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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS


DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing. LEZAMA LEYVA, JOSÉ

ALUMNOS: - GUEVARA CHAVEZ JOSE ALBERTO.

CICLO : V

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


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I. INTRODUCCIÓN
Es sumamente importante conocer las características con las que
cuenta nuestro agregado, teniendo en cuenta que el volumen que tienen,
llega a ocupar alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del
concreto, por lo que podemos afirmar que la resistencia de nuestro concreto
estará en función directa con la resistencia que ofrezca dicho agregado. O
dicho de otra manera la calidad de estos materiales influirá directamente en
el comportamiento del concreto, razón esencial por la cual el ingeniero
necesita conocer las prestaciones básicas de los agregados como materiales
imprescindibles en la elaboración de concretos; ya que según lo dispuesto en
la norma ASTM C-33M, sobre los áridos del concreto, se deja principalmente
a criterio del Ingeniero Constructor, la elección de los materiales en mención.

Antes, a los agregados, tanto como finos y gruesos, (áridos) se los


consideraban como inertes, pero nos damos cuenta que juegan un papel muy
importante en la elaboración de los concretos, por lo que es necesario
conocer las características que poseen dichos agregados, tanto propiedades
físicas como las químicas.

Existen materiales que no cumplen con las especificaciones técnicas


requeridas, pero que fueron reconocidos posteriormente por su satisfactorio
comportamiento y que hoy pueden ser aceptados en construcción mediante
una aprobación especial. La utilización de estos materiales será válido y
garantizado, previa observación de las condiciones a las que estará expuesta
dicha construcción y variará para cada lugar.

En la presente práctica nos ocuparemos del estudio de las


características físicas del agregado de la cantera del río Chonta (Carretera a
Baños del Inca).

II. OBJETIVOS

A. OBJETIVOS GENERALES:

 Determinar y conocer las propiedades físicas y mecánicas de


los agregados de la cantera del río Chonta (Carretera a Baños
del Inca); con el fin de diseñar una mezcla para concreto y
cerciorarse si estas cumplen con Norma Técnica.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

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 Determinar si el agregado utilizado es apto o no para la


elaboración de concreto.
 Conocer las propiedades físicas y mecánicas de la cantera.
III. MARCO TEÓRICO.
DEFINICIONES PREVIAS.

 Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra


de granulometría variable. El concreto es un material compuesto
básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
 Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la NTP 400.011.
 Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cúbica de concreto.
 Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los
concretos y morteros).
 Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se
emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
 Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características
del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.

3.1 AGREGADO FINO: Llamamos agregado fino al material que provienen de la


desintegración natural o artificial de las rocas , éstos agregados deben de tener
las característica particular de que sus elementos de mayor tamaño deben
pasar por el tamiz de 3/8” y las partículas más pequeñas quedar retenidas en
el tamiz o malla No 200. Común y vulgarmente a éste material se le conoce con
el nombre de ARENA.

3.2 AGREGADO GRUESO O GRAVA: Entendemos por agregado grueso al


material proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca. Para
que a éste material se le considere como AGREGADO debe cumplir con el
requerimiento de pasar el tamiz 1 ½” y quedar retenida en el tamiz N° 4.
Comúnmente a este material se lo conoce como GRAVA. Existen varias formas
de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

 POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o


artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, además los

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agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:


agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).

3.3 EL HORMIGÓN, es el material conformado por una mezcla de arena y grava


este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
 POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso
especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con
pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
específicos son mayores a 2.75.

 POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por naturaleza


los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y
angularidades. En términos descriptivos la forma de los agregados
pueden ser:
- Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
- Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
- Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y
bordes.
- Redondeada: Bordes casi eliminados.
- Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

3.4 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS:

A. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partículas de un
agregado. Existen límites para determinar si un material está bien gradado. Estos límites
son los siguientes:

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 Para el agregado fino:

HUSOS GRANULOMETRICOS PARA EL AGREGADO FINO


TAMIZ C M F
Nº (mm) % Que Pasa % Que Pasa % Que Pasa
Nº 4 4.76 95 100 85 100 89 100
Nº 8 2.36 80 100 65 100 80 100
Nº 16 1.18 50 85 45 100 70 100
Nº 30 0.6 25 60 25 80 55 100
Nº 50 0.3 10 30 5 48 5 70
Nº 100 0.15 2 10 0 12 0 12

 Para el agregado grueso: Se evalúa de acuerdo al tamaño


máximo nominal del agregado.

TAMAÑO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 1/2")


MALLA 5% QUE PASA
Nº (mm) Min Max
1 1/2" 37.5 100 100
1" 25 90 100
3/4" 19 20 55
1/2" 12.5 5 10
3/8" 9.5 0 5

TAMAÑO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 3/8")


MALLA 5% QUE PASA
Nº (mm) Min Max
1 1/2" 37.5 100 100
1" 25 90 100
3/4" 19 40 85
1/2" 12.5 10 40
3/8" 9.5 5 15
Nº 4 4.75 0 5

B. MODULO DE FINURA: Es el indicador del grosor predominante en el


conjunto de partículas de un agregado. Así mismo el módulo de finura
puede considerarse como un tamaño promedio ponderado, pero que
no representa la distribución de las partículas.

C. PESO UNITARIO: Es el peso del material seco que se necesita para


llenar cierto recipiente de volumen unitario, también se le denomina

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peso volumétrico y se emplea en la conversión de cantidades en peso


a cantidades de volumen y viceversa
D. PESO ESPECÍFICO DE MASA: Viene a ser la relación entre la masa en
el aire de un volumen unitario del material permeable (incluyendo los
poros permeables e impermeables, naturales del material), a la masa
en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada
libre de gas a una temperatura especificada.

E. PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA DE SUPERFICIE SECA: El peso


específico que más se utiliza, por su fácil determinación para calcular
el rendimiento del concreto o la cantidad necesaria de agregado para
un volumen dado de concreto: es aquel que esta referido a la
condición de saturado con superficie seca del agregado.

F. ABSORCIÓN: Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua


los vacíos permeables de su estructura interna al ser sumergidos
durante 24 horas en ésta, la relación del incremento en peso al peso
de la muestra seca, expresado en porcentaje, se denomina porcentaje
de absorción.
G. CONTENIDO DE HUMEDAD: Es la cantidad de agua que contiene el
agregado en un momento dado.

H. CONTAMINACIÓN DE LOS AGREGADOS: Son los elementos


perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados
disminuyen las propiedades fundamentales del concreto
 Materiales muy finos
 Materias orgánicas
 Partículas suaves
 Partículas desmenuzables
 Partículas ligeras

I. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: Esta dado por la abertura de la malla


inmediata superior a la que retiene el 15 % o más de agregado grueso
tamizado.

J. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: Posición que presentan los agregados


sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste de abrasión y
frotamiento, ya sea de carácter mecánico o hidráulico, se mide en
función inversa al incremento del material fino y cuando la partícula
de piso se expresa en porcentaje de la muestra original de le
denomina porcentaje de desgaste.

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IV. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS

A. MATERIALES Y EQUIPO:

 Agregados: A.fino y A. grueso


 Juego de Tamices: 2”, 11/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8", Nº 4, 8, 16, 30,
50, 100, 200
 Balanza Analítica.
 Barra compactadora de acero circular recta de 5/8 " de diámetro
y 80cm de largo.
 Recipiente cilíndrico y de metal suficientemente rígido para
condiciones duras de trabajo.
 Probeta
 Canastilla de metal
 Horno de Circulación Interna.
 Molde cónico metálico, con diámetro meno 4cm, diámetro mayor
9cm y altura 7.5cm
 Varilla de metal con extremo redondeado, de (2.5 ±3) mm de
diámetro y (340 ±15) gr de peso.
 Fiola de capacidad 500 ml

B. JUSTIFICACION:

 Esta práctica de laboratorio es de vital importancia para


determinar de una manera visual y practica las propiedades
físicas y mecánicas de los agregados; de los cuales se puede
entender una lección muy importante para determinar si el
material debe o no utilizarse en una obra.
 También nos servirá como ejemplo para la elaboración de
futuras obras en nuestra vida profesional lo tengamos que
hacer de manera más eficiente.

C. CANTERA:

a) ELECCIÓN DE LA CANTERA:

Para la presente práctica de laboratorio, el material a utilizar


en los diferentes ensayos de laboratorio, fue obtenido de la
cantera del Río Chonta-Baños del Inca.

b) UBICACIÓN Y ACCESO:

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 La cantera se encuentra ubicada aguas arriba del río


Chonta, aproximadamente a 0.5 Km del puente de la
carretera de acceso a la ciudad de Baños del Inca (lado
izquierdo). El acceso a dicha zona se realiza por medio de
una trocha carrozable al margen izquierda de dicho río.
 PROPIETARIO: Edilberto Aguilar Flores

La cantera en estudio se
encuentra ubicada en la zona
noreste de Cajamarca, para ser
más precisos en el distrito de
baños del inca. En el rio……, y a
la margen izquierda del rio. Que
nos ubica en el punto centro de la
extracción, aproximadamente
con una altitud entre 2750 y 2800
m.s.n.m; encontramos entre las
coordenadas de 12º-14º de
latitud sur y 72 a 76º de longitud
Oeste.

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c) GEOLOGÍA Y CARACTERISTICAS DE LOS


AGREGADOS:
La cantera está formada por bancos de material fluvial los cuales
han sido acarreados durante los meses de lluvia; cuya potencia
está en un rango de 1.4 a 1.8 metros y su litología consiste en
cantos rodados de forma redondeada lo cual nos da a conocer el
largo recorrido y geológicamente constituida por traquitas,
areniscas, calizas, tufos volcánicos, andesitas y otros en menor

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proporción. El agregado fino presenta una forma homogénea y


constituida por fragmentos de forma angular de las rocas
anteriormente reducidas, por la acción mecánica de transporte
por el río. Por otro lado, el agregado grueso está constituido en
su mayoría por canto rodado.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO


FINO Y GRUESO PARA CONCRETO

A. CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010):

 La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el


contenido de humedad del agregado fino y grueso.
 Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire,
saturado superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el
proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al
agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir
con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad
superficial. Los estados de saturación del agregado son como sigue:

a) PARA AGREGADO FINO

i. DATOS Y RESULTADOS

Peso Recipiente 26.5 gr 27.8 gr


Peso Recipiente + Material Húmedo 270 gr 275gr
Peso Recipiente + Material Seca 257.7gr 263gr
Peso del Agua 9.5gr 12gr
Peso Muestra Seca 231.2gr 235.2gr
Peso Muestra Húmeda 243.5gr 247.2gr

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𝑷𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑾(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐

𝟐𝟒𝟑.𝟓−𝟐𝟑𝟏.𝟐 𝟐𝟒𝟕.𝟐−𝟐𝟑𝟓.𝟐
𝑾(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎; 𝑾(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟑𝟏.𝟐 𝟐𝟑𝟓.𝟐

