SISTEMA DE POTABILIZACIÓN DE AGUA

Maicky Carlo Chamorro Hurtado

Diana Marcela Melo Arias
Jennifer Cristina Rangel Niño

Ing. Jaime Efren Insuasty Enriquez

Universidad Mariana
Facultad De Ingeniería
Programa De Ingeniería Ambiental
San Juan De Pasto
2017
 INTRODUCCIÓN

La potabilización del agua es una de las actividades de mayor importancia en las

sociedades, debido a que es un requerimiento básico y fundamental para el
bienestar y la comodidad de las personas, sin embargo a pesar de que el interés
por la calidad del agua no es algo relativamente nuevo, y a lo largo del tiempo los
sistemas de purificación se han ido perfeccionando, la preocupación por la
disponibilidad de agua potable ha jugado un papel importante en el asentamiento
de las poblaciones y con ello el crecimiento de las ciudades. En Latinoamérica
existen miles de municipios, y muchos de ellos sin ningún tipo de sistema de
purificación de agua.

Por lo tanto, la purificación del agua es uno de los problemas de las ingenierías
ambientales de más urgente solución. De esta manera, el objetivo de este trabajo
es presentar los sistemas que hacen parte de la potabilización de agua bajo los
criterios que exige el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y
Saneamiento Básico – RAS.
 SISTEMA DE POTABILIZACIÓN DE AGUA

1. MEZCLA RÁPIDA PARA VERTEDEROS RECTANGULARES DE PARED

GRUESA:

En plantas de purificación de agua el mezclador rápido tiene generalmente el

propósito de dispersar rápida y uniformemente el coagulante a través de toda la
masa o flujo de agua (Rojas, 1999).

Figura 1. Configuración del resalto en un vertedero rectangular. Fuente: Rojas, 1995

En primera medida se diseña el vertedero estableciendo los datos del ancho (B) y
el alto (P) del mismo, de este modo los valores iniciales son los siguientes:

Caudal Q (m3/s) 0,028

Altura P (m) 1
Ancho B (m) 0,2
Viscosidad dinámica μ (N*s/m ) 0,001307
2

De este modo, inicialmente se calcula el caudal unitario de la siguiente manera:

𝑄 0,028 𝑚3 /𝑠 𝑚2
𝑞= = = 0,14
𝐵 0,2 𝑚 𝑠
Ahora bien, según Rojas 1999, para asegurar una dispersión homogénea y continua
del coagulante en toda la masa de agua cruda, el coagulante debe aplicarse sobre
la sección 1 de la Figura 1, a una distancia Lm del vertedero. La aplicación del
coagulante a una distancia menor de Lm no es recomendable, porque haría que
parte del agua cruda recibiese una dosis mayor de coagulante y la restante una
dosis menor, por lo tanto para vertederos rectangulares de pared gruesa:

𝐿𝑚 = 4,3𝑃0,1 ∗ ℎ𝑐 0,9
Donde la profundidad crítica de flujo se calcula como:
2
𝑚2
3 𝑞2(0,14 𝑠 )
3

ℎ𝑐 = √ = √ 𝑚 = 0,126 𝑚
𝑔 9,81 2
𝑠
De esta manera:

𝐿𝑚 = 4,3 ∗ (1𝑚)0,1 ∗ (0,126𝑚)0,9 = 0,66 𝑚

Cuando se presenta resalto, la profundidad del agua en la sección 1 debe estar

relacionada con la profundidad supercrítica (h1), que se calcula así:

√2 √2
ℎ1 = ∗ ℎ𝑐 = ∗ 0,126𝑚 = 0,0431𝑚
1
√𝑃 1,06 + √0,126𝑚 + 1,5
(1,06 + ℎ𝑐 + 1,5) ( )

A continuación se calcula el número de Froude en la zona supercrítica (Sección 1),

el cual para que haya resalto estable y mezcla eficiente, debe estar comprendido
entre 4,5 y 9,0. Además para calcularlo es necesario hallar V1 que corresponde a la
velocidad supercrítica:

𝑚2
𝑞 0,14
𝑉1 = = 𝑠 = 3,248 𝑚/𝑠
ℎ1 0,0431 𝑚

𝑉1 3,248 𝑚/𝑠
𝐹𝑟1 = = = 4,995 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
√𝑔 ∗ ℎ1 √9,81 𝑚⁄𝑠 2 ∗ 0,0431 𝑚

Ahora se calculan la profundidad y velocidad subcrítica (h2 y V2, respectivamente).

