MAYO 2018 No- 4 VOL 3

PT-Mexico.com A la vanguardia en la industria plástica

La clave
del reciclaje
está en el valor agregado

36 Empaques: seguros, inteligentes

y sustentables

40 Especial sobre sistemas

de colada caliente

54 Más novedades de NPE2018

Propiedad de Gardner Business Media

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 CONTENIDO VOLUMEN 3 • NÚMERO 04

6 DE LA EDITORA
México: la clave del
reciclaje está en el valor 8 EN PT-MEXICO.COM
agregado 10 EN UNOS CUANTOS SHOTS
La restricción en China para
importar plásticos postconsumo PLÁSTICOS Y SUSTENTABILIDAD
está obligando al mercado 16 Materiales para envases reciclables
mexicano a buscar alternativas de y compostables ganan
reciclado con mayor valor reconocimiento mundial
agregado. Poliolefinas y
PET Y RECICLADO
subproductos están en la mira.
18 Cómo participa la formación
de acetaldehído en el procesamiento
30 del PET

SABER HACER
22 Materiales
Bajo la lupa 36 Empaques: seguros, inteligentes 24 Moldeo por inyección
y sustentables 28 Extrusión

En la industria empaque, la mayoría de ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA

las innovaciones están orientadas hacia
la sustentabilidad, pero para llegar allí
hay muchos caminos. Procesadores,
proveedores de materiales y líderes de la
industria hablan sobre sus enfoques
CALIENTE
44 Mantenimiento de los sistemas
de canal caliente, paso a paso
PANORAMA INDUSTRIAL
50 Asamblea General de Anipac
52 Celebra Arburg 10 años en México

Panorama Industrial 40 Seis factores clave para evaluar
un sistema de colada caliente
Los detalles son importantes a la hora de
seleccionar e integrar un sistema de colada
caliente. Esta guía facilita ese proceso al
cubrir esos detalles minuciosamente.
ESPECIAL NPE2018
54 Sistemas de colada caliente:
más inteligentes y especializados
57 El manejo de materiales
y la Industria 4.0 se encuentran
en NPE2018
56 Novedades en materiales
62 CALENDARIO DE EVENTOS

64 CONSEJOS Y TÉCNICAS

TARJETERO
63 Índice de Anunciantes

5 tips de esta edición

1. PET y barrera 2. Materiales 3. Inyección 4. Extrusión 5. Envase

La protección del
producto a través
del empaque debe
ser tanto física como
química.
Página 18
Las tres familias de El moldeo por El objetivo de un sustentable
materiales: POM, PE inyección es un ciclo Crammer es entregar El concepto de envase
y PP siguen la misma térmico, y algunos el material al tornillo sustentable involucra
relación general moldes pueden tardar de la extrusora de diseño, selección del
entre módulo y mucho tiempo en manera uniforme sin material y estructura,
temperatura. tener una temperatura generar un aumento así como aplicación
Página 22 uniforme. de temperatura o una seleccionada.
Página 24 presión excesiva. Página 36
Página 28

2 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com

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Reciclaje y más reciclaje

En este mes de mayo se lleva a cabo el Día Mundial
del Reciclaje, lo que nos da como industria un punto
de encuentro para valorizar el potencial que tienen
los materiales poliméricos de extender su vida útil.

La presión global en contra del plástico seguirá creciendo, esa es En este mes de mayo se lleva a cabo el Día Mundial del
una realidad. Así lo afirmó el Ing. Jaime Cámara, fundador y Reciclaje, lo que nos da como industria un punto de encuentro
director de PetStar, la planta de reciclaje de PET grado alimen- para valorizar el potencial que tienen los materiales poliméricos
ticio más grande del mundo, durante la de extender su vida útil, ya sea mediante “upcycling” (en aplica-
Asamblea General de la Anipac el pasado ciones similares o superiores), downcycling (en aplicaciones
12 de abril. más básicas) o inclusive en recuperación energética o genera-
Según el directivo, las presiones ya no ción de biomasa. Por eso, en esta edición incluimos varios ar-
vienen solamente de organizaciones am- tículos que exaltan las posibilidades, tecnologías y potencial del
bientalistas sino de actores oficiales como reciclaje de plásticos.
las Naciones Unidas, y las propuestas para En nuestra sección de Plásticos y sustentabilidad, página 16,
atacar el consumo de plásticos, especial- presentamos a los innovadores premiados este año por la Aso-
mente en aplicaciones de envases y emba- ciación de Recicladores de Plástico (APR) por resolver diversos
María Natalia Ortega lajes, están entrando en las agendas de retos técnicos relacionados con el reciclaje de plásticos.
Directora Editorial importantes cumbres a escala global. Nuestro artículo de portada, página 32, muestra cómo, con la
“Tenemos que ser conscientes de que hay entrada en vigor de la prohibición en China de importar desechos
un problema y no podemos negarlo. Tenemos que actuar en con- sucios, se abren nuevas oportunidades para que la industria mexi-
secuencia. Esas presiones van a aterrizar localmente de forma cana aporte y crezca desde el valor agregado. Así mismo diferentes
irracional, y como industria tenemos que afrontarlas con acciones proveedores de tecnologías para reciclaje y líderes del sector dan
reales y contundentes de responsabilidad compartida de indus- su opinión sobre los retos y logros en el país.
tria, gobierno y sociedad”, comentó. Por último, incluimos un artículo en la sección Bajo la lupa,
página 38, sobre cómo la industria em-
paque a escala global está orientando la
Especial sobre Sistemas de Colada Caliente mayoría de sus innovaciones hacia la
En esta edición de la revista hemos preparado una entrega especial de artículos sustentabilidad. Procesadores de talla
técnicos con consejos para la selección, integración y mantenimiento exitosos de mundial como Berry Global y Amcor com-
los sistemas de canal caliente. parten su perspectiva, así como también lo
Los sistemas de canal caliente no hacen proveedores de materiales y líderes
son nuevos, pero su uso en los tall- de la industria hablan sobre sus enfoques
eres de herramentales, así como por
para lograr envases más sustentables.
transformadores y OEMS crece año
Disfruten la lectura.
con año, con diversos beneficios en el
proceso, la productividad y la calidad
de los productos finales. Para apr-
ovechar estos beneficios a cabalidad
es esencial educar mejor a diseña-
dores de moldes, fabricantes de
moldes, moldeadores, técnicos de
mantenimiento y propietarios de moldes en la selección, integración y manten-
imiento del sistema de canal caliente. En las páginas de esta sección especial
damos algunas pautas.

6 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com

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01
El reciclaje de PET en México es caso
@privarsa
Página en Facebook
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México tiene el acopio de PET más alto de

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Privarsa es proveedor de partes para moldes,
Latinoamérica y es líder mundial en reciclado componentes y equipo de calidad mundial para la
botella a botella grado alimenticio. industria de inyección de plastico.En su página de
Facebook comparte tips y columnas técnicas sobre
temas de interés los transformadores de plásticos
mediante moldeo por inyección.

02
Unicel reciclado como negocio
www.facebook.com/privarsa

En México, un próspero negocio de

fabricación de marcos convierte los desechos
del EPS en materia prima.

03
Solución de cinco problemas comunes
en moldeo por estirado-soplado de PET
He aquí una guía rápida para resolver cinco
problemas recurrentes en el procesamiento
de botellas de PET.

04
Moldeo por inyección: En las redes sociales
cómo librarse de las burbujas
Identifique si las burbujas de su plasticsmexico
proceso de inyección son el resultado
de gas atrapado o de un espacio vacío. Lo más compartido en nuestra página
durante el último mes
Plastics Technology México
05
Tipos de contaminación durante
@plasticsmexico
el reciclado de plásticos
Son diversos los factores
contaminantes que influyen en el
procesamiento de materiales reciclados y en la calidad final
de los productos fabricados.

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8 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com

—
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 MÉ XICO EN U N O S C UA N TO S S H OT S
Instalan máquinas
para reciclar PET y aluminio
en la Ciudad de México
A finales de marzo entraron en funcionamiento
18 máquinas recicladoras en las que la ciu-
dadanía puede depositar envases de PET o
latas de aluminio, y a cambio de recibir puntos
para viajes en el Metro, Metrobús, Tren Ligero
o Ecobici.
El jefe de gobierno de la Ciudad de México,
Miguel Ángel Mancera, indicó que estos disposi-
tivos, denominados BioBox, fueron desarrolla-
dos por jóvenes mexicanos y pueden recolectar
varias toneladas de estos materiales, lo que
ayuda en la lucha contra el cambio climático.
“La verdad es que nosotros creemos que con el
trabajo de estas máquinas puede ser impor-
tante, sobre todo para la toma de conciencia.
No es que ahora
todo el PET se
vaya a traba-
jar con estas
máquinas, pero
va a servir para
que, si tenemos
una botella en
la mano, pues
nos puede servir
para tener ahí un punto. Estamos hablando de
una suma de centavos, pero al final del día serán
pesos”, explicó Mancera.
En cada BioBox se podrán introducir hasta
400 botellas de PET o latas de aluminio, que
darán puntos en las nuevas tarjetas del Metro-
Boxel con recargas de 10 centavos por envase.
La instalación de las máquinas en la ciudad
continuará hasta junio en la mayoría de las
delegaciones, que tendrán inicialmente de dos
a cuatro máquinas y serán colocadas bajo la
autorización del Comité de Patrimonio Inmo-
biliario, en el que participan varias dependen-
cias como las secretarías de Desarrollo Urbano
y Vivienda y de Obras y Servicios, la Contra-
loría General, Oficialía Mayor y delegaciones.
En contraprestación por el uso del espacio
público, la Ciudad de México recibirá mensual-
mente tres mil 500 pesos por dispositivo.
Las máquinas operan como un bote de
basura inteligente que capta residuos sólidos
urbanos, contribuye a reducir emisiones de
CO2, subsidia productos y servicios, reduce la
cantidad de basura, además de que en su parte
frontal tiene una pantalla táctil de 24 a 32
pulgadas que es operada con tecnología y un
software que indica cuándo se está llenando
el depósito.
10 Plastics Technology México MAYO 2018
Clústeres automotrices identifican oportunidades
de proveeduría
En el marco del Encuentro Nacional Metalmecánico –realizado en el Instituto
Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey, campus Guadalajara a
finales de marzo– diversos líderes de clústeres automotrices identificaron
oportunidades de proveeduría para la industria automotriz.
De acuerdo con Alexandro Burgueño, director general del Clúster Automo-
triz de Jalisco, en la entidad es necesaria la proveeduría en estampado e
inyección de plásticos, donde si bien hay empresas, algunas no cumplen con
los requisitos que requiere la industria.
“Hace falta la parte de herramentales y moldes. También hay muchas
empresas que los hacen, pero los costos no los ayudan. La mano de obra
la tenemos, pero quizá la tecnología no ayuda a tener costos competitivos.
Necesitamos trabajar en el desarrollo de estas empresas, y que puedan ser
competitivas en los precios”, indicó.
Por su parte, Alfonso Peña, Director Proyectos Herramentales del Clúster
Automotriz de Nuevo León (CLAUT) dijo que entre los principales commodi-
ties que requieren las empresas automotrices de la región, se encuentra:
“forja metálica, la cual existe, pero hace falta desarrollar más; otro es la
fundición en aluminio, y que venga aunado con procesos secundarios como
mecanizado y tratamiento térmico. De igual manera, electrónicos, estampado
metálico, y toda la parte de fabricación de moldes, troqueles”, indicó.
Finalmente, Héctor Soto, Director General del Clúster Automotriz de San
Luis Potosí, refirió que la demanda de proveeduría de la industria automotriz
en la región es principalmente de: fundición, mecanizados de alta precisión,
plásticos de ingeniera y plásticos en sus diferentes modalidades, estampa-
dos, tratamientos térmicos, recubrimientos, así como la fabricación de mol-
des, herramentales y troqueles.
BOJÄ3D invierte 5 mdp en impresión 3D
PB
en Querétaro
BOJÄ3D, empresa mexicana dedicada al otorgamiento de servicios de diseño
industrial e impresión 3D para optimizar los procesos de manufactura, inició
sus operaciones en el segmento de impresión 3D en Querétaro, con una
inversión de cinco millones de pesos para este año.
Entrevistado por el diario El Financiero, Víctor Anaya, director de operacio-
nes de la compañía, comentó que para este año la firma buscará colocarse
principalmente en el mercado industrial, con un promedio de al menos cinco
clientes al mes.
Destacó la oportunidad de negocio que hay en el estado debido a la insta-
lación de empresas de distintos segmentos productivos y a la vinculación
que existe con instituciones académicas, lo que permite generar sinergias
entre ambos sectores.
“Escogimos Querétaro para esta división de negocio por la concentración de
la industria que hay en el estado, y el hecho de que es una ciudad, un estado
muy joven, donde hay personal ya capacitado, donde hay mucho desarrollo
e investigación, además de la presencia de todas estas multinacionales, en
esta región, eso es lo que visualizamos”, afirmó.
Para Anaya, la impresión 3D permite a las compañías generar ahorros de
un 5 a 10 por ciento, en procesos sencillos; y de 50 a 60 por ciento, con la
impresión piezas y componentes.
Por otra parte, el proyecto en Querétaro considera la instalación de última
tecnología Multi Jet Fusion de HP, y actualmente son la única empresa en el
país que cuentan con esa tecnología.
“El equipo de HP es una reinversión del Multi Jet Fusion, y esa fue la chispa que
nos hizo decidirnos por el negocio, es una tecnología disruptiva, que le permite
a las empresas ahorrar en tiempo y dinero mucho más que otras”, sostuvo.
El directivo agregó que la compañía tiene apertura para trabajar con distin-
tos participantes de la industria y colaborar con instituciones educativas, para
que los estudiantes puedan acudir a las instalaciones y operar el equipo.
www.pt-mexico.com
 MÉ XICO EN U N O S C UA N TO S S H OT S
Científicos mexicanos crean implante de oreja con impresión 3D
Científicos del Centro de Investigación y Asistencia en
Tecnología y Diseño del Estado de Jalisco (Ciatej) y del
Instituto Nacional de Rehabilitación (INR) crearon un
implante de pabellón auricular que podría ayudar a personas
que sufrieron la pérdida de una o ambas orejas.
En entrevista con la Agencia Informativa Conacyt, Zaira
García Carvajal, doctora en tecnología farmacéutica del
Ciatej, explicó que el mayor logro que se ha conseguido con
este proyecto es el desarrollo tecnológico de un implante
polimérico para reparar tejidos blandos, como el cartílago de
la oreja. El proyecto fue financiado por el Fondo Sectorial de
Investigación en Salud y Seguridad Social del Conacyt.
“Lo que se hace es tomar un pedazo pequeño de tejido
sano del cartílago y de ahí se extraen células autólogas y se
crecen en el laboratorio. Una vez crecidas, estas células se
colocan en un andamio –también llamado implante– hecho
de polímeros naturales y sintéticos, que asemejan la matriz
extracelular que hay en el cartílago de la oreja”, expuso la
investigadora.
Para la fabricación de los andamios, se utilizan técnicas
de bioimpresión, es decir, se imprimen materiales biológicos.
En el caso de este proyecto, en conjunto con la empresa
InMateriis, se imprimieron implantes rígidos con forma
similar a la del pabellón auricular utilizando polímeros de
grado médico que sirvieron como soporte.
Canadá será país invitado en la Feria Aeroespacial México 2019
La Coordinación de Comunicación Institucional de ProMé-
xico informó que Canadá será el país de honor en la
edición 2019 de la Feria Aeroespacial México (FAMEX) que
se celebrará del 24 al 27 de abril de 2019 en la Base Aérea
Militar No. 1, en Santa Lucía, Estado de México.
El anuncio fue realizado por el Embajador de Canadá en
México, Perre Alarie; el
General Rodolfo Rodríguez
Quezada, presidente de la
Feria Aeroespacial México;
y el jefe de la Unidad de
Desarrollo Sectorial de
ProMéxico, César Fragozo
López.
El evento tendrá la
participación de más
de 500 empresas del
sector aeronáutico y
se efectuarán más de
4,600 encuentros de
negocios entre compañías
mexicanas y de 35 países.
A lo largo del evento, las más grandes empresas, tales
como Airbus, Boeing, Bombardier, Embraer, Gulfstream,
12 Plastics Technology México MAYO 2018
Una vez que se tiene listo el implante rígido, se recubre
con el implante desarrollado en el proyecto y se le inyectan
células autólogas dentro de la cobertura. Posteriormente, se
procede a crecer las células hasta que formen tejido nuevo.
La investigadora resaltó que este nuevo tratamiento
puede llegar a convertirse en una valiosa alternativa a
los tratamientos actuales que
involucran la cirugía de extracción
de cartílago intercostal del paciente
y el uso de implantes con Medpor, o
polietileno poroso de alta densidad,
que en algunos casos generan
infecciones, excoriaciones y rechazo.
Asimismo, dijo que el resultado
final nunca será igual a una oreja
natural, por lo que es necesario
seguir experimentando para saber
qué topografía puede beneficiar a
los condrocitos –células del car-
tílago– y así lograr que el cartílago se forme lo más parecido
al original y en un periodo corto de tiempo.
García Carvajal aclaró que este tipo de tratamiento no
ayuda a mejorar la audición de los pacientes que sufrieron
algún tipo de daño en su pabellón auricular, pero sí tiene
fines estéticos que elevan la autoestima y la calidad de vida. PB
Honeywell y Safran, entre muchas otras, mostrarán sus
productos y servicios en un área de exposición de 165,000
metros cuadrados.
El número de empresas del sector aeroespacial se mul-
tiplicó de 109 en 2006 a 330 en 2016. En dicho periodo, el
país ha atraído 2,300 millones de dólares de inversión
extranjera directa en
el sector aeroespacial,
principalmente de Canadá,
Estados Unidos, Francia y
Reino Unido.
En México se fabrican
y ensamblan partes
del fuselaje, alas,
estabilizadores y arneses
eléctricos de los jets
ejecutivos Challenger y
Global de la empresa
candiense Bombardier.
México exportó más de
Foto: ThinkStock 7,000 millones de dólares
en el sector aeroespacial,
principalmente de Canadá, Estados Unidos, Francia y
Alemania.
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BMW ve posibilidad de producir
autos eléctricos en México
De acuerdo con la Agencia Informativa Notimex, la planta de BMW
en México estará en posibilidad de producir vehículos eléctricos
para cumplir el objetivo de la armadora alemana de aumentar su
producción mundial de unidades electrificadas a medio millón en el
corto plazo.
Y es que la marca de vehículos Premium, la cual está en la fase final
de construcción de su planta en el estado mexicano de San Luis Potosí,
instaló una línea de producción “flexible”, es decir, con la capacidad de
fabricar cualquier unidad de su portafolios.
En el marco de la Conferencia Mundial de Resultados Anuales de
BMW AG, el responsable de Producción, Oliver Zipse, dijo que la planta
de México comenzará a producir el Serie 3 Sedán en abril de 2019.
Destacó que, aunque está planeada para fabricar vehículos a
combustión interna, en el momento en que los mercados lo pidan es
posible la fabricación de unidades eléctricas.
“La producción de coches completamente electrificados no la
tenemos en este momento, pero sería posible hacerlo”, refirió.
En el marco de la conferencia mundial, la vocera de BMW, Paloma
Brunchkhorst, dijo que ante las necesidades de movilidad sustentable
de las personas en el mundo, la empresa volvió a empezar con sus
planes para que la gente cuente con unidades eléctricas, eficientes y
amigables con el ambiente.
Recordó que desde de 2006, cuando nadie imaginaba la movi-
lidad eléctrica en el mundo, la armadora empezó con el proyecto,
momento en que se dieron cuenta que sólo electrificar la unidad era
insostenible por el peso de la misma.
Foto: ThinkStock
Y fue así como el grupo de trabajo de BMW “dijimos, como la batería
pesa mucho, el coche no debe pesar mucho y ser muy ágil” y que su
producción sea sustentable, entonces se comenzó a buscar opciones
de materiales con carbón.
Indicó que en la investigación se dieron cuenta de que podía
producir el carbón con la fuerza del agua y energía eólica, por lo tanto
lo hacen con un mínimo de CO2, además de que la batería se fabrica
por módulos para que sea funcional el mayor tiempo posible.
Los vehículos también tienen otros materiales en su interior como
el PET, semillas y cuero que se elaboran con los residuos del aceite de
oliva y planta de kena que sale de los ríos y nadie utiliza, pero ahora
se está utilizando para la producción del i3, el completamente eléc-
trico de BMW, explicó.
Por último, subrayó que aunque la producción de los eléctricos i3 es
para las ciudades, no para recorrer grandes ciudades, el plan de BMW
es encaminarse a ese tipo de vehículos, por lo que realiza grandes
inversiones anuales en investigación y desarrollo.
14 Plastics Technology México MAYO 2018
Crean Clúster de
Herramentales en el norte
de México
Con el propósito de impulsar la competitividad y
crecimiento de la industria de herramentales de
Nuevo León y Coahuila, a través de la colaboración,
vinculación y sinergias entre gobierno, academia y
empresas, se ha firmado el acta constitutiva de un
Clúster de Herramentales, una asociación que se
desprende del Clúster Automotriz de Nuevo León y
que estará conformada por 25 pequeñas y medianas
empresas.
En entrevista con el diario El Economista, Ricardo
Coto Pon, presidente del Clúster y director de com-
pras globales de Metalsa refirió: “queremos utilizar el
expertise del Clúster Automotriz para que nos ayude
a impulsar esta iniciativa, combinando las tres áreas
importantes del proceso que son diseño, fabricación
y mantenimiento”.
Explicó que se trata de una industria pequeña que
fabrica 175 millones de dólares anuales de herramen-
tales en México; sin embargo, las importaciones
alcanzan 2 mil 263.7 millones de dólares, en moldes
de fundición, troqueles, dados, inyección de plástico,
entre otros.
Es decir, el 95% de los herramentales utilizados en PB
el país son importados y provienen principalmente de
Estados Unidos, Canadá, China, Corea y Japón.
También aseguró que se trata de una industria
transversal, debido a que algunos procesos como
la inyección de plástico, el estampado metálico y
otros, se emplean en la fabricación de automóviles,
de electrodomésticos, maquinaria, equipo eléctrico y
aeroespacial.
Por su parte, Manuel Montoya Ortega, direc-
tor general del Clúster Automotriz de Nuevo León,
detalló que esta asociación civil pretende impulsar la
colaboración entre las empresas que fabrican herra-
mentales y quienes los consumen; “vamos a crear ese
ecosistema y vamos a definir objetivos del clúster”.
Informó que ya existe otro clúster de herramen-
tales en Jalisco y hay una Asociación Mexicana de
Moldes y Troqueles de Querétaro, los cuales son
iniciativas muy jóvenes.
La diferencia con éste, puntualizó, es que nace
de otro clúster que va a ser el usuario y nace con un
proyecto específico de formar técnicos en manteni-
miento, fabricación e ingeniería de diseño, con apoyo
de la Secretaría de Economía federal y la Secretaría
de Economía y Trabajo estatal.
“Algunas de las empresas que firmaron el acta
constitutiva son talleres pequeños, (...) son grandes
emprendedores; lo que estamos haciendo es conectar
a grandes empresas como Caterpillar, Metalsa y
Nemak, que son grandes consumidores”, detalló.
www.pt-mexico.com
BASF, comprometido
con los líderes automotrices
BASF tiene más de 100 años de experiencia y un 110% de
compromiso con la industria automotriz. Porque se necesita
innovación audaz y un enfoque absoluto para enfrentar los
desafíos que los fabricantes de automóviles tienen hoy en
día. La demanda de la fabricación de los vehículos cada vez
es más rigurosa, automóviles más ligeros, más inteligentes
y más eficientes en combustible. Desde exteriores hasta
interiores, plásticos diseñados para chasis, revestimientos y
textiles, aditivos para combustible y electrónicos. Apoyamos
a nuestros clientes desde el concepto hasta su aplicación y
finalización de proyectos. Preocupándonos por la seguridad,
comodidad, sustentabilidad, estética y durabilidad de cada
líder mundial de la industria automotriz.

