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en Mina

SISTEMA DE BOMBEO

MSc. Marco A. Murillo Gutarra

 BOMBA HIDRÁULICA

• Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía con
la que es accionada, generalmente energía mecánica, en energía del fluido
incompresible que mueve.

• El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como
por ejemplo el bombeo del relleno de mina antes de fraguar.

• En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido

añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de
menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.
 TIPOS DE BOMBAS HIDRÁULICAS

• Las bombas hidráulicas se clasifican principalmente en tres tipos:

− Bombas Centrífugas (Rotodinámicas).

− Bombas Sumergibles.

− Bombas Verticales.
 BOMBA ROTODINÁMICA O CENTRÍFUGA

• Es el tipo de bomba más utilizada

para líquidos en general.

• El fluido entra por el centro del

rodete, que dispone de álabes y,
por efecto de la fuerza centrífuga,
es impulsado hacia el exterior,
donde es recogido por el cuerpo
de la bomba y conducido hacia la
salida.
 BOMBAS SUMERGIBLES

• Las bombas de lodo están diseñadas para trabajar con sólidos

abrasivos en suspensión (arena, grava, concreto, etc.), hasta
el tamaño de los agujeros del colador (normalmente 7 – 12
mm).

• El agua no debería contener demasiada arena, por ser ésta

muy abrasiva para la bomba.
 BOMBAS SUMERGIBLES

De acero inoxidable:

• Se utilizan en algunas minas de cobre, oro y en otras

aplicaciones con líquidos corrosivos (valores de pH entre
2 y 10).

De acero aluminio:

• Puede tratar agua con valores de pH entre 5 y 8.

BOMBAS SUMERGIBLES – CUIDADOS

A pesar de la sencillez, hay algunos detalles a considerar para la optimización del

bombeo:
BOMBAS SUMERGIBLES – CUIDADOS
 BOMBAS DE DRENAJE

Están diseñadas para:

• Bombear agua que pueda contener
sólidos, hasta el tamaño de los
agujeros del colador.
• Bombear agua con sólidos abrasivos.
• Bombear agua subterránea.
• Bombear agua cruda.
• Bombear agua residuales.
BOMBAS DE DRENAJE
BOMBAS PARA LODOS
AJUSTES DE CÁLCULO PARA BOMBAS DE LODOS
AJUSTES DE CÁLCULO PARA BOMBAS DE LODOS
 BOMBAS VERTICALES

• Estas bombas tienen el motor en la parte superior, lo que hace posible que trabaje
con la bomba inmersa en el fluido.
• Existen bombas sumergibles y no sumergibles y en ambos casos tiene un eje rígido y
por ello es de fácil alineamiento.
• Requieren poco espacio horizontal que las hace insustituibles en pozos; sin embargo
necesita un espacio vertical que permita su cómodo montaje y desmontaje.
• Si la bomba es sumergible, elimina el inconveniente de su cebado.
BOMBAS VERTICALES
ESTACIÓN DE BOMBAS
 FALLA EN LAS BOMBAS HIDRÁULICAS

Desgaste abrasivo:

• Se refiere al corte del metal por partículas duras o una superficie áspera.

Lubricación:
• Una fuente de fallas en las bombas hidráulicas es la mala lubricación.
• Muchos componentes en el pistón están en contacto deslizante y el desgaste
por deslizamiento afecta el rendimiento del plato y del eje del pistón.
• Desgaste en esta superficie puede facilitar las fugas, que aumentarán con
fluidos menos viscosos.
• Este desgaste también impacta en gran medida el rendimiento de la bomba en
general.
 FALLA EN LAS BOMBAS HIDRÁULICAS

Oxidación:

• Los fluidos forman ácidos debido a la oxidación. Esto es acelerado por la

operación extendida a altas temperaturas.

Sobre presurización:

• Una bomba hidráulica no debe ser sometida a presiones de operación más

altas que esas para las que ha sido diseñada.
 FALLA EN LAS BOMBAS HIDRÁULICAS

Desgaste adhesivo:

• Ocurre cuando las asperezas de la superficie se someten a contacto deslizante

bajo una carga. Si suficiente calor es generado, se darán micro soldaduras en la
superficie.

