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Descripción del SCO
Metodologías de
Confiabilidad
Metodologías de Confiabilidad
PAID
AC MCC
ACR IBR
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Flujograma de selección de metodologías de confiabilidad
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Pirámide del Mantenimiento de Clase Mundial
Mantenimiento de
Clase Mundial
Estrategias
Si
Predictivo Preventivo Posible
programar
No
• Inspección
• Prueba funcional
•MBC Frecuencias, horas
de operación Correctivo
Tendencias
Reemplazar (Partes
dañadas).
No Reemplazar Reparar, Reforzar.
(Refacciones) Modificar.
Recomendación Modificar Ajustar.
Ajustar Reajustar.
Reajustar Verificar.
Servicio Reparación
Si Mantenimiento mayor por daños
mayor (Overhaul) (Overhaul).
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
¿Qué es el MCC?
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad MCC es una metodología
de análisis racional, sistemático y estructurado, que define las tareas
óptimas de Mantenimiento, necesarias para eliminar los riesgos asociados
a la materialización de los modos de falla presentes en los equipos y
sistemas de las industrias y sus consecuencias.
El estándar SAE JA-1011 presenta los criterios que pueden ser usados para evaluar
procesos de desarrollo de programas de mantenimiento y determinar si son procesos
de MCC. ¿Podríamos
construir las
Las siete preguntas del MCC: preguntas del
proceso?
1. Cuales son las funciones y estándares deseados de desempeño del equipo en
su contexto operativo? (Funciones)
2. En que forma puede fallar para cumplir con sus funciones? (Falla Funcional)
3. Qué causa cada Falla Funcional? (Modos de Falla)
4. Qué pasa cuando cada falla ocurre? (Efectos de la Falla)
5. Cuál es el impacto de la falla? (Consecuencias de la Falla)
6. Que debiera hacerse para predecir o prevenir cada falla? (Tareas Proactivas;
preventivas, predictivas, correctivas y detectivas)
7. Que debiera hacerse si no se puede encontrar una tarea proactiva adecuada?
(Acciones por Omisión, rediseños, operar a falla, cambio de ventanas operativas)
• Cambio cultural
• Mantenimiento es un Proceso, no una función
• Mantenimiento concierne a todos
• Trabajo y colaboración multifuncional
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Guía técnica para la aplicación de la metodología MCC en
PEP PEMEX
CLAVE: 202-64000-GMA-211-0001, Jul 2007, Ver 1
CENTRO DE PROCESO:ABK-A PLATAFORMA: P-ABK-1 SISTEMA: BOMBEO DE CRUDO FRECUENCIA: 4 MODELO: SATURN0 20
ID. TECNICA EQUIPO:TB-1 EQUIPO SAP: 10008771 DESCRIPCION: TURBOBOMBA 1 DE TRANSFERENCIA DE CRUDO CONSECUENCIA:5
Modo de Falla A A
Componentes Afectado B E Frecuencia de Mtto Area
COD Sistema COD Función Principal / Secundarias COD Falla Funcional COD Modo de Falla (Taxonomía COD Causa de Falla Efectos de Falla FE S A O NO BC PV DF OT Tarea de Mantenimiento Propuesta Observacion
(Fisico, proceso) C F
[Hrs] responsable
PEMEX) D G
Esta falla se hace evidente cuando se presenta alarma/disparo por alta presión
diferencial en los filtros de aire de admisión. Puede ocurrir debido a la obstruccion del
Obstrucción de los filtros
Alta presión diferencial de los flujo de aire de forma repentida (lona o bloque de aire de forma circuntancial) o por el
de aire del Compresor Monitorear presión diferencial de filtros de aire en la admisión del
filtros de aire a la entrada del 29 Flujo restringido acumulamiento de particulas contaminantes por terceros ollin, arena , smog.. Nos
3.1.1 Prefiltros y Filtros de alta eficiencia 3.1.1.1 Axial, por acumulación S N N S N X X generador de gas, informar desviaciones al departamento mecanico para Check list operación 24 Operador
compresor axial del Generador (tapado / coquificado) podemos dar cuenta antes de que la falla ocurra si se observa la Presión diferencial de
excesiva de partículas y ser limpiados o reemplazados (Alarma: 7" H2O, Disparo: 10" H2O).
de Gas. filtros de aire de admisión del generador de gas. Tiene consecuencia Operacional. Esta
polvo.
falla no ocasiona daños secundarios. Reparar esta falla requiere parar el Sistema. La
No provee de aire de admisión al
función del sistema se restaura una vez corregida la falla.