Porque en BASF, creamos química para un

futuro sustentable www.basf.us/npe2018
 MÉ XICO Plásticos y sustentabilidad

Ideas innovadoras que superan

los retos del reciclaje

Cada año, la Asociación de Recicladores de Plástico (APR) hace un

reconocimiento a las innovaciones que resuelven diversos retos
técnicos relacionados con el reciclaje de plásticos. Conozca cuáles
fueron las ideas premiadas en 2018.

Por tercer año consecutivo, la Asociación de Recicladores de Plás-
tico (APR) otorgó un reconocimiento a las innovaciones tecnoló-
gicas que abordan los retos técnicos del reciclaje de plásticos. Los
seleccionados tuvieron oportunidad de exhibir sus soluciones en
una exposición, durante el Foro Técnico de la asociación, cele-
brado en Nashville.
artificial Max-AI, que permite identificar materiales, tomar deci-
siones inteligentes y dirigir equipos como clasificadores robóticos.
A través de la tecnología de aprendizaje profundo, Max-AI
emplea redes neuronales multicapas y un sistema de visión para
ver e identificar objetos al igual que lo haría una persona. Según la
empresa, la tecnología está impulsando mejoras en diseño MRF y

Botella de
89 oz de
Simply Juice,
de Coca
Cola Co., en
colaboración
con Indorama
Ventures y CKS
Packaging Inc.

“La innovación impulsa el crecimiento y es esencial para el
éxito de la industria de reciclaje de plásticos”, comentó John
Standish, director técnico de la APR.
“Estas empresas son un ejemplo de la enorme innovación que
está ocurriendo en la industria del empaque y en las plataformas
de equipos que apoyan el crecimiento del reciclaje de plásticos”,
comentó Steve Alexander, presidente de APR. “Estamos agradeci-
dos con los innovadores de este año y esperamos trabajar con la
industria para seguir promoviendo nuevas tecnologías que pro-
porcionen vías adicionales a la sustentabilidad”.
Este año se destacaron una amplia variedad de diferentes
tecnologías. Estas son:
CONTROL DE CALIDAD AUTÓNOMO
El proveedor de soluciones tecnológicas para la industria de reci-
claje, BHS, con sede en Oregón, ofrece la tecnología de inteligencia
PRF, eficiencia operativa, recuperación y pureza, optimización del
sistema, mantenimiento, entre otras.
El control de calidad autónomo Max-AI (ACQ) combina esta
tecnología inteligente con un clasificador robótico para recoger y
colocar hasta seis tipos diferentes de material en un solo lugar. “El
AQC supera a la clasificación manual en esta tarea, tomando deci-
siones inteligentes de manera consistente y haciendo 65 seleccio-
nes por minuto durante varios turnos,” asegura la empresa.
BOTELLA DE SIMPLY JUICE DE 89 OZ
Gracias al trabajo conjunto entre Coca-Cola, Indorama Ventures
PCL (productor mundial de resinas de PET) y a CKS Packaging
(fabricante de envases rígidos de plástico) fue desarrollada la
primera aplicación comercial de un grado de PET (EBM PET),
reconocido por la APR, para extrusión-soplado en máquinas
tipo shuttle.

16 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com

 Plásticos y sustentabilidad

La nueva versión del filtro RAS se instalará por primera vez en 2018. Hay un aumento
de materiales contaminados en el mercado. Por lo tanto, ha crecido la necesidad de fil-
tración más fina para lograr una mejor calidad de producción. Para proteger una pieza tan
costosa como el filtro láser, muchas veces es necesario un “filtro de seguridad”. En vez de
instalar dos filtros separados y una bomba de fusión entre ellos (o incluso dos extrusores
independientes), Fimic creó una cámara de filtración doble en un filtro de un solo cuerpo.
La primera cámara puede ser equipada con una pantalla perforada menos costosa para
eliminar la contaminación más gruesa, que es muchas veces la más peligrosa, mientras
que la segunda cámara, colocada justo después de la primera en la misma estructura del
filtro, puede estar equipada con un filtro láser de filtración muy fina (mallas de 80
micras/160 a 250 micras/60).

Filtro para fundido de limpieza

automática, de Fimic SRL.

Se trata del envase de Simply Juice de

89 oz, fabricado con el material Indorama
Ventures 550, que ahora lleva el símbolo
de reciclaje con el código #1, lo cual anun-
cia su compatibilidad con la corriente de
reciclaje de PET.
La etiqueta del envase también cuenta
con un adhesivo que puede ser retirado
durante el proceso de reciclaje.
®

FILTRO PARA FUNDIDO

CONTINUO FIMIC
Fimic SRL, con sede en Italia, produce
filtros automáticos para fundido con lim-
pieza automática, adecuados especial-
mente para plásticos fuertemente conta-
Revelando la TechnoDrive 65”
de alta velocidad
Presentamos la máquina de moldeo por inyección soplado (IBM) TechnoDrive 65, de Jomar,
que captura, como el rayo, la eficiencia del movimiento de cilindro rápido y otras mejoras
que hacen que la máquina sea un 35% más rápida que el modelo 65 estándar de Jomar.
La TechnoDrive 65 Jomar cuenta con:
®

• Tiempo de ciclo en seco de 1,8 segundos, comparado

minados. El filtro de fundido continuo Nos vemos
con 2,7 segundos de la 65 estándar de Jomar en la NPE,
RAS de la compañía presenta un sistema • Motor de pistón radial Jomar, de la plastificadora, Pabellón Sur
de raspado único que actúa en cualquier 11% más eficiente nivel 1, Estand S12077
• Motor principal de alta eficiencia
mecanismo de cambio de discos de filtros,
• Válvulas hidráulicas proporcionales en la prensa
ya sea perforado o taladrado por láser. Dos • Transductores de desplazamiento digital
cuchillas de acero flexible raspan el filtro • Acceso y diagnóstico remotos
jomarcorp.com
perforado y recogen la contaminación del Hay numerosas opciones disponibles
para personalizar la máquina según inf o@jomarcorp.com
filtro en las espátulas. Según la empresa, sus necesidades. Contacte a Jomar
para más detalles.
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gracias a la tecnología láser, el filtro RAS se
enfoca en el mercado de película soplada y
usa filtros perforados por láser, disponi-
bles con mallas de 80 micras/160 a 250
micras/60. FIMIC asegura que garantiza la
filtración de cualquier tipo de contamina-
ción, incluso las más agresivas, como
piezas de metal o arena.

Plastics Technology México 17

 MÉ XICO PE T y reciclado de plásticos

Introducción y generalidades sobre

propiedades de barrera, parte 1
¿Qué entendemos por propiedades barrera y qué efecto tienen
en el empaque de bebidas o alimentos? La permeabilidad del
material de envase es una de las características más críticas.

Con este número, damos inicio a una serie artículos relacionados cuado para ayudar a minimizar o controlar este daño lo largo de su
entre sí, donde trataremos el tema de las propiedades de barrera vida útil.
que ofrecen los materiales plásticos, algunos en mayor o menor Tendríamos que aclarar pues, que la vida útil de un producto
grado, y en particular el PET, frente al es el período de tiempo durante el cual se administran alimentos,
paso de gases, aromas y sabores, que bebidas, fármacos, productos químicos y muchos otros artículos
tienen gran impacto durante la fabri- perecederos antes de que se consideren inadecuados para la venta,
cación de los diversos contenedores y el uso o el consumo. Así, este factor que caracteriza la permanencia
botellas y su interacción con el producto activa de un producto se ve directamente afectado por la permea-
contenido. ción que puede llevar a la pérdida o ganancia de oxígeno, vapor
En el presente número, contem-
plamos algunos conceptos básicos
de los requerimientos fundamen-
Por M.C. Adrián Méndez P.
tales que implica el empaque de
alimentos y bebidas, los cuales nos ayudarán a comprender
en los números siguientes, la importancia que revisten las
propiedades de barrera en las aplicaciones del PET.
Un mercado de gran importancia para las aplicaciones de
los materiales plásticos es, sin duda, el sector del empaque
de alimentos y bebidas, tanto por su elevado volumen de
consumo como por su gran versatilidad en tipos de plásticos
utilizados. En la selección de estos materiales deben tenerse
en cuenta los requerimientos que el envase debe cumplir con
respecto a las características del producto, tales como com-
posición, sensibilidad a factores ambientales (temperatura y
humedad), vida útil esperada y costos, etc.
La protección del producto a través del empaque debe ser
tanto física como química. Si bien la protección del producto
contra el daño físico siempre es un factor importante, tam-
bién se debe considerar el resguardo desde el punto de vista
químico. La contaminación microbiológica, la oxidación, la
pérdida de humedad, la degradación de los componentes,
tanto la pérdida de sabor como el mal sabor, y la pérdida de
Foto: ThinkStock

carbonatación son solo algunos ejemplos del daño químico

que puede ocasionarse sin el embalaje apropiado. La medi-
ción de la permeación es clave para definir el empaque ade-

18 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com

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Entrenamiento y capacitación en plásticos

¿Dónde encontrar
empleados formados?
Esa es la pregunta que se plantean
los gerentes de la mayoría de
empresas transformadoras de
plásticos. La escasez de mano de
obra calificada es un problema real
que enfrenta la industria plástica.

Conozca opciones de entrenamiento

y capacitación en el sector:
• Capacitación general en plásticos
• Capacitación en moldeo por inyección
• Cursos en extrusión

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Entrenamiento

Más conocimiento…MÁS PLÁSTICOS

Secado de plásticos Transporte de resinas

• Conceptos básicos del • Sistemas por vacío
secado de resinas • Sistemas centralizados
• El secado según el polímero • Ventajas y desventajas de
• Tipos de secadores los cargadores autónomos
• Cristalizadores y secadores • ¿Por qué invertir en un
para PET sistema central de manejo
de resinas?
• Componentes de los
sistemas
• Controles

pt-mexico.com/banco-de-conocimiento/ pt-mexico.com/banco-de-conocimiento/
secado-de-plasticos transporte-de-resinas
 MÉ XICO PE T y reciclado de plásticos

de agua, dióxido de carbono, así como de olores y aromas, origi- FIGURA 2

Mecanismo de permeación de un gas a
nando en el producto contenido una pérdida de sabor, color, textura
través de un material de empaque. [Adaptado de
y valores nutritivos. Por ejemplo, el paso de oxígeno causa reaccio-
Siracusa Int. J.Poly.Sc. 2012]
nes adversas en muchos alimentos, como oxidación previa a la
descomposición del mismo. Así, mediante la medición de la velo-
cidad con que el oxígeno permea o penetra a través del material del Solubilidad
empaque se puede determinar la vida útil o el tiempo en que el
empaque aún sin abrir proporcionará un producto con calidad. El
Presión y concentración Presión y concentración
esquema general de la permeación se puede apreciar en la figura 1. del gas o vapor P1 y C1 del gas o vapor P2 y C2

El proceso de permeación a través de un material polimérico

de barrera consta de cuatro etapas principales:
• Primero, la especie permeante se absorbe en la superficie del
material polímérico.
• Segundo, la solubilidad de la especie permeante, en la matriz
Adsorción Desadsorción
polimérica.
• Tercero, la especie permeante se difunde a través de la pared del
material barrera, mediante un gradiente de concentración.
• Cuarto, la especie permeante es desabsorbida de la superficie del
material de empaque.
Difusión

En la figura 2 se ilustra el mecanismo de difusión o permea-

ción de un gas o vapor a través de un empaque plástico. Las condiciones de uso del producto/material, como la tem-
En envases de bebidas carbonatadas. Se presentan cuatro peratura y la humedad relativa, son fundamentales para determi-
mecanismos de permeación: nar las condiciones óptimas de prueba de la velocidad de permea-
• Pérdida de dióxido de carbono, que hace que una bebida pierda su bilidad. El tipo de alimento, la composición química, el tamaño,
efervescencia. las condiciones de almacenamiento, el contenido de humedad
• Pérdida de vapor de agua, que puede reducir el nivel de llenado. esperado, el aroma/sabor y el aspecto son solo algunas de las
• Absorción de oxígeno, que puede causar la degradación del características que deben tenerse en cuenta al seleccionar el mate-
producto. rial adecuado para un producto alimenticio.
• Pérdida de aroma, que puede afectar el sabor Los materiales plásticos utilizados para las aplicaciones de
embalaje deben ser resistentes a la difusión del vapor de gas para
mantener el producto fresco. La difusión es causada por la dife-
FIGURA 1
Esquema de permeación o migración rencia en la concentración de sustancias gaseosas en el exterior
de un gas a través de un material de empaque. y el interior del empaque: la dirección de penetración está hacia
[Adaptado de Stevens Ainia 2012] el lado de menor concentración. Todos los plásticos permiten
que los gases y vapores penetren en cierta medida. La velocidad
Ambiente exterior Pared del de permeación depende del tipo de plástico, el espesor, el gas/
Producto
del contenedor empaque vapor involucrado y la presencia de calor y humedad. [F. Ayton
Beverage Packaging]
Además mencionar el efecto de la estructura molecular o
morfología de los materiales, es decir si el material de empaque
es altamente cristalino, el número de espacios intermoleculares
es mínimo, lo que reduce el paso o el movimiento de las molécu-
las de gas.
Así mismo, la orientación que se logra durante la etapa de
estiramiento en la extrusión de lámina o en el estiramiento y
soplado de las preformas, influye en la reducción de la permeabi-
lidad, a medida que la estructura es más ordenada.
También las características del gas o vapor permeante juegan
un papel importante en el proceso de permeación, ya que molécu-
las de gas más pequeñas presentan mayor velocidad de difusión.

20 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com


De igual manera la naturaleza química y la polaridad (atracción o
repulsión entre sustancias por afinidad electromagnética) afectan
en que tan rápido permea, ya que gases como el oxígeno, nitró-
geno y dióxido de carbono son sustancias no polares y es menos
probable que penetran a través de un plástico polar como el nylon;
o bien el caso contrario de las poliolefinas como el polietileno y el
polipropileno que son considerados no polares, presentan baja
permeabilidad a moléculas altamente polares como el agua.
Por otro lado, las propiedades barrera de los materiales plás-
ticos pueden verse afectadas tanto por diversos parámetros de
procesamiento durante su elaboración como por condiciones
ambientales (temperatura, humedad etc), durante su aplicación
final. A temperaturas elevadas, mayor será la permeación de
líquidos o vapores, causando en el plástico una plastificación y
una reducción en las propiedades mecánicas del material, lle-
vando a un aumento en la permeabilidad.
Por todo lo anterior, si nos detuviéramos a analizar las razones
del gran éxito que han consolidado el PET dentro del sector del
empaque, específicamente de bebidas o alimentos, podríamos
resaltar algunas de sus cualidades o propiedades técnicas, como
pudieran ser ligereza, transparencia y flexibilidad, entre otras. Sin
embargo, uno de los factores críticos en la selección de materiales
de envasado de alimentos es la permeabilidad y/o la velocidad de
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transmisión (propiedades barrera), con respecto a otros mate-
riales plásticos.
Así, de manera general al comparar los plásticos con respecto
a los empaques de vidrio o de metal, estos son permeables en
diferentes grados a pequeñas moléculas como gases (como O2, CO2
y N2), vapor de agua, vapores orgánicos y la luz, así como otros
compuestos de bajo peso molecular tales como como sabores,
aromas y diversos aditivos presentes en los alimentos. Todos
estos factores son de gran importancia para mantener la calidad
de los alimentos envasados. Una tendencia continua en el enva-
sado de alimentos es el diseño de empaques para extender la vida
útil de los alimentos mientras se mantiene la calidad fresca.
Con lo previamente discutido, se destaca a la permeabilidad
del material de empaque como una de las características más
críticas de las soluciones de envase que tienen un efecto directo
en la calidad del producto alimenticio.
SOBRE LOS AUTORES: MC. Adrián Méndez Prieto. Ing. Rodrigo Cedillo
García. M.C. María Concepción González. Agradecimientos: L.C.Q
Alejandro Espinoza Muñoz. L.C.Q. Rosario Rangel. Contacto: *MC.
Adrián Méndez Prieto. Centro de Investigación en Química Aplicada.
Dpto. Procesos de Transformación de Plásticos. Blvd. Enrique Reyna H.
140 Saltillo, Coahuila. México. CP 25294. Tel. +52 844 438 98 30 Ext. 1312
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Plastics Technology México 21
 MÉ XICO Saber Hacer

MATERIALES
QUINTA PARTE Tiempo de ciclo:
ciencia vs reglas generales
Vamos a examinar el comportamiento de los materiales semicristalinos que no alcanzan
nunca su temperatura de transición vítrea durante el enfriamiento.

En mi columna del mes pasado, hicimos un repaso de la forma en
que los polímeros semicristalinos desarrollan sus propiedades a
medida que se enfrían, utilizando la técnica de análisis dinámico-
mecánico (DMA). Pero limité el tratamiento a
un material con una temperatura de transi-
ción vítrea (Tg) por encima de la temperatura
ambiente. Aquí, vamos a examinar el com-
portamiento de los materiales semicristali-
nos que nunca llegan a su Tg mientras se
enfrían y, por lo tanto, no sufren un gran
cambio en el módulo asociado con este
Por Michael Sepe evento. En esta categoría entran tres clases
de materiales muy importantes: PE, PP, POM,
también denominado acetal.
El mes pasado mostré los resultados analíticos que ilustran
cómo cristaliza un nylon 6 cuando se enfría. Estos tipos de resul-
tados, generados por una técnica conocida como calorimetría de
barrido diferencial (DSC), se utilizan como entradas de datos me-
diante un software de simulación que busca predecir el tiempo de
ciclo. La figura 1 muestra esta misma curva DSC de enfriamiento
para el PP. Este grado particular de PP es altamente nucleado, como
lo indica un punto alto de la temperatura de recristalización por
encima de 130°C (266°F). Esta temperatura máxima puede variar
alrededor de 30°C (54°F) a través de los diferentes grados de PP, pero
rara vez superará el valor mostrado aquí.
Generalmente, se asume que una vez que la temperatura alcanza
el punto de referencia a la izquierda de la recristalización exotér-
mica, el material se ha solidificado y puede ser eyectado. Para este
material, esto se produce aproximadamente a 120 C (248 f). Pero un
análisis de una curva DMA que proporciona la relación entre
módulo y temperatura muestra que no es tan simple. La figura 2
muestra este comportamiento. A 120°C este material tiene un mó-
dulo de aproximadamente 200 MPa (29 kpsi). A temperatura am-
biente, alcanzará un valor 10 veces mayor. El desarrollo del módulo
en este PP y en todos los PP, es gradual y la temperatura a la que
puede ocurrir la eyección es algo incierta. Si tuviéramos que

FIGURA 1 Calentamiento y enfriamiento FIGURA 2 Módulo elástico vs. temperatura

de un PP por DSC para un PP (DMA)
4 3000
130.41°C Muestra
2500 evaluada a 0 °C
almacenamiento, MPa
Flujo de calor, W/g

2000
2
Módulo de

1500
Enfriamiento 1000
0 157.67°C 89.72 J/g 500 Muestra evaluada
Calenta- 0 a temperatura
miento ambiente
165.42°C
-2
20 40 60- 80 100 120 140 160 180 200 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Exo Up Temperatura, °C Universal V4.5A Temperatura, °C Universal V4.5A
TA Instruments TA Instruments
Los resultados DSC para un PP muy nucleado se demuestran La curva DMA muestra la relación entre el
por la temperatura de recristalización máxima por encima módulo y la temperatura. Para este y todos los
de 130°C. Esta temperatura máxima puede variar en torno PP; el desarrollo de módulo es gradual, y la
a 30°C a través de diferentes grados de PP, pero rara vez temperatura a la que puede ocurrir la eyección
superará el valor mostrado aquí. es, por lo tanto, algo incierta.

