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Universidad Tecnológica
De Nuevo Laredo
“Saber hacer con responsabilidad”

“DISEÑO DE HOLDER Y MEJORAMIENTO DE

METODO DE TRABAJO”

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:

EDUARDO DAVID MATA OVALLE

Generación 2016 – 2018

Nuevo Laredo Tamaulipas ENERO 2018

 Universidad Tecnológica
De Nuevo Laredo
“Saber hacer con responsabilidad”

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

“DISEÑO DE HOLDER Y MEJORAMIENTO A METODO

DE TRABAJO”
PROYECTO
QUE SUSTENTA
EDUARDO DAVID MATA OVALLE

PARA OBTENER EL GRADO DE

INGENIERO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
RECTOR
LIC. ALFONSO ARAMIS SALAS PÉREZ.
DIRECTOR ACADEMICO
MER. MARTÍN CRUZ ARELLANO
ASESOR ACADÉMICO
ING. IDALIA GUADALUPE REYNA DE LA ROSA
ASESOR EMPRESARIAL
ING. LUIS COVARRUBIAS TREVIÑO

Nuevo Laredo Tamaulipas ENERO 2018

ii
Aquí va la hoja de liberación de tesis para imprimir.

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 Dedicatoria

Esta tesis está dedicada para mis padres Cruz Eduardo Mata Ovalle y
María Isac Ovalle Briones, que gracias a ellos que me dieron la vida, educación y
sobre todo porque siempre han creído en mí.

Mi esposa María Guadalupe e hijos, Luis David, Maritza y Estefanía

quienes son mis inspiraciones y motores para poderme titular como Ingeniero en
Mantenimiento Industrial, que juntos como familia siempre están presentes en las
buenas y en las malas, que me esperaron a la hora que yo llegara en casa y se
desvelaron junto conmigo, al realizar mis trabajos e investigaciones, ahora sabrán
que toda espera tiene su recompensa.

Para mi hermana Selene Mata Ovalle, por su apoyo en mi estancia en la

universidad y esperando ser un buen ejemplo para ellos, demostrando que lo que
se quiere en esta vida se puede lograr.

Sobre todo a mis amigos de la UTNL y maestros, en especial a la ingeniera

Idalia Reyna de la rosa que con su sabiduría logre poder terminar la carrera.

Pero sobre todo a Dios nuestro señor el todo poderoso, por prestarme la
vida y las bendiciones que ha derramado sobre mi como persona.

GRACIAS

iv
 Agradecimientos

Gracias a la empresa de alambrados automotrices APTIV por confiar en

mí para la realización de este prototipo que llevare a cabo en esta área de
mantenimiento de ensamble final, ya que sin su apoyo no hubiera encontrado
este proyecto.

También quiero agradecer a la institución (universidad tecnológico de

Nuevo Laredo) por enseñarme el respeto y la actitud para salir adelante en este
involucramiento con innovación de maquinaria, ya que gracias a sus docentes
encontré la manera de trascribir todo lo aprendido en lo largo de toda nuestra
historia en esta institución.

Sobre todo a los tutores que gracias a su paciencia y habilidades que me

brindaron, voy a lograr concluir las metas establecidas. Ing. Jorge Flores, Ing.
Eduardo Olvera, Ing. Martin Zamora, Ing. Benjamín barrera, Ing. Idalia Reyna de la
rosa que me apoyó en todas mis dudas sobre el desarrollo de esta tesis y
habilidades aprendidas sobre el transcurso de esta carrera, ya que me entregaron
su tiempo para llenar con toda su sabiduría, para comprender mejor todo paso a
paso.

v
 Resumen

La empresa cuenta con un sistema de prueba de secuencia para la

continuidad de los cables de un arnés, se utiliza una mesa denominada ALRO
(todo lo que suena pasa,). En el ALRO tiene un holder, para el ensamble de
conectores que brinda la secuencia de los cables y así comprobar la
continuidad de un extremo a otro, mediante un perno que se introduce dentro de
las cavidades y lograr su verificación.

El perno con numero de parte 12025892 y 12025435 al romperse o

quebrarse es muy difícil al reemplazarlo, ya que se tiene que cambiar con todo y
vaina (capucha donde se inserta el perno).

El holder con numero de ID 68128 (ítem 15) del ALRO 5906 y holder con
numero ID 68130 (ítem 16) del ALRO 5907 del código FJ009. Se dificulta el
ensamble del conector 33327779 y 33370673, ya que viene con PLR abierto
(candado para sujeción de terminales) y si viene chueco o mal colocado, se rompe
los pernos antes mencionados. Esto afecta a la empresa, gastando un gran
porcentaje de dinero en el reemplazo de estos pernos.

Se buscara un holder con nuevo diseño, que sea, más eficiente o más
ergonómico para evitar daño en los pernos. También se modificar el método de
trabajo para que este PLR, llegue ya cerrado a los ALROS de sub –ensamble y a
largar la vida útil de los pernos de secuencia.

El mejoramiento le beneficiara económicamente a la empresa y

reduciendo también tiempos muertos.

vi
 Abstract

The company has a sequence test system for the continuity of the cables of
a harness, using a table called ALRO (everything that sounds happens,). In the
ALRO has a holder, for the assembly of connectors that provides the sequence of
the cables and thus check the continuity from one end to the other, by means of a
bolt that is inserted inside the cavities and achieve its verification.

The bolt with part number 12025892 and 12025435 when breaking or
breaking is very difficult when replacing it, since it has to be changed with
everything and sheath (hood where the bolt is inserted).