SISTEMA DE ADMISION DE Proveer de aire de admisión al compresor compresor axial, según
SAA 3 3.1
AIRE axial, con particulas < a 10 µ especificaciones de limpieza del
fabricante
Esta falla se hace evidente cuando se presenta alarma/disparo por baja presión en la
descarga del compresor axial, alta temperatura al interior del encabinado y baja
Daños elementos del sistema de
3 Fuga, externa, bajo Erosión, deformación, eficiencia operativa de la turbina. La probabilidad de ocurrencia aumenta luego despues Hoja de ruta y
3.1.2 admisión: ducto, junta admisión, Ducto de entrada de aire, junta de acoplamiento 3.1.2.1 S N N S N X X Inspeccionar la integridad del sistema de entrada de aire 1000 Mecanico
riesgo, visible fracturas, agrietamientos de 30,000 horas. Tiene consecuencia Operacional. Esta falla no ocasiona daños procedimiento
broches y tapas del ducto
secundarios. Reparar esta falla requiere parar el Sistema. La función del sistema se
restaura una vez corregida la falla.
Esta falla se hace evidente cuando se presenta baja eficiencia en el productor de gas
Daños elementos del sistema de
por perdidas termicas . La probabilidad de ocurrencia aumenta luego despues de
escape: silenciador, ducto, Agrietamiento interior del ducto de salida de 3 Fuga, externa, bajo Erosión, deformación, Hoja de ruta y
4.1.1 4.1.1.1 30,000 horas. Tiene consecuencia Operacional. Esta falla no ocasiona daños S N N S N X X Inspeccionar la integridad del sistema de escape de gases calientes 1000 Mecanico
colector, fuelle de expacion, junta gases (silenciador). riesgo, visible fracturas, agrietamientos procedimiento
secundarios. Reparar esta falla requiere parar el Sistema. La función del sistema se
y arillo de escape
restaura una vez corregida la falla.
Esta falla se hace evidente cuando se presenta disparo por alta temperatura del
encabinado por el escape de gases calientes, o por la presencia de contraexplosiones
32 Otras, proporcionar Deterioro del colector de cuando existe obstrucciones del ducto de escape hacia la atmosfera, esta falla solo se Realizar inspeccion para evaluacion de integridad del colector de escape Hoja de ruta y
4.1.2 Falla del colector de escape Colector de escape 4.1.2.1 S S N N N X X 1000 Mecanico
descripción escape por hot corrosion hace evidente cuando se encuentra en progreso. Reparar la falla requiere parar el y fuelle de expansión. procedimiento
sistema para restablecer la integridad mecanica. La falla se elimina una vez corregida la
anomalia.
Esta falla se hace evidente cuando se presenta alarma/disparo por alta temperatura
dentro del encabinado. La probablidad de ocurrencia aumenta despues de las 10,000
horas de operacion, y es debido al desgaste de las juntas sellante o deterioro por la
No Permite la salida de los gases Fugas a través del fuelle de Analisis termografico del fuelle de expasion y recolector del ducto de
SISTEMA DE ESCAPE DE Permitir la salida de los gases de escape 3 Fuga, externa, bajo vibracion a los empaques combinada con la alta temperatura. Nos podemos dar cuenta
SEGC 4 4.1 de escape y fuga al ambiente, 4.1.3 expansión de salida/ducto de Fuelle de expansion 4.1.3.1 Sobrecalentamiento, fatiga S S N N N X X escape. NORMA SNT-TC-1A 1000 Terceros
GASES CALIENTES perdidas de energia termica riesgo, visible antes de que la falla ocurra si se observa la condición física (interna/externamente) Tiene
existe perdida de eficiencia termica escape Realizar inspecion visual al fuelle de expansion
consecuencia de Seguridad. Esta falla podría producir un incendio, afectando la
seguridad de las personas. Podría dañar a otros equipos. Reparar esta falla requiere
parar el Sistema. La función del sistema se restaura una vez corregida la falla.
