Professional Documents
Culture Documents
I. INTRODUCCIÓN:
II. OBJETIVOS:
BPM: Las Buenas Prácticas de Manufactura. Son una herramienta básica para la
obtención de productos seguros para el consumo humano, que se centralizan en la
higiene y la forma de manipulación.
BPP: Las Buenas Prácticas Pecuarias. Son un conjunto de rigurosas normas de Argentina
y otros países hispanoamericanos cuyo cometido es asegurar la salud de los animales
destinados a la producción y obtención de productos y subproductos para consumo
humano. Los controles que se realizan dentro del marco de las buenas prácticas
pecuarias tienden a reducir la mortalidad de estos animales, y por ende, el desembolso
para cubrir gastos por enfermedades ocasionadas, medicamentos y pérdidas en la
producción.
PEPS: El método PEPS (Primero en entrar, primero en salir) o FIFO (First input, first
output) permite realizar una valuación del inventario, teniendo en cuenta que los
primeros artículos que ingresan al stock son los primeros que salen. Es decir, cuando se
realiza una venta, se entregan los artículos que están hace más tiempo en el depósito.
ZTP: Zona de Temperaturas Peligrosas El dejar los alimentos fuera por mucho tiempo
a temperatura ambiental puede causar que las bacterias (tales como Staphylococcus
Las BPA son "prácticas orientadas a la sostenibilidad ambiental, económica y social para
los procesos productivos de la explotación agrícola que garantizan la calidad e inocuidad
de los alimentos y de los productos no alimenticios”.
Estos cuatro elementos esenciales de las BPA (viabilidad económica, sostenibilidad
ambiental, aceptabilidad social, e inocuidad y calidad alimentaria) están incluidos en la
mayor parte de las normas del sector público y privado, pero el rango de opciones que
están abarcan cambia ampliamente.
El concepto de BPA puede servir como punto de referencia para decidir, en cada paso
del proceso de producción, sobre las prácticas y/o resultados que son sostenibles
ambientalmente y aceptables socialmente. La implementación de las BPA debería, por
lo tanto, contribuir a la agricultura y desarrollo rural sostenibles (ADRS).
Estas prácticas incluyen aquellas empleadas para la preparación del suelo, el manejo del
agua, la fertilización tanto orgánica como inorgánica y la rotación de cultivos, las cuales
son determinantes para minimizar el impacto sobre las propiedades físicas y químicas
del suelo, la erosión hídrica y eólica, la compactación del terreno, el comportamiento
inadecuado del agua en cuanto a infiltración y retención de humedad, la disponibilidad
de nutrientes y la acumulación de carbono, así como sobre el hábitat favorable a la biota
benéfica del suelo. Al seleccionar el terreno para la explotación agrícola, se recomienda
conocer y evaluar sus usos anteriores con el fin de determinar los posibles riesgos tanto
biológicos como químicos, que puedan afectar tanto la productividad como la inocuidad
del alimento a producir por la presencia de insectos, microorganismos, malezas o
sustancias químicas peligrosas.
Estas son de carácter general y proveen los procedimientos básicos que controlan las
condiciones de operación dentro de una planta y aseguran que las condiciones sean
favorables para la producción de alimentos seguros.
Mantener una valla perimetral que sirva como barrera contra el ingreso de
cualquier animal o persona ajena a las labores de la planta.
Colocar malla en ventanas y puertas para evitar el ingreso de insectos.
Deben manejarse los desechos sólidos adecuadamente para evitar basureros a
cielo abierto.
Mantener limpias calles, patios y lugares de estacionamiento de modo que estos
no constituyan una fuente de contaminación para las áreas en donde el producto
o la materia prima estén expuestos.
Mantener un sistema de drenajes adecuados, de manera que no puedan
contribuir a la contaminación de los productos por medio de infiltraciones, o de
lodo traído por los zapatos.
Los sistemas para el tratamiento de desperdicios y su disposición deberán operar
en forma adecuada de manera que estos no constituyan una fuente de
contaminación en las áreas donde los productos se encuentren expuestos.
2. La Ubicación
Debe estar ubicado lejos de zonas industriales donde los residuos de gases u otro
tipo de contaminante no pueda llegar hacia la planta.
Debe estar separada de cualquier vivienda, mediante una pared o valla que sirva de
barrera.
Se debe contar con una zona amplia donde se facilite la descarga de materia prima
y carga del producto terminado.
Se debe ubicar lejos de zonas donde se pueda provocar mucho polvo y los vientos
lleven este tipo de residuos hacia la planta.
La planta de procesamiento debe estar ubicada en un sitio sin riesgos como:
inundación, desborde de ríos y aludes.