Desgaste por erosión:

• Partículas de líquido o impregnación de gotas de líquido en la superficie causan

el desgaste por erosión.
 FALLA EN LAS BOMBAS HIDRÁULICAS

Desgaste corrosivo:

• Este tipo de daño se relaciona con ataques electroquímicos al metal.

• Algunas causas comunes de corrosión son la condensación del agua en la

humedad del ambiente, vapores corrosivos en la atmósfera, procesamiento de
químicos corrosivos como lo son los refrigerantes y limpiadores, presencia de
ácidos de descomposición o exposición a metales activos, etc.
 FALLA EN LAS BOMBAS HIDRÁULICAS

Desgaste por fatiga:

• Es favorecida por áreas de contacto pequeñas, cargas altas y flexión repetida

bajo ciclos o deslizamientos recíprocos. Si el esfuerzo aplicado es mayor al
esfuerzo de fluencia del material, el proceso es acompañado de calor por
fricción. Cambios estructurales también se observan en el material.

Desgaste por cavitación:

• La cavitación se da cuando hay un número excesivo de burbujas de gas. Luego

de repetidas implosiones, el material se daña por fatiga, resultando en daños
en forma de agujeros.
 DISEÑO DE BOMBEO

El diseño de bombeo debe contemplar dos puntos importantes:

• Ubicación de los sumideros.
• Puntos de bombeo.
La decisión de enviar el agua desde el interior de la mina hacia la superficie o
realizar su tratamiento previo depende de las condiciones:
• La profundidad de las labores.
• El caudal existente.
• El contenido de material sólido (sólidos en suspensión)
 DISEÑO DE BOMBEO

• Labores muy profundas, costo de bombear a superficie

elevado, entonces se puede optar por tratar el agua
previamente y recién bombearla a superficie.
• El tratamiento de clarificación se hace normalmente en
dos o tres etapas:
̶ 1ra Etapa: Permite obtener lodos de baja densidad
(empleo de decantadores horizontales y verticales).
̶ 2da Etapa: Espesado de lodos.
̶ 3ra Etapa: Filtrado de lodos.
 DISEÑO DE BOMBEO

1. Alturas de Carga Estática:

• Carga Estática Total (Presión Estática): Dada por la diferencia de elevación entre
el espejo de agua y la descarga.
• Carga Estática de Succión (Carga Estática de Aspiración): Diferencia de nivel
entre el eje de la bomba y el espejo de agua. A su vez puede ser:
― Positiva: El espejo de agua se encuentra sobre el eje de la bomba.
― Negativa: El espejo de agua se encuentra por debajo del eje de la bomba.
• Carga Estática de Descarga (Carga Estática de Impulsión): Dada por la diferencia
de elevación entre el eje de la bomba y el punto de descarga.
ESPEJO DE AGUA
 ALTURAS DE CARGA ESTÁTICA

Altura de Carga Altura de Carga Altura de Carga Altura de Carga

Altura de Carga
Estática de Estática Total Estática de Estática de
Estática Total
Impulsión Impulsión Impulsión

Bomba Eje Central Bomba Eje Central

de la Bomba de la Bomba
Altura de Carga
Estática Total

Altura de Carga Altura de Carga Altura de Carga

Estática de Estática de Estática de
Aspiración Aspiración Aspiración

Eje Central
de la Bomba

Bomba
 SUCCIÓN POSITIVA Y NEGATIVA

Positiva: Cuando el espejo de agua se Negativa: Cuando el espejo de agua se

encuentra sobre el eje de la bomba. encuentra por debajo del eje de la bomba.
 PÉRDIDAS DE CARGA DE VELOCIDAD

2. Pérdida de Velocidad: (Pv)

También llamada Presión de Velocidad o Pérdida de Altura por Velocidad. Es el

equivalente de presión requerida para acelerar el flujo de agua y está dada por la
fórmula siguiente:

Pv = (ϒ x V2 ) / 2g
Donde:
ϒ : peso específico del líquido (8.33 lb/gln)
V : velocidad del flujo
g : aceleración de la gravedad (32.2 pie 2/s)
 PÉRDIDAS DE CARGA POR FRICCIÓN

3. Pérdida por Fricción: (Pf)

Es la presión necesaria para vencer la resistencia de fricción producida entre el

líquido y el conducto de transporte que está compuesta por tuberías, acoples, etc.

