ESTUDIO DEL SUELO PARA EDIFICACIONES Y

CARRETERAS

1. Calicatas:

Las calicatas permiten la inspección directa del suelo que se desea estudiar
y, por lo tanto, es el método de exploración que normalmente entrega la
información más confiable y completa. En suelos con grava, la calicata es el único
medio de exploración que puede entregar información confiable, y es un medio muy
efectivo para exploración y muestreo de suelos de fundación y materiales de
construcción a un costo relativamente bajo.
Es necesario registrar la ubicación y elevación de cada pozo, los que son
numerados según la ubicación. Si un pozo programado no se ejecuta, es preferible
mantener el número del pozo en el registro como "no realizado" en vez de volver a
usar el número en otro lugar, para eliminar confusiones.
Las calicatas serán realizadas según la NTP 339.162:2001. El Profesional
Responsable deberá tomar las precauciones necesarias a fin de evitar accidentes.

2. Distancia y Ubicación de calicatas:

-En Edificaciones. El número de calicatas que se hacen son:

• 1 cada 225M2 para tipo de edificaciones a.

• 1 cada 450 M2 para tipo de edificaciones b.
• 1 cada 800 M2 para tipo de edificaciones c.
• 3 por cada Hectárea de terreno habilitado en urbanizaciones.

Los criterios que debes tomar en cuenta es el aspecto geomorfológico del

lugar, teniendo en cuenta los desniveles, zonas de relleno, filtraciones,
zonasrocosas.

- En Carreteras. Las calicatas se ubicarán longitudinalmente y en forma

alternada, la ubicación será determinada mediante técnica aleatoria, dentro
de la faja que cubre el ancho de la calzada. Sí a lo largo del avance del
estacado las condiciones topográficas o de trazo, muestran por ejemplo
cambios en el perfil de corte a terraplén; o la naturaleza de los suelos del
terreno evidencia un cambio significativo de sus características o se
presentan suelos erráticos, se deben ejecutar más calicatas por kilómetro en
puntos singulares, que verifiquen el cambio.

3. Profundidad de calicatas:

La sección mínima recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir

una adecuada inspección de las paredes. El material excavado deberá depositarse
en la superficie en forma ordenada separado de acuerdo a la profundidad y
horizonte correspondiente. Debe desecharse todo el material contaminado con
suelos de estratos diferentes.
Se deberá dejar al menos una de las paredes lo menos remoldeada y
contaminada posible, de modo que representen fielmente el perfil estratigráfico del
pozo. En cada calicata se deberá realizar una descripción visual o registro de
estratigrafía comprometida.
A cada calicata se le deberá realizar un registro adecuado que pasará a
formar parte del informe respectivo.

La estratigrafía gráfica debe presentarse mediante la simbología que se muestra en

la figura.
 -En edificaciones. La profundidad está determinada por las exigencias de
la investigación pero es dada, generalmente, por el nivel freático.

- En Carreteras. Con el objeto de determinar las características físico-

mecánicas de los materiales de la subrasante se llevarán a cabo
investigaciones mediante la ejecución de pozos exploratorios ó calicatas de
1.5 m de profundidad mínima.
También se determinará la presencia o no de suelos orgánicos, suelos
expansivos, napa freática, rellenos sanitarios, de basura, etc., en cuyo caso
las calicatas deben ser más profundas, delimitando los sectores con
subrasante pobre o inadecuada que requerirá Estudio Especial para
determinar el tipo de estabilización o mejoramiento de suelos de la
subrasante, a fin de homogenizar su calidad a lo largo del alineamiento de la
carretera. En este caso, los valores representativos resultado de los ensayos
será sólo válida para el respectivo sector. Donde se encuentre macizo rocoso
dentro de la profundidad de investigación, se deberá aplicar lo establecido
en la norma MTC E101.

