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este es uno de los procesos mas importantes de la hilatura

Desde la fibra cruda hasta a los hilados, con esta cubre cada una de las exigencias de la
formacion para la preparacion del hilo.

El algodon es la fibra mas sucia del mercado por lo tanto es necesario que pase por un hilado
para hacer la tela mas limpia en su forma fisica.

Este es importante porque le da las propiedades nesesarias para el rizado, y hace que esta
quede en su forma mas suave y com mejoria de sus propiedades.

Pasa por la carda que termina haciendo la nappa de fibras mechas, para que pasen al estirador,
se hacen mechas para que estas fibras de algodon ya esten bien clasificadas como fibras
limpias ya sea fibras cortas o filamento todas estas que sean naturales y tengan un defecto de
suciedad natural el cardado hace que quede mas suave y que se formen las mechas para pasar
al estirador.

ORGANOS DE TRABAJO DE LA CARDA

Además de los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico y de control, la carda

cuenta con:

1. Soporte portarrollo; tanto de alimentación como de reserva.

2. Mesa de alimentación; de superficie liza, pulida y donde se coloca un cilindro

calandrio acanalado.

3. Par de cilindros alimentarios; de cierto diámetro y que giran a determinada

velocidad y separados a una distancia o encartamiento de acuerdo a la longitud de
las fibras del siguiente cilindro.
4. Cilindro tomador o taker – in; que tiene un diámetro de 40 – 60cm, cubierto con
una guarnición y que toma las fibras a una mayor velocidad, separado a una
distancia o encartamiento del siguiente.

5. Cilindro gran tambor o bota; es el de mayor diámetro desde 80 a 130cm de

diámetro, recubierto de guarnición, generalmente rígida y que con los chapones
efectúan el cardado de la fibra.

6. Chapones; es una serie de reglas provistas de guarnición flexible, giratorias y que

mueven a contra flujo respecto al gran tambor.

7. Cilindro doffer; de un diámetro de 80 a 100cm y separado a gran distancia del

gran tambor, gira a mayor velocidad para cargarse de las fibras ya cardadas al estar
provisto de una guarnición rígida pero de bajo perfil.

8. Cajas de impurezas; que se encuentran en la parte inferior de tomador, gran

tambor y doffer para recoger las impurezas, ya sea por gravedad o aspiración. El
desperdicio de esta máquina se le llama chapón y que es recogido por un cepillo de
cerdas naturales o metálicas y que entra en contacto con los chapones
correspondientes.

9. Guarnición; es una cama de puntas que recubren la superficie de los cilindros de

trabajo, pueden ser rígidos o flexibles, de cierta densidad según sean fibras
naturales, artificiales o sintéticas.

10. Mecanismo desprendedor del velo; ya sea por peine oscilante o por cross roll,
de cilindros cromados y pulidos.

11. Embudo condensador.

12. Mecanismo plegador de la cinta; con centinelas, que son un par de cilindros que
se toman como productores.

13. Bote de almacenamiento; de alzada y diámetro de acuerdo al modelo de la

máquina.

La actividad del operario de la carda consiste en proveer de los necesarios a la

máquina si se trata de un equipo convencional, de efectuar el cambio de bote
cuando el sistema no es automático, componer rotura de velo o cinta, vaciar
impurezas, quitar desperdicios o chapón. A final de turno, sopletear máquina para
dejarla en condiciones optimas de limpieza para el siguiente operario.

La carda genera su producción en m de cintas o en kg de material. Dicha producción

depende de la dirección del doffer y del mismo número o peso por unidad de longitud
de la cinta producida, se calcula con las formulas ya vistas, pero debido a los paros
accidentales o por rotura.
La producción práctica de la carda por hr puede ser de 6 a 30kg para algodones o
fibras que se van a peinar; de 30 a 40kg para fibras medias, artificiales o sintéticas;
y de 35 a 50kg para fibras cortas, debiéndose tener en cuenta tipo y modelo de la
carda, su edad o vida útil, grado de automatización y calidad de fibra a procesar.