22 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com

 M AT ERI A LE S

recurrir a la regla general original que empezó esta discusión, la
temperatura de deformación al calor (HDT), encontraríamos que el
valor publicado es 88°C (190°F) cuando se hace la prueba a 66 psi
(0.455 MPa), según el método ASTM. Pero la técnica ISO da un valor
de 79 C (174°F). Y si la prueba se realiza a 264 psi (1.8 MPa) el resul-
tado es 50°C (122°F). ¿Cuál usamos?
¿Si recurrimos nuevamente a la regla que dice que la pieza
puede ser eyectada al 80% de la HDT, dónde nos deja eso? Si se-
para cumplir con nuestra regla. Si medimos esta propiedad, encon-
traríamos que estaría por debajo de la temperatura ambiente, dada
la forma en que definimos hoy la HDT. Y sin embargo hacemos
piezas de estos materiales todos los días sin utilizar condiciones
criogénicas en nuestros moldes. ¿Cómo puede suceder esto? Lo
trataremos en nuestro siguiente artículo.
Módulo elástico de diferentes
FIGURA 3

leccionamos 50°C y pasamos por alto la importancia de utilizar la densidades de HDPE

escala de temperatura absoluta (Kelvin) obtenemos una respuesta 1200
0.952
de 40°C (104°F). Para aquellos que lleven un tiempo moldeando

Módulo elástico, MPa

1000
piezas en PP, probablemente esto les parece un número razonable. 0.946
800
Por supuesto, si tratamos la temperatura de la forma que todas las
0.945
otras ciencias lo hacen y utilizamos la escala absoluta, tendremos 600
un valor muy por debajo de la temperatura ambiente. (Dejaré que 400
ustedes mismos hagan los cálculos). La pregunta es, ¿cómo se
200
puede determinar una temperatura eyectable si no existen datos en
el software de simulación (o cálculos en una servilleta) que rela- 0
0 20 40 60 80 100 120
cionen la rigidez del material con la temperatura? Temperature, °C
La buena noticia es que todas estas tres familias de materiales: La relación general de módulo y temperatura en estos
POM, PE y PP siguen la misma relación general entre módulo y tem- tres HDPE puede verse aproximadamente como dos
peratura en la región entre las condiciones ambientales y el inicio de pendientes diferentes, y dentro de cada segmento, la
tendencia es casi lineal.
la fusión del cristal. El comportamiento puede ser visto aproximada-
mente como dos pendientes diferentes, y dentro de cada segmento, FIGURA 4Comparación del módulo elástico de tres
la tendencia es casi lineal. La figura 3 muestra gráficos de módulo vs acetales
temperatura en tres HDPE diferentes y la figura 4 muestra los mis- 12000
mos datos para tres diferentes copolímeros POM. Tenga en cuenta
Módulo elástico, MPa

10000
que en este último gráfico la transición vítrea se muestra con el
consecuente cambio rápido de módulo. Pero se da a -75°C (-103°F), 8000
una temperatura que nunca veremos en una planta de moldeo. 6000
La falta de una línea plana bien definida en estos materiales, tal 4000
como vimos en el nylon, predice un tiempo de ciclo mucho más
2000
complicado. Además, estas tres familias tienen mayores grados de
0
cristalinidad que otros polímeros semicristalinos
Si considera que este concepto es difícil, intente conectar un -150 -100 -50 0 50 100 150 200
termopar a un molde cerca de la cavidad. Ajuste la temperatura del Temperatura, °C
En este gráfico del módulo vs temperatura para tres
agua y empiece a hacer piezas en un material amorfo, como el poli-
diferentes copolímeros POM, la transición vítrea se
estireno. Observará un pequeño aumento de temperatura cuando el muestra con el consecuente cambio rápido en el
material entra en el molde para cada inyección. La temperatura módulo. Pero esto ocurre a una temperatura criogénica
normalmente volverá a su punto original cuando se expulsa la que nunca veremos en una planta de moldeo.

pieza. Luego cambie a un PP o a un PE, pero no altere la temperatura

de fusión. Observará un aumento mucho mayor de la temperatura a
medida que el material semicristalino llena la herramienta. Esto es
causado por la liberación de calor asociada a la cristalización que se
ilustra en la curva de DSC en la figura 1.
Antes de terminar este tema, hay una clase más de materiales
que necesitamos considerar, los elastómeros. Se supone que mate-
riales como TPE, TPU y PVC flexible funcionan por encima de su Tg
y muchos de estos materiales desarrollan muy poca rigidez a tem-
peratura ambiente y por encima de ella. Por lo tanto, no podemos
medir una temperatura de deformación al calor que pueda utilizarse
SOBRE EL AUTOR: Mike Sepe es un consultor independiente en
materiales y procesamiento, cuya compañía, Michael P. Sepe, LLC, tiene
su sede en Sedona, Arizona. Cuenta con más de 40 años de experiencia
en la industria de plásticos y asiste a clientes con la selección de
materiales, diseño manufacturable, optimización de procesos,
solución de problemas y análisis de fallas. Contacto: (928) 203-0408 •
mike@thematerialanalyst.com
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Vea más en www.pt-mexico.com
Consulte esta y otras columnas de Michael Sepe.

Plastics Technology México 23

 MÉ XICO Saber Hacer
MOLDEO POR INYECCIÓN
Nueva prueba del molde, ¿funcionará 24/7?
Utilice este proceso de nueve pasos para asegurar la producción de
piezas buenas después de una prueba exitosa. Sin embargo, algunos
contratiempos pueden presentarse. Esté atento.
La llegada de un nuevo molde siempre genera un cierto nivel de
emoción. A menudo hay retrasos y todos tienen prisa por hacer
piezas “buenas” para mostrar al cliente. Inclusive, la presión
puede aumentar si el cliente está presen-
ciando las pruebas. Uno debe demostrar
que sabe lo que está haciendo y hay que
cruzar los dedos para que “Murphy” esté
dormido, porque si está despierto, algo
podría salir mal.
La historia y la cultura de nuestra
industria ha consistido en recurrir a todos
los trucos posibles para evitar –no resol-
Por John Bozzelli
ver– cualquier problema con el diseño, el
material, el molde, la máquina, etc. ¿Tiene problemas con zonas
carbonizadas? No hay problema, solo reduzca la velocidad de
inyección. ¿Piezas con flash, rayas de color, decoloración, contrac-
ciones, deformación? No se preocupe, solo dedique horas al ajuste
y a los herramentales, eliminando rebaba, cambiando temperatu-
ras y otros trucos del oficio para evitar estos problemas.
Imagen térmica infrarroja de un molde de ocho cavidades. Estas partes pueden
pasar la “prueba de la vista”, pero esta imagen revela que realmente no son
idénticas y, como resultado, no funcionarán de la misma manera.
24 Plastics Technology México MAYO 2018
Si esta es la forma en que usted hace las cosas, es probable
que haya moldeado algunas piezas buenas para mostrarle al
cliente, y todo parece marchar bien durante cierto tiempo. Sin
embargo, estas son soluciones de corto plazo, y en cualquier
momento Murphy despertará.
A menudo, usted se encontrará con problemas después de
hacer esas primeras partes porque la prueba fue demasiado corta.
Tal vez tenía otros moldes para probar, o un problema de pro-
ducción por resolver, por lo que hizo lo mejor que pudo en el
tiempo disponible.
Tenga en cuenta lo siguiente:
1. Asegúrese de que las piezas incompletas sean expulsadas. Cual-
quier molde hará piezas incompletas de forma periódica y deben
poder expulsarse. Las horas de producción perdidas mientras un
operador saca piezas incompletas fácilmente justifica los costos
adicionales involucrados. Y esto no cuenta el daño causado al
molde si un operador resbala accidentalmente con el tornillo, el
botador, etc., mientras extraía la pieza incompleta.
2. Verifique el venteo, específicamente
que el 30% de la línea de partición se
165.4°F
ventile a la profundidad adecuada, con
la ventilación adecuada, etc. Asegúrese
de que no tenga zonas quemadas o
140°F variaciones de brillo debido a la pre-
sencia de gas atrapado.
3. Confirme que el molde tiene diagramas
120°F claros de enfriamiento para la conexión
de todas las líneas de agua con los
niveles de flujo requeridas. Documente
100°F y compruebe los niveles de flujo y las
temperaturas, y asegúrese de que no
haya circuitos de flujo restringidos.
80°F 4. Si está corriendo un molde con colada
73.1°F caliente, asegúrese de que tenga un
diagrama claro en la mitad caliente, que
muestre la colada, distribuidor, los
puntos, etc. con cada zona de calefac-
ción claramente indicada.
www.pt-mexico.com

5. Realice una prueba de Moldeo Científico para optimizar el tiem-
po de llenado, empaque y sostenimiento (a través del punto de
inyección sellado o no sellado) y las presiones, el tiempo de
enfriamiento, la contrapresión del husillo y la rotación para
optimizar el tiempo del ciclo.
6. Lleve a cabo un estudio de pérdida de presión hasta que vea
que el patrón de llenado es razonable, no hay aire atrapado,
todas las cavidades están razonablemente balanceadas en el
llenado y toda la trayectoria del flujo, bebedero, colada y punto
de inyección muestren caídas de presión razonables. (OK, casi
perfecto, pero...)
7. Desafíe el proceso con diferentes colores y/o lotes de material o
100% molido para asegurarse de que el proceso aún consiga
piezas aceptables.
8. Produzca piezas hasta que no solo se vean bien, sino que pasen
todas las pruebas iniciales de calidad y funcionalidad para
demostrar que son buenas.
9. Documente el proceso con variables del material plástico y no
con los ajustes de la máquina.
Por ejemplo, documente el tiempo de llenado, no en la velo-
cidad de inyección en pulg/seg o mm/s. Es decir, llene la pieza al
95% de su volumen por completo en 1.25 segundos, con el peso y
una imagen de la pieza solo con la fase de llenado (sin etapa de
empaque). No documente un ajuste de velocidad. Use cualquier
velocidad que le dé el tiempo de llenado de 1.25 segundos. No
intente duplicar los puntos de ajuste de la máquina: reproducir las
condiciones del material plástico.
Entonces ahora que ha hecho su tarea, sus partes han pasado
la inspección, y la producción no está programada sino hasta la
otra semana. Entonces, ¿dónde está Murphy? Él se acerca. A
menudo, a Murphy le gusta esperar hasta que la producción
comience. ¿Cuántas veces le ha pasado esto? Las partes iniciales
pasaron la inspección y prueba del cliente. Todo está bien, in-
cluso cuando comienza la producción. Tal vez incluso la primera
producción se ejecuta sin problemas. Luego, las órdenes aumen-
tan y el molde ahora corre con más frecuencia, tal vez en diferen-
tes máquinas. De repente, las piezas están fuera de especifica-
ción y el operador no puede volver a poner el proceso en línea.
¿Qué se nos olvidó?
El moldeo por inyección es un ciclo térmico, y algunos moldes
pueden tardar mucho tiempo para estar en equilibrio. La energía
que entra con el fundido caliente y sale a través de los sistemas de
enfriamiento tiene que equilibrarse, y este proceso a menudo lleva
más tiempo del que a nadie le gusta. Es una de las razones por las
que no me gustan algunos aspectos del control de inventario justo
a tiempo: nadie considera el tiempo de estabilización térmica.
Algunos moldes tardan varias horas en equilibrarse. A medida que
cambian de temperatura, las piezas cambiarán a medida que cam-
bien los porcentajes de contracción. Esto es especialmente cierto
MOLDEO P OR IN Y ECCIÓN
para resinas de alta contracción como el PP. Entonces, ¿cómo sabe
si su proceso es estable y funcionará bien en producción?
Debe controlar la temperatura de la pieza mediante imágenes
térmicas de infrarrojos (IR). Una vez que haya ajustado el proceso
y el ciclo esté optimizado, comience a observar toda la tempera-
tura de la parte, o la imagen térmica de la pieza, mientras está
modelando. La medición de un solo punto no es tan efectiva.
Asegúrese de tomar siempre la imagen IR a la misma cantidad
de tiempo después de la expulsión o la apertura del molde. Tome
una imagen IR de la pieza o de las piezas mientras están en el
robot o colocadas después de la expulsión. Cuanto antes obtenga
la imagen, mejor.
Si se trata de un molde multi cavidades, se sorprenderá de lo
mucho que puede aprender si observa todas las piezas en una sola
imagen. ¿Todas tienen la misma temperatura? Si no es así, debe
investigar por qué.
Verifique la imagen térmica. Las partes pueden tener el mismo
aspecto visual, pero le garantizo que no son todas del mismo
tamaño, y el desempeño no será idéntico. Las piezas que salen del
molde a diferentes temperaturas no serán las mismas o funciona-
rán de la misma manera.
Normalmente, una vez que comienza el proceso, el molde se
calienta cuando el calor se transfiere del plástico fundido al acero
del molde. La temperatura del agua puede no cambiar mucho (la
entrada contra la salida debe ser menor a 2°C o 4°F), pero la tem-
peratura del acero cambia y puede haber puntos calientes o áreas
que no se enfrían bien debido a problemas de ubicación del cir-
cuito de enfriamiento. El perfil de la imagen térmica refleja lo que
está sucediendo en el acero del molde.
Además, rastree la presión o la integral bajo la curva de presión
durante la transferencia. A medida que se inicia un molde, por lo
general la presión de transferencia aumentará o disminuirá en
una serie de disparos. Si el molde se calienta o se enfría, es difícil
obtener una lectura de la temperatura del acero, pero la tecnología
de la cámara IR permite una supervisión rápida y fácil de las pie-
zas moldeadas.
En pocas palabras: mire la temperatura de la pieza y la presión
en la transferencia para conocer las tendencias. Comience a guar-
dar piezas cuando estos parámetros de proceso dejen de tener
tendencias. Además, verifique periódicamente que estén dentro
del rango normal.
SOBRE EL AUTOR: John Bozzelli es el fundador de Injection Molding
Solutions (Moldeo Científico) en Midland, Michigan, un proveedor de
servicios de capacitación y consultoría para moldeadores por inyección,
que incluye LIMS y otras especialidades. Póngase en contacto con
john@scientificmolding.com; scientificmolding.com
SABER HACER INYECCIîN
Vea más en www.pt-mexico.com
Consulte esta y otras columnas de John Bozzelli.
Plastics Technology México 25
 2 a Ed
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EXTRUSIÓN
Cómo pueden las tolvas Crammer
ayudar en la alimentación
Un Crammer puede ayudar al flujo de ciertos polímeros hacia la
extrusora. Sin embargo, el diseño no es universal y depende mucho
del material. Esto es lo que necesita saber.

Hay algunos polímeros que no se mueven o “fluyen” lo suficiente
hacia extrusoras convencionales alimentadas con tolva, incluso
con diseños óptimos de garganta y tolva. También, hay materia-
les que tienen una densidad aparente tan
baja que reducen significativamente el
rendimiento o la capacidad de la extru-
sora. Así mismo, existen materiales que
tienen ambos problemas. Una solución
es agregar una tolva Crammer.
A pesar de que parece un dispositivo
relativamente simple, diseñar una tolva
Por Jim Frankland Crammer requiere una complicada com-
binación de experiencia e ingeniería. No
hay un diseño universal, pues depende en gran medida de las
la compactación de materiales de muy baja densidad aparente.
Eso es siempre una incógnita y se basa casi por completo en la
experiencia. Kase Conveyors tiene una guía práctica de tornillos
en su sitio web que he encontrado útil, puede calcular la veloci-
dad del tornillo y la potencia necesaria para alimentar algunos
materiales, lo que le permite especificar el sinfín y el sistema de
accionamiento. Naturalmente, debe permitirse algún margen de
error, ya que no existen fórmulas exactas, ni mediciones exactas
de las características de los materiales. Dado que el sinfín opera
verticalmente hacia abajo, la tasa normalmente cumple o excede
las tasas indicadas para transportadores de tornillo tubulares
que se basan en cálculos sin cambios en la elevación.
Crammer para materiales de alta
FIGURA 1

características del material que se alimenta. Es por esto que es densidad aparente
importante comprender las características de las partículas del Reductor
polímero en cuanto al flujo, empaque, atascamiento y densidad
aparente para determinar cómo diseñar el Crammer. La mayor Motor
parte de este análisis se realiza utilizando pequeñas muestras de Puerto de carga
Cojinetes
material junto con la revisión del desempeño de la alimentación del motor
actual de la extrusora. Tolva de
Las características para un flujo libre generalmente se pue- tráfico pesado
den estimar por el ángulo de reposo y pasando el material a Brazos
través de un embudo grande. El empaque o compactación se agitadores
puede calcular colocando una taza llena en una bolsa de plástico
y exprimiéndola. El atascamiento se relaciona tanto con el án-
gulo de reposo como con el empaque. La densidad aparente se Barrena
Garganta
puede medir simplemente llenando un contenedor calibrado y alimentadora
pesándolo. Con esa información, se puede dimensionar la tolva
Husillo de Buje endurecido
para obtener la capacidad adecuada para atender la capacidad
extrusión
deseada de la extrusora y comenzar a desarrollar el diseño
del Crammer.
Para diseñar el sinfín, hay tablas con datos útiles en internet
Crammer para materiales con dificultad para el flujo
para tornillos tubulares para transporte, que tienen en cuenta y mayor densidad aparente o de empaque.
características para materiales similares, pero no proporcionan

28 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com


La mayoría de los sinfines Crammer utilizan un paso estándar,
ya que generalmente proporcionan los mejores resultados globa-
les, a menos que haya datos reales disponibles en otros ángulos de
hélice para ese material en particular. La Figura 1 es típica de un
Crammer para un material con dificultad para fluir o moverse,
pero de mayor densidad aparente, en donde el atascamiento o el
efecto embudo del material es problemático. La Figura 2 es típica
de un Crammer para materiales de baja densidad aparente como
película o espuma. La diferencia es que el sinfín de la Figura 2 se
agranda hacia el exterior para adaptarse a la geometría de la tolva.
Esto le permite obtener una mayor “mordida” del material de baja
densidad aparente y darle una compactación preliminar a medida
que ingresa al sinfín.
La tolva Crammer debe ser de una construcción mucho más
pesada que una tolva convencional, ya que tiene que resistir el
torque de rotación del tornillo, así como también el empuje hacia
arriba del tornillo. Un sinfín de 6 pulgadas que genera solo 200 psi
de presión en el polímero generará más de 5,500 lb de fuerza de
empuje hacia arriba. En consecuencia, necesitará un cojinete de
empuje de tipo radial para aislar el reductor/motor del empuje y
soportar el eje del tornillo, al igual que un conjunto de empuje en
una extrusora.
La tapa o cubierta de la tolva también debe ser muy resistente
para resistir la flexión por el empuje del tornillo hacia arriba y para
soportar el peso del reductor/motor. En la entrada al cuello de
alimentación, se usa generalmente un buje endurecido o bimetá-
lico para reducir el desgaste por la rotación del sinfín porque tiene
poco soporte de centrado debido al eje largo y tiene una holgura
adicional para evitar la fusión por fricción. Como resultado, el
sinfín se mueve en el buje, causando desgaste. El buje debe estar
en una camisa refrigerada por agua para prevenir aún más la for-
mación de masa fundida entre la pared del cilindro y los tramos de
tornillo, incluso con el espacio adicional. Cualquier formación de
masa fundida en el tornillo detendrá por completo la alimenta-
ción y es difícil de limpiar. Cuando esto sucede, por lo general
todo el Crammer debe desmontarse por completo.
Además de estimar el torque requerido para la rotación del
tornillo, se requiere un torque adicional para la rotación de los
brazos del agitador. Esto es realmente una suposición basada en la
sección transversal de las barras del agitador y en las característi-
cas del material. El ángulo de reposo y la tendencia de compacta-
ción gobiernan esa estimación. Para que las barras agitadoras se
muevan a través del material y eviten el atascamiento, el material
no debe deslizarse excesivamente en la pared de la tolva. Eso a
menudo requiere que se instalen barras en la pared interna de la
tolva para resistir la rotación de toda la masa, al igual que ocurre
en una extrusora de barril ranurado.
El objetivo de un Crammer correctamente diseñado es entregar
el material al tornillo o husillo de la extrusora de manera uniforme
sin generar un aumento de temperatura o una presión excesiva.
Exceder las condiciones normales de operación puede traer muchas
E X T RUSIÓN
FIGURA 2Crammer para materiales de baja
densidad aparente
Reductor
Motor
Puerto de carga
Cojinetes
del motor
Barras
anti-rotación
Barrena cónica
Camisa
refrigerada
por agua
Este Crammer es para materiales de baja densidad aparente
como películas o espumas. Tenga en cuenta que el sinfín se
agranda hacia el exterior para ajustarse a la geometría de la
tolva. Esto le permite obtener un mayor “mordisco” del material
y darle una compactación preliminar cuando ingresa al sinfín.
consecuencias imprevistas. Incluso con un Crammer y un husillo
muy bien diseñado, los operarios tienden a sobre-accionarlo para
aumentar la producción por encima de la tasa óptima del husillo.
Un Crammer sobrecargado puede causar una intermitencia, al
“sobrecargar” la sección de alimentación, produciendo una salida
inconsistente, alto desgaste del tornillo/barril, sobrecarga del disco,
baja calidad de la masa fundida, fusión de masa en la alimentación
y garganta e incluso falla del cojinete reductor de la extrusora
debido a una carga lateral alta. Los diseños para materiales de baja
densidad aparente son generalmente más problemáticos que aque-
llos para materiales con flujo o movimiento pobre.
Algunas operaciones de extrusión no pueden procesarse de
manera efectiva sin el uso de un Crammer u otro dispositivo para
asistir el flujo del polímero hacia la extrusora. Sin embargo, hay
suficientes aspectos negativos al usar un Crammer que es reco-
mendable estar seguros antes de instalarlo de que los cambios en
la tolva, la garganta de alimentación y el diseño del tornillo, no
pueden resolver los problemas de alimentación.
ACERCA DEL AUTOR: Jim Frankland es un ingeniero mecánico que
ha participado en todo tipo de procesos de extrusión durante más de
40 años. Ahora es presidente de Frankland Plastics Consulting, LLC.
Contacto: jim.frankland@comcast.net o (724) 651-9196.
SABER HACER EXTRUSIÓN
Vea más en www.pt-mexico.com
Consulte esta y otras columnas de Jim Frankland.
Plastics Technology México 29
 MÉXICO Portada
México: la clave del reciclaje
está en el valor agregado
La restricción en China para importar plásticos postconsumo
está obligando al mercado mexicano a buscar alternativas
de reciclado con mayor valor agregado. Poliolefinas y
subproductos son buenos candidatos.
Los plásticos son unos de los materiales más utilizados en el
mundo y en toda clase de industrias. Una realidad que, no obs-
tante, también se ve reflejada en una alta participación en la
generación de residuos y que hace indispensable buscar alterna-
tivas con viabilidad tecno-económica y sustentable para
enfrentar ese reto.
“En este contexto, se presenta en el escenario internacional, la
propuesta del modelo productivo y de negocio denominado ‘Eco-
nomía Circular’, que se basa en compartir, alquilar, reutilizar,
reparar, renovar y reciclar. Aquí, los productos y los materiales que
30 Plastics Technology México MAYO 2018
Foto: ThinkStock
Además del PET, la
industria del reciclado
en México se está
diversificando hacia
otros materiales, como
poliolefinas, según
confirmaron varios
expertos consultados.
contienen son altamente valorados, teniendo en cuenta todo el
ciclo de vida de los mismos, y los desechos se reducen al mínimo.
Por todo esto, surge el reciclado como el eslabón principal de la
cadena de la economía circular, revalorizando con ello al reciclaje
por sobre otras alternativas sustentables, lo que a su vez implica
una mayor exigencia en los parámetros de calidad y eficiencia para
el reprocesamiento de los materiales plásticos”, comenta el mae-
stro Adrián Méndez, investigador titular del Centro de Investiga-
ción en Química Aplicada (CIQA) y columnista habitual de Plastics
Technology México, en los temas de PET y reciclaje.
www.pt-mexico.com