5. Criterios de muestreo para calicatas:

Se distinguen dos tipos de muestras que se pueden obtener:

- Muestra perturbadas. Se obtienen en general de las paredes de los pozos y

comprometen estratos determinados o bien la suma de algunos de ellos, como es el
caso de la investigación de yacimientos. Estas muestras deben guardarse en bolsas
impermeables y de resistencia adecuada. Cada bolsa debe identificarse clara e
indeleblemente.
Muestras en bolsas: Las muestras en bolsas se toman con pala, barreta o cualquier
otra herramienta de mano conveniente y se colocan en bolsas sin tratar de
mantener al suelo en forma inalterada, estas muestras se usan para:
• Análisis granulométrico.
• Ensayos de plasticidad.
• Ensayos de compactación – humedad óptima.
• Ensayos de compactación CBR en laboratorio.

- Muestra sin perturbar. Este tipo de muestra se recorta de las paredes de los
pozos y compromete estratos bien definidos. Después de cortadas deben revestirse
con una capa de parafina sólida aplicada con brocha.
Es conveniente agregar alrededor de un 30% de cera virgen a la parafina
sólida con el fin de que la capa protectora sea menos rígida. Si la consistencia de la
muestra es relativamente blanda, debe rodearse de grasa y recubrir una vez mas
con parafina sólida y cera. Una vez dado el tratamiento anterior, debe colocarse en
cajas de madera con aserrín u otro producto que actúe como amortiguador de
golpes.
Las muestras sin perturbar deberán tomarse apenas excavadas las calicatas,
en especial cuando se trate de suelos cuya estructura se ve afectada por los
cambios de humedad. En todo caso, al tomar una muestra no perturbada, debe
elegirse la pared de la calicata menos expuesta al sol y debe excavarse el espesor
superficial que haya sido afectado por los cambios de humedad.
No deben escatimarse esfuerzos en el embalaje adecuado de las muestras,
ya que el grado de perturbación que se le ocasione a una muestra no perturbada es
irrecuperable y lleva a resultados erróneos. En las calicatas, es posible realizar
ensayes en sitio tales como las pruebas de carga con placas, CBR, permeabilidades,
medidas de densidad, etc. Las pruebas de carga pueden realizarse contra el fondo
de la perforación o las paredes de la misma.
Cada vez que sea necesario realizar un ensayo en sitio en una calicata, la
excavación deberá realizarse considerando este hecho, dado que este tipo de
prueba obliga a tomar medidas especiales que determinan la forma de excavación.
Es así como la toma de densidades obliga a realizar éstas a medida que la
excavación se realiza, o bien es necesario dejar bancos intermedios.
El muestreo es tan importante como el ensaye y se deben tomar las
precauciones para obtener muestras que exhiban la naturaleza real y condiciones
de los suelos que se representan. Salvo situaciones que exijan determinación de
resistencia o consolidación, las muestras necesarias para diseño de superestructura
de obras viales serán perturbadas.
 En Carreteras, de los estratos encontrados en cada una de las calicatas se
obtendrán muestras representativas, las que deben ser descritas e identificadas
mediante una tarjeta con la ubicación, número de muestra y profundidad y luego
colocadas en bolsas de polietileno para su traslado al laboratorio. Así mismo,
durante la ejecución de las investigaciones de campo se llevará un registro en el
que se anotará el espesor de cada una de las capas del sub-suelo, sus
características de gradación y el estado de compacidad de cada uno de los
materiales.
Así mismo se extraerán muestras representativas de la subrasante para realizar
ensayos de Módulos de resiliencia (Mr) o en ensayos de CBR para correlacionarlos
con ecuaciones de Mr, la cantidad de ensayos dependerá del tipo de carretera

La cantidad de muestras necesarias para análisis básicos será la indicada en la

siguiente tabla.