Para calcular las pérdidas por fricción en tuberías, existen diversas ecuaciones tales
como:

• Darcy–Weisback
• Manning
• Hazen–Williams, etc.
DARCY–WEISBACK (1875)
OTRAS ECUACIONES
OTRAS ECUACIONES
ECUACIONES DE MANNING
HAZEN–WILLIAMS

h = 10,674 x [Q1,852/(C1,852 x D4,871)] x L

PÉRDIDA DE CARGA POR ACCESORIOS
PÉRDIDA EN TABLAS (TUBERÍAS Y ACCESORIOS)
 PÉRDIDA TOTAL Y POTENCIA DEL MOTOR

4. Pérdida Total: (PT)

También llamada Carga Dinámica. Es la sumatoria de todas las altura y pérdidas.

5. Potencia del Motor: (HP)

Es la potencia requerida para bombear determinado caudal de fluido.

HP = (PT x Q x ϒ) / (33,000 x e)
Donde:
PT : pérdida total (pies)
Q : caudal (gln/min)
ϒ : peso específico del fluido (8.33 lb/gln)
e : eficiencia del motor (%)
 CURVA CARACTERÍSTICA DE UNA BOMBA

La figura muestra los

dispositivos de medición
instalados para una
prueba de bombeo, con el
que se determina la curva
característica de una
bomba: Venturímetro,
Bourdon, Watt-metro, etc.
 CURVA CARACTERÍSTICA DE UNA BOMBA

La figura muestra la curva

característica de una bomba
centrífuga. La presión se mide para
varios pies de columna vertical de
agua (cabeza); así, si el caudal se
expresa en galones/min, la cabeza en
pies, la potencia en Hp, entonces la
eficiencia de la bomba puede ser
graficada según la siguiente relación: e= Q x H x (8.33 lb agua/gal)
(33,000 pies-lb/min) (Pot. al freno)
 INCREMENTO DE LA VELOCIDAD DE LA BOMBA

Cuando la velocidad de una bomba

centrífuga es modificada, su operación
cambia de acuerdo a las siguientes tres
leyes fundamentales:

1. El caudal varía directamente con la

velocidad.
2. La carga (altura) varía con el
cuadrado de la velocidad.

3. La potencia varía con el cubo de la velocidad.

 EJEMPLO: PUNTO DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA

La bomba centrífuga cuya curva

característica se muestra en la figura
siguiente, opera para una cabeza estática
de 80 pies y en conexión con una línea de
descarga de 1,000 pies y 5” de diámetro.
Obviando las pérdidas por accesorios,
velocidad y pérdidas por fricción en la
línea de succión; determinar el punto de
operación de la bomba.
 EJEMPLO: PUNTO DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA

Se determinará la cabeza total del sistema.

• De la tabla siguiente, tomaremos los valores de pérdidas de fricción para tubería
de 5” de diámetro y valores que van desde los 100 gpm hasta los 400 gpm,
considerando rango de 50 gpm.
• Luego convertimos las pérdidas por la longitud de la tubería.
• Posteriormente hallamos la pérdida total del sistema adicionamos los 80 pies de
cabeza estática.
EJEMPLO: PUNTO DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA
EJEMPLO: PUNTO DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA

Q hf x (1,000/100) = hf + hs =H
100 0.41 10 4.1 80 84.1
150 0.88 10 8.8 80 88.8
200 1.50 10 15.0 80 95.0
250 2.27 10 22.7 80 102.7
300 3.17 10 31.7 80 111.7
350 4.22 10 42.2 80 122.2
400 5.40 10 54.0 80 134.0
 EJEMPLO: PUNTO DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA

• Dibujando la curva
característica H–Q de la
tubería.