De acuerdo con el experto, la acogida de este modelo econó-
mico puede ser la base de una gran oportunidad en un futuro
cercano, tanto para México como para el mundo entero. De esta
manera, las empresas del medio del reciclaje deberán prepararse
para lograr una inserción eficiente y oportuna en esta nueva pro-
puesta productiva.
Una muestra de los cambios que se avecinan detonó cuando
China anunció que dejaría de importar residuos sólidos sucios y
sin procesar, incluyendo plásticos, a partir de enero de 2018. El
país asiático, que se preciaba de comprar cerca del 50% de los
residuos de papel y plástico de todo el mundo, cambió sus políti-
cas de compra y ahora sólo recibe materiales recuperados limpios,
que no requieran procesos adicionales antes de ser transformados.
Así, los países, que otrora exportaban millones de contenedores de
materiales sucios y sin mayor procesamiento, tienen que encon-
trar nuevos destinos para sus materiales de desecho.
Esta coyuntura es un punto de quiebre que está reconfigu-
rando las estrategias y requerimientos de la industria del reciclaje
a escala global. Y México no es la excepción. “La perspectiva que
estamos visualizando en la industria de reciclaje es muy prome-
tedora, puesto que vienen nuevas oportunidades para los que
estamos en esta industria. El hecho de que China haya cerrado sus
fronteras a residuos no procesados genera una oportunidad. Todos
esos desperdicios o residuos que México exportaba a China sin
procesar, ahora habrá que exportarlos ya peletizados. Esto abre
una ventana para que no solo se exporte el desperdicio en sí mis-
mo, sino un producto con valor agregado que genera impactos
favorables en más empleos y en mayor valorización de la cadena”,
comenta el Ing. Eduardo Martínez, presidente de la Sección de
Recicladores de la Asociación de Industrias Plásticas (ANIPAC) y
director de Plásticos Amigables.
“El plástico en México es una industria creciente, diversa,
cambiante, dispersa y a veces incomprendida. Este sector se ha
fortalecido y evolucionado en el país por casi seis décadas, donde
ha encontrado distintos retos y situaciones que los empresarios
han tenido que sortear y superar. Desde arrancar una pequeña
planta para procesar bolsa negra, como estructurar un centro de
acopio de plásticos, enfrentarse a “tramitología” y legislaciones
nada aptas para reciclar un polímero, hasta la actual limitación del
mercado chino en la compra de materiales plásticos para reci-
clarlos. Son algunos de los retos vividos”, comentó el Lic. Gerardo
Pedra, Gerente Regional de Medio Ambiente para América Latina
de DART.
Según el directivo, cuya labor ha sido piedra angular en el
impulso del reciclado de EPS en México, a finales de los años
cincuenta se comenzaron a crear agrupaciones o gremios que
empezaron a unificar ideas en cuanto al manejo, procesamiento y
reciclaje de los plásticos, y desde entonces la industria ha buscado
alternativas creativas para seguir vigente a los tiempos que ha
tenido que vivir.
Portada
El valor agregado que se les pueda dar a los plásticos reciclados
parece ser el camino más viable. Para Alejandro Andrade, director
de Innovateck, firma que representa en México y otros países de la
región a importantes compañías proveedoras de tecnologías para
lavado, reducción de tamaño y reciclaje de plásticos, el anuncio
que hizo China puede resultar positivo. “Muchos de quienes esta-
ban mandando allá su producto, ahora están buscando darle valor
agregado. En México, tenemos clientes en la industria automotriz
que están pidiendo que algunas de las piezas que no son de exte-
rior lleven material reciclado. Todavía es muy temprano para decir
cuántos proyectos se han llevado a cabo en consecuencia, pero sí
podemos decir que las solicitudes de nuevos proyectos van muy
bien”, puntualizó el experto, que trabaja con marcas como Ettlin-
ger GmbH, Hamos, Herbold Meckesheim, Sesotec (S+S), Starlinger
Recycling Technology, Untha y Viscotec.
Según Clemens Zittmayr, gerente de ventas de aplicaciones de
Erema, compañía proveedora de sistemas para reciclaje de plás-
ticos, el hecho de que China ya no sea un cliente internacional
para los plásticos postconsumo genera mayor disponibilidad de
materiales para México. Esto explica la demanda en el país de
plantas específicamente para estas aplicaciones.
El pulso de las inversiones
Algunos de los principales proveedores de maquinaria para
reciclaje de plástico dan su concepto sobre la situación
actual del mercado en México:
“En nuestra opinión, parece que México está tomando muy
en serio el reciclaje, no sólo por beneficio económico sino
por respeto al medio ambiente. He tenido la oportunidad de
visitar varias compañías que están haciendo un reciclaje
rentable botellas de PET, contenedores de PEAD, botellas de
PP y de películas de poliolefinas y de bolsas, a la vez que
proveen empleo para muchas personas. Parece que esto se
hace de forma más eficiente en México que en Estados
Unidos, gracias a la cultura y a la disponibilidad de fuerza
laboral”, dijo Warren Kim, gerente regional de ventas para
México y Estados Unidos de Next Generation Recycling (NGR).
“El mercado mexicano está definitivamente en ascenso,
con un crecimiento que se sustenta en el uso de tecno-
logías de reciclaje de alta calidad. El ejemplo de reciclar
desechos limpios deja en claro que los clientes buscan un
alto nivel de automatización sin sacrificar la calidad del
procesamiento de plástico. Las compañías mexicanas de
reciclaje están invirtiendo en tecnologías confiables, con
rápido servicio y soporte”, comentaron Jan Stöger y
Clemens Zittmayr, de Erema.
“Consideramos a México como un mercado estratégico en
el reciclaje de plásticos y la industria plástica mexicana
continúa creciendo. En la medida en que la manufactura
requiera incrementar la productividad, más maquinaria
será requerida. Para nosotros como productores es una
gran oportunidad”, dijeron voceros de Gamma Meccanica.
Plastics Technology México 31
 MÉ XICO
Portada
El Ing. Martínez, de la ANIPAC, destaca además que los recicla- de compactación de residuos y posterior procesamiento para
dores van a tener oportunidad de aprovechar una buena cantidad generación de biomasa. En estas instalaciones también realizarán
de instalaciones ociosas que hay en el país, gracias a esta coyun- lavado y trituración de plásticos. De acuerdo con Pablo Kohan,
tura de China. “Hay gente que ha invertido en equipos para pele- experto en la creación de procesos y maquinaria de reciclado de
tizar plásticos, pero que por una u otra razón tuvieron que cerrar RSU (residuos sólidos urbanos) y asesor del relleno sanitario en
sus empresas cuando los proyectos les fallaron. Muy posible- temas de sustentabilidad, los pepenadores sólo recogen los
mente esto sea una nueva oportunidad para retomar el camino en residuos superficiales, pero quedan muchos materiales que se
esta industria”, comentó. pueden reciclar. Kohan está trabajando junto con Innovateck en
Un caso interesante de valor agregado es curiosamente de una este proyecto.
empresa externa a la industria plástica. Se trata de un relleno
sanitario en el Estado de México, cuyos socios están buscando la LAS POLIOLEFINAS SUBEN A LA OLA
forma de valorizar residuos y extender la vida útil del terreno con Además del PET, la industria del reciclado en México se está diver-
la incorporación de novedosas tecnologías. Actualmente están sificando hacia otros materiales, como poliolefinas, según confir-
construyendo una nave para recuperación de materiales que es- maron varios expertos consultados. Para el maestro Adrián
tará totalmente operativa en septiembre próximo. Allí, además de Méndez, del CIQA, ha crecido la participación en el reciclaje por
la recuperación de plásticos, tendrán una tecnología innovadora parte de las poliolefinas (polietilenos de alta y baja densidad y
polipropileno) provenientes del mercado
del empaque que cuentan con una gran
Foro de reciclaje de plásticos en mayo diversidad de productos y elevados vo-
La Asociación Nacional de Industrias Plásticas (ANIPAC) realizará el próximo 15 lúmenes, procesados mediante moldeo
de mayo, en la Ciudad de México, el 4to Foro de Recicladores donde se presenta por inyección y extrusión-soplado.
la actualización de procesos, métodos e innovación de reciclaje del plástico en Alejandro Andrade, de Innovateck,
México, así como tendencias del sector y opciones de mejora para la industria
enfatiza que antes todos querían hacer
sustentable.
reciclaje de PET, pero ahora hay varias
De acuerdo con el Ing. Eduardo Martínez, presidente de la Sección de Reci-
empresas buscando irse a nichos de espe-
cladores de la Asociación de Industrias Plásticas (ANIPAC) y director académico
del foro, dijo que justamente uno de los temas principales del programa es cialidad como empaque, extrusión de
profundizar en las áreas de oportunidad que se están abriendo para la indus- lámina y termoformado, así como em-
tria. “Vamos a tener un panel donde tres especialistas hablarán sobre las opor- pezar a reciclar subproductos de las mis-
tunidades ante el cierre de las fronteras en China y sus repercusiones no solo mas líneas de lavado como las tapas y las
para México sino para Estados Unidos y Canadá. Para estos países hacer el
etiquetas. “La tendencia es darles valor
procesamiento en México podría ser una buena alternativa o inclusive vender
agregado a todos los subproductos, al
sus desperdicios a México. Todo esto genera un cambio en la industria y en ese
panel hablaremos del entorno y del nuevo momento que está viviendo la indus- grado de no perder ningún material, y
tria”, comentó. venderlo como calidad de primera. Eso es
Habrá un segundo panel enfocado materiales complejos, titulado “Reciclaje algo que estoy viendo con clientes de
de residuos complicados, el camino al éxito o a la quiebra”. “Hay productos con todos los tamaños en México y Centro-
los que parecería que un industrial puede hacerse millonario al reciclarlos, américa”, comentó Andrade.
como son los plásticos agrícolas, porque es barato para comprar, pero también
Por su parte, Erema espera tener dis-
implican un riesgo muy alto si no se hace correctamente y se pueden perder las
inversiones”, afirmó.
ponible a finales de 2018 en Latinoamérica
un equipo para el sector de poliolefinas,
De acuerdo con el Ing. Martínez, la principal invitación es a trabajar en equipo
y en asociación. “Ser industrial no es fácil, pero ser industrial del reciclaje es que puede procesar más de 40,000 tone-
andar caminando en la cuerda floja y se requiere un grupo sólido de apoyo”, dijo. ladas por año en el sector de poliolefinas
Justamente, como parte de esta red de apoyo, la Anipac está en proceso de postconsumo.
elaboración de un estudio para conocer de forma más precisa a la industria del
reciclaje en México. “La información es complicada de conseguir por la diversidad EN QUÉ VA EL PET
de empresas vinculadas. Calculamos que hay unas 100 empresas de manera
En México, el PET tiene unos procesos ya
oficial en el reciclaje, aunque de forma no oficial puede haber hasta unas 300 o
establecidos y un mercado estable. Según
más. La meta es publicar el informe hacia septiembre de este año”, finalizó.
cifras de ECOCE, asociación civil am-
La realización de foros como este busca proporcionar información y sustento
tecnológico para que las compañías experimentadas y principiantes puedan man- biental promotora de la recuperación de
tenerse al día con las nuevas tecnologías y con el contexto industrial. residuos de envases y empaques para
su reciclaje en México, el país es líder

32 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com

 Portada
indiscutible de América en acopio y reciclaje de PET con una tasa mediante un manejo estricto y controlado de material reciclado ha
de 57%, equiparable a la de la Unión Europea. Del material aco- sido de manera gradual. “La asimilación de la Economía Circular
piado, 56.6% se recicla en el país, principalmente para aplicacio- por parte de las empresas mexicanas es inminente, y el requeri-
nes de envases grado alimenticio (52.3%), seguido por lámina miento de un reciclado de calidad favorece al incremento en el
termoformado y fleje (23.1%).  reciclado en los sectores automotriz y el eléctrico/electrónico”,
Sin embargo, justamente por lo establecido de este mercado, comentó el experto.
no se esperan grandes crecimientos. Para voceros de Fimic, fabricante de filtros para fundido, las
Jan Stöger, gerente de ventas para México y América Latina de aplicaciones de reciclado para desperdicios plásticos industriales
Erema, comentó que para México están trabajando en un proyecto derivadas del sector automotriz es sin duda el mercado con ma-
muy ambicioso con sus líneas Vacurema, para ir directo de la yores posibilidades de desarrollo.
hojuela a la preforma. La empresa de origen italiano cuyos filtros tienen gran im-
pacto en el reciclaje de plásticos altamente contaminados, ve que
MATERIALES CON POTENCIAL en México existe una generación importante de desperdicios
El Ing. Eduardo Martínez, presidente de la sección de recicladores plásticos en el sector agrícola, lo que supone un gran potencial de
de Anipac, destaca que en México hay un mercado muy bien orga- mercado. “Dichos materiales tienen una altísima contaminación y
nizado para el envase de leche. “De hecho, el PEAD que se usa en los filtros FIMIC son los más adecuados para poder trabajar in-
los envases de leche tiene su propia denominación y se le llama cluso los materiales más difíciles sin el temor de romper continu-
PEAD lechero. Este es uno de los materiales que más se reciclan. amente las mallas. El filtro da la posibilidad de gestionar materia-
Así mismo envases en general de champú y detergentes. Sin les con porcentajes de contaminación muy altos con muy poca
embargo, el favorito es el grado lechero porque no tiene pig- dispersión de plástico”, comentaron voceros.
mentos. Eso que hace que sea uno de los materiales
más demandados por la industria”, dijo.
“Otro de los productos que también tiene un muy
buen mercado es el de las taparroscas. También fun-
cionan bastante bien los desperdicios de empaques
flexibles de PE y PP. En su mayoría son productos que
vienen con tintas y se usan para productos termina-
dos que tengan colores oscuros”, comentó.
El directivo de la Anipac también destacó como
uno de los materiales favoritos de la industria el
proveniente de la película stretch, cuya denomina-
ción es ‘playo’. “En general este producto viene del
reciclaje postcomercial, generalmente de tiendas
departamentales o de empresas de logística. Jus-
tamente, hablando de las oportunidades por el tema
chino, este producto va a tener un cambio muy
importante porque buena parte de ese stretch se
enviaba a China por pacas sin procesamiento alguno.
Como ya no se puede exportar, ahora este producto se El principal objetivo del plan de manejo de residuos de EPS es
propiciar un desarrollo sustentable y facilitando una correcta cultura
tiene que quedar aquí en México y las empresas que del reciclaje de este material.
lo acopiaban y exportaban están empezando a gene-
rar los canales para peletizar y exportarlos de forma peletizada o Para Stöger y Zittmayr, de Erema, definitivamente el mercado
venderlos en el mercado local, especialmente a fabricantes de de postconsumo ofrece un gran potencial en México, donde se
bolsas que requieren el material”, comentó. evidencian altas cifras de crecimiento.
Según el maestro Adrián Méndez, el mercado del embalaje ha Alejandro Andrade, de Innovateck, destaca también que los
tenido una gran participación del reciclaje de materiales plásticos, compuestos que están buscando integrar biopolímeros tienen
al incluir empaques flexibles y rígidos –como es el caso de botellas gran potencial. “Hay varios proyectos para hacer pellets de PP con
y contenedores diversos–, así como películas y bolsas. Sin em- base de fibras de agave, de nopal, de semillas y hasta de unos
bargo, sectores como el automotriz y el eléctrico/electrónico, insectos. Hay gran inquietud en la combinación de reciclaje y
cuyas especificaciones a cumplir son más precisas, la aceptación biopolímeros”, enfatizó.

Plastics Technology México 33

 MÉ XICO
Portada
PLÁSTICOS AGRÍCOLAS
De acuerdo con el doctor Gilberto Gómez Priego, presidente de la
Asociación de Recicladores de Plásticos Agrícolas Mexicanos, A.C.
(ARPAM), el futuro de los plásticos en México es reciclarlos, in-
cluyendo principalmente el plástico que es generado por la agri-
cultura protegida. “El día de hoy el tema principal es el cambio
climático, y con el reciclado de plásticos agrícolas se está colabo-
rando a disminuirlo”, enfatizó.
La ARPAM se dio a la tarea de elaborar, en colaboración con
SEMARNAT, un plan de manejo para los plásticos agrícolas, que
habla de cómo se debe recoger el plástico hasta cómo se debe
almacenar en un centro de acopio. Sin embargo, surgió la nece-
sidad de elaborar también una norma mexicana para el reciclado y
manejo sustentable de plásticos agrícolas e industriales con la
finalidad de dar una profesionalización a la actividad generada por
el reciclado de los plásticos.
El proyecto en el que la ARPAM está inscrito ante la ONU
plantea resolver el problema que causa la contaminación de los
plásticos agrícolas, que actualmente generan 350,000 toneladas
por año, de las cuales solo se han podido reciclar 10%. De acuerdo
con el doctor Gómez, con el financiamiento que se obtendrá se
podrán implementar 23 plantas recicladoras con capacidad de 1
ton/hora para resolver el problema. Además, de poder cobrar
bonos de carbono por el reciclado de estos, al ser declarados ante
ONU como empresas no contaminantes.
“Existen actualmente dos leyes sobre el reciclaje de plásticos
en nuestro país. La primera habla sobre el manejo de plásticos
peligrosos: este abarca a todas las botellas que contienen agroquí-
micos. La segunda habla sobre el manejo especial: este incluye a
los plásticos generados en la agricultura protegida (acolchado,
invernadero, micro y macro túneles etc.).
En ambas leyes se especifica que al reciclar estos plásticos no
deben estar en contacto con el agua y el alimento del ser humano.
A través del reciclado de estos plásticos nos damos cuenta que lo
que en algún momento se consideró un residuo o basura para una
industria que está iniciando como son los recicladores se vuelve
un insumo y esto es conocido actualmente como una Economía
Circular. Ejemplo de ello serían productos como coladeras hechas
con plástico reciclado, madera plástica, tejas plásticas, tutores
plásticos y acolchado de maíz”, enfatizó.
UNICEL SÍ SE RECICLA
El pasado mes de marzo, Tecnologías Rennueva, la startup mexi-
cana dedicada al desarrollo de tecnologías enfocadas al acopio y
reciclaje de Poliestireno Expandido (EPS) o unicel, en conjunto
con las empresas Marcos & Marcos y Dart de México presentaron
el primer Plan Nacional de Manejo de Residuos de EPS.
Se trata de un Plan que establece los procedimientos para que
la sociedad, empresas y generadores de cualquier parte del país,
se unan a los esfuerzos conjuntos y ejerzan un correcto y respon-
34 Plastics Technology México MAYO 2018
sable manejo de sus residuos de unicel, generando una cadena
de valor que impacte positivamente el medio ambiente y la eco-
nomía del país.
La iniciativa comienza bajo el soporte de la Ley general para la
prevención y gestión integral de los residuos (LGPGIR), una regu-
lación que fija las responsabilidades que productores, exportado-
res, importadores y distribuidores de distintos materiales –como
los plásticos–, tenemos por proponer planes de manejo que faci-
liten la reducción de los residuos y su adecuada valorización.
“Con esta iniciativa buscamos fortalecer el proceso de reciclaje
a lo largo y ancho de México, con el apoyo de quienes se adhieran,
mejoraremos el sistema de recolección del material para así tener
un mejor control de entrada de los residuos en los tiraderos”,
comentó Gerardo Pedra, Gerente Regional de Medio Ambiente
para América Latina de DART.
De acuerdo con Pedra, el principal objetivo de este plan es
propiciar un desarrollo sustentable, promoviendo y facilitando
una correcta cultura del reciclaje de EPS. “El Plan contiene los
procedimientos para que cualquier interesado, ya sea particular,
gubernamental o privado pueda sumarse a la iniciativa de ejercer
un correcto manejo de sus residuos de Unicel. Las maneras en
como pueden sumarse a esta iniciativa son cuatro: aportación con
infraestructura, difusión y patrocinios, fomento científico y dona-
ciones”, comentó.
El Plan de Manejo posee tres características principales. La
primera es ser “Mixto” ya que participarán entes gubernamentales
y privados, como secretarías y delegaciones hasta empresas de
sectores como el plástico o la alimenticia. También es “Colectivo”
porque engloba a los diferentes eslabones de la cadena de valor del
material, productores, distribuidores y usuarios finales. Y tercero,
es “Nacional”, ya que se espera cobertura en todo el país, esto a
través de la apertura de centros de acopio y adhesión por empresas
ubicadas a lo largo de la República Mexicana.
“Desde hace ocho años se inició de manera formal el esfuerzo
por promover que el #UnicelSíSeRecicla en México, pero aún falta
aumentar la difusión a distintos sectores de la sociedad para que
conozcan y aprendan que el EPS tiene una segunda vida útil, que
es un plástico, que ya se recicla y que esto es posible en México”,
comenta Pedra.
Para el experto, existen tres grandes retos complementarios
para reciclar EPS, que se unen a la falta de referencias de que
es reciclable.
El primero es que la gente ayude en una adecuada separación
de residuos, facilitando la tarea de la valorización. El segundo es la
generación de infraestructura. “Hoy en día solo tenemos tres
centros de acopio operando en México. En este sentido apenas
hemos dado nuestro primer paso, ya que con el apoyo del Plan
Nacional de Manejo se está buscando abrir 8 centros de acopio en
un plazo de dos años en distintas zonas geográficas del país. La
separación selectiva y una red de centros de acopio facilitan la
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 Portada
logística y reducen la huella de carbono para el adecuado manejo detectores de metales, peletizadoras y sistemas con desgasificación
de este material. Lo que buscamos es diversificar su apertura y para eliminar las tintas y los olores de los materiales recuperados.
ubicación para formalizar en el mediano plazo su operación y “La tendencia general es hacer más eficientes los procesos de re-
funcionalidad”, comentó. ciclado de PET y darles valor agregado a las polieolefinas”, agregó.
El tercer reto está en los sistemas de recolección de Residuos
Sólidos Urbanos (RSU). “En este sentido aún falta una tarea enor-
me de trabajo en conjunto con la autoridad, para que en los
sistemas de recolección de RSU se incluya, se separen y apro-
vechen los residuos de EPS, de manera que evitemos que se re-
vuelvan con los orgánicos y terminen en el tiradero”, agregó.