4. El Piso
Se recomienda un piso de concreto liso, con una inclinación del 2% hacia el desagüe,
se puede pintar con una pintura epóxica, no se recomienda colocar ladrillos, ya que
permite acumulación de suciedad, en la sisa entre ladrillo y ladrillo.
5. Las Paredes
Impermeables
Lisas de color claro y sin grietas
No deben ser absorbentes y de fácil limpieza. Las uniones entre pared y pared o
pisos deben ser redondeadas para evitar la acumulación de residuos y facilitar la
limpieza y sanitización. Es recomendable que se pinte con pintura epóxica a una
altura mínima de 1.5 metros con el propósito de tapar los poros que puedan quedar
en el concreto, cuando se realiza el alisado.
6. Techos
Los techos deben ser construidos y acabados para que facilite la limpieza de los
mismos y reduzca la acumulación de suciedad y desprendimiento de partículas. Si
se utiliza cielo falso debe ser liso, sin uniones y fácil de limpiar.
7. Ventanas
Las ventanas deben ser fáciles de limpiar, desmontables, que impidan la entrada de
agua, plagas, para evitar la acumulación de polvo. No usar marcos de madera en las
ventanas, sino de metal y vidrio.
8. Puertas
Las puertas deben tener una superficie lisa, no absorbente, de fácil limpieza y
desinfección, de color claro, deben de abrir hacia afuera y de preferencia con cierre
automático, deben contar con protección para evitar el ingreso de plagas. Cuando
estas estén abiertas la mayor parte del proceso, se recomienda usar una cortina
plástica, al nivel del piso y con un traslape de 10 cm. entre cada tira o faja y queden
protegidos los lados externos. Muchas veces se utilizan puertas de madera en las
salas de procesamiento, esto da lugar a la acumulación de microorganismos que
pueden constituir en un foco de contaminación para el producto en proceso, por lo
que no se recomienda su uso.
9. Iluminación
10. Ventilación
Debe de existir una ventilación adecuada, que evite el calor excesivo, permita la
circulación de aire y evite la condensación de vapores acorde a las necesidades. La
dirección de la corriente de aire no debe de ir de una zona contaminada a una zona
limpia y las aberturas de ventilación estarán protegidas por mallas para evitar el
ingreso de agentes contaminantes. Puede utilizar extractores de aire, de manera
que estos puedan evitar la entrada de agua en la estación lluviosa y que no sea
entrada para plagas.
ser de acero inoxidable. El hielo debe de fabricarse con agua potable, y debe
manipularse, almacenarse y utilizarse de modo que esté protegido contra la
contaminación.
14. Lavamanos
Disponer de medios adecuados y en buen estado para lavarse y secarse las manos
higiénicamente, con lavamanos no accionados manualmente y abastecidos de
agua potable.
El jabón debe ser líquido, antibacterial y estar colocados en su correspondiente
dispensador.
Proveer toallas de papel o secadores de aire y rótulos que le indiquen al trabajador
como lavarse las manos.
Identificación de plaga.
Mapeo de estaciones o trampas
Productos o métodos y procedimientos utilizados.
Hoja de seguridad de los productos (cuando requiera).
Deben estar diseñados de manera que permita un rápido desmontaje y fácil acceso
para su inspección, mantenimiento y limpieza.
Funcionar de conformidad con el uso al que está destinado.
Ser de material no absorbente, ni corrosivo, resistente a las operaciones repetidas
de limpieza y desinfección.
No transferir al producto material o sustancias tóxicas, olores, ni sabores.
19. El Personal
En toda industria alimentaría todos los empleados deben velar por un manejo
adecuado de los productos alimenticios y mantener un buen aseo personal que
garantice la producción de alimentos inocuos.
El personal involucrado en la manipulación de alimentos debe ser previamente
capacitado en Buenas Prácticas de Manufactura.
21. Uniformes:
Gabachas. Las gabachas que se utilizan deben preferiblemente ser de color claro y
estar limpias al comienzo del día y mantenerse en estas condiciones. El diseño debe
ser simple, sin pliegues ni costuras innecesarios. Las mangas deben de ser tan largas
como sea práctico, para cubrir las vellosidades del brazo,
Cobertor para el cabello.
Cubre bocas o mascarilla.
Guantes.
Cuerpo: Todo el personal debe practicar los siguientes hábitos de higiene personal:
Los EPP son necesarios para nuestra mejor protección humana en el entorno industrial
y hay que saber utilizarlos de la manera correcta para lograr la mayor seguridad posible
ya que un EPP mal utilizado es un EPP que no guarda la protección para la cual fue
diseñado y por lo tanto puede exponer a las personas a una falsa sensación de seguridad
y conducirlas directamente al peligro con posibilidad de causar un accidente o daño que
tengamos que lamentar. Es muy importante tomar consciencia de la importancia del uso
del EPP en las tareas industriales y las responsabilidades que conlleva su correcta
utilización y mantenimiento para los operadores, los supervisores y los empresarios en
toda la comunidad laboral.
