por primera vez, puede mejorar su experiencia
y sus conocimientos rápidamente con nuestros manuales de orientación, videos y documentación de con-
versión de sistemas. Estas herramientas se crearon para ayudarlo a conectar los componentes, establecer la
comunicación entre ellos y comenzar a programar. Además, recibirá ayuda en la conversión de proyectos de
sistemas simultáneos para la plataforma de programación del software RSLogix 5000

Manuales de orientación rápida para el sistema CompactLogix: estos importantes manuales ayudan a configurar sistemas
compuestos de: controladores programables de automatización (PAC) CompactLogix, PanelView Plus, Point I/O, control de
movimiento Kinetix motion y variadores de frecuencia PowerFlex en redes Ethernet/IP, ControlNet o DeviceNet.

Página con videos RSLogix 5000: estos archi-

vos de video, que sirven para usuarios princi-
piantes y experimentados, explican cómo usar
el software de programación RSLogix 5000 para
realizar tareas comunes como la actualización de
firmware o la creación de instrucciones por par-
te del usuario “add-on instructions”.

Página con videos de FactoryTalk View

Machine Edition: similar a la página de videos
para RSLogix 5000, estos archivos de video ex-
plican cómo usar el software FactoryTalk View
CompactLogix: ME y cómo mejorar el acceso a la información y
los manuales de a la pantalla de ayuda.
orientación rápida
ayudan a mejorar
la experiencia del
usuario Guía de conversión de Simatic S7 para
RSLogix 5000: si usted está convirtiendo un
proyecto basado en Simatic S7 para RSLogix
5000, estos documentos lo orientarán y ayuda-
rán a evitar errores comunes y le permitirán llevar
a cabo una migración eficaz y eficiente.

www.rockwellautomation.com/go/e-tools

12 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009

 TECH TIPS

Paso 4: Finalizar el proceso

A medida que su proyecto avanza, Rockwell Automation le ofrece herramientas adicionales para simplificar
y mejorar su trabajo

Página en Internet con Biblioteca de ejemplos de códigos de aplicación: es una página gratuita que le permite copiar
ejemplos de códigos desarrollados por otras personas. La biblioteca incluye códigos para controladores, para HMI, variadores
y redes. Usar o modificar estos códigos puede ahorrarle considerablemente tiempo de desarrollo.

Grupos de Faceplates (modelos de pantalla) y AOI (Instruc-

ciones creadas por el usuario): estos conjuntos de modelos de
pantalla y de instrucciones le permiten configurar, probar y ope-
rar dispositivos de modo fácil y rápido, sin la necesidad de escri-
bir códigos. Cuando usted agrega un dispositivo en un proyecto
de un controlador Logix, se le suministran tags listos para usar.
Los grupos de Faceplates / AOI utilizan esos tags con código para
su controlador y gráficos para su HMI, el poder de la Arquitec-
tura Integrada.

Archivo de documentos de Arquitectura Integrada: un recurso central que contiene vínculos para documentos útiles de la
Arquitectura Integrada que usted precisará para finalizar su proyecto.

Paso 5: Acelerar el proceso

Sabemos que el tiempo es un factor crítico. Es por eso que ideamos una
variedad de juegos de herramientas para ayudarlo a acelerar y así re-
ducir el tiempo de desarrollo para terminar su proyecto de sistema.
Con estas herramientas y modelos fáciles de utilizar, usted puede
emplear el tiempo desarrollando las características exclusivas de
su sistema, no en las tareas rutinarias que aumentan los costos
generales

• Juego de herramientas aceleradoras Kinetix para aplicaciones de control

de movimiento
• Juego de herramientas aceleradoras de seguridad para sistemas
GuardLogix
• Juego de herramientas aceleradoras de soluciones Dynamix para análisis
de vibración*
• Juego de herramientas aceleradoras PowerFlex para aplicaciones estándares
de variador*