CAPACIDAD TECNOLÓGICA
Según el Ing. Eduardo Martínez, de Anipac, hay empresas mexi-
canas con tecnologías de calidad mundial, como el caso de
PetStar, y también hay muchas compañías que de forma discreta
tienen los equipos más modernos que se pueden encontrar, pero
no hacen alarde de ello. “En general, la industria es muy celosa,
pero en reciclaje lo son aún más. Hay un miedo grande a que
alguien les quite su fuente de abastecimiento o copie su tecno-
logía. Aunque uno puede tener la máquina más avanzada, en
reciclaje siempre hay secretos en las recetas y manejo de mate-
riales. La gente no cacarea el huevo, pero en México se puede
encontrar desde lo más sofisticado hasta máquinas hechizas con
poca tecnología”, comentó.
De acuerdo con el ingeniero, en México se da una ley de Pareto
con las tecnologías para reciclaje: 80% del material que se recicla
se hace en máquinas de buena calidad, pero está concentrado en
el 20% de las empresas. El otro 80% de empresas, que recicla el
20% de los materiales, tiene en general máquinas con poca tecno-
logía o de modelos muy antiguos.
Según Clemens Zittmayr, de Erema, en el contexto de América
Latina, México es líder indiscutible en tecnología, considerando
las inversiones en equipos nuevos y de alta tecnología. “En gene-
ral, la industria plástica Mexicana ha crecido a partir la tecnología Con agroplásticos reciclados se pueden fabricar coladeras,
europea. Aquí la confianza operacional y sobre todo el rápido madera plástica, tejas plásticas, tutores plásticos y
retorno sobre la inversion por cuenta del bajo consumo energético acolchado de maíz.
son argumentos convincentes”, destacó.
Para Ferdinando Caridi, de la compañía italiana Tecnova, Así mismo, voceros de Gamma Meccanica confirmaron que
fabricante de sistemas para reciclaje de plástico, en las inver- han visto un creciente interés por su tecnología Tandem para
siones tecnológicas es evidente en el país que hay un crecimiento materiales altamente impresos y contaminados, con alta hume-
importante en las empresas que están interesadas en mejorar y dad, que garantiza una excelente calidad del pellet con ahorros de
optimizar sus procesos internos con el reciclaje de sus propios energía. Como resultado, los productores recicladores pueden
residuos. “El año pasado hemos instalados dos nuevas líneas para obtener un producto final de alta calidad, inclusive a partir de
la recolección de refilos y bobinas en un importante productor de materiales que son difíciles de procesar.
película ubicado en Culiacán”, comentó. Gamma Meccanica también confirmó que un fabricante de
Alejandro Andrade, de Innovateck, mencionó que ha visto un tubería de PE decidió invertir en un nuevo sistema de reciclaje
creciente interés de los industriales mexicanos en tecnologías para recuperar todos su scrap que antes sólo eran desechados. “La
como líneas de lavado, procesos especiales para separar la celulosa línea comenzó su producción hace un par de semanas e incluye
del cartón multicapa, procesos para electrónicos, sorteadores un sistema de trituración para tubos de gran tamaño y una línea
ópticos para materiales negros que no tienen reflexión a la luz, de reciclaje GM 90 Compac”, comentaron voceros.

Plastics Technology México 35

 MÉ XICO Bajo la lupa

Empaques: seguros, inteligentes y sustentables

En la industria empaque, la mayoría de

las innovaciones están orientadas hacia la
sustentabilidad, pero para llegar allí hay
muchos caminos. Procesadores, proveedores de
materiales y líderes de la industria hablan sobre
sus enfoques.

A lo largo de la cadena de suministro, las innovaciones en empa- ción de todas las áreas de impacto en el curso del ciclo de vida de
ques se centran en soluciones para mejorar el impacto ambiental. un producto para determinar los beneficios ambientales. “Los
Aunque existen beneficios varían de un empaque a otro y de una aplicación a otra.
Por María Natalia Ortega Leyva,
directora editorial, Plastics Technology México varios métodos y Animamos a nuestros miembros a tener un enfoque integral, para
tecnologías, su observar el impacto del ciclo de vida como un todo”, dice Holmes.
impacto depende de la aplicación y el contexto. Hace algunos David Clark, vicepresidente de seguridad, medio ambiente y
años, el concepto de “envase sustentable” ganó terreno en las sustentabilidad de Amcor, convertidor global de empaques, señala
estrategias de mercadeo de toda la cadena de valor. ¿Pero qué se que muchos de sus clientes están estableciendo objetivos para
puede considerar un envase sus- mejorar los atributos ambien-
tentable? ¿Qué megatendencias tales de sus empaques. En res-
están teniendo mayor influencia? puesta, Amcor está trabajando
El concepto de envase susten- en materiales y estrategias de
table involucra diseño, selección ciclo de vida, que incluyen re-
del material y estructura, así ducción de peso y aumento del
como rendimiento en una apli- contenido de reciclado post-con-
cación seleccionada y, por su- sumo (PCR), lo cual extiende la
puesto, lo que sucede después de vida útil y la reciclabilidad.
que el consumidor lo haya usado. Berry Global también tiene
Según Adam Gendell, director una estrategia multifacética que
asociado de la Sustainable da valor a la reciclabilidad, la
Packaging Coaliton (SPC), los reutilización, la reducción de
empaques sustentables deben peso, el contenido reciclado y el
tener un impacto mínimo en el contenido renovable. “Nuestros
ciclo de vida y ser parte de un clientes tienen diferentes prio-
sistema que pueda ser perpetuado ridades que valoran ciertos
indefinidamente. atributos sobre otros. Como
Kim Holmes, vicepresidente de proveedor de soluciones, nos
sustentabilidad de Plastics In- esforzamos precisamente en
dustry Association (PLASTICS), ofrecer una variedad de opcio-
dice que la asociación es una gran nes para satisfacer todas las
defensora del modelo de gestión El envase ligero de 20 onzas de Vitaminwater con necesidades de nuestros clien-
tecnología de Amcor Rigid Plastics ha ganado el premio
sustentable de materiales, que se de plata en los premios DuPont Packaging Innovation tes”, dice Robert Flores, director
basa en el análisis de ciclo de vida 2017 en la modalidad de empaques responsables. de sustentabilidad de la
de cada material y en la considera- compañía.

36 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com


En el área de suministro de materiales, Dow Chemical Co., por
ejemplo, se centra en la eficiencia del empaque como una ten-
dencia integral que contempla varios pilares: sustentabilidad,
productividad de fabricación, capacidad de reciclaje y experien-
cia de consumo. “Si un empaque de frutas permite minimizar el
desperdicio de alimento, se puede decir que el empaque es sus-
tentable, al reducir esa huella de carbono en la cadena de valor. Si
el envase tiene una mejora en su proceso de fabricación, se puede
decir que es sustentable porque se ahorra en recursos de produc-
ción, como agua y electricidad. También se puede reducir el
calibre y el grosor del empaque y producir más producto con la
misma cantidad de material. Esto es también sustentabilidad”,
dice Marcus Vinicius Carvalho, gerente de marketing para em-
paques de alimentos y especialidades plásticas de Dow en Amé-
rica Latina.
CONTENIDO RECICLADO Y RECICLABILIDAD
Según Gendell, de SPC, los empaques plásticos tienden a desem-
peñarse favorablemente en cuestiones como la eficiencia de
recursos y de agua, así como en las emisiones de gases de efecto
invernadero, pero es necesario mucho más trabajo en la recu-
peración al final de la vida útil. “Estamos viendo una gran can-
tidad de empaques plásticos que han sido diseñados para ser
compatibles con el reciclaje (y otras formas de recuperación),
pero no hay un seguimiento correspondiente para asegurarse de
que el material es realmente reciclado. Todos oímos hablar sobre
la cantidad de plástico en los océanos. Justamente, una de las
grandes oportunidades que ofrecen los plásticos es su capacidad
de usar contenido de reciclado postconsumo, pero también es
un desafío, porque hay consideraciones alrededor de la estética,
el rendimiento y el costo. Sin embargo, el uso de contenido PCR
crea una demanda de mercado de gran alcance que garantiza que
los plásticos reciclables realmente se reciclen y no lleguen a
los océanos”.
Las compañías dueñas de marca han demostrado un fuerte
compromiso con el uso de contenido reciclado, según Holmes, de
PLASTICS. “A un nivel que no habíamos visto antes, los dueños de
marca están tomando una posición de liderazgo real en términos de
impulsar la demanda y garantizar que sus productos sean compati-
bles para ser reciclados con los sistemas existentes”, afirma.
PLASTICS está interesada en financiar proyectos como el Ma-
terial Recovery for the Future, que está evaluando el potencial de
reciclaje de todos los envases flexibles. Holmes dice: “Estamos
trabajando en cómo podemos superar las barreras técnicas para
asegurar que todos los productos plásticos sean reciclables. Tam-
bién estamos buscando ampliar las herramientas y la disponibi-
lidad para la recuperación y no sólo depender de reciclado me-
cánico, sino también buscar oportunidades de reciclaje químico.
Estamos empezando a ver un creciente interés en la comercia-
lización de esas tecnologías. Por ejemplo, podemos encontrar
Agilyx, un sistema de reciclaje químico de poliestireno o el caso
Bajo la lupa
de Purecycle, que utiliza una tecnología patentada para reciclar PP
en la que ha invertido P&G”.
Berry Global presentó recientemente su primer empaque
comercial con contenido PCR. La aplicación, para Burt’s Bees, es
un tubo que contiene un máximo de 62 por ciento de PCR, excepto
en la tapa. Esto se logra
mediante el uso de hasta
un 53 por ciento de PCR
en la manga del tubo y
hasta 75 por ciento de
PCR en el hombro del
tubo.
“Esta cantidad de PCR
permite que el tubo tenga
una calidad, rendimiento
y estándares de procesa-
miento similares a los de
tubos que no contienen
PCR”, dice Flores. “Au-
mentamos más de cinco Bolsas tipo stand-up
veces nuestro porcentaje reciclables. Foto cortesía
máximo de PCR con esta de NovaChemical.
nueva mezcla de material
y agregamos PCR al hombro del tubo por primera vez. Esto supera
en mucho nuestras capacidades previas y aumenta considerable-
mente la cantidad de PCR que podemos utilizar en nuestros tubos”.
En relación con el uso de contenido PCR en empaques, Clark,
de Amcor, afirma que reduce drásticamente la huella ambiental
del empaque. “Algunos de nuestros clientes eligen contenido PCR
para reducir la huella ambiental de sus productos y para incenti-
var el reciclaje”, dice.
Amcor se unió a la iniciativa The New Plastics Economy de la
Fundación Ellen MacArthur para ayudar a mejorar la recuperación
y el reciclaje de envases de plástico. La visión del proyecto es crear
un sistema donde los empaques plásticos se conviertan en un
recurso en lugar de convertirse en residuos.
Mientras tanto, Dow ofrece a los convertidores de empaques
la tecnología RecycleReady, que pretende ayudar en la creación
de envases flexibles que puedan ser reciclados a través de las
corrientes existentes de reciclaje de película de PE. El programa
comenzó con bolsas de PE para aplicaciones de baja barrera
como alimentos secos y congelados. Desde entonces, Dow ha
alcanzado una mejor barrera y tolerancias de temperatura más
altas para permitir una mayor variedad de aplicaciones con el
rendimiento de los envases multicapa.
Por otro lado, el productor de polietileno Nova Chemical se ha
asociado con Emmerson Packaging, un importante procesador de
película y convertidor de empaques, para comercializar conjunta-
mente un prototipo de bolsa stand up reciclable, basado en sus
diseños de película. Uno de estos proyectos se comercializaría en
2018. “Hemos trabajado estrechamente para desarrollar una
Plastics Technology México 37
 MÉ XICO Bajo la lupa
bolsa reciclable en PE, hecha a la medida, para una aplicación de
masa de pizza congelada”, dice Mark Kay, líder del grupo de pe-
lículas de alto rendimiento de Nova.
REDUCCIÓN DE PESO Y CALIBRE
Amcor es una de las empresas que utiliza la técnica de reducir la
cantidad de material usado en un envase sin afectar su capacidad
para proteger el contenido del empaque, un concepto que se co-
noce como downgaging. “Estamos continuamente superando los
límites, usando materiales y diseños innovadores para lograr la
reducción de peso y de calibre”, dijo Clark.
Un ejemplo de ‘downgaging’ es una botella de PET de Vitamin-
water. La reducción de peso en este producto consiste en dismi-
nuir el consumo de resina en más de 505,000 lb, reduciendo las
emisiones de CO2 de aproximadamente 1.8 millones lb. Según la
calculadora de equivalencia de los gases de efecto invernadero de
la EPA, se trata de la misma cantidad de emisiones que se emi-
tirían con la quema de más de 1,800 barriles de petróleo.
“La reducción de peso es muchas veces la preferencia de nues-
tros clientes, ya que
disminuye los costos
mientras ofrece benefi-
cios de sustentabilidad.
Sin embargo, un desafío
de la reducción de peso
de los envases de plás-
ticos rígidos es que las
botellas extremadamente
ligeras pueden ser en-
viadas a la corriente de
reciclaje de papel en las
instalaciones de recupe-
ración de materiales de
Estados Unidos (MRF),
debido a su bajo peso.
Estas botellas contami-
nan el flujo de papel y no
son recuperadas. Por eso,
estos aspectos deben ser
considerados al diseñar
productos desde el punto
de vista del ciclo de vida y
holístico”, dice Clark.
“Con respecto a redu-
El empaque de la loción
cir el calibre, Claudia
para perros de Burt’s
Bees es el primer tubo con Hernández, especialista
reciclado post-consumo senior de desarrollo en
(PCR) comercializado por Dow, mencionó la pe-
Berry Global, que tiene un
máximo de 62 por ciento lícula estirable como un
PCR, excepto en la tapa. ejemplo. Usando resinas
de empaques de preci-
38 Plastics Technology México MAYO 2018
sión de Dow, es posible llegar a niveles más altos de elongación.
“La película es más fina, pero es capaz de mantener las propiedades
con menos cantidad de producto”, dice.
PLÁSTICOS CON BASE BIO
En los próximos cinco años, se espera que el uso de bioplásticos
crezca un 20 por ciento. “Esto se deberá sobre todo a los plásticos
de base biológica más que a la porción biodegradable de la in-
dustria”, señaló Patrick Krieger, subdirector de asuntos regulato-
rios y técnicos en PLASTICS. “Lo que esto significa realmente es
una nueva capacidad o nuevas instalaciones de producción de
proveedores existentes, aunque también incluye nuevas mate-
rias primas y polímeros para segunda y tercera generación con
aplicación en empaques”.
Krieger agregó que gran parte de la innovación proviene de las
películas multi-laminadas que podrían incursionar en el compost
industrial. También, nuevas formulaciones para productos de
empaque que les permitirán ser biodegradables en otros contextos,
más allá de las instalaciones de compostaje industrial, como
compostables domésticos o biodegradables marinos.
Gendell, de SPC, agrega que es importante tener en cuenta las
materias primas de origen vegetal. “Constantemente están au-
mentando las tecnologías destinadas a la producción de plásticos
de alto rendimiento provenientes de materias primas de origen
vegetal”, dice.
LA PROTECCIÓN APORTA A LA SUSTENTABILIDAD
Kyra Douglas, directora senior de asuntos regulatorios globales en
PLASTICS, señaló que el uso eficiente de los empaques para pro-
teger el producto durante su entrega es una megatendencia en la
industria, que adquiere mayor relevancia por dos razones princi-
pales. Una es el sector de alimentación, donde hay un enfoque en
la salud, las comidas de producción local y la entrega de produc-
tos frescos. El otro aspecto es el empaque de los productos que se
manejan a través comercio electrónico, ahora que se hace un gran
volumen de compras por internet.
Según Mark Kay, líder del grupo de películas de alto rendi-
miento en Nova Chemical, los empaques para e-commerce tienen
hasta cinco veces más “contactos” desde la fabricación del producto
hasta que llega a casa del consumidor. “Los empaques para e-com-
merce deben tener una resistencia al abuso superior que el empa-
que tradicional, y la integridad del sellamiento es crítica, particular-
mente para empaques de alimentos y líquidos”, dice Kay.
La conciencia de los consumidores está impulsando los desa-
rrollos de empaques hacia soluciones que extiendan la vida útil y
la frescura de los alimentos, que reduzcan los aditivos en formula-
ciones de alimentos, que conserven los ingredientes saludables y
que garanticen una entrega segura. “Hoy, la gente cree que el
empaque adecuado ayuda a reducir los residuos de alimentos”,
dice Miguel Ramírez, jefe de RBL Masterbatches de Clariant en
América Latina.
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 Bajo la lupa

Según la doctora María del Pilar Noriega, directora del Insti- importantes, incluso si el consumidor promedio no sabe cuáles
tuto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho de son esos problemas,” dice Gendell, de SPC.
Colombia (ICIPC), muchas innovaciones están diseñadas para En este sentido, Holmes, de PLASTICS, dice: “si nos fijamos en
proteger los alimentos. “En el mundo, se pierde un tercio de los el diseño del empaque sólo con el objetivo de reciclabilidad se
alimentos en diferentes etapas. En los países desarrollados, esta podían pasar por alto muchas otras oportunidades y áreas de
pérdida sucede con más frecuencia al final impacto diferentes para reducir las emisio-
de la cadena, en los supermercados; mien- nes de gases de efecto invernadero.”
tras que, en los países en desarrollo, esta “El uso de contenido La Dra. Noriega predice un aumento en
pérdida se produce al comienzo en las plan- PCR crea una demanda los llamados empaques híbridos que com-
taciones y en el transporte a los mercados de de mercado de gran binan papel, cartón y plástico en un es-
agricultores”, dice Noriega. alcance que garantiza fuerzo por mejorar el análisis de ciclo de
que los plásticos vida y aportar mejores indicadores de sus-
A TRAVÉS DE OTROS LENTES reciclables realmente tentabilidad. Gendell, de SPC, afirma que
“Los consumidores esperan sin duda que la se reciclen y no lleguen las innovaciones de los convertidores traen
industria aborde los problemas de sustenta- a los océanos” estructuras que tienen las ventajas de ren-
bilidad, y estamos viendo efectos directos e dimiento de los sustratos de múltiples
indirectos de esas expectativas. La compren- materiales, pero sin el efecto desfavorable
sión del consumidor promedio de empaques sustentables se hacia la reciclabilidad que habitualmente les acompaña. “Hoy
limita a cuestiones como la reciclabilidad y la reducción de peso, tenemos una insondable amplitud de combinaciones de mate-
por lo que estamos viendo un número de marcas y distribuidores riales para lograr la diversidad de necesidades de producto, y los
centrando sus esfuerzos en la optimización del reciclado y el peso. recicladores tienen fobia a la complejidad del material. En el
Pero también es importante el efecto indirecto. La confianza en la futuro, los empaques de múltiples materiales podrían ser menos
marca se gana tomando una posición de liderazgo en cuestiones intimidantes para los recicladores”, añade.

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Plastics Technology México 39

 MÉ XICO ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE
Seis factores clave para evaluar
un sistema de colada caliente
Los detalles son importantes a la hora de seleccionar
e integrar un sistema de colada caliente. Esta guía facilita
ese proceso al cubrir esos detalles minuciosamente.
Los fabricantes de moldes y los moldeadores por inyección tienen
diferentes requisitos en lo que respecta a los sistemas de colada
caliente. Los fabricantes de moldes a menudo
Por David A. Hoffman se preocupan por el precio, la entrega y la
calidad, mientras que el moldeador se preo-
cupa por la operación, el desempeño y la facilidad de manteni-
miento. Sin embargo, tanto el fabricante de moldes como el mol-
deador deben ser parte del proceso de toma de decisiones al
considerar un sistema de colada caliente y al proveedor para
garantizar la mejor selección de las opciones de sistema dispo-
nibles y para optimizar la integración del sistema en el molde.
Aquí hay seis puntos importantes que se deben considerar al
evaluar un sistema de colada caliente:
40 Plastics Technology México MAYO 2018
Este sistema de
colada caliente de
cuatro puntos tiene
resistencias tubulares
compactadas. Foto
cortesía de Incoe Corp.
1. Resistencias del manifold (distribuidor). Para la instalación,
la mayoría de los fabricantes usan una prensa. Si el contacto de
la resistencia con el distribuidor no es uniforme, se crearán
puntos calientes en la resistencia, lo que ocasionará una falla
prematura y un calentamiento no uniforme del distribuidor.
Además, la capacidad del proceso puede verse afectada especial-
mente con algunos materiales de ingeniería, ya que su viscosi-
dad puede ser más sensible a la temperatura que las resinas
básicas como el polipropileno y el polietileno.
2. Resistencias de la boquilla. La medición de la resistencia en
ohms para cada resistencia o calentador de la boquilla puede
proporcionar buena información al solucionar problemas
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 ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE

Figura 1a. Esta imagen muestra la ubicación después de Figure 1b. La posición natural de la punta
una expansión térmica adicional. Observe que el canal de caliente con la expansión térmica esperada.
flujo efectivo es menor aquí. Imágen cortesía de Beumont Imágen cortesía de Beumont Technologies y
Technologies y AIM Institute. AIM Institute.

del sistema de colada caliente. Una variación demasiado grande Además, las
puede evitar perfiles de temperatura uniformes y aumentará la variaciones resul-
posibilidad de variación del proceso. Además, la vida de una tantes en la expan-
resistencia con menos eficiencia se reduce debido al aumento sión térmica de la
requerido en la carga de trabajo. boquilla y el distri-
buidor de acero
3. Orificio de la punta de la boquilla. Las diferencias de presión que ocurren debido
en el moldeo por inyección de plástico se definen en la ecua- a los diferentes
ción de Hagen Poiseuille, donde (Q) es la tasa de flujo, (l) es la ajustes de tempera-
longitud de la colada, (n) es la viscosidad del material y (r) es el tura podrían con-
radio del canal de flujo: ducir a otras varia-
ciones de llenado,
problemas de fugas
o rupturas. Por
La ecuación muestra que cualquier pequeña diferencia en el ejemplo, si una
valor (r), que incluye el orificio en la boquilla de colada caliente y cavidad se está
el punto de inyección, se ve afectada a una magnitud de la cuarta llenando detrás de
potencia. Esto significa que un pequeño cambio en el radio dará otras cavidades, un
como resultado una diferencia bastante grande en la caída de procesador puede
presión desde un punto de inyección a un punto de inyección. La aumentar la tem-
percepción común es que si los puntos de inyección están todos peratura de la
dentro de la tolerancia, esto no tendrá importancia. Sin embargo, boquilla que ali- Figura 2. Comprobar la uniformidad
de la altura de las puntas de las
es importante preguntar cuál es la tolerancia aceptable junto con menta esa cavidad. boquillas es importante para evitar
las dimensiones del punto de inyección. El hecho de que estén Sin embargo, ese los problemas de puntos de tolerancia
dentro de la tolerancia no significa que no haya una diferencia en aumento de tem- de espesor que se muestran
aquí. Imágen cortesía de Beumont
la caída de presión. peratura podría
Technologies y AIM Institute.
Por ejemplo, una tolerancia de ±0.002 pulgadas en un diá- llevar el punto de
metro del punto de inyección de 0.300 pulgadas puede ser de- inyección más
masiado grande como rango de tolerancia para lograr un mol- adentro del orificio de la inyección debido a la expansión térmica
deado consistente. Por supuesto, un procesador puede ajustar las adicional. Esto reduce el radio efectivo (r), en última instancia,
temperaturas individuales de la punta para tratar de superar al- restringe el flujo y contrarresta la intención del aumento de la
gunas de estas variaciones. Es importante entender que al hacer temperatura (ver Figuras 1ab).
esto, el procesador está cambiando las condiciones del material a También es importante comprender que el aumento de la
partir del cual se están moldeando las piezas. Si el procesador temperatura de la boquilla local o del distribuidor puede causar
procesa materiales semicristalinos, entonces él o ella pueden un aumento en el tiempo del ciclo ya que el material y el molde
crear más problemas con las diferencias de cristalinidad cerca del en esa región permanecerán más calientes durante un período
punto de inyección frente a otras áreas de la pieza. más prolongado.