Por lo tanto se tiene:
 √1 + 8𝐹𝑟12 − 1 √1 + 8 ∗ 4,9952 − 1
ℎ2 = ( ) ∗ ℎ1 = ( ) ∗ 0,0431𝑚 = 0,2837𝑚
2 2

𝑞 0,14𝑚2 /𝑠
𝑉2 = = 𝑉2 = = 0,4935 𝑚/𝑠
ℎ2 0,2837𝑚

Seguidamente se calcula el valor de la pérdida de energía en el resalto a través de

la fórmula de Belanger:
(ℎ2 − ℎ1)2 (0,2837𝑚 − 0,0431𝑚)2
ℎ= = = 0,2847 𝑚
4ℎ1 ∗ ℎ2 4 ∗ 0,0431𝑚 ∗ 0,2837𝑚

Después con la fórmula de Smetana se calcula la longitud del resalto, para resalto
estable:

𝐿𝑗 = 6(ℎ2 − ℎ1) = 6(0,2837𝑚 − 0,0431𝑚) = 1,4435𝑚

Para calcular el tiempo de mezcla T, se tiene en cuenta la velocidad media del flujo:
𝑚 𝑚
𝑉1 + 𝑉2 3,248 𝑠 + 0,4935 𝑠 𝑚
𝑉𝑚 = = = 1,871
2 2 𝑠
𝐿𝑗 1,4435𝑚
𝑇= = = 0,7716 𝑆
𝑉𝑚 1,871 𝑚
𝑠
Finalmente se calcula el gradiente de velocidad por la ecuación convencional,
teniendo en cuenta que este debe oscilar entre G =1000-2000s-1 (RAS título C):

9810𝑁
𝛾∗ℎ √ ∗ 0,2847𝑚
𝐺=√ = 𝑚3 = 1664,16 𝑆 −1 → 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬
𝜇∗𝑇 0,001307N ∗ s/𝑚2 ∗ 0,7716 𝑠
 Figura 2. Diseño mezcla rápida

2. MEZCLA LENTA: FLOCULACIÓN (FLOCULADOR DE FLUJO

HORIZONTAL):

La floculación es la aglomeración de partículas coaguladas en partículas

floculantes; es el proceso por el cual, una vez desestabilizados los coloides, se
provee una mezcla suave de las partículas para incrementar la tasa de encuentros
o colisiones entre ellas sin romper o disturbar los agregados preformados (Rojas,
1995).

De este modo para un caudal de 0,028m3/s, el RAS recomienda una velocidad de

0,2 m/s, y un tiempo de retención de 30 minutos (1800 s). Por lo tanto, para el diseño
del floculador se inicia calculando la distancia total recorrida por el agua, de la
siguiente forma:
𝑚
𝐿 = 𝑉 ∗ 𝑇 = 0,2 ∗ 1800 𝑠 = 360𝑚
𝑠
El volumen de agua a mezclar en cada período de 30 minutos es:

𝑚3
𝑉 = 𝑄 ∗ 𝑡 = 0,028 𝑥 1800𝑠 = 50,4 𝑚3
𝑠
El área transversal requerida de un canal entre bafles es:

𝑉 50,4 𝑚3
𝐴𝑡 = = = 0,14 𝑚2
𝐿 360𝑚
Ahora teniendo en cuenta que la profundidad del agua en los canales (d) es de 1m,
se calcula la separación entre bafles:

𝐴𝑡 0,14 𝑚2
𝑎= = = 0,14 𝑚
𝑑 1𝑚
De este modo, la separación entre los bafles y las paredes es:

𝑒 = 1,5 ∗ 0,14𝑚 = 0,21𝑚

Adoptando un ancho del tanque de 4 m, la longitud efectiva de cada canal será de:

𝐿𝑒 = 4 𝑚 − 𝑒 = 4𝑚 − 0,21𝑚 = 3,79𝑚

De esta forma, el número requerido de canales será:

𝐿 360𝑚
𝑁= = = 95
𝐿𝑒 3,79𝑚
Suponiendo un espesor de cada tabique de 3 cm (0,03m), la longitud total interior
de la cámara de floculación es:

𝐿 = 𝑁 ∗ 𝑎 + (𝑁 − 1)𝑥 0,03𝑚 = (95 ∗ 0,14 𝑚) + (94 ∗ 0,03𝑚) = 16,12𝑚

Posteriormente, se calculan las pérdidas de energía para lo cual es necesario contar

con el valor del radio hidráulico (R) y tener en cuenta el número de Manning (n), que
en este caso corresponde a 0,013 puesto que el material de construcción es
cemento. Entonces:

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑎 0,14 𝑚2

𝑅= = = 0,0654 𝑚
𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 (0,14 𝑚 + (2 ∗ 1𝑚)

Por lo tanto las pérdidas por fricción son:

(𝑛 ∗ 𝑉)2 ∗ 𝐿 (0,013 ∗ 0,2𝑚/𝑠)2 ∗ 360𝑚

ℎ𝑓 = = = 0,092𝑚
𝑅 4/3 (0,0654 𝑚)4/3
Las pérdidas localizadas corresponden a:

3(𝑁 − 1) ∗ 𝑉 2 3 ∗ (95 − 1) ∗ (0,2𝑚/𝑠)2

ℎ𝑙 = = = 0,575 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9,81𝑚/𝑠 2
De esta manera la pérdida total de energía:

𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ𝑙 = 0,092𝑚 + 0,575𝑚 = 0,6672𝑚

Finalmente se calcula el gradiente de velocidad, el cual debe estar entre 20 y 100

s-1:

ϒ𝐻 9810 𝑁/𝑚3 ∗ 0,6672𝑚

𝐺=√ =√ = 52,74 𝑠 −1 → 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬
𝜇𝑡 1,139𝑥10−3 𝑁. 𝑠/𝑚2 ∗ 1800𝑠

Figura 3. Floculador de flujo horizontal

Figura 4. Dimensiones de los canales del floculador

 3. SEDIMENTACIÓN:

Es la operación por la cual se remueven las partículas salidas de una suspensión

mediante la fuerza de gravedad; en algunos casos se denomina clarificación o
espesamiento.

En este sentido, para el diseño de dos sedimentadores se debe tener en cuenta las
siguientes consideraciones:

Caudal Q (m3/d) 2419,2

Longitud del sedimentador L (m) 6
Ancho del sedimentador B (m) 3
Profundidad P (m) 2
Viscosidad cinemática del tuvo ν (m /s) 1,129x10
2 -6

PARA LOS TUBOS:

Longitud del tubo Lt (cm) 20
Espaciamiento entre paredes del tubo d (cm) 2
Constante para tubos cuadrados Sc 11/8
Diámetro del tubo d 5,1
Ángulo de inclinación 𝜃 60°

En primera medida, considerando que se diseñarán dos sedimentadores se

calcula el caudal para cada uno y también el área superficial total y el de cada
sedimentador, de la siguiente manera:

𝑄 2419,2 𝑚3 /𝑑
𝑄𝑠 = = = 1209,6 𝑚3 /𝑑
𝑁𝑜. 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 2
𝐴𝑠(𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙) = 𝐿 ∗ 𝐵 ∗ 𝑁𝑜. 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 6𝑚 ∗ 3𝑚 ∗ 2 = 36 𝑚2

𝐴𝑠(𝐶𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟) = 𝐿 ∗ 𝐵 = 6𝑚 ∗ 3𝑚 = 18 𝑚2

A continuación se calcula la carga superficial:

𝑄 1209,6 𝑚3 /𝑑
𝐶𝑠 = = = 33,6 𝑚/𝑑
𝐴𝑠 36 𝑚2
Posteriormente se calcula el valor de la velocidad media del flujo:

𝑄𝑠 1209,6 𝑚3 /𝑑 𝑚
𝑉𝑜 = = = 77,6 = 0,054 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑠(𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟). 𝑆𝑒𝑛 𝜃 18 𝑚2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 60° 𝑑
Ahora, para garantizar flujo laminar se calcula la longitud relativa en la región de
transición:
𝑚
𝑉𝑜. 𝑑 0,054 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0,02𝑚
𝐿′ = 0,013 ∗ = 0,013 ∗ = 0,205
𝜈 1,129x10−6 𝑚2 60 𝑠
∗
𝑠 𝑚𝑖𝑛