• Finalmente, el punto de
operación ocurre en la
intersección de esta curva
con la curva característica de
la bomba; aproximadamente
250 gpm y 103 pies.
 INSTALACIÓN DE BOMBAS EN SERIE

• No toda bomba es apropiada para diferentes condiciones,

en tales casos, se puede alterar el estado de la bomba o
cambiar la velocidad de la misma.

• Dos o más bombas pueden ser ubicadas en serie o utilizar

una sola bomba con más de un impulsor sobre el mismo
eje (operación en múltiple etapa) con el fin de operar
cabezas más altas. En tales casos, las cabezas y potencias
son sumadas a las cantidades equivalentes como muestra
la figura.
INSTALACIÓN DE BOMBAS EN SERIE
 CAVITACIÓN

• Es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el agua o cualquier otro fluido

pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresión del
fluido.

• El fluido alcanza la presión de vapor y las moléculas que lo componen cambian a

estado de vapor, formándose burbujas o, más correctamente, cavidades.
 CAVITACIÓN

• Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presión e implosionan (el vapor
regresa al estado líquido de manera súbita, aplastándose las burbujas
bruscamente) produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la
superficie en la que origina este fenómeno.

• Es un proceso físico que es muy parecido al de la ebullición, la diferencia es que la

cavitación es causada por una caída de la presión local por debajo de la presión de
vapor mientras que la ebullición lo hace por encima de la presión ambiente local.
CAVITACIÓN

Efecto de la cavitación en las paredes de

los accesorios (tuberías, codos, acoples,
etc.) y en las partes internas de la
bomba.
 PROBLEMA DE CAVITACIÓN

En el ojo de rodete o de aspiración:

• El líquido hierve y se separa del resto. Se

produce cuando existe demasiado vacío
que excede la presión del vapor del
líquido bombeado.

• Las bolsas de vacío aparecen en el

centro del impulsor, que es la zona de
más baja presión y se desplazan hasta su
implosión o colapso.
 PROBLEMA DE CAVITACIÓN

En el tajamar de la voluta o de impulsión:

• Esta situación se da cuando la altura de

descarga es demasiado alta, desplazando
el punto de trabajo hacia la izquierda y
fuera de la cuerva de funcionamiento. La
cavitación se localiza entre el extremo del
álabe del rodete y donde acaba la
envolvente del cuerpo o tajamar.
 EL VALOR NPSH (NET POSITIVE SUCTION HEAD)

• El valor NPSH (Net Positive Suction Head) es la

“Altura de Succión Neta Positiva” y es una
medida para la presión de entrada requerida o
nivel de agua mínimo por encima de la entrada
de la bomba.

• El valor NPSH aumentará cuando lo haga el

caudal y, si no se alcanza la presión de entrada
requerida se producirá la evaporación del agua
y posiblemente cavitación en la bomba.
 NPSH DISPONIBLE Y NPSH REQUERIDA

• NPSH disponible depende directamente de la

instalación de la bomba, mientras que el NPSH
requerido será dado por el fabricante de la
bomba.

• Es recomendable incluir un factor de seguridad

de 0.5 m al NPSH requerido, así:

NPSH disponible ≥ NPSH requerido + 0.5 m

NPSHd: NPSH disponible
NPSHr: NPSH requerido
 NPSH DISPONIBLE Y LA CAVITACIÓN

Para aumentar el NPSH disponible se puede seguir

las siguientes sugerencias:

• Elevar el nivel del líquido.

• Bajar la bomba.
• Reducir los accesorios y la longitud de la tubería
se succión.
• Aumentar el diámetro en la succión.
• Si el líquido está caliente, se puede enfriar, con lo
que la presión de vapor del líquido disminuye.
 NPSH REQUERIDO Y LA CAVITACIÓN

Para disminuir el NPSH requerido se recomienda:

• Velocidades de rotación de la bomba más baja.