𝑾(%)𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟓. 𝟏𝟒𝟕𝟐 %

ii. FOTOS DESCRIBIENDO EL ENSAYO

Peso inicial secado Peso final

b) PARA AGREGADO GRUESO

i. DATOS Y RESULTADOS

 Peso Recipiente = 36.4 gr 35.7gr


 Peso Recipiente + Material Húmedo= 444.8 gr 414.1gr
 Peso Recipiente + Material Seca = 438.3 gr 408.7gr
 Peso del Agua = 6.5gr 5.4gr
 Peso Muestra Seca = 401.9gr 373gr
 Peso Muestra Húmeda = 408.4gr 378.4gr

𝑯 (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒖𝒂)
%𝑾 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒔 ( 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒂)

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𝟔.𝟓 𝟓.𝟒
%𝑾 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 ; %𝑾 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟒𝟎𝟏.𝟗𝟒 𝟑𝟕𝟑

% 𝑾𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟏. 𝟓𝟐𝟗 %

ii. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE ENSAYO:

Pesamos la tara para este ensayo. Pesamos el agregado grueso.

Llevamos la muestra a la estufa para secarla.

B. ANALISIS GRANULOMETRICO

 La granulometría es la medición de los granos de una formación


sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.
 El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer
pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de
entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros de los
granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo
difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.

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a) ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO

i. DATOS Y RESULTADOS
Con estos valores obtenidos procederemos a completar la tabla
del análisis granulométrico.
Material Y Equipo:
o Una balanza con sensibilidad del gr.
o Juego de Tamices conformados por: No 100, No 50, No
30, No 16, No 8, No 4.
o Una estufa capaz de mantener una temperatura
constante de 110oC.

Procedimiento:

o Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de


la estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado
del material.
o Se pesó 5 Kg. de arena.
o Con una serie de tamices se confeccionó una escala
descendente en aberturas, dichos tamices fueron el 3/8”,
el N° 4,N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 y cazoleta.
o Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se
procede a pesar y registrar los pesos retenidos en cada
uno de los tamices.
o Resultados. Peso inicial: 2000 gr.

%Ret
TAMIZ Peso Ret % Ret. % Q' Pasa
Acum

# (mm) (gr)

3/8" 9.5 0 0.00 0.00 100.00

N° 4 4.75 0 0.00 0.00 100

N° 8 2.36 485 24.25 24.25 75.75

N° 16 1.18 345 17.25 41.50 58.5

N° 30 0.6 305 15.25 56.75 43.25

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N° 50 0.3 410 20.50 77.25 22.75

N°100 0.15 320 16.00 93.25 6.75

GRAFICANDO DEL AGREGADO FINO CON LOS LIMITES TOTALES

ii. MÓDULO DE FINURA (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes


retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

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% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)


M .F . 
100

MF. = 2.93

b) ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO


El agregado grueso al igual que el agregado fino fue obtenido de la
misma cantera del rio Chonta.

i. PROCEDIMIENTO:
 Seleccionamos 5000 gramos de agregado grueso para el
ensayo.
 Se coloca los tamices de acuerdo al tamaño empezando
por el tamiz 2 ½”, hasta llegar al tamiz 3/8”
 Colocamos el agregado en el primer tamiz.
 Se pesa todo el material que queda retenido en cada
tamiz.

Con estos valores obtenidos procederemos a completar la


tabla del análisis granulométrico.

 Resultados: Peso inicial de 16000 g

TAMIZ Peso Ret. % Ret. %Ret. % Q' Pasa

# (mm) (gr) Acum.

2" 50 0 0.00 0.00 100.00

1
1/2 37.5 0 0.00 0.00 100.00

1" 25 8485 53.03 53.03 46.97

3/4" 19 5845 36.53 89.56 10.44

1/2" 12.5 1600 10.00 99.56 0.44

3/8" 9.5 60 0.38 99.94 0.06

N° 4 4.75 10 0.06 100.00 0.00

ii. TAMAÑO MÁXIMO (TM), Se define como la abertura del menor


tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

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iii. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN), El tamaño máximo


nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le
sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido
acumulado es del l5% o más.

TMN = 1 1/2”

GRAFICANDO DEL AGREGADO FINO CON LOS LÍMITES TOTALES

iv. MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO (Mg).


El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma
de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz #
100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en
100 .

MODULO DE FINURA (Mg):

Mg = 7.895

C. PESO UNITARIO (NTP 400.017)

 La norma establece el método para determinar el peso unitario de


agregados finos y gruesos.

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 Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un


determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por
metro cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados
ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa,
cuando el agregado se maneja en volumen.

a) PARA AGREGADO FINO

 Peso Recipiente : = 11.24 Kg


 Peso Recipiente + Material Compactada = 21.85 Kg
 Peso Material Compactado = 8.3615 Kg
 Peso Recipiente + Material Sin Compactar = 19.56 Kg
 Peso Material Sin Compactar = 7.523 Kg
 Peso de agua contenido en el recipiente(Wa) = 5.61 Kg
 Factor ( f )

𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝒇 =
𝑾𝒂 ( 𝟏𝟔. 𝟕 𝑪)

𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝒇 =
𝟓. 𝟔𝟓𝟗𝟗 ( 𝟏𝟔. 𝟕 𝑪)

𝒇 = 𝟏𝟕𝟔. 𝟓𝟐𝟑

 PESO UNITARIO COMPACTADO:

𝑷. 𝑼. 𝑪 = 𝑾𝒔 ∗ 𝒇

𝑷. 𝑼. 𝑪 = 𝟖. 𝟑𝟔𝟏𝟓 ∗ 𝟏𝟕𝟖. 𝟐𝟓𝟑𝟏𝟐

𝑷. 𝑼. 𝑪 = 1476𝑲𝒈/𝒎𝟑

 PESO UNITARIO SIN COMPACTAR:

𝑷. 𝑼. 𝑺𝑪. = 𝑾𝒔 ∗ 𝒇

𝑷. 𝑼. 𝑺𝑪. = 𝟕. 𝟓𝟐𝟑 ∗ 𝟏𝟕𝟔. 𝟓𝟐𝟑

𝑷. 𝑼. 𝑺𝑪. =1328𝑲𝒈/𝒎𝟑

i. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE


ENSAYO:

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Pesamos el recipiente a utilizar.