The holder with ID number 68128 (item 15) of ALRO 5906 and holder with
ID number 68130 (item 16) of ALRO 5907 of code FJ009. It is difficult to assemble
the connector 33327779 and 33370673, since it comes with an open PLR (padlock
for securing terminals) and if it comes crooked or badly placed, the aforementioned
bolts are broken. This affects the company, spending a large percentage of money
on the replacement of these bolts.

A holder with new design will be looked for, that is, more efficient or more
ergonomic to avoid damage in the bolts. The working method will also be modified
so that this PLR is already closed to the sub-assembly ALROS and the service life
of the sequence bolts is extended.

The improvement will benefit the company economically and also reduce
downtime.

vii
 Título de la tesis

DISEÑO DE HOLDER Y MEJORAMIENTO A METODO DE

TRABAJO

viii
 Índice

Capítulo 1. Introducción ..................................................................................................... 1

1.1.- Antecedentes. ............................................................................................................ 1

1.2.- Objetivo. .................................................................................................................... 2

1.3-. Justificación. .............................................................................................................. 2

1.4.- Marco contextual. ...................................................................................................... 3

Capítulo 2. Marco Teórico .................................................................................................. 6

2.1.- Marco Conceptual. ..................................................................................................... 6

2.2.- Marco Histórico. ......................................................................................................... 7

2.3.- Marco Referencial. ................................................................................................... 13

Capítulo 3. Planteamiento del Problema .......................................................................... 15

3.1.- Problema. ................................................................................................................ 15

3.2.- Tipo de Investigación. .............................................................................................. 22

3.3.- Hipótesis. ................................................................................................................. 22

3.4.- Variables.................................................................................................................. 23

Capítulo 4. Metodología ................................................................................................... 24

4.1.- Participantes. ........................................................................................................... 24

4.1.1.- Población. ............................................................................................................. 24

4.1.2.- Muestra................................................................................................................. 24

ix
4.2.- Instrumentos. ........................................................................................................... 25

4.3.- Procedimiento. ......................................................................................................... 26

Diagrama de flujo............................................................................................................. 30

Capítulo 5. Resultados..................................................................................................... 31

5.1.- Resultados............................................................................................................... 31

5.2.- Discusión. ................................................................................................................ 37

5.3.- Conclusiones. .......................................................................................................... 38

5.4.- Sugerencias............................................................................................................. 38

Fuentes documentales..................................................................................................... 39

ANEXOS.......................................................................................................................... 42

x
 Capítulo 1. Introducción

1.1.- Antecedentes.

APTIV Alambrados Automotrices

Es una empresa productora de arneses para variados automóviles. Tienen

una infinidad de procesos que ayuda a eficientizar su producción de estos antes
mencionados, ya que nos ayuda hacer más rápido el proceso o construcción.
Alambrados Automotrices APTIV, se caracteriza en Nuevo Laredo Tamaulipas,
por sus variadas operaciones, desde que inicia su construcción del cortado de
cables hasta la finalidad del producto.

Mediante el trascurso de elaboración, existen muchos factores que afecta la

producción de este producto, como lo es el tiempo muerto que se deriva de paro
por mantenimiento, por falta de materia prima, por rotación de personal,
ausentismo, etc. Todos esos detalles pueden causar variadas problemáticas
como lo es el desperdicio de materia prima por ineficiencia de equipo o
maquinaria, o también por no tener el operador titular de esa estación de trabajo.
Todos esos factores son indicios para la mala construcción de ese producto.

En el trascurso de su elaboración mediante procesos automatizados o

equipos, existen muchas posibilidades de falla, ya que cada máquina está
diseñada para trabajar en exhaustivas horas, así que hay procesos que pueden
romper la cadena de construcción en un paro de equipo o por no pasar las
pruebas de calidad que les exigen los clientes.

1
 Para la construcción de ese producto, hay un sinfín de métodos, ya que su
elaboración tiene que establecer los estándares de calidad establecidos por los
clientes.

Ya terminado el arnés, se realiza una prueba de secuencia para descartar

posibles interrupciones de ensamblaje en conectores o cables equivocados (cable
en cavidad errónea), para después instalar en el automóvil y así lograr la
satisfacción de tener un producto de calidad.

1.2.- Objetivo.

Con la implementación del mejoramiento del holder se lograra un ahorro de

80%

1.3-. Justificación.

Con el mejoramiento del HOLDER (imagen 1.3.1) se reducirá el consumo

del perno 12025435 y 12025892 ya que esté se quiebra al momento de meter el
conector, por ser con PLR abierto, y además por ser pernos de pogo pin (pernos
que dañan las terminales por ser muy largos), se logra eliminar problemas de
calidad que dificulta la eficiencia del ALRO, eliminando tiempo muerto y quejas de
cliente.

2
 Figura 1.4.1 diagrama explosivo

1.4.- Marco contextual.

El proyecto se realizara en Nuevo Laredo, Tamaulipas, en la empresa

APTIV Alambrados Automotrices S.A. de C.V. que se encuentra ubicada en el
estado de Tamaulipas, ciudad Nuevo Laredo, en Iturbide #6970 Parque Industrial
Longoria, el departamento en el cual se realizó esta mejora es el Depto.
Mantenimiento de ensamble final, en el área de CD4.2 LINEA FJ009

Aptiv es una empresa dedicada al ensamble de arneses automotrices, esta

maquiladora cuenta con más de 3800 empleados.

3
Figura 1.4.2 lay out de implementación de proyecto

Área específica, donde se realizara

el mejoramiento. Figura 1.4.3

Figura 1.4.3 área de filtros donde se implementara proyecto

4
PLAN DE SEGUIMIENTO POR TIEMPOS

Figura 1.4.4 grafico para seguimiento de actividades

5
 Capítulo 2. Marco Teórico

2.1.- Marco Conceptual.