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INTRODUCCIÓN

LA HILATURA ES UN PROCESO INDUSTRIAL QUE A BASE DE CIERTAS OPERACIONES CON LAS

FIBRAS TEXTILES, YA SEAN NATURALES O ARTIFICIALES SE CREAN HILOS PARA PODER
TRANSFORMARLOS EN TELAS.

EL PROCESO DE HILATURA COMIENZA CON LA APERTURA. LA APERTURA SE NECESITA

GENERALMENTE, PUES LAS FIBRAS VIENEN EMPACADAS (EN PACAS O BALAS) A PRESIÓN, POR
LO QUE SE REQUIERE ABRIRLAS PARA HACER POSIBLE LA HILATURA. LA LIMPIEZA CONSISTE EN
REMOVER MATERIAS EXTRAÑAS, COMO POLVO, PAJAS Y CERAS EN EL CASO DE LA LANA. LA
MEZCLA ES NECESARIA EN LAS FIBRAS NATURALES, PUES NO SON HOMOGÉNEAS; DESPUÉS DE
SU CLASIFICACIÓN REQUIEREN DE UNA HOMOGENEIZACIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS,
PRINCIPALMENTE DE LA LONGITUD, LA FINURA Y EL GRADO. CUANDO SE REQUIERE UNA MEZCLA,
EN ESTA PARTE DEL PROCESO, DE DOS O MÁS FIBRAS SE TIENE COMO OBJETIVO LLEGAR A UNA
MEZCLA ÍNTIMA DE LAS FIBRAS COMPONENTES.

A CONTINUACIÓN LA CARDA TIENE COMO OBJETO FUNDAMENTAL PARALELIZAR LAS FIBRAS Y

ENTREGAR EL MATERIAL EN FORMA DE MECHA O CINTA, CON UNA DENSIDAD LINEAL BASTANTE
UNIFORME. TAMBIÉN CONTINUA LA LIMPIEZA DE LAS FIBRAS NATURALES Y SEPARA LAS FIBRAS
MÁS CORTAS O BORRA.

LAS FIBRAS NATURALES DESTINADAS A LOS HILADOS MÁS FINOS SE PEINAN. EL PEINADO TIENE
POR OBJETO PRINCIPAL, SEPARAR LAS FIBRAS DE MENOR LONGITUD, LO QUE MEJORA
SENSIBLEMENTE LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS Y DE UNIFORMIDAD DE LOS HILADOS.
ADICIONALMENTE EL PEINADO MEJORA LA LIMPIEZA DEL MATERIAL, ELIMINANDO BOTONES Y
MATERIAS EXTRAÑAS.

LA PREPARACIÓN DEL HILADO, O MEJOR DICHO LA PREPARACIÓN ALTA, ES UN PROCESO QUE

ADELGAZA PROGRESIVAMENTE LA MECHA O CINTA, MEDIANTE ESTIRAJE, PARA CONVERTIRLA EN
PABILO Y EN EL PASO SIGUIENTE HACER POSIBLE EL HILADO. CONJUNTAMENTE CON EL
ESTIRAJE, LAS MECHAS SE DOBLAN, CON LO QUE SE MEJORA LA UNIFORMIDAD DE LA DENSIDAD
LINEAL DEL MATERIA. TAMBIÉN EL ESTIRAJE LOGRA UNA MAYOR PARALELIZACIÓN DE LAS
FIBRAS, EFECTUADA CON ANTERIORIDAD POR LA CARDA Y LA PEINADORA. LAS MÁQUINAS QUE
REALIZAN ESTE ADELGAZAMIENTO PROGRESIVO SON EL ESTIRADOR O MANUAR, ESTIRADOR DE
AGUJAS, LA MECHERA, EL VELOZ Y EL FROTADOR.