* Disponible en breve

www.rockwellautomation.com/go/e-tools

AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 13

 Cómo solucion
calificación p
¿Dónde podemos encontrar
talentos técnicos, en la medida
que la generación post-
segunda guerra mundial se
retira del mundo del trabajo y
las universidades forman
cada vez menos
ingenieros?
14 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009
E n todo el mundo se está produ- sustitutos con el mismo nivel de cali-
ciendo una disminución de trabajado- ficación.
res calificados como consecuencia de Además, los avances tecnológicos pro-
la jubilación de millones de personas vocaron impactos en todas las etapas
de la generación post-segunda guerra. de los procesos de fabricación. En la ac-
Muchas empresas ya están sintiendo
el impacto de esos retiros, pues gran
cantidad de ingenie-
ros experimentados
han salido del mer-
cado de trabajo y es
difícil encontrar
nar la escasez de
rofesional
tualidad, los empleos industriales son
empleos tecnológicos, y los trabajadores
deben tener la capacitación necesaria
para este ambiente de trabajo. Estas
nuevas demandas llevan a una valoriza-
ción de los trabajadores con calificación
técnica y con un perfil de compromi-
so, lo que ayuda a explicar la falta
de mano de obra con el nivel
necesario para mantener el
nivel de competitividad de
la empresa.
¿Cómo evitar esta
escasez?
Recurriendo a servi-
cios creados, desarro-
llados y operados por
ingenieros y técnicos
preparados para com-
plementar la falta de
personas capacitadas
en cualquier tipo de
sector industrial.
Estrategias de man-
tenimiento adecua-
das han ayudado
a empresas de todo el
mundo a optimizar el
rendimiento y la utiliza-
ción de sus activos de automatización
contribuyendo a:
• reducir el tiempo improductivo,
• mejorar la ejecución según especifica-
ciones,
• reducir las interrupciones para realizar
cambios, y
• mejorar la estabilidad financiera de la
empresa (debido a costos de manteni-
miento más bajos y aumento de la pro-
ductividad).
El éxito de una estrategia de manteni-
miento depende de dos factores principa-
les: las personas y el equipo. Aunque am-
bos parezcan igualmente importantes,
normalmente son las personas las que
marcan la diferencia. Las personas son
necesarias para proyectar sistemas con
el equipo correcto y desarrollar la mejor
estrategia para mantenerlos. También
es necesario que las personas ejecuten la
estrategia de manera uniforme durante
la vida completa del sistema.
Sin embargo, muchas empresas se en-
cuentran con grandes dificultades a la
hora de encontrar estas personas. Por un
lado, miles de ingenieros y técnicos de la
generación de post-segunda guerra se es-
tán retirando del mercado laboral, y por
el otro, las escuelas técnicas y las univer-
sidades no están formando un número de
alumnos suficiente para sustituirlos. Para
solucionar esta falta de mano de obra
calificada, las empresas están utilizando
diversas estrategias, como la de recurrir a
los servicios de proveedores de automati-
zación como Rockwell Automation, que
ofrece un paquete completo de servicios
y de asistencia que incluye desde la capa-
citación técnica del equipo de empleados
del cliente, hasta contratos que prevén
profesionales-residentes, aumentando los
recursos humanos internos del cliente.
Adaptado del texto original de
Blake Moret, vicepresidente de
Mantenimiento y Asistencia al
Cliente de Rockwell Automation
Los servicios y la asistencia de Rockwell
Automation están disponibles por me-
dio de una red global e integrada de
instalaciones de refabricación, centrales
de cambio, gabinete de asistencia en la
empresa, cursos de capacitación técnica,
centros de asistencia técnica telefónica
y herramientas en línea. La empresa ha
realizado grandes inversiones en dicha
infraestructura y en la formación de
personas, justamente para poder aten-
der todas las necesidades de sus clien-
tes, que se encuentran en ambientes de
negocios en constante cambio. Esta in-
versión puede adoptar muchas formas.
Una puede ser la apertura de un nuevo
centro de refabricación en una región
de crecimiento (como hizo la empresa
recientemente en Shangai, China), la
obtención de certificación SCP en todos
los centros de asistencia técnica telefóni-
ca, así como el lanzamiento de servicios
nuevos o expandidos. Las inversiones
en personal incluyen programas de ca-
pacitación formal y continua para los
profesionales de atención al cliente, para
que cuenten con los conocimientos y
las calificaciones apropiadas y puedan,
de esta manera, mantener los equipos y
sistemas de automatización de cualquier
empresa.
Los servicios y la asistencia de Rockwell
Automation se pueden contratar:
• de forma aislada, según la necesidad,
o bien
• por contrato anual.
Muchas empresas vienen confian-
do cada vez más en los contratos de
servicios, ya que les aseguran que los
recursos técnicos estarán disponibles
cuando se los necesite y para poder
reducir y estabilizar los costos de man-
tenimiento.
AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 15
 La generación post-segunda
guerra
Una de las mayores causas que agrava
la falta de personal calificado es la ola
de jubilaciones de la generación post-
segunda guerra, personas nacidas entre
1946 y 1964 que cumplieron 62 años en
el 2008. Ésta es la edad promedio para
jubilarse en economías como la de EE.
UU., Europa y parte de Asia. Durante
los próximos 15 años, 80% del creci-
miento de la fuerza de trabajo de esas
regiones se dará entre personas con 50
años o más, de acuerdo con el informe
HRI Fortnight, de Eurostat de 2004.
La ola de jubilaciones de esta generación
afectará fuertemente a Europa debido a
las bajas tazas de natalidad y de inmigra-
ción, según el informe de investigación
de Deloitte titulado Estamos en el 2008:
¿usted sabe dónde está su fuerza de traba-
jo? Con el aumento de los aportes de las
pensiones y la disminución de la fuerza
de trabajo, Alemania, Italia, España y
Japón podrán enfrentarse con (aún más)
dificultades económicas.
En China, la política del gobierno de
permitir que las parejas tengan sólo un
hijo provocó un déficit de trabajadores
calificados, especialmente en las áreas
urbanas. Hasta el año 2050, el 40% de
la población total de Europa y el 60%
de su población en edad laboral estarán
compuestos por personas con más de 60
años de edad, de acuerdo con el informe
de Eurostat citado anteriormente.
Según proyecciones del Departamento de
censo estadounidense, habrá un aumento
sustancial en el número de personas en
edad jubilatoria entre el 2010 y el
2030, año en que la población
de mayor edad está estimada
como dos veces mayor que
la del 2000, con un creci-
miento de 35 millones a
72 millones. Este segmento
de la población representará
casi el 20% del total de la pobla-
ción de Estados Unidos en sólo 23 años.
Además, el informe La cuestión de los
trabajadores con más de 50 años, de la
AARP, preparado por Towers Perrin,
comenta que gerentes de Recursos Hu-
manos, que en un momento pueden
haber pensado que los trabajadores
mayores podrían ser reemplazados por
16 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009
trabajadores más jóvenes recién gradua-
dos, se verán involucrados en programas
de trabajo flexible, o trabajo a distancia,
programas de capacitación y educación,
y jubilación escalonada, creados para
incentivar a trabajadores mayores de 50
años a permanecer en sus empleos.
Si no se da un cambio en las prácticas de
administración de las empresas, millones
de empleos podrán quedar libres porque
habrá una escasez de trabajadores con las
calificaciones necesarias para cubrir los
puestos de trabajo.
La cuestión educativa
La investigación de falta de calificaciones
del Manufacturing Institute/NAM des-
taca la escasez de profesionales con alto
grado de calificación con carreras educa-
tivas específicas. Las tendencias educati-
vas están empeorando la situación. En
Estados Unidos, Alemania y Japón, por
ejemplo, el porcentaje de estudiantes que
se gradúa en carreras de ciencia e ingenie-
ría está en el casillero de un dígito, muy
por debajo de los porcentajes de India y
China, según el informe de Deloitte de
2003. Según la Nasa, en Estados Uni-
dos, las facultades formarán sólo 198 mil
alumnos para ocupar el lugar de los 2 mi-
llones de trabajadores de esa generación
de jubilados entre 1998 y 2008.
Pérdida de interés
La pérdida de interés de los estudiantes y
la falta de incentivo a los jóvenes para que
elijan una carrera industrial son factores
significativos. Esto es consecuencia de
las percepciones erróneas del público en
general sobre las condiciones de trabajo
y las compensaciones de los empleos en
el área industrial. Muy pocos estudiantes
buscan formarse en ciencias e ingenie-
ría. Mientras que aproximadamente el
42% de los estudiantes chinos reciben
formación en ciencias e ingeniería du-
rante la preparatoria, sólo el 5% de los
estudiantes de EE. UU. reciben este tipo
de educación, según un artículo de ju-
lio de 2004 de The Wall Street Journal.
En Alemania, el número de graduados
en ingeniería disminuyó casi un tercio
desde 1995, aproximadamente a 36 mil,
un décimo del número producido por
las universidades chinas, remarca el ar-
tículo.
Alto nivel
Debido a los avances de la tecnología, el
nivel de formación necesario para em-
pleos fabriles es bastante más alto que
en el pasado. Por ejemplo, los trabaja-
dores de las industrias de herramientas
y matrices deben tener de cuatro a cin-
co años de capacitación después de la
secundaria. Es necesario que dominen
temas como álgebra, geometría y trigo-
nometría, y también tener capacitación
en lectura técnica. Lamentablemente,
un estudio realizado recientemente por
la Sociedad de Administración de Re-
cursos Humanos (SHRM - Society for
Human Resource Management) cuenta
que la mitad de los entrevistados declaró
que hay muchos trabajadores nuevos que
muestran una falta de profesionalismo
en general, de habilidades de comuni-
cación escrita, de capacidad analítica o
conocimiento de negocios.
¿Que están haciendo las
empresas al respecto?
En muchos lugares, en el ámbito esta-
tal y regional, las acciones comunitarias
para tratar este problema están crecien-
do. Algunos fabricantes han lanzado
iniciativas propias en la comunidad
para desarrollar y obtener trabajadores
calificados. Por ejemplo, la empresa
Gonzales Manufacturing, propiedad de
Cleaver-Brooks, ubicada en la ciudad
de Gonzales, Texas, es proveedora de
sistemas para salas de calderas. La em-
presa se asoció con la institución vecina
Victoria College para crear una clase
de capacitación para soldadores, y ese
curso nocturno, práctico y acelerado,
fue muy bien recibido. El Victoria Co-
llege también está creando un campus
satélite cercano a las instalaciones de
Gonzales para atender las necesidades
variadas de capacitación.
En varios países, entre los que se encuen-
tra Brasil, Rockwell Automation posee
convenios con universidades con el ob-
jetivo de preparar ingenieros especializa-
dos en automatización industrial.
Este es el momento
La falta de capacitación es una realidad
y se agrava con gran rapidez. Para saldar
esa falta, las empresas precisan identificar
e implementar de manera proactiva ins-
trumentos capaces de localizar y retener
las capacitaciones técnicas necesarias para
atender sus necesidades de producción, ya
sea en la forma de empleo integral o por
medio de recursos y servicios de empresas
como Rockwell Automation.
La estrategia de las empresas para iden-
tificar dichas capacitaciones dependerá,
probablemente, de la dimensión de la fal-
ta que enfrentan. Es probable que una
empresa que tuvo muchos retiros por
jubilaciones en los últimos años necesite
más de una organización de servicios para
reemplazar adecuadamente a los emplea-
dos que dejan sus puestos, a no ser que
haya empezado a entrenar trabajadores
más jóvenes con bastante tiempo de an-
ticipación a los retiros. Inclusive, aunque
la empresa haya adoptado ese camino,
trabajadores con tres a cinco años de ex-
periencia aún podrían tener dificultades
para realizar las mismas tareas de alguien
con 25 a 30 años de experiencia. En ese
contexto, Rockwell Automation está
bien preparada para proporcionar
capacitación adicional, asistencia
remota o atención en campo
realizada por profesionales
experimentados, y así au-
mentar las habilidades de
los equipos internos de man-
tenimiento e ingeniería.
No importa la cantidad de
personas capacitadas que a una
industria le falte en su plantel, la clave
para superar esta situación de modo sa-
tisfactorio es identificar e implementar
proactivamente la estrategia correcta para
disminuir o eliminar esta carencia. De lo
contrario, puede ser muy difícil mantener
un ambiente de producción uniforme, que
satisfaga las metas corporativas, las expec-
tativas de los clientes y cumpla con las
regulaciones de su sector de actuación.
¿Qué hacer?
Además de involucrarse de manera
proactiva en actividades ofrecidas por
facultades, gobiernos municipales y es-
tatales, asociaciones y ferias, otra opción
para que las industrias consigan cubrir
la falta de personal calificado es apro-
vechar los servicios que los proveedores
ofrecen. Según el estudio Servicios de
automatización prestados por provee-
dores: tamaño del mercado y previsión
hasta el 2011, de ARC Advisory Group
(www.arcweb.com/res/autosvs), la falta
de mano de obra calificada es un factor
primario para aumentar la demanda de
servicios de automatización por parte
de los usuarios, especialmente servicios
de mantenimiento para prácticamente
todos los productos y aplicaciones de
automatización. Muchos fabricantes ya
no pueden realizar servicios de automa-
tización internamente.
Algunos proveedores, inclusive empre-
sas de automatización como Rockwell
Automation, ofrecen servicios y solucio-
nes que pueden ser una salida para ayu-
dar a aumentar el conocimiento de sus
empleados y aumentar la productividad
y rentabilidad con menos recursos que
antes. Estos servicios colocan a disposi-
ción de la empresa profesionales experi-
mentados y especializados en una amplia
gama de áreas técnicas como proceso,
seguridad, redes y sostenibilidad.
Tecnología como apoyo
Los servicios basados en tecnología
pueden ayudar a implementar
programas que proporcionen
niveles uniformes y globa-
les de calidad y producción.
Por ejemplo: el monitoreo
remoto le permite a una em-
presa ubicar sus recursos de
mano de obra limitados donde sean
necesarios. Este tipo de servicios sostienen
el resultado final de la empresa ya que
reducen el tiempo inactivo. La calidad
también se ve afectada ya que aquellos
problemas que se les pueden pasar des-
apercibidos a aquellos operadores que se
encuentren sobrecargados, pueden ser
detectados por ingenieros remotos que
entiendan el proceso del cliente y sean ca-
paces de detectar cualquier desviación de
los parámetros estándares de ejecución.
Factor de motivación
Otro paso para suplir la falta de capaci-
tación técnica es entender que reclutar
talentos ya no es sólo una cuestión de
recursos humanos. La población actual
de talentos necesita otras motivaciones
además de tener un empleo; las personas
quieren tener oportunidades para conti-
nuar aprendiendo, ser desafiadas, asumir
más responsabilidades y contribuir con
• Según estimaciones de la ISA (entidad que
congrega empresas de instrumentación,
sistemas y automatización), la demanda anual
de profesionales en automatización superará
el abastecimiento de los canales de formación
actuales. Incluso si se hacen nuevamente las
cuentas tomando como base el escenario actual de
recesión mundial, los números no cierran.
• En Hannover Messe (el mayor evento mundial
en tecnología industrial) del 2008, se divulgó el
relevamiento del Instituto de Economía Alemana,
en el que participaron casi tres mil empresas, que
identificó un vacío de cerca de 100 mil puestos de
trabajo para ser ocupados.
• En Brasil, se gradúan anualmente alrededor de
25 mil ingenieros. En Corea del Sur, que tiene una
población cuatro veces menor que la brasileña,
son cerca de 80 mil los ingenieros nuevos por año.
En Brasil, la proporción es de seis ingenieros por
cada mil personas económicamente activas. En EE.
UU. y Japón, esa relación es de 25/1000.
• Hasta los años 80, medicina, derecho e ingeniería eran
las carreras que los padres soñaban para sus hijos.
En 1997, Ingeniería todavía ocupaba el tercer lugar
entre las carreras con mayor número de alumnos,
con casi 150 mil inscriptos. Diez años después, ese
número cayó a 62 mil alumnos y la carrera está 16º en
el ranking.
Fuente: Revista Agitação Nº 85 – ene-feb/2009
el bienestar general de la organización.
Esto significa que se deben repensar las
maneras de gerenciar las personas.
• Identifique los segmentos de la fuerza
de trabajo que impulsan el crecimiento
de su empresa.
• En vez de enfocarse únicamente en
métricas y resultados (contratación y
retención de personal), concéntrese en
determinar cuál es la mejor combinación
de recursos internos y externos para aten-
der las necesidades técnicas diarias de su
empresa.
• También realice mantenimiento más
estratégico, gestión de activos y activi-
dades de optimización de sistemas para
maximizar el retorno de su inversión en
automatización.
Para obtener más información sobre
los servicios y la asistencia de Rockwell
Automation que pueden ayudarlo a cubrir la
falta de calificaciones en su empresa, visite
www.rockwellautomation.com/services
AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 17
 EVENTOS