Existen muchos estudios sobre la secuencia y un sinfín de definiciones,

pero la que lo que importa es, el término secuencia, se puede traducir como
“continuación”. Una secuencia, por lo tanto, es una seguidilla de hechos o de
elementos que mantienen una relación entre sí.

Por ejemplo: “La policía intenta descubrir cómo se produjo la secuencia de

hechos delictivos que finalizó con dos hombres muertos”, “El gol del equipo
visitante llegó tras una secuencia afortunada que incluyó un rebote y el resbalón
de un defensor”, “La imprudencia del conductor quedó plasmada en una secuencia
de fotos que tomó un testigo”. Pero en el caso de la secuencia eléctrica, nos
referimos, a, la continuidad de un cable de un extremo a otro, para seguir un
conjunto de cables y llegar a la construcción de un arnés para automóvil.

También se tiene un elemento denominado HOLDER eléctrico, que es una

fixtura hecha de material de polioximetileno o Poli óxido de metileno, también
llamado Poli acetal, o Poli formaldehído es un termoplástico cristalino de alta
rigidez, usado en piezas de precisión que requieren alta rigidez, baja fricción y una
excelente estabilidad dimensional. El POM se fabrica en forma de homopolímero y
copolímero. Ambos son polímeros duros, rígidos, con una excelente resistencia a
la abrasión y un buen aspecto (pueden tener una superficie muy brillante). Suelen
ser altamente cristalinos y opacos, y, aunque su color natural es el blanco, suelen
utilizarse coloreados. Su resistencia a los rayos UV así como a los ácidos y álcalis
es débil, este elemento o fixtura, nos brinda un testeado (probador) usando este
sistema. Se colocan sobre una base fija y mediante puntas de contacto se realizan
mediciones. Al final del test, en función del resultado de este, se decide pasarlo
como bueno o se rechaza.

6
 Con este elementó y la ayuda de unos pernos para verificar la secuencia
eléctrica de un extremo a otro, se facilita, toda la manufactura de estos arneses,
los pernos, son incrustados dentro de los holder o fixturas, para después
introducir los conectores y así corroborar la continuidad de los cables.

Para verificar los conectores, también hay pernos de presencia, que les
brinda la seguridad, para saber si es o no el conector correcto.

2.2.- Marco Histórico.

Cuando los ajustes no pueden ser eliminados, varias estrategias pueden

ser adoptadas:

• Seleccione valores definidos. Use valores constantes para evitar ajustes,

considere métodos de medición que permitan evaluar con valores numéricos, o
intente diferentes atributos.

• Establezca un procedimiento para ejecutar los ajustes.

• Mejore y/o incremente las destrezas de los trabajadores practicando los

procedimientos.

Después de pasar por estas tres fases de mejora en la aplicación del

SMED, es seguro que el tiempo de preparación de máquinas se debe de haber
reducido a un punto en el cual las líneas de producción tendrán mayor
disponibilidad, podrán trabajar con lotes más pequeños y los tiempos de entregas
de producto habrá mejorado, necesitándose para ello, menos inventario. Así, se
habrá superado un escollo más hacia la productividad, haciendo que la empresa
sea más flexible y más rápida. [1]

7
 PROPOSITO DE LA PRUEBA

El propósito de esta prueba es detectar defectos o daños en el aislante de

los cables trenzados que van en un encintado dual.

FUNCIONAMIENTO

La aplicación de 1,700 volts logra crear un arco eléctrico (algunas veces

visible al ojo humano) cuando uno o varios hilos del trenzado quedan expuestos.
Al quedar expuestos se forma un arco hacia el drenado. Un corto circuito entre los
cables trenzados no será detectado por este equipo. La aplicación de alto voltaje
dura 2.5 segundos.

ADVERTENCIAS

Un probador de alto voltaje (HIPOT) produce voltajes y corrientes que

pueden causar daño o choque eléctrico fatal. [2].

El presente trabajo tuvo como objetivo general la mejora de la gestión de

mantenimiento basado en la mantenibilidad de equipos de acarreo de una
empresa minera de Cajamarca permitiendo lograr incrementar la disponibilidad
mecánica en dichos equipos. Se inició con el diagnóstico de la situación actual de
la empresa y de la gestión de mantenimiento para llegar a conocer los puntos
débiles dentro del proceso y poder formular propuestas para mejorar y reducir
costos relacionados al mantenimiento. Así mismo, la propuesta de mejora será
aplicada en el área involucrada con la gestión de mantenimiento.

8
 Al comprobar la factibilidad de la propuesta de mejora con un VAN de $
15’402,040.02 siendo mayor que cero, permite afirmar que el proyecto rinde una
tasa mayor que la exigida y por ende el proyecto es aceptable luego de haber
comparado el ahorro que tendríamos aplicando los indicadores con la situación
actual y lo óptimo que tendría que medir la empresa. [3]

Se han desarrollado varios sistemas de puntos de comprobación de Kaizen

para ayudar tanto a los trabajadores como a la administración a estar siempre
alertas de las áreas de mejoramiento, como por ejemplo para evitar los “7
desperdicios”, citados por Taiichi Ohno: 1) sobreproducción; 2) tiempo dedicado a
la máquina; 3) en el transporte de las unidades; 4) en el procesamiento; 5) en
toma de inventarios; 6) de movimientos y 7) en forma de unidades defectuosas
KAIZEN KAIZEN: :significa mejoramiento. Mejoramiento continúo en la vida
personal, familiar, social y de trabajo. Significa un mejoramiento continuo que
involucra a todos por igual. [4]

“Las personas somos animales que olvidan.... Busque aprender más de lo

que olvida ”

El hecho es que los seres humanos somos muy olvidadizos, y tendemos a

cometer errores y es muy común culpar a las personas por cometer errores.