Compactando a 1/3 del total del recipiente, con 25 golpes.

Compactando a 2/3 del total del recipiente, con 25 golpes.

Compactando cuando esta el recipiente lleno, con 25 golpes.

Enrasamos la muestra de agregado fino.

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Pesamos el recipiente con la muestra compactada.

b) PARA AGREGADO GRUESO

 Peso Recipiente : = 11.24 Kg


 Peso Recipiente + Material Compactada = 20.08 Kg
 Peso Material Compactado = 9.5285 Kg
 Peso Recipiente + Material Sin Compactar = 19.40 Kg
 Peso Material Sin Compactar = 9.0413 Kg
 Peso de agua contenido en el recipiente a 16.5 ºC(Wa) = 5.61 kg
 Factor ( f )

𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝒇 =
𝑾𝒂 ( 𝟏𝟔. 𝟕 𝑪)

𝟏𝟎𝟎𝟎𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝒇 =
𝑾𝒂 ( 𝟏𝟔. 𝟕𝑪)

𝒇 = 𝟏𝟕𝟔. 𝟓𝟐𝟑

 PESO UNITARIO COMPACTADO:

𝑷. 𝑼. 𝑪 = 𝑾𝒔 ∗ 𝒇

𝑷. 𝑼. 𝑪 = 𝟗. 𝟓𝟐𝟖𝟓 ∗ 𝟏𝟕𝟔. 𝟓𝟐𝟑

𝑷. 𝑼. 𝑪 = 1682𝑲𝒈/𝒎𝟑

 PESO UNITARIO SIN COMPACTAR:

𝑷. 𝑼. 𝑺𝑪. = 𝑾𝒔 ∗ 𝒇

𝑷. 𝑼. 𝑺𝑪. = 𝟗. 𝟎𝟒𝟏𝟑 ∗ 𝟏𝟕𝟔. 𝟓𝟐𝟑

𝑷. 𝑼. 𝑺𝑪. = 1596𝑲𝒈/𝒎𝟑

i. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE ENSAYO:

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D. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022).

 El peso específico de una sustancia se define como su peso por unidad


de volumen.

a) EQUIPO PARA AGREGADO FINO

 Balanza con aproximación de 0.1 gr, y capacidad no menor de 1


kg.
 Frasco Volumétrico, capacidad de 500 cm3
 Molde cónico, metálico, diámetro menor 4 cm y diámetro de 9 cm
con altura de 7 cm.
 Varilla de metal, con un extremo redondeado de 25 +- 3 mm de
diámetro y 340 +- 15 gr.
 Estufa que mantenga una temperatura de 110 +- 5 °C.

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

 Volumen Fiola (V) = 500 cm3


 Peso de la Muestra secada en la Estufa (Wo)= 444 gr
 Va = 325 cm3
 Volumen inicial de la Probeta = 120 cm3
 Volumen añadido para completar 500 cm3 = 170 cm3
 Volumen añadido después del Baño María = 35 cm3

 PESO ESPECÍFICO DE MASA.


Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire
de un volumen unitario de material (incluyendo los poros
permeables e impermeables naturales del material); a la masa en
el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.

𝑾𝒐 ( 𝒈𝒓 )
𝑷𝒆 =
𝑽 − 𝑽𝒂 ( 𝒄𝒎𝟑 )

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𝒈𝒓
𝑷𝒆 = 𝟐. 𝟓𝟒𝟒
𝒄𝒎𝟑

 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE


SECA.
Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la
masa incluye el agua en los poros permeables.

𝟓𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 =
𝑽 − 𝑽𝒂
𝟓𝟎𝟎 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 = ( )
𝟓𝟎𝟎 − 𝟑𝟐𝟓 𝒄𝒎𝟑

𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 = 𝟐. 𝟔𝟑𝟒
𝒄𝒎𝟑

 PESO ESPECIFICO APARENTE


Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire,
de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si
el material es un sólido, el volumen es igual a la porción
impermeable.
𝑾𝒐 𝒈𝒓
𝑷𝒆. 𝒂. = ( )
(𝑽 − 𝑽𝒂) − (𝟓𝟎𝟎 − 𝑾𝒐) 𝒄𝒎𝟑
𝒈𝒓
𝑷𝒆. 𝒂. = 𝟐. 𝟔𝟖𝟒
𝒄𝒎𝟑

 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
La presente norma, establece el método de ensayo para
determinar el porcentaje de absorción (después de 24 horas en
el agua).

𝟓𝟎𝟎 − 𝑾𝒐
𝑨𝒃. = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒐

𝑨𝒃. = 𝟏. 𝟐𝟑 %

i. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE


ENSAYO:

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Compactando en el cono

Cono con agregado fino lleno y enrasado.

Ensayo NO Válido por mantener la forma del cono, debemos realizarlo nuevamente.

Este ensayo SI es Válido por desmoronarse cuando sacamos el cono.

ii. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE


ENSAYO:

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Agua y fiola.