Plastics Technology México 41

 MÉ XICO ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE
Áreas de flujo estancado Áreas de flujo estancado
Figura 3. La ruta de flujo natural del polímero a través de una colada ramificada y
alrededor de una esquina se muestra en rojo. Las posibles ubicaciones estancadas
se indican en azul. Imágen cortesía de Beumont Technologies y AIM Institute.
4. Espesor. Es importante verificar la uniformidad de la altura en
todas las puntas de las boquillas (ver Figura 2). Si estas dimen-
siones varían, entonces el acoplamiento con el punto de inyec-
ción también variará, y estas variaciones podrían afectar la
capacidad del proceso debido a las diferencias resultantes en la
geometría del canal. Solicite el informe de inspección y con-
sulte al proveedor del distribuidor para obtener una tolerancia
aceptable. Revise la ecuación de caída de presión para ver si la
tolerancia que proporciona el proveedor es aceptable para un
determinado proceso y conjunto de partes.
Figura 4. Este distribuidor con fugas causó que el plástico
encerrara el cableado de la colada caliente. Imágen
cortesía de Beumont Technologies y el Instituto AIM.
5. Canales de flujo. Todos los fabricantes de taladros de pistola
reclamarán variaciones de 0.001 pulgadas por pulgada de reco-
rrido. Compruebe que puedan verificar que la perforación cru-
zada de los canales de flujo no deja un paso en la intersección
de las coladas con perforación cruzada. Consulte la ecuación
anterior nuevamente. Verifique que el fabricante del taladro
alcance y ajuste los canales. Las variaciones en los canales de
flujo podrían crear diferencias en la caída de presión a través de
las regiones de un distribuidor. De nuevo, esto se refiere a la
porción de la ecuación que implica el radio (r), que se eleva a la
cuarta potencia.
Los escalones en el canal de flujo pueden crear puntos muer-
tos, que no se limpian bien al purgar y causan problemas de cam-
42 Plastics Technology México MAYO 2018
bio de color y problemas de degradación
de material. Además, los escalones hacen
posible que el material se asiente en el
distribuidor durante períodos prolonga-
dos, lo que aumenta la probabilidad de
degradación térmica del polímero.
La ruta de flujo natural del polímero
alrededor de las intersecciones del canal
también causan estas áreas muertas. Esto
sucede incluso si las intersecciones de los
canales están perfectamente alineadas
(ver Figura 3).
6. Costo del sistema. El costo del sistema suele ser una de las
cosas más importantes a tener en cuenta, pero confiar única-
mente en las cotizaciones de varios proveedores no es la mejor
manera de abordar el problema. La familiaridad con las diversas
opciones que ofrece cada proveedor de colada caliente es útil.
Por ejemplo, algunos proveedores pueden proporcionar la capa-
cidad de separar el distribuidor del molde mientras el molde está
todavía en la máquina de moldeo, lo que reduce el manteni-
miento y el tiempo de inactividad. Otra cosa en que pensar es
cómo se fabrican los canales. El método de fabricación puede
afectar los cambios de color y requerir procedimientos de lim-
pieza adicionales que amplíen los enfoques de purga tradicio-
nales. (Consulte la barra lateral para ver una lista de los costos
directos e indirectos comunes al evaluar el sistema en general).
A menudo se dice que todo está en los detalles, y esto cierta-
mente se aplica a la evaluación y el desempeño del sistema de
colada caliente. Surgen problemas, por lo que es importante estar
al tanto de algunos desafíos comunes y posibles fuentes de varia-
ción, incluidas las altas presiones en los puntos de ensamble, la
convivencia con un molde y platinas frías, problemas de puntos
de inyección (enfriamiento, obstrucción, babeo, encordado), nivel
de habilidad del procesador, tamaño de disparo, tiempo de resi-
dencia, fugas (consulte la Figura 4), asentamiento de pasadores de
válvula, desequilibrios de flujo de corte, consumo de energía y
colocación y contacto de termopares.
Tomar una decisión más informada requiere un conocimiento
profundo del diseño, el proceso de fabricación y las opciones
disponibles del sistema de colada caliente. También requiere una
sólida comprensión de los estándares de resolución de problemas
y experiencia en molde. Mantenerse al tanto de los elementos
descritos en este artículo reducirá el tiempo de inactividad, mejo-
rará la calidad de la pieza y disminuirá los costos generales.
ACERCA DE LOS COLABORADORES: David Hoffman es instructor
sénior y gerente de desarrollo para educación y capacitación en
plásticos para el American Injection Molding Institute (AIM). John
Blundy también contribuyó a esta pieza cuando se desempeñó como
vicepresidente de desarrollo comercial en Beaumont Technologies, Inc.
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 MÉ XICO ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE

Mantenimiento de los sistemas

de canal caliente, paso a paso
Mejorar el plan de mantenimiento
Mejorar el plan de mantenimiento de un manifold de un distribuidor requiere
habilidades específicas y
requiere de habilidades específicas y del conocimiento de sus áreas de
funcionamiento. Imágene cortesía de
conocimiento de sus áreas de funcionamiento. MoldTrax Maintenance Solutions.

Trabajar en el manifold ondistribuidor de un sistema de canal caliente requiere ciertas

habilidades y entrenamiento debido a la expansión de las placas y de los componentes de
acero por el calor. Si el técnico de la reparación y del molde no com-
Por Steve Johnson prende y no puede explicar estos efectos, podría tener problemas con la
mecánica, la seguridad y el procesamiento efectivo. Desarrollar un mejor
plan de mantenimiento para el servicio o reparación de un distribuidor requiere un cono-
cimiento general de los sistemas de canal caliente. Ese conocimiento incluye elementos
como los componentes del sistema (gates fijos o valvulados, calentadores, termocuplas,

44 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com

 ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE

rutas de cableado), historial de mantenimiento, nivel de comple-

jidad y las habilidades de mantenimiento requeridas.
Lo que es más importante, el mantenimiento adecuado del
distribuidor depende de la comprensión de sus áreas de funciona-
miento crítico (trayectorias de flujo, áreas de sellado, canales de
refrigeración) y su relación dimensional con las cavidades (gates y
puntas de la boquilla).
El primer paso al trabajar en cualquier distribuidor o manifold
es identificar el objetivo del trabajo, el cual determina y verifica el
plan de mantenimiento específico. Por ejemplo, ¿es un manteni-
miento preventivo de rutina o un problema nuevo o repetitivo con
un molde o una pieza? Cuando se trata de distribuidores, la pre-
gunta más específica puede ser: ¿el mantenimiento preventivo se Figura 1. Verifique en los conectores eléctricos las
realiza en el momento apropiado? O bien, ¿la frecuencia del man- conexiones del termopar y del calentador al pin correcto
y registre las lecturas/resultados. Imágen cortesía de
tenimiento preventivo necesita un ajuste? MoldTrax Maintenance Solutions.
Una vez que el taller establece un objetivo y elabora una es-
trategia para un plan de mantenimiento, hay pasos generales de
preparación, desmontaje y reensamblaje a seguir para el manteni- GUÍA DE PREPARACIÓN
miento adecuado del canal caliente. Estos pasos son pautas gene- • Vaya al lugar de trabajo y verifique que las herramientas nece-
rales cuando se trabaja en la mayoría de los sistemas. Siempre sarias para respaldar el plan de mantenimiento están dis-
consulte con su proveedor de canal caliente las recomendaciones ponibles. Las herramientas necesarias incluyen calentadores,
sobre las técnicas y secuencias adecuadas. termopares, boquillas, puntas de boquilla, pines y bujes del pin.

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Plastics Technology México 45

 MÉ XICO ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE
• Confirme el tiempo de paro estimado con el departamento de
producción/moldeo.
• Revise el historial de mantenimiento anterior para deter-
minar el método más eficiente para el desmontaje del molde y
del distribuidor. La mayoría de los distribuidores se retiran de la
placa de retención del distribuidor en posición horizontal para
una mayor seguridad y eficiencia, pero algunos se retiran más
fácilmente en la posición vertical o de pie.
• Determine un procedimiento de extracción adecuado para la
caja de control eléctrico (por ejemplo, con calentador de boquilla
y cables de termocuplas conectados o desconectados individual-
mente) y el mejor método de desconexión para los cables del
calentador del distribuidor (por ejemplo, desconectado del dis-
tribuidor o de la caja de control).
• Identificar las áreas críticas y las herramientas especiales
que pueden ser necesarias para el desmontaje. Los ejemplos
incluyen bloques espaciadores de madera para soportar el peso
Figura 2. Al usar un sistema de gate fijo (donde no hay pin), retire la
placa de cavidades “A” antes de retirar la placa de sujeción posterior
para exponer las puntas de la boquilla, luego mida y registre la distancia
desde la punta de la boquilla hasta la placa de boquilla. Imágen cortesía
de MoldTrax Maintenance Solutions.
del distribuidor y evitar daños en las boquillas, tapas de goma
para proteger las boquillas durante la extracción del distribuidor,
cáncamos en vez de gatos de tornillo, un elevador manual en vez
de elevador eléctrico y las manos de un técnico en vez de un
martillo para la extracción de los pines de la válvula.
• Verifique la resistencia y posible cortocircuito de todos los
calentadores y termocuplas con un ohmímetro antes del des-
montaje, luego registre las lecturas. Para hacer esto más rápido,
use un sistema portátil de prueba de canales calientes, como el
Mold Checker de Fast Heat, que prueba los distribuidores para
46 Plastics Technology México MAYO 2018
garantizar que las resistencias de todas las termocuplas y los
calentadores están dentro del rango.
• Registre la posición de cada termocupla y calentador para
verificar su conexión al pin correcto en los conectores eléctricos.
Registre los resultados (vea la Figura 1).
GUÍA DE DESENSAMBLE
• Retire la placa “A” en un sistema de gate fijo (sin pin) para
exponer las puntas de la boquilla antes de retirar la placa
posterior de sujeción. Luego mida y registre la distancia
desde la punta de la boquilla hasta la placa de boquilla
(vea la Figura 2). Esta dimensión es crítica para la relación
entre el gate y la superficie y puede ser la causa raíz en las
piezas que sufren problemas de punto de inyección largo
(como una punta de plástico que sobresale de la ubicación del
punto de inyección). Esta dimensión también sirve como
punto de referencia para garantizar que las boquillas están
colocadas correctamente después de
volver a ensamblar el molde.
• Si usa un controlador para verificar las
resistencias y las termocuplas y si usa
bloques espaciadores de madera, co-
necte a tierra el controlador eléctrico
directamente al molde. Los bloques
evitarán que el molde se aterrice a través
del banco de acero, creando una situa-
ción “electrizante”.
• Cuando retire los pines de un sistema de
gates valvulados, caliente las boquillas
de 250° a 350°F (dependiendo de la
resina). Esto facilita la extracción de los
pines del sistema distribuidor, lo que
evita la resistencia del plástico frío que
puede dañarlos.
• Mueva los pines de cierre hacia atrás
o hacia la posición abierta mientras
están calientes. Esto evita daños en las
delicadas puntas y los protege si la placa
de cavidades se atasca en los pines guía
y no se desprende uniformemente du-
rante su extracción.
• Referencie cada punta a su posición inicial para un reensam-
blaje preciso, de modo que los pines de cierre se asienten (o
funcionen) en un casquillo de válvula específico durante la
producción.
• Maneje los pines de cierre con cuidado cuando los extraiga,
cuando los ubique en un banco o en una canasta durante la
limpieza, los seque, cuando los regrese al banco y cuando los
vuelva a instalar en el molde. Un manejo descuidado creará
abolladuras o doblará las frágiles puntas.
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 ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE

• Tome medidas de referencia adicionales de la placa del distri-

buidor al distribuidor o a cualquier espaciador de expansión
ubicado en la parte superior del distribuidor antes de retirar los
pernos que lo aseguran. Estas medidas ayudan a verificar que
todo se volvió a ensamblar correctamente. Mida lo más cerca
posible de las esquinas del distribuidor para determinar su pla-
nitud en relación con la placa del mismo. Si una o más esquinas
varían en 0.010 pulgadas o más, es probable que el distribuidor
no quede plano en las boquillas, lo que apunta a un posible
problema en el ensamble.
• Limpie y rectifique un área antes de tomar cualquier medida.
Esto ayuda a garantizar unas lecturas más precisas.
• Mida desde la parte superior del puente hasta la placa del distri-
buidor y hasta el distribuidor cuando un puente múltiple forma
parte del sistema. Esta medida es útil durante el reensamblaje.
Las nuevas técnicas demuestran los beneficios de la
• Registre las rutas de cableado a través de las placas y use eti- barra lateral de atención proactiva para el canal caliente.
quetas de cables para identificar las posiciones correctas del El equipo de Millennium Tool Inc. aprendió cómo usar
calefactor y de la termocupla. el ohmímetro para monitorear los sistemas de canales
calientes y como trazar los niveles de resistencia para
• Retire los pernos del distribuidor y levántelo cuidadosamente que se puedan reparar o reemplazar de manera proactiva
una vez se hayan tomado todas las mediciones y se hayan reti- estos componentes antes de que haya un problema
rado todos los sujetadores de alambre. Si las boquillas están mayor. Imagen cortesía de Millennium Tool Inc.
atornilladas a la placa, la extracción del distribuidor podría

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Plastics Technology México 47

 MÉ XICO ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE
Figura 3. La extracción de un distribuidor puede requerir una fuerza
adicional para romper la conexión plástica entre las boquillas y
los canales de alimentación del distribuidor, si las boquillas están
atornilladas a la placa del distribuidor. Si las boquillas no están
atornilladas a la placa de la boquilla, pueden permanecer unidas
al distribuidor, como se muestra aquí. Imágen cortesía de MoldTrax
Maintenance Solutions.
Figura 4. Si las especificaciones del fabricante no están disponibles,
use un ajuste de torque estándar para el tamaño del perno y un
patrón balanceado de esquina a esquina para apretar los pernos del
distribuidor. Imágen cortesía de MoldTrax Maintenance Solutions.
requerir una fuerza adicional para romper la conexión plástica entre las
boquillas y los canales de alimentación.
• Documente este procedimiento con imágenes, ya que se pueden pro-
ducir daños si las barras de palanca se atascan en el área incorrecta. Si las
boquillas no están atornilladas a la placa de la boquilla, pueden permanecer
unidas al distribuidor (Figura 3). En esta etapa, tenga extrema precaución
para asegurarse de que las boquillas no se golpeen o se rompan, dañando
las puntas. Algunos técnicos prefieren tirar del distribuidor mientras está
caliente, lo que ayuda a romper la conexión de la boquilla/distribuidor. Use
48 Plastics Technology México MAYO 2018
guantes apropiados y otros equipos apropiados
cuando use este método.
• Limpie todas las herramientas con cuidado. No
apile accidentalmente los pines de cierre y otros
componentes delicados en una sola cesta de lim-
pieza de acero.
• Asegúrese de que no haya plástico o residuos en
los puntos de sellado ubicados en la unión de las
vías de flujo de plástico.
GUÍA DE REENSAMBLE
• Tenga cuidado al usar herramientas de latón,
aluminio o cobre durante el reensamblaje, ya que
se astillan o deslaminan fácilmente. Estas astillas
pueden caer en áreas que causan problemas de se-
llado y fugas lentas.
• Use la herramienta adecuada para el trabajo para
evitar una fuerza excesiva en el reensamble. Detén-
gase e identifique la causa de cualquier resistencia
antes de acudir al “todopoderoso martillo”.
• Trabaje metódicamente durante el reensamblaje.
No olvide instalar pernos, pines y espaciadores, de lo
contrario tendrá que desmontar nuevamente el
distribuidor. Recuerde que los distribuidores fallan
por la forma en que los armamos, no por la forma en
que los separamos.
• Preste atención a la retroalimentación de sus
manos y herramientas. Por ejemplo, algunas de las
causas principales de las fugas del distribuidor in-
cluyen boquillas que entran apretadas en los orifi-
cios, distribuidores que se balancean (o no asientan
de forma plana) después de ser reubicados en las
boquillas y clavijas que no están alineadas o engan-
chadas correctamente.
• Apriete los pernos del distribuidor según las espe-
cificaciones del fabricante. Si no están disponibles,
utilice la configuración de torque estándar para los
tamaños de perno en cuestión. Utilice un patrón
equilibrado de esquina a esquina si no está dispo-
nible un patrón recomendado por el fabricante (con-
sulte la Figura 4).
• Use un producto antiagarrotamiento en las roscas
de los pernos y debajo de la cabeza para evitar des-
perdicios en fuerza de torsión. Los técnicos a menu-
do pierden hasta un 30% de la fuerza de torsión para
superar la fricción.
• Vuelva a calentar las boquillas para facilitar la
instalación de los pines de cierre.
• Pruebe el distribuidor, los calentadores de bo-
quilla y las termocuplas, con un ohmímetro
www.pt-mexico.com
 ESPECIAL EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE

o un sistema portátil de prueba de canal caliente antes de ator- piados, eficientes y seguros para usar cuando se trabaja en un
nillarlo en la placa posterior de sujeción. sistema específico.
• Vuelva a verificar los calentadores y termopares en busca de
cortocircuitos y problemas de conectividad después de volver a Aunque trabajar en distribuidores o manifolds calientes es un
instalar y a apretar la placa de sujeción. Luego documente las área de mantenimiento de moldes que requiere un poco más de
lecturas. conocimiento, concentra-
• Asegúrese de que no haya variación de temperatura entre la ción, paciencia y habilidades El primer paso al
placa de cavidades y la placa de la boquilla cuando instale una manuales; estas pautas trabajar en cualquier
placa de cavidad en una placa de boquilla o trabaje en el distri- generales de preparación, distribuidor o
buidor directamente en la máquina mientras cambia o limpia las desmontaje y reensamblaje manifold es identificar
puntas de las boquillas. Por ejemplo, una diferencia de 25 grados ayudarán a estructurar y el objetivo del trabajo,
en la temperatura podría causar que la distancia de la línea central simplificar un plan de el cual determina
de las boquillas se descentre en 0.004 pulgadas de las 24 pulgadas mantenimiento de canal y verifica el plan
en relación con las cavidades, lo que provocaría una desalineación caliente. La clave es ser de mantenimiento
entre las cavidades y las juntas de las boquillas. Esto dañará los proactivo, crear un entorno específico.
sellos y causará fugas de plástico lentas y catastróficas. en el taller basado en datos y
• Documente todos los problemas durante el mantenimiento, fomentar la mejora continua en toda la sala de herramientas.
como condiciones de cableado deficientes, puntos de pellizco de
cable, conectores eléctricos desgastados, roscas y cajas eléctricas
ACERCA DEL COLABORADOR: Steve Johnson es el presidente de
dañadas. Tome fotos en el camino para futuras referencias. MoldTrax, que ofrece cursos especializados, capacitación práctica en
• Crear y usar manuales de mantenimiento para avanzar en la bancos, software de mantenimiento, productos de mantenimiento,
base de conocimientos del equipo sobre los métodos más apro- diseño de salas de herramientas y auditoría de eficiencia de
mantenimiento.