Nueva versión del seminario Tendencias Tecnológicas

entrega apoyo eficiente y concreto para clientes del
mercado latinoamericano
Más allá de la situación actual, Rockwell Automation es una compañía comprometida permanentemente con el
mercado global y local, efectuando periódicamente inversiones y eventos de esta magnitud. En su versión 2009, el
seminario Tendencias Tecnológicas fue realizado en Argentina, Brasil, Chile, México y Perú. La gran novedad de este
año fue la presentación del nuevo sistema de control PlantPAx, portafolio unificado de sistemas y soluciones de
Rockwell Automation para el control de procesos

C on el objeto de proveer tecnologías

y soluciones de automatización de últi-
ma generación y permitir a los clientes
desarrollar una visión concreta respec-
to a lo que pueden implementar en sus
centros de producción, se llevó a cabo el
seminario anual “Tendencias Tecnoló-
gicas 2009”, organizado por Rockwell
Automation en cinco países de la región.
El objetivo central de los seminarios,
realizados entre los meses de Febrero y
Junio, es poder llevar a cabo un proceso
de actualización y transferencia tecno-
lógica a nuestros clientes, con el fin de
que puedan ser capacitados acerca de
tecnologías, aplicaciones y tendencias
del sector.
Como parte de su visión, Rockwell
Automation busca ser un socio estraté-
gico en el logro de los objetivos de ne-
gocios de sus clientes por medio de la
provisión de sistemas tecnológicos que
brindan específicamente.
Uno de los aspectos que más llamó la
atención en todos los seminarios fue la
enorme cantidad, diversidad y calidad
de participantes, ya que se pudo apre-
ciar actores relevantes de diferentes áreas
industriales y no sólo de los segmentos
predominantes de cada país. “En Chile, el
número de asistentes alcanzó casi a las 600
personas, lo que se traduce en un incre-
mento significativo respecto al año 2008
y en un total de 200 empresas presentes”,
sostiene Alejandro Capparelli, Gerente
General de Rockwell Automation Chile.
“El total de participantes sobrepasó por
mucho nuestras expectativas, lo que da
cuenta del esfuerzo y trabajo que hemos
realizado por largo tiempo
en este campo y tam-
bién por la importancia
que le asignan hoy las
organizaciones al tema
de la capacitación y ac-
tualización en el cono-
cimiento de tecnologías
dada la actual situación
económica”, indicó.