Luego se calcula la longitud relativa que es la relación entre la longitud del tubo y
la separación entre las paredes de cada tubo:
𝐿𝑡 20𝑐𝑚
𝐿= = = 10
𝑒 2𝑐𝑚
Entonces, la longitud relativa corregida es:

𝐿𝑐 = 𝐿 − 𝐿′ = 10 − 0,205 = 9,795

A continuación se calcula la velocidad crítica de sedimentación (Vsc) y la carga

superficial para el área cubierta por los tubos cuadrados (CS2), de la siguiente
manera:
𝑚
𝑆𝑐 ∗ 𝑉𝑜 11/8 ∗ 77,6
𝑉𝑠𝑐 = = 𝑑 = 18,513 𝑚/𝑑
𝑆𝑒𝑛𝜃 + 𝐿𝑐𝐶𝑜𝑠𝜃 𝑆𝑒𝑛 60 + 9,795 ∗ 𝐶𝑜𝑠 60

𝑄 2419,2𝑚/𝑑
𝐶𝑆2 = = = 134,4 𝑚/𝑑
𝐴𝑠 18 𝑚2
De este modo se tiene que la velocidad promedio en el tanque de sedimentación
es:
2419,2𝑚3
𝑄 ∗ 100𝑐𝑚
𝑉= = 𝑑 = 0,23 𝑐𝑚/𝑠
𝑁𝑜 ∗ 𝐵 ∗ 𝑃 ∗ 1140 2 ∗ 3𝑚 ∗ 2𝑚 ∗ 86400

Se calcula el número de Reynolds, el cual debe ser menor a 500 s -1:

𝑚
𝑉𝑜 ∗ 𝑑 77,6 ∗ 0,02𝑚
𝑁𝑅𝐸 = = 𝑑 = 15,77 → 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬
𝑣 1,129x10−6 𝑚2 86400𝑠
∗
𝑠 𝑑í𝑎
Finalmente se calcula el tiempo de retención en cada sección del sedimentador:

 En los tubos cuadrados:

 𝑙 0,02𝑚
𝑡= = = 3,71 𝑚𝑖𝑛 → 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬 (𝟑 𝒂 𝟔 𝒎𝒊𝒏)
𝑉𝑜 0,054 𝑚/𝑚𝑖𝑛

 En el tanque de sedimentación:
𝐿 ∗ 𝐵 ∗ 𝑃 ∗ 𝑁𝑜. 𝑆𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 6𝑚 ∗ 3𝑚 ∗ 2𝑚 ∗ 2
𝑡= = = 42,86 𝑚𝑖𝑛
𝑄 2419,2𝑚3 𝑑í𝑎 ℎ
∗ ∗
𝑑 24ℎ 60 𝑚𝑖𝑛

Figura 5. Vista de planta del sedimentador rectangular

Figura 6. Zona de sedimentación laminar

 Figura 7. Sedimentador rectangular-corte longitudinal

4. FILTRACIÓN

Durante este procesos se separan las partículas sólidas suspendidas en el agua,

las cuales se retienen en un medio poroso de acuerdo a su tamaño.

Respecto a esto el filtro para el caudal de 2419,2 m3/d tiene en cuenta las siguientes
condiciones para su diseño:

Cs
Tasa de filtración 200
(m3/m2d)
Porosidad del lecho e 0,45
Duración de la carrera C (h) 24
Tiempo de lavado tl (min) 10
Coeficiente de
Cu 1,5
uniformidad
Tamaño efectivo 0,55

De este modo se procede inicialmente a calcular el número de filtros:

𝑛 = 0,044√𝑄 = 0,044√2419,2 𝑚3 /d = 2,16 = 2 𝐹𝐼𝐿𝑇𝑅𝑂𝑆

Luego se calcula la velocidad óptima de lavado (Vl) para lo cual primero se necesita
hallar la velocidad de arrastre (Vt) y de fluidización (Vb):
 𝑉𝑡 = 10 𝐷60 = 10 ∗ 1,5 ∗ 0,55 = 8,25 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚
𝑉𝑏 = 𝑉𝑡 𝑒 4,5 = 8,25 ∗ 0,454,5 = 0,227 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛
Entonces:
𝑚
𝑉𝑙 = 0,1 𝑉𝑡 = 0,1 ∗ 8,25 = 0,825 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛
Ahora, teniendo en cuenta que se implementaran dos filtros, el caudal para cada
uno de ellos es:

2419,2 𝑚3 /d
𝑄𝑖 = = 1209,6 𝑚3 /d
2
Ahora se calcula el área del filtro:

𝑚3
𝑄𝑖 1209,6 d 2
𝐴= = 𝑚 = 6,048 𝑚
𝐶𝑠 200
𝑑
Por tanto se establece que el filtro tendrá una sección de 3 m de longitud por 2 m
de ancho y una sola canaleta con 1 m de ancho, de tal modo que el caudal de lavado
(Ql) y el caudal para la canaleta (Qlc) son:

2
𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄𝑙 = 𝐴 ∗ 𝑉𝑙 = 6,048 𝑚 ∗ 0,825 ∗ = 0,08316
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 𝑠
𝑚3
𝑄𝑙 0,08316 𝑠 𝑚3
𝑄𝑙𝑐 = = = 0,08316
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 1 𝑠

A continuación se calcula la profundidad de la lámina de agua:

2
2 𝑚3 3
𝑄𝑙𝑐 0,08316
3
ℎ𝑜 = ( ) =( 𝑠 ) = 0,1541𝑚
1,375 ∗ 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 1,375 ∗ 1𝑚

El valor correspondiente al volumen de agua requerido para el lavado (Vl) y el

volumen de agua filtrada en 24 horas (V) es:

𝑚3 60 𝑠
𝑉𝑙 = 𝑄𝑙 ∗ 𝑡𝑙 = 0,08316 ∗ 10 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 49,896 𝑚3
𝑠 𝑚𝑖𝑛
 𝑄𝑖 1209,6 𝑚3 /d
𝑉= = = 1209,6 𝑚3
𝐶 𝑑í𝑎
24 ℎ ∗
24 ℎ
Finalmente se calcula el porcentaje de agua filtrada requerida para el lavado:

𝑉𝑙 49,896 𝑚3
%= 𝑥100% = 𝑥100% = 4,125%
𝑉 1209,6 𝑚3

De este modo se establece que la profundidad del medio filtrante estará conformada
por 0,5 m de antracita 0,3 m de arena y grava 0,45m.

Figura 8. Diseño de filtro rápido

 5. DESINFECCIÓN

La desinfección del agua significa la extracción, desactivación o eliminación de los

microorganismos patógenos que existen en el agua. La destrucción y/o
desactivación de los microorganismos supone el final de la reproducción y
crecimiento de esto microorganismos. Si estos microorganismos no son eliminados
el agua no es potable y es susceptible de causar enfermedades. El desinfectante
más económico y conocido es el cloro.
Parámetros iniciales:

Turbiedad <2 NTU

Dosis 2,4 mg/l
Caudal 0,028 m3/s
pH 7
Temperatura 15°C

Se encontró en el RAS título c, la dosis mencionada y el valor de ct.

Se procede a determinar el tiempo de contacto:
𝑚𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛
𝑘 29 𝐿
𝑡= = = 12,0833 𝑚𝑖𝑛
𝐷 2,4 𝑚𝑔/𝐿

Se determina el volumen, teniendo el caudal de diseño y el tiempo encontrado

anteriormente.

𝑚3 60 𝑠
𝑉 = 𝑄 ∗ 𝑡 = 0,0028 ∗ 12,0833 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 20,3 𝑚3
𝑠 1𝑚𝑖𝑛

Tanque de contacto:
Adoptando una profundidad H= 1,5 m
El área superficial se la determina así:

𝑉 20,3 𝑚3
𝐴𝑠 = = = 13,53 𝑚2
𝐻 1,5𝑚
Para flujo pistón:
Tomando una relación largo ancho 1:3, se obtiene las siguientes dimensiones:
 𝐴𝑠 13,53 𝑚2
𝐵=√ =√ = 2,12 𝑚
3 3

𝐿 = 3 ∗ 𝐵 = 3 ∗ 2,12𝑚 = 6,4 𝑚
Para un retorno:
𝐿 6,4𝑚
𝐿′ = = = 3,18 𝑚
2 2

Figura 9. Proceso de desinfección-Vista de planta

Figura 10. Proceso de desinfección-Corte longitudinal
 REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

Rojas, J. A. R. (1999). Potabilización del agua, tercera Edición, Alfaomega.

De Agua, R. T. D. S. (2000). Potable y Saneamiento Básico Ras–2000. Título C,

Sistemas de Potabilización.