Peso del a fiola.

Peso de la fiola con 500 cm3 de agua.

Fiola con agregado fino y agua destilada.

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Moviendo la fiola para uniformizar la mezcla y eliminar los vacios existentes.

Peso del a fiola con agregado fino y agua.

Vaciamos la muestra en una tara para llevar a la estufa.

Pesamos la muestra húmeda con la tara.

Dejamos secar la muestra en la estufa.

b) EQUIPO PARA AGREGADO GRUESO

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 Balanza con sensibilidad de 0.5 gr, y capacidad no menor de 5 kg.


 Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
 Deposito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
 Estufa que mantenga una temperatura de 110 +- 5 °C.

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

 A = Peso en el aire de la Muestra al Horno = 5039 gr


 B = Peso en el aire de la Muestra (s.s.s.) = 5125 gr
 C = Peso en el agua de la Muestra Saturada= 3140 gr

 PESO ESPECIFICO DE MASA

𝑨
𝑷𝒆 =
𝑩−𝑪
𝟓𝟎𝟑𝟗
𝑷𝒆 =
𝟓𝟏𝟐𝟓 − 𝟑𝟏𝟒𝟎
𝒈𝒓
𝑷𝒆 = 𝟐. 𝟓𝟒
𝒄𝒎𝟑

 PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE


SECA

𝑩
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 =
𝑩−𝑪
𝟓𝟏𝟐𝟓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 =
𝟓𝟏𝟐𝟓 − 𝟑𝟏𝟒𝟎

𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 = 𝟐. 𝟓𝟕𝟔
𝒄𝒎𝟑

 PESO ESPECIFICO APARENTE

𝑨
𝑷𝒆. 𝒂. =
𝑨−𝑪
𝟓𝟎𝟑𝟗
𝑷𝒆. 𝒂. =
𝟓𝟎𝟑𝟗 − 𝟑𝟏𝟒𝟎
𝒈𝒓
𝑷𝒆. 𝒂. = 𝟐. 𝟔𝟐𝟔
𝒄𝒎𝟑

 PORCENTAJE DE ABSORCION

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𝑩−𝑨
𝑨𝒃. = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨

𝟓𝟏𝟐𝟓 − 𝟓𝟎𝟑𝟗
𝑨𝒃. = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎𝟑𝟗

𝑨𝒃. = 𝟏. 𝟎𝟗𝟒 %
i. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE
ENSAYO:

Pesando la cesta de alambre.

Pesando la cesta de alambre con agregado grueso.

Mojando la cesta con agregado hasta que no quede burbujas.

Pesamos la muestra en el aire, levantando la balanza con cesta y agregado húmedo.

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Secamos el agregado húmedo.

PARTICULAS FINAS QUE PASAN EL TAMIZ N°


200-AGREGADO GRUESO:
6.8.2 Fundamento Teórico:

%T200 = Wi - Wf x 100

Wi

Donde:

Wi: Peso inicial seco.

Wf: Peso final del agregado lavado y secado.

6.8.3 Procedimiento:

Material Y Equipo:

* Balanza con sensibilidad de 1gr.

* Tamiz # 16.

* Tamiz # 200.

* Balde.

Procedimiento:

Previamente se secan 3 kg. de agregado grueso, luego en un balde colocamos la


muestra en agua, movemos de tal manera que las partículas finas queden en
suspensión, luego echamos el líquido con las partículas finas por los tamices N°
16 y 200, finalmente secamos la muestra en el horno y registramos su peso seco.
Dicho ensayo se realizó 2 veces.

.8.4 Resultados:

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TARA N -25 N -26

W Muestra seca (gr) 3000.00 3000.00

W Tara (gr) 174.00 175.00

W Tara + M seca lavada (gr) 3158.00 3160.00

W Muestra seca lavada (gr) 2984.00 2985.00

% Q’ PASA N° 200 0.69 0.70

PROMEDIO (%) 0.69

PARTICULAS FINAS QUE PASAN EL TAMIZ N°


200-AGREGADO FINO:
5.8.1 Definición:

Definido como la cantidad de material que pasa la malla N° 200 (material


contaminante).

5.8.2 Fundamento Teórico:

%T200 = Wi - Wf x 100

Wi

Donde:

Wi: Peso inicial seco.

Wf: Peso final del agregado lavado y secado.

5.8.3 Procedimiento:

Material Y Equipo:

 Balanza.
 Tamiz # 200.
 Estufa a una temperatura de 110 º C.

Procedimiento:

Pesamos 500 grs. de agregado fino, el cual se coloca al horno durante 24 horas
luego utilizando el tamiz # 200 procedemos a lavarlo con cuidado hasta que el
agua que atraviesa el tamiz sea clara, luego se lleva al horno durante 24 horas y
finalmente se registra su peso.

5.8.4 Resultados:

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TARA N-8

W Muestra original (gr) (Wi) 390.00

W Tara (gr) 80.00

W Muestra seca layada (gr) (Wf) 375.00

Part.menores tamiz 200 3.846

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE


LOS INGREDIENTES PARA CONCRETO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing. LEZAMA LEYVA, JOSÉ


ALUMNOS:
- Beltrán Romero, Christian Gianfranco.
- Collantes Quispe, Elmer.
- Córdova Ramón, Cesar Augusto.
- García Rojas, María Fany.
- Mejía Vílchez Henri Johonel.
- Narváez Alcántara, Dany.

TABLA Nº 01-AGREGADO FINO


Peso Específico Aparente 2.684gr/cm3.
Peso unitario compactado 1.476gr/cm3.

