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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL
DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO:

Informe de la visita a la empresa REPROPLAS

AUTORES:
Barrientos Tecsi, Cristian Junior
De La Cruz Gamboa, Enzo Francisco
Encarnación Medina, Víctor Félix
López Miranda, Leslie Karina

ASESOR:
Ramos Harada Freddy Armando

LIMA- PERÚ
2015
INTRODUCCION

Reciclados y Procesos Plásticos E.I.R.L. es una empresa familiar fundada en 2001


dedicada al reciclaje de resinas plásticas y comercialización de residuos sólidos
industriales no perecederos.

REPROPLAS cuenta con más de 10 años de experiencia en el rubro y es participa con


una tasa de reciclaje del 6% de los residuos sólidos plásticos industriales reciclables
generados en la ciudad de Lima Metropolitana

REPROPLAS produce bienes de consumo industrial para los sectores de packing,


transporte y manipulación residuos. Nos caracterizamos por la alta calidad y resistencia
de nuestros productos, los que abarcan soluciones para aplicaciones desde> bobinas
para embalaje simple, bobinas para termo empaque, bolsas para packing secundario,
bolsas personalizadas, laminas para laminado en la industria textil, mantas para
invernaderos y uso de industria agropecuaria.

En REPROPLAS nos preocupamos por mejorar la experiencia de nuestros clientes, por lo


que ofrecemos una gama de servicios con el objetivo de cerrar el circuito de reciclaje y
ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales para reducir el impacto económico y
ambiental de la actividad. En este sentido ofrecemos servicios que van desde la gestión
de residuos industriales no perecederos hasta el peletizado y extrusión de resinas
plásticas recicladas.

Misión

"Reducir el impacto ambiental de la actividad industrial en Lima Metropolitana"

Visión
"Aumentar la participación del reciclaje de residuos sólidos plásticos industriales
reciclables al 15% para el 2016"
DIAGRAMAS DEL ESTUDIO REALISADO
Diagrama Hombre maquina en la peletizadora

Hombre Maquina

Alimentar Procesado
y
10 h o 600 min.
A la trasforma
maquina do del
con el plástico a
plástico peles

A. Tiempo de ciclo: 10 horas o 600 min.

B. Tiempo de trabajo del operario: 10 horas o 600 min.

C. Tiempo de trabajo de la maquina: 10 horas o 600 min.

D. % de eficiencia del operario: acá requiere toda su atención

E. % de eficiencia de la maquina: tanto el operario como la maquina trabajan a la par


Diagrama Hombre maquina en la extrusora

Hombre Maquina

Cargar material
10 segundos

Ocio en Extrusion
este tiempo de la
controla
1 h con 29 m o 89 min.
manga
medidas y
espesor de
la manga
algo de 2’
por todo el
ciclo

Descarga de bobina 50 segundos

Calcular

A. Tiempo de ciclo
Es de 1 hora y media o 90 minutos.

B. Tiempo de trabajo del operario


Es de tres minutos

C. Tiempo de trabajo de la máquina


Es de 1 hora con 27 min o 87 minutos.

D. % de eficiencia del operario


Es 3 min / 90 min * 100 = 3.3 %

E. % de utilización de la máquina
Es de 87 min / 90 *100 = 96.7 %

F. Producción por turno.


Los turnos son de 12 horas y tiempo de ciclo es de 1 hora y media es 12 h/t / 1.5 h/c = 8
bobinas por turno y por día seria 8 * 2 que es 16 al día.

G. Capacidad de atención del operario


En este caso no se puede medir ya que el operario tiene múltiples tareas
Productividad

Se sabe que sus turnos son de 12 horas y cada bobina pesa alrededor de 50 kilos cada una entonces cada
bobina tarda en estar lista en 1 hora y media:

12 horas/ turno / 1.5 horas/bobina = 8 bobinas por turno y por día seria a 16.
Cada bobina pesa 50 kg eso quiere decir que se requiere de 8 bobinas/turno * 50 kg/bobina = 400 kg de
plástico por turno para realizar la producción de este producto y al día las personas escogen algo de 800.

Pr=Producción/insumos

Pr= 800 kg/1.5hh*16bobinas=33.33


Actividades

DOP

 Operación Retiro de cuerpos extraños seleccionar el plástico según su tono claro


traslucido y de color
 Operación el plástico seleccionado es llevado a la maquina peletizadora donde son
transformados en peles.
 Operación estos peles son llevados a la maquina extrusora para ser transformado en
manga que es el producto final
 Inspección de las medidas y espesor de la manga (producto final)
 Retiro y pesado de la manga

DAP

 Almacenamiento del plástico reciclado de tiendas comerciales (hipermercados metro).