Nueva tecnología
En Argentina todas las charlas y los laboratorios prácticos estaban llenas y el impacto real que les causó en los participantes fue muy interesante ya que en Una de las principales
cada uno de ellos se aporta valor agregado en materia de eficiencia y una adecuada toma de decisiones en el plano productivo de una empresa
novedades en materia de
tendencias que ofreció el
evento durante este año
fue la presentación del
sistema de control dis-
tribuido PlantPAx, el
portafolio unificado de
sistemas y soluciones de
Rockwell Automation
para la automatización
de procesos.
Las tendencias actuales
se están concentran-
En Peru, así como en todos los demás, el evento estuvo dirigido especialmente al segmento ligado al mercado eléctrico y de automatización, con énfasis
específico en ingenieros y supervisores de mantenimiento, gerentes de ingeniería y de producción, entre otros do en la integración

18 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009


tecnológica, concepto que Rockwell
Automation denomina Convergencia
Tecnológica. Donde básicamente antes
existían áreas de control, de administra-
ción y de comunicaciones que operaban
de forma separada, hoy estos departa-
mentos forzosamente deben operar de
forma integrada para hacer más eficiente
la gestión productiva, dado el abundante
nivel de información existente.
Perfeccionamiento de habilidades
Evento anual de capacitación reúne durante una semana más de mil socios y clientes en Orlando, EE. UU.
L a 12ª feria RSTechED, auspiciada
por Rockwell Automation y llevada a
cabo en la ciudad estadounidense de
Orlando, entre el 21 y 26 de junio, tuvo
como objetivo ayudar a los participan-
tes a mantener el rumbo, inclusive en
el ambiente desafiante de negocios de
las últimas décadas, y a aprovechar la
información industrial en la superación
de la crisis económica.
El discurso de apertura fue pronunciado
por Mike “Rizzo” Eruzione, el capitán
del equipo estadounidense de hockey de
1980 y ganador de la medalla olímpica
de oro. Mike compartió con el público
Como parte de la muestra estuvieron
presentes los diferentes asociados de
Rockwell Automation, tales como
distribuidores oficiales en los respecti-
vos países, socios estratégicos o Encom-
pass Partners, integradores y Solution
Providers.
Es importante destacar que países como
Colombia, Bolivia y otros de la región
del Caribe y de Centroamérica también
su experiencia sobre cómo superar obs-
táculos y convertirse en campeón. Pro-
fesionales de las empresas Abbott Dia-
betes Care, Alcoa Inc., Barber Foods,
Flexfab, Genzyme Biosurgery, Georgia
Institute of Technology, NASA, Nest-
lé, U.S. Sugar Corp. y Wyeth Pharma-
ceuticals estuvieron a cargo de más de
15 paneles, que abordaron desde las
recientes soluciones en HMI hasta la
recolección, análisis y rastreo de datos
históricos y de ejecución. Sesiones téc-
nicas, laboratorios prácticos y grupos de
discusión también formaron parte de la
agenda de esta RSTechED.
EVENTOS
En el Brasil, entre los 12
seminarios técnicos, dos de
los más solicitdados fueron
los que abordaron el papel de
la automatización respecto
a la sostenibilidad ambiental
de las industrias, con enfoque
en el ahorro de energía, así
como el estudio de las redes
industriales, sus posibilidades
y aplicaciones
Récord de asistencia al evento
en Chile. “No podemos
esperar a que pase la crisis
económica para empezar
a generar valor agregado,
sino que debemos apoyar de
manera continua a nuestros
clientes” dijo Alejandro
Capparelli, Gerente General
de Rockwell Automation en
el país
accedieron a las tecnologías recientes, por
medio de eventos semejantes al Semina-
rio de Tendencias Tecnológicas realizados
con formatos específicos para cada uno.
Pa ra el presente a ño, Rock well
Automation ha preparado una agenda
muy activa de seminarios y eventos con
presencia en todas las regiones de los
países latinoamericanos y con enfoque
a distintos sectores industriales.
“La visión aguda e integral del proce-
so industrial es vital para alcanzar y
sostener las mejorías en el rendimiento,
imprescindibles para la supervivencia
de los negocios en medio de la in-
certidumbre económica actual”, dijo
Ralph Carter, presidente de Rockwell
Automation. “La RSTechED posibi-
lita que los participantes conozcan e
incorporen herramientas que les per-
mitirán perfeccionar habilidades, así
como las más recientes tecnologías y
servicios para acelerar las estrategias
de éxito en este sector en constante
cambio”.
AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 19
 SOLUCIONES
Reparaciones sin dolores de cabeza
Nadie conoce tan bien los productos de Rockwell Automation como la
empresa misma. Es por eso que es la única fuente 100% confiable
C uando hay un problema o de-
fecto en los equipos de Rockwell
Automation, ¿en qué servicio de repara-
ción se debe confiar? Solamente el fabri-
cante original del equipo puede proveer
servicios completos y económicos de re-
fabricación y de mejora de fábrica. Estos
servicios, además de estar garantizados,
alargan la vida útil de los equipos y am-
plían su rendimiento y compatibilidad.
Todos los productos Allen-Bradley y
Reliance que se envían para reparación
a Rockwell Automation pasan por un
proceso de refabricación exclusivo y
garantizado que contempla las siguien-
tes etapas:
• Recepción y verificación: se verifi-
can los códigos de catálogo y serie, y
los niveles de revisión. Se coloca un
código de barra para facilitar el ras-
treo del historial de la reparación y
del estado del pedido.
• Revisiones y mejora: el equipo se
limpia, inspecciona y actualiza con
los accesorios correspondientes más
recientes y con revisiones de firmware
protegidas por derechos de autor.
Esto ayuda a alargar la vida útil del
equipo y a otorgarle compatibilidad
con productos más recientes.
• Verificación y sustitución de compo-
nente: en un abordaje proactivo y de
mantenimiento predictivo, los com-
ponentes dudosos son probados, veri-
ficados y, de ser necesario, sustituidos
por componentes especificados por
Rockwell Automation. Los com-
ponentes dañados se reemplazan
por repuestos que pasaron por una
selección previa, por un proceso de
burn-in (detección de mal funciona-
miento prematuro) y fueron seleccio-
nados específicamente para Rockwell
Automation.
• Pruebas funcionales dinámicas: téc-
nicos especializados evalúan el estado
operativo, usando equipos de prueba
exclusivos y pruebas paramétricas.
20 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009
• Dinámica de pruebas ambientales:
las pruebas ambientales identifican
problemas intermitentes, que no se
detectan con facilidad, lo que ayuda
a evitar el mal funcionamiento pre-
maturo en el futuro.
• Inspección de control de la calidad
final: todos los equipos son limpiados
en profundidad e inspeccionados vi-
sualmente por inspectores de Control
de calidad para cumplir con la tota-
lidad de los estándares de Rockwell
Automation.
• Envío y transporte: los equipos
despachados son acondicionados en
plásticos antiestáticos, especialmen-
te desarrollados para ayudar a prote-
ger los componentes de descarga de
energía estática, y en embalajes que
protegen el producto contra posibles
daños físicos durante el transporte.
Nueva opción
Refabricación en avance es una nueva
opción de reparación que ofrece un pro-
ducto refabricado con cambio de por
medio que emplea, generalmente, menos
tiempo de lo que llevaría enviar una uni-
dad defectuosa a un centro de reparación
(72 horas para la mayor parte de las uni-
dades). Para esta modalidad, es necesario
realizar el envío previo del producto a
Rockwell Automation.
Cuando necesite rápidamente un repues-
to, el Cambio Avanzado permite recibir
al día siguiente cualquier artículo refabri-
cado disponible en inventario. El produc-
Investigaciones llevadas a
cabo con clientes de Rockwell
Automation indican que los
productos reparados por otros
fabricantes pueden tener tres
veces más fallas de garantía si
se los compara con productos
refabricados por Rockwell
Automation
to defectuoso debe enviarse a Rockwell
Automation dentro de los 15 días.
Programa Custom Classics
Fue creado para dar asistencia a pro-
ductos comunes de las marcas Allen-
Bradley y Reliance, que ya no se produ-
cen en masa pero pueden estar disponi-
bles en inventario o pueden fabricarse
por encargo.
Cuando usted elije un producto de la
línea Custom Classics, recibe un pro-
ducto que es prácticamente idéntico al
producto original y que está protegido
por la garantía original. Ventajas:
• se posterga la necesidad de entre-
nar nuevamente a los operadores y
al personal de mantenimiento hasta
que usted esté listo para incorporar
una tecnología más moderna;
• puede continuar utilizando su inven-
tario de repuestos y eliminar costos
de reposición del mismo;
• puede solicitar una o varias unidades
de un producto nuevo o de reposición
para expandir el proceso;
• optimizará el momento del cambio
hacia una tecnología más moderna, sin
sacrificar la productividad actual.
Repuestos
Debido a los altos costos de inactividad de
la producción en la fábrica y a las progra-
maciones con plazos de entrega tan cortos,
usted no puede esperar mucho tiempo los
repuestos. Muchas piezas se encuentran en
inventario en nuestra red global de centros
de distribución y pueden despacharse des-
de cualquier lugar del mundo, 24 horas
después de haber recibido el pedido.
Las piezas recuperadas están disponi-
bles para los siguientes productos Allen-
Bradley y Reliance:
• redes y comunicaciones

