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INFORME N° 07 – 2018

A: ING. JULIO LARICO


DE: GUSTAVO CHUCTAYA MAMANI
GRUPO: jueves de 9-11am
FECHA:JUEVES 28 DE JUNIO, 2018

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO


DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW)
FUNDAMENTO TEORICO.
Conocida por sus siglas en ingles GTAW (Gas Tungsten Arc Welding). También llamado
como soldadura TIG, por Tungsten Inert Gas. Es en proceso con gas de protección que
utiliza un electrodo no consumible, mientras que el material de aporte se añade a través
de varillas como en la soldadura oxiacetilénica.

Figura 1. Esquemas de la soldadura TIG

1. VENTAJAS Y LIMITACIONES.
Ventajas:

 Une la mayoría de metales.


 Arco estable y concentrado.
 Puede ser automatizado.
 No se producen proyecciones.
 No se produce escoria
 Produce soldaduras lisas y regulares.
 Se puede utilizar con o sin metal de aporte.
 Su puede emplear en toso tipo de uniones y posiciones.
 Alta velocidad de soldeo.
 Soldaduras de gran calidad.
 No requiere fuentes de energía caras.
Limitaciones.

 La tasa de deposición es menor a comparación con otros procesos.


 Su aplicación manual exige gran habilidad del soldador.
 No resulta económico para espesores mayores de 10 mm
 En presencia de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada
de la zona de soldadura.
2. APLICACIONES.
Este tipo de soldadura es utilizado en todos los materiales, incluidos el aluminio y
magnesio y aquello sensibles a la oxidación como el titanio, circonio y sus aleaciones.
Debido a su alta calidad en los cordones es utilizada en la industria del petróleo, química,
petroquímica, alimentaria, generación de energía nuclear y aeroespacial.
En casos de materiales con espesores mayores a 6 mm se utiliza para efectuar la
pasada de raíz, empleándose otros procesos de mayor productividad para el resto de
las pasadas de relleno. Además se puede realizar soldaduras por puntos y costuras.
3. SELECCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE.
El proceso de soldadura TIG se puede realizar con los dos tipos de corriente. Esto
depende del tipo de material a soldar, ya que cada tipo tiene diferentes funciones y
aplicaciones. En el siguiente cuadro se resumirá cuando es que hay que utilizar cada
tipo de corriente.
Tabla 1
Efectos del tipo de corriente. [1]
TIPO DE CORRIENTE CONTINUA CORRIENTE
CORRIENTE ALTERNA

POLARIDAD DIRECTA INVERSA

Flujo de electrones
e iones

Aspecto de la
penetración

Acción de limpieza No Si Si. Una vez


durante el
semiciclo positivo

Balance calorífico 70% en la pieza. 30% en la pieza. 50% en la pieza.


aproximado
30% en la punta 70% en la punta 50% en la punta
del electrodo del electrodo del electrodo.

Penetración. Profunda y Ancha y menos Media


estrecha profunda
Comportamiento Excelente Pobre Buena
del electrodo.

4. EQUIPO DE SOLDADURA.
El equipo básico de soldadura consta de

 Fuente de energía de Amperaje constante.


 Porta electrodo.
 Electrodo.
 Cables de conexión.
 Botellas del gas inerte.
 Mangueras de conducción del gas

Figura 2. Equipo de soldadura GTAW.

Existen fuentes de energía como las inversoras que producen un tipo de onda cuadrada
para la corriente alterna que permite cambiar el sentido de corriente según a lo deseado
consiguiendo una mejor estabilidad que la onda sinusoidal. Algunas fuentes pueden
controlar la intensidad que alcanzan las semiondas y hay otras que pueden contrlar el
tiempo de cada onda. Este tipo de fuentes son utilizadas mayormente en la soldadura
del aluminio.
Figura 3. Características de la onda cuadrada.

5. ELECTRODOS.
En este tipo de soldadura el electrodo solo sirve para mantener el arco eléctrico
encendido, sin ninguna posibilidad de fusión, por lo que debe poseer una lata
temperatura de fusión. Esta es una razón por la cual se utiliza la DC al polo negativo,
para que el calor se concentre en la pieza.
En general se tienen tres tipos de electrodos diferenciados por su composición.

 Tungsteno puro.
 Tungsteno aleado con torio.
 Tungsteno aleado con circonio.
Las dimensiones del electrodo son: dímetros de 1; 1.6; 2; 2.4; 3.2; 4; 4.8; 5.2 y 6.4mm y
una longitud de 150mm.
5.1. SIMBOLIZACIÓN.
Los electrodos son reconocidos según su codificación de la AWS además de un anillo
de color característico para cada electrodo, en caso de aleados son dos anillos. Este
anillo se situará en uno de los extremos del electrodo y no debe ser menor a 3mm.
Tabla 2.
Clasificación de los electrodos.[1]
SÍMBOLO COMPOSICIÓN COLOR DE EQUIVALENCI
IDENTIFICA A CON LA
OXIDO ADICIONADO CONTENID CIÓN AWS
O DE W
NATURALEZ % MÍNIMO
A DEL OXIDO

WP ThO2 -- 99.8 Verde EWP


WT4 ThO2 0.35 – Resto Azul EWTh-3
0.55

WT10 ThO2 0.80 – Resto Amarillo EWTh-1


1.20

WT20 ThO2 1.70 – Resto Rojo EWTh-2


2.20
WT30 ThO2 2.80 – Resto Violeta
3.20

WT40 ThO2 3.80 – Resto Naranja


4.20

WZ3 ZrO2 0.15 – Resto Marrón EWZr-1


0.50
WZ8 ZrO2 0.70 – Resto Blanco
0.90

WL10 LaO2 0.90 – Resto Negro EWLa-1


1.20

WL20 LaO2 1.80 – Resto Gris EWCe-2


2.20
(naranja)

5.2. ACABADO DE LA PUNTA.


La estabilidad del arco está íntimamente relacionada con la punta del electrodo de la
siguiente manera.

