SISTEMAS DE MANUFACTURA

PAULA MARGARITA AMAYA CASTILLA

JUAN SEBASTIAN VARGAS PEREZ

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO DE COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CARTAGENA
2017

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA

PAULA MARGARITA AMAYA CASTILLA

JUAN SEBASTIAN VARGAS PEREZ

JUAN CARLOS HERRERA

INGENIERO INDUSTRIAL

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO DE COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CARTAGENA
2017

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 CONTENIDO

INTRODUCCION
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
3.2 OBJETIVO ESPECIFICO
4. JUSTIFICACION
5. DESARROLLO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA
6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
7. CONCLUSION
8. BIBLIOGRAFIA

GLOSARIO

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BIENES Y SERVICIOS: el resultado de los esfuerzos humanos para satisfacer las
necesidades y deseos de las personas.
INDUSTRIA: actividad económica fundamental de sector secundario, que se encarga de
transformar los productos naturales (materias primas) en otros productos elaborados y
semielaborados.

FLOW SHOP : proceso de transformación en el cual continuas unidades de salida que

fluyen en forma discreta siguen una misma secuencia de operaciones, con baja variación
en el producto y a muy alta velocidad, involucrando líneas de producción.

JOB SHOP : un proceso de transformación en el cual los productos siguen diferentes

trayectorias y secuencias a través de los procesos y máquinas, las cuales se encuentran
agrupadas por funciones.

LAYOUT (disposición, plan): esquema de distribución de los elementos dentro de un

diseño.

MANUFACTURA: transformación de materias primas en un producto totalmente terminado

y en condiciones de ser destinado a la venta.
PRODUCCION: actividad destinada a la fabricación, elaboración u obtención de bienes y
servicios.

PROCESOS: sucesión de actos o acciones realizados en cierto orden, que se dirigen a un

punto o finalidad.

SISTEMA DE MANUFACTURA: ciencia que estudia los procesos de conformado y

fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional.

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 RESUMEN

Este trabajo elaborado tiene como propósito conocer los principales sistemas de
manufactura que se dan en las industrias de bienes y servicios por medio de una
investigación. Recolectamos información de diferentes libros y artículos de bases de datos,
para tener mayor certeza y veracidad de la información aquí plasmada. Todo esto con la
finalidad de profundizar los temas previamente dados por el profesor y así poner en practica
cada uno de ellos a nivel académico y próximamente a nivel laboral.

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 INTRODUCCION

Los sistemas de manufactura son procesos integrados de producción orientados al logro

de la calidad, basados en la optimización del uso de recursos, y en los cuales las decisiones
sobre productos, procesos, organización e información interactúan y afectan el desempeño
global de la empresa. Los sistemas modernos de manufactura son dinámicos y globales, y
se basan en una producción “ligera” (lean production) en las fases de toma de decisión,
diseño, proyecto, ejecución y control, que sustituye a la producción “pesada” o gruesa.
En el presente trabajo se despliegan los conceptos de algunos de los sistemas de
manufactura, tales como Job Shop, Flexible Job Shop, Flow Shop, Flexible Flow Shop,
Open Shop, Tecnología de Grupos y celdas de manufactura. Además, hablaremos de sus
características, ventajas y desventajas, así como también su aplicabilidad.

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 3. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer los principales sistemas de manufactura que se dan en las industrias de bienes y
servicios

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conceptualizar los diferentes sistemas de manufactura que se dan en las empresas de

bienes y servicios
• Determinar las ventajas y desventajas que tiene cada uno de los sistemas de manufactura
de bienes y servicios

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 4. JUSTIFICACION

Este trabajo pretende que conozcamos cada uno de los diferentes tipos de sistemas de
manufactura existentes que podemos encontrar en las empresas o industrias; y esto es de
gran importancia para nosotros como ingenieros industriales que, conociendo cada uno de
estos sistemas podremos determinar cuál de ellos sería el más adecuado dependiendo de
lo que la empresa vaya a fabricar. Esto nos permitirá desarrollar y ejecutar los procesos de
fabricación de bienes y servicios de una manera más efectiva.
Es importante que las empresas manufactureras conozcan los diferentes sistemas que
pueden emplear para que su sistema de producción tenga más calidad como a su vez los
productos que se fabriquen.
Conocer estos sistemas de manufactura me ayudara a tener un mejor desempeño dentro
de la asignatura de diseño de planta, ya que podre seleccionar de la mejor manera, que
sistema de manufactura es más conveniente para determinada empresa, ya sea para una
instalación nueva o para la mejora de un sistema existente.