EN EL HILADO SE DA AL MATERIAL TEXTIL, SU ESTRUCTURA DEFINITIVA, MEDIANTE LA TORSIÓN

Y EL ÚLTIMO ESTIRAJE.
 PARA COMENZAR EN ESTE TRABAJO SE HABLARÁ PRIMERO UN POCO SOBRE HUMIDIFICACIÓN Y
POSTERIORMENTE SE DESCRIBIRÁN CADA UNO DE LOS PROCESOS DE HILATURA

HUMIDIFICACIÓN
EL CONTROL DE LA HUMEDAD EN LA INDUSTRIA TEXTIL ES ESENCIAL PARA MANTENER LA
CALIDAD DEL PRODUCTO Y REDUCIR LAS IMPERFECCIONES.

UN AMBIENTE SECO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN O EN EL ALMACÉN PUEDE GENERAR

CONSECUENCIAS MUY GRAVES.

FACTORES A CONSIDERAR EN RELACIÓN A LA HUMIDIFICACIÓN

Ü EL AIRE SECO OCASIONA QUE LOS MATERIALES TENGAN BAJA ABSORCIÓN AFECTANDO LA
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.

Ü EL HILO CON POCA HIGROSCOPIA PROVOCA QUE EL MATERIAL SEA MÁS DELGADO, MENOS
ELÁSTICO, GENERA MÁS FRICCIÓN Y SEA MÁS PROPENSO A LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA.

Ü LOS MATERIALES QUE TIENEN UN CORRECTO NIVEL DE HUMEDAD TIENEN MENOS PROBABILIDAD
DE QUEBRARSE, CALENTARSE Y PRODUCIR FRICCIÓN. SE MANEJAN MEJOR, TIENEN MENOS
IMPERFECCIONES, SON MÁS UNIFORMES Y SE SIENTEN MEJOR AL TACTO.

Ü AL CONTAR CON UNA HUMEDAD RELATIVA ADECUADA SE REDUCEN LOS PROBLEMAS DE

ELECTRICIDAD ESTÁTICA PERMITIENDO QUE LOS MATERIALES SEAN MÁS MANEJABLES Y QUE LA
VELOCIDAD DE LAS MÁQUINAS SE INCREMENTE.

Ü EL PESO DE LOS MATERIALES ES ESTANDARIZADO A 60% HR/20˚C. LA FALTA DE ESTAS

CONDICIONES CAUSA QUE LOS MATERIALES PIERDAN PESO Y CON ELLO SE DISMINUYEN LAS
GANANCIAS.

Ü LA HUMIDIFICACIÓN REDUCE EL POLVO Y LA PELUSA, PROPORCIONANDO UN SALUDABLE Y MÁS

CÓMODO AMBIENTE DE TRABAJO.

Ü LOS ATOMIZADORES OFRECEN UN EFECTO DE ENFRIAMIENTO EN EL AMBIENTE, REDUCIENDO LAS

TEMPERATURAS USUALMENTE ALTAS EN LA FÁBRICA.

POR LO TANTO, MANTENER UN NIVEL DE HUMEDAD RELATIVA DE 65-75% (%HR) EN LA

INDUSTRIA TEXTIL, SE PUEDE REDUCIR EL DESARROLLO DE LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA,
AUMENTAR LA ABSORCIÓN DEL HILO, EVITAR QUE SE ROMPA EL HILO, ELIMINAR EL POLVO Y LAS
PELUSAS.

UNA BUENA HUMIDIFICACIÓN AUMENTA RADICALMENTE LA CALIDAD, MANTIENE DE MANERA

CONSTANTE EL PESO DEL PRODUCTO, Y DE ESTE MODO MAXIMIZA LOS BENEFICIOS.

ALGUNOS TIPOS DE HUMIDIFICADORES

HUMIDIFICADORES ADIABÁTICOS:
AQUELLOS QUE PARA PRODUCIR EL VAPOR DE AGUA NECESARIO PARA LA HUMIDIFICACIÓN,
UTILIZAN CALOR CONTENIDO EN EL MISMO AIRE A HUMIDIFICAR. SE CARACTERIZAN POR UN BAJO
CONSUMO DE ENERGÍA Y POR PROVOCAR UN LIGERO DESCENSO DE TEMPERATURA DEL
AMBIENTE QUE SE HUMIDIFICA.