• variadores de frecuencia
• sistemas de accionamiento
• E/S
• controles de movimiento
• interfaces de operador
• controladores programables y otros
equipos
InventoryAssurance
Garantiza la confiabilidad de su
inventario de piezas de repuesto y fue
creado para ayudarlo a evitar interrup-
ciones costosas y mejorar el rendimiento
de su fábrica, ofreciendo la integridad
de repuestos Rockwell Automation que
pueden repararse. Este servicio se destina
a repuestos dudosos en inventario, que
necesitan validación debido a:
• sellos rotos en embalajes de almace-
namiento,
• exposición ambiental (temperatura,
humedad, vibración, estática eléctri-
ca, etc.),
• mayor vida útil en inventario (vida
útil de componente),
• reparaciones no autorizadas y/o
• firmware desactualizado.
“Con los servicios de reparación
puedo recibir un repuesto al
día siguiente”
(Dale Sostrom/Ingeniero eléctrico, Stillwater
Mining Company)
Ese servicio permite el envío de produc-
tos Rockwell Automation que pueden
repararse en nuestras instalaciones de
refabricación, para inspección y pruebas
integrales del tipo pasa/no pasa.
Aquellas unidades que tienen la ac-
tualización de firmware más reciente y
aprobaron todas las pruebas serán re-
embaladas y devueltas con un año de
garantía. Algunas unidades que necesi-
ten actualización de firmware o que no
pasen alguna prueba serán refabricadas
de acuerdo con las especificaciones de
fábrica, sin ningún costo referente a la
prueba realizada para la refabricación.
Actualización de PanelView
1400 y 1400E para LCD
Si su empresa no está preparada para
cambiar a productos de visualización
SOLUCIONES
Rockwell Automation más nuevos, pero
desea aprovechar la nueva tecnología, la
actualización para LCD 1400 y 1400E,
puede ser la decisión correcta. Su em-
presa recibirá:
• tecnología de pantalla plana LCD
de tamaño industrial específica para
la fábrica, pensada para atender sus
necesidades específicas;
• hardware con actualización interna
que se integrará de forma transpa-
rente en su proyecto de producto
original;
• procedimientos de prueba aproba-
dos por la fábrica para atender los
requisitos de calidad de productos de
Rockwell Automation;
• actualizaciones de LCD Rockwell
Automation con asistencia de la garantía
de fábrica, actualizaciones de firmware
y asistencia técnica continua.
“Yo uso el Servicio de reparación y apenas
llamo a Rockwell Automation, consigo lo
que necesito”
(Dan Schuur/Gerente de Mantenimiento de Hot Stuff Foods)
AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 21
 SOLUCIONES
Nuevos recursos de Chat en Vivo
para clientes mundiales
L anzado en Julio de 2008 en Estados
Unidos, el proyecto piloto de Chat en
Vivo fue un éxito rotundo: en seis me-
ses, cerca del 10% de las 500 mil llama-
das recibidas anualmente por el centro
de asistencia en Estados Unidos pasaron
al Chat en Vivo. Esta es una herramien-
ta que permite conversar en línea con
ingenieros de Rockwell Automation.
Debido a este éxito, el Chat en Vivo se
lanzó a escala mundial en conjunto con
el nuevo sitio Get Support Now y está
disponible en el horario de asistencia es-
tándar. Para ingresar, el cliente* o distri-
buidor se registra en la KnowledgeBase
y digita su número de autorización de
contrato en su perfil. De ahí en adelante,
sólo hay que seleccionar la ficha “Chat
en Vivo” en la barra de herramientas
superior para iniciar la conversación. Si
tiene dudas acerca del número de auto-
rización, entre en contacto con Servicios
de contratos para obtener esa infor-
22 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009
mación a través del correo electrónico:
ratechconnect_cs@ra.rockwell.com.
Las traducciones están completas para
una gran cantidad de países. La con-
creción de la traducción de la totalidad
de las páginas de asistencia está previs-
ta para Junio de 2009.
Por celular
Si usted no tiene conexión a Internet
en la planta pero tiene un celular in-
teligente, ahora nos puede consultar
al dispositivo celular activado por la
Base de conocimiento de Rockwell
Automation digitando en su celular el
siguiente vínculo: http://rockwellauto-
mation.custhelp.com/cgibin/rockwe-
llautomation.cfg/php/wap/enduser.php.
El sitio Get Support Now vía celular
será activado en el futuro.
(*) Es necesario contar con un contrato de
asistencia TechConnect, InSite o ESAFE.
Get Support Now actualizado
para mejorar la experiencia
de cliente
El sitio Obtenga asistencia técnica
ahora acaba de implementar
alteraciones que proveerán
información de asistencia mundial
en los idiomas locales para clientes,
distribuidores y empleados de todo
el mundo. “Agregamos páginas
personalizadas que proporcionan una
única fuente de información para más
de 3,6 millones de visitantes que utilizan
anualmente el sitio Obtenga asistencia
técnica ahora, disponible en el idioma
que el cliente prefiera”, informó Gary
Pearsons, Gerente de Negocios de
Servicios de Asistencia Remota. Cuando
los usuarios visitan el sitio www.
rockwellautomation.com/support,
son conducidos a una página de
especificación de la región y el país. Una
cookie se almacena en la computadora
del usuario, para eliminar esa etapa
en las visitas siguientes. Cada página
de asistencia traducida y localizada
será formateada y gerenciada por
Asistencia Remota, que actualizará
toda la información local.