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5. DESARROLLO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

SISTEMAS DE MANUFACTURA O SISTEMAS DE PRODUCCION

El sistema de producción o sistema de manufactura, es la colección de materiales, labor,
capital, y conocimiento que se emplea en la manufactura de un producto. Existen
diferencias entre sistemas de producción particulares, dichos sistemas pueden ser
clasificados por diferentes criterios y análisis significativos aplicados (Buffa & Sarin, 1992;
Schroeder, 1992; Elsayed & Boucher, 1994; Bagchi, 1999; Chase, Aquilano & Jacobs, 2001;
Askin & Goldberg, 2002; Méndez, 2003). En el siguiente cuadro, se presenta una síntesis
de las clasificaciones para los criterios más representativos, propuestas por cada uno de
los autores mencionados anteriormente:

CRITERIO CLASIFICACION
Industria Automotriz, química, farmacéutica, entre
otros.
Organización física Flow shop, Job show, open shop Fixed
position , Cellular layout
Iniciación de la orden Fabricación para inventario, fabricación por
pedido.
Autorización de la producción Push , pull
Flujo de producción Continuo, discreto.

En esta oportunidad nos enfocaremos en los de organización física, los cuales

describiremos y detallaremos a continuación:

FLOW SHOP
En un sistema productivo tipo Flow Shop, también denominado Disposición por producto
(Product Layout), todos los trabajos tienen la misma ruta aunque no sean idénticos, y visitan
cada máquina sólo una vez (Bagchi, 1999; Askin & Goldberg, 2002). La maquinaria de
producción está configurada para la realización de operaciones secuenciales organizadas
en una línea de producción dispuesta para un producto particular ―o grupo de productos
similares―(Schroeder, 1992; Elsayed & Boucher, 1994; Bagchi, 1999; Chase, Aquilano &
Jacobs, 2001).

El proceso de producción está dispuesto en una manera secuencial de tal forma que el
producto visita cada máquina una justo después de la otra. El equipamiento está diseñado
para tener tasas de producción similares en cada etapa. En ambientes de alto volumen,
este tipo de sistemas productivos son muy eficientes y típicamente tiene pequeños tiempos
de flujo (Askin & Goldberg, 2002). Algunos ejemplos de organizaciones con enfoques

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estratégicos repetitivos o Flow Shop son los lugares dedicados a la preparación de comidas
rápidas, ensambladoras u organizaciones que se enfocan en la producción de un solo
producto.

Existen dos generalizaciones del sistema Flow Shop :

- Re-entrant Flow Shop: es una generalización del Flow Shop en la cual los trabajos
pueden visitar cada máquina múltiples veces.

- Flexible Flow Shop: es una generalización del Flow Shop y ambientes de máquinas
en paralelo. En lugar de m máquinas en serie, hay c etapas en serie con un número
de máquinas idénticas en paralelo en cada etapa. Cada trabajo debe ser procesado
primero en la etapa 1, luego en la etapa 2, y así sucesivamente. Una etapa funciona
como un conjunto de máquinas en paralelo; en cada etapa, el trabajo j requiere
procesamiento únicamente en una máquina y cualquier máquina puede hacerlo. La
cola en una etapa puede o no puede operar de acuerdo a la disciplina FCFS (First
Come First Served, es decir, primero en llegar primero en ser atendido) (Pinedo,
2002; Askin & Goldberg, 2002).