Particularmente en el trabajo esta actitud no solo desmotiva y baja la moral

de los trabajadores, sino que no resuelve el problema. Poka Yoke es una técnica
que ayuda a evitar los errores humanos en el trabajo.....pero... Que es Poka Yoke?

Los métodos del cual se compone fueron originalmente llamados “fool-

proofing” (a prueba de tontos). [5]

9
 Lo cierto es que, más allá de las técnicas concretas, existe toda una
“filosofía” que subyace detrás de este método y que lo distingue claramente de
otras estrategias “de moda” encaminadas a mejorar la productividad de las
empresas. Seguramente es la primera vez que una “cultura de analizar, pensar y
actuar”, surgida de la experiencia de aquellas personas que están en contacto
directo con la realidad a nivel de la planta de producción, ha recibido
consideración y respuesta por parte de académicos, consultores y directivos de las
empresas. Una visión pragmática de que lo que significa el Lean Manufacturing
nos confirma que constituye una puesta al día de los métodos tradicionales de
organización del trabajo, desempeñados habitualmente por las oficinas técnicas
de producción, que se estructuran y enriquecen con nuevos principios, métodos y
técnicas aplicables a problemas específicos y dirigidos a conseguir la
simplificación de la operaciones y la reducción de costes. [6]

En este trabajo se hace una propuesta para el mejoramiento de los

procesos productivos de Servioptica (empresa fabricante de lentes oftálmicos),
con el fin de que ellos puedan mejorar el funcionamiento de su área productiva
para tener una mayor satisfacción de sus clientes y continuar así consolidándose
como una de las mejores ópticas del país. Además, se pretende mostrar con este
trabajo, una pequeña muestra de la excepcional y gran herramienta versátil que
nos ofrece la ingeniería industrial, para obtener un mejoramiento continuo, que sea
base para el logro de las metas de las diferentes industrias, una verdadera gestión
empresarial. [7]

En este proyecto se pretende lograr el rediseño de la máquina inyectora de

termoplásticos didáctica de la Universidad de San Buenaventura con el fin que
está, entre a formar parte de los laboratorios de neumática y a su vez pueda ser
usada como una herramienta para el aprendizaje de sistemas SCADA. El
rediseño, lleva implícito una seria de tópicos que se deben tener presentes en todo
el proceso, como son, el aprovechamiento al máximo de lo existente, corregir e
implementar sin incurrir en costos adicionales y el logro de un objetivo. Se parte
del hecho de estar frente a una máquina inyectora de termoplásticos, que por
10
algún motivo desconocido, hasta el momento de iniciar su rediseño, no se había
logrado que inyectara correctamente. Con los conocimientos adquiridos en el
transcurso de la carrera, se pretende hacer un análisis de la máquina como un
todo, a la vez, visualizar cada uno de sus componentes y sistemas de forma
individual, para así hacer los ajustes, modificaciones y correcciones que ameriten.
Finalizado este proceso, se implementará un sistema Scada para su operación.
[8].

Existen diversos tipos de máquinas para fabricar bloques de concreto para

la construcción. De todas ellas las máquinas ponedoras manuales son las más
baratas y por ello pueden favorecer la pequeña y mediana empresa, además son
las más propensas a ser mejoradas. En este trabajo se elige una máquina
ponedora (la PB-FS28) a la cual se le proponen modificaciones o cambios en su
diseño que permiten hacer más humanas las operaciones de enrasado del
concreto en el molde y la elevación del molde y del macho compresor, con costos
inferiores a los que tienen las máquinas hidráulicas y alcanzando con ella una
mayor productividad. Entre las mejoras que se proponen se encuentran el cálculo
de los contrapesos y la adición de dos sistemas nuevos a la máquina,
denominados Sistema Hidráulico y Sistema de Traslación. Ambos sistemas
eliminan el esfuerzo físico humano en la operación de llenado y enrasado del
concreto en el molde así como en el traslado de la máquina a la nueva posición de
deposición. También se describe el cálculo y selección de varios de los
componentes de estos sistemas. [9]

El Capítulo se centra en los aspectos de diseño de los sistemas de

automatización. Es decir, desde el planteamiento de metodologías que permiten la
aplicación de tecnologías en al ámbito de la producción industrial, hasta las
recomendaciones en forma de diseño ergonómico de interfaces persona-máquina.

11
 En algunas ocasiones se adopta el punto de vista de diseño centrado en el
usuario ya que finalmente es el operario el encargado de realizar tareas de
supervisión o control manual, pese a la incesante presencia de automatismos que
facilitan la tarea.

La Real Academia de las Ciencias Físicas y Exactas define la automática

como el conjunto de métodos y procedimientos para la substitución del operario en
tareas físicas y mentales previamente programadas. De esta definición original se
desprende la definición de la automatización como la aplicación de la automática
al control de procesos industriales.

Por proceso, se entiende aquella parte del sistema en que, a partir de la

entrada de material, energía e información, se genera una transformación sujeta a
perturbaciones del entorno, que da lugar a la salida de material en forma de
producto. Los procesos industriales se conocen como procesos continuos,
procesos discretos y procesos batch.

Los procesos continuos se caracterizan por la salida del proceso en forma

de flujo continuo de material, como por ejemplo la purificación de agua o la
generación de electricidad. Los procesos discretos contemplan la salida del
proceso en forma de unidades o número finito de piezas, siendo el ejemplo más
relevante la fabricación de automóviles. Finalmente, los procesos batch son
aquellos en los que la salida del proceso se lleva a cabo en forma de cantidades o
lotes de material, como por ejemplo la fabricación de productos farmacéuticos o la
producción de cerveza. [10].