Robert Ninker
Director del Grupo de Servicios y Soluciones para América Latina
C uando usted piensa en Rockwell
Automation, ¿cuál es la primera cosa que le vie-
ne a la cabeza? ¿Controladores A-B? ¿Variadores
PowerFlex? ¿MCC IntelliCENTER? ¿Software?
Si bien estamos muy orgullosos de nuestra am-
plia línea de productos de alta calidad, espe-
ramos ser cada vez más reconocidos como su
principal proveedor de servicios y soluciones
para automatización. Actualmente, Servicios y
Soluciones representan más de 20% del total de
nuestros negocios en América Latina.
¿Su empresa necesita un ingeniero de automa-
tización para un proyecto de plataforma mar
adentro en el Golfo de México? ¡Nosotros
tenemos los profesionales! ¿Necesita asisten-
cia de servicios en la región central de Brasil?
También estamos allí. Tenemos más de 200 in-
genieros de campo, desde Monterrey, México,
hasta Concepción, Chile, y en otros 25 lugares
en toda América Latina.
En estos tiempos difíciles, nuestros clientes
realmente desafiaron a Rockwell Automation, a
Escuchar, Pensar y Resolver sus problemas indus-
triales; nuestro equipo de servicios y soluciones
fue un recurso fundamental para la resolución
de problemas de nuestros clientes regionales.
A continuación, ejemplificamos algunas de las
estrategias creativas implementadas.
Servicios en campo: auxilio en emergencias,
apoyo en la puesta en marcha de sistemas,
servicios de red, conversiones de sistemas y,
siempre que usted necesite, un equipo alta-
mente capacitado y listo para reparar o evitar
problemas de automatización.
Por ejemplo, una empresa del sector del petró-
leo y gas nos contrató recientemente en Améri-
ca Latina para proveerle equipos con más de 30
ingenieros para prestar servicios en diversas pla-
taformas mar adentro en el Golfo de México.
Rockwell Automation tiene a disposición una
variedad de servicios preventivos y de actualiza-
ción para sistemas/instrumentación de control
de la propia empresa y de otros proveedores.
Con este contrato, el cliente ahorró tiempo y
recursos en la contratación, capacitación y equi-
pamiento de su propio equipo de ingenieros de
mantenimiento, y de ese modo pudo mejorar
su presupuesto general de mantenimiento en
más de US$ 500 mil por año.
Reparación y cambio de repuestos e inven-
tario local: si su empresa fuese igual a muchas
de la región, su presupuesto para ampliación y
mantenimiento podrían haberse reducido drás-
ticamente. En la actualidad, muchos clientes
prefieren reparar piezas defectuosas en nuestras
centrales de refabricación y cambio que están
Creatividad para ahorrar tiempo
y recursos en épocas desafiantes
diseminadas por la región. Nuestra opción de
cambio y reparación inmediata puede reducir
sus costos de repuestos y reparación (MRO)
en un orden del 30 al 50%, en comparación
al costo de productos nuevos. Nuestras piezas
refabricadas son actualizadas con el último fir-
mware disponible y ofrecen garantía total de 12
meses, al igual que un producto nuevo.
Entonces, ¿qué tal si considera esta opción?
Otro ejemplo de apoyo creativo: un fabricante
de productos de consumo, que opera en más de
diez países de la región, nos contrató para esta-
blecer diversos Contratos de gestión de repues-
tos (PMA). De acuerdo con estos contratos,
Rockwell Automation mantiene un stock de
repuestos críticos en cada establecimiento del
cliente, bajo un contrato por varios años, y el
cliente logra de esta manera liberar más de US$
1 millón de capital de giro para su empresa.
Apoyo remoto: asistencia técnica telefónica por
medio de centros de atención 24 horas, de lunes
a domingo y en varios idiomas; correo electróni-
co remoto o servicios de mensajería instantánea
con respuesta en tiempo real. Nuestro meca-
nismo de consulta de la base de conocimientos
responde preguntas técnicas comunes.
Por ejemplo: un importante cliente del sector de
equipos médicos científicos de Puerto Rico nos
contrató recientemente para hacer un contrato
integral InSite y proporcionar acceso preferencial
a servicios de asistencia para sus técnicos las 24
horas de los siete días de la semana. Los ingenieros
del centro de llamadas de Rockwell Automation
viajaron hasta la fábrica de ese cliente y estuvie-
ron varios días analizando la complejidad de sus
sistemas y aplicaciones. Ahora podemos obtener
acceso a la fábrica de manera remota, controlada
y segura, y auxiliar a los técnicos con diagnósticos
remotos de sus problemas, proveer actualizaciones
de software remotamente, archivar programas de
controladores para servicios de recuperación ante
desastres y monitorear remotamente datos opera-
tivos importantes, para poder prever y remediar
problemas en los controladores antes que ocu-
rran. Este servicio permitió que el cliente evitase
la contratación y la capacitación de un equipo de
ingenieros de automatización para dar asistencia
a esa compleja fábrica con un ahorro estimado
superior a los US$ 350 mil al año.
Capacitación: clases personalizadas y en las
instalaciones propias del usuario, además de
evaluación del rendimiento integrado.
Ejemplo: una empresa automotriz estaba ar-
mando una nueva fábrica en América Latina y
para eso contrató una gran cantidad de técnicos
e ingenieros de sistemas de control. Rockwell
PUNTO DE VISTA
Automation trabajó junto con el departamento
de RH del cliente para analizar las habilidades
de los nuevos trabajadores y desarrollar una
serie de programas de capacitaciones perso-
nalizadas, desde teoría básica de
Evaluación de servicios
mantenimiento y diagnóstico
de problemas hasta cursos avan-
zados para sus ingenieros de automatización
más experimentados. Estamos trabajando en
simulaciones periódicas en la fábrica del clien-
te, creando problemas ficticios y
asegurando que los empleados de Monitoreo de condiciones
la empresa continúen preparados
y capacitados para resolver eventuales proble-
mas reales.
Mantenimiento, consultoría y optimización
de sistemas: contamos con un
Gestión de activos
importante equipo de especia-
listas en diversas áreas para auxi-
liarlo en una amplia gama de desafíos técnicos
complejos, como consultoría en seguridad
de máquinas y procesos, análisis de redes, de
energía, de sostenibilidad, control
de proceso avanzado, monitoreo Serv. de asistencia en seguridad
de condición de máquinas, servi-
cios de optimización de sistemas, etc. También
ofrecemos programas para analizar la estrate-
gia general del mantenimiento de su empresa
y poder recomendarle un paquete de servicios
para estrategias de mantenimien-
Consultoría y validación de redes
to preventiva o reactiva.
Por ejemplo, una empresa grande de
explotación minera de Brasil nos ha contratado
para realizar un estudio de consultoría sobre estra-
tegias de mantenimiento. Durante este estudio,
hicimos un análisis completo de los sistemas, de los
empleados y del tiempo promedio Capacitación
de reparación (MTTR/TMPR) de
nuestro cliente. Finalmente, le recomendamos un
abordaje muy diferente para la estrategia de man-
tenimiento, incluyendo un plan paso a paso sobre
cómo hacer el pasaje económico hacia el nuevo
plan de mantenimiento. El cliente
ahora está en proceso de adoptar Ingeniería de campo
este nuevo plan de mantenimiento,
y espera un importante ahorro en costos de man-
tenimiento e interrupción.
Pasamos por momentos realmente desafiantes,
exigiéndonos pensar de manera muy diferente de
como lo hacíamos anteriormente. Serv. de reparación y repuestos
Nuestro equipo de Servicios y So-
luciones está preparado para ayudar a su empresa
a ahorrar tiempo y dinero de formas muy creati-
vas. Esperamos que, al leer los ejemplos dados, us-
ted también se haya sentido inspirado en desafiar
a Rockwell Automation con su “problema p
del día”. Servicios de asistencia telefónica
AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 23
 CASO BRASIL
Cimpor incorpora modelo seguro
de interrupción y posicionamiento de molino
El TorqProv del variador PowerFlex 700 ofrece una solución segura y sin intervención humana directa
E l municipio de Cezarina, que cuenta
con un poco más de 7 mil habitantes y se
encuentra en el estado de Goiás, es una
de las pequeñas ciudades de la región
centro-oeste de Brasil. Allí está instalada
desde 1970 la fábrica de cemento que,
en 1999, pasó a formar parte del Grupo
Cimpor, una empresa mundial con acti-
vidades en 11 países y con ocho plantas
en Brasil. En Cezarina, se producen cer-
ca de 90 mil toneladas de cemento por
mes, que se destinan al abastecimiento
del mercado interno, como distribuido-
res de materiales para la construcción,
hormigoneras, constructoras e industrias
de fibrocemento. En esta planta indus-
trial se probó, aprobó y finalmente adop-
tó una solución innovadora y pionera
en Brasil, ideada por Cimpor y llevada
a cabo en conjunto con Rockwell
Automation y con el Distribuidor auto-
rizado en la región, Support Automação;
esta solución consiste en la aplicación del
variador para el posicionamiento del mo-
lino de bola, garantizando la seguridad de
los operadores durante los procedimien-
Hasta el momento, estamos satisfechos con la asociación con Rockwell
Automation. Siempre que solicitamos asistencia de la empresa para que nos
respondan dudas o nos ayuden a resolver problemas, hemos sido atendidos
(Carlos Adolfo V. Teixeira, Supervisor electroeletrónico de Cimpor)
24 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009
El desarrollo de esta
aplicación se inició en junio
de 2008 y se realizó en un
plazo de 60 días, lo que logró
satisfacer las necesidades y
expectativas de Cimpor
tos de interrupción y posicionamiento de
los molinos.
Antes y después: diferencia sutil
La situación era la siguiente: el molino
de bola (usado para moler el clinker,
principal materia prima del cemento)
era acoplado a un reductor, por medio
del cual un motor primario de medio
voltaje y alta potencia dirigía el molino
a velocidad nominal. También acopla-
do al reductor, había un motor secun-
dario usado para posicionar el molino
siempre que era necesario acceder a su
interior, por ejemplo para llevar a cabo
“Estamos en la etapa final de
instalación en las otras moliendas
de la unidad, pero de acuerdo
con lo que fue verificado en las
pruebas, el sistema alcanzará
nuestras expectativas”
(Carlos Adolfo V. Teixeira, Supervisor
electroeletrónico de Cimpor)
actividades de mantenimiento. Este
motor secundario tiene la capacidad
de mover el molino a baja velocidad,
lo que permite su posicionamiento. No
obstante, cuando se detiene el molino,
sus bolas de hierro pueden quedar en
una posición muy inestable e inapropia-
da para el acceso de un operador, por lo
tanto, llevar el molino a una posición
estable era una gran pérdida de tiempo.
Además, era necesario contar con un
electricista para abrir el panel eléctrico,
y con un operador para abrir el freno y
posicionar el molino.
Con la introducción al sistema de frena-
do del variador PowerFlex 700, que entre
sus características posee algoritmo “Torq
Prov”, el freno mecánico es accionado
después de que el variador interrumpe
la aplicación. El variador acoplado al
sistema es el que hace la interrupción de
la carga, y el freno sólo traba después de
esa interrupción total, eliminándose así
la posibilidad de que el freno trabe con
el eje en funcionamiento.
¿Cuál fue la diferencia?
Según el ingeniero Carlos Adolfo V.
Teixeira, Supervisor electroelectrónico
de Cimpor, se evaluaron alternativas
de otros proveedores, pero las carac-
terísticas del producto de Rockwell
Automation fueron determinantes para
la elección de la solución que, además
de alcanzar el objetivo principal de este
proyecto, que es la seguridad, trajo como
beneficio secundario, aunque relevante,
la automatización del sistema.
La diferencia de esta aplicación reside en
el variador de Rockwell Automation, que
posee el recurso “Torq Prov”. Este recurso
está destinado para aplicaciones que exi-
gen coordinación entre el control del mo-
tor y el freno mecánico. Antes de liberar el
freno, el variador verifica la continuidad
de la fase de salida del motor, así como
también su control apropiado (prueba
de par). Además, el variador verifica que
 CASO BRASIL