• Impulsor de doble succión.
• Ojo del impulsor más grande.
• Varias bombas pequeñas en paralelo.
TENSIÓN DE VAPOR Y PESO ESPECÍFICO DEL AGUA
PRESIÓN ATMOSFÉRICA EN FUNCIÓN DE LA ALTURA
 CEBADO DE UNA BOMBA

• Para el correcto funcionamiento de las bombas rotodinámicas, se necesita que

estén llenas de fluido incompresible (líquido), pues en el caso estar llenas de fluido
compresible (cualquier gas o aire) no funcionarían correctamente.

• El cebado de la bomba rotodinámica consiste en llenar de líquido la tubería de

aspiración succión y la carcasa de la bomba, para facilitar la succión de líquido,
evitando que queden bolsas de aire en el interior.

• Las bombas de desplazamiento positivo son autocebantes, es decir, aunque estén

llenas de aire son capaces de llenar de fluido el circuito de aspiración.
 EJEMPLOS

BOMBAS HIDRÁULICAS
 EJEMPLO 1:

Dado el sistema de bombeo

mostrado en la figura, considerando
que contiene un codo de 90° en la
succión y 3 codos de 90° en la línea
de descarga, determinar la cabeza
dinámica total que debe ejercer la
bomba para satisfacer la demanda.
Asumir que el nivel del agua en el
sumidero permanece constante.
SOLUCIÓN EJEMPLO 1:
 SOLUCIÓN EJEMPLO 1:

Altura de succión estática : 10 pies

Elevación de descarga vertical : 300 pies

Pérdidas por Fricción:

En la succión: (25/100)(2.61) : 0.65 pies
En la descarga: (500/100)(10.6) : 53.00 pies

Pérdidas por Accesorios:

En la succión: (11)(1) : 11.0 pies
En la descarga: (3)(8) : 24.0 pies

Cabeza dinámica total : 398.65 pies

 EJEMPLO 2:

Una bomba opera a 200 gpm, 168 pies de cabeza total y tiene como eficiencias 78%
para la bomba y 84% para el motor. Determinar el consumo de energía mensual si la
bomba opera las 24 horas del día. (peso específico del fluido = 8.33 lb/gln)

HP = (PT x Q x ϒ) / (33,000 x e)

SOLUCIÓN:

HP = (168 x 200 x 8.33) / (33,000 x 0.78 x 0.84) = 12.94 hp

Consumo de energía = 12.94 x 0.746 x 24 x 30 = 6,950 kW-hora

 EJEMPLO 3:

La curva característica mostrada en la

figura siguiente contiene una bomba
que opera a 3,450 rpm.

• ¿Cuál podría ser la curva para el

intervalo entre 280 y 360 galones, si
la velocidad de la bomba se
incrementa a 3,950 rpm?

• ¿Cuál es el ratio de la velocidad?

 SOLUCIÓN EJEMPLO 3:

El ratio de velocidad esta dado por:

rpm (nuevo) / rpm (anterior) = 3,950 / 3,450 = 1.13

Para volver a graficar las curvas, el primer paso es escoger arbitrariamente algunos
puntos de la curva H–Q de la bomba. En este caso, seleccionamos los puntos:

Q = 255 gpm H = 100 pies E = 77% HP = 8.5

Q = 290 gpm H = 87 pies E = 74% HP = 8.9

Q = 320 gpm H = 74 pies E = 66% HP = 9.1

 SOLUCIÓN EJEMPLO 3:

Teniendo en cuenta la nueva velocidad de la bomba centrífuga, los puntos de la curva

de bombeo se mueven según la siguiente relación:

Q, varía directamente con el ratio de velocidad.

H, varía con el cuadrado del ratio de velocidad.

Q, varía con el cubo de la velocidad.

 SOLUCIÓN EJEMPLO 3:

De manera tal que, los nuevos puntos de la curva son ahora los que se indican como
nuevas condiciones, en la siguiente tabla y ésta puede ser graficada.