Peso de
ENSAYE Muestra Kg Observación
- Granulometría
Dmax. Menor que el tamiz 80
32
mm
Dmax. Menor que tamiz 25 mm 10
Dmax. Menor que tamiz 10 mm 4
- Limites de Consistencia 0.15 Fracción menor que tamiz 0.5 mm
- Densidad de Partículas Sólidas
Fracción mayor que tamiz 5 mm4 Tamaño máximo = 40 mm
8 Tamaño máximo = 50 mm
20 Tamaño máximo = 80 mm
Fracción menor que tamiz 5 mm 0.03
- Proctor Modificado 15 Métodos A y C
30 Métodos B y D
- CBR 50 En suelo con tamaño max.< tamiz 20 mm

A cada calicata se le deberá realizar un registro adecuado que pasara a formar

parte del análisis respectivo. La descripción visual de los diferentes estratos deberá
contener, como mínimo:
* Nombre del proyecto
* Sector/tramo
* Nº de pozo
* Ubicación respecto a un eje de referencia
* Cota
* Fecha de la inspección
* Inspector
* Descripción del suelo, etc.
Profundidad y Distancia entre calicatas para carreteras

CRITERIOS PARA MEJORAMIENTO DE SUELOS

SUELO ESTABILIZADO CON GRAVA

Descripción

Este trabajo consiste en la estabilización ó mejoramiento de la subrasantecon una

mezcla de suelo-grava.
Estos trabajos se refieren al suministro, carga, transporte, descarga y mezcla de los
materiales para la obtención de una capa estabilizada con la mezcla suelo-grava.
Incluye también la mano de obra y los equipos necesarios para la ejecución y
control de calidad, de acuerdo con las recomendaciones.

Materiales

Suelo

Los suelos deben presentar las siguientes características:

No contener material orgánico.

 Límite Líquido: ≤40%

 Índice plástico: ≤10%

Grava

La grava debe ser piedra triturada que tenga las siguientes características:

 El 100% en peso, pasa por la malla de 37.5 mm (1 1/2")

Mezcla

La mezcla de suelo-grava que se obtenga debe tener las siguientes características

mínimas:

 El volumen de grava en la mezcla debe estar entre el 30% y 60%.

 El CBR de la mezcla debe ser mayor que el CBR de la subrasante original.

Requerimiento de Construcción

Recomendaciones para la Ejecución de la Capa estabilizada.

 No realizar los trabajos en días de lluvia.

 El confinamiento lateral de la capa está determinado por la caja del camino y sus
bordes laterales.

 La mezcla se efectuará en pista con motoniveladora o equipo de disco.

Mezcla en la Pista

En la mezcla del material in situ se debe utilizar motoniveladora con escarificador o

equipo de disco. Primero, se escarifica el material sobre la plataforma removiendo el
material y humedeciendo mediante riego. Sobre esta capa se extiende el agregado
en la cantidad especificada, y se efectúa el riego de agua, luego con la
motoniveladora se escarifica y para mezclar se remueven los materiales hasta
obtener la mezcla homogénea de los materiales. En esta operación también debe
ajustarse al valor de humedad (humedad óptima ± 2%).

SUELO ESTABILIZADO CON SAL (Cloruro de Sodio)

Descripción

En esta Especificación se establecen los requisitos particulares para laconstrucción

de una o más capas compuestas de suelos mezclado (s) con sal (cloruro de sodio) y
agua. Los Suelos Estabilizados de Suelo – Sal deben construirse según se establece
en esta Especificación y en el Expediente Técnico.
La sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente por 98% de NaCl y
un
2% de arcillas y limos, cuya propiedad fundamental, al ser higroscópico, es absorber
la humedad del aire y de los materiales que le rodean, reduciendo el punto de
evaporación y mejorando la cohesión del suelo. Su poder coagulante conlleva a un
menor esfuerzo mecánico para lograr la densificación deseada, debido al
intercambio iónico entre el Sodio y los minerales componentes de la matriz fina de
los materiales, produciéndose una acción cementante.
Materiales
Suelo
Los suelos que se usen para la construcción del Suelo – Sal deben provenir, en todo
o
en parte, de préstamos seleccionados. Los sitios de préstamo estarán considerados
en el Proyecto.
Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Sal deben estar limpios y no
deben tener mas de tres por ciento ( 3% ) de su peso de materia orgánica.
El índice de plasticidad del suelo debe ser mayor a 8%, pero para la fracción de
suelos
que pasa la malla Nº200 el requerimiento mínimo es de 12%. No obstante, para
mayores índices de plasticidad del suelo, se permite aceptar para la fracción de
suelos que pasa la malla #200, menores valores de IP hasta un limite no menor a
9%.
El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor
de
1/3 del espesor de la capa compactada de Suelo-Sal. El espesor total de la capa de
suelo estabilizado con sal será de 150 mm o 200 mm, según se especifique en el
.