el freno tenga control de carga, antes de
liberar su control (prueba de freno). Por
lo tanto, el variador es capaz de reconocer
cuándo se puede liberar el freno sin riesgo
de que la carga arrastre el eje.
El cliente nos comunicó su necesidad y
una idea inicial y Support Automação la
desarrolló apoyándose en la tecnología de
los productos de Rockwell Automation,
en especial del variador PowerFlex 700.
El PowerFlex 700, que por lo general se
utiliza en aplicaciones con elevador, en
los que la carga es móvil, fue adaptado
para los molinos con gran
éxito. Aparte de haber queda- Desafío
do segura, la interrupción del • Implementar solución innovadora de
molino adquirió eficiencia: en aplicación del variador PowerFlex 700
la actualidad, ya no necesita- para posicionamiento de molino de
mos los servicios de un elec- bola, con el objetivo de aumentar la
protección de operadores y equipos
tricista, y las partes mecánicas
como freno, rodamiento y eje,
Resultados
tienen una vida útil más pro-
• Coordinación entre el control del motor
longada. “Esperamos contar y el freno mecánico
siempre con el soporte y la asociación de • Ganancia de tiempo
Rockwell Automation para nuevos desa- • Aumento de eficiencia y seguridad
fíos”, concluye Teixeira.