Figura 4. Acabado del extremo del electrodo. [1]

Para la corriente continua es necesario utilizar el electrodo puntiagudo. Este es


conseguido por amolado en la dirección longitudinal del electrodo, en un especial
esmerilador utilizado solamente para electrodos para evitar contaminación. Además la
punta debe ser dos veces el diámetro.
Figura 5. Amolado del electrodo.

Para corriente continua la punta debe ser redondeada y esta es conseguida mediante
un cebado en polaridad inversa hacia una placa de cobre refrigerada en agua. Cuando
el electrodo por mayor concentración de calor en el empieza a fundirse se forma una
óptima punta redondeada
Tabla 3.
Electrodos de tungsteno, geometría, tipo de corriente y aplicaciones.
TIPO DE TIPO DE APLICACIÓN COMÚN GEOMETRÍA
ELECTRODO CORRIENTE

Tungsteno puro CA Aluminio y magnesio Redondeada

Tungsteno con CC Aceros al carbono, Afilado


torio, cerio o inoxidables, de baja
lantano aleación, cobre, titanio, etc.

Tungsteno con CA Aluminio y magnesio con Redondeada


circonio generalmente CA y los demás con CC con CA y afilada
pero también se con CC
puede con CC.

6. VARILLAS DE APORTACIÓN.
Cuando los metales a soldar son menores a 3 mm de espesor no es común utilizar
metales de aportación. Cuando es necesario utilizar las varillas se puede realizar de
manera manual o mecánica.
Para obtener calidad en los cordones, sin defectos, es necesario que la varilla esté libre
de contaminantes. Por esa razón las varillas deben mantenerse almacenadas hasta la
soldadura. Además al alimentarla esta debe estar protegida por el gas inerte también
para evitar su oxidación o alguna reacción con el medio.
Al no crearse escoria en la soldadura TIG las varillas tienen la misma composición que
el metal base. Y pueden ser de diferentes diámetros 1.1; 1.6, 2; 2.4; 3.2; 4; y 4.8 con
una longitud de 900 mm.
7. GASES DE PROTECCIÓN.
Para el soldeo TIG se utilizan los siguientes gases inertes.

 Helio.
 Argón
 Helio + Argón
 Argón + Hidrógeno
 Argón + Hidrógeno + Helio
En este tipo de soldeo no se pueden permitir mezclas con el CO2, por ser un gas activo.
MATERIALES.
 Equipo de soldadura.
 Plancha de acero ASTM A36.
 Botella de gas Argón.
 Manorreductor y fluxómetro.
 Electrodo de tungsteno rojo.
 Varilla de aportación ER 70S – 6
 Equipo de protección personal.

EXPERIMENTACION.
Primeramente se realizó un reconocimiento del equipo de soldadura además de sus
partes y el ensamblaje del porta electrodo. Se pudo observar que el equipo es de
corriente continua y alterna y de amperaje constante. Además el porta electrodo es
asegurado mediante un casquete de sujeción. La salida del electrodo debe ser
aproximadamente 6 mm de la boquilla del porta electrodo.

Figura 6. Fuente de poder Figura 7. Balón de gas


La experimentación se realizó con el electrodo de EWTh-2. Además de los siguientes
parámetros: corriente continua al negativo, Amperaje de 120 A y 14 L/min de flujo del
gas.
En la soldadura con aportación se utilizó una varilla de clasificación ER 70S – 6 para
aceros al bajo carbono

Figura 8. Sujeción del electrodo.


Luego se procedió a realizar la soldadura con y sin varilla de aportación con los mismos
parámetros en los dos casos.
Para un fácil cebado la técnica que se utilizó fue la de apoyar primero la boquilla en
posición diagonal, encender y luego levantar hasta la altura optima de 3 mm
aproximadamente y mantener.

Figura 9. Cebado

Luego de encender el arco se hace el avance de derecha a izquierda para diestros. Esta
vez la oscilación usada es de círculos con un avance lento para una mejor uniformidad.

Figura 10. Cordón sin aportación.


Luego el metal de aportación es añadido con la mano izquierda para los diestros. Para
ello se tiene que tener una mejor técnica y control de las dos manos. El cordon obtenido
es de mayor espesor.
Figura 11. Cordón de arriba con aportación y el de abajo sin él

En un momento de la soldadura el electrodo fue contaminado y este producía un arco


verdoso indicador de contaminación, para ello se tuvo que realizar un esmerilado según
las instrucciones en la teoría.

CONCLUSIONES.
 Su pudo observar que los cordones resultantes están libres de salpicaduras y
tienen una apariencia estética.
 Al haber contacto entre el metal base y el electrodo éste se contamina y perjudica
la calidad del cordón.
 Se necesita una gran habilidad del soldador para obtener cordones de calidad.

RECOMENDACIONES.
 Utilizar en todo momento los implementos de seguridad.
 Revisar siempre el estado de la punta del electrodo, así como el cambio de color
del arco para estar libre de contaminaciones.
 Realizar diferentes técnicas de soldeo como el de puntos y costura.

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