Agua
El agua que se use para la construcción de Bases de Suelo – Sal debe estar limpia,
no
debe contener materia orgánica y debe estar libre de aceites, ácidos y álcalis
perjudiciales.
Se podrá incorporar al agua, sal (Cloruro de Sodio), produciendo salmuera o
también
podrá aplicarse el agua de mar, mediante riego de salmueras, verificando que la
cantidad de agua regada contenga la dosis adecuada de sal.
Mezcla

Previo a la ejecución de la estabilización se deben efectuar los siguientes controles:

Granulometría del suelo a estabilizar
Límite de Atterberg
Densidad máxima compactada
Humedad de compactación
Ph del suelo y del producto
Contenido orgánico del suelo
Dosificación de la sal a emplear
Los ensayos para determinar el porcentaje de Sal y los demás requisitos que debe
satisfacer la mezcla de suelo-sal deben ser ejecutados con los materiales que se
vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado.

Requisitos de Campo de la Mezcla de Suelo – Sal

En el momento de iniciar su compactación, la mezcla de Suelo – Sal debe satisfacer
los requisitos siguientes:
(a) La humedad de la mezcla debe ser la humedad óptima de compactación con
una
tolerancia de ± 1.5%.
(b) El contenido de Sal de la mezcla no debe variar en más de 5% por exceso o por
defecto, de la cantidad de Sal por metro cúbico de mezcla, establecida en el
Proyecto.
SUELO ESTABILIZADO CON PRODUCTOS QUÍMICOS
Y COMPUESTOS MULTIENZIMATICOS ORGANICOS

Descripción

Este trabajo consiste en la construcción de una capa constituida pormaterial

adicionado totalmente o resultante de la escarificación de la capa superficial
existente, o una mezcla de ambos, estabilizándolos con compuestos
multienzimáticosorgánicos, de acuerdo con lo señalado en estas Especificaciones y
lo definido en el
Proyecto.
Materiales

Agregados Pétreos
Los materiales por estabilizar; podrán ser triturados, clasificados o una mezcla de
ambos y deberán estar exentos de materia orgánica y cualquier otra sustancia
perjudicial. Además, deberán cumplir los siguientes requisitos:
(a) Granulometría
Salvo indicación contraria por las especificaciones del estabilizador, los materiales
deben tener la siguiente gradación:
(b) Plasticidad
La fracción inferior del tamiz de 425 m (°40) deberá presentar un Indice Plástico,
cuando menos de 6 ( seis) pero no superior a 12%.
(c) Resistencia a la abrasión
Si los materiales a estabilizar van a formar capas estructurales, la fracción gruesa
del material por estabilizar deberá presentar un desgaste no mayor de cincuenta
por ciento (50%) al ser ensayado en la máquina de los Angeles, según la norma
MTC E 207.
(d) Solidez
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados
gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de sodio superiores a doce por
ciento (12%) y en materiales Finos superiores a 10 por ciento ( 10% ).
Agua
El agua utilizada para la estabilización deberá ser limpia, libre de materia orgánica y
cualquier otra sustancia perjudicial.
Su pH, medido de acuerdo con la norma ASTM D-1293 deberá encontrarse entre
cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el contenido de sulfatos, expresado como SO4,
determinado según norma ASTM D-516, no podrá ser superior a un gramo por litro
(1
gr/l).