12
2.3.- Marco Referencial.

En esta ocasión tomamos de referencias dos estructuras de mejoramiento,

ya que en una de las tesis o bibliografías hablamos del rediseño y en la otra, nos
dice diferentes opciones para mejorar, aun sin eliminar al 100% de las fallas.

Es por eso que se tomaron las dos siguientes:

Cuando los ajustes no pueden ser eliminados, varias estrategias pueden

ser adoptadas:

• Seleccione valores definidos. Use valores constantes para evitar ajustes,

considere métodos de medición que permitan evaluar con valores numéricos, o
intente diferentes atributos.

• Establezca un procedimiento para ejecutar los ajustes.

• Mejore y/o incremente las destrezas de los trabajadores practicando los

procedimientos.

Después de pasar por estas tres fases de mejora en la aplicación del

SMED, es seguro que el tiempo de preparación de máquinas se debe de haber
reducido a un punto en el cual las líneas de producción tendrán mayor
disponibilidad, podrán trabajar con lotes más pequeños y los tiempos de entregas
de producto habrá mejorado, necesitándose para ello, menos inventario. Así, se
habrá superado un escollo más hacia la productividad, haciendo que la empresa
sea más flexible y más rápida. [1]

13
 Existen diversos tipos de máquinas para fabricar bloques de concreto para
la construcción. De todas ellas las máquinas ponedoras manuales son las más
baratas y por ello pueden favorecer la pequeña y mediana empresa, además son
las más propensas a ser mejoradas. En este trabajo se elige una máquina
ponedora (la PB-FS28) a la cual se le proponen modificaciones o cambios en su
diseño que permiten hacer más humanas las operaciones de enrasado del
concreto en el molde y la elevación del molde y del macho compresor, con costos
inferiores a los que tienen las máquinas hidráulicas y alcanzando con ella una
mayor productividad. Entre las mejoras que se proponen se encuentran el cálculo
de los contrapesos y la adición de dos sistemas nuevos a la máquina,
denominados Sistema Hidráulico y Sistema de Traslación. Ambos sistemas
eliminan el esfuerzo físico humano en la operación de llenado y enrasado del
concreto en el molde así como en el traslado de la máquina a la nueva posición de
deposición. También se describe el cálculo y selección de varios de los
componentes de estos sistemas. [9]

14
 Capítulo 3. Planteamiento del Problema

3.1.- Problema.

Dentro de los principales problemáticas de la empresa, que afecta

directamente a la producción y no alcanzan el estándar que los clientes piden, es
el dinero (Ford, general motor, Cadillac y entre otras compañías). Esos detalles
obligan a obtener soluciones o una lluvia de ideas para encontrar las debilidades,
como lo es el tiempo muerto, scrap, piezas con defecto y gastos por insumos o
refacciones, encontrando con este estudio, un gasto excesivo de pernos en los
ALROS, para probar la secuencia eléctrica de los arneses, ya que existen muchos
factores, que disminuyen la vida útil de esa refacción.

Algunos de los contribuyentes, que acortan la durabilidad de esta refacción,

es el polvo, es un nombre genérico para las partículas sólidas con un diámetro
menor a los 500 micrómetros (alternativamente, ver polvos, arena o gránulos) y,
en forma más general, materia fina. En la Tierra, el polvo que se encuentra en la
atmósfera terrestre proviene de varias fuentes, por ejemplo: polvo del suelo
levantado por el viento, erupciones volcánicas, incendios y polución. Este
fenómeno también lo podemos encontrar en paredes, mesas, techumbre,
mangueras, tuberías, tableros, cajones para guardar loncheras y cualquier cosa
que se encuentre estático, ya que la plataforma donde se encuentra ubicado en la
empresa, APTIV ALAMBRADOS, siempre se encuentra con las puertas cerradas y
así concentrándose todo el polvo, en las partes superiores de todo equipo. (Figura
3.1.1)

15
 Ya que estos ALROS se encuentran verticalmente su nombre como se le
conoce actualmente es flat face (cara plana) es por eso que se tienen que estar
limpiando cada determinado tiempo para evitar intermitencia de un conector otro.

Figura 3.1.1 alro cara plana

Otro contribuyente que afecta a la continuidad o a la rapidez, en lo que pasa

la secuencia de todos los cables, es una grasa especial o dieléctrica presentada
como una pasta blanca translúcida. Se encuentra a menudo en la parte de caucho
de los conectores eléctricos en los puntos que se exponen a la humedad y la
suciedad en el uso diario. Esto y en combinación con todo el polvo, genera una
mezcla que se impregna en todos los pernos y holder, este problema obliga al
operador a manipular el conector y provocar rupturas de los pernos o daño de los
holder. (Figura 3.1.2 y 3.1.3)

16
Figura 3.1.2 pernos dañados o faltantes

Figura 3.1.3 pernos y estructura de hoder con suciedad ala comulación de grasa y polvo

17
 Es por eso que existen planes de mantenimiento planeado, que brindan
una seguridad de mantener en las mejores condiciones los equipos, realizando las
actividades preventivas (Figura 3.1.4), beneficia en ahorra en acciones
correctivas, pero no garantiza la disponibilidad del equipo.

Es por eso que se sigue gastando mucho en esta refacción. Ya viendo

estas principales fallas, se optó por buscar en el alro en específico, donde se
encuentra algunas variables dentro del holder. (Figura 3.1.5)

Figura 3.1.4 el personal de mantenimiento aplicando los puntos establecido en la orden de trabajo planeado, para
lograr alargar la vida útil de los pernos y holder.

18
 Figura 3.1.5 holder abatible, es uno de los problemas encontrados dentro del alro ya que el conector se tiene que
checar con condado o plr abierto.

Este problema se debe a que el operador manipula el conector, para poder

introducirlo dentro del holder y provocando la ruptura de los pernos, pueden llegar
a dañarse hasta la totalidad de los pernos (figura 3.1.6).

19
 Figura 3.1.6 holder después de introducir el conector mal orientado o mal posicionado, el técnico tiene que
reemplazar los pernos (101 pernos en total).

Dependiendo de los números de parte se define que, holder se va a utilizar,

ya que cuenta con dos similares, que daría con un total de 202 pernos con
pérdidas del 90% en insumos (figura 3.1.7).

Figura 3.1.7 holder con problema de ruptura de pernos.

20
 Otro factor que conlleva al no realizarse el cambio del holder, es la
evaluación de tiempos de ensambles, ya que se tiene que verificar los tiempos,
(anexos 1, 2, 3), para poder implementar el cambio de este holder. Ya que se
tiene 2 cables por ensamblarse después de esta prueba de sub-ensamble y es por
eso que se tienen esta modificación en el ALRO, para detectar cables con
candados abiertos (figura 3.1.8)

Figura 3.1.8 candado o plr de conector para sujeción de cables con terminal

Ya encontrando la causa raíz.

Teniendo en cuenta todas las variables que afecta al proceso se llegó a la

pregunta ¿Cuánto se gasta en esa refacción? Hablando en disponibilidad del
producto, si se sabe que este holder contiene 202 pernos y cada uno cuesta
$85.00 pesos y por semana se quiebran 150 pernos, nos da un total de $12750.00
pesos. Que al año seria $153000 pesos.

21
3.2.- Tipo de Investigación.

El objetivo de la investigación descriptiva, consiste en llegar a conocer las

situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través de la descripción
exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la
recolección de datos, sino a la predicción e identificación de las relaciones que
existen entre dos o más variables.

La investigación experimental es un tipo de investigación que bien utiliza

experimentos y los principios encontrados en el método científico. Los
experimentos pueden ser llevados a cabo en el laboratorio o fuera de él.

Teniendo en cuenta estas dos definiciones se llega a la conclusión que para

nuestra evolución del problema son esenciales en nuestro proyecto ya que se
evaluaron actividades exactas y recolección de datos y aparte de está
experimentando como se va a comportar la implementación del holder.

3.3.- Hipótesis.

Hipótesis afirmativa

Si se implementa el mejoramiento del holder se reducirá el consumo de

pernos, ahorrando un 80% en este equipo denominado como ALRO.

22
 Prueba de hipótesis

Este se representa del modo matemático de la siguiente manera

Ho =Xi <= 20%

H1=Xi >20%

Ho = El consumo es menor o igual al 20% (existe una diferencia

significativa)

H1= El consumo es mayor al 20% (no cambia significativamente el

consumo este perno).

3.4.- Variables.

Independiente. Si se implementa el mejoramiento de los holder con número

de parte 13938469 y 13788973 en el ALRO del código fj009. (Figura de cotización
del holder a implementar anexo #6)

Dependiente. Reduciremos un consumo de pernos del 80%, además de

disminuir los tiempos por el reemplazo del mismo.

23
 Capítulo 4. Metodología

4.1.- Participantes.

En la implementación de este diseño de los holder, se utilizara la ayuda del

área de ingeniería para poder mandar a cotizar este holder a implantar, además
de brindar la ayuda para la evaluación de las estaciones de trabajo, para poder
reubicar el cable que se ensambla después del proceso de verificación de sub-
ensamble. El área de mantenimiento se encargara de la instalación de los nuevos
diseños, estos estarán verificados por el área de calidad de que tengan todos los
medios ergonómicos para después liberarlos y realizar la evaluación misma de
estos. Los diseños los estarán utilizando los operadores del área de
manufactura, para encontrar algún problema no investigado.

4.1.1.- Población.

Para la implementación, se encuentra en el área de filtros, los equipos

denominados como ALROS, donde se realizó el estudio con la ayuda de ING. Luis
Eduardo Covarrubias Treviño, para encontrar cual es el equipo que presenta más
problemas por el consumo de pernos y así realizar todo el análisis y evaluación
del reemplazo del holder, con numero de parte 30638 ID. (Anexos #4,5.)

4.1.2.- Muestra.

Todas las mejoras se van a realizar en el holder que presenta más

incidencias dentro de este equipo denominado como ALRO. Que esta costa de un
perno para pasar la secuencia eléctrica y así verificar la instalación del cable en la
cavidad correcta. El perno presenta rupturas, ya que al insertar el conector dentro

24
del holder presenta la falla, por problemas antes mencionados, es por eso que se
implementara un nuevo diseño de este holder y el perno con más incidencia de
ruptura se reemplazara por uno cabeza plana con rosca para reducir el tiempo en
reemplazarlo y aparte eliminaremos problemas de calidad. (Anexo # 7,8).

4.2.- Instrumentos.

Bitácora: Permitirá agregar, compartir y obtener información oportuna, se

reportan los avances y resultados preliminares del proyecto, En ella se incluyen a
detalle, entre otras cosas, las observaciones, ideas, datos, avances y obstáculos
en el desarrollo de las actividades que se llevan a cabo para el desarrollo del
proyecto.