Los riesgos a los que se puede estar expuesto en las áreas de trabajo pueden ser:
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos
en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no
han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por
ejemplo: Controles de Ingeniería.
REQUISITOS DE UN E.P.P.
*Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la
eficiencia en la protección.
*No debe restringir los movimientos del trabajador.
*Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
*Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
*Debe tener una apariencia atractiva.
CLASIFICACIÓN DE LOS E.P.P.
Ventajas.
Rapidez de su implementación.
Gran disponibilidad de modelos en el mercado para
diferentes usos.
Fácil visualización de su uso.
Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
Fáciles de usar.
Desventajas.
Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía
del contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
CONSIDERACIONES GENERALES.
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar
lo siguiente:
OBJETIVOS:
CONTENIDO
Introducción
Normativas Nacionales e Internacionales
Control y Seguridad de Agua y Hielo
Condición y mantenimiento de las superficies de
contacto
Prevención de la Contaminación Cruzada
Condición y mantenimiento de las estaciones de lavado
de manos y servicios sanitarios
Protección de los alimentos
Almacenamiento, Rotulación y Uso de Químicos
Salud de los Manipuladores
Sistema y Control de Plagas
Verificaciones
OBJETIVOS
Aumentar la confianza del consumidor en la calidad e inocuidad del
producto
Minimizar el impacto ambiental
Racionalizar el uso de productos fitosanitarios
Racionalizar el uso de recursos naturales (suelo y agua)
Promover el bienestar animal
Asumir actitud responsable frente a la salud y seguridad de trabajadores
BENEFICIOS
Asegura a consumidores alimento sano.
Ganar nuevos segmentos en mercados internos
Seguridad y bienestar laboral.
Permite satisfacer mejor las demandas del mercado
Consolida imagen positiva del país (salud humana,medio ambiente)
Disminución de los costos de la no calidad
Protección del medio ambiente
Se logra la trazabilidad del producto
EQUIPOS Y UTENSILIOS
INFRAESTRUCTURA
El diseño y la infraestructura de las unidades productivas deben garantizar las
condiciones que permitan mantener el bienestar animal, la higiene y bioseguridad.
Volumen de producción
Planificación de la producción
Número de operarios
Capacitación del personal
Datos e historial del criadero
Asimismo, las BPP establecen en su protocolo las acciones a realizar para el eliminado
de residuos provenientes de la faena, disección y ordeñe, por ejemplo. La normativa,
aborda procedimientos para la separación de materiales residuales sólidos y líquidos.
Esto tiene como finalidad evitar obstrucciones en cañerías y/o tuberías, y limitar la
contaminación ambiental. Del mismo modo, se prevén técnicas para separar la materia
orgánica de los coloides (establecimiento de lagunas de estabilización). En el mismo
protocolo, se deben tener en cuenta los gastos ocasionados en cada etapa y los
materiales y sustancias que deben emplearse.
todas y cada una de las etapas del proceso productivo, desde la obtención de los
insumos primarios hasta la distribución del producto terminado, garantizando así el
cumplimiento de las Normas de Buenas Prácticas de Fabricación.
OBJETIVO DEL MANUAL DE BPF DE PRODUCTOS COSMÉTICOS
Es garantizar la calidad de los Productos Cosméticos, durante todas las fases de su
elaboración, desde el ingreso de la materia prima hasta la salida de los productos
terminados.
CUMPLIMIENTO DE LAS BPF
Se constata a través de una serie de auditorías que realiza el Departamento de
Inspección a los laboratorios fabricantes de los productos farmacéuticos, Productos
Naturales y Productos Cosméticos, mediante una “Guía de Inspección” (establecida para
tal fin)
AUDITORIA DE CALIDAD
En las auditorias: Las anotaciones u observaciones deben estar enfocadas hacia la
calidad y seguridad del producto, es decir, cualquier actividad que afecte la pureza,
seguridad y efectividad del producto.
PEOS
Procedimiento Operacional Estandarizado de Saneamiento. Son los procedimientos
escritos que explican cómo realizar las tareas de limpieza y desinfección, antes, durante
y después de las operaciones de elaboración de alimentos.
ZTP
Llamadas “Zona de peligro de la temperatura” con relación a
productos potencialmente peligrosos. Es mayor a 4°C y hasta
60°C exceptuando frutas y hortalizas frescas.
Entre 5°C y 60ºC, la mayoría de las bacterias, levaduras y mohos
crecen y se multiplican, por ello es necesario evitar que los alimentos
estén a esas temperaturas por mucho tiempo. Si los alimentos se
mantienen en este rango de temperaturas, las bacterias se
multiplicarán rápidamente, a tal grado que podrían causar una
enfermedad alimentaria.
