UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

“ESTUDIO TÉCNICO PARA LA APLICACIÓN DE INYECCION

DE AGUA ATRAVES DE PATRONES DE INYECCION DE CINCO
POZOS EN EL CAMPO VUELTA GRANDE”

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Presentado por:

Docente:
Materia: Titulación I
Paralelo: B
https://practicasgeologiadelpetroleo.wordpress.com/2012/04/07/nuevos-metodos-de-
perforacion-y-terminacion-de-pozos-petroleros-que-pueden-aplicarse-en-bolivia/

c.- PERFORACIÓN CON TERMINACIÓN TUBINGLESS

Un pozo con terminación Tubingless es similar a un pozo
tradicional en la forma de perforación de cada uno de los
tramos, aunque se ve reducido en un diámetro desde el inicio
del pozo; llega así a la zona de interés con tubería de
producción, la cual hace a su vez de cañería de producción,
evitando así el uso de accesorios en la terminación (packer,
camisa, válvula subsuperficial, etc.) como también el fluido de
empaque.
Los pozos con terminación Tubingless se pueden aplicar en
campos en los cuales se cuenta con bastante información sobre
los topes de formaciones y el contacto agua-hidrocarburo,
donde no existan riesgos geológicos, campos de bajo riesgo.
Algunas compañías también usan este tipo de terminación en
pozos exploratorios o delimitadores, cuando los problemas de
corrosión no son críticos y cuando se tiene un alto índice de
éxito en las cimentaciones primarias.
Normalmente, se aplica este tipo de terminación en campos
con producción baja o media, debido a la dificultad existente
en la recompletación y aplicación de métodos de extracción
secundaria.
Las principales diferencias en los aspectos técnicos más
importantes entre un pozo tradicional y un pozo con
terminación Tubingless son:
 Trépanos: Se puede utilizar el mismo tipo de trépanos en
ambos casos para los distintos tramos planteados, con la
diferencia que en un pozo con terminación Tubingless se
deben utilizar diámetros más pequeños.
 Tubería de perforación: La planificación sobre el diámetro
de tubería de perforación a ser utilizado debe considerar el
diámetro menor en el tramo productor en el caso del pozo
Tubingless; se puede utilizar diámetros diferentes de
 tubería o un solo diámetro promedio que pueda pasar
libremente.
 Cañería: Al igual que con los trépanos, se deben utilizar
cañerías de menor diámetro en el pozo con Terminación
Tubingless, teniendo siempre el cuidado de realizar los
análisis de reventón o colapso y tensión para las mismas y
asegurando su integridad, una vez cementado cada tramo.
 Cañones: Al momento de balear la zona de interés, en
ambos casos, se utilizan herramientas similares, aunque
como en todos los casos anteriores para el pozo con
Terminación Tubingless, se utilizan cañones con menor
diámetro, y por consiguiente, con menos densidad de
cargas, por la que pueda pasar la tubería de producción.
 Herramientas de registro: Al igual que en el caso de los
cañones, las herramientas para registro de cementación
para la zona de producción deberán ser especiales en el
caso del pozo con terminación Tubingless, ya que las
mismas deberán ser capaces de pasar a través de la tubería
de producción.
 Accesorios de Terminación: Para realizar la Terminación
Tubingless, no son necesarios accesorios de terminación
como en el caso de una terminación tradicional, aunque
pueden utilizarse nicles en la tubería para anclar tapones
(si es necesario a medida que el pozo comience a producir
agua), asegurándose siempre que el tapón de cementación
y las herramientas de registro lleguen hasta el fondo del
pozo sin problemas.
En el resto, los aspectos técnicos del pozo con Terminación
Tubingless son iguales a los de un pozo tradicional, pudiendo
utilizar los mismos equipos que en el segundo caso.
Ventajas de la Perforación con Terminación Tubingless
OPERATIVAS
 Reduce volumen de acero utilizado.
 Reduce volumen de lodo necesario.
 La limpieza del pozo es más rápida y eficiente; se elimina el
uso de empacadores, equipo de terminación de líneas de
acero y fallas mecánicas asociadas.
 Elimina la necesidad de utilizar accesorios de terminación.
 Requiere amplio conocimiento geológico del campo.
 No exige equipo especial.
ECONÓMICAS
 Reducción de costos por menores volúmenes de lodo,
cemento, acero, barrenas de menor diámetro y del volumen
de arena a utilizar en tapones para aislar intervalos.
 Reducción del tiempo necesario para empezar la
producción.
MEDIO ABIENTALES
 Reduce volumen de recortes generados.
 Reduce el volumen de lodos a tratar.
Requiere de un estricto control de calidad en la cementación
primaria y las reparaciones mayores resultan más
complicadas.
CONCLUSIONES
Algunos de los factores que
influyen en la toma de
decisiones del día a día de la
industria del petróleo y gas
son, entre otros: la eficiencia,
la flexibilidad y la operación o
funcionamiento de un pozo,
pero se considera que el
factor más crítico es el económico. La necesidad de bajar costos
en zonas de pozos de baja productividad llevó a utilizar en
forma creciente técnicas y/o materiales, que redujeron tiempos
de manejo y costos de equipamiento en el mundo entero.
De acuerdo a la información obtenida en el presente trabajo,
sobre las diferentes tecnologías que se han estado
desarrollando en el mundo entero para la perforación de pozos,
se ve que muchos de ellos presentan ventajas que no se pueden
pasar de largo, sino que deben ser analizadas para aplicarlas en
nuestro país. En Bolivia, es también de suma importancia la
búsqueda de minimizar los costos de equipamiento y
perforación de pozos, para el desarrollo de nuestra industria del
Gas y Petróleo. Esto lleva a pensar seriamente en la importancia
de realizar estudios de acondicionamiento de la geometría de
los pozos a la producción esperada, perforar pozos de poco
diámetro y analizar la factibilidad técnico económico de aplicar
otros métodos de perforación. Una de esas opciones que
permitiría la recuperación de pozos de baja producción, es la
implementación de la Perforación con Terminación Tubingless,
ya que estos pozos cumplen con un amplio conocimiento
geológico y brindan excelentes ventajas operativas,
económicas y medio ambientales.
Actualmente, muchas de las empresas operadoras en nuestro
país están realizando estudios y análisis varios para determinar
las ventajas y aplicabilidad de estos nuevos sistemas de
perforación. El objetivo último a alcanzar será la utilización de
estas nuevas tecnologías para reducir los costos de perforación
de los pozos en un rango variable entre un 30% y un 70%, que
actualmente se da en muchos países, reduciendo a su vez,
costos y preocupaciones ambientales.