Peso Unitario Suelto 1.328 gr/cm3.


Contenido de Humedad 5.1472%
absorción 1.23 %
Modulo de Finura (Mf) 2.93
Part. menores al Tamiz nº 200 3.846 %

TABLA Nº 02-AGREGADO GRUESO


Peso Específico Aparente 2.626gr/cm3.
Peso unitario compactado 1.682gr/cm3.

Peso Unitario Suelto 1.596 gr/cm3.

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Contenido de Humedad 1.529%,


absorción 1.094%
Modulo de Finura (Mg) 7.895
Tamaño Máximo Nominal 1 1/2Pulg.
Part. menores al Tamiz nº 200 0.692%

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS:


7.1 AGUA:

El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto


estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.

El agua que se coloca en las mezclas es por razones de trabajabilidad,


siempre mayor que la que se requiere por hidratación del cemento; siendo está
última conocida como agua de consistencia normal, siendo su valor del orden del
28% en peso del cemento.

Requisitos que debe cumplir

 El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá


cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 334.088 y ser de
preferencia potable.
 Está prohibido el uso de aguas ácidas, calcáreas, minerales ya sea
carbonatadas o minerales; aguas provenientes de minas o
relaves, aguas que contengan residuos industriales aguas con
contenidos de sulfatos mayor al 1%, aguas que contengan algas,
materia orgánica, humus o descargas de desagües, aguas que
contengan azúcares o sus derivados. Igualmente aquellas aguas
que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o de
potasio disueltas, en todos los casos que la reacción álcali –
agregado es posible, sustancias que son nocivas al concreto o al
acero.
 En tal sentido es importante determinar el pH que contiene el
agua a emplear.
 El pH definido como el grado de alcalinidad o acidez que tienen
los líquidos. Comprende valores de 0 a 14, indicando 0 para muy
ácidos y 14 para muy alcalinos; encontrándose la neutralidad en
un valor promedio de 7 medido a 25 º C
 La acidez: Se debe a la presencia de bióxido de carbono (CO2) no
combinado, ácidos minerales o sales de ácidos y bases débiles.

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 Alcalinidad: Se debe a que el agua presenta carbonatos,


bicarbonatos, hidróxidos y en menor escala boratos, silicatos y
fosfatos.
 Para determinar la calidad del agua, existe una sola forma: el
análisis químico, así como la turbidez para el caso del agua
potable.

El agua desempeña dos funciones principales:

 - Hace reaccionar químicamente el cemento formando el gel o


conjuntos de hidrosilicatos, hidroaluminatos e hidrácidos.
 -Da la debida trabajabilidad a la mezcla.

Entre otras aguas no recomendables tenemos:

 Aguas con pH < 7.5, estas son ácidas y tienden a lixiviar el calcio del
cemento.
 Aguas calcáreas, aquellas que pasan por afloramientos calcáreos o
lugares cársticos
 Aguas que contienen cloruro de sodio en una proporción del 1%
 Aguas que contengan yeso, aguas salinitosas.
 Aguas calientes, la temperatura superior a 30 º C trae como consecuencia
la aceleración de fragua, y esta ace3leracioon trae consigo un cambio
volumétrico en la cristalización del concreto.
 Aguas muy frías, trae como consecuencia el retardo de la fragua,
pudiendo llegar a detenerla.
En 1981 Boris Bresler, indica que si el agua es bastante buena para tomarla
se considera lo suficientemente buena para hacer concreto.

ANALISI QUIMICO DEL AGUA POTABLE, CIUDAD DE CAJAMARCA (CORTESIA DE


SEDACAJ)

LUGAR .RDA1* LUGAR .RDA2**

SANTA APOLONIA EL MILAGRO

Fec. Reg . Lab:


18/03/2009 Fec. Reg . Lab:18/03/2003
TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD
Hora:11:15AM Hora:11:15AM

Fec. Reg. Lab:


19/03/2009 Fec. Reg. Lab: 19/03/2009

№.Lab: 1375ASM5 №.Lab: 1377ASM5

PARAMETROS VALOR LDT VALOR LDT mg/l

Aluminio < 0,15 0.15 < 0,15 0.15 g/l

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Arsénico 0.24 0.1 0.15 0.1 mg/l

Cadmio < 0,003 0.003 < 0,003 0.003 mg/l

Cinc 0.208 0.007 0.208 0.007 mg/l

Cobre 0.004 0.001 0.004 0.001 mg/l

Cromo < 0,01 0.01 < 0,01 0.01 mg/l

Hierro < 0,03 0.03 0.13 0.03 mg/l

Manganeso < 0,005 0.005 0.015 0.005 mg/l

Mercurio < 0,010 0.1 < 0,010 0.1 g/l

Plomo < 0,005 0.005 < 0,005 0.005 mg/l

Selenio < 0,00010 0.0001 < 0,00010 0.0001 mg/l

RESULTADO DE ANALISIS

CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA 45 micromhos/cm.


TDS 34 ppm.
pH 6.5
DUREZA TOTAL 14 ppm. CaCO3
DUREZA CÁLCICA 08 ppm. CaCO3
DUREZA MAGNÉSICA 06 ppm. CaCO3
ALCALINIDAD 08 ppm. CaCO3
CLORUROS 28 ppm. Cl-1
MATERIA ORGÁNICA 0.6 ppm. O2
COLOR Transparente

COMPONENTES PERMITIDOS DEL AGUA PARA LA MEZCLA

COMPONENETES POTABLE PARA MEZCLA (p.p.m)


(p.p.m) (Máximo permisible)
Cloruros 250 300
Sulfatos 50 300
Sales de magnesio 125 150
Sales solubles 300 1500
Ph 10.6 mayor de 7
Sales en suspensión 10 1500
Materiales orgánicos 0.01 10
expresados en oxígeno

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Del análisis anterior y en base al cuadro de Aquino A. (1973), podemos concluir


que en cuanto a los componentes del agua analizada ésta puede ser recomendada para
la fabricación de concreto teniendo en cuenta de que tiene un pH menor que siete
(6.5<7), de allí que sea una agua ácida que tiende a lixiviar el calcio del cemento.