Aplicación del compuesto multienzimático.

La aplicación deberá efectuarse por medio de un tanque cisterna autopropulsado.
Durantes estas obras se tomará en cuenta que la solución (aditivo mas agua)
esparcido no pase del área de trabajo.
Mezcla
Después de aplicar el compuesto multienzimático y siempre que su empleo lo exija,
se
efectuará la mezcla en todo el espesor indicado en los planos, empleando para ello
el
equipo aprobado.
Durante está actividad se tendrá cuidado para evitar los derrames de material que
pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. El área de
trabajo será limpiado y los residuos o excedentes se colocarán en lugares de
disposición de desechos adecuados para este tipo de materiales.
Curado
Si el fabricante del compuesto multienzimático orgánico recomienda la aplicación
de
un riego de curado, éste deberá ejecutarse en el momento y con el producto
recomendado por el fabricante y utilizando la dosificación indicada por éste.
SUELO ESTABILIZADO CON CAL
Descripción
En esta Especificación se establecen los requisitos particulares para la
construcción de una o mas capas compuestas de suelos mezclado (s) con cal y
agua.
Los Suelos Estabilizados de Suelo – Cal deben construirse según se establece en
esta
Especificación y en el Expediente Técnico.
El proyecto debe indicar los sitios de la vía en los cuales se debe construir el Suelo –
Cal; debe establecer las proporciones de la (s) mezcla (s) que se vayan a usar en
cada sitio; y debe determinar el espesor correspondiente en cada caso.
Materiales
Suelo
Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Cal deben estar limpios y no
deben tener mas de tres por ciento ( 3% ) de su peso de materia orgánica. Además
la
fracción del suelo que pasa la Malla N° 40 debe tener un índice de Plasticidad no
menor de 12%.
El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor
de
50 mm ó 1/3 del espesor de la capa compactada de Suelo-Cal. El espesor total de la
capa de suelo estabilizado con cal será de 150 mm o 200 mm, según se especifique
en el Proyecto.
Cal
La Cal que se use para la construcción de Suelo-Cal puede ser Cal viva ó Cal
hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especificación AASHTO
M-216 ó ASTM C-977.
Agua
El agua que se use para la construcción de capas de Suelo – Cal debe estar limpia,
no
debe contener materia orgánica y debe estar libre de sales, aceites, ácidos y álcalis
perjudiciales.
Mezcla
Los ensayos para determinar el porcentaje de Cal y los demás requisitos que debe
satisfacer la mezcla de suelo-cal deben ser ejecutados con los materiales que se
vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado, de acuerdo a la norma ASTM D
6276,
pudiendo variar entre 2 y 8% en peso seco de los materiales.
El porcentaje óptimo de cal requerido en la estabilización del suelo, se determina
mediante el índice de plasticidad mas bajo, como resultado de varias mezclas de
suelo-cal con diferentes porcentajes de cal, respecto al peso seco del suelo.
Cuando la mezcla de Suelo-Cal se use para la construcción de capas estructurales
debe tener los valores C.B.R.
Requisitos de Campo de la Mezcla de Suelo – Cal
En el momento de iniciar su compactación, la mezcla de Suelo – Cal debe satisfacer
los requisitos siguientes:
(a) La humedad de la mezcla debe ser la humedad óptima de compactación con
una
tolerancia de ± 1.5%.
(b) Al finalizar el proceso de mezclado húmedo el 60% en peso de la mezcla,
excluyendo los fragmentos de grava y piedra, debe pasar la Malla Nº 4.
(c) El contenido de cal de la mezcla no debe variar en más de 5% por exceso o por
defecto, de la cantidad de cal por metro cúbico de mezcla, establecida en la
fórmula de trabajo. La misma que el Supervisor controla en el momento de la
mezcla suelo-cal.
(d) En caso la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, y el contratista deba
retirar la mezcla afectada, esta debe ser trasladada a un lugar de disposición de
desechos adecuado para este tipo de residuo, según se indica en la Sección 906.
SUELO ESTABILIZADO CON CEMENTO PORTLAND
Descripción
Generalidades
Consiste en la construcción de una capa, constituida por material transportado
totalmente o por material natural estabilizado con cemento Portland, de acuerdo
con
las dimensiones, alineamientos y secciones indicados en los documentos del
Proyecto.
Materiales
Suelos
El material por estabilizar con cemento podrá provenir de la escarificación de la
capa
superficial existente o ser un suelo natural proveniente de:
(a) Excavaciones o zonas de préstamo.
(b) Agregados locales de baja calidad.
(c) Mezclas de ellos.
Cualquiera que sea el material a emplear, deberá estar libre de materia orgánica u
otra
sustancia que pueda perjudicar la elaboración y fraguado del concreto. Deberá,
además, cumplir los siguientes requisitos generales.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente
durante la construcción de una capa, constituida por material totalmente o por
material
natural estabilizado con cemento Portland.
(a) Granulometría (Agregados)
La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes
tipos de suelos A – 1, A – 2, A – 3, A – 4, A – 5, A – 6 y A – 7.
Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm) ó
un tercio (1/3) del espesor de la capa compactada. El espesor total de la capa de
suelo estabilizado será de 150 mm.
(b) Plasticidad
Las restricciones en Límite Líquido (LL) e Indice de Plasticidad (IP) del suelo, están
indicadas en la guía referencial para la selección del tipo de aditivo estabilizador de
la sección 300B de estas Especificaciones. El Límite Líquido (LL) e Indice de
Plasticidad (IP) serán determinados según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E
111.
(c) Composición Química
La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 no podrá exceder de
0.2%, en peso.
(d) Abrasión
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados
gruesos deben tener un desgaste a la Abrasión (Máquina de Los Angeles) MTC
207 no mayor a 50%.
(e) Solidez
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados
gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de sodio superiores a doce por
ciento (12%) y en materiales Finos superiores a diez por ciento (10%).
Cemento
El cemento para estabilización será del tipo Portland.
Agua
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis y otras
sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma ASTM D-1293, deberá estar comprendido
entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el contenido de sulfatos, expresado como
SO4 y determinado según norma ASTM D-516, no podrá ser superior a un gramo por
litro
(1 g/l).
Aplicación del cemento
El cemento podrá aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcirá
sobre el suelo pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Supervisor
durante la fase de prueba, de manera que se disperse la cantidad requerida según
el
diseño más la cantidad prevista por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por
estabilizar. Durante la aplicación del cemento, la humedad del suelo no podrá ser
superior a la definida durante el proceso de diseño como la adecuada para lograr
una
mezcla íntima y uniforme del suelo con el cemento.
Sobre el cemento esparcido sólo se permitirá el tránsito del equipo que lo va a
mezclar
con el suelo.
El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en
la
jornada de trabajo
Durante estas obras se tomará en cuenta que el cemento esparcido no pase del
área
de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarán en lugares de disposición de
desechos adecuados para este tipo de materiales.
Mezcla
Inmediatamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la mezcla,
empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los planos. El
número de pasadas dependerá del equipo utilizado y será el necesario para
garantizar
la obtención de una mezcla homogénea‚ según se defina en una fase previa de
prueba. En caso de que se requiera, se añadirá el agua faltante y se continuará
mezclando hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad. La
humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo MTC E-1102 ó ASTM D-558,
con una tolerancia de más o menos 1.5 por ciento.
Curado de la capa estabilizada
Terminada la conformación y compactación del suelo estabilizado con cemento, ésta
deberá protegerse contra pérdidas de humedad por un periodo no menor de siete
(7)
días, por métodos y/o aditivos adecuados aprobados por la Supervisión. Si sobre la
superficie del suelo estabilizado se va a colocar una superficie de rodadura
bituminosa
se recomienda la aplicación de una película con emulsión de rotura rápida, a una
tasa
no inferior a cuatro décimas de litro por metro cuadrado (0.4/m2) de ligante
residual.
En el momento de aplicar el riego, que en ningún caso puede ser después
deveinticuatro (24) horas después de terminada la compactación, la superficie del
suelo
estabilizado deberá presentar un aspecto denso y homogéneo y contener la
humedad
suficiente que permita el curado.
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Calidad de los Materiales
(1) Calidad del cemento
Por ningún motivo se permitirá el empleo del cemento endurecido o con fraguado
prematuro o cuya fecha de vencimiento haya sido superada.
(2) Calidad del agua
Siempre que tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, se deberá
verificar su pH y su contenido de sulfatos.
(3) Calidad de los suelos y agregados
De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la
estabilización y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y
de cada fracción de ellas se determinarán:
.La plasticidad de la fracción fina.
.El contenido de sulfatos.
(b) Calidad de la mezcla
(1) Resistencia
Con un mínimo de dos (2) muestras diarias de la mezcla elaborada en la obra se
moldearan probetas (tres por muestra) con la energía del ensayo de compactación
para verificar en el laboratorio su resistencia a compresión simple luego de siete
días de curado, de conformidad con el procedimiento realizado durante el diseño
de la mezcla. La preparación de los testigos, así como el ensayo, será de acuerdo
al MTC E 1101 y MTC E 1103.