 Transporte al área de trabajo
 Operación retiro de papeles y cuerpos extraños del plástico
 Transporte del plástico selecto al área de la maquina peletizadora
 Operación (Peletizado) :transformación del plástico en peles
 Transporte de los peles a la maquina extrusora para ser convertido en manga (rollo de
plástico)
 Operación Extrusión para convertirlo en manga
 Inspección de medidas y espesor de la manga
 Demora Tiempo de espera una hora y media
 Retiro y pesado de la manga
 Transporte de las mangas a la zona de almacenamiento
 Almacenaje del producto final
Retiro de papeles y cuerpos extraños
del plástico

(Peletizado): Transformación del plástico en peles

Extrusión para convertirlo en manga

Inspección de medidas y espesor

Embalado y pesado del producto


final
De la materia prima Plásticos reciclado (Hipermercado

Metro)

Al área de trabajo

Retiro de papeles y cuerpos extraños


del plástico

Del plástico seleccionado a la máquina peletizadora

(Peletizado): Transformación del plástico en peles

Los peles van A zona de Extrusión

Extrusión para convertirlo en manga

Inspección de medidas y espesor

Esperar una hora y media Inspección de medidas y espesor

Embalado y pesado del producto


final

A la zona de almacén

Almacenado
Operario / material / equipo
Diagrama núm. Hoja núm. R e s u m e n
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economía
Manga de Polietileno de Baja
Operación
Densidad 03

Transporte 04
Actividad
Proceso completo 01
Espera

01
Inspección
02
Almacenamiento

Método: actual / propuesto Distancia

Lugar: Reciclados y Tiempo


Procesos Plásticos E.I.R.L.
Costo
Operarios(s): varios ficha núm. Mano de obra
Material

Total… 12
Descripción
Cant. Dist. Tiem.
Observaciones
01.Almacenaje del plástico reciclado

02.Transporte al área de trabajo

03.Retiro de papeles y cuerpos


extraños del plástico reciclado

04. .Llevar a la máquina peletizadora Sobre todo que esté en


el material seleccionado buen estado sin residuos
05. Se transforma el plástico en
peles(Peletizado)
06.) Se lleva a zona de extrusión los
peles
07. Extrusión de los peles en mangas

08. Inspección de medida y espesor

09. Demora para hacerse manga


90’

10. Retiro, pesado de manga

11. Se lleva a la zona de almacenaje


12. Almacenaje
Máquinas que cuenta la empresa

Peletizadora

Extrusora de mangas de polietileno


Formato de diagrama bimanual
Diagrama numero Disposición del lugar de trabajo

Dibujo y pieza

Operaciones: Retirar elementos extraños del


plástico y llevarlos a la maquina peletizadora.

Lugar: Sala de selección de plástico

Operario: xxxxx

Fecha: 24/10/15

Mano izquierda Mano derecha

Coger el plástico

sostiene Va a plástico

sostiene Retira etiqueta

Colocar a un lado Transportar a la maquina

Varias veces Varias veces

A bolsa A bolsa

Coge bolsa bolsa

Abre bolsa Abre bolsa

Sostiene bolsa A plástico

Sostiene bolsa Guarda plástico en bolsa

Amarra bolsa Amarra bolsa

Bolsa a maquina < Bolsa a maquina

Método Actual Propuesto

Operación 3 4

Transporte 3 5
Espera 1 1

Supervisión o 4 0
almacenaje

Totales 16 10

Estudio de Tiempo

Tiempos suplementarios:

Concesiones personales = 30 min 100*20/540 = 5.5%

Excepciones(limpieza) 20min 100*20/540 =3.7 %

Total seria 3.7+5.5=9.2%

N Operación Tiempo estándar Desviación estándar


1 Coger el plástico 0.023*(1+0.20)=0.0276 0.015
2 Retirar la etiqueta del plástico 0.032*(1+0.20)=0.0384 0.016
3 Colocar a un lado 0.026*(1+0.20)=0.0312 0.015
4 Agarrar lo acumulado y ponerlo en bolsa 0.387*(1+0.20)=0.4644 0.077
5 Transportar a la peletizadora 3.240*(1+0.20)=3.86 1.549
Total 4.4216 o 4.42 min 1.55 min

Cálculos de capacidad de producción 1 unidad/1.5 horas=x unidades/12horas - turno 8 unidades en el turno x


2 turnos/día es igual a 16

Muestreo

𝑁 = 1.962 × 0.908 × 0.092⁄ = 356.57 𝑜 357


0.032
El tiempo estándar= Tn*(1+0.092)=4.05 min
540 × 0.908 × 0.95 540 × 0.092
+ = 0.64𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑖𝑙𝑜
800 800
Conclusiones

1 Se reconoce las actividades o tareas que comprende el proceso productivo de la


empresa estudiada.

2 Se toma elaboran los diagramas del sistema de trabajo de la fábrica y así poder entender
y poder mejorarlo para optimizar mejor el proceso.

3 Se toman las medidas de tiempo para ver en qué cantidad comprende cada actividad y
así poder hacer un análisis.

4 Con el muestreo se determina la tolerancia y se establece estándares de producción.

5. Debido a la demanda de clientes es necesario utilizar las 2 extrusora el déficit de mano


de obra es completada con otro material como scrap completa el requerimiento de
ordenes

.6. Es posible mejorara la productividad cambiando piezas o darle el mantenimiento


oportuno.

7. Para evitar muchas operaciones se puede adquirir una maquina lavadora que limpie,
seque el material así podríamos aumentar el volumen para que la producción aumente.

Mejoras

Es oportuno darle el mantenimiento como rellenado de ursillo o cambio del mismo.

Para incentivar al personal se podría pagar al destajo pero esto tiene su contra ya que el
local es pequeño y no se podría medir el volumen de cada trabajador

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