7.2 CEMENTOS:

7.2.1 CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND SIMPLES:

La clasificación del cemento Pórtland se basa fundamentalmente en su


composición química, es decir en la mayor o menor incidencia de cada uno de sus cuatro
criterios.

Los diferentes tipos de cemento Pórtland se fabrican para satisfacer ciertas


propiedades físicas y químicas para objetos especiales. La AMERICAN SOCIETY FOR
TESTING AND MATERIALS (ASTM) describe 5 tipos de cemento Pórtland (los tipos I, II,
III, VI y V) en la especificación C 150.

a) Cemento Portland TIPO I ASTM

Este cemento es para uso general, el que se usa con mayor frecuencia en
la mayoría de las edificaciones de concreto, en donde no se requiere especificaciones
singulares o especiales. El porcentaje de Aluminato Tricálcico oscila entre 8 a 12% en su
composición.

Se usa donde el cemento o el concreto no está sujeto al ataque de factores


específicos como los sulfatos del suelo o del agua, o a elevaciones perjudiciales de
temperatura debido al calor generado en la hidratación. Su mayor resistencia se la
obtiene a los 28 días.

b) Cemento Pórtland tipo II ASTM

Este cemento tiene características intermedias entre el cemento Pórtland


TIPO IV y TIPO V. se caracteriza por resistir moderadamente a la acción de los sulfatos y
también a un calor moderado de hidratación.

Este tipo de cemento es resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo, razón


por lo que se recomiende su uso en estructuras que se habrán de colocar en zonas altas
y frías.

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Se usa cuando sean necesarias precauciones contra el ataque moderado por los
sulfatos, como en las estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfato en
las aguas subterráneas sean algo mas elevadas que lo normal, pero normalmente no
muy graves.

c) Cemento Pórtland tipo III ASTM

Adquiere resistencias iniciales muy altas pudiendo alcanzar hasta el 80% de su


resistencia total a los 7 días.

Se emplea en estructuras que deben entrar en funcionamiento o servicio, lo mas


antes posible o también en estructuras en donde el encofrado se debe retirar en un
tiempo mínimo.

d) Cemento Pórtland tipo IV ASTM

Este cemento tiene un bajo calor de hidratación por las limitadas cantidades de
aluminato tricálcico y silicato tricálcico, razón por la cual su resistencia a la compresión
se desarrolla lentamente.

Las obras hechas o coladas (vaciadas) con este tipo de cemento tiene una buena
resistencia a los sulfatos y al agrietamiento. Presenta un mayor porcentaje de silicato
dicálcico y ferro aluminato tetracálcico.

Su empleo se recomienda en estructuras donde se requiere grandes masas de


concreto, tales como presas de gravedad.

e) Cemento Pórtland tipo V ASTM

Este cemento se fabrica para ser usado donde se requiere una alta
resistencia a la acción agresiva del agua que contenga sulfatos el calor de hidratación de
este cemento es mucho mayor que el cemento Pórtland tipo IV.

Posee un bajo contenido de aluminato tricálcico, en cambio posee un alto


porcentaje de silicato bicálcico y tricalcico, lo que le imprime una alta resistencia a la
compresión.

El uso de este tipo de cemento generalmente es en la fabricación de pilotes que


se usarán en obras marítimas.

7.2.2 CEMENTOS PORTLAND COMPUESTOS:

A) Cemento Pórtland con Aire Incorporado Según la Normas ASTM C175-


ASHO-CSA, se definen a estos cementos como aquellos que tienen una alta
resistencia al ciclo de congelamiento y de deshielo, dentro de este grupo,
existen tres tipos o grupos: IA, IIA y IIIA. Corresponden en composición a los
tipos I, II y III; respectivamente de la clasificación ASTM C150; sin embargo,
tienen pequeñas cantidades de materiales inclusores de aire mezclados con
la escoria durante su manufactura.Este concreto contiene burbujas de aire
diminutas bien distribuidas y completamente separadas.

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B) Cemento Pórtland Blanco Es aquel fabricado con materia prima


seleccionada que tiene un alto porcentaje de silicatos de magnesio y casi
exento de óxido de fierro.El proceso de fabricación está controlado de
manera que el producto sea blanco. Este cemento se usa en morteros
arquitectónicos para asentar mayólica en algunos, en algunos tipos de
tarrajeo, etc. Se recomienda su uso cuando se desee obtener u mortero o
concreto colorado.

C) Cemento Pórtland de escoria de altos hornos Entre los cementos


Pórtland de escoria de altos hornos se incluyen los tipos que se ajustan a los
requerimientos de las especificaciones ASTM C595; estos son de tipo IS y
del tipo IS-A; al último se le añade aditivo inclusor de aire. Para producir
estos cementos, se elige escoria granulada de una calidad especial y se
mezcla con escoria de cemento Pórtland o con el mismo cemento. Estos
cementos pueden usarse en las construcciones ordinarias de concreto,
cuando las propiedades específicas de otros tipos no se requieren. Sin
embargo, como condiciones opcionales pueden ser de bajo calor de
hidratación (MH), moderada resistencia a los sulfatos (MS), o ambas.