Condiciones Anteriores Nuevas Condiciones

Q H HPs e (Q)(SR) (H)(SR 2 ) (HPs)(SR 3 )

255 100 8.5 0.77 288 128 12.3
290 87 8.9 0.74 328 111 12.8
320 74 9.1 0.66 362 94 13.1
 SOLUCIÓN EJEMPLO 3:

Para plotear la nueva curva de eficiencia,

la ecuación correspondiente debe ser
examinada. Para el caso inicial es:

e = (Q x H) (8.33) / (HP) (33,000)

Para la nueva condición la expresión se

reduce a:

e = (Q x SR) (H x SR 2 ) (8.33) / (HP x SR3 ) (33,000)

Con el resultado, se reafirma el principio de que el cambio de velocidad en la bomba

no afecta la curva de eficiencia de la misma.
 EJEMPLO 4:

Se desea bombear el agua desde el NV 650 a superficie. El caudal aforado es de 350

gpm, la bomba deberá trabajar sólo 10 h/día, por razones operacionales. Hallar el
caudal de bombeo.

SOLUCIÓN:
Q para 24 horas:
(350 gpm) x (60 min/h) x (24 h/día) = 504,000 galones/día
Q para 10 horas:
(504,000 galones/día) / (10 h/día x 60 min/h) = 840 gpm
 EJEMPLO 5:

La labor mostrada en la figura, bombeará el agua de

una labor minera con un caudal 6 l/s y velocidad de
4 pie/s, el diámetro de la tubería es de 3”. Hallar la
potencia requerida, si la eficiencia del motor es de
80%. Considerar:

Pf = [(147.85 x Q) / (C x D 2.63 )]1.852

Donde:
Q: Caudal (gpm),
C: Constante de fricción para tuberías Además: Pv = (ϒ x V 2 ) / 2g
C = 100
D: Diámetro interior de tubería (pulg.)
 SOLUCIÓN EJEMPLO 5:

Carga estática de succión = 10 pies HP = (PT x Q x ϒ) / (33,000 x e)

Carga estática de descarga = 350 pies x (sen 60°) = 303.1 pies

Además: Pv = (ϒ x V2 ) / 2g
Carga estática total = 10 pies + 303.1 pies = 310.1 pies

2
Pv = 8.33 x ( 4 pie/s) / (2 x 32.2 pie/s) = 2.07 pies
Q = (6 l/s) x (60 s/min) / (3.785 l/gal) = 95.1 gpm
2.63 1.852
Pf = [(147.85 x 95.1) / (100 x 3 )] = 45.1 pies
PT = 310.1 + 2.07 + 45.1 = 357.27 pies
HP = (357.27 x 95.1 x 8.33) / (33,000 x 0.80) = 10.72
 EJEMPLO 6:

Se desea desaguar un pique de sección circular de 3 m de diámetro y de 60 m de

profundidad, totalmente acumulado con agua de filtración cuyo caudal permanente
es de 1.60 m 3/h. La bomba a utilizar es de una capacidad de 3.0 m 3/h y trabajará las
24 horas y los 7 días de la semana. Calcular el tiempo de bombeo y el volumen total a
desaguar.
 EJEMPLO 6:

SOLUCIÓN:
2
Volumen de agua acumulada = π x (1.5 m) x 60 m = 424.12 m3

Capacidad de bomba = 3.0 m3 /h

Filtración de pique = 1.60 m3 /h

Entonces, el bombeo se realizará con 1.60 m 3 /h de agua de filtración más 1.40 m 3 /h

de agua acumulada del pique.
 SOLUCIÓN EJEMPLO 6:

Entonces, el tiempo a desaguar el pique será:

3 3
424.12 m /1.40 m /h = 303 horas de agua acumulada y de filtración.

303 horas/24 horas = 12.6 días

El volumen total a desaguar en ese tiempo será de:

Agua acumulada: 424.12 m3

Filtración 1.60 m 3 /h x 303 h = 484.8 m 3

Total = 909 m 3
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