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1. OBJETIVO
Establecer el método para la soldadura, corte y plegado de chapas de acero al carbono de tanques de
almacenamiento por el proceso SMAW.
2. ALCANCE
3.1 DEFINICIONES
3.2 ABREVIATURAS
3.3 REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO
5.2 La calidad de las uniones soldadas debe ser determinada por medio de ensayos destructivos.)
5.3 MATERIALES
a. Chapas P No. 1 Grp. No 1 (según Código ASME), ASTM A36, IRAM-IAS 500-42 Calidades F22 y F24.
b. Consumibles de soldadura a utilizar cumplirán con la norma AWS A5.1 (Specification For Carbon Steel
Electrodes For Shielded Metal Arc Welding).
5.4.1 Las superficies a soldar serán suaves, uniformes, libres de óxido, escamas de laminación, grasa,
pintura u otro material que pueda afectar la calidad de la unión soldada. Para conseguir esto se
aplicará un proceso adecuado que permita garantizar las condiciones de limpieza requeridas.
5.4.2 En casos de que el biselado se realice mediante un proceso oxiacetilénico y no por maquinado, las
superficies deberán amolarse para lograr la calidad de terminación de superficie requerida.
5.4.3 Las escamas y escorias serán removidas de cada cordón realizado antes de ejecutar el siguiente,
utilizándose herramientas neumáticas, amoladoras o el método indicado en el procedimiento.
5.9.2 El radio mínimo que se buscará conformar estará en el orden de 1”. De esta manera se evitaran ángulos
vivos que generen tensiones y más aun en el caso de juntas a 90º soldadas.
5.9.3 Como se trabaja con chapas de acero de 1500 mm X 6000 mm en el caso de se requiera realizar uniones
de chapas estas deberán ser, en la medida de lo posible, se ejecutadas sobre secciones planas y no sobre en
vértices.
5.9.4 El corte longitudinal y transversal el las distintas piezas se ejecutara con guillotina hidráulica.
5.9.5 Los cortes que queden cautivos dentro de piezas únicas se ejecutaran por medio de plasma y o corte
oxiacetilenico.
5.9.6 Estos lineamientos comprenden tanto al fondo o parte inferior del cuerpo principal, que se ejecutará en
espesor 3/8”, como así para laterales, pontones, cajones de punta y cubierta principal que será construida en
espesor ¼”.
6. FLUJOGRAMA
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7. REGISTROS
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8. ANEXOS
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