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Plastics Technology México 49

 MÉ XICO Panorama Industrial
En Asamblea de ANIPAC reeligen a la Comisión Ejecutiva
La ANIPAC aprobó la reelección de los miembros de la Comisión Ejecutiva actual,
encabezada por el Ing. Juan Antonio Hernández, por un periodo de cuatro meses,
hasta que en agosto se realice una Asamblea Extraordinaria.
En el marco de su Asamblea General Extraordinaria 2018, la Aso-
ciación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC), aprobó la
reelección de los miembros de la
Por Mauricio Pineda
Editor Asistente,  PT México Comisión Ejecutiva actual, enca-
bezada por el Ing. Juan Antonio
Hernández, por un periodo de cuatro meses, hasta que en agosto
se realice una Asamblea Extraordinaria.
La Asamblea también fue el marco para la ratificación del
Consejo Directivo, del Comisario de la Asociación y de la desig-
nación de Delegados; asimismo se presentó y aprobó el Informe
de Actividades de la ANIPAC, correspondiente al ejercicio abril
2016 – abril 2018, el cual fue presentado por el Ing. Juan Antonio
Hernández, presidente de la Asociación. De igual manera se pre-
sentó y aprobó el informe de Estados Financieros, al 31 de di-
ciembre de 2017, el cual fue presentado por el Lic. Ángel R. Oria
Varela, Tesorero de la Asociación. También se aprobó el Informe
del Comité de Vigilancia.
Cabe señalar que, en el contexto de la reelección de la actual
Comisión Ejecutiva, se realizó la propuesta de instaurar el
proyecto “Estatutos ANIPAC”, el cual fue presentado por el Ing.
José Antonio del Cueto –uno de los Vicepresidentes de la
Asociación y director de la empresa Carredana de Empaques–
quien señaló la importancia de adecuar el contenido a las prác-
ticas actuales.
“La idea del proyecto es mantener la estructura actual y fortale-
cer a la dirección general. El tema importante es dar continuidad a
50 Plastics Technology México MAYO 2018
las acciones de trabajo y proyectos. Que la Comisión Ejecutiva se
renueve cada dos años, pero que no cambien totalmente”, refirió.
Dijo que se propuso el mes de agosto de este año, como la
fecha para arrancar la nueva comisión ejecutiva, la cual será electa
por la Asamblea.
En este sentido, el Ing. Aldimir Torres, Presidente de la Sec-
ción de Materias Primas de la ANIPAC, habló sobre el Diseño
estratégico de la Asociación, y mencionó que las características
de este diseño es que es: continuo, cuantitativo y temporal.
“¿Cómo lo haremos?, con un equipo estratégico, análisis, resul-
tados. Trabajando en factores estratégicos, creando estrategias y
realizando acciones”, puntualizó.
LAS PRESIONES CONTRA LOS PLÁSTICOS
Dentro del marco de la presentación del Informe de Actividades, el
Ingeniero Hernández refirió puntos destacados de su administra-
ción en materia de afiliación, sustentabilidad, oportunidades de
negocio, atención a los socios, información para los
socios con sistemas de estadísticas, vinculación con
otras asociaciones y medios de comunicación, la firma
del acuerdo para la promoción de las Zonas Económicas
Especiales, el liderazgo en ALIPLAST, así como el con-
venio de colaboración con Plastimagen y el reforza-
miento del staff de la Asociación, entre otros puntos.
En este sentido, Jaime Cámara, otro de los Vicepresi-
dentes de la Asociación y CEO de PetStar, habló sobre el
reto global de la industria del plástico, y señaló que al
concepto que se conoce actualmente de las 3R, se deben
agregar dos R más, que son: rediseñar y repensar.
Dijo que, a nivel mundial existe un ambiente poco
favorable para la industria del plástico: “Creo que la presión global
contra el plástico seguirá creciendo y como industriales debemos
reconocer que, si hay un problema, aterrizara regional y localmente”.
Explicó que la presión va a venir de manera local, y se usará de
pretexto para cualquier fin político, por lo que se requieren acciones
reales y contundentes, y el compromiso de todos los actores.
“Debemos promover la responsabilidad compartida de la in-
dustria, gobierno y sociedad. El reto es inmenso. Hoy mas que
nunca se requiere de una ANIPAC unida y representativa”, refirió.
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 MÉ XICO Panorama Industrial

Celebra Arburg 10 años de tener presencia

local en México

Con un evento VIP para clientes con cena de gala y noche de casino,
Arburg festejó el décimo aniversario de su filial en México, y de ofrecer
de manera directa asesoramiento integral de productos y servicios
para el mercado mexicano de inyección de plásticos.

Arburg, compañía alemana fabricante de máquinas para

moldeo por inyección de alta especialidad, cumplió 10
años de tener presencia local en México. Para celebrar
este hito, organizó un evento exclusivo con cena y
noche de casino el pasado 12 de abril en el Hotel Misión
Jurica, en Querétaro. Al evento asistieron más de 160
clientes, proveedores y aliados de la marca.
La gala fue presidida por Guillermo Fasterling, ge-
rente general de la filial, y contó con la presencia de la
señora Juliane Hehl, directora asociada de Arburg, y del
señor Gerhard Böhm, director de ventas de la compañía.
“Este aniversario confirma que elegimos el camino
correcto con la fundación de nuestra filial en 2008 y
que nuestras inversiones en este mercado han dado
sus frutos”, comentó el señor Böhm. “Quisiera felicitar
al señor Fasterling y a todo su equipo por los 10 años
de Arburg México, y extenderles mis buenos deseos
y agradecimientos en nombre de la casa matriz
de Arburg”.
Con su filial en México, Arburg ofrece asesora-
miento integral de productos y servicios, a través de una amplia TLCAN y otros tratados de libre comercio beneficiaron a las com-
oferta de capacitación y un extenso servicio postventa. pañías locales, lo que generó que la industria plástica creciera de
forma sostenida y se volviera más especializada. Así mismo, com-
UNA TRAYECTORIA DE MÁS DE UNA DÉCADA pañías internacionales comenzaron a mostrar su interés por ins-
En su discurso, el señor Gerhard Böhn enfatizó en que si bien la talar plantas de producción en México.
marca celebra 10 años de presencia local, las actividades de Arburg “Gracias al gran potencial y a nuestros excelentes contactos
en México datan de mucho antes, pues las primeras inyectoras comerciales, decidimos invertir en el mercado mexicano a largo
Allrounder fueron vendidas en el país hacia los años ochenta. plazo y fundar una subsidiaria de propiedad total en 2008”, co-
“Inicialmente, nuestros clientes recibieron el soporte de nuestro mentó el director de ventas de la compañía. “Este fue un hito para
socio Koplast, al cual se vinculó el señor Juan Carlos Lachica en nosotros y marcó un importante paso hacia el desarrollo exitoso
1990. Luego, en 1994, él asumió la representación de Arburg con su de nuestra compañía en México”, agregó.
propia compañía, Industrias Plasticas LyH (letras iniciales de
Lachica y Heredia, su socio). MÁS QUE PROVEEDORES, SOCIOS Y AMIGOS
De acuerdo con el señor Böhn, en esa época los clientes eran De acuerdo con Gael Fraycenon, gerente de la unidad de inyección
principalmente compañías nacionales. Sin embargo, con el paso de plásticos de I.M.I. cliente de Arburg en Guadalajara, la compa-
de los años, el mercado cambió sustancialmente. Por un lado el ñía fabricante de inyectoras más allá de ser un proveedor es un

52 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com


socio y un amigo. “En México tengo más de 10 años trabajando
con Arburg. La primera máquina que compré fue una inyectora
vertical de 160 toneladas y doble disparo. A partir de allí ya ten-
emos más de 20 máquinas Arburg”, comentó Fraycenon. I.M.I.
cuyo giro principal son los productos electrónicos, tiene una
división de plástico en México con más de 40 máquinas inyec-
toras, de las cuales más de la mitad son Arburg. “Arburg es una
marca premium, como un BMW o Mercedes Benz. La calidad
siempre está allí”, agregó.
Para Roberto Castillo, de Evenflo, el acompañamiento brin-
dado por Arburg en la inyección de silicona ha sido fundamental.
“Evenflo es reconocido mundialmente por la inyección de mamilas
y en este aspecto el expertise de Arburg es muy bueno. Las reco-
mendaciones que hemos recibido de ellos son muy acertadas. Así
mismo, para la producción de piezas rigid flip top (tapas rígidas de
apertura y cierre), gracias a la rapidez de las máquinas de Arburg
hemos logrado una gran capacidad”, comentó.
Por su parte, Israel Nieto, de SC Johnson, comenta que conoce
la marca de Arburg desde hace más de 15 años. “Su calidad es
excepcional, y no me refiero solo a las máquinas sino también a la
gente que trabaja allí. Los felicito por sus primeros 10 años de vida
en México”, comentó.
PANOR A M A INDUSTRIAL
RECONOCIMIENTOS Y CONMEMORACIONES
Durante la ceremonia, la señora Hehl entregó una escultura con-
memorativa, que decorará las oficinas de Arburg en Querétaro. Así
mismo, entregó reconocimientos a los empleados que han acom-
pañado a la filial mexicana desde su fundación. Ellos son Pedro
Mora, Gonzalo Mendoza, Juan Luna y Guillermo Fasterling.
“Ustedes, nuestros valiosos colaboradores de Arburg, siempre han
estado y continuarán estando allí para nuestros clientes, en línea
con nuestra promesa de marca ‘WIR SIND DA’, que significa algo
así como ‘Estamos aquí’”, comentó la señora Hehl.
Guillermo Fasterling agradeció a la junta directiva de Arburg,
en Lossburg, Alemania. “Quiero agradecerles por poner su con-
fianza en nuestra filial y en nuestra gente, así como por el apoyo
incondicional y constante que hemos recibido. Es un honor en-
tregar nuestro trabajo diario a una compañía que tiene un enfoque
claro de dedicación a sus clientes”. Así mismo agradeció el trabajo
y la dedicación del equipo en México, que incluye no solo a los
colaboradores de la filial, sino también a los distribuidores. “Con
todos ustedes cumplimos 10 años de conjunta colaboración, y
puedo decir que sin el esfuerzo de todos ustedes no estaríamos
cerca de la privilegiada posición que tenemos en el mercado ni de
la buena relación que tenemos con nuestros clientes”, concluyó.
Plastics Technology México 53
 MÉ XICO ESPECIAL DE FERIA
Sistemas de colada caliente:
más inteligentes y especializados
Ahora, la tecnología de canales calientes incorpora
funcionalidades enfocadas en la aplicación que se
va a moldear. Así mismo, también se está volviendo
más inteligente, al compartir datos y reaccionar a la
retroalimentación de la máquina.
La tecnología de canal caliente se adapta cada vez más a los requi-
sitos tan específicos de los mercados finales y a las aplicaciones
a las que servirán. Esto es evidente en las exhibiciones de la
NPE2018.
Por ejemplo, Mold-Masters de Milacron (milacron.com)
está introduciendo adiciones y mejoras en su línea de canal ca-
liente Fusion-Series G2, que está orientada a la producción de
piezas grandes donde se requiere una alta calidad. Se entrega
completamente preensamblado y probado y cuenta con bandas
calefactoras reemplazables en campo para un mantenimiento
rápido y tamaños de disparos que van desde menos de 15 g hasta
más de 3,500 g.
Thermoplay lanzó una nueva serie de boquillas pequeñas, la mini boquilla
para valve gates.
Como novedad en la NPE2018, Mold-Masters presenta las bo-
quillas F3000 y F8000. La F3000 tiene una capacidad de disparo de
54 Plastics Technology México MAYO 2018
aproximadamente 15 g y se dirige a piezas más pequeñas para uso
debajo del capó (under the hood), componentes técnicos para apli-
caciones automotrices, empaques y bienes de consumo sensibles
al precio. La F8000 aumenta la capacidad de disparo a 5,000 g a
través de diámetros de canal de hasta 28 mm, con longitudes de
boquilla que pueden exceder hasta 1 metro. Las aplicaciones in-
cluyen parachoques, paneles de instrumentos, paneles de puerta y
electrodomésticos de gran tamaño.
Mold-Masters también presenta una segunda generación de su
sistema de canal caliente con entrada lateral Melt-Cube. Se dice
que este sistema proporciona control del vestigio, una baja caída
de presión y un preciso equilibrio reológico en todas las cavidades.
Melt-Cube permite la inyección lateral
simultánea directa de hasta ocho cavi-
dades por cubo para moldes de alta cavi-
tación. Las puntas se sujetan con un solo
perno en juegos de dos, reduciendo en
gran medida los tiempos de montaje/
desmontaje. Se puede acceder a los distri-
buidores desde la línea de partición y el
sistema usa calentadores soldados para
obtener un perfil térmico más preciso y
una confiabilidad superior.
Mold-Masters también destaca una
serie de casos de estudio que muestran el
éxito de sus canales calientes de la Serie
Master con bio-resinas sensibles en piezas
de pequeñas a medianas, con sistemas de
boquilla única y de alta cavitación.
Milacron también destaca una nueva
forma de aprovechar su tecnología de
co-inyección Kortec para productos que necesitan una estructura
de barrera tipo sándwich de tres capas. Hasta ahora, Milacron
www.pt-mexico.com
 ESPECIAL DE FERIA

había proporcionado sistemas llave en mano que

consistían en una máquina de inyección de dos
componentes, un canal caliente Kortec y soporte
de ingeniería, que incluía asistencia de integra-
ción, puesta en marcha y capacitación. Ahora, los
moldeadores que deseen utilizar una prensa exis-
tente pueden elegir el nuevo paquete Kortec
Connect, que está compuesto por el sistema de
canal caliente Kortec, la unidad de inyección
secundaria E-Multi de Mold-Masters como com-
plemento y el mismo soporte de ingeniería.
Synventive Molding Solutions (synventive.
com) también muestra la próxima generación de
su sistema eGate de válvulas de compuerta (valve
gates) controladas electrónicamente, que pueden
controlar la posición del pin con una precisión de
0.01 mm. La compañía también contará con su
El diseño delgado de la boquilla de canal caliente DF 5 de Incoe
control de pin synflow, que se puede agregar a reduce el diámetro exterior en casi un 25%.
cualquiera de los sistemas activeGate de Synven-
tive a través de una conexión externa para que los
moldeadores no tengan que comprometerse con una tecnología Günther Hot Runner Technology (guenther-hotrunner.
de control de flujo durante toda la vida útil del molde. com) contará con un nuevo motor paso a paso para sus sistemas
La tercera generación de Synflow ha agregado la capacidad de de canal caliente de dos fases que puede controlar individual-
detener el pin y mantenerlo en cualquier posición en la mitad del mente hasta 16 pines. Los motores DPE vienen en cuatro versiones
recorrido. Esto permite el control de flujo individual de cada que difieren en el número de canales: 4, 8, 12 y 16. Todas las versio-
boquilla para equilibrar familias de moldes o llenar geometrías nes cuentan con una pantalla táctil LCD de 7 pulgadas que muestra
complejas con múltiples gates. Se pueden programar perfiles de en color la posición actual de todos los motores paso a paso. Los
apertura alternantes, que ofrecen la posibilidad de llenar previa- moldeadores operan el control deslizando o presionando los
mente los canales de alimentación (Canal frío) o crear un em- botones visualizados. El cableado del motor ha sido reducido al
pacado diferencial en piezas complejas de múltiples gates. mínimo para reducir las oportunidades de fallas o error en el
NPE2018 brinda a los asistentes cuatro oportunidades dife- cableado durante la conexión.
rentes para ver en acción el sistema de válvulas de compuerta Thermoplay (thermoplay.com) está lanzando su nueva
(valve gates) controladas electronica- serie de boquillas pequeñas, la mini
mente FLEXflow de HRSFlow (hrsflow. boquilla valvulada F Ø11. Diseñada
com). En el stand de Wittmann Batten- La tecnología de canal para cumplir con los exigentes re-
feld, el alerón de un automóvil se mol- caliente se adapta cada querimientos del mercado cosmético,
dea utilizando un sistema FLEXflow de vez más a los requisitos médico y de empaque, el diámetro
cinco entradas. En Yizumi-HPM, una tan específicos de los interior más grande de la nueva boqui-
caja de herramientas se moldea utili- mercados finales y a las lla oscila entre 3,5 y 4 mm, lo que
zando un sistema FLEXflow de tres aplicaciones a las que permite un mayor flujo de masa. El
entradas, en un proceso que también servirán. Esto es evidente paso mínimo para la versión F Ø11 es
aplica espuma e inyección trasera de en las exhibiciones de 17 mm, que puede ser reducido a 13
MuCell. En KraussMaffei, se moldea un de la NPE2018. mm con una boquilla abierta.
apoyabrazos liviano de consola central El accionamiento de la mini boqui-
en cooperación con ProperTooling. Las lla FØ11 puede ser neumático o hidráu-
características especiales incluyen un sistema de flujo FLEXflow lico, individual o accionado por placa. El pin, disponible en op-
multicomponente (2 + 3) que permite el sobremoldeo de TPV. ción cilíndrica o cónica, está diseñado para minimizar la marca
Engel moldeará componentes interiores con acabados granulados del gate en la pieza. El diámetro de la compuerta es de 0.8 a 1.2
y láminas decorativas, utilizando un sistema FLEXflow de cinco mm y las longitudes de las boquillas oscilan entre 56 y 146 mm
entradas junto con un ejemplo de granulado en molde. como estándar.

Plastics Technology México 55

 MÉ XICO ESPECIAL DE FERIA

También de Thermoplay, la boquilla DL-1B tiene una punta utilizados, Osco (oscosystems.com) diseñó esta nueva boquilla
extendida que es conveniente cuando el punto de inyección está personalizada de una sola entrada para entregar 28 lb de plástico y
en ubicaciones críticas que requieren una punta muy pequeña. producir un contenedor. El Jumbo se basa en la plataforma de una
También es posible persona- sola cavidad (SCV) de Osco.
lizar la inclinación de la punta El Jumbo elimina la ne-
hasta 55°. Los diámetros de las cesidad de un sistema de
boquillas son de 18 a 44 mm. distribuidor múltiple junto
Incoe (incoe.com) amplía con los controladores de
su línea de boquillas DF temperatura y de boquillas.
(Direct Flow) en la NPE2018. Se necesita menos tiempo en
Lanzado originalmente en la el mecanizado de la boquilla
feria K2016, con un diámetro Jumbo en comparación con
de flujo de 12 mm, la serie un sistema de distribuidor de
ahora incluye una boquilla 4 entradas. La boquilla Jumbo
delgada DF 5 con 5 mm de también requiere menos
diámetro y un SBH (calentador tiempo para instalar, cablear
SelfLube ofrece bujes, bandas de desgaste, bloqueos
de base delgado). Incoe señala de línea de partición y conjuntos gib, entre otros y probar.
que el diseño “delgado” productos de sus 10,000 números de pieza estándar. La serie de boquillas Vario
reduce el diámetro externo Shot de Hasco (hasco.com)
del DF 5 en casi un 25%, per- se completará en la NPE2018
mitiendo que las boquillas con un gran canal de flujo, de 5 mm con la adición del tamaño de boquilla Tipo 50. También se presen-
sean instaladas tan cerca como 18 mm. Con una modificación en tará un nuevo Vario Shot roscado. Hasco dice que este diseño
la boquilla, el paso podría reducirse hasta 16 mm. permite sistemas listos para montar. Hasco también presenta una
Incoe también ha actualizado su controlador compacto, de nueva unidad de control económico.
bajo costo y temporizado GSCmini para gates valvulados secuen-
ciales. La nueva versión puede controlar las boquillas de manera TOMANDO EL CONTROL
neumática o hidráulica. Incoe lo recomienda para aplicaciones Sise (es.sise-plastics.com) está presentando en Orlando su úl-
que no requieren sensores o control de transductor lineal y para tima generación de controladores multizona. La compañía dice
su uso en el taller de moldes. que esta nueva generación ofrecerá cuatro diferentes arranques
La boquilla valvulada Jumbo de Osco está diseñada para gran- suaves, agrupamiento de zonas, función PTI para anomalías de
des inyecciones y resinas sensibles al cizallamiento. Con lo que se termopares, Moldscan para diagnóstico de canal caliente en
dice que son los canales de alimentación más grandes jamás tiempo real y detección de fugas de material.
Nuevo en controladores de temperatura está el
I-Series Pro de Incoe. Alejándose de lo que es la Serie I,
el nuevo modelo Pro, proporciona de 12 a 144 zonas
(dos zonas por tarjeta) en un espacio compacto. La
lógica de control PID avanzada proporciona una opera-
ción repetible y precisa en el control de la temperatura.
Las características mejoradas incluyen capacidades de
prueba del cableado de canal caliente y varias pantallas
de visualización.
Gammaflux Controls Inc. (gammaflux.com) exhibe
las líneas de controladores G24 y LEC, con el LEC
funcionando en configuraciones de 2, 6 y 12 zonas. El
G24 es mostrado como un controlador independiente
y con un controlador de valve gates secuencial inte-
Progressive Components anuncia a CVe Live como grado (SVGC).
una plataforma de monitoreo y transmisión que
avanzará la manera en que la industria del plástico Athena Controls (athenacontrols.com) está trabajando para
monitorea y mantiene sus moldes. expandir el número de zonas más allá de las 64 actuales en su
sistema de control Bedros.

56 Plastics Technology México MAYO 2018 www.pt-mexico.com

 ESPECIAL DE FERIA

El manejo de materiales y la Industria 4.0

se encuentran en NPE2018

Los proveedores de equipos auxiliares están

implementando en sus productos más y más tecnología,
que incluye tanto funciones físicas como virtuales.

Dri-Air Industries (dri-air.com) está aprovechando el apogeo

de la Industria 4.0 en la NPE2018, con el lanzamiento del secador
Dri-Air 4.0. Dri-Air dice que la nueva línea se ajusta de forma
autónoma a las condiciones y cambios en la operación, al reunir
información y adaptarse por sí misma. La conectividad es parte
de la iniciativa 4.0 de Dri-Air y para los clientes con sistemas
múltiples, se puede instalar un control central en una ubicación
conveniente que muestre los parámetros operativos del secador
y otros datos importantes. Cuando un secador necesita servicio,
un ícono parpadea mostrando lo que debe hacerse, con las ins-
trucciones de servicio y las piezas requeridas. El control de la
secadora supervisa el rendimiento del motor e informa estos
datos al control principal.
Cuando se instala un nuevo secador Dri-Air 4.0, esta se agrega
automáticamente a la pantalla de grupo y se actualiza la lista de
piezas de repuesto requeridas. Se está desarrollando un paquete
de inventario que rastrea y almacena las piezas de repuesto.
Para la NPE2018, el lema de Wittmann Battenfeld (wittmann-
group.com) es “Pathways to 4.0 – Un camino hacia 4.0” y uno de
los equipos en ese camino será su nuevo secador de ruedas seg-
mentadas al pie de máquina Aton H, que la empresa describe
como “totalmente integrado con capacidades 4.0”. Wittmann
Battenfeld dice que esta es su primera exhibición de un secador
con funciones 4.0.
En una celda de trabajo conectada “Wittmann 4.0”, cuando se
inicia un nuevo molde, todos los equipos de la celda, incluido este
nuevo secador conectado, extraen la receta o parámetros de con-
figuración de esa pieza. Los valores se guardan para que los opera-
rios no tengan que desplazarse a cada equipo y configurar la TCU,
la secadora, el robot, etc. Todo se controla a través de la interfaz de
la máquina. Dos secadores Aton H participarán en celdas de má-
quinas de moldeo activas en el stand de la compañía.
Recopilar y compartir datos es una parte integral de la conec-
tividad de la Industria 4.0 y Maguire Products (maguire.com)
mostrará la capacidad de monitoreo de energía en el integrante
más nuevo de su línea de secadores por vacío VBD. El modelo de
rango intermedio VBD-600 tiene 600 lb/h de capacidad de secado.
El monitoreo de energía se mostrará en un nuevo controlador de
pantalla táctil.
Novatec (novatec.com) llevará la recopilación e intercambio
de datos un paso más allá con el debut de DigiTwin, un gemelo
electrónico virtual de una máquina física que mide y sigue cada
comportamiento de la máquina física y cada componente clave.
Novatec llama a DigiTwin el mejor sistema de monitoreo de
componentes y máquinas que observa, rastrea y predice el
rendimiento.
Novatec también exhibirá un nuevo producto de secado en
máquina para moldeadores que procesan nylons y otros materia-
les especiales. Estos secadores portátiles NovaWheel, especial-
mente equipados, han adaptado dos tecnologías novedosas esta-
blecidas en el portafolio de secadoras centrales de Novatec:
Moisture Manager (Gestor de humedad) y OverDry Protection
(Protección de resecado).
Piovan (piovan.com) también hará su aporte al movimiento
4.0. La compañía de origen italiano presentará FACS 4.0, un sis-
tema de control y monitoreo de equipos auxiliares diseñado por
Una-Dyn (unadyn.piovan.com) y basado en Winfactory 4.0, el
software de supervisión compatible con OPC-UA de Piovan.