JOB SHOP
En este tipo de sistema, también conocido como Disposición por proceso (Process Layout),
todos los trabajos tienen diferentes rutas a través del sistema y pasan en lotes de una
operación a otra almacenándose temporalmente en cada una de las m máquinas en espera
de su turno (Buffa, 1980; Askin & Goldberg, 2002). Las instalaciones de manufactura
pueden ser organizadas de acuerdo a los procesos de manufactura involucrados en la
producción de su portafolio de productos. En dicha organización, la maquinaria es agrupada
al interior de la planta basándose en propósitos comunes: por ejemplo, un grupo de tornos,
trilladoras, entre otros. Desde el punto de vista de la variedad de productos, la disposición
por proceso es la organización de la producción más flexible; sin embargo, tiene la
desventaja de ser la más difícil para controlar.

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Algunos ejemplos de organizaciones enfocadas en el proceso son carpinterías, talleres
artesanales, restaurantes, empresas de maquinado mecánico, un taller de pintura, una
imprenta comercial, y otras industrias que fabrican productos personalizados en lotes
pequeños. Estas empresas se enfocan en la personalización y las corridas de producción
pequeñas, no en el volumen y la estandarización.

- Flexible Job Shop. Es una generalización del Job Shop y de los entornos de
máquinas paralelas. En lugar de m máquinas, hay c centros de trabajo con un
número de máquinas idénticas en paralelo en cada centro de trabajo. Cada trabajo
tiene su propia ruta a seguir a través del taller; el trabajo j requiere procesamiento
en cada centro de trabajo en una única máquina y cualquier máquina puede hacerlo.
Tanto en el Job Shop como en el Flexible Job Shop un trabajo, en su ruta a través
del taller, puede visitar un centro de trabajo más de una vez ― recirculación―
(Pinedo, 2002).

OPEN SHOP
Los Open Shops son similares al Job Shops con la excepción de que no existe un orden a
priori de las operaciones a ser realizadas al interior de un trabajo individual. Situaciones

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como el ensamble personalizado de automóviles (make-to-order) y la programación de
salones de clase representan Open shops (Bagchi, 1999; Askin & Goldberg, 2002).

DISPOSICIÓN DE POSICIÓN FIJA (FIXED-POSITION LAYOUT)

En este tipo de disposición, el producto ―en virtud de su gran tamaño o peso― permanece
en una ubicación. El equipo de manufactura es movido hacia el producto en lugar de mover
el producto a través de la maquinaria. Se utiliza para elaborar productos únicos tales como
una obra de arte, un concierto, un barco, un edificio o una película. Estrictamente hablando,
no existe un flujo del producto para un proyecto, sin embargo existe una secuencia de
operaciones (Chase, Aquilano & Jacobs, 2001). Resulta difícil automatizar los proyectos
puesto que solamente se hacen una vez; sin embargo, en ocasiones se puede utilizar
equipo para propósitos generales con el objeto de reducir las necesidades de mano de obra
(Schroeder, 1992).
Se aplica por ejemplo en el montaje de calderas, en edificios, barcos, torre de tendido
eléctrico, aviones.

TECNOLOGÍA DE GRUPOS (GROUP TECHNOLOGY).

La tecnología de grupos (GT), también llamada Disposición Celular (Cellular Layout), es
intermedia entre las configuraciones Flow Shop y Job Shop. En situaciones donde se
producen numerosos productos en pequeños lotes requiriendo diferentes operaciones, la
forma de organización de la producción tipo Job Shop es la más recomendada. Sin
embargo, si una gran proporción de los componentes producidos utilizan las mismas
máquinas y tienen la misma ruta o una similar, ese grupo puede ser separado y
manufacturado con un arreglo tipo Flow Shop usando máquinas que están dedicadas sólo
a la manufactura de ese grupo de productos.
Estas organizaciones celulares intentan dividir grandes plantas en otras más pequeñas
―células― diseñadas para producir familias de partes o productos relacionados. La
relación puede ser a causa de la similitud de máquinas y herramientas incluyendo
estructuras fijas o el uso en los mismos productos finales. Cada célula es una mini fábrica
más simple, con poco movimiento de materiales y coordinación más fácil. Los
departamentos de los productos y las células son generalmente programados como una
entidad individual. Cada estación de trabajo es programada separadamente en una
configuración de proceso. (Askin & Goldberg, 2002).