Esta falla se hace cuando existe baja eficiencia en el productor de gas (aumento del
consumo del combustible y aumento de la temperatura en la camara de combustión). La
probablidad de ocurrencia aumenta despues de las 30,000 horas de operacion, y es
Fugas a través de la junta de debido al desgaste del aislamiento termico por deterioro, por la vibracion a los empaques
3 Fuga, externa, bajo Perdida del asilameinto Analisis termografico a la junta del ducto de escape.
4.1.4 expansión de salida/ducto de Recubrimiento termico 4.1.4.1 combinada con la alta temperatura. Nos podemos dar cuenta antes de que la falla S S S S S X X NORMA SNT-TC-1A 1000 Terceros
riesgo, visible termico
escape ocurra si se observa la condición física (interna/externamente) Tiene consecuencia de
Seguridad. Esta falla podría producir un incendio, afectando la seguridad de las
personas. Podría dañar a otros equipos. Reparar esta falla requiere parar el Sistema. La
función del sistema se restaura una vez corregida la falla.
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Estructura MCC Propuesta a Nivel de Componente
(1)
FUNCION
CARTAS A NIVEL DE FUNCION
Sección /
PRINCIPAL
Sistema
PRINCIPAL
(3)
FALLA FUNCIONAL
Sub-unidad / Sub-equipo
(4)
ACCIONES A NIVEL
MODOS DE FALLA
DE COMPONENTE
(5)
EFECTOS DE FALLA
Parte Mantenible
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Desarrollo MCC Generación Siemens
AMEF
Bombear 45 MBPD de crudo °API 33, a presion de succion: 2.5-3 Kg/cm2 y temp REF: REVISADO POR: FECHA
FUNCION DEL
45 °C, presion de descarga 42 kg/cm2, con una filosofia de operación de 4 16/07/2014 AL 11
SISTEMA: Ing. Jose Jimmy Diaz F.
Turbobombas, dos en operación y dos disponibles. 16/08/2014
FALLAS
# ID SUBSISTEMAS TURBOBOMBAS ABK-A FUNCIONES MODOS DE FALLA CAUSAS DE FALLA
FUNCIONALES
1 BCH BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL 1 4 13 18
2 GG GENERADOR DE GASES 1 2 14 24
3 SAA SISTEMA DE ADMISION DE AIRE 1 1 3 3
4 SEGC SISTEMA DE ESCAPE DE GASES CALIENTES 1 1 4 4
5 TP TURBINA DE POTENCIA 1 1 6 14
6 CA CAJA DE ACCESORIOS 1 1 7 14
7 CE CAJA DE ENGRANE REDUCTORA 1 4 4 6
8 SC SISTEMA DE CONTROL 4 4 11 11
9 GC GAS COMBUSTIBLE 8 9 13 18
10 SA SISTEMA DE ARRANQUE 2 4 7 8
11 SAUX SISTEMAS AUXILIARES 2 3 3 3
12 SL SISTEMA DE LUBRICACION 8 8 21 22
13 GF GAS Y FUEGO 7 13 13 13
14 CB CARGADOR DE BATERIAS 1 4 5 5
TOTAL 39 59 124 163
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Estrategia Propuesta de Mantenimiento MCC
Propuestas x ejecutor
Eléctrica, 7, 4%
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Estrategia Propuesta de Mantenimiento MCC
Propuesta x tipo de acción
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Estrategia Propuesta de Mantenimiento MCC
Cartas de Mtto Diaria
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Estrategia Propuesta de Mantenimiento MCC
Cartas de Mtto x 1000 horas
Alta vibración (niveles de Puntos de alineacion en los tornillos de anclaje Desalineación de ejes Realizar analisis de vibraciones y en caso de detectar desviaciones
BOMBA CENTRIFUGA vibración mayores al nivel de de la bomba, caja de engranres y Turbina asi 1.3.1.3 entre Bomba y reductor de asociadas al patron de falla de desalineacion (paralela o angular) realizar Norma ISO-10816-3 Terceros
BCH
HORIZONTAL paro) como el ajuste de lainas de nivelacion velocidad actividades de alineamiento en sitio para corregir anomalia
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Estrategia Propuesta de Mantenimiento MCC
Cartas de Mtto x 4000 horas
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Estrategia Propuesta de Mantenimiento MCC
Cartas de Mtto x 8000 horas
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Conclusiones
Como producto final del MCC como metodología estratégica, resultan las cartas de mantenimiento ajustadas
las cuales tienen la tarea e intervención específica para cada modo de falla, sugiriendo las frecuencias de
mantenimiento, tiempo estimado de parada y código de la acción.