Por eso es mejor que mantenga los alimentos potencialmente
peligrosos a temperaturas menores a 5ºC o sobre los 60°C, es decir
fuera de la ZONA DE PELIGRO.
Existen diversos factores que pueden conllevar a que un alimento se vuelva peligroso.
Alguno de ellos son factores bastante evidentes y en otros casos pueden ser casi
imperceptibles. A nivel industrial se cabe destacar:
Irrespeto de los tiempos y temperaturas de cocción
Falta de higiene del manipulador.
Productos contaminados por contaminación cruzada
Mal almacenamiento del producto terminado o materias primas.
Malas prácticas agrícolas.
Falta de control microbiológico de las aguas de consumo.
Ausencia de separación de área o superficies de trabajo (tablas de
picar, mesas, utensilios...)
Mal lavado de las materias primas.
Deficiencia en los procesos de limpieza y desinfección
Adulteración de las formulaciones del producto
Mal almacenamiento de las herramientas y sustancias de limpieza
Contaminación cruzada
Ingredientes sin garantía sanitaria
reconocida.
Nivel industrial:
A nivel industrial, la posible aparición de patógenos en los productos manufacturados,
es prevenida con la implementación adecuada de las BPM, BPA y HACCP. En caso de que
alguno de estos llegase a fallar, se deben plantear medidas correctivas efectivas para el
caso en específico según el protocolo de procedimientos de la empresa. Algunas de tales
acciones pueden ser:
Reprocesamiento del producto
Retiro del mercado o "call back"
Destrucción definitiva del producto
Origen
Historia de su procesamiento
Distribución y localización del producto después de su entrega
TRACKING:
Es un sistema o proceso administrativo que registra todas las etapas del proceso
de un producto desde la salida del cultivo hasta el final de la cadena.
Cada punto de la cadena le entrega el producto al siguiente a través de un
registro detallado.
Para este caso, los tipos de registros que se manejan son las guías de despacho,
las planillas de recepción de packing, las facturas, las etiquetas, los inventarios
(existencias), las órdenes de embarque, las packing lists y los archivos
computacionales, entre otros
Es una herramienta básica para la logística y las actividades afines.
Es un trabajo administrativo (pasivo).
Es un elemento fundamental para hacer la trazabilidad cuando se requiera.
Es indispensable contar con un tracking muy completo si se presenta un hecho
fortuito o intencional.
TRACING
Contaminación cruzada
Uno de los factores más importantes en el desarrollo de Enfermedades Transmitidas por
Alimentos (ETA) es el inadecuado manejo de éstos. El almacenamiento, la cocción, el
lavado de las materias primas, la higiene de utensilios y del personal durante la
manipulación son, entre otros tantos factores, los determinantes de una posible
contaminación.
Cuando alguno de estos puntos no es controlado, la posibilidad de encontrar agentes
contaminantes aumenta y en consecuencia se puede producir la denominada
contaminación cruzada, llamada así por resultar de la transferencia de agentes
contaminantes biológicos (bacterias, virus, hongos), físicos (fragmentos de virulana,
vidrios, plásticos, pelos) o químicos (restos de fertilizantes, plaguicidas, desinfectantes)
desde un alimento contaminado a otro que no lo está.
Este tipo de contaminación puede llevarse a cabo de forma directa o indirecta.
V. CONCLUSIÓN:
VI. BIBLIOGRAFÍA
Trazabilidad de frutícolas:
https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/institution/822202_tvirt
ual/contenidos/hipermedias/trazabilidad-de-fruticolas/imprimible.pdf
http://www.cesmec.cl/cgi-bin/descarga_documento.cgi/A-
02POS.pdf?id=504
https://www.slideshare.net/mariirdp/ley-100-66272483
https://prezi.com/x2ldyz_b9cck/buenas-practicas-pecuarias-bpp/
https://es.wikipedia.org/wiki/Buenas_pr%C3%A1cticas_pecuarias
http://www.agrocalidad.gob.ec/wp-
content/uploads/1erseminocuidadalim/Lunes12/BPP%20Sonia%20Cabez
as.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Buenas_pr%C3%A1cticas_de_fabricaci%C3
%B3n
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/BPF-Venezuela_14735.pdf
https://pt.slideshare.net/emmamolinari/enfermedades-transmitidas-
por-alimentos-46909803
https://es.wikipedia.org/wiki/Enfermedades_de_transmisi%C3%B3n_ali
mentaria
https://pt.slideshare.net/nataliadelahoz1/enfermedades-transmitidas-
por-alimentos-eta/6
http://repiica.iica.int/docs/B2215E/B2215E.PDF