D) Cemento Pórtland Puzolánico Este cemento además de contener


sustancias calcáreas y arcilla, contiene puzolana en forma de escoria.Los
cementos Pórtland puzolánicos incluyen cuatro tipos (IP, IP-A, P, P-A) el
segundo y el cuarto contienen un aditivo inclusor de aire. Estos cementos se
fabrican mezclando y moliendo escoria de cemento |Pórtland con una
puzolana adecuada, o mezclando cemento Pórtland, o Pórtland de escoria
de altos hornos y puzolana. Su uso dentro de la industria de la construcción
es generalmente obras hidráulicas grandes como pilas de puentes y presas.

E) Cemento Para Mampostería Este cemento se usa en obras de


mampostería por su plasticidad, trabajabilidad y un alto porcentaje de
retención de agua. Este tipo de cemento tiene a diferencia de los anteriores
un mayor porcentaje de cal.

A. NORMAS NTP:

 AGUA: Código de NTP: 339.088:1982 (N2107)

Título: HORMIGON (CONCRETO). Agua para morteros y hormigones de cementos


Pórtland. Resumen: La presente norma establece los requisitos que debe cumplir las
aguas empleadas para el amasado y curado de los hormigones y morteros de Cemento
Pórtland.

 CEMENTOS: Código de NTP: 334.003:1998 (N3027)

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Título: CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de


consistencia plástica por mezcla mecánica. Resumen: Establece el método para obtener
pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

 Código de NTP: 334.004:1999 (N49)

Título: CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

Resumen: Establece el método de ensayo para determinar la estabilidad de volumen de


especímenes prismáticos de pastas de cemento al ser sometido al tratamiento en
autoclave.

 Código de NTP: 334.005:2001 (N440)

Título: CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento


Pórtland. 2a. ed. Resumen: Establece el método de ensayo para la determinación de la
densidad del cemento Pórtland.

 Código de NTP: 334.006:1997 (N2950)

Título: CEMENTOS. Determinación del fraguado utilizando la aguja de Vicat

Resumen: La presente norma establece el método de ensayo para determinar la


cantidad de agua necesaria para obtener pastas de consistencia normal de cemento y
los tiempos de fraguado de las mismas.

 Código de NTP: 334.007:1997 (N50)

Título: CEMENTOS, Muestreo e inspección. 2a. ed.

Resumen: Esta Norma Técnica Peruana establece los procedimientos para la extracción
de muestras de cemento sobre las cuales deben realizarse ensayos para establecer su
calidad.

 Código de NTP: 334.046:1979 (N2742)

Título: CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo
con tamiz ITINTEC 149 um (N°100) y 74 um (N° 200)

Resumen: La presente norma establece el método de ensayo para determinar la finura


de cementos por tamizado húmedo, mediante el empleo de los tamices ITINTEC 149pm
(N°100) y 74 pm (N°200).

 Código de NTP: 334.048:1997 (N451)

Título: CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento


hidráulico. 2a. ed.

Resumen: Esta Norma Técnica Peruana describe un procedimiento para determinar el


contenido de aire en morteros de cementos hidráulicos.

 Código de NTP: 334.086:1999 (N3233)

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Título: CEMENTOS. Método para el análisis químico del cemento

Resumen: Esta Norma Técnica Peruana establece los métodos de ensayo para el análisis
químico de cemento hidráulico. Cualquier método de ensayo de demostrada precisión
y dispersión aceptable puede ser utilizado para análisis de cementos hidráulicos,
incluyendo análisis para arbitraje y certificación, como se explica en la sección 3. Se
presentan métodos de ensayos químicos específicos agrupados como Ensayos de
Referencia y Ensayos Alternativos. Reemplaza a NTP 334.017:1981, 334.018:1970,
334.018:1970, 334.020:1970, 334.021:1970, 334.061:1981, 334.063:1981

 C1157-02 la Especificación de la Actuación Normal para el Cemento Hidráulico

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES:

 Se recomienda tener cuidado en la selección del material en la cantera para un buen


trabajo.
 La barra compactadora que utilizamos en el ensayo de peso unitario compactado no
cumplió con las especificaciones técnicas requeridas, por lo cual se recomienda
conseguir, una barra compactadora adecuada para obtener resultados mas
acertados.
 Los datos obtenidos se encuentran en la línea de características propias de la cantera
estudiada.
 Recomendamos a los compañeros traer su material para realizar sus ensayos, y no
tomar el material de sus demás compañeros.
 Se recomienda el mayor cuidado del equipo de trabajo sea más cuidado por parte
de los alumnos y tratar de limpiarlos luego de su uso.
 Mantener limpio el laboratorio
 Sugerimos que tanto el laboratorio de Materiales de Construcción como el
laboratorio de Suelos se encuentren disponibles a cualquier horario para facilitar el
trabajo.

BIBLIOGRAFIA:

 Apuntes de clases.
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Autor: ING. JOSE LEZAMA LEYVA
 GEOLOGIA GENERAL.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Autor: HUGO RIVERA MANTILLA


 FCO. JAVIER ALONSO RODRÍGUEZ. Departamento de geología (petrología y
geoquímica). UNIVERSIDAD DE OVIEDO/Propiedades físicas: Densidad y
Porosidad.
 SEPARATAS DEL CURSO.-INGº JOSÉ LEZAMA LEIVA - APUNTES DE CLASE.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano – ACI.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Abanto Castillo.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- XII CONEIC.y XIII CONEIC

ANEXOS

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