Mediante la metodología MCC se pudo relacionar los códigos de taxonomía Pemex con los códigos de ISO-
14224 para modos de falla y falla funcional.
El nivel de detalle de las acciones propuestas en las cartas de mantenimiento generadas por el MCC para
sistemas de Turbobombas está a nivel de componentes, agrupados en subsistemas bien definidos,
diferenciando acciones predictivas, preventivas y practicas operacionales, agrupando las acciones por modos
de falla, falla funcional y función, codificándolas de acuerdo al subsistema y a la causa a la que pertenece.
Con la metodología AMEF conocemos los modos de falla, mecanismos de falla y sus efectos asociados a cada
subsistema, donde incluye la estadística extractada de Sistema SIEDE transformada a frecuencias de falla
(Veces por año), duración de la falla (Horas) y testimonio de personal que opera y mantiene el equipo.
No se definieron consecuencias de falla ya que no se tiene costos de materiales y/o refacciones, mano de obra
(Horas-hombre), afectación a la producción, costos ocultos (transporte, impuestos, etc). Solo se definen efectos
a la operación.
La estrategia final planteada resultado del MCC se basa en la inclusión de tareas de inspección con frecuencias
a 1000, tareas de sustitución o reacondicionamiento a 4000 y 8000 horas, y prácticas operacionales rutinarias,
para reforzar el mantenimiento predictivo MBC proponiendo incluir al área de operaciones en estas actividades
(mantenimiento operativo).
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Recomendaciones
Incluir en PM-SAP las acciones identificadas en el análisis de MCC, lo cual permitirá enlazar los costos de
mantenimiento, definir las rutas establecidas en el contrato a terceros y tener un control más preciso de la
ejecución de los trabajos.
Generar nuevas cartas de mantenimiento en SAP/R3 donde se incluyan las acciones propuestas por el MCC y
las optimizadas de las cartas de mantenimiento actuales.
Se sugiere elaborar un plan de adquisición de refacciones y definir estrategias de compras en función del plan
de mantenimiento anual y de refacciones criticas (estratégicas y Kits de mantenimiento) para prevenir largos
tiempos de reparación en la espera de refacciones y para mejorar el indicador de eficiencia del mantenimiento
preventivo.
Realizar un estudio para evaluar la filosofía operacional actual de turbobombas, ajustándola de acuerdo al
contexto operacional real, analizando la eficiencia y el desempeño mas optimo para los equipos.
Los modos de falla fueron ponderados y jerarquizados de acuerdo a su función y subsistema, lo que permitió
mejorar la visión y conocimiento de los modos de falla con el objetivo de establecer acciones de mitigación
alineada al nivel de prioridad de riesgo para cada caso. Para que este proceso sea efectivo se recomienda que
la información de paradas reportada en el sistema de información actual (SIEDE) sea lo más precisa posible,
clara, concisa, utilizando la taxonomía implementada en la guía (Clave: 800-16700-M-01), por lo que se
recomienda validar que la carga de información sea lo más oportuna al reportarse la falla.
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Recomendaciones
Elaborar un check list de operación estandarizado que facilite la adquisición y análisis de datos para llevar
tendencias, seguimiento de variables y comportamientos de proceso-operación, manejando un mismo criterio y
terminología (°C o °F), además facilita la realización de ACR, investigaciones, reportes de avería, acciones de
mejora y rediseños.
Unificar los códigos y descripciones de las fallas funcionales extraídos de SIEDE de acuerdo al manual de
taxonomía Pemex Clave: 800-16700-M-01.
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