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1. VENTAJAS Y LIMITACIONES.
Ventajas:
Flujo de electrones
e iones
Aspecto de la
penetración
4. EQUIPO DE SOLDADURA.
El equipo básico de soldadura consta de
Existen fuentes de energía como las inversoras que producen un tipo de onda cuadrada
para la corriente alterna que permite cambiar el sentido de corriente según a lo deseado
consiguiendo una mejor estabilidad que la onda sinusoidal. Algunas fuentes pueden
controlar la intensidad que alcanzan las semiondas y hay otras que pueden contrlar el
tiempo de cada onda. Este tipo de fuentes son utilizadas mayormente en la soldadura
del aluminio.
Figura 3. Características de la onda cuadrada.
5. ELECTRODOS.
En este tipo de soldadura el electrodo solo sirve para mantener el arco eléctrico
encendido, sin ninguna posibilidad de fusión, por lo que debe poseer una lata
temperatura de fusión. Esta es una razón por la cual se utiliza la DC al polo negativo,
para que el calor se concentre en la pieza.
En general se tienen tres tipos de electrodos diferenciados por su composición.
Tungsteno puro.
Tungsteno aleado con torio.
Tungsteno aleado con circonio.
Las dimensiones del electrodo son: dímetros de 1; 1.6; 2; 2.4; 3.2; 4; 4.8; 5.2 y 6.4mm y
una longitud de 150mm.
5.1. SIMBOLIZACIÓN.
Los electrodos son reconocidos según su codificación de la AWS además de un anillo
de color característico para cada electrodo, en caso de aleados son dos anillos. Este
anillo se situará en uno de los extremos del electrodo y no debe ser menor a 3mm.
Tabla 2.
Clasificación de los electrodos.[1]
SÍMBOLO COMPOSICIÓN COLOR DE EQUIVALENCI
IDENTIFICA A CON LA
OXIDO ADICIONADO CONTENID CIÓN AWS
O DE W
NATURALEZ % MÍNIMO
A DEL OXIDO
Para corriente continua la punta debe ser redondeada y esta es conseguida mediante
un cebado en polaridad inversa hacia una placa de cobre refrigerada en agua. Cuando
el electrodo por mayor concentración de calor en el empieza a fundirse se forma una
óptima punta redondeada
Tabla 3.
Electrodos de tungsteno, geometría, tipo de corriente y aplicaciones.
TIPO DE TIPO DE APLICACIÓN COMÚN GEOMETRÍA
ELECTRODO CORRIENTE
6. VARILLAS DE APORTACIÓN.
Cuando los metales a soldar son menores a 3 mm de espesor no es común utilizar
metales de aportación. Cuando es necesario utilizar las varillas se puede realizar de
manera manual o mecánica.
Para obtener calidad en los cordones, sin defectos, es necesario que la varilla esté libre
de contaminantes. Por esa razón las varillas deben mantenerse almacenadas hasta la
soldadura. Además al alimentarla esta debe estar protegida por el gas inerte también
para evitar su oxidación o alguna reacción con el medio.
Al no crearse escoria en la soldadura TIG las varillas tienen la misma composición que
el metal base. Y pueden ser de diferentes diámetros 1.1; 1.6, 2; 2.4; 3.2; 4; y 4.8 con
una longitud de 900 mm.
7. GASES DE PROTECCIÓN.
Para el soldeo TIG se utilizan los siguientes gases inertes.
Helio.
Argón
Helio + Argón
Argón + Hidrógeno
Argón + Hidrógeno + Helio
En este tipo de soldeo no se pueden permitir mezclas con el CO2, por ser un gas activo.
MATERIALES.
Equipo de soldadura.
Plancha de acero ASTM A36.
Botella de gas Argón.
Manorreductor y fluxómetro.
Electrodo de tungsteno rojo.
Varilla de aportación ER 70S – 6
Equipo de protección personal.
EXPERIMENTACION.
Primeramente se realizó un reconocimiento del equipo de soldadura además de sus
partes y el ensamblaje del porta electrodo. Se pudo observar que el equipo es de
corriente continua y alterna y de amperaje constante. Además el porta electrodo es
asegurado mediante un casquete de sujeción. La salida del electrodo debe ser
aproximadamente 6 mm de la boquilla del porta electrodo.
Figura 9. Cebado
Luego de encender el arco se hace el avance de derecha a izquierda para diestros. Esta
vez la oscilación usada es de círculos con un avance lento para una mejor uniformidad.
CONCLUSIONES.
Su pudo observar que los cordones resultantes están libres de salpicaduras y
tienen una apariencia estética.
Al haber contacto entre el metal base y el electrodo éste se contamina y perjudica
la calidad del cordón.
Se necesita una gran habilidad del soldador para obtener cordones de calidad.
RECOMENDACIONES.
Utilizar en todo momento los implementos de seguridad.
Revisar siempre el estado de la punta del electrodo, así como el cambio de color
del arco para estar libre de contaminaciones.
Realizar diferentes técnicas de soldeo como el de puntos y costura.