Plastics Technology México 57

 MÉ XICO ESPECIAL DE FERIA
CARGA, MEZCLADO Y DOSIFICACIÓN DE MATERIAL
En coherencia con el tema de más funcionalidades, Maguire
presenta un sistema compacto que combina carga, dosificación,
mezcla y dispensado. La Micro Tower mezcla hasta tres materiales,
como resina virgen, reciclado y masterbatch, en lotes de 10 lb.
La movilidad y la flexibilidad son claves para la última ite-
ración de los sistemas de mezcla (carritos) de Plastrac (plastrac.
com), que están diseñados para ser compartidos entre múltiples
máquinas independientes de procesamiento. Esta nueva línea
puede hacer cambios de aditivos, por ejemplo, de forma más
rápida y más simple, particularmente para fábricas que manejan
tirajes cortos de producción.
Plastrac había suministrado sistemas personalizados durante
años, antes de estandarizar la oferta e introducirla formalmente en
la anterior NPE, en 2015. Los nuevos sistemas (carritos) son dúplex
y modelos duales totalmente independientes. En el diseño doble-
dúplex, un alimentador único de material virgen y dos alimenta-
dores de color diferentes tienen un controlador y un sistema de
soplado compartidos, que funcionan independientemente con el
llenado manual del color o con un cargador de color automático. El
sistema dual puede administrar dos resinas diferentes para máqui-
nas de dos disparos. Plastrac afirma que las tolvas separadas facili-
tan los cambios de color, con un sistema doble, capaz de acomodar
dos resinas naturales y hasta dos aditivos, utilizando un sistema de
soplado compartido, con un control que puede administrar hasta
seis alimentadores de disco, permitiendo a los operadores cambiar
de forma electrónica los colores.
Como novedad en la NPE2018, se presenta un control de pan-
talla táctil. El control ofrece un teclado virtual completo para la
entrada de recetas, mientras que un puerto USB permite que esas
recetas sean transferidas desde y hacia un dispositivo de memoria
o que las actualizaciones de software sean cargadas. El controla-
dor cuenta con Ethernet por cable y permite que los parámetros de
configuración se almacenen para un uso posterior.
58 Plastics Technology México MAYO 2018
Piovan promueve su línea de mezcladores por lotes Quantum,
fabricados completamente en EE.UU, afirmando que ha ampliado
la gama para cubrir aplicaciones que requieren un alto grado de
precisión. Estos funcionan junto con sus estaciones de acopla-
miento automático Easylink y con receptores sin filtro Pureflo.
Moretto (moretto.com) está presentando una cargadora
autónoma equipada con una unidad de vacío monofásica, especí-
ficamente diseñada para procesadores personalizados de América
del Norte. El cargador F24 ofrece una alta capacidad (660 lb/hr) y
cuenta con una construcción en acero inoxidable. Equipadas con
una amplia lámpara de señalización y un flanche de aluminio fun-
dido a presión, las unidades cuentan con arranque suave, filtro de
tela y limpieza automática del filtro incluido de serie.
TRANSPORTE DE RESINA
Las opciones para transportar el material hasta las mezcladoras y
los equipos de procesamiento también se vuelven más inteligentes
en la NPE2018. El sistema de acoplamiento operado manualmente
MetroConnect U/C de Motan para líneas de transporte neumático
ofrece una opción de RFID para conexiones sin
errores. MetroConnect C (para “codificado”) repre-
senta un sistema habilitado con RFID. Motan señala
que un MetroConnect U no codificado o un sistema
legacy (Motan u otros) puede tener la capacidad de
RFID agregada. Motan dice que las estaciones de
acoplamiento codificadas no solo previenen los
errores de acoplamiento, sino que en ciertos campos
son necesarios si se requiere el seguimiento, la
validación o la certificación del material.
El sistema de acoplamiento está controlado,
monitoreado y configurado con los controles de
MetroConnect. Se pueden configurar hasta ocho
líneas de sopladores, con un máximo de 96 car-
gadores y fuentes de materiales. A cada línea de
soplado se le pueden conectar hasta 125 puntos de
acoplamiento. Si es necesario, hay disponible una extensión de
hasta 250 puntos de acoplamiento.
Una máxima flexibilidad es el objetivo de un nuevo contro-
lador de transporte por cable discreto que permite la personali-
zación de la cantidad de bombas y estaciones receptoras para
adaptarse a las necesidades cambiantes de los procesadores.
VacTrac Plus, de AEC (acscorporate.com), puede controlar, en
cualquier proceso, los receptores de vacío, las bombas de vacío,
las válvulas dosificadoras remotas, las válvulas de purga, las
compuertas tipo cuchillas, y la succión en tolva en cualquier
aplicación de transporte de resina. El control es completamente
configurable de una a 12 bombas y de una a 44 estaciones.
Schenck Process (schenckprocess.com) revela en NPE2018
una nueva válvula desviadora de túnel simple (PST30), recien-
temente diseñada. Las nuevas características de la válvula
www.pt-mexico.com
 ESPECIAL DE FERIA

incluyen paradas positivas ajustables de carrusel con ruedas con una opción de
internamente, juntas neumáticas infla- posenfriamiento aire-aire. Esto libera a
bles en cada puerto, indicación de po- estos secadores para ser movidos a cual-
sición desde el túnel mismo e indicación quier parte de una planta porque son
de posición externa al túnel. Las carac- autónomos sin una conexión de agua, dice
terísticas adicionales incluyen una rota- Sam Rajkovich, V.P. Ventas y Marketing.
ción de puerto a puerto de 145° combinada La opción de enfriamiento posterior
con la capacidad de cambiar entre el aire-aire reduce la temperatura del aire de
transporte en fase densa o diluida. La retorno de la tolva de secado, mejorando
carcasa, el tapón y las placas terminales la eficiencia de la absorción de humedad
de la válvula de aluminio están anodi- del desecante. Los secadores portátiles
zados para una mayor resistencia al des- serie Conair PlusX y los sistemas móviles
gaste. Un actuador neumático propor- de secado / transporte de la serie dX repre-
ciona un tiempo de actuación de 4 sentan un rediseño completo del secador
segundos entre puertos. de ruedas desecantes Carousel Plus de
Conair y los sistemas móviles de secado/
NO HAY AGUA, NO HAY PROBLEMA transporte –la antigua serie W y la serie
Mientras que un secador de rueda dese- MDCW– de 15 a 400 lb/h.
cante requiere normalmente una fuente Los procesadores pueden especificar
de agua para refrigeración, Conair secadores equipados con un postenfriador
(conairgroup.com) está lanzando una aire-agua opcional o con el nuevo posten-
nueva generación de secadores desecantes friador aire-aire.

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Plastics Technology México 59

 MÉ XICO NOTICIA S DE PRODUC TO
Soluciones para el alto rendimiento del PP, de Milliken
Milliken ofrece en la NPE2018 su amplio portafolio de aditivos
para mejorar la claridad, el desempeño y el procesamiento de
poliolefinas. La compañía también lanza dos nuevos produc-
tos: un modificador de desempeño único para copolímeros
de impacto (ICPs) de polipropileno (PP) moldeados por inyec-
ción, y la última tecnología en su familia de agentes nucleantes
Hyperform HPN, que está específi-
camente diseñada para maximizar
la rigidez en PP ICPs.
Ambas tecnologías cambia-
rán significativamente la forma
en que funcionan los PP ICPs,
particularmente con respecto a la
resistencia al impacto, la rigidez y
la fluidez. Además, al mejorar las
propiedades físicas de las resinas
recicladas de post-consumo, el
nuevo modificador de desempeño
permite a los transformadores aprovechar mejor sus costos y
beneficios de sostenibilidad.
La compañía exhibe en la NPE2018 tecnologías avanzadas que
abordan la necesidad de la industria de los plásticos de mejorar
la claridad, el desempeño y el procesamiento de los materiales.
• Más claro: NX UltraClear PP, que es polipropileno clarificado con
el clarificador Millad NX 8000 de Milliken, mejora la estética, la
claridad y la calidad de las aplicaciones de PP. Esta tecnología de
alto rendimiento fomenta el uso más amplio de PP, que combina
la resistencia a altas temperaturas con una transparencia similar
al vidrio, peso ligero y fácil reciclado. Los colorantes ClearTint de
Milliken, que también se presentarán en el stand, cumplen con
la FDA y brindan colores brillantes, ricos y transparentes a las
aplicaciones de PP.
• Mejor: el nuevo modificador de desempeño mejora la resistencia
al impacto y las propiedades de fluidez del PP ICPs, mejorando
Purga de avanzada,
de Shuman Plastics
Shuman Plastics (dynapurge.com) presenta el Dyna-
Purge F2, descrita como una “tecnología avanzada”
con agentes propietarios formulados para fluir natu-
ralmente a través de una variedad de equipos de
procesamiento, incluidas las máquinas de inyección
y extrusión. Este agente de purga bajo en residuos
ofrece un componente formulado para fluir a la capa
límite, lavando a la resina. Otro componente actúa
como un agente de presurización, lo que permite que
la purga llegue a los puntos de estancamiento.
Esta doble acción de limpieza elimina material e
impurezas del tornillo, cilindro, molde o boquilla.
Con un rango de temperatura de 320-625°F, es,
según fuentes de la compañía, eficaz en la purga de
prácticamente todas las resinas. Este compuesto no
peligroso y cumple la normativa de la FDA, es apto
para la purga del canal caliente y otros canales con
espacios ajustados.
60 Plastics Technology México MAYO 2018
su resistencia y soporte para una reducción de costos rentable,
respectivamente. El nuevo nucleante Hyperform HPN maximiza la
rigidez, que también permite espesores más delgados. Los otros
agentes nucleantes Hyperform HPN de Milliken para PP y polie-
tileno (PE) también se exhibirán en el evento. Estos materiales
proporcionan un excelente balance de resistencia al impacto y
desempeño a la rigidez, así como
un mejor control de contracción
para reducir el pandeo. También
en exhibición, estarán los absor-
bentes UV ClearShield para polie-
tilentereftalato (PET) que brindan
protección UV excepcional y esta-
bilidad de color mejorada para
extender la vida útil de alimentos
y bebidas, productos de cuidado
personal y productos de limpieza
para el hogar.
• Más rápido: el clarificador Millad NX 8000 mejora la productivi-
dad al permitir un uso más amplio del PP, cuyas temperaturas de
procesamiento más bajas aumentan las velocidades de produc-
ción en el moldeo por inyección. De manera similar, la capacidad
de los agentes nucleantes de HPN Hyperform para crear una
orientación cristalina única en PP y PE acorta los tiempos de
enfriamiento y contribuye a una mayor productividad. Ambas
tecnologías y el nuevo modificador de desempeño son adecua-
dos para grados de PP con alto índice de fluidez, lo que también
facilita tiempos de ciclo más rápidos.
La gama de productos en expansión de Milliken agregan un
valor significativo al PP, PE y otros materiales populares utiliza-
dos en las industrias de empaque, electrodomésticos, muebles,
industrial, automotriz y de línea blanca. Aplicaciones representa-
tivas de estos sectores estarán en exhibición, demostrando los
beneficios de las tecnologías de Milliken.
Dos nuevos grados de Vidyne,
de Ascend, en NPE2018
Ascend Performance Materials (ascendmaterials.com) lanza la
última adición a su familia de nylon 66 Vydyne: la serie XHT de
compuestos resistentes al calor extremo.
Se dice que representan un cambio en el portafolio de resis-
tencia al calor de Ascend, la serie debutará con dos grados para
aplicaciones de automoción exigentes y es capaz de soportar la
exposición prolongada a 210 y 230 grados centígrados.
Las modificaciones en las tecnologías de polímeros y estabi-
lización de calor posicionan a la serie XHT como una alternativa
frente a materiales de alto costo normalmente destinados a
aplicaciones en componentes bajo el capó (Under the Hood) de
alta temperatura, como, por ejemplo, refrigeradores de aire y
conductos de aire.
“Este paso constituye un cambio en el portafolio de alta resis-
tencia al calor de Ascend”, comentó Scott Rook, vicepresidente de
la unidad de nylon. “La serie XHT ayuda a satisfacer las crecien-
tes demandas de los vehículos de hoy y les permite a los clientes
llegar a una amplia diversidad de aplicaciones nuevas”.
www.pt-mexico.com
 NOTICIA S DE PRODUC TO

Compuestos Compuestos para purgar de SunPlastech

para purgar en
monodosis, de iD
Additives
iD Additives Inc. (idadditives.com)
presenta dos nuevos compuestos
de purga en monodosis que
vienen en paquetes individuales,
ampliando su original línea de
productos QuickShots. Estos
compuestos permiten a los ope-
radores purgar su maquinaria
simplemente dejando caer los
paquetes en la garganta/tolva de
alimentación de su máquina, y
trabajan con todo tipo de resina
en todo tipo de maquinaria de
plásticos. El nuevo QuickShots
HD (resistente) tiene gránulos de
vidrio mezclados para resistencia
extra de limpieza, y SP (pellets
en una bolsa) incluye una versión
extra pequeña de ½ oz, ideal
para líneas de laboratorio y
producciones pequeñas.
Sun Plastech (asaclean.com) lanza su nuevo compuesto de purga UF2 para extrusión de
película soplada y cast, así como para moldeo por inyección. Como otros grados de Asaclean,
se dice que UF2 permite cambios más rápidos, dando como resultado una mayor productivi-
dad y ahorro de costos. Se pueden purgar a través de una
boquilla, elimina efectivamente geles y contaminación
de color y de carbón que no esté carbonizada, y tiene
excelente compatibilidad con el PE. Se recomienda para
cambios de color y material, limpieza del canal caliente
y el cierre y sellado. Como no funciona por reacción
química, no hay tiempo de remojo o tiempo de espera.
Asaclean también destacará sus compuestos quími-
cos de purga N-Series, provenientes de su adquisición
de Novachem en 2015: el NCR Grade (antes Supernova
Regular) es un compuesto de purga químico, versátil,
de alto rendimiento y adecuado para cambios de color
y material para máquinas de moldeo por inyección y
máquinas de extrusión de termoplásticos. NCT Grade
(antes Supernova HT) es un compuesto de purga químico
para resinas de alta temperatura, como Ultem, PEEK y
LCP que pueden procesar a temperaturas tan altas como
750°F. NCF Grade (antes Supernova FD) es un compuesto
de purga químico de alto rendimiento, adecuado para cambios de material y color en los
sistemas de película termoplástica, incluyendo PVC flexible y rígido. Y NCH Grade (antes Hybrid
400) es un compuesto de alto rendimiento que, según la compañía, ofrece los beneficios
de los agentes de purgantes mecánicos y químicos para los cambios de color y material en
extrusión de termoplástico y en moldeo por extrusión-soplado.

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Plastics Technology México 61

 MÉ XICO Eventos y ferias

JUNIO 13 – 14 SEPTIEMBRE 26 – 27
Novi, Michigan, Suburban Collection Showplace Juriquilla, Querétaro, México
www.amerimoldexpo.com www.pt-mexico.live

El evento incluirá pláticas sobre manufactura aditiva, buenas
prácticas, mantenimiento y reparación de moldes. En la con-
ferencia de este año debemos destacar la ponencia magistral
“The Future of Making Things”, presentada por Omega Tool.
La plática se enfocará en mostrar cómo el futuro de la manu-
factura ya está aquí, y trae cambios radicales en la forma
como los objetos son diseñados, fabricados y utilizados. Este
cambio ha sido disruptivo en todas las industrias, incluyendo
la manufactura. Así, esta presentación mostrará cómo los
fabricantes de moldes para la industria automotriz están
aplicando las tecnologías adecuadas para aprovechar esta
disrupción y abordar las ideas y prácticas de diseño y fabri-
cación de forma dinámica.
Plastics Technology México presentará por segundo año en
la República Mexicana, un evento dedicado a todos los aspec-
tos del proceso de moldeo por inyección, con la conferencia
Inyección 360 grados: Tendencias en Moldeo de Plásticos. El
evento consistirá de dos días de presentaciones técnicas,
complementadas por una sala con mesas de exhibición (table
top) para promover el networking entre conferencistas del
evento, expertos de la industria y asistentes.

Mayo 7 – 10 | ANTEC 2018 Agosto 15 – 19 | Taipei Plas 2018

Orlando, FL, Estados Unidos Taipei Nangang Exhibition Center
www.4spe.org/Events/event.aspx?EventID=59598 Taipei, Taiwán
www.taipeiplas.com.tw
Mayo 7 – 11 | NPE 2018
Orlando, FL, Estados Unidos Agosto 16 | 5to Foro de Materias Primas
www.npe.org Ciudad de México, México
www.anipac.com/eventos-2018
Mayo 8 – 10 | Refocus 2018
Orlando, FL, Estados Unidos Septiembre 24 – 28 | Colombiaplast-Expoempaque
www.refocussummit.org Bogotá, Colombia
www.colombiaplast.org
Mayo 15 | 4to Foro de Recicladores
Ciudad de México, México Septiembre 18 – 20 | Extrusion Conference
www.anipac.com/eventos-2018 Huntington Convention Center
Cleveland, OH, Estados Unidos
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Plastics Technology México 63

 MÉ XICO Consejos y técnicas
Cambio de color en tan solo 3 a 7 minutos, paso 2
La tolva, el husillo y el cilindro entran en juego, al igual que las estrategias: ¿carga
a pie de máquina, tolvas satélites o una combinación de ambas?
En NASCAR, una parada en los pits es un evento planeado que
utiliza un equipo bien entrenado, que tiene todas las herramien-
tas necesarias para realizar su trabajo de
Por Garrett Mackenzie forma rápida y metódica. Los mismos prin-
cipios se aplican a los cambios de color. Su
equipo necesita estar debidamente capacitado en los procedi-
mientos para realizar el cambio rápidamente y tener a mano todas
las herramientas necesarias.
Tolva: apagar la inyectora para limpiar una tolva no es efectivo
y aumenta el tiempo de inactividad general. La mejor manera de
evitar esto es mantener la máquina funcionando mientras se
limpia la tolva. Hay un par de maneras de remover la tolva de la
ecuación de tiempo de inactividad.
El enfoque más costoso sería el uso de una tolva satélite. Esta
tolva sería móvil, permitiendo que el próximo color esté listo
antes del cambio. Cuando se completa el trabajo, el cargador para
la garganta de la máquina se retira de la tolva estacionaria y se
conecta a la tolva satélite. La prensa se reinicia, utilizando mate-
rial de la tolva satélite, mientras que la tolva estacionaria se limpia
y vuelve a cargar.
Cuando la tolva estacionaria está lista, la unidad móvil se
retira del área, se limpia y se prepara para el siguiente cambio.
Este método funciona extremadamente bien para materiales que
no requieren tiempo de secado. Sin embargo, cuando el material
requiere secado, el rendimiento del secador satélite debe permitir
el secado del nuevo material. Si la tolva satélite solo contiene 2
horas de material, pero necesita 4 horas para secar el material en
la tolva, todavía tiene 2 horas de tiempo de inactividad innecesa-
rio. Planifique cada detalle.
El objetivo de cualquier instalación que practique conceptos
de manufactura esbelta es que los cambios de color tomen gene-
ralmente entre 3 y 7 minutos, 15 minutos si hay complicaciones,
como el uso de una colada caliente o necesidades de purga supe-
riores a las normales.
El método de carga a pie de máquina es mucho más económico,
y fácil de implementar. La manguera se desconecta de la tolva y se
extrae material de una cubeta o recipiente pequeño mientras se
limpia la tolva. Recuerde que el material extraído de una secadora
se puede usar por hasta una hora, antes de que vuelva a tener
humedad. Con esto en mente, el material puede drenarse desde la
tolva una hora antes de que se complete el pedido para que la tolva
pueda limpiarse y prepararse para el siguiente color. Una vez más,
64 Plastics Technology México MAYO 2018
es importante tener en cuenta que el material que requiere tiempo
de secado puede afectar su capacidad para cambiar los colores
rápidamente. Una forma de evitar esto es usar material que se
empaca al vacío en una bolsa de aluminio. En la mayoría de los
casos, el material se envasa en caliente, lo que elimina la hume-
dad del gránulo y debido a la técnica de embalaje, la humedad no
puede volver a entrar. Calcule cuántos kilos necesitará para un
tiempo de secado adecuado y llene primero la tolva con las bolsas
de papel aluminio.
Combinación: en este método, el material se seca en otro lugar
como preparación para el cambio. La manguera se retira de la tolva
una hora antes del cambio para permitir la limpieza del secador.
La inyectora continúa alimentándose de una cubeta o cilindro
hasta que se complete el pedido. El material seco se carga en la
tolva antes del cambio. Es importante tener en cuenta que la can-
tidad de material seco cargado depende de la cantidad de tiempo
de secado requerido para el material húmedo que se cargó encima
del material seco. También se recomienda cargar suficiente mate-
rial para alimentar a su máquina con una hora de secado adicional.
Husillo y cañón: parte del cambio rápido depende de tener inyec-
toras equipadas con cargadores de una sola inyección. Las longitudes
de las mangueras deben limitarse solo a lo que se necesita para
sujetarlas a la tolva y una sola inyección, permitiendo suficiente
holgura para mover el cañón hacia adelante y hacia atrás. El lado de
la tolva para la manguera debe estar equipado para una fácil conver-
sión a una varilla de material, y viceversa. En preparación para esta-
blecer un procedimiento de cambio de color, apague el cargador de
material con la inyectora corriendo el trabajo para el que está
creando un procedimiento. Asegúrese de que el cargador esté apa-
gado y el husillo haya girado hacia atrás, esperando que se abra el
molde. Después de que la inyección en el molde es expulsada, co-
mience a contar cuántos ciclos corre la inyectora antes de que el
husillo se vacíe. Esto le da el rendimiento de una carga. Registre este
número para un uso posterior que se describirá en este artículo.
ACERCA DEL AUTOR: Garrett MacKenzie es el dueño y editor de www.
plastic411.com. MacKenzie ha ocupado puestos de ingeniería / gerencia
durante 16 años, y su carrera en plásticos abarca más de tres décadas.
Actualmente brinda capacitación en moldeo por inyección de plásticos.
Su próximo evento de capacitación es un Taller de Moldeo Científico,
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