(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la capa que se está construyendo, no podrá ser menor que la señalada
en los planos. La cota de cualquier punto de la capa compactada, no deberá variar
en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
CRITERIOS PARA CALCULO DE ESPESORES:
La descripción del perfil debe incluir para cada horizonte o capa, su espesor en cm.
y la profundidad desus límites superior e inferior a contar desde el límitesuperior del
horizonte A. Se entiende por límite,a la superficie o capa transicional entre dos
horizonteso capas colindantes. En la mayoría de los casoslos límites constituyen
una zona de transición más que una línea definida de división. Los límites varíanpor
su distinción y por la forma del plano deseparación.

La distinción: se define en términos del espesor dela zona de transición y puede

ser:

• Abrupto: menos de 2 cm.

• Claro: de 2 a 5 cm.
• Gradual: de 5 a 15 cm.
• Difuso: más de 15 cm.

Calculo de espesores en pavimentos:

La determinación de la altura de mejoramiento a realizar se hará de acuerdo a

lo indicado en el Manual para el Diseño de Caminos Pavimentados de Bajo
Volumen de Tránsito (ítem 5.7 Mejoramiento de Subrasante), el cual emplea la
siguiente fórmula:

SNr  SNO
D4 
a4  m4

Siendo:

D4 = Espesor efectivo de la subrasante mejorada en plg.

SNr = Número Estructural requerido del pavimento con subrasante muy pobre
a pobre.

SN0 = Número Estructural requerido del pavimento con subrasante regular,

buena o muy buena.

a4 = Coeficiente estructural de capa de la subrasante mejorada, se

recomiendan los siguientes valores:

a4 = 0.061/plg para reemplazar la subrasante muy pobre y pobre, por una

subrasante regular con CBR de 6 % – 10 %.

a4 = 0.076/plg para reemplazar la subrasante muy pobre y pobre, por una

subrasante buena con CBR de 11 %– 19 %.

a4 = 0.094/plg para reemplazar la subrasante muy pobre y pobre, por una

subrasante muy buena con CBR > 20 %.

a4=0.089/plg para reemplazar la subrasante muy pobre y pobre, por una

subrasante regular, con la adición mínima de 3 % de cal en peso de los suelos.

m4= Coeficiente de drenaje de la capa 4.