Otro que podemos destacar, aunque no es mencionado por los autores anteriores, son las
celdas de manufactura.

CELDAS DE MANUFACTURA
Es una unidad pequeña, con una o varias estaciones de trabajo, dentro de un sistema de
manufactura. Es un conjunto de componentes electromecánicos que trabajan de manera
coordinada para el logro de un producto y que además permiten la fabricación en serie de
dicho producto. . Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente
utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofía de Lean . Las celdas
de manufactura son principalmente efectivas en la producción de familias de piezas que

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tienen una demanda relativamente constante. Se ha utilizado la manufactura celular en
operaciones de maquinado y formado de lámina mecánica. Las maquinas herramientas que
se utilizan en las celdas de manufactura son tornos, fresadoras, taladros, rectificadora,
punzadoras, dobladoras y centros de maquinado.

6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
Fijar rutas y programas, costos más
Menor inversión en máquinas,
elevados, coordinación de los flujos
alta flexibilidad, mayor
Job shop de materiales, tiempo total de
motivación de los trabajadores,
fabricación, inversión en curso es
mejores procesos de control
mayor.
personalización de productos de
un enfoque al procesos, mayor no todos los productos son
Flow shop economía, procesos de susceptibles de una producción
programación, capacidad de modular
optimizarse

No existe dependencia o
Open shop procedente , no hay restricción de
clasificación con respecto a las
operaciones , no hay un orden
establecido

Ocupación del espacio excesivo,

poca manipulación de la unidad
Fixed position principal de montaje , alta
flexibilidad para adaptarse a
variantes de uno o diversos
productos
afectando los costos del producto.
Manutención de las piezas hasta el
emplazamiento principal del
montaje , dificultad para utilizar
equipos difíciles de mover

Reducción del tiempo de Dificultad al balancear el trabajo y la

producción, simplificación de
planeación de los procesos,
Tecnología de grupos calendarios de producción más
sencillos., estandarización en la
habilitación de las herramientas,
la instalación de soporte y las
disposiciones.
utilización de máquinas , dificultad
al encontrar personal para la
supervisión, identificación de las
familia de partes, reordenamiento
de las máquinas para producción en
la planta en las celdas de
maquinado convenientes

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Tiempo de fabricación corto,
Celdas de manufactura reducción de coste por unidad,
reducción de inventarios,
simulación computarizada.
Aumento del costo de manufactura
a la hora de utilizar más maquinas
herramientas, implementación del
funcionamiento de las celdas en dos
o tres turnos.

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 7. CONCLUSION

Del siguiente trabajo podemos concluir la importancia de conocer cada uno de los posibles
sistemas de manufactura que podemos encontrar en cualquier tipo de empresa o industria.
Así a su vez podemos aprender las características que posee cada uno de estos sistemas,
determinar qué ventajas y desventajas tiene cada uno así como su aplicabilidad para
cualquier tipo de empresa. Para ello hicimos una breve ejemplificación de cada uno y así
poder determinar ventajas y desventajas de cada sistema de manufactura.

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 BIBLIOGRAFIA

KALPAKJIAN , Serope ; SCHMID , Steven R. Manufactura , ingeniería y tecnología . México.

2002. p 18-23

MENDEZ GIRALDO, German ; CAICEDO CARDENAS , Camilo ; MALAVER GALLEGO ,

Mario . Sistema experto para la programación de la producción -investigación y desarrollo
de un prototipo. En Universidad Distrital Francisco José Caldas . Bogotá. 2013. p 19-25

GROOVER , Mikel P. Fundamentos de manufactura moderna : materiales , procesos y

sistemas . Estados Unidos. 1997. p 910-919

RUBINFELD , Hugo . Sistemas de manufactura flexible: un enfoque práctico. Buenos aires.

2004. p 235-246

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