CASO CHILE

Skretting logra mayor flexibilidad y estabilidad en el

sistema de control con el apoyo de Rockwell Automation
Skretting, perteneciente al grupo Nutreco, es uno de los líderes mundiales en producción y abastecimiento de
alimentos para la acuicultura, abarcando cerca de un 40% de la demanda global. Esta firma opera empresas en los
cinco continentes y en la actualidad provee dietas para más de 50 especies de cultivo, tales como salmón, trucha,
bacalao y anguila, entre otras. A fines de 2007, la filial chilena llevó a cabo un proceso de modernización de proceso
de control de su planta ubicada en Osorno, X Región, para lo cual contrató los servicios del Solution Provider de
Rockwell Automation, Tunning Ingeniería. Entre otros beneficios, la nueva solución proporciona mayor flexibilidad
y estabilidad del sistema, además de lo cual ofrece a los operarios e ingenieros de procesos más facilidad en la
operación y comunicación entre las diferentes áreas del complejo productivo

S kretting es una compañía líder

en el área de alimentos para peces en
Chile y fue la primera en introducir
dietas extruidas en el país, ofrecer die-
tas de alta energía y también en reali-
zar fuertes inversiones ambientales de
última generación. Además, ha sido
pionera en reorientar sus procesos ha-
cia la seguridad alimentaria del consu-
midor final del salmón como también
en impulsar el desarrollo de alternati-
vas vegetales como insumos para este
tipo de pez.
La empresa cuenta con tres plantas de
alimento, ubicadas en la X Región des-
de las cuales distribuye a los centros de
cultivo de sus clientes en las regiones
X y XI.
Las plantas de Osorno y Pargua fabri-
can alimentos de engorda y la de Puerto
Montt está dedicada a elaborar dietas de
agua dulce y especialidades. Las oficinas
comerciales junto al área de asistencia
técnica están localizadas en la capital
regional, mientras que su laboratorio
central se encuentra en Osorno.
La planta de Skretting en esta última
ciudad, operaba desde hace años con
tecnología proporcionada por Rockwell
Automation, basada en PLC modelos
SLC 500 de Allen-Bradley. Fue así como
durante 2006, la firma decidió llevar a
cabo con el apoyo de este proveedor un
proceso de modernización de esta insta-
lación y una renovación de equipos de
proceso del área de molienda.
“La planta cuenta con varias áreas (dosi-
ficación, molienda, extrusión, servicios,
entre otros) y cada una de las aplicacio-
nes trabajaba dedicada a su propia área,
debido a lo cual no existía demasiada
comunicación entre ellas”, explica José
Gustavo Núñez, Subgerente Ingenie-
ría y Mantenimiento de Skretting. “El
proceso en la actualidad requiere de
mayores controles que en el pasado,
esto significa que se debía agregar un
mayor número de instrumentos, en
consecuencia se requería de un sistema
de control dotado de una mayor capaci-
dad para administrar entradas y salidas
de instrumentos.
Eduardo Martínez, Gerente de IT de
Skretting, agrega que la descentraliza-
ción de la información que se generaba
por dicho motivo, “impedía también
lograr algún grado de trazabilidad que
“Cambiar sistemas con la fábrica en
operación con muy pocas interrupciones
fue, sin duda, uno de los mayores desafíos
de esta solución”
(José Gustavo Núñez, subgerente de ingeniería y mantenimien-
to de Skretting)

AGOSTO 2009 | AUTOMATION TODAY 25

 CASO CHILE
El proceso actual requiere más controles que antes y eso puso en relieve la
necesidad de aumentar la cantidad de instrumentos. Por eso, se necesitaba un
sistema de control que contaba con una mayor capacidad de administrar las
entradas y salidas de instrumentos”
(Eduardo Martínez, gerente de IT de Skretting)
permitiese hacer ciertos análisis de la
información, situación que cambió ra-
dicalmente con este nuevo proyecto,
otorgando mayor eficiencia a los pro-
cesos”.
Soluciones, no problemas
El proceso de integración, que fue lleva-
do a cabo por Tunning Ingeniería, Solu-
tion Provider de Rockwell Automation,
incorporó una plataforma de supervisión
ControlLogix y redes de comunicación
Ethernet y DeviceNet. Junto con ello,
la instalación incluyó además la migra-
ción de las aplicaciones HMI a RSView
Supervisory Edition basado en cliente
servidor. A su vez, en la parte eléctrica
se implementó – como nuevo concepto
en la planta – partidores inteligentes con
relés de sobrecarga E3, partidores suaves
y variadores PowerFlex con comunica-
ción DeviceNet.
Llevar a cabo el cambio de sistemas
mientras la planta continuaba pro-
duciendo, sólo con pequeños lapsos
de detención, fue sin duda uno de los
mayores desafíos al integrar esta solu-
ción, sostiene Núñez. “Era un cambio
bastante grande que afectaba a toda la
planta”, indica. “Ello se traduce, ade-
más, en que todo el procedimiento eje-
cutado, no implicase un problema para
De la izq. a la
der.: Eduardo los operarios, sobre todo en relación a
Martínez y José
Gustavo Núñez
26 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2009
los nuevas aplicaciones instaladas”.
Según señalan los ejecutivos “Elabora-
mos un plan de acción muy acotado con
Tunning, lo cual incluyó la redacción
de una carta Gantt detallada, lo cual
nos permitió lograr resultados muy por
sobre nuestras expectativas iniciales”,
sostiene Martínez. “Esto se tradujo, en
términos simples, en que muchos ope-
rarios ni siquiera se dieran cuenta de los
cambios ejecutados”.
Manejo centralizado y seguro
Una de las mayores ventajas que ofrece
la actual aplicación, a juicio de Núñez,
es la facilidad con que ahora se puede
obtener información desde un área de
la planta a otra, “a diferencia de lo que
ocurría con anterioridad, donde cada
departamento era independiente y no
existían los datos cruzados”.
Martínez añade que lo más relevante de
este proyecto ha sido “la integración de
toda la información generada a partir de
la comunicación de todas las áreas. Hoy
día contamos con un anillo de fibra óp-
tica completamente redundante donde
están operando todos los procesadores,
y donde además, los servidores están en
un lugar centralizado y completamente
seguro”.
El profesional sostiene que otro impacto
importante desde el punto de vista del
negocio ha sido la informa-
ción que fluye desde/hacia su
ERP (Enterprise Requirement
Planning) con los sistemas de
control en tiempo real, redu-
ciendo considerablemente la
cantidad de informes escritos
que se utilizaban.
“Con esta integración, hoy la
planificación de producción
– formulación por un lado y
el envío de registros de pro-
ceso (consumos de materias
primas, proceso etc ) por el
otro – resulta más sencilla de
manejar y por ende, hacer gestión sobre
la misma”
Respaldo bajo Norma ISA 88
Cabe mencionar que a fi nes del año
2007 se comenzó a integrar la solución
ofrecida por Rockwell Automation a
través de Tunning Ingeniería.
Con el apoyo técnico de Rockwell
Automation, la idea era trabajar de
forma más ordenada con la norma ISA
88, lo cual permitiría regular también la
labor de los nuevos integradores.
“La ventaja de Tunning, entre otras,
es que trabaja de forma normada bajo
la ISA 88. Además, claramente nos ha
ofrecido mayores beneficios, aportando
mayor eficiencia y seguridad, evitando
los procesos traumáticos de las puestas
en marcha”, sostiene Núñez.
“Los productos ofrecidos por Rockwell
Automation destacan por su estabilidad
en todos los procesos que hasta hoy ha
llevado a cabo Skretting, por lo cual
estamos muy conformes”, concluye
Martínez.
Desafíos
• Modernización y renovación del
equipo de procesos en el área de
molinos
• Necesidad de ampliar las
comunicaciones entre las áreas
• El nivel de seguimiento no era
suficiente
Solución
• Plataforma supervisora ControlLogix
• Redes de comunicación Ethernet y
DeviceNet
• Migración de las aplicaciones HMI a
RSView Supervisory Edition, basado
en cliente servidor
• Implementación de arrancadores
inteligentes con relés de sobrecarga
E3, arrancadores suaves y variadores
PowerFlex con comunicación
DeviceNet
Resultados
• Mayor flexibilidad y estabilidad del
sistema
• Mayor facilidad de operación y
comunicación entre las diferentes
áreas del complejo de producción
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Córdoba, La Rioja, San Luis y Catamarca - RACKLATINA SA. San Luis Potosí - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-444-824-7102
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