Es una herramienta de apoyo que sigue un orden cronológico de acuerdo al

avance del proyecto. La bitácora debe incluir y describir las condiciones exactas
bajo las cuales se ha trabajado el proyecto. Nunca se le deben arrancar hojas ni
borrar información; si se comete algún error, se debe poner una línea en diagonal
para indicarlo, de tal forma que el texto se siga apreciando, puesto que cualquier
detalle, incluso un error, puede llegar a ser utilizado posteriormente.

25
4.3.- Procedimiento.

Instalación de holder

Figura 4.3.1 isométrico de holder a instalar

Material a utilizar

 Holder nuevo diseño

 Plano eléctrico de holder

 Pinzas de punta

 Desarmadores plano y cruz

 Llave 3/8

 Llaves milimétricas

 Manguera para aire comprimido

26
 Teniendo el estudio de tiempos ya actualizado para el movimiento de los
cables involucrados (hoja de tiempos anexos 1, 2,3), encontrando que la estación
#5 figura 4.3.2 de la mini línea de sub-ensamble del FJ009, es donde se tiene
más rango de tiempo para poder mover y reubicar los cables antes
mencionados.

Figura 4.3.2 estación 5 donde se agregaran los cables para poder instalar el holder

Ya teniendo nuestro holder, proseguimos a la instalación de este, primero

vamos a quitar el holder a reemplazar, retirando los tornillos que lo sujetan de la
base del ALRO (mesa de madera), y mediante el plano eléctrico verificamos los
cables de conexión. Figura 4.3.3 (más figuras de la desinstalación del holder en
anexo # 9, 10,11)

27
 Figura 4.3.3 tuerca 3/8 que sujeta el holder a mesa de madera

Teniendo el holder ya removido de la masa de madera, se procederá a

instalar el nuevo holder, colocando cada cable en su lugar, de los puntos
programados (figura 4.3.4), para después verificar mediante la prueba de puntos,
donde al tocar un punto de tierra que manda la unidad al holder, se logra observar
el cable coincida con la cavidad que le corresponda (figura 4.3.5)

28
 Figura 4.3.4 conexiones de cables a tablilla de prueba

Prueba de cables

Donde muestra la continuidad

Donde se conecta

un cable para

verificar prueba de

puntos

Figura 4.3.5 unidad de prueba donde marca la continuidad de los cables y prueba de puntos

29
Diagrama de flujo

Inicio

Mandar la cotización del holder

para instalación

Analizar y evaluar tiempos en sub-

ensamble y área de kits

No Analizar y encontrar la causa

La instalación
para volver a procesar
fue exitosa

Si

Puesta en marcha

Fin

30
 Capítulo 5. Resultados

5.1.- Resultados.

Con la implementación del nuevo diseño de HOLDER, se logró disminuir un

93% en el consumo de pernos (12025903). Aparte también se disminuyeron las
quejas de cliente a un 60%, y el tiempo muerto también nos favoreció, ya que esto
no se esperaba en los resultados propuestos en los objetivos, haciendo un plus en
la implementación de este holder.

Consumo de pernos semanal del ALRO sub-ensamble

Grafica 5.1.1 antes de implementación del holder (conector 15, 16).

31
 Grafica 5.1.2 después de la implementación del holder (conector 15, 16).

Esta implementación nos ahorra 11820 pesos por semana lo que trajo
beneficio en la inversión de los holder, ya que en total de las 2 requisiciones se
gastó 58225 pesos, encontrando la inversión en un año desde su instalación

32
 Este proyecto como se mencionó antes, también logro disminuir en quejas
de cliente, ya que de las 15 quejas que obtuvo el código 5 eran de estos
conectores.

Grafica 5.1.3 antes de la implementación del holder, en quejas de cliente

33
 GRAFICA 5.1.4 DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL HOLDER EN QUEJAS DE CLIENTE

Estos datos de quejas son tomados de enero a abril del presente año,
demostrando que la implementación fue exitosa, por cuestiones de calidad.

34
 También se logró establecer buenos números en tiempos muertos ya que al
reemplazar los 30 pernos se llevaba hasta 15 minutos en promedio

Grafica 5.1.5 antes de la implementación del holder (mensual).

35
 Grafica 5.1.6 después de la implementación del holder (mensual).

Esto nos dio como beneficio la disminución del 50% en el código de tiempo
muerto.

36
5.2.- Discusión.

Después de realizar este proyecto y obtener resultados favorablemente

positivos de acuerdo a las expectativas del departamento, los cuales me dejan la
satisfacción de que los esfuerzos vale la pena, nos damos cuenta que al
implementar una mejora en un equipo para el beneficio de todos suele ser más
fácil de lo que se piensa, solo se necesita el compromiso del personal en general y
no solo de un área en específico, ya que este método de trabajo si se aplica
correctamente tiende a expandirse a las demás áreas por su efectiva eficiencia,
que es una característica que lo hace único.

Pero a veces tratando de encontrar más soluciones, se encuentran

obstáculos, ya que no se contaba con la pieza para el rápido reemplazo, pero al
final y con la ayuda de las áreas asignadas llegamos a la conclusión de este
proyecto. Tomando la hipótesis nula como nuestra mejor opción.

Uno de los obstáculos fue la disponibilidad de algunos recursos para la

pronta terminación del proyecto, tenemos un área de oportunidad que es el de
mejorar las habilidades para el análisis de problemas y toma de decisiones para
programar y controlar los tiempos de las actividades.

Con esta implementación se logró la motivación de los trabajadores en sus

áreas de trabajo ya que cuando pasaba esto; los trabajadores involucrados en
este proceso se estresaban e incluso se generaban contiendas, porque el área de
filtros, criticaba a los del área de producción o de encintado. Con este arreglo se
logró más las relaciones laborales.

37
5.3.- Conclusiones.

La propuesta generada rebaso los objetivos propuestos, ya que además de

poder mejorar la producción, ahorro, también se logró mejorar las relaciones
laborales entre compañeros de diferentes áreas logrando a si la motivación de
cada trabajador.

La tecnología propuesta en este proyecto no tuvo alto costo, viendo lo con

el ahorro que se obtuvo.

La relación hombre-máquina o alro, es esencial en el proceso, de esto

depende la fabricación de piezas con calidad y el cumplimiento en el requerimiento
del cliente, además del trabajo en equipo de; ingeniería, calidad y producción
llevados de la mano con mantenimiento.

El uso de la metodología ayudo a entender, interpretar y dar soluciones

efectivas y eficientes para resolver los problemas.

5.4.- Sugerencias.

A través de los resultados que se generaron con este proyecto se pudo

observar, varias áreas de oportunidad dentro de la empresa APTIV alambrados
automotrices. Esta empresa se puede implementar varios proyectos, que se
tienen en esta misma área de filtros. Los resultados obtenidos de este proyecto
fueron inesperados al ir más allá de los objetivos planteados logrando captar la
atención de nuestro gerente de planta.

38
Fuentes documentales.

[1] preparación rápida de máquinas: el sistema smed ing. Francis

paredes rodríguez
(*)http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/smed.pdf

[2] prueba de alto voltaje tablero para probar encintado dual

Delphi guía de operaciones 3-marzo-2014 atbo, west

[3] universidad privada del norte laurete international universities facultad

de ingeniería carrera en ingeniería industrial propuesta de mejora de la gestión
de mantenimiento autor miguel ángel rodríguez.

[4] kaizen, la clave de la ventaja competitiva japonesa. De masaakiimai

análisis de lectura administración de la mejora continua msc, uag josé de jesús
becerra soto agosto de 2003.

[5] materia: modelos matemáticos para procesos de manufactura ii.-

poka – yoke.

[6] lean manufacturing conceptos, técnicas e implantación dirección del

proyecto eduardo lizarralde director de conocimiento eoi enrique ferro técnico
de investigación eoi autores juan carlos hernández Matías investigador doctor.
Grupo ingeniería de fabricación de la universidad politécnica de Madrid Antonio
vizán idoipe catedrático. Grupo ingeniería de fabricación de la universidad
politécnica de Madrid

39
 [7] propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos de la
empresa servioptica ltda Elda maría González Neira pontificia universidad
javereina facultad de ingeniería carrera de ingeniería industrial Bogotá d.c abril
2004

[8] rediseño de la máquina inyectora de termoplásticos didáctica de la

universidad de san buenaventura e implementación de un sistema scada para
su operación. Andrés Domínguez Flórez. Universidad de san buenaventura
facultad de ingeniería programa de ingeniería mecatrónica Bogotá 2009.
Trabajo de grado para optar al título de ingeniero mecatrónico.

[9] rediseño de una máquina ponedora de bloques manual dr. Ing.

César a. Chagoyén Méndez. I msc. Ing. Nydia esmeralda Arrieta noriega. Ii dr.
Ing. Roberto Luis ballesteros Horta. Iii dr. Lic. Idalberto de la c. Mendoza días. I
dr. Ing. Jorge l. Moya rodríguez. I universidad central “marta abreu” de las
villas. Facultad de ingeniería mecánica. Carretera a camajuaní km 5.5, santa
clara 54830, villa clara, cuba. Teléfono: (53-42)-281630. César a. Chagoyén
Méndez (email: cachagoyen@uclv.edu.cu)); Jorge l. Moya rodríguez (email:
jorgemr@uclv.edu.cu)); Idalberto de la c. Mendoza díaz (email:
imendoza@uclv.edu.cu)) ii universidad politécnica territorial del estado de
Aragua “Federico Brito Figueroa”, la victoria, Venezuela. Email:
nydiaarrieta@gmail.com iii universidad central “marta abreu” de las villas.
Facultad de ingeniería eléctrica. Carretera a camajuaní km 5.5, santa clara
54830, villa clara, cuba. Teléfono: (53-42)-281055. (email: rball@uclv.edu.cu).

Https://www.researchgate.net/publication/282219586_rediseno_de_una_
maquina_ponedora_de_bloques_manual

40
 [10] diseño y automatización industrial. Pere ponsa Antoni granilleras
diseño industrial. Pere ponsa, Toni granollers. Diseño y automatización
industrial. Universidad politécnica de Catalunya.

41
 ANEXOS

Anexo 1 verificación de tiempos en estaciones de mini línea

Anexo 2 verificaciones de tiempos en kit de ensamble

Anexo 3 verificaciones de tiempos área kits

Anexo 4 áreas de filtros.

Anexo 5 áreas de filtros para la implementación del holder.

Anexo 6 cotizaciones de holder a implementar.

Anexo 7 muestra de holder a reemplazar.

Anexo 8 muestra de holder a reemplazar.

Anexo 9 desinstalación de holder

Anexo 10 desinstalación de holder

Anexo 11 tablillas donde están programados los puntos eléctricos

42
Anexo 1 verificación de tiempos en estaciones de mini línea

43
Anexo 2 verificaciones de tiempos en kit de ensamble

44
Anexo 3 verificaciones de tiempos área kits

45
Anexo 4 áreas de filtros.

46
Anexo 5 áreas de filtros para la implementación del holder.

47
Anexo #6 cotizaciones de holder a implementar.

48
Anexo 7 muestra de holder a reemplazar.

49
Anexo 8 muestra de holder a reemplazar.

50
Anexo 9 desinstalación de holder

51
Anexo 10 desinstalación de holder

52
Anexo 11 tablillas donde están programados los puntos eléctricos

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