EVAPORATIVOS:
EL AIRE CIRCULA A TRAVÉS DE UNA SUPERFICIE IMPREGNADA DE AGUA, DE LA CUAL EXTRAE EL
VAPOR PARA HUMIDIFICAR EL AMBIENTE.

PULVERIZADORES:
A TRAVÉS DE PROCEDIMIENTOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS O DE AIRE COMPRIMIDO, SE PRODUCE
UNA PULVERIZACIÓN DEL AGUA EN PEQUEÑÍSIMAS PARTÍCULAS (MICRONES) QUE SE EVAPORAN
EN EL AMBIENTE.

HUMIDIFICADORES DE VAPOR:
EN LOS HUMIDIFICADORES DE VAPOR, SE UTILIZA LA ENERGÍA ELÉCTRICA PARA PRODUCIR EL
VAPOR DE AGUA EN ESTADO GASEOSO, EL CUAL SE MEZCLA CON EL AIRE SIN NINGUNA
DIFICULTAD. DURANTE EL PROCESO DE HUMIDIFICACIÓN ISOTÉRMICO, LA TEMPERATURA SE
MANTIENE CONSTANTE. LOS HUMIDIFICADORES DE VAPOR PRODUCEN VAPOR ESTÉRIL, POR LO
QUE ESTÁN INDICADOS PARA AMBIENTES PUROS.

OTRO TIPO DE HUMIDIFICADOR UTILIZADO EN LA INDUSTRIA TEXTIL ES EL HUMIDIFICADOR POR

ATOMIZACIÓN

JETSPRAY HUMIDIFICADOR POR POR ATOMIZACIÓN DE AIRE Y AGUA

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MAQUINARIA

ESTIRADOR O MANUAR
El proceso del manuar cumple con la función de paralelizar las fibras mediante el estiraje de la cinta. El estiraje
es un proceso de adelgazamiento de la masa por longitud del material alimentado, haciendo deslizar las fibras
progresivamente sin romper la continuidad de la cinta.
Se alimenta de 6 u 8 cintas y estira lo mismo, obteniéndose a la salida una cinta más regular. El manuar es una
maquina muy importante en el proceso de hilatura; influye en la uniformidad del material. Si este proceso no
se realiza correctamente, se produce disminuciones en la resistencia y el alargamiento a la rotura del hilo
final. Además los defectos en la cinta que salen del manuar no pueden corregirse, y llegan hasta el hilo.

Los factores que afectan la regularidad de la cinta a tener en cuenta en esta operación son :

 Estiraje total.
 El numero de pases.
 El encartamiento en el tren de estiraje.
 El doblaje.
 Los g/m de las cintas de alimentación.
 La longitud de la fibra.
 La finura de la fibra.
 La velocidad de entrega.
 El tipo de estiraje.
 El tipo de autorregulador.
 Los ajustes en el autrorregulador.

PARTES PRINCIPALES

1. Modulo de mando.
2. Modulo de ajuste.
3. Unidad de medicion.
4. Servomotor.
5. Motor principal.
6. Medicion de la regularidad para la cinta producida.
7. Condensador.
8. Calandras.
9. Pre-estiraje.
10. Estiraje principal.
SISTEMA DE ESTIRAJE

El estiraje es una operación muy importante porque permite agrupar las fibras en forma paralela y uniforme
gradualmente hasta obtener el hilo continuo, tiene lugar en todas las maquinas del proceso y consiste en extraer
el algodón de una masa determinada y llevarlo a otra de mayor longitud pero de sección proporcionalmente
menor.

El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estirador de la siguiente manera:

Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la
zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las
cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obtener una cinta con características determinadas de peso
y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulación, con el fin de mejorar
la uniformidad de la cinta como se describe a continuación :a la entrada de la cinta en la estiradora se registra
continuamente por medio de una palpación mecánica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden
se convierten en señales eléctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal,
regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y
medias, manteniendo así mismo el título de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso