Werkstoff Handbuch - Deutschen Luftfahrt Tel 1.1

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DK 669: 629.13 - *ì
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DEUTSCHEN
Teil I
Metallische Werkstoffe
1. Banci
Stahl und Nichteisenmetejfle
(ausgenom men Leichtm etafle)
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Herausgegeben -У ՝ ՜
durch Bundesamt fü r Wehrtechnik und Beschaffung ’(BWB),
Für die · zivile Luftfahrt gültig

gemäß der Verfügung des Luftfahrt-Bundesamtes - Аж. 3Q0»9vom f.՜
bekanntgegeben in den Nachrichten für'Luftfahrer
-fai Auftrag des BWB bearbeitet von Dr.-Ing.-Kurt Reichel, StuHgart ·
^ BEU TH -VERTRIEB G M B H
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Vorwort
Sparsame Wirtschaft bedingt Einschränkung der Werkstoffarten. Sie führt zu geringeren

Fertigungs- und Einkaufskosten, kleineren und übersichtlicheren Lagerbeständen bei
den Erzeugern und Verbrauchern, zu geringerem toten Kapital und zu kürzeren
Lieferfristen.
Bei der getroffenen Auswahl der Werkstoffe sind die bisherigen Normungsarbeiten
des Deutschen Normenausschusses und die Erfahrungen mit den Werkstoffen des
früheren vom RLM herausgegebenen Fliegwerkstoffhandbuches berücksichtigt.
Die technologischen Werte der Werkstoffe sind in den Leistungsblättern so abge

stimmt, daß diese die auf den Rückseiten angeführten ausländischen Spezifikationen
abdecken und somit dem Lizenznehmer eine wesentliche Erleichterung bieten, um eine
Schlüsselliste aufstellen und diese mit dem Lizenzgeber abstimmen zu können.
Bei der vorgenommenen Auswahl und an der Ausarbeitung der Leistungsblätter haben
die in Fachausschüssen zusammengefaßten Werkstoff-Fachleute der Deutschen Luft
fahrt-Industrie und der Werkstoff-Erzeuger mit ihren Verbänden einen entscheidenden
Anteil gehabt.
Dieses Werkstoff-Handbuch wird als Ringbuch herausgegeben, um durch Auswechseln

einzelner Blätter dieses stets dem jeweiligen technischen Stand anpassen zu können.
Die Werkstoff-Leistungsblätter werden ab 1962 nunmehr durch das Bundesamt für

Wehrtechnik und Beschaffung herausgegeben und sind durch MBL und DVL/PfL *) an
erkannt. Sie tragen einen entsprechenden Vermerk.
*) Das Luftfahrt-Bundesam t b at d ie Deutsche Versuchsanstalt fOr L uftfahrt / Prüfstelle fOr L u ftfa h rtg e rdt
(DVL/PfL) m it Schreiben vom 29. 8. 56 d a m it b e a u ftra g t.
Februar 19Ճ2
Januar 1958
DK 669:629.13
Werkstoffe
1. Allgemeines
1.1 Anstelle des früheren Sammelbegriffes „Fliegwerkstoff" tritt nunmehr die Bezeichnung „W erkstoff", da dieser
nicht nur von der Luftfahrt, sondern auch von anderen Bedarfsträgern verwendet werden kann.
1.2 Eine Unterteilung für Flugzeug-, Triebwerks- und Gerätebau wurde nicht mehr vorgenommen.
1.3 Außer diesen Werkstoffen finden die auf Normblättern angegebenen handelsüblichen Werkstoffe Verwendung.
2. Werkstoff-Leistungsblätter
2.1 Für jeden Werkstoff, wie er sich —it bestimmten Festigkeitseigenschaften aus seiner chemischen Zusammensetzung
ergibt, ist ein Leistungsblatt aufgestellt. Dieses Blatt enthält alle Angaben über die verlangten Eigenschaften des
betreffenden Werkstoffes in den angegebenen Verarbeitungszuständen, ferner Angaben über seine Verwendbar
keit, Prüfung und dergleichen.
2.1.1 Die Festigkeitswerte $ind für die verschiedenen Werkstoffzustände und Halbzeugformen gesondert angegeben.
2.1.2 Bei Grenzwerten g ilt die untere Zahl als Mindestwert. Die angegebenen Dehnungswerfe und Einzelzahlen ohne
Vorzeichen sind ebenfalls Mindestwerte.
2.1.3 Die auf der Vorderseite des Blattes angegebenen Werte sind der Abnahmeprüfung unterworfen. Eingeklammerte
Zahlen müssen nicht durch Prüfungen nachgewiesen, können jedoch in Zweifelsfällen mit herangezogen werden.
Sie sind jedoch zu prüfen, wenn dies angegeben ist.
2.1.4 Die auf der Rückseite des Blattes angegebenen physikalischen Werte sind Richtwerte bzw. Anhaltszahlen.
2.1.4.1 Die in den Werkstoffleistungsblättem in Zeile 29 angegebene Biegewechselfestigkeit = abWr bezieht sich stets
auf die bearbeitete, polierte, nichtgekerbte Längsprobe bei Raumtemperatur ohne Korrosionsangriff.
Bei N.E.-Metallen (ausgenommen Leichtmetall) ist die Anzahl der Lastspiele auf dem Leistungsblatt angegeben.
Bei Stahl beziehen sich die angegebenen Werte auf 10 Millionen Lastspiele.
Bei Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen ist die Biegewechselfestigkeit nach folgender Formel (Werkstoffhand
buch Stahl und Eisen, Verlag Stahleisen mbH. Düsseldorf, 1953, Blatt D 11—9) errechnet worden:
°bw ՜ 0/25 (σ„ + ав) + 5 kg/mm*
Hierin ist as = Streckgrenze kg/mml
σΒ = Zugfestigkeit kg/mm!
Bei niedriglegierten Stählen ist in den höchsten Vergütungsstufen ein entsprechender Abzug von den nach der
Formel errechneten Werten vorgenommen worden.
Bei rostfreien, hitzbeständigen oder hochwarmfesten Stählen ist die Biegewechselfestigkeit fast immer durch Ver
such ermittelt.
2.2 Der Prüfumfang wird durch die Technischen Lieferbedingungen und durch die vom Luftfahrt-Bundesamt heraus
gegebenen Bauvorschriften festgelegt, d. h., es ist vorgesehen, daß jedes soundsovielte Stück geprüft werden
muß. Für die Prüfung selbst sind die Angaben der Leistungsblätter maßgebend.
2.3 Änderungen
2ЈЛ Eigenhändige Änderungen, Streichungen oder Zusätze auf den Leistungsblättern dürfen nicht vorgenommen wer
den. Von den Leistungsblättern abweichende Anforderungen sind dem Verteidigungsministerium und der DVL/PfL
eingehend zu begründen.
2ձ յ2 Die Aufnahme weiterer Werkstoffe in die Werkstoff-Leistungsblätter kann nur auf Grund des Nachweises aus
reichender Brauchbarkeit und des wirklichen Bedürfnisses und erst nach einer angemessenen langen, im Einver
ständnis mit dem Verteidigungsministenum und der DVL/PfL durchgeführten Erprobungszeit der aus dem W erk
stoff hergestellten Geräte erfolgen.
Januar 1958
3. E in te ilu n g , K ennzahlen (Stoff-Nr.), Zustan d szah le n

3.1 Die Werkstoffe sind eingeteilt in die Hauptgruppen
I. T e i l : Metallische Werkstoffe
1. Stähle
2. Schwermetalle (ohne Stähle)
3. Leichtmetalle
II. T e i l : Nichtmetallische Werkstoffe

1. Kunststoffe, Gummi, Asbest u. a.
2. Holz, Textilien
3.
3.2 Kennzahl (Stoffnummer)

3.2.1 Jeder Grundwerkstoff ist durch eine fünfziffrige Zahl gekennzeichnet, diezugleich dieNummer deszugehörigen
Leistungsblattes ist. Dieser Zahl wird eine einziffriga Zahl hinzugefügt, die denZustand desWerkstoffes in den
aus ihm hergestellten Halbzeugen kennzeichnet.
Während bei den Fliegwerkstoff-Leistungsblättern des RLM „FIW " das Kennzeichen für Werkstoffe der Luftfahrt
war, diente bei den 1956 zuerst herausgegebenen Werkstoff-Leistungsblättern für Leichtmetalle noch das vor die
Kennzahl gesetzte „W " als besonderes Merkmal.
Am 4. 9. 1956 hat der Deutsche Normenausschuß mit den Vertretern der Rohstoffindustrie und den Behörden ver
einbart, ein einheitliches Nummernsystem für Werkstoffe zu schaffen, in das die in den verschiedenen Fachgebie
ten bereits bestehenden Systeme im wesentlichen unverändert eingegliedert werden sollen. Dies trifft auch für
das in der Luftfahrt bereits seit Jahren eingeführte Zlffernsystem zur Bezeichnung von Werkstoffen zu. Dabei
wird das bisherige fünfstellige Ziffernsystem durch eine Vorsatzziffer zu einem System von sechsstelligen Zahlen
erweitert.
3.2.2 De r vor der Werkstoff-Hauptgruppe gesetzte Buchstabe „W " bleibt zunächst für diejenigen Werkstoffe erhalten,
deren Leistungsbläfter bis zum März 1957 herausgegeben waren. Für nach diesem Termin neu hinzugekommene
Leichtmetalle wurde die sechsziffrige Kennzahl des .Deutschen Normenausschusses übernommen.
Bei Stählen und N.E.-Metallen erfolgte die Kennzeichnung nur nach dem DNA-System.
3.2.3 Die Werkstoffgruppen 0—9 sind in Gruppen aufgeteilt, denen bestimmte Zahlenreihen zwischen 0000 bis 9999 zur
Kennzeichnung zugeordnet sind. (Früher nur 000—999;.
Die Bezeichnung der Hauptgruppen bleibt wie bisher bestehen:
1. Stähle
2. Nichteisenmetalle (ausgenommen Leichtmetalle)
3. Leichtmetalle
3.2.4 Die sechsziffrige Kennzahl entsteht folgendermaßen:

0. 0000. 0
Werkstoffhauptgruppe_______________________ I I
Werkstoffart innerhalb der Hauptgruppe___________ I
Werkstoffzustand ______________________________________
Die Ziffer 4 vor dem zweiten Punkt in der sechsziffrigen Kennzahl besagt, daß der Werkstoff für die Luftfahrt
benötigt wird. Damit soll der Erzeuger bereits bei Eingang der Bestellung darauf hingewiesen werden, bei der
Herstellung die notwendige Sorgfalt zu beachten und die in den Technischen Lieferbedingungen vorgesehenen
Prüfungen qualitativ und quantitativ durchzuführen.
3.2.5 Die Stahlindustrie und ihre Verbraucherkreise arbeiten nach der „Einheitlichen Nummerung von Erzeugnissen der
Eisen schaffenden Industrie", herausgegeben von der Wirtschaftsvereinigung Eisen- und Stahlindustrie. Diese
Werkstoffnummern sind auch bei den neu erscheinenden DIN-Normen vorgesehen; sie dienten ebenfalls zur
Benummerung der Werkstoffleistüngsblätter für die Luftfahrt. So schmerzlich es für den Konstrukteur ist, sich auf
ein anderes Zahlensystem in der Werkstoffbenummerung umzustellen, so sollte er doch bedenken, daß es jetzt
gilt, sich in ein einheitliches Benummerungssystem einzufügen; er soll sich ferner vor Augen halten, daß der
Bedarf der Luftfahrt in seinem Land nur einige wenige Prozente der gesamten Stahlproduktion ausmacht.
3.2.6 Das Einplanen der hochwarmfesten Nickel- (Nimonic), Kobalt- und anderer Legierungen sowie des Werkstoffes
Titan brachte es mit sich, daß auch die frühere RLM-Benummerung für die Nichteisenmetalle einer Überprüfung
unterzogen werden mußte, indem neue Nummernkreise auch für Werkstoffe der zukünftigen Entwicklung frei
gehalten, werden.
3.2.7 Anwendung der Kennzahlen

Die Kennzahl dient zur Kennzeichnung des Werkstoffes in den Halbzeugen (Bleche, Bänder, Stangen, Drähte,
Rohre, Guß, Preßteile). Sie muß auf den Halbzeugen angebracht werden und, wenn verlangt, auch in den einzelnen
Verarbeitungszuständen auf den Fertigteilen. Die Kennzahl wird in den Stück-, Halbzeug- und Werkstoff-Listen
eingesetzt.
2
Oktober 1959
(Ersatz für Seite 3 Januar 1958)
Zustandszahlen
Die zur Kennzeichnung der Werkstoffzustände verwendeten Zahlen von 0 bis 9 haben für die Metalle folgende
Bedeutung :
Zustands- Werkstoffzustand für

Nummer Stähle^ und Stahlguß Nichteisenmetalle und Guß : Leichtmetallguß*)
beliebige Behandlung
unbehandelt unbehandelt
0 (keine bestimmte Wärmebehand
(Walzzustand, Gußzustand, (Gußzustand)
lung nach der Formgebung ge
Preßzustand)
wünscht oder gewährleistet)
weich
1 normalgeglüht (mit oder ohne Richten oder weich
Recken)
2 weichgeglüht kaltverfestigt
—
(achtelhart bis dreiviertelhart)
wärmebehandelt auf gute kaltverfestigt
3 —
Zerspanbarkeit (hart)
kaltausgehärtet
4 vergütet kaltausgehärtet oder geglüht und abgeschreckt
oder homogenisiert
5 vergütet kaltausgehärtet
—
und nachgerichtet
6 vergütet kaltausgehärtet warmausgehärtet

und kaltverfestigt
7 kaltverformt warmausgehärtet —
8 kaltverformt ziehhart entspannt
9 behandelt nach besonderen behandelt nach besonderen behandelt nach besonderen

Angaben Angaben Angaben (z. B. stabilisiert)
*) Bei dem 7. N a c h tra g w o rd e n e rs tm a lig b e i A lu m in iu m -G u ß le g ie ru n g e n d ie in D IN Ì7 0 0 7 [E n tw u rf M a rz 7959) a n g e g e b e n e n A n h ä n g e z a h le n
fü r d ie B e h a n d lu n g s z u s tä n d e a n g e w a n d t.
4. Technische Lieferbedingungen
M it der Ausarbeitung der Technischen Lieferbedingungen für die Werkstoffe und Halbzeuge ist 1957 begonnen
worden. Sie werden sofort nach Fertigstellung veröffentlicht.
5. Umschlüsselung
5.1 Allgem eines
5.1.1 Bei der Aufstellung der Werkstoffleistungsblätter wurden auf ihrer Rückseite in Zeile 45 bzw. 47 diejenigen aus
ländischen Werkstoffe eingetragen, die durch den deutschen Werkstoff ersetzt werden können. Dabei sind die
Werkstoffe der Länder USA, Frankreich und England berücksichtigt. Zur Zeit der Herausgabe der Leistungsblätter
für Leichtmetalle im Februar und März 1956 verfügte man nur über wenige ausländische Spezifikationen. Durch
die seit Mitte 1956 stattfindende internationale Zusammenarbeit ist nicht nur unser Wissen über die im Ausland
verwendeten Werkstoffe wesentlich erweitert worden, sondern man gelangte vor allem in den Besitz von ausländi
schen Spezifikationen. Damit war die Möglichkeit gegeben, die Spalte „Einsetzbar für" weiter auszubauen.
5.2 Kategorien
Entsprechend den NATO-Unterlagen sind in dem Werkstoffhandbuch der Luftfahrt, beginnend mit dem 2. Nach
trag (Ausgabedatum September 1956) die Werkstoffe in folgende Katogorien eingeteilt:
Kategorie 1 a:
Deutsche Werkstoffe, deren Spezifikationen mit den ausländischen „identisch" sind. (Identisch bedeutet hier:
textgleich.)
Kategorie 1 b :
Deutsche Werkstoffe, deren Spezifikationen mit den ausländischen nicht identisch sind, die aber den ausländi
schen Werkstoff ersetzen können und u m g e k e h r t (vice versa).
Kategorie 2:
Deutsche Werkstoffe, deren Spezifikationen mit den ausländischen nicht identisch sind, die aber das auslän
dische Material ersetzen können; eine Umkehrung ist nicht möglich.
Kategorie 3:
Deutsche Werkstoffe, deren Spezifikationen größere Abweichungen mit den ausländischen aufweisen und
deren Anwendung nur von Fall zu Fall entschieden werden kann.
Mit dem 2. Nachtrag (Ausgabedatum September 1956) zu dem Werkstoffhandbuch wurde bei den in Zeile 45 an
gezogenen ausländischen Werkstoffen diese Kategorien-Einteilung vorgenommen.
3
Januar 1958
Bei einer Umschlüsselung von ausländischen Werkstoffen ist also der ausländische Werkstoff zunächst auf der lin
ken Seite eines Blattes einzutragen, während der dafür „einsetzbare" deutsche W erkstoff rechts steht; der deut
sche Werkstoff ist mit der Kategorienummer zu versehen, die in Spalte 45 bzw. 47 bei dem umzuschlüsselnden
ausländischen W erkstoff steht.
5.2.1 Ein Beispiel:

Frankreich: Deutschland:
Werkstoff-Bezeichnung Werkstoff-Bezeichnung
25 С D 4 S 1.7214.5
AIR 9160, AIR 9161 ^
trempé, 850 °H
rev. 550 0
Halbzeug: Stangen Halbzeug: Stangen
In diesem Fall ist also der deutsche Werkstoff 1.7214.5 „einsetzbar für" den französischen Werkstoff 25 С D 4 S,
trempé 850 °H, rev. 550 ° und auch umgekehrt.
5.2.2 Ein anderes Beispiel:

USA: Deutschland:
Werkstoff-Bezeichnung Werkstoff-Bezeichnung
AMS 4505 D 2.0224.1 0
Halbzeug: Blech Halbzeug: Blech
In diesem Falle m и ß an Handdertechnischen Unterlagen, wie Zeichnung,USA-Spezifikation, Werkstofflei

stungsblatt für ¡edes aus diesemWerkstoff zufertigende Teil die Verwendung des deutschenWerkstoffes geprüft
werden.
Es sei an dieser Stelle n a с h d r ü с к I i с h darauf hingewiesen, daß die Umschlüsselungen nur von erfahrenen
Spezialkräften vorgenommen werden sollen, die auf Grund der vorhandenen Zeichnungen und der Kenntnis der
Materie beurteilen können, auf welche Eigenschaft es bei dem aus dem Werkstoff herzustellendenBauteil beson
ders ankommt und dafür auch die Verantwortung übernehmen.
Ganz besonders gilt das für die mit Kategorie ® und ® bezeichneten Werkstoffe. Ferner ist zu beachten,
daß die deutschen Werkstoffe nur in denselben Abmessungen für die ausländischen einsetzbar sind, wie diese
in Zeile 5 des Leistungsblattes eingetragen wurden.
Die Spalten 45 und 47 sind für den Fachmann von größtem Wert, bedeuten aber in der Hand eines Unerfahrenen
eine große Gefahr.
5.3 Am erikanische Spezifikationen

Es ist bekannt, daß in USA nicht nach einem einheitlichen, sondern nach verschiedenen Normensystemen gearbei
tet wird. Die in der Luftfahrt der USA gebräuchlichsten wurden in den Werkstoff-Leistungsblättern angezogen; es
sind dies folgende:
1. Aeronautical MaterialSpecification (AMS)
2. Federal Specification (FED)
3. M ilitary Specification (MIL)
4. Army Navy AeronauticalSpecification (AN)
(teilweise bereits ersetzt durch MIL oder FED.)
Außerdem wurden wegen ihres systematischen Aufbaues, besonders auf der legierungstechnischen Seite, in den
Werkstoff-Leistungsblättern für Stahl noch erwähnt:
Society of Automotive Engineers (SAE)
American Iron and Steel Institute (AISI)
5.3.1 „Amendments"
Amerikanische Spezifikationen werden korrigiert durch „Amendments", dos sind Anweisungen Ober das, was in
der betreffenden Spezifikation zu „streichen" oder „hinzuzufügen" ist. Diese „Amendments" haben oft ausschlag
gebende Bedeutung, sie ändern die chemische Zusammensetzung und/oder die Festigkeitswerte erheblich. Die
Anzahl der Amendments, die bei der Bearbeitung Vorgelegen haben, wurde daher in den Werkstoff-Leistungs
blättern bei der amerikanischen Spezifikation besonders angeführt.
Beispiel:
W erkstoff 1.7214 Bl. 2, Spalte 2 u. 3, Zeile 47:
MIL-S-6758 (4)
Das heißt:
Bei der Bearbeitung der MIL-S-6758 zur Zeit der Aufstellung des Werkstoff-Leistungsblattes 1.7214 waren
4 Amendments bekannt.
5.3.2 Neuausgabe der amerikanischen Spezifikation

Eine Erneuerung einer amerikanischen Spezifikation wird bei den angezogenen Normensystemen stets durch An
fügen eines Buchstabens an die Spezifikations-Nummer gekennzeichnet.
4
Januar 1958
B e is p ie l :
ÄMS 5570 F oder MIL-T-6737 A.
Das heißt:
Alle bisher für MIL-T-6737 erschienenen Amendments und die MIL-T-6737 sind ungültig, da die Änderungen
bereits in der Ausgabe A eingearbeitet sind. Ebenso sind mit Erscheinen der AMS 5570 F die AMS mit dem
Index E, D, C, B, A und AMS 5570 überholt. Gültig ist, wie auch bei uns, stets die neueste Ausgabe.
M it Rücksicht auf die bevorstehenden Betreuungsaufgaben, die die Luftfahrtindustrie für ausländische Flugzeug
muster nicht immer neuester Konstruktion übernommen hat, wurden bereits überholte amerikanische Spezifikatio
nen, die aber in den Zeichnungen und Stücklisten eingetragen sind, auch in den Werkstoff-Leistungsblättern an
gezogen, soweit diese Spezifikationen uns bekannt waren; die Einklammerung bedeutet, daß diese Spezifikatio
nen heute nicht mehr gültig sind.
Beispiel:
Werkstoff 1.7214 Bl. 1, Spalte 1, Zeile 47:
(AN-QQ-S-685 (5) Cond. A)
5.3.3 „Composition"; „Class"; „Type"; „Grade"

Die amerikanische Spezifikation enthält häufig nicht nur eine, sondern mehrere verschiedene, chemische Zusam
mensetzungen, die mit Buchstaben oder Zahlen gekennzeichnet sind. In diesen Fällen ist die dem deutschen W erk
stoff entsprechende oder möglichst nahekommende „Composition", „Class", „Type" oder „Grade" mit der ame
rikanischen Spezifikation in den Werkstoff-Leistungsblättern eingetragen.
Beispiel :
Werkstoff 1.4544 Bl. 2, Spalte 2, Zeile 47:
QQ-S-7é3a (1) Class 8, Type A und
QQ-S-763a (1) Class 1, Type A und D sowie Class 7, Type A.
Das heißt:
Der deutsche Werkstoff ist einsetzbar für die chemische Zusammensetzung Class 8, Type A, auch für Class 1,
Type A und D sowie für Class 7, Type A der Spezifikation QQ-S-763a (1), nicht jedoch für eine andere che
mische Zusammensetzung in der Federal Specification, die dort noch zusätzlich erwähnt ist.
Der Aufbau der Zeile 47 in den Werkstoff-Leistungsblättern erfolgte bei Stählen zunächst nach ihrer chemischen
Zusammensetzung. Hierfür wurden die SAE und AISI Spezifikationen herangezogen, die zwar in der amerikani
schen Luftfahrt-Industrie nicht benutzt werden, auf denen sich aber die Luftfahrt-Spezifikationen für Stahl in den
USA aufbauen.
Beispiel:
Werkstoff 1.4544, Bl. 3, Spalte 2, Zeile 47:
AISI Ту 347. Darunter befindet sich ein Doppelstrich.
Das heißt:
Alle Spezifikationen, die über dem Doppelstrich eingetragen sind, haben praktisch dieselbe chemische Zu
sammensetzung wie AISI Ту 347, das ist SAE 30347, AMS 5575, AMS 5571, AMS 5556.
Ein anderes Beispiel:
Werkstoff 1.7214, Bl. 1, Spalte 2, Zeile 47:
AISI 4130, AISI 4130 H und AiSI TS 4130 (Tentative Steel)
Darunter befindet sich ein Doppelstrich.
Das heißt:
Alle Spezifikationen, die über dem Doppelstrich bis zur darüber stehenden AISI eingetragen sind, haben prak
tisch dieselben chemischen Zusammensetzungen, die diesen drei AISI Spezifikationen entsprechen, das ist also
SAE 4130 und 4130 H, MIL-S-18729, (AN-QQ-S 685 (5)), AMS 6350 und AMS 6351.
5.3.4 „Condition", „Temper"

Unter Condition ist der „Zustand" zu verstehen, in dem der Werkstoff nach der amerikanischen Spezifikation an
geliefert wird. Dieser Zustand bezieht sich auf die Wärmebehandlung, Festigkeits-Eigenschaften (Physical condi
tion) und/oder auf die Oberfläche (Surface condition).
Beispiele:
Killed beruhigt
Hot rolled warm gewalzt
Annealed geglüht
Normalized normalgeglüht
Normalized and tempered normalgeglüht und angelassen, luftvergütet
Quenched and tempered gehärtet und angelossen, vergütet
Heat treated vergütet
Precipitation hardening Ausscheidungshärtung
Solution treated lösungsgeglüht
Cold rolled kalt gewalzt
Cold drawn kalt gezogen
Cold worked kalt verfestigt
Extruded sträng gepreßt
Forged geschmiedet
Grain size Korngröße
Ч-—'՚
5
Januar 1958
Soft weich
Hard hart
Spring temper federhart behandelt
Precision casting Genauguß
Precision investment Genauguß nach Ausschmelzverfahren (Feinguß)
Cold finished kalt nachverfestigt
Stress relieved entspannt
Pickled gebeizt
Rough turned geschält
Polished fein- oder mattgeschliffen
Obige Bezeichnungen werden oft miteinander kombiniert:
Beispiel :
Cold-finished and stress-relieved; kalt nachverfestigt und entspannt.
Solution heat treated and cold worked; lösungsgeglüht und kalt verfestigt.
Black as forged or rolled; schwarz, geschmiedet oder gewalzt.
Die amerikanische Spezifikation enthält häufig nicht nur eine, sondern mehrere, verschiedene „Condition" oder
auch „Temper", die oft mit Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet sind. In diesen Fällen ist die dem deutschen
Werkstoff entsprechende oder möglichst nahekommende „Condition" oder „Temper" in dem Werkstoff-Leistungs
blatt eingetragen.
Beispiel :
Werkstoff 1.5924.3 Spalte 2, Zeile 47:
MIL-S-7393 A, Comp. I, Cond. С
Das heißt:
Der deutsche Werkstoff im Zustand 1.5924.3 ist einsetzbar für MIL-S-7393 A, Comp. I, im Anlieferungszustand
C, das ist in diesem Fall annealed (geglüht), nicht aber z. B. für den in dieser MIL noch aufgeführten Zu
stand D (normalized).
An dieser Stelle muß besonders darauf hingewiesen werden, daß in den amerikanischen Stücklisten bei Stählen die
Angabe, welchen Werkstoffzustand das fertige Werkstück haben soll, fast immer fehlt. Es sind aber entweder die
Wärmebehandlung oder die physikalischen Eigenschaften des fertigen Teiles auf der Zeichnung eingetragen. Es ist
.also unbedingt notwendig, daß man sich bei einer Umschlüsselung die Zeichnungen ansieht und die Eintragun
gen studiert, wobei zu überlegen ist, ob die auf den Zeichnungen angegebenen Festigkeitswerte oder Wärme
behandlungen in die Festigkeitsstufen des betreffenden Werkstoff-Leistungsblattes hineinpassen. Bei den Stählen
in der Kategorie © und ® ist besondere Sorgfalt bei der Umschlüsselung anzuwenden. Gegebenenfalls muß die
auf den ausländischen Zeichnungen angegebene Wärmebehandlung des ausländischen Stahles für den deutschen
Stahl abgeändert werden.
5.4 Französische Spezifikationen

Die französische Luftfahrt arbeitet bei Werkstoffen hauptsächlich mit folgenden Spezifikationen:
1. „AIR"-Réglements, herausgegeben vom Ministère de défense nationale.
2. „AFNOR", herausgegeben von der Association Francaise de 'Normalisation.
3. „СТА", herausgegebsn vom Centre d'Etjdes Techniques de L’Automobile et du Cycle (nur für Stahl) 1)
5.4.1 Änderungen
Änderungen erfolgen durch Neuausgabe.
5.4.2 Neuausgaben
Neuausgaben werden, wie bei uns, entweder durch das Datum oder bei AIR-Réglements durch Hinzufügen eines
Buchstabens gekennzeichnet. Die neueste Ausgabe ersetzt die vorhergehende.
5.4.3 Composition Chimique
Die „AIR"-Réglements und die Documents „AFNOR" enthalten teilweise Übersichtstabellen, aus denen die che
mische Zusammensetzung ganzer Werkstoffgruppen zu ersehen ist (Leichtmetall, Kupfer und Kupferlegierungen,
Stahl). Die chemische Zusammensetzung ist mit Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet. Die dem deutschen Werk
stoff entsprechende oder nahekommende „Composition chimique" ist mit den entsprechenden „AIR"-Réglements
oder Documents „AFNOR" in dem Werkstoff-Leistungsblatt eingetragen.
Beispiel :
Werkstoff W 3126.5 Bl. 2, Spalte 3, Zeile 47:
A-U4G1-A5 plaqué AIR 9050
Das heißt:
Der deutsche Werkstoff W 3126.5 ist einsetzbar für den französischen Werkstoff, er hat praktisch die gleiche
chemische Zusammensetzung; er ist ebenfalls plattiert. Die Plattierschicht entspricht der französischen in der
Zusammensetzung A 5.
5.4.4 L'état
Unter l’état de livraison ist der „Zustand" zu verstehen, in dem der französische Werkstoff nach der franzö
sischen Spezifikation angeliefert wird. Dieser Zustand bezieht sich meistens nur auf die physikalischen Eigenschaf
ten, aber teilweise auch auf die Oberfläche. Unter l'éfat de référence ist der „Zustand" zu verstehen, in dem der
französische WerkstofF oder das fertige Teil nach seiner Wärmebehandlung im Flugzeugwerk verwendet wird.
>) R 971-01
6
Januar 1958
5.4.4.1 Für Nichteisenmetalle ist in der AFNOR PNA-02-002 ein ganzes System von Buchstaben und Zahlen für den Zu
stand festgelegt, das besonders für Leichtmetall oft angewendet wird. Auch diese Zustands-Kennzeichnung wurde
in den Werkstoff-Leistungsblättern berücksichtigt.
Beispiel:
Werkstoff W 3126 Bl. 2, Spalte 3, Zeile 45:
A-U4G1-A5 plaqué X 546 AIR 9050
Bei X 546 bedeutet:
X 5 = laminé à froid (kaltg ew alzt)
4 = trempé et vieilli(abgeschreckt und gealtert)
6 = plané (nachgewalzt)
Das heißt:
Diesem Zustand entspricht das deutsche Leichtmetallblech W 3126.5.
5.4.4;2Bei Stahl und Schwermetallen kommen dagegen hauptsächlich folgende Zustände vor:
Beispiele:
Recuit weich geglüht
Refr. (Refroidissement) air calme an der Luft abgekühlt
Normalisé normal geglüht
Trempé et revenu gehärtet und angelassen, vergütet
Ecroui kalt verfestigt
Etiré gezogen
Doux weich
Fini à froid kalt nachverfestigt
Auch diese Zustände wurden in den Werkstoff-Leistungsblättern eingetragen.
Beispiel :
Werkstoff 1.7214.5 Bl. 2, Spalte 2, Zeile 47:
25 CD 4 S trempé-rev. AIR 9160
Das heißt:
Der deutsche Werkstoff im Zustand 1.7214.5 ist einsetzbar für dfen französischen 25 CD 4 S im Zustand trempé-
revenu.
5.5 Britische Spezifikationen

Während die den deutschen Werkstoffen entsprechenden amerikanischen und französischen Spezifikationen bei
der Bearbeitung der Werkstoff-Leistungsblätter etwa zu 90 % erfaßt werden konnten, war dies zunächst bei den
britischen Spezifikationen nur zu einem kleineren Teil möglich. Die Werkstoff-Leistungsblätter werden in Zukunft
aber auch im Hinblick auf die britischen Werkstoffe weiter ausgebaut. Die britische Luftfahrt arbeitet bei W erk
stoffen hauptsächlich mit folgenden Spezifikationen:
1. British Standard General Engineering Specification (В. S.)
2. Aircraft Material Specification,
Director of Technical Development (DTD)
5.5.1 Änderungen
Änderungen erfolgen entweder durch Neuausgabe oder durch Amendments.
5.5.2 Neuausgabe
Neuausgaben werden nur durch Aufdruck der Jahreszahl gekennzeichnet. Bei den B.S. wird diese teilweise zur
Sipezifikationsnummer herangezogen (z. B. B.S. 2056: 1953). Die neueste Ausgabe ersetzt die vorhergehende.
Bei den für die Luftfahrt bestimmten B.S.-Spezifikationen e rfo lg t die Kennzeichnung der Neuausgabe durch eine
Vorgesetzte Zahl. So bedeutet z. B. in 2 S 94 die Vorgesetzte Ziffer 2, daß dies die 2. Ausgabe der S 94 ist.
Bei den D.T.D.-Spezifikationen erfolgt die Kennzeichnung der Neuausgabe durch Hinzufügen eines Buchstabens
am Ende der Zahl, z. B. D.T.D. 87 A.
5.5.3 „Composition"; „Class"; „Type"; „Grade"

Hier gilt, besonders für die B.S. das unter 5.3.3 Gesagte.
5.5.4 „Condition", „Temper"

Zustand der Anlieferung siehe 5.3.4.
5.6 W ich tige Regeln fü r die Umschlüsselung ausländischer W e rkstoffe

5.6.1 Fehler in der Umschlüsselung gefährden in der Luftfahrt das Leben von Menschen. Umschlüsselungen können da
her nur von Fachleuten, die die Materie beherrschen, vorgenommen werden.
5.6.2 Zeichnungen und Stücklisten sind eingehend zu studieren.
5.6.3 Bei der Umschlüsseiung ist stets zu vergleichen:
1. Chemische Zusammensetzung 4. Abmessung
2. Wärmebehandlung bzw. Kaltverformung 5. Verwendungszweck
3. Festigkeitseigenschaften
7
Januar 1958
5.6.4 B e s o n d e re V o r s ic h t is t bei d e r U m s c h lü s s e lu n g auf Werkstoffe geboten, d ie in Kategorie ® und © eingestuft

sind. Wenn auch der in Kategorie © eingereihte W erkstoff entweder legierungstechnisch oder in seinen
Festigkeitseigenschaften hochwertiger ist, so ist damit keineswegs gesagt, daß er auch in seiner Verarbeitbarkeit
oder auch in anderen speziellen Eigenschaften dem ausländischen Werkstoff mindestens gleich oder überlegen ist.
Beispiel:
1.7214.4 Stangen.
Dieser Stahl ist dem in Zeile 47 eingetragenen AISI 4037 und 4037 H und den darüber erwähnten Stählen
legierungstechnisch und in den Festigkeitseigenschaften überlegen. Darüber hinaus ist 1.7214 noch schweißbar.
Somit ist der Stahl richtig in Kategorie © eingestuft. Im Gegensatz zu AISI 4037 und 4037 H ist bei 1.7214.4
jedoch die Flammenhärtung nicht anwendbar.
5.6.5 Die Umschlüsselungsliste ist nur mit Einschränkung beim Triebwerks- und Getriebebau anzuwenden. Bei diesen ist
für die Wahl des Werkstoffes bei der Konstruktion oft die praktische Bewährung im Betrieb von ausschlaggeben
der Bedeutung, und es kann nicht immer mit Sicherheit gesagt werden, ob ein „ähnlicher" deutscher Werkstoff
sich ebenso bewährt wie der verwendete ausländische (z. B. Laufeigenschaften bei Zahnradgetrieben).
5.6.6 Die Umschlüsselungsliste ist aber von großem W ert für den Fachmann, der damit für den Nachbau, Reparatur und
Betreuung ausländischer Flugzeuge eine wertvolle Hilfe erhält.
6. M aterialprüfnorm en
Um die Übersicht in den einzelnen Werkstoff-Leistungsblättern zu erhalten, sind bei den einzelnen physikalischen
Werten nur wenige kurze Hinweise auf die entsprechenden Materialprüfnormen zu finden.
Eine übersichtliche Zusammenstellung nachstehend:
6.1 Prüfung der chemischen Zusammensetzung

6.1.1 Leichtmetalle
„Analyse der Metalte" des Chemiker-Ausschusses der Gesellschaft Deutscher Metallhütten- und Bergleute e. V.
Bd. 1 : Schiedsverfahren, Berlin, Springer-Verlag, neueste Ausgabe.
6.1.2 Nichteisenmetalle (ausgenommen Leichtmetalle)

„Analyse der Metalle" des Chemiker-Ausschusses der Gesellschaft Deutscher Metallhütten- und Bergleute e.V.
Bd. 1 : Schiedsverfahren, Berlin, Springer-Verlag, neueste Ausgabe
6.1.3 Stähle
Handbuch für das Eisenhüttenlaboratorium, Bd. 2: Die Untersuchung der metallischen Stoffe, Düsseldorf, Verlag
Stahleisen mbH., neueste Ausgabe.
6.2 Festigkeitsversuche an metallischen W e rkstoffen

6.2.1 Begriffe DIN 1602
6.2.2 Zugversuch Begriffe DIN 50145
6.2.3 Zugversuch ohne Feindehnungsmessungen DIN 50146
6.2.4 Ermittlung der 0,2 Grenze DIN 50144

6.2.5 Zugproben DIN 50125
6.2.6 Zugversuch an dünnen Blechen DIN 50114
6.2.7 Bestimmung der Streckgrenze bei höheren Temperaturen DIN 50112

6.2.8 Standversuch DIN 50119
6.2.9 Zeitstandversuch DIN 50118
6.3 Druckversuch DIN 50106
6.4 Scherversuch DIN 50141
6.5 H ärteprüfung Richtlinien DIN 51 200
6.5.1 Härteprüfung nach BrineM DIN 50 351

HB für Leichtmetall P = 10 D2
HB für N.E.-Metall (ausgen. Leichtmetall) P = 10 D2
HB für Stahl HB 30
6.5.2 Härteprüfung nach Rockwell
Versuch mit Diamantkugel (Rockwell C) DIN 50103
6.5.3 Härteprüfung nach Vickers DIN 50133
Januar 1958
6.6 Kerbschlagbiegeversuch bei Stahl und Stahlguß

DVM-Probe DIN 50115
6.7 Dauerschwingversuch Begriffe DIN 50100
6.8 Technologische Versuche

6.8.1 Tiefungsversuche an Btechen und Bändern DIN 50101
6.8.2 Aufweitversuch an Rohren DIN 50135
6.8.3 Querfaltversuch an Rohren DIN 50136
6.8.4 Innendruckversuch an Hohlkörpern beliebiger Form DIN 50104
6.8.5 Prüfung von Drähten (Hin- und Herbiegeversuch) DIN 51 211
6.8.6 Faltversuch DIN 1605 Bl. 4
6.8.7 Prüfverfahren für Bänder und Streifen aus
Kupferlegierungen für Blattfedern DIN 1781
6.9 Sonstige Prüfungen

6.9.1 Prüfung auf Zunderbeständigkeit nach G. Bandei und
K. E. Volk (Arch. Eisenhüttenwesen 15 (1941/42)
S. 369/378)
6.9.2 Prüfung nichtrostender Stähle auf interkristalline
Korrosion, Stahl-Eisen-Prüfblatt 1875 — 53
6.10 Bescheinigungen über Werkstoffprüfungen DIN 50049
6.11 Ausländische Prüfnormen
Test USA France United Kingdom
Tensile strength FED-STD 151 A N F -A -0 3 -1 0 1 B S -3 -A 4 ’)

B S -1 8 2)
Brinell hardness FED-STD 151 A N F -A - 0 3 - 1 0 2 BS - 240
AIR-0817
Vickers hardness FÈD-STD 151 A N F - A - 0 3 - 103 BS- 427
N F -A -0 3 - 1 0 4
Resilience FED-STD 151 A N F -A -0 3 - 1 0 6 B S -3 -A 4

(Flexure impact) UF. Charpy Iz - Izod
Bending FED-STD 151 A N F -A -0 3 - 1 0 7 BS—3 - A 4
Wires tests FED-STD 151 A N F - A -0 3 -7 0 1 -
Flaring tests on tubes FED-STD 151 A N F - A -0 3 -8 0 3 -
Flattening tests on tubes FED-STD 151 A N F - A - 0 3 - 801 BS-3-A4

AIR-9302
’) Aircraft materials
2) General purpose materials
N. В. The test methode not included in the above table are given in the standards for corresponding products.
7. Sonderbestimmungen
7.1 Für die Entnahme der Prüfstäbe bei Gußlegierungen mit Ausnahme von Leichtmetallguß g ilt fotgendes:
Die Prüfstäbe sind aus dem Gußstück selbst zu entnehmen oder an dieses anzugießen. (Verlängerung eines Flansches.)
Sie sollen im allgemeinen der mittleren Wanddicke des Gußstückes entsprechen. Lage und Durchmesser der zu
entnehmenden Probestäbe müssen für jedes Gußstück einmalig auf der Zeichnung festgelegt werden. Die Fest
legung erfolgt durch Vereinbarung zwischen Besteller und Erzeuger.
7.2 Für die Entnahme bei Leichtmetallguß gilt folgendes:

Es sind sowohl getrennt gegossene Probestäbe als auch aus dem Gußstück herausgeschnittene Probestäbe anzu
fertigen.
9
Juni 1964
7.2.1 Gesondert gegossene Probestäbe sind nach LN 29 531 anzufertigen.

7.2.2 Für Probestücke, die aus dem Gußstück herausgeschnitten werden, muß die Probenlage mit dem HersteHer ver
einbart und auf der Rohteilzeichnung bzw. auf der Prüfskizze eingetragen sein.
8. Hinweise
8.1 Chemische Zusammensetzung
8.1.1 Wenn in den Werkstoff-Leistungsblättern nicht ausdrücklich anders vermerkt, gilt die dort angegebene chemische
Zusammensetzung für die Schmelzanalyse.
8.1.2 Wenn nicht anders vermerkt, sind folgende Abweichungen der Stückanalyse gegenüber der in den Werkstoff-
Leistungsblättern angegebenen chemischen Zusammensetzung vorläufig zugelassen:
8.1.2.1 Für Kohlenstoff- und niedrig legierte Stähle die Abweichungen nach AMS 2259
8.1.2.2 Für nichtrostende und hochwarmfeste Stähle die Abweichungen nach AMS 2248
8.1.2.3 Für Nickel und Nickeilegierungen die Abweichungen nach AMS 2269
8.1.2.4 Für Titan und Titanlegierungen die Abweichungen nach AMS 2249
8.1.2.5 Für Aluminium- und Magnesiumlegierungen ist die Schmelzanalyse gleich der Stückanalyse
8.2 Oberflächenbeschaffenheit von Stangen aus Stahl und Nickellegierungen

8.2.1 Alle Stangen werden nunmehr im gezogenen, geschälten oder geschliffenen Zustandg eliefert’ ).
8.2.2 An Stelle der Luftfahrtnormen LN 1013 und LN 9448 tritt die LN 668; diese wird bisauf 250 mm Durchmesser er
weitert.
8.2.3 Vorhandene Vorräte in LN 1013 und LN 9448 werden aufgebraucht*).
8.2.4 Die Stahlwerke sind verpflichtet, alle nach LN 668 zu liefernden Stangen a u f Risse — z. B. mit dem Förster-
Gerät — zu prüfen.
8.3 Entkohlung bei fertigen Bauteilen

8.3.1 Die Entkohlungstiefe wird in 3 Stufen, ähnlich den LAC-Unterlagen, gegliedert:
1. Stufe: Entkohlungstiefe 0,15 mm max, für Bauteile aUgemeiner Art
2. Stufe: Entkohlungstiefe 0,075 mm max, für kritische Bauteile (critical parts)
3. Stufe: Keine Entkohlung zulässig für hochkritische Bauteile (high critical parts)
8.3.2 Die zulässige Entkohlungstiefe muß bei „hochfesten" Bauteilen auf den Konstruktionszeichnungen vom Konstruk
teur in Verbindung mit dem Werkstoffachmann eingetragen werden.
8.3.3 Als „hochfeste" Bauteile sind solche Bauteile definiert, die aus Stahlhalbzeugen hergestellt werden und deren
Zugfestigkeit ¡>155 kp/mm2 ist.
8.3.4 Für Bauteile <155 kp/mm2 bleibt die Entscheidung über die Eintragung auf der Zeichnung dem Konstrukteur über
lassen; erfolgt keine Eintragung, g ilt eine Entkohlung von 0,15 mm max als zugelassen.
9. Bestellangaben
Maßgebend für die Bestellung sind die Angaben auf den entsprechenden Halbzeugnormen; bei Abweichungen
gegenüber den Werkstoff-Leistungsblättern (Zeile 5 und 6) gilt das Blatt mit dem jeweils neuesten Ausgabedatum.
Bemerkungen:
’ ) Beschluß in der Sitzung vom 19.3.1964 beim BWB AT 111 in Koblenz mit den Erzeugern, Verbrauchern und den Be
hörden; siehe Besprechungs-Niederschrift AT II 1-Az: 73-50 vom 21.3.1964.
2) Für die Übergangszeit, die mit 30.12.1965 endet, kann also noch von den Stahlwerken nach LN 1013 und LN 9448 ge
liefert werden. Diese Fälle müssen jedoch jeweils zwischen Hersteller und Verbraucher vereinbart werden.
10
DK 669.1 :629.13 Juni 1964
1 .0 0 0 0
Stähle bis
Inhaltsverzeichnis 1.9999
Blatt 10
Inhalts-Verzeichnis (einschließlich 12. Nachtrag)

Zeichenerklärung :
* Neuausgabe mit 12. Nachtrag
t Werkstoff-Leistungsblatt mit Aufdruck
Ausgabe
Titel 1963
‘ Vorwort 2.62
Werkstoffe Seite 1 bis 9 1.58
‘ Werkstoffe Seite 10 6.64
‘ Stähle 1.0000 bis 1.9999 Blatt 10 (Inhaltsverzeichnis) 6.64
‘ Stähle 1.0000 bis 1.9999 Blatt 20 Seite 1 bis 5 (Einteilung der Stähle) 6.64
DVL/PfL
Werkstoff-Leistungsblatt Seite Ausgabe Werkstoff-Leistungsblatt Seite Ausgabe

durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und
1.0308 1 bs3 8.58 1.4974 Blatt 1 1 bis 8 1.63

Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers
1.0318 1 bs3 12.56 ♦ Blatt 2 1 6.64

*1.0334 1 b s3 6.64 2 bis 6 1.63
*1.0721 1 bs3 6.64 Blatt 3 1 und 2 1.63
*1.0726 1 bs3 6.64 Blatt 4 1 bis 5 1.63
1.1144 1 bs3 12.56 1.4984 Blatt 1 1 bis 3 12.56
1.1174 1 bs3 12.56 Blatt 2 1 bis 3 12.56
Blatt 2 1 bs3 6.64 Blatt 3 1 bis 3 12.56
1.1194 1 bs3 12.56 +*1.5074 1 6.64
*1.1200 1 b s4 6.64 2 und 3 12.56
‘ 1.1211 1 bs3 6.64 1.5924 1 bis 3 12.56
‘ 1.1274 1 b s3 6.64 1.5934 1 bis 3 12.56
1.1654 Blatt 1 1 b s3 12.56 ♦1.6604 Blatt 1 1 bis 5 6.64
Blatt 2 1 b s3 12.56 Blatt 2 1 bis 5 6.64
1.3501 1 bs3 12.56 * Blatt 3 1 bis 6 6.64
1.3503 1 bs3 12.56 *1.6944 Blatt 1 1 bis 16 6.64
1.3505 1 bs3 12.56 Blatt 2 1 bis 22 6.64
1.4044 1 b s3 12.56 ♦ Blatt 3 1 bis 8 6.64
♦1.4304 Blatt 1 1 b s7 6.64 Blatt 4 1 bis 4 6.64
Blatt 2 1 bs6 6.64 1.7214 Blatt 1 1 5.69
♦ Blatt 3 1 b s7 6.64 2 bis 11 6.64
♦1.4314 Blatt 1 1 bs5 6.64 Blatt 2 1 5.69
Blatt 2 1 b s4 6.64 2 bis 6 6.64
*1.4324 Blatt 1 1 b s8 6.64 Blatt 3 1 5.69
* Blatt 2 1 b s 10 6.64 2 bis 6 6.64
Herausgegeben
* Blatt 3 1 bs8 6.64 *1.7220 1 bis 5 6.64

1.4504 1 und 2 1.63 ♦1.7244 1 bis 5 6.64
♦1.4514 1 bis 4 6.64 *1.7254 1 bis 5 6.64
♦1.4544 Blatt 1 1 bis 12 6.64 1.7324 1 bis 3 12.56
Blatt 2 1 bis 9 6.64 1.7334 1 bis 3 12.56
♦ Blatt 3 1 bis 6 6.64 փփ1.7704 Blatt 1 1 6.64
♦ Blatt 4 1 bis 4 6.64 2 bis 5 12.56
♦1.4554 1 und 2 6.64 t* Blatt 2 1 6.64
1.4564 Blatt 1 1 bis 18 1.63 2 bis 7 12.56
1.4574 Blatt 1 1 bis 10 1.63 *1.7734 Blatt 1 1 bis 8 6.64
Blatt 2 1 bis 6 1.63 * Blatt 2 1 bis 5 6.64
Blatt 3 1 bis 4 1.63 * Blatt 3 1 bis 5 6.64
1.4844 1 bis 3 12.56 * Blatt 4 1 bis 3 6.64
1.4854 1 bis 3 12.56 *1.7784 Blatt 1 1 bis 17 6.64
1 bis 3 12.56 Blatt 2 1 bis 18 6.64
1.4924
1.4934 1 und 2 12.56 * Blatt 3 1 bis 3 6.64
1.4944 Blatt 1 1 bis 9 1.63 * Blatt 4 1 bis 6 6.64
Blatt 2 1 bis 9 1.63 ♦ Blatt 5 1 bis 3 6.64
♦1.4954 1 bis 4 6.64 1.8154 1 bis 3 12.56
1.O J 1 4 1 bis 3 12.56
1.8544 1 bis 3 12.56
DK 669.1 :629.13 Juni 1964
1.0000
Stähle bis
Einteilung d e r Stähle 1.9999

Blatt 20
Einteilung der Stähle entsprechend dem Verwendungszweck ' ) 2)

Zeichenerklärung:
t Aufdruck auf dem Werkstoff-Leistungsblatt beachten
1. Stähle für den allgemeinen Gebrauch

1.1 unlegiert
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannf durdi MBL und DVL/PfL
1.11 nicht vergütet

1.0308 Leitungsrohre, Nietrohre
1.0318 Nietdraht, Niete
1.0334 Kaltband
1.0721 unlegierter Automaten- und Automaten-Einsatz-Stahl
Nadidrudi, audi auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers
(siehe auch 2.41), Stangen

1.1654 Werkzeugstahl, Stangen
1.12 vergütet
1.0726 unlegierter Automaten-Vergütungsstahl, Stangen
1.1174 Vergütungsstahl, Stangen, Schmiedestücke;
Muttern ^ M 5, kaltgeformte und spanabhebend hergestellte
Schrauben < M 5
1.1194 Vergütungsstahl, Stangen, Schmiedestücke
1.2 niedrig legierte Vergütungsstähle

f l . 5074 Mangan-Stahl, Schweißgüte; Bleche; für Neukonstruktionen verwende 1.7734
1.6604 Chrom-Nickel-Molybdän-Vergütungsstahl, Stangen, Schmiedestücke, Rohre
1.7214 Chrom-Molybdän-Vergütungsstahl, Schweißgüte; Bleche, Platten, Schmiede
stücke, Stangen, Rohre
1.7220 Chrom-Molybdän-Vergütungsstahl; Ringe und Stangen für zu formende
Schrauben; kalt- und warmgeformte Schrauben
1.7244 Chrom-Molybdän-Vergütungs-Stahlguß
1.7254 Chrom-Molybdän-Vergütungs-Stahlguß, Schweißgüte
f l . 7704 Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungsstahl, Stangen, Schmiedestücke;
für Neukonstruktionen und Neubeschaffung verwende nur noch 1.6604
Herausgegeben
1.7734 Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungsstahl, Schweißgüte, warmfest, Bleche,

Platten, Schmiedestücke, Stangen, Rohre
Bemerkungen:
') Diese Einteilung lehnt sich eng an die bisher in de>r AICM A3) getroffene Vereinbarung an.
*) Schweißzusatzwerkstoffe sind auf Seite 6 gesondert aufgeführt.
w 3) Association Internationale des Constructeurs de Matériel Aérospatial
Seite 2 1.0000 bis 1.9999 Blatt 20 Juni 1964
2. Stähle mit besonderem Verwendungszweck

2.1 Federstähle
2.11 unlegiert
1.1200 patentiert gezogener Federstahldraht > 2,0 0 (ersetzt 1.1264)
1.1211 patentiert gezogener Federstahldraht < 2,0 0 (ersetzt 1.1264)
1.1274 kaltgewalzte Stahlbänder für Federn
2.12 niedrig legiert
1.8154 Chrom-Vanadin-Stahl, Stangen, Schmiedestücke
2.13 nichtrostend
1.4304 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, nicht stabilisiert,
Federdrähte (ersetzt Ì.4324)
1.4324 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, nicht stabilisiert,
Federband (ersetzt 1.4304)
2.2 Hochfeste Stähle

1.6944 Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadin-Vakuum-Stahl, Bleche, Platten, Stangen,
Schmiedestücke, Rohre
1.7784 Chrom-Molybdän-Vanadin-Vakuum-Stahl, hoch- und warmfest, Bleche,
Platten, Stangen, Schmiedestücke, Rohre
2.3 Wälzlagerstähle
1.3501 Chrom-Stahl, Draht
1.3503 Chrom-Stahl, Stangen
1.3505 Chrom-Stahl, Stangen, Schmiedestücke
Bemerkungen:
I
1.0000 bis 1.9999 Blatt 20 Juni 1964 Seite 3
2.4 Einsatzstähle
2.41 unlegiert
1.0721 unlegierter Automaten- und Automaten-Einsatzstahl
(siehe auch 1.Π), Stangen
1.1144 Einsatzstahl, Stangen, Schmiedestücke
2.42 niedrig legiert
1.5924 Chrom-Nickel-Einsatzstahl, Stangen, Schmiedestücke
1.5934 Chrom-Nickel-Einsatzstahl, Stangen, Schmiedestücke
1.7334 Chrom-Molybdän-Einsatzstahl, Stangen, Schmiedestücke
2.5 N itrierstähle
1.8514 Chrom-Molybdän-Vanadin-Stahl, Stangen, Schmiedestücke
1.8544 Chrom-Molybdän-Aluminium-Stahl, Stangen, Schmiedestücke
2.6 Nichtrostende austenitische Stähle

2.61 nicht stabilisiert
1.4304 Chrom-Nickel-Stahl, Bleche, Bänder % hart; Stangen, kaltverfestigt
1.4314 Chrom-Nickel-Stahl, Innendruckrohre, Konstruktionsrohre, Sicherungsdraht
1.4324 Chrom-Nickel-Stahl, Bleche, Bänder y2 hart (ersetzt 1.4304 Blatt 1
Dezember 1956); Bleche, Bänder, hart
2.62 stabilisiert, zunderbestândig
1.4544 Chrom-Nickel-Stahl, Bleche, Platten, Bänder;
Stangen, Schmiedestücke, Konstruktions-, Innendruck-, Leitungsrohre,
Sicherungsdraht
1.4844 Chrom-Nickel-Stahl, Bleche
Bemerkungen:
V —՜
Seite 4 1.0000 bis 1.9999 Blatt 20 Juni 1964
2.7 Ausscheidungshärtbare, nichtrostende Stähle

1.4564 Ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Stahl, nichtrostend,
Bleche, Platten, Bänder
1.4574 Ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, nichtrostend,
Bleche, Platten, Bänder, Stangen, Schmiedestücke
2.8 Nichtrostende und hochwarmfeste ferritische und martensitische Stähle

1.4044 Nichtrostender Chrom-Vergütungsstahl, Stangen
1.4924 Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungs-Stahlguß, hochwarmfest < 580 °C
1.4934 Chrom-Molybdän-(Wolfram)-Vanadin-Vergütungsstahl,
hochwarmfest < 580 °C, Stangen, Schmiedestücke
2.9 Hochwarmfeste austenitische Stähle und Legierungen

2.91 Hochwarmfeste austenitische Stähle
1.4944 Ausscheidungshärtbarer Nickel-Chrom-Titan-Stahl, hochwarmfest < 700 °C,
Bleche, Platten, Bänder; Stangen, Schmiedestücke
1.4974 Kobalt-Chrom-Nickel-Stahl, hochwarmfest < 730 °C,
Bleche, Platten, Bänder, Stangen, Schmiedestücke, Feinguß
1.4984 Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, hochwarmfest ^ 650 °C,
Bleche, Stangen Schmiedestücke
2.92 Hochwarmfeste Legierungen ')
2.4630 Nickel-Knetlegierung, NiCr20Ti, hochwarmfest 750 °C,
Bleche, Bänder, Stangen, Schmiedestücke, Leitungsrohre, Nietdraht, Niete
2.4631 Nickel-Knetlegierung, NiCr20TiAI, hochwarmfest < 815 °C,
Bleche, Bänder, Stangen, Schmiedestücke
2.4632 Nickel-Knetlegierung, NiCr20Co18Ti, hochwarmfest ^ 900 °C,
2.4634 Nickel-Knetlegierung, NiCo20Cr15MoAITi, hochwarmfest ^ 950 °C,
2.4964 Chrom-Wolfram-Nickelhaltige Kobalt-Legierung, CoCr20W15Ni,

hochwarmfest 815 °C, Bleche, Platten, Stangen, Schmiedestücke
Bemerkungen:
’) siehe 2.0000 bis 2.9999, Einteilung Nichteisenmetalle (ausgenommen Leichtmetalle) in
Vorbereitung
1.0000 bis 1.9999 Blatt 20 Juni 1964 Seite 5
Schweißzusatzwerkstoffe
1.4504 Ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Stahl, nichtrostend;
Schweißdraht für 1.4564
1.4514 Ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, nichtrostend;
1.4554 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, nichtrostend, stabilisiert, zunderbeständig;
1.4854 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, nichtrostend, zunderbeständig;
1.4954 Ausscheidungshärtbarer Nickel-Chrom-Titan-Stahl, hochwarmfest;
1.4974 Kobalt-Chrom-Nickel-Stahl, hochwarmfest;
1.4984 Austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, hochwarmfest;
1.6944 Nickel-Chrom-Molybdän-Vergütungs-Vakuum-Stahl, hochfest;

1.7324 Chrom-Molybdän-Stahl; Schweißdraht für allgemeinen Gebrauch
1.7734 Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungs-Stahl;
1.7784 Chrom-Molybdän-Vergütungs-Vakuum-Stahl, hochfest;
Bemerkungen:
DK 669.14 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Oktober 195 8
U nlegierter Stahl 1.0308

Spalte 1 2 3 4
9 Zeile
der der
cd 1 Eigenschaften im Zustand
bo A nlieferung Anlieferung
00
3 blankgegliiht blankgegliiht
Ф CD 2 Werkstoffzustand
U Ю
Ф
nach DIN 2391 Blatt 2, Antg.Nw.57 GBK GBK
Л •
N
b Ф
Рч О 3 Oberflachenzustand
vor dar Niraabahandleag gezogen gezogen
4 Werkstoff-Kennzahl 1 .0 3 0 8 .1 1 .0 3 0 8 .1
>
D
■О
с Le itungsrohre Nietrohre
3 Haibzeug oder Normteil
-I 5
00
Abmessungen in mm AuBandurchaassar 5-50 AuBandurchaassar 4-20
и s
iФf э
Handdieka 0,5 and 0,75 Handdicka 0,5 bfs 2,0
0»TJ
и
3 LN 2 3 9 1 ,
2 LN 2 3 91 ,
ф 6 Nach Norm Blatt 1
X B latt 1
LN 7340 Rohrniete
о» о» 7 Probenlage ling* lings
II 8 Streckgreiizt % kg/mm2 - ^ VMCbk t€Ltv/(tuctu.
I* 9 Zugfestigkeif kg/mm2
32 0 32
ои
ob
^ 10 Bruchdehnung 6jq
4- 3 %
Е£
11 Bruchd*hnung &5 % 25
и 12 Scherfestigkeit r kg/mm2
25
(1 9 )
•£ • 13 Brinellharfe HB kg/mm2 .-/vytr/dc °>
М Ь
зо а
*•-
ы • *-
14 Elastizitatsmodul E kg/mm2 q sA'
3
Я і10
^ и Streckgrenzen- _o_
■6® 15 verhaltnis ob
3 с
« 3
. 0Q 16
■б-
3 <0
17
■6 -6
3! % С Si In P S
с
-О
von 0,07 0,10 0,30 - .
9
О»
Ф
9 18 Zusammensetzung bis 0,15 0,30 0,55 0,050 0,05! 1
и
3
00 <0
ю
о»
и
ф JS
Warmebehandlung
о г 19 fOr den
S -S Verbraucher
о -
si 20 Besondere Eigenschaften
schireiBbar mit 1 .7 3 2 4 .0
а "
? *о
*4 > Laitunasrohre bis Batrlabsdrack • 20 kg/c*^ alt geringen 60teanforde-
21 Verwendbarkeit
rungan^z.B. BelOftangsrobra von Bahiltern. Nlatrohra.
•5 ?
:3 = 22 Prufung 1 DIN 2391 Blatt 2, Aaegaba lovetber 1957
Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () find Richtwerte.
1) Zugfastlgkait gaachvaf8t alt 1.7324.0 ■32 kg/aa^

'W 23 2) fur Ooppal- oder ElnfachbSrdal nicht alt Sicharhatt gaelgnat
Seite 2 1.0308 Oktober 1058
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
W e r k s t o f f - K e n n z a h l 1 .0 30 8 .1 1 .0 3 0 8 .1
24
25 Wichte у k g /d m 3 7 ,8 5 7 ,8 5
Warmeleitfahigkeit cal
26
bei + 20 °C A cm • s • ° C яе 0, 13 * 0 ,1 3
Elektrische Leit- m
27
fahigkeit b e i + 20°C x Q• mm 2 «■ 9 « 9
Magnetische 10 - * . c m 3
28
Suszeptibilitat b. + 18°C x 9
29 Dauerfestigkeit k g /m m 2
30
31
32 B1*g*ha1b*Ms*r (keutr.) aa LN 9004 -
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C :

Raumtemperatur (Anhaltszahlen
33
Zustand: 1
34 Temperatur t °c
35 a k g /m m 2
36 Zugfesfigkeif ob k g /m m 2
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung <35 %
39 Elastizitatsmodul E k g /m m 2
to-*
Warmedehnzahl at °C
40
zwischen - f 20 °C und °c
41
42
S p a lte i 2 3 4
Z e ile
in ts p r lc h t Werkstoff St 35.4 GBK St 35.4 GBK
43
nach DIN 2391 B1.2, Ааи. Rov.57 2391 B1.2, Ausg. Nov.57
44 Austauschwerkstoffe
45
Fortsetzung Fortsetzung
siehe Seite 3 siehe Seite 3
Bemerkungen:
46
1 ,0 3 0 8 Oktober 1958 Seite 3
Spalte 1 '2 3 4
Z eile
Land
AMS 5050 E AIS 5050 E (1b )
saaalaas seaaless
AIS 5053 В AIS 5053 В ®

v a ldad valdad
IIL-T .3 5 2 0 I 1L - T -3520
resistance valdad resistance valdad
Coap. 1010 Coap. 1010
Cond. cold dravn Cond. cold dravn
fin is h annaalad © fin is h annealed ( 2 )
SAE 1010 ($ ) SAE 1010 (§ )
U S A AISI С 1010 AIS I С 1010 (jb )
BIL-T-3520 IIL-T -3 5 2 0
resistance valdad resistance velded
Coap. 1015 Coap. 1015
Cond. cold dravn Cond. cold dravn
fin is h annaalad © fin is h annealed ( ? )
SAE 1015 © SAE 1015
AISI С 1015 © AISI С 1015 ®
XC 10 f XC 10 f
noraallei n o raa llsi (lb )
AIR 9160, 9164 AIR 9160, 9164
Frankrelch
48 Einsetzbar fOr XC 18 S , XC 18 S ,
n o ru lls t © n o raa llsi ( 3)
AIR 9160, 9164 AIR 9160, 9164
B .S . 4 T 26 B .S . 4 T 26 ®
England
Cond. s o ft Cond. s o ft
Bemerkungen:
49
DK 629.13:669.W I.2VU :621.8& Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1956
Unlegierter Stahl
Unberuhigter N ietstah l
1.0318
Spalte
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand
der der
Anlieferung Anlieferung ▼erarbeitet
Werkstoffzustand geglü h t,
nachgezogen eingebaut
normalgeglüht
auszugsweise, nur mit Genehmigung des Bundesverbandes der Deutschen Luftfahrtindustrie, Bad Godesberg
Oberflächenzustand echmierblank einbaufertig
Werkstoff-Kennzahl 1.0318.7 1.0318.1 1.0318.1
Halbzeug oder Normteil Nietdraht N ie te 1) Niete

Anerkannt durch Bundesminister für Verteidigung und durch DVL/PfL, Essen
Abmessungen in mm 2 bis 8 fi 2 bis 8 jІ 2 bis 8 0
Nach Norm IM 9446 LN 660; 674;

9173; 7342
Probenlage längs
Streckgrenze _!S_
kg/mm2
Zugfestigkeit aß kg/mm2
55 шах. г Г (42 max.)
Bruchdehnung
%
Sdierfestigkeit kg/mm2 25 25 26
Brinellhärte HB kg/mm2
Elastizitätsmodul kg/mm2
Streckgrenzen- о
verhältnis ~Öb
% St In
von 0,25
18 Zusammensetzung bis 0,10 t » A * 0 l 0,(Ц 0,0»
Nachdruck, auch
nach DIN 17 110 nur Spuren
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften
Verwendbarkeit
Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen
Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte In () sind Richtwerte.

1) voi Hersteller nach Anbringen des Setzkopfes nomalglühen
23 2) Zugfestigkeit 1» nornalgeglühten Zustand 42 kg/ и 2 «ax.
3) i i МГМІgeglühtes Zustand
Alleinverkauf der Werkitoft-lelitungrtiatter durdt Bwith-Vertrleb GmbH, Kein

Seite 2 I • 0 3 18
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24 Werkstoff-Kennzahl 1.0318.7 1.0318.1 1.0318.1
25 Wichte у kg/dm3 7,85 7,85 7,85
Wärmeleitfähigkeit cal
»0,13 «0 ,1 3
CO
26
О
*
bei + 20 °C Я cm ■* • ° С
«b
Elektrische Leit m
9
27
fähigkeit bei -f 20 °C я ü •mm2 ~ 9 Äc* Я» 9
Magnetische 10 - 4 • cm3
28
Suszeptibilität b. + 18°C x 9
29 Dauerfestigkeit одуу kg/mm2

30
31
32

33
Zustand:
34 Temperatur t °C
35 0 kg/mm2
36 Zugfestigkeit ob kg/mm2
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung ö5 %
39 Elastizitätsmodul E kg/mm2
10-*
Wärmedehnzahl at 6C
40
zwischen + 20 °C und °C
41
42
Spalte 1 2 3 4
Zeile
•ntSpricht Werkstoff QSt 34 QSt 34 QSt 34
43
nach DIN 17110 171І0 17110
45
Fortsetzung Fortsetzung Fortsetzung

siehe Seite 3 siehe Seite 3 e i eiie Seite 3
Bemerkungen:
46
1.0318 Seit« 3
Spalt* 1 2 3 4
Z e ll«
47
Werkstoff-Kennzahl 1 .0 3 1 8 .? 1.031 8.1 1.0318.1
Land
QWM61 b (1) AIS 7225 В (ft) AIS 7225 В 1

Coup, FS 1010 SAE 1010 flB SAE 1010 i
ам м Ы ® AISI С 1010 ® AISI С 1010 1
QQ-W-409 (1)
Grad« 2, Coap.
С 1008, С 1010
УSА
and С 1012,
T *tp *p 2 ®
SAE 1006; 1010
SAE 1012 ®
AISI С 1008;
С 1010
AISI С 1012 ®
46 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
DK 669.14-418 : 629.13 Werkstoff-Leisfungsblalt Juni 1964
Unlegierter Stahl
Kaltbandstahl, Auswahl aus DIN 1624 AICMA
1.0334
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
1 E ig e n s c h a fte n im Z u s ta n d der Anlieferung der Anlieferung
uo
to
СП 2 W e rk s to ffz u s ta n d kaltgewalzt kaltgewalzt
3 O b e rflä c h e n z u s ta n d nac^ blankgeglüht blankgeglüht

DIN 1624 GBK GBK
4 Werksfoff-Kennzahl 1.0334.7 1.0334.7
Kaltband Kaltband
H a lb z e u g o d e r N o rm te il
5 Dicke 0,3 bis 5,0 Dicke 0,6 bis 2,8
A b m e s s u n g e n in m m
Breite = 630 Breite >630
žФ*Э
Cfl *о
м
11
6 N a c h N o rm LN 1544 nach Vereinbarung
и (с1)
■S «
O' о
* 7 P ro b e n la g e längs längs
іц\|5:
•- <0 8 Streckgrenze ös kp/mm2
I ’S
I Ф
S“
9 Z u g fe s tig k e it oB kp/mm2 32 32
о ■§ to
i- 3 B ru c h d e h n u n g dj % 26 26
Ё^
11 %
і|
• I
12 S c h e rfe s tig k e it т kp/mm2
.2 Ц
13 H ä r te kp/mm2
И I.
O' О
3 ^
N *-
14 E la s tiz itä ts m o d u l E kp/mm2 (21 300) (21 300)
s« 5і 15 kp/nrn^
Gl ei tmodul G (7 700) (7 700)
и и
э с
« э
- 00
16
ßieqewinkel längs und quer ■% a d 180 180
■6 И
3 <о 17 Dorndurchmesser a a 2)
■о *
■6 € °/o С S1 Mn P S
von . 0,03 0,30 . -
18 Z u s a m m e n s e tz u n g bis 0,10 0,15 3,040 0,04C
nach DIN 1624
W ä r m e b e h a n d lu n g
19 fü r d e n
V e rb ra u c h e r
ч-
ѵО Ф
СП СП
20 B e s o n d e re E ig e n sc h afte n Tiefziehgüte; schweißbar 3)
CD
С со
Ф UD 21 V e r w e n d b a r k e it
Für Blechteile mit starker Verformung, Treib», Drück-, und Z ieh te ile,
сг»
bis Betriebstemperaturen = 200°C.
CD
тэ а> 22 P rü fu n g VTL A-060 u n d P rü fu m fa n g s ie h e ■Ted,mis«be-kteterbectir>guwgen DIN 1624
с &_
B e m e rk u n g e n : Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.
1) Faltversuch nach 0ІЧ 1605 B latt 4

23
2) Nenndicke des Bandes 2
3) Zugfestigkeit geschweißt mit 1.7324,0 = 28 kp/raro
A lleinverkauf d e r W erkstoff-Leistungsblätter durch B euth-V ertrieb G m bH , Köln

Seite 2 1.0334 Juni 1964
Spalte t 2 i 4
Z e ile
24 Werkstoff-Kennzahl 1.0334 1.0334
25 D ic h te $ kg/dm3
7,85 7,85
W ä r m e le itfä h ig k e it cal
26 - 0,13 * 0,13
bei + 20 °C Я cm • * • ° C
E le ktrisc h e L e it m
27
fä h ig k e it b e i + 2 0 ° C X Q • mm2 - 9 - 9
M e g n e fo c h e Permeabilität
28
<9 ferromagnetisch ferroaagnetisch
29 D a u e rfe s tig k e it ' obW kp/mm2 i 16 i 16

30
31
32 Biegehalbnesser (konstr.) nm LN 9003 Blatt 1 LN 9003 Blatt 1

E ig e n s c h a fte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n als b e i S c h m e lzb e re ic h ° C :
R a u m te m p e ra tu r (A n h a lts z a h le n )
33
Z u s ta n d :
34 P rü fte m p e ra tu r t °C
35 Streckgrenze <*s %
36 Z u g fe s tig k e it oß %
37 Quetschgrenze p 1
38 Scherfestigkeit %
%
39 E la stizitäts m o d u l E %
1 0 -‘
W ä rm e d e h n za h l <Xf °c
40
zw is c h e n - f 2 0 ° C u n d °c
41
42
43
44
45
B e m e rk u n g e n :
1) nach DTN 50 100; der Stahl entspricht S St 3 К 32 G В К DIN 1624
46
1.0334 Juni 1964 Seite 3
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
47 Werkstoff-Kennzahl 1.0334.7 1.0334.7
Land
AICHA
QQ-S-698 (2) QQ-S-698 (2)

Cond. 1/4 hard Cond. 1/4 hard
No.3 temper ® No.3 temper (Ttj)
(QQ-S-636 (2) (QQ-S-636 (2)

Cond. 1/4 hard Cond. 1/4 hard
No.3 temper) (fi>) No.3 temper) (lb)
AUS 5042 E ® AUS 5042 E (3 )

USA QQ-S-698 (2) QQ-S-698 (2)
Cond, soft No.4 Cond, soft No.4
temper Q ) temper (З )
SAE 1010; 1012 (§ ) SAE 1010; 1012 ©

AISI С 1010;C 1012® ) AISI C1010; С 1012(Tg
А 37.2 S ® А 37.2 S ©
AIR 9160/B AIR 9160/B
Frankreich
AIR 9162/A AIR 9162/A
AIR 9163/A AIR 9163/A
48 E in s e tz b a r für
BS S 511 BS S 511
England Cond, с ® Cond, с ®
UNI 3145 UNI 3145

Ita lie n Coup. С 7 111 (Üj) Comp. С 7 I I I ®
49
DK 669.14.018.23 : 629.15 Werkstoff-Leisfungsblatt J u n i 1964
Unlegierter Automatenstahl
A utom aten-Einsatzstahl, Auswahl aus DIN 1651 AICMA ..........
1.0721
Spalte 1 2 3 4
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand der A nlieferung der A nlieferung der A nlieferung
ОЭ
LO
cr> 2 W erkstoffzustand kaltgezogen (K) kaltgezogen (K) kaltgezogen (К)
3 Oberflächenzustand nach DIN 1651 blank blank blank
4 Werkstoff-Kennzahl 1 .0 72 1.7 1 .0 72 1.7 1 .0 72 1.7
Stange n Stange n 1 ) Stange>« 13

H alb ze ug oder Normteil Ž 5 Qf >5 bis 10 0 >10 bis 16 fl >16 bis 25 t >25 bis *f0 џ Л ) bis 80 0
5
A b m e ssu n ge n in mm SW * SW* -
- - -
= 5 >5 bis 10
LN 668 LN 668 LN 668 LN 668 LN 668 LN 668

Ф 6 Nach N orm
I '
LN 176 * LN 176 * - - - -
7 Probenlage läng s längs längs
8 kp/mm2
42 40 40 35 Z) 30 20
Streckgrenze ös
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2
55 bis 753 52 bis 77 50 bis 70 47 bis 674 ) 40 bis 60
50 bis 75
О "g
^ 3 10 Bruchdehnung % 7 8 8 9 9 11
_ E .*
11 Brucheinschnürung у %
и 12 Scherfestigkeit % kp/mm2
(33) (31) (30) (30) (28) (28)
s i«
—
13 Härte; kp/mm2
SS
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (21 300) (21 300) (21 300)
о
15 Gl ei tmodul G kp/mm (7 700) (7 700) (7 700)
16
■38 17
■0
■6 0/
10 r0 Si Mn P S
von 0 ,0 5 0 ,1 0 0 ,5 0 . 0 ,1 6
18 Zusam m ensetzung bis 0 ,1 3 0,40 0 ,9 0 0,077 0 .2 9
nach DIN 1651
Stückanalyse fü r C, P und S
10 S 20
Schneizanalyse fü r Si und Mn
W ärm e b e h an d lu n g
О С Е 19 für den Für E insatzhärtung von Schneidringen: siehe DIN 1651
О) О) E
СТ> СЛ О
Verbraucher
> сл СЛ
4 - О W4-
v_ 0 Z О) Z3
СГ> Е ГО
jo «а: а) 20 Besondere Eigenschaften gute Zersp anbarkeit; fü r Einsatzhärtung geeignet
•f- го ”
СЛ
с: сг> • с
3 С О-*-» • —
“ 5 =3 ® і.
: ür B a u te ile , bei denen Festigkeitsanforderungen n ich t g e s t e llt s in d ,
03 О) да 21 Verw endbarkeit ejne gute spanabhebende Bearbeitung jedoch verla n g t w ird . Für Schneid-
СТ>Т— _ß с=
cз mиз LгаjCи rin g e ; bis zu Betriebstem peraturen š 200 С; fü r M uttern<M 5
S— ® СО
03 СЛ 22 Prüfung VTL A—060 und Prüfum fang siehe Technische L ie fe rbe din gu n ge n DIN 1651
Bem erkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.
1) Nur fü r Schneidringe bei Rohrverschraubung m it nachfolgender E insatzhärtung; n ich t fü r Schrauben.
23 2) Bei B estellung kann eine Streckgrenze von 40 kp/mm v e re in b a rt werden.
3) Überschreitungen von 5 kp/mm^ sind in E in z e lfä lle n z u lä s s ig .
4) Bei B estellung kann eine Z u g fe s tig k e it von 50 кр/шіг^ v e re in b a rt werden.
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1.0721 Juni 196^
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
24 Werkstoff-Kennzahl 1 .0 72 1.7 1 .0 72 1.7 1 .0 72 1.7
25 Dichte p kg/dm3 7,85 7,85 7,85

W ärm eleitfähigkeit cal
26 cm - $ • °C
bei + 20 °C Л - 0 ,1 3 - 0 ,1 3 - 0,13
Elektrische Leit m
27 ß • mm2
fähigkeit bei + 20 °C X *= 9 - 9 - 9
MagfteJiKhe-Perineabi 1 i t a t
28 ferrom agnetisch ferrom agnetisch ferrom agnetisch
1-8-2G-K g*
29 Dauerfestigkeit obw kp/mm2
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C:

Raumtemperatur (Anhaltszahlen)
33
Zustand:
34 Prüftemperatur t °C
35 Streckgrenze ös 1
36 Zugfestigkeit oB %
37 Quetschgrenze trjp %
38 S c h e rfe s tig k e it x %
39 Elastizitätsmodul E i
io -6
W ärm edehnzahl <xf °C
40
zwischen + 20 °C und °c
41
42
43
44
45
Bem erkungen:
Der Stahl e n ts p rich t 10 S 20 К DIN 1651
46
1.0721 Juni 1964 Seite 3
Spalte
Z e ile
47 Werkstoff-Kennzahl 1 .0 72 1.7 1.0 72 1.7 1 .0 72 1.7
Land
AMS 5010 D AMS 5010 AMS 5010
QQ-S-633 a QQ-S-633 а QQ-S-633 а

and and and
FED.STD.No. 66 b FED.STD.No. 66 b FED.STD.No.
Change Notice 3 Change Notice 3 Change Noti
Comp. FS В 1112 Comp. FS В 1112 Coup. FS В
Comp. FS 1212 Comp. FS 1212 Comp. FS
Comp. FS В 1113 Comp. FS В 1113 Comp. FS В
USA
Comp. FS В 1111 Comp. FS В 1111 Comp. FS В
Cond. CF Cond. CF Cond. CF
(QQ-S-671 (QQtS -671 (QQ-S-671

Comp. W D or FS: Comp. W D or FS: Comp. W D o r FS:
siehe QQ-S-633 a) siehe QQ-S-633 a) siehe QQ-S-633a)
A I S I ; SAE AI SI ; SAE AI SI ; SAE

siehe QQ-S-633 a siehe QQ-S-633 a siehe QQ-S-633 a
10 F 2 re c u it (2 ) 10 F 2 re c u it 10 F 2 re c u it (2 )
R 971-01 R 971-01 R 971-01
Frankreich
10 F 2 normal i s i 10 F 2 normalise ( ? ) 10 F 2 normal i sé Q )
A 35-011 A 35-011 A 35-011
Einsetzbar für
BS 970 1955 BS 970 1955 BS 970 1955

England EN 1 A EN 1 А EN 1 А
EN 1 В EN 1 В EN 1 В
UNI 4838 UNI 4838 UNI 4838

Ita lie n Comp. 10 S 20 © Comp. 10 S 20 © Comp. 10 S 20 ©
Bemerkungen:
DK 6 6 9 . 14 . 0 1 8 .2 5 : 6 2 9 . 1? Werksfoff-Leistungsblatt Juni 19Ć4-
Unlegierter Stahl
Autom aten-Vergütungsstahl, Auswahl aus DIN 1651 AICMA ........
1.0726
Spalte 1 2 3 4
Zeile
t Eigenschaften im Zustand der A n lie fe ru n g der A n lie fe ru n g
2 Werkstoffzustand v e rg ü te t v e rg ü te t
kaltgezogen und kaltgezogen und

3 Oberflächenzustand nach DIN 1651 ve rg ü te t (K+V) v e rg ü te t (K+V)
-Q oder
S» g e s c h ä lte m ) v e r g ü t 7 ) geschält und v e rg ü te t (SH+V)
Stang en Stancjen
Halbzeug oder Normteil >10 b is 160 >16 b is 250 >25 b is 40 0 >40 b is 80(
5
Abmessungen in mm SW * SW * SW * SW *
>10 b is 16 >16 b is 24 >24 b is 38 >38 b is 80
LN 668 LN 668 LN 668 LN 668

Фa 6 Nach Norm
X *
- Č LN 176 * LN 176 * LN 176 * LN 176 *
®ö
■ m _
o> 01 7 Probenlage längs längs
§1
--OJ5<:o 8
Streckgrenze ös
kp/mm2 42 37 37 33
IФ *6
ф 9 Zugfestigkeit oB kp/mm2
65 b is 80 60 b is 72 60 b is 72 55 b is 65
S“
о ^ 10 Bruchdehnung °/o 14 16 16 18
- Eй 11 Brucheinschnürung 9* °/o
1!
~ ф
12 Scherfestigkeit т kp/mm2 (39) (36) (36) (33)
sM *b 13 Härte! kp/mm2
O» *3
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (21 300) (21 300)
15 G leitm odul G kp/mm (7 700) (7 700)
г- Ф
ІЗ -O
3 с
Ю 3O
. C
16
-Ö
3 <
-o 17
-o'0
■6 -6 о/
Io С Si Mn P S
von 0,29 0,10 0,50 • 0,14
с
ф
.О bis
» &
с— о*
18 Zusammensetzung 0,44 0,40 0,90 3,077 0,28
-5 ®
=
0 6 -0 3
5? nach DIN 1651 Stückanalyse fü r C, P und S
г— С ю
-c oaj-
O-f-»® 35 S 20 Scfmelzanalyse fü r Si und Mn
со c/iE
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
' <0 OJ
сл он-
034- 1
•r- ra 20 Besondere Eigenschaften gute Zerspanbarkeit
C O'
3 COH
21 Verwendbarkeit z.B . fü r Rohr-und Schlauchverschraubungen, b is B e trie bstenperaturen

= 200°C.
22 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen DIN 1651
Bemerkungen: A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
23
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seite 2 1.0726 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Z eile
25 Dichte f kg/dm 3
7.85 7.85
26
bei + 20 °C Я cm • s • ° C - 0,12 = 0,12
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei -f 20 °C X ß • mm2 - 8,5 - 8,5
Mag«e*i$cHe P e rm e a b ilitä t
28 fe r r o m a g n e tis c h fe r r o m a g n e tis c h
Saszeprftoi+i+äfbr-H^Q€- 9-
30
31
32

33
Z u sta n d :
35
Streckgrenze Gs 1
36 Zugfestigkeit oB 1
37
Quetschgrenze CTdF %
38 S c h e rfe s tig k e it T %
39 Elastizitätsmodul E %
1 0 -6
Wärmedehnzahl at °C
40
zwischen -f 20 CC und °C
41
42
43
44
45
Bemerkungen:
Der Stahl e n ts p ric h t 35 S 20 K+V DIN 1651
46
1.0726 Juni 1964 Seite 3
Sp alte 1 2 3 4
Z e ile
Land
AMS 5022 F 0 AMS 5022 ©
AMS 5024 0 AMS 5024 С ©
QQ-S-633 а QQ-S-633 a
and and
FED.STD.No.66 b FED.STD.No.66 b
Change N otice 3 Change Notice 3
Сояр. 1117 © Comp. 1117 Q
Comp. 1118 © Comp. 1118 v2>
Comp. 1120 C2J Comp. 1120 12J
USA
Comp. 1137 * © Comp. 1137 * ®
(QQ-S-671 (QQ-S-671
Comp. W D o r FS: Comp. W D o r FS:
siehe QQ-S-633 a )* siehe QQ-S-633 a )*
A IS I ; SAE AI SI ; SAE
siehe QQ-S-633 a siehe QQ-S-633 a
20 F 2 normalisé ( 2 ) 20 F 2 norm alise ( ? )

A 35-011 A 35-011
Frankreich
20 F 2, R 971-01 ф 20 F 2, R 971-01 0
BS 970 : 1955 BS 970 : 1955

EN 7 © EN 7 0
England
EN 7 А © EN 7 A ©
48 Einsetzbar für
EN 8 M © EN 8 M ®
UNI 4338 UNI 4338

I ta lie n
Comp. 35 S Mn 10 © Comp. 35 S Mn 10 0
* Jede der a u fg e fü h r * Jede der a u fgefü hr

ten Comp, kann in ten Comp, kann in
folgenden Cond, folgenden Cond.
a n g e lie fe rt werden: a n g e lie fe rt werden:
Cond: A s -c o ld -fin is h e d Cond: A s -c o ld -fin is h e d

Cond: Annealed and Cond: Annealed and
cold fin is h e d c o ld -fin is h e d
Cond: Normalized and Cond: Normalized and

tempered and tempered and
c o ld -fin is h e d c o ld -fin is h e d
Cond: C o ld -fin is h e d and Cond: C o ld -fin is h e d and

s tre s s -re lie v e d s tre s s -re lie v e d
Cond: Quenched and Cond: Quenched and
tempered and cold- tempered and c o ld -
fin is h e d Я (з) fin is h e d 1) ( T )
Bemerkungen:
1) die F e s tig k e its w e rte können höher lie g e n a ls bei 1.0726,5
49
DK 629.13:669.14.018.462 Werkstoff-LeistungsblattD e z e m b
Unlegierter Stahl
1.1IAA
Eins&tzet&hl
Spalte 1 2 3 А
Zeile
t Eigenschaften im Zustand der des

Anlieferung f e r t i g e n Teiles
nach
2 Werkstoffzusiand weichgeglüht Einsatzhärtung
im K e r n
gewalzt*
3 Oberflächenzustand geschmiedet -
gezogen
und DVL/PfL
Stangen
Halbzeug oder Normteil
10 bi s 100 jtf *
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL
5
Abmessungen in mm bei 30 j6
S W 12 bi s 60 **J
Schmiedestücke”
LN 1013 *
6 Nach Norm LN 176 **
OIN 7524; 7525 ; 7527
7 Probenlage längs
8 Streckgrenze <5 kg/mm2 30
50 bi s 65
10 Bruchdehnung <5j % 16
11 Brucheinschnürung V % 45
12 Scherfestigkeit % kg/mm2
13 Brinell härte kg/mm2 140 max* 143 bis 187

14 Elastizitätsmodul E kg/mm2 (21000) (21000)
Streckgrenzen-
15
Verhältnis ob
16
17
% С S1 Mn P S
Herausgegeben
von
1,12 0,15 0,25 - •
18 Zusammensetzung bis ),18 0,35 0,50 0)035 Q035
n a c h DI N 17210
Wärmebehandlung Aufkohlen bei 850 bis 930° С

19 für den Hirten 770 bis 920° C/Hasser
Verbraucher
Anlassen 150 bis 180° С
2) 3)
20 Besondere Eigenschaften einsetzbar у schweißbar ' mit 1.7324.0
21 Verwendbarkeit für Teile mit niedriger Kernfestigkeit

22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen
Bemerkungen: A lle an gegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.
1) siehe DIN 17210, Tafel 5 0

23 2) Weichverden der Einsatzschicht bei Betriebstemperaturen - 200 С
3) Zugfestigkeit geschleißt «it 1.7324.0 - 38 kg/«2
Alleinverkauf der Werkitoff-LelstungsblÄtter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Seite 2 1*1144
Spalte 1 2 i 4
Zeile
25 Wichte у kg/dm3 7,85 7,85
26
bei -j- 20 °C Я cm • * •° С « 0 , 13 ж 0,13
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C x ü •mm2 ^•8,5 «8,5
Magnetische 1 0 -*. cm3
28
Suszeptibilität b. + 18°C x g
29 Dauerfestigkeit kg/mm3
30
31
32

33
Zustand:
34 T e m p e ra tu r t °C
35 0 kg/mm2
37 Bruchdehnung %
Wärmedehnzahl at
40
41
42
Spalte i 2 3 4
Zeile
ähnlich Werkstoff Ck 15 6 Ck 15 E
43
nach DIN 17210 Entwurf D*z.5( i 17210 Entwirf Dez. 56
45
Bemerkungen:
46
1 .1 1 4 4 Seit« 3
Spalte 1 ■2 i 4
Zelle
47 Werkstoff-Kennzahl 1 .1 1 4 4 .2 1.1144.9
Land
AMS 5060 В ® AMS 5060 В <®

annealed quenched
QQ-S-633 (2) QQ-S-633 (2)

FS 1015 annealed® FS 1015 quenched ©
SAE 1015 SAE 1015 ф

U SA AISI С 1015 ® AISI С 1015 ®
QQ-S-633 (2) QQ-S-633 (2)
FS 1018 annealed 0 FS 1018 quenched 0
SAE 1018 (D SAE 1018 0

AISI С 1018 0 AISI 1018 0
X С 18 S recult 0 X С 18 S treapi-
revenu 0
AIR 9160 AIR 9160
AIR 9161 AIR 9161
AIR 9113 AIR 9113
Frankreich
С 20 d; X 18 f 0 С 20 d; X 18 f 0
X 18 S, recult 0 X 18 S, tre«pl r e « 0
R 971-01; A35-011 R 971-01; A35-011
BS. 970 : 1955 BS. 970 : 1955

England EN 32 A annealed ® EN 32 A quenched ®
46 Einsetzbar für EN 32 С annealed © EN 32 С quenched ®
Bemerkungen:
49
DK 629.13;669.14.018.463 Werkstoff-Leisfungsblatt D e z e m b e r 1956
Unlegierter Stahl
1.1174
Vergütungsstahl
Spalte 1 2 3 4
Ze ile
der der
Anlieferung Anlieferung
2 Werkstoffzustand vergütet vergütet
gewalzt* gewalzt *
3 Oberflächenzustand geschmiedet geschmiedet
gezogen gezogen
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und DVL/PfL
Stangen Stangen
5 5 bis 40 6 * >40 bis 100 jf*
Abmessungen in mm
SW 4 bis 36** SW 41 bis 60**

Schmiedestück#** Schmiedestücke**1-
LN 1013 * LN 1013 *
6 Nach Norm LN 176 * * LN 176 **
DIN 752V; 7525; 7527*** DIN 7524; 7525; 7527***
7 Probenlage längs längs
8 Streckgrenze °s kg/m m 2
37 33
9 Zugfestigkeit ob kg/m m 2
60 55
10 Bruchdehnung 6g % 18 20
11 Brucheinschnüruag * % 45 50
12 Scherfestigkeit т kg/m m 2
13 Brinell härte //в kg/m m 2

174 159
3C
14 Elastizitätsmodul E kg/m m 2
(21000) (21000)
Streckgrenzen-
15
Verhältnis ob
16 Kerbschlagzähigkeit1) «к kg*/c«z (6 ) (7)

17
% С Si In P s
Herausgegeben
von 0,32 0,15 0,40 m 4»
18 Zusammensetzung bis 0,40 0,35 0,70 qp35 qp35

nach DIN 17 200
Wärmebehandlung nach П а м е п * odar Induktionshärtung 1 Stund« anlassen bat 140*180° С

19 für den
Verbraucher erreichbar« Härtetiefe bis 4 Oberflächenhärte fc 51 H Rc
20 Besondere Eigenschaften auch geeignet für Намеп- und Induktionshärtung an gering beanspruchte
Bauteile bei Wandstärken - 40 м
Schrauben, Huttern, Unterlegscheiben, Zubehörteile,
21 Verwendbarkeit
bis Betriebstemperaturen • 40tf* С
Bemerkungen: A lle a n ge ge b e n e n W erte sind Mindestwerte. W erte in () sind Richtwerte.
1) nach DIN 50 115

23
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblatter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Seite 2 1.1174
Spalte 1 2 3 4
Ze ile
СЛ
Wichte
00
25 у kg/dm 3
7.85
•
26 ~ 0,12 » 0,12
bei + 20 °C Я cm • s • ° С
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C X fl • mm2 **7,5 ** 7,5
Magnetische 10 - 6 • cm 3
28
29 Dauerfestigkeit 1) o^w kg/m m 2 t 29 ± 27
30
31
32

33
Zustand: 4
34 Temperatur t °C ♦20 «100 «200 «300 «400 «500

35
Stre ck grm e °s
kg/m m 2 33 30 26 22 16 •
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung d5 %
39 Elastizitätsmodul E kg/m m 2 21000 20200 19500 18500 17500 16500
10—*
Wärmedehnzahl at • 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9
40
zwischen + 20 °C und °c m »100 «200 «300 «400 «500
41
42
Spalte 1 3 3 4
Z e ile ähnlich Werkstoff Ck 35 V Ck 35 V

43
nach DIN 17200 17200
45
Bemerkungen: 1) nach DIN 50 100

46
1.1174 Seite 3
Spalte 1 2 i 4
Zeile
Land
AHS 5080 С Ф AUS 5080 С

(AN-S-4 a) © (AN-S-4 a) ©
QQ-S-633 (2) QQ-S-633 (2)
FS 1035 FS 1035
ÜIIL-S-8617 (1j Mlt-S-8617 (1)
U S А
Cond. A,B,C,D © Cond. A,B,C,D ©
SAE 1035 ® SAE 1035 Ф
AlSt С 1035 Ф AISI С 1035 Ф
AISI С 10» Ф AISI С 1034 ф
X С 38 f, recuit Ф X С 38 f, recuit ©
AIR 9160 AIR 9160
AIR 9161 AIR 9161
X С 38 f, treapi- Ф X С 38 f, treapf- ®
revenu revenu
Frankreich ! AIR 9160 AIR 9160
AIR 9161 AIR 9161
X С 38 f, recuft Ф X С 38 f, recuit Ф
R 971-01, A35-011 R 971-01, A35-011
X С 38 t, treapl- Ф X С 38 f, trenpi Ф
revenu revenu
48 Einsetzbar für R 971-01, A35-011 R 971-01, A35-011
England
BS.-6 S 1 Ф BS.-6J 1 Ф
heat treataent heat treataent
Bemerkungen:
49
DK 6 6 9 . 1 4 . 0 18 . 298 . з : 6 2 9 .13 Werkstoff-Leistungsblaff Juni 196/
Unlegierter Stahl 1.1174

Vergütungsstahl Blatt 2
S p a lt e 1 2 3 А
Z e ile
der Anlieferung
1 Eigenschaften im Zustand der fertigen Mutter der fertigen Schraube
oder des Rohlings
oo
LO
СП
wärmebehandelt oder
2 W erkstoffzustand vergütet nicht, nach Wahl des
Herstellers w
verkadmet und verkadmet und

a> 3 O berflächenzustand passiviert passiviert
-О
fl) nach LN 65 015 nach LN 65 010
kaltverforite
H a lb z e u g oder Norm teil Schraube <M5
5 Muttern = M5
A b m e ssu n ge n in mm spanabhebend her
gestellte Schraube<M5
siehe Luftfahrt- siehe Luftfahrt-

6 Nach N o rm
Ф
Normenverzeichnis Normenverzeichnis
M с
3 ■
О) 7 Prob en lage länqs
i|
2% k p /m m 2
8
Streckgrenze as («) (54)
® о 9 Z u gfe stigk e it oB к p/m m 2
(70 bis 90) 60 bis 75
• ^£
(5 10 Bruchdehnung <5^ °/o
^ 3
(15) (12)
- E :* 11
Brucheinschnürung
ti 12 Scherfestigkeit %
°/o
k p /m m 2
(42) (36)
p
Мь
13 Härte! k p /m m 2
HB 205 bis 265 HB 175 bis 220
0> «Э
sr 14 Elastizitätsmodul E k p /m m 2 (20 300) (20 300)
3** iи
я в кр/юя^ (7 700) (7 700)
г Ф
15 Gleitmodul G
и -О
3 с 16
<0 3
. В
О
•Ö -i 17 Vickershärte к р / и я і^ HV 205 bis 265 HV 175 bis 220
!* п/
€ € /0 С Si Mn P2' s2 )
von 0,32 0,15 0,40 . •
18 Zu sam m en setzu ng b is
0,40 0,35 0,70 0,035 ]f035
Ck 35 nach DIN 17 200 2) Außer Stah' Ck 35 nach DIN 17 200 kann auch Cg 35 nach DIN 1654 mit
= 0,040% P und É 0,040% S oder С 35 nach DIN 17 200 alt = 0,045% P
und = 0,04E\% S verwendet werden.
W ä rm e b e h a n d lu n g Vergütet auf Zustand 5: Härten 840 bis 860°C/Ö1 oder Wasser,

19 für den HerstelTer der Muttern Anlassen 530 bis 650°C
Vetbraaeher
•г-
С
«О 20 Besondere Eigenschaften
3 LO
ns:
с ^ Schrauben aller Art<-M5
а> с;
сг> а> 21 Verw endbarkeit Muttern aller Art = M5, kadmierte Schrauben und Bolzen; bis
Betriebsieaparaturen = 260°C
22 Prüfung und Prüfum fang siehe Technische Lie fe rb e d in gu n ge n LN 65015 und LN 6501C
Bem erku ngen : Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.
1) Nach Wahl des Herstellers können die Schrauben und Muttern gefertigt werden:
1. Spanabhebend aus С35 G oder С 35 V nach DIN 17 200
4'
23 2. Spanabhebend aus Ck 35 6 oder CK 35 V nach DIN 17 200 oder 1.1174.4
3. Kalt-oder warmverformt aus Cq 35 nach DIN 1654
Unabhängig von dem Herstellverfahren sind die Muttern nach der Bearbeitung von dera Hersteller auf die obe 1
angegebenen Festigkeitswerte zu vergüten. Die in Zeile 9 bzOângegebenen^Gabe^^
Seife 2 1.1174 Blatt 2____________________________Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 1.1174.5 1.1174.7
24
1— ■
OO
LO
25 Dichte p kg/dm3 7,85
26
bei - f 20 °C Я cm • s - °C = 0,12 - 0,12
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20°C X П • mm2 - 7,5 - 7,5
М ндпећзсИе" то^-стл»
28
SesrepfcbrKfiH-b.-H 4 ferromagnetisch ferromagnetisch
30
31
32

33
Zu stand: 5
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten
34 Prüftemperatur °C -250 -200 -100
СЧЈ
♦300
CD
t ♦100 ♦200 ♦400
-*•
35
Streckgrenze as % - - - 100 93 81 67 43
36 Zu gfe stigke it oB • „ • • . • _
%
37 Quetschgrenze cr$ % - - - - - - - -
38 Scherfestigkeit 'l % • - . . - - -
OO
OO
100 97
CD
83
CO
39 Elastizitätsmodul E • - -
1
10—6
W ärm e de hnzah l °c - • _ 11,1 12,1 12,9 13,5
40
zwischen + 20 CC und °c ♦100 ♦200 ♦300 ♦400
41
42
43
44
45
Bem erkungen:
1) in Prozent der Werte bei Raumtemperatur
2) Nach Untersuchungen deutscher Stahlhersteller
46
1.1174 Blatt 2 Juni 1964 Seite 3
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
FF-N-836 a FF-S-91
Grade A ® T.S. Š 85 000 p s i 0
Grade В iD
Grade С \2)
FF-B-571 а (1)
USA Class A ®
Class В (2^
Class С @
MIL-N-6034 А
steel 70 ООО psi (7)
Frankreich
BS 2 А 27 produced
of BS S 112 (? )
48 Einsetzbar für BS S 113 ©
England BS A 47 BS 2 A 31 to A 34
produced of produced of
mild steel (2) mild steel (2)
BS A 48 BS A 204 and A 205

produced of mild produced of steel(2)
steel 0
3S 3 A 103 produced
of BS S 112 0
BS S 113 @
BS A 112 to A 124
produced of
BS S 112 0
BS S 113 ©
Italien
B e m erkungen:
49
DK 629.13:669.14.018.463 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1956
Unlegierter Stahl
1.1194
V e r g ü tu n g ssta h l
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der der
A nlieferu ng A n lie fe r u n g
2 Verkstoffzustand v e rg ü te t v e rg ü te t
g e w a lzt *
3 Oberflächenzustand geschm iedet
g e w a lzt *
geschm iedet
gezogen
Werkstoff-Kennzahl
DVL/PfL
4
1 .1 1 9 4 .4 1 .1 1 9 4 .4
Stangen Stangen

10 b i s 4 0 j6*
5
Abmessungen in mm SW 12 b i s 3 6 * *
>40 b is 100 /(*
Schm iedestücke Schm iedestücke
LN 1013* LN 1013*
01N 7524; 7525; 7527*** DIN 7524: 7525: 7527***
7 Probenlage lings längs
6 Streckgrtnz» °S kg/mm2 40 36
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 65 60
10 Bruchdehnung <55 % 16 18
11 Bruchei nschnüning у % 40 45
12 Scherfestigkeit т kg/mm2
13 Brinellhärte HB j ^ kg/mm2
192 174
(2 1 0 0 0 ) (2 1 0 0 0 )
Streckgrenzen-
15
Verhältnis ob
16 Kerbschlagzähigkeit kga/ca^ (4 ) (5 )
17
% С I S1 In P S
Herausgegeben
von 0,42 IO,15 0,50 m •

18 Zusammensetzung bis 0,50 |o,35 0,80 Q035 Q035
nach DIN 17200
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
S c h ra u b en , B o l z e n , b is
21 Verwendbarkeit z О
B e trie b ste m p e r a tu r e n = 400 С
22 Prüfung 1und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen
Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.
1) nach DIN 50 115
23
Alleinverkauf der Werki»o«-lel«1ung»bl*tter durch Beuth-Vertrieb G m bH, K6ln

Seite 2 1*1194
Spalte 1 2 3 4
Zell«
25 Wichte у kg/dm3 7 ,8 5
7 .8 5
26
bei + 20 °C Я cm • * •° С ^ 0j )2 « 0 ,1 2
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei - f 20 °C X Q •mm2 s* 7 » 7
Magnetische 10 - 4 •cm3
28
1
+ 1
CM
Dauerfestigkeit 1) o^w
0>
29 kg/mm2 31
30
31
32

Raumtemperatur (Anhaltszahien
33
Zustand: 4
34 Temperatur t °C «20 «100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500

35 Strtckgrtnz* crj kg/mm2 36 33 28 23 17 8
37 Bruchdehnung %
39 Elastizitätsmodul E kg/mm2 21000 20200 19500 18500 17500 16500
10-4
Wärmedehnzahl at ÖC m 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9
40
zwischen + 20 °C und °C » ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500
41
42
Spalte i 2 3 4
Zeile Ck 45 ¥
ähnlich Werkstoff Ck 45 V
43
nach D IN
17200 17200
45
F o r t s e t zu n g F o r t s e t zu n g
s ie h e S e i t e 3 sie h e S e i t e 3

46
1 .1 1 9 4 Seit« 3
Spalte
Zelle
«7 Werkstoff-Kennzahl 1 .1 1 9 4 .4 1 .1 1 9 4 .4
Land QQ-S-633 (2)

QQ-S-633 (2)
Coup. FS 1045 Coap. FS 1045
Coap. FS 1040 © Coap. FS 1040 ©
Co*p. FS 1050 © Coap. FS 1050 ©
Cond, hardened Cond. hardened
and ieяреred and teapered
US А SAE 1045 SAE 1045

AIS! С 1045 AISI С 1045
SAE 1040 © SAE 1040 ©

AISI С 1040 AISI С 1040
SAE 1050 © SAE 1050 Ф

AIS! С 1050 © AISI С 1050 Ж
X С 42 f, recult © X С 42 f, recult ©
A 35-011 R 971-01 A 35-011 R 971-01
X С 42 f treaei- X C 42 f treapi-
revenu, A 35-011 лч
Frankreich s m ‘ 35311 ® П 971-01 Ф
X С 48 f, recult © X С 48 f, recult ©
A 35-011 A 35-011
X С 48 f, treapl- X С 48 f, treapk-
revenu © revenu ©
R 971-01, A35-011 R 971-01,A35-011
Einsetzbar för BS. 970 : 1955 BS. 970 : 1955

England
EN 8 K, Cond. Q ® EN 8 K, Cond. Q
Bemerkungen:
DK 6 6 9 . 14 . 018.27 : 6 2 9 . 1 3 Werkstoff-Leistungsblatt Ju n i 1964
Unlegierter Stahl 1 .1 2 0 0
patentiert gezogener Federstahldraht, Drahtsorte С>2,0; Auswahl aus DIN 17 223 B la tt1 ersetzt 1.1264,Dezember1956
AICMA
Spalte 1 2 3 A
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung der Anlieferung der Anlieferung
patentiert patentiert patentiert

2 Werkstoffzustand und federhart und federhart
und federhart
gezogen gezogen gezogen
3 Oberflächenzustand blank blank blank
Feder'stahl drähte Federstahl drähte Fede rstahldr •ähte
5
Halbzeug oder Normteil D u r c h m e s> s e r Dur c h e s s e r D u r с h in e s s e r
Abmessungen in mm 2,101) 2,25 2,40 2,50 2,60 2,80 ' 3,00 3,20 3,40
-Q
©
©
Z '
6 Nach Norm DIN 2076 DIN 2076 DIN 2076
■D
01 7 Probenlage längs längs längs
8 Zugfestigkeit min ör kp/mm2
203 200 197 194 193 189 186 183 181
9 Zugfestigkeit max oB kp/mm2 223 220 217 214 213 209 206 203 201
10 8rucheinschnürung % 40 1 40 40 ■4(5 4Ü 40 4U 4U 4U
11 Verwindezahl 2)min 22 22 22 22 22 22 22 20 20
12 Durchmesser Durchmesser Durchmesser
13 3,60 3,80 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,30 5,60^
14 Zugfestigkeit min öß kp/mm^ 178 175 173 172 170 166 163 161 158
15 Zugfestigkeit max tfß kp/mro^ 198 195 193 192 190 186 183 181 178
16 Brucheinschnürung Ф % A0 40 35 35 35 35 35 35 35
------ —---- 2) ------—
17 Verwindezahl ;min п 20 20 20 20 18 18 18 17 16
17a Elastizitätsmodul E kp/mm?
17h ^rhnhmnHul h kn/mm*- . 1 w 11 ■я
- - - P s Cu
von - - . • . •
18 Zusammensetzung bis - - - 0,03t 10,030 0,12
nach DIN 17 223
Drahtsorte С
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften Formgebung auf kaltem Wege durch Biegen oder Wickeln
Für Druck-, Zug-, Schenkel- und Formfedern mit ruhender bzw.vSelten

21 Verwendbarkeit wechselnder Belastung bis Betriebstemperaturen - 200°C 4)5)6J7)f
bei dynamischer Belastuna bis = 125°C
22 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische L i e f e r b e d i n g u n g e n D I N 17 223,Drahtsorte
Вemerkungen: Alle angegebenen Werfe sind Mindesfwerte. Werfe in () sind Richtwerte.

Drahtdurchmesser = 2,0 siehe 1.1211
Verwindezahl für L * 100 d (jedoch höchstens<500 *w), siehe DIN 51 212
23 X Drahtdurchmesser>5.60, siehe Seite 3
Für jede konstruierte Feder is t ein Federweg-Diagramn zu zeichnen.
5 Für dynamisch beanspruchte Federn verwende 1.8154
6 Berechnung und Konstruktion siehe DIN Vornorm 2089
]} Fertiae Federn entsDannen 1 Stunde 180°C im Cl bad oder im Luftumwälzofen
AHeln verkauf der Werkstoff-Lelsfungsblätfer durdi Beufh-Vertrleb GmbH, Köln
Seite 2 1.1200 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte $ kg/dm3 7,85 7,85 7,85

26
0,10 0,10
CD
CD
н
bei + 20 °C Я cm • s • °C - -
Elektrische Leit m
27 ~ 6 - 6 = 6
fähigkeit bei + 20°C X ß ■mm2
Magnetische- Permeabilitä
28 ferromagnetisch ferromagnetisch ferromagnetisch
Sa szeptibi •g
29 Dauerfestigkeit kp/mm2
30
31
32

33
Zustand:
35 Streckgrenze °s %
36 Zugfestigkeit oß
% ....
37 Quetschgrenze o^jp %
38 Scherfestigkeit X i
io-6
Wärmedehnzahl at °c
40
41
42
43
44
45
Bemerkungen: ^ entspricht ош 17 223 Drahtsorte С

Die Physikalischen Werte auf Seite 2 gelten auch für
die Abmessungen auf Seite 3.
Ab
Seite 3
Unlegierter Stahl 1.1200
patentiert gezogener Federstahldraht, Drahtsorte С>2,0; Auswahl aus DIN 17 223 Blatt 1 ersetzt 1.1264,Dezember 1956
Al CMА ...
Spalte 1 2 3 4
Zeile

2 Werkstoffzustand und federhart und federhart und federhart
Feders tahldr ähte Feder'stahldrä hte Federstahl dirähte

Halbzeug oder Normteil 0 u г с h me s s e r D u r с h me s s e r D u г с h me s s e r
5
Abmessungen in mm
6,00 6,30 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 I 9,00 9,50
6 Nach Norm DIN 2076 DIN 2076 DIN 2076
7 Probenlage länqs länqs länqs

8 kp/mm2 148 146 143 140 138 136
Zuqfestiakeit min 155 154 152
9 Zugfestigkeit wax oB kp/mm2 . 17Я -174. . 17? Ififl 166 163 160 158 156
10 Brucheinschnürung Ф t 35 35 35 35 30 30 30 30 30
11 Verwindezahl ^ min 15 14 13 13 11 10 9 9 8
12 Durchmesser Durchmesser Durchmesser
13 10,0 10,50 11,00 12,00 12,50
14 Zugfestigkeit min O' ß kp/mm^ 135 133 132 128 126

15 Zugfestigkeit max <5 ß kp/mm^ 155 153 152 148 146
16 Brucheinschnürung џ % 30 - - - - -
17 Verwindezahl ^ min 0 8 _ m
* 1/a t la s tizitätsmodul t kp/mm« 21 uuu, m иlUU,
17t Schubmodul G kp/mnr (8 300. (8 3Ш
'v *— • • P s Cu
von •
18 Zusammensetzung bis • . 0,030 0,03( ) 0,12

nach DIN 17 223
Drahtsorte С
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften Formgebung auf kaltem Wege durch Biegen oder Wickeln
21 Für Druck-, Zug-, Schenkel-und Formfedern mit ruhender itf)4 r§elten

Verwendbarkeit
wechselnder Belastung bis Betriebstemperaturen = 200°C
22 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen DIN 17 223,Drahtsorte
Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.

1) Drahtdurchmesser>2,0 bis 5,60 siehe Seite 1; Drahtdurchmesser =2,0 siehe 1.1211
2) Verwindezahl für L » 100 d (jedoch höchstens<500 mm ) nach DIN 51 212
23
3) Für dynamisch hochbeanspruchte Federn verwende 1.8154
4) Berechnung und Konstruktion siehe DIN Vornorm 2089
5) Für jede konstruierte Feder is t ein Federweg-Diagramm zu zeichnen
Seite 4 1.1200 Jüni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zelle
Land
AICHA
AUS 5110 A © AMS 5110 А © AMS 5110 А ©

SAE 1075-1095 © SAE 1075-1095 © SAE 1075-1095 ©
AISI 1075-1095 © AISI 1075-1095 © AISI 1075-1095 ©
AMS 5112 D © ms 5112 D © AMS 5112 D ©
QQ-W-470 a (2) © QQ-W-470 а (2) © QQ-W-470 а (2) ©
(MIL-W-6101(1))© (ИIL-W-8191{ 1 ) ) © (MIL-W-6101O)) ©
SAE 1075-1095 © SAE 1075-1095 © SAE 1075-1095 ©

AISI 1075-1095 © AISI 1075-1095 © AISI 1075-1095 ©
USA AMS 7304 A AMS 7304 A AMS 7304 А

coiled springs © coiled springs © coiled springs ©
SAE 1085-1095 © SAE 1085-1095 © SAE 1085-1095 ©
AISI 1085-1095 © AISI 1085-1095 © AISI 1085-1095 ©
X С 80 f X С 80 f X С 80 f
ecroui © ecroui ecroui
R 971-01 R 971-01 R 971-01
А 35-011 А 35-011 А 35-011
48 Einsetzbar für Frankreich
ОТО 215 © DTD 215 © DTD 215 ©
England
UNI 3545 UNI 3545 UNI 3545

Comp. С 85 © Comp. С 85 © Comp. С 85 ©
Ita lie n
Bemerkungen:
49
DK 6 6 9 . 14 . 018.27 t 6 2 9 .13 Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964
U n le g ie r t e r S ta h l 1.1211
patentiert gezogener Federstahldraht Drahtsorte II =2,0 Auswahl aus DIN 17223 Blatt ersetzt 1.1264,Dezember 1956
AICHA ........
Spalte 1 2 3 4
Zeile

2 Werkstoffzustand und federhart und federhart und federhart
! 4 W e rk s to ff-K e n n z a h l 1.1211.9 1.1211.9 1.1211.9
Feders tahldrähte Feder-stahl driihte Federstah ldrähl:e

i Halbzeug oder Normteil
5 Durch l e s s e r D u r (; b i e s s e r D u r chm e s s e r 1)
i Abmessungen in mm = 0,28 >0 28 >о.ад >0.50 >0,70 >0,85 >1,10I >1,40 >1,60 >1,80
bis Dis DiS bis bis bis bis bis DiS
І 0Л 0 0.50 0.70 0.85 1.10 1.40 1.60 .1.80 2.00
. Nach Norm LN 2076 LN 2076 LN 2076

i
i
: 7 Probenlage längs längs längs
• Zugfestigkeit min % kp/mm2 275 270 270 260 255 250 240 230 225 215
31
* Zugfestigkeit пах °в kp/mm2
315 310 300 290 285 280 270 255 250 240
<0 Bruchdehnung <ij °/o -
t
11 Brucheinschnürung ^ °/o • • • - 40 2 ) 40 40 40 40
; 12 Scherfestigkeit т kp/mm2
►
: 13 Härte! kp/mm2
! 14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (21 000) (21 000) (21 000)

І> 15 Schubmodul G kp/min^ (8 300) (8 300) (8 300)
ІI
15 i "
2
TJ
0/
10 - • - p s Cu
von - - - - - -
кi
. Zusammensetzung bis - - - 0,030 0,03( i 0,12
i nach DIN 17 223 *
ii Drahtsorte 11
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
>
L 20 Besondere Eigenschaften Formgebung auf kaltem Wege durch Biegen oder Wickeln
>
21 Für Druck-, Zug-, Schenkel-und Formfedern mit ruhender fetthcWlten

Verwendbarkeit wechselnder Belastung bis Betriebstemperaturen = 20 0 °C,^'')jb j/ j
bei dynamischer Belastung bis = 125°C
a> ® _£= ■
-0 (0 (0 Ф2
72 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen DIN 17223,Drahtsortei
С L Lj
-< « О С
1) Drahtdurchmesser > 2 .0 , siehe 1.1200.9
2) Drahtdurchmesser = 1,0 nun
23 3) siehe’ auch DIN 2076, Klasse II
k ) Berechnung und Konstruktion siehe DIN Vornorm 2089
5) Für jede konstruierte Feder is t ein Federweg-Diagramm zu zeichnen
6] Für dynamisch beanspruchte Federn verwende 1.8154 , , r , _ f
Seite 2 1.1211 Juni 1964
S palte 1 2 3 4
Z e ile
7,85
1—
C
7,85
UO
25 Dichte p k g /d m 3
O
26
bei - f 20 °C Я cm • s • °C * 0,10 = 0,10 - 0,10
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C я ß •mm2 » 6 * 6 -6
Magnetische Permeabilität
28
Soszeptrbi lifät-b.-H -ö-^-x - g- ferromagnetisch ferromagnetisch ferromagnetisch
29 Dauerfestigkeit kp /m m 2
30
31
32

33
Zustand:
34 Prüftemperatur t* °C
35 Streckgrenze ös %
36 Zugfestigkeit oB
%
37 Quetschgrenze cTjp %
38 Scherfestigkeit % %
39 Elastizitätsmodul E
i
10“ 6
Wärmedehnzahl <Xf °C
40
zwischen -f 20 °C und °c
41
42
43
44
45
Bemerkungen:
Oer Stahl entspricht DIN 17 233 Drahtsorte II
46
•
1.121.1 Juni 1964 Seite 3
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
47
Land
AICHA
AMS 5110 A (2) AMS 5110 А (2) AMS 5110 A ©
SAE 1075-1095 © SAE 1075-1095 © SAE 1075-1095 ©
AISI 1075-1095© AISI 1075-1095 © AISI 1075-1095 ©
AMS 5112 D © AMS 5112 D © AMS 5112 D ©

QQ-W-470 a(2) СІ) QQ-W-470 a(2) © QQ-W-470 a(2) ©
(MIL-W-6101(1))© (MIL-W-6101 ( 1 ) ) © (MI L-W-6101 ( 1 ) ) ©
SAE 1075-1095 (Tb) SAE 1075-1095 © SAE 1075-1095 ©
AISI 1075-1095® AISI 1075-1095 © AISI 1075-1095 ©

USA
AMS 7304 A AMS 7304 A AMS 7304 A

coiled springs © coiled springs © coiled springs ©
SAE 1085-1095 © SAE 1085-1095 © SAE 1085-1095 ©
AISI 1085-1095 6b) AISI 1085-1095 © AISI 1085-1095 ©
X С 80 f, ecroui © X С 80 f, e cro u i© X С 80 f, ecroui ©

Frankreich R 971-01 R 971-01 R 971-01
А 35-011 A 35-011 A 35-011
48 Einsetzbar für
ОТО 215 © DTO 215 © DTD 215 ©
England
UNI 3545 UNI 3545 UNI 3545

Сояр. С 85 © Смр. С 85 © Co*p. С 85 ©
Italien
Bemerkungen:
49
D K 6 6 9. 1 4 . 0 18 . 2 7 : 629. 13 Werkstoff-Leisfungsblatt Juni 1964
Unlegierter Stahl
k a ltg e w a lz te Stahlbänder fü r Federn; Auswahl aus DIN 17 222 AICMA
1.1 2 7 4
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
der A n lie fe ru n g
1 E ig e n s c h a fte n im Z u s ta n d der A n lie fe ru n g oder der fe rtig e n Feder
uo der fe rtig e n Feder
U">
CT>
gehärtet gehärtet
2 W e rk s to ffz u s ta n d w eichgeglüht 6
und und
<33
IM angelassen H ♦А angelassen H♦А
a>
3 O b e rflä c h e n z u s ta n d blank p o lie r t -

to nach DIN 1624 GBK p D
3
Federstahlbänder Federstahlbänder Federn

H a lb z e u g o d e r N o rm te il - 2,5 - 1 5 > 1 ,5 b is 2,5
5
A b m e s s u n g e n in m m 2)
nur 100 b r e it 2) nur 100 b r e it
гФ* э
wo
2 с
Ф“ 6 N a c h N o rm LN 9459 LN 9459 LN 9459
I _
- ®
и г
*О) sO.' längs längs
7 P ro b e n la g e längs
І |
8 kp/mm2
? • Streckqrenze ös 32 max 170 160
©* 9 Z u g fe s tig k e it oB kp/mm2
1“ 70 max 180 b is 240 170 b is 230
О 10
^ з B ru c h d e h n u n g <5г °/o 25 5 6
- Е£ 11
Яш С
Brucheinschnürung 9 * °/o
И 12 S c h e rfe s tig k e it т kp/mm2
«-•С
13 H ärte! kp/mm2 (HV 200 *a x) (HRC * 51 b is 58) (HRC - 49 b is 56)

И I.
зо» «з
**“
N *.
14 E la s tiz itä ts m o d u l E kp/mm2 (21 ООО) (21 000) (21 000)
э §
15 Schubmodul G kp / ш ш г (=.8000) (« 8000) ( - 8000)
16
■3б «« 17 Härte к р /м ^ (HV « 540 b is 670) (HV ■= 510 b is 630)

■o'0
■б -б °/o
Г, Si P s
Mn
von
0,98 0,15 0,35 m
bis
18 Z u s a m m e n s e tz u n g 1.05 0.25 0.45 0,03! >0.035
nach DIN 17 222
MK 101
Weichglühen: 620 b is 660°C

СЧ1 W ä r m e b e h a n d lu n g Härten : 770 b is 800°C/Ö1
тэ 19 fü r d e n Anlassen : 280 b is 3A0°C
V e rb ra u c h e r
nach DIN 17 222, MK 101 Wäriebehandlung : in Salzbad
со со
СП 3
т-
Formgebung geschieht auf kaltem Wege durch Schneiden, Stanzen, Prägen
20 B e s o n d e re E ig e n sc h afte n
Biegen und W ickeln 3)
Ф <33
сп &. 0> ::
L.J Für Federn und fü r federnde T e ile m it ruhender bzw. s e lte n wechselnde
21 V e r w e n d b a r k e it
С С Т В г-в І
э л е е сто j e l a s , t i | ^ 0^ i|jB e trie b s te m p e ra tu re n i 200°C, bei dynamischer Belastung
L о э х э
аз « г o n
“О i- » ••— с
с: -+-*зе: а>г- 22 P rü fu n g VTL A—060 u n d P rü fu m fa n g s ie h e T echnische L ie fe r b e d in g u n g e n OIN 17 222
B e m e rk u n g e n : A lle a n g e g e b en en W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Im A niieferu ngszustand nach Vornorm DIN 17 222
2) Herausschneiden von Federn aus 1.1274.9 m it besonderer V o rric h tu n g . Löcher stanzen, n ic h t bohren.
23
Federn nur im Zustand 2 biegen, dann härten und anlassen.
3) F e rtig e Federn entspannen 1 Stunde 180°C im Ölbad oder Luftumwälzofon
4) Für Temperaturen >125 b is 260°C verwende 1.4324.8
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblättor durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln
Seite 2 1.1274 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
24 Werkstoff-Kennzahl 1.1274*2 1.1274.9 1.1274.9
CO
СЛ
25 D ich te £ kg/dm3 7,85 7,85
26
b ei + 20 °C Я cm • s ■° C = 0,10 = 0,10 - 0,10
E le ktrisc h e L e it m
27
LO
LO
fä h ig k e it b e i + 2 0 ° C X ß • mm2 « 6,5 - 5,5
к
M e g n e ta c h e P e rm e a b i 1 i t a t • A u
28 ferrom agnetisch ferrom agnetisch
S a n e p t ib i Ü të+ -b .-H ferrom agnetisch
29 D a u e rfe s tig k e it obw kp/mm2
30
31
32 Biegehalbmesser (k o n s tr.) mm LN 9003

E ig e n sc h afte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n als b e i S c h m e lzb e re ic h ° C :
R a u m te m p e ra tu r (A n h a lts z a h le n )
33
Z u s ta n d :
34 P rü fte m p e ra tu r t °c
35
Streckgrenze °s %
36 Z u g fe s tig k e it oß
г
37 Quetschgrenze cr^p І
38 S c h e rfe s tig k e it 'Z %
39 E la stizitäts m o d u l E г
io - 6
W ä rm e d e h n za h l <xt °c
40
zw is ch e n + 2 0 ° C u n d °C
41
42
43
44
45
46
1.1274 Juni 1964 S e ile 3
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
Land
AMS 5121 В @ AMS 5122 В © AMS 5122 8 (Tjj)
MIL-S-7497 А MIL-S-7949 А MIL-S-7947 А

Cond. 2 ф Cond. 3 © Cond. 3 ©
USA SAE 1095 © SAE 1095 ($ ) SAE 1095 (fij)
A IS I С 1095 (Üj) AISI 1095 0 AISI С 1095 ®
Frankreich
DTO 488 0TD 488

heat treatm ent b heat tre a ta e n t b (ib )
England
BS S 513 BS S 513 BS S 513
Cond, annealed @ hardened and tempered hardened and temperec
0 CD
UNI 3545 UNI 3545 UNI 3545
Ita lie n Comp. С 98 Comp. С 98 Comp. С 98
48 E in s e tz b a r fü r Cond, trem pe-rev @
Cond, re c u it @ Cond, trem pe-rev @
49
DK 629.13:669.14.018.25 Werkstoff-Leisfungsblatt Dezember 195 6
Unlegierter Stahl
1.1654
Werkzeuget&hl Blatt 1
Spalte 1 2 3 Л
Ze ile
Eigenschaften im Zustand
der der der
1
Anlieferung Anlieferung Anlieferung
2 W erkstoffzustand
geglüht, geglüht, geglüht
kaltgezogen kaltgezogen kaltgezogen
3 Oberflächenzustand
geschliffen, geschliffen, geschliffen,
poliert poliert poliert
A Werkstoff-Kennzahl 1.1654.7 1.1654.7 1.1654.7

DVL/PfL
H a lb ze u g oder Normteil Stangen Stangen Stangen

und
5
A b m e ssu n ge n in mm
*3 jef >3 bis 6 JІ >6 bis 12,5 І
j
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung des H e ra u sge b e rs
6 Nach Norm LN 175 LN 175 LN 175
7 Probenlage lings längs längs

6 Streckgrenze °S kg/m m 2
9 Zugfestigkeit ob kg/m m 2 90 шах. 85 max. 80 max.

10 Bruchdehnung ö %
11 0/
/0
12 Scherfestigkeit г kg/m m 2
13 Brinell härte HB kg/m m 2
14 Elastizitätsmodul E kg/m m 2 (21000) (21000) (21000)

Streckgrenzen- о
15
Verhältnis ob
16
17
Vo С Si In P S
von 1,00 0,15 0,20 m .
Herausqegeben
18 Zusam m ensetzung bit 1,20 0,30 0,35 0035 Q035
W ärm ebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 B esondere Eigenschaften
214 Verw endbarkeit Stifte für Vorrichtungen und Scharniere

Bem erkungen: A lle a n g e g e b e n e n W erte sind Mindestwerte. W erte in () sind Richtwerte.
23
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Seite 2 1.1654 B la t t 1
Spalte 1 2 3 4
Ze ile
25 W ic h te у k g/dm 3
7,85 7.85 7.85
*0, 10 ~ 0 , 10
iH
О
26
cm • $ ■ ° С
•b
b e i + 20 ° C Я
E le k tris c h e L e it m
27
fä h ig k e it b e i + 2 0 °C X Q •m m 2
M a g n e tis c h e 10 - 6 • cm 3
28
S u s z e p tib ilitä t b . + 1 8 ° C x 9
29 D a u e rfe s tig k e it o^w kg/m m 2
30
31
32
E ig e n s c h a fte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n a ls b e i S c h m e lz b e re ic h ° C :
R a u m te m p e ra tu r (A n h a lts z a h le n
33
Z u s ta n d :
34 T e m p e ra tu r / °C
35 0 kg/m m 2
36 Z u g fe s t ig k e it ob kg/m m 2
37 B ru c h d e h n u n g %
38 B ru c h d e h n u n g â5 %
39 E la s tiz itä ts m o d u l E kg/m m 2
10—é
W ä rm e d e h n z a h l at ÖC
40
z w is c h e n + 20 ° C u n d °c
41
42
1
Spalte i 2 3 4
Z eile
W e r k s to ff
43
n a ch D IN
44 A u s ta u s c h w e rk s to ffe
45
Fortsetzung Fortsetzung FortSetzung

siehe Seite 3 siehe Seite 3 siehe Seite 3
46
1.1274 Juni 1964 Seite 3
Spalte 1 2 3 4
Ze ile
Land
AMS 5121 В 0 AMS 5122 В (fij) AMS 5122 В (§)

HIL-S-7497 А MIL-S-7949 А HIL-S-7947 А
Cond. 2 © Cond. 3 Cond. 3 (Uj)
USA SAE 1095 ® SAE 1095 ф SAE 1095 (Uj)
AISI С1095 (§) AISI 1095 ® AISI С1095 @
Frankreich
ОТО488 0T0 488

heät treataent b ^b) heat treatment b 0
England
BS S 513 BS S 513 BS S 513
Cond, annealed (з) hardened and tempered hardened and temperec
0 Q>
UNI 3545 UNI 3545 UNI 3545

Italien Comp. С98 Сотр. С98 Сотр. С98
48 Einsetzbar für Cond, recuit @ Cond, trempe-rev @ Cond, trempe-rev ®
Bemerkungen:
49
DK 629.13:669.14.018.25 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 195 6
Unlegierter Stahl
Werkzeugstahl
1.1654
Blatt 2
Spalte 1 2 i 4
Z e ile
der
1 E ig e n s c h a fte n im Z u s ta n d
Anlieferung
2 W e rs to ffz u s ta n d
geglüht,
kaltgezogen
geschliffen,
3 O b e rflä c h e n z u s ta n d
poliert
4 Werkstoff-Kennzahl 1.1654.7
DVL/PfL
Stangen
und
H a lb z e u g o d e r N o r m te il
5
A b m e s s u n g e n in m m
>12,5 bis 30 jt
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des H e ra u sge b e rs
6 N a c h N o rm LN 175
7 P ro b e n la g e längs
8 Str*ckgr«nzf °
S kg/m m 2
9 Z ugfestigkeit ob kg/m m 2
75 max.
10 B ru c h d e h n u n g <3 0//0
0/
11 /0
12 S c h e r fe s tig k e it т kg/m m 2
13 B rin e ll h ä rte HB kg/m m 3

(21000)
S tre c k g re n z e n - _2__
15
V e rh ä ltn is ob
16
17
% С S1 Ir P S
von
1,00 0,15 0,20 »
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 1,20 0,30 0,35 Q035 0Д35
Wärmebehandlung
19 für den
V e rb ra u c h e r
20 B e s o n d e re E ig e n s c h a fte n
21 V e r w e n d b a r k e it Stifte für Vorrichtungen und Scharniere

22 P rü fu n g und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen
B e m e r k u n g e n : A lle a n g e g e b e n e n W erte sind Mindestw erte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
23
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelitungsblätter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Seife 2 1 • 1654 Blatt 2
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
24
Werkstoff-Kennzahl 1.1654.7
k g/dm 3
25 W ic h te у 7.85
26
cm • $ • ° С
p* 0,10
b e i + 20 ° C Я
E le k tris c h e L e it m
27
fä h ig k e it b e i + 2 0 ° C x ß • mm 2
M a g n e tis c h e 10 -• • cm 3
28
S u s z e p tib ilitä t b . + 1 8 ° C x g
29 D a u e rfe s tig k e it адѵѵ kg/m m 2
30
31
32
E ig e n s c h a fte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n a ls b e i S c h m e lz b e re ic h ° C :
R a u m te m p e ra tu r (A n h a lts z a h le n
33
Z u s ta n d :
34 T e m p e ra tu r t °C
35 0 kg/m m 2
36 Z u g fe s t ig k e it ob kg/m m 2
37 B ru c h d e h n u n g %
38 B ru c h d e h n u n g <35 %
10—6
W ä rm e d e h n z a h l at ÖC
40
z w is c h e n + 20 ° C u n d °c
41
42
Spalte 1 2 3 4
Z eile
W e r k s to ff
43
na ch D IN
44 A u s ta u s c h W e rk s to ffe
45
Fortsetzung
siehe Seite 3
46
1.1654 Bl&tt 2 Seite 3
Spelt«
Zeile
47
Land
AIS 5132 С
QQ-S-633 (2)
FS 1095
Cold dram,
pollthwf ®
US А IIL-S-8559
Phys. Cond. С
Surface Cond. 5
SAE 1095 (®
AISI 1095 ©
X С80 t, ©
Frankreich
R 971-01, A35-011
BS. 970 : 1955

EN 44, EN 44 B,
England
EN 44 С ®
BS. 1*29 €>
Eins«tzbar für
Bemerkungen:
49
OK 629.13:669.15-19^:669.26:6 2 1.8 2 2 .7 /.8 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1956
Chrom - Stahl 1.3501

Wälzl&Egerstahl
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der des
Anlieferung fertigen Teiles
gehärtet
2 Werkstoffzustand geglüht und
angelassen
gezogen

Hereiitgegehen durch das Bundesamt für Wehrtedmik und B«*chn<fung, anerkannt durch MBL und DVL/PfL
Draht
5
Abmessungen in mm Ž10 jrf
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Oenahmlgung des Herausgebers
6 Nach Norm LN 668
7 Probenlage
• a kg/mm2
» Zugfestigkeit ob kg/mm3
10 Bruchdehnung 6 •/■
11 %
12 Scherfestigkeit x kg/mm2
13 Brinellhârte /Лђзд kg/mm2 229 nax.
14 Elastizitätsmodul £ kg/mm3
Streckgrenzen- _2_
15
Verhältnis ob
té R o c kv e llb irt« HRc - 58 bis 65

17
e. С St Kn P S Cr
von 0,15 0,25 - . 0,40
1 ,0
bis
1t Zusammensetzung 1.1 0,35 0,40 Q030 0p25 0,60
Wärmebehandlung auf 1.3501.9: Härten 810 bis 840° C/öl oder

19 für den Härten 780 bis 810° C/Waeser
Verbraucher
21 nur fü r Triebwerks- end Gerätebau, Kugeln, Rollen, Nadeln,

Verwendbarkeit
bis Betrlebsteaperaturen > 200° С
23
AJWaverfcauf der Wafkstolf-LaistiingsblÄtter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1 # 35 0 1
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Wichte у kg/dm3 7 ,8 5 7 ,8 5
26 cm • s • ° С « 0 ,1 0 » 0 ,0 7
bei + 20 °C Я
Elektrische Leit m
27 Q • mm2
fähigkeit b e i + 2 0 °C X
Magnetische 10 - 6. cm3
28
Suszeptibilität b. H- 18°C x g
29 Dauerfestigkeit одѵу kg/mm2

30
31
32

33
Zustand:
34 Temperatur t °C
35 0 kg/mm2
37 Bruchdehnung %
10-6
40
41
42
Spalte i 2 3 4
Zeile entspricht Werkstoff B latt 350-53 105 Cr 2 6 105 Cr 2 H
43
nach DIN 3t-E-NB1 350-53
я»-53(K K )
f
44 A u s ta u s c h W e rk s to ffe
45
Bemerkungen:
46
1.3501 Seile 3
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
AIS 6442 В AIS 6442 В

annealed © hardened
AIS 7440
Сонр. 50100
QQ-S-624 (2) QQ-S-624 (2)
иSА FS E 50100 FS E 50100
annealed ф hardened ф
SAE 50100 Ф SAE 50100 <S)
AISI E 50100 AISI E 50100
100 С 3, recult © 100 С 3, treropl ®

Frankreich
R 971-01 R 971-01
46 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
DK 629.13:669.15-Ш:669.26:621.822.7/.8 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1956
Chrom Stahl
-
1.3503
Wälzlagerstahl
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der des
1
gehärtet
2 W erkstoffzustand geglüht
und angelassen
3 Oberflächenzustand gezogen -
D V L / P fL

und
5
H a lb zeu g o d e r N orm teil Stangen
MBL
Abmessungen in mm
H e ra u sg e b e rs
>10 bie 17 jS
durch
B e s c h a ffu n g , a n e rka n n t
6 Nach Norm LN 668

des
Probenlage
mit G e n e h m ig u n g
8 0 kg/mm2
und
10 Bruchdehnung б %
für W e h rte c h n ik
11 %
nur
a u s z u g s w e is e ,
13 Brinell härte /УАЗе kg/mm2

229 max.
B u n d e sa m t
Streckgrenzen- _o_
15
N a c h d ru c k , auch
Verhältnis ob
16 Hirte HRc 58 bis 65

das
17
durch
% С S1 In P S Cr
H e ra u sg e g e b e n
von 1,0 0,15 0,25 . m 0,90

bis
18 Zusam m ensetzung 1.1 0.35 0,40 Q030 0025 1,15
W ärm ebehandlung auf 1.3503.9 : Hirten 820 bis 850° C/Öl oder
19 für den
Verbraucher Hirten 790 bis 820° C/Masstr
Anlassan 150 bis 170° С
nur für Triebwerks» und Gerätebau, Kugeln, Rollen, Ringe,

21 Verwendbarkeit
bis Betriebstemperaturen • 200° С
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferb edingu n gen
Bem erkungen: A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte In () sind Richtwerte.
23
Alleinverkauf der Werkitoff-LeiitungsbtBtter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1• 3503
Spalte 1 2 3 4
Zell«
25 W ichte у kg/dm3
7.85 7.85
W ä rm eleitfäh igkeit cal
26
bei + 20 ° C X cm •s •° С * 0 , 10 *0,07
Elektrische Leit m
27
fäh igkeit bei + 20 ° C X Q • mm2
M agnetische 10 . cm3
28
29 Dauerfestigkeit одіу kg/mm2
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schm elzbereich ° C :

33
Zustand:
34 Temperatur t °C
35 0 kg/mm2
36 Z u gfestigkeit ob kg/mm2
37 Bruchdehnung %
10—6
W ärm edehnzahl at öC
40
zwischen + 20 ° C und °C
41
42
Spalte 1 2 i 4
Z e ile
•fltsprt ch tW erksto ff 105 Cr 4 6 105 Cr 4 H
43
nach St-E-HB2. 350-53 f a t e я о - я '! * ;
45
Bem erku ngen :
46
1.3503 Seite 3
Spalte 1 2 3 4
Zeile
47
Werkstoff-Kennzahl 1 .3 5 0 3 .2 1 .3 5 0 3 .9
Land
AIS 7440
Coap, 51100 (S>
QQ-S-624 (2) QQ-S-624 (2)

FS E 51100 FS E 51100
0 S A annealed ® hardened (Jjj)
SAE 51100 ® SAE 51100 <©
AISI E 51100 ® AISI E 51100 ®
100 С 5, recult ® 100 С 5, tre .p l ®

Frankreich
R 971-01 R 971-01
BS. 970 : 1955 BS. 970 : 1955

England
EH 31 soft £> EN 31 hardened (f)
48 Einsetzbar für
B em erkungen:
49
0K 629.13:669.15-m:669.26:621.822.7/.8 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 195 6
Chrom - Stahl 1.3505

Wälzlagerstahl
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der des
gehärtet und
2 Werkstoffzustand geglüht
angelassen
gewalzt*
3 Oberflächenzustand geschmiedet
gezogen **
Stangen
5 20 bis 150 ff *
Abmessungen in mm 20 bis 50 f6 "
Schmiedestücke
LN 1013 *
DIN 7524,7525,7527
7 Probenlage
8 0 kg/mm2
10 Bruchdehnung 6 %
11 %
13 Brineilhärte /Увд I kg/mm2 207 m a x . 1)

Streckgrenzen- _o_
15
Verhältnis ob
16 Rockvellhirte HRc - 58 bis 65

17
% С S1 ln P s Cr
Herausgegeben
von 0,90 0,15 0,25 m m 1,40

18 Zusammensetzung bis 1,05 0,35 0,40 qp30 Op25 1,65
Wärmebehandlung auf 1.3505.9 : Härten 830 bis 870° C/Öl

19 für den
Verbraucher Anlassen 150 bis 170° С
mir für Triebwerks- und 6erätebau. Kugeln und Rollen aller Abmessungen,
21 Verwendbarkeit Rfnjjeg Scheiben bis 30 mm Fertlgvanddlcke, bis Betrlebsteeperateren
Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte In () sind Richtwerte.
1) 229 iax. gezogen

23
Alleinverkauf d a r WerkitoH-Lei«tungibl»tter durch Beuth-Vertrieb G m bH, Köln

1.3505 Seife 3
Spalte 1 2 i 4
Ze ile
47
Land
ANS 64400 armealad® AIS 6440D hardened
AUS 6441 B» Mach. ANS 6441 B, Hoch. ®

tubing annealed tubing hardened
I I US-7420 A ® IIL -S - 7420 A ®
Phys. Cond. Сu, F hardened
QQ-S-624 (2) AUS 7440 <S

USА FS E 52100 Coup» 52100
annealed ®
(QQ-S-671, FS or № (QQ-S-671, FS or HO
52100» annealed) <® 52100, hardened) ®
SAE 52100 <JD SAE 52100 <®
AISI E 52100 ® AISI E 52100 ®
100 С 6; recult ® 100 С 6; treapi ®

AIR 9160, 9161 AIR 9160, 9161
Frankreich
100 С 6, recult 100 С 6, treapi
R 971-01, A35-011 <© R 971-01, A35-011 <S>
BS. 970 : 1955 BS„ 970 : 1955

England
EH 31 soft .<© EN 31 hardened ®
48 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
OK 629.13:669.15-m :669.26.018Л63.018.8
Werkstoff-Leisfungsblatt Dezember 195 6
Nichtrostender - Chrom
Vërgütungs -Stahl 1.4044
Spalte
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand der

Anlieferung
Werksfoffzusfand vergütet
Oberflächeniusfand
blankgewalzt *
blankgezogen
Werkstoff-Kennzahl 1 .4 0 4 4 .5
DVL/PfL
Stangen

Abmessungen in mm 6 bis 50 fi
SW 6 bis 46 **
LN 1013
Nach Norm
W 176
Probenlage längs
Streckgrenze kg/mm2
°S 60
Zugfestigkeit ob kg/mm2
80
10 Bruchdehnung 14
12 Scherfestigkeit kg/mm2
13 Brinellhärte HB kg/mm2
225
14 Elastizitätsmodul kg/mm2
(21000)
Streckgrenzen-
15
Verhältnis ob
16 Kerbschlagzähigkeit “Пак 4
% Si In Cr Io N1
von 0,15 15,5 1,0
Herausgegeben
IS Zusammensetzung bis 0,25 < 1,0 <1,0 <0p3 17,5 2,5
Wärmebehandlung Warmverformung: 1150 bis 7 5 0 ° C/Asche, dann

für den Härtens 975 bis 1025°C/Ö 1
Verbraucher
Anlassen: 630 bis 72 0°C
nichtrostend,2) nicht schweiSen,
hohe Streckgrenze___________
7Г
für stark Mchanisch beanspruchte, nicht rostend« Teile, I.B.
Verwendbarkeit
Schrauben, bis Betriebstemperaturen - 400 С___________
1) nach DIN 50115

23 2) dieser Stahl hat die beste Korrosionsbeständigkeit nur in feingeschliffenea Zustand
Alleinverkauf der WerkrtoH-LelitungibWHer chwdi «cuth-Vertrieb GmbH, K«ln

Seife 2 1• 4044 •
S p alte 1 2 3 4
Z e ile
24 Werkstoff-Kennzahl 1 .4 0 4 4 .5
25 Wichte 7 kg/dm 3 7,7

Wärmeleitfähigkeit ca l
26 0 ,0 6
bei + 20 ° C Я cm •s •°C
Elektrische Leit m
27 ais 1 , 4 2
fähigkeit bei -1- 20 ° C X ß. mm2
Magnetische 10 - 6 • cm 3 Iagn*t1s1«rbarke1t
28
Suszeptibilität b. + 18°C и g
vorhanden
29 Dauerfestigkeit 1) o^w kg/m m 2 t 40
30 cal
spez, Wäret ♦ 20° С p r 0 , 11
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich ° C :

33
Zustand: 5
34 Temperatur t °c «20 ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500

kg/m m 2
35
Streckgrenze ös 60 52 47 45 42 -
37 Bruchdehnung %
39 Elastizitätsmodul E kg/m m 2 21000 • - - 19000 m
1 0 -6
Wärmedehnzahl at öC m 10,0 10,5 11,0 11,0 11,0
40
zwischen + 20 ° C und °C . ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500
41
42
S p a lte i 2 3 4
Zeile
Werkstoff
43
nach DIN
45
Fortsetzung
siehe Seite 3
46
1.4044 Seit* 3
Spalte
Zeile
47
Land
ANS 5628 e <®
(AIMJQ-S-770 (1)
Class II)
■IL-S-18 732
Class HT 115 ф
SAE 51431 <s>
AIS I Ту 431
AIS 5610 E
QQ-S-763 а (1)
Class 3, 4, 6,
Type E
üSA MIL-S-862 a
Class 6 <D
SAE 51416 F <D
AISI Ту 416 ®
AIS 5615 В 0
SAE 51414 ®
AISI Ту 414 (D
Einsetzbar für AIS 5614 (D
SAE 51410 * Io <D
AISI Ту 410 (D
Z 30 С 13
tre«p4-r«v.
AIR 9160, 9161
Frankreich
Z 30 C 13 (dur)
treapi-rev, <D
R 971-01
Bemerkungen:
49
DK 6 6 9. 1 5‘ 26'24 t 629.15 Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl 1.4304

nichtrostend, nicht s ta b ilis ie rt AICHА B la tt 1
Spalte
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung der Anlieferung
v-O
to abgeschreckt und abgeschreckt und
CT>
Werkstoffzustand kaltverfestigt kaltverfestigt
( 1/4 hart) ( 1/4 hart)
nach Stahl-Eisen- nach Stahl-Eisen-
Oberflächenzustand LieferbejJinûngen lieferbedingungen
rbedi
402-
'"2-62
IM а II а
Bleche Bänder
Halbzeug oder Normteil Breite = 250
Breite = 600
Abmessungen in mm Dicke
Dicke 0,5 bis 2,£
< 0,4 0,4 bis 2,0
Ф Nach Norm LN 9450 LN . . . . LN 9456

I ■
a> о Probenlage quer längs

§ J
0> 5:
•= «о 0,2 Grenze kp/mm2 53 53 53
Л °0 ,
Ф © Zugfestigkeit kp/m m2
§“ bis 105 bis 105 bis 105
о "g Bruchdehnung 0/
^ 3 10 /0 10 10
_ E -*
11
Brucheinschnürung °/o
f 2
S c h e rfe stig k e it kp/m m2 IW
13 Härte kp/mm2
5â (10 200 längs)1) (18 200 lä ngs) 1)
NГ 14 E la stiz itä tsm o d u l kp/mm3
f 18 900 quer) (18 900 quer)
3
4 si 15 Gleitmodul 6 kp/mm (8 WO) (8 400)
■6*8
3 с
<0 3 16 Biegeprobe bei Blechdickt S mm <1,25 = 1,25 <1,25
Bi egeWinkel 6fätf" 1W- -fü- iéë- -9Ѳ-
R ic n c r a r iiiis jU ^ _ Q-5 X s 1 0.5 X s 1X s
-6-6 /
0/0
Si Mn Cr Ni
17,0 8,0
18 Zusammensetzung bis
0.12 M M 3.045 0*03(1 19.0 I M .
Wärmebehandlung
19 für den Nicht Gasschmelz-oder WIG-Schweißen, nicht hartlöten
Verbraucher
•со -♦-»
СЛ fsj
b- -b*
-4* CD (D
V-O
CD “О
CO
<D
nichtrostend: höhere Festigkeit und 0,2 Grenze bei geringerer Verform-
T— c o»
20 Besondere Eigenschaften )it als 1.4544.9. Elektrische-Widerstands-Punktschweißune unter
•<— -►j 00
m .о
htigung des Festiqkeitsabfalles
erücksichtiqung Festigke gut durchführbar L>________
21 Verwendbarkeit
Für nichtrostende Bauteile îüit erhöhten Festigkeitsanforderungen bis
Betriebstemperaturen = 300°C, siehe Seite 2 und folgende
Prüfung VTL А-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: A lle angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte In ( ) sind Richtwerte.

1) Werte aus MIL-HDBK-5, Departaent of Defense, August 1962, USA
2) Sêhe Seite 4
23
3) Fertige Teile passivieren; Passivierungsvorschrift siehe 1.4324 Blatt 1, Seite 7
Alleinverkauf der Werkstoff-LelstungsblJitter durch Beulh-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1.4304 Blatt 1 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24 W e rk s to ff-K e n n z a h l 1.4304.7 1.4304.7
25 Dichte kg/dm3 7,8 7,8

26
bei 20 °C Я cm ■s • °C 0,035 0,035
27
Elektrische Leit m
fähigkeit bei + 20 °C к ß • mm2 1,37 1,37
Megn^ttseh^ Permeabil itä' to-JUQSn* = 2 * 2 ^

28.
S u«epttbM *4b*+ 48-G *c 9 bei 200 Oerstedt bei 200 Oerstedt
30
31 cal
spez. Wärae bei +20°C yV u 0,12 0,12
32 Biegeradius (konstr.) ^ s ie h i LN 9003 Blatt ‘ siehe LN 9003 Blatt 1
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : 1400 bis 1455
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) ди§$
cheidung von Karbiden bei 420 bis 900°C
33
Zustand : 7
Vor den Versuch bis zu 1/2 Stunde auf Prüftempera :ur gehalten
34 Prüftemperatur t °C - -195 m - +20 ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 -
35 0,2 Grenze on 2 - 110b) - 100 93 86 84 82 74 -
L )t\)
%
36 Zugfestigkeit oB 180 - 100 88 80 74 69 62 -
% m •
37 Stauchgrenze ;o ;<rd0,2 - - - 92 91 -
% 100 95 88 83
38 Scherfestigkeit % . • • 100 87 74 70 66 57 •
39 Elastizitätsmodul E % - - - 100 94 86 78 - - -
10-6
Wärmedehnzahl <xf °c - - - • 16,0 17,0 17,0 18,0 18,0 -
40
zwischen + 20 CC und °C - - - - ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 -
41
Cal
Wärmeleitfähigkeit '] cm.s.bC - - - 0,035 0,039 0,043 0,047 0,050 0,053 -
42 bei
°C - - - +20 ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 -
Weitere Angaben siehe Werkstoff Blatt Seite Zeile 45

Beachte 1.4304 1 3 b
Spannungs-Dehnungs-Kurven 1.4304 1 3 с
43 Elektrische-Miderstands-Punktschwei ßung 1.4304 1 4 •
Abfall der Festigkeit bei Elektrischer-Widerstands-Punktschw. 1.4304 1 5 9
Festigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen 1.4304 2 3 b
Korrosion 1.4304 1 6 i
44 Passi vi erungsvorschrift 1.4324 1 7 1
45
Bemerkungen:
1) Werte aus: International Nickel Co.,Inc., für AISI 302, 1949, USA
2) Das Blech is t schwach magnetisierbar
3) in Überarbeitung
4) Werte in Prozent der Werte bei Raumtemperatur
46
5) Werte aus: MIL-HDBK-5, Department of Defense, August 1962, USA
6) Werte aus: National Aeronautics and Space Agency, Lewis Flight Propulsion Laboratory, 1959f USA.
Siehe auch A ir Weapons Materials Application Handbook Metals and Alloys, Air Research and Development
Command, Technical Report 59-66, Type 301 und 302, Syracuse University, 1959, USA.
7) Werte aus: American Society fcr Testing and Materials,STP No.227, 1958, USA; siehe auch 6) Air Weapons . . .
8) Stauchgrenze ojjn о bei Raumtemperatur längs * 30 kp/mm?, quer * 56 kp/mm?, Werte aus 5)
9) Werte aus: StanI«Eisen-Werkstoffblatt 400-60
Spalte
Zeile
45a
Beachte:
Im Temperaturbereich über Raumtemperatur bis

= 300°C is t der Abfall der Festigkeitseigen
schaften zu berücksichtigen.
Das Blech oder Band 1.4304.7 darf nur dann in
einem Temperaturbereich von 300 bis 400°C ver
wendet werden, wenn die Kräfte gering und die
Beanspruchungszeit kurz sind.
Die Zugfestigkeit quer zur Walzrichtung is t
45b etwas höher is längs.
Der Unterschied in der 0,2 Stauchgrenze längs
und quer is t aus Bild 1 e rsichtlich.
Die Unterschiede in den Festigkeitseigenschaften
längs und quer steigen mit zunehmenden Kalt
wal zgraden. Я
Der Stahl 1.4304.7 behält auch bei tiefen
Temperaturen seine gute Zähigkeit.
Gesamtdehnung 7#
Bild 1 Typische Spannungs-Dehnungs-Kurven von

Blech aus 1.4304.7 bei Raumtemperatur für Zug
und Druck, längs und quer. 2)
Beachte:
1) Die 0,2 Grenze auf Zug is t quer höher als längs.
45c 2) Die 0,2 Stauchgrenze is t quer wesentlich höher

als längs.
3) Die 0,2 Stauchgrenze längs lie g t wesentlich

tie fe r als die 0,2 Grenze auf Zug längs
(Bauschinger Effekt).
Bemerkungen:
1) Vergleiche 1.4304 Blatt 1, Seite 3, Bild 1 mit 1.4324 Blatt 1, Seite 3, Bild 1 und mit 1.4324 Blatt 2,
Seite 3, Bild 1
2) Werte aus: Watter and Lincoln, Allegheny Ludlum, 1950, USA; siehe auch Air Weapons Materials Application
46a
Handbook Metals and Alloys, ARDC, Technical Report 59-66, Syracuse University, 1959, USA.
Spalte
Zeile
_45d
Elektri sche-Wi derstands-Punktschwei Bunq
1. Vorbereitung
Gut gereinigte BlerW und Bänder können durch El ektri sche-Wi derstands-Punktschwei Bung
im Zustand 7 ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden.
2. SchweiBbedinqunqen
45e Oie günstigsten Schweißbedingungen Rüssen jeweils durch Versuche enaittelt werden.
In allgemeinen gelten für 1.4304.7 dieselben Richtlinien.wie diese für 1.4324.6 auf
Blatt 1,Seite 5 angegeben sind.
3. Festiqkeitseiqenschaften
3.1 Mindestanforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 7

von verschiedenen Blechdicken bei Raumtemperatur.
1
Blechdicke des dünneren Bleches mm 0,51 0,81 1,02 1,27 1,60 2,03
Durchmesser des SchweiBpunktes mm min *) 2,79 3,56 4,06 4,57 5,08 5,84
Durchmesser des SchweißpunktesMittelwert mm *) 3,30 4,32 4,83 5,33 6,10 6,89
Scherkraft Tiefstwert **) kp 175 350 480 680 950 1350
Scherkraft Mittelwert ***) kp 216 430 590 835 1170 1670
12,5 112,5
#) Ausdehnung der Schwei61inse d (siehe Bild)
**) Tiefstwert von 10 Schweißpunkten 1
***) Durchschnittswert von 10 Schweißpunkten
Bemerkungen:
1) Werte aus: MIL-W-6858 В (1) Welding, Resistance: Aluminum, Magnesium, Nonhardening Steels or Alloys,
Nickel Alloys, Titanium Alloys, Spot and Seam.
46b 2) die Festigkeitsberechnung dürfen höchstens 80? der in der Tabelle angegebenen Tiefswerte eingesetzt
werden; siehe MIL-W-6858 В (1) Punkt 1.2.2.3
Beachte den Festigkeitsabfall in Bild 2!
Spalte
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 1*4304.7
45f
3.2 Bei Elektrischer-Widerstands-Punktschweißung f ä llt die Festigkeit des

Grundwerkstoffes ab. Dieser Abfall is t umso größer, je geringer der
Abstand der Schweißpunkte voneinander, je dicker das Blech und je höher
der Kaltwalzgrad des Bleches is t. (Siehe Bild 2)
45g
Bild 2 Abfall der Festigkeit bei Blechen und Bändern aus 1.4304.7 bei
Elektrischer-Widerstands-Punktschweißung in Abhängigkeit vom Abstand der
Schweißpunkte und der Blechdicke.
Bemerkungen:
1) Werte aus: MIL-HOBK-5, Department of Defense, August 1962, USA
2) Der Einfluß des Kaltwalzgrades auf den Abfall der Festigkeit des Grundwerkstoffes durch
46c Elektrische-Widerstands-Punktschweißung is t aus dem Vergleich von Bild 1, 1.4304 Blatt 1
mit Bild 2 1.4324 Blatt 1 und mit Bild 7 1.4324 Blatt 2 zu entnehmen.
Seite б 1.4304 Blatt 1 Juni 1964
Spalte
Zeile
45h
Korrosion
Der Stahl 1.4304.7 is t gut beständig gegen ab
tragende Korrosion.
In te rkristalline Korrosion kann auftreten, wenn

der Stahl auf Temperaturen von 400 bis 900°C
e rhitzt wird.
SpannungsriBkorrosion kann auftreten, wenn die
aus diesem Blech oder Band gefertigten Bauteile
Chlor-Ionen z.B. in schwach konzentrierten Salz
lösungen ausgesetzt werden oder die Bleche und
451 Bänder sehr stark verformt wurden: im letzten
Fall Vorbeugen durch 1/2 bis 2 stündiges Ent
spannungsglühen des fertigen Teiles bei 300°C.
Das Passivieren des Stahls erhöht den Korrosions
widerstand und vermindert die Kontaktkorrosion.
Passivierungsvorschrift siehe 1.4324 Blatt 1,

Seite 7.
Bemerkungen:
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
ai m
MIL-S-5059 A (1) И IL-S-5059 A (1)

Type 302 Type 302
Cond. 1/4 hard @ Cond. 1/4 hard ©
QQ-S-766 с(2) QQ-S-766 c(2)

Class 302 Class 302
Cond. 1/4 hard © Cond. 1/4 hard ©
SAE 30302 (Пј) SAE 30302 (1b)

AISI 302 <§) AISI 302 ©
HIL-S-5059 A (1) HIL-S-5059 A (1)

Type 301 Type 301
Cond. 1/4 hard @ Cond. 1/4 hard
USA AMS 5517 D © AMS 5517 D 0
QQ-S-766 c(2) QQ-S-766 с(2)

Class 301 Class 301
Cond. 1/4 hard- @ Cond. 1/4 hard ©
SAE 30301 @ SAE 30301 ©
AISI 301 © AISI 301 ©
48 Einsetzbar für
Frankreich
BS S 520 (2) BS S 520 (2)

cold rolled or cold rolled or
England
cold rolled and cold rolled and
tempered © tempered (1 )
Italien
Bemerkungen:
DK 669.15»26'24 « 629.15 Werkstoff-Leisfungsblaft J u n i 1964

nichtrostend, nicht s ta b ilis ie rt AICMA ....... B la tt 2
Spalte 1 2 3 4
Zeile
U)
GO IT)
LO СП abgeschreckt, abgeschreckt, abgeschreckt,
CD T—
2 Werkstoffzustand kaltverfestigt und kaltverfestigt und kaltverfestigt und
entspannt entspannt "W entspannt 1 /
kaltgezogen, kaltgezogen, kaltgezogen,

gebeizt gebeizt gebeizt
Š
Stangen Stangen Stange n
Halbzeug oder Normteil #
5 = 19 0 * >19 bis 25 0 * >25 bis 32* >32 bis 38
CO Abmessungen in mm
и 2 SH ** Sh **
SW 4 bis SW 19 ** SH >19 bis SH 24 **
IФf 3 > 24bis- 32 >32 bis 36
о» -ö
2 с LN 668 * LN 668 * LN 668 * LN 668 *

6 Nach Norm
£1
Si LN 176 ** LN 176 ** LN 176 ** LN 176**
*0
at o' 7 Probenlage längs 2 ] längs 2 ) längs 2 ) lä n g st
i |
f =5 8 0,2 Grenze ЯЗ.2 kp/m m2
70 56 46 35
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 74 70
H
ö ^ 10 Bruchdehnung äj °/o
88
10
81
13 18 26
e
»_ С 11 Brucheinschnürung v % 35 35 35 45
?-6
12 Scherfestigkeit т kp/mm2
(58) (52) (48) (45)
13 Härtel kp/mm2
Io»?a
sr 14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (18 900) (19 200) (19 500) (19 800)
51 15 Gleitmodul G kp/mm" (8 400) (8 500) (8 600) (8 600)
-6 _
э с
« 3 16
17
■6 -6 °/
/0 С Si Mn P S Cr Ni
von • • • • 17,0 8,0
.Q
®
0> 18 Zusammensetzung bis
0,12 1.0 2.0 0,045 0,03( 19,0 10,0
Frei von einem zusammenhängenden Karbidnetzwerk
Wärmebehandlung
19 für den Nicht Gasschmelz-oder WIG-schweißen, nicht hartlöten
Verbraucher
Ш С M Ф
CD CO v x
T— -4-» 0>:=3 20 Besondere Eigenschaften nichtrostend; durch Kaltverfestigung erhöhte 0,2 Grenze und Zug
«О -Q i—
•r- 3 03 CT
С N L 10
fe stig ke it, besonders bei kleinen Stabdurchmessern
D С Ф СЛ
Für nichtrostende Schrauben^Mund Bolzen3)4) bei denen eine erhöhte

C T ü -И С 21 Verwendbarkeit
с :пз Г—
Э і— го
с
со
0,2 Grenze gefordert is t, bis zu Betriebstemperaturen = 300°C, siehe
Seite 2 und folaende
22 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
;< О О ш
Bemerkungen: A lle angegebenen W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Vom Hersteller bei 370°C
2) Probenforn siehe Seite 4
23
3) Übergänge nicht schleifen
5) Jede Stange is t vom Hersteller zusätzlich auf Risse zu prüfen
Alleinverkauf der Werkstoff-LelstungsblStter durch Beufh-Vertrleb GmbH, Köln
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte j> kg/dm 3 7,8 7,8 7,8

26 0,035 0,035 0,035
bei + 20 °C Я cm • s ■°C
Elektrische Leit m
27
Й ■ mm2 1,37 1,37 1,37
fähigkeit bei + 20°C и
MegnetiscliePerweabi 1i ta t rft/ßflcrn» - 2 - 2 Z) » 1 ,5
28
S crszeptibtH tâ+iy.'H e^’x bei 200 Oerstedt bei 200 Oerstedt bei 200 Oerstedt
29 Dauerfestigkeit ^ kp/m m2 t 45 - *
30
31
cal
spez. Wärme bei i20°C "сРЯТ 0,12 0,12 0,12
32
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) bei Stangen = 1 9 Ausscheidung von Karbiden bei 420 bis 900°С
33
Zustand: 7
Vor dem Versuch bis zu 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten
34 Prüftemperatur t °C - -195 . +20 +100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500
35 0,2 Grenze 0q ? %
• 1106^ • 100 93 86 84 82 74
36 Zugfestigkeit ^ ' oB - 1806) - 100 88 80 74 69 62
%
37 Stauchgrenze ^ ^ Ц і 0 , 2 - • - 100 95 92 91 88 83
1
38 Scherfestigkeit тг 1 - - - 100 87 74 70 66 57
39 Elastizitätsmodul E % • - - 100 94 86 78 - . -
to -6
Wärmedehnzahl ^ <xt °C - - - - 16,0 17,0 17,0 18,0 18,0 -
40
CD
CD
LO
♦100 +200 ♦300 ♦400 •
41 cal _
Wärmeleitfähigkeit ^ ci:s .u C - • • 0,035 0,039 0,043 0,047 0,050 0,053 .
42 bei °C ♦20 ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 -

Festigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen 1.4304 2 3 b
43
Durchmesser der Zugproben in Abhängigk. vom Durchm. der Stangen 1.4304 2 4 d
A rbeitsrichtlinien für die spanabhebende Bearbeitung 1.4544 2 4 bis 6 i bis n
Korrosion 1.4304 2 4 e
Passi vi erungsvorschri f t 1.4324 1 7 1
44
45
Bemerkungen:
1) Werte aus: International Nickel Co.,Inc., für AISI 302, 1949, USA
2) Eine schwache Magnetisierbarkeit der Stangen is t vorhanden. Sie steigt mit zunehmender Kaltverfestigung.
3) Nach Versuchen deutscher Stahlhersteller ; Probe p o lie rt ohne Kerb; Zugfestigkeit 90 kp/mm .
4) Werte in Prozent der Werte bei Raumtemperatur
46
5) Werte aus: MIL-HDBK-5, Department of Defense, März 1959, USA
6) Werte aus: National Aeronautics and Space Agency, Lewis Flight Propulsion Laboratory, 1959, USA; siehe
auch A ir Weapons Material Application Handbook Metals and Alloys. Air Research and Development Command,
Technical Report 59-66, Type 301 and 302, Syracuse University, 1959, USA.
7) Stauchgrenze ( f y g 2 bei Raumtemperatur längs * 30 kp/mm? , quer * 56 kp/mm? 9 Werte aus 5)
8) Werte aus: American Society for Testing and Materials, STP No«227, 1958, USA; siehe auch 6)Air Weapons..
9) Werte aus: Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 400-60
Spalte
Z eile
45a
Beachte:
Die Festigkeitseigenschaften von Stangen aus Im Temperaturbereich über Raumtemperatur bis

1.4304.7 basieren nur auf der durch das Kaltziehen â 300°C is t der Abfall der Festigkeitseigen
entstehenden Verfestigung des austenitischen Werk schaften zu berücksichtigen.
stoffes. Dabei werden die Randschichten der
Der Stahl 1.4304.7 darf nur dann in einem
Stangen stärker verformt als der Kern, d.h. die
Temperaturbereich von 300 bis 400°C verwendet
Randschichten weisen höhere Festigkeiten auf als
werden, wenn die Kräfte gering und die Be
der Kern. Für die Abnahme is t deswegen den ver
anspruchungszeit kurz sind.
schiedenen Durchmessern der Stangen jeweils ein
entsprechender Durchmesser der Zugprobe innerhalb Der Stahl 1.4304.7 behält auch bei tiefen
der Meßlänge nach DIN 50 125 zugeordnet. (Siehe Temperaturen seine gute Zähigkeit.
Tabelle Seite 4)
Bei Bestellung der Stangen und bei Entnahme der
Stangen aus dem Lager is t besonders darauf zu
Festigkeitseigenschaften des Stahls 1.4304.7 bei
achten, daß die Stangen der vom Konstrukteur vor
tiefen Temperaturen
geschriebenen Abmessung entsprechen, bzw. wenigstens
die Abmessungen aufweisen, wie diese in den
1 2 3 4
Spalten 1 bis 5 auf Seite 1 gestuft sind.
Prüf Zug
Beispiel: temperatur 0,2 Grenze festigkeit Bruchdehnung
OC kp/mm? kp/mm? 5%
Es soll ein Sechskantbolzen mit SW 12 hergestellt
45b
werden. Hierfür können sämtliche Stangenabmes ♦24 105 109 14
sungen = 19 mm der Spalte 2 auf Seite 1 benutzt 0 110 114 33
werden. Unter keinen Umständen darf aber eine -51 110 127 38
größere Abmessung, wie diese in den Spalten 3 bis -76 114 136 37
5 aufgeführt is t durch spanabhebende Bearbeitung
♦24 *) 107 *) 110 *) 14 *)
auf das Maß des Bolzens SW 12 gebracht werden, da
die geforderte Festigkeit nicht vorhanden is t.
*) 100 Stunden bei minus 75°C, jedoch geprüft
bei Raumtemperatur
Beachte:
Festigkeit und Dehnunq steiqen bei tiefen
Temperaturen an.
Spanabhebende Bearbeitung
Wie bei 1.4544.9; siehe dort Blatt 2, Seite 4

und folgende.
Bemerkungen:
46a
Seit* 4 1.4304 Blatt 2 Juni 1964
Spalte
Zeile
45c
Durchmesser der Zugproben in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Stangen aus 1.4304.7
1 I 2 3 4
Abnessung der Stange in Anlieferungs Probendurchmesser inner entspricht

zustand halb der Messlinge nach einer
DIN 50 125 Schraube
Durchmesser Sechskant
0 i* na nn
45d <12 <10 n it ganzen Querschnitt <• M 6
zerreiBen
12 bis 20 10 bis 19 6 M6 bis И 12
>20 bis 25 >19 bis 22 12 M 14
>25 bis 32 >22 bis 27 14 N16 bis И18
>32 bis 38 >27 bis 32 16 M20 bis M22
Korrosion
Der Stahl 1.4304.7 is t gut beständig gegen abtragende Korrosion. In te rkristalline
Korrosion kann auftreten, wenn der Stahl auf Temperaturen von 400 bis 900°C erhitzt wird.
45e Spannungsrißkorrosion kann auftreten, wenn die aus den Stangen gefertigten Bauteile
Chlor-Ionen z.B. in schwach konzentrierten Salzlösungen ausgesetzt werden.
Das Passivieren des Stahls erhöht den Korrosionswiderstand und vermindert die
Kontaktkorrosion.
Passivierungsvorschrift siehe 1.4324 Blatt 1,Seite 7
Bemerkungen:
46b
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
AICHA
AMS 5637 A ©
MIL-S-7720 (1) HIL-S-7720 (1) MIL-S-7720 (1)
Comp. 302 Comp. 302 Comp. 302
Cond. В © Cond. В © Cond. В ©
AHS 5636 А ©
AHS 7472 G
Bolts and screws
produced of
AMS 5637 A ©
QQ-S-763 b (1) QQ-S-763 b (1) QQ-S-763 b (1)

Class 302 Class 302 Class 302
SAE 30302 © SAE 30302 © SAE 30302 ©
AISI 302 © AISI 302 © AISI 302 ©
MIL-S-7720 (1) HIL-S-7720 (1) MIL-S-7720 (1)

Comp. 303 S,Cond.B© Coup.303 S,Cond.В Comp.303 S,Cond.В
Comp. 303Se,Cond.B© Comp.303 Se,Cond.BQ^ Comp.303 Se,Cond.ß(2)
USA
QQ-S-763 b (1) QQ-S-763 b (1) QQ-S-763 b (1)
48 Einsetzbar für
Class 303 Se Class 303 Se Class 303 Se
SAE 30303 S © SAE 30303 S © SAE 30303 S Ф

SAE 30303 Se © SAE 30303 Se © SAE 30303 Se ©
AISI 303 S © AISI 303 S © AISI 303 S ©

AISI 303 Se © AISI 303 Se © AISI 303 Se ©
AMS 5738 © AHS 5738 © AHS 5738 ©
SAE 30303 F © SAE 30303 F © SAE 30303 F ©
QQ-S-763 b (1) QQ-S-763 b (1) QQ-S-763 b (1)

Class 304 Class 304 Class 304
Cond. В (з ) Cond. В (з ) Cond. В ©
SAE 30304 © SAE 30304 © SAE 30304 ©
AISI 304 © AISI 304 © AISI 304 ©
Frankreich
Fortsetzung nächste Seite
Bemerkungen:
49
Spalte 1 2 3 4
Zeile
47a
Land
England
Italien
48 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
/ f i. DK 6 6 9 . 1 5 ' 2 6 » 2 4 i 6 2 9 . 1 3 W erkstoff-Leistungsblaff Juni 1964
Austenitischer Chrom-Nickel-Federstahl 1.4304

B la tt 3
nichtrostend, nicht s ta b ilis ie rt AICHA ersetzt 1.4324 Blatt 3,Dez.56
Spalte 1 2 3 4
Zeile
abgeschreckt abgeschreckt abgeschreckt

2 Werkstoffzustand und kaltverfestigt und kaltverfestigt und kaltverfestigt
(federhart) (federhart) (federhart)
3 Oberflächenzustand КВК КВК КВК

nach DIN 17 224
Fe jerstah Idräht:e Federstah Idräht e Federstahldra ihte

5
Halbzeug oder Normteil Š0.5 >0,2 >0,4■>0,7 >1,0 >1,5 >2,0 >2,8 >4,0 > 6,0 >8,0
Abmessungen in mm bis bis; bis bis bis bis bis bis bis
iфfз 0,4 0.7 1,0 ’
1,5 2,0 2,8 4,0 6,0 8,0
а»то
^ с
f l
7 Probenlage längs längs längs

8 Zugfestigkeit min ör kp/mm2 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 125
9 Zugfestigkeit max oB kp/mm2 245 235 225 215 205 195 185 175 165 155 150
« “
О
^ з 10 Bruchdehnung 6g %
- Е£ 11 Brucheinschnürung je. °/o 40 40 40
і| 12 Scherfestigkeit т kp/mm2
©‘ £
*
!М Sь_ 13 Härte kp/mm2
Q) =3
3
N *-
**" 14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (19 300) (19 300) (19 300)
5 1)
4 і2 15 Gleitmodul G kp/mm^ (7 300) ; (7 300) ’ (7 300) '
TзJ -а
•С ®
с
•о. с3 16 Biegezahl Nb - - - 5 5 4,5 4 5 0,5
"б И
3 ю
о
17
bis -bis Ы hl
bis Ms
- o '0
3.5 2,5 1.5 0.5
-б -6 °iIQ С Si Mn P S Cr Ni
von • - « 17, 0 .8,0
. .
18 Zusammensetzung bis 0,12 1,0 2,0 3,045 0,03C 19, 0 10,0

ОІ
©
а>
аэ
LO
СП
«- га>йое
а )- а
- о с: с:
Е :п э CD
аз cd
м crn
сл Wärmebehandlung
cu 3 19 für den Nicht Gasschmelz-oder WIG-schweißen, nicht hartlöten
а слаэ
Verbraucher
со ы о
-*-> з
-З"-*-» ф со
UD4-* СОЬ-
с п та с а з
г— i— аз >
GOEQ) 20 Besondere Eigenschaften nichtrostend; für höhere Temperaturen geeigneter als 1.1200 und 1.1211
е с*
с - з - er» аз
з с ѵ і со•«—
ЭOO Z3-Q
-=!-»—4 Ь - Für nichtrestende Verspannungsdrähte und Federn^H) a lle r Art, bei
с: • аз 21 Verwendbarkeit
а>т— аэпг
СП JC statischer Beanspruchung bis Betriebstemperaturen ~ 300 C, siehe Seite 2
С - Н О "О
3 N (Л С
und folqende
22 Prüfung ^) VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: A lle anaegebenen W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte. siehe Seite 7
1) Nach Vornorm DIN Z089 Blatt 1,Seite 5 und Blatt 2,Seite 3 6) zusätzliche Prüfung im Wickelversuch
2) Hin-und Herbiegeversuch an Drähten, DIN 51 211, jedoch gleichbleibender Radius des Biegezylinders von
23
4,76 гѵч für alle Hrahtdicken.
3) Federn vom Hersteller 45 Minuten bis 11/2 Stunden bei 380 bis 420°C (im Salzbad) anlassen.
4) Fertige Teile passivieren; Passivierungsvorschrift siehe 1.4324 Blatt 1. Seite 7.
5) Bei dauernder dynamischer Beanspruchung bis Betriebstemperaturen É 250 и
Spalte 1 2 3 4
Z eile
25 Dichte f kg/dm 3 7,8 7,8 7,8

26 0,035 0,035
bei + 20 °C Я cm ■ s ■ °C 0,035 -
Elektrische Leit- 1) m
27 1,27 1,27
fähigkeit bei + 2 0 °C к ß • mm2 V /
M egnefžihe Permeabilität * 9 3) - 8 3) tu b►
SusaepUbi -g bei 200 Oerstedt bei 200 Oerstedt bei 200 Oerstedt
29 Dauerfestigkeit obW kp/m m2
30
_i
СЙ 1
31 spez. Wärme bei +20°C Г ’т т 0,12 0 ,1 2 0 ,1 2
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: 1400 bis 1455
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) _ . . . . ~ л Ausscheidung von Karbiden bei 420 bis 900°C
33 Drahtdurchmesser 3,0 min
Zustand: 8
Vor dem Versuch 2 Stunden auf Prüftemperatur gehalten
34 Prüftemperatur t °c -250 -200 .100 ♦20 ♦100 ♦200 ♦300 ♦350 ♦400
35 0,2 Grenze <ђл2 % - - - 100 - - 83 81 79 -
36 Zugfestigkeit oß % - • • 100 • - 90 88 85 -
37
Stauchgrenze crjg.2 % • - - • . . - - -
38 Scherfestigkeit % . - - - . . - - -
39 Elastizitätsmodul E г
10—6
- - - - - - - - -
Wärmedehnzahl °c m m m 13,9 14,8 15,2 15,5
zwischen + 20 °C und °c - m m - +100 ♦200 ♦300 ♦400 .
41 cal • - .
Wärmeleitfähigkeit cm*s.uC 0.035 0,039 0,043 0,047 0,050
42 bei °C - - - ♦20 ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 -
Einfluß der Anlaßtemperatur auf die Festigkeitseigenschaften 1.4304 3 3 b
43
Einfluß des Anlassens auf das Setzmaß 1.4304 3 3 b
Warmsetzkurven von Schraubendruckfedern 1.4304 3 4 d
Anlauffarben 1.4324 3 5 h
Dauerfestigkeit 1.4304 3 4 d
u Einteilung der Federn in Beanspruchungsklassen 1.4304 3 5 e
Zulässige Torsionsspannung für Druckfedern 1.4304 3 5 a
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r 1.4304 3 6 к
Korrosion 1.4304 3 6 1
Passivierungsvorschrift 1.4324 1 7 1
45
Hinweis für die Konstruktion von Federn 1.4304 3 6 ii
Bemerkungen:
1) Werte aus: Allegheny Ludlum Steel Corp. , für AISI 302,, 1949, USA
2) Werte aus: International Nickel Co., Inc., 1949, USA
3) Der Draht is t schwach magnetisierbar; Werte nach Versuchen deutscher Stahlhersteller
46 4) in Prozent der Werte bei Raumtemperatur
5) nach Versuchen deutscher Stahlhersteller
6) Werte aus: American Society for Testing and Materials,, STP Kci .227, 1958, USA
Spalte
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 1.4304.
Beachte:
Durch das Anlassen der fertigen Feder bei 380
bis 420°C wird die Festigkeit und vor allem der
E- und G-Modul beträchtlich erhöht.
Die Warmfestigkeit von Federn aus 1.4304.8

reicht bei dynamischer Beanspruchung bis = 260°C,
während die C-Stähle 1.1200 und 1.1211 nur eine
dynamische Beanspruchung = 125°C erlauben.
Für jede konstruierte Feder is t auf der Zeichnung

ein Federwegdiagramm aufzustellen. (Siehe auch
Anzahl der Setzvorgänge

Bild 2 Einfluß des Anlassens auf das Setzmaß von
Schraubendruckfedern aus 1.4304.8 in Abhängigkeit
45b von der Anzahl der Setzvorgänge bei vier ver
schiedenen Schmelzen.
1 )2 )
Setzmaß bei Raumtemperatur
1 2 3 4 5
Druckfeder aus
1.4304.82) Schmelze Nr. 1 2 3 4
. in-— - - •
Gesamtsetzmaß nach
fünfmaligem Setzen
von Hand nm 2,4 3,0 2,3 2,8
Setzmaß nach 24 Stunden

( t *)» 50 kp/mm^) mm 0,0 0,0 0,0 0,0
SetzmaS nach 24 Stunden

(тг*)* 100 kp/mm^) mm 0,1 0,2 0,2 0,3
Aniieftrungs-
жиѵопа m *
20h 2 00 °
Xh 300°
1Qh 400 e
/j5/, 5009
15h 600°C
15h * ) r « Torsionsspannung
Anlandauer и AnloOtemperatur
Bild 1 Einfluß der Anlaßtemperatur auf die

Festigkeits-und sonstigen Eigenschaften von
Federstahldrähten aus 1.4304.8
Bemerkungen:
1) Nach Versuchen deutscher Stahl herstell er
2) Drahtdicke 2,0 mm; angelassen 45 Minuten bei 380°C im Salzbad/tuft.
46a
Spalt«
Zeile
Љ
Anlauffarben
Siehe 1.4324 Blatt 3, Seite 5
Dauerfestiqkeit Я
Für höchste Beanspruchungen läßt sich die Dauer

festigkeit von 1.4304.8 durch Verdichten der
Oberfläche beträchtlich erhöhen.
45d
Warmsetztemperatur °C
Bild 3 Warmsetzkurven von Scheibendruckfedern
aus 1.4304.8 nach den Anlassen bei vier ver
schiedenen Schmelzen. 1)2)3)
Beachte:
Bei Forderung auf ein SetzmaB von höchstens 1,0
ran in einem Temperaturbereich von 250 bis 300°C
soll die Torsionsspannung^bO bis 70 kp/mm^ nicht
überschreiten.
Bemerkungen:
2) Drahtdicke 2,0 mm; angelassen 45 Minuten bei 380°C im Salzbad/Luft
3 ) ^ - Torsionsspannung
4) z.B. durch Kugelstrahlen
46b 5) Dauerfestigkeitswerte für kugelgestrahlte und für nicht kugelgestrahlte kaltverformte Druckfedern
siehe DI*' 2089 Blatt 1.
Spalte
Zeile
45i
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfungen des Federstahldrahtes 1.4304.8 durch Abnahme

versuch beim Hersteller
1. Durch Wickelversuch
Von dem Federstahl 1.4304.8 is t eine 500 mm lange Probe um einen Dorn entsprechend
nachstehender Tabelle, aber mindestens 1 mm eng aufzuwickeln; die Probe wird dann
auf dio vierfache bleibende Länge der aufgewickelten Schraubenfeder auseinander
gezogen. Dabei muß die Neigung der Windungen gleichmäßig sein und es dürfen weder
Absplitterungen noch Brüche des Federdrahtes eintreten.
1 2
45k
Durchmesser des Durchmesser des
Federdrahtes Wickeldorns
mm mm
CD
D
ІІЛ
cn
C
2,59
>0,86 bis 1,14 3,68
>1,14 bis 1,40 5,39
>1,40 bis 3,18 6,35
>3,18 bis 4,57 8,89
2. Der Federstahl muß einwandfrei "totgezogen" sein, d.h. er darf unter keinen
Umständen im Ring nach oben oder seitwärts aufspringen.
Korrosion
Der Stahl 1.4304.8 is t gut beständig gegen abtragende Korrosion. Es is t aber beim Anlassen
der Federn besonders darauf zu achten, daß die Anlaßtemperatur von 420°C nicht überschritten
wird. (Siehe auch 1.4324 Blatt 3, Seite 7, Bild 8)
451
Spannungsrißkorrosion kann auftreten, wenn die Feder Chlor-Ionen z.B. in schwach konzentrierte
Salzlösungen ausgesetzt ist.
Das Passivieren erhöht den Korrosionswiderstand und vermindert die K0ntaktkorrosion.

Passivierungsvorschrift siehe 1.4324 Blatt 1, Seite 7.
Hinweis für die Konstruktion von Federn
1. Für Berechnung und Konstruktion von Druck-und Zugfedern is t DIN Vornorm 2089 Blatt 1 und 2
^5ш zu b e a ch te n .
2. Für jede konstruierte Feder is t auf der Zeichnung ein Federweg-Diagramm aufzustellen.
Bemerkungen:
46e
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
AICHA
QQ-W-423 a QQ-W-423 а QQ-W-423 a

Coup. 302 Comp. 302 Comp. 302
Cond. В Cond. В Cond. В
Spring temper @ Spring temper ® Spring temper ®
AHS 5688 С (^ ) AHS 5688 С © AMS 5688 С ©
SAE 30302 ® SAE 30302 © SAE 30302 0
AISI 302 © AISI 302 0 AISI 302 0
QQ-W-423 а QQ-W-423 а QQ-W-423 а

USA
Comp. 304 Comp. 304 Comp. 304
Cond. В 0 Cond. В © Cond. В 0
Spring temper Spring temper Spring temper
SAE 30304 (1b) SAE 30304 0 SAE 30304 0
AISI 304 (ijj) AISI 304 0 AISI 304 0
Frankreich
48 Einsetzbar für
BS 1554 : 1949 BS 1554 : 1949 BS 1554 : 1949
EN 58 A EN 58 A EN 58 A
England Cond, drawn 0 Cond, drawn 0 Cond, drawn 0
BS 2056 : 1953 BS 2056 : 1953 BS 2056 : 1953

EN 58 А бь) EN 58 A 0 EN 58 A 60
EN 58 E © EN 58 E © EN 58 E ®
DTD 5006 0 DTD 5006 0 DTD 5006 0
Italien
Bemerkungen:
49
DK 6 6 9 . 1 5 ' 2 6 '2 4 t 6 2 9 .1 3 Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964

nichtrostend, nicht s ta b ilis ie r t AICMA Blatt 1
Spalte 1 2 3 4
Zeile
UD
ud ao
cr> cr>
T— to 2 W erksto ffzustand k a ltv e rfe s tig t k a ltv e rfe s tig t k a ltv e rfe s tig t
_a cd
s-s
Kl -4-*
k a ltg e fe rtig t k a ltg e fe rtig t k a ltg e fe rtig t
a> ^
er» о 3 O berfläch en zustand
blank blank blank
o>
JO
ca
o>
4 Werkstoff-Kennzahl 1 .« H .7 1 .W H .7 1 .4 3 H . 8
Š
■сo Innendruckrohre Konstruktionsrohre Konstruktionsrohre
Э
5
H a lb z e u g o d e r N o rm te il Außendurchmesser Außendurchmesser Au0endurch«esser
C
D
A bm essungen in mm 6 bis 50 20 bis 80 20 bis 80
*■§ Wanddicke 0,5 bis 3,0 Wanddicke 1,25 bis 5,0 Wanddicke 1 ,2 5 bis 5 ,0
Ф э
^■O
3)
LN 9398 LN 9396 LN 9396
II
- ®
6 Nach N orm
•8 •
22 7 P robenlag e ♦ ♦+ ♦ +t + ♦♦
33
f - 8 0,2 Grenze aQf 2 kp /m m 2
53 bis 77 53 bis 77 53 53 77 77
1®1s
9 Z u g fe s tig k e it oB kp /m m 2
П bis 98 74 bis 98 85 85 105 105
sS
ö-g
3 10 B ruchdehnung <5g % 20 17 15 12 7 5
- i :*
11 °/o
il 12 S cherfestigkeit т kp /m m 2
m 11 (5 6 ) 4
( « ) u
* >I. 13 Härtel k p /m m 2
M i1 4\
01о
2 r 14 Elastizitätsm odul E kp /m m 2 (19 200) (18 200) 4 (18 200 ) 4
3
«s£
ao
CD
О
-ci
15 Gleitmodul G kp/fflffl^ (8 500) (8 000) 1)

■6 •
3§ 16 Biegeprobebei Wanddicke 5 mm = 2 ,5
17
31egew1nkel Grad 1 0 П
Bieqeradius mm 2 ,5 X Außendurchmesser
* 10
-6-6 0/
/0 С Si Mn P S Cr Ni
von . - _ • - 1 7 ,0 9 ,0
18 Zusam m ensetzung bis 0,07 1,0 2 ,0 0,04J 0,030 1 9 ,0 11,0
CT»
W ä rm e b e h a n d lu n g
19 für d en Nicht Gasschmelz-oder WIG-schweiBen, nicht hartlö ten .
V erb raucher Innendruckrohre auch nicht Weichlöten,
IC O <8
CT> t_
T~ СЧІ-С 20 B esondere Eigenschaften nichtrostend
•I- с Г 2
3 L. "о
~Э:з э
Ч- L. i Innendruckrohre^mit Betriebsdruck ^ 280 kg/cm2bei Hydraulikanlagen;
с -о < 21 V e rw e n d b a rk e it Konstruktionsrohre mit hoher 0 ?2 Grenze und Festigkeit bis Betriebs
Ф Фс
temperaturen = 300°C. siehe Seite 2 und folqende
э о> с: i
S- 3 : — i
Ф I
22 Prüfung ^ VTL А-060 und Prüfum fang sieh e Technische L ie fe rb e d in g u n g e n LN 29 553
-о X»*— I
с с о a> i
2) Siehe Seite 3
23 3) Nur noch Einfachbördel möglich
4) zusätzliche Prüfung fü r Konstruktionsrohre siehe Seite k
5) fü r Innendruckrohre , . . . n , , c± -x l
+ Zugversuch mit ganzem Rohrquerschnitt ♦+ Streifenprobe
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte p kg/dm3
7,8 7,8 7,8
W ä rm e le itfä h ig k e it cal 0,035 0,035 0,035
26
b e i + 20 °C Я cm • * • °C
siehe auch Z eile 41 siehe auch Zeile 41 siehe auch Z eile 41
Elektrische Leit m
27
ß ■mm2 1,37 1,37 1,37
fä h ig k e it b ei + 20 °C X
л \
MegnetfschePerm eabi 1 i t a t - 3 « 3 3,5

-
28
Sy»zep+tbi 9- bei 200 Oerstedt bei 200 Oerstedt bei 200 Oerstedt
29 D au erfestig keit obw kp/mm2
30
cal
31
SD6Z. Härme bei +20°C (p T T 0,12 0,12 0,12
32 Biegehalbnesser (k o n s tr.) LN 9004 LN 9004 LN 9004
Eigenschaften b e i an d e re n Tem peraturen als b ei Schm elzbéreich ° C : 1400 bis 1455
R aum tem peratur (A n haltszah len) Ausscheidung von Karbiden bei 420 bis 900°C
33
Z u s ta n d : 8
Vor dem Versuch bis zu 1/2 Stunde auf Prüfteiiperatur gehalten
34 P rüftem peratur t °c -250 -200 -100 ♦20 ♦100 +200 ♦300 ♦400
35 • • 100 94 86 84 82
0,2 Grenze *0,2 І
36 Z u g fe s tig k e it oB % • • 100 89 80 74 69
37 Stauchgrenze ct^q 2 • . - 100^ 95 92 91 87
%
38 S cherfestigkeit ^)3) х * • 100 87 75 70 67
% ..
39 Elastizitätsm odul E І • • - 100 95 85 77 -

10-‘
W ä rm e d e h n za h l <xt °c • • . 16,0 17,0 17,0 18,0
zwischen + 20 °C und °c —. m ♦100 ♦200 ♦300 ♦400
■' c a l ....
41 W ärm eleitfähigkeit 6) « ■ Я 0,008 - - 0,035 0,039 0,043 0,047 0,050
42 bei °C -250 • • ♦20 +100 ♦200 ♦300 ♦400
Weitere Angaben siehe Werkstoff B la tt Seite Z eile 45
Weichloten an Innendruckrohren 1.4314 1 3 с
43 1 3 b
Berechnungsgrundlage fü r die Abmessung von Innendruckrohren 1.4314
Passi vi erungsvorschri f t 1.4324 1 7 1
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r 1.4314 1 4 e
Korrosion 1.4314 1 3 с
44
45
1) Der Stahl kann bei dieser Kaltverformung schwach magnetisierbar sein. Werte nach Versuchen deutscher
Stahl h e rs te ll er. .
2) In Prozent der Werte bei RauÉemperatur
3) Werte aus: MIL-HDBK-5 fü r AISI 301 h a lf hard 2
46 2
4) Stauchgrenze or^ ? bei Raumtemperatur: längs 41 kp/mm , quer 82 kp/mm
5) Werte aus: Stahl-Eisen-W erkstoffblatt 400-60
6) Werte aus: North American Aviation In c ., 1957
Spalte
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 1.4314
45a
Beachte: Berechnunqsqrundlaqe fü r die Abnessuna von

Innendruckrohren:
^ 300 С is t der A bfall der Festigkeitseigen
Der Prüfdruck muB mindestens das Doppelte des
Betriebsdruckes betragen und is t nach folgender
Innendruckrohre dürfen nur bis zu einer B etriebs Formel zu errechnen:
temperatur = 300°C verwendet werden.
da^ - di^ _ * лл 1)
Konstruktionsrohre dürfen nur dann in einem
p ■ da2 ♦ d i* ‘V x 100
45b Temperaturbereich von 300 bis 400°C verwendet
werden, wenn die Kräfte gering und die Bean
H ierin bedeutet:
spruchungszeit kurz sind. 2
pf ■ Prüfdruck kp/mm
Der Stahl 1.4314 im Zustand 7 und 8 behält auch
da ■ Außendurchmesser, Größtmaß
bei tie fe n Temperaturen seine gute Zähigkeit.
di - Außendurchmesser (Größtmaß) minus zweimal
Wanddicke (Kleinstmaß); Toleranzen berück
sichtigen! 2
2 ■ 0,2 Grenze des Werkstoffes in kp/mm (siehe
Innendruckrohre aus 1.4314.7 dürfen wegen der
W erksto ffleistu n g sb latt); Temperaturen be
Korrosionsgefahr des id tm itte ls in Zusammen
45c rücksichtigen!
wirken mit der H yd raulikflüssigkeit auch nicht
weichgelötet werden.
Korrosion
Der Stahl 1.4314.7 1st gut beständig gegen
abtragende Korrosion.
In te r k ris ta llin e Korrosion kann a u ftre te n , wenn

der Stahl auf Temperaturen von 400 bis 900°C e r
h itz t wird.
SpannungsriBkorrosion kann a u ftre te n , wenn die

Bauteile Chlor-Ionen z.B . in schwach konzentrier
ten Salzlösungen ausgesetzt sind.
2)
Das Passivieren erhöht den Korrosionswiderstand
und vermindert die Koritaktkorrosion.
B em erku n g en :
1) Entspricht der Formel in den US-Spezifikationen, z.B. AMS 5566 С
2) Passivierungsvorschrift siehe 1.4324 B la tt 1, Seite 7
46a
Spalt«
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahneversuch bein H e rs te lle r

von Rohren aus 1.4314 auf in te r k ris ta llin e Korrosion nach Stahl-Eisen»
P rü fb la tt 1875-61 fü r jedes Los:
1. Konstruktions-und Innendruckrohre aus 1.4314.7 und Konstruktions

rohre aus 1.4314.8 werden in Anlieferungszustand vor H e rs te lle r
auf in te r k r is ta llin e Korrosion geprüft.
2 . Die Rohre gelten ia Sinne der Prüfung als beständig, wenn die
fe s tg e s te llt K o rn ze rfa lls tie fe nicht gröBer als 5Jt der Wand
dicke, aax 0,1 *a b eträg t.
Vorgeschriebene Prüfung durch Innendruckversuch und durch Aufweitung

fü r Innendruckrohre siehe LN 29 553.
1) Verlag Stahleisen GabH, Düsseldorf
46b
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
AICMA
AMS 5566 D MIL-T-5695 В MIL-T-5695 В

Tubing hydraulic seamless or welded seamless or welded
seamless or welded
(Cond. 1/2 hard) @ Cond. 1/4 hard @ Cond. 1/2 hard (lij)
MIL-T-006845 A
Tubing hydraulic
seamless or welded
USA
Cond. 1/2 hard ©
SAE 30304 © SAE 30304 © SAE 30304 (ft)
AISI 304 (fjj) AISI 304 (§ ) AISI 304 (fij)
Z 3 CN 18 Z 3 CN 18 Z 3 CN 18
Frankreich 3/4 ecroui (з ) 3/4 ecroui 3/4 ecroui
AIR 9160/B AIR 9160/B AIR 9160/B
AIR 9164/A AIR 9164/A AIR 9164/A
BS T 58 ©
48 E insetzbar für England
Ita lie n
B em e rk u n g e n :
49
DK 6 6 9 . 1 5 '2 6 '2 4 i 6 2 9 .13 Werkstoff-Leisfungsblatt Juni 1 964

B la t t 2
nichtrostend, nicht s ta b ilis ie r t AICHA ersetzt 1.4304 B latt4,D ez.56
Spalte 1 2 3 4
Zeile
2 W erksto ffzustand abgeschreckt abgeschreckt
blankgeglüht blankgeglüht
3
Ш а Ь ч і ч . W |5 Punkt 2 .3 .2 b Punkt 2 .3 .2 b
4 Werkstoff-Kennzahl 1.4314*9 1.4314.9
Sicheru ngsdraht Sicherunigsdraht

H a lb z e u g o d e r N o rm te il 0,25 bis 0,50 > 0 ,5 bis 2 ,5
5
A bm essungen in mm auf gerade auf Spulen gerade
Spulen Längen und in Längen
JSS
Ф Ringen
01 TЭJ
м
i 1 LN 9424 - LN 9424 -
6 Nach N orm
i i
7 P robenlag e längs längs

f t 8 0,2 Grenze ö0 f2 kp/mm2 . - .
I 'S
9 Z u g fe s tig k e it oB kp/mm2 85 max 90 max 77 max 84 max
0 ? 10 Bruchdehnung dg
^ э °/o
- Е^ 11 %
И 12 Scherfestigkeit т kp/mm2 (4 8 ) (U ) 15
Я
И
13 Härte) kp/mm2
О»ОЬ.
3 ^
N ч-
14 Elastizitätsm odul E kp/mm2 (20 300) (20 300)
1 і 15
Gl ei tmodul G kp/im»^ (8 400) (8 400)
•эe Сl
э 16
<0 Hin-und Herbiegeversucn 180°
■€% 17 Anzahl der Biegungen ^ 9 9
I«
-G -6 % С Si Mn P S Cr N i*)
г !
von - - - - - 1 7 ,С 9 ,0
с
ифф 18 bis
01 Zusam m ensetzung 0 f07 1.0 2 ,0 0.045 0.03 ) 1 9 ,С 1 1 ,0
иэ * ) Ni - 13,0 max durchaus zulässig

LO
СП
19 für d en Nicht Gasschmelz-oder WIG-schweißen, nicht hartlöten
V erb raucher
Т— i— Q) 1.
Ш ЕФ
20 B esondere Eigenschaften nichtrostend, besser verarbeitbar als 1.4544.9
•г-
С 4 - «ЗС
Е-о
Э С Э « :с о
----- >* r>J
1 0ся
) Sicherungsdraht zur Sicherung vofhSchrauben. Bolzen, Muttern, Draht zur
21 V e rw e n d b a rk e it Herstellung von S p linten, Sieben0' , Nähdraht. Bis Betriebstemperaturen
о> а>
СП -с-м = 400oC°7, siehe Seite 2 und folgende.
е -м U L
=3 гм со а>
аз аз
22 Prüfung VTL A-060 und Prüfum fang siehe Technische L ie fe rb e d in g u n g e n in Vorbereitung
- о со
С L
B em erku n g en : Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.
1) nach Versuchen deutscher Flugzeughersteller
2) Dorndurchmesser - Drahtdurchmesser
23 3) ISO Recommendation No.245, Februar 1962
4) 1 Biegung - 180 Grad um den Dorn und zurück
5) Fertige Teile passivieren, Passivierungsvorschrift siehe 1.4324 B latt 1, Seite 7
6) Als Sicherungsdraht fü r Temperaturen 400 bis 800°C verwende 1.4544.9 bzw. 2.4630.1
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24 W e rk sto ff-K e n n za h l 1.4314.9 1.4314.9
25 Dichte f kg/dm3 7 ,8
7 .8
26 cm ■* • °C 0,035 0,035
bei - f 20 °C Я
Elektrische Leit m
27 ß • mm2
fähigkeit bei + 20 °C X 1,37 1,37
Megnetische-Permeabi 1 i ta t t*-£ /& *»
28 « 1 ,1 1) « 1 ,1
St*»eptibt
30
31 cal
spez. Wärme bei +20°C (Л И Г 0,12 0,12
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Sch m e lz b e re id i ° C : 1400 bis 1455
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Ausscheiijung von Karbiden bei 420 bis 900°C
33
Zustand: 9
Vor dem Versuch bis zu 1/2 Stunde auf Prüftemperatur geha ten
34 Prüftemperatur t °C -250 -200 -100 +20 +100 ♦200 ♦300 ♦400
35 0,2 Grenze . • - - - - - -
ft ? 1
36 Zugfestigkeit oB % • - . . . - - -
37 Stauchgrenze . л°сІ0в2 - - - - - - - -
1
38 .................. '2 )3 /....
S cherfestigkeit x І . - - 100 87 75 70 67
00
39 Elastizitätsmodul E % 100 95 77 .
IO- *
Wärmedehnzahl ' <xt °c ш _ 16,0 17,0 17,0 18.0
40
zwischen + 20 °C und °c Ш • • - ♦100 ♦200 ♦300 ♦400
41 cal -
W ärm eleitfähigkeit ^ cm* s.üC 0,008 • 0,035 0,037 0,043 0,047 0,050
ro
CD
42 bei °C -250 - - ♦100 ♦200 ♦300 ♦400
Weitere Angaben siehe Werkstoff B la tt Seite Z eile 45
Korrosion 1.4314 1 3 с
43
Passivierungsvorschrift 1.4324 1 7 1
44
45
Bemerkungen:
1) Der Draht kann im Anlieferungszustand schwach magnetisierbar sein. Werte aus: International Nickel Co.,
In c ., fü r AISI 304, 1949, USA
2) In Prozent der Werte bei Raumtemperatur
46 3) S cherfestigkeit: 48 kp/mm^ bei +20°C; nach Versuchen deutscher Flugzeughersteller
4) Werte aus: Stahl-Eisen-W erkstoffblatt 400-60
5) Vferte aus: 4orth American Aviation In c ., 1957, USA
Spalte
Zeile
45a
Beachte:
1. Da die auftretenden Kräfte bei der Sicherung
von Bauteilen gering sind, kann dieser Stahl
bis zu Temperaturen ~ 400°C verwendet werden.
2. Für höhere Temperaturen verwende bei geringen

Festigkeitsanforderungen den Sicherungsdraht
45b 1.4544.9, bei hohen Festigkeitsanforderungen
den Sicherungsdraht 2.4630.1
3. Der Stahl 1.4319 behält auch bei tie fe n Tempera

turen seine gute Zähigkeit.
Korrosion
45c
siehe B la tt 1, Seite 3
45d
B em erku n g en :
46a
Spalt# 1 2 i 4
Z«il«
Land
AICHA
QQ-W-423 a QQ-W-423 а
Coup. 304 Comp. 304
Cond. A © Cond. А ©
SAE 30304 © SAE 30304 ©
AISI 304 © AISI 304 ©
QQ-W-423 a QQ-W-423 а
Comp. 302 Comp. 302
Cond. A Cond. А ©
USA ©
SAE 30302 Q> SAE 30302 ©
AISI 302 ® AISI 302 ©
AHS 5685 С 0 AHS 5685 С ©

SAE 30305 ® SAE 30305 ©
AISI 305 AISI 305 ©
AIR 9160/B AIR 9160/B

Сояр. Z 12 CN 18 Comp. Z 12 CN 18
Cond.doux © Cond, doux ©
49 E insetzbar für
Frankreich
AIR 9160/B AIR 9160/B
Comp. Z 3 CN 18 Comp. Z 3 CN 18
Cond, doux © Cond, doux ©
BS 1554 : 1949 BS 1554 : 1949

England EN 58 E © EN 58 E ©
EN 58 А 0 EN 58 А ©
Cond, soft Cond, soft
UNI 4047 UNI 4047

Ita lie n Comp. X 8 CN 19 10 Corop. X 8 CN 19 10
Cond, soft © Cond, soft
B em erkun gen:
49
Juni 1964
1 .4 3 2 4
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl B la t t 1
nichtrostend, nicht sta b ilisie rt AICMA ......... grsetzt 1.4304 Blatt 1,Dez56
Spalte 1 2 3 4
Zeile
abgeschreckt abgeschreckt
2 Werkstoffzustand und kaltverfestigt und kaltverfestigt
(halbhart) (halbhart)
Stahl-Eisen- Stahl-Ei sen-

3 Oberflächenzustand Lieferbedingungen Lieferbedingungen
«1-62 402-62
III я lila
Bleche Bänder
5
Halbzeug oder Normteil Breite = 600 Breite = 250
Abmessungen in mm Dicke 0,5 bis 2,8 Di ;ke
.Q <0,4 0,4 bis 2,0
Ф
6 Nach Norm LN 9450 LN . . . . LN 9456
7 Probenlage quer längs

8 kp/mm2 77 77
0.2 Grenze °n ? 77
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 105 105 105
10 Bruchdehnung 6g % 16 • 16
11 °/o -\ A\
Scherfestigkeit т kp/mm2 (56) 1) (56) 11
13 Härte kp/mm2
1Hio
fl °nn l1angsJ
tUu ’i n n r 1 1 ) 1Mfi
io °nn K'nnt]
£üu längs) 1)*
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2
(19 600 quer) (19 600 quer)
n
15 61 ei tiBodul 6 kp/mm (8 000) 1) (8 000) 1)
■б
Э
<о 1é S mm <1.25 èлл1,25
Bieqeprobe bei Blechdicke <•1.25
■
б
.i
17
B1egewl Grad
Длл
180 90
9 Л r\n
180 - ift2
90 5
2. ßieaeradius mm 1 X s 1 Xs 1 Xs 1 X s
■
О
■
б
ю
°//0
С Si Mn P S Cr Ni
Z ■
von • - . - • 16,0 7,0
bis 1,0 2,0 8,0
18 Zusammensetzung 0,15 0,0450,030 18,0
ю с:
LO о
С П -—
Гч|м- Wärmebehandlung
СO
ЭJ СП 19 für den Nicht Gasschmelz-oder WIG-schweiBen, nicht hartlöten
Verbraucher
со -+-> со
СТ> СО с nichtrostend; hohe l*esiigkeit; schlechter verformbar als 1.43U4./;
20 Besondere Eigenschaften Elektrische-Widerstands-Punktschweißung unter Berücksichtigung des
Festigkeitsabfalles gut durchführbar ч
Für nichtrostende Bautei1e^)mit hohen Festigkeitsanforderungen; dünne
21 Vei-wendbarkeit Bänder besonders für Honeycomb-Bauweise. Bis Betriebstemperaturen
--------- ^ 300°C, siehe Seite 2 und folgende.
О) а:
"О V.
с: S____
:-«С <ис_Э оэас
Bemerkungen: A lle angegebenen W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
2) Siehe Seite 5
23
Ч- 3) Fertige Teile passivieren, Passivierungsvorschrift siehe Seite 7
Alleinverkauf der W erkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrleb Gm bH, Köln

Seife 2 1.4324 Blatt 1 Juni 1964
Spalte
Zelle
25 Dichte kg/dm3 7 ,8 7,8

26
bei + 20 °C Я 0,035 0,035
Elektrische Leit- ^
fähigkeit bei + 20 °C x ß • mm2 1,31 1,31
MüQtreliiche Permeabi1i tä^ » 3 3 )...... . ------ ~3 " З Г ”

28
SossepttbtUift -bi4* 48--G«w* bei 200 Oerstedt bei 200 Oerstedt
Dauerfestigkeit °bW
kp/mm2 siehe Seite 4 siehe Seite 4
30
“rat”
spez. Häme bei +20°C и г 0,12 0,12
32 Biegeradius (konstr.) siehe LN 9003 B l.1 * siebe LN 9003 Blatt
Zustand: 6
Vor dem Versuch bis zu 1/2 Stunde auf Prüfteniperatur gehalten
34 Prüftemperatur t °c -195 ♦20 ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500
35 0,2 Grenze 3 ) Б Г 120
7J 00 93 86 84 82 74
36 Zugfestigkeit■ № 170
7Г 00 80 74 69 62
37 Stauchgrenze ^ Ь^<Г{Ш,2 00 95 92 91 83
зв Scherfestigkeit ^)6) -É 00 87 74 70 66 57
з» Elastizitätsmodul 00 94 86 78
40
W ärmedehnzahl ' at ■®C" 15,2 16,2 16,6 17,1 HA.
zwischen + 20 °C und °c ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500
"cat"
Wärmeleitfähigkeit crn.s.^C 0,035 0,039 0,043 0,047 0,050 0,053
bei °C ♦20 ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500
Weitere Angaben siéhe Werkstoff Blatt Seite Zeile 45
Spannungs-Dehnungs-Kurven 1.4324 1 3 „ b
•U
Kerbempfindlichkeitsfaktor von Blechen 1.4324 1 4 d
Biegewechselfestigkeit von Blechen 1.4324 1 4 d
E l e k t r i sche-Wi derstands-Punktschwei ßung 1.4324 1 5; 6 g bis i
Korrosion 1.4324 1 7 1
44 Passivierungsvorschrift 1.4324 1 7 1
45
Bemerkungen:
1) Werte aus: Allegheny Ludlum Steel Corp., für AISI 302, 1959, USA
2) Werte aus: International Nickel C o .,In c ., 1949, USA
3| Oas Blech is t schwach magnetisierbar
6) Werte aus: MIL-HDBK-5, Department of Defense, August1962, USA
7) Werte aus: National Aeronautics and Space Agency, Lewis Flight Propulsion Laboratory, 1959. siehe auch
Air Weapons Materials Application Handbook Metals and Alloys, Air Research and Development Command,
Technical Report 59-66, Type 301 and 302, Syracuse University, 1959, USA.
8) Stauchgrenze oyg 2 bei Raumtemperatur längs • 41 kp/mm , quer * 83 kp/mm (Bauschinger Effeld siehe auch
Spalte
Zeile
45a
Beachte:
Das Blech oder Band 1.4324.6 darf nur dann in

Beanspruchungszeit kurz sind.
Die Zugfestigkeit quer zur Walzrichtung is t

höher als längs.
und quer is t beträchtlich und aus Bild 1 zu
ersehen.
Der Stahl 1.4324.6 behält auch bei tiefen

45b

und Druck, längs und quer.
Beachte:
1) Die 0,2 Grenze auf Zug is t quer höher als längs

2) Die 0,2 Stauchgrenze is t quer wesentlich höher
als längs.
3) Die 0,2 Stauchgrenze längs liegt wesentlich
tie fe r als die 0,2 Grenze auf Zug längs.
(Bauschinger Effekt)
Bemerkungen:
1) Werte aus: Watter and Lincoln, Allegheny Ludlum, 1950, USA; siehe auch Air Weapons Materials Application
Handbook Metals and Alloys, ARDC, Technical Report 59-66, Syracuse University, USA.
46a
Seit« 4 1.4324 Blatt 1 Juni 1964
Spalt«
Zftil«
Merkstoff-Kennzahl 1.4324.6
45c
Kerbempfindlichkeitsfaktor von Blechen Biegewechselfestigkeit von Blechen aus

aus 1.4324.6, längs und quer zur Malzrichtung 1) 1.4324.6 2)3)
1 2 Г 3 1 Г~ГТ
Probenlage Zugfestigkeit Kerb- Kerb- Zugfestig Probenlage Bi eaewechselfesti gkei
кр/іия^ кр/м* Lastspiele _
ohne Kerbhit Kerb
faktor empfindlich-
keitsfaktor*
keit
kp/«
2 105 10'
längs 117 17 - 1 108 längs 51 46 43

45d
quer 117 108 17 0,93 105 * längs 53 * 52* 45
60° *) entspannt 24 Stunden bei 232°C
*) Zugfestigkeit gekerbter Proben

Zugfestigkeit glatter Proben
45e
Bemerkungen:
1) Werte aus: National Aeronautics and Space Agency, Lewis Flight Propulsion Laboratory, 1958, USA
3) Hin-und Herbiegemaschine von Krouse (Reversed bend); glatte, polierte Proben, Blechdicke 0,635 mn
46b
Spalte
Zeile Werkstoff-Kennzahl 1.4324.6

45f
1. Vorbereitung
Gut gereinigte Bleche und Bänder können durch Elektrische-Widerstands-
Punktschwei Bung im Zustand 6 ohne nachträgliche Wärmebehandlung ver
bunden werden.
2. SchweiBbedinqunqen
Die günstigsten Schweißbedingungen müssen jeweils durch Versuche er

mittelt werden. Im allgemeinen gelten folgende Richtlinien^ für die
verschiedenen Blechdicken.
Elektrode **) Dicke des einzelnen Bleches der Schweißverbindung

mm
0,55 0,80 1,0 1,25 1,55 1,80 2,0 2,5

+0,55 +0,80 + 1,0 +1,25 +1,55 +1,80 +2 , 0 +2,5
Elektroden D min mm **) 6,35 9,5 9,5 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Elektroden d max mul **) 3,97 4,75 4,75 6,35 6,35 6,35 7,9 7,9
45g
Elektrodendruck kp 182 295 410 545 680 770 860 1100
Schweißdauer, Impulse *) 4 5 6 8 10 12 14 16
Stromstärke A 3200 4800 6300 7500 9000 10 000 11 000 12 700
') bei bu Hertz
3.1 Mindestforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt
im Zustand 6 von verschiedenen Blechdicken bei Raumtemperatur *-)і)%
1 2 3 4 5 6 7
Durchmesser des Schweißpunktes min mm *) 2,79 3,56 4,06 4,57 5,08. 5,84
Durchmesser des Schweißpunktes Mittelwert mm*) 3,30 4,32 4,83 5,33 6,10 6,89
Scherkraft Tiefstwert **^ kp 250 480 670 960 1400 2000
*) Ausdehnung der Schweißlinse d (siehe Bild)

12,5 1 12,5
**) Tiefstwert von 10 Schweißpunkten 1.
***)Durchschnittswert von 10 Schweißpunkten
Bemerkungen:
1) Werte aus: Welding Handbook, American Welding Society, USA; siehe auch R.Oppenheim und W.D.Brand:
Schweißbedingungen für das Widerstands-Punktschweißen von nichtrostenden 18/8-Chrom-Nickel-Stählen,
Schweißen und Schneiden, März 1961, Seite 61 - 70, Düsseldorf.
46c
2) Werte aus: MIL-W-6858 В (1) Welding, Resistance: Aluminum, Magnesium, Nonhardening Steels or Alloys,
Nickel Alloys, Tftanium Alloys, Spot and Seam.
3) Für die Festigkeitsberechnung dürfen höchstens 80* der in der Tabelle angegebenen Tiefstwerte eingesetzt
werden; siehe MIL-W-6858 B(1) Punkt 1.2.2.3
Beachte den Festigkeitsabfall in Bild 2!
Spalte
Zeile
45h
3.2 Bei Elektrischer-Widerstands-Punktschweißung f ä llt die Festigkeit

des Grundwerkstoffes ab. Dieser Abfall is t umso größer, je geringer
der Abstand der Schweißpunkte voneinander, je dicker das Blech und
je höher der Kaltwalzgrad is t . 1)
S 5«
45i » S
ll
4 *<
«f.ь
N ^
Bild 2 Abfall der Festigkeit bei Blechen und Bändern aus 1.4324.6 bei
Elektrischer-Widerstands-Punktschweißung in Abhängigkeit vom Abstand
der Punkte und der Blechdicke.
Bemerkungen:
1) Der Einfluß des Kaltwalzgrades auf den Abfall der Festigkeit des Grundwerkstoffes durch
Elektrische-Widerstands-Punktschweißung is t aus dem Vergleich von Bild 1, 1.4304 Blatt 1
und mit Bild 2, 1.4324 Blatt 1 und mit Bild 7, Blatt 2 zu entnehmen.
46d 2) Werte aus: MIL-HDBK-5, Department of Defense, August 1962, USA
Spalte
Z e ile
45k
Korrosion Passi vi erunqsvorschri ft

Der Stahl 1.4324.6 is t gut beständig gegen ab 1. Teile reinigen
tragende Korrosion.
2. Entweder
Interkristallin e Korrosion kann auftreten, wenn 2.1 Teile mindestens 20 Minuten in einer Lösung
der Stahf auf Temperaturen von 400 bis 900°C er von 1 Vol Salpetersäure (Dichte 1f42) und
hitzt wird. 9 Vol Wasser bei Raumtemperatur behandeln.
Spannungsrißkorrosion kann auftreten, wenn die oder

aus diesem Blech oder Band gefertigten Bauteile 2.2 Teile mindestens 5 Minuten in einer Lösung
Chlor-Ionen z.B . in schwach konzentrierten Salz von 6 bis 8 Gewichtsprozenten Salpetersäure
lösungen ausgesetzt werden oder die Bleche und (Dichte 1,42) plus 1 bis 2 Gewichtsprozenten
Bänder stark verformt wurden; im letzteren Fall Flußsäure, Rest Wasser, bei 50 bis 55°C be
Vorbeugen durch 1/2 bis 2 ständiges Entspannungs handeln.
glühen des fertigen Teiles bei 300°C.
3. Gründliches Spülen mit heißen und kaltem Wasser.
Das Passivieren des Stahls 1.4324.6 erhöht den
Korrosionswiderstand und vermindert die Kontakt
korrosion. Passivierungsvorschrift siehe neben-
stehend-
451
Bemerkungen:
46e
Spalte 1 2 3 4
Zeile
47 Werkstoff-Kennzahl 1.4324.6 1.4324.6 (
Land
AICMA
MIL-S-5059 A (1) MIL-S-5059 A (1)

Type 301 Type 301
Cond. 1/2 hard © Cond. 1/2 hard
QQ-S-766 с (2) QQ-S-766 с (2)

Class 301 Class 301
Cond. 1/2 hard @ Cond. 1/2 hard ©
AMS 5518 С © AMS 5518 С ©
SAE 30301 © SAE 30301 ©

USA
AISI 301 - © AISI 301 ©
QQ-S-766 с (2) QQ-S-766 с (2)

Class 302 Class 302
Cond. 1/2 hard @ Cond. 1/2 hard @
SAE 30301 © SAE 30301 ©
AISI 301 © AISI 301 ©
48 Einsetzbar für
Frankreich
BS S 520 (2) BS S 520

Cond, cold rolled Cond. cold rolled
England or cold rolled and or cold rolled and
tempered tempered
Italien
Bemerkungen:
49
DK 669.15 *26' 24 i 629.13 Werksfoff-Leistungsblatt Juni 1964
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl
nichtrostend, nicht sta b ilis ie rt AICHA
1.4324
B la tt 2
Spalte
Zeile
abgeschreckt abgeschreckt
Werkstoffzustand und kaltverfestigt
und kaltverfestigt
(hart) (hart)
Stahl-Ei Se n Stahl-Eisen-
Oberflächenzustand kungen Lief|gt)ejjjngungen
III a _

DVL/PfL
Bleche Bänder
Halbzeug oder Normteil Breite = 200

Breite = 600
Abmessungen in mm Dicke 0,5 bis 2,0 Dicke
* 0,4 0,4 bis 2,0
Nach Norm LN 9450 LN . . . . LN 9456
Probenlage quer längs

0,2 Grenze kp/mm2 98
X L 98 98
Zugfestigkeit kp/mm2 130 130 130
Bruchdehnung %
°/o
12 Scherfestigkeit kp/mm2 (70) Т Г (70) T r
Härte kp/mm2
200 lä ngs )..U 18 200 längs) 1)
Elastizitätsmodul kp/mm2
19 600 quer) 19 600 quer)
Gl ei tmodul kp/mm^ (7 700) 1 (7 700) 1)
Biegeprobe bei Blechdicke S min 0,75 < 0,75 i 0.75
Biegewinkel — Grmf* Ш- 4éë- sé-
Riaoeradius ____DIL. 7 t .5 X s 2 Xs 1.5 X s
П/
/0 Si Mn Cr Ni
16,0 7,0
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0 J5 1A ,045 0,030 18,0 8,0
Wärmebehandlung
für den Nicht Gasschmelz-oder WIG-schweißen, nicht hartlöten
Verbraucher
nichtrostend- sehr hohe hestiqkeitA schwierig verformbar. LIektri sehe

20 Besondere Eigenschaften Widerstands-Punktschweißung unter Berücksichtigung des Festigkeitsab-
fa lls gut durchführbar, 2)
Verwendbarkeit
Für nichtrostende Bauteile 3mit höchsten Festigkeitsanforderungen;
Bänder besonders für Honeycomb-Bauweise. Bis Betriebstemperaturen
'C. siehe Seite 2 und folgende._________________________________________
Bemerkungen: Alle angegebenen'W erte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.

1) Werte aus: KIL-HDBK-5, Department of Defense, August 1962, USA
2) Siehe Seite 8
23 3) Fertige Teile passivieren; Passivierungsvorschrift siehe Blatt 1, Seite 7
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrleb Gm bH, Köln

Spalte 1 2 3 4
Zeile
24 W e rk sto ff-K e n n za h l 1.4324.7 1.4324.7
25 Dichte kg/dm3 7,8 7,8

26
cm • * ■°C 0,035 0,035
bei + 20 °C A
27
Elektrische Leit- m
' fähigkeit bei + 20°C x ü mm2
■ 1,27 1 ,2 ?
Magnetiažje Penneabilitäi nrWQSn* - 20 3) - 20 3)

28
SuMseptfbHHe*bi-h ^ 9 bei 200 Oerstedt bei 200 Oerstedt
29 Dauerfestigkeit kp/mm2 siehe Seite 7 siehe Seite 7
30
31 6ät
spez. Härme bei +20°C ЈТЈЦ" 0,12 0,12
32 Biegeradius (konstr.) siehe LN 9003 Blatt 11 1 siehe LN 9003 B la tt-1* )
33
Zustand: 7
Vor dem Versuch bis zu 1/2 Stunde auf Prüftemperatur geha' ten
34 Prüftemperatur t °c -250 -195 • ♦20 ♦100 +200 ♦300 ♦400 ♦500
35 0,2 Grenze <ђ.Ј 117/ 113 ^ - 100 97 94 88 84 74
36 Zugfestigkeit ^ ) oB 167 153 • 100 96 90 86 82 76
37 Stauchgrenze^^ ^ 0.2 siehe >ei te 4
38 Scherfestigkeit t . - - • . . - - •
39 Elastizitätsmodul E • • - 100 97 93 88 84 81
10-6
Wärmedehnzahl ^ <xt °c • • 13,9 14,8 15,2 15,5 •
40
zwischen + 20 °C und °c . • - - ♦100 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500
r
41 i
Cal
Wärmeleitfähigkeit cm»s«°C • • «■ 0,035 0,039 0,043 0,047 0,050 0,053
42 bei 9J °C - - - +20 +100 ♦200 ♦300 +400 ♦500
Spannungs-Dehnungs-Kurven 1.4324 2 3 с
43 Zugfestigkeit,0,2 Grenze (Zug),0,2 Stauchgr.bei erhjeg^,län^s 1.4324 2 4 e
Warmfestigk.,Warmstreckgr. bei bes. hoher Verformungsgesch8indi gk.1.4324 2 5 g; h
Zugspannungs-Dehnungs-Kurven bei verschiedenen Temperaturen 1.4324 2 6 к
Kerbempfindlichkeitsfaktor von Blechen 1.4324 2 . 7 Dl
44
Biegewechselfestigkeit o', von Blechen 1.4324 2 7 R
Elektri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung 1.4324 2 8 0
Korrosion 1.4324 2 9 q
Pass i vi erungsvorschri ft 1.4324 1 7 1
45
Bemerkungen:
1) Werte aus: Allegheny ludlum Steel Corp., für AISI 301, 1959, USA
2) Werte aus: International Nickel C o .,In c ., 1949, USA
3) Das Blech is t stärker magnetisierbar als 1.4324.6 und 1.4304.7
46 5) In Prozent der Werte bei Raumtemperatur
6} Werte aus: MIL-HDBK-5, Department of Defense, August 1962. USA
7) êrte aus: Watson, l . c. , Christian, I . L . , and Hertz, I . : Selection of Materials for Cryogenic Application
in Missiles and Aerospace Vehicles, Report MRG-132-i, Convair Astronautics Division of General Corp.,
25.2.60, USA; siehe auch DMIC Report 148, 14.2.61, Batelle Memorial Institute, Columbus 1, Ohio, USA.
8) Stauchgrenze OJjq 2 bei Raumtemperatur längs - 60 кр/гапг, quer«125 kp/mm^, Werte aus 6 );siehe auch Seite 4
9) Werfe aus: American Society for Testing and Materials, STP No.227, 1958, USA
Spalte
Zeile
45a
Beachte:
Das Blech oder Band aus 1.4324.7 darf nur dann in

Beanspruchungszeit kurz sind. (Siehe Seite 4 und 5
Die Zugfestigkeit quer zur Walzrichtung is t höher

als längs.
45b
und quer is t beträchtlich und aus Bild 1, 2 und
3 e rsich tlich .
Der Stahl 1.4324.7 behält auch bei tiefen Tempera
turen seine gute Zähigkeit.
45c
und Druck, längs und quer Я .
Beachte:
1) Die 0,2 Grenze auf Zug is t quer höher als längs
2) Die 0,2 Stauchgrenze is t quer wesentlich

höher als längs.
3) Die 0,2 Stauchgrenze längs liegt wesentlich

tie fe r als die 0,2 Grenze auf Zug längs.
(Bauschinger Effekt)
Bemerkungen:
1) Werte aus: Watter Lincoln, Allegheny Ludlum, 1950, USA; siehe auch A ir Weapons Materials Application
Handbook Metals and Alloys, ARDC, Technical Report 59-66, Syracuse University, 1959, USA.
46a
1.4324 Blatt 2 Juni 1964 Seitb 5
Spalte
Z e ile
ш
6
I
5
45g
CX3
CO
CU -+-*
M *r-
C Q>
OJ
СП
СГЈ "U
CNJ c
CD 3t
ü
00 to
45h
ßunuuDds
Bemerkungen:
1) "RapicUHeating-Test"
2) Anhaltswerte für die Konstruktion von schnellen Flugkörpern
3) Werte aus: Morrison, I.D. and Kattus, I .R ., Tensile Properties of Aircraft Structural Metals at Various
Rates of Loading after Rapid Heating, Wright Air Development Center, Technical Report 55-199,
Part 2, August 1956; siehe auch DMIC Report 130, 17.6.60, Batelle Memorial Institute,Columbus USA,
46c 4) Werte aus: Roe, W.P. and Kattus, I . R ., Tensile Properties of Aircraft Structural Metals at various
Rates of Loading afte'r Rapid Heating, Wright Air Development Center , Technical Report 55-199,
Part 3, Ju li 1957; siehe auch DMIC Report 130, 17.6.60, Batelle Memorial Institute, Cdumbus 1
Ohio, USA.
Spalte
Zeile
45І
11.43247 I
Prüftentperatur
Blechdicke 0,51mm RI
120
kp/mm *
1 14324.7
Mittelwerieaus längs; und quer Blechdicke 0,61mm

Probenlage längs
140
204°C^
g» ЮО — % Prüftemperatur
N * ^ 4 2 7 9C
<^427*C I 70
60 ^ + 462*0
I *
N
536°C 42
60
26
40
649°C
0,1 Ю ЮО ЮОО
20 Standzeit in Stunden
Bild 6 Zeitstandfestigkeit von Blech aus 1.4324,

45k bei verschiedenen Temperaturen. ^
0,2 0,4 0,6 0,6 1,0
Gesamtdehnung % Anmerkung: Die Proben waren vor de» Versuch
8 Stunden bei 427°C angelassen.
Bild 5 Typisehe Zugspannungs-Dehnungs-Kurven
von Blech aus 1.4324.7 bei verschiedenen Tempera Beachte:
turen. ^ Durch Anlassen von 1.4324.7 zwischen 350 bis 425*1
läßt sich eine Erhöhung der Festigkeits-und
Zeitstandseigenschaften und eine Verminderung
der Unterschiede längs und quer erzielen.
Diese Erhöhung is t jedoch nur von Bestand, wenn

die Bleche Temperaturen von = 300°C ausgesetzt
werden; die Erhöhung geht jedoch schon nach
einer Standzeit von 100 Stunden bei 400°C durch
Rekristallisation verloren.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Allegheny Ludlum Steel Corp., für AJSI 301, 1959, USA
2) Werte aus: R.I.Mangone, D.B.Roach and А.М.НаП: Properties of certain cold-rolled stainless sheet
ste els, DMIC Report 113, 15.5.1959, Batelle Memorial Institute'^ Columbus 1, Ohio, USA.
46d
Spalte
Zeile
451
Kerbempfindlichkeitsfaktor von Blechen aus Biegewechselfestigkeit <Гђу von Blechen

1.4324.7,längs und quer zur Walzrichtung aus 1.4324.7 2)3)
1 2 I 3 4 5 1 2 3 4 I 5 I 6 _
Probenlage Zugfestiigkeit Kerb- Kerb- Zug Proben Blech Biegewiechselfes

tcp/mm faktor empfindlfch- festi gk, lage dicke kp/mm
kei tsfaktor* kp/m«i nn Lastspie le
ohne Kerb mit Kerb 105 106 107
längs 144 - 17 =1 134 längs 0,635 60 53 50

142 •) längs 0,635 63 *) 56 *) 53 •)
quer 140 117 = 17 - 0,85
140 längs 1.27 66 64 62
146.*) längs 1.27 69 *) 65 *)
*) entspannt 24 Stunden bei 232°C
ч
см
Ir = 0,025
Blechdicke 1,60 mo
*) Zugfestigkeit gekerbter Proben

45m
Beachte:
Mit zunehmende* Kaltwalzgrad wird der Kerb
empfindlichkeitsfaktor kleiner, d.h. die Kerb
empfindlichkeit groBer; vergleiche Blatt 1,
Seite 4 und Blatt 3, Seite 7.
Bemerkungen:
2) Werte aus: MIL-HDBK-5, Department of Defense, 1959, USA
3) Hin-und Herbiegemaschine von Krouse (Reversed bend); glatte, polierte Proben, Blechdicke 0,635 mm
46e
Spalte
Zeile Werkstoff-Kennzahl 1*4324.7

45m
1. Vorbereitung
Gut gereinigte Bleche und Bänder können durch Elektrische-Widerstands-Punktschweißung in
Zustand 7 ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden.
2. Schweißbedinqunqen
Die günstigsten Schweißbedingungen müssen jeweils durch Versuche ermittelt werden. Im a l l
gemeinen gelten für 1.4324.7 dieselben Richtlinien wie diese für 1.4324.6 auf B la ttl, Seite 5
angegeben sind.
3.1 Die Mindestanforderung ‘ 'an die Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 7
is t dieselbe wie für Zustand 6 (siehe Blatt 1, Seite 5 ). '
3.2 Bei Elektrischer-Widerstandsschweißung f ä llt die Festigkeit des Grundwerkstoffes ab.
Dieser Abfall is t umso größer, je geringer der Abstand der Schweißpunkte voneinander,
je dicker das Blech und je höher der Kaltwalzgrad des Bleches is t .
45o
Abstand der Schweißpunkte von Mitte zu Mitte
Bild 7 Abfall der Festigkeit bei Blechen und Bändern aus 1.4324.7 bei Elektrischer-
3)4)
Widerstands-Punktschweißung in Abhängigkeit vom Abstand der Punkte und der Blechdicke.
Bemerkungen:
1) Siehe auch: MIL-W-6858 B(1) Welding, Resistance; Aluminum, Magnesium, Nonhardening Steels or Alloys,
Nickel Alloys, Titanium Alloys, Spot and Seam.
2) Für die Festigkeitsberechnung dürfen höchstens 80£ der in der Tabelle angegebenen Tiefstwerte eingesetzt
werden; siehe MIL-W-6858 B(1) Punkt 1.2.2.3
3) Der Einfluß des Kaltwalzgrades auf den Abfall der Festigkeit des Grundwerkstoffes durch Elektri sche-
46f
Wi derstands-Punktschweißung is t aus dem Vergleich von Bild 1, 1.4304 Blatt 1 mit Bild 2, 1.4324 Blatt 1
und mit Bild 7, 1.4324 Blatt 2 zu entnehmen.
Spalt«
ZmII«
Werkstoff«Kennzahl 1.4324.7
45n
Korrosion
tragende Korrosion.
In terkristallin e Korrosion kann auftreten, wenn
der Stahl auf Temperaturen von 400 bis 900°C
erhitzt wird.
Spannungsrißkorrosion kann auftreten, wenn die

aus diesem Blech oder Band gefertigten Bauteile
Chlor-Ionen z.B . in schwach konzentrierten Salz
lösungen ausgesetzt werden oder die Bleche und
Bänder stark verformt wurden; im letzteren Fall
Vorbeugen durch 1/2 bis 2 stündiges Entspannungs
glühen des fertigen Teiles bei 300°C.
Das Passivieren des Stahls 1.4324.7 erhöht den
Korrosionswiderstand und vermindert die Kontakt
korrosion.
Passivierungsvorschrift siehe 1.4324 Blatt 1 ,Seite 7
45q
Bemerkungen:
46g
Spalte 1 2 3 4
Zeile
47
Land
AICMA
MIL-S-5059 A (1) MIL-S-5059 A (1)

Type 301 Type 301
Cond, hard ® Cond, hard ®
QQ-S-766 с (2) QQ-S-766 с (2)

Class 301 Class 301
USA Cond, fu ll hard @ Cond, fu ll hard ^tj)
AMS 5519 E ® AMS 5519 E (£})
SAE 30301 ® SAE 30301 @
AISI 301 ® AISI 301 ©
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
49
DK 6 6 9 .13*26*24 t 6 2 9 . 1 3 Weckstoff-Leistungsblatt J u n i 1964

B la tt 3
Federstahlband, nichtrostend, n ich tstab ilisiert AICHA ersetzt 1.4324 Blatt 1 und 2
Spalte 1 2 3 4
Ze ile
kaltverfestigt kaltverfestigt
2 Werkstoffzustand
(federhart) (federhart)
3 Oberflächenzustand Stahl -Ei sen- III a III a

Lieferbedingungen 402-62
4 Werkstoff-Kennzahl 1.4324.8 1.4324.8 >
Federstahlbänder Federstahlbänder
Halbzeug oder Normteil Breite = 50 Breite 50 bis 100 -
5
Abmessungen in mm Dicke Dicke.
iФf 3 ^ 0t5|>0t5-1,0|^1t0-2t0 š o ^ I^ s-i . oI ^ o^ o
0>"0
2 с
ф <0 6 Nach Norm LN 9459 LN 9459
I
О
"О
О) O' 7 Probenlage längs längs
і |
f 5 8 Zugfestigkeit min ^ kp/mm2
160 150 140 150 140 130 ü
i- 6
9 Zugfestigkeit max oB kp/mm2 190 180 170 180 170 160
о 10 Bruchdehnung éj
^ 3 % - - - - - -
- £ £
11 .%
И 12 Scherfestigkeit т kp/mm2
II «S 13 Härte! kp/mm2
м
O' О
к.
löJuU) T ö lü U J I I /УUUI / 17CПГЙ 1ängs
loUUU) I I r o u u i 11fDuuJ
(19600) '19600) (18600) '19600 (19600) (19600) quer
І Іи*
я 15
•С ®
Gleitmodul G kp/nm^ (7200) (7200) (7200) (7200) (7200) (7200)
О ТО
3 с 16
Я 3
. 0Q
Biegeproben nicht gefordert nicht gefordert
* «.
J 7
1 *
-Б -5 % С Si Mn P s Cr Ni
von _ Ш m 16,0 7,0
bis
18 Zusammensetzung 0,15 i . ' Q 2.0 :) , 045 0,03C 18,0 8,0
L.
03
-О
Wärmebehandlung
с; со
гэ аз
19 für den Nicht Gasschmelz-oder WIG-schweißen, nicht hartlöten
-О Verbraucher
nichtrostend; Elektri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung unter ßerück-

20 Besondere Eigenschaften sichtigung des Festigkeitsabfalls durchführbar U
21
Für nichtrostende Federn und feiernde Tei?é^ it ruhender bzw. selten
Verwendbarkeit wechselnder Belastung, bis Betriebstemperaturen —300°C, bei dynamischer
Belastung = 260°C, siehe Seite 2 und folgende.
22 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ІП Vorbereitung

1) Siehe Blatt 2, Seite 8
2) Fertige Teile passivieren; Passivierungsvorschrift siehe Blatt 1, Seite 7
23
3) Federn vom Hersteller 1,5 Stunden auf 380 bis 420°C im Salzbad anlassen, siefia Seite 3 und folgende.
A lleinverkauf der W erkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Spalte 1 2 i 4
Zeile
24 Werkstoff-Ken nza hl 1.4324.8 1.4324.8
25 Dichte p kg/dm3 7,8 7 ,8
26
cm ■s • ° C 0,035 0,035
bei + 20 °C Я
Elektrische Leit- ^^ m
27
Q • mm2
1,27 1,27
fähigkeit bei + 20 °C x
Megnetisme Permeabilitäi «= 20 3) - 20 3)
28
$ и а ш о р К Ы Ш -Ь Н -4 8 -0<<=-» % bei 200 Oerstedt
bei 200 Oerstedt
29 Dauerfestigkeit o^w kp/mm2
30
car
31 spez. Wärme bei +20°C 0,12 0,12
32 Biegeradius (konstr.) siehe LN 9003 Blatt 1 siehe LN 9003 Blatt 1
33
Zustand: 8
Vor dem Versuch bis zu 1/2 Stunde auf Prü' tenperatur gehalten
34 Prüftemperatur t °c -250 -195 . • +20 ♦100 ♦200 +300 +400 +500 -
35
0f2 Grenze ft / I m j ’l m 100 96 88 86 79 52 •
117fil
36 Zugfestigkeit oB
І 167 153 m 100 96 91 89 83 66 -
37 Stauchgrenze *clOt2 % • . • . - . . - - -
38 Scherfestigkeit І
m _ «. щ
т . • . - - •
39 Elastizitätsmodul 4)/)£ І ш • • 100 97 93 88 84 • -
io - 4
Wärmedehnzahl ^ *f °c m m 13,9 14,8 15,2 15,5 • •
40
zwischen + 20 °C und °C Ш . - • +100 +200 +300 +400 +500 -
i
car
41 Wärmeleitfähigkeit cm.s.uC m • • 0,035 0,039 0,043 0,047 0,050 0,053 «1
42 bei °C • • +20 ♦100 +200 +300 +400 +500 *
Anstieg der Zugfestigkeit durch Anlaßbehandlung 1.4324 3 3 b
43 Abhängigk.des Festigk.anstieges durch Anlassen v.d.AusgangsftBan dd3.4324 3 3 b
Federbiegegrenze 1.4324 3 4 d
Abhängigkeit der Federbiegegrenze von der Zugf. nach Anlassen 1.4324 3 4 8
Verbesserung der Federbiegegrenze durch Anlassen 1.4324 3 4 d; e
44 Abhängigkeit des E-Moduls von der Zugfestigkeit 1.4324 3 5 9
E-Modul nach dem Anlassen 1.4324 3 5 h
Anlauffarben 1.4324 3 5 h
Abhängigk. der Abkantfähigkeit von Zugf. und Probenlage 1.4324 3 6 к; я
Kerbempfi ndli chkei tsfaktor 1.4324 3 7 0
45 Elektri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung 1.4324 3 7 P
Korrosion 1.4324 3 7 o; p
Passi vierungsvorschri ft 1.4324 1 7 1
Bemerkungen:
1) Werte aus: Allegheny Ludlum Steel Corp., für AISI 301, 1959, USA
2) Das Federstahlband is t stärker magnetisierbar als 1.4324.7, 1.4324.6 und 1.4304.7
3) Werte aus: International Nickel Co., In c ., 1949, USA
46
5) Werte aus: R.I.Mangone, D.B.Roach and A.M.Hall, Properties of certain cold-rolled austenitic stainless
sheet steels; siehe auch DMIC Report 113, 15.5.1959, Batelle Memorial Institute, Columbus 1, Ohio, USA:
Stahl AISI 301, extra hard, as rolled; Proben längs zur Walzrichtung, Blechdicke 0,5 mm.
6) Werte aus: I.F.Watson and I.L .C h ristia n , The Effect of Cryogenic Temperatures on the Mechanical Propertie
of High Strength Sheet Alloys (cold worked Austenitic Stainless Steels), ERR-AN-003, Convair Astronautics
niwiQinn nf General Dvnamics Coro.. 16.5.1960. USA: siehe auch DMIC Report 148, 14.2.1961, Batelle
TortseTzur^ûfêTt^^TTeTTeêa
Spalte
Z e ile
45a
Beachte:
Durch das Anlassen der fertigen Feder bei 380 bis

420°C wird die Festigkeit und vor allem die
Federbiegegrenze und der E-Modul beträchtlich
erhöht.
Die Biege-und Abkantfähigkeit quer zur Walz

richtung is t besser als die des gehärteten und
angelassenen Kohlenstoff-Federstahls 1.1274.9.
Die Warmfestigkeit von Federn aus 1.4324.8 reicht

bei dynamischer Beanspruchung bis = 260°C,
während 1.1274.9 nur eine dynamische Beanspruchung
s 125°C erlaubt.
45b о
X
/
у
i .1
X0 Л У
n>
y*>
Ѳ
/
?
4 ° /
X, о
a ** , у
BandaVckt:
i *(12n
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X 1
/ ' 0^1-0,4 mm
1Oi« -< jfim m
: o ja - 1,0mm
У
✓
/
ЮО 110 120 1ЭО KO 150 160 170 160 190 200 kp/mm2
Zugfestigkeit von 1.4324.8 im Anlieferungszustand
Bild 1 Anstieg der Zugfestigkeit von Bändern Bild 2 Abhängigkeit des Festigkeitsanstieges von
aus 1.4324.8 durch Anlaßbehandlung bei ver Bändern aus 1.4324.8 durch Anlassen bei 420°C
schiedenen Anlaßtemperaturen ^(Zeichenerklärung von der Ausgangsfestigkeit und Banddicke, i )
siehe Bild 2)
Bemerkungen:
1) Werte aus Versuchen deutscher Stahl herstell er
Fortsetzung von Seite 2, Zeile 46

Memorial Institute, Columbus 1, Ohio, USA, Stahl AISI 301, extra fu ll hard, Proben längs zur Walzrichtung
46a
Blechdicke 0,81 mm.
7) Werte aus: M1L-HD3K-5, Department of Defense, August 1962, USA.
8) Werte aus: American Society for Testing and Materials, STP No.227, 1958, USA
Spalt«
Zella
45c
Die Verbesserung der Federbiegegrenze durch

Anlassen wird, in Prozenten ausgedrückt, be
0
) sonders deutlich. 2)
0
"o— 1 1
Zugfestigkeit von Verbesserung der Federbiege
о
1.4324.8 in Anliefer grenze durch Anlassen bei
о 420°C in Prozent der Werte
ungszustand
> о
о о
des Anlieferuijgszustandes
ѵ
0 von 1.4324.8 3)
2
О kp/mi %
б
о
о
120 130 bis 135

О
45d О
165 bis 170
(
140 bis 150

о
170 bis 180 170 bis 175
Е> § 200 bis 210 210 bis 230
о
э *3 <л «ч
о CD - О
С7
L.
СЛ С Die Ausgangsfestigkeiten, die zu einer be
& o>
СЛ >
О
О) stimmten Federbiegegrenze im angelassenen
о
Zustand bei Band aus 1.4324.8 gehören, sind
“О о»
CD aus nachstehender Tabelle zu ersehen: 2)
Ul_ СП
1
pUDISnZSßUTWWJW ш! Notwendige Zugfestigkeit
дх&іиол *zu*Jßd69iqjdp*j Geforderte Feder
biegegrenze von 1.4324.8 im Anliefer
я ungszustand 2
кр/лт^ min kp/iм min
о
о
• >
go0
с
ж
Я о * А 70 145
> о
•
• ж
а °^< 80 165
о ъ
о
с о9 90 180
6 о
• о
100 185
о
• о
о
125 200
оо
45e о « і * .
о
о
( о
j >ѳ
% Ч с
11
о Längtprobfi ous б
о О • Qu»rprob*n ous в
о Я С-ЧІпЫ 1127*4
о
о
Zugfestigkeit von 14324. в im Anlieferungsxustand
B ild J . Abhängigkeit der Federbiegegrenze von Bändern aus 1.4324.8 nach Anlassen auf 420°C
in Abhängigkeit von der Zugfestigkeit im Anlieferungszustand. 2)
Bemerkungen:
1) Federbiegegrenze siehe DIN 50 501; 150 mm lange Bandproben bei 10 mm Breite.
2) Werte aus Versuchen deutscher Stahl herstell er
3) Anlieferungszustand - 100 Prozent
46b
Spalte
Zeile
Jtä L
21 •
•
•
cs, 20 0Ф m____
I
•
•
• i\
•
• ë N ) •
19 •w
• •w
•S
16
ч
nach /1nlasst n bei (20°C
•I
<0
:§ 20
45g ю „ G
o<
tч Л i-k
о
5 19 V; ü и о
Uj О ( )
о G G° оо
0 о () ° а о
л
;e о ° <)э °о G
о o o °c T СЬ
— -"О 0 G
/7
Anlief zustan i ©
ѵѵедсЛ 110 120 130 КО 1и
150 160 170 160 190 200 2Ю
Zugfestigkeit in kp/mm? von Bändern aus 1.4324.6 im Anlieferungszustand ©
bzw. nach Anlassen bei 420°С ®
Bild 5 Abhängigkeit des E-Moduls bei Bändern aus 1.4324.8 von der Zugfestigkeit
a) Anlieferungszustand
b) nach Anlassen bei 420°C
Durch Anlassen bei 420°C steigt der E-Modul von Anlauffarben

Bändern aus 1.4324.8 um 500 bis 1000 kp/mn^.
Durch das Anlassen entstehen leichte Anlauf
In angelassenen Zustand kann mit folgenden
farben mit folgendem Aussehen:
E-Modulwarten gerechnet werden:
220°C grau - gelb
1 350°C gelb - braun
Zugfestigkeit von 1.4324.8 E-Modul nach den 420°C braun

in Anlieferungszu^tand Anlassen bei 420°C
кр/яя kp/mm Wenn diese Anlauffarben stören, können diese durch
45h
Tauchen in ein Beizbad beseitigt werden. Die
130 bis 150 18 500
Proben sind sofort nach Entfernen der Anlauf
150 bis 180 19 000
schicht herauszunehmen, was nach 1 bis 2 Minuten
180 bis 200 19 500
der Fall ist und gründlich mit heißem und kaltem
Wasser zu spülen und anschließend zu passivieren.
Passivierungsvorschrift s,iehe 1.4324 Blatt 1,Seite
Bemerkungen:
1) Werte aus Versuchen deutscher Stahlherstel1er; Probenlage längs zur Walzrichtung.
46c
Spalte
Z eile
Vierkstof f-Kennzahl 1.4324.8
45і
ProbenlcKje längs zu r e
W alzrichtiung
14324.6 •
Ztichenerklt 'ung s.Bild 7
e
45k --- o------

<> о
Y Y
1 o< ) 1 (:> О
О
9 P *У
er
1 1 ООУlo c c M o <ХЭОООООООО 0 Probenlcigequer

zur Walzrichtung
100 120 140 160 160 200 220 1.4324.6

Y~¥---------
Zugfestigkeit kp/mm2
Y
2)
Bild 6 Abhängigkeit der Abkantfähigkeit von
□
Bändern aus 1.4324.8 im Anliaferungszustand von X
-
ihrer Zugfestigkeit. Probenlage längs zur Walz 1
richtung.
i X <> о □
<>
П
0 р ° • е
о < 8 о о
i о jn оР
°8 °о *
i о
• Banddickt:
u —
о 0 02-аЗт т
Y ОгЯ-Щтт
X 0,41-Qfimm
1 06}- Iftmm
о • 1.1274.9 - С -Ftdtrband,
gebärt* и. ingekastn
45m
□
100 120 140 160 160 200 220

Bild 7 Abhängigkeit der Abkantfähigkeit von

Bändern aus 1.4324.8 im Anlieferungszustand von
ihrer Zugfestigkeit. Probenlage quer zur Walz
richtung.
Bemerkungen:
1) Zeichenerklärung der Punkte siehe Bild 7
2) Abkantwinkel * 90 Grad
3) Nach Versuchen deutscher StahlherstelTèr
46d
1,4324 Blatt 3 Juni 1964 Seite 7
Spalte
Zeile
45n
Kerbempfindlichkeitsfaktor von Bändern aus Korrosion

1.4324.8, längs und quer zur Walzrichtung
tragende Korrosion. Es is t aber beim Anlassen
2 Ш der Federn darauf zu achten, daß die Anlaß
Proben Zugfestigkeit Kerb- Kerbempfind temperatur von 420°C nicht überschritten wird.
lage kp/mm faktor lich k e its (Siehe Bild 7)
ohne Kerb mit Kerb faktor *)
Spannungsrißkorrosion kann auftreten, wenn die
längs 159 154 17 * 0,97 Federn schwach konzentrierten Salzlösungen aus
gesetzt werden.
quer 161 110 17 * 0,69
Das Passivieren vermindert die Kontaktkorrosion
und erhöht den Korrosionswiderstand.
Passivierungsvorschrift siehe Blatt 1, Seite 3.
45o
Ir« 0,025
Blechdicke 1,60 mm
*) Zuqfestiqkeit gekerbter Proben
Beachte:
75
Mit zunehmendem Kaltwalzgrad wird der Kerb
empfindlichkeitsfaktor kleiner, d.h. die Kerb Blechdic:ke 1t6 mm
empfindlichkeit größer; vergleiche Blatt 3,

Seite 7 mit Blatt 1, Seite 4. 10
О 24 StLjnden erhitz
* 1 r
Ф 72 SAjnden erfvtizt I I
Elektri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung
Vorbereitung, Schweißbedingungen, Festigkeits

eigenschaften wie bei 1.4324.7. Siehe Blatt 2, >--------- §
Seite 8.
200 300 400 500 600 700
45p Temperatur °C
Bild 8 Anhaltswerte über den Einfluß einer vor

hergehenden Erwärmung und ihrer Dauer auf die
abtragende Korrosion von 1.4324.8 in Salpeter^
säure bei Rauatemoeratur. 2>
Bemerkungen:
2) Werte aus: National Aeronautics and Space Agency, Lewis Flight Propulsion Laboratory, 1959, USA;
Prüfung nach ASTM A 262-55 T, USA.
46e
Spalte 1 2 3 4
Zeile
47 Werkstoff-Kennzahl 1.4324.8. 1.4324.8
Land
>
AICMA
USA
SAE 30 301 @ SAE 30 301 (fb)
AISI 301 © AISI 301 ®
Frankreich
4« Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
49
DK 669.15' 26*24-194.013.8 : 629.13 W e rkstoff-Leistungsbl att Januar 1965
Ausscheidungshärtbarer
Chrom-Nickel-Stahl
nichtrostend 1.4504
Schwei ßzusatzwerkstoff (W 17 - 7 PH)
Spalte
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung
Werkstoffzustand abgeschreckt
Oberflächenzustand blank gezogen,

entfettet
Halbzeug oder Normteil SchweiBdraht

Abmessungen in mm £ 4,8
Nach Norm
Probenlage
0.2-Grenze <0 , 2 kp/mm2 ohne

Zugfestigkeit kp/mm2 vorgeschriebene
Bruchdehnung °lIo Festigkeitswerte
°/o
Scherfestigkeit kp/mm2
Härte kp/mm2
14 Elastizitätsmodul kp/mm2
°// 0 S Al Cr Ni
Si Mn
von o,75 16,0 6,50
Herausgegeben
Zusammensetzung bis 0,09 3,50 l,oo 0,C25( 0J325 1,25 17$ 7,75
Chemische Zusammensetzung eingeengt gegenüber 1.4564
Wärmebehandlung siehe 1.4564, Seite 11 und folgende

für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften nichtrostend; auf hohe Festigkeit aushärtbar
21 Verwendbarkeit Schweißzusatzwerkstoff für 1.4564
Prüfung ^jndNPrüfumfan£îeh^JTechnisch€^^
23
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblätfer durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Seite 2 1.4504 Januar 1963
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte у kg/dm3 7,81
26
cm • $ • °C
-
bei + 20 °C Я
Elektrische Leit- m
27 1,25
fäbiakeit bei ♦ 20 °C x Л . шцЗ
Permeabilität
28 G/Oe siehe 1.4564, Seite 2
bei + 20 °C
29 Dauerfestigkeit obW kp/mm2
30
cal
31 spez.Wärme bei 20 °C g dc 0,12
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: H l5 bis 1450
33
Zustand: 4 und 5
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten; siehe 1.4564, Blatt 1, Seite 3
СЧІ
35 0,2-Grenze <*0,
37 0,2-Quetschgrenze Од 0,2 1
38
Scherfestigkeit 'E' %
10 -6
Wärmedehnzahl <xf °c
40
41 Wärmeleitfähigkeit A.
42 bei °c
43
U.S.A. LAC Q9-697 (1)
Сояр. W 17-7 PH
Cond. А (Ш
Einsetzbar für W 17 - 7 PH ©
44
Frankreich
45
England
Italien
Bemerkungen:
1) Lockheed Aircraft Corp., Burbank, USA
46
DK 669. 1 5 ' 2 6 ' 2 4 '2 8 t 629.13 W e rk s to ff-Le is tu n g s b la tt Ju n i 1964
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl
n ic h tro s te n d Schw eißzusatzwerkstoff (WPH 15-7 Mo-VK)
1.4514
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
1 Eigenschaffen im Zustand der A n lie fe ru n g
2 Werkstoffzustand abgeschreckt
blank,
3 Oberflächenzustand gezogen,
e n tfe tte t
Halbzeug oder Normteil Schweißdraht ~ 4,8

5
- 2
Abmessungen in mm
Jd>«з
ö»"ö
w
§1
LN .........
IIо 6 Nach Norm
M c.
■о *
О» O' 7 Probenlage
i |
f % 8 0,2 Grenze °o^2 kp/m m 2
! * 9 Zugfestigkeit oB kp/mm2
ohne
о "g
^ 3
10 Bruchdehnung 7o vorqeschriebene
- E :* 11 °/o F e s tiq k e its w e rte
и
12 Scherfestigkeit т kp/m m 2
8 i«
~
SM *k_ 13 Härte! kp/mm2

CP О
3 ^
N *.
3^ M § 15
-G
TJ ®
-o
3 С 16
« 3
. 00
17
-6 -6
z I
0/10
С Si Mn p s Al Cr Mo Ni 0 H
von
0,75 14,00 2,00 I5,50 - -
Zusammensetzung bis
18 0,09 0,50 1,00 0,010 0,01t 1,25 15,25 2,75 7,75 0,005 0.0025
Im Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen
Wärmebehandlung
19 für den Siehe 1.4574, B la tt 1 ,S e ite 1 und 1.4564, B la tt 1 ,S e ite 11 und 12
Verbraucher
C OJ
С CT>
tO 3
UD Q . Kl
CT> CT) СО С
г— •* c : •*—
•г-
О
СП
Ф - С 20 Besondere Eigenschaften n ic h tro s te n d , auf hohe F e s tig k e it aushärtbar
С -M - г - СП
•г- ч - -ас
с с: з о
Ф (О со 21 Verwendbarkeit Schw eißzusatzwerkstoff fü r 1.4574
слсп о.
С О
Э " ССП ®
t.
OJ 22 Prüfung 4 VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung

с &. с
: < 0 0- з
Bemerkungen: A lle an g e g e b e n e n W e rte sind M in d estw erte. W e rte in ( ) sind R ichtw erte.
1) Z u sätzlich e Prüfung beim H e rs te lle r siehe S e ite 3

23 L ie fe rfo rm : In Ringen, auf Spulen g e w ickelt oder in Stäben gebündelt
V-

S eite 2 1 .4 5 1 4 Juni 1964
Sp a lte 1 2 3 4
Z e ile
25 Dichte £ kg/dm 3 7,8

W ä rm e le itfä h ig k e it cal
26
cm • $ • ° C
-
b ei + 20 °C A
Elektrische Leit m
27
fä h ig k e it b ei + 20 °C X ß • mm 2 1 ,2 5
Mergnetische-Perineabi 1 i t a t siehe 1.4574

28
S aszeplhbitifäfb.- fr g- B la tt 1 ,S e ite 2
29 D auerfestigkeit kp/m m 2
30
c a l ........
31 spez. Wärme bei +20°C 0.12
32
Eigenschaften b ei an d eren Tem peraturen als bei S chm elzbereich ° C : 1415 b is 1450
R aum tem peratur (A nhaltsza hlen)
33
Zustand: 4 und 5 (sieh e 1.4574 B la tt 1, S e ite 2 und 3)
Vor de m Versuch 1/2 StL nde auf Prüftem Deratur aehalten
34 P rüftem peratur t °c
35 0,2 Grenze ö 0. 2 1
36 Z u g fe s tig k e it oB
%
37 0,2 Quetschgrenze ^ 0 ,2 i
38
S c h e rfe s tig k e it < %
39 Elastizitätsm odul E *
io - 6
W ä rm e d e h n za h l оц °c
40
41 cal
W ä rm e le itfä h ig k e it cm«s«üC
42 bei °C
43
44
45
B em erku n g en :
46
1.4514 Juni 1964 Seite 3
Sp a lte
Z e ile W erkstoff-Kennzahl 1.4514.9

45?
Vorqeschriebene z u s ä tz lic h e Prüfung durch Abnahmeversuch beim H e rs te lle r

von SchweiBdraht 1.4514.9
1. Der Schweißdraht muß u n te r Luftabschluß nach dem le tz te n Beizen

geglüht s e in , damit der durch das Beizen eingebrachte W asserstoff
wieder ausgetrieben w ird .
2 . Der Schweißdraht muß "totgezogen" s e in . Beim Abschneiden eines D raht

endes von ca. 1,5 b is 2 m Länge von einem Ring oder von e in e r aufge
w ic k e lte n Spule, muß das Ende einen K reis von 0,5 b is 0,9 m Durch
messer b ild e n (Maß С in B ild 1 ). Dabei dürfen zwei nebeneinander
liegende Windungen n ic h t mehr auseinanderklaffen a ls 100 mm (Maß H in
B ild 1 ).
3* Die Verpackung muß nach AMS 2814 e rfo lg e n .
4. Die L ie fe rfo rm is t zu vereinbaren.
45b
к -А У -Ч
B ild 1 Prüfung des SchweiSdrahtes auf Eigenspannungen
B em erku n g en :
46a
Seite 4 1.4514 Juni 1964
S p a lt« 1 2 3 4
Z e ll«
Land
AICMA
AMS 5812 В @
WPH 15- 7 Mo-VM
Cond. А ф
USA
Frankreich
40 Einsetzbar für
England
Ita lie n
Bemerkungen:
49
DK 669.15’26'24'28'71.018 .295.018 . 8-4 2 : 629.7 Werkstoff-Leistungsblatt Juli 1984
Höchstfester aushärtender nichtrostender
Chrom-Nickel-Molybdän-Aluminium-Stahl WL
mit etwa 0,-04 С - 13 Cr - 8 Ni - 2,2 Mo -1 AL
Stangen und Schmiedestücke
14534
Elemente Si Mn Cr Mo Ni Al
Chemische 12,25 2,00 7,50 0,90
Zusammensetzung
Massenanteile in % bis 0,05 0,10 0,10 0,010 0,008 13,25 2,50 8,50 1,20 0,010
Spalte
Zei le Werkstoff-Kennzahl 1.4534.9 1.4534.4 1.4534.5 1.4534.6
1
der Anlieferung
CN' Eigenschaften im Zustand der Anlieferung oder des fertigen Teiles
des fertigen Teiles
£ ■И
E 05
0)
Herstellungsart vakuumerschmolzen und m it selbstverzehrender Elektrode umgeschmolzen
сл
J =С
CO
O
с;
Qa 3 CD
CD Г Wärmebehandlungszustand lösungsgeglüht ausgehärtet
Ю i. >
го ®
't, О) gewalzt * ****
Ч- С
3 3
Q> -J Е Oberflächenzustand gezogen oder spanend bearbeitet 1}
ГО О
■о Z
С и. geschmiedet
) :Г З
Stangen 0 10 bis 150
4 4 Halbzeug oder N orm teile Stangen 0 10 bis 60
"о •£
С to Maße in mm Schmiedestücke Dicke bis 100
=5 С
СП Flachstangen
Г" (Л
§ ® LN 1013 Teil 1
1 1 LN 668
nach Norm nach Zeichnung oder DIN 7527 Teil 1 bis 6
iФSQ
LN 1017
Probenrichtung
§о längs quer längs quer längs quer
Eigenschaften
ф
‘с ^
s: оз 0,2 %-Dehngrenze R p 02 N/mm2 1150 1320 1400 1340
о с
Ф 3
£ 05
N/mm2 1500 bis 1450 bis
10 Zugfestigkeit Rn 1220 bis 1400 1400 bis 1550
1650 1600
Р
> О)
I- с
:3 Ф 11 Bruchdehnung Ab 10 10
I Е 12 Brucheinschnürung 50 45 50 45 45 35
13 Härte bis 363 HB 38 bis 43 HRC 2 ) 43 bis 47 H R C 2) 44 bis 48 HRC 2 )

Kerbschlagarbeit
14 ISO-Spitzkerbprobe
40 20 30 15 15
15
16
17
< 3
Biegbarkeit
bei Blechdicke
1 fg l 18 Biegewinkel
.2 го га
N
Ф
Biegeradius
ІІЁ
S gl lösungsglühen
т-"> .2 aus Zustand .9 auslagern
*5-0 5 19 Wärmebehandlung (925 ± 1 5 ) ° C /L u ft 550 bis 570 °C 4 Ы 530 bis 550 °C 4 h/ 500 bis 520 °C 4 h/
3 1-8 oder Öl < 16 °C 3) - L u ft L u ft L u ft
Ф Е
Ф^ з
.. ,п
rt Ü XгоX
§ J, ü Ü
£ <я «я 20 zusätzliche Prüfungen Zugversuch
3) с •= im Zustand .5
f- trt 00 Р
=э 1-S-O
3 Ш Ф
ф-g für Stangen DIN 65 038 Teil 1 und Teil 2

i- w Гф 21 Technische Lieferbedingungen
für Schmiedestücke LN 65 035
Е S.S
О о)
Bemerkungen: A lle angegebenen Werte sind M indestwerte {A-W erte), wenn n ich t anders angegeben. Werte in { ) brauchen nicht
geprüft zu werden.
1) W ird Stabstahl nach LN 668 m it rißfreier Oberfläche gewünscht, so ist dies in der Bestellung anzugeben. Er wird dann spanend
22 bearbeitet {geschält oder geschliffen).
2 ) Die e rm itte lten Härtewerte dürfen von den Forderungen des W erkstoff-Leistungsblattes abweichen, wenn die Werte des zuge
hörigen Zugversuches den Forderungen des W erkstoff-Leistungsblattes entsprechen.
3) A lte rn a tiv kann nach dem Lösungsglühen ein Tiefkühlen bei (- 73 ± 5) °C vorgenommen w e r d e n . ____________ _
A lle in ve rka u f der W erkstoff-Leistungsblätter durch Beuth Verlag Gm bH, Köln 1
Seite 2 ' WL 1.4534 Juli 1984
Г
Spalte
Zeile
W erkstoff-Kennzahl 1.4534.9 1.4534.4 1.4534.5 1.4534.6
23
ersetzbar AM S 5629 В (Tb] AMS 5629 В 1b AMS 5629 В 1b AMS 5629 В 1b

24 USA 5)
durch 4 ) solution heat treated Cond. H 1050 Cond. Н 1000 Cond. H 950
Bemerkungen:
4 ) In der Einführung sind die R ichtlinien fü r das Umschlüsseln festgelegt und die Kategorien definiert.
5 ) Kategorie JTbj , wenn die Forderungen von LN 65 035, DIN 65038 Teil 1 und Teil 2 und von diesem W erkstoff-Leistungsblatt
eingehalten werden, sonst Kategorie | 3 | .
DK 669.15'26'24'28'71.018.295.018.8-42 : 629.7 Juli 1984
Höchstfester aushärtender nichtrostender
Chrom-Nickel-Molybdän-Aluminium-Stahl Beiblatt 1 zu
mit etwa 0,04 С - 13 Cr - 8 Ni - 2,2 Mo - 1 AL WL 1.4534
Dieses Beiblatt enthält Inform ationen zum W erkstoff-Leistungsblatt 1.4534,

jedoch keine zusätzlichen genormten Festlegungen.
1 Allgemeines
1.1 Besondere Eigenschaften
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des PIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.
Aushärtbar, korrosionsbeständig, spannungsrißkorrosionsbeständig, höchstfest bis etwa 315°C, gute Zähigkeit und Zug
festigkeit auch in Querrichtung und bei größeren Querschnitten, schweißgeeignet.
Anerkannt durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung und aurch das Luftfahrt-B undesam t
1.2 Verwendbarkeit
Höchstfeste Schrauben, Bolzen und Fahrwerkteile
2 Konstruktionshinweise
2.1 Festigkeitseigenschaften
2.1.1 Bei Raumtemperatur im Zustand .5
2.1.1.1 Scherfestigkeit: 910 N/mm2 (Richtwert)
2.1.1.2 Kerbzugverhalten 1) (Versuchswerte)
Prüftemperatur Zugfestigkeiit in N/mm2 Zugfestigkeit gekerbt

Formzahl Zugfestigkeit ungekerbt
°C ungekerbt gekerbt
RT 3,8 1620 2240 1,61

5,25 1520 2390 1,57
- 80 3,8 1620 2650 1,64

5,25 1620 2570 1,59
2.1.2 Warmstreckgrenze im Zustand .5 (Richtwerte) 1)
Prüftemperatur °C RT 100 200 300 400 500
0,2%-Dehngrenze Rp 0 2 N/mm2 1440 1360 1260 1160 1050 720
2.1.3 Kerbschlagarbeit bei tiefen Temperaturen, ISO-V-Probe in J (typische Werte) 1)
^ — Prüftemperatur °C
— 200 - 150 - 100 - 50 0 + 20
Zustand
.4 5 7 13 30 47
i 54
.5 5 6 9 16 27 40
.6 2,5 2,5 5 9 15 32
2.2 Physikalische Eigenschaften

2.2.1 Dichte g/cm3 im Zustand .9: 7,74
im Zustand .5: 7,76
2.2.2 Elastizititätsmodul kN/nrim2 202
{im
Längen-Ausdehnungs-Koeffizient 10,5 10,7 11,2 11,3 11,6
К •m
zwischen 20 °C und °C 100 200 300 400 500
1) Armco Steel Corporation, Produkt Data S-33c
Fortsetzung Seite 2
A lleinverkauf der W erkstoff-Leistungsbiätter durch Beuth Verlag GmbH, Köln 1

Seite 2 Beiblatt 1 zu WL 1.4534 Juli 1984
W
2.2.4 Wärmeleitfähigkeit 14 16 18 20 21 22
К •m
MS
2.2.5 elektrische Leitfähigkeit 0,98 0,96 0,94 0,93 0,92 0,91
m
bei °C 100 200 300 400 500 600
2.2.6 Magnetisierbarkeit vorhanden
2.3 Korrosionsbeständigkeit
Ist besser als beim Werkstoff 1.4044 und etwa gleich wie beim Werkstoff 1.4548.
Hat die höchste Spannungsrißkorrosionsbeständigkeit von den z. Z. bekannten härtbaren nichtrostenden Stählen.
Es ist eine Neigung zu Wasserstoffversprödung vorhanden wie bei allen derartigen höchstfesten martensitischen Stählen.
2.4 Schweißeignung
In allen Zuständen schweißgeeignet.
Fertigungshinweise
3.1 Warmformgeben
Vor dem Schmieden unter Vermeidung von Auf- oder Entkohlung mind. 15 min. auf etwa 1200 °C erwärmen, nach dem
Schmieden auf Temperaturen unter 30 °C abkühlen, um eine Kornverfeinerung zu erzielen.
3.2 Wärmebehandeln
Vor dem Wärmebehandeln Öl- oder andere Überzüge entfernen. Nach dem Lösungsglühen ist ein 1stündiges Kühlen auf
Temperaturen unter 16 °C notwendig, um Kornverfeinerung und güte Zähigkeit zu erzielen, da die Martensitumwandlung
bei etwa 120 °C beginnt und bei etwa 20 °C endet.
3.3 Spanendes Formgeben

Beim Zerspanen im Zustand .9 werden güte Werkzeugstandzeiten und gute Werkstückoberflächen erzielt wenn etwa 25 %
niedrigere Schnittgeschwindigkeiten als beim Werkstoff 1.4548 angewandt werden.
Sehr gute Zerspanbarkeit im überalterten Zustand nach folgender Wärmebehandlung:
(760 ± 10) °C 2 h/Luft + (620 ± 10) °C 4 h/Luft. Im Anschluß daran muß ein erneutes Lösungsglühen durchgeführt und
die gewünschte Endfestigkeit durch ein Auslagern herbeigeführt werden.
3.4 Schweißen
Es wird ohne Vorwärmen geschweißt, mit artgleichem Zusatzwerkstoff, wenn hohe Festigkeit in der Schweißzone erfor
derlich ist. Genügt eine niedrigere Festigkeit in der Schweißzone, so kann mit einem austenitischen Chrom-Nickel-Stahl-
4 ^ - v_/usatzwerkstoff, z. B. 1.4554, geschweißt werden.
Bei Dicken bis 6 mm ist ein Lösungsglühen nach dem Schweißen nicht erforderlich, bei größeren Dicken muß lösungs
geglüht und ausgelagert werden.
Das WIG-Schweißverfahren wird am meisten angewandt.
W id e rs ta n d s s c h w e iß e n is t m ö g lic h .
DK 6 69. 1 5 ' 2 6 *24 t 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl 1 . 4 5 4 A
nich tro ste nd , s t a b ilis ie r t , zunderbeständig AICHA . . . . . . . B la tt 1
Spalte 1 2 3 A
Zeile
10
LO
CD 2 Werkstoff zu stand abgeschreckt abgeschreckt abgeschreckt
S ta h l-E ise n -L ie fe r S ta h l-E ise n -L ie fe r-

nach Dicke ям bedingungen 402-62
3 Oberflächenzustand bedingungen 402-62
Stahl-Eisen-Lieferbedingungen401-£ ? * 2 ,8 J >2,8
III d III b
III b l II a
Bleche 0,4 bis 6,0 Bän der Bänder

Halbzeug oder Normteil B reite = 1000 B re ite = 250 B re ite â 1000
5 Dicke
Abmessungen in mm "Platten > 6 b is 12 Die ce
B re ite = 1000 < 0 ,4 0,4 b is 2,5 0,4 b is 2,8
iФt3
СПпо
м
I I LN 9450 LN . . . . LN 9456 nach Vereinbarung
6 Nach Norm
£ 1
O' о» 7 Probenlage quer längs quer

§!
f % 8 0,2 Grenze kp/mm2 22 22 22 22
1 "6
l/l
Ф (П 9 Zugfestigkeit kp/mm2
i “
oB 53 bis 70 53 b is 74 53 b is 70 53 b is 70
0 ц 10 Bruchdehnung
^ 3 °/o 40 40 40
- Е £
к с 11 %
1 -б
с « 12 Scherfestigkeit % kp/mm2 (45) («) (45)
•5 *•
8
13 Härte!, Rockwell HR kp/mm2
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (20 300) (2 0 300) (2 0 300).

§ю !5 15 G le itio d u l G кр/шш (8 000 ) (8 000 ) (8 000 )
Xо -
®
3
(О
О
эс
. СО
16 IieggRCobe
lechdicke
legewinkei
bei
1 S n
■R I 6 .0
M t?
•8 *
1 *
17 [ твоеradi us
Grad
■■ 0 j X s 0.5 x s 0 J Xs 0J X s
•6 -6 % С Si Mn P S Cr N1 Ti
von • • • - . 17,0 9,0 #
0,08 *
18 Zusammensetzung bis
1 .0 2 ,0 0,045 0,03( 119,0 1 1,0
* Ti 6 X % 9 jedoch n ich t mehr a ls 0,70 nax

я £ S ta b ilis ie ru n g n ich t durch Nb/Ta
s i
auch nach den Schweißen n ich t e rfo rd e rlic h
Wärmebehandlung fü r Zustand 9: Blechdicke = 2ия: 10 Hin. 1020 bis 1070°C/Luft
19 für den
Verbraucher
20 Hin. 1020 bis 1070°C/Wasser
«о со
zur Beseitigung einer Kaltverforaiung:
ЧЭ -С
СП о со Blechdicke â.2nio: 5 H in. 980 bis 1020°C/Luft
T“ со - э
•«-
с
® СП 20 Besondere Eigenschaften
nichtrosteod, zunderbeständig bis = 800°C:
Sphweißbair1 / ,E1 ektrische-W i derstands-Punktschwei ßung gut* durch
führbar L 9l --out
——------------------- v e rfo rib ---------------------------------------------------------------------------
a----------------- ar
fü r nichtrostende, zunderbeständige, auch geschweißte T e ile ' \ bei
сг _х а> с
21 Verwendbarkeit geringen Festigkeftsanforderungen bis Betriebstemperaturen = ö00oC»
3
I. т-
О* ш
в siehe Seite 2 und folgende
в» -4-» со З)
“О со
*= в> со
Э 22 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: Alte angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.

1) e it und ohne Schweißzusatzwerkstoff 1.4554.9
23
2) Siehe Seite 9
3) zusätzliche Prüfung siehe Seite 10; gewährlästete Wannstreckgrenze siehe Seite 3
4) Fertige T e ile passivieren, P assivierungsvorschrift siehe 1.4324, B la tt 1 Seite 7

Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte kg/dm3 7,8 7,8 7,8

W ä rm e le itfä h ig k e it cal 0,035 0,035 0,035
26
b e i + 20 °C Я cm • s • °C siehe auch Z e ile 41 siehe auch Z e ile 41
siehe auch Zeile 41
Elektrische Leit m
27 1,37
fä h ig k e it b ei + 20 °C % ß • mm2 1,37 1,37
M egnetiechePerm eabi 1 i t a t
28
S u i*e p tib » Ü ta i.b ^ 4 * -1 .1 11 ■ in 11 -1 .1 ”
29 D auerfestigkeit obW kp/mm2

siehe Seite 3 siehe Seite 3 siehe Seite 3
30
cal
31 spez. Häme bei +20°C 0 ,1 2 0 ,1 2 0 ,1 2
r ° r
32 Biegeradius (k o n s tr.) siehe LN 9003 B la tt 1 siehe LN 9003 B la tt 1 siehe LN 9003 B la tt 1
Eigenschaften b ei a n d e re n Tem peraturen als b ei S chm elzbereich ° C : 1400 - 1427
R aum tem peratur (A n haltszah len) K altverfo rm un g w andelt ein en geringen A n te il von
33
Z u stand- 9 A u s te n it in M a rte n s it u i
Vor de* Versuch 1 /2 Stunde a u f P rü fte m p e ra tu r g e h a lte n
34 P rüftem peratur t °c -250 -2 0 0 .1 0 0 +20 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦600 ♦700
35 0 ,2 Grenze ö o. 2 100 90 83 80 76 65
% 130r5! r
Ч І 6 5 0 10
36 Z u g fe stig keit 2 ) 3 ) 0ß
160 80 75 75 75 64
% 235 205 100 *8
37 Stauchgrenze ^ 3 ) 1 1 %
- - - 100 89 85 82 7 8 - *
38 S c h e r fe s tig k e it Z ) 3 ) ^ % “j
- 100 73 69 66 64 - *
39 Elastizitätsm odul ^)4)5]g- ' 108 - 92 83 79 75 -
% 110 100 88
^ o -6
W ä rm e d e h n za h l at °C • • . . 17,0 17,0 18,0 18,0 (18,5) (19,0)
40
zwischen + 20 °C und °c - - - - ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦600 ♦700
cat- _1
41 Warnelei tfä h i gkei t c«*s»üC • • 0,035 0,043 0,047 0,050 - - -
42 bei ^ °C - - - ♦20 ♦200 ♦300 ♦400 - . •
Weitere Angaben siehe W erkstoff B la tt Seite Zeile 45
Vom H e rs te lle r gew ährleistete Warmstreckgrenze 1.4544 1 3 b

Zeitdehngrenzen und ^ e its ta n d fe s tig k e it 1.4544 1 3 с
43 Zunderbeständigkeit 1.4544 1 3 d
B iegew echselfestigkeit bei Raum.und erhöhter Temperatur 1.4544 1 3 с
Z e its ta n d f. bei bes. hoher Erhitzungs-und Verformungsgeschwindigk 1.4544 1 4 g
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung 1.4544 1 5; 6 i bis 1
44 A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung 1.4544 2 4 b is 6 i bis n
Konstruktive R ic h tlin ie n fü r das Schweißen 1.4544 1 7 n
A rb e its ric h tlin ie n fü r das Schweißen 1.4544 1 7 b is 9 о bis s
E le k tri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung 1.4544 1 9 t
Korrosion 1.4544 1 10 V
45 Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r 1.4544 1 10 V
Vergleich der Oberflächenbezeichnungen 1.4544 1 10 w
E influß von tie fe n Temperaturen auf die Kerbschlagzähigkeit 1.4544 2 3 f
B em erkun gen:
1) Der Stahl kann aber nach Kaltverformung schwach magnetisierbar se in .
3) Werte aus: Wright A ir Development Center, Technical Report 6517 Pt 4, 1954; Blech 1,60 mm und 4,78 mm di
4) Werte aus: Timken,Roll er Bearing Co., USA, 1950
46 5) Werte aus: Mc.Connel, J .H ., and Brady, R.R., A u ste n itic S tainless S teels, Chemical Engineering, 11.7.60;
Probe 12,7 mm 0 aus einer P la tte ; siehe auch DMI С Report 148, 14.2.61, USA.
6 ) ê rte aus: De S isto , Ti.S.and Carr, F .L ., Low-Temperature Mechanical Properties o f 300 Series Stainless
Steel und Titanium , WAL MS-22, Watertown Arsenal Laboratories (August 1960); siehe auch
DMIС Report 148, 14.2.61, B a te lle Memorial In s titu te , Columbus 1, Ohio, USA.
7) Werte aus: Fahey. N.H., U ltrasonic Determination of E la s tic Constants at Room and Low Temperatures,
Watertown Arsenal Laboratories. WAL TR 118.1/1. A o ri1 1960; siehe auch DMIС ReDort 148.І4.2.6
h r t s e t z u n g Zei le
1.4544.9 Blatt 1 Juni 1964 Seite 3
Spalte
Zeile
45a
Vo* H e rs te lle r gew ährleistete Warastreckgrenze (0,2 Grenze)

1 2 3 4 5 6 I 7
СЧІ
45b 0 ,2 Grienze кр/пя
______________________________________________
CD
CD
Теир. °C ♦100 +200 +300 +500 +550
1.4544.9 18 16 14 13 12 12
_L
Tenp. С 538 649 704 816 Bi egewechselfesti gkei t gekerbter
und ungekerbter Bleche bei Raum*und
Zeitdehn- 1 h 4,9
erhöhter Temperatur
grenz*<Tg 5 10 h 1,4
к р /м 1 ) 100 h
1 2 3
Zeitdehn- 1 h 5,6 Temperatur Zustand Biegewechsel- Lastspiele

grenzelfi g 10 h 2.5 °c der fe s tig k e iJ *)
k p /« i 1 ) 100 h m Proben °ЬН к р /м
3) 3) 3)
45c riOOO h 5,5 3,0 1.5
+20 ungekerbt ±30 10°
Z e itstand- 1 h gekerbt ** ± 11,9 108
fe s ti^ k e ii^ 10 h 9 1)
+540 ungekerbt ±25 10'
k p /i« 2 ) 100 h 21 13 4,2 gekerbt * *) i 9 101
1000h 13 7 2,6
10000 h 8,4 4,2 1,5
[100000 h 5,6 2,7 0,4 Anaerkunq: *)Hin-und êrbiegeeaschine
**)Ausbi1dung des Kerbes n ich t an*
gegeben
Beachte:
Der W erkstoff eignet sich fü r Betriebstemperaturen
von 700 bis 815°C nur bei geringen F e s tig k e its
anforderungen.
45d zunderbeständig in L u ft: = 800 С
Beachte:
45e Der Stahl 1.4544.9 behält auch bei tie fe n Tempera
turen seine gute Z ä hig keit.
B em erku n g en :
1) Werte aus: A ir Force, Technical Report 6188, 1950
2) Werte aus: American Society fo r Testing and M aterials ASTM, STP No. 124, 1952; Blechdicke 1,14 mm.
46a 3) Nach Versuchen deutscher S ta h lh e rs te l1er
4) Werte aus: General E le c tric Co., A irc ra ft Gas Turbine D iv ., Evendale, USA, 1954
Fortsetzung von Zeile 46
8 ) Werte aus: S ta h l-E ise n -W erksto ffbla tt 400-60 fü r 1.4541
9) Werte aus: North American A via tio n , In c ., USA, 1957

10) Werte aus: Timken, R o lle r Bearing Co., USA, 1957, Stange 25 f)
11) t
2 *0[) ,£? bei Raumtemperatur
Spalte

45f
l)2)
Versuche bei besonders kurzen Zeiten
45g
600 700 600 900 ЮОО 1100

Temperatur °C
B ild 1 Z e its ta n d fe s tig k e it von Blech aus 1.4544.9 bei

3)
besonders hoher Erhitzungs-und Verformungsgeschvindigkeit
Bemerkungen:
1) "Rapid R a tin g Test"
2) Anhaltsverte fü r die Konstruktion von schnellen Flugkörpern
46b 3) Werte aus: Smith, G.A., Stress Rupture Data fo r AISI 304, AISI 321 and Armco 17-7 PH S tainless S teels,
Chrysler Corporation, M issile Operations, D e tro it, Michigan, Techn.Memorandum MT-M34, 22.4.57
Spalt«

45h
A rb e its ric h tlin ie n fü r die spanlose Verformung
1. Verform barkeit
T ie fz ie h fä h ig k e it von 1.4544.9 in Vergleich zu unlegierten Kaltbandstahl St 4 DIN 1624
1 2 5 7 10 11
Erichsen W erkstoff B l e c h d i c k e im
Tiefziehprobe 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5
Tiefung ■■ 1.4544.9 10,8 11,2 11,5 12,1 12,3 12,5 13.1 13.5 13,8
Tiefung ■■ St 4 DIN 1624 9,0 9,3 9,9 10,5 10,9 11,2 12.1 12.5
1.1 Bleche i* Zustand 9 sind gut ve rfom b a r; die dabei eintretende K altverfestigung kann durch
Zwischenglühen m it nachfolgendem Abschrecken (siehe S eite 1) wieder b e s e itig t werden. Die
Wärmeeinwirkung braucht nur so kurz zu sein, daß die Wärme gut durchzieht.
2. Für das Zwischenqiühen is t eine saubere Oberfläche die w ich tigste Voraussetzung; die Werkstücke
sind vor dem Zwischenglühen am zweckmä8 igsten chemisch zu re in ig e n.
3. Entfernen des Zunders

45i
3.1 Nach Erwärmung auf höhere Temperaturen - hierzu gehört auch das Schweißen - müssen der Zunder
und die Anlauffarben unbedingt e n tfe rn t werden. Dies kann geschehen:
3.11 auf mechanischem Wege, durch Naßstrahlen, Sandstrahlen, Schleifen und durch spanabhebende Bearbeitg
3.12 auf chemischem Wege durch Beizen, das ste ts vorzuziehen i s t , wenn es sich um größere Flächen handel
3.2 Beizen in Säurebädern

3.21 Vor dem Beizen is t es zweckmäßig, den gröbsten Zunder und die Anlauffarben mechanisch durch Bürsten
oder Schmirgeln schon weitgehend zu entfernen (z.B . bei Schweißnähten)
3.22 Als Beizmischung sind folgende Lösungen zu empfehlen:
3.221 30 V o l-T e ile 96%ige konz. Schwefelsäure, Rest Wasser; Temperatur des Beizbades:78 bis 8 (fc
3.222 33,4 V o l.-T e ile 50%ige Salpetersäure, 0,6 bis 1 V o l.-T e il 70%ige Flußsäure, Rest Wasser
Temperatur des Beizbades: 20 b is 35°C (40°С max)
3.223 45 V o l.-T e ile 37%ige Salzsäure, 5 V o l.-T e ile 65%ige Salpetersäure, 50 V o l.-T e ile Wasser plus Sparbe ze
Temperatur des Beizbades: 60 bis 80 С
3.224 10 bis 25 V o l.-T e ile 50%ige Salpetersäure, Rest Wasser
Temperatur des Beizbades: 50 bis 60°C bei 10 Teilen Salpetersäure
Temperatur des Beizbades: +20°C bei 25 Teilen Salpetersäure
B em erku n g en :
46c
Spalte
Zeile
45k
3.3 Anwendung der Säurebeizen:

3.31 Zur Beizen der Schweißnähte: 3.221 oder 3.223; 3.223 wird allgemein vorgezogen
3.311 Zur Beizen der Schweißnähte kann auch v o rte ilh a ft eine Paste, bestehend aus e iner AufschläRRung
der Beize 3.223 in Kieselgur Verwendung finden. Die Paste wird auf die Schweißnaht aufgetragen
und nach einer Einw irkungszeit, die durch Versuch bestiRRt werden Ruß, wieder abgespült.
3.32 K altverforR te und zwischengeglühte T e ile : Vorbeizen » it 3.224, damit eine Lockerung des Zunders e in -
t r i t t ; fe rtig b e ize n m it 3.222 oder 3.223
3.33 Warmverformte T e ile : Vorbeizen m it 3.221, fe rtig b e ize n R it 3.222
3.34 Als Grundregel is t beim Beizen zu beachten, daß die zu beizenden T e ile nur so lange in der Beiz
flü s s ig k e it ausgesetzt werden, wie zur Entfernung des Zunders gerade notwendig i s t . Eine Bewegung
des Beizgutes oder der B e iz flü s s ig k e it is t zur Verbesserung der Beizwirkung unbedingt durchzuführen.
Zu langes oder auch zu starkes Beizen rauht die Oberfläche unnötig auf und verschlechtert ih r Aussehen
3.35 Nach deR Beizen oder Passivieren ^müssen die T e ile R it heißeR und kalteR Wasser gründlich gespült
werden. Es is t zweckmäßig, vor dem Spülen noch eine Behandlung in einer Soda- oder Kalklösung durch
zuführen, UR die Reste der Beizlösung zu n e u tra lis ie re n und damit einen le ic h te n Rostanflug zu
vermeiden.
3.36 Die Teile sind heiß zu trocknen, um unschöne Fleckenbildung zu vermeiden.
3.37 Passivieren ^>
A lle aus nichtrostenden Stählen h e rg e s te llte T e ile müssen p a s s iv ie rt werden; h ie rfü r kann auch die
Beizlösung nach 3.224 benutzt werden. Anschließend gründliches Spülen m it Wasser usw., siehe 3.35
und 3.36
451
3.4 Beizen in Salzbädern
Neben der Säurebehandlung zur Entfernung des Zunders wird häufig auch das Beizen in Salzbädern m it
Al k a li schmelzen (z.B . Hooker-Verfahren) angewendet. Durch dieses Verfahren entsteht kein M e ta llv e rlu s t
zu sätzlich wird dabei die Behandlungszeit ve rk ü rz t.
3.41 Die Zusammensetzung eines solchen Alkali-Bades is t zum B e is p ie l:
80? Natronlauge, 16? N a triu m n itra t, k% Borax
3.42 Die Badtemperatur wird konstant auf 500°C gehalten
3.43 Nach der Behandlung im Salzbad sind folgende Arbeitsgänge n ö tig , um den Zunder zu entfernen und
den W erkstoff zu passivieren:
3.431 Abschrecken in Wasser
3.432 Behandeln in 20%iger Schwefelsäure bei 50°C während 5 b is 10 Minuten
3.433 Abspritzen m it Wasser
3.434 Beizen in einem Bad aus: 36,5 V o l.-T e ile n 37%ige Salzsäure, 4 V o l.-T e ile 65%ige HNO3 , 6,0 T e ile
4?ige Fluösaure, Rest Wasser, bei 20 С wenige Minuten
3.435 Passivieren ^
3.436 Gründliches Spülen m it heißem und kaltem Wasser
3.437 Trocknen siehe 3.36
B em erku n g en :
1) P a ssivierungsvorschrift siehe 1.4324 B la tt 1 Seite 7
46d
1.45H Blatt 1 Juni 1964 Seite 7
Spalte

45«
Konstruktive R ic h tlin ie n fü r das Schweißen von nichtrostendem Stahl
1. Überschneidungen an Schweißnähten sind M öglichst zu vermeiden, da solche Kreuzungspunkte

s te ts Schwächestellen d a rs te lle n .
i %
s
ѵЧччччЧчЧуллчччЧчЧчЧ^ЧЧччЧч
45n /s'
*■
“ f “
falsch r ic h tig
2. Bei der Konstruktion von Behältern sind die Ecken durch Eckbleche oder Zwickel zu e r-
setzen, um das ö rtlic h e Zusammentreffen mehrerer Schweißnähte zu vermeiden.
A rb e its ric h tlin ie n fü r das Schweißen von nichtrostendem Stahl
1. Vorbereitung der Schweißstücke

1.1 Die Werkstücke müssen vor dem Schweißen gut entzundert und g e re in ig t sein
1.2 Die Schweißkanten müssen gut aufeinander passen
1.3 Bei Blechdicken = 2mm kann m it geraden Kanten geschweißt werden. Von >2 bis 5 mm Dicke sind die
Kanten m it einem Winkel von 30° abzuschrägen, so daß eine V-Naht m it 60° Öffnung e n tste h t.
45o
Ober 5 mm Dicke muß b eid èrse its abgeschrägt und von beiden Seiten geschweißt werden.
1.4 Geschweißt wird m it Schweißzusatzwerkstoff 1.4554.9. Bei Blechdicken von etwa = 1 mm kann
auch ohne Zusatzdraht geschweißt werden, wobei ein Anbördeln der Kanten empfohlen w ird .
2. Schweißverfahren
2.1 WIG-Schweißung
Schweißbedingungen siehe 1.4564, B la tt 1 Seite 13
Bemerkungen:
46e
Seite 8 1.45U Blatt 1 Juni 1964
Spalt«
1% II« Werkstoff-Kennzahl 1.4544.9

45p
2.2 Argonarc-Punkt-Schweißung
Diese wird in jüngster Z e it b e ii Bau von R otorflügeln bei Hubschraubern häufig angewendet^.
2.3 MIG-Schweißung
Diese fin d e t bei Blechdicken è 2 rr Anwendung
2.4 Arcatoi-Schweißung
Diese is t bei T ita n -s ta b ilis ie rte n Blechen n ich t Möglich
2.5 E lektrische Schweißung n it Mantelelektroden

Diese fin d e t bei Blechdicken ^ 2 r r Anwendung; fü r GleichstroRSchweißung werden kalkbasische,
fü r WechselstroischweiBung rutfbaure ElektrodenuRhüllungen benutzt.
3. Wärpebehandlung nach deR Schweißen

45q Eine WärRebehandlung nach deR Schweißen is t bei 1.4544.9 n ich t e rfo rd e rlic h .
2 )
4. Festi gkei ts e i genschaften
I r Zustand 9 durchgeführte Schweißungen, n ich t wärRebehandelt nach deR Schweißen,
erreichen 100? der Festigkeitsw erte des Zustandes 9.
5. Nachbehandlung der Schweißnähte

Der durch das Schweißen entstandene Zunder und die Anlauffarben sind zu entfernen; dies
kann sowohl auf RechanischeR Wege durch Naß« oder Sandstrahlen (kein Stahlsand), durch
Behandeln R i t Stahl bürsten aus nichtrostendeR S ta h l, a ls auch auf cheRischeR Wege durch
Beizen geschehen.
6 . P o ro sitä t der Schweiße

Eine le ic h te Neigung zur P o ro sitä t der Schweiße is t bei a lle n austenitischen nichtrostenden
Stählen vorhanden.
B em erku n g en :
1) Nach eingehenden Versuchen R it der Argonarc-Punkt-Schweißung bei deutschen S ta h lh e rs te l1ern

hat sich gezeigt, daß h ie rfü r nur R it Titan s ta b ilis ie r te Bleche geeignet sind; bisher is t
46f es n ich t gelungen, Schweißpunkte aus Ni o b -s ta b ilis ie rte n Blechen ohne Risse herzu ste lle n.
2) Werte fü r Argonarc-Punkt-Schweißung noch n ich t vorhanden.
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
AI CMA
ANS 5510 H (3) AHS 5510 H © AHS 5510 H ©

HIL-S-6721 В HIL-S-6721 В HIL-S-6721 В
Сомр. TI © Conp. Ti © Сояр. Ti ©
QQ-S-766 с QQ-S-766 с QQ-S-766 с
Сояр. 321, Сояр. 321 Сояр. 321
Cond. А © Cond. А © Cond. А ©
SAE 30321 © SAE 30321 © SAE 30321 ©
AISI 321 © AISI 321 © AISI 321
AHS 5512 В © AHS 5512 8 © AHS 5512 В ©

MIL-S-6721 В HIL-S-6721 В HIL-S-6721 В
Сояр. Cb-Та © Conp. Cb-Ta © Сояр. Cb-Ta ©
USA
QQ-S-766 с QQ-S-766 с QQ-S-766 с
Сояр. 347 Conp. 347 Сояр. 347
48 E insetzbar für
SAE 30347 © SAE 30347 © SAE 30347 ©
AISI 347 © AISI 347 © AISI 347 ©
HIL-S-6721 В HIL-S-6721 В HIL-S-6721 В
Comp. Cb © Сояр. Cb © Сояр. Cb ©
QQ-S-766 с QQ-S-766 с QQ-S-766 с
Сояр. 348 Сояр. 348 Сояр. 348
AISI 348 © AISI 348 © AISI 348 ©
AHS 5511 А © AHS 5511 А © AHS 5511 А ©
HlL-S-4043 А © HIL-S-4043 А © HI L-S-4043 А ©
QQ-S-766 с QQ-S-766 с QQ-S-766 с
Conp. 304 L Сояр. 304 L Сояр. 304 L
AISI 304 L © AISI 304 L © AISI 304 L ©
B em erkun gen:
49
Spalte 1 2 3 4
Zeile
47a
Land
Z 10 CNT 18 Z 10 CNT 18 Z 10 CNT 18
Cond. tre«pe © Cond, treapé © Cond, trenpé ©
AIR 9160/B AIR 9160/B AIR 9160/B
AIR 9162/A AIR 9162/A AIR 9162/A
Frankreich
Z 10 CNT 18 Z 10 CNT 18 Z 10 CNT 18
Cond. treapé © Cond, treapé © Cond, treape ©
R 971 -01 R 971 - 01 R 971 - 01
Z 10 CNT 18 - 10 Z 10 CNT 18 - 10 Z 10 CNT 18 - 10

Cond. treapS © Cond, treapé © Cond, tre a p i ©
P roje t A 35-011 Proje t A 35-011 P rojet А 35-011
Z 10 CNNb 18 - 10 Z 10 CNNb 18 - 10 Z 10 CNNb 18-10

Cond, treapé © Cond, treapé Cond, treapé ©
Proje t A 35-011 Proje t A 35-011 Proje t A 35-011
Z 3 CN 18 Z 3 CN 18 Z 3 CN 18
Cond, trempé © Cond, treapé © Cond, treapé ©
AIR 9160/B AIR 9160/B AIR 9160/B
AIR.9162/A AIR 9162/A AIR 9162/A
Z 3 CN 18- 10 Z 3 CN 18 - 10 Z 3 CN 18 - 10
Cond, trenpé Cond, treapé Cond, trerapi ©
P rojet A 35 -011 P rojet A 35-011 P rojet A 35-011
48 Einsetzbar für BS S 521 © BS S 521 © BS S 521 ©

England
DTD 712 A © DTD 712 A © DTD 712 A ©
UNI 4047 UNI 4047 UNI 4047

Conp. X 8 CNT 18 10 Coap. X 8 CNT 18 10 Coap. X 8 CNT 18 10
© © ©
Ita lie n
UNI 4047 UNI 4047 UNI 4047
Coap. X 8 CNNb 18 11 Сояр. X 8 CNNb 18 11 Conp. X 8 CNNb 18 11
B em erku n g en :
49
PK 669,15«26«24 t 629.1? Werkstoff-Leistungsblatt Ju n i 1964

nichtrostend, sta b ilisie rt, zunderbeständig AICNA B la t t 2
Spalte
Zeile
der fertigen
gestauchten
Schraube
vX>
LT> nach den Stauchen
CD Werkstoffzustand abgeschreckt
abgeschreckt
gezogen, geschält, 1)
Oberflächenzustand geschliffen passiviert
gesc
Stangen^
5 bis 250 đ kalt geformte
CO SW 4 bis SW 60 Schrauben
- z Abmessungen in mm
Scheiedestücke М3 bis M5
®ся~
3a
siehe Luftfahrt-
LN 668
Nach Norm Nor*en-Verzeichnis
LN 176
Probenlage längs
§ f
kp/mm2
1! 0,2 Grenze
Zugfestigkeit
_% 2
kp/mm2
22
53 53 bis 75
s |
О^ Bruchdehnung 0/
*; 3 10 10 40
- E£
il 12 Scherfestigkeit kp/mm2 (40) (40)
Härte! kp/mm2
(HB HO) (HB 140)
О» О
3 **"
N Ч- Elastizitätsmodul kp/mm2
(20 300) (20 300)
3M
^ « kp/nm (8 000) (8 000)
г- Ф 61ei tnodul 6
Ђ T3
э с
« 3
. m
16
Kerbschlagzähigkeit T T kg»/ci (15)
■6» 17
I-
■6 -6 °//0
j;_ _ _ s i Mn Cr N1 Ti Nb
I I
17.0 9.0
18 Zusammensetzung bis 0,08 1,0 2,0 0,0W 0,03019,0 11,0 ♦♦
♦) Ti >6 X % C, jedoch nicht «ehr als 0,70 max oder
♦♦) Nb/Ta >10 X % C, jedoch nicht »ehr als 1,10 max
auch nach den Schwei8en nicht erforderlich

Wärmebehandlung
19 für den Ist Beseitigung einer KaltVerformung erforderlich, abschrecken
Verbraucher
980 bis 1020/Wasser bzw. Stabilisierungsglühen 900 bis 950°C
Ч-» IM o»
Ч--#-* er
<0 Ф CO
UO_C Ui
an о с с nichtrostend, zui bis = 800°C, schweißbar
r- WSфCв
C
•— ® в о
C O If f f
gut verformbar ^
з*-- со-*-*
“ )® 3 (в
Wl^sl-âÉ 21 Verwendbarkeit fur nichtrostende, zunderbeständige, auch geschweißte Teile wie
0 >«_£Г •#- n'nge für Ko»pressorschaufelaAnbei geringen,Festigkeitsanfqrderungen
С -Ж о N s Betriebstemperaturen ~ 800°C, siehe Seite 2 und folgende_________
з о » с о <і>
22 Prüfung 5) yjL А-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerfe. Werte in ( ) sind Richtwerte.

1) Fertige Teile passivieren, Passivierungsvorschrift siehe 1.4324, Blatt 1f Seite 7
23
2) ISO-Probe DIN 50 115
3) mit Schweißzusatzwerkstoff 1.4554.9, siehe Blatt 1, Seite 7 und folgende
4) siehe Blatt 1, Seite 5
5) zusätzliche Prüfung siehe Seite 7, gewährleistete Warmstreckgrenze siehe Blatt 1,Seite 3
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
25 Dichte £ kg/dm 3 7,8 7,8

Wärmeleitfähigkeit ca l 0,035 0,035
26
bei + 20 °C Я cm • $ ■° C siehe Blatt 1 , i 1e 41 siehe Blatt 1 ,Zeile 41
Elektrische Leit m
27
ß • mm2
1,37 1,37
fähigkeit bei + 20 °C к
6/üe
Megmrttsüre Permeabi 1i tä - 1,1 1)
28 - 1,1
Suszoptibi 1iläib«4*-t8>°C sc g.
29 Dauerfestigkeit obw kp/m m 2 siehe Seite 3 siehe Seite 3
30
cal
31 spez. Wärme bei +20°C ТЧГ 0,12 0,12
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich ° C : 1400 bis 1427
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) KaltVerformung wandelt einen geringen Anteil von Austenit in Martensit um
33
Zustand: 9
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten, siehe Blatt 1t Seite 2
34 Prüftemperatur t °c
35
0,2 Grenze °n_: > %
36 Zugfestigkeit oß %
37
Stauchgrenze ^0,2 %
38
Scherfestigkeit 't %
39 Elastizitätsmodul £ %
ô-6
Wärmedehnzahl <Xf °c
40
41 cal
Wärmeleitfähigkeit CUPTS^l
42 bei °c
Vom Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenze 1.4544 1 3 b
Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeit 1.4544 1 3 с
43 Zunderbeständigkeit 1.4544 2 3 e
Biegewechselfestigkeit bei Raum-und erhöhten Temperaturen 1.4544 2 3 b
Einfluß von tiefen Temperaturen auf die Kerbschlagzähigkeit 1.4544 2 3 f
Arbeitsrichtlinien für spanabhebende Bearbeitung 1.4544 2 4 bis 6 i bis n
44
Korrosion 1.4544 1 10 V
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim Hersteller 1.4544 2 7 9

Arbeitsrichtlinien für das Schweißen 1.4544 1 7 bis 9 о bis s
Abbrenn-Stumpfschwei ßung 1.4544 2 4 h
45
Bemerkungen:
1) Der Stahl kann aber nach Kaltverformung schwach magnetisierbar sein.
46
Spalte
Zeile
Werkstoff»Kennzahl 1.4544.9
45a
Vom Hersteller gewährleistete Wanst reckgrenze Biegewechselfestigkeit (T^ ^bei Rau*-

45b
siehe Blatt 19 Seite 3 und erhöhten Temperaturen
45c
Zeitdehngrenzen
1 2 3 II * 5
siehe Blatt 1, Seite 3 Temperatur Probenfom *) <rbW **) kp/i«2
Lastspiele 7
103 10° 10'
Zeitstandfestigkeit . . . **«1
45d +20 glattjK - 1 ±32 ±29 ±28
siehe Blatt 1, Seite 3
♦427 glatt;K - 1 ±22 ±22 ±22
♦538 glatt;K - 1 ±24 ±22 ±22
♦649 glatt;K - 1 ±22 ±20 ±20
45e zunderbeständig in Luft: = 800 С
Anwerkunq: *) Proben aus Rundstange: 25 rr 0
**) RunduRlaufbiegeRaschine
Beachte:
***) К - Kerbfaktor
1. Der Werkstoff eignet sich für Betriebsteapera«
turen von 700 bis 815 С nur bei geringen
Festiqkeitsanforderunqen
Einfluß von tiefen TeRperaturen auf die Kerb
2. Der Stahl behält auch bei tiefen TeRperaturen
schlagzähigkeit von 1.4544.9; Vergleich * it
seine gute Zähigkeit doR Cr-Mo-Stahl 1.7214.4
1 2 I 3 I 4 I 5 I 6 ] 7
2
Kerbschlagzähigkeit kpa/ca *)
45f
Temperatur С ♦20 -50 -80 -100 -183 -253
Werkstoff
1.4544.9 26,4 17,1 14,4
1.7214.4 22,2 21,5 21,3 16,2 6,0 1,1
Anierkung: *) DVH-Probe DIN 50 115
Beachte:
Der Stahl 1.4544.9 weist noch bis zu Tenperaturen
von ainus 250°C eine hervorragende Kerbschlag
zähigkeit auf.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Cross, Transaction, Анегісап Society of Mechanical Engineers, Page 533, USA, 1934
Werte fur AIS I 304 L
2) Werte aus: A.Po r p , A.Krisch und G.Haupt: Kerbschlagzähigkeit legierter Stähle bei TeRperaturen von
♦20 bis -253°C (SiedeteRperatur des Wasserstoffes), Archiv für Eisenhüttenwesen, Band XXI,
46a 1939, Lieferung 15, Abhandlung 381.
Spalt«
Zell«
Werkstoff-Kennzahl 1,4544.9
45g
Abbrenn-StumpfschweiBunq
1)
45h Diese wird angewendet zur Herstellung von Ringen für Kompressorschaufeln in Triebwerk-
und Raketenbau.
Arbeitsrichtlinien für spanabhebende Bearbeitunq
1. Allqemein
Die spanabhebende Bearbeitung von nichtrostenden Stählen ist durch folgende Punkte gekennzeichnet:
1.1 Die geringe Wärmeleitfähigkeit (etwa ein Drittel von normale* Stahl) und die damit verbundene
starke Te*peratur-und Verschleißbeanspruchung der Werkzeugschneide
1.2 Hohe Zähigkeit
1.3 Starke Neigung zur Kaltverfestigung
1.4 Kleben der Späne an den Werkzeugschneiden und Bildung von Aufbauschneiden
45t 2. Forderung
2.1 Kurze schwingungsfreieEinspannung des Werkstückes
2.2 Große Steifheit der Bearbeitungsmaschine, bzw. der Vorrichtung
2.3 Ein stets scharfes Werkzeug
2.4 Reichliche Kühlung, besonders der Schneide mit einer geschwefelten Öl-Emulsion, Rüböl oder
Petroleum
3. Drehen
3.1 Verwendung von Hartmetall
3.11 Bei Spaadicken von 0,5 bis 1,0 mm zweckmäßige Schnittgeschwindigkeit * 70 bis 80 m/Minute;
hierfür Hartmetallsorte P 20 nach DIN 4990 ^'verwenden.
3.12 Bei kleineren Spanquerschnitten Schnittgeschwindigkeit steigern.
Bei Vorschüben von 0,1 mm/Umdrehung soll die angewandte Schnittgeschwindigkeit bei
* 100 bis 120 m/Minute liegen; in diesem Fall Hartmetallsorte P 10 nach DIN 4990 'verwenden.
Bemerkungen:
1) siehe AMS 7490 D
2) Ausgabe April 1959
46b
Spalt«
Z«il« Werkstoff-Kennzahl 1.4544.9

45k
3.13 Lassen sich die unter 3.11 und 3.12 angegebenen Schnittgeschwindigkeiten aus
Maschinengründen nicht anwenden oder lassen sich keine Schneidentemperaturen
erreichen, bei denen die Späne -ohne zu kleben - ablaufen, kann die Schnitt
geschwindigkeit bis auf etwa 30 m/Minute herabgesetzt werden. Es muß dann die
Hartmetall sorte P 40 oder M 30 nach DIN 4990 benutzt werden.
3.14 Bei größeren Vorschüben über 0,3 »R/Umdrehung hat sich ein Spanwinkel von 10
Bis 12 Grad und eine negative Fase von minus 5 bis 10 Grad bei einer Breite
von der Hälfte der Spandicke bewährt.
3.15 Bei kontinuierlichen Schnitten ist in allen Fällen eine Spanleitstufe einzu
schleifen.
3.2 Verwendung von hochkobalthaltigen Schnell stählen

451 3.21 Geeignete Sorten: E 18 Co 5, E 4 Co und EV 4 nach Stahleisen-Werkstoffblatt
320 - 63 2). Für starkprofilierte Werkzeuge В Mo 9 nach Stahleisen-Werkstoff
blatt 320 - 59 2) einsetzen.
3.22 Nur scharfgeschliffenen Werkzeuge verwenden, da sonst eine Kaltverfestigung
e in tritt, die eine weitere Bearbeitung erschwert bzw. unmöglich macht.
3.23 Die anwendbare Schnittgeschwindigkeit beträgt für eine Standzeit von 60 Minuten
bei einen Vorschub von 0,8 mm/Umdrehung * 11 bis 15 «/Minute, bei einem Vorschub
von 0,4 mm/Umdrehung 17 bis 20 m/Minute.
3.24 Der Spanwinkel soll 10 bis 12 Grad betragen.
4. Fräsen und Hobeln

4.1 Geeignete Hartmetallsorte P 40 und M 30 nach DIN 4990 ^
4.11 Schnittgeschwindigkeit auf « 30 m/Minute herabsetzen
4.2 Bei Anwendung von Schnellstahl können bei verringertem Vorschub ungefähr die
gleichen Schnittgeschwindigkeiten erreicht werden.
Bemerkungen:
1) Ausgabe April 1959
46c 2) Verlag Stahleisen mbH., Düsseldorf
3) Bei kleinen Vorschüben ist es zweckmäßig, einen negativen Spanwinkel von minus 5 bis minus
15 Grad anzuschleifen, um auf jeden Fall Schneidenausbrüche zu vermeiden.
Seite 61.4544 Blatt 2 Juni 1964
S p a lte
Z e ile
45m
5. Bohren
5.1 Sacklöcher konstruktiv vermeiden
5.2 Bohrerlänge etwa der Bohrtiefe anpassen, um mit möglichst starkem Druck
arbeiten zu können.
5.3 Stumpfe Bohrer sofort ausscheiden, da sonst eine starke Kaltverfestigung
an der Oberfläche e in tritt. Die durch diese Kaltverfestigung im Werkstück
entstandenen harten Stellen verhindern jedes Weiterbohren und müssen durch
eine Wärmebehandlung bei *10QO°C ^beseitigt werden.
5.4 Auf gleichmäßigen Vorschub und gute Kühlung mit einem Bohröl achten.
5.5 Zum Bohren nur Werkzeuge aus bestem Schnellstahl, z.B. £ 18 Co 5 nach
Stahl -Ei sen-rWerkstof f blatt 350 - 62 ^mit besonders gutem Schliff verwenden.
5.6 Mit diesem Schnei 1stahl sind Schnittgeschwindigkeiten von 10 m/Minute zu
erreichen.
45n
Gewindeschneiden
6.1 Gewindesacklöcher konstruktiv vermeiden
6.2 Gewindebohrerlänge und Schnittschärfe siehe 5.2 und 5.3
6.3 Als Schmier-und Kühlmittel Rüböl oder Petroleum verwenden.
6.4 Schnittgeschwindigkeit herabsetzen
6.5 Es empfiehlt sich, Innengewinde besser auf der Drehbank zu schneiden.
6.6 Außengewinde für die Luftfahrt grundsätzlich rollen
6.7 Zum Gewindeschneiden Werkzeuge aus bestem Schnellstahl, z.B. E 18 Co 5 nach
Stahl-Eisen-WerkstoffЫatt 350 - 59 mit besonders gutem Schliff verwenden.
Korrosion
45o
Bemerkungen:
1) Die Wärmebehandlung ist dem jeweils verwendeten Stahl anzupassen, bei 1.4544.9 z.B. 980-1020°C/Wasser
2) Verlag Stahleisen mbH., Düsseldorf
46d
Spalt«
Z e ile Werkstoff-Kennzahl 1.4544.9

45p
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahweversuch beii Hersteller für Stangen

und Schmiedestücke aus 1.4544.9
1. Auf interkristalline Korrosion nach Stahl-Eisen-Prüfblatt 1875-61 ^

für jedes Los:
45q 1.1 Stangen und Schmiedestücke sind vom Hersteller in sensibilisierte«

Zustand-30 Minuten bis eine Stunde 600°C/Luft-zu prüfen.
1.2 Stangen und Schmiedestücke gelten i« Sinne der Prüfung als beständig,
wenn die festgestellte Kornzerfallstiefe nicht mehr als 0,1 «« beträgt.
2. Jede Stange und jedes Schmiedestück ist auf Risse zu prüfen. Es

dürfen keine Risse vorhanden sein.
Bemerkungen:
1) Verlag Stahleisen mbH., Düsseldorf
46e
Spalte
Zeile
Land
AICHA
AMS 5645 G Ob) AMS 7472 G

QQ-S-763 b (1)
Class 321
Cond. A (Tt
SAE 30321
AIS I 321
AMS 5646 E (g )
QQ-S-763 b(l)
Class 347
Cond. А О?
SAE 30 347 (1t
AISI 347
USA MIL-S-7720 (1)
Comp. 302
Cond. A und С
QQ-S-763 b(1)
48 Einsetzbar für Class 302
Cond. А (Г )
SAE 30302 (2 )
AISI 302
iS.
AMS 5640 F
AMS 5641 A ©
MIL-S-7720 (1)
Comp. 303 S9 303 Se
Cond. A und С ( ? )
QQ-S-763 b(1)
Class 303 und 303 Se
Cond. A (2 )
SAE 30303, 30303 F
30303S, 30303 Se 0
AISI 303 S, 303 Se
303 F ©
AMS 5642 С
Typ 1, Typ 2 ©
SAE 30303 S + CbQQ
SAE 30303 Se+Cb C2J
AISI 303 S ♦ Cb KV
AISI 303 Se+ Cb ( Г
Bemerkungen:
49
Spalte
Zeile
Land
AMS 5639 A Ѳ
QQ-S-763 b(1)
USA Class 304
Cond. A
©
SAE 30304
AISI 304 §
AMS 5647 A
QQ-S-673 b (l)
Class 304 L
Cond. A ©
SAE 30304 L ( 3)
AISI 304 L
Z 10 CN T 18
Cond, trempé
AIR 9160/B
©
AIR 9161/А
Z 10 CN T 18
Frankreich
Cond, trempè
R 971-01
©
Z 10 CN T 18 - 10
Cond, trempë ©
Projet A 35-011
48 Einsetzbar für Z 10 CN Nb 18 - 10
Cond, trempë
Projet A 35-011 Ѳ
Z 3 CN 18
Cond, trempë
AIR 9160/B
0
AIR 9161 /А
Z 3 CN 18 - 10
Cond, treaipé ©
Projet А 35-011
BS S 110/2
BS 970:1955
England
En 58 B, F 58 С ©
BS 970:1955
En 58 F, En 58 G ©
En 58 M ©
BS 970:1955
En 58 A, En 58 E ©
UNI 4047
Italien
Comp. X 8 CNT 18 10
_________________ § L
UNI 4047 (Tb)
Comp. X 8 CN Nb 18 11
Bemerkungen:
DK 669.15»26«24 I 629.15 Werksfoff-Leisfungsblaft Ju n i 1964

nichtrostendf sta b ilisie rt, zunderbeständig AICHA ........... B la t t 3
S p alte 1 2 3 4
Z e lle
CO CO
LO LO
CT> C D
2 Werkstoffzustand abgeschreckt abgeschreckt abgeschreckt
&. f«a>
о
»о а
о о
gebeizt oder zunderfrei zunderfrei
3 Oberflächenzustand zunderfrei wärnebehandelt wärnebehandelt
wärnebehandelt
Konstruktionsrohre Innendruckrohre Leitungsrohre

5
Halbzeug oder Normteil Außen 0 12 bis 80 Außen 0 5 bis 50 Außen 0 5 bis 80
m Abmessungen in mm
-Z Wanddicke 0,75 bis 6 Wanddicke 0,5 bis 6 Wanddicke 0,5 bis2,5
Iфf э
О»"О
и
и
£^1© 6 Nach Norm LN 9396 LN 9398 LN 9389
I* * •• * ** *•
#
п
f ?
7
8
Probenlage
i kp/m m 2
0,2-Grenze 0 OJ 21 21 21 21 *
I ■§
• ф
• 00
9 Zugfestigkeit oB kp/m m 2
53 bis 751^ 53 bis 751 1 53 bis 75 53 bis 75^ 75 R3x 75 sax ^
О *§
^ э 10 Bruchdehnung dj % 40 35 40 35 40 35
Е :*
ь с
3 -б
- ®
11 %
12 Scherfestigkeit % kp/m m 2 (35)
•I
•5 ® 13 Härte HB kp/m m 2 (HO) (140)
14 Elastizitätsmodul E kp/m m 2 (20 300) (20 300) (20 300)
4 м10
« 15 Gleitmodul G kpjm (8 000) (8 000) (8 000)
16
17
% С Si Kn P s. Cr Ni Ti Nb
von m • 17,0 9,0 ♦
18 Zusammensetzung bis )f08 1,0 2,0 ],045 о,озс 19,0 11,0 ♦
)
♦ Ti >6 X % C, jedoch nicht mehr als 0,70 max
♦♦) Nb/Ta >10 X % C, jedoch nicht mehr als 1,10 max
Wärmebehandlung auch nach den Schweißen nicht erforderlich

IM О) 19 für den
с
а> со Verbraucher
CŽ
СП
8 С
■Е О
СО т-
20 Besondere Eigenschaften nichtrostend, zunderbeständig bis 800°C
schweißbar 2]^ gu{ verformbar 3)4)
О ІМ
СО Q)
21 Verwendbarkeit
Konstruktionsrohre für nichtrostende, zunderbeständige, auch .geschweißte
Teile. Innendruckrohre b.Hydraulikani.bis Betr.Druck â80 ка/си2, bei
— -------- 6) denen aute Verfornbark.qefordert wird.Leitas.Rohre aller Art bis Betr.Dr I 20 5)
22 Prüfung ü; VTL A-060
N 79554
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e stw e rte . \£/erte in () sin d R ich tw erte. * Zugversuch fflit ganzen Querschnit
1) Zugfestigkeit geschweißt mit 1.4554.9 = 53 kp/mm ** streifenprobe
2) Innendruckrohre aus Sicherheitsgründen nicht schweißen
23
3) Innendruck-u.Leitgs.Röhre Außen 0 für Doppelbördel geeignet;>10mm Außen(ä für Einfachbördel geeigne
4) Ist Beseitigung einer Kaltverformung erforderlich, Abschrecken 1020 bis 1070oC/Wasser oder Luft bzw.
Stabilisierungsglühen bei 870 bis 930PC
5) Bei aerinaen Festiqkeitsanforderungen bis Betriebstemp. = 800 С verwendbar (siehe Seite 2 und folgende)
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblütter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln
Fortsetzung nächste Seite,Zeile 46
Seite 2 1.4544 Blatt 3 __________ Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24 Werkstoff-Kennzahl ‘ 1.4544.9 1.4544.9 1.4544.9
25 Dichte £ kg/dm3 7,8 7,8 7,8

Wärmeleitfähigkeit cal 0,035 siehe 0,035 siehe 0,035 siehe
26
bei + 20 °C Я cm • s ■°C auch Blatt 1, Zeile 41 auch Blatt 1, Zeile 41 auch Blatt 1, Zeile 41
Elektrische Leit m 1,37 1,37 1,37
27
fähigkeit bei + 20 °C X ß ■mm2
Megnetrsdie Permeabilität
G/Cfc' '
28 1 1 1>
- 1,1 - V 11 - и 11
■
g
2? Dauerfestigkeit obW kp/mm2 siehe Blatt 2, Seite 3 siehe Blatt 2, Seite 3 siehe Blatt 2, Seite 3
Cäl
30 spez. Wärme bei *20°C <H T 0.12 0.12 0,12
31 Biegehalbmesser (konstr.) mm LN 9004 LN 9004 LN 9004
32
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Kaltverformung wandelt einen geringen Anteil von Austenit in Martensit um
33
Zustand: 9
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten, siehe Blatt 1, Seite 2
35 0,2-Grenze aQ 2 1
36 Zugfestigkeit oB 1
37 Stauchgrenze ^d0.2 %
38 Scherfestigkeit •t %
io-6
Wärmedehnzahl otf °c
40
cal Ä
41 Wärmeleitfähigkeit cm«s*°C
42 bei °C
Weitere Angaben sieht Werkstoff Blatt Seite Zeile 45

Vom Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenze 1.4544 1 3 b
Zeitdehngrenze und .Zeitstandfestigkeit 1.4544 1 3 с
43 * e
Zunderbeständigkeit 1.4544 3 3
Beachte 1.4544 3 3 f
Berechnungsgrundlage für Innendruckrohre 1.4544 3 3 b
K0rrosion 1.4544 1 10 V
44 Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim Hersteller 1.4544 3 4 h
Biegewechselfestigkeit bei Raum-und erhöhten Temperaturen 1.4544 2 3 b
Einfluß von tiefen Temperaturen auf die Kerbschlagzähigkeit 1.4544 2 3 f
45
Bemerkungen:
1) Der Stahl kann nach Kaltverformung schwach magnetisierbar sein.
Fortsetzung von Seite 1 Zeile 23
6) Zusätzliche Prüfung beim Hersteller siehe Seite 4, gewährleistete Warmstreckgrenze siehe Blatt 1,Seite 3,
46
Spalte
Zeile
45a
45b Vom Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenze Berechnunqsorundlaqen für die Abmessunq

siehe Blatt 1, Seite 3 von Innendruckrohren
Der Prüfdruck muB mindestens das Doppelte des

45c Zeitdehngrenzen Betriebsdruckes betragen und ist Aach folgender
siehe Blatt 1, Seite 3 Formel zu berechnen:
2 2 1)
D1 - da - di . o '* n . 100
2 2 9
Zeitstandfestigkeit da ♦ dl
45d
Hierin bedeutet:
2
pf - Prüfdruck in kp/mm
45e Zunderbeständigkeit in Luft: = 800°С
da - Außendurchmesser, Größtmaß
di - Außendurchmesser (GröBtmaB) minus zweimal
Wanddicke (Kleinstmaß)
Beachte: Toleranzen berücksichtigen! ^
(Tg 29 0,2-Grenze des Werkstoffes in kp/mm
1. Rohre aus 1.4544.9 eignen sich für Betriebs-
* (siehe Werkstoff-Leistungsblatt) ;
teameraturen von 700 bis 800 С nur bei
Temperaturen berücksichtigen!
qeri nqen Festi akei tsanforderunqen.
2. Für hohe Festigkeitsforderungen in vorstehende*
45f Temperaturbereich verwende Rohre aus 2.4630.1
3. Der Stahl 1.4544.9 behält auch bei tiefen Korrosion
Temperaturen seine gute Zähigkeit. siehe Blatt 1, Seite 10
4. Innendruckrohre aus 1.4544.9 dürfen wegen der

Korrosionsgefahr des Lötmittels im Zusammen
wirken mit der Hydraulikflüssigkeit auch nicht
weichgelötet werden.
Bemerkungen:
1) entspricht der Formel in den US-Spezifikationeh, z.B. AMS 5556 А
46a
Spalte
Zeile
45g
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahneversuch be^m Hersteller auf inter

kristalline Korrosion für Konstruktionsrohre aus 1.4544.9 nach Stahl-
Eisen-Prufblatt 1875 - 61 ^ für .jedes Los:
1. Konstruktionsrohre aus 1.4544.9 werden von Hersteller im sensibili

45h
sierten Zustand - 15 Minuten 600°C/Luft - geprüft.
2. Konstruktionsrohre gelten in Sinne der Prüfung als beständig, wenn
die festgestellte Kornzerfallstiefe nicht gröBer als 5? der Wand
dicke, max 0,1 nm beträgt.
Vorgeschriebene Prüfung auf interkristalline Korrosion, durch Innendruck

versuch und durch Aufweitung, usw.
für Innendruckrohre siehe LN 29 553
für Leitunqsrohre siehe LN 29 554
Bemerkungen:
1) Verlag Stahleisen nbH., Düsseldorf
46b
Sp a lte 1 2 3 4
Z e ile
Land
AICHA
AMS 5571 В © AMS 5556 A * © AMS 5571 В ©

seamless Hydraulic seamless
seamless or welded
MIL-T-8808 A * © AMS 5575 F ©
Hydraulic welded
Comp* G 347
seamless or welded
NIL-T-8606'A © MlL-T-8606 A ©
Comp. G 347 Comp. 347 G
seamless seamless or welded
MIL-T-6737 A (2) ©
Comp. G 347 welded
USA
SAE 30347 © SAE 30347 © SAE 30347 ©
A ISI 347 © A ISI 347 © A ISI 347 ©
AMS 5570 G © AMS 5557 A * © AMS 5570 G ©

Comp. G 321
seamless or welded
48 Einsetzbar für
Mll-T-8808 A * © AMS 5576 С ©
Hydraulic welded
Comp. G 321
seamless or welded
hIL -T - 8606 A © MlL-T-8606 A ©
Comp. G 321 Comp. G 321
MIL-T-6737 A(2) ©
Comp. G 321 welded
SAE 30321 © SAE 30321 © SAE 30321 (ijj)
A IS I 321 © A IS I 321 © AISI 321 ©
AMS 5560 D © MIL-T-8504 (2) * © AMS 5560 D ©

seamless or welded
AMS 5565 D ©
welded
MIL-T-8506 (1) 0 MIL-T“8506 (1) ©
SAE 30304 © SAE 30304 © SAE 30 304 ©
A ISI 304 © A ISI 304 © A IS I 304 ©
Bemerkungen:
49 * entspricht Innendruckrohren
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
47a
Land
Z 10 CNT 18 Z 10 CNT 18 Z 10 CNT 18
tre*pè © trempé" @ tre*pS ©
Frankreich
Z 3 CN 18 Z 3 CN 18 Z 3 CN 18
treape Q) tremp% trempé
AIR 9160/B AIR 9160/B AIR 9160/B
AIR 9164/A AIR 9164/A AIR 9164/A
Z 10 CNT 18 -10 © Z 10 CNT 18 - 10 © Z 10 CNT 18 - 10 ©
Z 10 CN Nb 18-10 © Z 10 CN Nb 18-10 © Z 10 CN Nb 18-10 ©
AFNOR Proj 56 AFNOR Proj 56 AFNOR Proj 56
T 55 (1) © T 55 (1) © T 55 (1) ©

England DTD 503 A * ©
Hydraulic
DTD 743 * ©
Hydraulic
Italien
48 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49 * entspricht Innendruckrohren
DK 669.15'26'24 * 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Ju n i 1964
1.4544
nichtrostend, sta b ilisie rt, zunderbeständig А І Ш ......... B la t t 4
S p alte 1 2 3 4
Z e ife
2 Werkstoffzu sta nd abgeschreckt abgeschreckt
L.
ro
3
blank geglüht blank geglüht
3 Oberflächenzustand Stahl-Eisen-
Punkt 2.3.2 b Punkt 2.3.2 b
Lieferbedingungen 404 - 62
a>
JC
:гз Sicheru ngsdraht Sicheruingsdraht
L.
5
Halbzeug oder Normteil 0,25* bi s 0,50 >0,5 bi s 2,5
Abmessungen in mm auf gerade auf Spulen
und gerade Längen
ІФІ Э Spulen Längen in Ringen
O» 73
I *
6 Nach Norm LN 9424 - LN 9424 -
ö» O' 7 Probenlage längs längs

§ J
О» 5=
•= «о 8 0,2-Grenze <ђг2 kp/m m 2 • m .
фф
ф " 9 Zugfestigkeit oB kp/m m 2 90 max
®® 90 max 94 max 81 max
о Ц
£ з 10 Bruchdehnung d5 % - - - -
- Е :* 11 Einschnürung у °/o
И 12 Scherfestigkeit г kp/m m 2 (50) (50)
©J
~ ф
13 Härte Hß kp/m m 2
2S
14 Elastizitätsmodul E kp/m m 2 (20 300) (20 300)
« ф
щ м 15 Gleitmodul G kp/min^ (8000) (8 000)
1« !э 16 Hin-und HerbiegeversuëÄ^
.ш 180°
■вм
3 « 17 Anzahl der Biegungen ^ 9 9
-о
■
6 -6 П1/0 С Si Mn p S Cr Ni Ti Nb
von m 17,0 9,0 +
18 Zusammensetzung bis f l,08 1,0 2,0 3,045 0,03C 19,0 11,0 + ++
о»
ф
9
♦) Ti >6 X % C, jedoch nicht mehr als 0,70 max oder
-м ІФ ♦♦) Nb/Ta >10 x % C, jedoch nicht mehr als 1,10 max
-5 1
СО (Я
со
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften nichtrostend, zunderbeständig bis = 800^0 Я ; nicht so gut ver

arbeitbar wie 1.4314.9
Г->1 Сг—
С СО-С 21 Sicherungsdraht zur Sicherung von Schrauben,.Bolzen, Muttern;
ф ф
СП-С сч -
ф Verwendbarkeit
с о о> о. Draht zur Herstellung von Solinten Sieben^, Nähdraht.
Э V) с ■
L •(- О Ш
Bis Betriebstemperaturen ÛQOC, siene Seite 2 und folgende
0> в *г-
-о Ф -М О
22 Prüfung vTL Д.060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
С J C го о о
:< OJĆ —
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e stw e rte . W e rte in () sin d R ich tw erte.
1) Als Sicberungsdraht für Temperaturen = 300 С verwende 1.4314.9

23 2) Dorndurchmesser - Drahtdurchmesser
3) ISO -Recommendation No.245, Februar 1962
4) 1 Biegung « 180 Grad um den Dorn und zurück
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelsfungsblätfer durch Beufh-Verfrleb GmbH, Köln
Spalte
Zeile
24
25 Dichte S'- kg/dm3 7,8 7,8

Wärmeleitfähigkeit cal . 0,035 0,035
26
bei + 20 °C Я cm • s • °C siehe Blatt 1, Zeile 41 siehe Blatt 1, Zeile 4
Elektrische Leit
ß • mm2 1,37 1,37
fähigkeit bei + 20 °C X
28
«M+gnotisqhePermeabi 1i tat.
1.1
гг - 1,1
TT
&u«eepttbtl tfäl fe?4-И&-•G
Dauerfestigkeit °bw kp/mm2
30
spez. Wärme bei +20°C cal 0,12 0,12
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Kaliverformung wandelt einen geringen Anteil Austenit in Martensit um.
Zustand: 9
__________________Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten; siehe Blatt 1, Seite 2__________
34 Prüftemperatur
35 0,2-Grenze
X
36 Zugfestigkeit
37 Stauchgrenze 'aU
38
Scherfestigkeit
39 Elastizitätsmodul
Wärmedehnzahl otf °C
40
zwischen + 20 CC und °c
41
СЗГІ
Wärmeleitfähigkeit X C r S»°iL
42 bei °C
43
Bemerkungen:
1) Der Stahl kann nach Kaltverformung schwach magnetisierbar sein.
46
Sp a lte
Z e ile Werkstoff-Kennzahl 1.4544.9
Vom Hersteller gewährleistete Wamst reckgrenze

45a
Zeitdehngrenzen
45b
Zeitstandfestigkeit
45c
45d zunderbeständig in Luft: é 800°C
Korrosion
45 siehe Blatt 1, Seite 10
Beachte:
1. Der Sicherungsdraht 1.4544.9 eignet sich für
Betriebstemperaturen von 700 bis 800°C nur
bei aerinqen Festiqkeitsanforderunqen.
2. Für hohe Festigkeitsanforderungen im vor
stehenden Temperaturbereich verwende den
45e
Sicherungsdraht 2.4630.1
3. Der Stahl 1.4544.9 behält auch bei tiefen
4. Wenn es die Temperatur nicht erfordert,
verwende besser den Sicherungsdraht 1.4314.9
im Hinblick auf seine bessere Duktilität.
Bemerkungen:
46a
Seite 4 1.45Й Blatt 4 Juni 1964
Spalte
Zeile
Land
AICHA
AMS 5689 © AMS 5689 ©

AMS 7211 А AMS 7211 A ©
Cotter pins Cotter pins
(QQ-W-00426 (QQ-W-00426
Comp. 321) Coup. 321)
AISI 321 © AISI 321
USA
SAE 30 321 SAE 30 321
AMS 7229 С
Rivets
© AMS 7229 С
Rivets
©
(QQ-W-00426 (QQ-W-00426
Coup. 347) © Co*p. 347) ©
AISI 347 AISI 347 ©
SAE 30347 © SAE 30347
Z 10 CNT 18 Z 10 CNT 18
Frankreich
Cond. doux Cond. doux
Einsetzbar für
AIR 9160/B © AIR 9160/B ©
BS 1554 BS 1554
England EN 58 E © EN 58 E ©
DTD 189 A © DTD 189 A ©
UNI 4047 UNI 4047
Comp. Comp.
Italien
X 8 CNT 18 10 © X 8 CNT 18 10 ©
UNI 4047 UNI 4047
Сояр. Coup.
X 8 CN Nb 18 11 (it X 8 CN Nb 18 11 ©
Bemerkungen:
49
DK 669.14' 26' 24' 3.c i 8.8-42 : 629.7 : 623 Werkstoff-Leistungsblatt Januar 1989
L u ft-u n d R a u m fa h rt, -
Aushärtender nichtrostender WL
Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl 1
i l i m C iA ü V lO u , 5 Ni 4 Cu
I Teil 1
1 S ta n g e n und S c h m i e d e s t ü c k e j
A e r o s o a c e ; P r e c i p i t a t l o n - h a r a e n i n g s t a i n l e s s c h r o m i u m - n i c k e l - c o p p e r s t e e l w i t h a c c r o x . 0,05 С - 15 C r -
5 Mi - 4 Cu; B a r s a n d f o r g i n g s
A é r o n a u t i q u e s t e s p a c e ; A c i e r i n o x y a a o l e , a p t e a u a u r c i s s e m e n i p a r p r é c i p i t a t io n au c h r c m e - n i c k e 1- c u i v r e ,
â e n v i r o n 0,05 С - 1§ C r - 5 Ni - 4 Cu; 3a r r e s è t p i è c e s f o r g é e s
I n c a s e o f d i s p u t e tr.e - --r.g s r a ',1 b e

v a l i d .
D i e s e N o rm i s t a n e r k a n n t a u r c n d a s B u n a e s a m t f ü r T h i s S t a n d a r d is a p p r o v e d b y B u n d e s a m t f ü r W e h r -
w e h r t e c n n i k u n d B e s c h a f f u n g u n d a a s L u f t f a n r t - t e c h n i k u n d B e s c h a f f u n g a n a L u f zf a n r t - B u n a s s a m : .
B u n a e s a m t .
S o t e : U n l e s s o t h e r * * ' -
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(M v a l u e s ) . V a '
j ^ ' ^ . . . ^. . . ^. . . .л^ _ n ~ -
v e r i f i e d .
C h e m is c h e Z u s a m m e n s e tz u n g C h e m ic a l c o m p o s i t i o n
j i M a s s e a n t e i ";e in %
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N c r m e n s t e 1 1e L u f t f a n r * : (N L ) im D IN D e u t s c h e s I n s t i t u t f ü r N o rm u n g e . V.
A lleinverkauf der «V erkstotM .eistungsblatter Jurch 3eu !h Лзг’ад -

Se i t e 2 WL 1. 4 5 4 5 Teil 1 januar 1989
S p a l te
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Zei ie w e r K s t o f f-Kenn za nl
(Line) (Material code) 1 . 45 45 .9 1.4545.3 1.4545.4
2 E i g e n s c h a f t e n im Zustana aer A n l i e f e r u n g der A n l i e f e r u n g und des fertigen T e i les

( P r o p e r t i e s in condition) (Oeli v e r v ) i
I ( D e l i v e r y and fi nishec cart)
3 n e r s t e ! 1^ngsart mit s e l b s t v e r z e h r e n d e r E l e k t r o d e umgesc '.no 'z r '
(Metnoc or c r cc uc : *-j '11 iC cn sumaDle e l e c t r o d e reme'ted''
^ а ^ е з е г а . і а jn g s z u s tar.c losungsgeg . г.t ausgenar : r
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(Acc or di ng to ar aw in g or DIN 7527 Pa.': 1 tc зrt 6)
8 i 1
Prooenr i c n t j r g
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( D i r e c t i o n o f samD' e ) i 1angs i quer , i angs : quer -
(Lcngi- (Trans j ( Leng i - ; (Trans- j
j £igenscra*ten tuaina 1) verse) j tuai na' : verse) j
i
( P r o c e n t ■es ! !
9 0 , 2 %- Ceor' C’' e n z e Rp 0 , 2 j ! :MPa * ) ; 790 'COC
Г
( Proof s t r e s s ' i i
10
i1 Z u g f e s t i g < e - t 1 i
' MPa * } ‘
1 Г 960 1СТО j
1 ( Tens i ' e s t r * e ^ q t h ) i
11 i; B r u c n c e r r ^ - q t> , 11 7
1 , r i! a 5 1 s
(с lorqat * .
12 . 12
B r u c n e - ' ' s c ' i r ^ r ung 1 % - 45 1 29 ! 45 27
z 1 1 1
I ( R e c o c t - c-' area ) t
*3 ; rarte -3 ^ 363 30 ^ H R C 2 ) ^ 38 I 3 5 < -: =0 $ 42 ;
! - 1
(ra^.^ss
14 !j K e r o s c r ‘ a c a - c e 1 1 j 1
j I SC- Sc ■ t z ^ . e ^ o - P r o o e :
, (I . Ti cact e n e r g y a o - 1 AV !, - - 34 -1 ) 1 20 3 ) ; г о >) u "]
! !
; s c r c e c С у : SC- V- i I
І i • i 1 ! 1 !
r o t c r e c t e s t о тесе ij_. ----------- ! i
1 ■* p ^г —.- ""i 1i
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i 16 : ...... - ..................r ••...... — ........... ...................................................... j
1 ! 1 1 i 1
j 17 : ! ' !
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i ' ■.......— !
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3 •e c e w ' п к е ■ f ■ .... . -■
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3 e ~ c i ~ q a r q 1e ) I
5 'a g e ^ a c i,,s r mm
---------- 1
i -
1 5
B e n q - n q raaius)
«агтііісепагс 'ung ?']
: 1d s u n g s g 1unen aus Z u s t a n c .9 a^s'a-
м
:-eat t ~ e a t m e n t ) 102 5 ois 10 50 °C 1 530 b i s 600 °C ! 543 с 3 550 °C \
3 0 с ;s 4 3 m :n , L ^ ; i i m m . 4 h/ L u f t ’ m •r .
i ' j
: oc er 0: (Age from c o n c i t ’cr
(580 to 600 ’C ‘ . 5-13 -
crea:
4 h/ ai r) ' 4 ^. a
3 0 tс ДО m i n , air
or O ' i)
Wl 1. 4 5 4 5 Te il 1 Janu ar 1989 Se i t e 3
j Spalte
(Coi- 1 2 3 4
umr'
j Zeil e werxs to rf-Kennzahl i !
J (-ê) (Material c c a e ) 1.4545.9 1 . 45 45 .3 j ’ .4545.4
j 20 j" zusätzl i c he Prüfungen I Zugversuch im

I j (Add it io na l testing) j Zustand .6 -
( T en si le te st i n
i I
c o n d i t i o n .6)
‘ Tecnniscne Lieferbedingungen fiir Stan ge n D I N 65 0 3 8 Te il 1 u n a Teil 2 |
1 2 ‘
; i "ес.м-'. )са' s p e c i f i c a t ion) für S c h m i e d e s t ü c k e D I N 65 03 5
1 I ( For bars D I N 65 03 8 P a r t i =jrd ? <
І
i for f o r q i n q s DI.< jo
22 j *j 1 MPa = 1 N / m m 2 * ) 1 MPa = 1 N / m m 2
!) W i r d S t a b s t a h l na ch LN 668 mit r i s s f r e i e r If b r i g h t r o un d st e e l to LN 568 wi th crac k-
O b e r f l ä c h e g e w ü n s c h t , so ist ai es in d e r B e free surface is requireG, tnis is tc ce
s t e l l u n g a n z u g e o e n . Er wira da nn s p a n e n d indicated in th e or d e r . It will then oe
b e a r b e i t e t ( g e s c h ä l t oder g e s c hl if fe n) . machined (r ough turned or ground).
1) Di e e r m i t t e l t e n Hä rtew er te a ü rf en vo n de n The h a r d n e s s v a l u e s d e t e r m i n e d may de vi at e
Forderungen des Werkstoff-Leistungsblattes from the r e q u i r e m e n t s of the material aa ta
лЈО ^ ^ ^ -"ОС - ' 'Г Р ^ Г . Г ' sneet, if the v a l u e r ~ ^ ^ .......
test c o n f o r m to
material da ta s h e ^ -
Va lu es to acr^-
-r. j ygreinpart we ':e~
€
I
г
Г
Sei te 4 WL 1.4545 Teil 1 Januar 1 9 89
■ ---------- ---- — ------------------------

SDalte 1
(Col 1 5 6 !
um n )
Zei le W e r k s toff-Kennzanl
(Line) (Material code) 1.4545.5 1.4545.5 !
i
1 i
Eigenschaften im Z u s t a n d des fert ig en T e i l e s ]
2 (Properties in c c n a i t i o n ) (Finished part)
i
I. .. ...
H e r s t e l 1ungsart mit s e l b s t v e r z e h r e n d e r El ek t r o d e u m g e s c h m c 1zer '
! 3
(Me-- - _ ( C o n s u m a b l e el ec tr od e г е ш е 1 ^'"' 1
i
...
Wärmebehandlungszustand a u sg eh är te t
! 4
i (Heat treatment c o n d i t i o n ) (Precipi t a t i o n - h a r d e n e d )
Oberf 1ächenausf lihrung

i 5
(Surface finish) -
i
j______ .
6 Halbzeug ocer N o r m t e i l e
j 7 nacn Norm
• (According to s t a n d a r d )
L. .
i !
j 3 j ProDenrichtung j
I
j I ( ( D i r e c t i o n of sample) j längs quer 1 ängs quer
j j i I (L o n q i - (Transverse) (L o n g i - (Transverse) j
j j Ei genschaften [ tudinal) tudi nal )
i i (Prooerties) i I
i
-....... T. ... ................... — ■
i 9 j 0,2 %-De nn gr en ze
j (Proof stress) RP 0,2 MPa *) j 1070 ; 1170 j
i
10 j Zu gfestigkeit r .................. .............. 1
j (Tensile strength) Rm MP a *) 1170 : 1310
i
i
-1
11 j Bruchaehnung i
г
(Elongation) a 5 % 9 = 6 9 5 1
i !
12 j B r u c h e i nschniirung
I (Reduction of area) z % 33 20 35 15
13 j Härte
j (Hardness) - HRC 2) 33 ^ H R C $ 45 40 ^ HRC ^ 47
!
i
i
1
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i 16 I i t ............ . " ..... ......... "1
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17 i 1 i ' ■ i
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j 18 j В -iegoarKei t bei j
j j з і е с ла іс ке j
I j ao i 1 i ty for sheet j j
- : / n e s s > ,
Г
------------ - --------
i ----------------------- ---- ---------- ,
j BiegewinKel
j i
j (Bendinq anqle) t 1
j Biegeradius
! (3endinq radius)
r I mm
i I .
i
j WärmeDenand1ung âus Zustand .9 auslagern !
i" 19
! j (Heat treatment) 435 bi s 50І eC j 470 bis 490 °С !
i I
min. 4 h/Lsjft j min. 1 h/Lu ft •
i i (Age from co nd i t i o n .9
I j 435 to 505 °C j 473 to 430 °C
------ j___________________________________________ i______ not less than 4 h/air_________ ; not less than i h/a-ir
2C ^ z u s ä -z =-one .^r-jr ungen
j i A c g i t i ona 1 testing)
I" T e c n m scne i_ i ef e r b e d i n g u n g e n r__

j ( T e c n m c a l s o e c if i c a t i o n ) !
1 i
Wl 1.4545 Teil 1 Januar 1989 Seite 5
Zitierte Normen und andere Unterlagen Quoted standards and further documents
DIN 7527 Teil 1 S c h m i e d e s t ü c k e aus Stahl; B e a r b e i t u n g s z u g a b e n und zu l ä s s i g e A b w e i c h u n g e n für freiform

g e sc hm ie de te Scheiben
(Steel forgings; macnining allowances -and pe r m i s s i b l e v a r i at-ic^s for ocen-cie rorgea
di scs)
DIN 7527 Teil 2 S c h m i e d e s t ü c k e aus Stahl; B e a r b e i t u n g s z u g a b e n und z u lä ss ig e A b w e i c h u n g e n für fr e i f o r m g e -

s chmieaete Locnscneiben
(Steel forgings; macnining allowances and p e r m i s s i b l e v a r i a t i o n s for c c e n - d i e forged
pi erced discs)
DI N 7527 Teil 3 S c h m i e d e s t ü c k e aus Stani; B e a r b e i t u n g s z u g a b e n und zu l ä s s i g e A c w e : c n u n g e n für fr e i f o r m g e -

■ ^ h m ^ ^ e t e Ringe
(Steel forgings,- m a c m n m g a l l o w a n c e s and p e r m i s s i b l e v a r i a t i o n s tor o p e n - d i e rorgej
rings)
DIN 7527 Teil 4 S c h m i e d e s t ü c K e aus Stahl; B e a r b e i t u n g s z u g a b e n und z u l ä s s i g e A b w e i c h u n g e n für n a ht lo s

frei f o r m g e s c h m i e d e t e B u c h s e n
(Steel f o r g i n g s ; m a c h i n i n g a l l o w a n c e s and p e r m i s s i b l e v a r i a t i o n s for s e a m l e s s o c e n - d i e
forged bushes)
DI N 7527 Teil 5 Scr ' ‘ ..........z u ga oe n und zu lä s s i g e ‘

. . .. - -___ .. . . inge
(Steel f o r g i c s ; macn in ir.g al lowarces and perm iss iole v a r - a: . . *-
V DI "r ' ‘ s z ug ao en una zu la ss *: -

LJ)^ g e s c nm ie ce te Stace
(Steel f o r g in gs ; m a c h i n i n g a l l o w a n c e s and permissible variations for ccen-aie -orgee
bars)
DIN 65 035 Lu ft - u n d Ra um f a n r t ; V o r m a t e r i a l , S c n m i e d e s t ü c k e und Ri ng e aus Stanl, N:c.<el- ј г с <cca t-

legierungen; Technische Lieferbedingungen
(A e r o s p a c e ; steel, n i ck el - ana c o o a i t - a l l c y stock, fo rg in gs ar.a rings; technical s D e d i
ca ti on )
DI N 55 038 Teil 1 (z. Z. E n t w u r f ) Luft- una Raum r ahr t ; Г S t an ge n aus Stahl, N i c k e l - unc K o o a l t 1e g i e r u n g e n ;
Te chnische Lieferpeoingungen
[(At p r e s e n t at the st a g e of draft) A e ro sp ac e; bars of steel, nicke' al l o y s ana cooa lt
al lo ys ; te ch n i c a l s p e c i f i c a t i o n ] f
DIN 55 033 Teil 2 Lu f t - un d Ra um fa hr t; S t a n g e n aus Stähl, N i ck el - und K o b a l t - L e g i e r u n g e n für Luftfahrt

gerät; T e c h n i s c h e L i e f e r b e d i n g u n g e n , Pr üf u m r a n g
( A e r o s p a c e ; bars of steel, nickel al l o y s and c o b a l t alloys for aircraft; technical sceci-
fi c a t i o n , sa mp li ng )
_N 553 Luft - un d R a um fa nr t; Blanker RuncstahT; Zulässige Abweichungen nach I S C -То ;e ^ a n z ^ e ' a h11;
Maße, M a s s e n
(A er os pa ce ; br ight roun o steel; p e r m i s s i b l e deviations according tc ISO tolerance
zone hi 1 )
lN 1013 L u ft - un d R a u m fa nr t; W a r m g e f o r m t e r Ru ndstahl; Maße, M a ss en

( A e r o s p a c e ; h o t - w o r k e d roun d steel; d i m e ns io ns , masses)
LN 1017 Luft - un d Raum fa nr t; w a r m g e f o r m t e r Fl ac hs ta hl ; Maße, M a ss en

( A e r o s p a c e ; h o t - w o r < e d flat steel; d i m e ns io ns , masses)
W e i t e r e N o rm en und a n d e r e U n t e r l a g e n ^.Related s t a n d a r d s and

4. ■
W e r k s t o f f - H a n d b u c n der D e u t s c n e n Lu ftfahrt, Teil I, 1. Bgjpd.'. ___

(German A v i a t i o n M a t e r i a l s Ma n u a l , Part I, V o l u m e 1) *
Г
WL 1.4545 Teil 100 Lu ft - u n d Ra um fa nr t; A u s h ä r t e n d e r ^ n i c h t r o s t e n d e r C h r o m - N i с к е ! - K u c f e r - S t a n ' mit etwa
0, 0 5 С - 15 Cr - 5 Ni - 4 Cu,- Stangefi und S c h m i e d e s t ü c k e ; K o n s t r u K t ions- unc F e r t i g u n g s
h i n w e i s e , Umscnl üssel ung *
( A er os oa ce ; P r e c i о i t a t i o n - n a r a e n i n g s t a i n l e s s c h r o m i u m - п і с к е ' -c coce" steel *itn aeprox.
0, 05 С - 15 Cr - 5 Ni - 4 Cu; oars ana forgings; desi gn ana p r o d u c t i o n :а:а, c o nv er si on )
DK 669.14' 26' 24' 3.018.8-42 : 629.7 : 623 Werkstoff-Leistungsblatt Januar 1989
Luft- und Raumfahrt
Aushärtender nichtrostender
Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl
WL
mit etwa 0,05 С - 15 Cr — 5 Ni - 4 C u
1.4545 iOQ
Konstrukticns- und Fertigungshinweise, Umschlüsselung
1
A e r o s p a c e ; P r e c i p i t a t i o n - h a r d e n i n g stai nl es s c h r o m i u m - n i c k e l - c o p p e r steel with approx. 0,05 С - 15 Cr -
5 Ni - 4 Cu; B a rs an d f o r g i n g s ; Oesign and p r o d u c t i o n data, c o n v e r s i o n
A é r o n a u t i q u e et e s p a c e ; A c i e r incxydable, apte au d u r c i s s e m e n t pa r p r é c i p i t a t i o n au cnrcme-nickel-cu-ivre,

â environ 0,05 С - 15 Cr - 5 Ni - 4 Cu; Barres et p i è c e s forgées; Do n n é e s de conceDtion et de production,
conversion
In c a s e of dispute *■“ ' , - - -e

val i d .
D i e s e N o r m ist a n e r k a n n t d u r c n aas Bu nd es am t für Th is S t a n d a r d is a p p r o v e d by Bu n d e s a m t für W e h r

Wehrtechnik und Beschaffung und das L u ft fa hr t- t e ch ni k und B e s c h a f f u n g and L u f t f a h r t - B u n d e s a m t .
Bundesamt .
g e s ta tte t
D i e s e r Teil e n t h ä l t z u s ä t z l i c n zu den au ss cn li eß - In a d d i t i o n to the a c c e p t a n c e v a lu es specified

licn im W e r k s t o f f - L e i s t u n g s o 1att wL 1.4545 ~ e ; l 1 e x c l u s i v e l y in WL 1.45 45 T e ; l 1, the present Part
provides informat:,- - --
- - j'vi • о- e £ ■ : e n s o n a г ter , \unstruKt ’uns- ~na pr o p e r t i e s , d e si gn ar,~ r . ----- .
;it
- . з- sowie Umschlüsselungsangaben. conversion. Mandatory requirements are sc-

, , t. V
d i e s e r A n g a o e n ist im ei n z e l n e n ca l l e d o u t .
tur Nu.
Inhalt Contents
Sei te Page
Institut
1 Allgemeines ................................. 1 1 General .................................... 1

Deutsches
1.1 W e r k s t o f f b e s c h r e i b u n g ......................... 1 1.1 D e s c r i p t i o n of m a t e r i a : ...................... 1

1.2 V e r w e n d b a r k e i t .................................. 1 1.2 S c o p e of a o p l i c a t i o n .......................... 1
2 Konstruktionshinweise ......................... 2 2 Design data ................................ 2

des DIN
2.1 F e s t i g k e i t s e i g e n s c h a f t e n ..................... 2 2.1 Strength properties ........................... 2

2.2 K o r r o s i o n s v e r h a l t e n ............................ 3 2.2 Corrosion behaviour ........................... 3
2.3 Physi ,<al is e h e E i g e n s c h a f ten .................. 3 .2.3 P h ys ic al p r o p e r t i e s ........................... 3
G enehm igung
3 Fertigungshinweise ......................... 4 ■-3 Production data ............................ 4

3.1 S c a n e n c e s F o r m e n ............................... 4 13.1 C u t t i n g s h ap in g ................................ 4
3. 2 S c h w e i ß e n ........................................ 4 3.2 W e l d i n g .......................................... 4
nur mit
4 ümschlüsselung, Stangen und Schmiedestücke 4 Co nv e r s i o n , bars an d fo rg in gs in accordance

nacn WL 1 .4545 Tei 1 1 ........................ 4 w i t h WL 1 .4545 Tei 1 1 ........................ 4
auszugsw eise,
Zitierte Normen und andere Unterlagen ......... 5 Q u o t e d s t a n d a r d s and f u r t h e r d o c u m e n t s ......... 5

V erv ielfä ltig u n g , auch
1 Allgemeines 1 G e ne ra l
1.1 Werkstoffbeschreibung 1.1 D e s c r i p t i o n of m a t e r i a l
De'* a u s h ä r t b a r e , v e r z u g s a r m e , ni ch tr os te nd e W e r k - The precipitation-hardenaole, l o w - d i stört ion ,

sto* ~ w e i s t im a u s g e h ä r t e t e n Zustand einen br eiten, s t a i n l e s s material has a wi de hi gn -s tr en gt n range
hcr.en Festigkeitsbereich auf. Er besitzt gute in the p r e c i p i t a t i o n - h a r c e n d condition. It has good
Z a r " g < e i t und F e s t i g k e i t in Q u e r r i c h t u n g . Der W e r k - t o u g h n e s s and s t r e n g t h p r o p e r t i e s in t~e --ansverse
tie An dar
s - t “ *■ 's* schwe iЗдееі Q r e t , 9 n *.<cn 'uncs .re^c* ' ' ch d i r e c t i o n . The materia'1 ' s h* -о- —
un d weist einen geringeren 6-Ferrit-Antei 1 auf als i u n s u s c e p t i b l e to a e c a r b u r i z a t i o n and nas a lower
-sj ~ i Д Q W1 1 I ^ .13 т9'] 1 j оn- о^ - I~ =»о
Те:'. 2, Teil 3 un d Teil 100). £*WL 1. 45 4Ѳ Teil 1, Teil 2, Teil 3 and Те:; 10 G ; .
1.2 Verwendbarkeit r 1.2 S c o p e of a p p l i c a t i o n

t
Pur T ei':e, aie hone Ko rr os io n s D e s t ä n d i g k e i t und \ Suitable for parts r e cu rr in g high co rrosion
gute - e s t l g k e i t s e i g e n s c n a f ten, auch in Q u e r r i c h - { r e s i s t a n c e and good strengt.’' oroperties, a'sc in
t-h.g, з е -i T e m p e r a t u r e n ois etwa 300 °C nacn ei n- the t r a n s v e r s e di r e c t i o n , at te mperatures uc to
f a cn er warmeoenana'i un g au f w e i s e n sollen. approx. 300 °C after s i m o ' e reat treatment.
: r t s e t z u r g S e i t e 2 pis 5
I c r t ' nuec on caês 2 to 5
N o r m e n s t e l l e Luftfahrt (NL) im D I N D e u t s c h e s In st it ut für N o r m u n g e. V.
Alleinverkauf Jer Werks?* -3‘sturqsoiat*

Seite 2 WL 1. 4545 Teil 100 Januar 19 89
2 Konstruktionshinweise 2 D e s i g n data
2.1 F e s t igkei t s e i g e n s c h a f ten 2.1 Strength properties
2.1.1 Ze itfestigkeitsschaubiIder von 1.45 45 .3 2.1.1 F a ti gu e s t r e n g t h d i a g r a m s for 1.45 45 .3 1)
Maße ir mm = D i m e ns io ns ir Tim
Mi ttel scan.nurg = Mean st ress <rm
Oberspannung uQ = M a xi mu m st re ss cr0
S p a n n u n g s a m o 1 T tuae ± сга N/'mm2 = Stress a m p l i t u d e ± a a N / m m 2
Unterspannung = M i ni mu m stre ss <7U "
Formzahl a <: * fo = Stress-cor.centration f a c t o r aj<: 1,0
u b e r ’e c e n s w a r ^ s c h e i n l ichkei t Рц: 50 % = Pr ob a b i l i t y of su rv iv al Pjj: 50 %
Beanscr'jcnurg-. axial = Loading: axial :
F r u r t e m c e r a t j r : = 20 3С = Test temper at ur e: ~ 20 °C--
^ - L i ^ r r e q u e n z : ~ 15 bis 25 Hz = Test frequency-. ? 15 to 25 Hz
3:: Id
;d * . Z e i t f e s t i g k e i t s s c h a u b i I d für 1.4545.3, u n g e k e r b t e Fl a c h p r o b e , Fo rm za hl a« = 1 ,0
( - i g u r e 1. Fatigue strength diagram ~or 1.4545.3, jnrctcned* flat test specimen, st r e s s - c o n c e n t r a t ion
‘ actor c:* = i #0) •
1 Nacn Ar c a c e ”: MBB, MIL-HD3K5, Armee According to MBB, M I L- HD BK 5, Armee

Seite 4 WL 1. 45 45 Teil 100 Ja n u a r 1989
3 Fertig un gs hi n w e -ise 3 Production data
3.1 Sp an e n d e s F e r m e n 3.1 Cutting shaping
Sehr gute Z e r s p a n b a r k e i t im ü b e r a l t e r t e n Z u s t a n d V e r y go o d m a c h i n a b i 1 ity in the ov e r a g e d c o n d i t i o n

nach f o lg en de r W ä r m e b e h a n d l u n g : (760 ± 10) °C 2 h/ after the f o l l o w i n g he at treatment: (750 ± 10) °C
Luft + (520 ± 10) °C 4 h/Luft. Im A n s c h l u ß daran 2 h/ a i r + (620 ± 10) °C 4 h/air. This shall be
muß ein erneutes L ö s u n g s g l ü h e n durchgeführt und di e f o ll ow ed by a solution-reheat t r ea tm en t and
g e wü ns ch te E n d f e s t i g k e i t du r c h ein A u s l a g e r n h e r agei ng to p r o d u c e the d e s i r e d - ' '
beigeführt we rden.
3.2 Sc h w e i ß e n 3.2 Welding
Cer >ier.<stoff ist für L i c h t b o g e n - S c h u t z g a s s c h w e i ß e n The ma te ri al is s u i t a b l e for i n e r t - g a s - s h i e l d e d arc

mit a r t g l e i c h e m Z u s a t z w e r k s t o f f ge ei g n e t . Im a l l g e w e l d i n g u s in g s i m i l a r filler metals. W e l d i n g is
meinen wird in o e n Z u s t ä n d e n .3 und .4 ge s c h w e i ß t . generally carried out in co n d i t i o n s .3 and .4.
Nach aem S c h w e i ß e n ist e r n e u t a u s z u h ä r t e n ooer aus- Af te r we ld in g, p r e c i p i t a t i o n h a r d en in g and ag ei ng
z u Ia g e r n . snail be re pe at ed .
4 umscn.us- ...g 4 Lonversion
.v: S c h m i e d e s t ü c k e nach WL 1.4545 Teil 1 3ars and forgings in accc
2 3 4 5 ! 5 I
i f
1 1
w e r < s t c * f -K ennzahl
1 . 45 45 .9 1 .4545.3 1.45 45 .4 1. 45 45 .5 1. 45 45 .6 !
■ -M ate~'a' coce) i
; ;
j
prEN 2315 prEN 2817 crEN 2321
03 .8 3 03.88 03.33
i 1 - FE-PM 64 FE-P M 64 FE-PM 64 -
3ar for (2 ) Bar for. Г 2Ј Bar for ■2 } !
ie^setzoar j
mach in i ng machi n i ng m a ch in in g j
! fur ’ ) 1
1 (Exancnge- ! AECMA
I able !
prEN 2816 prEN 2818 prEN 3469
1 4cr !)) j
03 . 3 8 ? 03.8 8 03.33
- FE -P M 64 FE -P M 64 v - FE-PM 64 ^
Fo rg i n g s !^ 2 j Forgings (2j Forg 1 ngs 2) j
; er setzcar ■ A M S 5659 F AMS 5659 F AMS 5659 F A M S 56 59 F ; AMS 5659 F

!
: eurer, 1 j ! 10 .34 10 .34 10.84 10.84 1 10.84
.'Pec'ace- ^SA 15-5 PH 15-5 PH 15-5 PH 15-5 PH
a c ’e Solution 1 1b I
о
Cond. 1 1b 1 Cond. 1 1b i C o n d .' ! lb I

о
с
и
heat H 1100 H 1025 H 925 Н 900 і

treated
■ i 1
In cer E i n f ü h r u n g zum W e r k s t o f f- H a n d b u c h der ’ ) G u i d e l i n e s on c o n v e r s i o n and the d e f i n i t i o n

D e ut s c h e n L u f t f a h r t , Teil I, s i n d die R i ch t- of c a t e g o r i e s are g i v e n in the In tr od u c t i o n
1 ' er für a a s limschlüsseln f e s t g e l e g t und d i e to the G e r m a n A v i a t i o n Ma t e r i a l s Manual
< 3 t e g c r 'en d e * i n ;e r t . °ar : I .
WL 1. 45 45 Teil 100 Ja nu ar 1989 Seite 5
Zitierte Norm en und andere Unterlagen Quoted standards and further do cu me nt s
W e r k s t o f f - w a n d b u c h rfer D e u t s c h e n Luftfa hr t, Teil I, 1 . Band

(S “ ,' л i p Av iation 1 a :?■' :• ; *ar - i ' ~~ - . " :’ "
WL 1.4545 Teil 1 L u f t - und R a um fa hr t; A u s h ä r t e n d e r nichtrostender C h r o m - N i c k e l - K u o f e r - S t a n l mit et wa

0, 0 5 С - 15 Cr - 5 Ni - 4 Cu; S t a n g e n und S c h m i e d e s t ü c k e
(Aer os pa ce ; p r e c i p i t a t i o n - h a r d e n i n g s t a i n l e s s c h r o m i u m - n i c k e l - c c c o e r steel with эрсгох.
0, 05 С - 15 Cr - 5 Ni - 4 Cu; b a r s and forgings)
WL 1.4548 Teil 1 Lu ft - und R a um fa hr t; A u s h ä r t e n d e r nichtrostender C h r o m - N i c k e l - ^ c - e ^ - S t a r ' irt etwa

0, 05 С - 16 Cr - 4 Cu - 4 Ni; S i e c h e una P l at te n
(Aer os pa ce ; p r e c i p i t a t i o n - h a r d e n i n g s t a i n l e s s c h r o m i u m - n i c k e l -copper steel with approx.
0 , 0 5 С - 16 Cr - 4 Cu - 4 N i ; s h e e t and plate)
WL 1.4548 Teil 2 Lu f t - und R a um fa hr t; A u s h ä r t e n d e r nichtrostender C h r o m - N i c k e l - K u o f e r - S t a h 1 mit et wa

0 , 05 С - 16 Cr - 4 Cu - 4 N i ; S t a n g e n und S c h m i e d e s t ü c k e
(Aer os pa ce ; p r e c i p i t a t i o n - h a r d e n i n g s t a i n l e s s c h r o m i u m - n i c k e l -copoe^ steel witn approx.
0, 05 С - 16 Cr - 4 Cu - 4 N i ; ba r s an d fo rgings)
WL 1.4548 Teil 3 Lu f t - und Raumfa nr t; Aushärtender n ie n t r o s t e n d e r C n r o m - N iске 1 - < 1 a n ' rrrt riw.a
0 , 05 С - 16 Cr - 4 Cu - 4 Ni; S c ^ w e ’? zusatz
'»tainless c h r c m ’um-^
. - - - - - metal for welding)
-i -a — n i c h t r o s t e n a e r Chrc: etwa
0,05 С - :i - • - 4 - 4 N i; З' ес -е , Platten, Stangen,
nweise, ü m s c n l ü s s e l о ■
(A er os pa ce ; prec ipi tat l o n- ha rc en i ng st ai n l e s s ch r o m ium-n iске 1-ccce-~ s-.ee
0, 05 С - 16 Cr - 4 Cu - 4 N i ; shee t, plate, bars, fo rg in gs and f i l ' e r .netal for w e ld in g;
d e s i g n and p r o d u c t i o n data, c o n v e r s i o n )
w e i t e r e Normen s i e h e A b s c h n i t t 4 For r e l a t e d standards, see clause 4.

І Ж 6GS.1 S*2C*24-19 4 .5 6 .0 1 8 .8 : 6 2 9 .7 3 i r e n s w H i - L i u iM u ii g t u ia w
N ic h tr o s te n d e r a u s te n itis c h e r
1 C h r o m - N ic k e l - S ta h l
i-
1.4546
mit etwa 0,05 С • 18 Ćr - 10 Ni - 0,6 Nb Blatt 1
teilweise Ersatz tut 1.4 544 Blatt 2
Stangen und Schmicdestücke 1 Aufgabe Juni 1964
\ '
Elemente j С Si Mn P S Cr Ni Nb
Chemische
i
Zusammen jon 17,0 9,0 £ 10%C
setzung
Gem.%
bis 0,08 1.0 2,0 0,045 0,030 19,0 11,5 3 1,0
” »....
■
■
■ é •
Spelte 11
Zeile
1
Eigenschaften Im Zustand der Anlieferung oder des fertigen Teiles
Herstellungsart an Luft erschmolzen
Wärmebehandlungszu stand abgeschreckt

s9
С gew alzt gew alzt
EI gezogen oder s p a n e n d bearbeitet D * *
Oberflächenzustand gezogen gezogen o d e r sp a n e n d b e a r b e i t e t * *
ge sc hm ied et ge sc h m ie d e t
S tan g en 10 bis 6 0 О S tan g en * 6 0 bis lfiO ф
Halbzeug oder Normteile _ S tan g cn 5 bis 6 0 Q S tan g en »6 0 bis lpO Q
S ta ngon 4 bis 6 0 SW
!! Abmessungen in mm S ch m ied estü c k e bis 4Ö d ick
L N ~ Ioi 3 h i a t t ;
LN 668 Blatt
S ch m ied estü c k e > 4 0 bis 125 d ick
LN 1 0 1 3 B latt 1
« Nach Norm LN 6 6 8 B latt ll
_________________ LN 176 _________
nach Z ctch n .o d Dl N ^ 5 2 4 ,7 6 2 5 ,7 5Ž7 nach Z eichii.od.D IN 7624.7625.7527
i б
>z Probenrichtung quer
längs
П Eigenschaften
0,2 • Grenze '0,2 20 5

t ?
10 Zugfestigkeit VB N /m m 2 500 bis 750
fl«.
•
11 Bruchdehnung % 40 35 26
16 12 Brucheinschnüning %
1 !
13 Härte HB (130 bis 190)
? !
14
15 1 % - Dehngrenze N /m m (245)
K erbschlagarbeit (60)
i 2 -c 16 ISO-Ru nd lkerb-Probe aK (50)
' W J t
17
< -ö
Э
Biegbarkeit:
I bei Blechdicke
18 Biegewinkel
Biegeradius
19 Wärmebehandlung abschrocken 1020 bis 1070 °C / Wasser
Zusätzliche I Seite 2 Zeile 25

20
Prüfungen und bei Bedarf Zeile 24 bei einer Temperatur
Technische füi| Stangen j LN 65 038

21
'4 Lieferbedingungen fuxj Schmiedestücke LN 65 035
•N
Bemerkungen: Ail« ід м іЬ ф о м Wert« eknd M iadcitvirti (A-Werte), ' V«rt# la ( ) bcauchea nkrht geprüft au w n d t f
1) Wird StabfUhl nach LN 666 mit rlstfreier Oberfläche gewünscht, »o ІЛ die* in der Bestellung
Er wird dann tpAJMod bcarbeiWt ( geacbèit oder geachlii:і4в >.
22
Alleinverkauf der Werkstoff- Leist unesbiitter durch Beuth Verlag GmbH, Kdifi
Seite 2 1.4546 Blatt 1 September 1975
браКс
Zell«
1.4546.9
23
о
Dehngrenzen (Mindestwerte) bei höheren Temperaturen
24 Prüftemperatur °C 50 100 150 200 260 300 350 400 450 500 550
0,2 • Grenze N/m tn2 190 176 165 155 І4 5 136 130 125 121 119 118]
1 % - Dehngrenze N/mm^ 226 210 195 185 1*75 167 161 156 152 149 147 j
Interkristalline Korrosion
25
Prüfung nach DIN Б0 014
Workstoff-Kennciiltl 1.4Б46.0
FIS- ГЛ 14 Ausg. 11.70

einwtsber dir AÈCMA
FE - PA 16 S Ausg. 11.71 ©
■ <
26
WMtSbkr d u r« h •• USA
AMS 5646 P
--------------- ------------- “ T
QQ • S • 703 d j
И о
Сійм 347 Cond. A !
t"
Gi 4>&britannlen ES S 130 0 .
SAE J 406 d
SAE 30 347
Ul 5A
SAE J 405 d
AISI 347 ! •
27 vergleichbar mit
ISO ISO 683/XJII • 1974 SUhl 16
Europa
Euronorm І88-71 X 6 Cr Ni Nb l8 10
(EGKS) !
Deutschland DIN 17 440 Au«g. 12.72 X 10 Cr Ni Nb 18 9
Bemerkungen: •
2 ) Im 4 m E in fü h ru n g ( l Z , Ц У о г Ь і я Н і Ц ) ЫаА ék * R te h llin to a Ittr <Uä U m a e ^ M i n b U * t u a d d i i K * l « 0 OvWa й б в Ц і
28
V v.
i о
І'
г
DK 669.15'26*24-194.56.018.8: 629.73 Werkstoff - Leistungsblatt September 1975
N ic h tro s te n d e r a u ste n itisc h e r
• C h ro m - N ick el - S ta h l j 1 . 4 5 4 6
m it e tw a 0 ,0 5 С - 18 Cr - 10 Ni - 0,6 Nb Blatt 2
i teilweise Егчаі/ fu* 1.4Г>44 Blatt 3
Г C hem ische E le m e n te С
H y d ra u lik ro h re
Si Mn
j
P s Cr Ni * N1) •
ЛичкнЬ*' Juni 1Г»64
Zusam m en von — - - - 17,0 9,0 ^10% C

setzung bis 0,0 8 l.o 2,0 0,045 0,0(30 19,0 11,5 S 1,0
Gcw.-%
Spalte 1 2 1 3
Zeile
W e rk stoff-K enn zah l s i 1 .4 5 4 6 .9
1
!_
2 Kigenncluifton Im Z u s ta n d d er A n lieferu ng <><l«»r de* fertig«'!» Teile*
3 H erstellun gsart 1 an L u ft ers c h m o lz e n |

i ' ’
i
4 W ä r m e b e h a n d lu n g s z u s U n d n bg eschrcc kt i
. . .... .. I .................. : 1
E^ 1 'i i
S ~ 5 O b e rflä c h e n z u s ta n d m (n a c h |DIN 17 4 4 0 )
i
» І
II 6
H albzeug o d e r N o rm te ile
A b m e ss u n g e n in rnm
In n o n d r u c k ro h rc
A u ß e n - 0 5 bis 50
W a nddicke 0,5 bis 6
L eitu n^ sroh re
A u ße n* 0 5 bis 80
W anddicke 0,5 bis 2,5
7 N ach N o rm LN 9 3 9 8 LN 9 3 9 9 *
ŠI
э Z
8
—-.^ ^ P ro b e n ric h tu n g
längs
Э TO
Eige nsch a fte n ------
c* _
s;) с**
X
9 0,2 • G ren ze ö0t2 N /m m 2 205 ;
M
10 Z ugfestigkeit °B N /m m ^ 500 bis 7 50 S 750 j
• с
1w
0 оÜ 11 B ru c h d e h n u n g % 35 aus S tr e ife n p r o b e e r m itte lt, 40 am ganzen R o h r a b s c h n i tt
• _ 6 5
? i i
12 B ruch ein sch n ü ru n g V % Ii
t
13 H ärte HV (1 3 0 bis 19 0 ) i
j1
*6 o«
14 S cherfestigkeit T N /m m 2 (3 4 0 )
"O - 15 1 % D e hn gren ze *1 N /m m 2 (245)

Э
\ 5w
1 3
16 '
! i .
17 ’ !i
■8
3
*D Biegbark« )it: $ mm
*6 bei Blech dicke
18 B iegew in’kel er •
Biegeradi US r mm i
19 W ä rm e b e h a n d lu n g a b sch re ck en 1 0 2 0 bis 1 0 7 0 ° C / L u f t o d e r Wasser
Z usätzlich e : Seite 2 Zeilen 25 bis 29

20
P rüfungen u n d bei B ed arf Zeile 24 bei einer T e m p e r a tu r
T ech n isc h e ;
21 LN 29 553 LN 29 554«
L ieferb ed in g u n g e n j
li
Bemerkungen: a u « *п«е**ъ«о#і®Wert« sind Mind Mtwert« (A*W<rU), W trti in ( ) brauchen nicht geprüft su werden.
22 i ■ j|
■■ ■ . i
Alleinverkauf der Werkstoff*Leistungsblatte|' durch Beuth Verlag GmbH, Köln
SeiU' 2 .1.4546 Hlntt 2 September 1975
Spelle 1 2 3 !
Z*tle 1.4546.9 1.4546.9 j
Werkstoff-Kennzahl
23 Innendruckrohre L e itu n g sro h re i
n ach 1 . 4 5 4 6 B latt 1 nach 1 .4 5 4 6 Blatt 1

О
24 D ehng ren zen bei h ö h e re n T e m p e r a t u r e n
Zeile 24 Zeile 24
25 Interkrista lline K o rrosio n nach DIN 50 91 4 nach DIN 50 914

26 A ufw e itve rsuc h nach LN 29 553 nach LN 29 554
27 In n c n d r u c k v c rsu c h nach LN 29 553 nach LN 29 554
Prüfung von A uttcndurchm cftscr

2H nach LN 29 Г>53 mu h LN 29 554
u nd W anddicke
S ich tp rü fu n g d e r j
A4 n ach LN 29 553 n ach LN 29 65 4
O b c rflä c h c n b e s c h a ff c n h e it | 1
W erk ito ff-K c n n z a h l | 1.4 54 6 .9

1
F E - P A 14 Ausg. 1 1 .7 0 ( 'J )
ei n u t z b a r für / kECMA
F E - P A 16 S Ausg. 1 1.71 (з)
30
i
M IL -T -8 80 8 A T y p e I C o m p . 347 (Tb) о
I ISA
m etzb ar durch i
AMS 5 5 5 6 С ГзП
1 .......
G r o ß b r i ta n n ie n D T D 5 01 6 [З]
ûropa
E u r o n o r m 8Ѳ-71 X в Cr NI Nb 18 10
31 vergleichbar mit (JEGKS)
( Deutschland D IN 17 4 4 0 A uig . 1 2 .7 2 X 10 Cr Ni Nb 18 9
i
1 : 1
; 1 i
j " І
O l
B e m erk u n g e n ;
1) In d e r E in fü h ru n g (».ZU in V o rb e re itu n g ) d a d die R ic h tlin ie n für d u U m echliitM ln feetgelegt u n d die K ateg o rien d e fin ie rt.
j
I * 1
! . !'
o;
DK 669.15'26'24 194.56.018.8 : 629,73 September 1975
„ N ic h tro s te n d e r a u ste n ilisc h c r
C h ro m - N ick cl - S ta h l
mit e tw a 0 ,0 5 С • 18 Cr * 10 Ni • 0,6 Nb
Stan gen , S ch m ie d e stü ck e, H y d ra u lik ro h re u n d S ich e ru n g sd ra h t
14546 B eiblatt
1. A llg e m e in e s
11.. B eson dere E ige nsch a fte n

n ic h tro s te n d , z u n d e rb e s tä n d ig bis 8 0 0 ° C , gut k a ltv e rfo rm b a r, m it N iob stabilisiert, s ch w eiß b ar
1.2. V e rw e n d b a r k e it • *
Air n l e h l ro s l e n d e u n d Ыч H00 ° C zundorbestiindige, a u c h geschw eiß te Hauteile bei h ö h e re n A n fo r
d e ru n g e n an die K o rro sio n sb estä n d ig k eit u n d K a ltu m f o r m b a r k e i l un d geringen F e slig k e ilsa n fo rd e ru n g e n
2. K o n s tr u k tio n s h in w e ise
2.1. F estig keitseigen sch aften für 1 .4 5 1 6 .9
...
2 11 D e hn gre nze n bei h ö h e re n T e m p e r a tu r e n siehe Blatt 1 Zeile 24
2.1.2. K erb sch lagarbeit in J (u n te re G ren ze für IS O -R u n d k e r b p r o b e längs) bei niedrigen T e m p e r a tu r e n
c_ j r:
£0 r P r u f te m p e r a tu r
K erb sch lag arbeit

°C -235
25
j -195
33
-170
36
I1
-120
40
-50
45
RT
45
____ i
2 .І Physikalische E ige nsch a fte n
2.2,1. D ichte g-cm ^ 7,9

•
o» C*
■6 с
i» o> 2 .1 2 . E lastizitätsm o d u l 1 0^ N /m m ^ • 200 194 j 186 179 172 i 65
r,T I
i 1
P r ü f te m p e r a tu r °C 1 RT 100 j 200 300 400 500 6O0 j
1
0 *_•
*с E
^ 1
1 I 2.2.3. Längen- Ausdeii nungs- um
16,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,5
ko effiz ien t К •m
.... ,
zw ischen 20 ° C und °C 100 200 30 0 400 500 600
J
2.2.4. !S pezifische W ä rm e k a p a z iia t • 5 00
kg“- К
W
2.2.5. W ärm eleitfähig keit 15 19 20 21
К •m
S •m
2.2.6. E lektrisch e L eitfähig keit , 1,37 1,18 — -
mm 2 ‘ !
bei °C RT 200 300 400 i
2.2.7. M agnetisierbarkeit praktisch n icht v o rh a n d e n , der Stahl k ann aber, vor allem m it steigender
K altv erfo rm u n g z u n e h m e n d , schwach m a gn etisierbar sein.
2.3. K orro sion

siehe 1 . 4 5 4 4 B eib latt A b s c h n itt 2.3, N b u n d Ti w irk en hier gleich.
1) SKW 680-70
F o rtse tz u n g Seite 2 u n d 3
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblatter durch Beuth Verlag GmbH, Köln

DK 669.15'26'24 194.56.018.8 : 629.73 September 1975
. N ic h tro s te n d e r au sto n itisch o r

C h r o m - N ic k c l - S ta h l
m it e tw a 0 ,0 5 С • 18 Cr - 10 Ni * 0,6 Nb 1 . Д 5 Л 6
О S tangen, S ch m ied estü ck e, H y d ra u lik ro h rc u n d S ic h e ru n g sd ra h t B eiblatt
1. A llg e m e in js
11 .. B eso n d ere E igen sch a ften

ni c h t r o s t en d , z u n d e rb e s lä n d ig bis 8 0 0 °C , gut k a ltv e rfo rm b a r, mit Niob stabilisiert, sc h w e iß b a r
1. 2. V e rw e n d b a r k e it
für n i c h t ro s t e n d e u nd Ын H00 ° C zimderbe.slniHiige, mich ge schw eißte Bauteile bei h ö h e re n A n fo r
d e ru n g e n im die KorrnHionsbenlandigkeil u n d K a ltu m f o r m b a r k e i t u n d geringen F e stig k eitsan fo rd o ru n g e n
2. K o n s t r u k t i o n s h i n w eise
..
21 F c stigk eitscig en sc haften für 1 .4 5 1 6 .9
2.1.1. D eh n g ren zen bei h ö h e re n T e m p e r a tu r e n siehe B latt 1 Zeile 24
2.1.2. K erb sch lag arbeit in J (u n te re G ren ze für I S O - R u n d k e r b p r o b e längs) bei niedrigen T e m p e r a tu r e n 1i
О к i Prüftemperatur °C -235 *195 *170 -120 1 -50 RT
Ke r bschl agarbeit 25 33 36 40 45 45
22 .. Physikalische E ig ensch aften
2 .2.1. D ichte g/cm " 7,9
2.2.2. El as t i zi t ä t s mo dul 103 N/m m 2 200 194 1 186 179 172 1 65 157
Prüf t emperat ur °C RT 100 J 200 300 1: 4 00 500 600

1 J
2.2.3. Lâ n ge n -Л u sd e hnun gs- p rri

16,0 17,0 17,0 18, 0 18,0 18,5
koeffizi ent KT- m
zwischen 20 ° C und °C 1 100 200 30 0 40 0 500 . 6 00
J
Spezifische W ä rm e k a p a zität ' 500
kg • К
W
2.2.5. Wärmelei tfähi gkeit 15 19 20 21
K~~m
2.2.6.
S•m
Elekt rische Leit fähigkei t 1,37 1,18 - -
mm2
bei °C RT 2 00 3 00 400
2.2.7, Magnetisierbarkeit prakl Ueh nicht vo r h a n d e n , der Stahl kann aber, vor allem mit » t o b e n d e r
Ka l t ve r f or mung z u n e h m e n d , sc hwac h magnet isierbar sein.
2.3. K orrosio n
siehe 1 ,4 5 4 4 B eiblatt A b sc h n itt 2.3, Nb u n d Ti w irk en hier gleich.
1) SKW 6 ft0 7 o
F o rtsetz u n g Seite 2 u nd 3
Д 1■ . kauf Pt: / ‘v^rkHoff-Le>sTungsbiat er durch Beuth Vertag GmbH, Koin

Seit e 2 1. 4546 Beiblatt S e p t e m b e r 1975
2.4. Form geben
niche \ , 454 t ПеіЫ а Ц , A h f t d m l t i 2.4
2.5. Si lt ѴѴ'4'іШ)ДГКo i l
sic*ь.e 1. 4544 Beibiatl, A b s c h n i t t 2.5

bei WIG * S c h we i ß u n g d ü n n wa n d i g e r R o h r e o h n e Zusatz sowie bei Punkt- t n d Wi d e r s t a n d s s t u m p f
s chwe i ßung kann u. U. eine gewisse Neigung zu Warmrissigkeit v o r h a n d e n sem. Es wird dann
1 , 4h 44 verwomU t, .
3. IY i t i^ im g s h m weise
3.1. Warm for mg e b e n

Geeignet e T e m p e r a tu r ist 11 5 0 bis 7 5 0 °C .
Abku h l e n an ruhiger Luft
3.2. K al t f o r mg e b c n
3.2.1. Spanloses F o r m g e b e n ^
siche 1 . 4 5 4 4 Beiblatt, A b sc h n itt 3.2.1
3.2.2. Sp a n e n d e s F o r m g e b e n
3 .2.2.1. Allgemeines
Die s p a n e n d e Bearbei t ung von n i c h t r o s t en d e n aust eni l i schen Stahl en ist d u r c h folgende P u n k t e
geken n z e i c h n e t :
1) Die geringe Warmeiei Uahi gkeit ( etwa ein Drittel von n or m a l e m Stahl ) u n d die d a m it v e r b u n d e n e
starke Temper atur* u nd Ve r s c h l e i ß b e a n s p r u c h u n g der Wer kzeugsc mu n d e
2) Hohe Zähigkeit
3) Star ke Neigung zur Kaltverfestigung
4) Kleben der s p a n e an den Wcrkzeugschnei den u n d Bh dung von A u f ba u s c h n e i de n
3.2.2 .2 . For d e r u n g
1) Kurze schwingungsfrei e Einsp a n nu n g des Werkstückes
2) GroiAe Steifheit der Bearbci t ungsmaschi ne
3) Kin stets scharfes Werkzeug
4) Reichl iche Kuhlung der Schnei de mit einer ges< hwefei t en Öl-Emulsion, Rubol o d e r P e t r o l e u m
3.2.2.3. Drehen
1) V orw ondnn^ von 1lart met <tii
о
Für das S< h r i p p e n werden v o r ne hml i c h die Sort en M 20, M 30 und P 25 nach DIN 4 9 9 0 bei S c h n i t t
geschwindi gkeit en V )n 150 bis 50 m min und für das Schli chten die Sort en M i0, P 10 und m a n c h
mal aueh К Ю nei Schnittgesc hwi ndi gkei t en von 1 HO bis 90 m / m m e mp f o h l e n .
Bei Vorschüben bis 0,6 m m / U u n d bei e inem Neigungswinkel von x - • 4 ° hat sich ein Spanwinke! v<r
et wa 1 2° und e me Spanfl achenfase von + 5 bis 8 ° bei einer Breite von 0,6 bis 1 x V o rschu b b ew ah r;.
Eine Spanlei ist üfe fur den k o n ’ mui erl ichen S ch n i t t ist in j e d e m Fall zu e mp f e h l e n .
2) Ver we n d u n g von Schnollsr.shl
Geeignet e Sort en sind S 1 K-1-2-5 (W-Nr. 1. 3 2 5 5 ) , S 12-1-4-5 (W-Nr. 1. 3 2 0 2 ) , S 12-1-4 (W-Nr. 1 . 3 3 0 2 )
u n d für stark profilierte Werkzeuge S 2-9-1 (W-Nr. 1. 3 34 6) nach Stahl eisen-Werkstoff biatt 320.
Die a n w e n d b a r e Schni t t ges chwi ndi gkei t für eine S ta n d z e it von 60 M in ute n b eträg t 11 bis 15 m /m in
bei ei nem V o r s c h u b von 0,8 m m / U u n d etw a 17 bis 20 m / m i n bei ein em V o rsch u b von 0,4 m m /U .
Der Spanwi nkel soll dabei 10 bis 1 2 ° betragen.
3 .2.2.4. Fräsen u n d Hobeln

Hierfür w e rd en in erster Linie die gleichen Schn ellarbeitsstah ie wie beim D re h e n m it S c h n ittg es ch w in
d ig keiten von e tw a 30 bis 4 0 m / m i n eingesetzt.
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i l.-15'IC Beiblatt SeptemU»r ПІ75 »Seite 3
! : I
^ I І
3,2*2.5« Bohren ' i
I ;
Sackl ooher nmgl whs t verme i den i ’
Schnellstahl S 18-1-2-5 (W*Nr. 1 . 3 2 5 5 ; mit be sonde r s g u t e m Schliff laßt S c h n i t t g e s ch wi n d i gkei t en
von e t wa 10 m / m i n erreichen.
Au f glei chmäßi gen Vo r s c h u b u n d gute Kühlung mi t einem Bohrol achten. Die Bohrer).;’igf» >’
e t wa der Bohrti efe a ng e p a ß t werden, u m mi t möglichst s t a r k e m Druck arbei ten zu kon ^n.. • -лп:
Bohrer sof ort ausscheiden, da sonst eine st arke Kaltverfest igung eint ri tt , die j edes We i t e r b ahr en ve r
hi nde r t u n d gegebenenfalls du r c h eine W ä r m e b e ha n d l u n g bei e t wa löQQ ° C beseitigt we rden mu ß .
3,2,2*6» Ge wi nd e s c h n e i d e n * ‘
Ab s c h n i t t 3. 2. 2. 5 si nn g e mä ß b e a c h t en bei h e r a b g e s e t z t er Schn i t t g e s c h wi n d i g k e i t u n d V e r we n du ng
von Rüböl o d e r Pe t r ol e u m als Schmier* u n d Kühlmi tt el.
Es e mp f i e h l t sich, I n n e n g e wi n d e a uf d er D reh b a n k m it 2 Ыа 3 m / m i n G esch w in d ig k eit freischnei
d en d zu schnei den. ,
G ew in d e von S c h ra u b e n für die L u f tf a h r t m ü u e n gew alzt w erd en . j
; ' 1 !
3 .3 , S ch w eiß en
liehe 1.4544 Beiblatt, Abschnitt 3.3
c ' i ' ; !
i . . ' \ ".
DK 6 6 9 . 1 5 ' 2 6 ' 2 4 i 629.13 W erkstoff-Leistungsblatt J u n i 1964
Schweißzusatzwerkstoff AICMA ..........
1.4554
nichtrostend, s t a b ilis ie r t , zunderbeständia
Spalte 2 3 4
Zeile
1 E igenschaften im Z usta n d der Anlieferung
10
U">
o> abgeschreckt
2 W e rk s to ffz u s ta n d
gezogen,
3 O b e rflä ch e n zu sta n d blank.
entfettet
i 4 Werkstoff-Kennzahl 1.4554.9
i H a lb z e u g o d e r N o rm te il Schweißdraht
j 5
1
A b m e s su n g e n in mm S * ,8 Я
6 N ach N o rm
* 7 P ro b e n la g e
8 0 kp/mm2
» Z u g fe s tig k e it aB kp/mm2
10 B ru c h d eh n u n g <5 °//0 ohne

ti °//0 vorgeschriebene
12 S c h e rfe stig ke it % kp/mm2 Festigkeitswerte
13 H ä rte kp/mm2
u E la stizitä tsm o d u l E kp/mm2
15
■6
3
e 16
-6 17
0/
/0 С Si Hn P S Cr Ni Nb
von - - - m - 18,0 8,0 -
18 bis •
Z u s a m m e n se tzu n g 0,08 2,0 1,5 0,02* 0,02 ) 20,С 10,0
* Nb ^12 X %С
19 für den
Verbraucher
20 B esondere E igenschaften nichtrostend, zunderbeständig bis 800 °C
И r-
C Э Л
3 N _ 21 Verwendbarkeit für WIG-SchweiBung von 1.4544.9
“5 €3 -r-
O l _ C -*-J
С О Ш
22 P rü fu ng VTL А -060 u n d P rü fu m fa n g sie h e Technische L ie fe rb e d in g u n g e n i n Vorbereitung
“О *> -*-«
B e m e r k u n g e n : A lle angegebenen W erfe sind M indestwerte. W erte in () sind Richtwerte.
1) Die Lieferfon» is t bei Bestellung zu vereinbaren:
entweder gezogen, in Ringen
23
oder gezogen, gerichtet und auf Längen geschnitten
Alleinverkauf der W erkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Seife 2 1.4554 Juni 1964
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
24
25 Dichte ^ kg/dm3 7,8

26 0,035
bei + 20 °C 1 cm ■* • ° C
Elektrische Leit m
27 1,37
fähigkeit bei + 20 °C x ß * mm2
ß /Пл
Mwgnethehe Pemeabil itä t
28 ■и 1>.
g“
29 Dauerfestigkeit kp/m m 2
c a l'
30 spez. Häme bei +20°C -Q °T , 0,12
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich ° C : 1400 - 1427

33
Zustand: 9
Vor de« Versuch 1/2 Stunde auf Prüfte«peratur gehalten; siehe 1.4544 Blatt 1, Seite 2
34 Prüftemperatur f °c
35 0,2 Grenze °q > 1
36 Zugfestigkeit aB
r %
37 Stauchgrenze r 'j t
38
10-‘
40
cal "
41 Wärmeleitfähigkeit c«*s-°C
42 bei °C
AICMA
AMS 5680 В Qb)
AMS 5681 A ®
43
Mantelelektrode
Einsetzbar für MIL-R-5031 А (1)

Class 5 ©
44 MIL-E-6844 A (2)
USA
Class 5
Mantel elektrode ®
MIL-E-16715 В (4)
45 Type 347
Mantel elektrode ®
SAE 30347 (ft)
AI SI 347 (ib )
Bemerkungen:
1) Der Stahl kann nach K<iltverforaung schwach «agnetisierbar se in .
46
DK 669.15'26'2M&.018.8 : 629.13 W erkstoff-Leistungsblatt J a n u a r 19 63
Chrom-Nickel-Stahl
(17 - 7 PH)
1.4564
nichtrostend
Blatt 1
Spalte 1 2 , 3 4
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand der A nlieferung des fe rtig e n T eiles des fe rtig e n Teiles
aus Zustand 9 aus Zustand 9

Werkstoffzustand abgeschreckt zwisdnengeglöht,
2 zwischengeglüht und
tie fg e k ü h lt und
warn ausgelagert wann ausgelagert
Oi cke
3 Oberflächenzustand nach S tahl -Ei ser Bleche Bänder -
Lieferbedingungen 4 o l-62 u.4o2-62 I o|)|ä u 1 ,0
' fi№ i!
Bleche 0.5 b is 6.0 *

0,1 0,5 0,1 0,5 > 4 ,7 5
Halbzeug oder Normteil P la tte n > 6 .0 bis 12,
5 bis bis bis bis bis
Abmessungen in mm Bänder 0,1 b is 1,0 * #*
0,4 12 0,4 4,75 12
B re ite š 200
LN 9450 #
6 Nach Norm - -
LN 9456
7 Probenlage quer °) längs längs
8 0,2 Grenze °0,2 kp/mm2 39 aax 2) 105 105 133 133 126
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 105 aax 126 126 147 147 140
10 Bruchdehnung °/10 20 aln 5 6 4 5 6
11 01
Io
12 Scherfestigkeit т kp/mm2 - (84) - (95) -
13 Härte! kp/mm2 (HRB 100 aax) (HRC 38) HRC 44h HRC 44 HRC 42)
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 m (20300) (20300)
15 Glei tmodul 6 кр/яя^ - ( 82001 ( 8200)
16 )iegepro>e.bei l8p° S 4,75 >4,75 b is 6
)ßi tie c id ic k e s i«
17
Bieaeradius r ЯЯ 0,5 X s 1,5 X s
°lIo
С Si Mn P S AI Cr N1
von - - - - - 0,75 16,0 6,50
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis )f09 1,00 1,00 3,040 0,03( 1,50 18,0 7,75
Wärmebehandlung siehe Seite 11 und folgende

für den
Verbraucher
nichtrostend, gut vertonbar und wlÖ-schweiöbar oj 1« £u?San<i s»_1auEeni i

Besondere Eigenschaffen Waraauslagero auf hohe F e s tig k e it h ä rtb a r, e le k trisch e Niderstands-Bunkt
Schwei Bung т) auch ja Zustand 4 und 5 gut durchführbar
bleche auch im geschweißten Zustand m it hohen
ür nichtrostende Hautblecheâu
21 Verwendbarkeit fcestigkeitsanforderungen
Über%chal1f l ugzeugen d is « •А Н ж и й й й п я м д а у в . з
m
Prüfung und Prüfumfang siebe Technische Lieferbedingungen Vorbereitung)
Bemerkungen: A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.
Bänder längs
6t ■ 4,52 VF; F - Q uerschnitt der Probe
23 46 aax bei Banddicke < 0,25 м
ohne und e it SchweiBzusaizwerkstoff 1.45o4.9, siehe Seite 14 und folgende
siehe Seite 15 und folgende
Prüfung bei Anlieferung 1a Zustand 9, zu sätzlich in Zustand 4
Seite 2 1.4564 Blatt 1 Januar 1963
Spalte
Zeile Werkstoff-Kennzahl 1.4564.9 1.4564.4 1.4564.5
25 Dichte kg/da 7,81 7,65 7.65

H ä m e le itfä h ig k e it X- cal 0,034 0,034
26
bei ♦ 20°C cm.s.°C siehe Z e ile 41 siehe Z e ile 41
E lektrische L e it 1,25 1,25
27 fä h ig k e it bei ♦ 20°C X -2 1,25
28 P erm eabilität bei +20°C ^ G/Oe
bei Oersted 1,4 bis 3,4 132 bis 194 82 b i; 5Г

bei 50 Oersted 1.4 b is 3.6 120 b is 167 113 bis 130 5)
hat 100 Oersted 1.4 b is 3.5 80 b is 99 75 b is 87 ЬГ
bei 200 Oersted 1,4 bis 3,2 46 b is 55 44 bis 52
maximal_________ 1,4 bis 3,6 134 b is 2o8 119 bis 135
29 O auerfestigkeit ^ M i 57 74
J jl Lastspiele 10 ' ~W
ca l
JL soez.Wärme bei +20 С 0r12 0.12 0.12
32
Weitere Angaben siehe W erkstoff B la tt Seite Z e ile
Eigenschaften bei anderen Temperaturen a ls bei Raumtemperatur 1.4564 33 bis 42a

Vom H e rs te lle r gew ährleistete Warmstreckgrenze 1.4564 43 bis 45
Versuche bei besonders kurzen Zeiten 1.4564 45b u.45c
Zeitdehngrenzen u. Z e its ta n d fe s tig k e it 1.4564 45e
Zunderbeständigkeit 1.4564 45f
Isochrone Zugspannung - Dehnungskurven 1.4564 45h
E influB der H a lte ze it u.Temp. ohne und m it Belastung 1.4564 45k, 451
E influB von hohen und tie fe n Temp.auf die Z u gfestig ke it und
Kerbzähigkeit 1.4564 45n, 45 о
Z e lt- und O auerfestigkeit 1.4564 9 45q, 45r
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung 1.4564 10, 13 4 5 t, 45z
Wärmebehandlung 1.4564 11, 12 45v, 45x
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung 1.4564 13 45 aa
A rb e its ric h tlin ie n fü r WJG Schweißen 1.4564 14, 15 45 ac, 45 ae
E lektrische Schweißung m it Hantelelektroden 1.4564 15 45 a f
E le k tri sehe W1derstandspunktschweiBung 1.4564 15, 16 45 ag, 45 ai
Korrosion 1.4564 16, 17 45 ak, 45 am
33
b is siehe nächste Seite
45
Bemerkungen:
1) Werte aus:Armco Product Data B u lle tin , 1 .Februar 1959
2) Werte aus: A ir Weapons M aterials A p plica tio n Handbook Metals and A llo y s , A ir Research and Development
46
Command, Technical Report 59-66, 17 - 7 PHf Syracuse U n iv e rs ity , 1959, USA
3) Biegewechselversuch (Reversed bend)
4) Blechprobe 1,25 mm d ic k , ohne Kerb, längs, naßgestrahlte Oberfläche, siehe auch Seite 9
5) siehe auch : E .K e il, Stahl und Eisen 82 (1962) Seite 57 bis 62
1.4564 Blatt 1 Januar 1963 Seite 3
Spalte
Zeile Werkstoff - Kennzahl 1.4564

24a
Eigenschaften bei anderen Temperaturen a ls bei Schmelzbereich C: 1415 b is 1450
33 Raumtemperatur ( Anhaltszahlen)
Zustand 4 yo r jee yersuch т/2 Stunde auf Prüftempqratur gehalten:
34 Prüftemperatur t °C -250 -200 -100 +20 +100 +200 +300 +400 ►500 +6oo
35 0,2 Grenze 1) 2) 00,2 1 140 3) 130 3J 120^ 100 96 92 84 74 57 32
36 Z u g fe stig ke it 2) Oo 140 3) 1 3 0 3! HO3) 100 % 90 83 74 62 38
37 0.2 Q u e ts c h q re n z e ^ O Q. X 100 96 J 2_ Ж _§4_
38 S c h e rfe stig ke it ~0 2) 'g 100 96 89 83 74 62
39 E la s tiz itä ts m o d u l^ ) Ë~ 1 112 108 1053J 100 99 % 91 85 76 64
ТГЗ-
Wärmedehnzahl ^) <*-£ 11,2 11,4 11,7 12,0 12,3
40 ж :
zwischen +20°C und oC +100 +200 +300 +400 +500
cal
41 Wamel ei tfä h ig k e it c a .s ^C 0,034 0,038 0,042 0,046 0,049
42 bei °C +20 +100 +200 +300 +400
33 а Zustand 5
Vor dei Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten:
34 а P rüfteeperatur °C -250 -200 -100 +20 +100 +200 +300 +400 +500 +600
35 а 0.2 Grenze W “ a0,2 100 96 85 81 43
36 а Z u gfestig ke it
1) 2)“ 100 94 90 86 76 54
37 а 0 f 2QuetschqrenzP2^ adO,2 100 95 81 74 54
38 а S c h e r fe s tig k e it^ ^ Т * 100 94 82 77 70 56
39 а E la s tiz itä ts m o d u l^)2) E % 100 98 96 94 84 78
ТГ5Г
Wärmedehnzahl &) И ,2 12,0 12,0 12,0
40 а Ж
zwischen +20°C und °C +100 +200 +300 +400
41 а W ärm eleitfähigkeit 6U cal
o,o34 0,038 0,042 0,046 0,049
42 а bei +20 +100 +200 +300 +400
Vom H e rs te lle r gew ährleistete Warastreckgrenzen (0,2-Grenzen)
1 2 3 4 5
0,2-Grenze kp/mm2 min
43 Temperatur °C +100 +200 +300 +400
44 1.4564.4 100 96 87 75
45 1.4564.5 120 110 105 85
*)
Anmerkung: Blechdicke s 4,75 mm
Bemerkungen:
2) Werte aus: R.J. Favor, O.L.Oeel and W.P.Achbach, Design Inform ation on 17-7 PH S tainless Steel fo r
46 а A irc ra ft and M issile s, Defense Metals Inform ation Center, DMIC Report 137, 23.Sept.1960, B a te lle
Memorial In s titu te , Columbus, Ohio, USA.
Werte aus: Wright A ir Development Center, Technical Report 58 - 386, Blechdicke 2,o3 mm
0,2-Quetschgrenze bei Raumtemperatur längs und quer - 126 kp/mm2, siehe auch Fußnote 2)
Werte aus: Technische M itteilungen der DEW, K refeld, Nr. 31, 2o.September 196o
Werte aus: Armco Technical Data Manual, 1 .November 1957
0,2-Quetschgrenze bei Raumtemperatur längs und quer > 147 kp/mm2 bei Blechdicke s 4,75 mm
siehe auch Fußnote 2) • 140 kp/mm2 bei B lech dicke ? 4,75 м
Seite 4 1Л564 Blati 1 Januar 1963
Spalte
Zeile
Merkstoff- Kennzahl 1.4564.4
45 a
Versuche bei besonders kurzen Zeiten ^ 2)
120 Verform ungs =

geschw indigkeit
45 b **4
100 s ^ Ю С )% /SekLtnde
S s \
V
во Sj
1V./Set<unde ^ V
60 Q3%/M inute
V " о>
чЧ
40 Erhitzuingszeit au f P rü ftemperatiиг: Ю SeKunden N
H altezi»//. lOSekunden
1i i
20 -— 0,2-G renze N
— Zugfestigkeit
0
50 Ю0 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 °c
B ild 1 H arm festigkeit und Harmstreckgrenzr (0,2-Grenze) von Blech aus 1.4564.4
bei besonders hoher Verformungsgeschwindigkeit 3)
Versuche bei besonders kurzen Zeiten 1) 2)
kp/m m
45 с
B ild 2 1JÉ Kurzzelt-Oehngrenze 5) von Blech aus 1.4564.4

fü r hohe Belastungen bei besonders kurzen Versuchszeiten 4)
Bemerkungen:
1) "Rapid- Heating - Test"
2) Anhaltswerte fü r Konstruktionen von schnellen Flugkörpern
3) Morrison, J.D . and Kattus, J .R ., Tensile Properties o f A irc ra ft-S tru c tu ra l Metals at Various Rates
o f Loading A fte r Rapid Heating, Wright A ir DevelopmentCenter, Techn.Report 55-199, Part 2, August 1956;
46 b siehe auch DMIC Report 130, 17. Juni 1960
4) S iinons, W.F., Van Echo, J.A . and Cross, H.C., Short-Т ів е , High-Temperature Properties o f Heat-
R esisting A llo y Sheet, B a te lle Memorial In s titu te , Columbus,P roject RANDReport R-147, Juni1949,Ohio;
siehe auch DMIC Report 130, 17.Juni 1960
5) Kurzzeit-Dehngrenze zum Unterschied von Dehngrenze nach DIN 5ol45 u. 5 o ll9
1.*564 Blatt 1 Januar 1963 Seite 5
Spalte 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Z elle
Werkstoff-Kennzahl 1.4564.4 Werkstoff-Kennzahl 1.4564.5
45 d
Teaperatur °C «316 ♦371 ♦427 ♦482 Teaperatur °C ♦316 ♦371 ♦427 ♦482
Zeltdehngrenze бп о 10h m m . . Zeitdehngrenze oq 2 10h - m . -
kp/«а 2 1 ) 100h ■ m • . kp/a «2 1) * 100h • - - -
1000h 74 49 32 13 1000h 89 61 25 9,8
Zeltdehngrenze on 5 0 , 1h . 69 52 Zeitdehngrenze oq 5 0 , 1h
kp/ » 2 2) 3) ’ 0 , 2h - » 67 48 kp/aa 2 0 , 2h
1, 0h - m - - 1, 0h
45 e Zeitdehngrenze 01 n 1h 115 m 70 49 Zeitdehngrenze Of n 1h

кр/аа 2 2) 3) * 2h 113 m 69 45 kp/aa 2 * 2h
10h 110 m 60 38 10h
20h 107 m . 35 20h
100h 100 m 31 100h
Z e its ta n d fe s tig k e it 1h 12$ m m Z e its ta n d fe s tig k e it 1h

öß kp/««2 1) 10h 12l3 - 5$ og kp/aa 2 1) 10h
100h 118 91 77 55 100h 132 119 79 k 43
1000h 111 86 63 37 1000h 126 103 65 31
45 f Zunderbeständig in L u ft % 800 °C Zunderbeständig in L u ft % 800 °C
Bemerkungen:
1) Werte aus Агясо Product Oata B u lle tin , 1. A p ril 1958
2) Werte aus AGARD M aterial Properties Handbook, März 1960
3) Banddicke *2,5 ям
Spalt«
Zeile Werkstoff-Kennzahl 1.4564.4 Werkstoff-Kenözahl 1.4564.5

45j
о* 120 I 1 Г .....
f 100
2 Minuten L *
316 X 42 7°C 2Mimuten
\
>
/ /Гv jiu rra e n ...
1000Stunden
80
60 /
w unae too Stunden
45 h
40 / igCO Stunden
20 !t
ev.
% ЮО
0 t
371 °c 1 S tund*
\ JOOStuinden
46?*C 2 M in.den
^ 60 r Ir I
um stunden
60
40 Y
' / 1Stunde
20 jé nJO Stunden
^XJOOStunden
0
02 OA 0 .8 02 OA OA Q2 OA ОД 0.2 OA П6
Qesamtdebnung in % Qesamtdihnung in % öuamtdehnungh% Oesamtdehnung in %
B ild 1 B ild 2
Isochrone Zugspannungs-Dehnungskurven ^ Isochrone Zugspannungs-Dehnungskurven ^
i i Zustand 4 bei 316 b is 482°C ія Zustand 5 bei 316 bis 482 °C
Blechdicke 1,27 яя Blechdicke 1,27 яя
Werte bei Raunteaperatur: 0,2-6 reiize 130 кр/яя Werte bei Raufiteaperatur: 0,2 Grenze 154 кр/яя^
Z u g fe stig k e it 140 кр/яв^ Z u g fe stig k e it 165 кр/юя2
Bruchdehnung 9% Bruchdehnung 6%
(L 0 - 2 inch) (L 0 » 2 inch)
Bemerkungen:
1} Werte aus THL-Beport Nr. 91, B a te lle Меяогіаі In s titu te , З.Јапиаг 1958, Seite 47
45 d
Spalte
Zeile W erkstoff- Kennzahl 1.4564.4 W erkstoff- Kennzahl 1.4564.5

45 i
E influß der H a lte ze it und Temperatur bei einer vor E influß der H a lte z e it und Temperatur bei e iner vor
hergehenden Erhitzung ohne Belastung auf die Festig- hergehenden Erhitzung ohne Belastung auf die F estig
keitseigenschaften von Blech aus 1.4564.4 bei Raum. keitseigenschaften von Blech aus 1.4564.5 bei Raum-
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
H a lte ze it H a lte ze it
—1
CO
Temperatur °C +20 +316 +427 Std. Temperatur °C +20 +316 +371 +427 Std.
ÖQ 2 kp/mm2 129 129 130 133 1 (Jq 2 kp'/mm2 142 142 161 175 10
129 129 138 143 10 142 144 150 165 100
129 129 141 150 100 142 142 147 153 1000
45 к 129 129 143 154 500
og kp/mm2 140 140 142 143 1 Og kp/mm2 153 156 175 182 10
140 140 145 151 10 153 156 163 174 100
140 140 149 156 100 153 153 156 159 1000
140 140 150 160 500
Anmerkung: Blechdicke '1,27 und 1,65 mm Anmerkung: Blechdicke 1,27 mm

geprüft bei Raumtemperatur geprüft bei Raumtemperatur
Durch längere H altezeiten zwischen 370 und 450 °C Durch längere H altezeiten zwischen 370 und 450 °C
werden 0,2-Grenze und Z u g fe stig ke it bei Raumtempe werden 0,2-Grenze und Z u g fe stig ke it bei Raumtempe
ra tu r erhöht; die Dehnung s in k t ab. ra tu r erhöht; die Dehnung s in k t ab.
E influß der H a lte ze it und Temperatur bei einer vor E influß der H a lte ze it und Temperatur bei e in e r vo r
hergehenden Erhitzung mrt Belastung auf die F estig hergehenden Erhitzung «nt Belastung auf die Festig
keitseigenschaften von Blech aus 1.4564.4 bei Raum- keitseigenschaften von Blech aus 1.4564.5 bei Raum
temperatur 3) temperatur 3)______
1 2 3 1 2 3
Tempe Belastung Prüfung bei Raumtemperatur Tempe Belastung Prüfung bei Raumtemperatur
ra tu r während der Z u g fe stig k e it Bruchdehnung % ra tu r während der Z u gfe stig ke it Bruchdehnung
H a lte ze it kp/mm2 L0* 2 inch H a lte ze it Ln - 2 inch
Versuch Versuch Versuch Versuch
oC kp/mm2 А___ В A В kp/mm2 kp/mm^
♦20 Hl 182 11 ♦20 163 7,5
45 1
+316 56 144 133 7,5 10 +316 28 165 7,5
84 147 135 7,0 7,5 119 189 2,3
+371 35 155 145 6,0 7,5 +371 28 177 5,5

63 160 147 4,5 7,0 81 184 3,0
*427 35 165 154 4,5 3.5 +427 21 179 2,0

56 172 159 4.0 3.5 49 184 1.0
67 173 3.0
+ 482 10.5 146 134 5,5 5,5 +482 7 157 5.5
24.5 147 135 5.0 5,0 21 159 4.5
35 149 5.0
Anmerkung: H a lte ze it und Belastungsdauer 1000 Std. Anmerkung: H a lte ze it und Belastungsdauer 1000 Std.
Blechdicke 1,27 mm Blechdicke 1,27 mm
g eprüft bei Raumtemperatur geprüft bei Raumtemperatur
0er Stahl 1.4564 is t im Zustand 4 und 5 thermisch s ta b il. Bei e in e r Beanspruchung b is auf 80)? der Raum-
temperatur-Streckgrenze t r i t t b is zu Temperaturen von 315 °C keine Änderung der Festigkeitseigenschaften
bei anschließender Prüfung bei Raumtemperatur e in .
Bemerkungen:
46 e 1) Werteaas: Armco Technical Data Manual, 25.März 1957
2) Werteaus: The Martin Co., Baltim ore, 1957
3) Werteaus: Armco Technical Data Manual, 20.Oktober 1958
Seit« 8 1.4564 Blatt 1 Januar 1963
Spalte
Zeile Merkstoff-Kennzahl 1.4564.4 Merkstoff- Kennzahl 1.4564.5

45 a
E influB von tie fe n Teaperaturen auf die Z u gfe stig ke it
von ungekerbten und gekerbten Blechen aus 1.4564.4 1)
1 7
P riiftea p era tu r °C -250 -20C -150 -5C -20 Beaerkung
Z u g fe stig ke it 185 77 154 147 135 ohne Kerb

kp/aa 2 l lo 58 167 168 166 l i t Kerb
Kerbempf1n d l 1ch-
k e lts fa k to r ' 0,6 0,9 1,1 ,15 1,23
45 n
Blechdicke 2,03 aa
f ) K erbfaktor • 3
**) Z u o fe stlq ke lt gekerbter Proben
Z u g fe s tig k e it g la tte r Proben
Anmerkung: Die Kerbem pfindlichkeit von 1.4564.4

ändert sich b is zu Teaperaturen von
-150 °C nur unwesentlich
E influB von hohen und tie fe n TeniDeraturen auf die E influß von hohen und tie fe n Temperaturen auf die
Kerbzähigkeit von 1.4564.4 3) Kerbzähigkeit von 1.4564.5 2) 3)
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 I 6 1 7 8
Charpy V-Probe kga 1Dharpy V-Profcie kgii

bei Prüfteaperatur °C: bei PrCifteapc ira tu r °C:
-200 -100 -50 ♦20 +316 ♦371 +427 +482 -200 -100 -50 ♦20 ♦316 ♦371 ♦427 ♦482
0,14 0,55 0,97 1.1 2,1 2,1 2,1 1,9 - 0,42 0,69 0,97 1,7 1,7 1,7 1,5
45 о
Anmerkung: Ein S te ila b fa ll der Kerbzähigkeit Anmerkung: Ein S te ila b fa ll der Kerbzähigkeit
i s t n ic h t vorhanden is t n ich t vorhanden
Bemerkungen:
1) Herte aus:M rlght A ir Oevelopaent Center, Technical Report 58 - 386
2) Herte aus: Araco, Technical Data Manual, 1 .November 1957
46 f 3) Proben aus Stangen 19,05 aa
Spalte 1 2
Zeile W erkstoff - Kennzahl 1.4564*4 W erkstoff - Kennzahl 1.4564.5

45 p
Z e lt- und D a u erfestig keit 1) unter Biegewechsel- Zeit-und D a u erfestig keit Ођц 1) unter
beanspruchung bei verschiedenen Oberflächen, uncekerbt Biegewechselbeanspruchung bei verschiedenen
und gekerbt ) von Blechen * #) aus 1.4564.4 2) Oberflächen, ungekerbt, von Blechen *) aus
1.4564.5 3)
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Proben °bW
kp/««2 Proben öb!ІУ кр/ян 2
Oberfläche Oberfläche Las ts p ie le
lage R Las' :spiele lage
10Э IO6 IO7 105 10* 107
p o lie rt 3) längs 62 p o lie rt
nassgestrahlt längs 73 58 57 nassgestrahlt längs 74
gebeizt 3) längs 44 nassgestrahlt quer (92) 2) 80 2) 76 2
M it Zunder längs 39 m it Zunder quer 57
m it Zunder längs 41
45 q Апяегкипд: Blechdicke 1,27 во

m it Zunder,
gekerbt
К *) - 1,33 längs 72 53 53
К - 2,00 längs 52 39 39
К - 2,62 längs 46 32 32
К - 3,65 längs 42 *25 25
К - 4,94 längs 48 21 21
m it Zunder,
gebohrt
К - 2,28 längs 70 52 52
К - 2,68 längs 62 38 38
Апяегкипд: К * Kerbfaktor
' Blechdicke 1,58 яш
Zeit-und D a u erfestig keit ozq i im ZugschwelIbereich Z e it- und D a u erfestig keit ö2q > ів Zugschwell-
von gekerbten ' Blechen * * * ) aus 1.4564.4 bereich von gekerbten * *) Blechen * * ' aus
1.4564.5 ____________
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Proben
0iz0 кр/в * 2 Proben °zl3 кр/яя 2
Oberfläche Laistsp ie le Oberfläche Las ts p ie le
lage lage
45 r IO5 IO6 IO7 105 106 107
■ it Zunder, n ich t mi t Zunder,
n ich t
gekerbt ange gekerbt
ange
К * #) - 3,27 geben !26 ± 21 19 i 15 19 i 15 К * * ) . 2,37 36 i 29 31 i 25 31 + 25
***\ . - geben
К )• 4,5 36 + 32 29 ± 24 29 t 24
Апяегкипд: nach DIN 50 100 Aqmerkung: ' nach DIN 50 100

?*) Kerbfaktor **) Kerbfarktor
* * * ) Blechdicke 1,96 bis 2,5 ял * ** ) Blechdicke 1,22 mm
Bemerkungen:
1) Biegewechselversuche (Reversed bend)
2) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 1 .November 1957, siehe auch Fußnote 5)
48 g 3) Werte aus: Armco Product Data B u lle tin , 1 .Februar 1959, siehe auch Fußnote 5)
4) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 1«Juli 1958; Versuche ausgeführt von The M artin Co.,
Baltim ore, Md., E.R. Nr. 6136 - 1, Seite 5
5) Vergleiche auch: Fatigue Data on P re c ip ita tio n Hardenable S tainless S teels, OTS PB 161 196 Defense
Metals Inform ation, DMIC Memorandum 46, 11.März 196o, B a te lle Memorial In s titu te ,
Columbus 1, Ohio, USA
Spalte
Zeile W erkstoff- Kennzahl 1.4564.9

45 S
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung

1. Verform barkeit
1.1 Bleche im Zustand 9 sind gut verformbar, neigen aber zur K altverfestigung und Rückfederung und verlangen
je nach Verformungsgrad, Zwischenglühungen (siehe Wärmebehandlung Seite 11 u. 12). Die Erichsen-
Tiefung bei 1 mm Blechdicke beträgt etwa lo mm.
1.2 Das "Warzen" der Bleche fü r die Durchzugsnietung is t im Zustand 9 ohne Schwierigkeiten durchführbar.
Die bei 3.4374 gebräuchlichen "Hot Dim pling"-Einrichtungen sind fü r den Zustand 4 und 5 n ich t anwendbar,
da e rst bei Temperaturen >315 °C ein A b fa ll in der 0,2-Grenze e in t r i t t . In USA sind fü r diesen Stahl
"Dimpling"-Maschinen e ntw ickelt worden, die ein "Warzen" der Bleche in den Dicken von 0#5 bis 3,0 mm
ohne jede Erhitzung des Werkstoffes ermöglichen.
2. Vorbereituna zur Wärmebehandlung
2.1 Eine saubere W erkstoffoberfläche is t die w ich tigste Voraussetzung fü r eine e rfo lg re ich e Wärmebehandlung.
Eine Aufkohlung durch Ö l, Schmiermittel usw. se tz t die Korrosionsbeständigkeit herab und vermindert
die Zähi£keitseigenschaften 2 ). Daher sind die Bleche vor der Wärmebehandlung am zweckmäßigsten
chemisch zu re in ig e n.
2.2. Zum Schutz gegen starke Verzunderung können auf die Werkstücke die von der chemischen In d ustrie ange
botenen "S chutzm ittel" 3) a ü fg e sp ritz t werden.
3. Ofen
45 t 3.1 Es sind e le k tris c h beheizte Öfen zu verwenden.

3.2 Salzbad-Öfen fü r die Wärmebehandlung auf Zustand 9 (Cond. A) oder Cond. T oder Cond. A 1750
sollen n ic h t benutzt werden, da dabei die Gefahr der Aufkohlung und/oder der Korrosion besteht
3.3 Für die Warmauslagerung auf Zustand 4 (Cond. TH 1050) und 5 (Cond. RH 950) sind dagegen Salzbad**
Öfen, bei denen das Salz m it der Wärmebehandlung des Werkstoffes zu sätzlich noch die Entzunderung des
Glühgutes vornimmt, zweckmäßig (siehe auch Seite 13 Anmerkung ' ).
4. Wärmebehandlung
siehe Seite 11 und 12
5. Maßänderunqen durch Wärmebehandlung

5*1 Bei der Abkühlung auf Zustand Cond. T oder auf Zustand Cond. R-loo e rfo lg t eine Ausdehnung
von 0,0045 mm pro M illim e te r gegenüber Zustand 9 (Cond. A).
5.2 Bei Warmauslagern auf Zustand 4 (Cond. TH 1050) oder auf Zustand 5 (Cond. HR 950) e rfo lg t eine
Schrumpfung von 0,0005 mm pro M illim e te r gegenüber Cond. T bezw. Cond. R - 100.
5.3 Die gesamte Längenänderung beträgt von Zustand 9 (Cond. A) auf Zustand 4 (Cond. TH 1050) oder auf
Zustand 5 (Cond. RH 950) 0,004 mm pro M illim e te r.
6 . Nachrichten der Werkstücke


siehe Seite 13
Bemerkungen:
1) z.B. bei "The Lemert Engineering C o.", Plymouth, Indiana, USA; siehe auch Armco, Technical Data Manual,
1 . November 1957
46 h
2) Armco Product Data B u lle tin , 1 . Februar 1959
3) z.B. Turco "P re tre a t"
Spalt«
Z e ll«
Warkstoff-Kennzahl 1.4564,9
45 u
Wäraebehandluno von 1.4564.9 auf Zustand 4 und 5
45»
Erläuterungen siehe nächste Seite

* ) siehe nächste Seit«
B eierkung«: Für geschweißte T re ib s to ffb e h ä lte r von Raketen «11 Anforderungen auf höchste Platzdrücke
werden 1n USA, « it Rücksicht auf eine erhöhte Zähigkeit ln der Schweißnaht bei Herabsetzung
der F e s tig k e it, o ft andere Wäraebehandlungen bei 1.4564 und 1,4574 durchgeführt (ž .B . RH1100,
LH950, CR40Ž ♦ LH 950); siehe A n co , M issile A p p lica tio n s, 1. Oezeaber 1960
Seite 1? 1.4564 Blatt 1 Januar 1963
Spalt«
Zell« M erkstoff- Kennzahl 1.4564.9

45 w
Erläuterunqen zur Wämebehandlunq auf Seite 11
Wärmebehandlung fü r Zustand 9:
3 Minuten je 2,5 mn Blechdicke bei 1065 t 15 °C;
abschrecken bei Blechdicken4 2 ,0 mm in L u ft, bei Bl echdicken fc 2,0 mm in bewegter L u ft oder P reß luft
( l) Oie vorstehende Abschreckbehandlung is t inner dann anzuwenden, wenn die Verform ungsfähigkeit des
Werkstoffes durch einen oder nehrere Ziehvorgänge e rschöpft i s t , aber noch w eiter gezogen werden muß.
Die Abschreckbehandlung is t auch bei sta rker Kaltve rformung nach dem le tzte n Zug durchzuführen, wenn
bei hochbeanspruchten Bauteilen an a lle n S te lle n de s Werkstückes die gleichen Festigkeitseigenschaften
vorhanden sein nüssen. Diese Abschreckbehandlung nach s ta rke r Kaltverformung is t m jr dann notwendig,
wenn man den Zustand 4 (Cond. TH 1050) erhalten w il 1: sie is t n ich t notwendiq fü r den Zustand 5.
da sie zwangsläufig durch die Wärmebehandlung auf Сond. A 1750 e rse tzt w ird. ^
@ entweder in entsprechenden Kühlapparaten oder in ei ner gut is o lie r te n , m it Blech ausgeschlagenen

Kühltruhe, in e in e r Mischung Trockeneis (CO2) n it Аzeton oder m it Alkohol
(З ) wenn Härte HRC č 45, warn auslagern 25 bis 30 Minut en bei 580 i 5 °C /Luft 1)
45 X
Erläuterungen der Bezeichnunqen über die durchzulaufende n Zwischenstufen

*) Condition А • annealed Zustand 9 » abgeschreckt
Condition A 1750 - annealed 1750 F
Condition T • Transformation 2)
Condition R • R e frig e ra tio n 2)
Condition H - hardened
Condition TH 105o • Transformation hardened Zuétand 4 - Aushärtung durch zweifache
T050 F 2) Wärmebehandlung 2)
Condition RH 950 - R e frig era tion hardened Zustand 5 • Tiefkühlbehandlung mit
‘“ 950 F 2) anschließender Aushärtung^
Bemerkungen:
1) A ir Weapons M aterial A p plica tio n Handbook, Metals and A llo y s , A ir Research and Development Command,
Technical Report 59 - 66, 17 - 7 PH, Abschnitt 4.011, Syracuse U n iv e rsity, Dez.1959, USA
2) E .K e il: Hochfeste Stähle, Stahl und Eisen 82, 1962, Seite 57 - 62
46 к
Spalte
Zeile M erkstoff - Kennzahl 1.4564.9, .4 und .5

45 у
Entfernen des Zunders 1)
1 2 3
Zustand nach Entfernen de:s Zunders

durchgeführter
beste Verfahren nögliche Verfahren
Hämebehandlung
Zustand 9 *\ **)
naßstrahlen ' oder beizen ; -
(Cond. A)
1 . beizen **)
(Cond. A 1750) naßstrahlen *) 2. in Salzschnelzen beizen J
( 3. sandstrahlen )
(Cond. T) und 1. beizen **) #

naßstrahlen > 2. in Salzschnelzen beizen '
45 z (Cond.R 100 ) (3 . sandstrahlen )
Zustand 4
(Cond. TH 1050) 1. beizen '
und naßstrahlen 2» in Sailzschnelzen beizen *)
Zustand 5 ( 3. sandstrahlen )
(Cond. RH 950)
Anmerkung: ■) H it den NaBstrahlen werden die besten Ergebnisse e r z ie lt . Diese Methode ve rh ind e rt die
Gefahr eines in te r k ris ta llin e n A n g riffs , e rg ib t den höchsten Korrosionswiderstand und
die beste D a u e rfe stig ke it. 2) 3)
3 Minuten nax in e iner Lösung von 10 Vol % + 2 Vol % HF, Rest H2O bei e in e r Temperatur
von ♦ 60 °C *)
Salzschnelzen, 2 .B. vom Typ V irg o , Kolene oder D u r fe rr it, die von H e rs te lle r auf die
vorgesehenen Auslagerungstenperaturen des M erkstoffes e in g e s te llt sind und m it der Ent
zunderung g le ic h z e itig das Harnauslagern des M erkstoffes verbinden (siehe Seite 10,
Abschnitt 3 .3 .)
Beachte: Nach den Beizen * *) und den Beizen in Salzschnelzen * * * ) is t gründliches Spülen in heißen und
kalten Hasser e rfo rd e rlic h . Außer Zustand 9 besteht bei a lle n anderen Zuständen Gefahr durch
Korngrenzenangriff.
Arbeits r ic h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung

45 aa 1. Für den Zustand 9 gelten die gleichen V orschriften wie fü r die üblichen austenitischen 18/8 Chron-
ond,AT 5) bezw. in Cond. R 100 5 ). Der Verzug durch die
. Das Fertigoearbeiten e rfo lg t neistens in Con<L%T
nachfolgende W arnauslagerung is t se h r g e r in g .b j
■- fin e spanabhebende Bearbeitung in Zustand 4 oder 5 is t schwierig
Bemerkungen:
1) Armco, Product Data B u lle tin , 1 .Februar 1959
2) Siehe Seite 9
45 1 3) verwendet wird o ft ein A I 2O3 - Korn bis 0,12«i» Korngröße
4) eine andere Beize besteht aus: 15 Vol?- Phopphorsäure, 10 Vol? Salpetersäure, 6 V o lt Turco 4104,Rest HjO
5) siehe S eite 11 ui]d Seite 12 ( * )
6) siehe Seite 10, A bschnitt 5
Seite 14 1.4564 Blatt. 1 Januar 1963
Spalte
Zelle Werkstoff«Kennzahl 1,4564,9
45ab
Arbeit»r1cht11n1en für die WI6-Schwoi8uno von 1.4564.9
1, Vorbereitung der SchneiBstücke
1.1, Oie Werkstücke müssen vor de* Schweißen gut entzundert^) and gereinigt sein,
1.2, Oie SchwelBkanten aüssen gut aufeinander passen.
1.2.1. Bel Blechdicken s2 m kann a lt geraden Kanten geschweißt werden. Von >2 bis 5aa Dicke sind die
Kanten a lt elnea Winkel ven 30* abzuschrägen, sodaß eine V-Naht a lt 60° Öffnung entsteht.Ober 5 aa
Dicke auB beiderseits abgeschrigt und ven beiden Selten geschweißt werden (X-Naht)
1.3, Als Schwelßunterlage 1st eine Kupferplatte a lt Hut zu benutzen,daalt das Argon auch die Unterseite
der Wurzel uaspülen kann.
1.4, Geschweißt wird a lt Schwelßzusatzdraht 1,4504.9 Bei Blechdicken von etwa <1 aa kann aueh ohne
Zusatzdraht geschweißt werden, wobei ein Anbürdeln der SchwelBkanten eapfohlen wird,
1.5, Oie zu schweißenden Werkstücke sollen 1a Werkstoff-Zustand 9 vorliegen.
2. Schwelßbedlnqunaen
2) 3)
2.1, Geschweißt wird
uescnweiüi wira a lt uGleich«
hii oder Wechselstron
h im - uuer нвспзвіэігия
,,
22 Schweißbedlngungen für verschiedene Blechdicken (Anhaltswerte)
1 2 3 4
Blechdicke aa 1,58. 2,36 3,18
Elektrodendurchmesser*) i* 1,59 2,38 2,38

45 ac Länge des Lichtbogens aa 1,78 1,78 1,78
Stroastärke A 155 180 200
Spannung V 18 20 22
Scbwelßunterlage * Kupferplatte mit Nut
Schwei ßdrahtdurchaesser aa 1,59 j 1,59 1,59
Argonverbrauch 1/Hlnute 26 26 26
Schwei ßgeschwlndi gkelt**) n/Hinute 0,63 0,38 0,2
Schweißdrahtzugabe m/Hinute 0,63 0,38 0,2
*) Thorierte Wolfraaelektrode
**) für aechanisches Schweißen
2.3 Der Reinheitsgrad des Argon nuß 99,9 % «in. betragen.
2 .4 Ein Vorwäraen oder ein Nachwäraen des Schweißstückes zur Veraeidung von SchwelBrlssen 1st nicht
erforderlich
3, Festlqkei tselqenschaften ^
3.1, la Zustand 9 durchgeführte WI6-SchweiBungen, nach dea Schweißen wämebehandelt auf Zustand 4 oder 5,
erreichen eine 0,2-Grenze und eine Zugfestigkeit von >90 % des Zustandes 4 oder 5 6)
3.2. la Zustand 4 oder 5 durchgeführte WI6-Schwe1ßung6n. nicht wäraebehandelt nach dea Schweißen, errei
chen nur -65 % der Festigkeitswerte von Zustand 4 Щ
Der durch das Schweißen entstandene Zunder und die Anlauffarben sind zu entfernen; dies kann sowohl
auf mechanischem Wege durch NaB - oder Sandstrahlen (kein Stahlsand), durch Behandeln mit Stahl
bürsten aus nichtrostenden Stahl als auch auf chealsehen Wege durch Beizen geschehen.
5. Porosität der Schwel Be
Eine leichte Neigung zur Porosität in der Schweiße kann vorhanden sein.
Eine Herabsetzung der Schweißgeschwindigkeit und Änderung der Stroastärke kann die Bildung
von Gasblasen veralndern 8)
Beaerkungen:
1) siehe Seite 13
3)
2j Die Fima'jtyan USA verwendet bei Blechdicken *s2,5 aa Wechselstrom und be[ grö8erenDicken Gleichstrom';
3) Welding of High-Strength Steels for Aircraft andM sslle Applications, Defense Metals Intonation Center,
% Batelle Hemorlal Institute, Coluabus 1, OhicT, Report 118, 1959, Seite 52
4) Fusion Weldingôf Precipitatlon^Hardeninj^Steels, Contract Nr AF 33(600)-28469, North Aaerlcan Aviation,
Inc., Los Angeles, Missile Development
46a
5) Design Values for Fusion Welds in Precipitation-Hardening talnless Steels- 17-7 PH to 17-7 PH and
17-7 PH to AN 350, Report Nr NA 57-560, North Aaerlcan Aviation Inc. Los Angeles 1957
6) Air Weapons Materials Application Handbook Hetals and Alloys, Air Research and Development Coaaand,
Technical Report 59-66, 17-7 PH. Abschnitt 4.032, Svracuse University, Dez. 1959, USA
7) Werte aus Armco, Technical Data Hanual 1. November f957
8] Arnco Fabricating Data B u lle tin . 1-Hn« 1454
Spalte
Zeile
Werkstoff - Kennzahl 1.4564.9
45
6 . Prüfung der SchweiBnähte

45 ae
Jedes geschweißte Werkstück is t vor und nach der Wärmebehandlung s o rg fä ltig auf Risse zu prüfen.
E lektrische Schweißung m it Mantelelektroden

45 a1
Diese Schweißung is t unzulässig, da das Aluminium im Zusatzwerkstoff m it der Umhüllung der Elektrode
re a g ie rt. ______
E lektrische Widerstands- Punkt- SchweiBunq
1. Vorbereitung
Gut entzunderte und g ere in igte Bleche können durch e le ktrisch e Widerstands- Punkt-Schweißung im Zustand
4 und 5 ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden. Durch den Anpreßdruck der Elektroden wird
der L u f tz u tr it t und damit die Oxydation an der Verbindungsstelle ve rh in d e rt. Ein Schutzgasschleier is t
also n ich t e rfo rd e rlic h .
Die günstigsten Schweißbedingungen müssen jew eils durch Versuche e rm itte lt werden. Im allgemeinen
gelten folgende R ic h tlin ie n fü r die verschiedenen Blechdicken Я :
45 ag Dickeder einzelnen Bleche der Schweißverbindung

mm
0,53 0,79 1,02 1,27 1,58 1,98. 3,18
+0.53 +0,79 + 1,02 +1,27 +1,58 +1,98 +3,18
Elektrodendruck kp 180 300 410 550 680 860 1500

Schweißdauer Impulse 4 5 6 10 14 20
Stromstärke А 3200 4800 6300 7500 9000 11000 15500
3. Festiqkeitseigenschaften
3.1 Scherkraft fü r einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 4 und 5 bei verschiedenen Blechdicken
und erhöhten Temperaturen w 3) (M itte lw e rte von 30 Schweißpunkten); Anhaltswerte
1 2 3 4 5 6 7 8 9
W erkstoff P rüf Scherkraft fü r einen Schweißpunkt

tempe Dicke der einzelnen Bleche der Schweißverbindung mm
ra tu r 0,63 0,63 1,60 2,36 3,18 4,75 6,35
°C +0,63 +2,36 +1,60 +2,36 +4,75 +4,75 +6,35
1.4564.4 +20 560 - - 3820 - - -

1.4564.5 +20 450 910 2180 3760 5550 9100 11800
+100 450 910 2000 3540 5230 8450 11400
+200 430 870 1810 3220 4650 7650 10500
+300 440 820 1680 2950 4210 6900 9200
+400 450 680 1630 2820 3860 6350 8400
Bemerkungen:
1) Werte aus: Armco,Technical Data Manual, 25. März 1957
2) Werte aus: Summary Report on Resistance Welding o f 17- 7 PH, AM 350 and PH 15 - 7 Mo, P re c ip ita tio n
Hardening S tainless Steel A llo y s , Report Nr. NA - 57 - 770, North American A via tio n , In c ., Los Angeles,
48 n
1957; siehe auch Fußnote 3)
3) Werte aus: Welding o f High-Strength Steels fo r A iro a ft and M issile A p plica tio ns, Defense Metal Informa
tio n s Center, B a telle Memorial In s titu te , Columbus 1, Ohio; Report 118,Seite 56 u. 57, 1959
Spalte
Zeile H e rksto ff - Kennzahl 1.4564

45 ah ✓
3.2 Mindestforderung an die Scherkraft fü r einen Schweißpunkt, geschweißt in Zustand 4 oder 5, von
verschiedenen Blechdicken bei Rauntenperatur 1)
1 2 3 4 5 6 7
Blechdicke des dünneren Bleches mm 0,51 0,81 1,02 1,27 1,60 2, 0:
Ourchmesser des Schweißpunktes min *) mm 2.79 3,56 4,06 4,57 5,o8 5,8<
Durchmesser des SchweiBpunktes M itte lw e rt ) mm 3.80 4,32 4,83 5,33 6,10 6,89
Scherkraft T ie fstw e rt * * ) kp 250 480 670 960 1400 2000
Scherkraft M itte lw e rt * ' kp 300 590 820 1190 1730 2470
12,5 Ц5 -
*) Ausdehnung der Schweißlinse d (siehe B ild )
## \ - * ■ » »Л Л 1 .Л •• V
) T ie fstw e rt von 10 Schweißpunkten \
* * * ) Durchschnittswert von 10 Schweißpunkten
—d—
Beachte: Verringerung des Schweißpunktabstandes s 12 nn s e tz t die Scherkraftwerte der ln Zustand 4 oder

5 geschweißten Verbindung n lt steigender Blechdicke b e trä c h tlic h herab 2); bei e le k tris c h e r
Hidefstands-Rollennaht-Oichtschweißung in Zustand 4 oder 5 können die Herte bis auf 65?
der Herte von 1.4564.4 sinken.
Korrosion
45 ak Der Stahl 1.4564 is t in Zustand 4 und 5 h in s ic h tlic h abtragender Korrosion beständiger a ls die 12?igen
naMensi tischen Chronstähle; e r e rre ic h t fa s t die Korrosionsbeständigkeit der austenitischen 1 8 /8 ,
Chron-Nickel Stähle
Bemerkungen:
1) siehe auch MIL • W - 6858 B, Welding, Resistance: Aluminum, Magnesium, Nonhardening Steels o r A llo y s ,
Nickel A llo y s , Heat R esisting A llo y s , Titanium A llo ys; Spot and Seam
45 0 2) Näheres siehe Strength o f Metal A irc ra ft Elements, MIL-HDBK 5, Chapter 8 , Seite 238, März 1958
Spalte
Zeile
Werkstoff - Kennzahl 1.4564
45 al
Soannungskorrosion
Oie Versuche werden durchgeführtiaS eew asser bei Kure Beach (USA) ^
1 2 3 4 5 6 7
Z u g fe stig k e it Spannu ngskorrosion s - Versuche

aufgebrachte Anzahl der Bruch der Proben Durchschnitt
W erkstoff vor dem
Spannung Proben Anzahl der im Zeitraua von Spalte 6
Versuch
gebrochenen von
Proben
kp/aa^ kp/m^ Stück Stück Tagen Stück
1.4564.4 140 70 5 - -
° lj
124 64 5 o . - -
140 lo 6 5 2 j 82 b is 118 100
124 93 5 0 ) - -
1.4564.5 152 80 5 16 b is 49 30
5 <0
153 77 5 1 ) 116 -
152 118 5 5 6 bis 10 7
153 116 5 5 26 bis 71 51,6
45 aa Anmerkung: A lle n ich t in der Tabelle besonders aufgeführten Proben wiesen eine Standzeit
von mindestens 746 Tagen auf.
1.4564
Oer M e rk s to ff/Is t ia Zustand 4 bei ric h tig e r Wäraebehandlung weniger em pfindlich a ls 1a Zustand 5
gegen Spannungskorrosion.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Armco, Technical Data Manual, 15.September 1959
46 p
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
*■ .
AMS 5528 A AMS 5528 A ANS 5528 A

Cond. S olution
heat treated
@
Cond. TH 1050
©
_ Cond. RH 950
©
MIL - S - 25 o43 B (l) MIL - S - 25 o43 В (1) MIL - S - 25o43 В (1)
USA Cond. A Cond. TH 1 0 5 ^ 0 Cond. RH 950
QQ - S - 766 с QQ - S - 766 с
Class 323 Class 323
Cond. A © Cond. TH ©
17 - 7 PH 17 - 7 PH
17 ' 7 m
Cond. A © Cond. TH 1050 © Cond. RH 950 ©
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
•
Ita lie n
Bemerkungen:
49
DK 669.15'26'24'28-194.018.8 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Januar 1963
Chrom-Nickel-Molybdän- Stahl
nichtrostend (PH 15 - 7 Ho)
1.4574
B la t t 1
Spalte
Z e ile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung des fertigen TeiTes des fertigen Teiles

zwischengeglüht,
Werkstoffzustand abgeschreckt zwischengeglüht und tiefgekühlt und
warn ausgelagert warn ausger1agert
Dicke
Oberflächenzustand nach Stahl» Bleche Bänder
s 2,8 > 2,8 O ,lb isl,0
Eisen-Lieferbed. 4o1-62 u. 4o2-62
lllb lla 11Id
Werkstoff-Kennzahl 1.4574.4 1.4574*5

DVL/PfL
1.4574.9.
Bleche 0.5 bis 6.0 0,1 0,5 >4,75

0,1 0,5
und
Halbzeug oder Normteil Platten>6,0 bis 12 bis bis bis bis bis
тппг
Abmessungen in mm
Bänder 0,1 bis 1,0 0,4 12 0,4 4,75 12
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung des H erau sgebers
Breite è 200
LN 9450
Nach Norm
LN 9456
Probenlage quer o) längs längs
0,2-6renze О 0 ,!! kp/mm2 46 nax 119 119 140 140 140
Zugfestigkeit kp/mm2 105 nax 133 133 157 157 157
Bruchdehnung °l10 25 «in
0//0
Scherfestigkeit kp/mm2 W W
13 Härtel kp/mm2 (HRB 100 nax) (HRC 40) (HRC 46)
Elastizitätsmodul kp/mm2 ( 2o 300) (20 300)
15 Gleltnodul kp/nn^ ( 8 200) ( 8 200)
ž 4,75 у 4,75 bis 6,0
us 0f 5 X s I 1,5 X
_C_ _SL Hn Al Cr No Ni
0,75 14,0 2,00 6,50
Herausgegeben
Zusammensetzung bis o ^ 1,00 1,00 0,040),030 1,50 16,0 3,00 7,75
i« Zustand 9: 1065 i 15 °C/Luft

Wärmebehandlung
19 für den von Zustand 9 auf Zustand 4 bwze. 5 dieselbe wie bei 1.4564
Verbraucher (siehe 1.4564, Blatt 1, Seitp 11 und 12)
Besondere Eigenschaften Öicht rostend,

amausiagern
gut verformbar undWJG-schweißbar/ll* Zustand 9 ,durch
auLnohe Festigkeit hartbar. elektrische widerstands-
PunktschweiBung auch iw Zustand 4 und 5 gut durchführbar
für nichtrostende Hautbleche, auch in geschweißten Zustand,mit hohen
21 Verwendbarkeit r " r ■'------ z.B
Èestigkeitsanforderungen. -,B,. Flügel-,,UsjtHfrks- «ntfJuppfhautj^n
Flügel-..Leitwerks- und jjuppfhaut vi
I îinnlnfgftžnž ™ ^ 64tbis zu Befriebsteapera uren
Prüfung 4]~ und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: A lle an g eg eb en en W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
0) Bänder längs
1) btt * ^52 VF; F - Querschnitt der Probe
23 2) ohne und mitSchweiBzusatzwerkstoff 1.4514.9, siehe Seite 6
3) siehe Seite 7
4) Prüfung bei Anlieferung im Zustand9; zusätzlich imZustand 4
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblätfer durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Spalte
Z e ile
24
Werkstoff- Kennzahl 1.4574.9 1.4574.4 1.4574.5
25 Dicht« kg/di»3 7,80 7,69 7,68

Wärmeleitfähigkeit cal 0,035
26 bei ♦ 20 °C A. cn.s.°C siehe Zeile 41
Elektrische L e it
27 fähigkeit bei +20 °C X 1,25 1,22 1,20
Permeabilität bei *20 °C 6/Oe

28 bei 25 Oersted " 5,1 142 65 3)
bei 50 Oersted A l 147 118 3)

bei 100 Oersted 5 J. 94 87
bei 200 Oérsted AmL 55 53 3j
■ахіваі 5.3 150 119 3)
29 Dauerfestigkeit kp/mi^ 2) 2)
30
31 spez. Wärme bei + 20°C 0,12 0.12 0.12
32
Heitere Angaben siehe Merkstoff Blatt Sei te Zeile
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Rau*temp. 1.4574 3 33 bis 42 a

Vo* Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenze 1.4574 3 43 bis 45
Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeit 1.4574 4 45 b
Zunderbeständigkeit 1.4574 4 45 с
Isochrone Zugspannungs-Dehnungskurven 1.4574 5 45 e
Einfluß der Haltezeit u.Teap. ohne und * it Belastung 1.4574 6 45 g; 45 h
Arbeitsrichtlinien für WIG-Schweißung 1.4574 7 45 1
Elektrische Schweißung e it Hantelelektroden 1.4574 7 45 n
Elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung 1.4574 8 45 p
Korrosion 1.4574 9 45 r ; 45 s
Wärmebehandlung 1.4564 11; 12 45 v; 45 x

Arbeitsrichtlinien für spanlose Verformung 1.4564 10; 13 45 t ; 45 z
Nachbehandlung der Schweißnähte, Porosität der Schweiße,
Prüfung der Schweißnähte 1.4564 14; 15 45 ac; 45 ae
Richtlinien für die Schweißbedingungen der elektrischen
Widerstands- Punkt- Schweißung 1.4564 15 45 ag
Mindestforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt 1.4564 16 45 ai
Richtlinien für die spanabhebende Bearbeitung 1.4564 13 45 aa
33
bis siehe nächste Seite
45
Bemerkungen:
1) Werte aus: Araco Technical Data Manual, 15.Juni 1959
2) Werte noch nicht erhältlich
46
3) siehe auch: E .K e il, Hochfeste Stähle, Stahl, und Eisen 82 (1962) Seite 57 bis 62
Spalte
Z e ile Werkstoff- Kennzahl 1.4574.4
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei

Schneizbereich °C: 1415 bis 1450
33 Rauntemperatur (Anhaltszahlen)
Zustand 4
Vor den Versuch 1/2 Stunde auf Prüftenperatur gehalten
34 Prüftenperatur t oc -250 -200 -100 +20 +100 +200 +300 +400 +500 +600
35 0,2-Grenze 1)2) a 0,2 1 - 100 95 91 86 76 60

36 Zugfestigkeit % - 100 98 94 88 77 63
37 ,0,2-Quetschgrenzé ' Orf0t 2 % - 100 97 93 89 83 66
38 Scherfestigkeit X І • 100 94 86 83 76 60
39 Elastizitätsm odul^ ) E 1 • 100 98 94 90 85 81
Io - Ь 11,6
Wärmedehnzahl 6) ^ - - 11,0 11,0 11,0 11,3
40 °C
zwischen + 20 °C und - - +100 +200 +300 +400 +500
°C
cai
41 Wärmeleitfähigkeit ?) X cn.s.'Hi - 0,035 0,039 1),043 0,046 0,050 -
42 bei °C - +20 +100 +200 +300 +400 -
33 a Zustand 5
Vor den Versuch 1/2 Stunde auf Prüftenperatur gehalten
34 a Prüftenperatur t °c -250 -200 -100 +20 +100 +200 +300 +400 +500 +600
35 a 0,2-Grenze ö 0,2 % - - - 100 94 85 78 70 56

36 a Zugfestigkeit öß % - - - 100 96 92 85 77 70
37 a O^-Quetschgreiuèôj 0,2 % - m - 100 97 88 85 81 66
38 a S ch erfestig keit^ ) ^ % • - - 100 94 88 80 76 63
39 a Elastizitätsnodul E % - - - 100 96 92 90 84 78
lo-° - - - - 9,0 9,5 10,0 10,5 n ,o .
40 a Wärmedehnzahl &) t — тЯГ~
zwischen + 20 °C und oC - - - - +100 +200 +300 +400 +500
cai
41 a Wärmeleitfähigkeit A. cn .s. - - - - - - - - -
42 a bei °C - - - - - - - -
Von H ersteller gewährleistete Warnstreckgrenzen (0,2-Grenze)
43 1 2 3 4 5
0,2-G renze li:p/nn^ iim
44 Temperatur °C +100 +200 +300 +400
45 1.4574.4 112 1o7 100 85
1.4574.5 *) 130 118 107 90
Anmerkung: Blechdicke % 4,75
Bemerkungen:
2) Werte aus: AGARD, Material Properties Handbook, März I960
3) 0,2-Quetschgrenze bei Raumtemperatur längs und quer für Zustand 4 * 133 kp/mm^; Werte aus:4)
46 a
4) Werte aus: R .J. Favor, O.L.Deel and W.P. Achbach, Design Information on PH 15 - 7 Mo Stainless Steel
for Aircraft and M issiles, Defense Metals Information Center, Bate!1e Memorial Institute, DMIC Reportl35
22.August I960, Columbus 1, Ohio/USA
5) Werte aus: Armco Technical Data Manual, l.März 1958
6) Werte aus: Technische Mitteilungen DEW, Krefeld, Nr. 31, 20.September 1960
7) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 15Juni 1959
8) 0,2-Quetschgrenze für Zustand 5 * 158 kp/mi^ yert e aus: k)
Spalte
45a
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Werkstoff-Kennzahl 1.4574Л Werkstoff-Kennzahl 1.4574,5
°C +316 +371 +427 +482
СЧІ
oc
Temperatur °C +316 +371 +427 Temperatur
Zeitdehngrenze 10h _ _ - Zeitdehngrenze 2) 10h - - - -
о0>2 кр/вв2 100h - - - - ön о kp/mm2 100h 108 98 90 40

1000h - - - - 3) 1000h 105 (98) 76 29
Zeitdehngrenze l) 0,1h - 113 103 84

45b ö kp/nun2 0,2h - 112 100 83
1,U
0,5h - 109 98 81
1h - 104 97 78
10h - - - 74
100h - - - 68
1000h - - - -
Zeitstandfestigkeit 1h _ _ 104 _ Zeitstandfestigkeit 1h - - -
ön кр/вт2 1) 10h - 115 101 83 ofi кр/вв2 2) 10h - - - -

D D
100h 125 3) 112 3) 99 77 100h 143 135 122 88
1000h 124 3) 102 3) 97 68 3 1000h 140 133 119 76
45c zunderbeständig in Luft t 800 °C zunderbeständig in Luft š 800 °C
Bemerkunoen:
1) Werteaus AGARD, Material Properties Handbook, März 1960
2) Werteaus Armco, Product Data Bulletin, 1. Februar 1959
3) Werteaus : D. A. Roberts, 0. B. Roach and A. M. Hall, Physical andMechanicalProperties ofNine
Commercial Precipitation-Hardenable-Stainless Steels, DefenseMetals Information Center,DMIC Report
46b Nr 112, 1. Mai 1959, Batelle Memorial Institute, Columbus 1, Ohio, US9
Spalte

45 d
45 e
0.2 Q2 02 02 QesamMkhumgin.%
Bild 1 Isochrone Zugspannungs-Oehnungs-Kurven Я in Zustand 5 bei 316 bis 482 °C

Blechdicke 1,27 m
Bemerkungen:
1) Werte aus: TML- Report Nr. 91, Batelle Memorial Institute, З.Јапиаг 1958, Seite 47
46 с
Spalte 1 2
Z e ile Werkstoff- Kennzahl 1.4574.4 Werkstoff- Kennzahl 1.4574.5

45 f
Einfluß der Haltezeit und Temperatur einer vorher Einfluß der Haltezeit und Temperatur einer vorher
gehenden Erhitzung ohne Belastung auf die Festig gehenden Erhitzung *) ohne Belastung auf die Festig
keitseigenschaften von Blech **) aus 1.4574.4 keitseigenschaften von Blech **) aus 1.4574.5
>ei Raumtemperatur *0 bei Raumtemperatur 2)
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Temperatur °C +20 +316 +371 +427 +482 Temperatur °C +20 +316 +371 +427 +482
0 , 2-Grenze 0,2-Grenze
45 g 133 HO 148 159 146
о ot2 kp/” 2 öQt2 kP/"*Z 150 156 167 178 146
Zugfestigkeit Zugfestigkeit
0g kp/i«2 Hl H6 155 166 156 Oß kp/mm^ 166 170 180 189 166
Bruchdehnung б Bruchdehnung б
5 6 5 5 7 5 6 5 5 7
L0 - 2 inch % L0 - 2 inch %
*)
ftnmerkung: *]Haltezeit 500 Stunden Anmerkung: Haltezeit 500 Stunden
/Blechdicke 1,27 mm **) Blechdicke 1,27 mn
geprüft bei Raumtemperatur geprüft bei Raumtemperatur
)urch längere Haltezeiten zwischen 370 u.450 °C wer Durch längere Haltezeiten zwischen 370 u. 450 С wer
den 0,2-Grenze und Zugfestigkeit bei Raumtemp. er den 0,2-Grenze u.Zugfestigkeit bei Raumtemp.erhöht;
höht; die Dehnung sinkt ab. die Dehnung sinkt ab.
Einfluß der Hai tezej t und Temperatur einer vorher

gehenden Erhitzung ' mU Belastung 'auf die Festig
keitseigenschaften von Blech J 1.4574.5 bei
Raumtemperatur
1 2 3 4
Belastung Prüfung bei Raumtemp.
Temperatur während der. Zugfestigk. ßruchdehnur
Haltezeit ' Lo - 2 inch
45 h °C kp/mm2 ко9ши2 %
+ 20 - 174 6,5
+ 316 63 171 6.5
140 200 3.5
+ 371 28 193 *.3
133 212 2.3
+ 427 28 198 4,5
119 216 1,8
+ 482 14 175 5,5
49 183 4,0
Anmerkung: )Haltezeit u.Belastungsdauer 1000 Stunden
'Blechdicke 1,27 mm
geprift bei Raumtemperatur
Der Stahl ].4574,isjLthermi sch stabil .Bei „einer Bean
spruchung d i s auf 80% der RaeatemRerafur-Streckgrenze
t r it t bis zu Temperaturen von é 425 °C keine Änderung
der Festigkeitseigenschaften bei anschließender Prüfung
bei Raumtemperatur ein.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Armco 1958, siehe auch Air Weapons Materials Application Handbook Metals and Alloys,
A ir Research and Development Command, Technical Report 59 - 66 , PH 15 - 7 Mo, Abschnitt 3.o315,
46 d Syracuse University, Dezember 1959
2) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 15.Sept. 1959
3) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 2o.0kt. 1958
Spalte
Z e ile Werkstoff - Kennzahl 1.4574.9

45 1
Arbeitsrichtlinien für spanlose Verformung von 1.4574.9

45 к
Verformbarkeit, Vorbereitung zur Wärmebehandlung, Öfen, Wärmebehandlung, Maßänderungen durch die Wärme
behandlung, Entfernen des Zunders usw. wie bei 1,4564, Blatt 1, Seite lo und folgende
Arbeitsrichtlinien für WI6 - Schweißung
1. Allgemeines
1.1 Vorbereitung der Werkstücke, Schweißbedingungen, Nachbehandlung der Schweißnähte wie bei 1.4564.9
(siehe 1.4564 Blatt 1, Seite 14 und folgende)
1.2 Geschweißt wird ohne oder mit Schweißzusatzdraht 1.4574.9
1.3 Das WIG-Schweißen von 1.4574.9 is t etwas schwieriger als von 1.4564.9
45 1
2.1 Im Zustand 9 durchgeführte WIG-Schweißungen, nach dem Schweißen wärmebehandelt auf Zistand 4 oder 5,
erreichen eine 0,2-Grenze und eine Zugfestigkeit von 80 % des Zustandes 4 oder 5 1)2)
2.2 Im Zustand 4 oder 5 durchgeführte WIG-Schweißungen, unbehandelt nach dem Schweißen, erreichen nur
я 55? der Festigkeitswerte von Zustand 4 2)
2.3 Ein Vorwärmen oder Nachwärmen des Schweißstückes zur Vermeidung von Schweißrissen is t nicht erforder
lich 3)
Nachbehandlung der Schweißnähte, Porosität der Schweiße, Prüfung der Schweißnähte

45 n
siehe 1.4564, Blatt 1, Seite 14 und folgende
Elektrische Schweißung mit Hantelelektroden

45 n Diese Schweißuna is t unzulässig, da das Aluminium in Zusatzwerkstoff mit der Umhüllung der Elektrode
reagiert.
Bemerkungen:
1) Air Weapons Materials Application Handbook Metals and Alloys, A ir Research and Development Command,
Technical Report 59 - 66, 15 - 7 Mo, Abschnitt 4.o3, Syracuse University, Dezember 1959, USA
46 e 2) Fusion Welding of Precipitation Hardening Steels, Contract Nr. AF 33 (600)-28 469, North American
Aviation In c., Missile Development Division, Los Angeles; siehe auch DMIC Report 118, 1959
3) Armco Fabricating Data B ulletin, Welding Armco PH 15 - 7 Mo Stainless Steel, 2o.April 1959, Table 1
Spalte
Z e ile Werkstoff- Kennzahl 1*4574

45 о
Elektrische Widerstands- Punkt - Schwei Bung
1. Vorbereitung
Gut entzunderte und gereinigte Bleche können durch elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung im
Zustand 4 und 5 ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden. Durch den Anpreßdruck der
Elektroden wird der Luftzutritt und damit die Oxydation an der Verbindungsstelle verhindert. Ein
Schutzgasschleier ist also nicht erforderlich.
Die günstigsten Schweißbedingungen müssen jeweils durch Versucheermittelt werden.
Richtlinien siehe 1.4564, Seite 15.
1)
3.1 Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt in Zustand 4 und 5 bei verschiedenen Blechdicken
Anhaltswerte
1 2 3 4
Prüf- Scherkraft
45 p Werkstoff Anhaltswerte tempe Dicke der einzelnen Bleche der
ratu r Schweißverbindung in mm
0,56 1,25 1,27
°c + 0,56 + 1,25 + 1,27
Tiefstwert von 20 Schweißpunkten ♦20 • 1150 -
1.4574.4 Mittel der 3 niedrigsten Werte +20 - 1190 -

Mittel von 20 Schweißpunkten +20 - 1310 -
Tiefstwert von 20 Schweißpunkten +20 • 1120 •
1.4574.5 Mittel der 3 niedrigsten Werte +20 1160

Mittel von 20 Schweißpunkten +20 360 У 1210 1920 2)
Anmerkung: Die Schweißbedingungen für die entsprechend 1) angegeben Werte waren folgende:
Anpreßdruck der Elektroden 545 kp
Radius der balligen Elektrodenauflagefläche 75 mm
Stromstärke 7500 А
Schweißdauer 10 Impulse
Die Oberfläche der Bleche war vor dem Schweißen naßgestrahlt
3.2 Mindestforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 4 oder 5
bei verschiedenen Blechdicken $ wie bei 1.4564 (siehe 1.4564, Blatt 1, Seite 16)
Beachte: Verringerung des Schweißpunktabstandes è 12 mm setzt die Scherkraftwerte der im Zustand 4
oder 5 geschweißten Verbindung mit steigender Blechdicke beträchtlich herab bei
elektrischer Widerstands-Rollennaht-Dichtschweißung im Zustand 4 oder 5 können die Werte
bis auf « 55% der Werte von 1.4574.4 sinken.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Armco Fabricating Data Bulletin, Welding Amco PH 15 - 7 Mo Stainless Steel, 2o.April 1959
2) Werte aus: Welding of High-Strength Steels for Aircraft and Missile Application, Defense Metals In
formations Center, Batelle Memorial Institute, Columbus 1, Ohio, Report 118, 1959, Seite 56
3) siehe auch: MIL - W- 6858 В: Welding, Resistance; Aluminum, Magnesium, Non Hardening Steels or Alloys,
Nickel-Alloys, Heat Resisting Alloys, Titanium Alloys, Spot and Seam
4) Näheres siehe Strength of Metal Aircraft Elements, MIL-HDBK 5, Chapter 8, Seite 238, März 1958
1.4574 B la t t ! Januar 1963 Seite 9
Spalte
Z e ile
Werkstoff - Kennzahl 1.4574
45 g
Korrosion
45 r
Der Werkstoff 1.45?4 is t im Zustand 4 und 5 hinsichtlich abtragender Korrosion beständiger als die
12%igen Chromstähle; er erreicht fast die Korrosionsbeständigkeit der austenitischen 18/8 Chrom-Nickel«
Stähle.
Spannunqskorrosion
Die Versuche wurden durchgeführt im Seewasser bei Kure Beach (USA) ^
1 2 3 4 5 6 7
Zugfestigkeit Spannungs (orrosions- Versuche

Werkstoff vor den Versuch aufgebrachte Anzahl der Bruch der Proben Durchschnitt
Spannung Proben Anzahl der in Zeitraun von Spalte 6
gebrochenen von
Proben
kp/nn^ kp/rn^ Stück Stück Tage Stück
143 75 5
"*!
45 s 1.4574.4 147 76 5 0 #> - -
143 113 5 3*) 75 bis 118 103
147 115 5 5 20 bis 70 40
154 81 5 5 112 bis 385 169

1.4574.5 155 82 5 5 10 bis 116 99
154 121 5 5 67 bis 70 69
155 123 5 5 7 bis 24 14
Anmerkung: Alle nicht in der Tabelle besonders aufgeführten Proben wiesen eine Standzeit
von mindestens 746 Tagen auf.
Der Werkstoff 1.4574 is t im Zustand 4 bei richtiger Wärmebehandlung weniger empfindlich als im Zustand 5
gegen Spannungskorrosion.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Armco Technical Manual, 15.Sept.1959
46 g
Spalte 1 2 i 4
Z e ile 1.4574.9 1.4574.4 1.4574.5

47 Werkstoff-Kennzahl
Land
AMS 5520 A AMS 5520 A AMS 5520 A

Cond, annealed Q b) Cond. TH 1050 (lb ) Cond. RH 950 @
U.S.A.
PH 15 - 7 Ho PH 15 - 7 Mo PH 15 - 7 Mo
Cond. A (lb ) Cend. TH 1050 © Cond. RH 950 ©
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
49
DK 669.15'26'24'28-194.018.8 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Januar 196З
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl
(PH 15 - 7 Ho)
1.4574
nichtrostend Blatt 2
Spalte
Z e ile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung des fertigen Teiles
abgeschreckt aus Zustand 7

Werkstoffzustand warm ausgelagert
und kalt verfestigt
Bleche Bänder
Oberflächenzusfand nach Stahl-
lila lila
Eisen-Lieferbed.4ol-62 u. 4o2-62
Werksfoff-Kennzahl 1.4574.7 1.4574.6

DVL/PfL
Bleche 0f 5 bis 1,25

und
Halbzeug oder Normteil Breite * 600

-mr 0,1 bis 1,25
Abmessungen in mm Bänder 0,1 bis 1,0

Breite š 200
LN 9450
Nach Norm
LN 9456
Probenlage quer 0) längs quer

0,2-Grenze °0,2 kp/mm2 123 161 161
Zugfestigkeit kp/mm1 140 168 168
oi
10 Bruchdehnung 10 ill (1) (1)
%
Härte! kp/mm2 (HRC 41) (HRC 46)

Elastizitätsmodul kp/mm2 (2o300) 2) (224oo)
Gleitmodul kp/mm^
i6 Biegeprobe nicht gefordert
П1
/0 Si Mn AI Cr No Ni
0,75 14,0 2 ,oo 6,50
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,09 1,00 1,00 3,0401),030 1,50 16,0 3,00 7,75
Wärmebehandlung
von Zustand 7 (Cond. C) in Zustand 6 (Cond. CH 9oo) 6)
für den warn auslagem: 1 Stunde bei 480 + 5 °C/Luft
Verbraucher
Eine Rückführung in Zustand 7 is t nicht möglich
nichtrostend, kaum UR noch verforabar

20 Besondere Eigenschaften f fahe H 5|igk?i t hfrtqar,
kt-Schweißung auch im Zustand 7 und b
p ? Tiurcri Fuhrbar. 4)----------------------------
duPchtulirüar. --------------------------------------------------------------
Verwendbarkeit
ш ?ân§EtffÖEs.
i 425 QC: siene Seite 2 und folgende__________________________
T e m p era tu re n
22 Prüfung 5) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: A lle an geg eben en W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
0) Bänder längs 5) Prüfung bei Anlieferung ia Zustand 7,
1) 64 » 4,52 VF; F - Querschnitt der Probe zusätzlich ia Zustand 6
23
2) Werte aus: Armco 1958 für 1 7 - 7 PH, CH 900 6) CH 9OO bedeutet: Cold rolled and hardened,
3) siehe Seite 3 900 F • Kaltverfornung 01' t anschließender Hara-
4) siehe Seite 4 auslagerung 900 F
Spalte 1 2 3 4
Z e ile Werkstoff- Kennzahl 1.4574.7 1.4574.6

24
25 Dichte kg/d«3 - 7,7 .7 ,7
26 Wärmeleitfähigkeit Д . cal
cm.s. ÖC - - 0,035
bei ♦ 20 °C
27 Elektrische L e it m
- . 1,20
fähigkeit bei +20°C К в . mm<
Permeabilität bei 20°C 1°. G/0e

28 bei 100 Oersted (70) (70)
bei 200 Oersted (43.5) (43.5
maximal (125) (125)
29 Dauerfestigkeit ^ 2 )3 )e^ kp/mm2 - (59)

3o Lastspiele - (Ю7)
31 spez.Wärme bei 20 °C cal 0,12 0,12
q 00
32
33 Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: 1415 bis 1450
Zustand 6 Vor den Versuch 1/2 Stunde auf Priiftemperatur gehalten
34 Prüftemperatur t °C -200 -100 +20 ♦100 +200 +300 ♦400 +500 ♦600
längs • • to o ...1 9b " 9СГ HÖ II ьз m
35 0 , 2-6 renze o0,2 X auer Ш ft 11 Й
36 Zugfestigkeit^ 5)6) 0g längs * • 100 U 80 68
% 100 98 95 92 85 73 Ш
quer
37 Q,2-Quetschgr(^L^^ а^0,2 t quer - - 100 96 89 85 81 72 -
38 Scherfestigkeit x % - - - - - - - - -
10-6 - - - - - - -
4o Wärmedehnzahl at - -
ön
zwischen + 20 °C und ОС - - • - - - - - -
41 Wärmeleitfähigkeit Д. m • _ _ . . •
42 bei °C - - - - - - - - -
Weitere Angaben siehe Werkstoff Blatt Seite Zeile
43 Zunderbeständigkeit 1.4574 2 3 45 с
Einfluß der Haltezeit u.Temperatur ohne Belastung 1.4574 2 3 45 d
44 Spanlose Verformung 1.4574 2 3 45 e
WJG-Schweißen 1.4574 2 3 45 f
45 Elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung 1.4574 2 4 45 h
Korrosion 1.4574 2 5 45 k; 45 1
Mindestforderung an die Scherkraft 1.4564 1 16 15 ai
Bemerkungen:
1) polierte Oberfläche
2) Biegewechsel versuch (Reversed bend)Probe in Längsrichtung, p oliert, 1,27 mm dick, Wisrte für• 17-7 PH,
Gond. CH 900; Werte für PH 15 - 7 Mo, Cond. CH 900 noch nicht erhältlich
46
3) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 1 .Nov.1957
5) Werte aus: Armco Product Oata Bulletin, 1 .Februar 1957
6 , Blechdicke l,o4 mm
1 Werte aus: Armco, 1958
8J 0,2-Quetscft^ftW quer zur Walzrichtung bei Raumtemperatur 194 kp/mm*
9) Blechdicke 0,86 mm
10) Werte aus: A ir Weapons Materials Application Handbook Metals and Alloys,A i r Research1 and Development
Command, Technical Report 59 - 66 , Syracuse/USA
OK 669.15'26'24'28-194.018.8 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Januar 1963
Chrom - Nickel- Molybdän-Stahl
nichtrostend
1.A574
(PH 15 - 7 Ho) Blatt 3
Spalte
Z e ile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung des fertigen Teiles des fertigen Teiles

zwischengeglüht und zwischengeglüht, t ie f
warm ausgelagert gekühlt und
warm ausqelaqert______
gewalzt «entzundert
Oberflächenzustand .
qezoqen
|Д I Д ..................... ■■
geschmiedet »entzundert

DVL/PfL
Stangen
5 bis 100 Durchs.
und

SW 8 bis 60
Abmessungen in mm
Schmiedestücke
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung des H erau sg eb ers
t 150 Durchmesser
LN 1013
Nach Norm LN 176
IN 7524,7525,7527,LN9H8
Probenlage längs längs längs
0,2-Grenze q ,2 kp/mm2 112 123
Zugfestigkeit kp/mm2 126 140
Bruchdehnung 01
10 Io
Einschnürung 10 25 25
Härte kp/mm2 HB 269 max (HB 375) (HB 415)

Elastizitätsmodul kp/mm2 (20300) (20300)
Gleitmodul kp/mm^ (8200) (8200)
10
°/ Si Mn Al Cr Mo Ni
von o,75 14,0 2,00 6,50
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis Dj09_ ,00 0,0403,030 1,50 16,0 3,00 7,75
im Zustand 9: 1065 ± 15 °C/Wasser

Wärmebehandlung von Zustand 9 auf Zustand 4 bzw„5 dieselbe wie bei 1.4564
für den
Verbraucher (siehe 1.4564, Blatt 1, Seite ]« und 12)
nichtrostend, Ijllü-schweiBbar 3 ).im,Zustand У, durcn warm ausiaêrrt auf

20 Besondere Eigenschaften hone Festigkeit härtbar, elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung
auch im Zustand 4 und 5 cjut durchführbar
für nichtrostende Teile auch i« geschweißten Zustand; für Betriebs
21 Verwendbarkeit
temperaturen š 425 °C, siehe Blatt 1, Seite 2 und folgende
Prüfung 5) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ( ІП Vorbereitung)
Bemerkungen: A lle ang eg eb en en W erte sind M indestw erte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) • 4,25 VF; F * Querschnitt derProbe
2) 321 max für gezogene Stangen
23
3) mit Schweißzusatzwerkstoff 1.4514*9, siehe Blatt 1, Seite 7
4)siehe Blatt 1, Seite 8
5) Prüfung bei Anlieferung im'Zustand 9, zusätzlich im Zustand 4
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblätter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
25 Dichte у kg/dm3 7,80 7,69 7,68

26 - -
bei + 20 °C Я cm • s • ° C sehe Blatt l,Seite 2,Sile 41
Elektrische Leit m
27
ß ■mm2 1,25 1,22 1,20
fähigkeit bei + 20 ° C к
Permeabilität siehe Blatt 1 siehe Blatt 1 siehe Blatt 1

28 G/Oe
bei ♦ 20 °C Seite 2, Zeile 28 Seite 2, Zeile 28 Seite 2, Zeile 28
30
л a l1
ca
31 spez.Wärme beu2ü UC 0,12 - 0,12
- g -o r 0,12 •
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: H l 5 bis 1450
33
Zustand: 4 und 5 (siehe Blatt 1, Seite 3, Zeile 34 bis 42 und 34a bis 42 a)
Vor den Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten
35 0,2-Grenze o/O- 2 t
37 0,2-Quetschgrenze 2 )^
! %
38 Scherfestigkeit ^ %
39 Elastizitätsmodul E 1
1 0 -6
Wärmedehnzahl <xf °c
40
41 Wärmeleitfähigkeit ^ cal „
en.s':"<>C
bei
42
°C
Weitere Angaben siehe Werkstoff Blatt Seite Zeile
Zunderbeständigkeit 1.4574 3 3 45 d
43 EinfluB von tiefen Temperaturen auf die Kerbzähigkeit 1.4574 3 45 e
Vom Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenze 1.4574 3 3 45 f
Wärmebehandlung 1.4564 1 11; 12 45 v;45 x

Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeit 1.4574 1 4 45 b
44
Isochrone Zugspannung-Dehnungskurven 1.4574 1 5 45 e
Richtlinien für die spanabhebende Bearbeitung 1.4564 1 13 45 aa

Arbeitsrichtlinien für WIG-Schweißung 1.4574 1 7 45 1
45 Nachbehandlung der Schweißnähte,Porosität der Schweiße,

Prüfung der Schweißnähte 1.4564 1 14; 15 45 ac,45 s
Korrosion 1.4574 1 9 45 r , 45 s
Bem erkungen:,
1) Werte für aus Stangen hergestellte Proben noch nicht erhältlich
2) öj 0,2 bei Stangen und Schmiedestücken kleiner als bei Blechen; 0,2 bei 1.4574.4 » 112 kp/mm bei
Durchmesser š 100 mm; öd 0,2 bei 1.4574.5 « 123 kp/mm2 bei Durchmesser š 100 mm; siehe auch: R .J .Favor,
O.L.Deel and W.P. Achbach, Design Information on 17 - 7 PH Stainless Steel for A ircraft and M issiles,
46
Defense Metals Information Center, Batelle Memorial Institute, DMIC Report 137, 23.Sept. 1960,
Table 2.2.7.0 (b ), Columbus 1, Ohio/USA
Spalte

45 a
45 b Zeitdehngrenze und Zeitstandfestigkeit für Zustand 6 und 7

Werte noch nicht erhältlich
45 с Zunderbeständigkeit in Luft % 800 °C
EinfluB der Haltezeit und Temperatur bei einer vorhergeherèn Erhitzung *| ohne Belastung auf die
Festigkeitseigenschaften von Blech **' aus 1.4574.6 bei Raumtemperatur >
oC ♦ 482
Temperatur + 20 + 316 * 371 ♦ 427
0,2-Grenze о 0,2
168 169 174 175 147
kp/mm?________________
Zugfestigkeit oR
178 180 185 190 172
kp/mm?_____________
Bruchdehnung б
3 3 2 2
L0 > 2 inch %
*1
Anmerkung: Haltezeit 500 Stunden
**) Blechdicke 1,27 mm
geprüft bei Rauftemperatur
Durch längere Haltezeiten zwischen 370 und 450 °C werden 0,2-Grenze und Zugfestigkeit bei Raumtemperatui
erhöht; die Dehnung sinkt etwas ab.
45 e Spanlose Verformung
Im Hinblick auf das hohe Streokgrenzen_verhältnis und die geringe Oehnung is t eine spanlose Verformung
im Zustand 6 und 7 kaum noch durchführbar.
WI6- Schweißen
1. Allgemeines
45 f 1.1 Im Zustand 7 oder 6 durchgeführte WIG-Schweißungen mit oder ohne Schweißzusatzdraht 1.4514.9,
unbehandelt nach dem Schweißen, erreichen eine 0,2-Grenze und eine Zugfestigkeit von nur * 40 %
des Zustandes 6
1.2 Das WIG-Schweißen im Zustand 7 oder 6 is t daher mëglichst zu vermeiden.
1.3 Bei höheren Festigkeitsanforderungen an die Schweißverbindung muß der Werkstoff im Zustand 9
geschweißt und dann auf Zustand 4 oder 5 wärmebehandelt werden, (siehe 1.4574,Blatt 1 ,Seite 7)
Bemerkungen:
1) Werte aus: Armco 1958;
sieh auch: A ir Weapons Materials Applications Handbook Metals and Alloys,
A ir Research and Development Command, Technical Report 59 - 66,
46 a
PH 15 - 7 Mo, Syracuse University, USA, Dezember 1959
Spalte
Zeile Werkstoff- Kennzahl 1.4574.6

45 g
Elektrische Widerstands-Punkt* Schweißung
1. Vorbereitung
Gut gereinigte und entzunderte Bleche können durch elektrische Widerstands-Punkt-SchweiBung ia
Zustand 7 und 6 ohne nachträgliche Wäraebehandlung verbunden werden. Durch den Anpreßdruck der
Elektroden wird der Lu ftzu tritt und damit die Oxydation an der Verbindungsstelle verhindert.
Ein Schutzgasschleier is t also nicht erforderlich.
2. Schweißbedingunoen
Die günstigsten Schweißbedingungen süssen jeweils durch Versuche ermittelt werden.
3. Festiqkei tsei uenschaften
3.1 Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt ia Zustand 6 ' , Anhaltswerte
1 2 3 4
Prüf- Scherkraft kp,
Werkstoff Anhaltswerte tenpe- Oicke der einzelnen Bleche der
45 h ratur Schweißverbindung aa
1,02
°C ♦ 1.02
1.4574.6 Tiefstwert von 20 Schweißpunkten ♦ 20 960

Mittel der 3 niedrigsten Werte 4 20 1 000
Mittel von 20 Schweißpunkten ♦ 20 1 100
Anaerkung: Die Schweißbedingungen für die entsprechend "0 angegebenen Werte waren folgende:
Anpreßdruck der Elektroden 545 kp

Radius der balligen Elektrodenauflagefläche 75 na
Stroastärke 7500 A
Schweißdauer 10 lapulse
Die Oberfläche der Bleche war vor dem Schweißen naßgestrahlt
3.2 Mindestforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt ia Zustand 7 oder 6
bei verschiedenen Blechdicken wie bei 1.4564 (siehe 1.4564, Blatt 1, Seite 16)
Beachte: Verringerung des Schweißpunktabstandes i 12 na setzt die Scherkraftwerte der ia Zustand 7

oder 6 geschweißten Verbindung a it steigender Blechdicke beträchtlich herab 3 ); bei
elektrischer Widerstands-Rollennaht-Dichtschweißung. ia Zustand 7 oder 6 können die Werte
bis auf ■ 40 % des Zustandes 6 sinken.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Armco Fabricating Data Bulletin; Welding Araco PH 15 - 7 Mo Stainless Steel, 2o.April 1959
2) siehe auch: MIL - W- 6858 B: Welding Resistance; Aluainua, Magnesiua, Non Hardening Steels or Alloys,
Nickel Alloys, Heat Resisting Alloys, Titaniua Alloys, Spot and Seaa
3) Näheres siehe Strength of Metal Aircraft Eleaents, MIL-HDBK 5, März 1958, Chapter 8, Seite 238
46 b
Spalte

45 i
45 к Korrosion
Oer Werkstoff 1.4574 is t im Zustand 6 hinsichtlich abtragender Korrosion gleichwertig den
austenitischen 18/8 Chrom-Nickel-Stählen
Spannunqskorrosion
Oie Versuche wurden durchgeführt im Seewasser bei Kure Beach (USA) ^
2 - ■
.....I 3 11
* 5 ”6— '" Г "
Werkstoff Zugfestigkeit Spannungskorrosions- Versuche

vor dem Versuch ■ aufgebrachte Anzahl der Bruch der Proben Querschnitt
Spannung Proben Anzahl der im Zeitraum von Spalte 6
gebrochenen von
Proben
kp/mm^ kp/mm? Stück Stück Taqe Stück
1.4574.6 177 92 5 0 • -
177 138 5 0 - -
Anmerkung: Alle Proben wiesen eine Standzeit von mindestens 600 Tagen auf.
Oer Werkstoff 1.4574 is t im Zustand 6 unempfindlich gegen Spannungskorrosion.
45 1
Bemerkungen:
1) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 15.Sept.1959
46 с
St It« 6 1.4574 Blatt 2__________ Januar 1963
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
47
Land
U S А
PH 15-7 Mo PH 15-7 Mo
Cond. С @ Cond. CH 900 @
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
1teilen
Bemerkungen:
49
Spalte
Z e ile Werkstoff- Kennzahl 1.4574.4 Werkstoff- Kennzahl 1.4574.5

45 a
45 b Zeitdehngrenze Zeitdehngrenze
siehe 1.4574, Blatt 1, Seite 4 siehe 1.4574, Blatt 1, Seite 4
45 с Zeitstandfestigkeit Zeitstandfestigkeit
siehe 1.4574, Blatt 1, Seite 4 siehe 1.4574, Blatt 1, Seite 4
45 d zunderbeständig in Luft t 800 °C zunderbeständig in Luft t 800 °C
Einfluß von tiefen Temperaturen auf die Kerbzähig Einfluß von tiefen Temperaturen auf die Kerb
keit von 1.4574.4 1) zähigkeit von 1.4574.5 Я
1 2 3 4 1 2 3 1 4
45 e
Charpy V-P robe ") kgni Ctlarpy V-Probe ') kgn
Prüfteupe ratur °C Pruftemperati.r °C
♦ 27 -40 - 80 - 196 ♦ 27 -40 - 80 - 196
СП
0,42 0,42
сл
0,42 0,42 0,42 0,55 0,55

О
Anmerkung: Anmerkung:
*} Probe aus Stange 25 mm 0 *) Probe aus Stange 25 mm 0
Ein Steilabfall in der Kerbzähigkeit is t Ein Steilab fall ln der Kerbzähigkeit is t
nicht vorhanden nicht vorhanden
Vom Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenzen (0,2-Grenze)
45 f
1 2 3 11 4 5 I
0,2-Grenze кр/яя? sin
Temperatur °C +100 +200 t 300 +400
1.4574.4 113 lo7 100 85
1.4574.5 130 118 107 90
Arbeitsrichtlinien für die spanabhebende Bearbeitung sind

45 g dieselben wie bei 1.4564 (siehe 1.4564, Blatt 1, Seite 13)
Bem erkung en:

1) Werte aus: O.A. Roberts, D.B. Roach and A.M. H all, Physical and Mechanical Properties of Nine
Commercial Precipitation-Hardenable Stainless Steels, Defense Metals Information Center, DMIC Report 112
l.Mai 1959, Batelle Memorial Institute, Columbus 1, Ohio/USA
46 а
Spalte 1 2 5 4
Z e ile
47
Land
AHS 5657 ANS 5657 AMS 5657

U.S.A.
PH 15 - 7 Ho PH 15 - 7 Mo PH 15 - 7 Mo
Frankreich
England
48 Einsetzbar für
Italieh
Bemerkungen:
49
DK 629.13:669.15-1»:
669.24:669.26:621.791.5W.2 Werksfoff-Leisfungsblatt Dezember 1956
Austenitischer
Chrom-Nickel Stahl
SchveiS-Zue&tzverketoff
- 1.4854
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der
1 Eigenschaften Im Zustand
Anlieferung
2 Werkstoffzustand
abgeschreckt
3 Oberflechenzustand blank
4 W erksto ff-K e n n zah l 1.4854.9
5
Halbzeug oder Normteil SchweiBdraht^
Abmessungen in mm
1 bis 4 0
6 Nach Norm LN 9425
7 Probenlage
8 0 kg/mm3
9 Zugfestigkeit aß kg/mm3
10 Bruchdehnung 6 %
11 %
12 Scherfestigkeit % kg/mm3 ohm
13 Brinell harte HB kg/mm3 vorg«tchr1eb«M
14 Elastizitätsmodul £ kg/mm3 F*st1gkeitsvert«
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis ob
16
17
% С S1 ІЯ p S Cr Io Я1
Herausgegeben
von m m m • • 24,0 . 19,0
18 Zusammensetzung bis <0?5 <1,5 <2,5 4025 <Q02( 26,0 21,0
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften zunderbeständig bis š 1200° С
21 Verwendbarkeit
fiir G&sschmelz- und Argonarc-
ScbweiBung топ 1.4844.9
22 Prüfung und PrQfumfang siehe Technische Lieferbedingungen
Bemerkungen: A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.
1) Kmnling« 500 n
23
Alleinverkauf der Werk*toff-Lelstung*bl8tter durch Beufh-Vertrieb Gm bH, Köln

Seite 2 1•4 8 5 4
Spalte 1 2 i 4
Zell«
25 Wichte у kg/dm3 7 ,8
Wärm eleitfähigkeit cal
26
bei + 20 °C Я cm ■s •° С 0 ,0 3 1
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C X Q •mm2 1 ,0 5
Magnetische 10-4»cm3 Magnetisierbarkeit

20
Suszeptibilität b. + 18°C x 9 nicht vorhanden
29 Dauerfestigkeit o^w kg/mm3
30
31 spez. Hirae 20 С 0 ,1 2
- Ä -
32

33
Zustand: 9
34 Temperatur / °C ♦800 ♦1000

35 0 kg/mm3
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung <
35 %
Wärmedehnzahl at 18,0 19,0

40
zwischen *+■20 °C und °c ♦800 ♦1000
41
42
Spalte i 2 3 4
Zeile ähnlich Werkstoff X 12 Cr N1 S1 2520

43
nach St-E-WBl 880-56
Teaperatur eC ♦800 ♦900 ♦1000 ♦11C +1200

100 h
1000 h
Zeitdehngrenze cr^ ^
10000 b
kg/и 2
"V
100 h
1000 h 2,0 0,9 0,4 0,15 0,05
Zeitdehnganze < j.
kg/i*
10000 h
45 ,von reinea Schwei Baut
Zeit- 100 h
Standfestigkeit crD 1000 h
kgl J В 10000 h
von reinea SchweiBout
zunderbeständig in Luft 1) bis °C 1 200

Bemerkungen: 1) Beständig gegen:
46
schwefelhaltige Gase stickstoffhaltige, sauerstoffarae Gase Aufkohlung
oxydierend reduzierend Fort»itzung
gering gering groß aerina siehe S. 3
1 *4 8 5 4 Seife 3
Spelte
Zelle
47
Land
AMS 5694 A
IIL-R-5031 A (1) ©
Class 3
AIS 5695 A
Elektrode
«IL-E-68H A (1)
Class 3
DS A (Elektrode)
QQ-IM23
FS 310, Cond. A
SAE 30310
AISI Ту 310
and Ту 310 S <®
Einsetzbar för
Bemerkungen:
49
DK 629.13:669.141.25.018.451 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 195 6
Chrom - Molybdän - Vanadium-

Vergütungs Stahlguß - 1.4924
hochir&rnfeat
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der
Anlieferung
2 Werkstoffzustand vergütet
Oberflächenzustand
blank
3
geschliffen
4 W e rk sto ff-K e n n z a h l 1.4 92 4 .5


5 GuBteile
Abmessungen in mm
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Oenehmigung des Herausgebers
6 Nach Norm
7 Probenlage nach Vereinbarung *

8 0,2-Grenze 8t 2 kg/mm2 65
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 80
10 Bruchdehnung б tj % 14
11 %
13 Brinell harte kg/mm2
235
(21000)
Streckgrenzen- °
15
Verhältnis ob
16
17
% С S1 In P S Cr Mo N1 И V
von 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,4 0 . . 11 0 ,9 0 0 ,4 m 0 ,2 5
Herausgegeben
bis
18 Z u sa m m e n se tzu n g 0 .2 5 0,50 0,70 QQ35 qp35 12 1 ,2 0,8 m 0,35
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften hochwarmfest und zunderbeständig bis

580° C, nichtrostend
21 Verwendbarkeit hochwarmfeste Teile. z.B. Leitschaufeln,
bis Betriebstemperaturen 4 580° С

* Auf Zeichnung angeben!
23
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblâfter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seife 2 1*4924
Spalte 1 2 3 4
Z e ll«
24 W e rk s to ff-K e n n za h l 1 .4 9 2 4 .5
26 0 ,0 7
bei -f 20 °C Я cm • s • ° C
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C и Й . mm2 * 1,66
Magnetische 10 ~6 • cm3 Magnetisierbar
28
Suszeptibilität b. + 18°C к g keit Torhanden
29 Dauerfestigkeit 1 ) o^w kg/mm2
+ 36
30
31
32
spez. Н ігм 2 (fi С — і*г- 0,11

33
Zustand : 5
34 Temperatur t °c «20 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦550 ♦600

35 kg/mm2 65 59 53 46 38 28 16
0,2-Grwzi 8f2
37 Bruchdehnung %
39 Elastizitätsmodul E kg/mm2 21000 20500 20000 19000 18000 17250 16500
1 0 -6
Wärmedehnzahl at ÖC » 11 11,5 12,0 12,0 12,0 12,5
40
zwischen + 20 °C und °c » ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦550 «600
41
42
Spalte i 2 3 4
Z e ile
Werkstoff
43
nach DIN
Teaperatur °C +500 «525 ♦550 ♦575 ♦600

100 h 24 20 16 12 7,5
1000 h 20 16 13 9 6
Z f it d e h n g r e n z e ^ ^
10000 b 16 13 10 7 4,5
_ k l/ - 2
100 h 31 26 21 16 12
1000 b 28 23 18 13 9
ZeUdehngrenze
10000 h 25 20 15 10 6
45
ка/м 2
100 h 40 34 28 22 16
Zeit-
Stanđfestl gk«11 1000 b 36 30 24 18 12
10000 h 32 26 20 14. 8
kgW
zunderbeständig in Luft bis °C + 580

Bemerkungen: 1} nach OH 50 100
46
Fortsetzung siehe Seite 3

1.4924 S e il« 3
Spalte 1 2 3 4
Z eiU
47
W e rk s to ff-K e n n za h l 1 .4 92 4 .5
Land
AIS 5350 С Ф
AMS 5351 В Ф
IIL-S-16993 А (1)
USA Class 1 aad
Class 2 Ф
SAE 60410 Ф
SAE 51410 Ф
AISI Ту 410 Ф
48 Einsetzbar fOr
Bemerkungen:
49
DK 629.13:669.15-Ш:669.26:
669.27:669.28:669.292.018.451.018.^63 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 195 6
Chrom Molybdän -(Wolfram)-

1.4934
-
Vanadium -Vergütungs Stahl -

n ic h t& u s te n itie c h , hochwarmiest
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der
1 Eigenschaffen im Zusfand
A nlieferu n g
2 Werkstoffzusfand vergütet
gewalzt, geschaledet *
3 Oberflächenzustand gezogen * *
geschmiedet * * *
4 W erk sto ff-K en n zah l 1 .4 9 3 4 .5
Stangen
5 10 b is 50 jrf *
Abmessungen in mm SW 10 b is 36**
Schmiedestücke1* *
LN 1 0 1 3 *
6 Nach Norm LN 176**
DIN 7524. 7525. 7527**
7 Probenlage längs
8 0.2-6renze % ? kg/mm2 65
—*—
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 80
10 Bruchdehnung <5 щ % 14
11 %
13 Brinell härte / / fi^ kg/mm2 235

14 E (21000)
Streckgrenzen-
15
Verhältnis ob
16 Kerbschlagzähigkeit Я а ) kg*/c«2 5
17
% С S1 Mn P S Cr Io N1 M* V
Herausgegeben
von 0,18 0,15 0,40 m 10,5 0,9 0,3 0,4 9,25

18 Zusammensetzung bis 0,26 0,40 0.70 (0)035 <Qp3S 12,5 V 0.8 0,6 0.35
* vahlvelse auch ohne И
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
hoichvarafester, nicht austanltlschar Stahl,

zuinderbeständig bis etwa 58QP С
Iwehtlarafaste Schrauben end Balzen bis Batriebstenperi>teren 580*, bei
21 Verwendbarkeit denetI die Verwenden? von austeoitisehen S tihlen noch ilicht notwendig 1st
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedirigungen
Bemerkungen : A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.

1) nach DIN SO 115
23
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1 .4 9 3 4
Spalte 1 2 i 4
Zell«
25 Wichte kg/dm3
у 7 .7 7
26
bei + 20 °C Я cm ■s • ° С 0 ,0 7
Elektrische Leit m
27 1,66
fähigkeit bei + 20 °C X ß •mm2
Magnetische 10-*. cm3

28
■agn«t1s1trb«r
29 Dauerfestigkeit Одѵ kg/mm2 І 36
30
31
32

33
Zustand: 5
34 Temperatur t °C ♦20 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦550 ♦600

35 0,2-Grenz* kg/mm2 65 59 53 46 38 28 16
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung ös %
39 Elastizitätsmodul E kg/mm2 21000 » m 19000 18000 • 16500
П o1*
Wärmedehnzahl at . 11 11,5 12,0 12,0 12,0 12,5

40
zwischen + 20 °C und °c m ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦550 ♦600
41
42
Spalte i 2 3 4
Zeile
Werkstoff
43
nach DIN
Tüperatur 0c ♦500 ♦525 ♦550 ♦575 ♦600

100 h 24 20 16 12 7 ,5
1000 h 20 16 13 9 6
Zeitdehngrenze cTg ^
10000 h 16 13 10 7 4,5
k«/«2
100 h 31 26 21 16 12
1000 h 28 23 18 13 9
Zsltdehngrsnzt cr^
10000 h 25 20 15 10 6
45
kg/м 2 100000h 12 (3)
100 h 40 34 28 22 16
Zsi t«
1000 h 36 30 24 18 12
Standfestigkeit <y0
D 10000 h 32 26 20 14 8
kg /*2 100000h 17 (*)
zunderbtständig in Luft bis °C + 5 6 >0

Bemerkungen:
46
DK 669.15'24'26'295-m.018.44 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Januar 1965
Nickel -Chrom-Titan-Stahl
hochwarnfest
1.4944
(A - 286) B la tt 1
Spalte
Zeile
aus Zustand 9
war« ausgelagert
Dicke
Oberflächenzustand nach Stahl- Blee ie Bänder
* 2,8 >2,8 0,1 bis 1,0
Eisen-Lieferbed.401-62 u.402-62 ПЫ
Ü IÂ -L L l
Werkstoff-Kennzahl
durch- das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und DVL/PfL
1.4944.9 1.4944.4
Bleche 0,5 bis 6,0

Halbzeug oder Normteil P la tt e n ^ bis 12 0,1 0,5
Abmessungen in mm Bänder 0,1 bis 1.0 bis bis
Breite S 200 0,4 12
LN 9450
Nach Norm
LN 9456
Probenlage quer quer quer
0,2-Grenze g Q^J kp/mm2 67 67
Zugfestigkeit kp/mm2 74 max 98 98
Bruchdehnung 1) 01 25 min 13 15
Io
%
Scherfestigkeit kp/mm2 (64)
Härte- kp/mm2 (HRB 90 max) (HRC 24 bis HRC 35)
14 Elastizitätsmodul kp/mm2 (20500)
15 Gleitmodul кр/яш^ ( 8100)
Biegeprob^bei Blechdickg é 6,0 т-б.О
^nn .
Biegewinkel
M m käüm ■я 0,5 X s » A .
°//о Si Mn P Al Cr Mo Nt Ti В
von 1,0 13,5 1,0 fe4,0 1,90 D,0030 0,10
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 08 У L0 Ш 0 0,030 0,35 I M 1,5 17,0 2,30 0,01o 0,50

Im Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen, Korngröße im Zustand 4 für
Bleche i 2,8: vorwiegend 4 oder feiner, mit vereinzelten Körnern in
Größe 3 nach ASTM £ 112 - 58 T
für Zustand 9 nach starker Kaltverformung: 5 bis 20 Minuten bei
Wärmebehandlung 980 ± 15 °C/PreBluft oder Öl ie nach Blechdicke
für den
Verbraucher für Zustand 4 ; warm auslagern 16 Stunden bei 720 + 10 °C/Luft
in Zustand 4 hohe Warmfestiqkeit und Zeitdehngrenzen, ln Zustand У gut

20 Besondere Eigenschaften eißbar
verformbar, WIG-schweißbar elektrische Punktschweißung V auch im
Zustand 4 durchführbar: nichtrostend
besonders im Triebwerks-u.Raketenbau, für hochwarmfeste Teile, auch ln
21 Verwendbarkeit geschweißten Zustand s 700 °C, zunderbeständig in allen Medien des
Turbinenbaus è 725 °C, siehe auch Seite 2 und folgende_____________
Prüfung 5) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen (in Vorbereitung)

oi Bänder längs
1) - 4,52 VF; F » Querschnitt der Probe 2) nur quer
23 3) ohne und mit Schweißzusatzwerkstoff 1.4954,9 4) siehe Seite 7
siehe Blatt 3
5) Prüfung bei Anlieferung in Zustand 9, zusätzlich іл Zustand 4 und durch Abnahne-Zeitstandversuch
i t i l _____________________________________________________________________________________
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsbläfter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln
Seile 2 1.4944 Blatt 1 Januar 1963
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte у kg/dm3 7,95 7,95

Wärmeleitfähigkeit cal 0,031 0,031
26
bei + 20 °C Я cm • s • °C
1,1
27
Q • mm2
1,1
fähigkeit bei + 20°C к
Permeabilität 1,01 1)
28 G/Oe 1,01
bei + 20 °C
29 Dauerfestigkeit o^w kp/mm2 siehe Blatt 2, Seite 4
30
cal
31 spez.Wärme bei +20°C о oC 0,11 0,11
32
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Phasenwechsel: Ausscheidungen von NigTi zwischen
33
Zusfand: 4 siehe Blatt 2, Seite 2 650 und 815 °C
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Priiftemperatur gehalten
35 0,2-Grenze oO,! ! %
37 0,2-Quetschgrenze flrf 0,2 %
38 Scherfestigkeit •£ %
10-6
Wärmedehnzahl <xt °c
40
*1
СЯТ
41 Wärmeleitfähigkeit /L
Cffl.S.öC
42 bei °C
Weitere Anqaben siehe Werkstoff Blatt Seite Zeile

Vom Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenze 1.4944 1 3 45 b
Zunderbeständigkeit 1.4944 1 3 45 с
43 Zeitdehngrenzen (4(urzzeitv ersuch) 1.4944 1 3 45 d
Versuche bei besonders kurzen Zeiten 1.4944 1 4 45 f ; 45 g
Einfluß von erhöhten Temperaturen auf den Gleitmodul 1.4944 1 5 45 1
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahme-Zeitstandversuch 1.4944 1 5 45 к
Arbeitsrichtlinien für spanlose Verformung 1.4944 1 5 45 1
44
Arbeitsrichtlinien für die WIG-Schweißung 1.4944 1 6 45 о
Elektrische Schweißung mit Hantelelektroden 1.4944 1 6 45 r
Prüfung der Schweißnähte 1.4944 1 7 45 t
Elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung 1.4944 1 7;8 45 u; 45 w
45 Korrosion 1.4944 1 8 45 x; 45 у
Zeitdehngrenzen u.Zeitstandfestigkeit 1.4944 2 3 45 с
Dauerfestigkeit 1.4944 2 4 45 f
Arbeitsrichtlinien für die spanabhebende Bearbeitung 1.4944 2 7 45 о
Nachbehandlung der Schweißnähte, Porosität der Schweiße 1.4964 1 14 45 ас
1.4944 2 7 45 о
Bemerkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden
2) Werte aus: Allegheny Ludlum 1952
46
Spalte
Zeile Merkstoff - Kennzahl 1.4944.4

45 a
Ѵои Hersteller gewährleistete Wanastreckgrenzen (0,2-Grenze)
1 2 3 4 5 6 7
45 b
o, 2-Grenze kp,!шя% ИІ n
Temperatur °C +200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦600 ’ ♦ 700
1.4944.4 55 53 52 51 46 32
45 с zunderbeständig in allen Medien desTurbinenbaus è 725 °C
1 2 3 4 5
Kurzzeit - Versuch
45 d Werkstoff- Kennzahl 1.4944.4 LO
CD
Temperatur °C ♦816 ♦927

*)
Zeitdehngrenze 02 q 13,01h 61 33 9
kp/w«2 1) 0,1 h 56 18 5
1,0 h 51 12 3
Zeitdehngrenze 03 q*) 0 , 01h 63 35 11

kp/n«2 1) 0,1 h 60 21 16
1,0 h 55 13 4
Zeitdehngrenze 05^ ' 0 , 01h 68 . 12

кр/иш^ 1) 0,1 h 63 - 7
1,0 h 56 - 5
Anmerkung: *) Gesamtdehnung einschließlich Wärmeausdehnung

Blechdicke 1,14 m
Heitere Werte für Zeitdehngrenzen siehe Seite 4 und Blatt 2, Seite 3
Bemerkungen:
1) Werte aus: US Air Force Technical Report 6731, Pt 4, 1955
46 а
Spalte

45 e

«S, 110 ... ]
I
$100
Iи 90
-5
4 во
70
•
60 V N
4
45 f \
\
50 4 \ \
40 i 3)^ % l\.
p \ ^4)
30 I Л
--- 0,2-Grenze >
— Zugfestigkeit
20
iErhitzungszeit auf Prüftemperatur:10 Sekunden
1ialtezeit bei Prüftemperatur: 10 Sekunden
10
\/erformungsgeschwindigkeit Q 1% pro Sekunde
... J
100 200 300 400 500 600 700 вОО 900 1000 1100
Temperatur °C
Bild 1 Warmfestigkeit und Warnst reckgrenze (0,2-Grenze) von Blech aus 1.4944.4
bei besonders hoher Verformungsgeschwindigkeit 3)4)5)
<\l.
СЧ 9 0 Erhitzungsgeschwindigkeit 28 bis 112°C/$
Die Belastung der Proben ertotgtevor der __
\ V trhitzung
\
\ А 10 Sekunden
1 70 V \ Minute
X t ^ 1 0 Minuten
1« 4
50 \ Д
45 g 40
N\ \ N\
* Л
>
\
\ \
\ 6) _
30
\
\ \
Zeitstandi'estigkeit -10 Sekunden
\ \
1% Kurz2*eit- V V — ^ - 1 Minute
20 Лі ten
iOehngre nze V ч 4 ? \10 Minu
\
10 V v\
\
400 500 600 700 800 900 1000 1100

Temperatur °C
Bild 2 l^ Kurzzeit-Dehngrenze ^ von Blech aus 1.4944.4 für hohe Belastungen

bei besonders kurzen Versuchszeiten 3)6)
Bemerkungen: 1) *Rapid-Heating-Test” 2) Ânhaltswerte für die Konstruktion von schnellen Flugkörpern

3) Werte aus: Anon.Rapidly Heated Speed Tensile Tests and Short-Time Rupture Tests on High-Temperature Alloys
Report Nr. 0109-14 ( 2o.60l 956)Al Iegheny-Ludlum Steel Corporation, Research Laboratory,Watervliet,New York;
siehe auch DMIC Report 130, 17Juni 19bo
4) Werte aus: Wheelaham E .J . Short-Time Elevated-Temperature Mechanical Properties of Metals Under Various
46 b Conditions of Heat Treatment, Heating, Exposure Time, and Loading, Summary Report to Army B a llistic
x Missile Agenxy (17.7.1959) Southern Research Institute, Birmingham, Alabama/UöA.siehe auch DIMC-Rep.130
5) siehe auch DIN 50 146, Abschnitt 2.6 17.Juni 1960
6) Van Echo J .A ., Gulotti D.M., Bibler J.R . and SimmonsW.F., Short-Time Greep Properties of Structural
Sheet Materials for Aircraft and Missiles, Air Force Technical Report 6731, Part 4, Juli 1955,
siehe auch DMIC-Report 130, 17.Juni 1960
7) Kurzzeit-Dehngrenze zum Unterschied von Dehngrenze nach DIN 50145 und 50149
Spalte
Zeile Werkstoff - Kennzahl 1.4944.4

45 h
Einfluß von erhöhten Temperaturen auf den Gleidinodul von 1.4944.4 *0
1 2 3 4 5 6
45 1 Temperatur °C + 20 ♦ 600 + 650 ♦ 700 ♦ 750
Gl ei tnodul G^ % 100 78 76 73 67
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahrae-Zeitstandversuch mit Querproben für Bleche und Platten
und Längsproben für Bänder im Zustand 4 für jedes Los
1 ä -------- 1---------
45 к Blechdicke Tenperatur Belastung Bruch nicht vor

■n °C к р /и і» 2 Stunden
S 0,125 - - Versuch nicht
erforderlich
>0,125- 0,18 650 ± 5 43,8 6
CO
10
OO
CD
CNJ
650 i 5 43,8
CD
Л
70,23 - 0,31 650 i 5 43,8 14

70,31 - 0,38 650 ± 5 43,8 16
CO
650 ± 5 20
'o o
70,38 - 0,51
70,51 650 i 5 43,8 24
Anmerkung: Haltezeit bei 650 °C vor der Belastung : 15 Minuten

Probenabmessung nach 01N 50 114 und DIN 50 125
Arbeitsrichtlinienför die spanlose Verformung

1. Verformbarkeit
1.1 Bleche im Zustand 9 sind gut verformbar, neigen aber zu Kaltverfestigung und Rückfederung und
verlangen je nach Verformungsgrad Abschrecken (siehe Wärmebehandlung Seite 1 für Zustand 9)
45 1 2. Vorbereitung zum Harmauslaqern
2.1 Eine saubere Werkstoffoberfläche ist die wichtigsteVoraussetzung für eine erfolgreiche Wärme
behandlung; die Werkstücke sind vor dem klarmauslagern am zweckmäßigsten chemisch zu reinigen

3.1 Hier können die für rostfreie Stähle bekannten Mittel, wie Naßstrahlen, Beizen, Bürsten usw.
angewendet werden
Arbeitsrichtlinien für die spanabheoende Bearbeitung

45 n
Bemerkungen:
1) Werte aus: Allegheny Ludlum 1952; siehe auch: Air Weapons Materials Application Handbook, Metals and
Alloys, Air Research and Development Command, Technical Report 59 - 66, A 286, Syracuse University, USA
Dez. 1959
46 с
Seite 6 1.49« Blatt 1 Januar 1963
Spalte
Zeile
45n
Arbeitsrichtlinien für die WIG-Schwe1ßung

1# Vorbereitung der Schweißstucke
siehe 1.45& Blatt 1, Seite 14, Abschnitt 1.1 bis 1.3
1.1. Geschweißt wird mit Schweißzusatzwerkstoff 1.4954.9 Я 2)# ßeiBlechdicken von etwa s1 mm kann
auch ohne Zusatzdraht geschweißt werden, wobei ein Anbördeln derSchweißkanten empfohlenwird.
1*2. Oie zu schweißenden Werkstücke sollen i i Zustand 9 vorliegen
2.1. Der Werkstoff is t in und neben der Schweißnaht anfällig auf Wanrisse, die durch folgende Maßnahmen
verhindert werden können
2.1.1. Schweißgerechte Konstruktion des Werkstückes
2.1.2. Genaue Einhaltung der an Musterstücken für gut befundenen Schweißbedingungen
2.2. Geschweißt wird wit Gleich- und Wechselstrom
2.3. Anhaltswerte für die Schweißbedingungen für verschiedene Blechdicken siehe 1.4564 Blatt 1# Seite 14
2.4. Ein Vorwamen oder ein Nachwärien 1st auf die Rißbildung ohne Einfluß und daher zwecklos
3. Festiqkeitseiqenschaften von WIG-SchweiBungen; Anhaltswerte
45o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Werkstoff Blechdicke Schweißzu- Wärmebehand Prüftet- Zugfe 0,2-Grenze Bruch Einschnü Bruch
satzwerkstoff lung nach dem peratur stigkeit °0,2 dehnung rung in
Schweißen 6B , L0«2ind
■я °C kpfwar kpI n č t 1
1.4944.4 0,81 nicht geschw. • +20 105 71 17 25 -

1.4944.9 0,81 ohne auf Zustand 4 +20 104 70 13 14 Schweißnaht
0,81 ohne auf Zustand 4 +650 72 64 3 6 Schwei 8naht
1.4944.4 1,58 nicht geschw. +20 106 73 16 26 -
1.4944.9 1,58 ohne auf Zustand 4 +20 99 70 15 24 Schweißnaht

1,58 ohne auf Zustand 4 +650 72 60 5 13 Sch«18naht
1.4944.4 12,7 nicht geschw. • +20 105 74 18 35 -

-L O
98 74 13 35 Anscheelz-
or>
CD
12,7 auf Zustand 4 +20

•
•
zone
3.1. Im Zustand 9 durchgeführte WIG-Schweißungen, nach dem Schweißen wärmebehandelt auf Zustand 4f
erreichen eine 0,2-Grenze und eine Zugfestigkeit £ 90 % des Zustandes 4
3.2. !■ Zustand 4 durchgeführte WIG-SchweiBungen, nicht wärmebehandelt nach dem Schweißen, erreichen
nur *70? der Festigkeitswerte von Zustand 4
Bemerkungen:
1) (Jm die Rißbildung zu vermeiden, werden bei verschiedenen Firmen in USA Schweißzusatzdrähte anderer
Legierungen benutzt, mit denen aber nicht die Warmf estigkeitswerte des Grundwerkstoffes erreicht
werden können. So verwendet, bevorzugt für Reparaturarbeiten, Ryan Aeronautical Company, San Diego, USA,
und General Electric Hastelloy W; Boeing Airplane Company, Seattle, USA, benützt Hastelloy X
2) Welding of High-ftrength Steels for Aircraft and Missile Applications, Defense Metals Information Center
46d Batelle Memorial Institute, Columbus 1, Ohio, DMIG Report 118, 12 Oktober 1959, Seite 69
3) The fflevated-Teiperature properties of Weld-Deposited (letal and Veldients, ASTMSpecial Technical Publi
cation Nr 226, (Aierican Society for Testing Materials) Philadelphia, Pennsylvania, USA
4) MIG-Schweißung
Spalte
Zeile Werkstoff- Kennzahl 1.4944

45 p
Nachbehandlung der Schweißnähte. Porosität dar Schweiße

45 q siehe 1.4564, Blatt 1, Seite 14 und folgende
Elektrische SchweiBunq mit Mantelelektroden

45 r
Diese wird in USA zwar mit Timken 16-25-6 Elektroden durchgeführt ist aber nicht zu empfehlen
PreBschweiBen
45 s
Prüfung der Schweißnähte

45 t
Jedes geschweißte Werkstück is t vor und nach der Wärmebehandlung sorgfältig auf Risse zu prüfen
Elektrische Widerstands- Punkt- SchweiBunq

1. Vorbereitung
Gut entzunderte und gereinigte Bleche können durch elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung
in Zustand 4 ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden.
2. Schweißbedingungen
Die günstigsten Schweißverbindungen müssen jeweils durch Versuche ermittelt werden.
3. Festiqkeitseigenschaften
3.1 Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 9 und 4
Anhaltswerte
45 u
1 2 3 4
Werkstoff Wärmebehandlung Prüftenperatur Scherkraft

nach den Schweißen °C kp
1.4944.9 keine ♦ 20 930
1.4944.9 16 Stunden 720 ÖC ♦ 20 1300
1.4944.4 keine ♦ 20 1220
Anmerkung: Die angegebenen Werte sind Mittelwerte

Blechdicke 1,27 mm (für jedes von beiden Blechen)
Bemerkungen:
1) Welding of High-Strength Steels for Aircraft and Missile Application; Defense Metals Information Center,
Batelle Memorial Institute, Columbus 1, Ohio, DMIC Report 118, 12.0ktober 1959, Seite 69
46 e 2) Werte aus: Spotwelding Characteristics of A-286 High-Strength Heat and Corrosion Resisting Steel,
Lockheed Aircraft Corporation, Burbank, Production Engineering Department 72-25, Factory Coordination
Investigation, No. 470, siehe auch DMIC Report 118, 12.0ktober 1959, Seite 71
Spalte

45 V
3.2 Mindestforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 4 mit verschiedenen
Blechdicken bei Raumtemperatur ”0
1
Blechdicke des dünneren Bleches mm 0,51 0',81 1,02 1,27 1,60 2,03
Durchmesser des Schweißpunktes m i n ^ ~ mm 2,79 3,56 4,o6 4,57 5,o8 5,84
45 w
Durchmesser des Schweißpunktes Mittelwert ' mm 3,30 4,32 4,83 5,33 6,10 6,89
Scherkraft Tiefstwert kp 175 350 485 685 960 1360
Scherkraft Mittelwert kp 220 435 595 840 11160 1680
Anmerkung: f) Ausdehnung der Schweißlinse d (siehe Bild 1Z5 12J5

**) Tiefstwert von 10 Schweißpunkten
***) Durchschnittswert von 10 Schweißpunkten U d -J
Beachte: Verringerung des Schweißpunktabstandes é 12 mm setzt die Scherkraftwerte
der im Zustand 4 geschweißten Verbindung mit steigender Blechdicke beträchtlich
herab ^); bei elektrisdher Rollennaht-Dichtschweißung im Zustand 4 können die
Werte bis auf » 70 % der Werte von 1.4944.4 absinken
Korrosion
45 X Der Stahl 1.4944 hat die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie die austenitischen 18/8 Chrom-Nickel-Stähle.
Er ist widerstandsfähig gegen alle beim Turbinentriebwerk vorkommenden atmosphärischen Einflüsse bis zu
Betriebstemperaturen i 725 oq
Spannunqskorrosion
45 у
Der Stahl 1.4944 ist unempfindlich gegen Spannungskorrosion
Bemerkungen:
1) siehe MIL - W- 6858 B, Welding Resistance: Aluminum, Magnesium, Non Hardening Steels or Alloys,
Nickel-Alloys, Heat Resisting Alloys, Titanium Alloys, Spot and Seam
2) siehe auch: Strength of Metal Aircraft Elements, MIL-HDBK 5, März 1958, Chapter 8, Seite 238
46 f
1,4944 Blatt 1 Januar 1963 Seite 9
Spalte 1 '2 3 4
Zeile
47 Werkstoff-Kennzahl 1Л9Ц.9 1.4944.4
Land
AMS 5525 В AMS 5525 В

Cond.sol.treated __ Cond, precipitation_
GSi heat treaed ( 1b)
US A
к- 286 © A - 286 ©
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
49
DK 669.15l24l26l295-m.018,M : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Januar 196З
Nickel-Chrom- Titan- Stahl
hochwarmfest
1.49A4
(A - 286) Blatt 2
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der Anlieferung
1 Eigenschaffen im Zustand der Anlieferung oder
des fertigen Teiles
2 Werkstoffzustand abgeschreckt aus Zustand 9

warm ausgelagert
aevalzt *. entzundert aewalzt * . entzundert

3 Oberflächenzustand aezotjen qezoqen
eschmi edetêntzundert geschmiedet^^tzundert
4 Werkstoff-Kennzahl 1.4944,9 1.4944.4

Stangen « Stangen *
5 bis 100 Durchmesser 5 bis 100 Durchmesser
Halbzeug oder Normteil SW 8 bis SW 60 ** SW 8 bis SW 60 **
5
Abmessungen in mm
Schmiedestücke Schmiedestücke
Nachdruck, .auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers
LN 1013 * LN 1013 *
6 Nach Norm LN 176 ” LN 176 **
DIN 7 5 $ . 9& , 7527 DIN 7 ^ 4 ^ 2 5 , 7527
7 Probenlage länos länas
8 0,2-Grenze «0»2 кe/mm, 67
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 - 98
10 Bruchdehnung ^ °Io
l 12
11 Einschnürung Io 15
12 Scherfestigkeit % kp/mm2 (64)
13 Härte kp/mm2 HB 200 max (HB 277 bis HB 363)
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (20500)
15 Glei tnodul G kp/mm^ (8 100)
16 Kerbzähigkeit DVM kj>p/о«2 .... T - 4 ) ........- "
17
% С Si Mn P S Al Cr Ho Ni Ti В V
von - - 1,0 - 13,5 1,0 24,0 1,90 0,0030 0,10
- -
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 3,08 1,0 2,0 O.Ote орзо 0,35 16,0 1,5 27,0 2,30 0,010 0,50
Im Vakuum erschmolzen oder umgeschmo' zen; (orngröße im Zustand 4:
1 oder feiner nach ASTM E 112-58 Т. 1bergaing vom groben zun feinen Korn
soll allmählich verlaufen, ohne schar'fe Trisnnungslinien
Wärmebehandlung für Zustand 9: 2 Stunden bei 900 ±15 °C/Ö1 oder Wasser
19 für den für Zustand 4: warm auslagern 16 Stunden bei 720 i 10 °C/Luft
Verbraucher
im Zustand 4 hohe Warmfestigkeit und zeitdehngrenzen

20 Besondere Eigenschaften im Zustand 9 WIG-schwei8bar 2); nichtrostend
3asturbi nenschei ben.Gasturbi nenschaufeln,Wel1en,Hebel,Bplzen. Anni etnut-
21 Verwendbarkeit tern.Gehäuseteile für Nach&renner und Scnubduse.fur hochwarmfeste Teile
^ /Об ° l , zunaerbestandiQ in allen nedien des Turbinenbaus * 725 oc,
“siehe auch Seite 2 und tolaende
22 Prüfung 3) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen (in Vorbereitung)
1) - 4,52 VF; F * Querschnitt der Probe
2) mit Schweißzusatzwerkstoff 1,4954.9, siehe Blatt 3
23
3) Prüfung bei Anlieferung im Zustand 9, zusätzlich im Zustand 4 und durch Abnahme-Zeitstandversuch mit
kombinierter Probe (siehe Seite 5)
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätfer durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seife 2 1.4944 Blatt 2 Januar 1963
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte у kg/dm3 7,95 7,95

26 0,031
bei + 20 °C Я cm • s • °C 0,031
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C X Й • mm2 1 ,1 1 ,1
Permeabilität 1,01 1,01 D

28 G/Oe 1)
bei ♦ 20 °C
29 Dauerfestigkeit obW kp/mm2 siehe Seite 4
30
spez.Wärme bei +20 °C Cal

31
Q ОС 0,11 0,11
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen âls bei Schmelzbereich ° C : 1370 bis 1430
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Phasenwechsel: Ausscheidungen von Ni3 Ti
33
Zustand: 4 zwischen 650 und 815 °C
34 Prüftemperatur t °C -250 -2|DO -100 ♦ 20 + 200 + 300 + 400 ♦ 50C) ♦ 600 ♦ 700 * 800
35 0,2-Grenze 2)3) oO, 2 % 1307) 120 0 - 100 96 94 90 86 82 62 35
36 Zugfestigkeit ^)3) öfl % I 457) 1307) - 100 96 94 90 84 74 54 24
37 0,2-Quetschgrenze ^ 6ô.2 • . 100 93 92 90 90 88 - -
38 Scherfestigkeit ^ % - - - 100 88 84 79 81 75 - -
39 Elastizitätsmodul 2)4). £ % - - - 100 94 89 84 80 75 - -
10 —6
Wärmedehnzahl £ ) °c • - - 16,8 17,1 17,3 17,5 17,7 18,0 18,5
40
zwischen + 20 CC und °c - - - - + 200 ♦ 300 ♦ 400 ♦ 500 + 600 ♦ 700 + 800
cal
41 Wärmeleitfähigkeit 6 )/L c n .s X « - 0,031 0,039 0,043 3,048 0,052 0,057 0,062 -
42 bei °C - - ♦ 20 ♦ 200 ♦ 300 ♦ 400 ♦ 500 ♦ 600 f 700 -
Weitere Anaaben siehe Werkstoff Bl att Seite Zeile
Vom Hersteller gewährleistete Wamstreckgrenze 1.4944 2 3 45 b
Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeit 1.4944 2 3 45 с
43
Dauerfestigkeit 1.4944 2 4 45 f
Einfluß von hohen u.tiefen Temp. auf die Kerbzähigkeit 1.4944 2 4 45 g
Einfluß des Kerbfaktors auf die Zeitstandfestigkeit 1.4944 2 5 45 i
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahme-Zeitstandversuch 1.4944 2 5 45 к
Vorgeschriebene Abmessungen der Probe 1.4944 2 6 45 ■
44
Arbeitsrichtlinien für spanabhebende Bearbeitung 1.4944 2 7 45 о
PreBschweiBen 1.4944 2 7 45 p
Vorgeschriebene Prüfung der Schweißnaht 1.4944 2 8 45 t
45 Arbeitsrichtlinien für die WIG— Schwei 1.4944 1 6 45 о
Nachbehandlung der Schweißnähte, Porosität der Schweiße 1.4564 1 14 45 ac
Elektrische Schweißung mit Hantelelektroden 1.4944 1 6 45 r
Elektri sehe Widerstands-Punkt-Schwei ßung 1.4944 1 7; 8 45 u; 45 t
Korrosion 1.4944 1 8 45 x; 45 у
Bemerkungen:
3) Werte aus: MIL - HDBK - 5
4) Werte aus: Wright Air Development Center Technical Report 58 - 365; Blechdicke 1,58 mm
46
5) Nach Versuchen deutscher Stahlhersteller
6) Werte aus: Universal Cyclops Steel Corporation, 1959, USA
7) Werte aus: Kropp СJ . and Fooer E .R ., Mechanical Properties of Heat- Treated A-286 Alloy at Various
Testing Temperatures, MRG _ 157, Convair Astronautics Division of General Dynamics Corporation,
8.Juni 1960; Blechdicke 2,54 mm; siehe auch DMIC Report 148, H.Februar 1961
8) Werte aus: Allegheny Ludlum 1952
Spalte
Zeile Werkstoff- Kennzahl 1,4944.4

45 a
Vo« Hersteller gewährleistete Hamstreckgrenze (0,2-Grenze)
1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7
45 b 0, 2 ,- Grenze кр/и* 2 Bin
Temperatur °C ♦ 200 ♦ 300 + 400 ♦ 500 ♦ 600 ♦ 700
1.4944.4 55 53 52 51 46 32
1 ....... ........... ~ 1 2 3 4 5 6
Werkstoff- Kennzahl 1.49H.4
Temperatur °C +600 +650 +700 +750
Zeitdehngrenze öOf2 100 h 46 33 21 10

kp/ » 2 1) 300 h 41 28 16 5,5
1000 h 36 23 12 3
Zeitdehngrenze ö1,0 100 h 51 38 26 16

45 с
kp/i«2 1) 300 h 47 33 21 11
1000 h 42 28 16 7
Zeitstandfestigkeit or 10 h 662) 5423 432) 312'

kp/« « 2 1) 100 h 55 42 32 22
300 h 52 37 26 17
1000 h 45 32 21 12
Kurzzeitversuche siehe Blatt 1, Seite 3 u]id 4
zunderbeständig in allen Hedien des Turbinenbaues

45 d ž 725 °C
Bemerkungen:
1) Werte nach Angaben deutscher Stahl herstell er
2) Werte aus: Allegheny Ludlu* Steel Corporation, Pittsburg, Pennsylvania, 1952
46 а
Seite 4 1.4944 Januar 1963
Spalte
I ~
Zeile Merkstoff - Kennzahl 1.49И.4

45
iiegewechselfestigkeit bei erhöhten Tenperaturi F 1 Zug-Druck-Hechselfestigkeit ö,hh und Dauerfestigkeit

ln ZugschwelIbereich o zq 3) 4J
1 2 3 4 5 2 3 5
"V ТИГ
Biegewechselfestigkeit .astspiele Lastspiele Lastspiele
Temperatur °C +538 +649 +372 Temperatur °C 1« 6x10° 3,24*10' 1,08x108
+27,9 +29,7 +33,5 106
45 f °zdw özdw özD
Ојјуј kp/mm2 +25,2 +27,2 +30,4 10 X 106 0
кр/ив2 kp/ni кр/вв2 кр/вв2
+23,9 +26,3 +28,9 lOOx IO6
+ 20 0 + 40 0 + 40 28 i 28 28 + 25
Anmerkung: Die Biegewechselfestigkeit steigt bis 20 56 + 16
♦ 732 °C leicht an 12 84 + 10
+ 204 0 + 40 0 + 40 31 28 + 28
EinfluB von hohen und tiefen TeBperaturen 24 56 + 21
auf die Kerbzähigkeit 5) 6) 14 84 ± 13
316 0 i 40 0 + 40 32 28 + 29
1 25 56 + 21
Temperatur 16 84 + 13
°C -200 -100 +20 +500 +600 +650 +700
♦ 427 0 i 40 0 + 40 32 28 + 28
Charpy 25 56 + 20
V-Probe 0 83 + 0
kgm 8,3 9,0 8,6 6,6 5,8 5,4 5,7
45 g + 538 0 + 40 0 + 40 32 28 i 28
Anaerkung: 25 56 + 17
Die Kerbzähigkeit nimmt nit sinkender Temperatur 0 61 + 0
zu.
649 0 + 40 0 i 40 3Ö 28 ± 17
Proben aus Stangen 22,23 nn Durchnesser 25 33 + 0
0
EinfluB von tiefen Temperaturen Anmerkung:

auf die Kerbzähigkeit '• *) 1 Stunde - 6 X 10^ Lastspiele;
Bruch nach 30 Stunden
1 2 3 4 5 6
**) 1 Stunde ■l,o 8 X 105 Lastspiele
Bruch nach 1000 Stunden
Temperatur
-75 - 50 - 20 +0 t 20 ***) 6z(jMund ozp siehe DIN 50 100
°C
DVM-Probe
kg«/c*2 8, 0-8,5 8, 0-8,5 8, 2-8,9 8,5-8,7 8,4-9,1
B e m erk u n g e n :
1) Werte aus: Jessop-Saville Vacuaelt G. 68 Steel.Ref.M 969, Brightside Works, Sheffield,England,April 1960
2) profilierter Probestab ohne Kerb
3) Werte aus: General Electric Co.,Aircraft Gas Turbine Div.Evendale, USA, 1958; siehe auch Fußnote 6)
4) glatter Probestab ohne Kerb
46 b 5) Werte aus: Allegheny Ludi ura Steel Corporation, Pittsburg, Pennsylvania, 1952; siehe auch Fußnote 6)
6) Air Weapons Materials Application Handbook, Metals and Alloys, Air Research and Development Command,
Technical Report 59 - 66, A 286, Syracuse University, Dez. 1959, USA.
Spalte
Zeile Werkstoff- Kennzahl 1.4944,4

45 h
EinfluB des Kerbfaktors auf die Zeitstandfestigkeit von Stangen bei 650 °C ^
2 3 6
Abmessung der Probe Kerb- Zeltstandversuch bei 650 °C
faktor Zeitstandfestigkeit
d2 eB ?
Stunden kp/aa
45 1 8,89bis 8,89b1s ohneKer lo 53

10,16 10,16 ohneKer 100 42
15.24 10.77 2,06 1,8 100 56
15.24 10.77 2,06 1000 42
11,68 8.26 0.43 M . 100 55
12.70 8.89 0,23 U 100 51
12.70 8.89 0,23 AI 1000 33
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahme-Zeltstandversuch mit (kombinierter) Längsprobe 1a Zustand 4

für jedes Los
1 2 3 4 5
Temperatur Belastung Bruch nicht vor Bruch Bemerkungen
dehnung %
°C кр/вв2 Stunden
H t
♦
Abmessung der
O
~
СЛ
CD
СЛ
-P
650 ± 5
C
**) Probe Seite 6
Anmerkung: Haltezelt bei 650 °C vor der Belastung: 60 Minuten

45 к *) 0er Versuch soll fortgesetzt werden, wenn die Probe bei 30 Stunden noch nicht gebrochen is t :
entweder a) a it derselben Belastung von 45,5 кр/вв2bis zun Bruch
oder b) nlt einer ua 3,5 kp/an2 erhöhten Belastung, die erstnalig nach 48 Stunden
und dann weiter in Intervallen von je weiteren 8 Stunden wieder zu erhöhen ist
bis der Bruch e in tritt.
Opr Bruch auss ів glatten Teil der Probe erfolgen.
**) Die Bruchdehnung is t bei Rauntenperatur zu ermitteln.
Gefordert sind: b% bei einem Bruch S 48 Stunden oder
2% bei einem Bruch ^48 Stunden
Bemerkungen:
1) Werte aus: Wright Air Development Center, Technical Report 57 - 58 (1958)
2) 64 - 4,52 VT; F • Querschnitt der Probe
46 с
Spalte
Zeile
451
Vorgeschriebene Abaessungen der koabinierten Probe für die Abnahae .durch Zeitstandversuch 1a Zustand 4
(entspricht AUS 5734).- Die Probe kann auch geteilt hergestellt werden.
T3p5 « ,___
Einzelheit X
1 2 3 4 5 6
Nuaaer dei* <h d2 d3 h r
Probe ±0,025 ±0,076 ±0,025 ■in. ±0,013
45a aa aa aa ПК,
1 3,18 4,50 3,18 12,7 0,13
2 3,81 5,39 3,81 15,2 0,13
3 4,06 5,74 4,0i6 16,5 0,13
4 4,52 6,35 4,52 19,1 0,13
5 6,40 9,53 6,40 25,4 0,18
6 9,07 12,7 9,0(7 38,1 0,25
7 12,83 19.1 12,83 50,8 0,38
Beachte: 1) Alle eit W7beze1chneten Flächen sind auf Ü , 2 j t Rauhheit oder besser zu bearbeiten
2) Bei den ProbestäbeR 1f 2, 3 oder 4 darf der Unterschied zwischen den Maßen d-j und dß
nicht größer sein als 0,015 na; bei den Probestäben 5, 6 oder 7 darf dieser Unterschied
nicht größer sein als 0,03
3) Die HeBlänge 1-j auB nach der Hitte zu konisch bearbeitet werden, so daß der Durchaesser d-|
an den Enden der HeBlänge ua aindestens 0,01 am und höchstens 0,04 an den Durchaesser d1
1
in der Hitte der HeBlänge übersteigt
4) Alle Querschnitte aussen innerhalb 0,03 an konzentrisch zur Probeachse sein
5) Die Gewindelänge und die Gesaatlänge sind nicht vorgeschriebe*
6) Der Gewlndedurchaesser soll gleich oder gröier als d2 sein
Beaerkungen
46d
.4944 Rlatt 2 Januar 1963 S«1t« 7
Spalt«
Zeile
Merkstoff-Kennzahl 1.4944
45n
3)
A rbeltsrichtlinlen für die spanabhebende Bearbeituno
1» Eine spanabhibcnde Bearbeitung im Zustand 9 1st schwieriger als bei üblichen austenitischen
45o Chrom-Ni ekel«Stählen
2. Oie Bearbeitung 1st zweckmäßig 1« Zustand 4 vorzunehmen
3. Führt die Bearbeitung auch im Zustand 4 nicht zum Z ie l, können Stangen und Schmiedestücke i« Zustand 9
vor der Bearbeitung 1 Stunde bei 720 ±10 °C/Luft wärmebehandelt werden. Nach der Bearbeitung Rüssen die
Werkstücke dann noch 15 Stunden bei 720 ±10 °C waraausgelagert werden
4. Reichliche Kühlung mit schwefelhaltigem Schneidöl bzw. Emulsionen ist erforderlich____________________
PreBschweiBen
1. Elektrische Widerstands- oder Abbrenn-Stumpfschwel8ung 1) wird zur Herstellung von Ringen 1a
Triebwerksbau häufig angewendet
2. Festigkeit für eine Schweißverbindung, stumpf gestoßen, von 19 mm Durchmesser 1m Zustand 9 oder 4
Anhaitswerte
1 2 3 4 5 6 7
Werkstoff Wärmebehandlung 0,2-Grenze Zugfestigkeit Bruch. Einschnürung Bruch
45p dehnung
nach dem Schweißen e0 2 «В , У Im
kp/m.2 kp/mir 8 0 )
. 1 %
1.4944.4 nicht geschweißt 71 104 26 47 4»
1.4944.4 keine 59 73 7 67 Schweißnaht
1.4944.9 auf Zustand 4 69 103 22 41 Grundwerkstoff
2.1. Im Zustand 9 durchgeführte PreßschweiBungen, nach dem Schweißen wärmebehandelt auf Zustand 4, e rre i
chen eine 0,2-Grenze und eine Zugfestigkeit von i 90 % des Zustandes 4
2 .2 . Im Zustand 4 durchgeführte Preßschweißungen, nicht wärmebehandelt, erreichen nur «70? der Festig*
kei tswerte voi) Zustand 4
siehe 1.4564 B latt 1, Seite 14, Abschnitt 4.
4. Porosität der Schweiße
siehe 1.4564 B latt 1, Seite 14, Abschnitt 5.
Bemerkungen:
1} DIN 1910 Blatt 2
2) The Elevated-Temperature Properties of Wei d e p o s ite d Metal and Weldments, ASTH Special Technical
Publication Nr 226, American Society for Testing Hateriels, Philadelphia, Pennsylvania, USA; siehe
auch DMIC Report 118, 12. Oktober 1959
46e
3) siehe auch: Spanende Formgebung hochwarmfester Stähle und Legierunqen, Technische Mitteilungen, No. 7,
Deutsche Edelstahlwerke AG, Krefeld, 2. Januar 1962
4) б, ■4,52\Zf" ; F - Querschnitt der Probe
Spalte
Zeile
Werkstoff- Kennzahl 1.4944
45 q
Arbeitsrichtlinien für die WIGtSchweißung

45 r
siehe 1.4564, Blatt 1, Seite 14
45 s Elektrische SchweiBunq mit Hantelelektroden

Prüfuno der Schweißnaht

45 t Jedes geschweißte Werkstück is t vor und nach der Wärmebehandlung sorgfältig auf Risse zu prüfen
Elektrische Widerstands-Punkt-Schweißunq
45 u
Korrosion
45 V siehe 1.4944, Blatt 1, Seite 8
Bemerkungen:
46 f
1.49*4 Blatt 2 Januar 1963 Seite 9
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
AMS 5734 AMS 5737 В

Cond.Solution treated Cond.Precipitation
© heat treated (lb]
Consumable Electrode Consumable Elektrode
melted melted
USА
AMS 5736 В AMS 5735 E
Cond.Solution treated Cond.Precipitation
0 heat treated ( 2 )
A-286 A-286
Consumable Electrode Consumable Electrode
melted ^b) melted @
48 Einsetzbar für
Frankreich
England
Ita lie n
Bemerkungen:
49
DK 669.1 5 '2 4 '2 6 '2 9 5 : 6 29 .13 W e r k s t o ff-L e is t u n g s b la t t Juni 1964
Nickel-Chrom-Ti tan -Stah l
hochwarrfest SchweiBzusatzwerkstoff (A-286 Modified)
1.4954
Spalte 1 2 3 «
Zeile
t Eigenschaffen im Zustand der Anlieferung
CO
V-D 2 W erkstoffzustand abqeschreckt
CD
«-
CO
gezogen,
3 O berflächenzustand blank,
entfettet
H alb zeu g oder Normteil Schweißdraht â 4,8

5
A bm essungen in mm
« 6 Nach Norm LN ............

I ■
<D
•D
7 Probenlage längs
8 0,2 Grenze 0 qj kp/mm2
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 100 nax

Ф
О 10
3 Bruchdehnung ö5 7o
11 %
12 Scherfestigkeit % kp/mm2
13 Härte! kp/mm2
И ft.
О
»О
15
16
-6
Э 17
"О
°/o С Si Mn P s Al Cr Ho Ni Ti В V H
von m - 1 ,0 m - m 13 , ; 1,0 2^,0 1,90 0,0030 0 ,1 0 .
18 Zusam m ensetzung bis 0,08 1,0 2,0 3,010 0, 01c 0,35 16,с 1,5
27,0 2,30 0,010 0 ,5 0 0,005
0■ •
Im Vakuui erschaolzen oder uigeschnolzen 0,005 nax
W ärm eb ehandlung
19 für den
Verbraucher
г- со с
c .
•»-00 m . In Zustand 4 hohe Warmfestigkeit und Zeitdehngrenzen; nichtrostend
с •» o> 20 Besondere Eigenschaften
3 О f
^ UL»
-f-»
-C Ч— .
с и Э
ю
СПer
<ч 21 Verw end barkeit SchweiBdraht für 1.4944
с ап
=э ао с
1. о 9 : 1)
22 Prüfung 4 VTL A-06Q und Prüfumfang sie h e Technische Lieferb eding ung en in Vorbereitung
() sind Richtwerte.
Bem erkungen: Alle angegebenen Werte sind Mmdestwerte. Werte in
1) Zusätzliche Prüfung beii Hersteller siehe Seite 3;
23
Ueferfonn: in Ringen, auf Spulen gewickelt oder in Stäben gebündelt.
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblëtter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1.4954 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24 Werkstoff-Kennzahl 1 .W 5 4 .9
25 Dichte £ kg/dm3 7,85

26 0,031
bei + 20 ° C Я cm • $ • °C
1)
Elektrische Leit m
27 1 .1
fähigkeit bei + 20 ° C и Q • mm2
Magnetische Peraeabi 1i tat G/Uë ;■ 2)

28 1,0 1
9-

30
31 spez. Wäre« bei ♦20°C 0 ,1 1
32
Eigenschaften bei anderen Tem peraturen als bei Schm elzbereich ° C : 1370 • 1430
Raum temperatur (Anhaltszahlen) Phasenwechsel: Ausscheidungen von N i 3T1 zwische
33
Zusfand: 4 650 und 815°C
Vor des Versuch 1/2 Stunde auf Prüfteaperatur gehalten; siehe 1.4944 Blatt 2, Seite 2
35 0,2 Grenze <*(), ! t
36 Zugfestigkeit oB
%
37 0,2 Quetschgrenze ^dO. > %
38 Scherfestigkeit f І
10-‘
W ärm edehn zahl *f °C
40
zw ischen + 20 CC und °c
41 cal
Wämelei tfâhigkei t c i * s ,0C
42 bei °C
43
44
45
B em erkung en:
1) Werte aus: Allegheny Ludlui 1952

2) Magnetisierbarkeit bei Raue-und erhöhter Teiperatur nicht vorhanden
46
1.4954 Juni 1964 Seit* 3
Spalte
Zeile
Vorqeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahaeversuch bei«

Hersteller von SchweiBdraht 1.4954.9
1. Der SchweiBdraht ru B unter Luftabschluß nach den letzten

Beizen geglüht sein, daait der durch das Beizen einge-
brachte Wasserstoff wieder ausgetrieben wird.
2. Der SchweiBdraht auß atotgezogenv sein. Beia Abschneiden

eines Drahtendes von ca. 195 bis 2 и Länge von eine« Ring
oder von einer aufgewickelten Spule, auB das Ende einen
Kreis von 0t5 bis 0,9 ■ Durchaesser bilden (Maß С in Bild 1).
Dabei dürfen zwei nebeneinanderliegende Windungen nicht
aehr auseinanderklaffen als 100 aa (Haß H in Bild 1).
3. Die Verpackung auß nach AHS 2814 erfolgen.
4. Die Lieferfora ist zu vereinbaren.
B em erkung en:
Seite 4 1.4954 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
47
Land
AICHA
AMS 5805 A ©
USA A -,286 Modified

Vacuua aeHed (lb)
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
Italien
B em erkungen:
49
DK 669.15'25'26'24-194.018.44 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Ja n u a r 1 965
Kobalt-Chrom-Nickel- Stahl
hochwarnfest
1.4974
(Multieet N - 155) B la t t 1
S p alte 1 2 3 4
Z e ile
, Dicke n. ,
Bleche Bänder
3 Oberflâchenzustandnach Stahl -E 1sen«
s 2,8 > 2,8 0, 1bis 1,0
Lieferbed. 4ol-62 und 4o2-62 lllb На 11 Id
D V L/PfL
lieche 0.5 bis 6.0 *

und
5
Halbzeug oder Normteil ’latten? 6.0 bis 12
durch das Bundesamt für W ehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL
Abmessungen in mm Bänder 0,1 bisJÔ

Nachdruck, auch a u szu g sw e ise , nur mit Genehm igung des H e ra u s g e b e rs
Breite £ 200 **
LN 9450 *
6 Nach Norm
LN 9456 ***
7 Probenlage auer °)
8 0,2-Grenze °0,2 kp/m m 2 .
9 Zugfestigkeit oß kp/m m 2 70 bis 98
10 Bruchdehnung ^! % 40 min
11 0/
/0
12 Scherfestigkeit % kp/m m 2
13 Härte kp/m m 2
14 Elastizitätsmodul E kp/m m 2 (20500)

15
Gleitmodul^ 6 kp/mm^ (8 100) , _
16 Biegeprobe *'be1 Blechdick В s IBffl s i , « ^ п .г э
R i p q p y i n lr e l Grad 180 180
17
Bieaeradius r+ ІЯ 0,5 X s 1Xs
°l
10 С Si Mn P S Cq Cr Но 1Jb+Ta Ni N W
von
0,08 1,0 - - 18,5 20,0 2,5 (),75 19,0 0,10 2,0
H erausgeg eb en
18 Zusammensetzung bis 0,16 1,0 2,0 0,040 0J030 21,0 22,5 3,5 11,25 21,0 0,20 3,0
im Elektroofen erschmolzen
für Zustand 9 nach starker Kaltverformung:

Wärmebehandlung
19 für den 5 Minuten bei 1150 t 30 °C/Luft bei Blechdicken £ 2,8 mm
Verbraucher /Wasser bei Blechdicken > 2,8 mm
hohe Warmfestigkeit und Zeitdehngrenzen, gutxverformbar j)und Wld-

20 Besondere Eigenschaften schweißbar v 9 elektrische PunktschweiBung gut durchführbar;
nichtrostend
besonders im Triebwerks-u.Raketenbau, für hochwarmfeste Teile, auch
21 Verwendbarkeit im geschweißten Zustand, wie Nachbrenner, Schubdüsen, Leitschaufeln,
Ausführungen š 730 für zunderbeständige Teile % 870 °C,
Clâhn Ч й і+fl У ІІПП ТПІПОПЛО
22 Prüfung /•л und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen (in Vorebreitung)
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e stw e rte . W e rte in () sin d R ich tw erte. .
o) Bänder längs 1) 64 - ^,52 VF; F - Querschnitt der Probe 2) längs und quer
3) siehe Seite 6
23 4) ohne oder mit Schweißzusatzwerkstoff 1.497^.9, siehe Blatt 3; Wärmebehandlung nach dem Schweißen
nicht erforderlich, siehe Seite 6 und 7
5| siehe Seite 6
6) bei Anlieferung im Zustand 9 zusätzlich durch Abnahme-Zeitstandversuch, siehe Seite 5
Alleinverkauf der Werkstoff-Lefstungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln
Spalte { 1
Z e ile
Dichte kg/d m 3 8,25
26
cm • s • ° C
0,030
bei + 20 °C Я
Elektrische Leit
fähigkeit bei + 2 0 °C ß • mm2 1,08
Permeabilität
1)
bei ♦ 20 °C G/Oe
29 Dauerfestigkeit °bW kp/m m 2 siehe Blatt 2,Seite 4
30
spez.Wärme bei +20 °C ~ü?l~

0,10
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Obwohl der Stahl oft im warm ausgelagerten Zustand verwendet
, wird.hat die Warmauslagenjng keine wesentlichen Änderungen
Zustand: 9 der Festigkeitseigenscnaften zur Folge 2) 3)
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Priiftemperatur gehalten
34 Prüftemperatur t 00 -IOC ♦20 +230 +300 +400 ♦500 ♦600 ♦700 ♦800 ♦900
35 0,2-Grenze qQ, 100 1) 73 73 72 66 60 5? 35
36 Z u g fe s t ig k e it^ 100 8 ) 78 77 77 70 60 48 35
37 0 , 2Quetschgrenze 04 0,2
38 Scherfestigkeit
Elastizitätsmodul w r 100 93 89 86 85 80 75 71
Wärmedehnzahl ^ “t °c - 15, 4 15,8 16,2 16,4 16,7 17,7 17,6
zwischen + 20 °C und °c - +203 +300 ♦400 ♦500 ♦600 +700 +800
Wämeleitfähigkeit X cal -C,030 0 ,C37 OJftl 0*045 0,049 0,052

ca.s. UC
42 bei °C +20 +230 +30) +400 +500 +600
Weitere Angaben siehe: Werkstoff Blatt Seite Zei 1e

Vom Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenze 1.4974 45 b
Versuche bei besonders kurzen Zeiten 1.4974 45 f ; 45
Zunderbeständigkeit 1.4974 45 d
43
Einfluß erhöhter Temp. auf den Gleitmodul 1.4974 45 i
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahme-Zeitstandversuch 1.4974 45 к
Arbeitsrichtlinien für spanlose Verformung 1.4974 45 я
Arbeitsrichtlinien für die WIG— Schwei3ung 1.4974 45 о
Elektrische Schweißung mit Mantelelektroden 1.4974 45 p
Unterpulver-Schweißung 1.4974 45 q
Prüfung der Schweißnähte 1.4974 45 r
Elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung 1.4974 45 t
Korrosion 1.4974 45 u; 45
Arbeitsrichtlinien für die spanabhebende Bearbeitung 1.4974 45 к
Zeitdehngrenzen, Zeitstandfestigkeit 1.4974 45 d
Biegewechselfestigkeit bei hohen Temperaturen 1.4974 45 g
Einfluß von hohen und tièfen Temperaturen auf die Kerbzähigkeit 1.4974 45 g
Bemerkungen: . , „ . „
1) Magnetisierbarkeit bei Raum-und erhöhter Temperatur nicht vorhanden 2) siehe auch Blatt i ,beite i
3) die spanabhebende Bearbeitung kann im Zustand 4 besser sein,siehe 4) in Prozent der Werte bei
Blatt 2, Seite 5,Wärmebehandlung f.Zustand 4 s.Blgtt 2,Seite 1 Raumtemperatur
5) Werte aus:Haynes S te llite Co., Division of Union Carbide Corporation, USA, 1958,
Blechdicke 1,60 mm; siehe auch Fußnote 9
6) Werte aus: Curtiss Wright Corporation, Wright Aeronautical Division, USA, 1958,
Blechdicke 1,58 mm und 3,12 ял; siehe auch Fußnote 9)
7) Werte aus: Universal Cyclops Steel Corporation, USA, 1959j siehe auch Fußnote 9)
9) Air Weapons Applications Handbook Metals and Alloys Air Research and Development Command,
Technical Report 59 - 66, N - 155, Syracuse University, 1959, USA_________________________________________
1.4974 Blatt 1 Januar 1963 Sei te 3
Spalte

45 a
Vom Hersteller gewährleistete Wannstreckgrenze (0,2-Grenze) im Zustand 9
1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 I 8 1 9
1
0,2 - Gren;ze kp/«ш2 mijj
45 b
CD
CD
o
oo
+ 900
1
CD
+ 200 ♦ 300 + 400 ♦ 500 + 600
—
Temperatur °C
1.4974.9 29 26 25 25 24 22 16 10
Versuche bei besonders kurzen Zeiten siehe Seite 4

45 с
Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkèit siehe Blatt 2, Seite 3
zunderbeständig in Luft und in allen Medien des Gasturbinenbetriebes %870 °C

45 d
Bemerkungen:
46 а
Spalte
Zeile
Merkstoff - Kennzahl 1.4974.9
45 •
1) 2)
Ol
1100 Erh/tzungsgeschwindi\jkeit: 112«CA
Haltexeit bei Prüftenperatur: 15 Minuten
‘ 90
во — я
70
60
45 f
50
VertonmungsgeschMhdigkeit:
VX N. i I i
АО ч ■10%prо Sekunde
30 I .
— ---- ____ _ 1 % рте>Sekunde
20 —.
1 1
V% pro Sekunde^ч ^
l i
ч
10 I I
ОХИ % pro Sekunde^
4>
........I ,l ...
ЮО 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Temperatur °C
Bild 1 Warefestigkeit und Wamst reckgrenze (0,2-Grtnze) von Blech aus 1.4974*9
bei besonders hoher Verformungsgeschwindigkeit 3) 4)
Erhitzungsgeschwindigkeit: П2°С/Sekunde
Haltezeit bei Prüftemperatur: 1Minute
45 g
■Zeitstandfestigkeit
~1 Minute I
----- 1%-Kurzzeit-Dehngrenze Ш щ Іе oL
500 600 700 600 900 ЮОО WO 1200 1300
Temperatur °C
]% Kurzzeitdehngrenze und Zeitstandfestigkeit von Blech aus 1.4974.9
für hohe Belastungen bei extrem kurzen Versuchszeiten 5)
Bemerkungen:
1) "Rapid-Heating-Test"
2) Anhaltswerte für die Konstruktion von schnellen Flugkörpern
3) Werte aus: Bernett E.C. Tensile and Short-Time Creep Properties of N-155 Alloy Sheet, American Society
of Mechanical Engineers, Paper Nr. 59 - A - 27, Preprint 1959; siehe auch DMIC Report 130, 17.6.1960
46 I
4) siehe auch DIN 50 146, Abschnitt 2,6
5) Werte aus: Bernett E.C. Short-Time Creep Propertiesof Haynes N-155 Alloy Sheet at 1800 to 2100 °F,
Report Nr. MP-38, Marquardt Aircraft Company, Van Nuys, California, 12.6.1958, siehe auch DMIC Report130
17.6.i960
6) Kurzzeit-Oehnqrenze zum Unterschied von Dehngrenze nach DIN 50 145 und 50 149
Spalte
Zeile Merkstoff- Kennzahl 1.4974.9

45 h
Einfluß erhöhter Temperaturen auf den 61 eitmodul 1)
1 2 3 4 5 6 7 8
r»
45 1 Temperatur °C ♦ 20 ♦ 650 + 700 ♦ 750 ♦ .800 ♦ 850
+
e
о
о
61eitnodul ^ G % 100 77 75 73 71 69 66
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahne-Zeitstandversuch nit Querproben für Bleche und Platten und
Längsproben für Bänder in Zustand 9 für jedes Los
1 2 3 4 5
dehnung &J.
°C kp/m^ Stunden % 3)
815 i 5 13 24 10 *) **) ***)

45 к
Annerkung: Haltezeit bei 815 °C vor der Belastung: 15 Minuten

*) Die Bruchdehnung ist bei Rauntenperatur zu ernitteln. Sowohl nach **) a) als auch
nach / b) muß die Bruchdehnung Mindestens 10£ betragen.
**) Der Versuch soll fortgesetzt werden, wenn die Probe bei lk Stunden noch nicht
gebrochen is t:
entweder a) «it derselben Belastung bis zun Bruch
oder b) mit einer bis auf 17,5 kp/nn? nax erhöhten Gesantlast,
bis der Bruch e in tritt.
***) Probenabnessung nach DIN 50 1H und DIN 50 125, ausgenomnen Meßlänge
Bemerkungen:
1) Werte aus: North American Aviation Inc., USA, 1957, seiehe auch Fußnote k)
2) in Prozent der Werte bei Rauntenperatur
3) ■ 4,52 VF; F - Querschnitt der Probe
46 с 4) Air Weapons Applications Handbook Metals and Alloys, Air Research and Developnent Command,
Technical Report 59 • 66, N - 155, Syracuse University, 1959, USA
Seit» 6 1.4974 Blatt 1 Januar 1^63
Spalte
Zelle
451
Arbeitsrichtlinien für spanlose Verformung

1. Verformbarkeit
45a 1.1. Bleche I r Zustand 9 sind gut verformbar, neigen aber zur Kaltverfestigung und Rückfederung und
verlangen je nach Verformungsgrad Zwischenglühungen (siehe Wirmebehandlung Seite 1)
1.2. Eine saubere Oberfläche 1st die wichtigste Voraussetzung für eine erfolgreiche Wärmebehandlung;
die Werkstücke sind vor dem Zwischenglühen am zweckmäßigsten chemisch zu reinigen
2. Entfernuna des Zunders
Hier können die für nichtrostende Stähle bekannten N ittel, wi* Naß-etrahlen, Beizen 1), Bürsten
u. a. angewendet werden
Arbeitsrichtlinien für die spanabhebende Bearbeitung

45n
Arbeitsrichtlinien für die WIG-Schweißunq

1. Vorbereitung
siehe 1.4564 Blatt 1, Seite 14, Abschnitt 1.1. bis 1.5.
1.1. Geschweißt wird mit SchweiBzusatzdraht 1.4974.9. Bel Blechdickem von etwa *1 mm kann auch ohne
Zusatzdraht geschweißt werden, wobei das Anbördeln der Schweißkanten empfohlen wird
1.2. die zu schweißenden Werkstücke sollen im Zustand 9 vorliegen
2. Schwelßbedlngungen
2.1. Geschweißt wird mit Gleich- oder Wechselstrom
45o 2.2. Anhaltswerte für die Schweißbedingungen bei verschiedenen Blecfedicken siehe 1.4564 Blatt 1,
Seite 14, Abschnitt 2.2.
2.3. Ein Vor- oder Nachwärmen is t nicht erforderlich
2.4. Oie WIG-Schwei6ung wird bei Blechdicken = 8 mm empfohlen
2*5, Eine Wärmebehandlung ist nicht erforderlich. Nur bei höchsten Anforderungen an die Korrosionsbe
ständigkeit müssen die geschweißten Werkstücke lösungsgeglüht und abgeschreckt werden.
3. Festigkeitseigenschaften
3.1. Im Zustand 9 durchgeführte WIG-Schweißungen, nicht wimebehandelt nach dem Schweißen, erreichen
eine 0,2-Grenze und eine Zugfestigkeit von S 90 % des Zustandes 9
4. Nachbehandlung der Schweißnähte und Porosität der Schweiße
siehe 1.4564 Blatt 1, Seite 14 und folgende

45p
Diese wird *H kalkbasischen umhüllten Elektroden allgemein angewendet.
Unteroulver-Schweißuno 3) is t unaeeionet. da diese eine oerinae Zähiakeit in der Schweiße zur

45q
Folge hat

45r
Jedes geschweißte Werkstück 1st sorgfältig auf Risse zu prüfen
Bemerkungen:
1) Die Werkstücke können auch in einem geschmolzenen, ätzenden Salzbad bei 520 °C während 2 bis 3 H1nuten
mit nachfolgenden Abschrecken ln Wasser gebeizt werden. Anschließend Tauchen der Teile in eine Lösung
von 12£ HNO3 ♦ h% H2F, Rest H2O bei 50 bis 75 °C während 3 bis 30 Hlnuten und gründlichem Spülen mit
46d heißen und Kaltem Wasser.
2) siehe AHS 5795 В und NIL-E-6844 А (2) Class 10
3) siehe DIN 8551 Blatt 4
Spalte
Zeile Merkstoff- Kennzahl 1.4974,9

45 s
Elektrische Widerstands- Punkt- SchweiBunq

1. Vorbereitung der Schweißstücke
Gut entzunderte und gereinigte Bleche können durch elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung
in Zustand 9 ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden.
Oie günstigsten Schweißbedingungen müssen jeweils durch Versuche ermittelt werden.
3. Festigkeitseiqenschaften
3.1 Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 9: noch keine Angaben in der Literatur.
3.2 Mindestforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 9
45 t mit verschiedenen Blechdicken bei Raumtemperatur 1)
1
Blechdicke des dünneren Bleches ■m o,51 0,81 1,02 1,27 1,60 2,03
Durchmesser des Schweißpunktes min *' mm 2,79 3,56 4,06 4,57 5,08 5,84
Durchmesser des Schweißpunktes Mittelwert mm 3,30 4,32 4,83 5,33 6,10 6,89
Scherkraft Tiefstwert ^ *) kp 175 350 485 685 960 1360
Scherkraft Mittelwert ' kp 220 435 595 840 1160 1680
Anmerkung: *) Ausdehnung der Schweißlinse d (siehe BiTtf}- 12.5 12,5
***) Durchschnittswert von 10 Schweißpunkten £
U d -J
Beachte: Im Gegensatz zu anderen warmaushärtbaren Stählen t r it t bei 1.4974.9 bei einer Verringerung
des Schweißpunktabstandes von s 12 mm in der Schweißverbindung kein Abfall der Scherkraft ein.
Der Werkstoff eignet sich also vorzüglich für die elektrische Rolleenaht-DichtschweiBung.
Korrosion
Der Stahl 1.4974 hat im Zustand 9 die gleiche Korrosionsbeständigkeit gegen Salpetersäure wie die
austenitischen 18/8 Chrom-Nickel-Stähle. Er is t korrosionsbeständiger gegen verdünnte Salz- und
45 u Schwefelsäuren als die 18/8 Stähle. Die Korrosionsbeständigkeit im Zustand 9 ist allen anderen
Wärmebehandlungszuständen überlegen.
Der Stahl 1.4974 ist widerstandsfähig gegen alle beim Turbinentriebwerk vorkommenden atmosphärischen
Einflüsse bis zu Temperaturen von é 870 °C.
Soannungskorrosion
45 V
Der Stahl 1.4974 is t unempfindlich gegen Spannungskorrosion.
Bemerkungen:
1) siehe MIL - W- 6856 В Welding, Resistance; Aluminum, Magnesium, non hardening Steels or Alloys,
Nickel-Al1oys, Heat Resisting Alloys, Titanium Alloys, Sppt and Seam
46 •
Sp a lte 1 2 3 4
Z e ile
47
La n d
AHS 5532 В
Cond. sol.treated Qb)
AHS 5531
US A
Cond. sol.treated (2 )
Hui ti net N-155

Cond.sol.treated ^b)
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
49
DK 669.15*25'26>24 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Jun i 1964
Kobalt-Chrom-Nickel-Stahl 1.4974
hochwarmfest (Multimet N - 155) B la t t 2
S p alte 1 2 3 4
Z e ile
der Anlieferung
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung oder
des fertigen Teiles
CO
cn 2 W erkstoffzustand abgeschreckt aus Zustand 9
warm ausgelagert
gezogen, geschält, gezogen, geschält,
3 Oberflächenzustand geschliffen * geschliffen *
gezogen ** gezogen ^
geschmiedetwww geschmiedet""
Stangen 5 bis 100 4 * Stangen 5 bis 100 4 *

H albzeug oder Normteil SW 8 bis SW 60 ** SW 8 bis SW 60 **
5
Abm essungen in mm
Schmiedestücke *** Schmiedestücke ##*
sl LN 668 * LN 668 *
£1 6 Nach Norm
LN 176 ** LN 176 *#
01 01 7 Probenlage längs längs
§J
8 0,2 Grenze ö0f2 kp/m m 2
(33) ( 35)
I®-Ф
6
9 Zugfestigkeit oB kp/m m 2 70 bis 98 70 bis 98
S“
CD "g
■»- 3 10 Bruchdehnung <3/^ °/o - m
_ E£
11 °/o
Brucheinschnürung У • m
ii 12 Scherfestigkeit % kp/m m 2
8 2«
~
13 Härte! kp/m m 2 (HB 155 bis HB 215) (HB 190 bis HB 240)
И w
О) О
зг 14 Elastizitätsm odul E kp/mm2 (20 500) (20 500)
3
а
4 *
iи* 15 Gleitiodul G kp/#i (8 100) (8 100)
Ли ®
-О
э с
аз 16
. 00
-б . 17
I*
■ б-б % С Si Mn P S Co Cr Ho Nb+Ta Ni N И
von
0,08 • 1 ,0 • •18,5 20,0 2,5 0,75 19,0 0,10 2,0
18 Zusam m ensetzung bis 0,16 1,0 2,0 I ),№ 0,030 21,0 22,5 3,5 1,25 21,0 0,20 3,0
Im Elektroofen erschmolzen
W ärm ebehandlung Für Zustand 9: 1180 t 15°C/Wasser

19 für den
Verbraucher Für Zustand 4: warmauslagern 4 Stunden 815 ± 15°C/Luft
Ѵ-О О Ф
СТ>
U
20 Besondere Eigenschaften hohe Warmfestigkeit und Zeitdehngrenzen, WIG-schweißbar
nichtrostend
besonders im Triebwerks-und Raketenbau für Leitschaufeln, Bolzen, Teile
21 V erw end barkeit am Nachbrenner und Rotor, Abgasführungen, für hochwanfeste Teile
<L « O«) i ^730°Cr für zunderbeständige Teile = 8706C. siehe Seite 2 und folgende
• г—ч- t-i-
“О .г- С Х і 22 Prüfung ' ^ und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen
S-Хс r»vj
«>
зг о «гі
-
Bem erkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e stw e rte . W e rte in () sin d R ich tw erte.
Я Д - 4,5?VT; F - Querschnitt der Probe
2) «1t Schweißzusatzwerkstoff 1.4974.9, siehe Blatt 3;-
23
Wärmebehandlung nach dem Schwei Ben nicht erforderlich, siehe Blatt 1, Seite 6 und 7
3) Bei Anlieferung im Zustand 9 oder 4, zusätzlich durch Abnahme-Zeitstandversuch, Seite 4
4) Jede Stange und jedes Schmiedestück ist vom Hersteller auf Risse zu prüfen.
S p a lte 1 2 i 4
Z e ile
25 Dichte у kg/dm 3 8,25 8,25

26
bei + 20 °C Я cm • * • ° С
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C X ß • mm2 1,08 l,o8
Permeabilität
28 G/Oe 1) 1)
bei ♦ 20 °C
29 Dauerfestigkeit obw kp/m m 2 siehe Seite 4 -
30
nr.1
cat
31 spez.Wärme bei +20 °C 0,10 0,10
q
32
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Obwohl der Stahl oft im war* ausgelagerten Zustand verwende'
33 wird, hat die Warmauslagerung keine wesentlichen Änderungen
Zustand: 4 der restigkeitseigenschaften zur Folge 2)3)
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten.
-250 -200 -100 +20 +200 ♦300 +400 +500 <•600 +700 +8011 +900
35 0,2-Grenze ^ ^ a0, 1 % - - - - - - E>6 6) 52 35
36 Zugfestigkeit **) * ) oB % - - - - - - - J0 6) 48 35
37 0,2-Quetschgrenze Од 0,2 % - - - - - - - - - -
38
Scherfestigkeit T % „ . . . _ m
39 Elastizitätsmodul 4)5) E - 100 93 89 86 85 E10 7) 71
1
10-‘
Wärmedehnzahl <Xf °c - - - 15,4 15,8 16,2 16,4 IE',7 17,1 ' 17,6
40
zwischen + 20 °C und °c - +200 ♦300 +400 +500 +6СЮ +70) +800
41 cal
Wärmeleitfähigkeit X - - - 0,030 0,037 0,041 0,045 a » 9 o.) 52 - -
42 bei m m +20 ♦200 +300 +400 +500 ♦ E>00 - -
Weitere Angaben siehe Mer (Stoff Blatt Seit« Zei le

Vom Hersteller gewährleistete Wamstreckgrenze 1.4974 2 3 45 b
Zunderbeständigkeit 1.4974 2 3 45 с
43
Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeit 1.4974 2 3 45 d
Biegewechselfestigkeit bei hohen Temperaturen 1.4974 2 4 45 g
Einfluß von hohen und tiefen Temperaturen auf die Kerbzähigkeit 1.4974 2 4 45 g
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahme-Zeitstandversuch 1.4974 2 4 45 h
Arbeitsrichtlinien für spanabhebende Bearbeitung 1.4974 2 5 45 к
44
Einfluß erhöhter Temperatur auf den Gleitmodul 1.4974 1 5 45 1
Arbeitsrichtlinien für die WIG-Schweißung 1.4974 1 6 45 e
Elektrische Schweißung mit Mantelelektroden 1.4974 1 6 45 p
45
Unterpulver-Schweißung 1.4974 1 6 45 q
Prüfung der Schweißnähte 1.4974 1 6 45 r
Elektrische Widerstands- Punkt- Schweißung 1.4974 1 7 45 t
Korrosion 1.4974 1 7 45 u; 45 v
Bemerkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Raun- und erhöhter Temperatur .licht vorhanden
2) siehe auch Seite 3
3) die spanabhebende Bearbeitung kann im Zustand 4 besser sein, siehe Seite 5
46
5) nach Untersuchungen der deutschen Stahl herstell er
6) Werte aus: Universal Cyclops Steel Corporation, USA, 1959
Spalte

45 a
Von Hersteller gewährleistete Wannst reckgrenze (0f2-6renze) in Zustand 4 ^
45 b 1 2 1 31 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9
0,2 - Greinze kp/«in? «in
Tenperatur °C + 200 ♦ 300 + 400 ♦ 500 + 600 + 700 ♦ 800 +900
1.4974.4 29 26 25 25 24 22 16 10
45 с Zunderbeständig in Luft und in allen Medien des Gasturbinenbetriebes t 870 С
1 .............. 1 2 11 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 12
Werkstoff- Kennzahl 1.4974.Ѳ Merkstoff- Kennzahl 1.4974.4
Teeiperatur °C +600 ♦700 +800 ♦900 Teiperatur °C +600 ♦700 ♦800 ♦900
Zeitdehngrenze ö0,2 Io h . Zeitdehngrenze ö0,2 lo h • •

кр/яя? 3) 100 h - - - - кр/вв? 2) 100 h 24 13 7,5 2
45 d
300 h - - - m 300 h 21 11 6,5 1,5
1000 h - - - - 1000 h 18 9 5 1
Zeitdehngrenze 0І,О 10 h - - 8 Zeitdehngrenze o1,0 lo h . _ •
kp/ü^ 3) 100 h - - 11 4 кр/вв? 2) 100 h 31 19 11 4
300 h • - • - 300 h 29 17 10 3
СЛ
СЛ
oo
ro
1000h • - 8,5 2,5 1000h 26 14
looooh • - • - 10000h 21 10 5,5 •
100000h - - - 100000h 15 6,5 3 -
Zeitstandfestigkeit 10h - - - 12 Zeitstandfestigkeit 10h - - - •

đR кр/яя2 3) 100h - - - 8 dg кр/вв^ 2) 100h 41 26 15 8
D
300h - • - 6 300h 39 24 13 6
1000h • - - 4 1000h 36 21 10 4
10000h • - - - 10000h 30 15 6,5 •
100000h - - - - 100000h 23 10 3,5 -
Anmerkung: Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeit für Zustand 9 und 4 sind gleich
45 Versuche bei besonders kurzen Zeiten siehe Blatt 1, Seite 4
Bemerkungen:
1) Von Hersteller gewährleistete Wamstreckgrenze im Zustand 9 siehe Blatt 1, Seite 3
2) Nach Untersuchungen deutscher Stahlhersteller
3) Werte aus: Haynes S te llite Co. Division of Union Carbide Corporation, USA, 1958
46 а
Spalte

45 f
Biegewechselfestigkeit bei hohen Temperaturen Einfluß von hohen und tiefen Temperaturen auf die
im Zustand 9 1)2) Kerbzähigkeit im Zustand 9 Я
1 2 3 4 1 3 I 4 I 5 I 6 I 7 I 8 І9 10
Werkstoff Temperatur °bW Lastspiele Proben- Halb Temperatur °C An
form zeug kgm mer
°C kp/mm^ ■200 -100 +20 -650 -725 -800 kung
1.4974.9 650 46 108 Charpy V Platte 7,9 11 15 16

1.4974.9 816 23 108 Charpy Stange 8,6 5.1 4,2
6,1
45 g
Keyhole Stange 8,6 5,8 5.1 *,2
** j **#*№
Stange 8,6 6.9 6.5
*#)***'
Stange 8.6 6.9 6.5
Anmerkung: ' Zustand 9

*) Haltezeit bei Prüftemperatur: 168 Std.
**) Haltezeit bei Prüftemperatur: 2 Std.
***) Wärmebehandlung: 2 Std. 1093 °C/Luft
****) Wärmebehandlung: 1 Std. 1204 °C/Luft
Vorgeschobene Prüfung für Stangen und Schmiedestücke durch Abnahme-Zeitstandversuch mit Längsprobe
im Zustand 9 oder 4 für jedes Los
1 2 3 4 5
dehnung 3)
oC kp/mm^ Stunden 1
45 h
730 ± 5 18 100 10
Anmerkung: Haltezeit bei 730 °C vor der Belastung: 1 Stunde

*) Die oruchdehnung ist bei Raumtemperatur zu ermitteln* Sowohl nach **) a)
als auch nach J b) muß die Bruchdehnung mindestens 10$ betragen.
**) Der Versuch soll fortgesetzt werden, wenn die Probe nach 100 Stunden noch
nicht gebrochen is t:
entweder a) mit derselben Belastung bis zum Bruch
oder b) mit einer bis auf 28 kp/mm2 max erhöhten Gesamtlast ,bis der Bruch ein tritt
***) Die Probenabmessung nach DIN 50 125, ausgenommen Heßlänge
Bemerkungen:
1) Werte aus: Haynes S tellite Co. Division of Union Carbide Corporation, USA, 1958
46 b 2) Rundumlaufbiegemaschine, glatte profilierte Proben, hergestellt aus Stangen von 25,4 u.38,1 mm Durchmesse
3 ) ^ - 4 , 5 2 V F ; F » Querschnitt der Probe
. ... * .
S p a lte
Z e ile Werkstoff- Kennzahl 1.4974

45 1
ArbeitsrichtlInien für spanabhebende Bearbeituna ^

45 к
Oer Werkstoff 1.4974 1st schwieriger spanabhebend zu bearbeiten als die austenitischen 18/8 Chrom-Nickel-
Stähle. Oer Zustand 4 kann für die mechanische Bearbeitung etwas günstiger sein. Reichliche Kühlung
mit schwefelhaltige« Schneidöl bezw. Emulsionen Isterforderlich.
Arbeitsrichtlinien für WIG-SchweiBung, elektrische Schweißung mit Hantelelektroden, elektrische

45 1 Widerstands-Punkt - Unterpulver-SchweiBung
siehe Blatt 1, Seite 6 ,und folgende
Korrosion und Spannungskorrosion

45 ■
Bemerkungen:
1) spanende Fertigung hochwarmfester Stähle und Legierungen, Technische Mitteilungen No.7, Deutsche
Edel Stahlwerke AG., Krefeld, 2.1.62
46 с 2) Air Weapons Applications Handbook Metals and Alloys, Air Research and Development Command, Technical
Report 59 - 66, N - 155, Abschnitt 4.02, Syracuse University, 1959, USA
Seite б 1.4974 Blatt 2 Januar 1963
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
La n d
AMS 5769 ANS 5768 E

Cond.Sol.treated (Tb Cond. Sol.and precipi
tation heat treatedjjD
US А
Multi«et N - 155 Multioet N - 155

Cond. Solvtreated (Tb) Cond. Sol. and precipi
tation heat treatedQb
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
49
DK 669.15'25'26 ‘24-19^.018.^ : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Ja nuar 1963
K o b a lt - C h r o m - N ic k e l- S t a h l
hochwarmfest 1 . 4 9 7 4
Schweißzusatzwerkstoff ( Multimet N - 155) B la t t 3
Spalte 1 2 3 4
Zeile
gezogen,
3 Oberflächenzustand blank,
entfettet
4 W e rk s fo ff-K e n n z a h l 1.4974.9
D V L/PfL
Schweißdraht
und

5 * 4,8
Abmessungen in mm
Nachdruck, auch a u szu g sw e ise , nur mit Genehmigung des H e rau sg e b ers
6 Nach Norm
7 Probenlage
8 0,2-Grenze о 0,2 kp/mm2 'ohne
9 Zugfestigkeit oß kp/mm2 vorgeschriebene
10 Bruchdehnung (5 °/o
Festigkeitswerte
11 %
13 Härte kp/mm2
15 Streckgrenzenverh.
■ - " T>
16
17
П/Jo
С Si Mn P S Co Cr Mo АIb+Ta Ni N W
von - - - - 18,5 20,0 2,5 0,75 19,0 0,10 2,0
1.0
Herausgegeben
18 Zusammensetzung b is 0,12 1.0 2,0 P,040 0,03C 21 ,С 22,5 3,5 1,25 21,0 0,20 3,0
im Elektroofen erschmolzen
Grenzwerte für С eingeengt
Wärmebehandlung
19 für den 1)
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften hohe Warmfestigkeit und Zeitdehngrenze; nichtrostend
21 Verwendbarkeit Schweißzusatzwerkstoff für 1.4974
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen (in Vorbereitung)

Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e stw e rte . W e rte in ( ) sin d R ich tw erte.
1) Nach dem Schweißen ist eine nachträgliche Wärmebehandlung des Werkstückes nicht erforderlich;
23 siehe 1.4974, Blatt 1, Seite 6

S p alte 1 2 3 4
Z e ile
25 Dichte у kg/dm 3 8 ,2 5

26
bei + 20 °C Я cm • s ■° C
Elektrische Leit m
27 1,08
fähigkeit bei + 20 °C X ß • mm2
Permeabilität
28 G/Oe 1)
bei ♦ 20 °C
29 Dauerfestigkeit obw kp/m m 2
30
Co I
31 spez.Wärme bei +20 °C 0,10
g °c
32
33
Zustand: 9 siehe Blatt 1, Seite 2
35 0,2-Grenze %
36 Zugfestigkeit oB ...... t ~ '
37 ),2-Quetschgrenze 0^0,2 t
38 Scherfestigkeit 1
39
/
Elastizitätsmodul E
10“ 6
Wärmedehnzahl °c
40
Cal__
41 Wärmeleitfähigkeit Д ,
42 bei
°C
Land
43 AHS 5794 А
Einsetzbar für: Cond.Sol.treated (lb )
US А
Hultinet N-155
Cond.Sol.treated (lb )
44
Frankreich
45
England
Italien
Bemerkungen:
46
DK 669.15'25'26'24-194.018.44 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Ja n u a r 196З
Kobalt-Chrom-Nickel-Stahlguß 1 . 4 9 7 4
hochwarmfest
(Multimet N - 155) Blatt 4
Spalte 1 2 3 4
Zeile
wärmebehandelt
2 Werkstoffzustand auf gute
Zerspanbarkeit
3 Oberflächenzustand blank
4 W e rk s to ff-K e n n z a h l 1.4974.3
D V L/PfL
und
Halbzeug oder Normteil Feingußstücke

5
Abmessungen in mm
Nachdruck, auch a u szu g sw e ise , nur mit Genehmigung des H e ra u s g e b e rs
6 Nach Norm nach Zeichnung
7 Probenlage 1)
8 0,2-Grenze g0,2 kp/mm2 -
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 (70)
10 Bruchdehnung ^ °/o -
11 °/o
13 Härte kp/mm2 HB 285 max
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (20500)
15 Gl ei tmodul G kp/mm^ ( 8100)
16 siehe Seite 4
Biegeprobe
17
% . С Si Kn P S Co Cr Ho Jb+Ta Ni N W
von - - 1 ,0 - - 18,5 20,0 2,5 0,75 19,0 0,10 2,0
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis ),20 1,0 2,0 0,035 0,025 21,0 22,5 3,5 1,25 21,0 0,20 3,0
in Elektroofen erschmolzen
6renzwerte für С erweitert
Wärmebehandlung für Zustand 3: 50 Stunden bei 800 i 5 °C/0fen

19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften hohe Warmfestigkeit und Zeitdehngrenze; nichtrostend
besonders im Triebwerks- und Raketenbau, z.B. für Turbinenschaufeln

21 Verwendbarkeit bis zu Betriebstemperaturen i 815 °C, zunderbeständig i 920 °C,
siehe Seite 2 und folgende
22 Prüfung 3) gnd Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen (in Vorbereitung)
1) ^robenlage und Beanspruchungsklasse (siehe auch MIL - С - 6021 D) ist auf der Rohteilzeichnung anzugeben
2) - 4,52 VF; F « Querschnitt der Probe
23
3) bei Anlieferung im Zustand 3 zusätzlich durch Abnahme-Warmzerreiß- und Biegeversuch, siehe Seite 4

Spalte 1 2 3 4
Zeile

26 cm • s • ° C 0,030
bei + 20 °C Я
Elektrische Leit m
27 1,08
Permeabilität
28 G/Oe 1)
bei ♦ 20 °C
29 Dauerfestigkeit ob w kp/mm2
30
31 spez.Wärme bei +20 °C cal.
9“ 0,10
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schm elzbereich °C: 1275 bis 1360
Raumtem peratur (Anhaltszahlen) Obwohl der Stahl oft im warmausgelagerten Zustand ver
33 wendet wird, hat die Warmauslagerung keine wesentlichen
Z u stan d : 3
, Änderungen der Festigkeitseigenschatten zur Folge 2)
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftempera* :ur gehalten
34 Prüftemperatur t °c -250 -200-100 +20 +200 +300 +400 +500 +600 +7DO +800 +900
35 0,2-Grenze ö0,! : 1 - - - - - - - - -
36 Zugfestigkeit 0ß % 100 80 78' 76 73 65 57 46 35
37
0,2-Quetschgrenze ad 0,2 % - - - - - - - -
38
Scherfestigkeit zf % m - - - - m - .
39 Elastizitätsmodul 5) £ І 100 93 89 86 85 80 75 71
io-6 m 16,7 17,7 17,1
W ärm edehnzahl at °C 15,4 15,8 16,2 16,4
40
zwischen + 20 CC ufrtJ °c - ♦200 +300 +400 +500 <600 +700 +80 ) -
41 cal.
Wirteleitfähigkeit 5 )д . ca.s. 0,030 ),037 0,041 0,045 i),049 ( ,052 - m
°C
42 bei +20 +200 +300 +400 +500 i600 . -
°C
Weitere Angaben siebe Werkstoff Blatt Seite Zeile
Zeitstandfestigkeit 1.4974 4 3 45 b
Zunderbständlgkeit 1.4974 4 3 45 с
43 1.4974 4 4 45 g
Vorgeschriebene Prüfung
Prüfung der Gußstücke 1.4974 4 4 45 h
Korrosion 1.4974 1 7 45 u; 45 v
Arbeitsrichtlinien für spanabhebende Bearbeitung 1.4974 2 5 45 к
44
Arbeitsrichtlinien für die WIG-SchweiBung 1.4974 1 6 45 e
45
Bem erku ngen :

1) Magnetisierbarkeit bei Rau*- und erhöhter Tenperatur nicht vorhanden
2) siehe auch Blatt 2, Seite 3
3) in Prozent der Werte bei Rauatenperatur
4) Werte aus: Haynes S te llite Co.Division of Union Carbide Corporation, USA, 1958.
46
Proben aus gegossenen Stangen herausgearbeitet
5) Werte aus: Universal Steel Corporation, USA, 1959
6) nach Angaben deutscher Stahl herstell er
1.4974 Blatt 4 Januar 1963 Seit« 3
Spalte 1 2 3 4 5 6

45 a
Teeperatur °C ♦510 ♦593 ♦649 ♦732

45 b
Zeitstandfestigkeit 10 h 60 43 37 25
0g кр/м2 1) 100 h 56 40 35 22
1000 h 54 38 34 20
zunderbeständig ln Luft und ln allen Medien des

45 с Gasturbinenbetriebes ž 920 °C
Oauerfestigkeitswerte bei erhöhten Teeperaturen

45 d noch nicht erhältlich
45 • Kerbzähigkeitswerte noch nicht erhältlich
Bemerkungen:
1) Werte aus: Haynes S tellite Co. Division of Carbide Corporation, USA, 1958
46 а
Spalte
Zeile
45f
Vorqeschriebene Prüfung von GuB iw Zustand 3 für jedes Los

1. Warmzerreißversuch
1 2 3 4 5 6 7
Temperatur Haltezeit Verformungs Warmzugfestigkeit Warmstreck- Bruch Probenahme
geschwindigkeit ÖB grenze öq^ dehnung und
bei 815 °C L0-1 inch Abmessung
°C Minute® %/Mi nute kp/mm^ min. kp/mm^ t
nicht **#* j
815 +5 30 *) 4,5 bis 6,2**) 32 15 ***)
gefordert
Anmerkung: *) vor Belastung

**) siehe DIN 50 146, Abschnitt 2.6.
45g
***) gemessen bei Prüftemperatur
#**#) Qjt Warezugfestigkeit muß erreicht werden bei
a) angegossenen Probestäben
b) aus dem Gußstück herausgeschnittenen Probestäben
c) gesondert gegossenen Probestäben, die besonders vereinbart werden müssen.
2. Biegeversuch bei Raumtemperatur

2.1. Abmessung der Probe:
Durchmesserè2,3 mm
Länge «5Q mm
Biegewinkel bis zum Bruch 30° min.
Biegeradius 6f35 mm
Der Biegewinkel muß bei Proben nach a) b) oder c) erreicht werden
Prüfung der Gußstücke

Jedes Gußstück ist mit Hilfe von Eindringverfahrtn zu prüfen
45h Die Anzahl der Röntgen-Aufnahmen und die zugelassenen Fehler im Gußstück richten sich nach den Angaben
auf der Zeichnung bzw. nach der für das betreffende Gußstück vorgeschriebenen Beanspruchungsklasse *0
Korrosion und Spannungskorrosion

45i
Bemerkungen:
1) siehe auch MlL-C-6021 0 und LN 29 531
46b
1.4974 Blatt 4 Januar 1963 Sei te 5
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
47
Werkstoff-Kennzahl 1,4974*3
Land
AMS 5376 В
Cond, annealed Qb)
US A
Hui timet К - 155

Cond, annealed Qb)
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
49
OK 629.13:669.15-1%:
669.24:669.26:669.28.018.451 Werkstoff-Leistungsblatt D ezem ber 1956
Austenitischer
Chrom -Nickel - Molybdän-Stahl 1 .4 9 8 4
h o c h w a rm fe s t B la tt 1
S palte 1 2 3 4
Z e ile
der
A n lie f e r u n g
2 Werkstoffzustand a b g e s c h re c k t
3 Oberflächenzustand g e b e iz t
DVL/PfL
1 .4 9 8 4 .9
Halbzeug oder Normteil B le c h e

5
Abmessungen in mm
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des H erausgebers
0 ,5 b is 2 ,7 5
6 Nach Norm LN 1541 B l . l
7 Probenlage qeer
8 0e2- 6r « iz t i t2 kg /m m 2
22
9 Zugfestigkeit ob kg /m m 2
55 1)
10 Bruchdehnung 6 5 % 30
11 7,
12 Scherfestigkeit т kg /m m 2
13 Brinell härte HB kg /m m 2
14 Elastizitätsmodul E k g /m m 2
( 20000)
Streckgrenzen-
15
Verhältnis ob
16
17
% С S1 Mn P Is Cr Io N1 И V Ta ♦ NI
von
I • >10 X#
H erausgegeben
m 0,30 1,0 “ “ 15,5 1,5 15,5 -
18 Zusammensetzung bis <0,1C 0,60 1,5 <q035|<Qp35 17,5 2,0 17,5 • m •
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
sehr hohe Haratestiokelt, auch bei uauerbeiastung Ober btt0 C, zunder-

20 Besondere Eigenschaften beständig bis 800° C, nichtrostend,gut »«rforabar, gut schwelBbar
für hochwarafeste Ringdüsen. Nachbrenner und auch geschwel8te Blech*
21 Verwendbarkeit teile 1a Turblnenbau bis Betlebsteaperaturen > 800° С (siehe Seite 2)
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte s ind M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) sind R ic h tw e rte .

1) Zugefestigkeit geschweißt «it 1.4984.9 * 55 кд/мг
23
Alleinverkauf der Werkstoff-LelJtungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH/Köln

Seite 2 1.4984 B la t t 1
S palte 1 2 3 4
Z e ll«
25 Wichte у k g /d m 3
7 .9
26
bei + 20 °C Я cm • s • ° С 0 ,0 3 5
Elektrische Leit m
27
Magnetische 1 0 - * . cm 3 Magnetisierbarkeit
28
Suszeptibilität b. + 18°C x g nicht vorhanden
Dauerfestigkeit 1) Одѵ
00
1+
29 kg /m m 2
cal
30 spiz. Häm« bei +20° С 9°C 0 .1 2
31
32 Biegehaibiesser (konstr. M LN 9003 LN 9003 LN 9003

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : 1400
33
Zustand: 9
34 Temperatur t °c ♦20 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦600 ♦700 ♦800

35 0,2-Grenze 4)f j k g /m m 2 22 19 18 17 16 14 11 m
37 Bruchdehnung %
39 Elastizitätsmodul E kg /m m 2
20000 . - m 17UOO 16000 15000 m
о»
° 31
Wärmedehnzahl at » 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 18,5 19,0

О
40
zwischen + 20 °C und 'C m ♦20U ♦300 ♦400 ♦500 ♦600 ♦700 ♦800
41
42
S palte i 2 3 4
Z e ile
Werkstoff
43
nach DIN
44 AustauschWerkstoffe
Temperatur °C ♦50C ♦550 ♦ 600 «650 ♦700 ♦750 ♦800

100 N
1000 b
Zeitdehngrenze ^ ^
10000 h
kg/«2 100000 b
100 h
1000 b
Zeitdehngrenze ^
10000 h 20 15 11 8 6 4 2,4
kgIm * 100000 h 17 11 7 5 3,5 2
45
100 h
Zelt-
1000 b
Standfestigkeit Cg
10000 b 32 23 16 12 8 6 4
- kflW 100000 b 26 16 9 6 4,5 3,2 2,5
zunderbeständig ln Lufl bis «С + 800

46
F o r ts e tz u n g s ie h e S e it e 3
1.4984 Blatt 1 Seite 3
S palte 1 2 3 4
Z e ll«
47
Land
AUS 5526 В <s>

AUS 5527 А <D
US А
SAE 19-9 DL,
19-9 DX
G)
Z 8 СКОТ 18-12 ©
Frankreich Z 8 CNONb 18-12 CD
AFNOR Proj.
4% Einsetzbar für
Bemerkungen:
4?
DK 629.13:669.15-1%:
669.24:669.26:669.28.018Л51 W erkstoff-Leistungsblatt D ezem ber 195 6
Austenitischer
Chrom - Nickel-Molybdän-Stahl
h o c h w a rm fe s t
1.4984
B la tt 2
S palte 1 2 i 4
Z e ile
der
A n lie f e r u n g
gewalzt, gebeizt *
geschmiedet,gebeizt
DVL/PfL
4 W erkstoff-Kennzahl 1 .4 9 8 4 .9
durch das Bundesamt für W ehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und

S ta n g e n
5
Abmessungen in mm 10 b i s 50 fS *
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehm igung des H e ra u sg eb e rs
S c h m ie d e s tü c k e
6 Nach Norm LN 1013

DIN 7524, 7525, 7527
7 Probenlage lings
8 0,2-Grenze 8t 2 k g /m m 2 22
55
10 Bruchdehnung 65 % 30
11 %
12 Scherfestigkeit т k g /m m 2
13 Brinellhärte HB k g /m m 2
(2 0 0 0 0 )
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis ob
16 Kerbschlagzihlgkelt^ aj( kgt/cm* ( 15 )
17
% С Si ln P S Cr Mo N1 И V Ta ♦ №
H erausgegeben
vo n m 0,30 1,0 - m 15,5 1,5 15,5 - - >10 xft

18 Zusammensetzung bis < 0,1 0,60 1,5 <0j035tqp35 17,5 2,0 17,5 - - m
Wärmebehandlung nach de« SchwelÖen nicht unbedingt erforderlich. Bei ungünstigen

19 für den Umständen. z.B. komplizierten SchweiBteilen, kann eine Nachbehand
Verbraucher
lung empfehlenswert sein
sehr hohe Warmfestigkeit, auch bei Dauerbelastung über 525° C, zunder
20 Besondere Eigenschaften beständig bis 8000 C, nichtrostend, gut schweißbar,
für hochvarmfeste Schrauben, Bolzen, F1x1erst1fte, Rohrverschraubungen,
21 Verwendbarkeit Drehtelle2» Ringbrenner, SchweiBteile, auch Turbinenschaufeln, bis
Betriebstemperaturen - 800° С (siehe Seite 2 )
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in () sind R ichtw erte.
1) nach DIN 50 115

23 2) Drehteil* an den Obergingen nicht schleifen, sondern spanabhebend bearbeiten
Alleinverkauf der W e rM o H -L e litu n g ib lM fe r durdi Beirth-Vertrleb GmbH, K6ln

Seite 2 1 *4984 B l& tt 2
Spalte 1 2 3 4
Zeile
26 cm ■$ • °C
bei + 20 °C Â 0 ,0 3 5
Elektrische Leit m
27 ß • mm2
Magnetische 10 - 6■cm3 M agnetisierbarkeit
28
Suszeptibilität b. + 18 °C x 9 e leht vorhanden
29 Dauerfestigkeit 1) адѵи kg/mm2 ± 18
30
cal
spez. Hirae bei +20° две 0 ,1 2
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : ^ 1400

33 „
Zustand: 9
34 Temperatur t °c ♦20 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦600 ♦700 ♦800

35 0#2-Grenzt g2 kg/mm2 22 19 18 17 16 14 11 m
37 Bruchdehnung %
39 Elastizitätsmodul E kg/mm2 20000 m - «ft 17000 16000 15000 m
10—6
Wärmedehnzahl at öt » 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 18,5 19,0
40
zwischen + 20 °C und °C m ♦200 ♦300 ♦400 ♦500 ♦600 ♦700 ♦800
41
42
Spalte i 2 i 4
Z e ile
Werkstoff
43 nach DIN
Temperatur °C ♦500 ♦550 ♦600 ♦650 ♦1f00 ♦750 ♦800

100
1000 h
Zeltêhngrenze cr^ ^
10000 h
kg/««2
100 h
Zei tdehngrenze ^ 1000 h
10000 h 20 15 11 8 6 4 2,4
45
kg/м 2 100000 h 17 11 7 5 3,5 2 V
Zett- 100 h
Standfestfgkeit (7g 1000 h
10000 h 32 23 16 12 8 6 4
кд/и2 100000 h 26 16 9 6 4,5 V 2,5
zunderbeständig bis 0С + 800

46
F o r ts e tz u n g s ie h e S e it e 3
1.4984 Blatt 2 Seile 3
Spalte
Zella
47
Land
AIS 5720 А ®
AUS 5721 8 Ф
ANS 5722 А (D
иsА AUS 5723 (D
AUS 5724 <D
AIS 7476 А <D
SAE 19-9 DL
(3 )
19-9 DX
Z 8 CNOT 18-12 <2)

Frankreich Z 8 CND Nb 18-12 (f)
AFNOR Pro].
Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
OK 629.13:669.15-19^:669.24:
669.26:669.28.018.451:621.791.542.2 W erkstoff-Leistungsblatt D ezem ber 1956
Austenitischer
Chr о m - Nicke l-Molybdän- Stahl
h o c h w a rm fe s t, S c h w e iB - Z u s a tz w e rk s to ff
1.4984
B la tt 3
Spalte 1 2 i 4
Z e ile
der
A n lie f e r u n g
3 Oberflächenzustand b la n k
DVL/PfL
und
Halbzeug oder Normteil S c h w e iS d ra h t * ^

5
Abmessungen in mm
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des H era u sg eb e rs
1 ,0 und 2 ,0 /
6 Nach Norm LN 9425
7 Probenlage
8 kg /m m 2
0,2-Grenze ao,2
9 Zugfestigkeit ob k g /m m 2
11 7o
12 Scherfestigkeit % kg /m m 2 oho*
13 Brinell härte HB k g /m m 2 vorgeschriebene
14 Elastizitätsmodul E k g /m m 2 Festlgkettsverte
Streckgrenzen- _o_
15
Verhältnis ob
16
17
% С Si In P S I Cr Io N1 И V Ta ♦ Nb
H erausgegeben
vo n m 0,30 1,0 - - 15,5 1,5 15,5 - m >10 rfc

18 Zusammensetzung b is <0,1 0,60 1,5 <0p2‘ <qo2o| 17,5 2,0 17,5 m - m
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
sehr hohe Kanrfestlakeit, auch bei Dauerbelastung über 525° C, Zunder-

20 Besondere Eigenschaften beständig bis b00° C, nichtrostend
21 Verwendbarkeit
f ü r G a ssch m e lz- und A r g o n a r c -
S chw eißung vo n 1 .4 9 8 4 .9
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in () sind R ichtw erte.

1) Kennläng* 350 m
23
Alleinverkauf der Werkitoff-LeiitungiblÄtter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1 #4984 B l& tt 3
S palte 1 2 3 4
Z e ile
7 ,9
26
bei + 20 °C А cm ■s • ° С
0,035
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei -f 20 °C X ß . mm2
28
Magnetische 10 ~6 • cm 3 Magnetisierbarkeit
Suszeptibilität b. + 18°C к g nicht vorhanden
29 Dauerfestigkeit одцу kg /m m 2
30 spez. Wärae bei +20° 0,12

31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : ^1400

33
Zustand: 9
34 Temperatur t °C
35 0 k g /m m 2
37 Bruchdehnung %
1 0 -6
Wärmedehnzahl at ÖC
40
zwischen -f 20 °C und °c
41
42
S palte i 2 3 4
Z e ile
Werkstoff
43
nach DIN
Ttaperatur °C ♦50 *550 ♦600 ♦650 ♦700 ♦750 ♦800

100 h
Zeltdehngrenze (Tg ^ 1000 h
10000 h
kg/м 2
100 h
Zeitdehngigenze с 1000 h
10000 h 20 15 11 8 6 4 2Л
45
von reine« Schwelßget 100000 h 17 11 7 5 3,5 2 V
100 h
Zeit-
1000 h
Standfestigkeit Ge
kg/««Z 8 10000 h 32 23 16 12 8 6 4
von reine« SchweiBaut 100000 h 26 16 9 6 4,5 3,2 2,5
zunderbeständig ln Luft bis °C + 8 00

Bemerkungen:
46
F o r ts e tz u n g s ie h e S e i t e 3
1*4984 Blatt 3 Seife 3
Spalte
Zelle
47
Land
AUS 5782 A CD
MIL-R-5031 А (1)
Co«p. 6 <D
AIS 5783 В (Ю
Elektrode
US А
«IL-E-68W А (1)
Class 6 (D
SAE 19-9 DL Ф
SAE 19-9 DX (3)
Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
DK 669.15*74 : 6 2 9 .ІЗ Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964
Mangan -Stahl 1.5074

SchweiBgüte
Spalte
Z e ile
der der der
W erkstoffzustand luf tvergütet luftvergütet luf tvergiitet

iLtet
O berflächenzustand warmgewalzt kaltgewalzt

DVL/PfL
W erkstoff-Kennzahl 1.5074.4 1.5074.4 Л .5074.4
Bleche Bäadtr Bänder

und
H albzeug o der Normteil

0,5 bis 10 0,25 b i ^ 7 5 0,25 bis 2,75
A bm essungen in mm
Nachdruck, auch au szu g sw eise, nur mit Genehmigung des H erau sg eb ers
>300 bis 1000

LN 1541
Nach Norm LN 1542 LN 1544 nach Sonder
LN 1543a vereinbarung
Probenlage quer lings quer
Streckgrenze kg/m m 2
48 48
Zugfestigkeit ob kg/mm 3
65 T) 65 ТГ
10 Bruchdehnung ö5 % 13 13
Scherfestigkeit
№
• З ј Ј
13 Brineilhärte (187)
Elastizitätsmodul ( 21 00 0 ) ( 21000) ( 21000)
Streckgrenzen
verhältnis
0/0/ S1 Hn
0,12 0,30 1 ,8
H erausgegeben
von
bis
sammensetzung
EÈsë 0,18 0.60 2,3 ђ)325 0.020
Korngröße nach ASTM = 5 und feiner
Im Elektro-Ofen erschmolzen
W ärm ebehandlung höhere Festigkeit ist durch Vergüten

für den
Verbraucher nicht zu erreichen.
B eso ndere Eigenschaften sehr gut schweißbar, härtet beim Schweißen

wenige» auf als 1«7214_______________________
Verw endbarkeit
für alle Blechbeschläge in Flugzeugzellenbau, die nach den
Schweißen nicht auf höhere Festigkeit vergütet werden
Bem erkungen: A lle angegeb enen W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Zugfestigkeit geschuelSt alt 1.7324.0 • 65 kg/m
Alleinverkauf der Werkstoff-Leijtungsblütter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1 .5 0 7 4 Dezember 1956
1.5074 Seite 3
Spalte 1 '2 3 4
Zeile
47 Werkstoff-Kennzahl 1 .5 0 7 4 .4 1 .5 0 7 4 .4 1 .5 0 7 4 .4
Land
SAE 132U (2) SAE 1320 ® SAt 1320 ®
SAE 1320 H ® SAE 1320 H ® ЬАЕ 1320 H Ф

US А AISI 1320 ® AISI 1320 ® AISI 1320 ®
AISI 1320 H ® AISI 1320 H ® AISI 1320 H ф
AISI 1321 H ® AISI 1321 N ® AISI 1321 H Ф
BS. S 92 BS. S 92 BS, S 92

England hardened hardened hardened
and teap. ® and teap. ® and teap. ®
48 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
DK 629.13:669.15-194:669.24:669.26.018.462 Werkstoff-Leisfungsblatt D e z e m b e r 1956
Chrom -N ic k e l-E in s a tz -S ta h l
1.5924
Spalte
Z e ile
der des
t
Anlieferung ferti g e n Teiles
behandelt auf nach
Werkstoffzustand gute Zerspanbarkeit Einsatzhärtung
DIN 17210 .Neubearbeitet Dez* 1956 Zustand В F im K e r n
Oberflächenzustand gewalzt * geschuiedet

gezogen

DVL/PfL
Stan gen
bei 30
und
Halbzeug oder Normteil 10 b i s100 4

Abmessungen in mm S W 12 bis 36«* Durchmesser

Nachdruck, auch auszu gsw eise , nur mit G enehm igung des H e ra u sg e b e rs
Schmiedestücke
LN 1013 *
Nach Norm LN 176 **
DIN 7524, 7525,~7527~
Probenlage längs
Strockgrenze kg/m m 2
65
Zugfestigkeit ob kg/m m 2 90 - 120
10 Bruchdehnung 9
Brucheinschnürung Ц
> 40
Scherfestigkeit kg/m m 2
13 Brinellhärte kg/m m 2
170 - 217 255 - 353
«K.
Elastizitätsmodul kg/m m 2
(2 1 0 0 0 ) ( 21000)
Streckgrenzen о
verhältnis ob
16 Oberflächenharte HRc 59 - 65
% Mn
S1 Cr io Ni
0,12 0,15 0,40
H era usgeg eb en
von
iii
18 Zusammensetzung n ac h blt 0.17 0.35 0,60 QP35 Cp35 VL n
DIN 17 210
Wärmebehandlung Aufkohlen : 850bis 930° С

19 für den . Härten : 800bis 870° С/ Öl oder Harnbad
Verbraucher 2) Anlassen : 170bis 210° С
fü r hochbeanspruchte Zahnräder, i« Gegenlauf e it Zahnrädern aus

Verwendbarkeit
1.5934,9, Mellen » ittle r e r Abmssungen________________________
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d estw erte . W e rte in ( ) sin d Richtwerte.
1) Weichwerden der Einsatzschicht bei Betriebsteaperaturen • 200° С

23 2J siehe auch DIN 17210, Tafel 5, Neubearbeitung Dezeiber 1956
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter djrch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seife 2 1 .5 9 2 4
Spalte 1 2 3 4
Zell«
25 Wichte у kg/dm3 7,85 7,85
26
bei - f 20 °C Я cm •s •° С »0,12 л* 0,12
27
Elektrische Leit m
fähigkeit bei + 20 °C и Q •mm2
Magnetische 10 - 6. cm3
28
Suszeptibilität b. + 18°C к g
29 Dauerfestigkeit ow kg/mm2
30
31
32

33
Zustand: 3
34 Temperatur t °C *20 ♦100 ♦200

35 0 kg/mm2
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung â5 %
О 1
°о
Wärmedehnzahl at • 11 12,0
40
zwischen + 20 °C und °c m ♦100 ♦200
41
42
Spalte 1 2 3 4-
Zeile ähnlich Werkstoff 15 Cp И1 6 BF 15 Cr Ni 6 E

43 nach DIN (Neubearb.Dez.b6) 17210 (Neubearb.Dez.56) 17210
44 Au stauechwerkstoffe
45
siehe S e ite 3 siehe S eite 3
Bemerkungen:
46
1.5924 Seite 3
Spalte 1 2 3 4
Zeile
47 Werkstoff-Kennzahl 1#5924 •3 1 .5 9 2 4 .9
Land (AIS 6250 0 (AMS 6250 D, heat
annealed) © treated) ©
(IIL-S-7393 A NIL-S-7393 A
Coup. 1» Сояр. 1, heat
Cond. С © treated ©
QQ-S-624 (2) QQ=S=624 (2)
F33310, 3310 H FS 3310, 3310 H
annealed © heat treated ©
SAE 3310» 3310 H © SAE 3310, 3310 H ©
AlSt 3310 H, AISI 3310 H,
©
E 3310 E 3310
ANS 6260 E AMS 6260 E

annealed © heat treated ©
USA SAE 9310, 9310 H SAE 9310, 9310 H ©
AISI 9310 Й, AISI 9310 H,
©
E 9310 E 9310
(AUS 6240 С (AMS 6240 С

annealed) © heat treated) ©
(SAE 2511) © (SAE 2511) ©
MIL-F-8232 B!L‘ R-8232

Cond. С © heat treated ©
48 Einsetzbar für
SAE 2512 SAE 2512 ©
AMS 6266 В AMS 6266 В

annealed 0 heat treated ©
AISI TS 43 BV 12 © AISI TS 43 BV 12 ©
10 NC D 12, 10 NC 0 12,
Frankreich re cu it treapl-revenu
AIR 9160, 9161 © AIR 9160, 9161 ©
BS. S 107 © BS. S 107 ©

soft heat treated
England
BS. 2 S 82 © BS. 2 S 82 ©
s o ft heat treated
Bemerkungen:
49
OK 629.13:669.15-19^:669.24:669.26.018.462 Werkstoff-Leistungsblatt D ezem ber 195 6
C h r o m - N i c k e l - E i n s a t z - S t a h l
1.5934
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der des
Anlieferung f e r t i g e n Teiles
behandelt auf nach
2 Werkstoffzustand gute Zerépanbarkeit Einsatzbärtung
DIN 17210, Neubearbeitg. Oez. 1956 Zustand BF im K e r n
3 Oberflächenzustand gewalzt*, geschmiedet

-

DVL/PfL
Stangen * bei 30

5
80 bi s 250 )6
Abmessungen in mm Durchmesser
S chmiede s t ü c k e
6 Nach Norm LN 1013 *

DIN 7524, 7525, 7527
7 Probenlage längs
8 Streckgrenze kg/mm2 80
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 120 - 145
10 Bruchdehnung <5g %
7
11 Brucheinschnürung % 35
12 Scherfestigkeit % kg/m m 2
13 Brinellhärte //взд kg/m m 2 187 - 235 341 - 415

14 Elastizitätsmodul E kg/m m 2 (21000) (21000)
Streckgrenzen- о
15
Verhältnis ob
16 Oberflächenhärte HRc - 59 - 65 ^
17
% С S1 In P s Cr Mo N1
von 0,15 0,15 0,40 m m 1,8 - 1,8
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bit 0,20 0.35 0.60 qp35 0035 2,1 m

2,1
nach DIN 17 210
Wärmebehandlung Aufkohlen : 850 bis 930° С

19 für den
Verbraucher
Härten : 800 bis 870° С/ Öl oder Harnbad
Anlassen : 170 bis 210° С
nur für Triebwerks- und Gerätebau; für höchstbeanspruchte Kellen,

21 Verwendbarkeit
Zahnräder, Tellerräder größerer Abnessungen

1) Weichwerden der Einsatzschicht bei Betriebstemperaturen ■ 200° С
23 2) siebe auch DIN 17210, Tafel 5, Neubearbeitung Oezeaber 1956

Seite 2 1 • 5934
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
25 Wichte у kg/dm 3 7,85 7,85
26
bei + 20 °C А cm • $ • ° С » 0,13 ■** 0,13
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C к ß . mm2
Magnetische 1 0 - * . cm3
28
Suszeptibilität b. 4- 18°C ot g
29 Dauerfestigkeit kg/m m 2
30
31
32

33
Zustand: 3
34 Temperatur t °C «20 ♦100 ♦200

35 0 kg/m m 2
37 Bruchdehnung %
10—6
40
Wärmedehnzahl af 6C 0 11 12,0
zwischen + 20 °C und °c m ♦100 ♦200
41
42
Spalte i 2 3 4
Z e ile
ä h n lic h Werkstoff 18 Cr N1 8 BF 18 Cr И18 E
43
nach DIN (Neubearb.Dez.56)17210 (Neubearb.Dez.56)17210
45
siehe S eite 3 siehe Seite 3
Bemerkungen:
46
1 .5 9 3 4 Seite 3
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
Land
(AIS 6250 D (AIS 6250 Đ beat
annealed) treated) (§)
MIL-S-7393 A, Coap. IIL-S-7393 A,
I I , Cond. С ® Coap. II,
heat treated <s>
QQ-S-624 (2) QQ-S-624 (2)
FS 3310, 3316 H, FS 3310, 3316 H,
E 3316, annealed E 3316, heat
treated (§)
SAE 3316, 3316 H SAE 3316, 3316 H (§)
AISI 3316 H, AISI 3316 H,

E 3316 E 3316
AIS 6263 С AIS 6263 С

annealed heat treated
tl S A
SAE 9315 SAE 9315
AISI E 9315 AISI E 9315
AIS 6264 С AIS 6264 С

SAE 9317 SAE 9317
AISI E 9317 <s> AISI E 9317
48 Einsetzbar für (AIS 6242 С (AIS 6242 С

annealed) © heat treated) ©
(SAE 2517) © (SAE 2517) ©
16 ICO 13 recult 16 NCD 13 treapft- <©

AIR 9160, 9161 геѵеію, AIR 9160,
A 35-011 9161, A 35-011
16 XD 13 16 BCD 13
Frankreich recult treepi-revenu Ф
R 971-01 R 971-01
10 ICD 12, recult © 10 HCD 12, treapfc©
AIR 9160, 9161 revenu, AIR 9160,
9161
BS. S 107 © BS. S 107 ©
England
soft heat treated
Bemerkungen:
49
DK 669 . 1 5 '24'26*28'292 t w . .
629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964
Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadin-Vakuum-Stahl 1 .6 9 4 4
hochfest AICHA FE PL 77 S B la tt 1
Spalte
Z e ile
1 E ig e n s c h a fte n im Z u s ta n d der Anlieferung des fe rtig e n Teiles
auf beste Verform gehärtet

W e rk s to ffz u s ta n d b a rke it weichgeglüht 'J und
angelassen
k a lt-o d e r warmgewalzt^)
O b e rflä c h e n z u s ta n d geschli ffen ^fzu n d e rfre i
= 2,8 >2, 8

DVL/PfL
Bleche 0,5 bis 6,0

A b m e s s u n g e n in m m P la tte n > 6 ,0 bis 12
N ac h N o rm LN 9451
P ro b e n la g e quer längs und quer

kp/mm2 150
Streckgrenze
Z u g fe s tig k e it kp/mm1
80 aax 180
B ru c h d e h n u n g
5
Brucheinschnürung Ц- %
12 S c h e rfe s tig k e it kp/mm2 (104)
H arte! kp/mm2 (HV 235 «ax) (HRC.50 b is 55)
E la s tizitä ts m o d u l kp/mm2 (20 300)
Gleitaodul кр/ш в^ (7 700)
u
*.8 s6 .Ü »6,1fr
legeuinkel Grad
И ія п й га гііи я Л — JLL
0/
/0 с Si Mn S Cr Ho Ni
von
0,35 0,15 0,50 0,65 0,30 1,65 0,08
Herausgegeben
18 Z u s a m m e n s e tz u n g bis 0.40І 0,3510,8010.0130,0101 0,90 0,4012,00 |Q,15

In Vakuum erschmolzen oder umgeschiolzen; Korngröße: vorwiegend 5
oder fe in e r nach ASTM E 112-63 Appendix III,S e c tio n C1,Treatment(1);
vereinzelte Körner in Größe 3 sind zugelassen.______________________
fü r d e n Siehe Seite 8 und 9
V e rb ra u c h e r
20 B e s o n d e re E ig e n sc h afte n hochfester W erkstoff; WIG-schweißbar^); im Zustand 3 verformbar
■ür Bauteile m it höchsten Festigkeitsanforderunaen, auch im geschweißten

21 V e r w e n d b a r k e it Zustand. z.B. Gasbehälter in Raketen. Fahrgestelle; geeignet fü r Betriebs
temperaturen = 175 С siehe Seite Ž und folgende______________________
22 P rü fu n g 6) VTL A-060 u n d P rü fu m fa n g s ie h e Technische L ie fe r b e d in g u n g e n
B e m e rk u n g e n : A lle angegebenen W $rte sind.M jqdestw ertp. W erte in O ^ in d Richtwerte.

1) auf kugeligen Zementit m it einem AnteiT von mindestens lb% der Karbide
2) mindestens 30*? quergewalzt
23 3) mit Korn 240 und fe in e r
4) unter den Bedingungen der Seite 14 und 15
5) n ich t fü r Temperaturen tie fe r als minus 75°C, siehe Seite 4 und B la tt 2, Seite 4 und folgende.
6) Zusätzliche Prüfung bei» H e rs te lle r siehe Seite 10 und 11.___________________________________
Seite 2 1.6944 B la tt 1 Juni 1964
Spalte
Z eile
25 D ich te kg/dm3
7.85 7.85
26 0,09 0,09
bei + 20 °C
E le ktrisc h e L e it- ^ - 3,2 - 3,0

fä h ig k e it b e i + 2 0 ° C я bei ♦ 500C bei + 50°C
P erm eabilität
ferromagnetisch ferromagnetisch
29 D a u e rfe s tig k e it übW
kp/mm2 siehe B la tt 2, Seite i und 9
30
~cat~
spez. Wärme bei ♦20°C 0.11 0,11
32
Bieqehalbaesser (kon str. LN 9003 2>
E ig e n sc h afte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n als b e i 1500 bis 1530°C
S c h m e lzb e re ic h ° C : J
R a u m te m p e ra tu r (A n h a lts z a h le n ) siehe B la tt 2. S eite
2 Umwandlungen: Aci : > 700°C
33 Ms« Beginn der Martensitumwandlung: 302°C
Z u s ta n d : 6 Mf- Ende der Martensitumwandlung :*182°C Ac3: ! 775°C
____________Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten
P rü fte m p e ra tu r °C
Streckgrenze
36 Z u g fe s tig k e it
37 Quetschgrenze r dF
38 S che rfe stig ke it
E la stizitäts m o d u l
io-
W ä rm e d e h n za h l <*/
zw is ch e n + 2 0 ° C u n d °C
cal '
41 W ärm eleitfähigkeit cm«s«°C
42 bei
Weitere Angaben^siehe W erkstoff B la tt Seite Zeile 45

Zugsp.-Dehnungs-Kurven; E influß der Prüftemp. auf die Kerbschlz 1.69V* 4 d
Z u g fe stig ke it gekerbter Proben unter verschiedenen Einflüssen 1.6944 6 h
Lochleibungsfestigkeit zur Z u gfestig ke it 1.6944 7 к
Wärmebehandlung von B lechteilen 1.6944 8; 9 m; о
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r 1.6944 10 bis 12 q bis u
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung 1.6944 13 w
A rb e its ric h tlin ie n fü r die spanabhebende Bearbeitung 1.6944 16; 17 ac; al
A rb e its ric h tlin ie n fü r die WIG-Schweißung 1.6944 14; 15 y; aa
Andere Schweißverfahren 1.6944 15 ab bis ad
Prüfung der gehärteten und angelassenen Bauteile 1.6944 15; 16 a f; ag
Oberflächenbehandlung 1.6944 17 bis 19 an bis as
Prüfung auf Wasserstoffversprödung 1.6944 19 at
E influ ß von tie fe n Temperaturen auf die F e s tig k e it 1.6944 4; 5 d
Biegewechsel fe s t i g k e i t ^ i Zug-Druck-Wechsel fe s t ig k e it ^ K 1.6944 7 bis 9 к bis q
E influß einer Oberflächenbehandlung auf die D auerfestigkeit 1.6944 9 r; s
Umrechnungswerte von HRC auf die Z u gfe stig ke it 1.6944 15 af
Wichtige R ic h tlin ie n fü r die Konstruktion_____________________ 1.6944 20 av
1) Werte aus: A ir Weapons M aterial A p plica tio n Handbook Metals and A llo y s , A ir Research and Development
Command, Technical Report 59-66, Type AISI 4337, Syracuse U n iv e rs ity , 1959, USA.
3) Aus Platzmangel können n ich t a lle gemachten Angaben aufgeführt werden.
46
f
( (
S'
со го -»> Ш
%
—^ '—' Ф
— H CZ3 с: СО Е со ж . Э V o rte ile der Vakuumerschmelzunq
о CD =3 — з CD <D 1)2)3)
vO
I CD О- CD
3"
"i 5-
r+ -
F Vergleich der Unterschiede von in L u ft und im Vakuum erschmolzenen Stählen und Legierungen
1.6944
CD cr> CD — *• CD CD С
3 OJ CD В D
Q_ СЛ — ь О) ft) O) IQ
CD Ю г-Ь С 1 — С cЛ Ф
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CD
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Schmelzdaten Eigenschaften des Halbzeuges
О Ш .. гг
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Blatt 1
r-f- m e r 3*ч сл о» er
3
CD
со
CD • о • • о o_ Temperatur Luftdruck Schmelzdauer Warmverar Gasgehalt Reinheits Seigerung
Q_ PC «о оо со с: sc
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CD
CO
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CD — з э __ь 3 Ю
Schmelzart beitung grad en
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CO
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CD 3
°C Stunden pp« * )
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СО
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С
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CD CD
Ol. • an L u ft erschmolzen 1370 bis 1705 1 atü 2 bis 3 schlecht H: 4-2Ö befriedgd. normal
-ь о 3 CD
* о_ Г+"
z О
*: CD -+
СЛ CD
■
CD
СО •
eh «* bis 0: 10-150
о ”5 С* г-*- 3 CD
9
OJ
Ol. со
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CD o>
3 befriedgd. N: 30-500
О со со со о СО Q_
— b Г-+- Г-+-
О)
CD
CZ
r-f- о_
о
0)1 О)
=Г 3 “ а
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со 3 О im Vakuum-Induktionsofen 1370 bis 1705 1 bis 100 1 bis 5 gut H :«1 sehrsauber normal
OJ -J CD Q_ 1
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«
CD
С
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со CU erschmolzen 10 _3 0: 4-10
H 3" з С —*
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CD Torr N: 3-50
Z3 m “П
г+* 03 •
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CD О) .. <
PO
Umgeschnolzen im Vakuum durch
Juni 1964
CD с з ю о
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c:
CO 3 ~
о. IM со sich selbst verzehrende
CU ZXZ с
CD c; m cd “5 CO
-ь CD с
-5 —ь
СО Г-+- m 9 a) in Luft erschmolzene Elektrode 1370 bis 4700 5 bis 500 15 - 30 gut H: 1-2 sauber ziem lich
CD CD -j 9
CD 03
aC CD
CD
3 — J со
о -* 10 - 3 Minuten 0: 6-30 fr e i
О 3- ТО *•<
Z3T Ю
Г-+-
Ш го 9
CD СО CD
CD
"О о Torr N: 30-100
Ci> -ь • О — н
rso Q_ 3 г-*- со NI т
CD
CD
CO
«JO
CD V
•
1 3
С н- CD
О b) im Vakuum-Induktionsofen 1370 bis 4700 5 bis 500 15 - 30 sehr gut H: <1 hervorragd, ziem lich
CD IQ «- со VO 9
X
cr> CD
QJ e r
СП
—к. гчэ <
гѵ> "О
оо Ш erschmolzene Elektrode 10 -3 Minuten 0: 1-5 sauber fre i
СЛ CD со < • о -5
CD
CD 3
CO •
СП
го с о
3 О)
ГЧЭ Г-+- Torr N: 2-20
CD w CD со CD
CD X ~n r-f- • с
CI
z : -5
СО Г-+- О»:
CD CD 3-
СО CD
• 4 41
о
9 Q_ i-»- -Р~ CD
—і V•"О
со ”1
ppm *) - G ew ichtsteile Gas auf 1 M illio n G ewichtsteile Stahl
CO -J- CD CD 3 СП О
CD __1 CD *о
Q_ СП с CD
Beachte:
______________________________________
CD c : — J — д 3 Т
CO Э ' ---СО Qu e r г+-
"5 СП «• со
CD CD
CU О
Г*0
- • CD CD
1— CD
СО
1, Beia Schmelzen oder Umschneizen im Vakuum werden:
CO з - C Z : to с:
CD 3
CO c
ИГ СЛ
CD СЛ C D
3
о_ —ь
О 1.1 die Gasgehalte im Stahl vermindert
з -Ь CD I
Ю г-f-
—1 С CD 1.2 die oxydisehen Einschlüsse vermindert undfe in e r und gleichmäßiger v e r t e ilt
OL. 3
Ш
er -
ГО О UQ
-5 CD CD
*1
1.3 die Festigkeitseigenschaften und die Kerbschlagzähigkeit in der Querrichtung wesentlich verbessert
—к -И 3
■О
СО •
CD
ZXD
CD
CD 1.4 die D a u erfestig keit in der Querrichtung, bei g la tte n und gekerbten Proben, wesentlich erhöht
•О 9 r-f-
э гЧ- О CD
ua
CD
3
n-
r4-
Q_ 2. Beim Schmelzen im Vakuum ändert sich n ich t oder nurunwesentlich:
О. О)
—J
ft ”
CD c
X-
_Jk
СЛ
3
Q_
2.1 der P-und S-Gehalt des Stahls
r-t“ -p-
2.2 die su lfid isch e n Einschlüsse
гѵэ О
3
СЛ 2.3 die Festigkeitseigenschaften längs zur Walzrichtung
Spalte
Z eile
j£ f i.
kpm
Platte 12,5mm dkk

• O L\ Q.3 2 С , 9 0 0 ° С / Ш I
2,0
iь 0,3в С , 657° С /Wo.sser
angelassen 2 Stirnden
45d I 1.5 У /
Anlaß tenipenaturen:
• i i 2 0 4 °C V /
о 2 6 0 °C /у
A 316 °C v/ < Ш-
W Ау
Q5
1I
Cha ■py V be
-250 -150 -50 *5 0 +150 °C

Prüftemperatur
B ild 2 E influß der Prüftemperatur auf die

Kersch!agzähigkeit von in L uft erschmolzenem
Stahl m it derselben chemischen Zusammensetzung
wie 1.6944
Beachte:
1. Ein Anlassen im Temperaturbereich von 220 bis
B ild 1 Typisehe Ztigspannungs-Dehnungs-Kurve
300°C vermindert die Kerbschlagzähigkeit;
fü r 1.6944 vergütet auf verschiedene Zug
Überschreite daher ke in e s fa lls die vorge
fe s tig k e ite n . 1)2)
schriebene Anlaßtemperatur von 225^0 max.
2. Der Stahl s o ll bei Temperaturen tie fe r als
minus 75°C n ich t mehr verwendet werden; ver
wende bei solch tie fe n Temperaturen a usten i-
tisehe oder kaltzähe Stähle m it ih re r hohen
Kerbschlagzähigkeit bei tie fe n Temperaturen-
1) Werte aus: Lockheed A irc ra ft Corp., C a lifo rn ia D iv is io n , 1953, USA
2) Werte aus: Cleveland Pneumatic Tool Co., 1957, USA
3) Werte aus: Aerojet 1959
46b
1.6944 B la tt 1 Juni 1964 Seite 5
Spalte
Z e ile
Werkstoff-Kennzahl 1.69H
45e
I
£
iS
is>
« f
4
.O)
«w.
</>
&
N
% %
Zugfestigkeit ungekerbter Proben
B ild 3 Scheaatische D arstellung des Einflusses des Kerbfaktors auf die Z u gfestig ke it von gekerbten
Zugproben bei verschiedenen Zugfestigkeiten.
1) Bei n ie d rig e r Z u gfestig ke it (ffß-|)des Werkstoffes liegen die Kurven fü r die Z u gfestig ke it der
Proben n it den verschiedenen Kerbfaktoren ste ts über der Z u gfestig ke it der ungekerbten Proben.
Eine K erbenpfindlichkeit bei s ta tis ch e r Beanspruchung is t daher n ich t zu erwarten.
2) Bei einer höheren Z u g fe stig ke it («^Jdes Werkstoffes is t eine Kerbem pfindlichkeit bei s ta tis c h e r
Beanspruchung nur dann zu erwarten, wenn der Kerbfaktor hoch i s t .
3) Bei höchster Z u gfestig ke it (flgg) des Werkstoffes is t eine K e rbenpfindlichkeit bei s ta tis c h e r
Beanspruchung b e re its bei a lle n h ie r eingezeichneten Kerbfaktoren zu erwarten; a lle Werte fü r die
Z u gfestig ke it gekerbter Proben liegen in dieser D arstellung unter der Z u gfestig ke it der unge-
kerbtan P r o b e n . _______________________________________________________
1) Werte aus: H.J.Huck, A.R.Elsea and A.M .H all: Evolution o f U ltra High—Strength Hardenable Steels fo r
Soli d-Propel1ant Rocket-Motor Cases, DMIC Report 154, 25.5.1961, USA
46c
S eite 6 1.6944 B la tt 1 Juni 1964
Spalte
Zeile
Zugfestigkeit 189 kp/m m 2

▼ 0 ,5 m m 1
«*v
А 0,125 m m j>Radius im Kerbgrund
• 0*05 m m J
3
45h i
Kerbtiefe in % = 7 - ^ . 100
B ild 5 E influß der K erbtiefe und des Radius

im Kerbgrund bei Blech aus 1 .69H .6 auf den
K erbem pfindlichkeitsfaktor. '
Beachte:
Der K erbem pfindlichkeitsfaktor * ) i1ie g t bei
dünnen Blechen im Gegensatz zu Stangen schon
Prüftemperatur
bei verhältnism äßig großen Radien in Kerbgrund
unter 1.
B ild k E influß des Schmelzverfahrens, der
Anlaßtemperatur und der Blechdicke auf die
Z u gfestig ke it gekerbter Proben aus 1.69W
Beachte:
Durch das Umschmelzen im Vakuum werden die
Unterschiede in der Z u gfestig ke it in der Längs-
und Querrichtung stark verminder'
1) Werte aus: National Aeronautics and Space Agency, Lewis F lig h t Propulsion Laboratory, 1959, USA
2) E influß des Schmelzverfahrens siehe auch Seite 3 und B la tt 2, Seite 3
3) Werte aus: Syracuse U n ive rsity Research In s titu te , 1958, USA
4) Z u gfestig ke it gekerbter Proben/Zugfestigkeit g la tte r Proben
Spalte
Z e ile
45 i
B ild 6 V erhältnis der Loch le ibu n gsfestig keitsr

45k
eigenschaften zur Z u g fe stig ke it von 1.6944.6 '
Fbru die aaximale Spannung, die ein P rüf

stück bei Lochleibung aushält. 2)
Ffop ls * Spannung in Lochleibungs-Spannungs

Verloreungs-Diagramm, bei welcher der Loch-
durchmesser eine 2%ige Verformung e rfä h rt,
wobei der E influß von
D « Durchmesser des Lochs
t » Blechdicke
b erü cksich tigt wurde.
e * Abstand zwischen M itte lp u n kt des Loches
und der Kante des Werkstückes in K raftrich tu n g
1) Werte aus: Wright A ir Development Center, Technical Report 53-254 PT 4, USA
2) Siehe auch: MIL-HD8K-5, Chap.1, Seite 1 .4 .7 .2 , Department of Defense, August 62, Washington.
46f
Spalte
Z eile
451
Wämebehandlung von B lechteilen aus 1.6944.3 auf 1.6944.6
A n lie fe r u n g s z u s ta n d 1 . 6 9 4 4 . 3 I
auf beste Verform barkeit weichgeglüht |
_ .......1................
Verformen J
fü r zu schweißende Bauteile
Spannungsfrei glühen (2)
60 Minuten 660 i 15°C/Luft V orw ä rn e n© 9 0 bis 120 Hi nu
I • Gegebenenfalls nachrichten
---------------- i--------------
I
MIG-schweiBen
Ъеі 315 + 15°C
Nachwärnen(§)90 bi s 120 Min

bei 315 ± 15° C'/Lu
I
Entspannen Q ) 60 Minuten bei 565 ± 15?
I Ofenabkühlung b is auf 260°C/Luft
45a
I
_____и , Gegebenenfalls nachrichten
J Entspannen Q ) 60 Minuten 565 ± 15°C . j ""
nt ___ U
!i Ofenabkühlung Lbis auf ОСПОГ/I ..-f4-
260°C/Luft I ^
J
------------------------ - Г
Normal glühen
Luftofen a it endothermer Ataosohäre 0
oder Salzbad (э)
(E) 885 t 15°C/Luft
Härten
Luftofen m it endothermer Atmosphäre @
г öder Salzbad (5) i
4 Stunden^S§P?nW c im ® aSschrecÜen Ö1 ф oder 4 Stunden 190 f ^ o T i m
01 - oder Warabad/Luft _ ............. Harnbad (В) 01 - oder Warmbad/Luft
______ _ r _ L _ 1 L ____
Anlassen innerhalb 1 Stunde nach dea Härten i Gegebenenfalls nachri chten
( D 3 Stunden bei 200 i 5°C
(nachgerichtete Querschnitte © in Öl-oder Warmbad/Luft
Kugel strahlen I 4 Stunden in І
I I__Öl-oder Warmbad__________ |
S ta b ilis ie re n
24 Stunden 120 1 15°C im (geschliffene Flächen und "
___________ Ölbad nachgerichtete Querschnitte
Kugelstrahlen
Gegebenenfalls nachrichten p -( Schleifen
--------- J T Ä j ë J --------------------------------
I Oberflächenbehandlung 23— ------------------L _ Honen

______________________________Erläuterungen siehe nächste Seite
L ite ra tu r siehe 1.6944, B la tt 2, Seite 10 und 11
46g
1.6944 B la tt 1 Juni 1964 S eite 9
S p a ll*
Zelle
4Яп
Erläuterung zur Wärmebehandlung von B lechteilen aus 1.6944.3 auf 1.6944.6

ф Wenn die Verforaungsfähigkeit durch ein oder mehrere Ziehvorgänge erschöpft is t ,
aber noch w eiter gezogen werden ruB, is t an dieser S te lle folgende Wärmebehandlung
durchzufuhren: 2 Stunden ія Luftumwälzofen oder Salzbad bei 675 t 10°C/Luft
( 2 ) i * Luftuiw älzofen
@ ia Luftumwälzofen
(3 j)iB Luftumwälzofen; die Vorwärateaperatur fü r das Schweißen sind Richtwerte fü r Blechdicken
= 4 aa; fü r größere Blechdicken sind höhere Vorwärateaperaturen zu empfehlen.
( 5 ) Das Noraalglühen und Härten ia Luftofen muß bei B lechteilen in in e rte r oder endothermer
Ofenataosphäre e rfolg en , da jede Ent-oder Aufkohlung der B auteile m it Rücksicht auf die
damit verbundene Herabsetzung der D auerfestigkeit vermieden werden auß. Wird das endotherae
Gas aus Propangas h e rg e s te llt, auß der Taupunkt des endotheraen Gases fü r den Stahl 1.6944
bei einer Ofenteaperatur von 885°C bei *9°C und von 850°C bei +11°C liegen (genessen ia Ofen
Bei Verwendung von Naturgas sind folgende Taupunkte angegeben: 2)___________
T 2 3 i t
Stahlbezeichnung Wärmebehandlung Taupunkt °C
am Generator ia Ofen
AISI 4340 Härten ♦21 bis +24 ♦10 1 3
Normal glühen ♦21 bis *24 ♦5,5 i 3
AISI 4335 Mod. Härten ♦21 ♦12,8 t 4,4
- AMS 6434 Normal glühen ♦21 ♦12,8 i 4,4
@ Es is t neutrales Salz zu verwenden. Vor Einbringen in das Salzbad sind die Bauteile
gründlich zu trocknen, da sonst Explosionsgefahr besteht.
(^ Haltezeiten (R ic h tlin ie n ) fü r Noraalglühen und Härten (Stücktempera tu r)
1 2 1 3 ______
Blechdicke H a lte zeit bei Noraalglüh-und Härte
temperatur in Minuten
■B Luftofen Salzbad
<2 10 5
š 2 b is 4,8 15 10
> 4 ,8 bis 6 20 15
>6 b is 12 30 20
dea Ölbad n ich t über 60°C.

i Warabadteaperatur 150 bis 200°C aax, H a lte ze it 10 Minuten, anschließend Luftabkühlung *)
2 Stunden ♦ 1 Stunde pro 25 aa Vergütungsdicke. Die größte Dicke des B auteils is t maßgebe
Wenn Härte zu hoch, ^ wiederholen, jedoch bei 220 ± 5°C
Siehe B la tt 2, Seite 1/ und folgende
Beachte: Jedea Nachrichten und jedem Schl ei f én des. B auteils nach dem Vergüten muß ein Entspannen fo lge n .
Vor der Oberflächenbehandlung müssen solche Bauteile - mindestens an den nachgerichteten
Querschnitten und/oder an den geschliffenen Flächen - kugelgestrahlt werden.
1) Schutzgas-Atmosphäre; in USA "endothermic atmosphere" genannt. Siehe auch: Mahler, Schutzgas Taschenbuch,
Esslingen/Neckar, 1959
2) Werte aus: R .J.F io re n tin o , D.B.Roach and A.M.Hall:Heat Treatment of High-Strength Steels fo r Airframe
A p plica tio n s, DMIC Report 119, Seite 30. 27.11.1959, USA. Siehe auch: Ryan Aeronautical Company,
Manufacturing Process Data Sheet N0 .IO I, Heat Treatment and Heating fo r Hot-Forming of Metals and A llo y s .
46h
3) Nadi der Wärmebehandlung in Salzbädern sind die T eile gründlich in heißem und kaltem Wasser zu spülen.
4) Diese Behandlung im Warmbad im Temperaturbereich der Martensitumwandlung wird in USA a ls "martempering"
oder "aarquenching operation1 bezeichnet. Sie gew ährleistet geringsten Verzug des Werkstückes und
veraindert die RiBgefahr insbesondere hei Werkstücken m it starken Querscbnittsunterschieden. Siehe
auch: DMICMemorandum 149, 2.4.1962, Seite 4 und folgende, USA.
Spalte
Z eile
45d
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch beim H e rs te lle r

fü r Bleche und P latten aus 1,6944.3
1. Prüfung des V oraaterials fü r jede Schmelze

1.1 Von jeder Vakuuaschaelze is t von der ersten und le tz te n P latine an beiden
Enden eine Scheibe in Querrichtung abzuschneiden. Die eine Scheibe der
P latin e dient zur Gefügebeurteilung, die andere Scheibe wird zur &e-
stiamung der Einschlüsse und der Festigkeitseigenschaften verwendet,
siehe B ild 7.
1.2 Gefügebeurteilung
1.21 Die Scheibe is t sauber zu sch le ifen und t i e f zu beizen. Bewertung des
Gefüges nach MIL-STD-430, Change Notice 1.
Zugelassen sind: Al bis Ä2
B-| bis B2
С-j bis Cg
Seigerungszonen z.B. in Fora von Jahresringen eines Bauaes oder flächen-
fö raig e Seigerungen sind nich t zugelassen. Die Beizscheiben sind e it der
Chargennuaaer zu stempeln und dea B e ste lle r auf Wunsch zuzusenden.
1.22 Aus der anderen Scheibe is t eine Probe (Probenlage siehe B ild 7) zur Be
stimmung der nichtm etallisehen Einschlüsse zu entnehmen. Die Probe is t
45q nach ASTM E 45-63, Methode D, vorzubereiten und auß eine p o lie rte Ober
fläche von ca .180 aa^ aufweisen. Zulässig i s t : '
Einschlußart: A В С D
dünn 2.0 1.5 1.0 1.5
dick 1.0 1.0 1.0 1.0
1.3 H it dea Rest der Scheibe von 1.22 is t ein Zug-und Kerbschlagversuch durch
zuführen. Die Proben können vor der Wärmebehandlung auf das Fertigaaß
bearbeitet se in .
1.31 Wäraebehandlung: Noraalglühen, Härten und Anlassen, entsprechend den
Angaben auf Seite 8 und 9.
1.32 Folgende Mindestquerwerte aüssen e rre ic h t werden: ^
Z u g fe s tig k e it: 180 kp/aa^
Streckgrenze: 150 kp/aa^
Bruchdehnung £$ :
Brucheinschnürung : 15%
Kerschlagzähigkeit?) 2 kpa (M itte lw e rt von 2 Proben)
1.4 Jede P la tin e auß vor der W eiterverarbeitung u ltra s c h a llg e p rü ft werden.
1) Siehe auch: MIL-S-8844 A, Punkt 3.5

2) Charpy V-Probe, siehe FED.STD.N0 . 151a, Methode 221, e n tsp rich t ISO V-Probe, siehe ISO-Eapfehlung R 148;
Mantelfläche des Kerbes in Längsrichtung der P la tin e .
46i
1.6944 B la tt 1 Juni 1964 S eite 11
Spalte
Z e ile
4 5r
Fortsetzung von Seite 10

2. Prüfung der aus dem vorstehenden Vormaterial herg estellte n
Bleche und P latten fü r jedes Los:
2.1 Zusätzliche Prüfung durch Zugversuch an Querproben fü r Bleche und
P la tte n im Zustand 1.6944.6. Die Mindestwerte auf Seite 1 müssen
e rre ic h t werden.
2.2 Prüfung auf Entkohlung
2.21 Die Bleche und P latten müssen fr e i von v o lls tä n d ig e r und s te lle n -
weiser Entkohljung se in . Eine von Härtetemperatur in Öl abgeschreckte
Blechprobe darf an keiner S te lle der Oberfläche einen Unterschied
von mehr als 2 Einheiten nach der Rockwell A-Skala ’aufweisen.
Der Unterschied bei P l a t t e n 6,0 mm dick darf 3 Rockwell A-Einheiten
betragen. 3)
2.22 Eine Entkohluna darf fü r jede Blechseite folgendes Maß n icht über
sch re ite n.
1 2
Blechdicke Entkohlungstiefe fü r jede
45s
Blechseite
mm mm max
- 1*7 0,025
> 1 ,7 b is 2,3 0,05
>2,3 bis 3,2 0,075
>3,2 bis 6,3 0,13
>6,3 b is 9,5 0,25
>9,5 bis 12,7 0,39
2.23 Eine geringere Entkohlungstiefe muß vereinbart werden.
3. Die Oberfläche der Bleche muß vollkommen blank sein.
1) Rockwell A-Härteprüfung siehe FED.STD. No.151a, Methode 241.1 und 243
2) Messung der Entkohlung durch M ikrohärteversuch, siehe auch B la tt 2, Seite 15
46k 3) Entkohlung vergleiche m it AMS 6437
S eite 12 1.6944 B la tt 1 Juni 1964
Spalte
Z e ile
45t
в в
, « or*
45u
--------------E s Е Э E 9 - W)IM-
t
Scheibe 2
1 Probe für Zugversuch

2 Charpy V-Probe
Kerbgrund a u f s /4
3 Probe zu r Bestim m ung
nichtmetallischer Einschlüsse
Polierte Fläche entlang der M ittellinie
B ild 7 Prüfung des V orn a te ria ls

Probenlage in der P latin e
461
1.6944 B la tt 1 Juni 1964 S eite 13
Spalte
Z e ile
45 v_
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung
1. Verformbarkeit
Bleche in Zustand 3 sind verformbar, neigen aber zur K altverfestigung
und Rückfederung und verlangen je nach Verformungsgrad Zwischenglühungen
(siehe Wärmebehandlung Seite 8 und 9). Im Zustand 6 is t eine Verformung
nich t mehr möglich.
2. Vorbereitunq zur Wärmebehandlunq

2)
2.1 Eine zunderfreie, saubere und blanke W erkstoffoberfläche is t die w ich tigste
Voraussetzung fü r eine e rfolg reiche Wärmebehandlung. Eine Aufkohlung durch
Schm ierm ittel, Kreide, F e t t s t if t usw., se tzt die Zähigkeitseigenschaften herab.
Oaher sind die B auteile vor der Wärmebehandlung chemisch zu re in ig e n. (Nicht
durch Säuren!)
2.2 Unter keinen Umständen darf der Stahl 1.6944 ^ q e b e iz t werden, da er aus den
Säurelösunqen Wasserstoff aufnimmt und damit versprödet.
2.3 Das Naßstrahlen (vapor b la s t) wird dringend empfohlen.
2.4 Das Aufspritzen der von der chemischen Industrie angebotenen Schutzm ittel
gegen Verzunderung is t zwecklos, da die B le ch te ile entweder im Salzbad oder
in in e rte r oder n e u tra le r Ofenatmosphäre behandelt werden müssen.
3. Öfen
45w
3.1 Es dürfen nur e le k tris c h beheizte Öfen verwendet werden.
3.2 Salzbadöfen sind fü r die Wärmebehandlung von 1.6944 besonders geeignet; durch
ein neutrales Salzgemisch kann damit die fü r die Zähigkeits-und Dauerschwing
eigenschaften gefährliche Ent-bzw.Aufkohlung des Stahles vermieden werden.
3.3 Luftöfen fü r das Normal glühen und Härten von Blechen und Bändern müssen zu
s ä tz lic h m it einer besonderen Einrichtung versehen sein, die es erm öglicht,
die Wärmebehandlung des Bleches entweder in einer inerten (z.B . Argon) oder einer
endothermen ^'Atmosphäre durchzuführen, bei der also die Ofenatmosphäre mit der
chemischen Zusammensetzung des Stahles im Gleichgewicht s te h t, m ithin ein Ent-
oder Aufkohlen des Stahles n ich t s ta ttfin d e n kann.
3.4 Für das Vor-und Nachwärmen von Schweißstücken haben sich Luftumwälzöfen als
besonders v o rte ilh a ft erwiesen.
3.5 Das Anlassen der Bauteile muß im Warmbad (Öl-oder Salzbad) erfolg en , damit die
Anlasstemperatur dem Vergütungsstück genau und in te n siv aufgedrückt w ird.
Beachte: Vor der Wärmebehandlunq in Salzbädern sind die Bauteile qründlich zu
trocknen (Explosionsgefahr im Salzbad). Nach der Wärmebehandlung in Salzbädern sind
die T e ile gründlich in heißem und kaltem Wasser zu spülen.
4. Nachrichten der Werkstücke - siehe Seite 8 und 9
5. PrüfuoQ auf^Rjsse - A lle .B a u te ile .s in d nach ieder,-Wärmebehandlunq durch Maqnetpulver-und/oder
------n r id r m m r m r n m s o rq fa ltiq auf Nisse zu prüfen. 5
1) Bleche aus: 1.6944.3 werden in USA zu Feststoff-Raketen geform t. Das M itte ls tü ck wird g e r o llt, die
Kopfstücke gedrückt; die Verbindung dieser Teile e rfo lg t durch WIG-Schweißung; siehe DMIC Report 119;
Seite 14 und folgende, 27.11.1959, USA.
2) Entzundern durch Sandstrahlen, besser noch durch Naßstrahlen.
46«
3) Dasselbe g il t fü r den Stahl 1.7784
4) Siehe: Schutzgas Taschenbuch 1963, J.F.M ahler, Esslingen/Neckar; fe rn e r: DMIC Report 119, Seite 28 und
folgende, 27.11.1959, USA.
5) Nach einer magnetischen Rißprüfung sind die Bauteile zu entmagnetisieren.
Seite 14 1.6944 B la tt 1 _____________ Juni 1964
Spalte
Z eile
45x
A rb e its ric h tlin ie n fü r die WIG-Schweißunq von 1.6944
1. Vorbereitunq der Schweißnähte

1.1 Die Werkstücke müssen vor dem Schweißen blank und gut g e re in ig t sein (Naßstrahlen).
1.2 Die Schweißkanten müssen gut aufeinander passen.
1.21 Bei Blechdicken = 2 mm kann m it geraden Kanten geschweißt werden. Von
у 2 bis 5 um Dicke sind die Kanten m it einem Winkel von 30° abzuschrägen,
so daß eine V-Naht m it 60° Öffnung e n ts te h t. Über 5 mm Dicke muß beider
s e its abgeschrägt und von beiden Seiten geschweißt werden (X-Naht).
1.3 Als Schweißunterlage is t eine K upferplatte mit einer Nut zu benutzen,
damit das Argon auch die Unterseite der Wurzel umspülen kann. B reite
der Nut « 8 mm, Tiefe * 6 mm. '
1.4 Geschweißt wird m it Schweißzusatzdraht 1.6944.2 Der Schweißdraht muß
vollkommen fr e i von Rostanflug, Verunreinigungen und vollkommen blank sein.
Bei Blechdicken von = 1 mm kann auch ohne Zusatzdraht geschweißt werden,
wobei ein Anbördeln der Schweißkante empfohlen w ird .
1.5 Die zu schweißenden Werkstücke müssen nach einem Verformen im spannungsfrei
geglühten oder im Zustand 3 vorlieg e n.
45y 2. Schweißbedinqunqen
2.1 Geschweißt wird m it G leich- oder Wechselstrom
2.2 Vorwärmung und Nachwärmung der geschweißten Werkstücke (siehe Seite 8 und 9)
is t unbedingt e rfo rd e rlic h .
2.3 Während des Schweißens is t darauf zu achten, daß die Temperatur der geschweißten
Werkstücke bei einer Blechdicke von = 4 mm n ich t auf = 260°C, bei einer Blechdicke
>4 mm n ich t unter 300°C a bsinkt.
2.4 Nach dem Schweißen dürfen die geschweißten Werkstücke n icht so fo rt an der L u ft
e rka lte n ; sie sind noch in der Schweißwärme in den Wärmeofen zu legen (siehe
Seite 8 und 9) und e rst nach der vorgeschriebenen Nachwärmzeit abzukühlen.
2.5 A lle geschweißten Werkstücke müssen anschließend nochmals entspannt werden(siehe S.8 und9)
2.6 Der Reinheitsgrad des Argon muß mindestens 99,9% betragen.
3.1 im spannungsfrei geglühten oder im Zustand 3 bzw. 2 durchgeführte WIG-Schweißungen,
nach dem Schweißen wärmebehandelt auf 1.6944.6, erreichen bei nichtabgearbeiteter
Schweißraupe = 95% der Streckgrenze und der Z u g fe stig ke it des Grundwerkstoffes i« Zust. 6,
3.2 WIG-Schweißunqen im Zustand 6 sind weqen der damit verbundenen Rißqefahr n ich t e rla u b t.
1) Nach Angaben von Aerojet-General Corp., Azusa, USA, siehe auch 2)
2) In USA werden auch andere Schweißzusatzwerkstoffe verwendet, z.B. Type 502, 17-22 AS, 90LH-2, CMV,
Linde 71, Pand H 21 oder CMS-32, siehe DMIC Report 118, Seite 7 und folgende, 12.10.1959, USA.
46n
Spalte
Z e ile

4.1 Der durch das Schweißen entstandene Zunder und die Anlauffarben
sind zu entfernen; dieses kann auf mechanische« Wege durch Naß-
oder Sandstrahlen (kein Stahlsand}' oder durch Behandeln m it
Stahlbürsten erfolgen.
45aa 4.2 Auf keinen F a ll dürfen die B auteile weqen der damit verbundenen
Wasserstoffaufnähme gebeizt werden.
5. Prüfung der Schweißnähte

Jedes geschweißte Werkstück is t vor und nach der Wärmebehandlung
s o rg fä ltig auf Risse zu prüfen. Die Schweißnaht is t bei lebens
wichtigen Schweißstücken durch röntgenographische Aufnahmen zu prüfen.

45ab
Diese wird in USA durchgeführt
E le k tri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung

45a с Diese is t wegen der starken lufthärtenden Eigenschaften des Stahles und
der damit verbundenen Rißgefahr n ich t zu empfehlen. '
Stumpfschweißen und Gas-Presschweißen

45a d
Prüfung der auf 1.6944.6 vergüteten hochfesten Bauteile

45ae
siehe B la tt 2, Seite 15 und folgende
Oberflächenbehandlung
45af
Wichtiqe R ic h tlin ie n fü r die Konstruktion von hochfesten Bauteilen

45ag
aus 1.6944.6,siehe B la tt 2, Seite 20 und 1.7784 B la tt 2, Seite 16 und folgende.
1) Siehe: Smith, D.C* "U ltra High-Strength Weld Metal with Low-Hydrogen E lectrodes", Welding Research
Council B u lle tin Series, N r.36, Mai 1957, USA.
2) Siehe: A ir Weapons M aterial A p plication Handbook Metals and A llo y s , A ir Research and Development
46o
Command, Technical Report 59-66, Type AISI 4340 and 4337, Syracuse U n ive rsity , 1959, USA.
Seite 16 1.69*4 B la tt 1 Juni 1964
Spalte
Z e ile
Land
AICMA FE PL 77 S FE PL 77 S
re cu it ® trempé-rev
2
élaboré ou refondu R * 180 kp/mro^
sous vide élaboré ou refondu
sous vide
AMS 6435
Vacuum melted
Cond. annealed Ѳ
NIL-S-21515 A
Vacuum melted
spheroidized annealed
AISI 4335
Vacuum melted ©
SAE 4335
Vacuum melted ©
AMS 6434
USA
Cond. annealed ©
AISI
SAE
4335
4335 ©
48 E in s e tz b a r für AMS 6433
Special Grade
Cond. annealed ©
AISI 4335 V
SAE 4335 V ©
AMS 6359 A
Cond. annealed ©
QQ-S-627 b
Comp. 4340
Cond. HRSA ©
AISI 4340
SAE 4340 ©
Frankreich
England
Ita lie n
49
DK 6 6 9 . 1 5 » 2 4 * 2 6 ' 2 8 • 2 9 2 :
629 .13 Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964
Spalte
Ze ile
t E ig e n sc h afte n im Z u s ta n d der Anlieferung des fe rtig e n Teiles
gehärtet
W e rk s to ffz u s ta n d weichgeglüht und
angelassen
gezogen, geschält
O b e rflä c h e n z u s ta n d flWCnlmen *____
namnan
gezogen “ w
jescnjBiedeT «i«
Werksfoff-Kennzahl 1.6944.2 1.6944.6

DVL/PfL
Stangen Vergütungsdicke
H a lb z e u g o d e r N o rm te il 8 bis 200 0 = 40 «ж
A b m e s s u n g e n in m m SW 8 b is SW 60 * *
Schmiedestücke
LN 668
N a c h N o rm
LN 176
P ro b e n la g e längs längs
kp/mm2 150
Streckgrenze
Z u g fe s tig k e it kp/mm2 180
B ru ch d e h n u n g ö5
Brucheinschnürung % 40
12 S c h e rfe s tig k e it kp/mm2 (104)
H ärtel kp/mm2 HB 248 nax (HRC 50 bis 55)
E la s tizitä ts m o d u l kp/mm2 (20 300)
---------- T
Gleitmodul G kp/mm (7 700)
16 Kerbschlagzähigkeit ISO kpm/cm^
Si Mn S Cr Mo Ni
0,35 0,15 0,50 0,65 0,30 1,65 0,08
Herausgegeben
bis
18 Z u s a m m e n s e tz u n g 0,4010.3510.80 P.Q15lO,OldO,9Q [0,40 І2,00 0.15
Im Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen; Korngröße: Vorwiegend 5
oder fe in e r nach ASTM E 112-63, Appendix III,S e c tio n C1»Treatment(1
vere inze lte Körner in Größe 3 sind zugelassen.____________________
19 fü r d e n Siehe Seite 10 und 11
V e rb ra u c h e r
20 B e s o n d e re E ig e n sc h afte n hochfester W erkstoff; WIG-schweißbar Я
Für Bauteile m it höchsten Festigkeitsanforderungen, auch im geschweißten

V e r w e n d b a r k e it Zustand, z.B? Gasbehälter in Raketen, Fahrgestelle, Scherbolzen; geeigne
fü r Betriebstemperaturen = 175°CZ' . siehe Seite 2 und folgende
P rü fu n g ^ VTL A—060 u n d P rü fu m fa n g s ie h e Technische L ie fe r b e d in g u n g e n ІП Vorbereitung
B e m e rk u n g e n : A lle angegebenen W erte sind M indestwèrte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

1) unter den Bedingungen von B la tt 1, Seite 14 und 15
2) Nicht fü r Temperaturen tie fe r a ls minus 75°C, siehe B la tt 1, Seite 4 und B la tt 2, Seite 4 und folgende
23
3) Zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r siehe Seite 12 und 13

Spalte
Zeile
и
25 D ich te kg/dm3
Jyä5_
W ä r m e le itfä h ig k e it ^ ) cal
26
bei + 20 °C Я cm • s ■° C - 0,09
E le ktrisc h e L e it- - 3,2 * 3,0

fä h ig k e it b e i + 2 0 ° C x bei +50°C bei +50°C
P erm eabilität
28 ferromagnetisch ferromagnetisch
D a u e rfe s tig k e it übW kp/mm2 siehe Seite 8 und 9
cal
spez. Wärme bei +20°C Т *Г 0,11 0,11
32
E ig e n sc h afte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n als b e i 1500 b is 1530

S c h m e lzb e re ic h ° C : ft
Umwandlungen Ac-j: * 700°C
< ^ Ь1 І £ ? В Д , т der Martefisitunwandluiig: 3 0 «
Z u s ta n d : 6 = £nde der Martensitumwandlung :*182°C Ac3: - 7750c
P rü fte m p e ra tu r -250 -200 -100 +20 +100 +150 +200
ГV T
Streckgrenze °s % 145 124 108^ 100 90 81 75
36 Z u g fe s tig k e it 124" 116J 105^ 100 100 100 95
37 Quetschgrenze т В Д °clF
38
S c h e rfe stig ke it
E la s t iz it ä t s m o d u l^ ^ ^ ” 107 107 107 100 96 95 93
W ä rm e d e h n za h l ' <Xf 10 . 11,5 12,1 12,8
zw is ch e n + 2 0 ° C u n d °c -100 +20 +100 +200
41
• üal
W ärm eleitfähigkeit cmTsTCC 0,09
42 bei °C +20
8)
Weitere Angaben siehe W erkstoff B la tt Seite Z e ile 45
Zugspannungs-Dehnungs-Kurven, E influß von tie fe n Temperaturen 1.6944 2 4; 5 d bis f
Z u gfestig ke it g la tte r und gekerbter Proben unter ve rs ch .E in fliis. 1.6944 2 5; 6 f bis h
43 E influß der Anlaßtemperatur auf die Kerbschlagzähigkeit 1.6944 2 6 h
V erhältnis dercfs , d e r » un(^ dero ^g zur Z u gfestig ke it 1.6944 2 7 к; ю
Bi egewechselfesti gkei t c T ^ ; Zug-Druck-Wechsel fe s ti gkei t ^ 2(jy 1.6944 2 7 bis 9 к bis q
E influß einer Oberflächenbehandlung auf die D auerfestigkeit 1.6944 2 9 r; s
Wärmebehandlung von spanabhebend bearbeiteten Bauteilen 1.6944 2 10; 11 u; w
Vorgesc hriebene zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r 1.6944 2 12 bis14 у b is ac
60*V-gekerbte Probe fü r den Zeitstandversuch bei Raumtemperatur 1.6944 2 14 ad
Prüfung der gehärteten und angelassenen B auteile 1.6944 2 15;16 af b is ah
Urorechnungswerte von HRC auf die Z u gfestig ke it 1.6944 2 15 *f
45 A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung 1.6944 2 16 ai b is al
A rb e its ric h tlin ie n fü r die WIG-Schweißung 1.6944 1 14; 15 y; aa
Oberf1ächenbehandlung 1.6944 2 17 bi s19 an bis as
Prüfung auf Wasserstoffversprödung 1.6944 2 19 at
Wichtige R ic h tlin ie n fü r die Konstruktion 1.6944 2 20 av
1) Werte aus: A ir Weapons M aterial A p plication Handbook Metals and A llo y s , A ir Research and Development
2) in Prozent der erte bei Raumtemperatur ^
3) Quetschgrenze bei Raumtemperatur: 169 kp/mm j^Werte aus 6) Seite 2 .3 .1 .1 (a )
4) S c h e rfe stig ke it bei Raumtemperatur: 104 kp/mm ; Werte aus 6) Seite 2 .3 .1 .1 (a )
5) Werte aus: Design Properties as Affected by Cryogenic Temperatures, DMIC Memorandum 81, B a te lle Memorial
In s titu te , Columbus 1, Ohio, 24.1.1961, USA.
6) MIL-HDBK-5, Department of Defense, August 1962, Washington, USA
7) Werte aus: Aerojet 1958, USA
8) Aus Platzmangel können n ich t a lle gemachten Angaben aufqeführt werden.
1.6944 Đ la tt 2 Juni 1964 Seite 3
Spalte
Z e ile
45a
Längsproben Querproben
220
200
Zugfestigkeit Њ0 1 1 1 11 i r
Probenahme aus einem
in kp/mm2 КО
Stab 100mm ф
0,2 - Grenze КО
in kp/mm2 120 1 1 1 (1 1) i Wärmebehandlung der
50 vorgearbeiteten
40 Proben:
30
Bruchefaschnürung 20
1/2h Q60°C/Öl
45b in */• 10
+ 2h 200°C /L u ft
О i l l 1 1 1
15
Bruchdehnung
Ю im offenen
5 Lichtbogenofen
(Lo^Sd) in */, О 1 1 1 1 1 t
erschmolzen
10
KerbscNagzöhigkeit в
im Vakuum e r
(DVM-Proben)
in kpm/cm2
6
4
2
О 1 1 1 fl 1 1
I schmolzen oder
umgeschmotzen
Probenlage
B ild 1 Unterschiede in den Festigkeitseigenschaften zwischen dea in Vakuun

erschnolzenen Stahl 1.6944.6^n<j einen in L u ft erschnolzenen Stahl g le ich e r
chemischer Zusammensetzung.
1) Werte aus: A lbe rt von den Steinen, Neuere Entwicklung an hochfesten Baustählen, Technische B erichte,
Deutsche Edel stahl werke AG, K refeld , 3. Band, Heft 1, B ild 6, Januar 1963.
2) Siehe auch: B la tt 1, Seite 3
46a
Spalte
Zeile
45c
45d
B ild 3 E influß von tie fe n Temperaturen auf die

Festigkeitseigenschaften von 1.6944.6. '
Beachte: Di-e Brucheinschnürung beginnt b e re its

bei minus 100°C abzufallen. Die Streckgrenze
s te ig t bei tie fe n Temperaturen s te ile r an als
die Z u g fe stig ke it.
E influß von tie fe n Temperaturen auf die

Kerbschlagzähigkeit von 1.6944.6 2)
Gesamtdehnung % _L 2 . _2 _
Temperatur
°C -130 -73 +27 +93 ♦150
B ild 2 Typische Zugspannungs-Dehnungs-Kurven
von 1.6944.6 bei Raumtemperatur und tie fe n Charpy ^
Temperaturen. ^ V-Probe kpm 0,7 2.1 2,8 2,8
Beachte: Verwende daher diesen Stahl n ich t fü r
Temperaturen unter minus 75°C. Wähle f
solche Temperaturen austenitische oder
kaltzähe S tähle.
1) Werte aus: Wright A ir Development Center, Technical Report 58-386, USA
3) Charpy V-Probe, siehe FED.STD. Ко.151a, Methode 221, e n tsp rich t ISO V-Probe; siehe auch ISO Empfehlung
R 148.
46b
Spalte
Z e ile
45e
крЛпт
I
КшЗ K=3 Stange
260
Ls Uings T*qm г П06mn
крЛ пп?
240
220
/л
z
А
b J
200
1дО
/ * s t
А
c r* 1
* 240
K=5 K=5
220 L T
200 Sa •
А Л
\ А
ІвО
/ а reverixhieden £
1 о
HH -4
КО у >
D -m m
• 7,61 о А
КО о 12,70 Д ' А
120 *22,95
260
K=10 к=ю
240
L T
220
- 8*
s <> -8
45f 200
-^ D
/■
/
160
/
L.
•
160 Л
— .
B ild 4 E influß von tie fe n Temperaturen auf die

140
120
N ... m
i
>о
А"'
Z u gfestig ke it g la tte r und gekerbter Proben aus 100

100 200\Ю0 200 кр/ттг
1.6944.6 und den K e rb e np fin dlich ke itsfaktor
Zugfestigkeit ungekerbter Proben
B ild 5 Beziehungen der Z u gfestigkeit g la tte r

Proben zu der Z u gfestig ke it gekerbter Proben
bei verschiedenem Probendurchmesser, verschiede
nen Kerbfaktoren und verschiedener Probenlage,'
Anmerkung: К * Kerbfaktor
L - Längsprobe
T - Querprobe
1) Werte aus: Wright A ir Development Center, Technical Report 58-386, USA
2) Siehe auch: Design P roperties as Affected by Cryogenic Temperatures, DMIC Memorandum 81, B atelle Memorial
In s titu te , Columbus 1, Ohio, 24.1.1961, USA
3) Diese Versuch wurden an-lufterschmolzenem Stahl m it derselben chemischen Zusammensetzung wie 1.6944
durchgeführt. Bei Vakuumstahl sind die Unterschiede zwischen Längs-und Querrichtung geringer.
46c
Seite б 1.6944 B la tt 2 Juni 1964
S p a lte
Z eile
4 Rn
§ <S
45h
Kerbtiefe 1 - d /D bzw. 1 -2 a /B
B jld 6 E influß der K erbtiefe und des Radius

im Kerbgrund bei Rund-und Flachstangen aus
1.6944.6 auf den Kerberopfi n d li chkei ts fa k to r
bei einem an L u ft erschmolzenem Stahl mit
derselben chemischen Zusammensetzung wie
1.6944.6. 1)2)
B ild 7 E influß der Anlaßtemperatur auf die

Schlagzähigkeit von 1.6944.6 bei Raumtemperatur.
Beachte:
Überschreite k e in e s fa lls die vorqeschriebene
Anlaßtemperatur von 225 С max.
1) Z u gfestig ke it gekerbter Proben/Zugfestigkeit g la tte r Proben

_ 2) Werte aus: Syracuse U n iversity Research In s titu te , 1958, USA
3) Werte aus: DMIC Report 154, 25.5.1961, Seite 8, USA
4) Werte fü r tie fe Temperaturen siehe auch DMIC Report 147, 6.2.1961, Seite 27, USA, und B la tt 2, Seite 4.
46d 5) Charpy V-Probe, siehe FED.STD.No.151a, Methode 221, e n tsp rich t ISO V-Probe; siehe auch ISO Empfehlung
R 148.
Spalte
Z e ile
4SI
kp/mm2
/60 Stonge
25mm Џ < kp/mm1
«k 7<0 /
Zugttfstigh■* К7 кр/п т'
/ / A 1
*400 Д • a glatte Proben
S
f /
' N I I I
120 ОД gekerbte P
/ K *Z 5
/ / Ob *Quets chgrenze 4
I
/ / <$ *StrWGtagrwurv Д
X
/ / \ д д 0ыг
ЮО ft • о (Г.ЈШ
/ *200 fc,o
/ *'
/ / д ■
во / / л чед
60 ЮО 120 КО КО 180 кр/ттг s i4 "
Zugfestigkeit N ^ д Д
ч
1 »-А— ___J
B ild 8 V erhältnis der Streckgrenze und Д
der Quetschgrenze «rjp zur Z u gfestig ke it bei ZugftKftgftifit /Л >кр/гrvn“

1.6944. " ____________________________________ Д
Ö
-------
и 4> ,
.*
V
Кй/5 д
Лі a .....
0 - о - S L - ------
* 0 m 1 f/ — 3— ni 7Я----
Lastspkk
45n
kp/rrrr>* B ild 9a Biegewechsel fe s t i gkei t und Zug-
Druck-W echselfestigkeit <rZ(j^ von g la tte n und
gekerbten Proben von in L u ft erschmolzene» Stah
Ю0
g le ich e r chemischer Zusammensetzung wie 1.6944^
I- Stonge
Beachte:
25mm ф
bW unc* °Z(ft{ sin(* ^ 9Іа^ еп Proben gleich,
60
2. und or2c|H sind bei gekerbten Proben gl ei с
ÖO Ю0 120 КО 160 160 kp/mm1
Zugfestigkeit
3. <Гђу is t bei g la tten Proben bei Lastspielen
= 1(P bedeutend höher a ls die Z u gfestig ke it
2) (Stutzwirkung der äußeren Faser).
B ild 9 V erhältnis der V e rd re hfestig keit 'Сэд 4. r 2 ,y is t bei g la tte n Proben bei Lastspielen
zur Z u gfestig ke it von 1.6944. Ë ? lr g leich der Z u g fe stig k e it.
5* <*zdW und <Гђу sind bei gekerbten Proben bei
Lastspielen = höher als die Zugfestigkei
B e m e r k u n g e n :, f e f t S J r ] V° " ™ рТ1Пам Ь'
1) Werte aus: Wright A ir Development Center, Technical Report 53-254 PT 4, UsA
2) DIN 1602
3) Werte aus:AmericanIron and Steel In s titu te , 1956, USA
4) Sachs, G.undScheven,G.: R elation BetweenD irect-S tress andBending Fatigue of H igh-S trength-S teels,
ASTM,Vol.57, Seite 667-681, 1957, USA
46e
S eite 8 1.69H B la tt 2 Juni 1964
Spalt«
Z eile
45n
kp/m m*
I
I
<W ДО» Protw
und K *1
'T x / v
Ш 'A
it <rbW u
45o
É Zug-Druck-W bchsel
festigte* or%m
• ir» Luft erschmolzen

s« -;
о im Vakuum erschmolzen
I « 1 11
Щ Ken
jekerbt
2ß bis OP
i -0 ,6 - 0,4 0 +0,4 +(X6 *12
160 ЮО 200 kp/mm
Verhältnis <r*
Zugfestigkeit Zugfestigkeit
B ild 10 Abhängigkeit der Bêgewechselfestig- B ild 11 D auerfestigkeit im Wechsel- und Zug-

k e it (Гђу und der Zug-Druck-W echselfestigkeit Schwellbereich unter verschiedenen Vorspannungen
<rZ(jW g u t te r und gekerbter Proben von der Zug fü r verschiedene Vergütungsstufen von g la tte n
fe s tig k e it von 1.6944 und von in L u ft e r Proben aus in L uft erschmolzenem Stahl gle ich e r
schmolzenem Stahl gle ich e r chemischer Zu chemischer Zusammensetzung wie 1.6944,
sammensetzung,
Anmerkung: Anmerkung:
2) 2)
flu Unterspannung <Пя K itte l Spannung
*0 Oberspannung Oa Spannungsausschlag 2 )
0,5 (<r0 - сru )
1) Werte aus: Collected Data, Syracuse U n iversity Research In s titu te , 1958, USA
2) Siehe DIN 50 100
3) Werte aus: American Society fo r Testing and M ateria ls, STP No.237, 1959
46f
Spalte
Z e ile
45d
Biegewechsel fe s ti g ke it von g la tte n uncLoe-

kerbten Längs-und Querproben aus 1.6944.6
1 JL JL
W erkstoff Probenlage g la tte Pr^be gekerbte Wo
kp/mm kp/mm^
45q 1.6944.6 längs i 82 1 22
quer i 67 t 17
*) P r o filie r te r Probestab
*) 60° V-Kerb; Radius im Kerbgrund 0,25
2)
Durch Kugel strahlen kann die Biegewechsel-
fe s tig k e it ^W an fe rtig e n Bauteilen ия ca.20?
45r
erhöht werden. Die Erhöhung is t umso geringer,
je höher die Z u gfestig ke it des Stahles i s t .
E influß einer Oberflächenbehandlung auf die

D auerfestigkeit von 1.6944.6.
1. Die D auerfestigkeit wird durch das Kadmieren
in Vakuum n ich t b e e in flu ß t.
2. Verchromen s e tzt die D auerfestigkeit auf
ca. 50% der Werte herab. 3)
JL 2 H Z
G la tte r Probestab Bi egewechselfestigkei t
45s Längsprobe ^bW
Oberflächenbehandlung kp/imm12
Zu gfestig ke it kp/mm^ 154 196
blank ±58 ±74
verchromt ±40 ±39
6)
verchromt und entgast ±27 ±39
kugelgestrahlt und verchromt ±65 ±70
ku g e lg e stra h lt, verchromt
±69 ±72
und entgast
Beachte:
Bei Forderungen auf hohe D auerfestigkeit muB das
Bauteil vor dem Verchromen kugelgestrahlt werden
und anschließend eine Entgasung (siehe Seite 18)
s ta ttfin d e n .
1) Werte aus: Heinz-Günther Brandt, B e rti 1 Reichmann und Franz Sperner: E influß des Umschmelzens im Vakuum
lichtbogenofen auf die Eigenschaften e in ig e r hochfester Baustähle fü r die Flugzeugindustrie.
Stahl und Eisen 83 (1963), Seite 30 bis 36.
2) Siehe Seite 16 und 19 und AMS 2430 D und MIL-S-13165 A.
3) Werte aus: Bennie Cohen, E ffe c t of Shot-Peening p rio r to Chromium P latin g on the Fatigue Strength of
46g High-Strength S te e l, WADC, Technical Note 57-178, A stia Document No.AD 130 821, Juni 1957,USA
4) Rundumlaufbiegemaschine RR, Moore, p r o f ilie r t e r Probestab.
5) Stahl AISI 4340, in L uft erschmolzen
6) 3 Stunden bei 190°C
Spalte
Z eile
45t
Wärmebehandlung von spanabhebend bearbeiteten Bauteilen aus

1.6944.2 auf 1.6944.6 6)
An!i eferungszustand 1.6944.2
weichgeglüht
Spanabhebend bearbeiten
7Z
Normal glühen
Luftofen m it endothermer Atmosphäre^)
oder Salzbad ©
© 885 ± 15°C/Luft
I -----
Härten
Luftofen m it endothermer Atm osphäre©
oder Salzbad (2a)
© 850 i 15°C
45u
Abschrecken Öl
Warmbad ©
ѳoder
I
Anlassen innerhalb 1 Stunde nach dem Härten
© 3 Stunden bei 200 i 5°C
Erläuterungen siehe
© im öl -oder Warmbad/Luft
nächste Seite
I
S ta b ilis ie re n
24 Stunden 120 i 15°C im
Ölbad
Fertigbearbeiten
Gegebenenfalls n achrichtej Schleifen
4 Stunden
Entiзраппепл im Ö l- oder W apibad/Luü_
4 Stunden 1!30 i 10°C
im 01-oder 1rfarmbad/Luft
! Gegebenenfalls nachrichten
1
'nachgerichteite Querschnitte)
! Entspannen
Kuge'I strahlen I 4 Stunden 190 1 10°C I
I_im 01- oder Warmbad/Luft I
fq e sch liffe n e Flächen und nachgerichte
te Querschnitte)
Kugel strahlen
I Oberflächenbehandlung®!--------------------------— | Honen "j
B e m e rk u n g e n : L jte ra tu r siehe auch:

1) Lockheed Manufacturing Process Standards, LAC MPS 1408 C, 15.11.62, Burbank, USA
2) R .I.F io re n tin o , D.B.Roach and Ä.M .H all: Heat Treatment of High-Strength Steels fo r Airframe A pplications
DMIC Report 119, 27.11.1959, USA
3) LA-0111-006, North American A viation Spec., Los Angeles, USA
4) Manufacturing Process Data No.101, Ryan Aeronautical Comp., San Diego, USA
46h
5) A ir Weapons Materi als Handbook, Metals and A llo ys , ARDC TR 59-66, Syracuse Univ e rs i ty Research In s titu te ,
Dezember 1959, USA
6) Vorbereitung zurWärmebehandlung und Öfen siehe 1.6944 B la tt 1, Seite 13.
1.6944 B la tt 2 Juni 1964 S eite 11
Spalte
Z e ile
45v
Erläuterungen zur Wärmebehandlung von spanabhebend bearbeiteten Bauteilen aus

1.6944.2 auf 1.6944.6
© B auteile m it ko m p lizie rte r Formgebung und starken Querschnittsunterschieden
oder scharfen Ecken auf ca. 650°C im Luftumwälzofen vorwärmen.
© Wird von der Oberfläche des Werkstückes nach dem Härten und Anlassen a lls e itig
mehr a ls 0#5 mm abgespant, kann diese Wärmebehandlung auch in normaler Ofen-
atmosphäre vorgenommen werden. Я
(5a)Vor der Wärmebehandlung in Salzbädern sind die Bauteile gründlich zu trocknen.
(Explosionsgefahr im Salzbad!) Nach der Wärmebehandlung in Salzbädern sind die
T e ile gründlich in heißem und kaltem Wasser zu spülen.
© Haltezeiten im Luftofen und im Salzbad siehe B ild 12
0 Öltemperatur 20 bis 60°C; Temperaturen der abgeschreckten Bauteile vor der
Herausnahme aus dem Ölbad n ich t über 60°C.
© Warmbadtemperatur 150 bis 200°C max; H a lte zeit 20 bis 30 Minuten je 25 mm Wand
dicke, anschließend Luftabkühlung, ч
© 2 Stunden ♦ 1 Stunde pro 25 mm Vergütungsdicke. Die größte Dicke des Bauteiles is t maßgebend
45w © Wenn HRC-Härte zu hoch, © wiederholen, jedoch bei220±5°C.

© Siehe Seite 17 und folgende
Beachte: 1) die angegebenen Temperaturen sind Stücktemperaturen
2) Endotherme Atmosphäre ^'und Taupunkt siehe B la tt 1, Seite 9.
3) Es is t ein neutrales Salz zu verwenden
4) Jedem Nachrichten und jedem Schleifen der B auteile nach dem Vergüten muß ein
Entspannen fo lge n . Vor der Oberflächenbehandlung müssen solche Bauteile - mindesten
an den nachgerichteten Querschnitten und/oder an den geschliffenen Flächen -
ku gelgestrahlt werden.
50 75 ЮО
Dick* in mm
B ild 12 H altezeiten (R ic h tlin ie n ) im Luftofen und im Salzbad fü r N0rmalglüh-und Härtetempera

turen entsprechend der Vergütungsdicke. 'Die größte Vergütungsdicke des Bauteiles is t maßgeben
1) Siehe auch Seite 19
2) Diese Behandlung im Warmbad im Temperaturbereich der Martenstumwandlung wird in USA a ls "martempering"
oder "raarquenching operation" bezeichnet. Sie gew ährleistet geringsten Verzug des Werkstückes und ver
mindert die Rißgefahr insbesondere bei Bauteilen m it ko m p liz ie rte r Formgebung oder m it starken Quer
schnittsunterschieden, oder m it scharfen Ecken. Siehe auch DMIC Memorandum 149, 2.4.1962, Seite 4 und
folgende, USA.
46i
3) Werte aus: Bendix A viation Corp., D ivisio n o f Bendix Products, 1959, USA. Die Gesamthaitezeit beträgt
also z.B. fü r 75 mm Dicke im L ufto fe n: 2,5 Stunden plus 45 Minuten H a lte ze it zusätzlich « 3,25 Stunden.
4) Schutzgas-Atmosphäre; in USA "endothermic atmosphere" genannt.
Seit« 12 1.6944 B la tt 2 Jiini 1964
Spalt*
Z eile
«X
Vorqeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch beim H e rs te lle r

fü r Stangen und Schmiedestücke aus 1,6944,2
1. Prüfung des Vorm aterials fü r jede Schmelze

1.1 Von jeder Vakuumschmelze is t von dem ersten und le tz te n Knüppel an beiden
Enden eine Scheibe in Querrichtung abzuschneiden. Die eine Scheibe des
Knüppels dient zur Gefügebeurteilung, die andere Scheibe wird zur Be
stimmung der Einschlüsse und der Festigkeitseigenschaften verwendet;
siehe B ild 13.
1.11 Der Knüppel muß einen Durchmesser von mindestens 125 mm haben oder ein ^
Vierkant m it einer Seitenlänge von mindestens 125 mm sein; siehe B ild 13.
1.21 Die Scheibe is t zu härten, sauber zu sch le ifen und t i e f zu beizen.
Bewertung des Gefüges nach MIL-STD-430, Change Notice 1.
Zugelassen sind: A-j bis A2
B-j bis B2
C-| bis Cg
Seigerungszonen z.B. in Form von Jahresringen eines Baumes oder flächenförmige
Seigerungen sind n ich t zugelassen. Die Beizscheiben sind m it der Chargennummer
zu stempeln und dem B e ste lle r auf Wunsch zuzusenden.
45y 1.22 Aus der anderen Scheibe is t eine Probe zur Bestimmung der nichtm etallischen
Einschlüsse zu entnehmen. Probenlage siehe B ild 13. Die Probe is t nach
ASTM E 45-63, Methode D, vorzubereiten und muß eine p o lie rte Oberfläche von
ca. 180 mm^ aufweisen. Zulässig i s t : 2)
E inschlußart: А В С D
dünn 2.0 1.5 1.0 1.5
dick 1.0 1.0 1.0 1.0
1.3 M it dem Rest der Scheibe von 1.22 is t ein Zug-und Kerbschlagversuch durch
zuführen. Die Proben können vor der Wärmebehandlung auf das Fertigmaß
bearbeitet sein.
1.31 Wärmebehandlung: Normalglühen, Härten und Anlassen entsprechend den Angaben
auf Seite 10 und 11.
1.32 Folgende Mindestguerwerte müssen e rre ic h t werden:
Z u g fe s tig ke it: 180 kp/mm^
Streckgrenze : 150 kp/mm
Bruchdehnung ^*5 : k%
Brucheinschnürung: Ъ%
Kerbschlagzähigkeit^ 2 kpm (M itte lw e rt von 2 Proben)
1) Ausnahmen hiervon bedürfen der Genehmigung des B e stellers und der Zustimmung des BWß, Koblenz.
2) Siehe auch: MIL-S-8844 A, Punkt 3.5
3) Charpy V-Kerb, siehe FED.STD.NoJ51a, Methode 221, e ntspricht ISO V-Probe; siehe ISO Empfehlung R 148;
46k
M antelfläche des Kerbes in Längsrichtung des Knüppels.
Spalte
Ze ile
457

1.4 Jeder Knüppel muß vor der W eiterverarbeitung ul tra s ch a ll geprüft werden.
2. Prüfunq der aus dem vorstehenden Vormaterial h erq estellte n Stanqen

2.1 S ti rnabschreckversuch ^nach S ta h l-E ise n -P rü fb la tt 1650-61 fü r
jede Schmelze
2.11 Die Jominy-Probe is t vor dem Versuch bei 925 t 5°C^)normalzuglühen.
Probentemperatur fü r den Stirnabschreckversuch: 850 i 5 С
2.12 Gefordert is t mindestens 50 HRC bei 20 mm und HRC 53 bei 6 mm Ent
fernung vom abgeschreckten Probenende. '
2.2 Zuq-und Kerbschlaqversuch an Längsproben im Zustand 1.6944.6 fü r
jedes Los:
2.21 Probenlage bei Stangen: Siehe Annex to doc. ISO/ТС 17/WG4 (S ecretariat-12)
24, August 1960. Ж
45aa 5)
2.22 Die Probenlage bei Schmiedestücken is t zu vereinbaren.
2.23 Die Proben können vor der Wärmebehandlung auf Fertigmaß bearbeitet werden.
2.24 Wärmebehandlung: Normal glühen, Härten und Anlassen entsprechend den
2.25 A lle auf Seite 1 fü r den Zustand 6 angegebenen Mindestwerte müssen
2.3 Prüfunq auf Entkohlung
2.31 e n t fä llt bei Stangen
2.32 is t bei Schmiedestücken zu vereinbaren
3. Prüfunq auf Risse

Jede Stange und jedes Schmiedestück is t vom H e rs te lle r auf Risse zu
prüfen. Es dürfen keine Risse vorhanden sein.
1) Jonriny
2) Siehe AMS 6414
3) 2nd d ra ft proposal fo r ISO-Recomraendation on quenched and tempered unalloyed ste e ls.
461 4) e ntspricht AICMA, P rojet de Recommendation, SC5 (Seer.) 280, A p ril 1961.
5) VTL in Vorbereitung
Spalte
Z eile
l45ab
45a с
Scheibe 2
/
Л - -
Q|vf
-Б Э *
\ /
L -ß _
4
R
2
__ ,
1 Probe zu r Bestim m ung nkhtm etatöscher
E inschüsse
P o lierte Fläche entlang d er M ittellin ie
2 Charpy V -P ro ben V
K erbgrund a u f D /4
B ild 13 Prüfung des Vorm aterials

2)
Probenlage i * Knüppel
45a d
Einzelheit X
3)
B ild 13 а 60° V-gekerbte Probe fü r den Zeitstandversuch bei Raumtemperatur
1) Probenform siehe FED.STD.No.l51a, Methode 221, e ntspricht ISO V-Probe; siehe ISO Empfehlung R 148.
2) Siehe auch AMS 2310 А
3) Siehe auch LAC Process S p e cifica tio n 491g, USA; die Probeabmessung im g la tten T e il und die Ausbildung
des Kerbes stimmt überein m it der Probe-Nummer 4 der kombinierten Probe fü r den Zeitstandversuch von
1.4944 (siehe B la tt 2 ,Seite 6 ).
Spalte
Z e ile
Werkstof f-Kennzahl 1.6944.6
45ae
1)
Prüfung der auf 1,6944.6 gehärteten und angelassenen hochfesten Bauteile
1. Festigkeitsprüfung
1.1 Jedes Bauteil is t auf Härte zu prüfen. Gefordert sind HRC 50 bis 55.
Bei zu hoher Härte siehe Seite 11 © .
1.2 Es sind an jedem Bauteil mindestens 5 Messungen vorzunehmen und davon
der M itte lw e rt zu b ild e n .
1.3 K0rrekturw erte fü r die HRC-Ablesungen bei gekrümmten Oberflächen siehe %
Tabelle A ^ ) . Umrechnungswerte von HRC auf Z u gfestig ke it siehe Tabelle B.
Tabelle A Tabelle В
1 2 1 2
Kurvendurchmesser zun fe s tg e s te llte n Rockwell Z u gfestig ke it
HRC-Wert hinzu HRC кр/ив^
mm zählen 166
48
Š 12,7 ♦ 1 1/2 HRC 49 172
>12,7 b is 25,4 ♦1 HRC 50 179
>25,4 bis 31,8 ♦ 1/2 HRC 51 185
>31,8 i0 52 191
45af 53 198
54 204
55 211
56 217
1 )2 )
2. Prüfung auf Entkohlung durch Mikrohärteversuch
2.1 Diese e rfo lg t durch Beigabe von Proben von ca. 12 mm Durchmesser und 25 mm
Länge aus 1.6944.2 zu der Ofenbeschickung. Die Proben müssen eine g la tt
gedreht, vollkommen blanke, saubere Oberfläche aufweisen.
2.2 Von der Probe wird nach der Wärmebehandlung ein p o lie rte r Q u e rsch liff ange
f e r t ig t .
2.3 Eine Entkohlung wird durch den H ärteabfall in den Randzone fe s tg e s te llt.
3)
2.4 Die Rockwell N-Härte wird in der Randzone in einem Abstand von 0,025 mm
b is 0,5 mm von der Oberfläche bestimmt. Die Meßpunkte so llen 0,025 mm
voneinander e n tfe rn t sein und in einer Kurve aufgetragen werden. Diese
Kurve darf w.eder einen A b fa ll noch einen Anstieg in.decxHärte in einem
Abstand von 0,15 mm von der Oberfläche aufweisen. '
3. Prüfung auf Risse

3.1 Diese is t durchzuführen: nach dem Härten, nach dem Anlassen, nach jedem
Schleifvorgang, nach jedem Nachrichten und am fe rtig e n Stück ohne Ober
flächenbehandlung.
1) Siehe auch: LAC MPS 1408 C, Lockheed Manufacturing Process Standards, 15.11.1962, Burbank, USA
2) Boeing Airplane Corp., S e a ttle , Washington, USA, verwendet dieselbe Methode zur Bestimmung der Ent-oder
Aufkohlung; Menasco Manufacturing Comp., Burbank C a lif ., USA, ebenso, benutzt jedoch die Rockwell
A-Härteprüfung, siehe DMIC Report 119, Seite 31, 27.11,1959, USA.
46n 3) Rockwell N und Rockwell A siehe FED.STD.No.151a, Methode 241.1 und 243.
4) Siehe auch: FED,STD.No.151a, Methode 241.1
Seite 16 1.69И B la tt 2 Juni 1964
Spalte
Z eile
Werkstoff-Kennzahl 1,6944
4 San
1)
3.2 Die Rißprüfung e rfo lg t durch das Hagnetpulvervèrfahren . Zusätzlich
kann noch das Eindringverfahren angewendet werden.
3.21 Sind Anrisse vorhanden bevor das Werkstück gehärtet und angelassen
wurde, können diese ausgeschliffen werden. Wiederholung der Rißprüfung
is t e rfo rd e rlic h .
45ah 3.22 Sind Anrisse nach dem Härten und Anlassen fe s tg e s te llt worden, können
diese m it größter Vorsicht ausgeschliffen werden. Dabei is t darauf zu
achten, daß durch den SchleifVorgang eine Temperatur von 180°C an den
Schl ei f s t e l1en n icht überschritten w ird . Wiederholung der Rißprüfung
und zusätzliches Kuqelstrahlen c ;is t e rfo rd e rlic h .
A rb e its ric h tlin ie n fü r die spanabhebende Bearbeitung
1. Der Stahl 1.6944 läß t sich im Zustand 2 und 3 ohne große Schwierigkeiten
nach a lle n Arbeitsverfahren bearbeiten.
3)4)5)
2# Die Bearbeitung im Zustand 6 is t schw ierig.
2.1 Feinstdrehen unter Verwendung von Hartmetall is t möglich und dem Schleifen
wegen der damit verbundenen Gefahr der S c h le ifris s e vorzuziehen.
45a 1 2.2 Das Schleifen nach dem Härten und Anlassen is t m it größter Vorsicht durch
zuführen. Jedem Schleifprozess muß unabdinqbar ein Entspannen m it nach
folgendem K ugelstrahlen^)folgen. (Siehe auch Seite 10) Das Schleifen is t
n ich t erlaubt nach dem Kugel stra hle n.
2.21 Das Entgraten darf nach dem Härten und Anlassen n ich t durch Schleifen
vorgenommen werden.
2.3 Für das Kugelstrahlen nach den Schleifen und Richten sind die entsprechenden
Spezifikationen zu beachten. 2)6)
1) Nach einer magnetischen Rißprüfung sind die Bauteile zu entmagnetisieren.

2) Siehe AMS 2430 D und MIL-S-13165 A
3) M illin g of High-Strength Steels in the Hardness Range of 330 to 560 B rin e ll, DMIC Memorandum 30, 17.8.59
4) D r illin g High-Strength Steels Heat Treated to 330 to 560 B rin e ll Hardness, DMIC Memorandum 31, 24.8.1959
46o
5) Turning of High-Strength Steels in the Hardness Range o f 330 to 560 B r in e ll, DMIC Memorandum 58,
Defense Metals Inform ation Center, B a te lle Memorial In s titu te , 15.7.1961, Columbus 1, Ohio, USA.
6) Siehe auch LAC MPS 1408 С und LAC Process Spec.1476, Lockheed Manufacturing Corp., Burbank, USA
Spalte
Z e ile
45ak
2.4 Das H0nen e rfo lg t zur Verbesserung der Oberfläche nach dem Kugelstrahlen.
45al
Es darf nur bis zu einer Tiefe von 0,25 mm max vorgenommen werden.
2.41 Schleifen nach dem Honen is t n ich t e rla u b t.
A rb e its ric h tlin ie n fü r WIG-Schweißen

45am
Oberflächenbehandlung von fe rtiq e n Teilen aus 1.6944.6
i
1. ап • 1)2)3)4)
Allqemein
Bei a lle n hochfesten Stählen, z.B. 1.6944 und1J784 e rfo rd e rt die m it
einer chemischen Behandlung verbundene Wasserstoffversprödung des Stahles
besondere Maßnahmen. Das Eindringen des Wasserstoffs geschieht durch
Reaktion des Wassers oder der Säure oder durch kathodisehe Entladung von
Wasserstoff an der Oberfläche des Stahles. Der atomare Wasserstoff d iffu n d ie rt
in den Stahl und schlägt sich nach e in ig e r Z eit a ls m olekularer Wasserstoff
in den Hohlräumen des Molekulargefüges nieder, wobei sich ein steigender
Druck e n tw ic ke lt, bis die Rißbildung e in s e tz t. Die Rißfortpflanzung e rfo lg t
45an a ls beschleunigte Aufeinanderfolge von Rißbildungen m it einem v e rh ä ltn is
mäßig konstanten F o rts c h ritt, bis die B ruch fe stigke it des ungerissenen
M aterials überschritten wird und der Bruch e rfo lg t.
1*1 Die Entwicklungszeit bis zur beginnenden Rißbildung hängt ab von der
W asserstoffkonzentration im S tahl. Aus Vorstehendem is t e rs ic h tlic h , daß
eine Versprödung erheblich vermindert bzw. verhindert werden kann, wenn
1.11 das Eindringen von Wasserstoff in den Stahl während der Oberflächen
behandlung vermieden wird
1.12 der Wasserstoff durch eine Wärmebehandlung ausgetrieben wird
1.13 durch Wärmebehandlung eine Neuverteilung des eingeschlossenen Wasserstoffs
e rre ic h t w ird , so daß er nirgends in einem gefahrbringenden Grad ko nze ntrie rt i s t .
1) W illiam L.Cotton (Boeing Airplane Comp.}, Hydrogen Embrittlement of High-Strength Steels during
Cadmium, Chromium E lectroless Nickel P la tin g , P la tin g , Februar 1960, Seite 169 und folgende, USA.
2) Troiano A.R: Delayed Steel F a ilu re o f High-Strength S teels, Corrosion, 15.4.1959, USA.
3) Troiano A.R: The ro le of hydrogen and other in t e r s t it ia l in the mechanical behavior of metals.
46p 4) Steinhäuser W: Die Gefahr des verzögerten Sprödbruches bei hochfesten Stählen, L u ftfa h rte ch n ik ,
Raumfahrttechnik, Mai 1964.
Spalte
Z eile
Werkstoff-Kennzahl 1.6944,6
45ao
1.2 Eine Wasserstoffversprödung gefährdet insbesondere B a uteile , die unter Vorspannung

stehen und zu sätzlich sta tisc h und/oder dynamisch b ela stet werden. Die Lebensdauer
solcher T e ile s in k t dabei auf wenige Stunden ab.
1.3 Eine Wasserstoffversprödung w irk t sich umso stä rke r aus, je höher der Stahl ver
gütet i s t .
2. Verkadmen 2)
Für Bauteile aus 1,6944.6 is t nur das Kadmieren im Vakuum e rla u b t. Die Bauteile
sind vor dem Kadmieren naßzustrahlen.
3)4)
3. Hartverchromen (Schichtdicke ~ 0,05 mm)
3.1 Die Bauteile sind naßzustrahlen und anodisch in Chromsäure vorzuätzen. Kathodische
Ätzbehandlung und n ic h t-e le k tro ly tis c h e Verfahren sind nicht e rla u b t.
3.2 Wasserstoff austreiben: Mindestens 4 Stunden im Luftumwälzofen bei 190 i 10°C/Luft.
3.3 Verchromen auf die gewünschte Schichtdicke.
3.4 Wasserstoff austreiben: Mindestens 24 Stunden im Luftumwälzofen bei 190 ± 10°C/Luft,
siehe B ild 14.
4. Verzinken
Verzinken is t unzulässig, da es nich t g e lin g t durch Entgasung den Wasserstoff so zu
entfernen, daß die Standzeit bis zum Bruch von gekerbten Proben bei einer Spannung von
15% der Z u gfestig ke it gekerbter Proben mehr als 200 Stunden beträgt (siehe B ild 15).
! 600
45ap ........i
•S /
1 /
/
Aufgelegte Spannung. /
5 0 V . d er 2Zugfestigkeit giікегЫег P robe
4/
/
/ zu m Vferjiteich:
f ' * " aalvam'sc h verkadm ele
/ Proben
300 /
/
/
/
200 /
/
/
/
100 r/
/
Д
Д Verzinkte Pro iben
60 120 160 220

Entgasungsdauer bei 177 9 С
in Stunden
Entgasungsdauer
b ei 177 °C in Stunden
B ild 15 E influß der Entgasungsdauer auf die
B ild 14 E influß der Entgasungsdauer auf die Standzeit gekerbter, v e rzin k te r Proben aus 1.6944. 6
S ta n dfestig keit gekerbter, verchromter Proben bei Raumtemperatur bei einer Spannung von 50?
aus 1.6944.6 bei Raumtemperatur bei Spannungen der K e rbzugfestigkeit. 6)
von 50 und Ђ% der K erbzugfestigkeit. A Schichtdicke 0,018 mm;Q Schichtdicke 0,05 mm
1) Siehe auch: DMIC Report 172, 31.7.1962, F ig .105, USA
2) Siehe L u ftfa h rt-T a u g lich ke itsfo rd e ru n g , LTF 20, Oberflächenbehandlung von Teilen aus hochfestem Stahl
durch Kadmieren, M usterp rüfste lle der Bundeswehr fü r L u ftfa h rt, München, 24.7.1963.
3) LN in Vorbereitung
46q 4) A rb e its ric h tlin ie n siehe AMS 2406 B, (MIL-P-6871), FED. Spec. QQ-C-320(1)
5) O ft wird auf eine größere Schichtdicke verchromt und dann auf das Fertigmaß vorsichtig a bg e schliffen.
6) B.F.Brown, E ffect of Baking on delayed Fracture of E lectroplated U ltra High-Strength S teel, Naval
Research Laboratory, Report 4839, 3.10.1956, Washington D.C., USA. Siehe auch: AD 111 624, Armed Service
Technical Information Agency, A rlin gton 12, V irg in ia , USA; Abmessungen der gekerbten Proben wie auf Seite
14 angegeben.
1.6944 B la tt 2________________________ Juni 1964____________________________________________ Seite 19
Spalte
Z e lle
45a Г
5. Phosphatieren ^
5.1 Die Bauteile sind vor den Phosphatieren naßzustrahlen
5.2 Phosphatieren
5.3 Wasserstoff austreiben: Mindestens 1 Stunde in Luftunwälzofen
bei 100 i 10°C. 2)
45a s
6. Bei Anforderungen auf hohe D auerfestigkeit nuß a lle n Oberflächen
behandlungen ein Kugel strahlen vorangehen.
7. EinfluB der Oberflächenbehandlung auf die D auerfestigkeit siehe Seite 9.
4)5)
Prüfunq der hartverchronten oder phosphatierten Bauteile auf Wasserstoffversprödunq
1. Die Prüfung der B auteile e rfo lg t an getrennt g e fe rtig te n , 60° V-gekerbten

Zugproben aus 1.6944.6 durch Zeitstandversuch.
2. Der V-Kerb nuß so t i e f sein, daß nur.noch 50? des ursprünglichen Querschnittes
der g la tte n Proben vorhanden sind. 'Ü b lich is t eine Probe n it einen Durch-
nesser von 6,35 ± 0,076, einen Durchnesser in Kerb von 4,52 ± 0.025 nn,
45at 60° V-Kerb, Radius in Kerbgrund 0,13 ± 0,013 nn, Kerb p o lie r t.
3. Diese Proben werden nornalgeglüht, gehärtet und angelassen (siehe Seite 10 und 11).
4. Die K erbzugfestigkeit wird an diesen Proben e r n it t e lt .
5. Diese so vorbereiteten Proben nüssen n it den Bauteilen die Badbehandlungen

durchlaufen.
6. Der anschließende Zeitstandversuch an diesen Proben nuß bei 1.6944.6 ergeben:

Spannung während des Zeitstandversuchs: 75? der e rn itte lte n K erbzugfestigkeit
der n ich t oberflächenbehandelten Probe nach Punkt 4. »
Standzeit bis zun Bruch: Mindestens 200 Stunden. '
1) A rb e its ric h tlin ie n siehe AMS 2480 A, AMS 2481 B, MIL-C-490 A (1), Grade 1, MIL-P-16232 B, Type M.
2) Werte aus: Bendix A viation Corp., D ivisio n o f Bendix Products, 1958, USA
3) Siehe Seite 9, 16 und 19
4) Siehe auch: W illia n L.Cotton (Boeing Airplance Conp.), E n b rittle n e n t o f High-Strength Steels during
Cadniun, Chroniun and E lectroless Nickel P la tin g , P la tin g , Februar 1960, Seite 169 und folgende, USA.
46r
5) Lw in Vorbereitung
6) Siehe B ild 13a
7) Siehe auch AMS 2401, Punkt 7.4
Seite 20_________ 1,6944 B la tt 2___________________ Juni 1964
Spalt«
Z eile
45au
Wichtige R ic h tlin ie n fü r die Konstruktion von hochfesten Bauteilen aus 1.6944.6
1. Entkohlunq an der Oberfläche der Bauteile se tzt die D auerfestiqkeit

b e trä c h tlic h herab.
2. Für fe rtig e B auteile aus 1.6944.6 is t eine Entkohlung der Oberfläche

von 0,15 nn nax in allgemeinen zugelassen. 2)3)
Diese Forderung setzt voraus, daß
2.1 bei Schniedestücken n it den H e rs te lle r die Entkohlungstiefe vereinbart
und auf der Rohteilzeichnung eingetragen w ird.
2.2 entweder die entkohlte Zone vor den Nqrnalglühen e n tfe rn t und das
Schniedestück bis auf das Fertiqnaß abqearbeitet w ird. Das an
schließende Normalqlühen und Härten nuß dann aus den Salzbad oder
den Luftofen n it endothemer Atnosphäre erfolqen.
2.3 oder die entkohlte Zone vor den Nornalglühen e n tfe rn t und das Schniede
stück nur auf das Fertiqnaß plus nindestens 0,5 nn Zugabe abgearbeitet w ird.
In diesen F a ll kann dann das Nornalglühen und Härten auch in nornaler
Ofenatnosphäre vorqenonnen werden. Die Fertiqbearbeitunq nuß dann aber
nach den Härten und Anlassen, also in Zustand 6. e rfolqen.
45a V 2.4 Die Bearbeitung in Zustand 6 is t schw ieriq. Der Konstrukteur nuß daher
geneinsan n it den Betriebs-und den Werkstoffachnann überlegen, welche
Behandlungsnethode fü r jedes Bauteil die zwecknäßigste is t und diese
in den Bauunterlagen festlegen. Besonders is t zu prüfen, ob an a lle n
S te lle n derselben B auteile die gleichen hohen Anforderungen h in s ic h tlic h
der D a uerfestigkeit g e s te llt werden nüssen; is t dies n ich t der F a ll,
ergeben sich o ft Vereinfachungen in Fertigungsablauf.
3)
2.5 Für besonders auf D auerfestigkeit hochbeanspruchte B auteile , die nur
noch eine Entkohlungstiefe von 0,075 nn oder gar keine Entkohlung e r
lauben, nüssen gesonderte Festlegungen des Fertigungsablaufes g etroffen
und in den Bauunterlagen f i x ie r t werden.
2.6 Oberflächenschutzverfahren, siehe Seite 17, wie Kadnieren, Verchronen
und ähnlich^ nüssen n it ihren Maßnahmen zur Verhinderung der gefährlichen
Wasserstoffversprödung fe stg e le gt und in den Bauunterlagen f i x ie r t werden.
2.7 Durch Kugelstrahlen kann die D auerfestigkeit der Bauteile aus 1.6944.6
erhöht werden.
2.8 Das Rollen von Gewinden is t in Zustand 6 sehr schw ierig. Verwende daher
bei Verbindungselenenten, die n it Zug-Vorspannungen eingebaut werden
und deswegen ein a e ro lite s Gewinde nach den Vergüten aufweisen nüssen,
den Stahl 1.7784 da bei diesen das Rollen nach den Vergüten bei einer
höheren Tenperatur vorgenonnen werden kann.
1) Siehe auch: 1.7784 B la tt 1, Seite 8, B ild 11
2) Siehe auch: Lockheed Manufacturing Process Standards 1408 С, Punkt 3 .2 .6 .3 , 15.11.1962, Burbank, USA.
3) Lockheed A irc r a ft Corp., Burbank, USA, lä ß t fü r " c r it ic a l parts" eine Entkohlungstiefe von 0,075 nax
und fü r "high c r it ic a l p arts" überhaupt keine Entkohlung zu. Siehe DMIC Report 119, 27.11.1959, Seite31,
USA. Boeing A irplane Corp., S e a ttle , Washington, hat n it der Einhaltung von 0,075 nn nax in endotherner
Atnosphäre keine Schw ierigkeiten: ebenso Rohr A irc ra ft Corp., Chula V ista . C a lifo rn ia . USA. Menasco
46s Manufacturing Conp., -Burbank, C a lifo rn ia , USA, verwendet Salzbäder und h ä lt die Aufkonlung in Salzbad
fü r das größere Probien a ls die E-ntkohlung.
4) Das Kugelstrahlen is t vorgeschrieben, wenn die Bauteile nach den Härten und Anlassen nachgerichtet oder
g esch liffen und/oder verchront werden (siehe Seite 9, 16 und 19).
5) Siehe auch 1.7784 B la tt 2, Seite 16, Punkt 2.8
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
Land
AICHA FE PL 77 S FE PL 77 S
re c u it 0 trempé-rev «
elabore ou refondu R - 180 kp/*n 0
sous vide
MIL-S-8844
Class 1 © -
Vacuun nelted
AMS 6414
Premiun Q uality 0 -
Cond, annealed
AISI 4340
SAE 4340 -
Vacuum aelted (jb )
LAC 05-2071 LAC 05-2071
annealed © heat treated
260 000 psi (2 )
AISI 4340 /л AISI 4340 /74
SAE 4340 ^ SAE 4340 ^
AMS 6415 F (2 ) -
MIL-S-5000 В
-
48 Einsetzbar für Cond. А (2 )
QQ-S-624 b(1)
und
m
FED.STD.No.66b
Change Notice 2
Coap. 4340
USA
Cond. А 0
AISI 4340 л m
SAE 4340 ^
AMS 6412 0 ф -
QQ-S-624 b(1)
und
FED.STD.No. 66b
-
Change Notice 2
Comp. 4337
Cond. A
AISI 4337 хтч
-
SAE 4337 ^
AMS 6429
-
Vacuum melted ( 2 )
MIL-S-21515 A
Vacuum melted
Cond. annealed (2 )
Fortsetzung nächs e Seite
49
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
47a
Land
AISI « 3 5 Mod.
USA SAE 4335 Mod. -
Vacuum melted ( 2 )
AMS 6430
-
Special Grade @
AMS 6428 ©
AISI 4335 Mod. /лЧ
SAE 4335 Mod. ^
-
AIR 9160/8 AIR 9160/B

Frankreich AIR 9161/A AIR 9161/A
Conp. 32 NCO 8 Comp. 32 NCD 8
re c u it trempé-rev 200°C/H
R » 170 kp/mm^ (Q
BS S 97
-
Cond, annealed (? )
England
UNI 2954
Conp. 40 NCD 7 -
Ita lie n
Cond, ric o tto ©
49
DK 6 6 9 . 1 5 . 2 4 . 2 6 . 2 8 . 2 , 2 ■ W e r to o „ . Leistung5b |att
Juni 1964
Spalte 1 2 i 4
Zelle
1 E ig e n sc h afte n im Z u s ta n d der Anlieferung des fe rtig e n Teiles
gehärtet
2 W e rk s to ffz u s ta n d weichgeglüht und
angelassen
k a ltg e fe r tig t,
3 O b e rflä c h e n z u s ta n d -
zunderfrei
4 1.6944.2 1.6944.6
DVL/PfL
W e rk s to ff-K e n n z a h l
Rohre Vergütungsdicke = 40
H a lb z e u g o d e r N o rm te il Außen 0>5O
5
A b m e s s u n g e n in m m Wanddicke >2,5
6 N a c h N o rm nach Vereinbarung
7 P ro b e n la g e längs längs
8
Streckgrenze °s
kp/mm2 . 150
9 Z u g fe s tig k e it oß kp/mm2
180
10 B ru ch d e h n u n g <5jj °/o 5 1 ) .............
11
Brucheinschnürung \ °/o • 40 2) '
12 S c h e rfe s tig k e it т kp/mm2
(104)
13 H ärte' kp/mm2 HV 265 (HRC 50 bis 55)
14 E la s tizitä ts m o d u l E kp/mm2
(20 300)
15
Gleitmodul G kp/mm (7 700)
16 Kerbschlagzähigkeit ISO kpm/ern " 'з * T ...... “
17
0/
10
С Si Hn P s Cr ' Ho Ni V
von 0,35 0,15 0,50 . 0,65 0,30 1,65 0,08
Herausgegeben
18 Z u s a m m e n s e tz u n g bis
Q.4Q 0.35 0.80 3.015 0.QK 0.90 0.40 2.00 0.15
In Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen; Korngröße: Vorwiegend 5
oder fe in e r nach ASTM E 112-63, Appendix III,S e c tio n C1.Treatment(1)
ve re inze lte Körner in Größe 3 sind zuaelassen.
19 fü r d e n Siehe B la tt 1, Seite 8 und 9
V e rb ra u c h e r
20 B e s o n d e re E ig e n sc h afte n Hochfester W erkstoff; WIG-schweißbar ^
Für Bauteile m it höchsten Festigkeitsanforderungen, auch im geschweißten

Zustand, besonders fü r Fahrgestellkonstruktionen von Flugzeugen, geeigne
1 \ fü r Betriebstenmeraturen Š 1750C:)^t siehe Seite 2 und folaende
22 P rü fu n g VTL A-060 u n d P rü fu m fa n g s ie b e Technische L ie fe r b e d in g u n g e n in Vorbereitung
() sind Richtwerte.
B e m e rk u n g e n : Alle angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte in
1) Bei Streifenproben f? weniger
2) Nur fü r Wanddicken = 12 mm
23
3) unter den Bedingungen von B la tt 1 ,Seite 14 und folgende
4) Zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r siehe Seite 5 und 6
5) Nicht fü r Temperaturen tiefer als minus 75°C, siehe B la tt 1эSeite 4 und B la tt 2, Seite 4 und folgende
Seife 2 1.6944 B la tt 3 _______________ Juni 1964
Sp a lte 1 2 3 4
Z e ile
25 D ic h te у kg/dm 3
7.85 7.85
W ä r m e le itfä h ig k e it ^ ca l
26
bei + 20 °C Я cm • $ ■° C = 0,09 = 0,09
27
E le ktrisc h e L e it- 1) m = 3,2 - 3,0
fä h ig k e it b e i + 2 0 ° C и ß • mm2
bei +50°C bei +50°С
-P erm eabilität
28
g* ferromagnetisch ferromagnetisch
29 D a u e rfe s tig k e it obw kp/m m 2 m siehe B la tt 2. Seite 8 i nd 9
30
31
cal
spez. Wärme bei +20°C^) â ° r~ 0,11 0,11
32
E ig e n sc h afte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n als b e i S c h m e lzb e re ic h ° С :*= 1500 bis 1530

R a u m te m p e ra tu r (A n h a lts z a h le n )s ie h e B la tt 2, Seite
2 Umwandlungen Ac -j : * 700°C
33 c Mc - Beginn der Martensitumwandlung: 302°C Ä _ 77я0г
Z u s ta n d : 6 ^ , £ncje êr Martensitumwandlung :*182°C c^ e
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur qehalten
34 P rü fte m p e ra tu r t °c
36 Z u g fe s tig k e it oB
І
37 Quetschgrenze tfJjF i
38
S ch e rfe stig ke it т г
39 E la stizitäts m o d u l E t
io -6
W ä rm e d e h n za h l <xf °c
40
zw is c h e n + 20 °C und °c
41
"c a l
W ärm eleitfähigkeit cm-s*uC
42 bei °C
Weitere Angabenz siehe W erkstoff B la tt Seite Zeile 45

B ie g e fe s tig k e it von Stahlrohren aus 1.6944.6 1.6944 3 3 b
V e rd re hfestig keit von Stahlrohren aus 1.6944.6 1.6944 3 4 d
43 Vorbereitung zur Wärmebehandlung und Öfen 1.6944 1 13 w
Wärmebehandlung 1.6944 1 8; 9 n; о
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r 1.6944 3 5; 6 h; к
Prüfung der gehärteten und angelassenen B auteile 1.6944 2 15; 16 a f; ag
Umrechnungswerte von HRC auf die Z u gfestig ke it 1.6944 2 15 af
44
Stumpfschweißen und Gas-Presschweißen 1.6944 3 6; 7 r; t
A rb e its ric h tlin ie n fü r WIG-Schweißung 1.6944 1 14; 15 y; aa
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung 1.6944 2 16 ai b is al
Biegew echselfestigkeit Zug-Druck-W echselfestigkeit с 1.6944 2 7 bis 9 к b is q
45 Oberflächenbehandlung 1.6944 2 17 bi s19 an bis as
Prüfung auf Wasserstoffversprödung 1.6944 2 19 at
E influß einer Oberflächenbehandlung auf die D auerfestigkeit 1.6944 2 9 r; s
E influß von tie fe n Temperaturen auf die F e s tig ke it 1.6944 2 4; 5 d
Wichtige R ic h tlin ie n fü r die Konstruktion 1.6944 2 20 av
1) Werte aus: A ir Weapons Materials A p plica tio n Handbook Metals and A llo y s , A ir Research and Development
2) Aus Platzmangel können n ich t a lle gemachten Angaben aufgeführt werden.
46
Spalte
Ze ile
45a
45b
B ild 1 B ieg e fe stig ke it von runden Stahlrohren aus 1.6944.6 1)

0 « Außendurchmesser
S - Wanddicke
1) Werte aus: A ir Weapons Materials A pplication Handbook Metals and A llo ys , A ir Research and Developnent
Command, Technical Report 59-66, Type AISI 4337, Syracuse U n iv e rs ity , 1959, USA; siehe auch MIL
HDBK-5, Department o f Defense, August 1962, Seite 2 .1 0.1.1, Washington, USA.
46a
Spalte
Ze ile
45a
45f Vorbereitung zur Wärmebehandlung, und Öfen siehe B la tt 1, Seite 13
45g Wärmebehandlung - siehe B la tt 1, Seite 8 und 9
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfunq durch Abnahmeversuch beim H e rs te lle r fü r

Rohre aus 1.6944.2
1. Prüfung des Vorm aterials fü r jede Schmelze

siehe B la tt 2, Seite 12 und 13
2. Prüfung der aus dem Vormaterial hergestellten Rohre aus 1.6944.2 fü r jedes Los
2.1 Zug-und Kerbschlagversuch an Längsproben im Zustand 1.6944.6
2.11 Die Zugproben können m it ganzen Rohrabschnitten oder m it Streifenproben
durchgeführt werden.
2.12 Kerbschlagproben sind nur bei einer Rohrwanddicke = 12 mm g eford ert.
2.13 S treifen-und Kerbschlagproben können vor der Wärmebehandlung auf Fertigmaß
bearbeitet werden.
45h
2.14 Wärmebehandlung: Normalglühen, Härten und Anlassen, entsprechend den Angaben
in B la tt 1, Seite 8 und 9
2.15 A lle auf Seite 1 fü r den Zustand 6 angegebenen Mindestwerte müssen e rre ic h t
werden.
2.21 Die Entkohlung darf folgende Werte nich t überschreiten:
1 2 I 3 4
Nennwanddicke des Entkohlung:s tie fв шш nax
Rohres nn Innen Außen Innen+Außen
> 2 ,5 bis 3,81 0,43 0,43 0,56
>3,81 b is 5,0 0,51 0,51 0,66
> 5 ,0 vereinbaren vereinbaren vereinbaren
1) Siehe AMS 6413 С
46c
S p a lt«
Zeile
45i

2.22 Die Entkohlung wird durch Mikrohärteversuch e r m itte lt.
Die Rockwell 30 N-HärteÔwird an der Außen-und Innen-Randzone
eines Q uerschliffes aus einer gehärteten Rohrprobe bestimmt.
(Siehe B la tt 2, Seite 15, Punkt 2.3) Die Tiefe der Entkohlung
is t d e fin ie rt als die Entfernung des Punktes bis zur Außen-
bzw. Innenwand, bei dem noch kein H ärteabfall a u f t r it t .
2.23 An vereinzelten ö rtlic h e n S te lle n is t eine über die Werte von
45k 2.21 hinausgehende Entkohlung zugelassen, vorausgesetzt, daß
dann an diesen S te lle n die Entkohlung in der Tiefe n ich t über
0,125 mm über die Werte von Z 21 hinausgeht und die S te lle n
keine größere Ausdehnung als 1,7 mm aufweisen.
2.24 Schärfere V orschriften fü r die Entkohlung müssen vereinbart werden.
2.25 Die Rohre müssen innen vollkommen g la tt und ohne Riefen und ohne
jeden Ansatz von Flugrost g e lie fe rt werden.
Prüfung der auf 1.6944.6 gehärteten und angelassenen hochfesten Bauteile

«1
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung

45m siehe B la tt 2, Seite 16 und folgende
45n A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung - siehe B la tt 1. Seite 13
A rb e its ric h tlin ie n fü r die WIG-Schweißung

45o

45p
siehe B la t t l, Seite 15
45q Elektrische-Widerstands-Punktschweißung - siehe B la tt 1, Seite 15
Stumpfschweißen und Gas-Preßschweißen

2)
1. A rb e its ric h tlin ie n fü r Stumpfschweißen siehe MIL-W-6873 A und LAC Process
S p e cifica tio n 1424 e.
45r
2. Gas-Preßschweißen ,
Dieses Verfahren wird besonders bei der Konstruktion von Fahrgestellen ,
fü r das Zusammenschweißen von Rohren m it geschmiedeten Achsschenkeln verwendet.
1) FED.STD.No.151a, Methode 241.1 und 243
2) Lockheed A irc ra ft Corp., Burbank, C a lifo rn ia , USA
3) z.B. Boeing 707
46d 4) Siehe auch: DMIC Report 118, 12.10.1959, Seite 8, USA.
5) Bei Menasco Manufacturing Comp., Burbank, C a lifo rn ia , USA
Spalte
Ze ile
45s
2.1 A rb e its ric h tlin ie n fü r das Gas-Preßschweißen siehe MIL-W-6873 A

und LAC^ Process S p e cifica tio n 1428 b.
45t 3. Nach Verfahren 1 oder 2 durchgeführte Schweißungen, nach dem Schweißen

wämiebehandelt auf Zustand 6f er eichen bei nichtabgearbeiteter Schweiß
raupe eine Streckgrenze und Z u gfestig ke it von = 95^ des Grundwerkstoffes
im Zustand 6.
Oberflächenbehandlung von fe rtig e n Teilen aus 1.6944.6

45u
Wichtiae R ic h tlin ie n fü r die Konstruktion von hochfesten Bauteilen

45v
aus 1.6944.6-siehe B la tt 2. Seite 20
1) Lockheed A irc ra ft Corp., Burbank, C a lifo rn ia , USA
46e
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
47
Werkstoff-Kennzahl 1.69H .2 1.6944.6
Land
AICHA FE PL 77 S FE PL 77 S
re c u it @ trenpé-rev ?
elaboré ou refondu R - 180 k p /n ©
sous vide
AMS 6413 С ©
AISI 4337 л
SAE 4337 ^
USA
AMS 6415 E ©
AISI 4340 /л
SAE 4340 ^
Frankreich
DTD 713
Cond, annealed ©
England
Ita lie n
49
DK 6 69 . 15 »24'26'28'292 i
629 ,1 * Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1 964
N ic k e l- C h r o m - M o ly b d ä n - V a n a d in - V a k u u m - S ta h l
1 .6 9 4 4
hochfest SchweiBzusatzwerkstoff AICHA FE PL 77 S B la tt 4
Spalte 1 2 3 4
Ze ile
2 Werkstoffzustand weichgeglüht
gezogen,
3 Oberflächenzustand blank,
e n tfe tte t
DVL/PfL
Halbzeug oder Normteil Schweißdraht é 4,8

5
Abmessungen in mm
6 Nach Norm LN . . . .
7 Probenlage längs
8 kp/m m 2
Streckgrenze ös
9 Zugfestigkeit Oß kp/m m 2
90 max
10 Bruchdehnung dj °/o
11
Brucheinschnürunq Ч °/o
13 Härte kp/m m 2
14 Elastizitätsmodul E kp/m m 2
15
16
. 17
0/
/0 С Si Mn P s Cr Mo Ni V
von
0,35 0,15 0,50 . . 0,65 0,30 1,65 0,08
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,40 0,35 0,80 0,010 0,01t 0,90 '0,40 2,00 0,15
P eingeengt; im Vakuuai erschmolzen oder umgeschmolzen
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
21 Verwendbarkeit Schweißdraht fü r 1.6944

Л\
22 Prüfung 4 VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: A lle angegebenen W erte sirld M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Zusätzliche Prüfung und Anforderungen beim H e rs te lle r siehe Seite 3; L ie ferform : in Gingen, auf Spulen
gewickelt oder in Stäben.
23
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsbllitter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Spalte
Zeile
24
Werkstoff-Kennzahl 1 .6 9H .2
D ic h te kg/dm3
7.85
W ä r m e le itfä h ig k e it ' cal
26
bei + 20 °C Я cm • s ■° C - 0,09
E le ktrisc h e L e it- - 3,2

fä h ig k e it b e i + 2 0 ° C
bei *50°С
Magnetische Permeabi 1i ta t 1J/tJe
28
Seezep+rbttiiäfb.- +46- ferromagnetisch
29 D a u e rfe s tig k e it °bW kp/mm2
30
cal
spez« Wärme bei Јд Ж 0,11
E ig e n sc h afte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n als b e i S c h m e lzb e re ic h ° C : ~ 1500 bis 1530

R a u m te m p e ra tu r (A n h a lts z a h le n )s i ehe ß la tt2 , Seite
2 Umwandlungen Ac-j: « 700°C
Ms * Beginn der Martensitumwandlung: 302°C 775°C
Z u s ta n d : 6 Mf - Ende der Martensitumwandlung :*=182°C 43-
P rü fte m p e ra tu r
35 Streckgrenze
Z u g fe s tig k e it °B
Quetschgrenze ^dF
38 S ch e rfe stig ke it
39 E la stizitäts m o d u l
W ä rm e d e h n za h l <xf
zwischen + 2 0 ° C u n d
T a t"
W ärm eleitfähigkeit cm*s»uC
42 bei Sp
1) Werte aus: A ir Weapons Materialsand A p plica tio n Handbook Metals and A llo y s , A ir Research and Development
Command, Technical Report 59-66, AISI 4337, Syracuse U n iv e rs ity , 1959, USA.
Spalte
Z e ile
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch beim H e rs te lle r von

Schweißdraht aus 1.6944.2
1. Prüfung des V o m a te ria ls fü r jede Schmelze - siehe B la tt 2, Seite 12
2. Prüfung des aus dem vorstehenden Vormaterial h erg estellte n Schweißdrahtes

fü r jedes Los
2.1 Oer Schweißdraht muß vollkommen blank sein
2.2 Cer Schweißdraht muß unter Luftabschluß nach dem lojtzten Beizvorgang geglüht
se in , damit der durch das Beizen eingebrachte Wasserstoff wieder ausgetrieben
w ird .
2.3 Der Schweißdraht muß "totgezogen" se in . Beim Abschneiden eines Drahtendes
von ca. 1,5 bis 2 m Länge von einem Ring oder von einer aufgewiekel ten Spule,
muß das Ende einen Kreis von 0,5 bis 0,9 m Durchmesser b ild e n . (Maß С in
B ild 1 ). Dabei dürfen zwei nebeneinanderliegende Windungen n ich t mehr aus
einanderklaffen a ls 100 mm (Maß H in B ild 1 ).
2.4 Die Verpackung muß nach AMS 2814 e rfolg en .
2.5 Die Lieferform is t zu vereinbaren.
45b
B ild 1 Prüfung des Schweißdrahtes auf Eigenspannungen
46a
S p a lte 1 2 â 4
Z e ile
La nd
AICMA FE PL 77 S
re c u it
élaborë ou refondu
sous vide
AISI « 3 7 Mod.
Vacuum melted @
USA
Frankreich
England
Ita lie n
49
DK 669.15'26'28 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt Mai 1969
Chrom-Molybdän-Vergütungstahl
Schweißgüte AICM A F E PL 43 S
1.7214
Blatt 1
Spaltet 1 2 3 4
Zeile

f&°
O)
IS auf beste Verform- auf beste Verform- .
■
§01
2 Werkstoffzustand barkeit weichgeglüht * luftvergütet barkeit weichgeglüht
kaltgewalzt warmgewalzi kaltgewalzt warmgewalzt

blank zunderfrei blank zunderfrei kaltgewalzt
5 blank
*2,8 *2,8 = 2,8 > 2 ,8
Qi
s 4 Werkstoff-Kennzahl 1.7214.3 1.7214.4 107214.3
Bleche 0,5 bis 6,0 Bleche Bänder

Halbzeug oder Normteil Breite ~ 300
5 0,5 bis 4,751 75-6,0
Abmessungen in mm Platten Dicke 0,3 bis 2,5
Platten 7-6,0 bis 12
>6 , 0 - 1 2
7 Probenlage quer quer längs

U) 3*:
-- o 8 Streckgrenze °<> kp/mm2
I®fф 53 w * л\
9 Zugfestigkeit oß kp/mm2 rn 2)
S“ 60 max L) 67 63 21 60 max
о "g Bruchdehnung (5 5
Ч- Э 10
°/o 13 14 •
_Ë -*
11 Brucheinschnürung Tf/ %
H 12 Scherfestigkeit % kp/mm2 - (*o) (38) -
S sь
и
13 Harte kp/mm2 (HV 175 max) (HV 195) (HV 185) (HV 175 max)
Щ S3
N4-
3 **“ 14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (21 О
ОО) (21 000) (21 000)
s
10 2i Gl ei tinodul G (7 700)
■
c®
15 kp/mm (7 700) (7 700)
ІЗ тз
3 с 16
<
0 3
. со Blechdicke s mm ^ 6 Ž0 >6,0 bis 12 >2,3-4,75 *,75 Ш 5
i3S «л 17 jiegewinkel Grad 180 90 $0 " ------------ m --------------
<
0
mm 0.5 X s 0.5 X s 1 ? 1 C
1.5xs 1.5 X s 1.5xs 0.5 x s
-D ^
-б-б °//0 С Si Mn P S Cr Mo Ni
31
von
0,23 0,1! 0,50 • 0,90 0,15 •
18 Zusammensetzung bis 0,28 0,3! 0,80 0 ,0 2 ( )0,01S 1 ,2 0 0,25 0,30
Korngröße: 5 oder feiner nach ASTM E 112-63
für Zustand 3: 10 Minuten bei 825°C, Abkühlungsgeschwindigkeit von 50°C/Stunde auf

Wärmebehandlung 600°C/Luft. Nach starker Kaltvertormung im Zustand 3: 1 Stunde 640-680° /Luft
19
Verbraucher Zustand 4: Härten 830 bis 860°C^fyöl; 1 Stunde anlassen 620 bis 680°C/Luft
м DJ für Zustand 5: Härten 830 bis 860°C3)/Ö1; 1 Stunde anlassen 520 bis 580<>C/Luft
i §>
о: 20 Besondere Eigenschaften Autogen-und WIG-schweißbar^), härtet jedoch dabei auf.
Z *
.п
:3
LL^
21 Verwendbarkeit für zu schweißende Bauteile nfit erhöhten Festigkeitsanforderungen nach
* Ф
dem vergüten. Zustand 3 für Ziehzwecke. Bis Betriebstemperaturen von
S? -------------------—______________ minus 75 bis = 350°Cr siehe Seite 2
*I 22 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
*3 1
<5
1) auf kugeligen Zementit mit einem Anteil von mindestens Ђ% der Karbide
А 2) In geschweiften Zustand mit SchweiQzusatzwerkstoff 1.7324.0, siehe Seite 7
23
3) Haltezeiten siehe Seite. 7
4) WIG*Wolfram-lnert-Gas
5) Zusätzliche Prüfung beim Hersteller siehe Seite 8
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beufh-Vertrieb GmbH, Köln
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte j> kg/dm3 7,85 7,85 7,85

26 * 0,12 = 0 ,1 2 = 0 ,1 2
bei + 20 °C Я cm • s • °C
Elektrische Leit- m
27 •mm2 *4,1 »4,1
fähigkeit bei + 20°C к ß - 41
28 Permeabilität G/Oe ferromagnetisch ferromagnetisch ferromagnetisch
29 Dauerfestigkeit obw kp/mm2 - - -

30
31
32 Biegehalbmesser (konstr.) LN 9003 LN 9003 LN 9003
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : 1540 - 1600°C
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Hs-Teraperatur: * 360°C
33
Zustand: 4 Zustand 5 siehe Blatt 2, Seite 2
34 Prüftemperatur t °C -200 -120 -50 ♦20 +100 +200 +300 +350 +400
35 Streckgrenze L)0) o$ % - 1254 115^ 100 97 90 83 76 68
36 Zugfestigkeit oB % • • . 100 98 94 88 83 77
37 Quetschgrenze cr^p % . - - 100 98 92 84 76 72
38 Scherfestigkeit < % • • - 100 98 96 92 88 84
39 Elastizitätsmodul E % - - - 100 99 97 93 88 84
1 0 -6
Wärmedehnzahl ^5 <Xf °C - . . . 11,3 12 ,1 12,9 • 13,5
40
zwischen + 20 °C und °c _ • . . +100 +200 +300 - +400
41
42

Warmzugfestigk.und Warastreckgr. bei bes.hoher Verfor*ungsgesch 1.7214 1 5 b; e
1?-Kurzzeit-Dehngr. und 1%-Kurzzei t-Standf. bei bes.kurzen ZeiteІПІ.7214 1 6 e
43 Haltezeiten 1.7214 1 7 h
Zugfestigkeit im geschweißten Zustand 1.7214 1 7 h
Elektri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung 1.7214 1 8 к
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim Hersteller 1.7214 1 9 m
Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen 1.7214 2 3 d
44
Anforderungen an die Zeitstandeigenschaften 1.7214 2 3 b
45
Bemerkungen:
o)Nach Versuchen deutscher Stahlhersteller
1 )Siehe Blatt 2, Seite 2
2)In Prozent der Werte bei Raumtemperatur
46 3)Werte aus: AGARD, Material Properties Handbook, Volume II
4)Nach Versuchen deutscher Stahlhersteller
5)Für Zustand 4 ist <7^ » bei Raumtemperatur
Juni 1964 Seite 3
Chrom - Molybdän - Vergütungsstahl 1 .7 2 1 4

Blatt 1
AICMA FE PL 43 S
Spalte 1 2 3 4
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand des fertigen Teiles

Frühere Ausgabe: Dezeiber 1956
2 Werkstoffzustand aus Zustand 3 oder 4

ölvergütet
Halbzeug oder Normteil Dicke = 12

5
Abmessungen in mm
(
6 Nach Norm
7 Probenlage
8 Streckgrenze °s kp/mm2 70
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 90 1)
10 Bruchdehnung 6g °
/o 10
11 Brucheinschnürung °
/o
12 Scherfestigkeit т kp/mm2 (5 4 )
13 Hèr\è kp/mm2
(HRC 25)
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (20 300)
15 Gleitnodul G kp/«i^ (7 700)
16 Biegeprobe nicht gefordert
17
°/
l0
С Si Mn. P S Cr Mo Ni
j
von m 0,90 -
(
0,22 0 ,1 5 0,5 0 ,1 5
________verwende 1.7734__________________
18 Zusammensetzung bis 0,29 0 ,3 5 0,8 Ю.02С0 ,0 1 5 1,20 0,25 0,30
la Elektroofen erschmolzen
Aufdruck: Für Neukonstruktionen
Wärmebehandlung von Zustand 3 oder 4 auf Zustand 5:

19 für den
Verbraucher Härten 830 bis 860°C2Völ; anlassen 1 Stunde 520 bis 580°C/Luft
Änderungen Juni 1964
AICMA angeglichen
20 Besondere Eigenschaften Siehe Seite 1
21 Verwendbarkeit Siehe Seite 1

1) In geschweißten und nachfolgend vergüteten Zustand ®it Schweißzusatzwerkstoff 1.7324.0 siehe Seite 6
23
2) Haltezeiten siehe Seite 6
Seite 4 1. 7214 Blatt 1 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte 5 kg/dm3
7,85
26
bei + 20 °C Я cm . s ■°C
= 0,12
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 2 0 °C X Й • mm2 - 3,8
Мадпе*іесЬ*.РегяеаЬі1itat « Ä .
28 ferromagnetisch
Stfszepiibilüätb. -+48**€-k
29 Dauerfestigkeit ' obW kp/mm2 siehe Blatt 2, Seite 2
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : 1540 - 1600
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Ms-Temperatur: * 360°C
33
Zustand: 5
Vor de« Versuch 1/2 Stunde auf Prüfteiperatur gehalten; siehe Blatt 2, Seite 2
35 Streckgrenze ös t
37 Quetschgrenze (f$ %
io-*
Wärmedehnzahl <xt °C
40
:i
42
43
44
45
Bemerkungen:
1) Siehe Blatt 2, Seite 2
46 a
Spalte
Zeile
45a
Versuche bei besonders kurzen Zeiten "^)
45b
Bild 1
Harmzugfestigkeit und Warastreck-
grenze (0,2 Grenze) von Blech aus
1.7214.4 bei besonders hoher Ver
Prüftemperatur formungsgeschwindigkeit 3) 4) 5)
45c
Bild 2
Harmzugfestigkeit und Warrastreck-
grenze (0,2 Grenze) von Blech aus
1.7214.5 bei besonders hoher Ver-
Prüftemperatur formungsgeschwindigkeit 3) 4) 5)
Bemerkungen:
1) “Rapid Heating Test*
2) Anhaltswerte für die Konstruktion schneller Flugkörper
46b 3) Verfornungsgeschwindigkeit siehe DIN 50 146, Punkt 2.6
4) Werte aus: C.L. Dotson and I.R. Kattus: Tensile Properties of Aircraft Structural Metals at Various
Rates of Loading After Rapid Heating, WADC, Technical Report 55-199, Part 1, Mai 1955, USA.
5) Siehe auch: DMIC Report 130, 17.6.1960, Coluabus 1, Ohio, USA.
Spalte
Zeile
45d
kp/mm I
Erhitzungszeit auf Prüftemperatur
I I I ЮSekunden
Haiti*zeit: 10 Sekunden
1 V
\\
§ 50 V
>Zeitstandfestigkeit 3) <’)
45e
40 л Bruch nach
-10 Sekunden
i
Unute
\ \
\ -------- — Zeitstandfestigkeit
— Zeitdehngrenze
30
V
к\ N
s \ \
N V \
ь
ч ^
V V
20
*) V \ ! \ \
1%-Zifitdehngrenze \ \
V
nach]1Minute^ Л ѵ
Ч ч
nach 10Minuten-^
10
Erhitzungszeit auf Prüften* —
peratur: 7 Sekunden |
Spannung Ivor dem Er=
0 hitzen aufgebracht \
450 550 650 750 650 °C
Prüftemperatur
Bild 3 Kurzzeit-Dehngrenze ûnd Kurzzeit-Standfestigkeit bei* ч*

besonders kurzen Versuchszeiten für Blech aus 1.7214.4
45f
Bemerkungen:
1) KurzzeU-Dehngrenze zu« Unterschied von Dehngrenze nach DIN 50 145 und 50 119.
2) Werte aus: I.A. van Echo, W.F.Wirth and W.F.Simmons: Short-Finish Creep Properties of Structural Sheet
^ c Materials for Aircraft and Missiles, AF Technical Report 6731, Part 4, July 1955, USA.
3) Werte aus: R.I.Mollica: Very-Short-Time High-Temperature Tensile Properties of Normalized AISI 4130 Steel
Technical Bulletin В-268 I , 9.1.1958, USA.
4) Siehe auch: DMIC Report 130, 17.6.1960, Columbus 1, Ohio, USA.
Spalte
Zeile
Merkstoff- Kennzahl 1.7214
45g
Haltezeiten bei Härtetemperatur^(Richtwerte) Der Werkstoff 1.7214 ist nach dem Sauerstoff-
Stücktemperatur 830 bis 860°C Azetylen-und nach dem WIG-Verfahren 'einwandfrei
schweißbar.
1 2
Blechdicke Haltezeit bei Härteteaperatur Zugfestigkeit im geschweißten Zustand bei

■■ Minuten Blechen und Bändern
45h
<2,0 5
š 2 bis 4,8 8 1 2 3 4
7 4,8 bis 6 10
Ausgangs geschweißt Wiraebehandlg. Zugfestjgke
r b bis 12 15
werkstoff ■it nach dea kp/aa
Schwei ßen ain
Anmerkung: Die Haltezeit bei Härtetemperatur 1.7214.3 1.7324.0 keine - 55
soll wegen der Entkohlungsgefahr so 1.7214.3 1.7324.0 auf Zustand 4 67
kurz wie möglich sein. 1.7214.3 1.7324.0 auf Zustand 5 90
1.7214.4 1.7324.0 keine 67

1.7214.4 1.7324.0 auf Zustand 5 90
1.7214.5 1.7324.0 keine 67 *>
Beachte:
Im Gegensatz zu 1.7734 müssen die Bauteile bei

einer Anforderung auf š 90 kp/mm Zugfestigkeit
stets nach dem Schweißen vergütet werden.
Die Zugfestigkeit bezieht sich auf Schweißstücke,

5)
bei denen die Schweißraupe nicht abgearbeitet ist
Neben der Schweißnaht^findet stets eine Aufhärtung
auf 100 bis 130 kp/mm statt, die jedoch durch das
nachfolgende Vergüten eliminiert wird.
Der Stahl 1.7214 darf mit 1.7734 nur WIG-geschweißt

werden . In diesem Fall hat die Schweißverbindung
nur eine Zugfestigkeit von š 65 kp/mm ; an diesem
Wert ändert sich auch nichts durch eine Wärmebe
handlung vor oder nach dem Schweißen«
Bemerkungen:
1) Der Ofen soll auf Härtetemperatur vorgeheizt sein.
2) WIG*Wolfram-lnert-Gas. Über MIG-Schweißung und Schweißung mit kalkbasischen Elektroden liegen bis jetzt
in der Luftfahrt noch zu wenig Erfahrungen vor.
3) Ein Entspannungsgluhen 4 Std. bei 650 C/0fen nach dem Schweißen kann bei komplizierten Schweißstücken
46d oder Konstruktionen mit großen Blechdicken vorteilhaft sein. Das Entspannungsglühen muß vor dem Härten
durchgeführt werden. ^
4) Bei Rlechdicke*4,75 mm Zugfestigkeit 63 kp/mm 2 2
5) Beim Abarbeiten der Schweißraupe kann die Zugfestigkeit nach dem Vergüten von 90 kp/mm auf = 80 kp/mm
abfallen. Die Ursache hierfür liegt in dem geringen С-und Cr-Gehalt des Schweißdrahtes, der bewußt mit
Rücksicht auf eine geringere Aufhärtung in der Schweißnaht herabgesetzt wurde.
Spalte
Zeile
451
1. Vorbereitung der Schwei Bstücke
Gut entzunderte und gereinigte Bleche können durch Elektrische-

Wi derstands-Punktschwei Bung in allen Wärmebehandlungszuständen
ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden,
2. SchweiBbedingungen
Die günstigsten SchweiBbedingungen müssen jeweils durch Versuche

ermittelt werden.
3. Mindestforderung an die Scherkraft für einen SchweiBpunkt bei

Raumtemperatur, geschweißt in Zustand 5 mit verschiedenen Blech
dicken.
1 2 3 4 5 6 7
Blechdicke des dünneren Bleches ■■ 0,51 0,81 1,02 1,27 1,60 2,03
Durchiesser des SchweiBpunktes »in ■■*) 2,79 3,56 4,06 4,57 5,08 5,84
Durch*.des SchweiBpunktes Mittelwert ■■*) 3,30 4,32 4,83 5,33 6,10 6,89
Scherkraft Tiefstwert **) kp 240 470 660 955 1390 1990
45k
Anmerkung: *) Ausdehnung der Schweißlinse d (siehe Bild)

***) Durchschnittswert von 10 Schweißpunkten
\
i
Beachte: 1* Verringerung des Schweißpunktabstandes =12 mm oder Rollennaht-Dichtschwei Bung

setzt die Scherfestigkeit der im Zustand 5 geschweißten Verbindung bis auf Ђ %
der oben angegebenen Werte herab.
2. Für die Festigkeitsberechnung dürfen höchstens 80^ der in der Tabelle angege
benen Tiefstwerte eingesetzt werden
Bemerkungen:
1) Siehe MIL-W-6858 В (1), Welding Resistance: Aluminum, Magnesium, non hardening Steels or Alloys,
Nickel-Alloys, Heat resisting Alloys, Titanium Alloys, Spot and Seam.
2) Siehe MIL-W-6858 В (1) Punkt 1.2.2.3
46e
Spalte
Zeile
451
Vorqeschriebene zusätzliche Prüfung beii Hersteller durch Abnahmeversuch
1. Platten, Bleche und Bänder in Anlieferungszustand 3 und 4 nüssen zu

sätzlich in Zustand 5 geprüft werden. Alle Mindestwerte auf Seite 3
nüssen erreicht werden.
2. Prüfung auf Entkohlung
2.1 Die Bleche, Bänder und Platten nüssen frei von vollständiger und
stellenweiser Entkohlung sein. Eine von Härtetenperatur in Öl abge
45* schreckte Probe darf an keiner Stelle der Oberfläche einen^nter-
schied von nehr als 3 Einheiten nach der Rockwell A-Skala auf-
weisen^Je
Bemerkungen:
1) Rockwell A Härteprüfung, siehe FED.STD. No.151 a, Methode 241.1 und 243.
2) Siehe AMS 6350 С
3) Siehe AMS 6351 (spheroidized annealed)
46f
Seite ' 1.7214 Blatt 1 Juni 1964
S p a lte i 2 3 4
Z e ile
Land
FE PL 43 S FE PL 43 S FE PL 43 S
recuit normalise ou ^B) trempé et revenu
AICHA normalisé et revenu R - 90/110 (§)
AMS 6351 (jb)

- -
Spheroidized annealed
AMS 6350 С <§) - -
MIL-S-18729 В MIL-S-18729 В
Cond.A and Cond. N (§) -
Cond. MA (§)
QQ-S-627 b QQ-S-627 b
Comp. FS E4130 Comp. FS E4130
Cond. HRSA and Cond. HRN -
Cond. HRA ® hot rolled and
normalized to
95 000 psi min (JB)
QQ-S-626
Comp. E 4130
USA Cond, as rolled
plate only (T )
SAE E 4130 0 SAE E 4130 @ SAE E 4130 ®

48 Einsetzbar für
AISI E 4130 (§) AISI E 4130 (§) AISI E 4130 ©
AMS 6355 F (§) - -
Mll-S-18728 В MIL-S-18728 В
Cond, A and Cond. N ® -
Cond. MA (lb)
QQ-S- 627 b QQ-S-627 b

Comp. FS E 8630 Coup. FS E 8630
Cond. HRSA and Cond. HRN
Cond. HRA (1b) hot rolled and
nornalized to
95 000 psi яіn @
QQ-S-626
Coip. E 8630
Cond. as rolled
plate only (2)
SAE E 8630 (§) SAE E 8630 @ SAE E 8630 0
AISI E 8630 @ AISI E 8630 (Jb) AISI E 8630 (ft)
Bemerkungen:
49
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
25 CD 4 S 25 СD 4 S 25 СD 4 S
recuit refr. lent. normalise trempé-revenu
<4°/Mi nute 525°C
Frankreich AIR 9160/B AIR 9160/B AIR 9162/B
AIR 9162/A @ AIR 9162/A @ AIR 9162/A ®
AIR 9163/A AIR 9163/A AIR 9163/A
BS S 518 BS S 518
Cond, annealed ( 2 ) Cond, cold rolled
England
and tempered (2)
or
hardened and tempen d
©
Italien UNI 2954 UNI 2954

Comp. 25 СD 4 Comp. 25 СD 4
Cond, recuit (2) Cond. trempé et
revenu ©
48 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
D K 669.15'26'28 : 629.73 Werksfoff-Leistungsblatt Mai 1969
Schweißgüte AICM A FE PL 43 S
1.7214
Blatt 2
Spalte
Zeile
der Anlieferung
des fertigen Teiles 1)
<o
O)
Werkstoffzusfand vergütet vergütet
Co
gezogen, geschält, gezogen, geschält,

Oberflächenzustand geschliffen * geschliTfen *
gezogen w __ gezogen __
I geschmiedet geschmiedet w#<~
I
S
I Stangen с• Stangen
Halbzeug oder Normteil 5 bis 250 4 5 bis 40 j »
Abmessungen in mm
SW 8 bis SW 60 SW 8 bis SW 36 **
Flachstahl
S t Schmiedestücke Schmiedestücke
LN 668 * LN 668
I -£
Nach Norm LN 176 LN 176
LN 1017
Probenlage längs längs
елг
<:
-- 0 Streckgrenze kp/mm2 48 70
1 1 t)-
Zugfestigkeit kp/mm2 65 90
0)
0 10 Bruchdehnung ö5 15 12
Brucheinschnürung (65),. (50)
— 0)
5» Härte kp/mm2 (HB 190) (HB 265)
14 Elastizitätsmodul kp/mm2 (21 000) (2 1 ,000 )
Gleitmodul kp/mm (7 700) (7 700)
Kerbschlagzähigkeit ISO kpm/cm^ 10 3t-
■
36 w
<0n
■ö^
■6’S °Io
l
Si Mn Cr Mo Ni
von 0,23 0,15 0,50 0,90 0 , 1*
18 Zusammensetzung bis 0,2810,35 |0.80 P.02010,0191,20 | 0,2j 0.30
Im Elektroofen erschmolzen ■
Korngröße: 5 oder feiner nach ASTM E112-63
Wärmebehandlung fÖr Zustand Härten 830 bis 860°C^/Ö1; 1 Stunde anlassen 620 bis 680°C/Luft
für den
Verbraucher für Zustand Härten 830 bis 8 6 0 ° /015^1 Stunde anlassen 520 bis 580°C/Luft
Besondere Eigenschaften Autogen-und WIG-schweißbar, härtet jedoch dabei auf0

z*
:3
U.
Für spanabhebend zu bearbeitende Teile aller Art, insbesondere
Verwendbarkeit Schweißteile mit erhöhten Anforderungen nach dem Vergüten. Bis
С
E Betriebstemperaturen von minus 75 bis = 350 C. siehe Seite 2
Ф
■о
с Prüfung -H- VTL А-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
:<
1) bis = 40 mm Vergütungsdicke
23 2) Im geschweißten Zustand mit Schweißzusatzwerkstoff 1.7324.0, siehe Blatt 1, Seite 6
3) bis 100 mm Durchmesser
6) WIG - Wolfram-Inert-Gas
7) Zusätzliche Prüfung beim Hersteller
siehe Seite 4_____________________
Spalte
Zeile
25 Dichte kg/dm3 7,85 7,85

bei + 2 0 °C Я cm • s ■°C 0,12
Elektrische Leit-, - 4,1 3,8

fähigkeit bei + 2 0 °C ß • mm2
Permeabilität G/Oe ferromagnetisch ferromagnetisch
29 Dauerfestigkeit °bW
kp/mm2 i 33 t 45
30

Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Ms-Temperatur: * 360°C
Zustand:
Prüftemperatur -200 -120 -50 +20 +100 +200 +300 +350 +400
35 Streckgrenze - m 125 115*) 100 97 90 83 76 68
36 Zugfestigkeit tfrt- 120* 108*0 100 98 94 83 77
37 Quetschgrenze ^dF 100 98 92 84 76 72
38 Scherfestigkeit 2)3) f 100 98 96 92
---------- ----- №
Elastizitätsmodul 100 99 97 93 84
Wärmedehnzahl ^ at 11,3 12,1 12,9 13,5
zwischen + 20 °C und +100 +200 +300 +400
41

43 Haltezeiten 1.7214 2 3 с
Durchvergütung 1.7214 2 3 b
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim Hersteller 1.7214 2 4 f
Warmzugf. und Warmstreckgr. bei bes. hoher Verforraungsgeschwindigk. 1.7214 1 5 b; с
44
% Kurzzeit-Dehngr. und % Kurzzeit-Standf. bei bes. kurzen Zeiten 1.7214 1 6 e
Zugfestigkeit im geschweißten Zustand 1.7214 1 7 h
45
Bemerkungen:
1) Nach DIN 50 100; die Werte gelten für profilierte Rundstäbe aus Stangen, ungekerbt, Oberfläche poliert.
3) Werte aus: AGARD, Material Properties Handbook, Volüme II
4) Nach Versuchen deutscher Stahlhejjsteller ,
5) Für Zustand 5 ist - 79 kp/mm bei Raumtemperatur
1.7214 Blatt 2 ЈџгН 1964 Seite 3
Spalte
Zeile
45a
3)
Der Stahl 1.7214 ist fur Anforderungen an die Durchvergütung
45b
Zeitstandeigenschaften bei Teiperaturen >350°C
nicht geeignet.
1
Abstand von der abge Rockwell HRC
schreckten Stirnfläche 45 36 31 30 29
Haltezeiten bei Härteteiperatur (Richtwerte)
RR 10 20 30 40 50
Stückteaperatur 830 bis 860°C:
1 Stunde pro 25 rr Vergütungsdicke. Die gröSte
45c
Dicke des Bauteiles ist RaBgebend. AnRerkunq:
Der Ofen soll auf HärteteRperatur vorgeheizt sein
Der Stahl besitzt keine guten Durchvergütungs*
eigenschaften. Die AbRessung ia Zustand 5
wurde deswegen auf â 40 r r begrenzt.
Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Teiperaturen 1)

1
--- Т 7 Г
TeRperatur Kerbschlagzähigkeit kpR/cR
°C ♦20 -25 -50 -80 120 -180
45d
Werkstoff
1.7214.5 16,5 15,0 9,0 7,2 6,5 1,6
Die Kerbschlagproben (DVM-Proben) wurden aus

einer Stange von 30 r r DurchResser eit folgenden
Festigkeitswerten hergestellt:
2
Streckgrenze <7jr : 92,5 кр /ш ш ^
Zugfestigkeit^ : 99,5 кр/нн
Bruchdehnung : 17,2%
Brucheinschnürung 65%
Beachte:
Obwohl die Kerbschlagzähigkeit bei dBsen Ver

suchen noch bei Rinus 120 Сhoch ist, soll der
Stahl 1.7214 nicht bei TeRperaturen tiefer als
Rinus 75 Сverwendet werden. Für TeRperaturen
unter Rinus 75°C verwende austenitische oder
kaltzähe Stähle.
Bemerkungen:
2) Mittelwerte aus 3 Proben
46a
Spalte
Zeile
45в
Vorqeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahieversuch

beii Hersteller
1. Stirnabschreckversuch ^nach Stahl-Eisen-Prüfblatt 1650-61

für jede Schmelze:
Abstand voi abgeschreckten Ende irr: 6 10 162540
HRC min: 39 33 262119
45f
2. Stangen und Schmiedestücke ія Zustand 4Rüssen zusätzlich
in Zustand 5 geprüft werden« Alle auf Seite 1 angegebenen
Mindestwerte nüssen erreicht werden«
2)
3. Die Probenlage bei Schmiedestücken ist zu vereinbaren.
4. Jede Stange und jedes Schmiedestück ist vom Hersteller auf

Risse zu prüfen. Risse dürfen nicht vorhanden sein.
Bemerkungen:
1) Joiiiiny; Härtetemperatur 850 i ^
46b
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
Land
FE PL 43 S FE PL 43 S
trempé-reyenu trempé-revenu
AICMA R - 65/85 R . 90/110
© ©
AMS 6370 D © -
AMS 6371 С © -
MIL-S-6758 А MIL-S-6758 A
Coup.4130 Соир.4130
Cond. A, B,C,E © Cond. F 0
QQ-S-624 b QQ-S-624 b
and FED.Std. No.66b and FED.STD. No.66b
Change Notice 3 Change Notice 3
Comp, £ 4130 Сояр. E 4130
Cond. HR,A,N,NT (1b) Cond. QT ©
SAE E 4130 © SAE E 4130 ©

AISI E 4130 © AISI E 4130 ©
USA
AMS 6280 С © .
AMS 6281 В © -
MIL-S-6050 (4) MIL-S-6050 (4)

48 Einsetzbar für Comp. E 8630 Coup. E 8630
Cond. A,B,C,E © Cond. F ©
QQ-S624 b QQ-S-624 b
and FED.STD.No.66b and FED.STD. No.66b
Сояр. E 8630 Coup, E 8630
Cond. HR, A , N , N T © Cond. QT ©
SAE E 8630 © SAE E 8630 ©

AISI E 8630 (§) AISI E 8630
AMS 6300 © -
MIL-S-8695 MIL-S-8695
Comp. E 4037 Comp. E 4037
Cond. A,B,C,D,E,G,H(2 ) Cond. F ©
QQ-S-624 b QQ-S-624 b
and FED.STD. No.66b and FED.STD. No.66b
Coep. E 4037 Comp. E 4037
Cond. Hr,A,N,NT © Cond. QT ©
SAE E 4037 Ѳ SAE E 4037 Ѳ

AISI E 4037 0 AISI E 4037 Ѳ
Bemerkungen:
49
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
Werkstoff-Kennzahl 1.7214.4 1.7214,5
47
Land
25 СD 4 S 25 СD 4 S
Frankreich normalise treapi-revenu
R - 68/88 © 525P C ©
AIR 9160/B AIR 9160/B
AIR 9161/A AIR 9161/A
AIR 3385/A AIR 3385/A
BS S 117 BS S 117
Cond, annealed (З) Cond. 4.2 and 4.4ф
England
BS 2S 94 BS 2S 94
Cond, annealed @ Cond. 4.2 and 4 . 4(^
UNI 2954
1tali en Comp, 25 СD 4
Cond. trempe-revenu(2 )
UNI 2954
Comp. 32 СD 4
Cond. trempé-revenu(3 )
48 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
DK 669.15'26'28 : 629.73 Werkstoff-Leisfungsblatt Mai 1969
Chrom-Molybdä n-Vergütungstahl
Schweißgüte AICM A F E PL 43 S
1.7214
Blatt 3
Spalte
Zeile
der Anlieferung der Anlieferung
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung oder oder
des fertigen Teiles des fertigen Teiles
<o
10 normal geglüht
О
Werkstoffzustand und vergütet vergütet
11 angelassen
іб
§
Oberflächenzustand kalt gefertigt, kalt gefertigt, kalt gefertigt’
,
zunderfrei zunderfrei zunderfrei
I
Werkstoff-Kennzahl 1.7214.9 1,7214.5 1.7214.6
Q
>
S Rohre
Rohre Rohre *
Halbzeug oder Normteil Außen i 12 bis 200 Außen i 25 bis 200 Außen 25 bis 200
Abmessungen in mm Wanddi cke Wanddi cke = 2,0 *' Wanddi cke = 2,0 2)
0 ; 7 5 " b i s < 5 , 0 è'5,0'
Profil rohre
LN 9397
LN 9092
P ro b e n la g e längs längs längs

•- та Streckgrenze kp/mm2 53 70 90
67 rr rr
1 -5
63 90 110 ^
О•§ 4)
■
4
- 3 Bruchdehnung 13 4Г 14 T T 10 T r i
-Ëw ^С
Brucheinschnürung 7o
(40) (38) (54) (66)
0)
Härte kp/mm2
(HV 195) (HV 185) (HRC 25) (HRC 33)
M I
.
o>о
14 Elastizitätsmodul kp/mm2 (21 000 (21 000) (21 000) (21 000)
s•0 i2 Ь
(7 700) (7 700) (7 700) (7 700)
-Uc T®J Gleitmodul kp/mm
з с
« 0 3
.m
■36 *»o>
■ O
-б -5
Si Mn Cr >Mo Ni
0,23 0.15 0,50 0,90 0,15
18 Zusammensetzung bis 0.28І0.35 I 0,8010,02010,0131,20 0,251 0,30
Wärmebehandlung Zustand 5: Härten 830 bis 860°C^/Ö1; 1 Stundeânlassen 520 bis 580°C/Luft
Verbraucher für Zustand 6: Härten 830 bis 860°C^/Ö1; 1 Stunde anlassen 480 bis 540°C/Luft
® tfl)ü
•• V b)
0) 3 O)
(D Ш; Besondere Eigenschaften Autogen-und WIG-schweißbar, härtet jedoch dabei auf.
0
«“> z C
*O
'S :3^
i ^ Rohrkonstruktionen aller Art, Stoßstangen, Streben, Fahrgestell,
w^Ф Verwendbarkeit
i 3? Profi1rohrоBis Betriebstemperaturen = 350°C, siehe Seite 2
■8 B f Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen Vorbereitung
< < S VTL A-060
1) Fertige Teile bis 25 mm Vergütungsdicke 5) Haltezeiten siehe Seite 3
23 2) Fertige Teile bis 12 mm Vergütungsdicke 6) Zusätzliche Prüfung beim Hersteller siehe Seit
3) Im geschweißten Zustand mit Schweißzusatzwerkstoff 1.7324.0 siehe Seite 3
4) Gemessen bei Zugversuch mit ganzem Rohrquerschnitt; bei Streifenprobe oder Rohren mit 0,5 mm Wanddicke
Dehnung 2% kleiner.______
Seite 2 1.721V Blatt 3 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte J kg/dm3 7,85 7,85 7,85
26
cm • s • °C * 0,12 * 0,12 - 0,12
bei + 20 °C Я
Elektrische Leit- ^^ m « 4 ,1 - 3,8 ■ 3,8
27
fähigkeit bei + 20 °C к ß ■mm2
28 Permeabilität G/Oe ferromagnetisch ferromagnetisch ferronagnetisch
29 Dauerfestigkeit ob^ kp/mm2 - siehe Blatt 2 , Seite 2 -
30
31
32

Raumtemperat^jj’ (Anhaltszahlen) Ms-Temperatur: ~360°C
33
Zustand: 6
Vor 'de* Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten
34 Prüftem p eratur t °C -200 -120 -50 ♦20 ♦100 +200 +300 +350 +400
............ — -3)47
35 Streckgrenze x ös % . 125 115 100 97 90 83 76 68
■jj4 j" .......
36 Zugfestigkeit oß % • . • 100 98 94 88 83 77
;• ; ................ 3 ) ^ 5 ) ..........
37 Quetschgrenze Cfa % - - - 100 98 92 84 76 72
38 Scherfestigkeit^' rt - - - 100 98 96 92 88 84
%
39 Elastizitätsmodul*^^ E - - - 100 99 97 93 88 84
%
io - 6
Wärmedehnzahl <Xf °C . . • - 11,3 12,1 12,9 - 13,5
40
zw isch e n + 2 0 ° C und °c •
+100 +200 +300 +400
41
42

Haltezeiten 1.7214 3 3 b
Zugfestigkeit im geschweißten Zustand 1.7214 3 3 b
43 Entkohlung 1.7214 3 4 d
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim Hersteller 1.7214 3 4 d
Durchvergütung 1.7214 2 3 b
44
Warmzugf. und Warmstreckgr. bei bes. hoher Verformungsgeschvindigk. 1.7214 1 5 b; с
Kurzzeit-Dehngr. und *\% Kurzzeit-Standf. bei bes. kurzen Zeiten 1.7214 1 6 e
45
Bemerkungen:
2) Anhaltszahlen für Zustand 5 siehe Blatt 2, Seite 2.
Anhaltszahlen für Zustand 9 sind dieselben wie für Zustand 4, siehe Blatt 1, Seite 2.
3) Werte aus: AGARD, Material Properties Handbook, Volume II
46
4) In Prozent der Werte bei Raumtemperatur ^
5) Für Zustand 9 ist - r s bei Raumtemperatur
Für Zustand 5 ist * 79 kp/mm^ bei Raumtemperatur
Für Zustand 6 ist -109 kp/mm bei Raumtemperatur

Spalte
Zeile Werkstoff-Kennzahl 1.7214

45a
Haltezeiten bei Härtetemperatur (Richtwerte) Der Werkstoff 1.7214 ist nach de« Sauerstoff-
Stücktemperatur 830 bis 860°C ^ Azetylen- und nach de« WIG-Verfahren einwandfrei
schweißbar.
1 2
Zugfestigkeit in geschweißten Zustand bei Rohren
Wanddicke des Rohres Haltezeit bei Härtetenp.
M Minuten
1 2 3 4
<2,0 5
Ausgangs geschweißt Wämebehandlg. Zugfest^gkei
*2,0 bis 4,8 8
werkstoff ait nach dea .. kp/ü
>4,8 bis 6 10
Schwei 8en ■in
>6 bis 12 15
1.7214.9 1.7324.0 keine 67
1.7214.9 1.7324.0 auf Zustand 5 90
Anmerkung: Die Haltezeit bei Härtetemperatur
1.7214.9 1.7324.0 auf Zustand 6 90
soll wegen der Entkohlungsgefahr so
kurz wie möglich sein. 1.7214.5 1.7324.0 keine
" 5)
■ 1.7214.5 1.7324.0 auf Zustand 6 90
1.7214.6 1;7324.0 keine 67 ')
45b
Beachte:
In Gegensatz zu 1.7734 lössen dig Bauteile bei
einer Anforderung auf = 90 kp/n« Zugfestigkeit
nach den Schweißen vergütet werden.
Die Zugfestigkeit bezieht sich auf Schweißstücke, ^

bei denen die Schweißraupe jiicht abgearbeitet ist.
Neben der Schweißnaht^findet stets eine Aufhärtung

auf 100 bis 130 kp/«* statt, die jedoch durch das
nachfolgende Vergüten eliminiert wird.
Der StaU 1.7214 darf nit 1.7734 nur WIG-geschweißt
werden . In diesem Fall hat die Schweißverbindung
nur eine Zugfestigkeit von ë 65 kp/*i ; an diesen
Wert ändert sich auch nichts durch eine Wärne-
behandlung vor oder nach den Schweißen.
Bemerkungen:
1) Der Ofen soll auf Härtetenperatur vorgeheizt sein*
2) WIG - Wolfran-Inert-Gas. Über MIG-Schweißung und Schweißung nit kalkbasischen Elektroden liegen bis jetz
46a in der Luftfahrt noch zu wenig Erfahrungen vor.
3)* Ein Entspannungsglühen bei 470 Сnach den Schweißen kann bei komplizierten Schweißstücken oder Kon
struktionen mit großen Rohrwanddicken vorteilhaft^sein.
4) Bei Rohren = 5,0 Wanddicke Zugfestigkeit 63 kp/nn ^
5) Der Schweißdraht 1.7324.0 läßt eine Vergütung auf 110 kp/mm Mindestzugfestigkeit nicht^mit Sicherheit û,
6) Beim Abarbeiten der Schweißraupe kann die Zugfestigkeit nach dem Vergüten von 90 kp/mm auf = 80 kp/mm
abfallen. Die Ursache hierfür liegt in dem geringen C-Gehalt und Cr-Gehalt des Schweißdrahtes, der be-
s wußt mit Rücksicht auf eine eringe Aufhärtung in der Schweißnaht herabgesetzt wurde.
J l SchweiBžusžtžnerkstflff 1 ^
I
Spalte
Zeile
45c
Entkohlung
Die Entkohlung des Rohres in Anlieferungszustand darf nicht

größer sein als in nachstehender Tabelle angegeben: Я
1 2 3 4
Nennwanddick« des Rohres Entkohlungstiefe nn max
M innen außen innen+außen
Š1,0 0,20 0,20 0,25

>1,0 bis 1,3 0,23 0,23 0,31
>1,3 bis 1,8 0,25 0,25 0,36
>1,8 bis 2,0 0,31 0,31 0,41
>2,0 bis 2,3 0,36 0,36 0,46
>2,3 bis 2,5 0,38 0,38 0,51
>2,5 bis 3,8 0,43 0,43 0,56
>3,8 bis 5,0 0,51 0,51 0,66
>5,0 vereinb. vereinb. vereinb.
45d
Vorqeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahneversuch beim Hersteller
1. Rohre in Anlieferungszustand 9 nüssen zusätzlich in Zustand 6 geprüft

werden. Alle Mindestwerte auf Seite 1 nüssen erreicht werden.
2.1 Die Entkohlung darf die Werte der Tabelle auf dieser Seite nicht
überschreiten.
2.2 Die Entkohlung wird durch Mikrohärteversuch ernittelt. Die Rockwell
30 N-Härte 2 'wird an der Außen-und Innen-Randzone eines Querschliffes
aus einer gehärteten Rohrprobe bestinnt. (Siehe 1.6944 Blatt 2, Seite
15, Punkt 2.3) Die Tiefe der Entkohlung ist definiert als die Ent
fernung des Punktes bis zur Aussen-bzw. Innenwand, bei den noch kein
Härteabfall auftritt.
2.3 An vereinzelten örtlichen Stellen ist eine über die Werte von 2.1
hinausgehende Entkohlung zugelassen, vorausgesetzt, daß dann an
diesen Stellen die Entkohlung in der Tiefe nicht über 0,125 nn über
die Werte von 2.1 hinausgeht und die Stellen keine größere Ausdehnung
als 1,7 nn aufweisen.
Bemerkungen:
1) Siehe HIL-T-6736 A (3)
2) Siehe FED.STD. No.151 a, Methode 241.1 und 243
46b
1.7214 Blatt 3 Juni 1964 Blatt 5
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
47
Land
normalise © treapé et revenu «1
AICHA R . 9П/110 ©
AMS 6371 С © - -
AMS 6360 0 © (AMS 6361 NC) © -
Mll-T-6736 А (3) MIL-T-6736 А (3) MIL-T-6736 А (3)

Comp. E 4130 Conp. E 4130 Сояр. E 4130
Cond. N © Cond. HT 125 © Cond. Ht 150 ©
seamless seamless seamless
MIL - T-6731 (1) M 1L-T-6731 (1) M 1L-T-6731 (1)

Comp. E 4130 Conp. £ 4130^ Comp. E 4130
Cond. N © Cond. HT 125 © Cond. HT 150 ©
welded welded welded
QQ-T-00825
Conp. E 4130 • -
Cond. CDSR ©
USA
SAE E 4130 (Tb) SAE E 4130 © SAE E 4130 ©
AISI E 4130 © AISI E 4130 © AISI E 4130 ©
48 Einsetzbar für AMS 6281 В (1b) - -
AMS 6530 D ©
- m
seamless
AMS 6550 0 ©
- -
welded
MIL-T-6732 (1) MIL-T-6732 (1) MIL-T-6732 (1)

Conp. E 8630 Conp.E8630 Conp. E 8630
seamless seamless seamless
MIL-T-6734 (1) MIL-T-6734 (1) MIL-T-6734 (1)

Conp. E 8630 Conp. E 8630 Conp. E 8630
welded welded welded
QQ-T-00825
Conp. E 8630 - -
Cond. CDSR ©
SAE E 8630 © SAE E 8630 © SAE E 8630 ©
AISI E 8630 (jb) AISI E 8630 © AISI E 8630 ©
Frankreich 25 СD 4 S 25 СD 4 S
!Г ® / в ® AIR 9160/B
©
w
AIR 9164/A
Bemerkungen: AIR 91blt'A
49
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile 1.7214.6
Land
BS T 56 (2 ) BS T 59 0 BS T 60 @
England
BS T 53 0 - -
Italien
48 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
DK 6 6 9 . 15 ' 26' 28 : 6 2 9 .1 5 Werksfoff-Leistungsblatt Juni 1964
gezogen fü r k a lt und warm zu formende Schrauben, Auswahl aus DIN 1654 AICMA FE PL 45
1.7220
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der fe rtig e n
1 Eigenschaften im Zustand der A n lie fe ru n g ^ gestauchten
Schraube
kaltgezogen
2 W erkstoffzustand und ve rg ü te t 3)
о^
weichgeglüht
К ♦ G^ verkadmet und p a s s iv ie r t
3 Oberflächenzustand DIN 1654 nach LN 65 010
4 Werkstoff-Kennzahl 1.7220.3 _____ 1.7220.5
Ringe und Stangen k a lt geformte

H alb ze u g oder Normteil fü r zu formende Schrauben M 5 bis M 16
5
A b m essu n ge n in mm
Schrduben>M 5
warm geformte
Schrauben >M 16
Ф 3
CTT3
M
siehe L u ftfa h r t-
11 DIN 668
i l <D 6 Nach Norm Normen-Verzeichnis
M e
% S
O) Ö> 7 Probenlage längs längs
§ !
f * 8 0,2 Grenze ° s kp/mm2 • 75
IФ -6
s 9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 70 шах 90 min b is 110 max 5)
0 ^ 10 Bruchdehnung <5j
4- э °/o 14 5)
_Ë £
»_ с 11 Brucheinschnürung ^ °/o 50 -
i- 6
12 Scherfestigkeit т kp/mm2 (54)
1 • 13 Härte! kp/mm2
8Й *I . HB 205 max HV 265 min b is 320 max r
3NСП*•“
о
Ч-
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 ( 21000) (21 000)
3 i
« 5 15
JZ
T3 43
®
16
Rockwell h ärte HRC 25 b is 33
-б *л
3 «0 17
-о ■"
■б -б °l10
С Si Mn P s Cr Mo
* * von
с
о
0,30 0,15 0,50 0,90 0,15
.0 bis
ф 18 0,37 0,35 0,80 3,035 0,03' 1,20 0,25
О»
Ф Ä r a m ? № 4 nac n
О»
DIN 1654 und DIN 17 200 Nenndurchmesser ë6 6 b is 7 b is 8 b is 9 b is 10bis 12 b is 14b
1 8 9 10 12 14 20
Randentkohlung : T ie fe von mm 0,08 0,09 0,10 0,11 0,125 0,15 0,18 0,2(
W ärm eb ehand lung Härten: 820 b is 840°C/Wasser oder 840 b is 860°C/öl

19 für den
Verbraucher Anlassen: 530 b is 670°C
20 Besondere Eigenschaften 1.7220.3 k a lts ta u c h fä h i g

Z3 го
—> - О
с: с 1.7220.3 Ausgangswerkstoff fü r zu formende Schrauben.
о> з 21 Verw endbarkeit
СЛ
С CNJ
Kadmierte Schrauben b is Betriebstem peraturen = 260°C (siehe S e ite 2)
•y\
22 Prüfung 1^ und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungenfür Schrauben LN55010
Bem erkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. W erte in () sind Richtwerte.
1) Für den H e rs te lle r von k a lt oder warm zu formenden Schrauben * fy r ^7 2 2 0 .3
2) auf ein Gefüge m it vorwiegend kugeligem Zementit *
23 3) Gewinde nach dem Vergüten g e r o llt ' ur Schrauben in 1.7220.5
4) Wenn in der B e stellung des H e rs te lle rs der Schrauben n ic h t anders vermerkt
5) an dem durch das Gewinderollen n ic h t v e rd ic h te te n Schraubenschaft
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-VertrlebuGm bH, Köln

Seite 2 1.7220 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte kg/dm 3
7.85 7.85
W ärmeleitfähigkeit cal
26
bei + 20 °C Я cm ■ s • °C - 0,11 = 0,10
Elektrische Leit m
OO
OO
27 3,6
n
Й ■ mm2 -
fähigkeit bei + 20°C к
Magrre4ttche P e rm e a b ilitä t -loG/Qfcrrt*

28 ferrom agnetisch ferrom agnetisch
°€~ я g-
29 Dauerfestigkeit ^^ obw kp/mm2 t 50

30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: 1540 b is 1600
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Ms -Tem peratur : « 360°C
33
Zustand: 5
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüfternperatur gehalten '
34 Prüftemperatur t °C -2 0 0 -1 2 0 -50 +20 ♦100 +200 +300 +350 +400
35
Streckgrenze ös 1 • 1255 I 1155) 100 97 90 83 76 68
36 Zugfestigkeit oB % - 1205 I IO85) 100 98 94 88 83 77
37 Quetschgrenze ' cr^p % . _ 100 98 92 84 76 72
38 S c h e rfe s tig k e it - - 100 98 96 92 88 84
i -
39 Elastizitätsmodul E г • 100 99 97 93 88 84
10—6
W ärm edehnzahl ' °c - - - . 11,3 12,1 12,9 _ 13,5
40
zwischen + 20 °C und °c . - - . +100 +200 +300 - +400
41
42
43
44
45
Bem erkungen:
1) Nach DIN 50 100

2) Obwohl der Stahl 1.7220 b is zu B etriebstem peraturen von = 350°C verwendbar i s t , lä ß t die Kadmiumschicht
eine Verwendbarkeit der Schraube nur b is = 260°C zu.
46 3) Werte aus AGARD, M a te ria l P ro p e rtie s Handbook
5) Mach Versuchen deutscher S ta h lh e rs te lle r
6) jrjp * 79 kp/mm^ bei Raumtemperatur 3)
1.7220 Juni 1964 S e ite 3
«Spalte
Zeile
Land
FE PL 45 FE PL 45
re c u it <TB> trempé-rsvenu
AI CMA
R . 90/110
QQ-W-405 a' AMS 7452 G

Comp. 4135 B o lts and screws,
Comp. 4137 cold u p s e ttin g ,
Comp. 8637 Hb heat tre a te d ,
Cond, spheroi di zed r o ll threaded
annealed T.S. 125 000 psi
produced o f:
QQ-S-624 b (1)
and
1. AMS 6320 D
AISI 8735
©Cb)
FE0.ST0.No.66 b 2. AMS 6322 0 Q )
Change N otice 3 SAE 8740 ГЮ
A IS I o r SAE 4135 AISI 8740
AISI o r SAE 4137 3. AMS 6327 С Ш
A IS I o r SAE 8637 SAE 8740 m
AISI 8735 AISI 8740 Ф
Cond. A С F
AMS 7456 F
AMS 6320 D Studs, heat tre a te d ,
ro llth re a d e d
MIL-S-6098 (3)
T.S . 125 000 psi
Cond. С <3>
1. AMS 6320 0 ©
AISI 8735 Cb) AISI 8735 Ш
48 Einsetzbar für 2. AMS 6322 0
AMS 6322 0 SAE 8740
®
AISI 8740
USA MIL-S-6049 (3)
3. AMS 6327 С
Cond. С (3 ) SAE 3740
SAE 8740 0 AISI 8740
AISI 8740
SSL M ll-S-7839 (1)
Screws, s tru c tu ra l
heat tre a te d ,
r o ll threaded
T.S. 125 000 psi
produced o f:
1. MIL-S-6049 (3)
Cond. F
SAE 8740
AISI 8740
MIL-S-5050 (4) 2 . MIL-S-6050 (4)

Cond. С C0nd. F @
SAE 8630 g SAE 8630 g
AISI 8630 (2 ] AISI 8630 (2 )
3. MIL-S-6098 (3)
Cond. F
AISI 8735 6fc
F ortsetzung Fortsetzung
nächste S e ite nächste S e ite
Bemerkungen:
49
Seite 4 1.7220 Juni 1964
Spalte
Zeile 1.7220.3 1.7220.5

47 _ Werkstoff-Kennzahl
Land
MIL-S-6758 A 4. MIL-S-6758 А
Cond. С СП Cond. F (2^
SAE 4130 g SAE 4130 g
AISI 4130 © AISI 4130 (Г
USA
MIL-S-8695 5. MIL-S-8695
Cond. H Cond. F
SAE 4130 SAE 4130
AISI 4130 AISI 4130
35 С D 4 35 С 0 4
re c u it © trempë-revenu
R . 110/130
(D
AIR 9160/B
AIR 9161/A AIR 9160/B
AIR 9161/A
35 C 0 4 35 С D 4
re c u it © trempë 840°/H
Frankreich
R 971-01 revenu 550°C
R 971-01
0
35 C D 4 35 С D 4
re c u it Qb) trempé 840°/Н
NF А35-011 revenu 550°C
NF А35-011
©
BS 2S 94 B o lts , S hearbolts,
Cond, s o ft 6t Screws:
Einsefzbar für
BS 2A 25
BS s 95
BS 2A 30
Cond. s o ft
BS 2A 57 (1)
BS S 117 BS 2 A 60
England
Cond. s o ft © BS 3 A 102
BS 3 A 108
BS 2 A 109
BS 3 A 111 (1)
BS 2 A 112
BS 3 A 113
BS 3 A 116 (1)
BS 2 A 173 (1)
produced o f:
1. BS 2 S 94
2. BS S 95
3. BS S 114
4. BS S 116
5. BS S 117
Screws:
BS A 31 (5)
BS A 32 (5)
BS A 33 (5)
BS A 34
produced o f:
m ild ste e l
J2L
Fortsetzung nächste Ss ite
Bemerkungen:
1.7220 Juni 1964 S e ite 5
Spalte 1 2 3 4
Zelle
47b
Land
Grub screws:
England BS A 55 (2)
produced o f:
BS 970 EN 1 A 0
UNI 2954 UNI 2954

Comp. 32 С D 4 Comp. 32 С D 4
Ita lie n
Cond, r ic o tto (T8) b o n ific a (? )
48 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
DK 669 . 1 5 ' 2 6 * 2 8 ' 7 8 2 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964
Chrom-Molybdän-Silizium-Vergütungs-Stahlguß
AI СКА
1.7244
Spalte
Zeile
der A n lie fe ru n g
1 'E ig e n sc h a fte n im Z u sta n d der A n lie fe ru n g oder
des fe rtig e n T e ile s
auf beste B e a rb e it
W e rk sto ffz u sta n d b a rk e it wärmebehandel ve rg ü te t
O b e rflä ch e n z u sta n d entzundert entzundert
DVL/PfL
1 ,72 44.3
Gußstücke ^ Gußstücke ^
H a lb z e u g o d e r N orm teil
Wanddicke = 30 Wanddicke ~ 30
A b m e s s u n g e n in mm
N a ch N o rm nach Zeichnung nach Zeichnung
P ro b e n la g e 2) 2)
kp/mm2
Streckgrenze 95
Z u g fe stig k e it kp/mm2
125
10 B ru c h d e h n u n g °/o
5
°/o 10
12 Scherfestigkeit kp/mm2 (75)
H ärte1 kp/mm2
220 max (HV 30 370)
14 Elastizitätsm odul kp/mm2
(21 000)
K erbschlagzähigkeit ISO kpm/cm 1,5
°//О
С Si Mn P Cr Mo Ni
von 0,32 1,00 0,60 0 , 8( 0,20
Herausgegeben
18 Z u sa m m e n se tz u n g bis 0,37 1t 30j 0,8010,02(10,0131 1,1t) 0,30] 0,30
Im E le ktro o fe n erschmolzen
auf Zustand 6 : Härten3)850 b is 870°C/Ö1; 2 Stunden anlassen 430 b is 470°C/Luft
für d e n
V e rb ra u c h e r
20 B e so n d e re Eigenschaften N icht schweißen 4)
Hochbeanspruchte T e ile , z.B . Beschläge, Fahrwerks-und B a u te ile , bei

21 V e rw e n d b a rk e it denen ein Schweißen n ic h tce rfo rd e rlic h i s t ; fü r Betriebstem peraturen
von minus 75 b is ~ 350 С ___________________________________________
P rü fun g 6 ) VTL А-0 60 u n d Prüfum fang sie h e Technische L ie fe rb e d in g u n g e n in V orbereitung
B e m e rk u n g e n : A lle an gegebenen Werte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

1) Sandguß, K okillenguß oder Feinguß ( z .8. nach dem Wachsausschmelzverfahren, P re cisio n Investment Castings)
2) Probenlage auf R ohteilzeichnung angeben; Proben siehe V orw ort. Die Werte beziehen sich auf aus dem
23 Gußstück herausgearbeitete Proben.
3) Siehe S e ite 3 fü r H a lte ze ite n
4) Siehe S eite 3
5) Siehe S eite 2 6) Zusätz lic h e Prüfung siehe S e ite 3
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Verfrieb GmbH, Köln
Seite 2 1.7244 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24 Werkstoff-Keimzahl 1.7244.3 1.7244.6
25 Dichte $ kg/dm3 7,85 7,85

W ä rm e le itfä h igk e it cal
26 = 0,10 = 0,10
bei + 20 ° C Я cm • $ • °C
27
fäh igk e it b ei + 20 ° C x Q • mm2 « 3,8 - 3,5
M egneitsche-Perm eabi 1 i ta t
28
S tw re p ttb M ä fb r-M ^ -G * 9 ferrom agnetisch ferrom agnetisch
29 D au erfe stigkeit kp/mm2
30 Rundprobe p o lie r t ^ c r^ kp/mm^ • 1 36

31 Spitzkerbprobe 3) сГђу - i 23
kp/mm
yJD
32
\—
CD
CD
L a s ts p ie le -
X
Eige nsch afte n bei a n d e re n Tem peraturen als bei Schm e lzbe re ich ° C : 1540 b is 1600
Raum tem peratur (A n h a ltsza h le n ) Ms -Temperatur: « 350°C
33
Z u sta n d : 6
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftem peratur gehalten
34 Prüftem peratur t °c -75 -50 -20 +20 +100 +200 +300 +350 +400
35
4)5)
Streckgrenze ös _ . - 100 97 90 83 76 68
%
36 Z u g fe stig k e it oB 4 - - - 100 98 94 88 83 77
,19
37 Quetschgrenze ч %03p • • - 92 76 72
% 100 98 84
38 S c h e rfe s tig k e it* x 1 • • • 100 98 96 92 88 84
39 Elastizitätsm odul E - - - 100 99 97 93 88 84
i
1 0 -6
W ä rm e d e h n z a h l ^) <xt °c • • • 11,3 12,1 12,9 13,5
40
zw ischen + 20 ° C u n d °c • • -• - 100 100 300 . 100
41
42
W eitere Angaben siehe W erkstoff B la tt S e ite Z e ile 45
Beachte 1.7244 3 ь
H a lte ze ite n 1.7244 3 с
43
Schweißbarkeit 1.7244 3 b
Z u sä tzlich e Prüfung beim H e rs te lle r 1.7244 4 e
44
45
1) Nach Versuchen deutscher S ta h lh e rs te lle r
2) nach DIN 50 100
3) nach DIN 50 113
46 4) Werte aus: MIL-HDBK-5, Department o f Defense, August 1962, Washington D .C ., USA
6) Für Zustand 6 i s t o^p - 125 kp/mm^ bei Raumtemperatur
1.7244 Juni 1964 Seite 3
Spalte
Zeile
W erkstoff-Kennzahl 1.7244
Beachte: Schweißbarkeit
Der Stahlguß 1.7244 i s t fü r Anforderungen an Schweißerfahrungen m it diesem Stahlguß lie g e n
die Z eitstan de ig en scha fte n >350°C n ic h t geeignet. in der deutschen L u ftfa h r t b ish e r n ic h t v o r.
Verwendung bei tie fe n Temperaturen: Tastversuchein Stahlwerken haben ergeben, daß es
Der Stahlguß 1.7244 s o ll n ic h t bei Temperaturen n ic h t m öglich i s t , nach dem Vergüten in der
t ie f e r a ls minus 75°C verwendet werden. Für Schweißnaht ohne Abarbeitung der Raupe eine
Temperaturen u n te r minus 75°C verwende auste- Z u g fe s tig k e it vo n >90 kp/mm m it S ic h e rh e it zu
n itis e h e n oder kaltzähen Stahlguß. e rz ie le n .
45b
Der Stahlguß 1.7244 b e s itz t etwas bessere Durch
vergütungseigenschaften a ls 1.7254. Trotzdem
mußte die Vergütungsdicke im Zustand 6 auf
^ 30 mm begrenzt werden.
H a lte ze ite n bei H ärtetem peratur (R ichtw erte)

Stücktem peratur 850 b is 870°C
1 Stunde pro 25 mm Vergütungsdicke, jedoch
1/2 Stunde mindestens. Die größte Dicke des
45c
B a u te ile s is t maßgebend.
Der Ofen s o ll auf H ärtetem peratur vorgeheizt s e in .
46a
Seite 4_______ 1.7244 Juni 1964
Spalt«
Zeile
W erkstoff-Kennzahl 1.7244
J&L
Vorqeschriebene z u s ä tz lic h e Prüfung der Stahlqußstücke durch Abnahme

versuch beim H e rs te lle r
1. Prüfung auf F e h ls te lle n

1.1 Jedes Stahlgußstück i s t m it H ilfe des E in d rin g -o d e r des Magnet
pulve rve rfah re n s auf F e h ls te lle n zu prü fe n .
1.11 Nach der M agnetpulverprüfung is t jedes Stück zu entm agnetisieren.
1.2 Die Anzahl der Röntgenaufnahmen und die zugelassenen Fehler im

Gußstück ric h te n s ich nach den Angaben auf der Zeichnung bzw.
P rü fskizze und nach der fü r das b e treffende Gußstück vorge
schriebenen Beanspruchungsklasse.
2. Härteprüfung
2.1 Jedes Stahlgußstück im Zustand 6 is t auf die auf S e ite 1 ange
gebene Härte zu p rü fe n .
3. F e s tig k e its p rü fu n g fü r jedes Los

45e
3.1 A lle auf S e ite 1 angegebenen Mindestwerte müssen e rre ic h t werden,
3.2 Stahlgußstücke im Zustand 3 müssen z u s ä tz lic h im Zustand 6 ge

p r ü ft werden. A lle auf S eite 1 angegebenen M indestwerte müssen

4.1 Für Stahlgußstücke der Beanspruchungsklasse IA d a rf die Entkohlungs
t ie f e an den O berflächen n ic h t mehr a ls 0,075 mm b e tra g e n .'D ie
Wärmebehandlung is t zweckmäßig in e in e r endothermen^'Atmosphäre
oder im Salzbad vorzunehmen. Für die Beanspruchungsklasse IIA und
IB sind 0,15 mm E n tko h lu n g stie fe zugelassen.
4.2 Die Prüfung auf Entkohlung e r fo lg t durch M ikrohärteversuch an
einem gehärteten Stahlgußstück.
1) Siehe auch MIL-C-6G21 E und LN 29 531

2) VTL über Stahlguß in V orbereitung
3) Siehe AMS 5338
4) Schutzgas-Atmosphäre, in USA "endothermic atmosphere" genannt.
46b 5) Siehe 1.6944, B la tt 2, S e ite 15; b e rü c k s ich tig e jedoch die noch zugelassenen E n tkohlungstiefen
entsprechend den Beanspruchungsklassen bei 1.7244.
1.7244 Juni 1964 Seite 5
Spalte 1 2 3 4
Z eile
47 Werkstoff-Kennzahl 1.7244*3 1.7244.6
Land
AICMA
AMS 5338 0
P re cis io n Investment
USA * SAE E 4140 ©
= AISI E 4140 ©
35 C D 4 S © 35 С D 4 S ©
AIR 9160/8 AIR 9160/B
F rankreich
AIR 3380/A AIR 3380/A
DTD 705 0
England
DTO 5072 ©
Ita lie n
48 E in se fzb ar für
49
DK 6 6 9 . 1 5 ' 2 6 128 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964
Chrom-Molybdän-Vergütungs-Stahlgufl
Schweißgüte AICMA ....
1.7254
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
der Anlieferung der Anlieferung
UD
co auf beste Bearbeit
СП
2 Werkstoffzustand barkeit wärraebehandeH vergütet vergütet
CZJ 3 Oberflächenzustand entzundert entzundert entzundert

Ф
_Q
COT
C
4 Werksfoff-Kennzahl 1.7254.3 1.7254.5 1.7254.6
Gußstücke ^ Gußstücke ^ Gußstücke ^

5
Abmessungen in m m Wanddicke = 20 Wanddicke Ë 20 Wanddicke = 20
iФf3
o>U
Z С
ф Ю
X *
6 Nach Norm nach Zeichnung nach Zeichnung nach Zeichnung
- ®
7 Probenlage 2) 2) 2)
i|
f ’ S 8 Streckgrenze % kp/m m 2
70 85
I“<ü -«m6л
■
9 Zugfestigkeit oB kp/m m 2
90 110
S-
o "g 10 Bruchdehnung
*- 3 Io - 9 6
_ E£
k с 11 Brucheinschnürung V °lIo 35 25
C й
с -6
) 12 Scherfestigkeit % kp/m m 2
(54) (66)
~s *«
13 Harte kp/m m 2 HB 220 max (HV 30 265) (HV 30 325)
•л k.
о» *3
14 Elastizitätsmodul E kp/m m 2 • (21 000) (21 000)
3u 1IS
fl «) 15
•ІЗG "®О
3 С 16 Kerbschlagzähigkeit ISO kpm/cm^ 5 2,5
- 00
ID 3
15 s 17
I*
-6-6 % Si Mn P S Cr Mo Ni
с
von 0,23 0,30 0,50 - - 0,8 0,2 -
18 Zusammensetzung bis 0,28 0,50 0,70 0,02(10,015 1.1 0,3 0,30
Wärmebehandlung au^ Zustand 5: Härten^850 bis 880°C/Ö1; 2 Stunden afilassen 550 bis 600°C/Ö1 oder Wassi
19 für den
6 Verbraucher auf Zustand 6: Härten^850 bis 880°C/Ö1; 2 Stunden anlassen 500 bis 560°C/Ö1 oder Wassi
UJ E
О
- t С c
со аз tu
сг> - о ст
т— ч-
а> з 20 Besondere Eigenschaften schweißbar^ mit 1.7324.0
соч—
**
с: «_ м
=з аз э с:
і > 0):аз
оо с: сп _ Hnchbeanspruchte Teile ^.ß. Beschläge und Fahrwerksteile, auch für Kon-
с -м 5— аз
аз -г— СЧЈ cd
ел аз
21 Verwendbarkeit sxruktionsteile, die mit 1.7214 zusammengeschweißt werden, bis Betriebs
СГ _ЬС ~Ос\1
3 СПС с^
temperaturen von minus 75 bis = 350°C 5)
S—т — сэ аз
аз - м - м - м
-о ѵэ со.р-
22 P rü fu n g 01 VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
С Ш Э ШO
J
:-rC LJ - Г ^ с о СО
Bemerkungen: A lle angegebenen W erte sind M indestw erte. W erte in () sind Richtwerte.
1) Sandguß, Kokillenguß oder Feinguß (z.B. nach dem Wachsausschmelzverfahren, Precision Investment Castings
2) Probenlage auf Rohteilzeichnunq angeben. Proben siehe Vorwort. Die Werte beziehen sich auf aus dem
23 Gußstück herausgearbeitete Prooen.
k) Siehe Seite 3
5) Siehe Seite 2 6) Zusätzliche Prüfung siehe Seite k
Seite 2 1,7254 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte f kg/dm 3
7,85 7,85 7,85
W ärm eleitfäh igke it cal
26 - 0,12 - 0,12 « 0,12
bei + 20 °C Я cm ■ s • °C
Elektrische Leit m
27 Q ■ mm2 »4,1 = 3,8 - 3,8
fäh igke it bei + 20 °C %
MdgRettsehePermeabi 1i t ä t
28 ferromagnetisch
SeM epttbi •9 ferromagnetisch ferromagnetisch
29 Dauerfestigkeit ob W kp/m m 2
30 Rundprobe p o lie r t '^ kp/mm^ . ±33 1 36

31 Spi tzkerbprobe,D N 50 113 kp/mm - i 21 ±23
rbli
32
Lastspiele 10 X 106 10 X IO6
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : 1540 b is 1600
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Ms-Temperatur: Ä 360°C
33
Zustand: 5 und 6
34 Prüftemperatur t °c -75 -50 -20 +100 +200 +300 +350 +400
♦2 0
2)3) <*
35
Streckgrenze . . ^ * 115 • 100 97 90 83 76 68
36 Z ugfe stigkeit ; ' oB
/0 • 100 98 94 88 83 77
2)4^5)
37
Quetschgrenze ' ' x Щ % 100 98 92 84 76 72
2)4)
38 Scherfestigkeit X % • 100 98 96 92 88 84
39 E la s tiz itä ts m o d u l^ '^ ' E
%
- - - 100 99 97 93 88 84
1 0 -6
W ärm edehnzahl <xt °c • . - . 11,3 12,1 12,9 - 13,5
40
zwischen + 20 °C und °c . • - - 100 200 300 - 400
41
42
V’
eitore Angaben siehe Werkstoff Blatt Seite Zeile 45
Anforderunyen an die Zeitstandfestigkeit 1.7254 3 b

Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen 1.7254 3 с
43 Durchvergütung 1.7254 3 d
Haltezeiten 1.7254 3 e
Schweißbarkeit und Festigkeit nach dem Schweißen 1.7254 3 b b is e
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim Hersteller 1.7254 - 4 g
44
45
Bem erkungen:
1) Nach DIN 50 100

2) ln Prozent der Werte bei Raumtemperatur
46 4)-Werte aus: AGARD, Material Properties Handbook, Volume II
5) Für Zustand 5 ist o^F - 79 kp/mm bei Raumtemperatur Ч
Für Zustand 6 ist crjp - 109 kp/mm^ bei Raumtemperatur
1*7254 Juni 1964 Seite 3
Spalte
Zeile
45a
Der Stahlguß 1.7254 ist für Anforderungen Der Werkstoff 1.7254 ist nach dem Sauerstoff-
45b an die Zeitstandeigenschaften >350°C nicht Azetylen und nach dem WIG-Verfahren2)einwandfrei
geeignet. schweißbar.
Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen 1) Festigkeit von Stahlguß 1.7254 mit Bauteilen aus
1.7214 zusaiwmengeschweißt
1 2 II 3 II * II 5
1 2 3
Temperatur DVM Probe kpm/cm^
°C +20 -20 -50 -75 Ausgangs geschweißt Wärmebehandlg. Zugfestigkeit
werkstoff mit nach den Schw? kp/mm min
45c
Werkstoff
1.7254.3 1.7324.0 keine 55
1.7254.5 6 5 4 3
1.7254.3 1.7324.0 auf Zustand 5 85
1.7254.6 4 3 2 1
1.7254.3 1.7324.0 auf Zustand 6 85
1.7254.5 1.7324.0 keine 67 *)

Beachte:
1.7254.5 1.7324.0 auf Zustand 5 85
Obwohl die Kerbschlagzähigkeit bei diesen Ver 1.7254.5 1.7324.0 auf Zustand 6 85 5)
suchen noch bei minus 75°C gute Werte ergibt,
1.7254.6 1.7324.0 keine 77^
soll der Stahlguß 1.7254 nicht bei Temperaturen
1.7254.6 1.7324.0 auf Zustand 6 85 5)
tiefer als minus 75°C verwendet werden. Für
Temperaturen unter minus 75 Сverwende auste-
nitisehen oder kaltzähen Stahlguß.
Beachte:
Im Gegensatz zu 1.7734 müssen die Bauteile bei

Durchverqütunq einer Anforderung auf 85 kp/mm^ nach dem Schweißer
vergütet werden.
Der Stahlguß 1.7254 besitzt keine guten Durch-
45d Vergütungseigenschaften. Die Vergütungsdicke Die Zugfestigkeit bezieht sich auf Schweißstücke
im Zustand 5 und 6 wurde daher auf = 20 mm bei denen die Schweißraupe nicht abqearbeitet is
begrenzt.
Neben der Schweißnaht findet stets eine Aufhärtum
auf 100 bis 130 kp/mm2 statt, die jedoch durch
das nachfolgende Vergüten eliminiert wird.
Haltezeiten bei Härtetemperatur(Richtwerte)
Der Stahlguß 1.7254 darf mit 1.7734 nur WIG-ge-
Stücktemperatur 850 bis 880°C
schweißt werden In diesem Fall hat die
1 Stunde pro 20 mm Vergütungsdicke, jedoch Schweißverbindung nur eine Zugfestigkeit von
mindestens 1/2 Stunde. Die größte Dicke des è 65 kp/mm^; an diesem Wert ändert sich auch
45e Bauteiles ist maßgebend. nichts durch eine Wärmebehandlung vor oder nach
dem Schweißen.
Der Ofen soll auf Härtetemperatur vorgeheizt
sein.
Bem erkungen:
2) WIG « Wolfram-Inert-Gas
3) Ein Entspannungsglühen 4 Stunden bei 650°C/0fen nach dem Schweißen kann bei komplizierten Schweißstücke
oder Konstruktionen mit großen Vergütungsdicken vorteilhaft sein. Das Entspannungsglühen muß vor dem
Härten durchgeführt werden.
4) Bei Vergütungsdicken = 5,0 mm Zugfestigkeit 63 kp/mnr
5) Der Schweißdraht 1.7324.0 läßt eine Vergütung auf 110kp/mm^Mindestfestigkeit nicht mit Sicherheit zu.
6) Beim Abarbeiten der Schweißraupe kann die Zugfestigkeit nach dem Vergüten auf = 80 kp/mmabfallen. Die
Ursache hierfür liegt in' dem geringen С
-und Cr-Gehalt .des Schweißdrahtes, der bewußt mit Rücksicht auf
eine geringe Aufhärtung in der Schweißnaht herabgesetzt wurde.
7) Schweißzusatzwerkstoff 1.7734.2
Seite 4 1.7254 Juni 1964
Spalte
Zeile
45f
Vorqeschriebene zusätzliche Prüfung der Stahlqu3stи

ске durch Abnahme
versuch beim Hersteller
1. Prüfung auf Fehlstellen

1.1 Jedes StahlguBstück ist mit Hilfe des Eindring-oder des Magnetpul
ververfahrens auf Fehlstellen zu prüfen.
1.11 Nach der Magnetpulverprüfung ist jedes Stahlgußstück zu ent

magnetisieren.
1.2 Die Anzahl der Röntgenaufnahmen und die zugelassenen Fehler im

GuBstück richten sich nach den Angaben auf der Zeichnung bzw.
Prüfskizze und nach der für das betreffende Gußstück vorge
schriebenen Beanspruchungsklasse. 1)2)
2. Härteprüfung
2.1 Jedes Stahlgußstück im Zustand 5 und 6 ist auf die auf Seite 1
angegebene Härte zu prüfen.
45g
3. Festigkeitsprüfung für jedes Los
3.1 Alle auf Seite 1 angegebenen Mindestwerte müssen erreicht werden.
3.2 StahlguBstücke im Zustand 3 müssen zusätzlich im Zustand 6

geprüft werden. Alle auf Seite 1 angegebenen Mindestwerte müssen
erreicht werden.
4. Prüfung auf Entkohlung für jedes Los
4.1 Für Stahlgußstücke der Beanspruchungsklasse IA darf die Ent- ^

kohlungstiefe an den Oberflächen nicht mehr als 0,075 mm betragen.'
Die Wärmebehandlung ist zweckmäßig in einer endothermen Atmosphäre
oder im Salzbad vorzunehmen. Für die Beanspruchungsklasse 11A und
IB sind 0,15 mm Entkohlungstiefe zugelassen.
4.2 Die Prüfung auf Entkohlung erfolgt durch Mikrohärteversuch an
einem gehärteten Stahlgußstück!?'
Bem erkungen:
1) Siehe auch MIL-C-6021 E und LN 29 531
2) VTL über Stahlguß in Vorbereitung
3) Siehe AMS 5334 A und AMS 5336
4) Schutzgas-Atmosphäre, in USA "endothermic atmosphere”genannt.
5) Siehe 1.6944, Blatt 2, Seite 15; berücksichtige jedoch die noch zugelassenen Entkohlungstiefen ent
45b sprechend den Beanspruchungsklassen bei 1.7254.
1.7254 Juni 1964 Seite 5
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
Land
AICMA
AMS 5336 ©
Precision Investment
- SAE E 4130 ©
- AISI E 4130 ©
AMS 5335 A AMS 5334 A ©

normalized and Precision Investment
USA tempered @
« SAE E 8630 © * SAE E 8630 ©
- AISI E 8630 © = AISI E 8630 ©
QQ-S-681 d
Class 120-95 ©
Class 90-60 (2)
25 C D 4 S © 25 СD 4 S ©
Frankreich AIR 9160/B AIR 9160/B
AIR 3380/A AIR 3380/A
DTD 666 ©
48 Einsetzbar für
8S 3100/1456
Grade A ©
England
Grade В ©
Italien
Bemerkungen:
49
OK 629.13:669.15-1%:669.26:669.28:621.791.542.2 Werkstoff-Leistungsblatt D e ze m b e r 1956
Chrom - M olybdän - Stahl 1.732-4

Schwei ß-Zus at zirerkst off
Spalte 1 2 i А
Z eile
der
Anlieferung
2 Werstoffzustand ------
3 Oberflächenzustand gezogen
DVL/PfL
Halbzeug oder Normteil SchweiSdraht ^

5
Abmessungen in mm
1 bis 4 f6
6 Nach Norm LN 9425
7 Probenlage
8 0 kg/m m2
10 Bruchdehnung â %
11 %
12 Scherfestigkeit т kg/mm2 ohne
13 Brinell härte HB kg/m m2 vorgeschriebene
U Elastizitätsmodul E kg/m m 2 Festlgkeitsverte
Streckgrenzen- _o_
15
Verhältnis ob
16
17
% С Si Mn P S I Cr Io *
von 0,17 0,15 0,6ü . • 0,30 ),40
Herausgeqeben
18 Zusammensetzung bis 0 .2 2 0.35 0.80 0 ,0 2 Qßiqo,6o ).50
* Io bis 0,3 %, wenn С und Cr nicht entere Grenze

Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
SchweiBdraht för alle unlegierten und niedriglegierten schweißbaren

21 Verwendbarkeit Stähle: auch für Vergüten nach de« Schwei Ben auf - 90 kg/wr Zug»
festlqkeit aeeianet
Bemerkungen: A lle angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Lieferfora in Ringen
23
Alleinverkauf der Werkstoff-Leiitungiblätfer durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seite 2 1• 73 24
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Wichte 7 kg/dm 3
7 f85
26
bei + 20 °C Я cm • s • ° С »О, 13
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei H- 20 °C X Й • mm2
28
29 Dauerfestigkeit вдѵѵ kg/mm2
30
31
32

33
Zustand: Q
34 Temperatur t °C
35 0 kg/m m2
37 Bruchdehnung %
10 -6
40
41
42
Spalte i 2 3 4
Zeile
Werkstoff
43
nach DIN
45
Fortsetzung
siehe Seite 3
Bemerkungen:
46
1.7324
Spalte 1 2 3 4
Zeile
47 Werkstoff-Kennzahl 1 .7 3 2 4 *0
Land
QQ-IMQ5 (1)
Coap. FS 8620 6b)
Coao. FS 8620 H 0Ю
Coap, FS 8617 Qb)
Coap. FS 8617
Tent. (Ife
üSA Coap. FS 8615 (jjw
Coip. FS 8615 H <$)
AISI 8620 ($)
AISI 8620 H (1b)
AISI 8617 ®
AISI TS 8617 (D
AISI 8617 H ($)
AISI 8615 ®
AISI 8615 H (§)
48 Einsetzbar fur
Bemerkungen: 4
- 49
I
DK 629.13:669.15-194:669.26:669.28.018.462 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 195 6
Chrom - Molybdän -E in satz -S ta h l

1.7334
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der des
väraebehandelt auf nach

2 W erkstoffzustand gute Zerspanbarkeit Einsatzhärtung
DIN 17210. Neubearbeitg. Dez. 1956 Zustand BF im Kern
gewalzt,* geschiriedet
3 O berflächenzustand
gezogen ** -
4 Werkstoff-Kennzahl 1 .7 3 3 4 .3 1 .7 33 4 .9
DVL/PfL
Stangen
bei 30
5
H a lb z e u g od er Norm teil 10 bis 80 *
A b m e ssu n ge n in mm SW 10 bis 36 ** Durchmesser
Schmiedestücke
LN 1013 *
6 Nach N orm
LN 176 **
DIN 7524. 7525. 7527
7 P rob en lage
8 Strtckgrenzi kg/m m 2
60
Zu gfe stigk e it kg/m m 2
9 ob
80 - 110
10 Bruchdehnung dg % 10
11 B r u c h t in s c h n ü r u n g % 40
12 Scherfestigkeit т kg/m m 2
13 Brinell härte HB^ kg/m m 2 149 - 207 шах. 229 - 321

(21000) (21000)
Streckgrenzen- °
15
Verhältnis ob
----------------------------------------- ----------
16 Oberflächenhärte HRc 59-65
17
% С S1 Mn P S Cr Mo
von 0,17 0,15 0,60 . . 0,30 0,30
Herausgegeben
18 Zu sam m en setzu ng bis 0,22 0,35 0,80 0p35 Q035 0,60 0,50
W ä rm e b e h a n d lu n g Aufkohlen 850 bis 930° С /

19 für den Härten 820 bis 870° C/Öl oder Hartbad
Verbraucher
,V i :' ■ ,
Der Kern 1st nach de* Einsatzhirten noch bearbeitbar.

20 Be son d e re Eigenschaften
Schweißbar 2) i l t 1.7324.0
Wellen, Zahnräder, bei denen eine hohe Kernfestigkeit nicht
21 Verw en dbarkeit
gefordert wird.
22 Prüfung und Prüfum fang siehe Technische L ie fe rbe dingu n ge n
Be m e rku ngen : A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.
1) Heichwerden der Einsatzschicht bei Betriebstemperaturen - 200^ С
23 2) Zugfestigkeit geschweißt «1t 1,7324.0 «50 kg/м
Alleinverkauf der Werkitoff-LeistungsbläMer durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1 * 7 3 34
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
24 Werkstoff-Kennzahl 1 .7 3 3 4 .3 1.7 33 4 .9
25 W ichte 7 kg/dm 3
7 ,8 5 7 ,8 5
W ärm eleitfäh igkeit cal
26
bei - f 20 °C Я cm • s • ° С »0,13 *>0,13
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 2 0 °C к ß • mm2
M a gn e tisch e 10 - 6 ■cm3
28
29 Dauerfestigkeit kg/m m 2
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperatu ren als bei Sdim elzbereich ° C :

33
Zu sta n d :
34 Temperatur t °C
35 0 kg/m m 2
36 Z u gfe stigk e it ob kg/m m 2
37 Bruchdehnung %
10—6
W ärm e de h nzahl at °t
40
zwischen - f 20 °C und °C
41
42
Spalte i 2 3 4
Z e ile
ahn! f ch W erkstoff 20 «o Cr 4 BF 20 Mo Cr 4 E
43
nach D IN
in Vorbereitung in Vorbereitung
44 A u sta usch wer к stoff e
45
aiehe Seite 3 siehe Seite 3
Be m e rk u n g e n :
46
1 .7 3 3 4 Seite 3
Spalte t 2 3 4
Z e ile
Land
AUS 6275 A AMS 6275 A
annealed hardened
QQ-S-624 (2) QQ.S-624 (2)
FS 94 В 17 FS 94 В 17
annaaled (ft j) hardened mi
AiSI TS 94 В 17 H
TS 94 В 17,
AISI TS 94 В 17 fl
TS 94 В 17,
Щ
TS 94 В 15
AMS 6274 F
© TS 94 В 15
AMS 6274 F
JL
annealed <K >- hardened (1Ü)
(AN-S-13 b (AR.S.13 b
annealed) hardened)
Mll-S-8690 MIL-S-8690
Phys. Cond. С < 8) hardened < $
QQ-S-624 (2) QQ.S-624 (2)
FS 8620 H, 8620 FS 8620 H, 8620
annealed hardened
QQ-S-671 QQ-S-671
FS or MO 8620 FS or Ю 8620
annealed hardened
SAE 8620 И,8622 Я SAE 8620 И,8622 И
8620 8620
üS A AISI 8620 H, AISI 8620 й,
8622 И, 8620 8622 H, 8620
AMS 6272 0 AMS 6272 D
annealed Ш hardened
48 Einsetzbar für QQ-S-624 (2) QQ-S-624 (2)
FS 8617 Tent FS 8617 Tent
annealed hardened
SAE 8617. 8617 H ( j h ) SAE 8617. 8617 И ж
AISI 8617, 8617 H ~ § > AISI 8617, 8617 H ®
AISI TS 8617 И AISI TS 8617 И
AMS 6270 F AMS 6270 F

annealed hardened ©
QQ.S-624 (2) QQ-S.624 (2)

FS 8615, 8615 Tenl t FS 8615,8615 Tent
annealed hardened
- S -
SAE 8615 SAE 8615 ж
AISI 8615, AISI 8615,
TS 8615 ® TS 8615
BS, 970 : 19b5 BS. 970 : 1955

England ER 362 tN 362
B e m e rk u n ge n :
49
OK 6 6 9 . 1 5 ' 2 6 ' 2 8 ' 2 9 2 : 629» 13 Werkstoff-Leistungsblatt Juni 1964
DVL/PfL
und
Chrom-Molybdän-Vanadium-Vergütungsstahl 1.7704
Blatt 2
Herausgegeben
Vergütet auf 1.7704.5

Wärmebehandlung Härten : 840 bis 880° C/Öl# Anlassen 550 bis 620° С
für den
Verbraucher Vergütet auf 1.7704.6
Härten ; 840 bis 880° C/Ö1t Anlassen 500 bis 580° С
20 Besondere Eigenschaften hochfester Vergütungsstahl
21 hochfeste Bauteile, bis. Betriebstemperaturen

Verwendbarkeit
ž 400° С (siehe Seite 2 )______________________
Bemerkungen: A lle ang eg eb en en W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) nach DIN 50 115

23

Seite 2 1.7704 Blatt 2 Dezember 1956
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24 Werkstoff-Kennzahl 1 .7 7 0 4 .4 1 .7 7 0 4 .5 1 .7 7 0 4 .6
25 Wichte у kg/dm3
7 ,8 5 7 .8 5 7 .8 5
26
bei -b 20 °C Я cm • * • ° С **0 ,1 2 « O , 12 я * 0 , 12
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C тс Q • mm2
28
Suszeptibilität b. + 18°C и 9
29 Dauerfestigkeit 1) kg/mm3
І 45 І 55 ± 57
30
31
32

33
Zustand: 4
34 Temperatur t °C -120 -50 «20 «200 «300 «400

35 Streckgrm « kg/mm2 80 75 70 60 55 49
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung d5 %
39 Elastizitätsmodul E kg/mm2 - m 21000 19500 18500 17500
10—
6
Wärmedehnzahl af m - m 12,1 12,9 13,5
40
zwischen + 20 °C und °C m m m «200 «300 «400
41
42
Spalte 1 2 3 4
Zeile 30 Cr Io V 9 V
ähnlich Werkstoff 30 Cr Mo V 9 V 30 Cr Io V 9 V
43
nach DIN 17200 17200 17200
45
F o rtse tz u n g F o rtse tz u n g F o rtse tz u n g

s ie h e S e it e 3 s ie h e S e it e 3 s ie h e S e it e 3
Bemerkungen: 1) nach DIN SO 100

46
1.7704 Blatt 2 Seife 3
Spalte 1 2 3 «
Zeile
47
Land
(AIS 6330 A
heat treated) ©
(AH-QQ-S-690
heat treated) ©
QQ-S-624 (2)
FS 3135, Cond,
quenched and
te*p. ©
SAE 3135 Й @
3135 ©
AISI 3135 H
3135 s
ÜL-S-8695 (AS6)
Cond. F
QQ-S-624 (2)
FS 4037 И
FS 4037
Cond, quenched
and tenp.
(AN-S-9a, Cond.
quenched and
teap.) Ф
48 Einsetzbar für
SAE 4037, 4037 H (D
üS A
AISI 4037,4037 H ©
AIS 6372 C, cold

finished ©
QQ-S-624 (2)
• FS E 4135,
4135 H,
4135 Tent,
annealed ©
SAE 4135 И ©
AISI TS 4135,
4135 H, E 4135 ©
AIS 6381 A ©
cold finished
AIS 6382 D ©
IIL-S-5626 (3)
Cond. F ©
QQ.S-624 (2)
FS 4140, 4140 H,
FS 4140 Tent
annealed ©
Fortsetzung Seite 4 siehe Seite 4 siehe Seite 4
Bemerkungen:
v
49
1.7704 Blatt 2 Seite ^
Spelt«
Z .H .
«7 Werkstoff-Kennzahl 1.7704.4 1.7704.5 1.7704.6
Land
SAE 4140 H, 4140 ©
AISI 4140, 4140 H

TS 4140 ©
AIS 6412 0
heat treated ©
AIS 6413 С
cold finished ©
QQ-S-624 (2)
FS 4337,
FS 4337 H
annealed ©
SAE 4337 H ©
AISI 4337 И ©
AIS 6415 E ,
quenched and te tp .©
IIL-S-5000 A (2)
Cowl. F ©
QQ-S-624 (2)
FS 4340,quenched
and te«p. (T)
AIS 6428
Einsetzbar für 0S A haat traated
SAE 4340, 4340 Й SAE 4340, 4340 H <S)
AISI 4340,4340 H AISI 4340, 4340 H (§ )
(AIS 4312 A
heat treated) ©
(AIS 6317 B) ©
QQ-S-624 (2)
FS 4640, 4640 N
quenched and temp.®
SAE 464U, 4640 H © SAE 4640, 4640 И ©
AISI 4640,4640 Й © AISI 4640,4640 H ©
IIL-S-6050 (4)
Coep. 8630
Cond. F ©
QQ-S-624 (2)
FS 4037, Cond,
quenched and te a p .©
SAE 8630, 8630 H ©
AISI ö6 j 0,8630 H ©
Bemerkungen:
49
Spalte
Zeile
Land
AMS 6322 О
quenched and teap. (2)
Mll-S-6049 (3)
Cond. F ©
AMS 6323 С
quenched and teap, ®
AHS 6324 A
quenched and teap, (2)
AMS 6325 С ®
AMS 6327 С ®
AMS 7452E , Bolts
and screws
quenched and teap. (? )
AMS 7456 D
Studs, quenched
and teap. ®
QQ-S-624 (2)
FS 8740, 8740 H,
quenched and teap. ©
SAE 8740, 8740 H ®
üS A AISI 8740,8740 H,
8742, 8742 H ®
Einsefzbar für
AMS 6328 С
quenched and teap. ®
QQ-S-624 (2)
FS 8750, 8750 H
quenched and teap. ©
SAE 8750, 8750 H ®
AISI 8750,8750 H ®
AMS 6342 В AMS 6342 В

quenched and teap. ® quenched and teap. ©
QQ-S-624 (2) QQ-S-624 (2)
®
FS 9840, quenched
®
FS 9840, quenched
and teap. and teap.
SAE 9840 ® SAE 9840 ®
AISI 9840 ® AISI 9840 ®
Bemerkungen:
49
Spalte 1 2 3 4
Zeile
47 Werkstoff-Kennzahl 1 .7 7 0 4 .4 1 .7 70 4 .5 1.7704.6
Land
35 CO 4 recult © 35 CD 4, treapi
AIR 9160, 9161 850? rev. 550°, ©
AIR 9160, 9161,
3385
35 CD 4, Class 35 CO 4, Class
f and h, recult © t and h, treapi
R 971-01, A35-011 850°,re». 5500, ф
R 971-01, A35-011
42 CD 4, recult © 42 CD 4, treapi
AIR 9160, 9161 840°, rev. 550° ©
AIR 9160, 9161, ,
3385
42 CD 4, Class 42 CD 4, Class
f and h, recult (2) f and h, treapi
R 971-01, A35-011 840°, re». 550° ®
R 971-01, A35-011
30 NC 11, recult ©
AIR 9160, 9161
30 NC 11, treapi
850°, re». 6000, ®
AIR 9160, 9161,
3385
30 NC 11, treapi
48 Einsefzbar für Frankreich 850°, rev. 600P ®
R 971-01, A35-011
(barres)
35 NC 6, recult ©
AIR 9160, 9161
35 NC 6, treapi
85«^, re». 600° ®
AIR 9160, 9161,
3385
35 № 6 recult © 35 NC 6, treapi
R 971-01, A35-011 850°, rev. 550°, ©
(barres) R 971-01, A35-011
30 NCD 16, recult © 30 NCD 16, treapi

AIR 9160, 9161 851)0, re». 600°, ф
AIR 9160, 9161,
3385
30 NCD 16, recult © 30 NCD 16, treapi
R 971-01 (barres) 850°, rev. 575° ®
R 971-01
Bemerkungen:
49
1.7704 Blatt 2 Seite?
Spalte
Zeile
Land
30 №0 8 recult © 30 ICO 8, t r t n i
AIR 9160, 9161 875°, rev. КО®, О
AIR 916(1, 9161,
3385
Frankreich
32 HCD 8 recult © 32 KD 8, tr e n t
R 971-01, A35-011 875®, m . 6 0 Г , ф
( barresJ R 971-01, A35-011
BS. 2 S 94
heat treated ©
BS. S 95
heat treated
BS. S 96
heat treated <s>
BS. S 97 (1) BS, S 98 (1)
England
heat treated heat treated
BS. S 117 BS. S 99

heat treated © heat treated
BS. S 118 BS. S 119
heat treated © heat treated ©
Einsefzbar für
Bemerkungen:
49
DK 6 6 9 . 1 5 '2 6 '28' 2 9 2 : 6 2 9 . 1 3 Werkstoff-Leisfungsblatt Juni 1964
Chrom-Molybdän-Vanadium-Vergütungsstahl
1.7704
Blatt 1
Vergütet auf 1.7704.4: Härten 840 bis 880° C/Öl, Anlassen 580 bis 650°C
Wärmebehandlung
für den Vergütet auf 1.7704.5: Härten 840 bis 88OP C/Öl, Anlassen 550 bis 620°C
Verbraucher Vergütet auf 1.7704.6: Härten 840 bis 880° C/Öl, Anlassen 500 bis 580°C
Verwendbarkeit im vergüteten ^ Zustand für hochfeste

Bauteile
Bemerkungen: A lle an g eg eb en en W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Festigkeitswerte in vergüteten Zustand siehe Blatt 2
Alleinverkauf der Werksfoff-LeWungiblätfer durch Beuth-Verfrieb GmbH, Köln

Seite 2 1.7704 Blatt 1 Dezernber 1956
Spalte 1 2 i 4
Zell«
24 Werkstoff-Kennzahl 1.7 70 4 .2
25 Wichte у kg/dm*
7 ,85
26
bei + 20 °C Я cm • s • ° С ^ 0 ,1 2
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C x ß • rrtm2
Magnetische 10 - * • cm3
28
29 Dauerfestigkeit адуу kg/mm3
30
31
32

33
Zustand: 2
34 Temperatur t °C
35 0 kg/mm3
37 Bruchdehnung °/o
38 Bruchdehnung 65 %
10-«
40
41
42
Spalte i 2 i 4
Zeile
ibnlich Werkstoff 30 Cr Io V 9 6
43
nach DIN
17200
45
F o rtse tz u n g
e i ehe S e i t e 3
Bemerkungen:
46
1#7704 Blatt 1 Seite 3
Spalte
Zeile
Land
(AMS 6330 A,
Cond. A) ©
(AN-QQ-S-690
annealed) ©
SAE 3135 H ©
3135 ®
AISI 3135 H ©
3135 ®
lll-S-8695
(AS6), Cond.
С and й ®
(AN-S-9a,
annealed) ©
SAE 4037, 4037 й ©
AISI 4ü37,4037 й ®
SAE 4135 И ©
AISI TS 4135,
4135 й, Е 4135 ®
SAE 4140 И
4140 ®
4« Einsetzbar für ѲS A
AISI 4140, 4140 й
TS 4140 ©
AIS 6412 0
annealed ©
SAt 4337 И ®
AISI 4337 И ®
AIS 6415 E
annealed ®
AIS 6428
annealed
SAE 4340, 4340 Й

AISI 4340,4340 Й <$)
(AIS 4312 A
annealed) ©
SAE 4640, 4640 H ©
AISI 4640,4640 И ©
Fortsetzung sieh* Seit« 4
Bemerkungen;
49
Spalte
Zaila
Land
IIL-S-6050 (4)
Coep. 8630
Cond. 0 and E ®
SAE 8630, 8630 H <D
AISI 8630,8630 H ©
AIS 6322 0
annealed ©
®
IIL-S-6049 (3)
Cond. С
AIS 6324 А
annealed ®
SAE 8740, 8740 H ©
AISI 8740,8740 N
8742, 8742 H ©
AIS 6328 С
annealed ©
SAE 8750, 8750 H ®
US A AISI 8750,8750 H ®
AIS 6342 8
annealed <D
Einsatzbar für
SAE 9840 ®
AISI 9840 ©
AIS 6421
annealed
AISI 98 8 37 ©
AIS 6422 A
annealed Ф
AISI 98 В 40 ®
AIS 6427 8
annealed
3ë CO 4 recuit
AIR 916Ü, 3385 TU
3b CO 4 ,Class f u. h
recu it, R 971-01 ©
Frankreich pitces-forgëes
A 35-011
42 CD 4 recuit ®
AIR 9160, 3385
Fortsetzung siehe Sei tu 5
Bemerkungen:
4»
Spalte
Zeile
Land
42 CD 4, Class
f tend h, recuit (2 )
R 971-01,
(pieces-forgées)
A 35-011
30 NC 11 recuit
AIR 9160, 3385
30 NC 11 recuit
R 971-01
(pieècs-forgées)
35 NC 6 recuit €
AIR 9160, 3385
35 NC 6 recult ©
Frankreich R 971-01
(pleèes-forgies)
A 35-011
30 О 16 recult
AIR 9160, 3385
30 NCD 16 recuit
R 971-01
(piefces-forgftes)
48 Einsetzbar für 30 NCD 8 recuit

AIR 9160, 3385
32 NCD 8 recuit ®
R 971-01
(pieèes-forgies)
A 35-011
Bemerkungen:
49
DK 669. 15' 26' 28»292: 6 2 9 .1 3 Werkstoff-Leisfungsblatt Juni 1964
Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungsstahl
SchweiBgüte AICHA FE PL 52 S
1.7734
B la t t 1
Spalte 1 2 3 4
Zeile
auf beste Verformba^ auf beste Verformbajjv

2 Werkstoffzustand keit weichgeglüht luftvergütet keit weichgeglüht
kaltgewalzt warmgewalzl kaltgewalzt warmgewalzt

3 Oberflächenzustand blank entzundert blank entzundert kaltgewalzt
= 2 ,8 >2,8 = 2,8 >2,8 blank

Bleche 0,5 bis 6,0 Bleche 0,5 bis 6,0 Bänder

5 Breite = 300
Abmessungen in mm
Platten >6,0 bis 12 Platten >6,0 bis 12 Dicke 0,3 bis 2,5
Nachdruck, agch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers
7 Probenlage quer quer längs

8 kp/mm2
Streckgrenze 0s О^ 55 71
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 гг) ^) rf) 2>
62 max 70 62 max
10 Bruchdehnung âj % • 12
11 °/o
12 Scherfestigkeit % kp/mm2 (42)
13 Härte kp/mm2 (HV 180 max) (HV 205 max) (HV 180 max)
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 - (21 000) (21 000)
2
15 Gleitmodul G kp/mm - (7 700) (7 700)
16 Blechdicke S mm і бЛЛА
.О > 6 ,0 - 12 = 2.3 >2.3-4,75
9 ЛЛ Дог 9
17
iegéwlrkel Grad - 180 ■":90 /w
Bieqeradius r mm 0,5 X s 0,5 X s 1J 8U s 1,5 X s Ä s « л .
°//0
С Si Hn P S Cr Mo V
von
o,i: I - 0,80 - • 1,25 0-,80 0,20
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,1! I 0,2C 1,10 0,021)0,01E 1,-50 1,00 0,30

In Elektroofen erschmolzen
für Zustand 3: 20 Std. 730 bis 750°C*^, abkühlen mit einer Abkühlgeschwindigkeit von
Wärmebehandlung 50*C/Stunde auf 650°C/Luft oder: 10 Minuten bei 875°C Abkühlungsge
19 für den
Verbraucher
schwindigkeit 50°C/Stunde auf 600°C/Luft
für Zustand 4: Härten 960 bis 990oC ^ j^ Stunde anlassen 720 bis 740°C/Luft
20 Besondere Eigenschaften Nur WIG-schweißbar^, hohe Festigkeit im geschweißten Zustand;

im Zustand 3 gut verformbar, warmfester als 1.7214
Verwendbarkeit Für zu schweißende Bauteile mit erhöhten Festigkeitsanforderungen;

Ersatz für 1.7214; für Betriebstemperaturen von minus 75 bis= 500°C,si

1) Auf kugeligem Zementit mit einem Anteil von mindestens lb% der Karbide
23
2) Im geschweißten Zustand mit Schweißzusatzwerkstoff 1.7734.2
3) Hegen Entkohlungsgefahr Bleche in endothermer oder inerter Atmosphäre glühen
Haltezeiten siehe Seite 5 ^
S) WIG - Holfram-Inert-Gas; siehe Seite 5 und 6 6) zusätzliche Prüfungen beim Hersteller siehe Seite/

S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
24
25 Dichte f kg /d m 3
7,85 7,85 7,85
Wärmeleitfähigkeit 1)2) cal
26
bei + 20 °C Я cm ■s • ° C = 0,12 - 0,12 - 0,12
Elektrische Leit- 1)2) m

27
fähigkeit bei + 20 °C % 0 • mm2 » 4,2 = 4,2 *4,2
Permeabilität
28
Su*zepiibj|ji»i4»#4^8--C-» g- ferromagnetisch ferromagnetisch ferromagnetisch
29 Dauerfestigkeit * obw . kp/m m 2 - - -

30
31 spez. Wärme bei +20°CU^ - 0,11 - 0,11 - 0,11

32 Biegehalbmesser (konstr.) mm LN 9003 Blatt 1 LN 9003 Blatt 1 LN 9003 Blatt 1
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als Schmelzbc»reich °C : Sekundärhärtung bei
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Ms—Temperat u Ä - 310°C 550 bis 650°С
33 Uiiwandlufigen APi : 770°C
Zustand: 5 siehe Blatt 1 ,Seite 4 AC
c3: 900°C
6 siehe Blatt 2 , Seite 2 Vnr
34 Prüftemperatur / °c
37 Quetschgrenze <Г(јр %
38 Scherfestigkeit nC %
39 Elastizitätsmodul E г
1 0 -6
Wärmedehnzahl af °c
40
41
42
•Weitere Angaben siehe Merkstoff Blatt Seite Zeile 45
Zeitdehngrenzen 1.7734 2 3 b
Haltezeiten 1.7734 1 5 d
43
Genaue Einhaltung der Anlaßtemperaturen 1.7734 1 5 e
Höhere Streckgrenze und Kerbschlagzähigkeit nach Ölvergütung 1.7734 1 5 f
Zugfestigkeit nach den WIG-Schweißen 1.7734 1 5 d
Elektri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung 1.7734 1 6 h
44
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung bei* Hersteller 1.7734 1 7 к
Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen 1.7734 2 3 b
Dauerfestigkeit von 1.7734.6 1.7734 2 3 c; d
Kerbenpfi ndli chkeit von Zugproben 1.7734 2 4 f
Durchvergütung 1.7734 2 4 f
45 %
Bemerkungen:
1) Werte von: Nord-Aviation, Chatillon-sous-Bagneux (Seine)
2) Werte von: Société Commentyrenne des Aciers Fins Vanadium Alloys, Paris (13.12.61)
3) Siehe Blatt 2 ,Seite 2
4) Die Biegezugfestigkeit wurde an Proben jjit Walzhaut von der Fa.Siebel-ATG, Donauwörth, auf einer
46
Dauerbiegemaschine von E.flohr mit t 25 kp/mm erm ittelt.
5) Nach Angaben der Societé Commentyrenne des Aciers Fins Vanadium Alloys, Paris, 2 .Edition 1961
Juni 1 9 6 4 Seite 3
Chrom - Molybdän - Vanadin - Vergütungsstahl 1.7734

Blatt 1
SchweiBgüte AI CMA FE PL 52 S
Spalte 1 2 3 *
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand des fertigen Teiles des fertigen Teiles
aus Zustand 3 oder 4 aus Zustand 3 oder 4

2 Werkstoffzustand oder 5
luftvergütet ölvergütet
3 Oberflächenzustand - -
Halbzeug oder Normteil Dicke = 12 Diel

5
Abmessungen in mm
All
СЧІ
CD
СЧ»
<2,0
•
6 Nach Norm
7 Probenlage
8
Streckgrenze 0s kp/mm2 80 90 95
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 100 ^ 105 n) 110 1)
10 Bruchdehnung dj % 10 10 10
11 %
12 Scherfestigkeit % kp/mm2 (63) (67) (70)

13 Härte- kp/mm2 (HRC 30) (HRC 31) (HRC 33)
15 Gleitmodul G kp/mm^ (7 700) (7 700)
16 Biegeprobe nicht gefordert nicht gefordert
17
0/
10 С Si Mn P S Cr Ho V
von 0,13 - 0,80 - • 1,25 0,80 0,20
C
CD
CD
Zusammensetzung bis 0,18 0,20 1,10 0,020 0,01! 1,50 1,00

O
18
Wärmebehandlung von Zustand 3 oder 4 auf Zustand 5: Härten 960 bis 990°C^/Luft;
19 für den 1 Stunde anlassen 615 bis 635°C^/Lu
Verbraucher von Zustand 3,4 oder 5 auf Zustand 6: Härten 960 bis 990°^)/Ö l;*.
1 Stundsanlassen 600-620üC^)/Luft
20 Besondere Eigenschaften Siehe Seite 1
21 Verwendbarkeit Siehe Seite 1

1) I« WIG-geschweißten Zustand a it Schweißzusatzwerkstoff 1.7734.2, siehe Seite 5
23
3) In Luftuawälzofen oder Salzbad
Seite 1.7734 Blatt 1 Juni 1964
\
Spalte
Zeile
24
\
25 Dichte kg/dm3 7,85 7,85
Wärmeleitfähigkeit ^ «r cal
bei + 20 °C Я 0,12 0,12
Elektrische Leit-
fähigkeit bei + 20°C 3,9 3,9
2» Mognettsdre- Permeabl?itä
ferromagnetisch ferromagnetisch
m r
Dauerfestigkeit abW kp/mm2 siehe Blatt 2 ,Seite 3
30
spez. Wärme bei +20PСT # 0,11 0,11

Ж
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : Sekundärhärtung bei

Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Ms*Temperatur^): * 310°C 550 - 650°C
Umwandlungen Âc-j: 770°C
Zustand: 5 ^
Vor dem Versuch 1/2 Stundeauf Prüftemperatur gehalten ^сЗ* 900 &
CD
34 Prüftemperatur °c -100 -40 ♦20 +100 +200 +300 +400 +500 +600
i
35 Streckgrenze Gs - 108* 1 0 2^ 100 93 87 85 80 73 (55)

І
36 Zugfestigkeit ^ )
4
°ß І • 105 1 0 (T 100 98 87 85 82 78 (54)
37 Quetschgrenze cTdF 1
39 Elastizitätsmodul ^ E t • • - 100 98 96 93 89 82 -
10-6
Wärmedehnzahl °c - - - - - 11,8 12,5 13,0 13,6 14,0
40
zwischen -f- 20 °C und °c • • . - . +200 +300 +400 +500 +600
41 cal
Wärmeleitfähigkeit : ib* s »°C - - - 0,098 0,096 0,093 0,090 0,086 0,080 0,074
42 bei 7' °C - - - +20 +100 +200 +300 +400 +500 +600
43
Bemerkungen:
1) Werte von: Nord-Aviation, Chatillon-sous-Bagneux (Seine) und
2) nach Angaben der Société Commentyrenne des Aciers Fins Vanadium Alloys, Paris (13.12£1)
3) Siehe Blatt 2 ,Seite .2
46 4) Werte aus: Prospekt Vascojet der Société Commentyrenne des Aciers Fins Vanadium Alloys, P aris, 2 .Edition
5) Zustand 6: siehe Blatt2,Seite 2 1961
7) Werte von Stahl 13 Cr Mo 44 und 10 Cr Mo 9 10 nach DIN 17 175, Blatt 2 interpoliert
Spalte
Zeile
45b
2)
45c Zeitdehngrenze siehe Blatt 2 Seite 3 Der Werkstoff 1.7734 is t nur nach den WI
Verfahren einwandfrei schweißbar.
Haltezeiten bei Härtetenperatur /Richtwerte) estigkeit im WlGeschweißten Zustand

1 2 3 4
1 2 Ausgangs geschweibt Märnebehandlg. Zugfestjgk.

werkstoff ■it nach den кр/и«
Blechdicke Haltezeit bei Härtetenp.
Schweißen ■in
■■ Minuten
<2,0 5 1.7734.3 1.7734.2 kei ne - 55

š 2 bis 4,8 8 1.7734.3 1.7734.2 auf Zustand 5 100 .
45d
>4,8 bis 6 10 1.7734.3 1.7734.2 auf Zustand 6 110 >
>6 bis 12 15 70
1.7734.4 1.7734.2 keine
1.7734.4 1.7734.2 auf Zustand 5
100 5)
Annerkunq: Die Haltezeit bei Härtetenperatur 1.7734.4 1.7734.2 auf Zustand 6 110 1
soll wegen der Entkohlungsgefahr so
1Л734.5 1.7734.2 keine
kurz wie möglich sein. 100 5)
1.7734.5 1.7734.2 auf Zustand 6 110 j
1.7734.6 1.7734.2 keine 100
Die Anlaßtemperaturen müssen genau eingehalten

Beachte:
werden.
Im Gegensatz zu 1.7214 können die Einzelteile
Die Anwendung von Luftumwälzöfen oder Salzbädern
45e der Schweißverbindung bereits vor dem WIG-
beim Anlassen von Konstruktionsteilen wird
Schweißen auf Zustand 5 luftvergütet und dann
dringend empfohlen.
geschweißt werden. Die Schweißverbindung hat
dann ohne jede Wärmebehandlung nach dem Schweißen
eine Zugfestigkeit von 100 kp/mm min.
Der Stahl weist nach Ölvergütung eine hjjh^ren Dieses Verfahren is t besonders bei sperrigen
45f Streckgrenze und Kerbschlagzähigkeit auf als Schweißkonstruktionen sehr vo rteilhaft, da das
im luftvergüteten Zustand. Verziehen der Schweißkonstruktion durch die
sonst übliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen
wegfälIt 3 ).
In - beziehungsweise - neben der Schweißnaht

findet st^ts eine Aufhärtung auf 100 bis
130 kp/mm Zugfestigkeit sta tt.
2)
Der Stahl 1.7734 darf mit 1.7214 nur WIG-
geschweißt werden. In diesem Fall hat die Schweiß
verbindung nur eine Zugfestigkeit von mindestens
65 kp/mm ; an diesem Wert ändert sich auch nichts
durch eine Wärmebehandlung vor oder nach dem
Schweißen. \
Bemerkungen:
2) WIG * Wolfram-Inert-Gas; über MIG-Schweißung und Schweißung mitkalkbasischen Elektrodenliegenbis jetzt
in der Luftfahrt noch keine Erfahrungen vor.
3) Ein Entspannungsglühen 4 Stunden bei 580 C/0fen kann in Ausnahmefällen bei komplizierten Schweißstücken
oder Konstruktionen mit Blechdicken = 9 mm vorteilhaft sein.
4) Die Zugfestigkeit bezieht sich auf Schweißstücke, bei denen dieSchweißrauge nichtabqearbeitet is t .
5) Bei Blechdicken ~ 2,0 mm; bei Blechdicken<2,0 mm Zugfestigkeit 105 kp/mm min.
Spalte
Zeile
45g
ETektri sche-Wi derstands-PunktschweiBunq
1. Vorbereitung der Schwei Bstiicke

Gut entzunderte und gereinigte Bleche können durch Elektrische-Widerstands-Punkt-
Schweißung in allen Wärmebehandlungszuständen ohne nachträgliche Wärmebehandlung
verbunden werden.
Die günstigsten Schweißbedingungen müssen jeweils durch Versuche ermittelt werden.
3. Mindestforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt bei ur,

geschweißt im Zustand 5 oder 6 mit verschiedenen Blechdicken .
1 2 3 4 5 6 7
Durchmesser des Schweißpunktes min* an 2,79 3,56 4,06 4,57 5,08 5,84
45h Durchmesser d.Schweißpunktes Mittelwert**® 3,30 4,32 4,83 5,33 6,10 6,89
Scherkraft Tiefstwert ** kp 240 470 660 955 1390 1990
Scherkraft Mittelwert *** kp 295 575 810 1180 1730 2450
Anmerkung: Ausdehnung der Schweißlinse d (siehe Bild)

Tiefstwert von 10 Schweißpunkten
Durchschnittswert von 10 Schweißpunkten
—12,5— -1 2 ,5 -
^ ----- 1 i
Beachte: 1. Verringerung des Schweißpunktabstandes =12 mm oder Rollennaht-Dicht

schweißung setzt die Scherkraft der im Zustand 5 oder 6 geschweißten
Verbindung höchstens auf 90£ der oben angegebenen Werte herab.
2. Für die Festigkeitsberechnung dürfen höchstens 80^ der in der Tabelle

angegebenen Tiefstwerte eingesetzt werden
Bemerkungen:
1) Siehe MIL-W-6858 B(1), Welding Resistance: Aluminum, Magnesium, non hardening Steels or Alloys,
46c Nickel-Alloys, Heat resisting Alloys, Titanium Alloys, Spot and Seam.
2) Siehe MIL-W-6558 В (1) Punkt 1.2.2.3
Spalte
Zelle
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch

beim Hersteller
1. Platten, Bleche und Bänder in den Anlieferungszuständen

3 und 4 müssen zusätzlich im Zustand 6 geprüft werden.
Alle Mindestwerte auf Seite 3 müssen erreicht werden.
1.1 Das Anlassen der Proben hat in Zweifelsfällen im Salz

bad zu erfolgen.

2.1 Die Bleche, Bänder und Platten müssen frei von v o ll
ständiger und stellenweiser Entkohlung sein. Eine von
Härtetemperatur in Öl abgeschreckte Probe darf an
keiner Stelle der Oberfläche einen Unte ' * 1
Bemerkungen:
1) Rockwell A Härteprüfung siehe FED.STD. No.151a, Methode 241.1 und 243

46d ^ Vergleiche mit AMS 6350 С
3) Vergleiche mit AMS 6351 (spheroidized annealed)
Spalt« 1 2 3 1 4 5
Z«ile Werkstoff-Kennzahl 1.7734.3 1.7734.4 1.7734.5 1.7734.6

47
Land
FE PL 52 S FE PL 52 S FE PL 52 S
•
AICHA recuit doux (jb) treapé-revenu trempé-revenu
R . 100/120 0 R - 110/130 <35)
USA
AIR 9160/8 AIR 9160/B AIR 9160/B

Coap. 15 COV 6 - Coap. 15 COV 6 Coap. 15 CDV 6
recuit doux Trenpé A 975°C Treapé H 975°C
Frankreich © Rev. 650°C A ® Rev. 625°C H (fii)
J«t 90 Jet 90 ^ Jet 90 ^ Jet 90 ^
recuit doux recuit Rev. 650°C A Treape H 975°C
<3D Treapé A 975°C Rev. 625°C H ( § )
48 Einsetzbar
für
England
Italien
Bemerkungen:
1) Bezeichnung der Sociëté Coaaentyrenne des Aciers Fins Vanadiua Alloys, Paris
49
Seile :* 1.77.14 Klali I Srpl einher НШ>
I SimИ 2 Ын Ь
/лИѵ
1 .7 7 3 4
23
Randentkohlung
Bleche, Platten und Bänder müssen in allen Zuständen vollkommen frei von Auskohlung sein. Eine gegebe
24 nenfalls vorhandene Abkohlung muß so gering sein, daß eine von Härtetemperatur in ö l abgeschreckte
Probe an keiner Stelle der Oberfläche einen Unterschied zur Kernhärte von mehr als 3 Einheiten nach der
Rockwell A - Skala aufweist. 4)
Korngröße
25
5 oder feiner
Werkstoff-Kennzahl 1.7734.3 1.7734.4 1.7734.5 1.7734.6

FE-PL 52 S FE-PL 52 S FE-PL 52 S
ein- 5) E ntw urf 3.74 (? ) Entwurf 3.74 ( 2) Entwurf 3.74 ( 2)
setzbar AECMA
recuit R = 980/1180 R = 1030/1230
für
und 1080/1250
26
AIR 9160/C AIR 9160/C AIR 9160/C
Frank
15CDV6 [3] 15CDV6 [Г] 15CDV6 [Г]
er- 5> reich
setzbar recuit trempé A et revenu trempé H et revenu
durch UNAVIA 822-02
Italien
15 Cr Mo V 6 [3j
Bemerkungen:
4) R ock w ell A Härteprüfung siehe DIN 50 103
5) In der Einführung (z.Z. in V orbereitung) sind die R ich tlin ien für das Um schlüsseln festgelegt und die Kategorien definiert.
DK 6 6 9 .15 1261281292 s 629.13 Werksfoff-Leisfungsblatt Juni 1964
Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungsstahl
Schweißgüte AICHA FE PL 52 S
1.7734
B la t t 2
Spalte
Zeile
der Anlieferung
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung oder des fertigen Teiles
des fertigen Teiles
Werkstoffzustand öl vergütet öl vergütet luftvergütet
gezogen,
уем, .geschält, gezogen, geschält,
Oberflächenzustand qescihl i ff en geschliffen *
gezogen Т Г gezogen
aescnmiedeT aeschmiedëF

DVL/PfL
Stangen Stangen
5 bis 250 0 5 bis 100 fl *
Halbzeug oder Normteil s 40 mm

SW 8 bis SW 60 SW 8 bis SW 60 **
Abmessungen in mm
Flachstahl ♦ Vergütungsdicke
Schmiedestücke ##¥ Schmiedestücke
LN 668- О LN 668
LN 1017'
Probenlage längs längs längs
Streckgrenze kp/mm2
55 95 80
Zugfestigkeit kp/mm2 70 d - 110 1t- 100 IT
Bruchdehnung 13 10 10
12 Scherfestigkeit kp/mm2 (42) (70) (63)

Härte! kp/mm2 (HB 205) (HB 320) (HB 295)
14 Elastizitätsmodul kp/mm2 (21 100) (21 000) (21 000)
15 Gl ei tmodul kp/aa (7 700) (7 700) (7 700)
Kerbschlagzähigkeit ISO kpa/ca (10) 0) “2 Г nicht gefordert
0/0
/
С Si Hn Cr Ho
0,13 0,80 1,25 0,80 0,20
Herausgegeben
Zusammensetzung bis 0,18 0,20 1,101,020 0,01*1,50 1,00 0,
In Elektroofen erschaolzen
Härten 960 bis 990°C^/Ö1; 1 Stunde anlassen 720 bis 740°C/Luft

Wärmebehandlung & ,
für den von Zustand 4 od r 5 auf Zustand 6: Härtep%960 bis 990ty£)/Öl; 1 Stunde anlassen 600 bi
Verbraucher 620°C '/Luft oder Öl~x
von Zustand 4 od r 6 auf Zustand 5: Härten 960 bis 9 9 0 °C ^ V Lu ft^ ^ J^ 2 ^ |^ sse n 615 bi
Nur WIG^chweißbar. hohe Festigkeit im geschweißten Zustand:

20 Besondere Eigenschaften warmfester als 1.7214. Im Zustand 4 besser spanabhebend bearbeitbar
als im Zustand 5 oder 6.__________________________________________________
Für zu schweißende Bauteile mit erhöhten Festigkeitsanforderungen;
Verwendbarkeit
йьЫаУДііД ййштйісч a titsžnžbls 8500c
.......................................... - --- -- a__-_____________________ д
22 Prüfung VTL Д. 0 6 0 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung

1) I r geschweißten Zustand mit Schweißzusatzwerkstoff 1.7734.2; Festigkeit geschweiSt siehe Blatt 1, Seite 5
2) Stangen und Schaiedestöcke e it einen Durchaesser >25 an ■ 6 kpa/cn
23
4) In Luftunwälzofen oder Salzbad
5) WIG • Wolfran-Inert-Gas 6) Zusätzliche Prüfung bei« Hersteller siehe Seite 4
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsbläfter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

S p a lte 1 2 3 4
Z .eile
24
25 Dichte f kg /dm 3
7,85 7,85 7.85
26
bei + 20 °C Я cm • $ • ° C * 0,12 = 0,12 = 0,12
Elektrische Leit- 1)2) m
27
fähigkeit bei + 20 °C x ß • mm2 -4,2 = 3,9 - 3,9
Megnetrsrhe Permeabil ität
28
£ы»зѳрііЬШШІ»#4г48»^С-х g. ferromagnetisch ferroaagnetisch ferroaagnetisch
29 Dauerfestigkeit obw kp/m m 2 - siehe Seite 3 -
30
31 spez. Wärae bei + 20°C^ * 0,11 - 0,11 * 0,11

32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als beL Schmelzbereich ° C : Sekundärhälting bei

Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Hs-Temperatur « 310°C ^ " ^50 С
33 4) Umwandlungen А 1:770°C
Zustand: 6 a .onnor
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten Ac3:90^ ^
34 Prüftemperatur t °C -100 .70 -40 +20 +100 +200 +300 +400 +500 +600
35 Streckgrenze as % - 1085 1025^ 100 93 87 85 80 73 (55)
36 Zugfestigkeit ^ oß % - 1055 1005^ 100 98 87 85 82 78 (54)
37 Quetschgrenze <r<jf %
38
39 Elastizitätsmodul ' E % - • - 100 98 96 93 89 82 •
io-6
Wärmedehnzahl <xf °c - - - . • 11,8 12,5 13,0 13,6 14,0
40
zwischen + 20 CC und °c - • . . • +200 +300 +400 +500 +600
41
cal
Wärmeleitfähigkeit cff.S«ffC - . - 0,098 0,096 0,093 0,090 0,086 0,080 0,074
42 bei n °C - . - ♦20 +100 +20I +300 +400 +500 +600
Weitere Angaben siehe Werkstoff Blatt Seite Zeilei 45
Haltezeiten 1.7734 2 3 с
43 Verwendung bei tiefen Temperaturen 1.7734 2 3 d
Höhere Streckgrenze und Kerbschlagzähigkeit nach Öl Vergütung 1.7734 1 5 e
Dauerfestigkeit von 1.7734.6 1.7734 2 3 c; d
44
Kerbempfindlichkeit von Zugproben 1.7734 2 4 f
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim Hersteller 1.7734 2 4 g
Zugfestigkeit nach dem WIG-Schwei8en 1.7734 1 5 d
45
Bemerkungen:
2) Werte nach Angaben der Sociéte Commentyrenne des Aciers Fins Vanadium Alloys, Paris (13.12.161)
3) Werte aus: Prospekt der Societé Commentyrenne des Aciers Flns Vanadium Alloys, P aris, 2.Edi tion 1961
4) Zustand 5 siehe Blatt 1 ,Seite 4
46
7) Werte-von Stahl 13 Cr Ho 44 und 10 Cr Ho 9 10 nach DIN 17 175, Blatt 2, interpoliert
Spalte
Zeile
1 I 4 3I 4 5 I 4 7
Werkstoff-Kennzahl 1.7734.5 Werkstoff-Kennzahl 1.7734.
45a
Temperaturen “C 450 475 500 525 550

2)
Zeitdehngren. 1 h 80 77 70 60 54 Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen
10 h 71 68 60 49 41
кр/я*2 50 h 64 60 52 40 31 1 2 II 3 II 5 II 6
* II
2
Zeitdehn- 1h 85 80 72 64 Temperatur DVM Probe kpm/cm
10 h 81 78 73 60 49 °C -80 -50 -30 -10 +20
50 h 76 73 68 52 38 Werkstoff
Zeitdehn- 1 h 91 87 83 76 72 1.7734.5 1,5 2 3 3,8 13
45b grenze 10 h 85 81 75 65 54 1.7734.6 6 9,5 11 11,5 14
W ..2 11 50 h 82 77 72 59 42
*) Mittelwerte aus 3 Proben
Anmerkung: Der Stahl is t für Anforderungen an die hergestellt aus 15 mm Vierkant
Zeitstandeigenschaften auch mit Rücksicht
auf seine geringe Zunderbeständigkeit bei Anmerkung: Die von Härtetemperatur in Öl abge
Temperaturen>500 С nicht geeignet. schreckten Proben (Zustand 6) weisei
bei tiefen Temperaturen höhere Kerb
schlagzähigkeitswerte auf als die
in Luft abgeschreckten (Zustand 5)
Haltezeiten bei Härtetemperatur (Richtwerte) siehe auch Blatt 1 ,Seite 5.
45c
Dauerfestigkeit von 1.7734.6 3)
1 Stunde pro 25 mm Vergütungsdicke. Die größte
Dicke des Bauteiles is t maßgebend. Der Ofen 1 2 3 4 I 5 I 6 II 7
soll auf Härtetemperatur vorgeheizt sein.
Bean Spannungs Proben' Dauerfestigkeit kp/ma'
spruchungs verhältnis art bei Lastspiel er1 0
bereiche £u_ 3x7
1o5 106 107 10
Beachte: *s
Obwohl die Kerbschlagzähigkeit bei den folgenden *bW -1 (1) ±70 ±64 ±56 ±52
Versuchen noch bei minus 80 С gute Werte ergibt, ^bW -1 (2) ±68 ±68 ±52 ±48
soll der Stahl 1.7734 nicht bsi Temperaturen ^bW -1 (3) ±56 ±45 ±40 ±39
45d -1
tie fe r als minus 75 С verwendet werden. Für ^bW (4) ±78 ±66 ±55 ±50
Temperaturen unter minus 75°C verwende austeni- -1 ±80 ±65 ±55 ±54
*zdH (5)
tisehe oder kaltzähe Stähle. -1 (6) ±32 ±25 ±23 ±23
^zdW
Probenart siehe unter Bemerkungen
Die Biegewechsel festigkeit kann wegen der

guten Anlaßbeständigkeit duren Badnitrieren
(Tenifer-Verfahren) bei 570°C auf etwa 80 bis
90 kp/mm * bei glatten Proben erhöht werden.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Societž Turbomeca, P aris, PV No 21.1.58
2) nach Untersuchungen deutscher Stahlhersteller
46a 3) Werte aus: AGARD Material Properties Handbook, Stahl 15 CDV 6, Nov. 1959
Probenart
(1 Glatte Probe, großes Modell, p ro filie rt, geringster jJ 6,5 mm
Glatte Probe, großes Modell, konisch, ß an der Stelle der Maximalspannung 9,36 mm
Gekerbte Probe. Kerbfaktor 1,7; großes Modell, konisch, Kerbtiefe 1,4 mm, Durchmesser ohne Kerb 10 mm,
Glatte Probe, k l. Modell, konisch, 0 an der Stelle der Max.Spannung 4,6mmjRadiiius im Kerbgrund "1,1 mm
.........................
С
(5) Glatte Schenck-Probe, 1 i o frt,
p ro \filie f n orin n cfor 0
geringster (fl 6,74
A mm
mm
(6) Gekerbte Schenck-Probe, p ro filie rt, Kerbfaktor 3,3; Kerbtiefe 0,97 mm, Durchmesser ohne Kerb 6,74 mm,-
Radius im Kerbgrund 0,35 mm
Spalte
Zeile
I45t
Kerbe*pfi ndl i chkei t лоп Zugproben Durchvergütung 1)

bei Raumtemperatur
1 2 3 4 5 1
Werk Kerb Zugf. Zugf. (erbenpfind- Abstand von der
stoff faktor gekerbt ungekerbt lichkeits- abgeschreckten
К *) кр/яя^ kp/шш2 faktor **) Stirnfläche
mm 20 30 40 50 I 60
45f 1.7734.55,5 175 110 = 1,6
Rockwell HRC *) 38 37 36 36 35
4 175 110 ■ 1,6
1.7734.6 5,5 175 115 - 1,5
*) Die Jominy-Proben wurden vor der Härtemessung
4 175 115 - 1,5
1 Stunde bei 600 C/Luft angelassen, d.h. die
Sekundärhärtung is t bei dieser Härteprüfung
*) К 5,5 V-Kerb 60 f r in Kerbgrund 0,1 mm miteinbegriffen.
К4 V-Kerb 60 , r im Kerbgrund 0,2 min
Anmerkung: Der Stahl besitzt hervorragende
**) Kerbempfi ndli chkei tsfaktor:
Durchvergütungseigenschaften
Zugfestigkeit gekerbter Proben/Zugfestigkeit
glatter Proben
Anmerkung; Die Kerbempfindlichkeit des Stahles

is t sehr gering.
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch beim Hersteller
2)
1. Stirnabschreckversuch nach Stahl-Eisen-Prüfblatt 1650-61 für jede
Schmelze
Abstand vom abgeschreckten Ende mm: 6 10 16 25 40
45g HRC min: 37 35 32 31 29
2. Stangen und Schmiedestücke im Zustand 4 müssen zusätzlich im

Zustand 6 geprüft werden. Alle auf Seite 1 angegebenen Mindest
werte müssen erreicht werden.
2.1 Das Anlassen der Proben hat in Zweifelsfällen im Salzbad zu erfolgen.
3)
3. Die Probenlage bei Schmiedestücken is t zu vereinbaren.
4. Jede Stange und jedes Schmiedestück is t vom Hersteller auf Risse

zu prüfen. Risse dürfen nicht vorhanden sein.
Bemerkungen:
1) Nach Untersuchuftgen deutscher Stahl herstell er

2) Jominy; Härtetemperatur 9751 5&; ein Anlassen der Proben nach dem Härten is t nicht statthaft.
46b
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
47
La n d
trempé et revenu trenpé et revenu
AICHA
R - 100/120 © R - 110/130 ©
USA
AIR 9160/B AIR 9160/B

Comp. 15 CDV 6 Comp.15CDV 6
Trempé A 975oC Trempé A 975°C
Rev. 625°C A © Rev. 650°С А ©
Frankreich
Jet 90 Jet 90
Trempé A 975° С Тгеярі А 975°C
Rev. 625°C A @ Rev. 650°C А ©
48 Einsetzbar vür
England
Italien
Bemerkungen:
1) Bezeichnung der Société Commentyrenne des Aciers Fins Vanadium Alloys, Paris
49
DK 669» 1 5 ' 26' 2 8 1292 : 6 2 9 ,1 3 Werkstoff-Leistungsblatt____________________________ Juni 1964
C h r o m - M o l y b d ä n - V a n a d i n - V e r g ü t u n g s s t a h l
Schweißgüte AICMA FE PL 52 S
1.7734
B la t t 3
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung des fertigen Teiles des fertigen Teiles
2 Werkstoffzustand luftvergütet luftvergütet ölvergütet
kalt gefertigt,
zunderfrei
4 1.7734.4 1.7734.5 1.7734.6

W e rk s to ff-K e n n z a h l
Rohre * Vergütungsdicke
Halbzeug oder Normteit Außen 0 12 bis 200 = 25 mm Wanddick e
5
Wanddicke = 0,75 <2,0 Š 2,0
Abmessungen in mm
Profilrohre **
LN 9369 *
6 Nach Norm
LN 9092 **
7 Probenlage längs
8 Streckgrenze °Q kp/mm2
55
80 II 90 n 95 n
9 Zugfestigkeit oB kp/mm2 70 1) 100 j 105 ) 110 )
10 Bruchdehnung âg % 12 2) 10 2) 10 2) 10 2)
11 %
12 Scherfestigkeit т kp/mm2 (42) (63) (67) (70)
13 Härte kp/mm2 (HV 180) (HRC 30) (HRC 31) (HRC 33)
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (21 000) (21 000) (21 000)
15 Gleitmodul G kp/mm^ (7 700) (7 700) (7 700)
16
17
01
10 С Si Mn P S Cr Ho V
von 0,13 - 0,80 - - 1,25 0,80 0,20
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,18 0,20 1,10 0,02()0,01[ 1,50 1,00 0,30
Härten 960 bis 99G0C^/Luft; 1 Stunde anlassen 615 bis 635°C^/Luft

W ä r m ^ S h U ^ auf Zustand 5:
19 für den
V e r b r a u c h e ^ ^ ^ Zustand 6: Härten 960 bis 990оС^)/01; 1 Stunde anlassen 600 bis 620°C^'/Luft oder
20 Besondere Eigenschaften Nur WIG-schweißbar^; hohe Festigkeit im geschweißten Zustand;

warmfester als 1.7214
21 Verwendbarkeit
Für zu schweißende Bauteile mit erhöhten Festigkeitsanforderungen, wie
Motorträaer, Fahrgestell streben; als Ersatz für 1.7214 vorgesenen. für
Г) Betriebstemperaturen von minus 75 bis = 500°C. siehe Seite 2 und folgend
22 Prüfung u; VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: Alle angegebenen Werfe sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.

1) IM WIG-geschweißten Zustand mit SchweiBzusatzwerkstoff 1.7734.2, siehe Seite 3.
2) Bei Streifenprobe Dehnung 2*? kleiner
23
4) Im Luftunwälzofen oder Salzbad
5) Siehe Seite 3; WIG * Wolfram-Inert-Gas 6) zusätzliche Prüfung beim Hersteller siehe Seite 4
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beufh-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 1*7734 Blatt 3 Juni 1964
Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte kg/dm3 7,85 7,85 7,85

26
bei + 20 °C Я cm . $ . ° C - 0,12 ■ U, 1с * U, 1L
27
Elektrische Leit- ^ m
fähigkeit bei + 20°C к Q . mm2 “ 4,2 - 3 ,9 - 3,9
Megrreti seheP em eabi 1i t ät

28 ferronagnetisch ferronagnetisch ferromagnetisch
%
29 Dauerfestigkeit obw kp/mm2 siehe Blatt 2,Seite 3
30
31 spez. Wäme bei +20°C^^^ - { % * 0,11 = 0,11 - 0,11

32 Biegehalbmesser (konstr.) m LN 9004 - -
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei . Schmelzbereich °C : Sekundärhärtung bei
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) M$-Teinperatur * 310°C 550 - 650°C
33 Unwandlungen APi : 770°C
Zustand: 5 siehe Blatt 1 ,Seite 4
AC3: 900°C
6 siehe Blatt 2 ,Seite 2 y0p den Versuch 1/2 Stunde auf Prüftenp. gehalten
35 Streckgrenze <*s %
36 Zugfestigkeit oB І
37 Quetschgrenze ö^F %
38 Scherfestigkeit % t
1 0 -6
41
42
f i t e r e Angaben siehe Werkstoff Blatt Seite Zeile 45
Haltezeiten 1.7734 3 3 с
43 Genaue Einhaltung der Anlaßtemperaturen 1.7734 3 3 d
Höhere Streckgrenze und Kerbschlagzähigkeit nach Ölvergütung 1.7734 1 5 e
Zugfestigkeit nach de« WIG-Schwei 1.7734 3 3 с
Entkohlung 1.7734 3 4 9
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung bei« Hersteller 1.7734 3 4 h
, 44
Dauerfestigkeit von 1.7734.6 1.7734 2 3 c; <i
Kerbeapfindlichkeit von Zugproben 1.7734 2 4 f
45
Bemerkungen:
1) Werte von: Nord Aviation, Chatillon-sous-Bagneux (Seine)
2) Werte von: Societé Comwentyrenne des Aciers Fins Vanadiun Alloys, Paris (13.12.61)
3) Werte aus: Prospekt Vascojet 90 der Société Coiamentyrenne des Aciers Fins Vanadiuft Alloys, Paris,
2 .Edition 1961
46
Spalte
Zeile Merkstoff-Kennzahl 1.7734

45a
45b Zeitdehngrenzen siehe Blatt 2 ,Seite 3
2)
Haltezeiten bei HärtetemperaturJRichtwerte) Der Werkstoff 1.7734 is t nur nach dem WIG-
Stückteipoeratur 960 bis 990°C Verfahren einwandfrei schweißbar.
Festigkeit im WlGeschweißten Zustand:

1 2
Wanddicke des Rohres Haltezeit bei Härtetemp 1 2 3 4

45c
mm Minuten
Ausgangs* geschweißt Wämebehandlg. Zugfestjgkei
< 2,0 5 Werkstoff mit nach dem ^ kp/mm ^
š 2 bis 4,8 8 Schweißen min
;>4,8 bis 6 10
1.7734.4 1.7734.2 keine 70
> 6 bis 12 15
1.7734.4 1.7734.2 auf Zustand 5
100 5)
1.7734.4 1.7734.2 auf Zustand 6 110 1
Anmerkung: Die Haltezeit bei Härtetemperatur
1.7734.5 1.7734.2 keine
soll wegen der Entkohlungsgefahr so 100 5)
1.7734.5 1.7734.2 auf Zustand 6 110 ;
kurz wie möglich sein.
1.7734.6 ' 1.7734.2 keine 100
Die Anlaßtemperaturen müssen genau eingehalten Beachte:

werden.
Im Gegensatz zu1J214 können die Einzelteile der
Die Anwendung von Luftumwälzöfen oder Salzbädern Schweißverbindung bereits vor de» WIG-Schweißen
45d
beim Anlassen von Konstruktionsteilen wird auf Zustand 5 luftvergütet und dann geschweißt
dringend empfohlen. werden. Die Schweißverbindung hat dann ohne jede
Wärmebehandlung nach dem^Schweißen eine Zug
festigkeit von 100 kp/mm min.
Der Stahl weist nach Öl Vergütung eine höhere Dieses Verfahren is t besonders bei sperrigen
45e Streckgrenze und Kerbschlagzähigkeit auf als Schweißkonstruktionen sehr vo rteilhaft, da das
im luftvergüteten Zustand. Verziehen der Schweißkonstruktion durch die
sonst übliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen
wegfällt 3' .
In - beziehungsweise - neben der Schweißnaht
findet stets eine Aufhärtung auf 100 bis 130 kp/m
Zugfestigkeit sta tt.
Der Stahl 1.7734 darf mit 1.7214 nur WIG-^

geschweißt werden. In diesem Fall hat die Schweiß
Verbindung nur eine Zugfestigkeit von mindestens
65 kp/mm ; an diesem Wert ändert sich auch nichts
durch eine Wärmebehandlung vor oder nach dem
Schweißen.
Bemerkungen:
2) WIG « Wolfram-Inert-Gas; Schweißzusatzwerkstoff 1.7734.2; über MIG-Schweißung und Schweißung mit kalk
basischen Elektroden liegen bis jetzt in der Luftfahrt noch keine Erfahrungen vor.
46a 3) Ein Entspannungsglühen 4 Stunden bei 580 C/0fen kann in Ausnahmefällen bei komplizierten Schweißstücken
oder Konstruktionen mit Wanddicken = 9 mm vorteilhaft sein.
4) Die Zugfestigkeit bezieht sich auf Schweißstücke, bei denen die Schweißraupe m'chtâbgearbeitet is t .
5) Bei Wanddicken des Rohres = 2,0 mm; bei Wanddicken<2,0 mm Zugfestigkeit 105 kp/mm min.
Spalt«
Zeile Werkstoff-Kennzahl 1.7734

45f
Entkohlung
Die Entkohlung des Rohres im Anlieferungszustand darf nicht

größer sein als in nachstehender Tabelle angegeben: '
1 2 3 4
Nennwanddicke des Rohres Entkohlungstiefe ая пах
м i nnen außen innen+außen

45g
i1 ,0 0,20 0,20 0,25
>1,0 bis 1,3 0,23 0,23 0,31
>1,3 bis 1,8 0,25 0,25 0,36
>1,8 bis 2,0 0,31 0,31 0,41
>2,0 bis 2,3 0,36 0,36 0,46
>2,3 bis 2,5 0,38 0,38 0,51
>2,5 bis 3,8 0,43 0,43 0,56
>3,8 bis 5,0 0,51 0,51 0,66
>5,0 vereinb. vereinb vereinb.
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch bei» Hersteller
1. Rohre im Anlieferungszustand 4 »üssen zusätzlich i» Zustand 6 geprüft

werden. Alle Mindestwerte auf Seite 1 »üssen erreicht werden.
1.1 Das Anlassen der Proben hat in Zweifelsfällen i» Salzbad zu erfolgen.

2.1 Die Entkohlung darf die Werte der Tabelle auf dieser Seite nicht über
45h schreiten.
2.2 Die Entkohlung wird durch Mikrohärteversuch erm ittelt. Die Rockwell
30 N-Härte wird an der Außen-und Innen-Randzone eines Querschliffes
aus einer gehärteten Rohrprobe bestimmt. (Siehe 1.6944 Blatt 2, Seite
15, Punkt 2.3) Die Tiefe der Entkohlung is t definiert als die Ent
fernung des Punktes bis zur Außen-bzw. Innenwand, bei dem noch kein
Härteabfall a u ftritt.
2.3 An vereinzelten örtlichen Stellen is t eine über die Werte von 2.1 hin
ausgehende Entkohlung zugelassen, vorausgesetzt, daß an diesen Stellen
die Entkohlung in der Tiefe nicht über 0,125 mm über die Werte von 2.1
hinausgeht und die Stellen keine größere Ausdehnung als 1,7 mm aufweisen.
Bemerkungen:
1) Siehe zum Vergleich MIL-T-6736 A (3)

2) Siehe FED.STD. No.151a, Methode 241.1 und 243
46b
DK 669» 1 5 ' 26• 28 '292 : 629.13 Werksfoff-Leistungsblatt Juni 1964
Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungsstahl 1.7734
Schweißzusatzwerkstoff AICMA FE PL 52 S B la tt 4
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
2 Werkstoffzustand weichgeglüht
3 Oberflächenzustand verkupfert
DVL/PfL
1)
Halbzeug oder Normteil SchweiQdraht

5
Abmessungen in mm Š 4. 8
6 Nach Norm LN ..........
7 Probenlage
8 kp/m m 2
Streckgrenze as
9 Zugfestigkeit oB kp/m m 2 75 пах
11 °/o
13 Härte kp/m m 2
15
16
17
°//0 С Si Mn P S Cr Mo V
von 0,13 - 0,80 • - 1,25 0,80 0,20
Herausgegeben
18 Zusammensetzung b is 0,18 0,20 1,10 0,020 0,01! i 1,50 1,00 0,30
In Elektroofen erschnolzen
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
21 Verwendbarkeit Schweißdraht für 1.7734
22 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen

1) Lieferfom : in Ringen oder in Stäben gebündelt
23

S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
24
25 Dichte 9 kg /d m 3 7,85
26
bei + 20 °C А cm • s ■° C - 0,12
Elektrische Leit- m
27
fähigkeit b e i + 20°C к Q ■m m 2 “ 4,2
Magneti sehe Pemeabilität
28
* ferromagnetisch
30
cal
31 spez. Wane bei +20°C^^ r * r * 0,11
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bed* Schmelzbereich ° C : Sekundärhärtung bei

Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Hg-Tetperatur ' : * 310°C 550 - 650°C
33 Umwandlungen Ac-j: 770°C
Zustand: 5 siehe Blatt 1 ,Seite k
6 siehe Blatt 2,Seite 2 Vor den Versuc 1/2 S1tundeauf Prüftenp. gehalten*0^’ ^ ^
35 Streckgrenze ös %
37
Quetschgrenze %
38
Scherfestigkeit ^ %
10-6
40
41
42
43
44
45
Bemerkungen:
2) Werte aus: Societé Commentyrenne des Aciers Fins Vanadium Alloys, Paris (13.12.61)
3) Werte aus: Prospekt Vascojet 90 der Sociéte Commentyrenne des Aciers Fins Vanadium Alloys, Paris,
2 .Edition 1961
46
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
La n d
AICMA
treiepS et revenu trempi et revenu
R . 100/120 (Tb) R - 110/130 <$)
USA
AIR 9160/B AIR 9160/B

Frankreich Comp. 15 CDV 6 Comp. 15 С DV 6
Trempe A 975°C Trempé H 975°C
Rev. 650°C A ( § ) Rev. 650°C H ©
Jet 90 Jet 90
Тгѳярё A 975°C Trenpé H 975°C
Rev. 650°C А (П>) Rev. 625°C H ©
48 Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
49
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
47
Werkstoff-Ken nza hl 1.7734.2
Land
FE PL 52 S
AICMA recuit ®
USA
Frankreich AIR 9160/B

Comp. 15 COV 6
recuit ®
1)
Jet 90 ;
recuit ®
48 Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
1) Bezeichnung der Société Commentyrenne des Aciers Fins Vanadium Alloys, Paris
49
DK 6 6 9 .1 5 ' 26»281292 : 6 2 9 . 1 3 Werkstoff-Leistungsblatt__________________ Juni I964
C h r o m - M o l y b d ä n - V a n a d i n - V a k u u m - S t a h l 1 .7 7 8 4
hochfest und warmfest AICHA FE PM 13 S Blatt 1
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
auf beste Verforn-

2 Werkstoffzustand barkeit weichgeglüht'’ vergütet
kalt-oder war•mgewalzt^ )
3 Oberflächenzustand geschliffen^ 2[underfrei
£2,8 >2,8

Bleche 0,5 bis 6,0 Dicke = 12

5 Platten*6,0 bis 12
Abmessungen in mm
6 Nach Norm LN 9451
7 Probenlage quer längs und quer

8 Streckgrenze as kp/m m 2 - 150
9 Zugfestigkeit oB kp/m m 2 80 iax 180
10 Bruchdehnung % - 6
11 Brucheinschnürung Ф °/o m
(109)
13 Härte kp/m m 2 (HV 235 max) (HRC 50 bis 56)
14 Elastizitätsmodul E kp/m m 2 (21 000)
15
Gleitnodul 6 kp/im^ (7 700)
16
Blechdicke S na â.8 >4,8-6 0 >6,0-12
17
Biegewi nkel Grad Jpu n r9 0 " '
m
Bieaeradius r II IR 0,5x. 0 . Й S 0.5 X s
0/
/0 c Si Hn P s No Cr
V
von
0,38 0,80 0,20 «*m 4,75 1,20 0,40
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,43 1,00 0,40 0,015 0,010 5,25 1,40 0,60
In Vakuum erschmolzen oder uageschnolzen. Vorwiegend Korngröße 7

oder feiner nach ASTM E 112-63 Appendix III,Section C1,Treatment (1j
ve re in zelte Körner in Größe 5 sind zugelassen-
Wärmebehandlung
19 für den Siehe Seite 9 und 10
Verbraucher
hochfest und warntest; wenia Verzug durch die Lufthärtung; hohe Dauer»
20 Besondere Eigenschaften festigkeit. WIG-schweißbarw, Verzunderungsneigung bei Temperaturen
~ 500 C«
Für Bauteile mit höchsten Festiakeitsanforderungen. auch in geschweißten
21 Verwendbarkeit Zustand. z.B. Rakdenkörper, Gasbehälter, Fahrgestelle, Beschläge;
r\ geeignet für Betriebstenp. von -75°C bis ♦5406C^. siehe Seite 2 und fol
22 Prüfung VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen

1) Auf kugeligen Zenentit *it einen Anteil von nindestens 1% der Karbide
23
2) M quergewalzt min, 6) Zusätzliche Prüfung beim Hersteller siehe
3) lit Korn 240 und feiner ‘ Seite 11, 12, und 13.
4) unter den Bedingungen der Seite И und folgende
5) M n p i p i sieht ilatt 1, Seite IS
Spalte
Zeile
24 Werkstoff-Kennza hI 1.7784.3 1.7784.6
Dichte kg/dm 3
25
7.75 7r75
Wärmeleitfähigkeit v cal
26
bei + 20 °C Я cm • s • °C 0,07 0,07
Elektrische Leit
ß ■ mm2 3,0 2,8
fähigkeit bei + 20 °C
M ag netisch e Permeabilität
28
Ы>ІіШ<Ы4-48-°-C ferromagnetisch ferromagnetisch
Dauerfestigkeit °bW
kp/mm 2 siehe Blatt 2, Seite 8
30
ca~l ~
spez. Wärme bei +20°C 1) 0,11 0,11
Bieqehalbmesser (konstr.) LN 9003 -2Г
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : Sekundärhärtung bei
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) siehe Blatt 2, Seite 2 ^ * 51QtfC
33
Ms- Temperatur: * 270°C Ufflwandlungen1 'Ac-|. 815 bis 860°C
Zustand: 6
Ac3; - 900°C
Vor dew Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten
34 Prüftemperatur
35
Streckgrenze 1
36 Zugfestigkeit
37
Quetschgrenze JdL
38
Scherfestigkeit
Wärmedehnzahl <Xf
40
ütI
Wärmeleitfähigkeit cmTsHTC
bei °c
31
Kurzzeit-Dehngrenze und Kurzzeit-Standfestigkeit 1.7784 3 e
Zugf. gekerbter Proben unter verschiedenen Einflüssen 1.7784 4 g bis к
43 Einfluß der Anlaßtemp. auf den Platzdruck von Flugkörpern 1.7784 6 m
Lochleibungsfestigkeitseigenschaften 1.7784 7 o; p
Einfluß der Oberflächenentkohlung auf die Dauerfestigkeit 1.7784 8 s
Wärmebehandlung von Blechteilen 1.7784 9; 10 u; w
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim Hersteller 1.7784 11bis 13 уbis ac
44
Arbeitsrichtlinien für spanlose Verformung 1.7784 14 ae
Arbeitsrichtlinien für spanabhebende Verformung 1.6944 16; 17 ai; al
Arbeitsrichtlinien für die WIG-Schweißung 1.7784 14; 15 ag; ai
Andere Schweißverfahren 1.7784 15 ak bis am
Prüfung der vergüteten Bauteile .1.7784 13; П ad bis af
Oberflächenbehandlung 1.7784 14; 15 ai bis ao
Prüfung auf Wasserstoffversprödung 1.7784 15 al
Dauerfestigkeit , <Гђq, c^q, <г
гм 1.7784 8 r; s
Umrechnungswerte von HRC auf die Zugfestigkeit 1.6944 15 af
W ic h tig e R ic h t lin ie n f ü r H ie K n n s tru k tin n ----------- 1 77ЯL 17
Bemerkungen:
1) Werte aus: Air Weapons Materials and Application Handbook Metals and Alloys, Air Research and Develop
ment Солиand, Technical Report 59-66, Type 5 Cr Ultra High-Strength-Steel, Syracuse Universit;
1959, USA.
46 2) in Überarbeitung
3) Aus Platzmangel können nicht alle gemachten Angaben aufgeföhrt werden
1,7784 Blatt 1 Juni 1964 Seite 3
Spalte
Zille Werkstoff-Kennzahl Uli

«a
Vorteile der Vakuueerschnelzung siehe 1,

Blatt 1, Seite 3
Von Hersteller gewährleistete Wanstreckgrenze

45c
(0,2 Grenze), siehe Blatt 2, Seite 4
45d Zeitstandfestigkeit siehe Blatt 2, Seite, k
45e
0t001 0t01 OJ 1fl 10

Belastungszeit in Stunden Prüftwnptralur
1)
Bild 1 Kurzzeit-Dehngrenzen und Kurzzeit- Bild 2 E', fluß der Prüftemperatur, der
Standfestigkeit^ bei besonders kurzen Versuchs Haltezeit und der Verformungsgeschwindigkeit
zeiten für Blech aus 1.778^.6 2)3H) auf die Festigkeitseigenschaften von Blech aus
1.7784.6 4)
Bemerkungen:
1) Kurzzeit-Dehngrenze und Kurzzeit-Standfestigkeit zui Unterschied von Dehngrenze nach DIN 50 145 und
DIN 50 149.
Spalt«
Z « ile
45f
Bitch: vorgewärmt 1/2 Stund* bei 62ГС

Härtetemperatur: 1/2 Stunde 10109C/Luft
kp/mm ІСАangtlasset unovf
bei 550X.
200
190
kpfrnm i------ 1
______________________________________________________________о
BLeahdicke 16m
I 190
о
1/2 Stunde
I ™ N
N
/
P
\
3x1Situnde angelassen/Luft
КО 200
/ \ Zugi'estiglteit glatter
45g 150 \ I Probenn
140
— Zugt estigkre/7 TSГС bis 210 кp/mn
Zugtestigk:e/7 H12 bis 196 kp/mn
II 160 S
i ' Ž=
\
V
130 •
о Vechdicke {99 mm N
M- I
SP (Л
\
V
120 А
Д S V Uechdkke 1J5Qmm І А p у
110 kp/mm 120
1г*ОД25 / у
% WO У
flj
150 Л
140І 60 У , ^ о
/ / • längs
Ю о quer
•fl 130 I
U) Z ligfestigkeit jekeriiter F*rober i
120 40
>
110
Brudxkhn, ту Л
460 520 560 600 640

в
о 160 240 320 400 °C
Prüftemperatur Anlaßtemperatur
Bild 3 Einfluß der Prüftemperatur auf die Bild 4 Einfluß der Anlaßtemperatur auf die
Festigkeitsei*genschaften von Blech aus 1.7784, Zugfestigkeit scharf längs-und quergekerbter
vergütet auf die Mindestzugfestigkeiten von Blechproben und Vergleich mit der Zugfestigkeit
182 kp/mm^ und von 196 kp/mm^ ^ glatter Proben aus 1.7784
Beachte den steilen Abfall in der Zugfestigkeit

bei scharf gekerbten Blechproben.
Bemerkungen:
1) Werte aus: North American Aviation Inc., Columbus, Ohio, 1958, USA.
2) Werte aus: National Aeronautics and Space Agency, Lewis Flight Propulsion Laboratory, 1959, USA.
46b
1*7784 Blatt 1 Juni 1964 Seite 5
Spalte
Zeile
45h
kp/mme kp/mm*
III
5kein: 10 bii\l,6 m m
• л inde 1010 °(
ö / f 0/Luft
\
°C/Luft
200А V
п
\ \
\ 4
lN ”
120
\
\
\
• SURJ.1959
451 0 NASAJ959
\
60 <
л
\* 6 0 * у
geprüft
\
bei RaumlTemperatur
_«5*________
40 ------ «о
СЧ’
den
10 15 20
Kerbfaktor К
Q64 0,13 0,05 Q025 mm

Kerbradius г
Bild 5 Einfluß des Kerbfaktors auf die Zug

festigkeit gekerbter Blechproben aus 1.7784.6
bei Raumtemperatur '
Bild 7 Einfluß der Prüftemperatur und der
Spannung^) auf die Rißempfindlichkeit und das
Rißfortschrittverhalten einer Blechprobe mit
Hittelkerb und Schlitzen aus 1.7784.6 3)4)
Anmerkung: An jedem Ende des Schlitzes wird eine

geringe Menge Tusche aufgetragen. Die Tusche
folgt dem langsamen Rißwachstum infolge der
Kapillarkräfte und ermöglicht dadurch ein
Feststellen des Rißfortschrittverhaltens.
Die auf der Bruchtheorie von Griffith aufgebaute

Prüfmethode wird in USA "Irwin center crack
45k
tensile test" genannt. Dabei wird der Gc-Wert,
der ein Maß für die notwendige Energie ist, um
einen Riß sich ausbreiten zu lassen, nach folg.
Formel berechnet:
*50 *150 +250 r2 • W
Prüftemperatur °C Gc tang — ; es bedeutet
Bild 6 Einfluß des Kerbfaktors auf die Zug
(Г Spannung, W Probenbreite, E « E-Modul,
festigkeit gekerbter Blechproben aus 1.7784.6
a Rißlänge
bei höheren und tiefen Teeperaturen 5)6)
Bemerkungen:
1) Werte aus: Syracuse University Research Institute, 1959, USA
National Aeronautics and Space Agency, Lewis Flight Propulsion Laboratory, 1959, USA
2) Spannung bei Beginn des Anrisses
3) Wegen Versagens der Gehäuse von Feststoffraketen wurde eine Anzahl von Prüfverfahren zur Ermittlung
der Bruchzähigkeit und der Sprödbruchneigung von hochfesten Stahlblechen entwickelt. Näheres siehe:
I.E.Campbell a/id W.P.Achbach, Current Tests for Evaluating Fracture Toughness of Sheet Metals at High
Strength Levels;DMIC-Report 124, 28.1.1960
4) Siehe auch: E.Keil, Hochfeste Stähle, Stahl und Eisen 82 (1962), Heft 1 Seite 57/62, Heft 2 Seite 107/11
und Heft 3 Seite 174/182.
5) Syracuse University Research Institute, 1959, USA
Љ ) Matinnal Aeronautic and Snaca Aoencv. Lewis Flight Propulsion Laboratory. 1959. USA
Spalte
Z e ile
Werkstoff-Kennzahl 1.7784*6
M .
Anlafitemperatur
Bild 8 Einfluß der Anlafitemperatur auf den Platzdruck von WIG-geschweißten Flu^kijrjjer-
ähnlichen Prüfkörpern aus 1.7784 in Hinblick auf die Festigkeit des Bleches
Beachte: Die höchsten Platzdrücke wurden an dem Prüfkörper bei einer Anlaßtemperatur von ca. 565°C, die
einer Streckgrenze von ca.150 kp/mm^ und einer Zugfestigkeit von ca.180 kp/mm^ entsprachen, erziel
Eine Steigerung oder Herabsetzung der Blechfestigkeit infolge Anlassen bei niedrigeren oder
höheren Temperaturen zeigt ein starkes Absinken der Platzdrücke. Es besteht also keine Beziehung
zwischen Platzdruck und Festigkeit. Die Firma Hartin Co., Baltimore, USA, führt diese Diskrepanz
zwischen Absinken des Platzdruckes bei Steigerung der Zugfestigkeit über 18pxkp/mm^ auf die dabei
auftretende geringere Duktilität sowie Kerb-und Rißempfindlichkeit zurück.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Effect of Heat-Treatment Variations on the Bursting Strength of Thin-Walled Pressure Vessels
Fabricated from Vascojet 1000 Steel, The Martin Comp., Report No.ER 10 121-5, Baltimore, USA.
2) Siehe auch DMIC Report 118, 12.10.1959, Seite 24 und folgende
46d
3) Siehe auch DMIC Memorandum 27, 31.7.1959, Columbus 1, Ohio, USA
4) Ähnliche Ergebnisse wurden bei Prüfkörpern aus dem Stahl AISI 422 festgestellt.
1.7784 Blatt 1 Jyni 1964 Seite 7
Spalte
Z e ile
J ËIL
Lochleibunqsfestiqkeitseiqenschaften bei erhöhten Temperaturen
45o
P rüftem peratur °C
Bild 9 Einfluß der Temperatur auf die Spannung Fbry im Lochlei bungs-
Spannungs-Verformungsdiagramm von 1.7784.6 bei welcher der Lochdurch
messer eine 2%ige Verformung erfährt. ^2)3) _________________
45p
Bjld 10 Einfluß der Temperatur auf die Lochleibungsfestigkeit (Fbru)

von 1.7784.6 2)3,4}
Bemerkungen: 2 e
1) Fbry - 238 kp/mm bei Raumtemperatur und bei einem Verhältnis von — « 2
2) e * Abstand zwischen Mittelpunkt des Loches und der Kante des Werkstückes in Kraftrichtung; D -Lochdurchn
46e
3) Werte aus: MIL-HDBK-5, Department of Defense, August 1962, Seite 2.5.1.2.4, Washington, USA.
4) F[,ru - 305 kp/mm^ bei Raumtemperatur und bei einem Verhältnis von - 2
Seite 8 1,7784 Blatt 1 Juni 1964
Spalte
Z e ile
45g
Einfluß einer beidseitigen Oberflächenentkohluny auf die Festigêitseigenschaften

eines 1,07 na dicken Bleches aus 1.7784, vergütet auf 147 кр/яя Zugfestigkeit.^)
1 2 3 4 5
Probennuaaer Entkohlungstief i Zugfestigkeit Streckgrenze Bruchdehnung

jeder Seite
aa кр/ав^ кр/ва^ f * 2 inch
1 keine 147 120 7,5

2 kei ne 147 119 7,0
45r
3 0,013 147 120 7,0
4 0,013 148 120 7,0
5 0,025 143 120 7,5
6 0,025 142 119 8,0
7 0,05 124 105 7,0
8 0,05 127 104 6,5
9 0,075 124 107 6,5
10 0,075 120 104 7,0
Anmerkung: Oie Entkohlungstiefe wurde durch die Mikrohärte-Prüfung festgestellt.
45s
Bild 11 Einfluß einer beidseitigen Oberflächenentkohlung auf die Dauerfestigkeit с rzg

іш Zugschwellbereich eines 1,07 mm dicken Bleches aus 1.7784, vergütet auf 147 кр/ят Zugf.
Beachte: Die Dauerfestiqkeit wird durch eine Entkohlung stark herabgesetzt.
Bemerkungen:
1) Werte aus: Simkovich, E.A.and Loria E.A., Effect of Decarburization and Grinding Conditions on Fatigue
Strength of 5 Per Cent Cr-Mo-V Sheet Steel, Trans. ASM, 53, 109, 1961, USA.
46f 2) Siehe auch W.R.Warke and-A.R.'Elsea, The Effects of Decarburization on the Properties of Ultra High-Strenc th
Steels, DMIC Meroorandua 154, 18.6.1962, Gflumbus 1, Ohio, USA.
3) s • » 0,1
Spalte
Z e ile
45t
Wärmebehandlung von Blechteilen aus,1.7784.3 auf 1.7784.6
An!i eferungszustand 1.7784.3

auf beste Verformbarkeitjreixhge^lüht
X
i
Г Verfomen |
X
für zu schweißende Bauteile
_____________ S L
Spannungsfrei glühen (2)
60 Minuten 700 + 15°C/Luft Vorwärmer©)0 bis 120 Minuten
bei 540 i 15°C
WIG-schweißen ©
Gegebenenfalls nachrichten
-------------- 1---- ------ Nachwärmer©)0 bis 120 Minuten
bei 540 i 15°C
Spannungsfrei glühen (7) I Ofenabkühlung bis auf 300°C/Luft
60 Minuten 700 ±15°C \
Ofenabkühlung bis auf 300°C/Luft i ..................4
Weichglühen
-------------- 1---------- ------- Luftofen mit endothermer At
45u
Vorwärmen mosphäre © o d e r Salzbad 0
Luftofen mit endothermer Atmosphäre^\ 1 60 Minuten 830 1 10°C
oder Salzbad Ofenabkühlung © bis auf
540°C/Luft
20 Minuten 790 + 15°C
Z I
X
Härten I \ ие д е о еп е п т аіi
Luftofen mit endothermer Atmos
Atmosphäre©
<s> I W ®
Abschreclк епLuft oder Warmbad S L
I — ' i Entspannen
Entspannen 1. Anlassen 4 Stunden 500 t 10°C
4 Stunden 500 t 10°C 2 Stunden bei 550 t 5°C im Luftumwälzofen oder
im Luftumwälzofen oder im Luftumwälzofen oder Salzbad/L Salzbad/Luft__________
Salzbad/Luft T
i I [segebenenfal1s nachrichten j
(nachgerichtete Querschnitte) 2. Anlassen
Kugelstrahlen 2 Stunden bei 570 ±5 С j Entspannen I
im Luftumwälzofen oder I 4 Stunden 500 1 10°C I
lim Luftumwäl zofen o.Sal zbad/Lj
J 3 L Salzbad/Luft
(geschliffene Flächen und
nachgerichtete Querschnitije
Kugel strahlen
Gegebenenfalls nachrichten Schleifen
é 1.7784.6 é -
0berflächenbehand1ung(8) |- Honen
Erläuterungen siehe nächste Seite

Bemerkungen:
46g
Seite 1 0 1.7784 Blatt 1 Juni 1964
Spalte
Z e jle
«V
Erläuterung zur Wärmebehandlung von Blechteilen aus 1.7784.3 auf 1.7784.6
ф Wenn die Verformungsfähigkeit durch ein oder mehrere Ziehvorgänge erschöpft ist,
aber noch weiter gezogen werden muB, ist an dieser Stelle folgende Wärmebehandlung
durchzuführen: 2 Stunden im Luftumwälzofen oder Salzbad bei 700 t 15°C/Luft
0 Im Luftumwälzofen
ф Das Vorwärmen und Härten im Luftofen muß bei Blechteilen in inerter oder endothermer^
Ofenatmosphäre erfolgen, da jede Ent-oder Aufkohlung der Bauteile mit Rücksicht auf
die damit verbundene Herabsetzung der Dauerfestigkeit vermieden werden muß. Wird das
endotherme Gas aus Propangas hergestellt, muß der Taupunkt des endothermen Gases für
den Stahl 1.7784 bei einer Ofentemperatur von 790°C bei ♦ 22°C und von 1010°C bei
minus 2°C liegen. (Gemessen im Ofen)
Bei Verwendung von Naturgas beträgt die Taupunkttemperatur bei einer Ofentemperatur
von 1010°C + 9 1 3°C.(Gemessen im Ofen) 2)
(5) Es ist neutrales Salz zu verwenden. Vor Einbringung in das Salzbad sind die Teile
gründlich zu trocknen, da sonst Explosionsgefahr besteht. 3)
45w
© Haltezeiten siehe 1.6944 Blatt 1, Seite 9
© Warmbadtemperatur 430 t 10°C; Haltezeit im Warmbad: 20 bis 30Minuten,anschließend

Luftabkühlung.
© Wenn Härte zu hoch, Anlassen wiederholen, jedoch bei 585 ±5°C
© Siehe Blatt 2t Seite 14
© Die Temperatur der Schweißstücke darf während des Schweißvorganges nicht unter 320°C
absinken.
© Ofenabkühlung: 30°C/Stunde^
Beachte: Jedem Nachrichten und jedem Schleifen der Bauteile nach dem Vergüten muß ein
Entspannen folgen. Vor der Oberflächenbehandlung müssen solche Bauteile -
mindestens an den nachqerichteten Querschnitten und/oder an den geschliffenen
Flächen - kuqelgestrahlt werden.
Bemerkungen:
1) Schutzgas-Atmosphäre, in USA "endothermic atmosphere" genannt.Siehe auch:Mahler, Schutzgas Taschenbuch,15 i3
2) Werte aus: DMIСReport 119, 27.11.1959, Seite 45, Werte von Republic Aviation Corp., Formingdale, USA..
3) Nach der Wärmebehandlung im Salzbad sind die Teile gründlich in heißem und kaltem Wasser zu spülen.
4) Diese Behandlung im Warmbad im Temperaturbereich nahe der Martensitumwandlung wird in USA als
46h
"martempering" oder "marquenching operation" bezeichnet. Sie gewährleistet geringsten Verzug des Werk
stückes und vermindert die Rißgefahr insbesondere bei Werkstücken mit starken Querschnittsänderungen.
Siehe auch OM IC Memorandum 149, 2.4.1962, Seite 4 und folgende, USA.
5) Siehe auch: Arc Welding of High-Strength Steels for Aircraft and Missile Structures, DMIC Memorandum 27,
31.7.1959, Seite 3, Columbus 1, Ohio, USA.
Spalte
Z e ile
45x
Vorqeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch beim Hersteller

für Bleche und Platten aus 1.7784.3
1. Prüfung des Vorroaterials
1.1 Von jeder Vakuumschmelze ist von der ersten und letzten Platine an beiden
Enden eine Scheibe in Querrichtung abzuschneiden. Oie eine Scheibe der
Platine dient zur Gefügebeurteilung, die andere Scheibe wird zur Bestimmung
der Einschlüsse und der Festigkeitseigenschaften verwendet; siehe 1.6944
Blatt 1, Bild 7.
1.21 Die Scheibe ist zu härten, sauber zu schleifen und tief zu beizen.
Bewertung des Gefüges nach MIL-STD-430, Change Notice 1.
Zugelassen sind: A-| bis Ä2

B-| bis B2
С -) bis C5
Seigerungszonen z.B. in Form von Jahresringen eines Baumes oder flächen

45y
förmige Seigerungen sind nicht zugelassen. Die Beizscheiben sind mit der
Chargennummer zu stempeln und dem Besteller auf Wunsch zuzusenden.
1.22 Aus der anderen Scheibe ist eine Probe zur Bestimmung der nichtmetallischen
Einschlüsse zu entnehmen. Probenlage siehe 1.6944 Blatt 1, Bild 7. Die
Probe ist nach ASTM E 45-63, Methode D, vorzubereiten und soll eine polierte
Oberfläche von ca. 180 mm^ aufweisen!) Zulässig ist nach AMS 6487 B: ^)
1 2 3 4
Einschlußart Durchmesser oder Dicke des Einschlusses Schlechtestes Bild
inches 1/1000 mm nach Plate II
A dünn 0,00016 max 4 max 2.0
A đick 0,00040 max 10 max 1.0
Вdünn 0,0003 bis<0,0005 7,5 bis<12,5 max 1.5
Вdick 0,0005 bis 0,0010 12,5 bis 25 max 1.0
Сdünn 0,00020 max 5 max 1.5
Сdick 0,00035 max 9 max 1.0
D dünn 0,0002 bis<0,0004 5 bis 10 max 2.0

D dick OJOD04 bis 0,0010 10 bis 25 max 1.5
Bemerkungen:
1) Siehe AMS 6487 B, Punkt 6.2.1

2) Zum Vergleich siehe auch: ASTM £ 45-63, Tafel П
461
Seit« 12 1.7784 Blatt 1 Juni 1964
Spalt«
Z e ile
t,

1.221 Wird jede Einschlußart, A-dünn, B-dünn und C-dünn für sich addiert,
darf die Probe nicht «ehr als 3 Felder von den Vergleichsbildern
2.0 A oder 1.5 Вoder 1.5 Сdünn aufveišen.
Ist die Verteilung der nichtmetal1isehen Einschlüsse jedoch feiner
als in den Vergleichsbildern, dürfen 5 Felder höchstens von den
Einschlußarten А, Вund Сdünn in der Probe vorhanden sein.
1.222 Die Summe der Einschlußart D-dünn darf höchstens 3 Felder von de«
Vergleichsbild 2.0 D-dünn aufweisen. Bei feinerer Verteilung der
Schlackeneinschlüsse sind 5 Felder zugelassen.
1.223 Nur 1 Feld von dem Vergleichsbild 1.0 A-dick, 1.0 B-dick, 1.0 C-dick
und 1.5 D-dick ist in derProbe erlaubt.
1.224 Eine "feinere Verteilung der nichtmetallischen Einschlüsse" in 1.221
und 1.222 wird wie folgt definiert: Die Felder dürfen höchstens den
Vergleichsbildern 1.0 A, 1.0 B, 1.0 Сund 1.0 D der ASTM E 45-63,
45aa Plate III, entsprechen; die Dicke des nichtnetal1isehen Einschlusses
darf das dort angegebene Haß nicht überschreiten.
1.225 Alle Untersuchungen über die nichtmetallischen Einschlüsse müssen

an derselben Probe durchgeführt werden.
1.3 Hit dem Rest der Scheibe von 1.22 ist ein Zug-und Kerbschlagversuch
durchzuführen. Die Proben können vor der Wärmebehandlung auf das
Fertigmaß bearbeitet sein.
1.31 Wärmebehandlung: Vorwärmen, Härten, 2 mal Anlassen entsprechend den

1.32 Folgende Hindestquerwerte müssen erreicht werden:^

2
Zugfestigkeit: 180 kp/mm
Streckgrenze : 150 kp/mm^
Bruchdehnung ^ 5 : %
Brucheinschnüra: 15?
Kerbschlagzähigk?): 1 kpm (Hittelwert von 2 Proben)
1.4 Jede Platine muß vor der Weiterverarbeitung Ultraschall geprüft werden.
Bemerkungen:
1) Siehe AHS 2310 A
2) Charpy V-Probe siehe FED.STD. No.151 a, Hethode 221, entspricht ISO V-Probe, siehe ISO-Empfehlung R 148.
46k Hantel fläche des Kerbes in Längsrichtung der Platine.
Spalte
Z e ile
45 a h

2. Prüfung der aus de» vorstehenden Vormaterial hergestellten Bleche
und Platten für jedes Los:
2.1 Zusätzliche Prüfung durch Zugversuch an Querproben für Bleche und
Platten im Zustand 1.7784.6. Die Mindestwerte auf Seite 1 müssen
erreicht werden.
2*2 Prüfung auf Entkohlung

2.21 Bleche und Platten müssen frei von vollständiger und stellenweiser
Entkohlung sein. Eine von der Härtetemperatur abgeschreckte Blech
probe darf an keiner Stelle der Oberfläche einen Unterschied von
mehr als 2 Einheiten nach der Rockwell A-Skala âufweisen. Der
Unterschied bei Platten >6,0 mm dick darf 3 Rockwell A-Einheiten
betragen.
2.22 Eine Entkohl ungâ^f für jede Blechseite folgendes Maß nicht
überschreiten:
45ac
1 2
Blechdicke Entkohlungstiefe für

jede Seite
mm ntn ш ах
= 1*7 0,025
>1,7 bis 2,3 0,05
>2,3 bis 3,2 0,075
>3,2 bis 6,3 0,13
>6,3 bis 9,5 0,25
>9,5 bis 12,7 0,39
2.23 Eine geringere Entkohlungstiefe muß vereinbart werden.
2 ),
3. Warmzugversuch von Blechen und Platten im Zustand 1.7784.6 fc;bei
540 t 3°C. Haltezeit auf Prüftemperatur 30 Minuten. Verformungs-
geschwindigkeit^bis zur Streckgrenze 0,3 bis 0,7%/Minute; Zeit
dauer von der Streckgrenze bis zum Bruch ca. 1 Minute. Gefordert
sind:
2
Streckgrenze (0,2 Grenze) -94,5 kp/mm min
Zugfestigkeit -122,5 kp/mm min
Bruchdehnung (2 inches) -Щ min
4. Die Oberfläche der Bleche muß vollkommen blank sein.
Bemerkungen:
1) Rockwell A-Härteprüfung siehe FED.STD.No.151 a, Methode 241-1 und 243
2) Siehe AMS 6437
461 3) Messung der Entkohlung durch Mikrohärteversuch, siehe auch 1.6944 Blatt 2, Seite 15
4) Siehe DIN 50 146
Spalte
Z e ile
«ad
1. Verformbarkeit
1)
Bleche im Zustand 3 sind verformbar , neigen aber zur Kaltverfestigung
und Rückfederung und verlangen je nach Verformungsgrad Zwischenglühungen.
(Siehe Wärmebehandlung Seite 9 und 10)
Im Zustand 6 ist eine Verformung nicht mehr möglich.
2. Vorbereitung zur Wärmebehandlung

45ae
wie bei 1.6944, siehe dort Blatt 1, Seite 13
3. Ofen
Das Anlassen des Stahles 1.7784 erfolgt zweckmäßig im Luftumwälzofen oder
im Salzbad. Die Anlaßtemperatur ist bei 1.7784 genau einzuhalten, da der
Stahl auf diese sehr empfindlich anspricht.
4. Nachrichten der Werkstücke

Alle Bauteile sind nach jeder Wärmebehandlung sorfältig durch Magnet-
pulver-und/oder Eindringverfahren auf Risse zu prüfen. 2)
Arbeitsrichtlinien für spanabhebende Bearbeitung

45a f
Arbeitsrichtlinien für die WIG-Schweißung von 1.7784
1. Vorbereitung der Schweißnähte

wie bei 1.6944, siehe dort Blatt 1, Seite 14, Punkt 1.1 bis 1.3
1.4 Geschweißt wird mit Schweißzusatzdraht 1.7784.2. Der Schweißzusatzdraht

muß vollkommen frei von Rostanflug, Verunreinigungen und vollkommen blank
sein. Bei Blechdicken von = 1 mm kann auch ohne Zusatzdraht geschweißt
werden, wobei ein Anbördeln der Schweißkanten empfohlen wird.
45a g 1.5 Die zu schweißenden Werkstücke müssen nach einem Verformen im spannungsfrei-
geglühten oder im Zustand 3 vorliegen.
2.1 Geschweißt wird mit Gleich-oder Wechselstrom
2.2 Vorwärmung und Nachwärmung der Schweißstücke (siehe Seite 9) ist unbedingt erforderlicf
Bemerkungen:
1) Bleche aus 1.7784.3 werden in USA zu Feststoffraketen geformt. Das Mittel stück wird gerollt, die
Kopfstücke gedrückt; die Verbindung dieser Teile erfolgt durch WIG-Schweißung; siehe DMIC Report 119,
46m
27.11.1959, Seite 28 und folgende, USA.
2) Nach der magnetischen Rißprüfung sind die Bauteile zu entmagnetisieren.
Spalte
Z e ile
45ah
2.3 Während des Schweißens ist darauf zu achten, daß die Temperatur der
Schweißstücke nicht auf = 320°C absinkt.
2.4 Nach dem Schweißen dürfen die Schweißstücke nicht sofort an der Luft
erkalten; sie sind noch in der Schweißwärme in den Nachwärmeofen zu
legen (siehe Seite 9) und erst nach der vorgeschriebenen Nachwärmzeit
langsam abzukühlen.
2.5 Alle qeschweißten Werkstücke müssen anschließend nochmals weichqeqlüht

werden (siehe Seite 9).
2.6 Der Reinheitsgrad des Argon muß mindestens 99,9? betragen.
3. Festi qkei tsei qenschaften ^

45a i
3.1 Im spannungsfrei geglühten oder im Zustand 3 bzw. 2 durchgeführte
WIG-Schweißungen, nach dem Schweißen wärmebehandelt auf 1.7784.6,
erreichen bei nicht abgearbeiteter Schweißraupe = 95? der Streckgrenze
und der Zugfestigkeit des Grundwerkstoffes im Zustand 6.
3.2 WIG-Schweißunqen im Zustand 6 sind weqen der damit verbundenen Riß-

bildunq nicht erlaubt.
4. Nachbehandlunq der Schweißnähte

5. Prüfunq der Schweißnähte
Jedes geschweißte Werkstück ist vor und nach der Wärmebehandlung sorg
fältig auf Risse zu prüfen. Die Schweißnaht ist bei lebenswichtigen
Schweißstücken durch röntgenographische Aufnahmen zu prüfen.
Elektrische Schweißunq mit Mantelelektroden

45ak
Diese wird in USA durchgeführt
Elektrische Widerstands-Punktschweißunq
45al Diese ist wegen der starken, lufthärtenden Eigenschaften des Stahls und der
damit verbundenen Rißgefahr nicht zu empfehlen.
45am Stumpfschweißen und Gaspresschweißen - siehe Blatt 4. Seite 5
Prüfunq der auf 1.7784.6 verqüteten hochfesten Bauteile

45an
siehe Blatt 2, Seite 13 und folgende
Bemerkungen:
1) Siehe auch: Arc Welding of High-Strength Steels for Aircraft and Missile Structures, DMIC Memorandum 27,
31.7.1959, Columbus 1, Ohio, USA.
2) Werksmarke der Metallelektrode: "Eureka No.72" der "Welding Equipment and Supply Company", USA.
46n
Siehe auch DMIC Report 118, 12.10.1959, Seite 20, USA.
Seit» 16. . 1,778ft Blatt 1_____________________ Juni 1964
Spalt«
Z e ile
45ao
Oberflächenbehandlung
45ap
Zunderbeständiakeit
45aq
Nitrieren
45a r
Wichtiae Richtlinien für die Konstruktion von hochfesten

45as Bauteilen aus 1.7784.6
siehe Blatt2, Seite 16 und folgende
45at
Bemerkungen:
46o
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
Land
AICHA FE PH 13 S FE PH 13 S
recuit @ trempe-rev ?
élaboré ou refondu R » 180 kp/mm ^jj)
sous vide elaborë ou refondu
sous vide
Vascojet 1000
Vacuum melted @
AISI H-11 Hod.

Vacuum melted
USA ANS 6437 A ©

Vascojet 1000
Air melted (?)
AISI H-11 Hod.

Air melted CI)
Vascojet 1000
Frankreich élaboré ou refondu
sous vide @
48 Einsetzbar für
England
Italien
Bemerkungen:
49
DK 669 . 1 5 1 2 6 ' 2 8 ' 2 9 2 : 629,13 Werksfoff-Leistungsblatt /_________J u n i 1964
/
C h r o m - M o l y b d ä n - V ä n a d i n - V a k u u m - S t a h l
1.7784
hochfest und warmfest AICHA FE PH 13 S Blatt 2
Spalte 1 2 3 4
Z eile
2 Werkstoffzustand weichgeglüht vergütet
gezogen, geschält
3 Oberflächenzustand geschliffen * -
• sassfc —
DVL/PfL
Stangen Vergütungsdicke
8 bis 200 (jf *
Halbzeug oder Normteil = 50 mm

5
Abmessungen in mm SM 8 bis SH 60 **
Schmiedestücke ***
6 Nach Norm
LN 668 *
LN 176 **
8 kp/mm2
Streckarenze °
s 150
9 Zugfestigkeit oB kp/m m 2 • 180
10 Bruchdehnung âj % • 7
11 Brucheinschnürung °/o 35
(109)
13 Härte kp/mm2 HB 255 max (HRC 50 bis 56)
14 Elastizitätsmodul E kp/mm2 (21 000)
15 Gleitmodul G kp/mm^ (7 700)
16 Kerbschlagzähigkeit ISO 2,5
kpm/cm -
17
о
/
10 С Sl* Hn Cr Mo
P S V
von 0,38 0,80 0,20 • - 4,75 1,20 0,40
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,43 1,00 0,40 0,015 0 ,01(15,25 1,40 0,60

l i Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen; Korngröße: vorwiegend 7
oder feiner nach ASTH E 112-63 Appendix III, Section C1»Treatment(1)
vereinzelte Körner in Größe 5 sind zugelassen
Wärmebehandlung
19 für den
Siehe Seite 9 und 10
Verbraucher
20 hochfest und warmfest; hervorragende Durchhärtung; wenig Verzug durch

Besondere Eigenschaften (jar ^jj^rtung; geringe Relaxation; hohe Dauerfestigkeit; WIG-schweiß-
Für Bauteile mit höchsten Festigkeitsanforderungen, auch im geschweißten

21 Verwendbarkeit Zustand. z.B. Raketenkörper, Gasbehälter, Schrauben und Verbindunasteile
im Triebwerkbau, geeignet für Betriebstemp. von -75°C bis *540°С^7,siehe
22 Prüfung 3) yjL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: A lle angegebenen W erte sind M indestw erte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Siehe Blatt 1, Seite 14 und folgende

2) unter den Bedingungen von Blatt 1, Seite 14 und folgende
23
3) Zusätzliche Prüfung beim Hersteller, siehe Seite 11, 12 und 13
4) Verzunderungsneigung siehe Seite 15
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsbläffer durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Spalte 1 2 3 4
Zeile
25 Dichte f kg/dm3 7,75 7,75

11"
26
Wärmeleitfähigkeit ' cal * 0,07 « 0,07
bei + 20 °C Я cm • s • °C siehe Zeile 41 siehe Zeile 41
Elektrische Leit m
27
fl • mm2 * 3,0 - 2,8
fähigkeit bei + 20 °C X
Magnetoche* Permeabil itäi

28
Stiscef>4tMität»br4-l& 2G *c 9 ferronagnetisch ferronagnetisch
29 Dauerfestigkeit obw kp/mm2 - siehe Seite 8
30
31 spez. Wärme bei *20oC ^ 0,11 0,11

32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C:Sekundärhärtung bei

Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Mc-Temperatur: *» 270°C , i\ Ä
33 f s Umwandlungen : 815 bis 860<>C
Zustand: 6 дс
Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten c^*
34 Prüftemperatur / °C -200 -100 +20 +200 +300 +400 +450 +500 +550 +600
35 Streckgrenze % % m . 100 92 87 83 78 70 62 w
36 Zugfestigkeit oB % m _ 100 92 86 82 78 74- 64 (48)
37 Quetschgrenze % m . 100 92 88 84 78 73 64 (48)
38
Scherfestigkeit % m _ 100 94 92 88 84 80 76 (52j_
39 Elastizitätsmodul ^' ^) E - - 100 92 90 88 86 82 74 (65)
i
io -6
Wärmedehnzahl 6) оц °c - - - 12,2 12,6 12,9 m 13,2 13,5
40
zwischen + 20 °C und °c - - +100 +200 +300 +400 - +500 • +600
rca11
41 Wärmeleitfähigkeit ^ 0,07 0,069 0,068 0,067 0,068
cm«s«°C - - . • 0,069
42 bei °C - - +20 +200 +300 +400 - +500 « +600

Zugspannungs-Dehnungs-Kurven; Einfluß der Prüftemperatur 1.7784 2 3 b; с
Zeitstandfestigkeit; zul. Höchsttemperatur ohne Abfall der Zugf. 1.7784 2 4 f; h
43
Einfluß des Anlassens; Einfluß der Prüftemperatur 1.7784 2 5; 6 кbis n
Dauerfestigkeit <rzĐ, 1.7784 2 8 r; s
Wärmebehandlung 1.7784 2 9; 10 u; w
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim Hersteller 1.7784 2 11 b.13 уbis ac
44 Prüfung der vergüteten Bauteile 1.7784 2 13; 14 ad; af
Umrechnungswerte von HRC auf die Zugfestigkeit 1.6944 2 15 af
Arbeitsrichtlinien für spanabhebende Bearbeitung 1.6944 2 16 ai bis al
Arbeitsrichtlinien für WIG-Schweißung 1.7784 1 14; 15 ag; ai
Oberflächenbehandlung 1.7784 2 14; 15 ai bis ao
45
Prüfung auf Wasserstoffversprödung 1.7784 2 15 al
Zunderbeständigkeit 1.7784 2 15 am
Wichtige Richtlinien für die Konstruktion 1.7784 2 16; 17 ar; at
Bemerkungen:
1) Werte aus: Air Weapons Materials and Application Handbook* Metals and Alloys, Air Research and Develop
ment Command, Technical Report 59-66, Type 5 Cr Ultra High-Strength Steel, Syracuse Universit
1959, USA.
46
3) Werte aus: MIL-HDBK-5, Department of Defense, August 62, Seite 2.5.1.2.1(a) und folgende, Washington,USA
4) Bei längerer Erhitzungsdauerâls 1/2 Stunde fallen die Werte stärke^ ab, siehe auch Bild 3.
5) Quetschgrenze ojjp: 169 kp/mm bei einer Zugfestigkeit von 180 kp/mm ; siehe North American Aviation,
Columbus, USA, 1958; ist also höher als<r$.
6 ) Werte aus: Allegheny Ludlun Steel Corp., 1959, USA, für gehärteten Werkstoff,
Spalte
Zeile
Vorteile der Vakuuaschoelzung siehe 1.6944

45a
Blatt 1,Seite 3 und 1.6944 Blatt 2,Seite 3
k p /m rrf
kp/mn)*
• O HRf.* 51
V H R -~54
▼H%*55
* HRr*56
45b
чЧ
Zugfeiiflgfert
•
к kp/mm
\ 190 §
V
0
•
o~
V
N
N
N
\
Streckgrenze
\ \
\ >
• a sieht 04 \
о
\
sieht -
v siehe
■V \ V
v 2
siehtt V
02 OA OjS 0.8 1.0
idnicheinschnürung
ЩІ -
G e sa m td e hn u n g in V.
v //< W A У / / у '- X / 4 , v / Z
8 ^ -^ - i/ / / .
Bild 1 Typische Zugspannungs-Dehnurgs-Kurven von
1.7784.6 bei Raumtemperaturen und erhöhten Bruchdehnung
- S — s------- h
•
-A — -75----- --- Ђ ж
Temperaturen '
30 КО 240 320 400 480 560 °C
Prüftemperatur
Bild 2 Einfluß der Prüftemperatur auf die

Festigkeitseigenschaften von Stangen aus 1.7784.6
45c
Versuche von:
1) Cleveland Pneumatic Tool Co., 1958, USA
2) Vanadium Alloys Steel Co., 1958, USA
3) North American Aviation Inc., Columbus, 1958,USA

Stange 15,9 Durchmesser.
4) Allegheny Ludiun Steel Corp., 1959,USA;

Stange 22 mm Durchmesser.___________________
Bemerkungen:
1) Werte aus: Vanadium Alloys Steel Co., 1958, USA.
46a
Spalt«
Zeile
45d
Vom Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenze (0,2 Grenze)
1 2 I 3 I 4 I 5 I 6 I 7
0,2 Gr enze k|d/im ’ min
Temperatur °C +200 +300 +400 +450 +500 +540

45e
1.7784.6 138 130 124 116 104 91
Anmerkung: Diese Werte beziehen sich auf Vergütungsquerschnitte

É 40 mm dick. Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüf
temperatur gehalten.
1 ' I 2 3 4
Temperatur °C +427 +510

45f
Zei tsândfesti gkei t ^ 1 h 154 124

kp/mm 1) 10 h 140 105
100 h 125 86
1000 h 109 -
Kurzzeit-Dehngrenzen und Kurzzeit-Standfestigkeit

45g bei besonders kurzen Versuchszeiten
Erhitzungsdauer
(g e p rü ft bei Raumtemperatur)
45 h
Bild 3 Zulässige Höchsttemperatur und Erhitzungs
dauer für verschiedene Vergütungsstufen von
1.7784 ohne daß ein Abfall der Festigkeitseigenr
schäften bei einer anschließenden Prüfung bei
Raumtemperatur eintritt ^).
Bemerkungen:
1) Werte aus: Crucible Steel Company of America, 1958
2) Werte aus: Vanadium Alloys Steel Co., 1957, USA
46b
Spalte
Z e ile Werkstoff-Kennzahl 1.7784

45i
0 60
S
1 55
щ^І. Anlassen
£50
2.Anlaissen' >0
45 3. Anlai
ssen'
Stange 22mm ф
40 5 Minuten 1024%/Luft, anqlassen 7b/s>3 Stunden
45k
Anlaßtemperatur
Bild 5 Einfluß der Anlaßtemperatur und eines

mehrfachen Anlassens auf die Rockwell HRC-Härte
von 1.7784
Anzahl d e r Anlaßbehandlungen
Bild 4 Einfluß eines mehrfachen Anlassensauf

die Festigkeitseigenschaften glatter und ge
kerbter Proben mit nicht zu scharfem Kerbradius
aus 1.7784.6 1'
Anmerkung:
• o Atmosphäre des Härteofens: Neutral

Bild 6 Härteverlauf von 1.7784 beim Stirn-
A A Atmosphäre des Härteofens: Vakuum
abschreckversuch
Bemerkungen:
1) Werte aus: Air Research and Development Command, US AirForce, Andrews AirForce Base, 1959, USA.
2) Werte aus: Allegheny Ludi um Steel Corp., 1959, USA.
46c 3) Werte aus: Vanadium Alloys Steel Corp., 1957, USA.
4) Stirnabschreckversuch: siehe Stahl —Eisen—Prüfblatt 1650-61,VerlagStahleisen mbH,Düsseldorf
Spalte
Z e ile
451
kpm
9 <>
WärtnebetKjndtL ng: U2 Stunde K)10°C/Lufi
2 x 2 1/2 Stunden/Luft
в
gepriiftbei Raurrfempi fXJtur
j
/
45b
I s /
5
/
4 А>
D— /
/И
o ~ " О "*'
3 t
У 4
2 / V />
— ,-<^6 €
Chor су V--Probe
1
0
100 200 300 400 500 600 X
Anlaßtemperatur
Bild 7 Einfluß der Anlaßtemperatur auf die

Kerbschlagzähigkeit von 1.7784 bei Raum
temperatur 1)2 )
kpm
i i I----
Charpy-V-Proibe Г
7 1
Wärt'nebeh1andtung: 1
6 10100bis K)25°C/Luft 1
/
45n
t 5 f
0 -3 ‘
О"»• t
3
✓у Anlatisen-
2 1L . .
O 2x2 1/2 Stunden
1 572X/L jjft I
% 2x2 1/2 Stunden
552°C/Luft I
-ЮО 0 400 *300 +500 °C
Prüftemperatur
Bild 8 Einfluß der Prüftemperatur auf die

Kerbschlagzähigkeit von 1.7784.6 2)3)4)5)
Bemerkungen:
1) Werte aus: Vanadium Alloys Steel Co., 1957, USA.
2) Charpy V-Probe siehe FED.STD. No.151 a, Method 221, entspricht ISO V-Probe; siehe auch ISO-Empfehlung
R 148.
3} Werte mit dem Kennzeichen о aus: Vanadium Alloys Steel Co., 1958, USA.
46d
4) Werte mit dem Kennzeichen • aus: Allegheny Ludi um Steel, Corp., 1959, USA.
5) Alle Proben hatten eine Härte von HRC 51.
г г
г- Ы
СП ~
о о
ш
ф
3
ф
с
э
Festigkeitseigenschaften in Kurz-Querrichtung (Short transverse) bei Schmiedestücken mit großen Abmessungen
ю aus 1.7784.6 und einem in Luft erschmolzenen Stahl gleicher chemischer Zusammensetzung wie 1.7784
ф
1 2 3 4 5 6
Werte aus: North American Allegheny Ludlum Steel Corp., 1959, USA
Aviation Inc.,
Columbus , 1958
2
Gefordert: Zugfestigkeit 182 bis 196 kp/mm
Schmelzart: In Luft erschmolzen Im Vakuum umgeschmolzen 1.7784

200x200; 300x300
Abmessungen mm 163 X 163 300 X 300 150 X 150 300 X 300
125 X 450 und
175 X 325
Probenlage im Kern 1/2 zw. im Kern 1/2 zw. im Kern 1/2 zw. m Kern 1/2 zw- im Kern 1/2 zw.
Kern und Kern und Kern und (ern und Kern und oo
-p-
Außenkante Außenkani & Außenkante ûßenkant« Außenkante с
г»
Festgestellte
Werte
2
Zugfestigk.kp/mm 196 - 207 194-209 196-209 189-200 197-202 199-201 200-204 200-205 204-207
Streckgrenze 176 - 183 - - - - • • • .
Bruchdehnung 1,7.2,7 2,6-3,6 - - • • . • . •
Brucheinschng. % 4,7-6,6 6,1-14,5 6,5-17 6,5-19,5 5-8,5 6-9 11,521,5 18,5-30 8-20 14 -2^5
Anmerkung: Anzahl der Proben in Kurz-Querrichtung: 4 bis 8 an jeder Stelle.

Beachte die hohen Werte für Brucheinschnürung bei dem im Vakuum
erschmolzenen Stahl und die hervorragende gleichmäßige Durchvergütung.
Spalt«
Z e ile
45q
Dauertesti gkeit 1 )
1 2 3
* 1 5 6 7 II 8 9 I 10
2
Stangen aus 1.7784 .6 vergütet auf 182 kp/mm Zugfestigkeit
Tempera Anmerkung Beanspru Spann ungs- Kerb- Dauer•festigkei t kp/ao*-
tur chungs verhä ltnis faktor bei 1.astspiele n
bereiche
°c A 2> s 3) 105 106 107 108
♦20 (3) 4J eo -1 К- 15^ 4109 195 +91 191
45r ♦20 (1 ) 0,82 0,1 K.15) 109 95 91 91
r *> ei 0,82 К- 15) 105 98
♦20 (2 ) ^ О 61 0,1 121
♦482 (1) ^ o 61 0,82 0,1 К- 15) 67 57 56 -
+20 7) (1 ) ' a 61 0,82 0,1 K-15) 70 42 37 -
Anmerkung: (1) Werte aus: Crucible Steel Company of America, 1958

(2) Werte aus: Republic Aviation Corp., 1958, USA.
(3) Werte aus: Vanadium Alloys Steel Co., 1959, USA.
Beachte: Der Stahl 1.7784.6 hat von allen niedrig legierten "ultra high tensile strength steels" die
höchste Dauerfestigkeit. _________________________________________________
kp/mm
Stangen, vergütet au f 165 bis
I
2 6 3 kp/m m * Zuafestiakeit
! tuo t *V
\А wärmebehandelt h Querschnitten к
50 x 5 0 und 2 5 x 2 5 mm
\ N
\ V
£
*120 \° k А 7
•
kp/m m
kf
V t*KX)
ZügfésbipM 162 kp/m m *
\ ww
45s
*100 V v Uttel
\4
Ч ^ Д о а isp ieh
mindestens
Zug-Druck-W echsel k» N3 • ▼a Zugf
I
OVA В іц ^jng
festigkeit
*6 0
AusganosQuerschnitt: P
▲ Vascojet ЮОО, 150x150, Zugf 177 kp/m m *
9 Crucible 216, 50x50, Zugf. 175kp/m rn
▼ Unimach 1, 50x50, Zugf. 175 kp/mm
0] (1Q2 kp/mm
äJ . 1
ч >HW D No.2, 161x101, Zugf. < 175 kp/m m 1
i 165to/m m z
IO4 105 106 107 10e MitMspannung <rm .
Lastspiele
Bild 10 Dauerfestigkeit <7^ im Zugschwell-und
1d 9 Dauerfestigkeit im Wechselbereich Zugwechsel bereich und Biegedauerfestigkeit
von vergüteten Stangen aus 1.7784 verschiedener im Schwell-und Wechsel bereich bei verschiedenen
US—Herstel 1er ^)9) Vorspannungen 1)9)
Bemerkungen:
1) Werte aus: Air Weapons Materials Application Handbook Metals and Alloys Air Research and Development
Connand, Technical Report 59-66, Syracuse University, 1959, USA.
2) <Tq -(Tu 3) (Tu
46f siehe DIN 50 100;
O q +<7u <n>
4) Siehe auch: E.Keil, Hochfeste Stähle, Stahl und Eisen 82 (1962) Heft 1, Seite 57/62; Heft 2, Seite 107/
112 und Heft 3, Seite 174/182.
5) ungekerbt
im Zugschwellbereich
100 Stunden auf Ш°С erhitzt vor Prüfung bei Raumtenperatur
Hefte ans: Republic Aviation Corp., 1358, USA; h ■1
1 _ _ _ _ _ _ _ _
Spalte
Zeile
45t
Wärmebehandlung von spanabhebend bearbeiteten Bauteilen aus 1.7784.2 auf 1.7784.6 1)
Anlieferungszustand 1.7784.2
Г weichgeglüht
I Spanabhebend bearbeiten I
.......... i
Vorwärmen ^
Luftofen mit endothermer Atmosphäre^!
oder Salzbad ©
G ) 790 1 15°C
Г
Härten
Luftofen mit endothermer Atmosphäre^
oder Salzbad ©
Ф 1010.i 15°C
Abschrectien
зскепLuft oder Warmbad©
i
л 1. Anlassen
(5) 3 Stunden bei 550 t 5°C
im Luftumwälzofen oder
Salzbad/Luft
■ ----------
2. Anlassen
45u © 3 Stunden bei 570 ±5°C
Ä im Luftumwälzofen oder
( Q ________ Salzbad/Luft
Fertigbearbeiten
Gegebenenfalls nachrichtjn Schleifen
Entspannen
4 Stunden 500 ±10oC
Eni:spannen im Luftumwälzofen oder
4 Stunderi 500 + 10°C Salzbad/Luft
in Luftuniwälzofen oder
Salzt)ad/Luft
г
[Gegebenenfalls nachrichten
1
(nachgerichteite Querschnitte) Entspannen .
KugelIstrahlen 4 Stunden 500 + 10°C «
im Luftumwälzofen.oder |
Salzbad/Luft
_____ I
I
Tges chliffenei Flächen und
■І 1.7784.6h nac:ngerichtete Querschnitte
Kugelstrahlen
I Oberflächenbehandlung 7 [- ----- ônen J
Erläuterungen zur Wärmebehandlung siehe nächste Seite

Bemerkungen:
1) Vorbereitung zur Wärmebehandlung und Öfen snhe 1.6944 Blatt 1, Seite 13, Punkt 3.1 bis 3.4.
Beachte jedoch: Das Anlassen von 1.7784 erfolgt wegen der höheren AnlaBtemperatur in Luftumwälzofen
46g
oder Salzbädern.
Spalte
Zeile
45v
Erläuterung zur Wärmebehandlung von spanabhebend bearbeitetan

Bauteilen aus 1.7784,2 auf 1.7784,6
© Wird von der Oberfläche des Werkstückes nach de« Vergüten

allseitig mehr als 0,5 mm abgespant, kann diese Wärmebe-
handlung auch in normaler Atmosphäre vorgenommen werden.
© Vor der Wärmebehandlung in Salzbädern sind die Bauteile

gründlich zu trocknen (Explosionsgefahr im Salzbad). Nach
der Wärmebehandlung im Salzbad sind die Teile gründlich in
heißem und kaltem Wasser zu spülen.
© 1 Stunde pro 25 mm Vergütungsdicke. Die größte Dicke des

Bauteiles ist maßgebend.
© Warmbadtemperatur: 430±10°C; Haltezeit: 20 bis 30 Minuten

je 25 mm Wanddicke, anschließend Luftabkühlung. '
45w © 2 Stunden ♦ 1 Stunde pro 25 mm Vergütungsdicke. Die größte

Dicke des Bauteiles ist maßgebend. 2)
© Wenn HRC-Härte zu hoch, © wiederholen, jedoch bei 585 ±5°C
© Siehe Seite 14
Beachte: 1) Die angegebenen Temperaturen sind Stücktemperaturen
2) Endotherme Atmosphäre 3)und Taupunkt siehe Blatt 1, Seite 10
3) Es ist ein neutrales Salz zu verwenden
4) Jedem Nachrichten und jedem Schleifen der Bauteile nach ds«

Vergüten muß ein Entspannen folgen. Vor der Oberflächenbe
handlung müssen solche Bauteile - mindestens an den nachge
richteten Querschnitten und/oder an den geschliffenen Flächen
kugelgestrahlt werden.
Bemerkungen:
1)Diese Behandlung im Warmbad im Temperaturbereich der Martensitumwandlung wird in USA als "martempering"
oder "marquenching operation”bezeichnet. Sie gewährleistet geringsten Verzug des Werkstückes und ver
mindert die Rißgefahr insbesondere bei Bauteilen mit komplizierter Formgebung, starken Querschnitts
unterschieden oder scharfen Ecken. Siehe auch DMIC Memorandum 149, 2.4.1962, Seite 4 und folgende, USA.
46h 2) In USA wird häufig noch ein drittes Mal angelassen.
3) Schutzgas-Atmosphäre; in USA "endothermic atmosphere" genannt.
Spalte
Zeile
45x
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahneversuch beim Hersteller

für Stangen und Schmiedestücke aus 1.7784.2
1. Prüfunq des Vorwaterials für jede Schmelze

1.1 Von jeder Vakuumschmelze ist von dem ersten und letzten Knüppel von
beiden Enden eine Scheibe in Querrichtung abzuschneiden. Die eine
Scheibe des Knüppels dient zur Gefügebeurteilung, die andere Scheibe
wird zur Bestimmung der Einschlüsse und der Festigkeitseigenschaften
verwendet; siehe 1.6944 Blatt 2, Bild 13.
1.11 Der Knüppel muß einen Durchmesser von mindestens 125 mm haben oder
ein Vierkant mit einer Seitenlänge von mindestens 125 mm sein;
siehe 1.6944 Blatt 2, Bild 13 4
1.21 Die Scheibe ist zu härten, sauber zu schleifen und tief zubeizen.
Bewertung des Gefüges nach MIL-STD-430 Change Notice 1.
Zugelassen sind: A^ bis A2
B-| bis B2
C-j bis B5
45y Seigerungszonen z.B. in Form von Jahresringen eines Baumes oder
flächenförmige Seigerungen sind nicht zugelassen.
Die Beizscheiben sind mit der Chargennummer zu stempeln und dem
Besteller auf Wunsch zuzusenden.
1.22 Aus der anderen Scheibe ist eine Probe zur Bestimmung der nichtmetall-
ischen Einschlüsse zu entnehmen. Probenlage siehe 1.6944 Blatt 2, Bild 13.
Die Probe ist nach ASTM E 45-63 Methode D vorzubereiten und muß eine
polierte Oberfläche von ca. 180 mm^ aufweisen. ^Zulässig ist nach
AMS 6487 B: 3)
1 2 II 3 4
Einschlußart Durchmesser oder Dicke des Einschlusses Schlechtestes
Bild nach
inch 1/1000 mm Plate I
A dünn 0,00016 max 4 nax 2.0
A dick 0,00040 max 10 nax 1.0
Вdünn 0,0003 bis^0,0005 7,5 bis -<12,5 max 1.5

Вdick 0,0005 bis 0,0010 12,5 bis 25 nax 1.0
Сdünn 0,00020 max 5 nax 1.5

Сdick 0,00035 max 9 nax 1.0
D dünn 0,0002 bis<0,0004 5 bi s <10 nax 2.0
D dick 0,0004 bis 0,0010 10 bis 25 nax 1.5

Bemerkungen:
1) Ausnahmen hiervon bedürfen der Genehmigung des Bestellers und der Zustimmung des BWB Koblenz.
2) Siehe AMS 6487 B, Punkt 6.2.1
46i 3) Zum Vergleich siehe auch: ASTM E45-63, Tafel II
Spalte
Z e ile
45z

1.221 Wird jede Einschlußart, A-dünn, B-dünn und C-dünn für sich addiert,
darf die Probe nicht mehr als 3 Felder von den Vergleichsbildern
2.0 A oder von 1.5 Вoder von 1.5 C-dünn aufweisen.
Ist die Verteilung der nichtmetallischen Einschlüsse jedoch feiner
als in den Vergleichsbildern, dürfen 5 Felder höchstens von den
Einschlußarten A, B, und C-dünn in der Prote vorhanden sein.
1.222 Die Summe der Einschlußart D-dünn darf höchstens 3 Felder von dem
Vergleichsbild 2.0 D-dünn aufweisen. Bei feinerer Verteilung der
Schlackeneinschlüsse sind 5 Felder zugelassen.
1.223 Nur 1 Feld von dem Vergleichsbild 1.0 A-dick, 1.0 D-dick, 1.0 C-dick
und 1.5 D-dick ist in der Probe erlaubt.
1.224 Eine "feinere Verteilung der nichtmetal1isehen Einschlüsse" in 1.221
und 1.222 wird wie folgt definiert:
45aa Die Felder dürfen höchstens den Vergleichsbildern 1.0 A, 1.0 B,
1.0 Сund 1.0 D der ASTM E 45-63 Plate III entsprechen; die Dicke
des nichtmetallischen Einschlusses darf das dort angegebenen Maß
nicht überschrei ten.
1.225 Alle Untersuchungen über die nichtmetallischen Einschlüsse müssen

an derselben Probe durchgeführt werden.
1.3 Mit dem Rest der Scheibe von 1.22 ist ein Zug-und Kerbschlagversuch
durchzuführen. Die Proben können vor der Wärmebehandlung auf das
Fertigmaß bearbeitet sein.
1.31 Wärmebehandlung: Vorwärmen, härten,2 mal anlassen, entsprechend den

1)
1.32 Folgende Mindestquerwerte müssen erreicht werden:
2
Zugfestigkeit : 180 kp/mm^
Streckgrenze : 150 kp/mm
Bruchdehnung </5 : 5?
Brucheinschnürung : 15%
Kerbschlagzähigkeit^) 1 kpm (Mittelwert von 2 Proben)
1.4 Jeder Knüppel muß vor der Weiterverarbeitung Ultraschall geprüft werden.
2. Prüfunq der aus dem vorstehenden Vormaterial herqestellten Stanqen

3)
2.1 Stirnabschreckversuch nach Stahl-Eisen-Prüfblatt 1650-61 für jede
Schmelze
2.11 Probentemperatur für den Stirnabschreckversuch: 1015 t 10°C
2.12 Gefordert ist: Mindestens 54 HRC bei 50 mm Entfernung vom abgeschre^kijen
Bemerkungen: Fortsetzung nächste Seite

1) Siehe AMS 2310 A und AMS 6467 В
2) Charpy V-Kerb, siehe FED.STD. No.151 a, Methode 221, entspricht ISO V-Probe, siehe ISO-Empfehlung R 148;
Mantelfläche des Kerbes in Längsrichtung des Knüppels.
3) Jominy
46k
I

Spalte
Zeile
45ab

2.2 Zuq-und Kerbschlaqversuch an Länqsproben іи
і Zustand 1.7784.6 für jedes Los
2.21 Probenlage bei Stangen: siehe Annex to Doc. ISO/ТС 17/WG4

(Secretariat-12) 24, August 1960.
2.22 Die Probenlage bei Schmiedestücken ist zu vereinbaren.
2.23 Die Proben können vor der Wärmebehandlung auf Fertigmaß bearbeitet werden.
2.24 Wärmebehandlung: Vorwärmen, härten und 2mal anlassen entsprechend den

2.25 Alle auf Seite 1 für den Zustand 6 angegebenen Mindestwerte müssen
erreicht werden.
45ac
2.3 Prüfunq auf Entkohlung
2.31 entfällt bei Stangen ^
2.32 ist bei Schmiedestücken zu vereinbaren
3. Warmzuqversuch
.3.1 kann vereinbart werden (Gewährleistete Warmstreckgrenze siehe Seite 4)
4. Prüfunq auf Risse
Jede Stange und jedes Schmiedestück ist vom Hersteller auf Risse zu
prüfen. Risse dürfen nicht vorhanden sein.
Prüfunq der auf 1.7784.6 vergüteten hochfesten Bauteile
1. Festigkeitsprüfung
1.1 Jedes Bauteil ist auf Härte zu prüfen. Gefordert sind HRC 50 bis 56.
Bei zu hoher Härte siehe Seite 10 ®
1.2 Es sind an jedem Bauteil mindestens 5 Messungen vorzunehmen und davon

der Mittelwert zu bilden.
45ad
1.3 Korrekturwerte für die HRC-Ablesungen bei gekrümmten Oberflächen und
Umrechnungswerte von HRC auf Zugfestigkeit siehe 1.6944 Blatt 2, Seite 15.
2. Prüfung auf Entkohlung durch Mikrohärteversuch
2.1 Diese erfolgt durch Beigabe von Proben von ca. 12 mm Durchmesser und 25 mm
Länge aus 1.7784.2 zu der Ofenbeschickung. Die Proben müssen eine glatt
gedrehte, vollkommen blanke, saubere Oberfläche aufweisen.
2.2 Von der Probe wird nach der Wärmebehandlung ein polierter Querschliff
angefertigt.
2.3 Eine Entkohlung wird durch den Härteabfall in der Randzone festgestellt;
siehe 1.6944 Blatt 2, Seite 15.
Bemerkungen:
1) 2nd draft proposal for ISO-Recommendation on quenched and tempered unalloyed steels.
2) Entspricht AICMA, Projet de Recommendation, SC5, (Seer.) 280, April 1961.
461 3) VTL in Vorbereitung
4) Muß von Schraubenherstellern für 1.7784.3 vereinbart werden.
Spalte
Z e ile
45a e
3.1 Diese ist durchzuführen:

nach den Härten, nach den zweimaligen Anlassen, nach jeden Schleifvorgang,
nach jeden Nachrichten und an fertigen Stück ohne Oberflächenbehandlung.
3.2 Die Rißprüfung erfolgt durch das Magnetpulververfahren^). Zusätzlich kann

noch das Eindringverfahren angewandt werden.
45af
3.21 Sind Anrisse vorhanden, bevor das Werkstück vergütet wurde, können diese
ausgeschliffen werden. Wiederholung der Rißprüfung ist erforderlich.
3.22 Sind Anrisse nach der Vergütung festgestellt worden, können diese int
größter Vorsicht ausgeschliffejKwerden. Wiederholung der Rißprüfung
und zusätzliches Kugel strahlen ist erforderlich.
Arbeitsrichtlinien für die spanabhebende Bearbeitung

45ag
Für den Stahl 1.7784 gilt dasselbe wie für 1.6944, siehe dort Blatt 2, Seite 16
Arbeitsrichtlinien für WIG-Schweißung

45a h
siehe 1.7784 Blatt 1, Seite 14 und folgende
Oberflächenbehandlung von fertiqen Bauteilen aus 1.7784.6
Für den Stahl 1.7784 gilt dasselbe wie für 1.6944
1. Allgeneines: siehe 1.6944 Blatt 2, Seite 17 und 18

2. Verkadnen: siehe 1.6944 Blatt 2, Seite 18
3. Hartverchronen (Schichtdicke = 0,05

3.1 Die Bauteile sind naßzustrahlen und anodisch in Chronsäure vorzuätzen.
Kathodische Ätzbehandlung und nichtelektrolytische Verfahren sind nicht erlaubt.
45a i
3.2 Wasserstoff austreiben: Mindestens 4 Stunden in Luftunwälzofen bei 190 ±10°C/Luft.
3.3 Verchronen auf die gewünschte Schichtdicke 5)
3.4 Wasserstoff austreiben: Mindestens 24 Stunden in Luftunwälzofen bei 190 t КЯС/Luft.
4. Verzinken
Verzinken ist unzulässig; siehe auch 1.6944 Blatt 2#Seite 18
5. Phosphatieren ^
5.1 Die Bauteile sind vor den Phosphatieren naßzustrahlen.
5.2 Phosphatieren
5.3 Wasserstoff austreiben: Mindestens 1 Stunde in Luftunwälzofen bei 100 ±10°C.
Bemerkungen:
1) Nach einer nagnetischen Rißprüfung sind die Bauteile zu entnagnetizieren.
2) Arbeitsrichtlinien siehe ARS 2430 D und MIL-S-13165 А
46я 4) Arbeitsrichtlinien siehe AMS 2406B, (MIL-P-6871), FED.Spec. QQ-C-320(1)
Ч) flft uirH auf «ine grfiRere Sr.hichtdicke verchromt und dann auf das Fertiamaß vorsichtiq abqeschliffen.
6) Arbeitsrichtlinien siehe AMS 2480 A, AMS 2481 B, MIL-C-490 A (1) Grade 1, MIL-P-16232 ВType M
Spalte
Zeile
45ak
Prüfung der hartverchronten oder phosphatierten Bauteile auf Wasserstoffversprödung^
1. Die Prüfung der Bauteile erfolgt an getrennt gefertigten, 60°V-gekerbten Zugproben

aus 1.6944.6 durch Zeitstandversuch. 2)
2. Der V-Kerb muß so tief sein, daß nur noch 50% des ursprünglichen Querschnittes der glatten
Probe vorhanden sind^. Üblich ist eine Probe eit einen Durchnesser von 6,35 t 0,076,
einen Durchnesser in Kerb von 4,52 t 0,025 nn, 60°V-Kerb, Radius in Kerbgrund 0,13 1 0,013 nn,
Kerb poliert ^).
45al
3. Diese Proben werden gehärtet und angelassen (siehe 1.6944 Blatt 2,Seite 19).
4. Die Kerbzugfestigkeit wird durch Zugversuch an diesen Proben ernittelt.
5. Diese so vorbereiteten Proben nüssen mit den Bauteilen die Badbehandlungen durchlaufen.
6. Der anschließende Zeitstandversuch an diesen Proben nuß bei diesen Proben (1.6944.6) ergeben:
Spannung während des Zeitstandversuches: 75% der ernittelten Kerbzugfestigkeit der nicht
oberflächenbehandelten Probe nach Punkt 4.
Standzeit bis zun Bruch: Mindestens 200 Stunden.
Zunderbeständigkeit
Der Stahl 1.7784 neigt besonders bei Tenperaturen = 500°C zu starker Verzunderung;
45an
als Oberflächenschutzverfahren gegen Verzunderung werden hauptsächlich angewendet:
Nickel - Kadniun - Diffusions - Plattierung^) und Aluninieren^).
Nitrieren
45an Bei Forderungen auf höchsten Widerstand gegen Abnutzung kann der Stahl 1.7784 wie jeder
andere Nitirerstahl nitriert werden. Die Nitrierung hat keinen Einfluß auf die Festigkeit in Kern.
45ao
Tief* der Nftrierschicht
Bild 11 Härte-und Tiefe-Kurve der Nitrierschicht nach 48-stündigen Nitrieren von 1.7784.6
Bemerkungen:
2) Versuche, ob anstelle von 1.6944 der Merkstoff 1.7784 zur Anfertigung der gekerbten Zeitstandprobe für
die Untersuchung auf Wasserstoffversprödung verwendet werden kann, sind in Gange.
46n 3) Werte aus: Bendix Aviation Corp., Division of Bendix Products, 1958, USA.
4) Siehe 1.6944 Blatt 2, Bild 13a
5) Siehe AMS 2416 B, nur bis zu Temperaturen = 480°C
6) [intauchen für k bis 5 Minuten in flüssiges Aluminium bei 700 bis 730°C, Luftabkühlung, dann
wärmebehandlen wie auf Seite 9 und 10 angegeben, Oberflächenhärte HRC 32 bis W f Kernhärte
HRC 50 bis % Dieses Verfahren wird gegen Verzunderung bis zu Tenperaturen von 925°C angewendet.
о âi
Spalte
Z e ile
45ap
Wichtiqe Richtlinien für die Konstruktion von hochfesten Bauteilen aus 1.7784.6
1. Entkohlung an der Oberfläche der Bauteile setzt die Dauerfestigkeit be

trächtlich herab. ^)
2. Für fertige Bauteile aus 1.7784.6 ist eine Entkohlung der Oberfläche im
allgemeinen von 0,15 mm nax zugelassen . Diese Forderung setzt voraus, daß
2.1 bei Schmiedestücken mit den Hersteller die Entkohlungstiefe vereinbart und
auf der Rohteilzeichnung eingetragen wird.
2.2 entweder die entkohlte Zone vor der Wärnebehandlung entfernt und das
Schniedestück bis auf das Fertiqnaß abqearbeitet wird. Das anschlieBende
Härten nuß dann aus dem Salzbad oder den Luftofen nit endotherner Atnosphäre erfolqen.
2.3 oder die entkohlte Zone vor der Wärnebehandlung entfernt und das Schniedestück
nur auf das Fertignaß plus nindestens 0,5 mm Zugabe abgearbeitet wird. In diesen
Fall kann die Wärmebehandlung auch in nornaler Ofenatmosphäre vorgenommen werden.
Die Fertiqbearbeitunq muß dann aber nach dem Vergüten, also im Zustand 6, erfolqen.
2.4 Die Bearbeitung im Zustand 6 ist schwierig. Der Konstrukteur muß daher gemeinsam
nit den Betriebs-und Werkstoffachmann überlegen, welche Behandlungsmethode für
jedes Bauteil die zweckmäßigste ist und diese in den Bauunterlagen festlegen.
45a г
Besonders ist zu prüfen, ob an alle Stellen desselben Bauteiles die gleichen
hohen Anforderungen hinsichtlich der Dauerfestigkeit gestellt werden müssen; ist
das nicht der Fall, ergeben sich oft Vereinfachungen in Fertigungsablauf.
2)
2.5 Für besonders auf Dauerfestigkeit hochbeanspruchte Bauteile , die nur noch eine
Entkohlungstiefe von 0,075 nm erlauben, nüssen gesonderte Festlegungen des
Fertigungsablaufes getroffen und in den Bauunterlagen fixiert werden.
2.6 Oberflächenschutzverfahren (siehe Seite 14), wie Kadmieren, Verchronen und ähnliche
nüssen mit ihren Maßnahmen zur Verhinderung der gefährlichen Wasserstoff-Versprödung
festgelegt und in den Bauunterlagen fixiert werden.
4)
2.7 Durch Kugelstrahlen kann die Dauerfestigkeit der Bauteile aus 1.7784.6 erhöht werden.
2.8 Vor-und Nachteile von 1.7784.6 gegenüber 1.6944.6
2.81 Der Stahl 1.7784.6 ist besonders geeignet für Verbindungselemente, die mit Zug-
vorspannunqen einqebaut werden und desweqen ein qerolltes Gewinde nach den
Verqüten aufweisen nüssen, da bei diesen Stahl das Rollen der Gewinde nach den
Vergüten bei höheren Temperaturen als bei dem Stahl 1.6944 vorgenommen werden kann.
Bemerkungen:
1) Siehe Blatt 1, Seite 8, Bild 11
2) Siehe 1.6944 Blatt 2, Seite 20, Fußnoten
3) oder gar keine Entkohlung
46o
4) Das Kugel strahlen ist vorgeschrieben, wenn die Bauteile nach dem Vergüten nachgerichtet oder
geschliffen werden und/oder verchromt werden (siehe 1.6944 Blatt 2, Seite 9, 16 und 19).
Spalte
Z e ile
45a s
2.82 Der Stahl 1.7784.6 kann bis zu Betriebstemperaturen von 540°C,

der Stahl 1.6944.6 nur bis zu Betriebstemperaturen von 175°C verwendet werden.
2.83 Da der Stahl 1.7784 in Luft abgeschreckt wird, weisen sperrige
Bauteile einen geringeren Verzug auf als bei dem Stahl 1.6944.
45at 2.84 Der Stahl 1.7784.6 hat von allen niedrig legierten, hochfesten
Stählen die höchste Dauerfestigkeit und ist dem Stahl 1.6944.6 darin überlegen.
2.85 Der Stahl 1.7784 ist in der Wärmebehandlung empfindlicher als der Stahl
1.6944 und fordert sehr genaue Einhaltung der Anlaßtemperaturen.
2.86 Der Stahl 1.7784 neigt zu starker Verzunderung.

2.87 Der Stahl 1.7784 hat geringere Zähigkeitseigenschaften als 1.6944
Bemerkungen:
^6p
Spalte
Zelle
Land
FE PH 13 S FE PH 13 S
AICHA recuit trempë-rev ?
élabori ou refondu R . 180 kp/mm ®
sous vide llaboré ou refondu
sous vide
ANS 6487 В
Vacuum net ted ®
Vascojet 1000 m
Vacuum melted (J§)

AISI H-11 Mod. m
Vacuui melted @
ANS 6488
USA
Premium Quality -
Air melted @
ANS 6485 A
-
Air melted @
Vascojet 1000 -
Air melted @
AISI H.11 «od. -
Air melted @
Einsetzbar für Vascojet 1000

Frankreich élaboré ou refondu -
sous vide
England
Italien
Bemerkungen;
DK 669 . 1 5 ' 2 6 ' 2 8 '292 i 6 2 9 .1 3 Werkstoff-Leisfungsblatt Juni 1964
Chrom - Molybdän-Vanadi n- Vakuum -Stahl

gezogen für kalt und warm zu formende Schrauben
1.7784
hochfest und warmfest AlCfW FE PM 13 S B latt 3
Spalte 1 2 3 4
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung ^ der fertigen gestauchtei i der fertigen gestaucht!
Schraube Schraube
kaltgezogen und
weichgeglüht 2 )
im Vakuura^Jerkadmet im Vakuumêrkadmet
3 Oberflächenzustand 3) und passiviert und passiviert
Schichtdicke Schichtdicke
3 bis 6ywm 3 bis 6>>m

DVL/PfL
Ringe und Stangen

und
5
Halbzeug oder Normteil für zu formende warm geformte Schraube i warm geformte Schraubei
Abmessungen in mm Schrauben È M6 ŠM8

siehe Luftfahrt- siehe Luftfahrt-

6 Nach Norm DIN 668 5)
Normen-Verzeichnis Normen-Verzeichnis

8 Streckarenze ös kp/mm2 137 150
9 Zugfesfigkeit oß kp/mm2 (87 max) 155 bis 170 max ^) 180 bis 200 max
10 Bruchdehnung <5 5 % 9 7
11 Brucheinschnürung ist zu vereinbaren 40 35
° /o
£\
12 Scherfestigkeit т kp/mm2 (93) 6 (109) 6J
13 Härtel kp/mm2 HB 255 max HRC 46 bis 50 '> HRC 51 bis 54
15 Gleitmodul G kp/mm^ (7 700) (7 700)
16
17
°
1/0 Mo
С Si Mn p S Cr V
von
0,3 Ю.80 0,20 m 4,75 1,20 0,40
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,43 1,00 0.40 0,015 3,010 5,25 1,40 0,60
яVakuum erschmolzen oder umgeschmolzen. Korngrö 3e: vorwiegenc I 7
(}der feiner nach ASTM £ 112-63 Appendix III, Sect ion C1,Treatmeint (1
I(örner in Größe 5 sind zugelassen.
Wärmebehandlung
19 für den Siehe Blatt 1, Seite 9 und 10
Verbraucher
20 hochfest und warmfest; geringe Relaxation; hohe Dauerfestigkeit;

Besondere Eigenschaften
Verzunderungsneigung bei Temperaturen = 500°C
Für Bolzen und Schrauben, die unter Vorspannung stehen, bei höchsten
21 Verwendbarkeit Festigkeitsanforderungen und bei denen das Gewinde nach dem Vegeüten
22 Prüfung
Q1
VTL A-060
gerollt sein muß; für °etriebsteaiDeraturen von-75°C bis +5W°C isiehe Se
und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen LN 65 013
V
1] für den Hersteller von kalt und war» zu formenden Schrauben
2] Sefije is) и vereinbaren

2J
3] l e r f l ä c l e t a d »ni Entbfagstieft ist zu versiikeii
i * 1 -1 1 1 J Im 1 111 1 ! Г
\- П!ліі» А
іА
НИАМ
ЛAL
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
25 Dichte f> kg/dm * 7,75 7,75 7,75

Wärmeleitfähigkeit ^ cal
26
cm • s • °C
- 0,07 - 0,07 - 0,07
bei + 20 °C Я
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C X Q • mm3 - 3,0 -2,8 - 2,8
Mecptefeehe Permeabilität
28
£иімрШйШ-Ь^ИВ.0.С-* «L ferronagnetisch ferromagnetisch ferronagnetisch
siehe LN 65 013 siehe LN 65 013
30
cal
31 spez. Käme bei *20°C ^ a U! 0,11 0,11 0,11
32
Eigenschaften bei anderen Temperatu iren als bei Schmelzbereich °C : Sekundärhärtung bei
, Raumtemperatur (Anhaltszahlen)siehe i Blatt 2, Seite2 .. - 510°C
33
«peratur: »270°С Uawandlungen1M c-|. 815 bis 860°C
Zustand: 6 Ks*Te
Vor dea Versuch 1/2 S unde auf Prüftenperatur geha ten Ac3: * 900°c
35
Streckgrenze as %
37 Quetschgrenze *3F %
38 Scherfestigkeit 't i •
39 Elastizitätsmodul £
%
1 0 -*
40
Wärmedehnzahl af öc
cal
41 Wärmeleitfähigkeit са*$«°С
42 bei °C
43
44
45
Bemerkungen:
1) Werte aus: Air Weapons Materials and Application Handbook Metals and Alloys, Air Research and Develop.
Bent Conaand, Technical Report 59-66, Type 5 Cr Ultra High-Strength Steel, Syracuse Universit
1959, USA.
5) Nenn in der Bestellung des Herstellers von Schrauben nicht anders verierkt
5) Iyjfßtijkiit, Sclerfestijlieit, leitfistijleit ii Z i g s M M »nJ Zeitstandfistigkeit der fertigen
Schrauben sielit II 55 №
ll Р.АадАдАй aa Ja * I/ . . ла л иЛй /ІАМ Ca ü I ПГІАЙЛ11 AH
1.77% Blatt 3 Juni 1964 Seite 3
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
Land
FE PH 13 S FE PM 13 S
recuit @ trempé-rev «
-
AICMA ëlaborë ou refondu R - 180 kp/mm (JE)
sous vide
AMS 6487 A MIL-B-8906 (fij) MIL-B-8907 @

Vacuum melted @
Vascojet 1000
USA Vacuum melted @
AISI H-11 Mod.

Vacuum melted ^tj)
AMS 6488
Premium Quality
Air melted @
AMS 6485 A
Air melted (2)
Vascojet 1000
Air melted (2)
AISI H-11 Mod.
Air melted (2)
48 Einsetzbar für Vascojet 1000

Frankreich
élaboré ou refondu
sous vide (ТЕ)
England
Italien
Bemerkungen:
DK 6 6 9 . 1 5 ' 2 6 ' 2 8 ' 2 9 2 t 6 2 9 .1 3 Werkstoff-Leistungsblatt J u n i 19 6 4
Chrom-Molybdän-Vanadin-Vakuum-Stahl 1.7784
hochfest und wanfest AIW FE PH 13 S B latt 4
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
1 Eigenschaften itti Zustand der Anlieferung des fertigen Teiles
2 Werkstoffzustand weichgeglüht vergütet
kaltgefertigt
3 Oberflächenzustand -
zunderfrei

DVL/PfL
Rohre' Vergütungsdicke
und
5
Halbzeug oder Normteil Außen % >50 §50
Abmessungen in m m
Wanddicke ?-2,5
6 Nach Norm nach Vereinbarung

8 Streckgrenze % kp/m m 2 - 150
9 Zugfestigkeit oB kp/m m 2 m 180
10 Bruchdehnung dj % Ш 6 1)
11 Brucheinschnürung у °
/o m 35 2)
(109)
13 Härte kp/m m 2 HV 265 max (HRC 50 bis 56)
(21 000)
15
61 ei tfsodul 6 kp/mm^ (7 700)
16 Kerbschlagzähigkeit ISO kpm/cm^ - 2,5 2)
17
°//о
С Si Mn P s Cr Mo V
von 0,38 0,80 0,2t . - 4,75 1,20 0,40
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,43 1,00 0,« 0 ,0t 0,011 ) 5,25 1,40 0,60
Im Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen; Korngröße: vorwiegend 7

oder.feiner nach ASTM E 112-63 AppendixlII, Section C1,Treatment (1)
vereinzelte Körner in Größe 5 sind zugelassen.
Wärmebehandlung
19 für den Siehe Blatt 1, Seite 9 und 10
Verbraucher
hochfest und warmfest* wenig Verzug durch die Lufthärtupg: hohe Dauer-
20 Besondere Eigenschaften festigkeit; WIG-schweißbar^7; Verzunderungsneigung bei Temperaturen
= 500ÖC
Für Bauteile mit höchsten Festigkeitsanforderungen auch i« geschweißten
21 Verwendbarkeit Zustand, besonders für FahrgestelIkonstruktioneS von RochleistunqsfTug-
zeugen; für Betriebstemp. von -75 Сbis +540 C,'siehe Seite 2 und folgen
22 Prüfung 01 VTL A-060 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: Alle angegebenen Werfe sind Mindestwerte. Werfe in ( ) sind Richtwerte.

1) Bei Streifenprobe \f weniger
2 } Nur für Wanddicken = 12 um
23
3) unter den Bedingungen von Blatt 1, Seite H und folgende
4) Verzundeningsneigung sieht Hiatt 2, Seite 15
^ІІ ЖІМігІМ Priifiinn liiii ІІокЫІм dol« (sila 1 nJ 1
Seife 2 1.7784 81att 4 Juni 1964
Spalte
Z e ile
25 Dichte kg/dm3 7,75 7,75

-it-
26
bei + 20 °C 0,07 0,07
Elektrische Leit
27
fähigkeit bei + 20 °C X ß • mm2 3,0 2,8
МадоеКмЬе Permeabilitä
ferro*agnetisch ferromagnetisch
&смеерМ»№4&Н»г'ИФб
€-rr
Dauerfestigkeit °bW kp/m m 2 siehe Blatt 2, Seite 8
30
• cal
spez. Wärme bei +20°C T T Š S L 0,11 0,11
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Sekundärhärtung bei

Schmelzbereich °C :
Raumtemperatur (Anhaltszahlen)siehe Blatt 2, Seite 2 « 510ÖC
33
Zustand: 6 Ms-Te«peratur: - 270°C Umwandlungen^) Aci: 815 bis 860°C .
_ ^ _ ><i_Be_eeiBBVoi^dejêrsuch>1^2StundeaufPrü£tei»per^^ c3* 960°C
34 Prüftemperatur
35 Streckgrenze 1
36 Zugfestigkeit
37
Quetschgrenze ^dF
38 Scherfestigkeit
10—*
W ärmedehnzahl <xt
40
cal
41 Wäraelei tfähi gkei t
42 bei С
Weitere Angabenî ehe Werkstoff Blatt Seite Zeile 45
Biegefestigkeit von Stahlrohren aus 1.7784.6 1.6944 3 b

Verdrehfestigkeit von Stahlrohren aus 1.7784.6 1.6944 4 d
43 Vorbereitung zur Wäraebehandlung und Öfen 1.6944 13 w .
Wärnebehandlung 1.7784 9; 10 u; w
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung bei« Hersteller 1.7784 3; 4 f; h
Prüfung der vergüteten Bauteile 1.7784 13; 14 ad bis af
Unrechnungswerte von HRC auf die Zugfestigkeit 1.6944 15 af
StumpfschweiBen und Gas-Preßschweißen 1.7784 5 9
Arbeitsrichtlinien für die WIG-Schweißung 1.7784 14; 15 ag; ai
Arbeitsrichtlinien für die spanabhebende Bearbeitung 1.6944 16 ai bis al
Oauerfestigkeit «HjW* ^D» ^D* ^dW» 1.7784 8 r; 3
45 Oberflächenbehandlung 1.7784 14; 15 ai bis ao
Prüfung auf Wasserstoffversprödung 1.7784 15 al
Einflu8 der Oberflächenentkohlung auf die Dauerfestigkeit 1.7784 8 s
EinfluS des Anlassens; Einfluß der Prüftenperatur 1.7784 5; 6 кbis n
Wichtige Richtlinien für die Konstruktion_______________ 1.7784 16:17 ar; at
Bemerkungen:
ment Conmand, Technical Report 59-66, Type 5 Cr Ultra High-Strength Steel, Syracuse Universit
1959, USA.
2) Aus Platzmangel können nicht alle genachten Angaben aufgeführt werden.
4«
Spalte
Zeile
45a
Biegefestigkeit von runden Stahlrohren aus 1.7784.6 wie bei 1.6944.6,

45b
siehe dort Blatt 3, Seite 3.
Verdrehfestigkeit an runden Stahlrohren aus 1.7784.6 wie bei 1.6944,

45c
siehe dort Blatt 3, Seite 4
Vorbereitung zur Wärmebehandlung wie bei 1.6944,

45d
siehe dort Blatt 1, Seite 13
45e Wärmebehandlung - siehe 1.7784 Blatt 1, Seite 9 und 10
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch beim Hersteller

für Rohre aus 1.7784.2
1. Prüfung des Vormaterials für jede Schmelze

siehe Blatt 2, Seite 11 und 12
2. Prüfung der aus dem Vormaterial hergestellten Rohre aus 1.7784.2 für
jedes Los
2.1 Zug-und Kerbschlagversuch an Längsproben im Zustand 1.7784.6

2.11 Die Zugproben können mit ganzen Rohrabschnitten oder mit Streifen-
proben durchgeführt werden.
45f
2.12 Kerbschlagproben sind nur bei einer Rohrwanddicke = 12 mm gefordert.
2.13 Streifen-und Kerbschlagproben können vor der Wärmebehandlung auf

Fertigmaß bearbeitet werden.
2.14 Wärmebehandlung: Vorwärmen, härten, und zweimal anlassen, entspr.

den Angaben in Blatt 1, Seite 9 und 10.
2.15 Alle auf Seite 1 für den Zustand 6 angegebenen Mindestwerte müssen
erreicht werden.
2.21 Die Entkohlung darf folgende Werte nicht überschreiten
1 2 I 3 I 4
Nennwanddicke des Rohres Entko hlungstiefe mm max

nn Innen Außen Innen* Außen
>2,5 bis 3,81 0,43 0,43 0,56
>3,81 bis 5,0 0,51 0,51 0,66
>5,0 vereinbaren vereinbaren vereinbaren Fortsetzung
nächste Seite
Bemerkungen:
1) Vergleiche auch mit AMS 6413 С
46a
Spalt«
Z e ile
45g_
2.22 Die Entkohlung wird durch Mikrohärteversuch ermittelt.

Die Rockwell 30 N-Härte wird in der Außen- und Innen-
Randzone eines Querschliffes aus einer gehärteten Rohr
probe bestimmt (siehe 1.6944 Blatt 2, Seite 15, Punkt 2.3).
Die Tiefe der Entkohlung ist definiert als die Entfernung
des Punktes bis zur Außen- bzw. Innenwand, bei dem noch kein
ttärteabfall auftritt.
2.23 An vereinzelten örtlichen Stellen ist eine über die Werte

45h
von 2.21 hinausgehende Entkohlung zugelassen, vorausge
setzt, daß dann an diesen Stellen die Entkohlung in der
Tiefe nicht über 0,125 mm über die Werte von 2.21 hinaus
geht und die Stellen keine größere Ausdehnung als 1,7 mm
aufweisen.
2.24 Schärfere Vorschriften für die Entkohlung müssen verein

bart werden.
2.25 Die Rohre müssen innen vollkommen glatt und ohne Riefen
und ohne jeden Ansatz von Flugrost geliefert werden.
Prüfunq der auf 1.7784.6 vergüteten hochfesten Bauteile

45i
Arbeitsrichtlinien für spanabhebende Bearbeitung

45k
wie für 1.6944, siehe dort Blatt 2, Seite 16

451
Arbeitsrichtlinien für die WIG-Schweißung

45m
siehe Blatt 19 Seite 14 und folgende

45n
Bemerkungen:
1) FED STD No. 151 a, Methode 241.1 und 243
2) Siehe auch AMS 6413 С
46b
4|

Spalte
Z e ile
45o
Elektri sehe Wi derstands-Punktschwei Buna

45p
Stuiipfschweißen und Gas-Preßschweißen
1. Arbeitsrichtlinien für Stumpfschweißen und Gas-PreßschveiBen

siehe MIL-W-6837 А
2. Gas-Preßschweißen
45q Dieses Verfahren wird besonders bei der Konstruktion von Fahr
gestellen für das Zusammenschweißen von Rohren mit geschmie
deten Achsschenkeln verwendet. Я
3. Nach Verfahren 1 oder 2 durchgeführte Schweißungen nach dem
Schweißen wärmebehandelt auf Zustand 6 , erreichen bei nicht
abgearbeiteter Schweißraupe eine Streckgrenze und Zugfestig
keit von ^ 95? des Grundwerkstoffes im Zustand 6.
Oberflächenbehandlung von fertiqen Teilen aus 1.7784.6

45 r
45s Zunderbeständiakeit • siehe Blatt 2. Seite 15
45t Nitrieren - siehe Blatt 2. Seite 15
Wichtiqe Richtlinien für die Konstruktion von hochfesten Bauteilen

45u
aus 1.7784.6, siehe Blatt 2, Seite 16 und 17
Bemerkungen:
1) Siehe auch: DMIC-Report 118, 12.10.1959, Seite 8 , USA.
46c
Spalte 1 2 в 4
Z e ile
47
Land
FE PH 13 S FE PH 13 S
AICHA recuit trempé-rev «
élaboré ou refondu R - 180 kp/mm ®
sous vide
Vascojet 1000 -
USA Vacuum melted
AISI H-11 Mod.

-
Vacuum melted
Vascojet 1000
-
Air melted
AISI H-11 Hod. m

Air melted (2)
Vascojet 1000
Frankreich élaboré ou refondu -
sous vide ®
England
48 Einsetzbar für
Italien
Bemerkungen;
fl
DK 669 . 1 5 »2 6 »28 '292 t 6 2 9 . 1 3 Werkstoff-Leisfungsblatt J u n i 1964
Chrom-Molybdän-Vanadin-Vakuum-Stahl 1.7784
hochfest und warafest Schweißzusatzwerkstoff AICHA FE PH 13 S Blatt 5
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
2 Wer к stoffzustand weichgeglüht
gezogen,
3 OberflÄchenzustand blank,
entfettet

Schweißdraht
5
Abmessungen in mm = M
6 Nach Norm LN . . . .
7 Probenlage längs
8
Streckgrenze °& kp/m m 2
9 Zugfestigkeit oB kp/m m 2 90 я
ах
IQ Bruchdehnung <Jj %
11 Brucheinschnürung у %
13 Härtel kp/m m 2
15
16
17
% С Si Hn P S Cr Ho V
von 0,38 0,80 0,20 . .4,75 1,20 0,40
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0 . « 1,00 0,40 0,010 0,01t 5,25 1,40 0,60
P eingeengt: im Vakuum erschmolzen oder «geschmolzen
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
21 Verwendbarkeit Schweißdraht für 1.7784

1) Zusätzlich* Prüfungen und Anforderungen beii Hersteller siehe Seite 3.
Lieferfon: In H j p , auf Spulen gewickelt der in Stäben.
23
I
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
25 Dichte & kg/dm *

7,85
- 0,07
26
bei + 20 °C Я cm • * ■ °C
Elektrische Leit m
*7 * 3,0
fähigkeit bei -f 20 °C X ß • mm 2
МадяеШскеPermeabilität
28 ferronagnetisch
StiMeptibi titfifrb; 1 1 8 ^ -я 9*
29 Dauerfestigkeit obW kp/m m 2
30
1\ cal
31 spez. Warne bei +20°C ^ ЧГ®c 0,11
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: Sekundärhärtung bei
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) siehe Blatt 2, Seite 2 л\ e 510°C
33 , r Mc-Temperatur: «270°C Umwandlungen1M ci: 815 bis 860°C
Z",tand: 6 a‘
3: 960»C
37 Quetschgrenze < r$ %
38 Scherfestigkeit r' %
39 Elastizitätsmodul £ %
1о üо
Wärmedehnzahl ocf
40
zwischen + 20 CC und °C
__ i
cal
41 Wärmeleitfähigkeit c«.s»öC
42 bei ÖC
45
Bemerkungen:
ment Conaand, Technical Report 59-66, Type 5 Cr Ultra High-Strength Steel, Syracuse University
1959, USA.
и
1.7784 Blatt 5 Juni 1964 Seit« 3
Spalt«
Z e ll«
45a
Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch bei« Hersteller

von SchweiBdraht 1.7784.2
1. Prüfung des Vomaterials für jede Schmelze * siehe Blatt 29 Seite 11

und 12
2# Prüfung des aus dei vorstehenden Vomaterial hergestellten Schweiß-

drahtes für jedes Los
2.1 Der Schwei Bdraht ru B vollkommen blank sein»
2.2 Der SchweiBdraht muß unter Luftabschluß nach dem letzten Beizen ge*
glüht sein, damit der durch das Beizen eingebrachte Wasserstoff
wieder ausgetrieben wird.
2.3 Der SchweiBdraht muß 'totgezogen1 sein. Bei« Abschneiden eines Draht*
45b
endes von ca. 1,5 bis 2 вLänge von eines Ring oder von einer aufge
wickelten Spule, muß das Ende einen Kreis von 0,5 bis 0,9 яDurch
messer bilden (Haß Сin Bild 1). Dabei dürfenzwei nebeneinanderliegen
de Windungen nicht mehr auseinanderklaffenals 100 mm (Haß H in Bild 1).
2.4 Die Verpackung muß nach AHS 2814 erfolgen.
2.5 Die Lieferform ist zu vereinbaren.
Bild 1 Prüfung des Schweißdrahtes auf Eigenspannungen
Bemerkungen:
46a
V
Spalte
Zeile
47
Land
FE PH 13 S
AICHA recuit ®
élaboré ou refondu
sous vide
Eureka 1000
USA Hel ding rod
VacuuR aelted @
Vascojet 1000
Frankreich élaboré ou refondu
sous vide (TB)
England
48 Einsetzbar für
Italien
Bemerkungen:
4?
OK 629.13:56'9.15-1% :669.26:669.292.018.27 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1956
Chrom Vanadium -Stahl -
Federstahl
1.8154
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der des
1
Anlieferung f e r t i g e n Teilee
gehärtet und
angelassen
gewalzt*
Oberflächenzustand -
3
geschmiedet


Stangen
5
Abmessungen in mm
8 bis 50 f 6 *
Schmiedestücke
6 Nach Norm
LN 1013*
OIN 7524, 7525, 7527
7 Probenlage
8 0$ kg/mm2
Streckgrenze 120
135
10 Bruchdehnung 65 % 6
11 %
13 Brinell harte kg/mm2

235 m&x. 388
Elastizitätsmodul
14 E kg/mm2
(21000) (21000)
15
Streckgrenzen- _o_
Verhältnis oß
16
17
% С S1 Mn I P s Cr Io N1 И V
von 0,47 0,15 0,80 - m 0,90 . • • 0,07
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,55 0,35 i,io|qp35 qp35 1,20 m m • 0,12

nach DIN 17 221
Vergütet auf 1.8154.9 :

Wärmebehandlung Hirten 830 bis 860° C/Öl; Anlassen 430 bis 520° С
19 für den
Verbraucher
21 Verwendbarkeit 1.8154.9; f ür D r e h s t a b f e d e r n , s t a r k e Druck-

un d Z ugfedern, bis B e t r i e b s t e m p e r a t u r e n 4300°С
Bemerkungen : A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.
23
Alleinverkauf der W erkifefHeiituneiblltter durch Beirth-Vertrleb ©mbH, Köln

Seite 2 1•8154
Spalte 1 2 3 4
Z e ll«
Wichte у kg/dm3
СЛ
00
25
...._ . _ 7 * 8 5 _________
•
26
bei 4- 2 0 ° C Я cm • s ■° С » 0 ,1 2 ~ o , n
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 2 0 ° C % П • mm2
Magnetische 10 - 6 ■cm 3
28
Suszeptibilität b. -f 18 ° C x g
30
31
32

33
Zustand: 2
34 Temperatur t °C
35 а kg/mm2
37 Bruchdehnung %
1 0 -6
Wärmedehnzahl at
40
zwischen + 20 ° C und °C
41
42
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
ähnlich Werkstoff 50 Cr V k 6 50 Cr V 4 H+A
43
nach DIN
17221 17221
45
Bemerkungen:
46
1.8154 Seile 3
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
Land
AIS 6448 В <s> AIS 6448 В

annealed quenched and
teap.
IIL.S.8503 IIL-S-8503
Cond, Сand E (0 ) Cond. F ©
(AN-QQ-S-687 (3) AN-QQ-S-687 (3) ©
annealed) <$ quenched and
0 S A teap.
UQ-S-624 (2) QQ-S-624 (2)
FS 6150, 6150 H FS 6150, 6150 И
annealed quenched and
teap. ©
SAE 6150, 6150 И SAE 6150, 6150 H <8>
A IS I 6150,6150 H <$> AISI 6150,6150 Я
45 SCO 6 recuit 45 SCO 6 treapft-

AIR 9160, 9161 © re»., AIR 9160,
9161 ©
Fra nkre ich
45 SCO 6 recuit 45 SCO 6, treapi-
R 971-01, A35-011 © 890° rev. 450°,
R 971-01, A35-011 ®
48 Einsetzbar für
BS. 970 : 1955 BS. 970 : 1955
EN 47 EN 47 hardened
annealed <s> and teap. ©
England
BS. 1429 BS. 1429
annealed hardened and
teap. ©
Bemerkungen:
49 1
OK 629.13.-669.15-m:
669.26:669.28:669.292:621.785.53 W e r k s to ff-L e is tu n g s b la tt D e z e m b e r 19 5 6
Chrom - Mo ly bdän -Vanadium - Stahl 1.8514

N itr ie r s t a h l
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der der
Anlieferung A nlieferung
gewalzt*
3 Oberflächenzustand gewalzt *
geschmiedet
geschmiedet
ne zoffen *•
4 W e r k s to ff-K e n n z a h l 1 .8 5 1 4 .5 1 .8 5 1 4 .5
Stangen Stangen
5
Halbzeug oder Normteil 20 bis 80 jtf* >80 bis 100 fi *
Abmessungen in mm SW 14 bis 36».
Schmiedestücke Schmiedestücke
LN 1013 * LN 10 13 *
6 Nach Norm LN 176 ** DIR 7524, 7525, 7527
DIN 7524, 7525, 7527
8 Streckgrenze ös
kg/mm2
80 75
100 90
10 Bruchdehnung (5g % 11 13
11 %
13 Brinell härte HB kg/mm2
(2 1 0 0 0 ) (2 1 0 0 0 )
Streckgrenzen- _o_
15
Verhältnis ob
16
Oberflächenhärte nitriert HV «750 «750
17
% С Si Mn P S Cr Ho N1 И V
Herausqeqeben
von 0,26 0,15 0,40 . • 2,30 0,15 m - 0,10

18 Zusammensetzung bis 0,3* 0,35 0,70 0025 0025 2,70 0,25 - . 0,20
W ärmebehandlung
19 für den N it r ie r e n 500 І 5° С
Verbraucher
О
für Telle a lt hoher Oberflächenhirts und guter VerschleiBfestigkelt,

21 Verwendbarkeit
bis Betriebstemperaturen • 520P С (siehe Seite 2)
Bem erkungen : A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.
1) durch Nitrieren wird neben Erzielung großer Oberflächenbärte und guter liuffähigkeit
23 die Kerbeapflndlfchkelt 1a Dauerversuch verändert und die Dauerfestigkeit erhöht,
ilMmriailf dti »иМ Ш Л цйШ dint ИйНМгІЛ GmbH, Hi

Seite 2 .
1 8514 .
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
24
25 Wichte у kg/dm3
7.85 .............. 7 , 8 5 .... .
«-Ч
26
CM
О
bei + 20 °C Я cm • $ •° С 0 ,1 2
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei -f 20 °C уі ß •mm2
Magnetische 10 - 6 •cm 3
28
Suszeptibilität b. + 18°C к 9
29 Dauerfestigkeit адіу kg/mm2
30
31
32

33
Zustand: 5
34 Temperatur t °C ♦20 ♦200 ♦300 ♦400 ♦500

35 kg/mm2
Streckgrenze % 75 65 55 50 40
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung 65 °/o
21000 19500 18500 17500 16500
1 0 -6
40
zwischen -f- 20 °C und °c
41
42
Spalte i 2 3 4
Z e ile
ähnlich Werkstoff 31 Cr Но V 9 V 31 Cr Но V 9 V
43
nach St-E-WBl 850-51 850-51
45
Bemerkungen:
4«
1.8514 S e ile 3
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Land
30 CVO 12 @ 30 CVO 12 (D
trinpé-r«y, tre«pè-r*y.
30 CD 12 ® 30 CD 12 ©
tr*«pl-rev. tr« p é-rev ,
Frankreich AIR 9160, 3161 AIR 9160, 9161
28 CVO 12 28 CVD 12
tre*pé-rev„ (fjj) tr«Bpl-r*V, ©
R 971-01 R 971-01
England OTD 317 А (Щ) DT0 317 А ®
48 Einsetzbar för
Bemerkungen:
49
'
OK 629.13:669.15-1%:
669.26:669.28:669.71 .-621.785.53 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 195 6
Chrom -Mo ly bän-Aluminium-Stahl

Nitrierstahl
1.8544
Spalte
Zeile
t Eigenschaften im Zustand der

Anlieferung
Werkstoffzustand vergütet
gewalzt *
Oberflächenzustand geschmiedet
gezogen «»
Stangen
Halbzeug oder Normteil 20 bis 80 A l
Abmessungen in mm SW 10 bis 36**
Schmiedestücke
LN 1013
Nach Norm LN 176
PHI 75 2 *. 7525, 7527
Probenlage längs
Streckgrenze -!S_
kg/mm2
60
Zugfestigkeit ob kg/mm2
80
10 Bruchdehnung 12
Scherfestigkeit kg/mm2
13 Brineiihärte HB kg/mm2
14 Elastizitätsmodul kg/mm2
( 210 00 )
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis aß
16 Oberflichenhärte n it r i e r t HV ~ 900
17
7. С Si Cr Io Ni AI
Herausgegeben
von 0.3СІ 0,15 0,50 1,00 0,15 1.00

18 Zusammensetzung btt 0,35| 0.25 0 ,70 Q025 0p25 1,20 0,25 1,20
Wärmebehandlung
1» für den Nitrieren 500 t 5° С
Verbraucher
i)
fü r Te ile « 1 t höchster Oberflächenhärte und guter V erschleiß festigkeit

21 Verwendbarkeit
bis Betriebstemperaturen • 520° С (siehe Seite l)
B e m e r k u n g e n : A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.
1 ) durch Pi t r i i n n wird nebtn Erzie lu n g größter Oberflächenhärte und guter L a u ffä h ig M t
И die Kerbupfiedlictikeit i i Dauerversuch verändert und die Oeuerfesttgkeit erhöht.
ÜAnth.Vertrieb GmbH, Kill)

Seite 2 1« 8 5 4 4
Spalte 1 2 3 4
Zell»
26
bei + 20 °C А cm • * ■° С 0 ,1 2
Elektrische Leit m
27
Magnetische 10-*» cm3

28
29 Dauerfestigkeit o^ kg/mm2
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperatu ren als bei Schmelzbereich ° C :

33
Zustand: 5
34 Temperatur t °C ♦20 *200 «300 ♦400 «500

35 Streckgrenze as kg/mm2 60 50 45 40 30
37 Bruchdehnung %
39 Elastizitätsmodul E kg/mm2 21000 19500 18500 17500 16500
10-*
40
41
42
Spalte i 2 3 4
Zelle ihn Heb Werkstoff 32 AI Cr Mo 4 V

43
nach St-E-HBl 850-51
44 Au sta uschWerkstoffe
45
Fortsetzung
siehe Seite 3
Bemerkungen:
46
1 .8 5 4 4 Seite 3
Spalte
Zeile
47
Land
AIS 6470 E
quanchad and
tra p .
IIL-S -6 70 9 (1 )
0 S A Coap. A , Cond. F ( D
Coap. 8 , Cond. F (£ )
lll-S -8 6 9 A
Class a , quanchad
and taap. ф
40 CAO 6-12
trempé 900°,
ra v . 550^ ©
AIR 9160, 9161
Frankreich
30 CAO 6-06
tr a a p i-r a v ., ©
R 9 71-0 1, A35-011
DTD 87 А
heat traatad ©
Einsetzbar für BS. 970 : 1955

England
EN 41 A ,
Cond. S
EN 41 B ,
Cond. S ©
4»
DK 66Э.2/.8 : 629.13 Marz 1961
Übersichtsblatt
Nichteisenmetalle, ausgenommen Leichtmetalle bis
2.9999
Maße in mm
* Maßgebend für d l· Bestellung sind die Angaben auf den entsprechenden Halbzeugnornen; bei Abweichungen
auf den Werkstoff-Leistungsblättern (Z e lle 5 und 6) g i l t das B latt n it de· neuesten Ausgabedatun.
Werkstoff-Nr Legierung Gegenstand und Abmessungen* Zustand

2.0034 Blatt 1 SF-Kupfer Bleche 0,1 - 5 2.0034.1
Sept. 56 Bänder 0,1 - 4 2.0034.1
2.0054 Blatt 1 SCuSn Schweißdraht 1 , 5 - 4 Durchmesser 2.0054.8
Sept. 56
2.0064 Blatt 1 Schweißdraht 1 , 5 - 4 Durchmesser 2.0064.8
DVL/PfL
SCuAg
Sept. 56
2.0174 Blatt 1 Ms 58 2.0174.2
Stangen = 1250 mm2
Sept. 56
Blatt 2 Gesenkpreßteile 2.0174.0
Sept. 56 Freif orm-Schmiede stücke. 2.0174.0

2.0224 Blatt 1 Ms 63 Bleche 0,3 - 5 Ճ 600 Breite 2.0224.1
Sept. 56 Bänder 0,3 - 2 = 600 Breite 2.0224.1
Bleche 0,3 - 5 Ш 600 Breite 2.0224.2
Bänder 0,1 - 2 1 600 Breite 2.0224.2
Blatt 2 Drähte = 8 Durchmesser 2.0224.1
Sept. 56 Drähte =i 8 Durchmesser 2.0224.3
2.0564 Blatt 1 SoMs 58Al 2 Stangen = 500 mm^ 2.0564.8
Sept. 56 Stangen 500 - 2000 mm2 2.0564.8
Stangen 2000 - 5000 mm2 2.0564.0
Blatt 2 Rohre Ш 100 Außendurchm.
2.0564.8
Sept. 56 2 - 5 Wanddicke
Rohre == 170 Außendurchm. 2.0564.0
5 - 1 0 Wanddicke
Blatt 3 Preßteile, Gesenkpreßteile 2.0564.0
Sept. 56 Freiform-Schmiedestücke 2.0564.0
2.0624 Blatt 1 2.0624.0
G-SoMs 64 Gußstücke
Sept. 56
2.0784 Blatt 1 SnBz 6 Bänder 0,1 - 2,5 = 170Breite 2.0784.3
Herausgegeben
Sept. 56
Blatt 2 Drähte Ш 1,5 Durchmesser 2.0784.3
Sept. 56 Drähte 1,5-6 Durchmesser 2.0784.3
Drähte 6 -10 Durchmesser 2.0784.3
2.0804 Blatt 1 SnBz 8 Stangen 125 - 500 mm2 2.0804.2
Sept. 56 Stangen 500 - 2000 mm^ 2.0804.2
Blatt 2 Rohre 5-50 Außendurchm.
2.0804.2
Sept. 56 1-10 Wanddicke
2.1104 Blatt 1 MAlBz Stangen 75 - 500 mm2 2.1104.9
Sept. 56 Stangen 500 ֊ 2000 mm2 2.1104.9
Stangen 2000 - 4500 mm2 2.1101.9
Blatt 2 Stangen 4500 - 13000 mm2 2.1104.9
Sept. 56 Schmiedestücke , Preßteile 2.1104.9
Blatt 3 Rohre 25-100 Außendurchm. 2.1104.9
Sept. 56 3 - 1 2 Wanddicke
Fortsetzung Seite 2 bis 4

S e ite 2 März 1961
iJber sichtsblatt 2.0000

bis
Nichteisenmetalle, ausgenommen Leichtmetalle
25999
Maße in mm
* Maßgebend fü r die Bestellung sind die Angaben auf den entsprechenden Halbzeugnonien,՛ bei Abweichungen
auf den W erkstoff-Leistungsblittern (Z e ile 5 und 6) g i l t das B la tt Mit de· neuesten Ausgabedatu·.

2.1124 Blatt 1
G-MAlBz Gußstücke 2.1124.9
Sept. 56
2.1504 Blatt 1 NiAlBz Stangen 75 - 500 mm2 2.1504.0
Sept. 56 Stangen 500 - 2000 mm* 2.1504.0
Stangen 2000 - 5000 mm2 2.1504.0
2.1804 Blatt 1 NiSiBz Stangen 100 mm*Ճ 2.1804.9
Sept. 56 Stangen 100 - 1000 mm* 2.1804.9
2.1804.1
Sept. 56 1 - 1 0 Wanddicke
Rohre (fertige Teile) 2.1804.7
2.1804.9
Sept. 56 1 - 4 Wanddicke
Rohre 50-120 Außendurchm.
2.1804.9
4 - 1 0 Wanddicke
2.1964 Blatt 1 CuBe 2 Bänder 0.2 - 2 2.1964.1
Sept. 56 Drähte 0,2-10 Durchmesser 2.1964.1
Stangen 12-25 Durchmesser 2.1964.1
Fertige Teile 2.1964.7
Blatt 2 Bänder 0.2 - 2 2.1964.2
Sept. 56 P
Drähte 0,2-10 Durchmesser 2.1964.2
Fertige Teile 2.1964.9
2.3254 Blatt 1 LSn 30
Drähte 0 , 5 - 5 Durchmesser 2.3254.0
Sept. 56
2.3264 Blatt 1 LSn 50
Drähte 0,5 - 5 Durchmesser 2.3264.0
Sept. 56
2.3754 Blatt 1 LAg 30 Cd 12 Drähte 0 , 5 - 2 Durchmesser 2.3754.0
Sept. 56 Bänder 0,2 und 0,4 Š80 Br. 2.3754.0
2.3764 Blatt 1 LAg 40 Drähte 0,5 - 2 Durchmesser 2.3764.0
Sept. 56 Bänder 0,2 und 0,4 S80 Br. 2.3764.0
2.3774 Blatt 1 LAg 44 Drähte 0 , 5 - 2 Durchmesser 2.3774.0
Sept. 56 Bänder 0,2 und 0,4 =80 Br. 2.3774.0
2.3784 Blatt 1 LAg 45 Drähte 0 , 5 - 2 Durchmesser 2.3784.0
Sept. 56 Bänder 0,2 und 0,4 =80 Br. 2.3784.0
2.4304 Blatt 1 L-NiMn 30 Drähte = 1 Durchmesser 2.4304.1
März 61 Pd 21 Bänder Ш 0,5 2.4304.1
März 1961 Seite 3
Übersichtsblatt 2.0000
2.9999
Maße in mm
* Maßgebend fü r die Bestellung sind die Angaben auf den entsprechenden Halbzeugnonaen; bei Abweichungen
auf den Werkstoff-Leistungsblättern (Z e ile 5 und 6) g i l t das B latt « it de· neuesten Ausgabedatu·.

2.4360 Blatt 1 NiCu 30 Fe Innendruck 5-10 Außendurchm.
2.4360Л
März 61 (Monel) rohre 0,75-1,75 Wanddicke
Blatt 2 Drähte 2.4360.1
März 61 Nietdraht = 4,8 Durchmesser 2.4360.1
Niete = 4 , 8 Durchmesser 2.4360.1
2.4370 Blatt 1 NiCu 30 Ti 2.4370.1
Schweißdraht = 3,2 Durchmesser
(Monel 60)
2.4374 Blatt 1 NiCu 30 Al Stangen 8-50 Durchmesser
2.4374.4
März 61 (K-Monel) 8-36 Schlüsselweite
Stangen 8-50 Durchmesser
2.4374.7
8-36 Schlüsselweite
Schmiederohlinge = 20 Durchmesser 2.4374.7
Blatt 2 Schweißdraht = 3,2 Durchmesser 2.4374.7
März 61
2.4630 Blatt 1 NiCr 20 Ti Bleche 0,25-2,5 =900 Breite 2.4630.1
März 61 (Nimonic 75) Bänder 0,25-2,5 2.4630.1
Blatt 2 2.4630.1
Stangen 5-50 Durchmesser
März 61
Blatt 3 Leitungs 5-80 Außendurchm.
2.4630.1
März 61 rohre = 0,75 Wanddicke
Blatt 4 Nietdraht = 4 , 8 Durchmesser 2.4630.1
März 61 Niete = 4,8 Durchmesser 2.4630.1
Blatt 5 Sicherungsdraht = 0,5 Durchmesser 2.4630.1
März 61 Sicherungsdraht 0,5-2,5 Durchmesser 2.4630.1
2.4631 Blatt 1 NiCr 20 TiAl Bleche 0.25-2,5 =900 Breite 2.4631.1
März 61 (Nimonic 80A) Bänder 0,25-2,5 2.4631.1
(fertige Teile) 2.4631.7
Blatt 2 Stangen 5-50 Durchmesser 2.4631.1
März 61 Schmiedestücke 2.4631.1
Schmiedestücke 2.4631.7
2.4632 Blatt 1 NiCr 20Co 18ТІ Bleche 0,25-2,5 =900 Breite 2.4632.1
März 61 (Nimonic 90) Bänder 0,25-2,5 2.4632.1
(fertige Teile) 2.4632.7
März 61 Schmiedestücke 2.4632.1
Blatt 3 2.4632.1
Schweißdraht = 3,2 Durchmesser
März 61
Seite 4 März 1961
Ubersichtsblatt 2.0000
bis
2.9999
Maße in mm
* Maßgebend fü r die Bes tel lung sind die Angaben auf den entsprechenden Halbzeugnonen; bei Abwei chungen
auf den Werkstoff-Lei stungsblättern (Ze ile 5 und 6) g i l t das B la tt a ít de· neuesten Ausgabedai u*.

2.4634 Blatt 1 NiCo 20Cr 15 Bleche 0,25-2,5 =900 Breite 2.4634.1
März 61 MoAlTi Bänder 0,25-2,5 2.4634.1
(Nimonic 105] (fertige Teile) 2.4634.7
März 61 Schmi edestücke 2.4634.1
Stangen 2.4634.7
2.4639 Blatt 1 NiCr 20 Schweißdraht Ш 3,2 Durchmesser 2.4639.1
März 61
2.5154 Blatt 1 L-AgPd 20 Mn Drähte = 1 Durchmesser 2.5154.1
März 61 Bänder = 0,5 2.5154.1
Folien 2.5154.1
2.5164 Blatt 1 L-AgPd 33Mn Drähte = 1 Durchmesser 2.5164.1
März 61 Bänder ^ 0,5 2.5164Л
Folien 2.5164.1
DK 6 2 9 .1 3 :6 6 9 .3 Werksfoff-Leisfungsblaff September 1956
K u p f e r
2.0034
SF - Kupfer
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der
A n lie fe ru n g
2 Werksfoffzusfand w e ic h
3 Oberflächenzusfand b la n k
4 Werkstoff-Kennzahl 2 .0 0 3 4 . 1
Halbzeug oder Normteil B le c h e 0 , l-5mm

5
Abmessungen in mm
B ä n d e r 0 , l-4mm
LN 1752
6 Nach Norm
LN 1792
՜Ծ ^
Ol ф
7 Probenlage längs und quer
i|
f ï 8 kg/m m 2
I € 0 ,2 -G re n z e ση շ (6)
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 (20 ) i)
Ö ՜°
й 3 10 Bruchdehnung ò5 % (38)
ε £
11 %
I?
s ϊէ) 12 Scherfestigkeit τ kg/m m 2
—
Ϊ5 13 Brinellhärte ^) HB kg/m m 2 (60 ш а х .)
Μ W
σ> ο
Ձ '·-
N *. 14 Elastizitätsmodul E kg/mm2 (12000)
3 Ε
*5 Streckgrenzen- 0
-с ®
Ό Τ3 15
Verhältnis ob
16 V ic k e rs h ä rte HV kg/mm^ 65 шах.

Ό 17
■
6 *6
% Cu Mg Mn Zn Cr Fe Ni Ti P
Si
Ώ von 99,9 • * - • - » m 0,02
Φ
С
18 Zusammensetzung bis • . - * « - « - 0,05
n a c h DIN 1708,
sau ersto ffre i
e in g e e n g t
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
3) 4) 5)
20 Besondere Eigenschaften gut w e ich lö tb a r , gut h a rtlö tb a r t gut schwefBbar
21
g ezogene T e i l e , D i c h t u n g e n , S c h e ib e n
Verwendbarkeit
u n t e r g e o r d n e t e e l e k t r o t e c h n i s c h e Zwecke
22 Prüfung und Pr/ifumfang siehe Technische Lieferbedingungen
Bemerkungen: Alle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e s tw e rte . W e rte In () s in d R ichtw erte.
1) Zugfestigkeit im geschweißten 3) '(reichlöten mit 2e3264.0 bzw. 2.3254,0 (siehe Lötanleitung)

23 Z u s t a n d : 20 kg/mm^ 4) Hartlöten mit 2.3764.С bzw. 2.3754.0 (siehe Lötanleitung)
2) P * 10 5) Schweißdraht 2.П054.8 für Edel gasi ichtboifenschve Bung
Schwei Sdraivi 2,0064.6 für Gasschweißung
Seite 2 2 »0034
Spalte 1 2 ì 4
Zeit«
24
25 W ich te r k g /d m 3
8 ,9
W ärm eleitfähigk eit ca l

26 0 ,7 7
c m ■j * 0 С
bei + 20 ° C A
Elektrische Leit m
27 48
fähigkeit bei + 20 ° C к Ω · mm*
28
M ag netische
Suszeptibilität b. + 1 8 °C κ
10 -* · cm 3
9
negativ
29 Dauerfestigkeit օէ ^ k g /m m 2
30 B ie g e ra d iu s ( k o n s t r . ) m LN 9003
31
32
Eigenschaften b ei anderen Tem peraturen als bei Schm elzbereich ° C : 1083°

Raum tem peratur (Anhaltszahlen ) 1)
33
Zustand : 1
°c
CD
CD
34 Tem peratur t -50 0 ♦20 +50 +100 +200 +300 +400 +500
1
35 kg /m m 2
C,2-Grenze 7 6.5 6 5 » Փ m «
36 Z ug festig keit ob kg /m m 2
24 22 20 18 16 15 12 9
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung ó¡ °/o 44 42 40 38 35 32 30 33
39 Elastizitätsm odul E kg/mm2
10֊*
W ärm ed eh n za h l at 4C 17
40
zw ischen + 20 ° C und °C TOO
41
42
S p a lt· 1 2 ։ 4
Z e lle
W erkstoff SF-Cu F 20
43
nach DIN
1708 u E 17650
44 Austauschw erkstoffe
Land
ANS 4500 С ©
QQ-C-576a;Comp.99.88
USA Temper lig h t Q)
QQ-C-576a;Conp. Oxygen
fr e e , Temper lig h t (Τζ)
U -6 c ;r e c u it .„ „ „ ,„ ( 2 )
U-6d; r e c ü it A!R3370(|§
F ra n k re ic h U-6d; r e c u it ©
U-6c; r e c u it (J)
45 Einsetzbar für NF A 53011
BS 899;՜է952 annealed
Q u a lity BS 1172 ©
Q u a lity BS 1174 ©
BS 899; 1952 annealed
England Q u a lity 8S 1038 Q)
Q u a lity BS 1173 Q
BS 1432; 1953
Comp. BS 1861
Cond. annealed ®
B em erkun gen: yferte bei erhöhter Temperatur im Kurzzugversuch bestimmt.

46
DK 629.13:669*35*6 Werkstoff-Leistungsblatt September 195 6
S c h w e iS z u s a t z w e r k s t o ff
S Cu Sn 2.0054
Spalte 1 2 3 4
Zelle
der
A n lie fe ru n g
2 Werkstoffzustand z ie h h a rt
b la n k gezogen,
e n tfe tte t
DVL/PfL
4 W e rk sto ff-K e n n za h l 2 .0 0 5 4 .8
Schw eiß dra.ht

und

durch das Bundesamt für Wehrterbnik und B esc h aff un g , anerkannt durch MBL
5
Abmessungen in mm 1 , 5 -4mm 0
Nachdruck, auch a us z u g s w e i s e , nur mit G e n e h m ig u n g des H e r a u s g e b e r s
6 Nach Norm LN 9425
7 Probenlage
8 0 kg/mm2
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 ohne

10 Bruchdehnung <5 % vo rg e sc h rie b e n e
11 % F e s tig k e its
12 Scherfestigkeit τ kg/mm3
w e rte
13 Brinel (härte HB kg/mm?
Streckgrenzen- о
15 Verhältnis ofl
16
17
% Cu Mg Mn S1 Zn Cr Fe N1 Ti Sn P
Herausgegeben
von 98,5 . 0,1 0,1 - - - 0 - 0,2 0

18 Zusammensetzung bis • - 0,5 0,5 « » . 0,5 . 1,0 0,015
sau ersto ffre i
Wärmebehandlung -
19 für den
Verbraucher
S c h w e iß d r a h t f ü r
21 Verwendbarkeit E d e l g a s - L i c h t b o g e n s c l i w e i ß u n g v o n 2 .0 0 3 4

l ) K e n n lä n g e 950ոտւ o d e r a u f g e s p u l t
13
Alleinverkauf der WerkitoH-Lelitungsblitter durch Benth-Vertrleb OmbH, Köln

Seite 2 2 · 0054-
Spalte 1 2 3 4
Z e il·
24
25 Wichte 7 kg/dm3
8 ,9
26
bei + 20 ° C λ cm ·s ·°С
Elektrische Leit m
27 Ω · mm2 18 b i s 20
fähigkeit bei + 20 °C κ
Magnetische 10—*. cm3
2»
29 Dauerfestigkeit w kg/mm2
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: 1050-1075

Raumtemperatur (Anhaltszahlen )
33
Zustand:
34 Temperatur t °C
35 a kg/mm2
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung ó¡ °/.
10-*
Wärmedehnzahl at ձՇ
40
41
42
Spalte 1 2 3 4
Zeile Werkstoff
43 nach DIN
Land
QQ-R-571a
ÜSA Type 1, C U S
R Cu—2 ©
45 Einsetzbar für
Bemerkungen;
46
DK 629.13:669.35.6 Werkstoff-Leistungsblatt September 195 6
Schweißzusatzwerkstoff
S Cu Ag 2.0064
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der
Anlieferung
2 Werkstoflzustand ziehhart
b l a n k gezogen,
entfettet
D V L/PfL
4 W e rk s to ff-K e n n z a h l 2 .0 0 6 ' .8
Schweißdraht ^
und

durch das Bundesamt für Wehrtechnik und B e schaffung, anerkannt durch MBC
5
Abmessungen in mm 1,5-4mm fj
N ach d ruck, auch a u szu g sw e ise , nur mit G enehm igung des H e rau sg e b ers
6 Nach Norm LN 942 5
7 Probenlage
8 a kg/mm2
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 ohne

10 Bruchdehnung <5 % vorgeschri ebene
11 °/o Fest ickei ts-
12 Scherfestigkeit t kg/mm2 werte
15
Streckgrenzen-
Verhältnis ob
0
16
17
оIo
/
Cu Mn sí Zn Cr Fe Ni TI Ag Cu+Ag P
H erausgeg eb en
von - - 0 . - - 0 « 0,5 £99,5 0,02

18 Zusammensetzung bis m 0,2 » . . * 0,2 e»
.V
• 0,08
S Cu A g DIN 1733, sa u e r s t o f f r e i
eingeengt
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
Schweißdraht für Gasschweißung von 2.0034

21 Verwendbarkeit
Hartlot für Schutzgas-Lötung von Stahl (Arbeitstemperatur>1080 C)
Bemerkungen : A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.

l) K e n n l ä n g e 9 0 0 m m
23
Alleinverkauf der Werkitoff-LelitungsblStter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Seite 2 2.0064
Spade 1 2 3 4
Zeile
24
25 Wichte γ kg/dm} 8,9
26
bei + 20 °C λ cm · s ■0С
Elektrische Leit m
27
Ω . mm1
» 3 5 bis 45
fähigkeit bei + 20°C X
Magnetische 10-*-ern3
26
29 Dauerfestigkeit o¿w kg/mm1
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °С:я4о68- 1078

33
Zustand:
34 Temperatur t °C
35 0 kg/mm’
37 Bruchdehnung °/.
38 Bruchdehnung <5S %
10—*
40
Wärmedehnzahl at ae
41
42
Spalte 1 2 3 4
Zeil· Werkstoff S Cu
43
nach DIN
1733(eingeengt)
44 Au sta uschW erkstoffe
Land
AUS 4701 В ®
USA QQ-R-571a (1),
Гуре !, Cl.FS-RCu-2 ($)
England BS 1453: 1952 C1 ©
45 Einsetzbar für
Bemerkungen. ^ bedeutet, ein Nachtrag vorhanden

46
Knetlegierung - Messing
2 .0 1 7 4
Ms 58
Blatt 1
Spalte 1 2 3 Λ
Zeile
der
1 Eige nsch afte n im Z u sta n d
Anli e f e ,·
2 W e rk sto ffzu stan d halbhart
3 O b e rflä ch e n zu sta n d g e zo g en
DVL/PfL
4 W e rk sto ff-K e n n z a h l 2 .0 1 7 4 .2
Stangen
und
H a lb z e u g o d e r N orm teil
5
MBL
A b m e s s u n g e n in mm = 1250ւաո^
H erausgebers
durch
an e rka nn t
LN 1756
6 N a ch N o rm
LN 1763
des
Beschaffung,
7 P ro b enta ge längs
G enehm igung
8 a kg/mm2
kg/mm2
9 Z u g fe stig k e it ob
(44)
und
10 B ru c h d e h n u n g <55 Vo (15)
mit
für Wehrtechnik
11 %
nur
12 Scherfestigkeit x kg/mm2
auszugsw eise,
13 Brinellhärte 1) HB kg/mm2 110

14 Elastizitätsm odul E kg/mm2 (9500՝)
B u n d es a m t
Stre ck g re n z e n - 0
15
Verhältnis ob
16
das
17
durch
/
0/0
3b Sonst.
Cu tilq Mn Si Zn Cr Fe Ni Ti Pb Sn AI
H erausaeqeben
von
57,0 m . m m - . m - 1,0 • - - -
íe Z u sa m m e n se tz u n g bis 59,5 » 0,2 0 Rest - 0,5 0,5 - 3,0 0,3 0,02 0,2
n a c h DIN 17660
19 für d e n
V e rb ra u c h e r
20 B e so n d e re Eigenschaften
sehr gut z e rs p a n b a r, A u t ошаt e n - M e s s i ng
2) З) nicht schweißen
Bohr-,l)reh֊und F r a s t e i l e z.B . Schrauben
21 V e rw e n d b a rk e it
22 Prüfung u n d Prüfum fang sie h e Technische L ie fe rb e d in g u n g e n
B e m e rk u n g e n : Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte In () sind Richtwerte.

1) p - io ¥ , 0
2 ) gut weichlötbar mit 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (siehe Lötanleitung). Bei Einhaltung et re- TemperaturS280 С
23
k e i n Fe.?tigkeitsabfall 0
3) Hartlötbar m H 2.3764.0 bzw* 2.3754.0 (siehe Lntanleitung), Bei Einhaltung einer Temperatur<750 С,
Fe*tigkeitsabfall S37 kg/wr
Alleinverkauf dar Werkstoff-Labtungsblltter durch Beuth-Verlrleb GmbH, Köln
Sait· 2 2,017 U la t.է 1
Spalt· 1 2 3 4
U W ·
24
W e rk sto ff-K e n n z a h l 2 - 0 1 7 . 2
25 Wichte 7 kg/dm1 8 ,4 5
W firm ele itfSh igkeit cal
26
c m ■i · 0 С
0 .2 7
bei + 2 0 ° C λ
Elektrische Leit m
27 Ձ · mm1 15
fä h ig k e it b ei + 2 0 ° C x
M a g n e t is c h e 1 0 - * ■ cm *
2β
9
-= 1 0
Suszeptibilität b. + 1 8 ° C x
29 D a u erfe stigkeit օ է w kg/m m 1
30
31
32
E ige nsch afte n b ei a n d e re n Tem peraturen als b e i Schm e lzbe re ich ° C : 8 9 0 -8 9 5

Raum tem peratur (A n h a ltsza h le n ) i)
33
Z u sta n d : 1
34 Tem peratur t °c -1 00 -5 0 +20 +100 +200 +300 +400 +500

35 kg/m m 3
0 ,2 -G re n z e <յլ2 18 18 18 16 10 5
36 Z u g fe stig k e it ob kg/m m 2 44 41
42 40 3 8 ,5 35 28 15 6,5
37 B ru c h d e h n u n g °/o 33 36 35 32 28 28
36 B ru c h d e h n u n g ó¡ %
39 Elastizitätsm odul E kg/m m 1
1 0 ֊‘
W ä rm e d e h n z a h l at °C 1 9 ,3 2 0 ,9
40
zw ischen + 20 ° C u n d °C 100 300
41
42
Spalt« 1 2 3 4
Zell· W e rk sto ff ¡lis 58 DIM 17660

43
nach D IN
Ms 58 F 44 DIM 17672
44 A u sta u sd iw e rk sto ffe
Land
AMS 46 1Q Г <®
QQ-B-626 Com p.Π ,2 1 u .2 2

half hard 0)
f. A Q3-B-636b
Comp.3, h a l f bard ®
GQ-3- Ы І Comp.A u. В
half hard (Jg)
45 E in se tzb a r für
U-Z39 Pb2
AIR 3370 ,1/2 d ur ©
Frankreich U-Z39 Pb2

U-Z39 Pb 1 ,1 / 4 d u r ©
A f n o r A53-D13, A53-303
BS 249: ‘ Г г 3 (1) ©
E n g la n d
BS 218: 1940 ©
B e m e rk u n g e n : (1 ) b e d e u t e t , 1 ‘Ja c h t r a g vorhanden
46 l) We r t e bei e r h ö h t e r T e m p e r a t u r im K u r z z u g v e r s u c h be s t i m m t .
Ms 58 2.0174
Blatt 2
Spalte 1 2 3 4
Zelte
der der
2 Werkstoffzustand Preßzustand PreQzustand
3 Oberflächenzustand gesenk- freiform-

gepreßt geschmiedet
2.017 І.0 2.0174.0
und DVL/PfL
4 W e rk s to ff-K e n n z a h l
Halbzeug oder Normteil Gesenkpreß- Freiform-

5
Abmessungen in mm teile schmiedestücke

Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung des H erausgebers
6 Nach Norm DIN 17673

Entwurf
7 Probenlage Faserrichtung Faserrichtung
8 σ kg/mm2
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 (37) (37)

10 Bruchdehnung όζ % (15) (15)
11 %
13 Brinellhârte 1 ) HB kg/mm2 85 85
(9500) (9500)
Streckgrenzen- о
15
Verhältnis ob
16
17
% Cu Mq Mn Si Zn Cr Fe Ni Ti Pb Sn Al Sb ionst,
Herausgegeben
von 57,0 . « - . - - - • 1,0 - - » -
18 Zusammensetzung bis 59,5 • 0,2 _ ?est . 0,5 0,5 . 3,0 0,3 ' V 0,02 0,2
nach DIN 17660
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften s^hrût zerspanbar, Automatenmessina n ich t schweißen
21 Verwendbarkeit SchirioHestück? mit guter spanabhebender B earbeitbarkeit
1) P - ю 0
23 2) gut w eichlötbar mit 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (siehe Lötanleitung)
3) h a rtlö tb a r mit 2.3764.0 f-ehe ’ с -, ei tung). Bei Einhaltung einer Tercperatur í?50°C kein
F a s tig k e its a b fa H .
Alleinverkauf d e r Werkstoff-LeistiingiblM»er d u rd i B eulh-V ertrleb G m b H , Köln
Seile 2 2. 0174 .Blatt 2
Spalt« 1 2 3 4
Zell«
24 Werkstoff-Kennzahl 2.0171.0 2.017 Ì.0
25 Wichte у kg/dm* 8 ,4 5 8 ,4 5
2é 0 ,2 7 0 ,2 7
bei + 20 °C λ cm ■* · 0С
Elektrische Leit m
27
Ω >mm3 15 15
fähigkeit bei + 20 °C Je
Magnetische 10—*. cm3
28 <10 < 10
29 Dauerfestigkeit оду kg/mm3
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperatu ên als bei Schmelzbereich ° C : 8 9 0 -8 9 5

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) 1
33
Zustand: 1
34 Temperatur t °C -100 -50 0 ♦20 +100 +200 +300 +4Ü0 +500

35
0 ,2 -G re n z e ՞ո . kg/mm2 18 18 18 16 10 5
36 Zugfestigkeit ob kg/mm3 44 42 41 40 33,5 35 28 15 6,5
37 Bruchdehnung c^jq % 33 36 35 32 28 28
38 Bruchdehnung ó¡ %
10-*
Wärmedehnzahl сц se 19,3 20,9
40
zwischen + 20 °C und °c 100 300
41
42
Spalte 1 2 3 4
Zelle Werkstoff Ms 58 DIN 17660 «s 58 DIN 17660

43
nach DIN Ms 58 F 37 DIN 17673 -
Land
AMS 4614 D © AMS 4614 D ©
QQ-B-626 QQ-B-626
У S А Comp, 11,21 U.22 © Comp. 11,21 u.22 ©
{QQ«B-&11a (QQ-B-611a
Comp. A u . В) (Ш C8mp. A u„ B) ©
BS 344: 1"-4‘ © BS 944: m ’ ©
England
BS 218: 1940 © BS 213: 194!) ©
45 Einsetzbar für
Bemerkungen:
46 l) Werte bei erhöhter Temperatur im Kurzzugversuch bestimmt.

DK 629.13:669.35.5 Werkstoff-Leistungsblatt S e p te m b e r 1956
Ms 63 2 .0224
Blatt 2
Spalte 1 2 3 A
ZeHe
der der
2 Werkstoffzustand weich hart

(entspannt)
3 Oberflächenzustand gebeizt gebeizt

D V L/PfL
4 Werkstoff-Kennzahl 2 .0 2 2 t.1 2 .0 2 2 4 .3
und
Draht Draht
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und B e schaffung, anerkannt durch MBL
5
Abmessungen in mm bis 8m m fi bis 8m m f>
N achdruck, auch a u szu g sw e ise , nur mit G enehm igung des H e ra u sg e b e rs
6 Nach Norm LN 1757 LN 1757

6 а kg/m m 2
30 45
10 Bruchdehnung dg % 40 10
11 °/.
12 Scherfestigkeit τ kg/m m 2 (24) (28)

13 Brinellhärte 0 HB kg/m m 2 (60 ) (13 0)
14 Elastizitätsmodul E kg/m m 2 (11200) (11200)
Streckgrenzen- о
15
Verhältnis ob
16
17
% Cu Mg Mn Si Zn Cr Fe Ni Ti Sn Al Pb Sb Sonst
H erausgegeben
vo n 62,0 - - - > - - - - - - - - -
18 Zusammensetzung bis 65,0 - 0,1 - Rest - 0,2 0,5 - 0,1 0,1 0,2 0,01 0,1
D IN 17660
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
2) 3) 3)
20 Besondere Eigenschaften Q ji w blchlwibar , gut hartlö+bar t schweißbar
Binde- und
21 Verwendbarkeit Drahtsiebe
Sicherungsdraht
D e in e iK U iiy c ii · м н е angegebenen n e n e »m u m iu u w m e n e . » в н е ■■■ \ /
2) gut w elchlötbar mit 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (siehe L ö ta n le itu n g ).

23
Bei Einhaltung e ine r Temperatur ՜Տ280° С kein F e s t i g k e i t s a b f a l l .
3) H a rtlö tb a r mit 2.3764.0 bzw. 2.3754.0 (siehe L ö ta n le itu n g ). Autogen-schweißbar mit LBs 60 DIN 1733.
Bei Hartlöten und Schweißen von 2.0224.3 F e s tig k e it a b fa l 1 auf ^30 1" ՝ /—
Alleinverkauf der Werkstoff-LelitungsbUtter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seife 2 2.0224 Blatt 2
Spalte 1 2 i 4
Zell·
օձ
CM
CM
О
•
24
25 Wichte у kg/dm 1 8,45 8,45
2t 0,27 0,27
bei + 20°C Я cm · > · 0С
Elektrische Leit m
27
Ω . mm3
15 15
fähigkeit bei + 20 ° C X
Magnetische 10 —* ■cm* <10 -<10

28
Suszeptibilität b. + 1 8 °C κ 9
29 Dauerfesiigkeit адіѵ kg/m m 1 12 l)

30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturnu als bei Schmelzbereich °C: 900-910

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) '
33
Zustand : 1
34 Temperatur t °C
-100 -50 0 ♦20 +100 ♦20C ♦300 ♦400 ♦500
35 0 ,2 -G re n z e a n J kg/mm3 9 9 8 8 7 5
$
36 Zugfestigkeit ob kg/m m 3 36 34 32 32 31 29 26 20 9
37 Bruchdehnung Ժ 10 % 66 63 62 62 58 53 40 27 32
38 Bruchdehnung 6, %
39 Elastizitätsmodul E kg/m m 3 11200 10900 10400 9800 9100 8200
(0-‘
Wärmedehnzahl at °C 19,0 20,6
40
zwischen + 20 °C und °
c 100 300
41
42
Spalte 1 2 3 4
Z ell· Werkstoff Ms 63 DIN 17660 Ms 63 DIN 17660

43
nach DIN Ms 63 F 30 OIN 17672 Ms 63 F 30 DIN 17672
Land
AUS 4712 A ® AMS 4713 A ®
QQ-W-321 b QQ-W-321 b
Comp.A,annealed ф Comp.A, Quarter Hard (Tp
U S A Comp.A ,e ig h t hard (J) Comp.B, Quarter h a r d ©
Comp.В ,annealed < $)
Comp.B,eight hard 0
45 Einsefzbar für
Bemerkungen: о
1) DiN 50100, L a s t s p ie ie 10 ; nach "Messing“ , -E ige n sch aften , Verarbeitung,Verwendung- Deutsches
46
K u p fe r-Insti tut 56, S e ite 62.
, 2) Werte bei erhöhter Temperatur im Kurzzugversuch bestimmt.
DK 6 2 9 . 13; 669. 3 5 .5 Werbfoff-Leistungsblatt S e p te m b e r 1956
Knetlegierung ֊ Messing
2 .0 2 2 4
Ms 63
B la tt 1
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der der
A n lie fe r u n g A n lie f e r u n g
2 Werkstoffzustand weich h a lb h a r t
3 Oberflächenzustand geb eizt g eb eizt

D V L/PfL
4 W e rk sto ff-K e n n z a h l 2.0224.1 2.0224.2
B l e c h 0,3-5mm B lech 0 ,3 -5 m m
und
Halbzeug oder Normteil B r e i t e b i s 600 B re ite b is 600

5
durch das Bundesamt für W ehrtechnik und Besch affu n g, anerkannt durch MBL
Abmessungen in mm
Nachdruck, auch a u szu g sw e ise , nur mif G enehm igung des H e ra u sg e b e rs
Band 0 , 3-2mm Band 0 ,l-2m m

B re ite b is 600 B r e i t e b i s 600
LN 1751 LN 1751
6 Nach Norm
LN 1791 LN 1791
7 Probenlage quer quer

8 a kg/mm2
10 Bruchdehnung óg % (45) (20)
11 %
13 Brinellhärte ^) HB kg/mm2 (60) (90)
14 Elastizitätsmodul E kg/mm2 (11200) (11200)
15
Streckgrenzen-
Verhältnis ob
0
16 V ickereh ärte HV kg/mm^ 65 95
17
0/10 Cu Mg Si Zn Cr Fe Ni Ti Sn Al Pb Sb Sonst
Mn
Herausgegeben
von 62,0 . . m - - • - - « - - - -
18 Zusammensetzung bis 65,0 - - Rest - 0.2 0.5 - 0,1 0.1 0,2 0,01 0,1
D IN 17660
Wärmebehandlung
19 für den W e i c h g l ü h t e m p e r a t u r : *»500° С
Verbraucher
շ) 3)
20 Besondere Eigenschaften gut k a ltv e rfo rm b a r
T ie f z ie h t e ile A b sti nimbi eche, B e h ä lte r

21 Verwendbarkeit
K le in b e h ä lte r S t a n z t e ile , P rä g e te ile
Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte In ( ) sind Richtwerte. 1) P « 10 O'"
2) gut w e ich lö tb a r mit 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (sie h e L ö ta n le itu n g ).
23 Bei E in h a ltu n g e in e r Temperatur ^280° С ke in F e s t ig k e its a b fa l 1 .
3) H a rtlö tb a r mit 2,3764,0 bzw. 2.3754.0 (sie h e L ö ta n le itu n g ). Autogen-schweiBbar m it LMs 60 DIN 17330
Bei H a rtlö te n und Schweißen von 2.0224,2 F e s tig k e its a b fa lT auf*:30 kg/mu^,
* n .i .„ . r i r « r f d . r Werkstoff-LelitungiblMter durdi Beuih-Vertrieb Gm bH, Köln

Seite 2 2.0224 B la tt 1
Spalte 1 2 J 4
Ztll«
24
Werkstoff-Kennzahl 2 .0 2 2 4 .1 2.022^ .2
25 Wichte 7 kg/dm* 8,45 8,45

26
bei + 20 ° C λ cm· s·°C
Elektrische Leit m 15 15
27
fähigkeit bei + 20 °C к Ω· mm2
Magnetische 10֊*- cm3 10 10

28
Suszeptibilität b. + 18°C κ 9
29 Dauerfestigkeit օէщ kg/mm3 »12 !)
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: 900-910

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) 2/
33
Zustand: 1
34 Temperatur t °C -100 -50 0 +20 +100 +200 +300 +400 +500

35
0, 2֊Grenze 4](; kg/mm2 9 9 8 8 7 5
36 Zugfestigkeit ob ■kg/mm2 36 34 32 32 31 29 26 20 9
37 Bruchdehnung ¿"10 % 66 63 62 . 62 58 53 40 27 32
38 Bruchdehnung ó, %
39 Elastizitätsmodul E kg/mm2 II200 10900 10400 9800 9100 8200
io -6
Wärmedehnzahl at ÖC 19,0 20,6
40
100 300
41 Z u g fe s tig k e it kg/am^ 43 40 m 38
42 В r u c h d e h n u n g 3) 0 % 47 41 m 41
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Werkstoff Ms 63 DIN 17660 Ms 63 DIN 17660
43
nach DIN
Ms 63 F 30 DIN 17670 Ms 63 F 30 DIN 17670
Land
AMS 4505 D Q ) AMS 4507 D (3)
AMS 4508 В 4) (з)
KIL-8-5697 A (2) 4K j)
GQ-B-613 QQ-B-613 Cofnp.1u.2
Comp. 1u, 2, l i g h t (T§) Cond. 1/2 hard ©
U S А
or drawing annealed Comp. 11,
Comp. 11, annealed Q) Cond. 1/2 hard Q)
(QQ-В—611a Comp.E u. (QQ-8-611a Comp.E
D annealed Amend 4) (J) 1/2 hard, Amend 4) Q )
45 Einsetzbar für
U-Z33 r e c u it ® U-Z33, 1/2 dur <$
Frankreich AIR 3370; Afnor AIR 3370; Afnor
A53-013, A53-603 A53-013, A53-603
BS267 : 1936 Q
annealed
England BS 266:1936 ® BS 266: 1936 0
annealed h a lf hard
Bemerkungen : g
1) DIN 50100, L a s t s p ie le 10 ; nach "Messing", -E ige n sch aften , Verarbeitung, Verwendung- Deutsches
46 K u p fe r-Insti tut 56, S e ite 62
2) Werte bei erhöhter Temperatur im Kurzzugversuch bestimmt.
J l - i y r . Zustand Г------------- y j 1 w h f l a k f l t > . . a c j e l . l a m ---------------------(.2.1 h e d a u U t. 2 fiachträna vorhanden -------------------
DK 6 2 9 * 1 3 :6 6 9 ,3 5 .5 ,7 1 Werksfoff-Leisfungsblatt September 1956
Knetlegierung - Sondenessing
So Ms58 Al 2 2.0564
B la tt 1
S palte 1 2 3 4
Zeile
t Eigenschaften im Zustand
der der der
A n lie f e r u n g A n lie f e r u n g A n lie f e r u n g
z ie h h a r t , z ie h h a r t , ohne
2 Werksfoffzusfand
e n ts p a n n t e n ts p a n n t N a ch b e h a n d lu n g
g e p r e ß t, g e p r e ß t, g e p r e ß t,
n a ch gezog en n ach gezog en g e s c h m ie d e t
D V L/PfL
4 W e rk s to ff-K e n n z a h l 2 .0 5 6 4 .8 2 . 056Հ .8 2 .0 5 6 4 .0
und
S ta n g e n S ta n g e n S ta n g e n
Halbzeug oder Normtei!
5 շ շ շ
durch das Bundesamt für W ehrtechnik und B e sch affu n g , anerkannt durch MBL
Abmessungen in mm b is 500mm ü b e r 500mm ü b e r 2000mm

Nachdruck, audì a u szu g sw e ise , nur mit G enehm igung des H e ra u s g e b e rs
շ շ
b is 2000mm b is 5000mm

LN 9496 LN 9496
6 0 ,2 -G re n z e ση.7 kg/mm2 35 25 25
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 60 56 55
10 Bruchdehnung ծj % 6 12 12
11 Vo
12 Scherfestigkeit r kg/mm2
13 Brinellhärte 1) HB kg/mm2
(1 5 5 ) (1 4 5 ) (1 4 5 )
14 E ta s tiz itä ts m o d u l E kg/mm2 (1 0 5 0 0 ) (1 0 5 0 0 ) (1 0 5 0 0 )
Streckgrenzen- a
15
V e r h ä ltn is ob
16
17
% Cu Mg Mn si Zn Cr Fe N1 TI Sn Al Pb ionst
H erausgegeben
von 56,0 - 0,2 0 . - 0,5 0 - 0 1,3 0 -
19 Z u s a m m e n s e tz u n g bis 61,0 - 3,0 0.8 êst . 1Հ 2 ,0 • 0,5 2,5 0,8 0,25

nach DIN 17661,
B la tt 1
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
g u te G le it e ig e n s c h a f t e n , hohe F e s t i g k e i t ,
K o r r o s io n s b e s t ä n d ig k e it , sch w e r l ö t b a r 2 )
21 Verwendbarkeit f ü r a u f R e ib u n g und G le it u n g b e a n s p ru c h te
T e ile
Bemerkungen : A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte In () sind R ichtw erte.

11 P - 10
2) Schwer v e ic h lö tb a r m it 2.3264,0 bzw. 2.3254.0 (siehe L ö ta n le itu n g ).
23
H a rtlö tb a r mit 2.3764.0 bzw. 2.3754.0 m it besonderem F luß m ittel gemi sch (siehe L ö ta n le itu n g ).
Bei Einhaltung e in er Temperatur von ^670°C kein F e s tig k e its a b fa ll. N icht schweißen.
Seite 2 2.0564 B l a t t 1
Spalt«
Z e ll.
24 Werkstoff-Kennzahl 2 *0564(8 2 .0 5 6 4 .8 2 .0 56 4 ,0
25 Wichte kg/dm*
1 *1 Ј У - i i l
2é
i ■* · °C
0,13 0,13 0,13
bei + 20 °C Я
Elektrische Leit
Ω · mm’ Л ѓ8
fähigkeit bei + 20°C
Magnetische
3x10
-6
3x10
-6
3x10
-6
Suszeptibilität b. + 18°C x
Dauerfestigkeit 0 aiW kg /m m 2 * : 15 ±15
30
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich ° C : 8 8 0 -8 9 0

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ^ 2 )
Zustand: 0
34 Temperatur -10 0 -50 +20 *100 *200 *300 *m *500

35
0 ,2 -G re n ze kg/mm2
30 28 25 22 20 15 1A
36 Zugfestigkeit OB k g /m m a
68 65 60 58 45 35
Bruchdehnung
JA.
%
38 Bruchdehnung 10 12 12 12 20 30 50 60
3» Elastizitätsmodul kg/mm3
10-*
Wärmedehnzahl at 19 21
40
zwischen + 20 °C und
100 ZOO
41
42
S palte
Z e ile
Werkstoff So Ms 58 AI 2 So Ms 58 AI 2 So Ms 58 Al 2
43
nach DIN 17661, B la tt 4 17661, B la tt 4 17661, B la tt 4
Land
AMS »611 AMS »611 В AMS 4611
AMS 4612 С AMS 4612 С AWS 4612 С
fQQ-B-636a Class A] (Q0-B-636a Class A) (QQ-B֊636a C la š š T T
QQ-B-636b Comp.1 ,2 ,3 ,4 QQ»B-636b Сошр.1,2 ՜ 3.4 QQ-B-бЗбЬ C om p.1,2,3,í
Cond.hard
'Vt Mr.11Լ *- u“.1/2
t*1w ձhard (З)
Cond.hard u .1/2 h a rd u ) Cond.hard u.1/2 hard 0
USA ¡ G -*В-626Сотрв1;Тѳглрег
R -U Í.W UHI . >В-б2бСошр.1; Temperi
1 » Հ ՛ա uiQ-B-626Comp.1 ; Tелрег
1 /4 .1 /2 .3 /4 u .hard (3
iì / 4 f 1 /2 .3 /4 V fia rd 1/4 .1 /2 .3 /4 u.hard '
(QQ-B-611 C o m o T T 'В-6І1 Comp. С) QQ-B;jfo Сото. С!
QQ-B-721a (З)Сошр.А, . Q-8-721a (3)Ćomp.A,( „Q-B-721a (3)Comp.A,
Cond 1/2 hard u. hard Cond 1/2 hard u.hard Cond 1/2 hard u .naro
'u-Z'23 U ---- u- г 23 а 4----------- ---- . 77ΤΊΠΓ _
AIR jj7 0 jA |R 9070 Cffi AIR 3370:AIR 9070 (lb> AIR 3370:AIR 9070 66
Einsetzbar für Frankreich U-Z 36 N 3 ^ Λ 36 Ñ 3
AÍR 3370:AIR 9070 (З) AIR 3370:A lR 9070 G ) AIR 337 0 :AIR 9070
BS 1949:1953
Grade A
BS 250 (2 ): 1940
BS 1949-1953
<D Grade A ♦ В
BS 2 5 0 (2 ): 1940
(D
r r o
Grade A +
r w
BS 2 5 0 (2 ) ա ՜
сз>
Grade 3_________ Grade В Grade В
England BS 251 2 940 BS 251 2 : 1940 BS 251 (2 ): 1940՜
BSH T940 BS 252 (2 21: 1940
BS 1001: 941 BS 1001: 1941 BS 1001: 1941
BS 1002: 941 BS 1002: 1941 ՜ա BS 1002: 1941
Bemerkungen: [շ ) (з) bedeutet, zwei bzw. d re i Nachträge vorhanden.

0
1) Bach OIN 50113; L astsp iele 10 ; Versuche der VOM (g la tte Proben).
2) Werte bei erhöhter Temperatur im Kurzugversuch bestimmt.
^ — - - - ֊ - _______________________ - ___________________________________________________
DK 629#13}669#35#5,71 Werkstoff-LeistungsblattSeptembe
K n e t le g ie r iin g ■ S o n d e rm e ssin g
So Ms 58 AI 2 2.0564
B la tt 2
Spalte 1 2 3 4
Zeile
der der
A n lie f e r u n g A n lie f e r u n g
2 Werkstoffzustand ohne
e n ts p a n n t
N a ch b e h a n d lu n g
3 Oberflächenzustand g e p re ß t g e p re ß t
nachgezog en
D V L/PfL
und
R ohre 1^ R ohre * ^
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und B e sch affu n g , anerkannt durch MBL
5
Abmessungen in mm W anddicke 2 -5 W a n d d icke > 5 -1 5
Nachdruck, auch a u szu g sw e ise , nur mit G enehm igung des H e ra u sg e b e rs
A u ß e n -^ =100 A u ß en-0 =170
LN 9390 LN 9391
6 Nach Norm
7 Probenlage länqs längs

8 0 ,2 -G re n z e °ո ? kg/mm2 (2 5 ) (2 5 )
9 Zugfestigkeit ob kg/mmJ (5 6 ) (5 5 )
10 Bruchdehnung <5 g % (1 2 ) (1 2 )
11 %
13 Brmellhârte 2) HB kg/mm2 140 140
14 Etastizitätsmodul E kg/mm2 (1 0 5 0 0 ) (1 0 5 0 0 )
S tr e c k g r e n z e n - о
15
16
17
% Cu Mg Mn Si Zn Cr ;к i, ՛ ; Al Pb Sonst
Herausgegeben
von 56,С - 0,2 0 - - 0,5 0 - 0 1,3 0 »

18 Zusammensetzung bis 61,0 - 1•J, nU 0,8 Rest - 1,5 2,0 - 0,5 2,5 0,8 0,25
nach DIN 17661,
B la tt 1
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften g u te G le it e ig e n s c h a f t e n , hohe F e s t i g k e i t ,

K o r r o s io n s b e s t ä n d ig k e it , schw er l ö t b a r ^ )
21 Verwendbarkeit
f ü r a u f R e ib u n g und G le it u n g b e a n s p ru c h te
T e i le
Bemerkungen : A H * a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) s in d R ichtw erte.

1) Nur a ls Ausgangshalbzeug fü r Buchsen.
23
21 P - 10 D2
3) Schwer w eichlötbar m it 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (sieSs L a ta n le itu n g ).
H a rtlö tb a r m it 2.3764.Q bzw. 2.3754.G (siebe L ü V ’ eituO s).
Bef Einhaltung e in e r Temperatur von^670° С kein Fe s t¡с i ts a b fa l l . Nicht schweißen.
Seit· 2 2.056ч Blatt 2
Spatte 1 2 3 4
Z ell·
24
Werkstoff-Kennzahl 2.056 i. 8 2.0564.0
23 Wichte у kg/dm3 8 ,1 8 ,1
2& 0 , 13 0 , 13
bei + 20 °C λ cm ■s <°C
27 Elektrische Leit m za 8 « 8
fähigkeit bei + 20 °C X Q · mm3
Magnetische 10-*. cm3

29 З х іо " 6 З х Ю ՜6
29 Dauerfestigkeit 1) <ibW kg/mm2 sí í 15 » ± 1 5
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : 8 3 0 - 8 9 0

33
Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) 2/
Zustand: 0
34 Temperatur t °C -100 -50 ♦го +100 ♦200 +300 +W C ♦500

35 0 , 2 -G re n z e ; kg/mm2 30 28 25 22 20 15 2,5 -
36 Zugfestigkeit σβ kg/mm2 68 65 60 58 45 25 7,5 2

38 Bruchdehnung ó¡ % 10 12 12 12 20 30 50 60
1 0 ֊*
Wärmedehnzahl at ձՇ 19 21
40 «
zwischen + 20 °C und °C 100 200
41
42
S palte 1 2 3 4
Zelle Werkstoff So Ms 58 Al 2 So Ms 58 Al 2
43
nach DIN 17661 B la tt 3 17661 B la tt 3
Land WW-T-791 Grade 1,2u.3 WW-T-791 Grade 1,2ս.Յ

Type A,ß,C Q.Type А,В,С <2
HIL-Í-6945 ΜIL-T-6945
ü s A
Comp 1,2 u.3 d Comp 1,2 u.3 CD
(AM-T-70 (1) (AN-T-70 (1)
Comp 1,2 u.3) Q Comp 1,2 u.3) Q)
Ü-Z15 NS AIR 9302 U-Z15 NS AIR 9302
45 Einsetzbar für und 3370 d und 3373 CD
Frankreich
U-Z33; 1/2 dur U-Z33; 1/2 dur
AIR 3370 und 9302 QAIR 3370 und 9302 Q)
BS 885:1953, Cond D (3 IBS 885:1953, Cond D @

England
as drawn as drawn
Bemerkungen: (1) bedeutet ein Nachtraq vorhanden,

46
'i) Nach DIN 50113; L astsp iele 1GC; Versuche der Viti» (g la tte rrouen).
l; " s r ‘ s ֊'Ci ä r h j'U r : i ա Kurzzugversuch
DK 6 2 9 . 1 3 : 6 6 9 . 3 5 , 5 , 7 1 Werkstoff-Leistungsblatt September 1956
Knetlegierim g - ¿¡toöderiiiessing
So M s58 AI 2
2.0564
ii l a t է 3
Spalte 1 2 3 Հ
Zeile
der der
1 Eigenschaffen im Zusfand
A nlieferung A nlieferung
ohne ohne
2 Werkstoffzustand
Nachbehandlung Nachbehandlung
3 Oberflächenzustand gesenk f r e i-
gepreßt geschmiedet
und D V L/P fL
4 W e rk s to ff-K e n n z a h l 2 . 056Հ . 0 2.056^.0

P re ß te ile , F reiform -
5
durdi das Bundesam t für Wehrtechnik und B e sch affu n g , anerkannt durch MBL
Abmessungen in mm Gesenkpreßtei1« Schmiedestücke

Nachdruck, auch a u szu g sw e ise , nur mit G enehm igung des H e ra u sg e b e rs
6 Nach Norm DIN 17661 DIN 17661
7 Probenlage längs u. quer

8 0,2-Grenze Գ, ? kg/mm2 (25) -
10 Bruchdehnung <5g nach
%
(12) (8 )
11 % V erein
barung
13 Brinellhärfe 1 ) Hß kg/mm2 140
14 Elastizitätsmodul E kg/mm2 (10500)
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis ob
16
17
% Cu Mg Mn Βι- Zn к/Г Fe Ni Ti Sn Al Pb Sonst

Herausgegeben
vo n 56,0 - 0 ,2 Ο - - 0,5 0 - 0 1,3 0 -
18 Zusammensetzung bis 61,0 - 3,0 0,8 Rest - 1,5 2 ,0 - 0,5 2,5 0 ,8 0,25
DIN 17661,B la tt լ
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
gute G leiteigenschaften, nohe F e s tig k e it,
K orrosionsbeständigkeit, schwer lö tb a r >
21 Verwendbarkeit
fü r auf Reibung und G leitung beanspruchte
T e ile
Bemerkungen : A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte In ( ) s in d R ichtw erte.

1) P . 10 D
23 2) Schwer w eichlötbar m it 2.3254.0 bzw. 2.3254.0 (siehe L ö ta n le itu n g ).
H a rtlö tb a r m it 2.3754 . 0 bzw„ 2.3754.0 's ie h * ! . 5 ίό 'ί« ιt j. ig '.
Bei Einhaltung e in er Temperatur von%67.0°C kein F e s tig k e its a b fa ll, flic h t schweißen.
Seite 2 2,056 1 B la t t -3
Spalte 1 2 3 4
Zell«
24
Werkstoff-Kennzahl 2.0564,0 2 .0564.0
25 Wichte у kg /d m 3 3, 1 8, 1
26
cm ■s · °С 0 , 13 0 , 13
bëi + 20 °C Я
Elektrische Leit m
«sö ito 8
27
fähigkeit bei + 20 °C κ Ω · mm2
Magnetische 10-* ■cm3

28 T x 10 ° 3 x 10 0
Suszeptibilität b. + 18°C κ g
29 Dauerfestigkeit 1 ) a¡,w kg/mm2 « ± 1 5 лѕ ± 15

30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen a!s bei Schmelzbereich °C : У00- 89U

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) 2 )
33
Zustand: 0
34 Temperatur t °c
-10C -50 ♦ 20 +100 +200 +300 +400 +500
35
0 ,2 -G re n z e a (]f
> kg/mm2 30 28 25 22 20 15 2,5 -
36 Zugfestigkeit ob kg/mm2 68 65 60 58 45 25 7,5 2

38 Bruchdehnung òs % 10 12 12 12 20 30 50 60
39 Elastizitätsmodui E kg/mm2
1 0 ֊*
Wärmedehnzahl at
ÖC 19 21
40
100 200
41
42
Spalte 1 2 3 4
Zeile So Hs 58 AI 2 So Ms 58 Al 2
Werkstoff
43
nach DIN 17661 B la tt 5 17561 B la tt 5
Land
U 5 A AMS 4619 В @ Alï'S 4619 В ©
U-Z25 44 © U-Z23 A4 ф
AÍR 3370, AIR 3385 AIR 3370, AÍR 3385
Frankreich
L>Z36 N3 <3)
AIR 3370, AIR 3385
BS 251: 1940 Q)
45 Einsetzbar für
BS 252: 1940 Q)
England
BS 1001: 1941 Q
BS 1002: 1941 0
Bemerkungen: ^ ^ լ ցտ էտ ? « , Ա lc 8. Vfc| ¿jc.u der № (g la tte P r its r .;.

46
V: й с гіз Dei err.chtfir ТбЗ!рег?‘ ир і ա К џг^-у*в гзи сл b ò s d a n t.
DK 629*13:669*35*5 Werkstoff-Leistungsblatt September 1956
Gußlegierung - Sonderiaessing
G So Ms 64 2.0624
S palte
Zeile
der
Anlieferung
Werkstoffzustand
ohne
Nachbehandlung
Oberflächenzustand gegossen
Werkstoff-Kennzahl 2 . 0624.0
und DVL/PfL

durch das Bundesamt für Wehrtechnik und B eschaffung, anerkannt durch MBL
Abmessungen in mm
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit G enehm igung des H era u sg e b e rs
Nach Norm
Probenlage nach Vereinbarung

0,2-Grenze 1 Հւ kg /m m 2 48
Zugfestigkeit ob kg /m m 2 78
10 Bruchdehnung ó5 % 10
°/.
Scherfestigkeit kg /m m 2
Brinellhärte ту HB kg /m m 2 (220 )
14 Elastizitätsmodul k g /m m 2
( 10500)
Stredcgrenzen- о
verhältnis ob
16
о1/0
Mg Mn Sí Zn Cr Fe Ni Ti AI Sonstig
von 60 2,5 2,0 3,0
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 68,0 5,0 0,3 Rest n.s 7,5 1,0
Wärmebehandlung
für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften Nur b is ¿00° С verwendbar.

K orrosionsbestä ndigkeit, höbe F e s tig k e it, hohe Zä higkeit
Verwendbarkeit Konstruktions-Werkstoff, Ventilkörper u.a.

Bemerkungen A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte in { ) s in d R ichtw erte.

1) P - 15 D2
23
Schwer w eichlötbar ա ս 2.32 j % 0 bzw. 2.3254.0 (siehe L ö ta n le itu n g ).
Bei Einhaltung e in e r Temperatur von ^250° С kein F e s tig k e its a b fa ll.
Seite 2 2,0624
Spalte 1 2 3 4
Žili«
24 Werkitoff-Kennzahl 2 ,0 6 2 4 .0
2t ü , 097
bei + 20 °C Я cm·>■ °C
Elektrische Leit m
27
Ω · mm2 3 ,9
Magnetische 10—4· cm3
28
29 Dauerfesfigkeit kg/mm2
30
51
32

33
Zustand:
34 Temperatur t °C
35 а kg/ատ3
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung ó¡ Vo
39 Elastizitätsmodul E kg/mm’
40
41
42
S p a lt· 1 2 3 4
Z e ile
Werkstoff
43
nach DIN
Land
AMS 4862 С ©
USA QQ-8-726C ©
Class Շ u. 8 ©
U-Z19 A6 0
AIR 3370, AIR 9C70
Frankreich
Ü-Z23 A4 ©
AIR 3370, AIR 9070
45 Einsetzbar für
BS 1400: 1948
HT 82-C ©
England
BS 1400: 1948
HT ВЗ-С бђ
HT B1-C ©
Bemerkungen :
46
DK 629*13:669.35,6 Werbfoff-Leisfungsblaff September 1956
Knetlegierung - Zinnbronze
Sn Bz 6 2,0784
Blatt 1
Spelte
Zeile
Eigenschaffen im Zustand
der
Anlieferung
W erkstoffzustan fe d e r h a r t
O berfläch en zustand gewalzt
Werkstoff-Kennzahl 2 .0 7 8 4 . 3
H a lb z e u g o d e r N ó rm teil B anderai60mm
A bm essungen in mm Breite
D i c k e 0,1-2,5
N ach N orm LN 1777
P robenlag e 1 än
£L
0 , 2- G r e n z e \2 kg/mm2
leo)
Zu g fes tig k e it ob kg/mm2 (6 5 )
Bruchdehnung %
І 6 І
%
B rinellhärte HB kg/mm2
14 Etastizitätsmodul kg/mm2
(11500)
S treckgrenzen о
15
verhältnis ob
16 Federbiegegrenze ffbE kg/um 38

17 Vickerahärte HV kg/mm 180 b i s 210
Cu Mg Mn Sì Zn Cp Fe N1 Ti Sn Pb Sonst
Herausgegeben
18 Zusam m ensetzung bis Rest 0,3 <0,4 0,05 AL

n a c h D I N 17662
für d e n
V erb raucher
B esondere Eigenschaften au s g e z e i c h n e t e F e d e r u n g s e i g e n s c h a f t e n ,
gute K o r r o s i o n s b e s t ä n d i g k e i t ____________
V erw e n d b a rk e it
Federn, S t a n z t e i l e
22 Prüfung und Prüfum fang sieh e Technische L iefe rb e d in g u n g e n
B em erku n g en : A lle angegebenen Werte tlnd Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.

ueguahl 0,5 (DIN 1781)
23 gut Kâichlötbar д а 2.3264.0 (siehe Lotan situ n g ). Bei ЕіпнаИ ітд einer Temperatur
VOIÍ52200 С Ы г , Fest lakei u a b f a ll.
Seite 2 2.0781.Blatt 1
1 Spalte 1 2 3 4
Zell«
24
Werkstoff-Kennzahl 2 .0 7 8 ' .3
25 W ic h te у kg/dm3 8,9
26
cm · s · 0 С
0 , 16
b ei + 20 °C λ
Elektrische Leit m
27
Ω · mm3
7 ,9
fä h ig k e it b ei + 20 ° C X
M ag n etisch e 10 - * · cm3
28 < + 8 ,8 ^
S uszeptibilität b. + 1 8 ° C x g
29 D auerfestigkeit w kg/mm3 ±15,5 2 )
30
31
32
Eigenschaften b e i an d e re n Tem peraturen als b e i Schm elzbereich ° C : 910-1040

R aum tem peratur (A n haltszah len ) 3 )
33
Zustand: 3
34 Tem peratur t °C -183 -100 -40 +20 +200 +300 +400 +500
35
0,2-Grenze 0 kg/mm3 - о 58 57 - - . .
36 Z u g fe s tig k e it ofl kg/mm3 85 - 64,5 61 56 51 42 19
37 Bruchdehnung ¿ % - - 4 4 5 6 8 30
•V
38 Bruchdehnung d¡ %
39 Elastizitätsm odul E kg/mm2 m 11200 - 11500 10300 7600 - »
10֊*
W ä rm e d e h n za h l at 4C 17,0 17,5 18,0 18,4
40
zwischen + 20 ° C und "C +400°
+100° +200° +300°
41
42
Spalte 1 2 3 4
Zeile
W erk s to ff Sn Bz 6 : DIN 17662
43
nach D IN Sn Bz6 HV 180 DIN 1780
44 A ustauschw erkstoffe
Land AMS 4510 С <fò

QÜ-B-613 Comp, 1 u.2
Cond, extra sprinq (3 ;
QQ-P-330 Comp A,
USA Cond, sprinq (Ш
QQ-P-330 Comp 0
Cond, hard (J)
QQ-B-746a (4)Comp A
Cond, spring (тЈ)
U-E9 P. ressort.Afnor
A53-012. A53-607 (Г)
45 Einsetzbar für Frankreich
U«£9 P 1/2 dur ՛
AIR 337П Q)
U-E5 Z4, ressort (2 )
Afnor Аб3-012.А53-60Г
BS 407: 1939
Grade 407/2 _
hard (Ш
England extra hard սէ)
BS 407: 1939
Grade 407/3
extra hard (J )
m er u n g e n . b e i ^ O j l % Fe^ ( 4 ) b e d eutet, v i e r N a c h t r ä g e
46 2) L a s t s p i e l e 10 vorhanden
3) Werte bei e r h ö h t e r T e m p e r a t u r im K u r z z u g v e r s u c h bestimmt.
DK 629,13:669,35,6 Werksfoff-LeistungsblaH September 1956
Knetlegierung - Zinnbronze
SnBz 6 2.0784
Blatt 2
Spalte
Zeile
der der der
W erkstoffzustand f e d erhart fed e r h a r t f e d erhart
O berflächenzustand gezogen ge z o g e n gezogen
Werkstoff-Kennzahl 2.078'.3 2.0784 .3 г . о ? ^ .3

DVL/PfL
Drähte Drähte D r ä hte

A bm essungen in mm
?0,5 -0 ,5-1,5 =“
1,5-3 >6-10
> 3 -6
Nach N orm LN 9421 LN 9421 LN 9421
P robenlag e Tangs längs längs

kg/mm2
Zu g fes tig k e it ob kg/mm2

100 95 90 85 80
Bruchdehnung % 1,5 2,0 3,5 5,0
%
14 Elastizitätsm odul kg/mm2 (11500) (11500) (11500)

S treckgrenzen- о
verhältnis ob
16
% Cu Si Zn Cr Fe Ni Ti Sn Pb Sonst
von
Herausgegeben
Zusam m ensetzung Ы« Rest 0,3 •*0 ,4 0,05

n a c h D I N 17662
für d e n
V erb raucher
20 B esondere Eigenschaften
ausgezeichnete Federungseigenschaften,
gute K o r r o s i o n s b e s t ä n d i g k e i t ___________
21 V e rw e n d b a rk e it Fed e r n
Prüfung und Prüfum fang sieh e Technische L ie fe rb e d in g u n g e n
B em erkun gen : Ade angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.
Gut weicblötbar a i t 2.3264.0 (siehe Lötanleitung ).

23
Bei Einhaltung einer Temperatur voriS220° С kein Fest1gkeitsabfa l1.
Nicht H artlöten, nicht schweißen.
Slite 2 2.0784 B la t t 2
Spilt· 1 2 3 4
Z t ll i
W e r k s lo lf-K e n n z a h l 2 . 0 7 8 ! .3 2 .0 7 8 4 ,3 2 .0 7 8 4 .3
24
OO
и Wichte kg/dm5 8 ,9 8 ,9
Wärmeleitfähigkeit eal
и 0 , 16 0,16 0 , 16
bei + 20 ° C λ cm · s ■0 С
Elektrische Leit m
27
Ω· mm2 7 ,9 7 ,9 7 ,9
fä h ig k e it b ei + 20 ° C X
гН
M ag n etisch e 10 - * · cm3
00
00
20 « + 8 ,8 ^ < + 8 ,8
+
V
S uszeptibilität b. + 1 8 ° C κ g
29 D auerfestigkeit kg/mm3
30
31
32
Eigenschaften b e i a nderen Tem peraturen als b e i Schm elzbereich ° C : 9 1 0 - 1 0 4 0

R aum tem peratur (A n haltszah len )
33
Z ustand: .3
34 T em peratur t °c
35 kg/mm3
0 ,2 -G renze fyi
36 Z u g fe s tig k e it ob kg/mm3
37 B ruchdehnung %
38 B ruchdehnung ծտ %
39 Elastizitätsm odul E kg/mm3
10-‘
W ä rm e d e h n za h l at ‘С
40
zwischen + 2 0 ° C und "С
41
42
Spalt« 1 2 1 4
Zeli· W erks to ff Sn Bz 6 : DIN 17662 Sn Bz 6 : DIN 17662 Sn Bz 6 : DIN 17662

43
nach D IN
44 A ustauschw erkstoffe
Land
AMS 4720 В © AUS 4720 В © AMS 4720 В ®
US A AIUS 7247 А @ AMS 7247 A ® AMS 7247 A ®
QQ-W-401 (5 ) QQ-W-401 (5 ) © QQ-W-401 (5) ©
У-Е 7 Р 4/4 .dur (D У-Е 7 P 4/4 dur ® U-E 7 P 4/4 dur (D

Frankreich Afnor А 53-012 Afnor A 53-012 Afnor A 53-012
Afnor А 53-667 Afnor A 53-667 Afnor A 53-667
45 E insetzbar für
B em erku n g en : bei < 0 ,1 Џ Fe

46
(5) bedeutet, 5 N a c h t r ä g e v o r h a n d e n
DK 629J3t66l#35.6 Werkstoff-Leisfungsblatt September >956
K n e t le g ie r u n R - Z in n b r o n f c e
Sn Bz 8 2 .0804
B la t t 1
Spalte 1 J 3 4.
£«H«
der der
f Eigenschaften im Zustand
A n lie f e r u n g A n lie f e r u n g
2 jWerkstaftzustand h a lb h a r t , h a lb h a r t ,
e n ts p a n n t e n ts p a n n t
i Oberflächenzustand
gezogen gezogen
D V L /P fL
2 .0 8 0 4 .2 2 .0 8 0 1 .2
und
Halbzeug oder Normteil S ta n g e n S ta n g e n

5
MBL
Abmessungen in mm ^ lâ S -S O O m m ^ ^ՏՕՕ֊շՕՕՕա ա ^
H erau sg eb er;
durch
a n e rke n n t
4 Nadi Norm Ui 9467 LN 9467

des
B e s c h a ffu n g ,
1 Pro ben lege län gs längs

Nachdruck« audi a u w u g iw e iie , nui mit G enehm igung
8 0 ,2 -G re n z e «η 2 kg/mm3 (2 8 ) . (а з)
9 Zugfestigkeit ob kg/mm3 (4 5 ) (4 0 )
und
10 Bruchdehnung d£ % (2 0 ) (2 5 )
B u n d e sa m t für W e h rte c h n ik
ft %
12 Scherfestigkeil τ kg/mm1
13 Brinetlhürte 0 МЭ kg/mm1 120 b is 150 100 b is 140
14 EJasfizitöhmodul £ kg/mm5 (1 1 3 0 0 ) (1 1 3 0 0 )
Streckgrenzen- о
13
verhè Unis ев
1«
durch des
17
% Cu Mg Mn Sí In Cr Fe N1 Ti 5n P Pb So n sl
7,5
H e ra u s g e g e b e n
von - - m - • . • m - . - m
18 Zu sommenseti ung Ыі test - - - 0,3 m - Ш ■#* 9 M 0,05 o ,2
nach D IN 17662
Wärmebehandlung
1» für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften niedriger Reibungskoeffizient,

rute Korrosionsbeständigkeit
11 Verwendbarkeit Konstrukt ioneteile mittlerer Festigkeit
n Prüfung und Prufumfang siehe Technische Lieferbedingungen
Bemerkungen: A iu m g ig ib w tn Wftrte sind M lndithm to, Wert« In () lind Richtwerte.

1J P · 10 o7
Gut w e ich ! otbar e i l 2.3284,0 biw. 2*325^0 (stihe Loianleiէսռց)e
13
Bet Einhaltung einer Temperatur von ’Si&Cr С kei π Festigkeitsabfall*
Hartlotbar »It 2*3764,0 bw. 2*3754.0 (siehe Lotanleitung), Bei Hartlöten FestlgVeitsabfalT a f
«38 к а / в Л Nicht sciweißen.
All«lity*rkaiH d«v WerkttetM-elflungibUH·!- durdi ВміІІі-Ѵ*гігіаЬ OmbM, Köln
Seite 2 2,080 i , B l a t t 1
Splitt 1 2 J 4
7_tl_
21 W e rk s to ff-K e n n x a h l 2 . 0 0 0 ^ »2 2. * 0 0 0 ^ , 2
a Wichte γ kg/dm* 8,85 8,05

W irm e leitfáhígkeit cal
M cm ■»· 0С 0 , 14 0 , 14
Ьеі + 20°С Я
Elektrische Leit m
27
Ձ 'ΐτιπι2 7 ,6 7 ,6
fähigkeit bei + 20°C X
Magnetisch· ((-‘ .«Ifl*
» < + 8,8 ^ < + 8,8 lj
Suszeptibilität b. + 18°C « В
» Dauerfestigkeit o tw kgrmm3 + 21 2) ♦ 21 2)
30
»
J2
Eigenschaften bei anderen Temperati, ren als bet Schrnelzbereich °C: 8 8 0 - 1 0 2 0

Raumtemperatur (AnMtszfthlen ) ®
SS
Zustand: 2
M Temperatur t ÖC +20 +100 +200 +300 +400 +500

35 0 t 2-Grenze kg/mm1 28 - - - - »
ձՀ, Zugfestigkeit ag kg/mm1 40 38 36 30 21 10
37 Bruchdehnung %
M Bruchdehnung Òs % 20 22 24 25 31 37
37 Elaitizitatsmodul £ кц/тгл3 11 Зое
10֊*
Wärmedehnzahl aí 17,4 16,3 19r D
40
zwischen + 20 ° C und °C +100° +200° +300°
41
«2
Spelt· 1 2 i 4
Z«lt« Sn Bz 8 Sn Вг ß
Werkstoff
43
nach DIN
17652 17ББ2
44 AustauschwerkstoHe
Land
m 4525 D © AM& 4625 D ®
ÜQ-P-33Q Сояр А DQ-P-330 Coip А
Cond, hard © Cond, hard ©
US А (QQ-8*746* (2}Co*p A [№Б»74Ба (2]Сошр А
Cond, hard © Cond, hard (Ю
QQ-f>-330 Comp 0 QQ-P-330 Соир 0
Cond. hard © Cond, hard (3)
U-E9P 1/2 dur U-E9P 1/2 dur

45 Einsetzbar für Frankreich AIR 3370, AIR 9070 ® AfR 337D, AIR 9070 <®
Afnor A53-012 ® Afnor A53-012 Ф
England BS 369:19·Ό Cond Đ © BS 369:1940 Cand D ( D
Bemerkungen: ^ ê i Հ օ քլ (2) b e d e u te t, 2 N a c h trä g e v o rh a n d e n

4f 2) Laetepiele 3 ж 10®
3) Werte bei erhöhter Temperatur im Kurz Z u g v e r s u c h bestimmt«
DK 629p13;669#35*6 Werbtoff-Leistungsblaft September 1956
Kaetlegierung - Zinnbronze
Sn Bz 8 2.0804
Blatt 2
Spalte
Zelle
der
A n l i e f e r r in g
h a lb h a r t
Werks toffzu stand
(entspannt)
Obe rfläehenzusland gezogen

D V L 'P fL
W e rk s to ff- K e n n z a hl S.0804 »2
und
Rohre
MBL
Â u ß e n -jf 5 - 5 Օաա
H e ra u so e rs
Abmessungen in mm
ii-ch
ir a u u - iiiv t L V i X iu
B e s c h a ffu n g , anerkannt
Nach Norm LN 9392

des
G e n e h m ig u n g
Proben Iagi iänas

kg/mm?
0.2-ftrenze -% Z IM .
Zugfestigkeit vB кд/тфг (45)
und
nur mif
Bruchdehnung (25)
für W e h rte d in ik
Scherfestigkeit kg/mm?
Brinali härte ^) H8 kg /m m 1
120 b i s 150
B u n d e sa m t
(11300)
Streckgrenzen о
N a d id iu c k , a u d i
verhältnis oe
das
H e r e u s q e a e b e r i durch
% Cu Kg Mn Sí Zn Cr Fe И Ti Sn P Pb Sons՜
von m - - * - • * - 7,5 - • -
Zusammensetzung bis Rest ■ M * 0,3 -* m - -* & c,b G#DS o,2
nach DIN 17662
Wärmebehandlung
für den
Verbraucher
niedriger Reibungskoeffizient,
gute Korroaionsbeatändigkeit
Verwendbarkeit
Gleitlager
Bemerkungen: AU* angegebenen W erte lind M lndestw eria. W erte in () iln d Richtwert··
1j P - 10 02
Gut uaiehlötbar nit 2.3264.0 bzw* 2*3254^3 (siehe Lötanlelttmg).
Bat Einhai Խոց einer Temperatur vün^260 С ketfl P e stigkeitsabfall»
Hartlötbar mit 2.3764,0 bzif. 2,3754.0 (siehe Lötanieitung). Bei Hartlöten Festigkeltsab a ll auf
Ž38 lcg/iur, Wicht schwel3en.________________________________________________
AIMnverketif der WerlutefNL«iitiinv*blfttter durd> Beuth-Vertrleb GmbH, KOIti
5*ítt 2 2.0804 B l a t t 2
Spi Η* 1 2 > 4
ζ*ιι·
24 W e r k s to ff- K e n п ха h l 2 * 080-1 . 2
25 Wichte у kg/dm1 8 , »5
Wirme le itfi higkeit cal
2« cm ·4 · °C 0 , 14
bei + 20 °C λ
Elektrische Leit ■
Ո
27
fähigkeit bei + 20aC X Ù ■min2 7 ,6
Յէ
Magnetische 10-* -ceri*
Suszeptib¡lítStb.+ 18°Ся 9
39 Dauerfe&tigkeM к^гтгі^ І 21 2)
Μ
JI
32
Eigenschaften bei anderen Temperetwen eit bei Schmelzbarelch °G: 0 8 0 “ 1020

■
* Рлиілійтпйгяіиг (A nhiltiuhkn \ /
Zustand: շ
34 Temperatur / +20 *100 +200 ♦300 +400 +500

35 0 , Զ -G re n ze ση 1, kg/mm1 28 Խ - w * m
Μ Zugfestigkeit OS kg/mrГЃ 40 33 36 30 21 10
J7 Bruchdehnung %
Μ Bruchdehnung às % 20 22 24 26 31 37
39 Elastizitätsmodul E kj'mm1 11300
10֊·
Wärmedehnzahl at 17,4 18,3 19,0
40
zwisdten + 20 °C und °c иоо° *200° ♦300°
41
42
Spalt· 1 3 1 4
Ζ ·ΙΙ· Werkstoff Sn Bz 3
ЛЛ
nach DIN 17662
44 Au stausdiwerksloHe
L*nd
US A ARIS 4625 D Q)
Ü-E9 P 1/2 dur ®

Frankreich
AIR 3370
45 Ein setzbar für
Bemerkungen: l) Ьѳі <0,1 jé Fe

Q
ii 2) Lastâpiele 3x10
3 ) Werte Ъ е і erhöhter Temperatur im Kurzzugverfluch bestimmt.
ТГ1ЗД
DK 6 2 9 , 13 ; 6 6 9 · 3&#71 Werksloff-LeistungsblattSeptem
K n e t le g i e r u n g - M e n rs t-o f i- A iu ] n iiiiu iiifc r o iiz . e -------------------------------------
M A I Bz 2.1104 Կ
B la tt l ï
Spelte 1 1 Э J
Zelte
Eigenschaften im Zustand der der der
1
A n lie fe r u n g A n lie fe r u n g A n lie f e r u n g
b e h a n d e lt nach b e h a n d e lt n a ch b e h a n d e lt n a c h
2 Werks toffiu siand b e s o n d e re n b e s o n d e re n b e s o n d e re n
A n g a be n A ngaben A ngaben
g e p re B t g e p re ß t
3 Oberfläche nzustand g e v a lz t
g e z o g e n , g e w a lz t , g e z o g e n ,g e w a lz 1
՛ g e s c h m ie d e t
ire s c h in i e d e t
- W e r k s t o f f- K e n n c ^ iil a . HO ; . 0 □ . H o i.O Q ֊ 1 1 fi Λ _ О
DVL/PL
S ta n g e n S ta n g e n
und
S ta n g e n
3 Halbzeug oder Normtet! 2 a
durch das Bundesamt für Wehrte ժւո Ík und Beschaffung,, anerkannt durdn M&L
Abmessungen in mm 75 b i s 500mm ^ 5 0 0 Ъ і» 2QU0mm ^ 2 0 0 0 -4 5 0 « !Ш й 2

Nachdruck, ք ց ժ ւ auszugsweise, nur mit G enehm igung des H era u sg eb e rs
Y-
LN 947,0' LN Ö4T0 LN 94?1
У
4 Nach Norm
-
_ / \ 5
7 Probenläge r längs längs längs
a 0 ,2 - G r e o z e %? kg/mm5 50 45 40
» Zugfestigkeit ռք kg/mm: 77 77 74
ta Bruchdehnung % â 8 10
11 %
12 Scherfestigkeit τ itg/mm3
13 Brinellhärte 0 HB kg/mma 195 190 185
14 Elastrzitätsmodu) £ kg/mm1 (1 2 0 0 0 ) (1 2 0 G 0 ) (1 2 0 0 0 )
1ϊ Streckgrenzen- q
V e rh ä ltn is ob
16
17
% Cu Mg ín Si Zn Cr Fi Ni Tl Al Sonstig Pb
vor
Н екаиідедчЬеп
74,0 - - - - - 3,8 4,3 - 9t 0 - -
18 Zusernmensetzung, bl( B3t 0 Щ lf j 0t 1 0.3 փ 6,8 7,3 • 12,0 0.2 0,05
Wärmebehandlung
»* für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften verschleißfest, korrosionsbeständig, wannfest^)» zuriderbeitändig

bis 65C° C.
21 Zahnräder, Schneckenräder, Verdichter-Schaufeln^ Ventil teile für die

Verwendbarkeit
Hydraulik, Verschlaißtaile
22 Prüfung und Prüfumfang $l«he Technische Lieferbedingungen
Bemerkungen: All· angegebenen Wert· »Ind Mlnd*itw*rt*. Werte In ( ) sind Richtwerte.
1) P > 10 0 2) Aber nicht so vanaf« է wie 2,1504.0
13 Schwer wichlötbar i t t 2,3264,0 b*v„ 2.3254*0 (siehe Latanleitimfl).
Bei Einhaltung einer Teisperatiir* von «3GETС köii fesTigk ei la b ia li,
Hartlotbar e it 2*3764.0 b*w. 2*3754*0 (siehe Lotanieitimq).?Be1 Hartlöten unter Einhaltung einer Tenperatar
von^67[rC Festigkentsabfall der Streckgrenze auf^ЗВ ko/aerjicht schleißen.
A lM n v trfc w f d e r W «rkrtofl-Lelrtuiv*»bli1**f durch te e th -V a rirle b ОміЫІ, K&ln
Seite 2 2 , ί ΚΊ· B la tt 1
Spalto 1 2 3 4
Zeil·
и W e rk s to ff-K e n n z a h l 2 . 1 H '- b Ü 2 , 1 1 (К . ii 2 .1 2 0 4 .9
а5 Wichte У kg/dm3 sas7,G f t l ,6 í% 7 , ti
Wá rmel öitfóh ig kei է cal
2β cm i ‘ DC
^ Ü 5 15 pe 0 , 15 лѓ 0 , 15
bei ֊Ւ 20°С λ
Elektrische Leit m A í ?>
27 й •mmJ » 5 ■Ä. 5
fähigkeit bei-|- 20° С X
»
Magnetische 10-* ■cm1
Suszeptibilität b. + 18°Cjt g
2? Dauerfestigkeit o¡>W kg/mm3 ± 28 Ъ і a 32 1) ±28 b is 32 0 ±28 b is 32 О
Μ P o rm e a b i l i t a t - 1, 10 b i s 1 ,2 5 . l, 10 b i s К 25 1 ,1 0 b is 1 ,2 5
Յէ
32
Eigenschaften bei anderen Твішрвгаішап als bei Schmebtbereich ° C : ä ! ( ) 5 0

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) w
ՅՀ
Zustand: 9
3+ Temperatur t °C +20 +100 4200 +250 +300 +350 +400 +50G

u 0 , 2 - fir e n z B a 0 ^ bg/mm’ 51 48 43 40 39 30 - -
я> Zugfestigkeit ob kg/mm2 &Ü 75 63 59 54 47 зѕ 18
37 Bruchdehnung %
so Bruchdehnung ds % 15 12 6 5 4 с Б 10
» Elastizitätsmodul £ kg/mm2
10-*
Wârmedehnza lil af eC
40
zw is th ^ + 20 °C und °c
41 Dauertest тдквИ 3, 1 kg/mm^ 141 i 39 :3 5 i 34 :32
41 D auerfîfigksH ^ kg/mm - 121 - - -
Spalt« 1 2 3 4
Zelle Werkstoff
43 nodi DIN
44 Au ita uschwerk staf fe
Lend AUS 4640 С ARS 4Б40 С т AMS 4640 Շ (ffi

QQ-B-663 С£шр,1и,2 ÜQ-0-6&3 ContpJu.2 © Q3-B-6&3 Comp^ 1-Ա.2 ©
( M -666 (4) (qO-B-ббБ Í4) (QQ-3-666 (4)
Grade 8, Type 1 լւ,2) © Grade B.Type 1 u ,2 j© Grade В,Туве 1 u .2] ©
u s л AMS 4631 e Сђ AMS 4631 В © AMS 4631 В ©
AUS 4632 В © AMS 4632 3 Չ AMS 4632 В ©
fMlL-Q-6946) © (MfL-3-5946) © (fillUB-6946) (ïï
(AIM-16 (1) ) © (AM-16 (1 ) } © (AM-8-16 m i ©
AMS 4ЬЗП Q © m 4630 D © AUS 4630 D ©
45 Einsetzber für Ü-Z23 A4 © U-Z23 A 4 (D IJ-Z23 A 4 ©
U-A10 N (2) У-Aio na © u-Αία к ©
Frankreich AIR 3370,AIR 9070 AIR 3370,Alfl 9070 AIR 3370.AIR 9070
Ü-A11 N © U-A11 N © Ü-A11 И ®
AÍR 3370, AIR 9070 AIR 3370,AÌR 9070- AIR 3370#AIR 9070
DTD 160 : 1931 © DT0 160 : 1931 (D DTD 160 : 193Ï ©
E n g la n d
[■TD 154' A; 1954 © ՛_՛.:· ѴЛ A:
1954 © DIO 164 А: № ՜ ©
DTD 197 A : 1955 © DTD 19? A: 1955 © о то t g 7 А: ж CS
2: 3 '
GS ì 1953 © 35 2 ј ЗЗ : 195? © E l Zl33 : 1953 ©
Bemerkungen ;(1 ! (4) bedeutet, ein bzw* vier Nachträge vorhanden.

1 ) 10 Lastspielfl; Biegawechselfestigkait läßt s ic h bei kleinen Querschnitten durch Wärmebehandlung
té bedeutend 6lei gern*
2) Werte bei erhöhter Tenperatur im Kurzzugv^rsuch bestlmit. D a u e rf estlgköit hängt stark v»A1-Gehalt ab.
3) Erreicht bei eineiü Al-Gehalt von 1 D .82 4 ) Erreicht bei e in e m Al-fiehalt von 9.5%
DK 6 2 d .13:669.35.71 Werkstoff-Leislungsblatt September 19Ж
Kn e t L e g ie r u n g - M ehr s t o f f -A I ііш і n i ш п Ь го п ге
Μ Al Bz 2.1104
B la tt 2
Spelta 1 2 3 4
Zell«
der der
1 Eigenschaften ìm Zustand
A b l ie f e r u n g A n lie fe r u n g
b e h a n d e lt b e h a n d e lt
i W erk stoffzu sfand n a c h b e s o n d e re n n a c h b e s o n d e re n
A ngaben A ngaben
J Obe rf 1âchenzu itand g e s c h m ie d e t g e s c h m ie d e t,

g e p re ß t
4
D VL/PfL
W e r k s to ff- K e n n z a h l 2 .1 1 0 ; .9 2 И 104 .9
S ta n g e n
uttd
S chm iede 8 t iic k e

H a lb z e u g o d e r Normteil
5
durch das Bundesamt für W e h rte d in lk und Beschaffung, anerkannt durch MBL
Abmessungen in mm ü b e r 450Ü b i s P r e B t e ile

N achdruck, such auszugsw eise, nur mit Genehm igung des H e ra u sg eb e rs
1 3000 mm^
6 Nach Norm Ш 9471
7 Probenlage längs lings

a 0 .2 - G r e n z e 0 nr 1 kg/mm1 38 38
* Zugfestigkeit ob ke/mm3 70 70
10 Bruchdehnung ír¡ % ia 10
It Vo
12 Scherfestigkeit ъ kg/mm?
li Bri nell härte է) HB kg/mm1
(1 8 0 ) (1 8 0 )
u Elastizitätsmodul r kg/fnm3 ( 12 0 0 0 ) ( 12 0 0 0 )
Streckgrenzen· n
15 Verhältnis ob
16
17
% Cu Mg Mn Si Zn Cr Fe Mi Ί Al Sonstg„ Pb
Herausgegeben
von 74 c - - - - - 3,0 4,3 - 9,0 - -
<8 Zusa mmen setzung bit 83,0 " 1,0 0,1 C,3 - É,B 7,3 - 12,0 0 ,2 0,05
Wârmebehandtung
1» für den
Verbraucher
Ver schi ai infest, korrosionsbeständig, tiarafest*^ z’jnderbestâiKiig

bis 650° С
Zahnräder, Schneckenräder, Verdichter-Schaufeln, VertHteile für die
21 Verwendbarkeit
Hydraulik, Verschleißteile
Bemerkungen.: A ll· angegebenen Werte lin d Mlndeitwerte. Werte In ( ) *tnd Richtwerte.

1] P f 10 d2 2) Aber nicht so warmfest wie 2.1504.C
3J Sbìiwer weichlëibar a lt £*32£4„ß bz4» 2.325^.0 ( sí öV.-ö L ita n iji ՜էյոց).
8ѳі Einhaltung einer Temperatur von TOO0 С b in restigkaitsabfill,
Hartlötbar mii 2.3764,0 bzw. 2*3754.0 (siehe Lötanleiiung)* Sei Hartlöten urtar Finhalturg H ier Temperatur
von ^670° С kein Festiokeitsabfal Ί . Nicht schweißen.
Alleinverkauf dar We?k»totbLeto«ineib!iHer durch lairfh-Verirleb GmbH, Köln
Seite 2 2* 1104 B la tt 2
Spelt# 1 2 J 4
2*11«
24֊ W e r k s to ff- K e n n z a h l 2 .1 1 0 4 .9 2 .1 1 0 4 .«
15 Wichte у kg/dm* я? 7 | 6 ÄS- 7 ,6
Wâ rmeIeitfähigke it cal
26 cm■s■0С =s 0 f 15 » 0 ,1 5
bei -f 20°C λ
Elektrische Leit m ce 5
27 Ω֊ ա 1 5
fähigkeit bei+20 CC κ
» Magnet isdie io —** cm’

Suszeptibtffäl Ь. + ІВ^С х g
1? Dauertes+igkéU одо кд/літ* t 28 b i s 32 4) t 28 b i s 32 0
30 Р е г ш е д Ь і1i t f c t _ 1 .1 0 b i s 1 .2 5 1 .1 0 b i s 1 .2 5
»1
Э2
Eigenschelten bei anderen Temperali qen flli bei Schmelzbereich °C; » 1 0 5 0

Raumtemperatur (Anhaltszahlen) ^
il
Zustand: 9
3d Temperatur t °C +20 +100 +20D *250 ♦300 4-350 +400 +500

iS 0 ,2 - G r e n z e Í.2 kg/mm3 51 48 43 40 39 33 - «
Ì6 Zugfestigkeit ob kg/mm3 80 75 63 59 54 47 38 18
37 Bruchdehnung %
» Bruchdehnung ó¡ 7o 15 12 Б 5 4 5 6 10
39 Elastizitätsmodul E kg/ատ3
10֊«
Wärmedehnzahl aէ
40
41
42
Speit* 1 2 3 4
Zell· Werkstoff
4J nadi DIN
и Aintauschwerkstoffe
Land AMS 4640 С ® ABIS 4640 С ®

Ш -6 6 3 QQ-B-БбЗ
Comp, 1 սՀ 2 © Comp, 1էս„ 2 ©
(QQ-B-666 (4) Ш -6 6 3
Grade B.Tvoe 1 u.2) © Cofflp. 1. annealed ©
US A AMS 4531 В © AMS 4631 В ©
AblS i»632 3 ©
(KIL-B-S946Ì ©
(AN-B-16 (1) ) ©
45 Einsetzbar fßr m 4630 о © AÏI1S 4630 D ©
U-Z 23 А 4 © Ü-Z 23 А 4 Ф
IM 1G N © U-А 10 N ©
Frankreich m 3370. AIR 9070 © AIR 3370, AIR 3385
IM 11 4 ® IM 11 N Փ ՜
AIR 3370. AIR 9070 AIR 3370. AIR 3385
STD 160 ; 1931 0
DID 164 A: 1954 © ОТО 154 A: 1954 ®
England
DTD 197 A: 1955 © DTD 197 A: 1955 ©
9$ 2033 ; 1953 ©
Bemerkungen : (1) (4) bedeutet, ein bzw. vier Nachträge vorhanden.

1) 10® Ldätsplelflf QfeijG*ach$*1f«a-HgkaH 1â13t sieh bei kleben Querschnitten durch tíamabehándlllflQ
bedeutend steigern,
1 u 2) Warte bei erhöhter Temperatur im Kurzzugversuch fateti M t.
DK 629,13'669.35.71 Werkstoff-Leistungsblatt September 1956
K n e t le g i e r u a g - M e U rs to f f - A lu m in iu a b r o n z e
M Al Bz 2.1104
B la tt 3
Spalte 1 2 3 i
Zelle
der
A n l ie f e r u n g
b e h a n d e lt
1 Werksloffz ust« nd n a c h b e s o n d e re n
A ngaben
Ì 0 be rfIachenzusta nd gezogen,
g e p re ß t
4 Werkstoff-Kennzahl 2.110 ,9
DVL/PfL
R o h re
durdi das Bundesamt für W ehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durdi MSL und
HaJbzeug oder Normteil

5 Wand d ic k e 3 - ІЗ г а і t
Abmessungen in mm
A u fle n - jf 2 5 -lOOmi ι
N achdruck, audi auszugsw eise, nur mit Genehm igung des H era u s g e b e rs
LN 9 393
6 Nach Norm
LH 9 3 9 4
7 Pro ben lage längs
t Q ,2 -G re n « e °n ? kg /m m *
40
9 Zugfestigkeit OB kg/mm5 70
10 Bruchdehnung ¿5 % 10
«11 %
12 Scherfestigkeit t kg /m m 1
IJ Brine! Ih arte ^ ) HB kg /m m 1
... (1 8 0 )
t+ Elastizitätsmodul 5 kg /m m 1 (1 2 U 0 0 )
Streckgrenzen-
15
1Д
1T
% Cu Mg In Si Zn Cr Fi Ni Ti Al Scnstg. Pb
von 74,0 Ψ+ - - - - 3,8 4,3 - 9,0 - -
H erausgegeben
íe Zusammensetzung bis 33,0 - 1,0 0,1 0,3 - 6,8 7,3 » Ï 2.0 0,2 0,05
Wärmebehandlung
1* für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften VerseciöiSfest, korrosionsbeständig, warmfeat^, ziinderbestândig

bis 65(j° C,
Zahnräder, Schneckenräder, VerdicVter-Scliaufein, Ventilteile für die
2t Verwendbarkeit
Hydraulik, Verschleißteil·
Bemerkungen: ALI« angegebenen W e rte * ln d M in d e s tw e rte . W e ite In ( ) »Ind R ld ïtw e rh ·,

1) P « 10 f r 2} Aber nicht so varmfest u 1 i 2,1504.0
Schwer veichlötbar nit 2.3264.0 bzw. 2,3254*0 (siehe L 3t arti ei tung)
23
Bei Einhaltung einer Tamperatur ѵоп^ЗОО0 С í<éi я fsstijkeUsaKfall.
Hartlatbar i i t 2.3764.0 Ьгѵ* 2*3754*0 (siehe Lctarieitunj;),
Bei Hartloten unter Llnftaitul^ einer mperatur Ѵ О П ^ б Г О с Kein Fusti д Ы Ь й Ь Ы І, PHohi * © h * e lP e fte
lllfllnverktuf der Weriutetf-LeUhingibtlttei՛ durch Beuth-Vertrieb ömbH, Köln

Seite 2 2 Л 104 B l a t t 3
Spalto T 2 3 4
Zelt·
24 W e rk s to ff-K e n n z a h l 2 .1 1 0 4 .9
25 Wichte у kg/dnr* « 7 ,6
Wárm eJeitíáhig ke ¡t слі
26 ent ■i ■CC
bel + 20°C λ
Elektrische Leít- m
77
В ■mm2 a* 5
iShigkeif bei + 20°C x
Magnetische 10 -* ■cm'
26
Suszeptibilität b .+ 18°С» 9
» Dauerfestigkeit ^tW kg/mm1 +28 b is 32 ճ)
30 F e r m e a b il i t ä t - 1 , 1 0 b ie 1 ,2 6
л
12
Eigenschaften bei anderen Ternpersjkuen als bel Sdimelzbereich ÖC: ^ lQ S O

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) /
J}
Zustand: 9
34 Temperatur t ÙC ♦20 +100 *200 +?5G +300 +350 +400 ♦500

35 ) kg/mm1 51 48 43 40 33 38 փ *
0 , 2 -G re n z e öo.
36 Zugfestigkeit kg/mm1 80 75 63 59 54 47 38 18
37 Bruchdehnung %
эе Bruchdehnung 65 в/в 15 12 6 5 4 5 Б 10
3« Ela stili tât>mod u1 £ kg/mm1
io-*
Wärmedehnzahl α< ac
40
zwi$dìer» + 20°C und °c
41
ռ
Spall· 1 2 3 4
Zell« Werkstoff
A3
nach DIN
ΛΑ Au staust werk stoffe
Land
Ж 4540 С ©
US A
AMS 5430 D О
15 Einsehbar für
Bemerkungen :
1) W Lustspiele; Biegevechselfestlgkeit läßt s te h bei kleinen Querschnitten durch Wärmebehandlung
«б
b e d e u te n d s t e i g e r n .
2) W e rte b e t e r h ö h t e r T e m p e ra tu r In K u rz Z u g v e rs u c h b a s t i otpit«
DK 6 2 9 . 1 3 t 6 6 9 . 3 5 . 7 1 Werksfoff-LeistungsblaH Septem ber 1956
G u S le g ie r u n g - M e h r s t o f ƒ 'A lu m in iu ra b r o n z e
2 .1 1 2 A
G M A l B z
Spall« 1 2 3 Λ
ZbJI* der der der

t Eigem di affen Im Zustand
A n lie fe r u n g A n lie fe r u n g A n lie fe r u n g
b e h a n d e lt b e h a n d e lt b e h a n d e lt
2 WerkstoHzuifand nach beson deren nach b eson d e re n nach beson deren
Angaben Angaben Angaben
3 Oberflächenzu stand gegossen gegossen gegossen

D V L /P IL
4 Werkstoff-Kennzahl 2 . 112*1.9 2.112.9 2 .1 1 2 4 .9
a l l e W a n d d ic k e n a l l e W a n d d ic k e n a l l e W a n d d ic k e n
und
Halbzeug oder Normteil in n e r h a lb e in e s in n e r h a lb e in e s in n e r h a lb e in e s

5
MBL
Abmessungen in mm G u ß stü ck e s G u ß stü cke s G u ß stü ck e s

H e ra u sg e b e rs
durch
b is 8 աո b is 15 ш т b is ՑՍաա
a n e rka n n t
t Ne dì Norm
des
B e s c h a llu n g ,
r Pro ben lege nach Vereinbarung nach Vereinbarung nach Vereinbarung

t 0 ,2 -G re n ze °ղ ? kg/mm3
43 36 32
f Zugfestigkeit 03 kg/rtim* 73 67 63
und
rur mit
7 ö 6
för W e h rte ch n ik
11 %
12 τ kg/mm3
egei· a u j z u g s w e iie ,
Scherfestigkeit
13 BrineJIherte 1 ) WS к5 /mm3 180 180 180
1* Elastizitätsmodul E kg/mm*
( 122OO) (12200)
Bun desam t
(12200)
Streckgrenzen- g
IS Verhältnis од
NachtfiLicfc,
1t
das
17
durch
°/, Cu Щ Hn S1 Zn Cr Fe N1 TI Al Sonstig,
von 7Դ.0 • . . л « M V - 9,5 -
íe Zusammensetzung Ыі 81,0 - 1,0 0И 0,3 « 6,6 6,7 - 12.0 0,3
Wärmebehandlung
tf für den
Verbraucher
30 Besondere Eigenschaften warmfest, iundsrbestamHc;,. verschleißfest, beständig gegen

Korrosion* Kavitation jnd Erosion
21 Verwendbarkeit hochwerti gar Konstruktionawerksioff
23 Prüfung jn d PrQfumfang sieb© Technische Lieferbedingungen
Bemerkungen: A lta angbg*b«nen W e rt* »Erd Mlndeitwerto. W erte ln ( ) ilnd R id itw e rt·.
1) P - 10 DZ
33
Schwer vekhlötbar pit 2*326^0 bzw. 2.3254.Q (siehe lotanieitui^)
Hartmbar H t 2.3764.0 bzw. 2.3754.0 (siehe LJStarrleitirtifl}. Bei Einbaityn g einer Imperatur wn
^67Q° С kein Festigkeitsabfall. Mchi sch«i8ett.

A lle in v e rk a u f de* W erkiteH -Lel* »im g «b litter d u rd i В M iih -V e rtrie b Qm bM , Köln
Seife 2 2.1124
Spelte 1 2 1 «
Z all·
24 Werksfoff-Kennzahl 2.1121.9 2 .1 124.9 2 . 1 1 2 4 .9
23 W idite у kg/drr» ^ 7 ,5 ^ 7 ,5 s * .7 ,5
W írm eleiHShigkeit cal
2t «S 0 գ 1 «*0, 1 ^ 0 , 1
be! + 20°C Я cm ■ 0С
Elektrische Leit m
27 2 ,8 b is 3 ,5 2*8 b is 3 ,5 2 , H b ia 3 t5
fähigkeit bei + 20 "C ji Í] «mm2
Magnetische 10-*· cm*

2*
Suszeptibilität bi + 18°C κ 0
» Dauerfostigkeit kg/mm*
30 Р е гте а Ъ і 3i t ü t ֊ 1,15 b is 1,20 1 1 15 b is 1,20 1,15 b is 1,20
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperatu ίβη als bei Schmelzbereich °C : 1 0 3 0 - 1 0 5 0

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) ^
33
Zustand*. 9
34 Temperatur t *C +20 И 00 +200 *250 +300 +350 +400

35 0,2-i> ren ze ö0f ; kg/mm1 38 35 33 30 27 -
36 Zugfestigkeit oB kg/mm1 70 67 62 58 53 45 36
37 Bruchdehnung %
3« Bruchdehnung Ós % 9 Б 6 Б 4 5 В
39 Elastizitätsmodul Ѓ kg/mm1
10-*
Wärmedehnzahl ctf
■40
zwischen + 20 °C und ÙC
41
42
Spalto 1 2 3 4
Zeti» Werkstoff
43 nach DIN
44. Au >tausdiwerkstoHe
Land
AfelS 4880 ® ASIS 4880 AMS 4880 <J$
ЛИГ 4872 А 2) AMS 4872 A Ž) AtëS 4872 A (f)
AMS « 7 3 A (Z) 4873 A
AMS © AMS 4B73 A ©
ams 4370 в (D AMS 4870 В Ф AMS 4870 Ö ©
ü S A ms 4В71 в © AMS 4871 В © AMS 4871 В ©
QQ-B-671b Cïass3u,4
Cond^tieat treated
hllL-B-5947
qQ-S-67-Jb Class3u.4
CHí Cond.heat treated
MIU8-6947 ®
GQ-B-671b П а ѕ ѕ З М
6Э Cond,heat treated №1
IÍIL-B4947
1
m
AN.QQ-B-B72] ® (AMJQ-B-672) ® {AN-QQ^B-672) й
45 Einsetzbar für
U-AIO N AIR 3370 ® Ü-A10 HAIR 337D © ÍM 10 N AIR 337D ®
und ÍIR 9070 und AIR 9C7C und AIR 9(370
Frankraich
U-Z 19 AS ф U*Z 19 A6 Ф U-Z 19 AS ©
AIR 9070 u .3370 AIR 907D u,3370 AÍR 9070 11.3370
Engl arid DIO 174 A © DTD 174 A © DTD 174 A ©
Bemerkungen:
46 1) Werte bai erhoHer Terapsratur im Кџггги^уегѕис^ bestirnt {20ara Uanddické),

DK 6 2 9 .1 3 :6 6 9 .3 5 .7 1 Werkstoff-Leistungsblatt S ep tem ber 1956
K n e t le g ie r u n g - N i c k e lb r o n z e
Ni Al Bz 2.1504
Spelta 1 2 3 â
Zei)·
der der der
A n lie fe r u n g A n lie fe r u n g A n lie fe r u n g
ohne ohne ohne
2 Werkstoffzustand
N a ch b e h a n d lu n g N achb eh an dlu n g N a ch b e h a n d lu n g
g e sc h m ie d e t g e sc h m ie d e t
3 Oberflächenzustand g e sc h m ie d e t
g e w a lz t g e w a lz t
DVL/PfL
4 W erkstoff-Kennzahl 2 .1 5 0 4 .0 2 .1 5 0 4 .0 2 .1 5 0 4 .0
Stangen շ Stangen . Stangen շ

und
Halbzeug oder Normteil von 75 b is 500mm über 500 b is 2000mm über 2000 b is 5000mm
durch das Bundesam t für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL
5
Abmessungen in mm Schmiedestück und Schmiedestück und Schmiedestück und
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit G e nehm igung des H e ra u sg e b e rs
GesenkpreSteil in GesenkpreBteil in GesenkpreBteil in

e in fa ch e r Form e in fach er Form e in fach er Form
7 Probenlage längs länqs länas

β kg/m m 2
0 ,2 -G r e n z e 70 65 60
85 80 80
10 Bruchdehnung d g % 10 10 10
11 %
12 Scherfestigkeit τ kg/m m 2
13 Brinellhärte *) HB kg/m m 3
(2 4 0 ) (2 3 0 ) (2 2 5 )
u Elastizitätsmodul E k g/m m 3 (1 4 6 0 0 ) (1 4 6 0 0 ) (1 4 6 0 0 )
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis ob
16
17
% Cu Si tin Zn s Cr Fe Ni Ti Al Sonstig
H erausgegeben
von 78,0 13,0 - 2,0 -
Zusammensetzung bis 84,0 0,1 1,0 0.3 . • 1,5 16,0 - 3,0 0.5
1β
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
v e rs c h le iß fe s t, korrosionsbestän dig , warmfester a ls 2.1104, aber n ich t

so zunderbeständig
Höchstbeanspruchte K on stru ktion s- und V e rs c h le iß te lТе z .B . Kegelräder,

21 Verwendbarkeit
Schneckenräder, V e n tile e tc.
Bemerkungen : A I!· an gegebenen W erte iln d M lnd eitw erte. W erte in () «Ind Richtwerte.
1) P * 10 D , , or 0
W eichlötbar mit 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (siehe L ö ta n le itu n g ). Bei Einhaltung e in er Temperatur^ c O С
23
kein F e s t ig k e its a b fa ll.
H a rtlö te n mit 2.3764.0 bzw. 2.^754.0 (sieh e L ö ta n le itu n g ). Bei E in h a l
tung e in e r Temperatur von^670 С A b fa ll der Streckgrenze a u f^ 6 0 ,d e r Z u g fe stig k e it auf^SOkg/min .
Alleinverkauf dar Werkrtoff-LelitungiblMter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln
Seite 2 2.150 4
Spalte 1 2 3 4
Z e l i·
24 Werkstoff-Kennzahl շ . 150·: . o 2.1504.0 2.1504.0
25 Wichte у k g/dm 3 8 ,5 8 ,5 8 ,5
26
cm ■s · 0 С ss 0 , 17 » 0 ,1 7 ä j O , 17
bei + 20 °C λ
Elektrische Leit m
27
Ω . mm 2 « 5 ,5 •Är 5 , 5 5,5
fähigkeit bei + 20°C κ
Magnetische 1 0 - * · cm 3
28
Suszeptibilität b. + 18°C κ g
29 Dauerfestigkeit одіу kg/m m 2 ±19 b is 23 +19 b is 23 լ) + 19 b is 23 4

30 Permeatoi 1 i t a t - 1.01 2) 1.01 2) 1.01 2)
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : 1 1 20

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) 3)
33
Zustand: 0
34 Temperatur ( °C +20 +100 +200 +300 +400 +500 +600

35
0,2-Grenze Я,?
kg/m m 2 72 71 70 - - - -
36 Zugfestigkeit ob kg/m m 2 88 82 75 67 50 37 31
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung 65 °/o 12 10 7 1 1 1 1 '
14600 - - - » - -
10֊*
40
41
42
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
Werkstoff
43
nach DIN
Land
QQ4I-8C Q0-M-80 QQ-li-80
Comp. Class В, Cond, Comp.C lass В, Cond. Comp.C lass В, Cond,
1/2 har’d unci hard (Τ) 1/2 hard und hard (2) 1/2 hard und hard ( D
Ü S A
(GQ-B-721a (3) (QQ-B-7213 (3) (QQ-B-721a (3)
Comp. В, Cond. Comp. В, Cond. Comp. В, Cond.
1/2 hard und hard) © 1/2 hard und hard) © 1/2 hard und hard) ( D
Ü-N 14 A 0) Ü-N 14 A ® U-N 14 A ©

AIR 337C und 9070 AIR 3370 und 9070 AIR 3370 und 9070
Frankreich
45 Einsetzbar für U-Z 19 A 6 © U-Z 19 A 6 (Ù U-Z 19 A 6 (2 )
AIR 3370 und 9070 AIR 3370 und 9070 AIR 3370 und 9070
Bemerkungen: l) D ie B i e g e w e c h s e l f e s t i g k e i t g i l t f ü r 10 L a s t s p i e l e
46
2) Gemessen m it H = 1000 0e
3) W erte b e i e r h ö h t e r T em p eratu r im K u rz Z u g v e rs u c h be stim m t.
( З ) b e d e u t e t , d r e i N a c h t r ä g e v o rh a n d e n .
DK 6 2 9 .1 3 :6 6 9 .3 5 .2 4 W erkstoff-Leistungsblatt September 1956
K n e tle g ie ru n g - N ic k e l-S iliz iu m b ro n z e
Ni Si Bz 2 .180 A
B la tt 1
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
der der
A n lie fe ru n g A n lie fe ru n g
k a lt v e rfe s tig t k a lt v e rfe s tig t

2 Werkstoffzustand und und
r&rm a u s g e h ä r t e t warm a u s g e h ä r t e t
3 Oberffächenzustand
gezogen gezogen
D V L/PfL
4 Werkstoff-Kennzahl 2 .1 8 0 4 .9 2 . 18 04 .9
und
S ta n g e n S ta n g e n
Halbzeug oder Normteil շ շ
5
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und B esch affu n g, anerkannt durch MBL
Abmessungen in mm b is 100 mm >100mm b i s

N achdruck, auch au szu g sw e ise , nur mit Genehm igung des H e ra u sg e b e rs
lOOOmm^

8 0 ,2 -G re n z e °ո դ kg/m m 3 60 55
9 Zugfestigkeit ob kg/m m 2 65 60
10 Bruchdehnung ծц % 10 10
11 %
13 Brinellhärte 0 HB kg/m m 2
160 160
14 Elastizitätsmodul E kg/m m J
(14300) (14300)
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis ob
16
17
% Cu Kg tón Si Zn Cr Fe Ni Ti
Herausgegeben
von - • • - - - -
0 ,* V
18 Zusammensetzung b is test • - 0,8 . . <0,3 2 ,5 -
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften k o rro s io n s b e s tä n d ig , v e r s c h le iß f e s t ,

g u t e F e s t i g k e i t b e i t i e f e n T e m p e ra tu re n
21 Verwendbarkeit Schrauben, Buchsen, D r e h - und F r ä s t e i l e
Bemerkungen : A ll e a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte In ( ) s in d Richtw erte.
1) P - 10 D2
23 Gut weichlötbar mit 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (siehe L ö ta n le itu n g ).
Bei Einhaltung e in e r Temperatur von^260 С kein F e s t i g k e i t s a b f a l l .
N icht H a rtlö te n , n ich t schweißen.
AHalnverkauf d a r W e rkitoH -Lelitu ng ib litter durch Beuth-Vertrleb G m bH , Köln
Seite 2 2 . 1804 B l a t t 1
S p a lte 1 2 3 4
Z e l l·
24 Werkstoff-Kennzahl 2 . 1 8 0 4 .9 2 . 1 8 0 4 .9
25 Wichte у k g/dm 3 8 ,8 0 8 , 88
s* 29 «29
26
bei + 20 °C λ cm ■s · ° С
Elektrische Leit m
շ* 18 18
27
fähigkeit bei + 20 °C κ fl · mm2
Magnetische 10 - * · cm 3
28 < 10՜ 1 < io ՜ 1
Suszeptibilität b.+ 18°C κ 9
29 Dauerfestigkeit <¡tw kg/m m 2 Ж + 25 U ^ + 25 l)

30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: 050

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) 2 )
33
Zustand: Q
34 Temperatur t °C -100 -50 + 20 ♦100 + 200 + 300 + 400 + 500

35
0 .2 -G re n z e *ћжЈ
kg/mm* 59 57 65 - - - m -
36 Zugfestigkeit ob kg/m m 2 65 63 60 60 58 55 50 38
38 Bruchdehnung <5S % - . 10 8 7 6 3 2
39 Elastizitätsmodul £ kg/m m 2
1 0 -‘
Wärmedehnzahl a í 4C 16 17 18
40
100 200 300
41
42
S p a lte 1 2 3 4
Z e lle
Werkstoff
43
nach DIN
44 Austausdiwerkstoffe
Land
U S А AMS 4615 В © AMS 4615 В Ф
Ü-N3 S © U-N3 S ©
Frankreich
AIR 3370 und 9070 AIR 3370 und 907C
45 Einsetzbar für
Bemerkungen : „ а
1) n a c h DIN 50113 10 L a s ts p ie le
46
2) W e rte b e i erhöhter T e m p e ra t u r im K u r z Z u g v e r s u c h b e s t im m t .
DK 6 2 9 .1 3 :6 6 9 .3 5 .2 4 W erkstoff-Leistungsblatt September 1956
K n e t le g ie r u n g - N ic k e l- S iliz iu m b r o n z e
Ni Si Bz 2.1804
B la t t 2
Spalte 1 2 ì 4
Zelle
Eigenschaften im Zustand der des
1
A n lie f e r u n g f e r t ig e n T e ile s
w e ic h g e g lü h t
2 Werkstoffzustand
( lö s u n g s g e g lü h t ’ w ra rm a u sg e h ä rte t
gezogen
D V L/PfL
4 W e rk s to ff-K e n n z a h l 2 .1 8 0 4 .1 2 .1 8 0 4 .7
und
R o h re
Halbzeug oder Normteil W a n d d ic k e
durch das Bundesam t für Wehrtechnik und B esch affu n g, anerkannt durch MBL
5
F e r t ig t e ! 1
Nachdruck, auch au szu g sw e ise , nur mit Genehm igung des H e ra u sg e b e rs
Abmessungen in mm 1 -1 0 mm
A u Q e ajâ 1 0 -1 £ 0 ա ւ
6 Nach Norm LN 9395

8 , kg/mm2
Of 2 -G re n z e σ Ո,5 (7 ) 35
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 (3 0 ) 50
10 Bruchdehnung ծ j % (3 0 ) 15
11 %
13 Brinellhärte 1 ) HB kg/mm2 m ax. 75 140
14 Elastizitätsmodul E kg/mm2 (1 4 3 0 0 ) (1 4 3 0 0 ;
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis ob
16
17
% Cu Mg Mn Sí Zn Cr Fe Ni TI
Herausgegeben
vo n - - - 0,4 - - - V -
18 Zusammensetzung b is Rest - - 0,8 - - <0,3 2,5 m
Wärmebehandlung W ä r m e b e h a n d lu n g auf 2 .1804.7; S O m in 4 7 0 ° C , L u ft

19 für den
Verbraucher W ä r m e b e h a n d lu n g auf 2 .1 8 0 4 .1 : 3 0 m in 7 8 0 ° C ,W a s s e r
20 Besondere Eigenschaften k o r r o s io n s b e s t ä n d ig , v e r s c h le iß f e s t ,
c u te F e s t ig k e it b e i t ie f e n T e n m e ra tu re n
21 Verwendbarkeit R o h r le it u n g z . B . F e u e r lö s c h - und S a u e r s t o f f -
le it u n g e n . B u ch s e n
Bemerkungen : A l l · a n g e g e b e n e n W e rte »Ind M in d e s tw e rt·. W e rte In ( ) s in d R ichtw erte.
1) P - 10 D
23 gut v e ic h lö tb a r mit 2,3264.0 bzw. 2.3254^0 (siehe L ö ta n le it u n g ).
Bei Einhaltung e in e r Temperatur von ^260 с kein F e s t i g k e i t s a b f a l l .
N icht h a r tlö te n , n ich t schweißen.
լ«...* Ј т .ш W AfhitaH .Lftiitunaibllttftr durch Beuth-Vertrleb G m bH , Köln
Seife 2 2. 1804 Blatt 2.
Spette 2 3 4
Z e ll«
24 Werkstoff-Kennzahl 2 . 1 8 0 ·: .1 2 .1 8 0 4 .7
25 Wichte у kg/dm3 8 ,8 8 8 ,8 8
26 ft J O ,20 « 0 ,2 9
bei + 20 °C λ cm · i ■° С
Elektrische Leit m
27 Ω . mm2 Ρΰ 18 »#18
fähigkeit b e i+20 °C X
Magnetische 10“ * · cm3

29 < io " 1 4 І О - 1
29 Dauerfestigkeit kg/mm2 « + 25 1; » + 2-5 1’

30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: ~ 10 5 Ü

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) 2)
33
Zustand:
34 Temperatur t °C
35 0 ,2 -G re n z e an p kg/mm2
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung ծտ %
1 0 -‘
40
41
42
Spalte 1 2 3 4
Z e ll·
Werkstoff
43
nach DIN
44 Austauschwerksioffe
Land
AMS 4665 А (2) MIL-T-6945
AMS 4555 8 © Comp.1,2 und 3 ©
WW-T-791 (AN-T-70 (1)
U S A Grade 1,2u.3 TypeA © Coup. 1,2 und 3) ©
WW-T-791, Grade
1,2 und 3,
Type В, С ©
Ö-Z 15 NS © UN-3S ®
45 Einsetzbar für AIR 3370 und 9302 AIR 3370 und 9302
Frankreich
Ü-Z 15 NS (£)
AIR 3370 und 9302
Bemerkungen:!) nach ß IN 50113 10ö L a s ts p ie le

46
2) Werte b e i e r h ö h t e r T e m p e r a t u r im K u r z z u g v e r s u c h b e s t im m t ,
( l) b e d e u te t, e in N ach trag vorh and en.
DK 6 2 9 .1 3 :6 6 9 .3 5 .2 4 Werkstoff-Leistungsblatt September 1956
K n e tle g ie ru n g - N i c k e l - S i liz iu m b ro n z e
Ni Si Bz 2 .1 8 0 4
B la tt 3
Spalte 2 3 4
Z elle
der der
A n lie fe r u n g A n lie fe r u n g
k a lt v e r fe s tig t k a lt v e r fe s tig l
2 Werkstoffzustand
und und
v arm a u sg e h ärtet w arm a u sg e h ärte l
3 Oberflächenzustand gezogen gezogen

D V L/P fL
4 W e rk sto ff-K e n n z a h l 2 .1 8 0 4 .9 2 .1 8 0 4 .9
und
R oh re R oh re
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und B e schaffung, anerkannt durch MBL
5 W a n d d ic k e 1-4 W a n d d ic k e > 4 -1 0
Abmessungen in mm
Außen^ 1 0 -5 0 A ußen$> 5 0-1 20
7 Probenlage lä n g s lä n g s
β 0 , 2-G ren ze о ո t kg/mm2 60 55
9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 65 60
10 Bruchdehnung <5 % 10 10
11 %
13 Brinellhärte ^) HB kg/mm2 160 160
( 14300) ( 14300)
Streckgrenzen- о
15
Verhältnis ob
16
17
% Cu Mg Mn Si Zn Cr Fe Ni Ti
H erausgegeben
von - - - 0,4 m - - V -
18 Zusammensetzung bis Rest - - 0,8 - - <0,3 2,5 -
Wärmebehandlung
19 für den N ic h t w a rm b e h a n d e ln !
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften k o r r o s io n s b e s tä n d ig , v e r s c h le iS f e s t ,
g u te F e s t i g k e i t b e i t i e f e n T e m p era tu re n
21
F o h r le itu n g e n z.B. F e u e r lö s c h - und S au e rsto ff-
Verwendbarkeit
le it u n g e n , Buchsen
Bemerkungen : A ll e a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte In ( ) s in d R ichtw erte.
1) P . 10 D2
23 Gut w eichlötbar m1t 2.3264.0 bzw. 2.3254^0 (siehe L ö ta n le itu n g ).
Bei Einhaltung e in e r Temperatur ѵ о п ^ б О С kein Festigke1 t s a b f a l l .
Nicht h a r tlö te n , n ic h t schweißen.
Alleinverkauf dar Werkitoft-Lelitungsblltter durch Beulh-Vertrleb GmbH, K6!n
Seife 2 2. 180м. Blatt 3
S p a lte 1 2 3 4
Z e l l·
24 Werkstoff-Kennzahl 2 . 1 8 0 4 .9 2. 1804.9
25 Wichte γ kg/dm* 8,88 8,88

% 0 , 29
26 *b 0 , 2 9
bei + 20 °C Я cm ■* · ° C
Elektrische Leit m
27 é w 18 л ѓ 18
fähigkeit bei + 20°C κ Զ · mm3
Magnetische 1 0 - 4 · cm 3
- 1
26 < 10 Հ 10՜ 1
Suszeptibilität b.+ 18 °C x g
29 Dauerfestigkeit Одіу kg/m m 2 25 0 я*+ 25 U
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: «■ 1050

Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) 2 /
33
Zustand: 9
34 Temperatur t °C -100 -50 4 20 + 100 +200 +300 +400 +500

35 0 ,2-G ren ze % ; kg/m m 2 59 57 65 - - - - -
Zugfestigkeit r *5 r -
36 ав kg/m m 2 65 63 bO 60 w5 38
37 Bruchdehnung 0/о
/
Bruchdehnung 0/0
/ - .
38 á¡ 10 8 7 6 3 2
10-*
Wärmedehnzahl at 6C 16 17 18
40
100 200 300
41
42
S p a lte 1 2 ։ 4
Z e ile
Werkstoff
43
nach DIN
Land
M L-T-6945 MIL-T-6945
Comp. 1,2 und 3 © Comp. 1,2 und 3 ©
(AK-T-70 (1) (AN-T-70 (1)

ü s A
Comp 1,2 und 3) © Comp 1,2 und 3) ©
MW-T 791 Grade 1,2 WW-T791 Grade 1,2

und 3, Type 0 © und 3, Typ· 0 Ф
45 Einsetzbar für U-N 3S © U-N 3S ©

Frankreich
AIR 3370 und 9302 AIR 3370 und 9302
Bemerkungen: 1 ) n a c h D IN 50ПЗ 108 L u s ts p ie le

46 2) W e rte b e i e r h ö h t e r T e m p e ra t u r im K u r z z u g v e r s u c h b e s t im m t ,
( l ) b e d e u te t, e in N a c h tra g vorhanden
DK 6 2 9.1 3:66 9.3 5.71 Werkstoff-Leistungsblatt September 1956
K n e tle g ie r u n g - K u p fe r - B e r y lliu m
Cu Be 2 2 .1 9 6 4
B la tt 1
Spalte 2 3 A
Z e lle
der des
t Eigenschaffen im Zustand
A n lie fe r u n g fe r tig e n T e ile s
2 lö s u n g s g e g lü h t,
Werkstoffzustand a u s g e h ä rte t
w e ic h
g e w a lz t
gezogen
D V L /P fL
4 W e rk s to ff-K e n n z a h l 2 .1 9 6 4 .1 2 .1 9 6 4 .7
Bänder
und
.Halbzeug oder Normteil 0 , 2 - 2 mm

MBL
5
Abmessungen in mm D r ä h t e * 0 , 2 - IO*՜
H e ra u s g e b e rs
durch
S ta n g e n 1 2 -2 5 ^
B e s c h a ffu n g , an e rka n n t
LN 9 4 0 7
6 Nach Norm LN 9 4 2 2 *
des
LN 9 4 9 5 **
6 S tre c k g re n z e σ0 շ kg/mm2 30 m a x . 110

9 Zugfestigkeit ob kg/mm2 55 m a x . 120
und
10 Bruchdehnung (Vj g % 35 2
a u s z u g s w e is e , nur mit
11 %
ί 12500) f 13000)
B u n d e sa m t
Streckgrenzen· 0
15
Verhältnis ob
16 V ic k e r e h ä r te HV kg/mii^ 120 m ax. 340

das
17 T o r s io n s m o d u l кд/шв (4 5 0 0 ՝ (4 7 0 0 )
durch
% Cu Sí lün P s Cr Mo N1 u V Fe Co Be
vo n . • . - - . - - - m 0,15 1,90
18 Zusammensetzung bis Rest 0,15 - - - - - 0,20 - - 0,25 0,50 2,10
L e g ie r u n g m i t oder ohne C o -Z u s a tz
Wärmebehandlung
19 für den auf 2 .1 9 6 4 .7 : 4 h A n la s s e n b e i 3 2 5 °C
Verbraucher
Hohe Festigkeitseigenschaften, große Korrosionsbeständigkeit,
20
gute elektrische Leitfähigkeit, kein oder sehr kleiner Ferromagnetismus
21 Verwendbarkeit
Druck-,Zug- und Glattfedern, lilerabranen, Lager, Röhrensockelfedern,
Schnecken- und Zahnräder, nicht funkende Werkzeuge
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M tn d e s tw e rte . W e rte In Π s in d R ichtw erte.

Meichlötbar n it 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (giehe Lötanleitung).
Bei Einhaltung einer Temperatur von ^280 С kein Festigkeitsabfall.
23
Hartlöten nur mit 2.3784.0 bei 2.1964.1 und 2.1964.2 mit besonderem Flußmittel gemi sch (siehe Lötanleitung).
Nur bei Einhaltung einer Lötzeit von -45 Sekunden kein Festigkeitsabfall.
2.3784.7 und 2.1964.9 nicht hartlöten, nicht wäreebehandeln über 280 C.
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelsfungsblltter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln
Seile 2 2 . 1 9 6 4 Blatt 1
S palte 1 2 3 4
Z e l l·
24
Werkstoff-Kennzahl 2 . 1964 . 1 2 . 1 9 6 4 .7
25 Wichte у k g /d m 1 8 ,3 8,3
(0 ,2 )
26 -
bei + 20 °C λ cm ■s ■° С
Elektrische Leit m
8 bis 12 14 bis 20
27
fähigkeit b e i+ 2 0 °C κ Զ · mm 2
Magnetische 1 0 -*-c m *
unmagnetisch
28 unmagnetisch
29 Dauerfestigkeit kg /m m 3
30 Bi egewechselfesti gkelt кд/вш^ —

t ( 30) 1)
31 Torsionswechselfestigk. kg/mm -
+ ( 1 0 ) 1)
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C: beginnt bei 870
33
Zustand : 7
34 Temperatur f °c
35 0 kg /m m *
36 Zugfestigkeit oe kg /m m 2
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung <5S %
39 Elastizitätsmodul E kg/mm 1
10-‘
Wärmedehnzahl at 4С 17,1
40
zwischen + 20 °C und °c +200
41
42 Dauerverwendungstemperatur ÖC +250
S p a lt· 1 2 3 4
Z e tte
Werkstoff
43
nach DIN
DIN 1780 DIN 1780
Land Bänder Bänder 0 t)

AMS 4530 В AB AMS 45306 heat tre a ty
H1L-C-6942 Cond.A Qß S!1L-C-6942 Cond.AT (JE»
QQ-C-533 (UCond.A © QQ-C-533 (1)
Cond.AT und 1/4HT
und special AT ©
Stangen Stangen Ш
U s A
AMS 4650 D (Щ АКЗ 4C»Cu (.eat treatment
MIL-C-6941 Cond.А © MIL-C-6941 Cònd.AT ( թ
QQ-C-530 Cond.А © QQ-C-530 Cond.AT ©
45 Einsetzbar für
Drähte Drähte
AMS 4725 А СГБ) Atfi 4725A /eat treatment
MIL-C-6941 Cond. A <JB) MIL-C-6941 Cond.AT ©
QQ-C-530 Cond.А © QQ-C-530 Cond.AT ©
Binder Bänder. AIR 9075
AIR 9075 Trempé © Trenpt' et rev onu ©
Stangen, Stangen, AIR 9075
Frankreich
AIR 9075 Trempé © Trempe' et revenu ©
Drähte Drähte. AIR 9075
AIR 9075 Tremoš (П) Ігаивб' et revenu ©
Bemerkungen: 1) nach DIN 50100-10® Lastspiele
2 ),fü r 2.1964.7
46
(1) bedeutet, ein Nachtrag vorhanden
DK 6 2 9 .1 3 :6 6 9 .3 5 .7 1 Werkstoff-Leisfungsblatt September 1956
K n e t le g ie r u n g - Kupfer-Beryllium
2 .1 9 6 4
C u B e 2
Blatt 2
Spalte I 2 3 *
Zelle
der des
Anlieferung fe rtige n Teiles
lösungsgeglüht
2 Werkstoffzustand
ausgehärtet
halb h a r t
g e w alzt
gezogen
D V L /P fL
4 W e rk s to ff-K e n n z a h l 2 .1 9 6 4.2 2 .1 9 6 4 .9
Bänder
und
5 Halbzeug oder Normteil 0 j 2 - 2 mm /

MBL
Abmessungen in mm Drähte*0 ,2 - loj

durch
Stangen 12-25^
B e s c h a ffu n g , ane rkan nt
LN 9 4 0 7
6 Nach Norm LN 9 4 2 2 *
des
LN 9 4 9 5 * *
7
Probenlage
8 S tre ck g re n ze % ? kg/m m 2 • 120
9 Zugfestigkeit ob kg/m m 2 70 130
und
10 Bruchdehnung <3լը % 5 1
mit
11 %
a u s z u g s w e is e , nur
13 Bnnellhärte HB kg/m m 2
(12500) (12500)
B undesam t
Streckgrenzen- _o_
15
N a ch d ru c k , auch
Verhältnis ob
о
16 V ic k e r s h ä rt e HV kg/mm 165 360
das
17 Torsionsmodul kg/mm^ (4700) 4700)

durch
% Cu Si Mn P s Cr Mg Ni W V Fe Co Be
vo n - - - - - - - - - - - 0,15 1,90
18 Zusammensetzung bis Rest 0,15 - - - - - 0,20 - - 0,25 0,50 2,10
Leg ie r u n g mit oder ohne Co-Zusatz
Wärmebehandlung
19 für den auf 2 . 1 9 6 4 . 9 : 3h A n l a s s e n bei 325°C
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften hohe Festigkeitseigenschaften,große Korrosionsbeständigkeit,

gute elektrische Leitfähigkeit, kein oder sehr kleiner Ferromaqnetismus,
21 Verwendbarkeit
Druck-, Zug- und Blattfedern, Membranen, Lager, Röhrensockelfedern,
Schnecken- und Zahnräder, nicht funkende Werkzeuge.
Bemerkungen : A l l · a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte in () sind R ichtw erte.

Weitólötbar mit 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (siehe Lötanleitung).
23
Bei Einhaltung einer Temperatur von"5230 Շ kein Festigkeitsabfall.
Hartlöten nur uít Z . 3734.0 bei 2.196.1 und 2.1964.2 mit besonderem FlиЗші t t e lgemi sch (siehe Lötanleitung).
Mur bei Einhaltung einer Lötzeit ѵоп^45 Sekunden kein Festigkeitsabfall.
2,3784.7 und 2.1964.9 nicht hartlöten, nicht wärmebehandeln über 280° C.
Alleinverkauf dar W*rk»toff-L«l«lunflibHtt»r durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln
Seife 2 2. 1964 Blatt 2
S palte 2 г 4
Z e lle
24
Werkstoff-Kennzahl Ձ . 19 64 . 2 2 . 196-1.9
25 Wichte у kg /d m 3 8 ,3 8 ,3
26 -
bei + 20 °C λ cm · s · 0 С (0,2)
Elektrische Leit m
27
Ω· mm1 17 b i s 14 20 b i s 17
fähigkeit b e i+ 2 0 °C κ
Magnetische 10 - 4 ■cm 3
28
Suszeptibilität b. + 18°C к g u n m a g n e t is c h u n m a g n e t is c h
29 Dauerfestigkeit оь՝Н k g /m m 2
շ
30 -
Biegewechsel festigk. kq/mm ± (30) x)
շ
31
Torsionswechselfestiak. . ka/mm -
Í (10) 0
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : beginnt bei 870
33
Zustand: 9
34 Temperatur f °c
35 а kg/m m J
37 Bruchdehnung %
39 Elastizitätsmodul E kg/m m J
10-‘
Wärmedehnzahl at 4C 17,1
40
zwischen + 20 °C und "C +200
41
42 Oauerverwendungstemperatur ՕրՀ1 200 2

S palte 1 2 3 4
Z e ile
Werkstoff D IN 1 7 8 0
43
nach DIN
Land Bänder ЗйгЛ’ 0

AMS 4532 А СШ WS УІ.ѴА heat t r e a t e d
8 L-C-6942Cond.l/2H Q5՜ ¥ Ш г ~
Cond. 1/2НТ und HT (ТБ)
QQ-C-533 (1) QQ-C-533 (1
1/2H und H 6Թ HT u.Soecia
USA Stanaen Stanaeh
00-П-530 Cond.H (ÍE) QQ-C-530 Cond.HT 6Թ
Drähte Drähte
QQ-C-S30.Cond.1/4H _ Q0-C-530,Cond.1/4HT
und 1/2 ft tfE) 1/2HT u. 3/4 HT ÍE)
Drähte Drähte
NIL-C-6941 Cond.1/4FU ИIL-C-6941 Cond.1/4HT
45 Einsetzbar für und 1/2 H © 1/2HT u. 3/4HT (©
Bänder Bänder
AIR 9075 trempé ,есгоці AIR9075 tremp'e,éroujL
demi dur βω demi dur,revenu о©
Stanaen Stanaen
Fra ikreich AIR9075 trempé,éroui. AIR9075 trempé,éroui.
auart dur Ob) quart dur.revenu (fb)
Drähte Drähte
AIR 9075 trempé, AIR 9075 trempé
êcroui, êcroui
deni-dur Qfi) demi-dur,revenu ©
q
Bemerkungen: 1) nach DIN 50100 bei 10 Lastspiele
46
2) fü r 2.1904,9
(1) bedeutet, ein Nachtrag vorhanden
DK 6 2 9 . 1 3 : 6 6 9 . 6 5 . 4 Werkstoff-Leistungsblatt S e p te m b e r 1933
Z i ո n 1 о Ѣ
2.3254
L Sn 30
S palte 2 3 4
Z e iie
der
A n lie fe ru n g
2 Werksfoffzusfand
D VL/PfL
V o lld r a h t 0
und

5
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durdi MBL
Abmessungen in mm 0 ,5 b is 5 mm
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehm igung des H erausgebers
6 Nach Norm LN 9 42 6
7 Probenlage
8 а k g /m m 2
9 Zugfestigkeit ob k g /m m 2 » 6 3 )4 )
10 Bruchdehnung <5 °/o
M %
12 Scherfestigkeit τ k g /m m 2 * 4 2 )3 )4 )
13 Brineilhärte HB k g /m m 2
14 E!astizitätsmodul E kg /m m 2
Streckgrenzen· q
15
Verhältnis ob
16
17
% Sn Sb Fe 3) S Cr Mo Ni w V Pb
29,5 - - -
Herausgegeben
von - - - - - - -
18 Zusammensetzung b is 30,5 2,0 0,06 0,12 - - - - - Rest
n a c h D IN 1707
(1 9 5 2 ) 3) Cu + As + Ni
Wärmebehandlung
19 für den A r b e its te m p e r a tu r 249° С
Verbraucher
Z ä h f lü s s ig e r a ls 2 .3264, nur f ü r S p a lt b r e it e n շ 0 , 2 mm
Für S p a l t b r e i t e n * 0 , 2 mm Z i n n l o t 2,3264
L ö t w e r k s t o f f zum W e ich lö te n von 2,0 0 34 , 2 ,0 1 74 , 2,0 2 24 , 2.0 5 64 ,

21 Verwendbarkeit
2 ,0 6 2 4 , 2.Ո 78 4 , 2.0 8 04 , 2 .1104, 2 .1 1 24 , 2 ,1504, 2 .1804, 2.1964
22 Prüfung 1 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen
Bemerkungen: A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in {) sind Richtwerte.
1) Kennlänge 350 b i с 400 ws, K e n n e r . . ■՛■.,՛. ■ > ՝՝i +er / in n - . e n a lt * ) KMechverhalten beachten
23 2) pro mm2 Über!appu'■csfläche der ! Կ Lötanleitung beachten
3 ) LS tschlchtdicke 1 0 0 -2 0 0 M
A lle in v e r k a u f d e r W e rk sto tt-L e is tu n g sb lä tte r d u rch B e u t h -V e r tr ie b G m b H , K ö ln

Seite 2 2 .3 254
S palte 1 2 3 4
Z e ile
25 Wichte у k g /d m 3 9 ,6
26
bei +-20 °C λ cm ■s · ° С
Elektrische Leit m
27
Magnetische 10 ~6■cm 3
28
Suszeptibilitätb. + 18°C κ Ձ
29 Dauerfestigkeit k g /m m 2
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C : լ 82 b is 263

Raumtemperatur (Anhaltszahlen) 1 )
33
Zustand: g
34 Temperatur f °C
♦20 ♦60 ♦90 ♦110 ♦130
35 а k g /m m 2
36 Zugfestigkeit ob k g /m m 2 7 6,5 4 5 3,0 2,2 2

37 Bruchdehnung %
40
Kriechfestifkett 1я kg/aa »Sek.101 6,5 45 4 3 2
паек lilu t iR ; fa Sek.102 5 3,5 3 2 1

41
Sekuadea Sek.103 4 2,5 2 • 9
42 S ek.# 3 - - -
S palte 1 2 3 4
Z e ile
Werkstoff L Sn 30
43
nach DIN 1707
Land
QQ-S-571 b
Comp. Sn 30 ©
U S А
(QQ-S-571 а
Class E) ©
45 Einsetzbar für
Bemerkungen: 1) Mitteilungen der Forschungsgesellschaft Blechverarbeltung e.V. Düsseldorf,

46
Nr. 12 (1956), S.133 f f .
Lötanleitung
für
Kupfer und Kupferlegierungen
Definitionen
Deutschland International
Intern ation al hat man sich a u f folg en de Einteilung festgelegt:
1. Löten
1. Löten
G ru n d w e rksto ff und V e rb in dun gsw erkstoff haben
verschiedene Zusammensetzung. Die A rbe itstem pe ra 1.1 W eichlöten:
tu r lie g t mehr oder w eniger unter der Erweichungs (Engl.: so ft s o ld e rin g ; Franz.: brasage tendre)
tem pe ratur des G rundw erkstoffes. D e fin itio n : A rbe itstem pe ratur bis au fw ärts 450 °С
1.1 W eichlöten: bis au fw ärts 450 °С 1.2 Hartlöten:
1.2 Hartlöten: über 450 °С (Engl.: b ra zin g ; Franz.: brasage)
D e fin itio n : K a p illa rlö te n (= Spaltlöten) bei Tem pera
1.21 Kapillarlöten = S paltlöten, Spalt <¡0,5 mm tu r über 450 °C
1.22 Fugenlöten: Spalt > 0 , 5 mm, o ft inV-Form ausge 1.3 Schweißlöten:
b ild e t
(Engl.: braze w e ld in g ; Franz.: soudobrassage)
D e fin itio n : Fugenlöten bei Tem peraturen über 450 °С
2. Schweißen
2. Schweißen:
G ru n d w e rk s to ff und V erb in d u n g sw e rksto ff haben
gleiche o d er nahezu gleiche Zusammensetzung. Die (Engl.: w e ld in g ; Franz.: soudage)
A rb e itste m p e ra tu r liegt bei o d er nur w enig ü b er der D e fin itio n : A rb e itste m p e ra tu r bei o d er nur w enig
Erstarrungstem peratur des G rundw erkstoffes. über d e r Erstarrungstem peratur des G rundwerkstoffes.
Richtlinien für das Weichlöten

С von Werkstoffen auf Kupferbasis für die Luftfahrtindustrie
1. Auswahl der Weich-Lötwerkstoffe Löten ein Entspannungsglühen bei 250 bis 350 °C
a n ge w an dt werden.
1.1 Bei Spaltbreiten ^ 0,2 mm, ausnahmsweise bis etwa
1 mm, Z in n lo t 2.3264.0 (LSn 50, D IN 1707) 4. Festigkeit
A rb e itste m p e ra tu r mind. 200 °C
1.2 Bei Fugen über 0,2 bis etw a 1 mm besser Z inn lo t 4.1 Die höchsten Festigkeiten w erden bei A nw endung
2.3254.0 (LSn 30, D IN 1707) von 2.3264.0 (LSn 50, D IN 1707) erreicht. Die Scher
fe stig ke it der Lötstelle bei Raum tem peraturen liegt
A rb e itste m p e ra tu r mind 249 °C
bei etw a 5 kg je mm2 überlappungsfläcbe.
2. Flußmittel 4.2 W erkstücke mit W eich lötstellen sind nur fü r eine
2.1 Lötwasser: bei allen Cu-Legierungen, die AI en th a l Verw endungstem peratur bis 140 °C geeignet. Die Festig
ten, m u ß Lötwasser benutzt w e rd e n ; es sind dies keit nim m t da be i a u f 2 kg/m m 2 ab.
die Legierungen 2.0564, 2.0624, 2.1104, 2.1124, 2.1504. 4.3 A lle Weichlote kriechen. M it zunehm ender Belastungs
Nach Fertigstellung der Lötstelle ist d i e s e mi t dauer, auch bei Raum tem peratur, sinkt die Festigkeit
W a s s e r g r ü n d l i c h zu spül en. um 50— 60 % ab.
2.2 K ollo pho nium -F luitin:
Dieses ist bei allen Cu-Legierungen, die kein AI ent 5. Lötstellenkorrosion
halten, zu benutzen; es sind dies die Legierungen W eich löte n d a rf nicht a n ge w an dt w erden, wenn
2.0034, 2.0174, 2.0224, 2.0784, 2.0804, 2.1804. H ierbei hochfeste V erbindungen erfo rd e rlich sind oder/un d
ist das Abwaschen der Lötstelle n i c h t e rfo rd e rlich . Feuchtigkeit o d e r Flüssigkeit anwesend sind und sich
ein galvanisches Element bilden kann. In solchen Fäl
3. Lötbrüchigkeit len ist nach M ö g lic h k e it H a rtlöten o d er Schweißen
Zur Verm eidung von Lötbrüchigkeit kann v o r dem anzuw enden.
Richtlinien für das Hartlöten
von Werkstoffen auf Kupferbasis für die Luftfahrtindustrie
1. Auswahl der Hart-Lötwerkstoffe für Betriebs 4.3 Der F estigkeitsabfall d e r G ru n d w e rksto ffe durch die
Erhitzungstem peratur ist beim H a rtlöten besonders
temperaturen an der Lötstelle 2= 200 °C zu beachten. Die g e n a u e Ei n ha l t ung der
1.1 Bei S pa ltbre iten ^ 0 ,2 mm S i I b e r I о t 2.3764.0 (z. B. Arbeitstemperatur ist s o rg fä ltig zu über
Degussa 4003) A rb e itste m p e ra tu r 610 °C, geeignet wachen; sie d a rf nicht überschritten werden.
fü r Flam m enlötung m it angesetztem Lot (Einzellötung
Der Verm erk „n ich t H a rtlöten bzw. Schweißen" b e
und kleinere Serien) und auch fü r M assenlötung mit
sagt nicht imm er, daß d e r W e rksto ff nicht lö tb a r o d er
aus Lot-Blech ge form ten Einlegeteilen im Lötofen.
schw eißbar ist; es soll m it diesem Verm erk auch
1.2 Bei Fugen > 0 , 2 — 0,5 mm S ilb e rlo t 2.3754.0 (z. B. d a ra u f hingewiesen w erden, daß der Festigkeitsab
Degussa 3003) A rb e itste m p e ra tu r 700 °C, vorzugs fa ll des G rund w e rksto ffes hoch ist, so daß das H a rt
weise g e eigne t fü r Flam m enlötung m it angesetztem löten o d er Schweißen in den meisten Fällen fü r die
Lot (Einzellötuna und kleinere Serien), w eniger g e e ig L u ftfa h rt uninteressant ist.
net fü r M assenfötungen m it aus Lot-Blech geform ten
Einlegeteilen im Lötofen.
5. Kaltverformbarkeit
2. Auswahl der Hartlötwerkstoffe für Betriebs Die K a ltv e rfo rm b a rk e it der Lötstellen ist bei A n w e n
temperaturen an der Lötstelle > 2 0 0 bis dung von S ilberloten gut.
350 °C
Bei S paltbreiten 0,05— 0,5 mm S ilb e rlo t 2.3774.0 (z. B.
Degussa 4004) A rb e itste m p e ra tu r 730 °C, geeignet fü r
6. Korrosionsfestigkeit
Flam m enlötung m it angesetztem Lot (Einzellötung und Die K orro sio nsfestigke it der Lötstellen genügt bei
kleinere Serien). A nw endung von S ilberloten norm alen Ansprüchen.
3. Flußmittel
3.1 Bei Lötung d e r A l-fre ie n C u-Legierungen: Flußmittel
7. Kupfer-Berylliumlegierung
m it eine r Schm elztem peratur von 500 °C max. (z. B. Dieser W e rk s to ff kann nur im lösungsgeglühten Zu
Flußm ittel H der Degussa). stand, das ist 2.1964.1 m it S ilb e rlo t 2.3784.0, h a rtg e
3.2 Bei Lötung der A l-h a ltig e n C u-Legierungen: Fluß- lö te t w erden, wenn die Lötzeit <¡45 Sekunden be
m ittelgem isch (z. B. H + Z der Degussa). Dieses Fluß trä g t. Ein A b fa ll der Festigkeit bei dem d a ra u ffo l
mittelgem isch ist jedesm al erneut herzustellen und genden Aushärten bei 325 °C fin d e t durch diese ku rz
in ne rhalb eines Tages zu verw enden. zeitige Erwärm ung nicht statt. Flußmittelgemisch ve r
wenden (z. B. H + Z der Degussa).
3.3 Die sorgfältige Entfernung aller Flußmittelreste ist
stets erforderlich. Vorsicht bei Em pfehlung von Fluß
m ittelgem ischen, deren vo llstä n d ig e Entfernung ohne 8. Abmessungen der Silberlote
B eeinträchtigung der K orrosionsbeständigkeit nicht
e rfo rd e rlich wäre. Sämtliche S ilbe rlote werden g e lie fe rt:
8.1 als D ra ht: 2 mm (auch 1,5; 1,2; 1,0; 0,7 und 0,5 mm)
4. Festigkeit 8.2 als Band: 0,2 mm und 0,4 mm dick, <J80 mm breit
4.1 Die Zugfestigkeit d e r Lötstelle bei Raum tem peratur
und bis — 180 °C b e trä g t: 8.3 Kennlänge 500 mm o d er in Ringen.
Bei S ilb e rlo t 2.3764.0 30 kg/m m 2
Bei S ilb e rlo t 2.3774.0 35 kg/m m 2 9. Hochwarmfestes Speziallot
Bei S ilb e rlo t 2.3784.0 33 kg/mm-’
In Deutschland wurde bereits vo r dem Kriege fü r
4.2 Die Zugfestigkeit d e r Lötstelle bei Temperaturen Junkers ein hochwarm festes S p e zia llo t entw ickelt,
von 200 bis 350 °С b e trä g t bei 2.3774.0 <Л7 kg/mm-’, a u f der G rund la ge A g M n m it 85 % A G .
bei den anderen S ilberloten 5 kg/m m 2. In USA w urde dieses Lot übernom m en (AMS 4766).
DK 6 2 9 .1 3 i6 6 9 .6 5 .4 Werkstoff-Leistungsblatt September 1956
Z i ո ո 1 о Ѣ
2.3264
L Sn 50
Spalte 1 2 3 Λ
Zeile
der
A n lie fe ru n g
2 W erkstoffzustand
3 O berflächenzustand gezogen
D VL/PfL
4 W erkstoff-K ennzahl 2 .3 2 6 4 .0
und
V o lld ra h t l)
H albzeug o d e r N orm teil
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffunq, anerkannt durch MBL
5
Abm essungen in mm 0 ,5 b i s 5 mm
6 Nach Norm LN 9426
7 Probenlage
8 a kg/mm3
9 Z ugfe stig keit ob kg/mm2 ~ (б) 3) 4)

11 %
12 Scherfestigkeit τ kg/mm2 ~4 2) 3)4)
14 Etastizitätsmodul E kg/mm3
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis ob
16
17
°/o Sn Sb Fe 3) s Cr tüo N1 w V Pb
Herausgegeben
vo n 9,5 - • - - - - - - - -
18 Zusammensetzung bis 50,5 3,3-J 0 ,& 0,1 j - - • - - -- Rest
nach DIN 1707

3) Cu + Ae + Ni
(1952)
W ärm ebehandlung
19 fü r den A r b e i t e t e m p e r a t u r 200° С
Verbraucher
le ic h t flü s s ig , nur fü r Spaltbreiten -0,2 м
20
fü r Spaltbreiten ? 0 ,2 mm Zinnlot 2.3254 verwenden
Lötwerkstoff zum Weichlöten von 2.0034, 2.0174, 2.0224, 2.0564,

21 V erw endbarkeit
2.0624, 2.0784, 2.0804, 2.1104, 2.1124, 2.1504, 2.1804, 2.1964
Bem erkungen: A lle angegebenen W erte iln d Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Kennlänge 350 bis 400 mm, Kennzeichen: eingestempelter Zinngehalt 4) Kriechverhaltan beichten!
23 2) pro nim^ Überlappungsfläche der Lötstelle UJtanleftung beachten
3) Lötschichtdicke 100 - 200a
Alle in ve rkau f d e r W arkstoff-Leljtiingsblltter d u rd i Beu th-Vertrleb G m bH , K ein

Seite 2 2*3264
Spalte 1 2 3 4
Zelte
W e r k s t o f f - K e n n z a h l 2 .3 2 6 4 .0
24
25 W ichte у kg/dm 3
8,89
W ä rm eleitfähigkeit cal
26
bei + 20 ° C /. cm · s · c С
Elektrische Leit m
27
fä h ig ke it bei + 20 °C v. ß · mm2
Magnetische 10 - * · cm 3
28
29 Dauerfestigkeit kg/mm*
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schm eizbereidi ° C : J82 Ь ІЯ 216
Raumtemperatur (A nhaltszahlen) 1)
33
Zustand:
34 Temperatur t °C
♦ о *20 *60 *90 ♦110 *130
35 0 kg/m m 2
36 Z ugfe stig keit ob kg/m m 2 7 6,5 4,5 3,0 2,2 2

37 Bruchdehnung %
K riechfestigkeit Sek.101 7 5,5 4 3,5 2

40
1n кд/вв^ Sek.102 5,5 4,0 3 2,5 1,5
41 nach Belastung in 4,5 2,8 2 1,0 0,8
Sek.103
42 Sekunden Sek.104 3,0 - - - -
Spalte t 2 3 *
Zeile
W erkstoff ւ Sn 5с
43
nach DIN 1707
Land
0 1 *750 S ©
З '. - Ѕ - 5 / l t
ÜS А
Cono. Sr 51 @
(Q3-S-571 a
Class A) ©
45 Einsetzbar für
Bem erkungen: 1) 11t t e il engen der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung, e.V. СOsseidorf,

Иг. 12 (1956), S.133 f f .
46
Lötanleitung
fü r
D efinitionen
Deutschland In tern atio nal

1. Löten
G ru n d w e rk s to ff und V erb in d u n g sw e rksto ff haben
1. Löten
verschiedene Zusammensetzung. Die A rbe itste m pe ra 1.1 W e ich lö te n :
tu r lie g t mehr o d er w e nig er unter der Erweichungs (Engl.: so ft so ld e rin g ; Franz.: brasage tendre)
tem pe ratur des G rundw erkstoffes.
D e fin itio n : A rbe itste m pe ratur bis au fw ärts 450 °С
1.1 W e ich lö te n : bis au fw ärts 450 °С
1.2 H a rtlö te n :
1.2 H a rtlö te n : über 450 °С (Engl.: b ra zin g ; Franz.: brasage)
D e fin itio n : K a p illa rlö te n ( = Spaltlöten) bei Tem pera
1.21 K a p illa rlö te n = S paltlöten, Spalt < 0,5 mm
tur über 450 “ C
1.22 F ugenlöten: S palt > 0 , 5 mm, o ft in V-Form ausge
1.3 Schw eißlöten:
b ild e t
2. Schweißen
2. Schweißen:
G ru n d w e rksto ff und V erb in d u n g sw e rksto ff haben
A rb e itste m p e ra tu r lie gt bei oder nur w enig ü b er der D e fin itio n : A rb e itste m p e ra tu r bei o d er nur w enig
Erstarrungstem peratur des G rundw erkstoffes. über der Erstarrungstem peratur des G rundwerkstoffes.
Richtlinien fü r das W eichlöten

von W erkstoffen a u f Kupferbasis fü r die Luftfa h rtindustrie
1. Auswahl der Weich-Lötwerkstoffe Löten ein Entspannungsglühen bei 250 bis 350 °С
an ge w an dt werden.
1.1 Bei S paltbreiten < 0 ,2 mm, ausnahmsweise bis etwa
1 mm, Z in n lo t 2.3264.0 (LSn 50, D IN 1707) 4. Festigkeit
A rb e itste m p e ra tu r mind. 200 С
1.2 Bei Fugen über 0,2 bis etw a 1 mm besser Z innlot 4.1 Die höchsten Festigkeiten werden bei A nw endung
2.3254.0 (LSn 30, D IN 1707) von 2.3264.0 (LSn 50, D IN 1707) erreicht. Die Seher-
A rb e itste m p e ra tu r mind 249 С Festigkeit der Lötstelle bei Raum tem peraturen lie gt
bei etw a 5 kg je mm2 üb erlappungsfläche.
2. Flußmittel 4.2 W erkstücke m it W eichlötstellen sind nur fü r eine
2.1 Lötwasser: bei allen Cu-Legierungen, die AI e n thal Verw endungstem peratur bis 140 °C geeignet. Die Festig
ten, m u ß Lötwasser benutzt w e rde n; es sind dies keit nim m t da be i a u f 2 kg/m m 2 ab.
die Legierungen 2.0564, 2.0624, 2.1104, 2.1 124, 21504. 4.3 A lle W e ich lo te kriechen. M it zunehm ender Belastungs
Nach Fertigstellung der Lötstelle ist d i e s e mi t dauer, auch bei Raum tem peratur, sinkt c’ie Festigkeit
W a s s e r g r ü n d l i c h zu s pül en. um 50— 60 % ab.
2.2 K ollop ho niu m -F lu itin:
halten, zu benutzen; es sind dies die Legierungen W eichlöten d a rf nicht an ge w an dt w erden, wenn
2.0034, 2.0174, 2.0224, 2.0784, 2.0804, 2.1804. H ierbei hochfeste V erbindungen erfo rd e rlich sind oder/un d
ist das Abwaschen der Lötstelle n i c h t erford erlich. Feuchtigkeit o d e r Flüssigkeit anwesend sind und sich
3. Lötbrüchigkeit len ist nach M ö g lich ke it H a rtlöten o d e r Schweißen
Zur V erm eidung von Lötbrüchigkeit kann vo r dem anzuwenden.
Richtlinien fü r das H artlöten
von W erkstoffen a u f K upferbasis fü r die Luftfahrtindustrie
1. Auswahl der Hart-Lötwerkstoffe für Betriebs 4.3 Der Festigkeitsabfall der G ru n d w e rksto ffe durch die
E rhitzungstem peratur ist beim H a rtlöten besonders
temperaturen an der Lötstelle й 200 'С zu beachten. Die g e n a u e E i n h a l t u n g d e r
1.1 Bei S pa ltbre ite n <^0,2 mm S i I b e г I о t 2.3764.0 (z. B. A r b e i t s t e m p e r a t u r ist so rg fä ltig zu über
Degussa 4003) A rb e itste m p e ra tu r 610 °C, geeignet wachen; sie d a rf nicht überschritten werden.
Der Verm erk „nicht H a rtlöten bzw. Schweißen" be
und kleinere Serien) und auch fü r M assenlötung m it
sagt nicht im m er, daß d e r W e rksto ff nicht lö tb a r o d e r
aus Lot-Blech ge form ten Einlegeteilen im Lötofen.
schw eißbar ist; es soll m it diesem V erm erk auch
1.2 Bei Fugen > 0 , 2 — 0,5 mm S ilb e rlo t 2.3754.0 (z. B. d a ra u f hingewiesen werden, daß der Festigkeitsab
Degussa 3003) A rb e itste m p e ra tu r 700 °C, vorzu gs fa ll des G rund w e rksto ffes hoch ist, so daß aas H a rt
weise g e eig ne t fü r Flam m enlötung m it angesetztem löten o d er Schweißen in den meisten Fällen fü r die
Lot (Einzellötung und kleinere Serien), w e nig er g e e ig Lu ftfa h rt uninteressant ist.
net fü r M assenfötungen m it aus Lot-Blech geform ten
2. Auswahl der Hartlötwerkstoffe für Betriebs Die K a ltve rfo rm b a rke it der Lötstellen ist bei A nw en
350 °C
Bei S paltbreiten 0,05— 0,5 mm S ilb e rlo t 2.3774.0 (z. B.
Degussa 4004) A rb e itste m p e ra tu r 730 °C, g e eig ne t fü r 6. Korrosionsfestigkeit
Flam m enlötung m it angesetztem Lot (Einzellötung und Die K orrosionsfestigkeit der Lötstellen genügt bei
kleinere Serien). Anw endung von S ilberloten norm alen Ansprüchen.
3. Flußmittel
3.1 Bei Lötung d e r A l-fre ie n C u-Legierungen: Flußmittel 7. Kupfer-Berylliumlegierung
m it einer Schm elztem peratur von 500 °C max. (z. B. Dieser W e rk s to ff kann nur im lösungsgeglühten Zu
Flußm ittel H d e r Degussa). stand, das ist 2.1964.1 m it S ilb e rlo t 2.3/84.0, h a rtg e
3.2 Bei Lötung d e r A l-h a ltig e n C u-Legierungen: Fluß- lö te t w erden, wenn die Lötzeit < 4 5 Sekunden be
mittelgerrasch (z. B. H + Z der Degussa). Dieses Fluß trä g t. Ein A b fa ll der Festigkeit bei dem d a ra u ffo l
mittelgem isch ist jedesmal erneut herzustellen und genden A ushärten bei 325 °C fin d e t durch diese kurz
in nerh alb eines Tages zu verw enden. zeitige Erwärm ung nicht statt. Flußmittelgemisch v e r
wenden (z. B. H + Z d e r Degussa).
3.3 Die s o rg fä ltig e Entfernung a lle r Flußm ittelreste ist
stets e rfo rd e rlich . Vorsicht bei Em pfehlung von Fluß
mittelgem ischen, deren vo llstä n d ig e Entfernung ohne 8. Abmessungen der Silberlote
Beeinträchtigung der K orrosionsbeständigkeit nicht
e rfo rd e rlich w äre. Sämtliche S ilberlote w erden g e lie fe rt:
8.1 als D ra h t: 2 mm (auch 1,5; 1,2; 1,0; 0,7 und 0,5 mm)
4. Festigkeit 8.2 als Band: 0,2 mm und 0,4 mm dick, ^ 8 0 mm bre it
und bis — 180 °C b e trä g t: 8.3 Kennlänge 500 mm o d e r in Ringen.
In Deutschland w u rde bereits vo r dem Kriege fü r
4.2 Die Z ugfestigkeit d e r Lötstelle bei Tem peraturen Junkers ein hochw arm festes S p e zia llot entw ickelt,
von 200 bis 350 °С b e trä g t bei 2.3774.0 ~ 1 7 kg/m m 2, a u f der G rund la ge A g M n m it 85 % A G .
bei den anderen S ilberloten 5 kg/m m 2. In USA w u rde dieses Lot übernom m en (AMS 4766).
DK 629.13:669.225 Werksfoff-Leistungsblâtt September 1956
Hartlot (Silberlot)
2.375 A
L Ag30 C d 12
S palte 2 3 A
Z e ile
1 Eigenschaften im Zusfand der der

2 Werkstoffzustand
3 Oberflächenzusfand gezogen gewalzt

D V L /P fL
und
Volldraht *) .,
Halbzeug oder Normteil =80 m m b r e i t
MBL
5
Abmessungen in mm 0 ,5 bis 2 mm 0 ,2 und 0 , 4 ш
dick
durch
Ì

des
7 Probenlage
8 σ k g /m m 2
9 Zugfestigkeit ob kg /m m 2 ä (35) 2) »(35) 2)

und
Bruchdehnung 0//0
mit
10 d
für W eh rte c h n ik
1J /0
12 Scherfestigkeit x k g /m m 2
« 28 d) »28
13 Brinellhärte HB k g /m m 2
Elastizitätsmodul E k g /m m 3
B u ndesam t
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis ob
16
das
17
durch
% Äg Cd Cu P s Cr Mo Ni W V Rest
von 29 10
18 Zusammensetzung bis 31 14 36 - - - - - - - Zn
n a c h D I N 1734
(1944)
Wärmebehandlung
19 für den A r b e i t s t e m p e r a t u r 700° С
Verbraucher
Nur für Spaltbreiten >0,2 bis 0,5 mm

Für Betriebstemperatur der Lötstelle -200 С
21 Verwendbarkeit Hartlötwerkstoff für Cu-Legierungen
2 ,
23
1) Kennlsnge 500 пня oder in Ringen 3) pro m«i Überlappungsfläche
2) stumpfgelötet Lötanleitung beachten
Alleinverkauf der W erkitoff-Lelstungiblätter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seite 2 2 · 3 754
S palte 2 i 4
Z e ll«
25 Wichte γ kg /d m 3
26
bei + 20 °C λ cm ' i ' ° C
Elektrische Leit m
27
fähigkeit b e i+ 2 0 °C я Ω · mm1
Magnetische 10 — * ■ cm 3
26
29 Dauerfesfigkeit адуу k g /m m J
30
31
32

33
Zustand:
34 Temperatur t °C
35 а k g /m m 1
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung <5; %
1 0 ֊‘
Wärmedehnzahl at °C
40
zwischen + 20 °C und »C
41
42
S palte 1 2 3 4
Z e ile
Werkstoff L Ag 30 Cd 12 L Ag 30 Cd 12
43
nach DIN 1734 1734
44 Au sta usdiwerk stof fe
Land
У S А AKS 4768 © AKS 4768 ©
45 Einsetzbar für
Bemerkungen:
46
Lötanleitung
für
Definitionen
International hat man sich a uf folgende Einteilung festgelegt:
1. Löten
1. Löten
Grundwerkstoff und Verbindungswerkstoff haben
verschiedene Zusammensetzung. Die Arbeitstempera 1.1 W eichlöten:
tur liegt mehr oder weniger unter der Erweichungs (Engl.: soft soldering; Franz.: brasage tendre)
temperatur des Grundwerkstoffes. D efinition: Arbeitstemperatur bis aufwärts 450 °С
1.1 W eichlöten: bis aufwärts 450 “C 1.2 Hartlöten:
1.2 Hartlöten: über 450 °С (Engl.: brazing; Franz.: brasage)
D efinition: Kapillarlöten (= Spaltlöten) bei Tempera
1.21 Kapillarlöten = Spaltlöten, Spalt < 0,5 mm tur über 450 “C
1.22 Fugenlöten: Spalt > 0 ,5 mm, o ft in V-Form ausge 1.3 Schweißlöten:
bildet
(Engl.: braze w elding; Franz.: soudobrassage)
D efinition: Fugenlöten bei Temperaturen über 450 °С
2. Schweißen
2. Schw eißen:
gleiche oder nahezu gleiche Zusammensetzung. Die (Engl.: w elding; Franz.: soudage)
Arbeitstemperatur liegt bei oder nur wenig über der D efinition: Arbeitstemperatur bei oder nur wenig
Erstarrungstemperatur des Grundwerkstoffes. über der Erstarrungstemperatur des Grundwerkstoffes.

1. A usw ahl der W eich-Lötwerkstoffe Löten ein Entspannungsglühen bei 250 bis 350 °С
angewandt werden.
1.1 Bei Spaltbreiten < 0 ,2 mm, ausnahmsweise bis etwa
1 mm, Zinnlot 2.3264.0 (LSn 50, DIN 1707) 4. Festigkeit
Arbeitstemperatur mind. 200 ”C
1.2 Bei Fugen über 0,2 bis etwa 1 mm besser Zinnlot 4.1 Die höchsten Festigkeiten werden bei Anwendung
2.3254.0 (LSn 30, DIN 1707) von 2.3264.0 (LSn 50, DIN 1707) erreicht. Die Scher
Arbeitstemperatur mind 249 ‘ C festigkeit der Lötstelle bei Raumtemperaturen liegt
bei etwa 5 kg ¡e mm2 überlappungsfläche.
2. Flußmittel 4.2 Werkstücke mit Weichlötstellen sind nur fü r eine
2.1 Lötwasser: bei allen Cu-Legierungen, die AI enthal Verwendungstemperatur bis 140 °C geeignet. Die Festig
ten, m u ß Lötwasser benutzt werden; es sind dies keit nimmt dabei auf 2 kg/mm2 ab.
die Legierungen 2.0564, 2.0624, 2.1104, 2.1124, 2.1504. 4.3 A lle Weichlote kriechen. M it zunehmender Belastungs
Nach Fertigstellung der Lötstelle ist d i e s e m i t dauer, auch bei Raumtemperatur, sinkt c::e Festigkeit
W a s s e r g r ü n d l i c h zu s p ü l e n . um 50— 60 % ab.
2.2 Kollophonium-Fluitin :
halten, zu benutzen; es sind dies die Legierungen Weichlöten darf nicht angewandt werden, wenn
2.0034, 2.0174, 2.0224, 2.0784, 2.0804, 2.1804. Hierbei hochfeste Verbindungen erforderlich sind oder/und
ist das Abwaschen der Lötstelle n i c h t erforderlich. Feuchtigkeit oder Flüssigkeit anwesend sind und sich
Lötbrüchigkeit len ist nach M öglichkeit Hartlöten oder Schweißen
Zur Vermeidung von Lötbrüchigkeit kann vor dem anzuwenden.
1. A usw ahl der Hart-Lötwerkstoffe für Betriebs 4.3 Der Festigkeitsabfall der Grundwerkstoffe durch die
Erhitzungstemperatur ist beim Hartlöten besonders
tem peraturen an der Lötstelle Sí 200 °C zu beachten. Die g e n a u e E i n h a l t u n g d e r
1.1 Bei Spaltbreiten <¡0,2 mm S ¡ I b e r I о t 2.3764.0 (z. B. A r b e i t s t e m p e r a t u r ist sorgfältig zu über
Degussa 4003) Arbeitstemperatur 610 °C, geeignet wachen; sie darf nicht überschritten werden.
fü r Flammenlötung mit angesetztem Lot (Einzellötung
und kleinere Serien) und auch fü r Massenlötung mit Der Vermerk „nicht Hartlöten bzw. Schweißen" be
aus Lot-Blech geformten Einlegeteilen im Lötofen. sagt nicht immer, daß der W erkstoff nicht lötbar oder
schweißbar ist; es soll mit diesem Vermerk auch
1.2 Bei Fugen > 0 ,2 — 0,5 mm Silberlot 2.3754.0 (z. B. darauf hingewiesen werden, daß der Festigkeitsab
Degussa 3003) Arbeitstem peratur 700 °C, vorzugs fa ll des Grundwerkstoffes hoch ist, so daß das Hart
weise geeignet fü r Flammenlötung mit angesetztem löten oder Schweißen in den meisten Fällen für die
Lot (Einzellötung und kleinere Serien), weniger geeig Luftfahrt uninteressant ist.
net fü r Massenfötungen mit aus Lot-Blech geformten
5. Kaltverform barkeit
2. A usw ahl der Hartlötwerkstoffe für Betriebs Die Kaltverform barkeit der Lötstellen ist bei Anwen
tem peraturen an der Lötstelle > 2 0 0 bis dung von Silberloten gut.
350 °C
Bei Spaltbreiten 0,05— 0,5 mm Silberlot 2.3774.0 (z. B.
Degussa 4004) Arbeitstemperatur 730 ”C, geeignet für 6. Korrosionsfestigkeit
Flammenlötung mit angesetztem Lot (Einzellötung und Die Korrosionsfestigkeit der Lötstellen genügt bei
kleinere Serien). Anwendung von Silberloten normalen Ansprüchen.
3. Flußmittel
3.1 Bei Lötung der Al-freien Cu-Legierungen: Flußmittel 7. Kupfer-Beryllium legierung
mit einer Schmelztemperatur von 500 °C max. (z. B. Dieser W erkstoff kann nur im lösungsgeglühten Zu
Flußmittel H der Degussa). stand, das ist 2.1964.1 mit Silberlot 2.3784.0, hartge
3.2 Bei Lötung der Al-haltigen Cu-Legierungen: Fluß lötet werden, wenn die Lötzeit <Ξ45 Sekunden be
mittelgemisch (z. B. H + Z der Degussa). Dieses Fluß trägt. Ein A bfall der Festigkeit bei dem d a ra u ffo l
mittelgemisch ist jedesmal erneut herzustellen und genden Aushärten bei 325 °C findet durch diese kurz
innerhalb eines Tages zu verwenden. zeitige Erwärmung nicht statt. Flußmittelgemisch ver
stets erforderlich. Vorsicht bei Empfehlung von Fluß
mittelgemischen, deren vollständige Entfernung ohne 8. Abm essungen der Silberlote
Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit nicht
erforderlich wäre. Sämtliche Silberlote werden geliefert:
8.1 als Draht: 2 mm (auch 1,5; 1,2; 1,0; 0,7 und 0,5 mm)
4. Festigkeit
8.2 als Band: 0,2 mm und 0,4 mm dick, <80 mm breit
4.1 Die Zugfestigkeit der Lötstelle bei Raumtemperatur
und bis — 180 °C beträgt: 8.3 Kennlänge 500 mm oder in Ringen.
Bei Silberlot 2.3764.0 30 kg/mm3
Bei Silberlot 2.3774.0 35 kg/mm2 9. Hochwarmfestes S p eziallo t
In Deutschland wurde bereits vor dem Kriege für
4.2 Die Zugfestigkeit der Lötstelle bei Temperaturen Junkers ein hochwarmfestes Speziallot entwickelt,
von 200 bis 350 °C beträgt bei 2.3774.0 «;17 kg/mm2, auf der Grundlage Ag Mn mit 85% AG.
bei Jen anderen Silberloten 5 kg/mm2. In USA wurde dieses Lot übernommen (AMS 4766).
DK 629.13:669.225 Werkstoff-Leistungsblatt September 1956
Hartlot (Silberlot)
2.376Д
L Ag 40
Spalte 2 3 4
Zelte
der der
2 W erkstoffzustand
3 Oberfiächenzustand gezogen gewalzt

D V L/PfL
4 W e rk s to ff- K e n n z a h l 2.3764.0 2.3764.0
Band
und
Volldraht 0
Halbzeug oder Norm teil m m breit
՜տ Ց Օ
durch das Bundesam t für Wehrtechnik und B e schaffung, anerkannt durch MBL
5
Abmessungen in nur. 0,5 bie 2 mm 0,2 und 0,4 mm
dick
7 Probeniage
6 0 kg/mm2
9 Z ugfe stigkeit ob kg/mm2 я (30) 2 ) ä (3ü) 2)
11 %
24 *>' » 24 '¡»Τ -
Streckgrenzen-
15 Verhältnis ob
16
17
% Ад Si Mn P s Cr Mo Ni H V Rest
Herausgegeben
von 39 - - - - - - - - - -
18 Zusammensetzung bis 41 -
4 ) Cd + Cu + Zn
Wärmebehandlung
19 für den Arbeitetemperatur 610° С
Verbraucher
Nur für Spaitb re ite r von 0,05 b is 5,2 mm

Für Betriebstemperatur der L ö ts te lle -200 С
21 Verwendbarkeit Bevorzugter H artlö tw erksto ff fü r Cu-Legierungen
B em erkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte In () sind Richtwerte.

2 ■
■
1) Kennlänge 50G m oder in Ringen 3) pro oio Überlappungsfläche
23
2) stumpf gelötet Lötanleitung beachten
Alleinverkauf d e r Werkstoft-Lelstungsblitter durch Beuth-Vertrleb Gm bH, Köln

Seife 2 2.3 7 6 4
Spalte 2 - 4
Z e il·
25 Wichte у kg/dm 3
26
bei + 20 °C λ cm ■s ■0 С
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei 4- 20 °C κ iß · mm2
Magnetische 10 - * . cm3
28
29 Dauerfestigkeit kg/m m2
30
31
32

33
Zustand:
34 Temperatur t °C
35 а kg/mm2
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung <5S °/o

10—é
Wärmedehnzahl at
“С
40
41
42
Spalte 1 2 3 4
Zelle
Werkstoff
43
nach DIN
Land
Af'3 ¿768 <5) AKS 4768 (D

US A
QG-S-5E1d (2) G3-S-561d (2)
H ass 6 (D C lass 5 ©
45 Einsetzbar für
Bemerkungen: bedeutet, 2 Nachträge vorhanden

46
Lötanleitung
für

Definitionen
1. Löten
1. Löten
G ru n d w e rksto ff und V e rb in dun gsw erkstoff haben
verschiedene Zusammensetzung. Die A rb e itste m p e ra 1.1 W eichlöten:
tu r lie g t mehr o d er w e nig er unter der Erweichungs (Engl.: so ft so ld e rin g ; Franz.: brasage tendre)
tem pe ratur des G rundw erkstoffes.
D e fin itio n : A rbe itstem pe ratur bis au fw ärts 450 °С
1.1 W eichlöten: bis au fw ärts 450 “ С
1.2 Hartlöten:
1.2 Hartlöten: über 450 °С (Engl.: b ra zin g ; Franz.: brasage)
D e fin itio n : K a p illa rlö te n ( = S paltlöten) bei Tem pera
1.21 Kapillarlöten = S paltlöten, Spalt < 0 , 5 mm
tur über 450 “C
1.22 Fugenlöten: Spalt > 0,5 mm, o ft in V-Form ausge
1.3 Schweißlöten:
b ild e t
2. Schweißen
2. Schweißen:
G ru n d w e rk s to ff und V e rb in dun gsw erkstoff haben
A rbe itstem pe ratur liegt bei oder nur w enig über der D e fin itio n : A rbe itstem pe ratur bei o d er nur w enig
Erstarrungstem peratur des G rundw erkstoffes. über der Erstarrungstem peratur des G rundwerkstoffes.

1. Auswahl der Weich-Lötwerkstoffe Löten ein Entspannungsglühen bei 250 bis 350 °C
an ge w an dt werden.
1.1 Bei S paltbreiten ч 0,2 mm, ausnahmsweise bis etwa
1 mm, Z in n lo t 2.3264.0 (LSn 50, DIN 1707)
4. Festigkeit
A rbe itstem pe ratur mind. 200 С
1.2 Bei Fugen über 0,2 bis etw a 1 mm besser Z innlot 4.1 Die höchsten Festigkeiten werden bei A nw endung
2.3254.0 (LSn 30, D IN 1707) von 2.3264.0 (LSn 50, DIN 1707) erreicht. Die Scher
A rb e itste m p e ra tu r mind 249 С festigkeit der Lötstelle bei Raum tem peraturen liegt
uei etw a 5 kg je mm2 U berlappungsfläche.
2. Flußmittel 4.2 W erkstücke mit W eich lötstellen sind nur fü r eine
2.1 Lötwasser: bei allen Cu-Legierungen, die AI e n th a l Verw endungstem peratur bis 140 С geeignet. Die Festig
ten, m u ß Lötwasser benutzt w e rde n; es sind dies keit nim m t dabei a u f 2 kg/m m 2 ab.
die Legierungen 2.0564, 2.0624, 2.1104, 2.1124, 2.1504. 4.3 Alle W eichlote kriechen. M it zunehm ender Belastungs
Nach Fertigstellung der Lötstelle ist d i e s e mi t dauer, auch bei Raum tem peratur, sinkt с ;e Festigkeit
W a s s e r g r ü n d l i c h zu spül en. um 50— 60 % ab.
2.2 K o llo pho nium -F luitin:
halten, zu benutzen; es sind dies die Legierungen W eichlöten d a rf nicht a n ge w an dt werden, wenn
2.0034, 2.0174, 2.0224, 2.0784, 2.0804, 2.1804. H ierbei hochfeste Verbindungen e rfo rd e rlich sind oder/un d
ist das Abwaschen der Lötstelle n i c h t erford erlich. Feuchtigkeit oder Flüssigkeit anwesend sind und sich
3. Lötbrüchigkeit len ist nach M ö g lich ke it H a rtlöten oder Schweißen
Zur Verm eidung von Lötbrüchigkeit kann v o r dem anzuwenden.
1. Auswahl der Hart-Lötwerkstoffe für Betriebs 4.3 Der Festigkeitsabfall de r G ru n d w e rksto ffe durch die
temperaturen an der Lötstelle ^ 200 °C E rhitzungstem peratur ist beim H a rtlöten besonders
zu beachten. Die g e n a u e E i n h a l t u n g der
1.1 Bei S paltbreiten < 0 ,2 mm S i I b e r I о t 2.3764.0 (z. B. Arbeitstemperatur ist s o rg fä ltig zu über
Degussa 4003) A rb e itste m p e ra tu r 610 °C, geeignet w achen; sie d a rf nicht überschritten werden.
und kleinere Serien) und auch fü r M assenlötung m it Der Verm erk „n ich t H a rtlöten bzw. Schweißen" be
aus Lot-Blech ge form ten Einlegeteilen im Lötofen. sagt nicht im m er, daß d e r W e rksto ff nicht lö tb a r o d e r
schw eißbar ist; es soll m it diesem V erm erk auch
1.2 Bei Fugen > 0 , 2 — 0,5 mm S ilb e rlo t 2.3754.0 (z. B. d a ra u f hingewiesen werden, daß der Festigkeitsab
Degussa 3003) A rb e itste m p e ra tu r 700 °C, vorzugs fa ll des G rund w e rksto ffes hoch ist, so daß aas H a rt
weise g e eigne t fü r Flam m enlötung m it angesetztem löten o d er Schweißen in den meisten Fällen fü r die
Lot (Einzellötung und kleinere Serien), w e nig er g e e ig L u ftfa h rt uninteressant ist.
net fü r M assenlötungen m it aus Lot-Blech geform ten
E inlegeteilen im Lötofen.
2. Auswahl der Hartlötwerkstoffe für Betriebs Die K a ltv e rfo rm b a rk e it der Lötstellen ist bei A n w e n
350 °C
Bei Spaltbreiten 0,05— 0,5 mm S ilb e rlo t 2.3774.0 (z. B.
Degussa 4004) A rb e itste m p e ra tu r 730 °C, geeigne t fü r 6. Korrosionsfestigkeit
Flam m enlötung m it angesetztem Lot (Einzellötung und
Die K orro sio nsfestigke it der Lötstellen genügt bei
kleinere Serien).
A nw endung von S ilberloten norm alen Ansprüchen.
3. Flußmittel
3.1 Bei Lötung d e r A l-fre ie n C u-Legierungen: Flußm ittel 7. Kupfer-Berylliumlegierung
m it eine r Schm elztem peratur von 500 °C max. (z. B.
Dieser W e rk s to ff kann nur im lösungsgeglühten Zu
Flußm ittel H d e r Degussa).
stand, das ist 2.1964.1 m it S ilb e rlo t 2.3784.0, h a rtg e
3.2 Bei Lötung d e r A l-h a ltig e n C u-Legierungen: Fluß lö te t w erden, wenn die Lötzeit < 4 5 Sekunden be
m itte Igemisch (z. B. H + Z der Degussa). Dieses Fluß trä g t. Ein A b fa ll der Festigkeit bei dem d a ra u ffo l
m ittelgem isch ist jedesm al erneut herzustellen und genden Aushärten bei 325 °C fin d e t durch diese kurz
in ne rhalb eines Tages zu verw enden. z e itig e Erwärm ung nicht statt. Flußmittelgemisch v e r
wenden (z. B. H + Z d e r Degussa).
stets erforderlich. Vorsicht Ъеі Em pfehlung von Fluß
m ittelgem ischen, deren vo llstä n d ig e Entfernung ohne
Beeinträchtigung der K orrosionsbeständigkeit nicht
8. Abmessungen der Silberlote
e rfo rd e rlich wäre. Sämtliche S ilbe rlote werden g e lie fe rt:
8.1 als D ra ht: 2 mm (auch 1,5; 1,2; 1,0; 0,7 und 0,5 mm)
4. Festigkeit
8.2 als Band: 0,2 mm und 0,4 mm dick, < 8 0 mm bre it
und bis — 180 °C b e trä g t: 8.3 Kennlänge 500 mm oder in Ringen.
In Deutschland w urde bereits v o r dem Kriege fü r
4.2 Die Z ugfe stigkeit d e r Lötstelle bei Temperaturen Junkers ein hochwarm festes S p e zia llo t entw ickelt,
von 200 bis 350 °C b e trä g t bei 2.3774.0 я=П7 kg/m m 2, a u f der G ru n d la g e A g M n m it 85 % A G .
bei den anderen S ilberloten 5 kg/m m 2. In USA w u rde dieses Lot übernom m en (AMS 4766).
DK 6 2 9 .1 3 :6 6 9 .2 2 5 Werksfoff-Leisfungsblatt September ^6
Hartlot (Silberlot)
2.3774
L A g ԿԿ
Spalte 2 3 4
Zeile
der der
2 Werkstoffzustand
3 Oberflächenzustand gezogen gewalzt

D V L /P fL

und
Band
Volldraht l)
Halbzeug oder Normteil =80 mm breit
MBL
5
0,2 und 0,4 mm
Abmessungen in mm 0,5 bis 2 nun

durch
dick

des
7 Probenlage
8 0 k g /m m 2
«(35) 2) «(35) 2)
und
mit
10 Bruchdehnung ծ %
nur
11 %
12 Scherfestigkeit τ k g /m m 2
» 28 3 ) s* 28
13 Brinellhärte HB kg /m m 3
B u n d e sa m t
Streckgrenzen-
0
15
Verhältnis ob
das
16
durch
17
% Ag Cu Zn P s Cr Mo Ni W V Zink
von 43 - - - - - - - - - -
18 Zusammensetzung bis 45 32 . Rest

nach DIN 1734
(1944)
Wärmebehandlung
19 für den Arbeitetemperatur 730° С
Verbraucher
Für Spaltbreiten 0,05 bis 0,5 mm

Für Betriebstemperatur der Lötstelle>200 bis 350 С
21 Verwendbarkeit Hartlötwerkstoff für C u -L e g fe ru n g e n
Bemerkungen : A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) s in d R ichtw erte.

2 ··
1) Kennlänge 500 и oder in Ringen 3) pro mm Uberlappungsfläche
23
2) stumpf gelötet Lötanleitung beachten.
Alleinverkauf d e r W erkitoH-Lelstungsblitter durch Beufh-Vertrleb Gm bH, Köln

Seite 2 2 -3 7 7 4
Spalte 1 2 3 4
Zell«
26
bei + 20 °C λ cm · s · 0 С
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20°C X Ω · mm2
Magnetische 1 0 - * -c m 3
28
Suszeptibilität b. + 1 8 °C к g
29 Dauerfestigkeit одѵ k g /m m 3
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmeizbereidi ° C : 675 745

33
Zustand :
34 Temperatur t °C
35 0 k g /m m 2
37 Bruchdehnung %
за Bruchdehnung 6¡ %
39 Elastizitätsmodul E kg /m m J
1 0 -‘
40
41
42
S palte 1 2 3 4
Zeile L Ag 44 L Ag 44
Werkstoff
43
nach DIN 1734 1734
Land
AMS 4768 © AIÜS 4768 ©

U S A
QQ-S-561d (1) QQ-S-561d (1)
Class 1 ® Class 1 ©
45 Einietzbar für
Bemerkungen: (1) bedeutet, 1 Nachtrag vorhanden

44
Lötanleitung
für
Definitionen
International hat man sich auf folgende Einteilung festgelegt:
1. Löten
1. Löten
G rundwerkstoff und Verbindungswerkstoff haben
temperatur des Grundwerkstoffes. Definition: Arbeitstemperatur bis aufwärts 450 °С
1.1 W eichlöten: bis aufwärts 450 °С 1.2 Hartlöten:
1.2 Hartlöten: über 450 °С (Engl.: brazing; Franz.: brasage)
Definition: Kapillarlöten (= Spaltlöten) bei Tempera
1.21 Kapillarlöfen = Spaltlöten, Spalt<¡0,5 mm tur über 450 “C
1.22 Fugenlöten: Spalt > 0 ,5 mm, o ft inV-Form ausge 1.3 Schweißlöten:
bildet
D efinition: Fugenlöten bei Temperaturen über 450 °С
2. Schw eißen
2. Schw eißen :
G rundwerkstoff und Verbindungswerkstoff haben
Arbeitstemperatur liegt bei oder nur wenig über der D efinition: Arbeitstemperatur bei oder nur wenig

1. A usw ahl der W eich-Lötwerkstoffe Löten ein Entspannungsglühen bei 250 bis 350 °C
angewandt werden.
1.1 Bei Spaltbreiten iS 0,2 mm, ausnahmsweise bis etwa
Arbeitstemperatur mind. 200 °C
festigkeit der Lötstelle bei Raumtemperaturen liegt
Arbeitstem peratur mind 249 °C
bei etwa 5 kg ¡e mm2 überlappungsfläche.
2. Flußmittel 4.2 Werkstücke mit Weichlötstellen sind nur fü r eine
ten, m u ß Lötwasser benutzt werden; es sind dies keit nimmt dabei auf 2 kg/mm2 ab.
die Legierungen 2.0564, 2.0624, 2.1104, 2.1124, 2.1504. 4.3 A lle W eichlote kriechen. M it zunehmender Belastungs
Nach Fertigstellung der Lötstelle ist d i e s e m i t dauer, auch bei Raumtemperatur, sinkt die Festigkeit
W a s s e r g r ü n d l i c h zu s pül en. um 50— 60 % ab.
2.2 Kollophonium-Fluitin:
halten, zu benutzen; es sind dies die Legierungen Weichlöten darf nicht angewandt werden, wenn
3. Lötbrüchigkeit len ist nach M öglichkeit Hartlöten oder Schweißen
Zur Vermeidung von Lötbrüchigkeit kann vor dem anzuwenden.
tem peraturen an der Lötstelle ^ 200 °C zu beachten. Die g e n a u e E i n h a l t u n g d e r
1.1 Bei Spaltbreiten <¡0,2 mm S i I b e г I о է 2.3764.0 (z. В. A r b e i t s t e m p e r a t u r ist sorgfältig zu über
Degussa 4003) Arbeitstemperatur 610 °C, geeignet wachen; sie darf nicht überschritten werden.
und kleinere Serien) und auch für Massenlötung mit Der Vermerk „nicht Hartlöten bzw. Schweißen" be
aus Lot-Blech geformten Einlegeteilen im Lötofen. sagt nicht immer, daß der Werkstoff nicht lötbar oder
1.2 Bei Fugen > 0 ,2 —0,5 mm Silberlot 2.3754.0 (z. B. darauf hingewiesen werden, daß der Festigkeitsab
Degussa 3003) Arbeitstemperatur 700 ”C, vorzugs fall des Grundwerkstoffes hoch ist, so daß das Hart
weise geeignet für Flammenlötung mit angesetztem löten oder Schweißen in den meisten Fällen für die
net für Massenfötungen mit aus Lot-Blech geformten
2. A usw ahl der Hartlötwerkstoffe für Betriebs Die Kaltverform barkeit der Lötstellen ist bei Anwen
350 °C
Degussa 4004) Arbeitstem peratur 730 °C, geeignet für 6. Korrosionsfestigkeit
3. Flußmittel
3.1 Bei Lötung der Al-freien Cu-Legierungen: Flußmittel 7. K u pfer-B eryllium legieruTig
mit einer Schmelztemperatur von 500 °C max. (z. B. Dieser W erkstoff kann nur im lösungsgeglühten Zu
3.2 Bei Lötung der Al-haltigen Cu-Legierungen: Fluß lötet werden, wenn die Lötzeit 45 Sekunden be
mittelgemisch (z. B. H + Z der Degussa). Dieses Fluß trägt. Ein A b fa ll der Festigkeit bei dem d a ra u ffo l
3.3 Die sorgfältige Entfernung aller Flußmittelresle ist
stets erforderlich. Vorsicht bei Empfehlung von Fluß
4. Festigkeit
8.2 als Band: 0,2 mm und 0,4 mm dick, <80 mm breit
Bei Silberlot 2.3774.0 35 kg/mm2 9. Hochwarm festes Sp eziallot
In Deutschland wurde bereits vor dem Kriege fü r
von 200 bis 350 °С beträgt bei 2.3774.0 «Л 7 kg/mm2, auf der Grundlage Ag Mn mit 85 % AG.
bei den anderen Silberloten 5 kg/mm2. In USA wurde dieses Lot übernommen (AMS 4766).
DK 629.13:669.225 Werkstoff-Leistungsblatt September 1956
Hartlot (Silberlot)
2.3784
L A g 4 5
Spalte 2 3 4
Zeile
der der
2 Werkstoffzustand
3 Oberflächenzustand gezogen gewalzt

D V L /P fL
Band
und
Halbzeug oder Normteil Volldraht 0

5 Š80 mm breit
MBL
Abmessungen in mm 0,5 bis 2mm 0,2 und 0,4 ա տ

durch
dick

des
7 Probenlage
β a kg/mm2
9 Zugfestigkeit o b kg/mm2 *(33) 2) «(33) 2)
und
mit
B u n d e s a m t für W e h rte c h n ik
11 %
12 Scherfestigkeit τ kg/mm2 «26,5 «26.5

Streckgrenzen- _ ջ _
IS
Verhältnis ob
16
das
17
durch
0/
!о Âg Cd Cu P си Cr föo N1 W V Rest
von գձ 18 - . - * - - - -
18 Zusammensetzung bis 45 22 19 - - ·. - — - - Zn
nach DIN 1734
(1944)
Wärmebehandlung
19 für den Arbeit8temperatur 620° С
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften nur für Spaltbreiten топ 0,05 bis 0,2
21
nur zum Hartlöten von Beryllium.Kupfer im 1ösungsgeglDhten
Verwendbarkeit
Zustand (2.1964.1 und 2)
Bemerkungen: A lle angegebenen Werte *lnd Mindestwerte. Werte In { ) »Ind Richtwerte.

1) Kennlänge 500 mm oder in Ringen 3) pro mm Überlappungsfläche Lötanleitung beachten.
23
2) stumpf gelötet 4) nur bei Einhaltung einer Löt
z e it *45 Sekunden kein Festigkeitsabfall
Alleinverkauf d e r W erkitoft-Lelitungibiatter durch Beuth-Vertrleb Gm bH, Köln

Seite 2 2-3784
Spelte 1 2 3 4
Z e il·
24
Werkstoff-Kennzahl 2 .3 7 8 4 .0 2 .3 7 8 4 . 0
25 Wichte 7 kg/dm3
26
bei + 20°C λ cm ■s ■0 С
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C x ß · mm2
Magnetische 1 0 ֊*. cm3

28
30
31
32

33
Zustand :
34 Temperatur t °C
35 a kg/mm2
37 Bruchdehnung %
38 Bruchdehnung <55 °/o
10-6
40
41
42
Spalte 1 2 3 4
Zeile Werkstoff L Ag 45
43 nach DIN 1734
Land
QQ-S-561d (1) QQ-S-561d (1)

USA
Class 4 (З) Class 4 (3)
45 Einsetzbar für
Bemerkungen: (1) bedeutet, 1 Nachtrag vorhanden.

46
Lötanleitung
für
Definitionen
International hat man sich auf folgende Einteilung festgelegt:
1. Löten
1. Löten
temperatur des Grundwerkstoffes. Definition: Arbeitstemperatur bis aufwärts 450 °С
1.1 W eichlöten: bis aufwärts 450 °С 1.2 Hartlöten:
1.2 H artlöten: über 450 °С (Engl.: brazing; Franz.: brasage)
Definition: Kapillarlöten (= Spaltlöten) bei Tempera
1.21 Kapillarlöten = Spaltlöten, Spalt <¡ 0,5 mm tur über 450 “C
1.22 Fugenlöten: Spalt > 0 ,5 mm, o ft in V-Form ausge 1.3 Schweißlöten:
bildet
Definition: Fugenlöten bei Temperaturen über 450 °С
2. Schw eißen
2. Schw eißen:
Arbeitstem peratur liegt bei oder nur w enig über der D efinition: Arbeitstem peratur bei oder nur wenig

1. A usw ahl der W eich-Lötwerkstoffe Löten ein Entspannungsglühen bei 250 bis 350 °C
angewandt werden.
1.1 Bei Spaltbreiten <¡0,2 mm, ausnahmsweise bis etwa
Arbeitstemperatur mind. 200 °C
festigkeit der Lötstelle bei Raumtemperaturen liegt
Arbeitstem peratur mind 249 °C
bei etwa 5 kg je mm2 überlappungsfläche.
2. Flußmittel 4.2 Werkstücke mit W eichlötstellen sind nur fü r eine
ten, m u ß Lötwasser benutzt werden; es sind dies keit nimmt dabei auf 2 kg/mm2 ob.
die Legierungen 2.0564, 2.0624, 2.1104, 2.1124, 2.1504. 4.3 A lle W eichlote kriechen. M it zunehmender Belastungs
Nach Fertigstellung der Lötstelle ist d i e s e m i t dauer, auch bei Raumtemperatur, sinkt c'ie Festigkeit
W a s s e r g r ü n d l i c h zu spül en. um 50—60 % ab.
2.2 Kollophonium-Fluitin:
halten, zu benutzen; es sind dies die Legierungen W eichlöten darf nicht angewandt werden, wenn
3. Lötbrüchigkeit len ist nach M öglichkeit Hartlöten oder Schweißen
V Zur Vermeidung von Lötbrüchigkeit kann vor dem anzuwenden.
tem peraturen an der Lötstelle ^ 200 ’ C zu beachten. Die g e n a u e E i n h a l t u n g d e r
1.1 Bei Spaltbreiten <¡0,2 mm S i I b e r I о t 2.3764.0 (z. B. A r b e i t s t e m p e r a t u r ist sorgfältig zu über
Degussa 4003) Arbeitstemperatur 610 °C, geeignet wachen; sie d a rf nicht überschritten werden.
und kleinere Serien) und auch fü r Massenlötung mit Der Vermerk „nicht Hartlöten bzw. Schweißen" be
aus Lot-Blech geformten Einlegeteilen im Lötofen. sagt nicht immer, daß der W erkstoff nicht lötbar oder
1.2 Bei Fugen > 0 ,2 —0,5 mm Silberlot 2.3754.0 (z. B. darauf hingewiesen werden, daß der Festigkeitsab
Degussa 3003) Arbeitstemperatur 700 °C, vorzugs fall des Grundwerkstoffes hoch ist, so daß aas Hart
weise geeignet fü r Flammenlötung mit angesetztem löten oder Schweißen in den meisten Fällen für die
net für Massenlötungen mit aus Lot-Blech geformten
5. Kaltverform barkeit
2. A usw ah l der Hartlötwerkstoffe für Betriebs Die Kaltverform barkeit der Lötstellen ist bei Anwen
350 °C
Degussa 4004) Arbeitstem peratur 730 °C, geeignet für 6. Korrosionsfestigkeit
3. Flußmittel
3.1 Bei Lötung der Al-freien Cu-Legierungen: Flußmittel 7. Kupfer-Beryllium legierung
mit einer Schmelztemperatur von 500 °C max. (z. B. Diese՛՜ W erkstoff kann nur im lösungsgeglühten Zu
3.2 Bei Lötung der Al-haltigen Cu-Legierungen: Fluß lötet werden, wenn die Lötzeit <Ξ45 Sekunden be
mittelgemisch (z. B. H + Z der Degussa). Dieses Fluß trägt. Ein A b fa ll der Festigkeit bei dem d a ra u ffo l
3.3 Die sorgfältige Entfernung a lle r Flußmittelreste ist
stets erforderlich. Vorsicht Ъеі Empfehlung von Fluß
4. Festigkeit
8.2 als Band: 0,2 mm und 0,4 mm dick, ^ 8 0 mm breit
Bei Silberlot 2.3774.0 35 kg/mm2 9. Hochwarmfestes Speziallot
ln Deutschland wurde bereits vor dem Kriege fü r
von 200 bis 350 °С beträgt bei 2.3774.0 « 1 7 kg/mm2, auf der Grundlage Ag Mn mit 85 % AG.
bei den anderen Silberloten 5 kg/mm2. In USA wurde dieses Lot übernommen (AMS 4766).
D K 669.245'74: 621.791.36 : 629.13 Werkstoff-LeistungsblaJt März 1961
H o c h t e a p e r a t u r - H a r t l o t
L-Ni Mn 30 Pd 21 2.4304
Spalte 1 2 3 4
Zeile
gezogen *
gewalzt
D V L/P fL
und
Draht s 1,0 *
5
durch das Bundesam t für Wehrtechnik und Besch affu n g, anerkannt durch MBL
Abmessungen in mm
Band s 0,5
6 Nach Norm
7 Probenlage
8 kp/a·?
0,2«6renze 4)r2
Գ Zugfestigkeit oB fep/··2
10 Bruchdehnung Ճ °/
Io
0/
11 Einschnürung ψ IQ ohne
12 Scherfestigkeit τ kp/aa^ vorgeschriebene
13 Brinellhärte HB к р /м 2 Festig keitsw erte
14 Elastizitätsmodul £ к р /м ^
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis aB
16
17
% Ag Pd Mn Ni
Herausgegeben
18 Zusammensetzung ca » 21 31 48
Lötteaperatur : 1125 °C
W ärmebehandlung
Lotverfahren : Ofen, reduzierende Atiosphäre
19 für den
Verbraucher Salzbad
F lu ß a itt e l Borax
hochwarafest 1 ), korrosionsbeständig, zunderbeständig
fü r N ic k e l· und Kobalt-Knetlegierungen, z.B . 2.4630, 2.4631 und 2.4632

21 Verwendbarkeit in Gasturbinenbau. Für Wabenkonstruktionen und fü r f e i le von Härae-
austauschern 4
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ( in Vorbereitung)
Bemerkungen: A lle an g eg eb en en W erte sind M indestw erte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

1) b is zu Betriebstemperaturen =800 °C; d ieser Lötw erkstoff hat höhere Z e its ta n d fe s tig k e it bei erhöhten
23
Temperaturen, i s t aber weniger zäh a ls 2,5164.1
2) b is zu ein e r geringsten Foliendicke von 0,05 an
Nähere Angaben siehe: 2.4630 B la tt 2, S eite 4 .Z e ile 45f; 2.4631 B la tt 2. S eite 6 und 7
2.4632 B la tt 2. Seite 7
Allein verkau f d e r W erkstoff-LelstungtblStter durch Beuth-Vertrieb G m b H , Köln
Seite 2 2.4304 März 1961
S p alte 1 2 3 4
Z e ile
24
W erk sto ff-K en n zah l 2.4304.1
25 D ichte 7 kg/d m 3
26
bei + 20 °C Я cm -s-°C
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei 4՜ 20 ° C κ Ω . mm2
Magnetische 10 - 6■cm3
28 1)
29 Dauerfestigkeit kp/aa^
30
31
32
33 Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Solidusteaperatur: 1120 °C

Zustand: 1 Li qui dusteaperatur: 1120 °C
34 Temperatur t °c
35 0,2-Grenze kp/aa2
36 Zugfestigkeit Og к р /и я ^
37 Bruchdehnung 6 X
39 Elastizitätsmodul E kp/aa^
10 -‘
40
41
42
S p alte 1 2 3 4
Z e ile
Werkstoff
43
nach DIN
Land
siehe Seite 3
45 Einsetzbar für
Bemerkungen:
46
1) M agnetisierbarkeit bei Raua- und erhöhter Temperatur n ich t vorhanden
2.4304 März 1961
Spalt· 1 2 3 4
Z e ll·
47
Land
U S A
Frankreich
N.H.P. 1 Я (§ )
Baker 318 2) ©
England
46 Einsetzbar für
Ita lie n
Bemerkungen :
1) Werksbezeichniing der The Nond N ickel Coapany L li it e d , Thaies House, ИШ Ьапк D iv is io n , Londen, S.W. 1
49
2) Merksbezeichnung der Engelhard Industrie L td . Baker P la tin e · D iv is io n , 52 High Holborn, London, U.C. 1
D K 669,245'3 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt März 1961
Ni c k e l - Ku p f e r - K n e t l e g i e r u n g
Ni Cu30 Fe 2A360
B la tt 1
warinfest (Hone!)
Spalte 1 2 3 4
Z e ll·
k a lt gezogen
2 W erkstoffzustand und geglüht
3 O berflächenzustand gezogen
Հ W e rk s to ff-K e n n z a h l 2.4360.1
D VL/PfL
Innendruckrohr
und
H albzeug o d er N orm teil AuBendurch«, 5 bis 10

5
Wanddicke 0,75 bis 1,7i
Abm essungen in mm
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit G enehm igung des H e ra u s g e b e rs
6 Nach Norm
7 Probenlage längs
0 0,2-Grenze ђ շ kp/mm^ 15
9 Z ugfe stigkeit aB kp/mm^ 50 a in .b is 65 a a x.
10 Bruchdehnung ó5 % 30
11 %
12 Scherfestigkeit τ kp/mm^
13 Brinellhärte HB кр/лш^
14 Elastizitätsmodul E кр/ши^
15 Streckgrenzen- 0
Verhältnis ag
16
17
Vo Cu Fe Mn Si Al С s Nf tCol
von 28 1,0 - - - - - 63,0 я ііі.
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 34 2,5 2,0 0,50 0,5 0,16 0,024
nach starker Kaltverformung weichglühen 5 bis 10 Min. 870 °C /Luft,

W ärm ebehandlung
19 für den Ofenatmosphäre schwefelfrei und reduzierend, oder schwefelfrei
Verbraucher und neutral
sehr gut kaltverformbar; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit be

20 Besondere Eigenschaften sonders gegenübernDampf, Salzwasser und Säuren. Schweißbar') mit
2.4370.1,. Tötbar 2J
Innendruckrohre fü r Hydraulikleitungen. Leitungsrohre fü r Flugkörper
21 Verw endbarkeit fü r Säuren und Gase, 6ei denen Korrosionsbeständigkeit und nicht zu
hohe Festigkeit gefordert is t bis zu Betriebstemp. ž 450 °C
Bem erkungen: A lle angegebenen W erte sind Mindestw erte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) siehe Seite 4, 5 und 6 5) jedes Rohr auB einen Innendruckversuch unterworfen
23 2) siehe Seite 6 werden; der Prüfdruck errechnet sich nach der in
3) siehe Seite 2 und 3 LN 29 553 in Abschnitt 2.3. angegebenen Formel. Für
4} jedes Rohr »uß durch Einfachbördelung nach «0,2 sind 12,3 kg /n¿ in die Formel einzusetzen.
LN 29 553 B ild 1 und Tab. 1 oeDrüft werden
A lle in v e rk au f d e r W erkstoff-Leistungsblätter durch Beu th-Vertrieb G m b H , Köln
Seife 2 2.4360 B la tt 1 März 1961
S palte 1 2 3
Z e ile
24
W e rk s to ff-K e n n z a h l 2.4360.1
25 D ichte у k g /d m 3 8,85
W ä rm eleitfäh igke it ca!
26 siehe Zeile 41 und 42
bei + 20 °C λ стП’ Ѕ *°С
Elektrische Leit m
27 2,08
fä h ig ke it bei + 20 °C κ Ω· mm2
M agnetische 10 - 6 · cm 3
28
Suszeptibilität b . + 1 8 ° C *
1)
g
29 D auerfestigkeit σ4№ kp/mm^

30 spez. Wärme 20 bis 100 °C 0,126
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als be i Schmelzbereich °C: 1325 bis 1375
33
Zustand: 1 e rh itz t und geprüft an warmgewalzten Stangen bei
34 Tem peratur t °C -252 -182 -80 +2 0 +100 +200 +300 +400 +500 +600 +700
35 0,2-Grenze օ^շ kp/mm^ - 35 - 21 19 17 15 15 14 12 9
36 Z ugfe stigkeit oB кр/лш^ - 80 - 55 55 54 53 47 36 25 16
37 Bruchdehnung Sg % - 50 - 48 49 50 50 50 - - -
38 Einschnürung Ψ %
39 Elastizitätsmodul E kp/mm^ - - - 18200 18000 17800 17600 15550 12200 9500 7600
1 0 -‘
W ärm edehnzahl <xt °c - - . _ 13 14 16 _ . . 17
40
zwischen + 20 °C und °c - - - - +100 +200 +300 - - - +800
cal
41
W ä rm e le itfä h ig ke it Д, cm'S-0C - - - - 0,062 0,065 - 0,074 - 0,084 0,094
42 bei + 20 °C und °C +100 +200 +400 -. +600 +800
Weitere Angaben siehe B la tt Seite Zeile
Zeitdehngrenzen 1 3 45c
43 Mindest-Festigkeitswerte an autogen-geschweißten Rohren 1 4 45e
A rb e its ric h tlin ie n fü r WIG-Handschweißung 1 4 45f
44 Festigkeitseigenschaften von WIG-geschweißten Blechen 1 5 45h
A rb e its ric h tlin ie n fü r elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung 1 5 451
A rb e its ric h tlin ie n fü r elektrische Widerstandsschweißung von 2,4360.1 mit

45 ändern Werkstoffen 1 6 451
Hartlöten 1 6 45*
Weichlöten 1 6 45n
B em erkungen:
1) schwache Magnetisierbarkeit vorhanden; Sättigungsmagnetisierung 1800 Gauß
46
2) Werte aus: NIB-W erkstoffblatt, A p ril 1960, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf
2.4360 B la tt 1 Hirz 1961 Seite 3
Spalte
Zelle
45a
45b Temperaturen °c ►370 ♦427 +482 ♦538
Zeitdehngrenze
OQj kp/mm2
10000h 21 10,2 2, 8
Zeltdehngrenze
10000h 28 17,8 9,4 2,1
σι о кр/ім^ ^
45c
Bemerkungen:
1) Werte aus: NIB-W erkstoffblatt, A p ril 1960, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf
46a
S a lt· 4 2.4360 B la tt 1 März 1961
jip a lte
Z e il·
45d
Mindest-Festigkeitswerte l)an autogen-geschweißten Rohren
1 2 3 4 5
45e Grund- Schweißzusatz- 0,2-Grenze Zugfestigkeit Dehnung

Werkstoff Werkstoff 00 շ kp/mm^ Oß kp/mm^ 1
min. min. min.
2.4360.1 2.4370.1 20 40 25
Anmerkung: Spezialflußm ittel "Monel" verwenden
A rb e its ric h tlin ie n fü r WIG^ Handschweißung
1 2 3 4 5 6 7 8
Blech Schweiß- Wolfram- Zusatz Gleich Schweiß Argon
dicke Nahtvorbereitung zusatz- Elektrodf draht strom geschwin verbrauch
Werkstoff % 0 d igkeit
mm um IRRI А m/Min l/M in
stumpfer Stoß d irekt aneinander

0,9 2.4370.1 1,6 1,6 55 0,20 6
gelegt oder mit 0,4 mm Fuge
stumpfer Stoß d ire kt aneinander

1,6 2.4370.1 2,* 2 ,* 100 0,23 6
V-Naht mit 75° Öffnungswinkel; 2Л 2,4 135 0,15 10

3,2 Steghöhe 0,8 mm; 1,1 яш Fuge; 2.4370.1 und und und
45f 2 Lagen 2,4 oder3,2 3,2 150 0,15 10
Bemerkungen:
1) Werte aus: Welding, Brazing and Soldering of Wiggin High-NickelAlloys, HenryWiggin and Co.
Limited, Birmingham* Publication No 1528, 2,Ausgabe January 1960
2) die A rbeitsricht'’ inien gelten fü r Bleche und sind sinngemäß bei demWIG-Schweißen vonRohren anzuwenden
46b
3) WIG - Wolfram-Inert-Gas entspricht TIG · Tungsten-Inert-Gas
2.4360 B la tt 1 März 1961 Seite 5
Spelto
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 2,4360,1
45g
Festfgkeitseigenschaften ^von WIG ^geschweißten Rohren 1· Zustand 1 bei +20 °C
1 2 3 4 5 6
Blech. A · Grundwerkstoff Schweiß Bruchdehnung

Zugfestigkeit Lage der
dicke В - geschweißt ohne zusatz· 1-50 aa
Bruchstelle
■a Nachbehandlung Werkstoff kp/aa^ %
А qesciìwelBt 51 40 .
0,9
В 2,4370,1 52 29 Anschaelzzone
45h
nicht
А gesc w eißt 51 40 m
1,6 В 53
2.4370.1 34 Anschaelzzone
А gescfiwltßt 56 39 -
3,2
В 2.4370.1 58 32 Blech
Anaerkung: A lle Proben, geschweißt wie auch ungeschwelBt ergaben Biegewinkel von 180° bei eine*
Sw. Biegeradius von r»1,1 x Blechdicke. Eine Wärmebehandlung des Werkstückes nach den
Schweißen is t nicht erfo rde rlich
A rb e its ric h tlin ie n ^ ^ i f ö r elektrische W1derstands-Punkt-SchweiBung ia Zustand 1
1 2 3 4 5
Elek trode Anzahl der
Blechdicker Elektrodendruck Stroastärke
Ourchaesser Auflagendurcha. Perioden für
aa aa aa kp die Schweißung A
0,53 ♦ 0,53 4,8 4,8 135 10 6200

0,53 ♦ 0,79 4,8 4,8 145 10 6800
0,53 + 1,60 4,8 4,8 145 10 7200
451 0,53 + 1,85 15,9 4,8 145 10 7700
0,53 ♦ 3,18 15,9 4,8 145 10 8200
W-
0,79 ♦ 0,79 4,8 4,8 315 10 10500
0,79 + 1,60 6,4 4,8 340 10 11200
0,79 ♦ 1,85 15,9 4,8 350 10 11400
0,79 ♦ 3,18 15,9 4,8 350 10 11800
1,60 t 1,60 8,0 8,0 1220 10 15300

1,60 ♦ 1,85 15,9 8,0 1220 10 15900
1,60 + 3,18 15,9 8,0 1220 10 16200
Anaerkung: Oie b a llig e , konvexe Elektrode hat einen Radius von 75 aa Innerhalb der Auflagefläche,
voa Rand der Auflagefläche ve rläu ft die Elektrode geradlinig a it eine* Winkel von
10 bis 30°, gemessen zu ih re r Querachse
Beaerkungen:
1) Werte aus: Welding, Brazing and Soldering of Wiggin H1gh-N1ckel A lloys, Henry Wiggin and Co, L ia lte d ,
Birainghaa, Publication No 1528, 2, E dition, January 1960
46c 2) WIG » Wolfraa-Inert-Gas entspricht TIG - Tungsten-Inert-Gas, siehe LN 29 592
3) die A rb e its ric h tlin ie n gelten fö r Bleche
S e it· 6 2.4360 B la tt 1 Härfe 1961
Spalte
Zeile
45k
A rb e its ric h tlin le n ^ f ü r elektrische Widerstands-Punkt-Schwelßung von 2.4360.1 »1t ändern Werkstoffen
1 2 3 4 5 6

Blechdicken Elektrodendruck Stroastärki
Werkstoff· Durchmesser Auflagedurchm. Perioden fü r
IHR um •n kp die Schweißung A
451
2.4360.1 e it Stahl2) 1,60 + 1,60 8,0 8,0 720 8 17500
2.4360.1 e it S ta h lt 1,60 ♦ 1,60 8,0 8,0 720 8 16800
2.4360.1 a lt Լ4544.9 1,60 + 1,60 8,0 8,0 810 10 16000
Anmerkung: Elektrodenform siehe Seite 5, Zeile 451, Anaerkung
Hartlöten a ít 2.3774.0- bei hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit a1t LAg 60 nach DIN 1735.
45*
Spezial flu ß m itte l fü r das Hartlöten e rfo rd e rlic h . Hartlöten B it le ic h t reduzierender F la ···.
45n Weichlöten a lt LSn 60 nach DIN 1707 unter Verwendung des übl1chen"L6twassers"
Bemerkungen:
1) Werte aus: Welding, Brazing and Soldering of Wiggin Hlgh-Nlckel Alloys, Henry Wiggin and Co. H a lte d ,
Binningha·, Publication No 1528, 2. E dition, 1960
2) schweißbare Kohlenstoffstähle wie z.B. 1.0308, 1.0334, 1.1144 und ähnliche
46d
3) schweißbare niedrig leg ierte Stähle, wie z.B. 1.5074, 1.7214, 1.7334 und ähnliche
2.4360 B la tt 1 Harz 1961 S eif· 7
S p a lt· f 2 3 4
Ζ ·ΙΙ· 2.4360.1
47
W e rk sto ff-K e n n z a h l
Land
AHS 45748 (3)
HIL-T-1368 В
Cond, annealed
AHS 4575B
USA
Tubing brazed (D
Honel, annealed
Frankreich
D.T.D. 477
Cond, so ft
High pressure
48 Einsetzbar für D.T.D. 204 A

Cond. soft
fo r riv e ts ©
England
B.S. 3074 : 1959
Coap. NA 13
Cond. cold drawn
and annealed ©
Hone! annealed
Ita lie n
Bem erkungen:
49
D K 669.245'3 : 629.13 W erkstoff-Leistungsblatt März 1961
N i c k e l - K u p f e r - K n e t l e g i e r u n g
Ni Cu30 Fe 24360
warmfest (Monel) B la tt 2
S palte 1 2 з 4
Z elte
2 Werkstoffzusfand geglüht geglüht geglüht
3 Oberflächenzustand gezogen gezogen ein b a u fertig

DVL/PfL
Draht Nietdraht ^ N iete^

und

5 >0,38
MBL
Abmessungen in mm
â),38 b is >1,0 Š4,8 Š4,8
H e ra u sg eb ers
durch
1,0
Beschaffung, anerkannt
6 Nach Norm
des

auszugsweise, nur mit Genehm igung
8 0,2-Grenze ° o r2 kp/mm^ - - m -
9 Zugfestigkeit og kp/mm^ 74 шах. 70 max. 63 max. 63 max. -
und
10 Bruchdehnung ó5 % - - - - -
Bundesamt für Wehrtechnik
11 %
12 Scherfestigkeit τ kp/mm^ 35 35
Í3 Brinellhärte HB кр/яіш^
14 Elastizitätsmodul E kp/mm^
15
Streckgrenzen- 0
Verhältnis oB
Nachdruck, audi
16 Vickers-H ärte 140 max.

das
17 Biegeprobe 180° 0,5 x Durchmesser

durch
0/
lo Cu Fe Mn Si Al С S NnCo
von 28 63,0 min.
Herausgegeben
1 ,0 - - - - -
18 Zusammensetzung bis 34 2,5 2,0 0,50 0 , 5 0,16 0,024 -
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
sehr gut k altve rfo rnbar; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen

über Dampf, Salzwasser und Säuren; schweißbar 'm it 2.4370.1, lö tb a r^
Nähdraht, F i l t e r , Siebe b is zu Betriebstemperaturen ί 450 °C
21 Verwendbarkeit
und Sicherungsdraht siehe B la tt 1, Seite 2 und 3
22 Prüfung ^ und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen { in Vorbereitung)
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W erte sind M indestw erte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

1) N iete müssen vom N ie th e rs te lle r nach Anfertigung 2| siehe B la tt 1, Seite 4 b is 6
23
des Setzkopfes 5 b is 10 M in u t e n bei 870 °C/Luft 3) der N ietdraht muß o h n e Risse ein en Stauchversuch
wärmebehandelt werden. Ofenatmosphäre schw efelfrei von 1,8 x Durchmesser aushalten
und reduzierend oder neutral
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblütter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seite 2 2..4360 B latt 2 Härz 1961
Spalte 1 2 3 4
Zelle
24
25 0 ichte у kg/dm 9 8,85 8,85 8,85

Wärmeleitfähigkeit cal siebe B la tt 1, S e ite 2 siehe B la tt 1, S e ite 2 siehe B la tt 1, S e ite 2
26
bei + 20 °C λ cm>s*°C Z e ile 41 und 42 Z e ile 41 und 42 Z e ile 41 und 42
Elektrische Leit m
27
Ω . mm2 2,08 2,08 2,08
fähigkeit bei + 2 0 ° C je
Magnetische 10-* -cm*

26
Suszeptibilität b. + 18°C κ я
1) 1) 1)
29 Dauerfestigkeit аЬщ кр/м^
er»
PO
CD
30 spez. Магме 20 b is 100 <C 0,126 0,126
31
32

Raumfemperafur (Anhalfszahlen) '
33
Zustand: 1 Z e lle 39 b is 42 siehe B la tt 1, Seite 2
34 Temperatur t °c
35 0,2-Grenze <քլ; k p /··2
36 Zugfestigkeit aB k p /w 2
37 3ruchdehnung ձ*յ °/.
38 Einschnürung °/.
39 Elastizitätsmodul E кр/шя^
10-‘
40
zwischen + 20 ° C und °c
cal
41 Wärmeleitfähigkeit λ
42 bei + 2 0 ° C und °c
Weitere Angaben siehe B la tt S eite Z e lle
Zeltdehngrenzen 1 3 45c
M lndest-Festigkeitsw erte an autogen-geschweißten Rohren 1 4 45c
A r b e its r ic h t lin ie n fü r WIG-Handschwe1ßung 1 4 45f
43 Festigkeitseigen schaften von WIG-geschwelBten Blechen 1 5 45h
Arbei t s r ic h t l 1ni en fü r e le k tris c h e Widerstands-Punkt-Schwel Bung 1 5 451

44
A r b e its r ic h t lin ie n fü r e le k tris c h e W1derstands-Punkt-Schwe1ßung von 2.4360.1
mit ändern Werkstoffen 1 6 451
45
H artlöten 1 6 45·
Weichlöten 1 6 45n
Bemerkungen :
1) schwache M agnetisierbarkeit vorhanden; Sättigungsnagnetisierung 1800 GauB
46
2) Werte aus: N IB -W erkstoffblatt, A p r il 1960, Ni ekel-Inform ationsbüro, Düsseldorf
2.4360 B la tt 2 März 1961 S e rte 3
S p a lte t 2 3 4
Z e ile
47
W erkstoff-Kennzahl 2.4360.1 2.4360.1 2.4360.1
Land
ANS 4730C © AMS 7233A ®
AMS 7234
(R-Monel) (?)
QQ-N-281a QQ-N-281a MIL-R-7885A

US А Class A Class A produced fron
Cond. No 0 temper (Тђ) Cond. No 0 temper (lb) QQ-N-281a, Class A ®>
Monel, Class A Monel, Class A Monel, Class A

annealed ( íjj) annealed @ annealed (Ttj)
Frankreich
B.S. 3075 : 1959 O.T.O. 204A

Соир. NA 13 Cond. so ft
Cond, cold drawn Wire fo r r iv e ts (Itj)
and annealed @
England Monel annealed (íjj) Monel annealed (Ttj)

Einsetzbar für
Ita lie n
Bemerkungen:
49
DK 669.245'3 : 621.791Л : 629.13 Werkstoff-Leisfungsblatf März 1961
N i c k e l - K u p f e r - K n e t l e g i e r u n g
Ni Cu30 Ti 2Հ370
w arm fest S c h w e iG z u s a tz v e rk s to ff (Monel 60)
S paite 1 2 3 4
Z e ile
1 Eigenschaften im Zustand der A n lie fe ru n g
2 W erkstoffzustand geglüht
Werkstoff-Kennzahl 2 .« 7 0 .1
DVL/PfL
4
und
Halbzeug oder N orm teil

5 Schw eißd raht = 3,2
Abm essungen in mm
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mif G enehm igung des H e ra u sg eb e rs
6 Nach Norm
7 Probenlage
8 а к р /м ^
9 Z ugfe stigkeit oB кр/яя^ ohne
10 Bruchdehnung ό % vo rg e sc h rie b e n e
1t % F e s t ig k e it s w e r t e
у
12 Scherfestigkeit τ kp/mm
13 Brinellhärte HB к р /т ^
14 Elastizitätsmodul E кр/лш^
Streckgrenzen-
15
Verhältnis og
16
17
ndere
% Հօ’ Fe Mn Si Al С S Ti esant Cu
Herausgegeben
von 62,0 - - - - - - 1,50 R e st
18 Zusammensetzung b is 69,0 2,5 1,00 1,50 1,25 0,15 0,02 3,00 0,20
* Co, wenn untersucht, 1,00 max
W ärm ebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften ausgezeichnete K orrosionsbeständigkeit besonders gegenüber Dampf,

Salzwasser und S äuren.
Schweißzusatzwerkstoff fü r Autogen- und WIG ^-Schweißung ausschließlich
21 V erw endbarkeit
fü r 2.4360. Bis zu Betriebstem peraturen Ճ 450 °C
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ( jp Vorbereitung)
Bem erkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) sind R ichtw erte.
1) WIG * W olfram-Inert-Gas e n ts p ric h t TIG » lungsten-lnert-G as

23 Wärmebehandlung des Werkstückes nach dem Schweißen n ic h t e rfo rd e rlic h
A lle in v e rk a u f d e r W e rkstoff-L elstu ngsblÄ tter durch B e u th -V e rtrle b G m b H , Köln

Seite 2 2.4370 Hirz 1961
Spalte 2 3 4
Z e ile
kg/dm*
oo
oo
eri
25 Dichte r
W ä rm eleitfäh igke it cal
26
bei + 20 °C λ c m ■» ■° C
Elektrische Leit m
27
fä h ig ke it bei + 20 °C X Ü · mm3
M agnetische 10 -* · cm3
2S
29 Dauerfestigkeit одуу kg/mm9
30
31
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich ° C : 1325 b is 1375

33
Zustand: 1
34 Temperatur t °C
35 a kg/mm1
36 Z ugfe stigkeit ob kg/mm2
38 Bruchdehnung <35 7o
10-‘
W ärm edehnzahl at eC
40
41
42
Spalte 1 2 3 4
Z e lle
W erkstoff
43
nach DIN
Land
45 Einsetzbar für siehe Seite 3
Bemerkungen :
46
2,4370 März 1961
1 2 3 4
Spette
Z e ile W e rk sto ff-K e n n z a h l 2.4370.1

47
Land
QQ-R-571 а (1)
Coup. FS-R Ni Ci ©
USА
Monel ERN 60 <®
Frankreich
B.S. 2901
Part 1: 1957
Group NA 33 ©
B.S. 2901
England Part 2: 1960
Group NA 33
60 Monel
48 Einsetzbar für
I ta lie n
Bemerkungen :
49
D K 669.245'3 ί 629.13 Werkstoff-Leisfungsblatf März 1961
2.A3 74
N i c k e l - Ku p f e r - K n e t l e g i e r u n g
Ni Cu30 Al
warmfest (K-Monel) B la tt 1
Spalte 1 2 3 «
Zeile der Anlieferung der Anlieferung
lösungsgeglüht und
abgeschreckt, aus Zustand 4 aus Zustand 4
2 W erkstoffzustand
danach kaltgezogen wamiausgehärtet wanaausgehärtet
oder kaltqestaucht
gezogen
kaltgestaucht *
4 W e rk sto ff-K e n n za h l 2.4374.4 ^ 2.4374.7 2.4374.7

DVL/PfL
Stangen 8 bis 50 0
Stangen 8 bis 50 0 Schniederohlinge fü r
H albzeug oder N orm teil SH 8 bis 36
5 Bolzen und Schrauben

Abm essungen in mm Schm'ederohlinge fü r SH 8 bis 36 Š20 (I
Bolzen und Schrauben
6 Nach Norm

8 0,2-Grenze kp/ м * - 70 70
9 Z ugfe stigkeit og kp/*«2 - 98 98
10 Bruchdehnung Ó5 % . 17 20
11 °/o
12 Scherfestigkeit τ kp/«*2
*
13 Brinellhärte HB кр/вяг 245 яах. (265) (265)
14 Elastizitätsmodul E кр/*я^ (18 200) (18 200) (18 200)
15 Streckgrenzen- 0
Verhältnis ag
16
17
0/0
/ Cu Fe Mn Si Al С S Ti Ni + Co
•
von 27 - - - 2,0 - - 0,25 63,0 Rin
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 34 2,0 1,5 1,0 4,0 0,25 0,01 1,00 -
* einschließlich 1,0 % Со яах.
lösunasalühen: 20 Min. bis 1 h 870 bis 980 °C/Wasser +20 °C

W ärm ebehandlung warnaushärten: 6 bis 10 h 530 bis 590 °C/Abkühlung bis 480 °C e it einer
19 für den Abkühlungsgeschwindigkeit von 9 °C/h, anschließend Ofen- oder L u ft
Verbraucher abkühlung. Ofenatnosphäre schwefelfrei und reduzierend oder schwefel-
fre i und neutral.
20
Gleicher Korrosionswiderstand wie bei 2.4360 verbunden mit höchster
Festigkeit und Härte. Nicht»agnetisierbar. Schwei8bar^^2.4374.4,1ötbar^
fü r T eile, bei denen außer hohes Korrosionswiderstand noch höchste
21 V erw endbarkeit Festigkeit gefordert wird; bis zu Betriebsteiiperaturen = 450 °C,
sieh« Seite 2 ufld 3.
22 Prüfung 4) und Prüfumfang siehe Technische Lieferb eding un gen (in Vorbereitung)
Bem erkungen: A lle angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Spanabhebende Bearbeitung «öglichst im Zustand 4 durchfuhren
23 2) siehe Seite 4 und 5
3) siehe Seite 5
4) bei Anlieferung i* Zustand 4 zusätzliche Prüfung io Zustand 7
Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrleb Gm bH, Köln

Seife 2 2.4374 B la tt 1 März 1961
Spalte t 2 3 4
Z« ¡1·
24
W e r k s to ff- K e n n z a h l 2.4374.4 2.4374.7 2.4374.7
25 Dichte у kg/dm 3 8,46 8,46 8,46

W ärm eleitfäh igke it cal siehe si ehe siehe
26
bei + 20 °C λ c m *s *°C Zeile 41 und 42 Zeile 41 und 42 Zeile 41 und 42
Elektrische Leit m
27 1,72 1,72 1,72
fäh igke it bei + 20 °C X Ω · mm2
Magnetische 10 - 6 ■cm3
28 1) 2) 1) 2) 1) 2)
Suszeptibilität b. + 18 °C κ 9
29 Dauerfestigkeit kg/mmJ - i 29 t 29
cal
30 Spez. Wärme 20 bis 100°C q °ü 0,126 0,126 0,126
31
32
Raumtemperatur (A nhaltszahlen) 3)
33
Zustand: 7 e rh itz t und geprüft bei
34 Temperatur t “C -252 -182 -80 +20 +100 +200 +300 +400 +500 +600 +700
35 0,2-Grenze օըյշ kp/aa^ - - 80 77 75 73 73 73 69 59 45
36 Z ugfe stigkeit aB kp/aa^ - - 120 110 105 104 103 92 74 60 47
37 Bruchdehnung Ճ 5 X - - 18 23 23 23 23 12 4,5 1,5 3,5
38 Einschnürung ψ %
39 Elastizitätsmodul £ - - - 18200 17800 17400 16900 16300 15600 - -
IO-6
W ärm edehnzahl <Xf °C - - - - 14 - 15 - - 16 -
40
zwischen + 20 °C und °c - - - - +100 - +300 - - ♦600 -
41 Märaelei tfähi gkei t c a l..
Я w s -e c - - - - - - - - - -
0,043
42 zwischen +20 °C and °C - - - - +100 - - - - - -
Weitere Angaben siehe B la tt S e it· Zeile
43 Zeitstandfestigkeit 1 3 45c
A rb e its ric h tlin ie n fü r WIG-Handschweißung 1 4 45e

44 Festigkeitseigenschaften von WIG-SchweiBungen ia Zustand 4 1 4 45f
Festigkeitseigenschaften von WIG-SchweiBungen ia Zustand 4 a i t nachfolgender

Wäraebehandlung fü r Zustand 7 1 5 45h
45
A rb e its ric h tlin ie n fü r elektrische Widerstandsschweißung siehe Werkstoff 2,4360 1 5 451
Hartlöten 1 5 45k
Bem erkungen: 1) Magnetisierbarkeit bei Raua- und erhöhter Teaperatur nicht vorhanden; Magnetisierbarkeit
t r i t t ein fü r Zustand 4 bei -135 °C und fü r Zustand 7 bei -100 6C
46 2) Magnetische Peraeabi1it ä t bei Rauateaperatur fü r Zustand 4 - 1,0011 und fü r Zustand 7 ■ 1,0019
3) Werte aus: NIB-W erkstoffblatt, A p ril 1960, Niekel-Inforaationsbüro, Düsseldorf
2.4374 B la tt 1 März 1961 Seite 3
^galte I շ I 3 TT
Zeile
45a
45b Tenperaturen °C +400 +427 +482 +537 +595
Zeitdehngrenze
1000h 61 33 14,7 6,3
0,1
О
кр/гаи 1) 2)
Z eitstandfestigkeit
1000h 32,5 21 19
kp/ля 1)
45c
Веяегкипдеп: l ) Werte aus NIB-Werkstoffblatt A pril 1960, Nickel-lnfor»ationsbüro, Düsseldorf.

2)Probestab aus kaltgezogenen Stangen im Zustand 7
46a
Seite 4 2.4374 B la tt 1 März 1961
ЅјјаДе
Zeile
46d
1)2) 3)
A rb e its ric h tlin ie n fü r WIG -Handschweißung
1 2 3 4 5 6 7 8
Blech Schweiß Wolfram- Zusatz Gleich Schweiß Argon

dicke Nahtvorbereitung zusatz Elektrode draht strom geschwin verbrauch
werkstoff 0 0 digkeit
mm Ш mm A m/Min l/M in
stumpfer Stoß d irekt aneinander

0,9 2.4374.4 1,6 1,6 55 0,20 6
45e stumpfer Stoß direkt aneinander

1,6 2.4374.4 2.« 2,4 100 0,23 6
V-Naht mit 75° Öffnungswinkel; 2,4 2,4 135

0,15 10
3,2 Steghöhe 0,8 am; 1,1 mm Fuge; 2.4374.4 und und und
0,15 10
2 Lagen Џ oder 42 3,2 150
1)2) З)
Festigkeitseigenschaften von WIG -Schweißungen im Zustand 4 ohne Wärme-Nachbehandlung bei 20 °C
1 2 3 4 5 6
Blech A - Grundbehandlung Schweiß Bruchdehnung

dicke В * geschweißt ohne zusatz- շ 1 - 50 um
Bruchstelle
mm Nachbehandlung Werkstoff kp/mm %
А aeseiweißi 69 34 -
0,9
В 2.4374.4 67 19 Schweißnaht
nipht -
А aeschweiBt 68 34
1,6
45f В 2.4374.4 70 21 Schweißnaht
А . .
3,2
В - - - -
Anmerkung: Schweißungen sind stets i · Zustand 4 vorzunehmen
Bemerkungen: 1) Werte aus: Welding, Brazing and Soldering of Wiggin High-Nickel Alloys, Henry Wiggin
and Co. Limited, Birmingham, Publication No. 1528, 2. Ausgabe January 1960
2) Die A rb e its ric h tlin ie n und Festigkeitseigenschaften gelten fü r Bleche und sind sinngemäß bei dem WIG-
46b Schweißen von spanabhebend bearbeiteten Teilen anzuwenden. Nicht autogen ohne Schutzgas schweißen.
3) WIG - Wolfram-Inert-Gas entspricht Tungsten-Inert-Gas, siehe LN 29 592
2.4374 B la tt 1 März 1961 S«1te 5
Spalti
Zell«
45g
Festigkeitselgensschaften von WIG^) Schwel Bungen Ir Zustand 4 R lt nachfolgender Wärmebehandlung

fü r Zustand 7
1 2 3 4 5 Б
Blech- A · Grundwerkstoff Schwei 8- Bruchdehnung

dicke В « geschweißt R l t zusatz- 1*50 RR
Bruchstelle
RR Nachbehandlung Werkstoff kp/R R 2 1
nicht
А aeschweißt 105 19 -
0,9
45h В 2.4374.4 (85) (7)n Schweißnaht
nicht 108 -
А aesciweißt 17
1,6
В 2.4374.4 (77) (5) Schweißnaht
n ic h t -
А g e s c h w e iß t 103 18
3,2
В 2.4374.4 (75) (6) Schweißnaht
Anmerkung: Schweißungen sind stets in Zustand 4 durchzuführen. Nach dee Schweißen lösungsglühen,
abschrecken (siehe Zeile 19) und warnaushärten 6 bis 10 Stunden 530 bis 590 °C und Ab
kühlung bis 480 °C mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von 9 °C/Stunde, anschließend
Ofen- oder Luftabkühlung
A rb e its ric h tlin ie n fü r elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung 1m Zustand 4 und 7 siehe 2.4360

451
B la tt 1, Seite 5 Zeile 451
Hartlöten m it2.3774.0·bei hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit R l t LAg 60 nach DIN 1735
stets ì r Zustand 4. Durch anschließendes Vamaushärten können die Festigkeitswerte des Zustan
45k des 7 I r Grundwerkstoff e rreich t werden. Spezi aí fluBni tte l fü r das Hartlöten e rfo rd e rlic h .
Hartlöten R lt le ic h t reduzierender Fl arome.
Bemerkungen:
1) Werte wurden auf s c h riftlic h e Anfrage von Henry Wiggin and Co. Birmingham m itgeteH t
2) Die Festigkeitseigenschaften gelten fü r Bleche und sind sinngemäß auf spanabhebend bearbeitete Telle
46d anzuwenden. Nicht autogen ohne Schutzgas schweißen
Spalte 1 2 3 4
Zell»
47
Werkstoff-Kennzahl Z.4374.4 2.4374.7 2.4374.7
Land
QQ-N-286a (1 ) QQ-N-286a (1 ) QQ-N-286a (1 )
Class A Class A Class A
Cond, hot finished Cond. cold drawn Cond. hot finished
or cold finished and age hardened ® and age hardened ®
USА
and annealed (IB)
K-Monel K-Monel K-Monel

Cond. annealed ® Cond. age hardened® Cond. age hardened®
Frankreich
D.T.D. 487 D.T.D. 487 D.T.D. 487

Cond. so l. heat Cond. s o l. heat cold treated bolts
treated, soft ® treated and Cond. age hardened ®
England a r tific ia lly a g e d ®
K-Monel K-Monel K-Monel

48 Einsetzbar für
Cond. so ft ® Cond. heat tr e a te d ® Cond. heat tr e a te d ®
Ita lie n
Bem erkungen :
49
DK 669.245'3 : 621.791.0+ : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt März 1961
Ni c k e l - Ku p f e r - K n e t l e g i e r u n g
Ni Cu30 Al 2.4374
warmfest Schweißzusatzwerkstoff (K-Monel) B latt 2
Spalte 1 2 3 4
Zelle
1 Eigenschaffen im Zustand der Anlieferung
lösungsgeglüht
2 W erkstoffzustand und
abgeschreckt
DVL/PfL
H albzeug oder N orm teil

5 Schweißdraht = 3,2
Abmessungen in mm
Nachdruck, audi auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers
6 Nach Norm
7 Probenlage
8 σ
9 Z ugfe stigkeit oB ohne
10 Bruchdehnung ò % vorgeschriebene
1t % Festigkeitswerte
12 Scherfestigkeit τ
13 Brinellhärte HB
15
Streckgrenzen- 0
Verhältnis oe
16
17
% Cu Fe Mn \ndere
Si Al С S Ti lesami Ni + Co *
Herausgegeben
von 27 - - - 2,0 - - 0,25 - БЗ,0 min ՛
18 Zusammensetzung bis 34 2,0 1,5 1,0 4,0 0,25 0,01 1,00 0,50 -
* einschließlich 1,0 % Со шах.
W ärm ebehandlung
19 für den
Verbraucher
aushärtbarer Schweißzusatzwerkstoff. Ausgezeichnete Korrosionsbestän

digkeit gegenüber Dampf, Salzwasser und Säuren.
Schweißzusatzwerkstoff fü r WIG "H-Schweißung ausschließlich fü r 2.4374.4
21 Verw endbarkeit
Bis zu Betriebstemperaturen 1 450 °C
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ( in Vorbereitung )
Bem erkungen: A lle angegebenen W erfe sind Mindestwerte. W erte In () sind Richtwerte.
1) WIG - Wolfram-Inert-Gas, entspricht TIG · Tungsten-Inert-Gas
23 Wärmebehandluna des Werkstückes nach dem Schweißen e rfo rd e rlich .

Spalte 1 2 3 4
Zeile
24
25 Dichte γ kg/dm 1 8,46

26
bei + 20 °C λ c m -** ° C
Elektrische Leit m
27
Ω . mm2
1,72
Magnetische 10-4■cm3
28
Suszeptibilität b. + 18°C x 1) 2)
9
29 Dauerfestigkeit kg/mmJ
30
cal
Spez. Käme 20 bis 100°C g ÜC 0,126
31
32
33
Zustand: 4 siehe B la tt 1, Seite 2
34 Temperatur t °c
35 0,2-Grenze գշ kp/mm2
n
36 Zugfestigkeit aB kp/mm^
37 Bruchdehnung ¿ %
38 Einschnürung Y %
39 Elastizitätsmodul £ kp/mm2
10 -‘
Wärmedehnzahl պ °c
40
41 cal
Wärmeleitfähigkeit *· cm s °C
42 zwischen *20 °C und °C
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Werkstoff
43
nach DIN
Land
Bemerkungen: 1) Magnetisierbarkeit bei Rau·- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden. Magnetisierbarkeit
t r i t t ein fü r Zustand 4 bei -135 °C und fü r Zustand 7 bei - 100 °C
46 2) Magnetische Permeabilität bei Raumtemperatur fü r Zustand 4 ■ 1,0011 und fü r
Zustand 7 · 1,0019
2.43/4 B la tt 2 März 1961 Seite 3
Spalte 1 2 3 4
Zell»
47
Land
QQ-R-571 а (1)
Comp. FS-R Ni Cu Al
USА
6b)
K-Monel (§ )
Frankreich
England
64 "K’ Monel ©
4a Einsefzbar für
Bemerkungen:
49
DK 669.245'26 s 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Härz 1961
N i c k e l - Kn e t l e g i e r u n g
Ni C r 20 Ti 2.4630
hochwarinfest ( Nlmonlс 75) Blatt 1
S p a lte 1 2 3 «
Z e lle
kaltgewalzt,
2 Werkstoffzustand lösungsgeglüht und
abgeschreckt
gebeizt
3 Oberflächenzustand nach III b
Stahl-E1sen-LIeferbedlngungen 401-54
D VL/PfL
Blech«, Bänder
und
Halbzeug oder Normteil 0,25 bis 2,5

5
Abmessungen in mm
Breite s900
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehm igung des H era u sg eb e rs
6 Nach Norm
7 Probenlage quer
8 0, 2-Grenze <$էշ кр/и>2 -(3 6 )
9 Zugfestigkeit aB kp /i «2 ■ (82)
10 Bruchdehnung 63 ijtp) % - (35)
11 Einschnürung Ύ %
12 Scherfestigkeit τ kp/na?
13 Brinellhärte HB kp/m ?
14 Elastizitätsmodul E кр/яи? ( 21000)
15 Streckgrenzen- σ
Verhältnis aB
16 Vickers-Härte kp/ տ - շ 190-230
17 Biegeprobe 1800 Radius-Blechdicke
% С Sí Cu Fe Mn Cr TI Al Co Ho N1+Ce
m m m 18,0 0,2
Herausgegeben
von
0,08 • m »
18 Zusammensetzung bis 0,15 1 ,0 0,5 5,0 1,0 21,0 0,6 . . . Rest
Wärmebehandlung
19 für den 900 bis 1050 »C/Luft
Verbraucher
zunderbeständig bis 1000 °C ^J, hochwarufest ^J, auch noch autogen

schweißbar M
B it 2.4639.1 , hartlötbar ^)
für zunderbestindige, auch geschweißte Teile, insbesondere fü r Fl авт-
21 Verwendbarkeit rohre von Gasturbinen:,bei Festigkeitsanforderungen bis zu Betriebs
temperaturen s750 °C 3J
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) s in d R ichtw erte.

1) ¿3,55 ■ № ; F-Querschnitt der Probe 4) siebe Seite 3, 4 und 5,jedoch Schutzgasschweißung empfohlen
23 2) siehe B latt 2, Seite 4 5) siehe Blatt 2,Seite 4
3) siehe B latt 2,Seite 2 und 3 6) Zeitstandversuch nicht erforderlich
Alleinverkauf der Werkitoff-Lelstungsblütter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seife 2 2.4630 Blatt 1 Härz 1961
S palte 1 2 3 4
Z e ile
24
W e rk sto ff-K e n n z ah l 2.4630.1
25 Dichte у kg/dm* 8,4

26
bei + 50 °C λ c m -s *°C siehe auch B l. 2 Zelle 41
Elektrische Leit m
27
Ω· 0,92
fähigkeit bei + 20 °C κ mmJ
Magnetische 10~6· cm3

28
Suszeptibilität b. + 18°C κ g 1)
29 Dauerfestigkeit bd 33 ®CabW kp/mm^ +26,5 շ )

30 Dauerfestigkeit bri 750°C «¿w kp/mm^ ±18,9 3)
cal
31 Sper, Wärme 20 bis 100°C g oii 0,11
32

33
Zustand: 1 Zelle 34 bis 42 siehe Blatt 2, Seite 2
34 Temperatur t °C
0,1-Grenze öqj kp/mm

35
0,2-Grenze օ ը քշ kp/mm2
36 Zugfestigkeit eg kp/mm
37 Bruchdehnung 6155 1
38 Einschnürung 'jK 1
IO - ‘
Wärmedehnzahl <*, °c
40
cal
41 Wärmeleitfähigkeit λ c m -s -°C
42 bei °c
Andere Eigenschaften siehe Blatt Seite Zeile
43
Zunderung an ruhender Luft 2 4 45c
44
A rbeitsrichtlinien für WIG-Handschweiflung 1 3 45b
A rbeitsrichtlinien für MIG-Schwe18ung 1 4 45c
Festigkeitseigenschaften von WIG-geschwei6ten Blechen 1 4 45c
45
Zeltstandeigenschaften von WIG-geschwe16ten Blechen 1 5 45g
A rbeitsrichtlinien für elektrische Hlderstands-Punkt-Schweißung 1 5 45h
A rbeitsrichtlinien für das Hartlöten 2 4 45f
Bemerkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Rau·- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden; Permeabilität bei Raumtemperatur
und 100 Oersted t 1,0005
46 2) 10 X 10& Lastspiele In 65 Stunden; g la tte r p ro filie rte r Probestab aus warmgewalzten Stangen von
15,88 mm Durchmesser 1m Zustand 1
3) wie FuBnote 2 ), jedoch 10 x 10& Lastspiele In 300 Stunden
4) Verte aus: The Nimonic High-Temperature Alloys, Henry Wiggin and Co. Limited,
Birmingham, Publication N0 1808, January 1960
2.4630 Blatt 1 Härz 1961 Seite 3
Spalte
Zeile Werkstoff-Kennzahl 2.4630,1
45a
A rbeitsrichtlinien ^ für WIG ^ Handschweißung hauptsächlich fü r Blechdicken έ 2,5 ai ^ ^
1 2 3 4 5 6 7 8
Blech- Schweiß· Wolfraa- Zusatz Glelch- Schweiß Argon
dicke Nahtvorbereitung zusatz- Elektrode draht stroa geschwin verbrauch
Werkstoff 0 digkeit
*« «Ш aa A a/Min l/Min
45b stuapfer Stoß direkt aneinander·
0,9 2.4639.1 1,6 1,6 75 0,23 8
gelegt oder a it 0,4 aa Fuge
stuapfer Stoß direkt aneinander·

1,6 2.4639.1 2Λ 2 .* 100 0,20 8
gelegt oder a it 0,5 aa Fuge
V-Naht a lt 75° Öffnungswinkel; 2 .*

3,2 Steghöhe 0,8 aa; 1,1 aa Fuge; 2.4639.1 und 150 0,15 10
2 Lagen 3,2
Beaerkungen:
1) Werte aus: Die Niaonic-Legierungen, Nlckel-Inforaationsbüro, Düsseldorf, 1958
2) WIG ■ Wolfraa-Inert-Gas entspricht TIG · Tungsten-Inert-Gas, siehe LN 29 592
3) dieser Werkstoff is t noch autogen schweißbar e it 2.4639.1 , jedoch wird Schutzgasschweißung eapfohlen
46a 4) Elektrische Widerstandsschweißung durch Punkt- oder Rollennaht ohne Einschränkung aöglich, siehe Seite 5
Seite 4 2.4630 B latt 1 Härz 1961
§£alte
Zeile
45c
Arbeitsrichtlinien ^ fü r HIG Schweißung hauptsächlich für Blechdicken>2i»·
1 2 3 4 5 6
Blech- Schwel 8- Elektrodendraht- Gleich-
Zahl der
dick· Nahtvorbereitung zusatz- durchaesser stroR
Lagen
■R Werkstoff RR A
2,03 stuapfer Stoß a it 1,0 ■■ Fuge 2.4639.1 1 2,64 50

2,64 stuapfer StoB a lt 1,3 aa Fuge 2.4639.1 1 3,25 70
45d 2,00 stuapfer Stoß a lt 1,6 aa Fuge 2.4639.1 2 2,64 50
V-Naht a lt 75° Öffnungswinkel

4,75 2.4639.1 2 3,25 70
und 0,8 ■· Fuge
V-Naht Rit 75° Öffnungswinkel 3,25 (1. Lage) 70
6,35 2.4639.1 2
und 0,8 n· Fuge 4,0 (2. Lage) 110
3,25 (1. Lage) 70
V-Naht mit 75° Öffnungswinkel
9,5 2.4639.1 3 4,0 (2. Lage) 110
und 1,6 μ Fuge
4,9 (3. Lage) 130

2.4639.1
4,0 (1. Lage) 110
12,7 3
und 1,6 на Fuge 5,9 (2, und 3. Lage) 185
Festigkeitseigenschaften von WIG 1) 3) geschweißten Blechen 1· Zustand 1 bei +20 °C
1 2 3 4 5 6
Blech- A - Grundwerkstoff Schweiß Bruchdehnung
dicke В · geschweißt ohne zusatz- 1-50 . r
Bruchstelle
RR Nachbehandlung Werkstoff kp/RH2 1
А nipht . 75,3 34 -
0,9 gesc iweiet
В 2.4639.1 73,4 18 Anschaelzzone
45 ( nicht
А gesnweiRt 78,6 35 -
1,6
В 2.4639.1 76,2 20 Schweißgut
А aascfiwelßt 74.4 37 .
3,2
В 2.4639.1 72,0 30 Schweißgut
Anraerkung: Alle Proben, geschweißt wie auch angeschweißt ergaben Biegewinkel von 180° bei einen
Biegewinkel von r-1,1 x Blechdicke
Beaerkungen:
1) Werteaus: Die Niaonlc-Legierungen, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf, 1958
2) HIG - Hetall-Inert-Gas
3) WIG ■Wolfraa-Inert-Gas entspricht TIG · Tungsten-Inert-Gas, siehe LN 29 592
46b
2.4630 Blatt 1 März 1961 Seite 5
Spalte
Zell«
Werkstoff-Kennzahl 2,4630,1
45f
Zeltstandeigenschaften von WIG ^ ^ geschweißten Blechen im Zustand 1 bei 750 °C; Blechdicke 1,6mm;
Wärmebehandlung vor de« Schweißen: 15 Minuten bei 1150 °C/Luft
1 2 3 4 5 6
Schweiß« Wärmebehandlung Zeitstand Standzeit in Std. Bruchdehnung
Lage der
zusatz- nach dea festigkeit Streu- Durch 1*50 mm
Bruchstelle
Werkstoff Schweißen kp/mm2 bereich schnitt %
nicht
geschweißt a» 9,5 48 bis 1273) 893) 31 bis 56 3) -
45g
keine '
*1 9,5 106 bis 143 130 32 bis 38
außerhalb der
2.4639.1 Schweißnaht
außerhalb der
2.4639.1 2 Std. 850 °C 9,5 48 bis 71 55 19 bis 47
Schweißnaht
außerhalb der
2.4639.1 15 Mín. 1050 °C 9,5 44 bis 54 50 43 bis 53
Schweißnaht^)
*) Anmerkung: Eine Wärmebehandlung des Werkstückes nach den Schweißen is t nicht erforderlich. Die
Zeltstandeigenschaften der SchweiBnaht sind denen des Grundwerkstoffes nicht gleich-
wertig; daher Schweißnähte nicht an die Stelle höchster Beanspruchung legen
Arbeitsrichtlinien 5) für elektrische Widerstands-Punkt-SchweiBung im Zustand 1
1 2 3 4 5
Blech Auflagendurchm. Elektroden Anzahl der
Stromstärke
dicke der Elektrode druck Perioden für
mm Jkmm kp die Schweißung A
1,63 6,35 900 15 8150
0,71 4,76 395 10 6000

45h
Anmerkung: Oie ballige, konvexe Elektrode hat einen Radius von 75 mm innerhalb der Auflagefläche;
vom Rand der Auflagefläche verläuft die Elektrode geradlinig mit einem Winkel von
10 bis 30°, gemessen zu ihrer Querachse
Bemerkungen:
1) Werte aus: Die Nimonic-Legierungen, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf, 1958
2) WIG - Wolfram-Inert-Gas entspricht TIG - Tungsten-rlnert-Gas, siehe LN 29 592
3) Vergleichswerte für"den nicht geschweißten Grundwerkstoff
46c 4) zum Teil im Übergang
5) Werte aus: Welding, Brazing and Soldering of Wiggln High—Nickel Alloys, Henry Wiggin and Co, Limited,
Birmingham, Publication No 1528, 2. Edition 1960
S eit· 6 2.4360 Blatt 1 MäDz 1961
Spalte
Zeil e
45k
A rbeitsrichtlinien ^ f ü r elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung von 2.4360.1 mit ändern Werkstoffen
1 2 3 4 5 6
Blechdicken Elektrodendruck Stromstärki
Werkstoffe Durchmesser Auflagedurchm. Perioden für
mm mm mm kp die Schweißung A
451
2.4360.1 mit Stahl2) 1,60 + 1,60 8,0 8,0 720 8 17500
2.4360.1 mit Stahl3) 1,60 + 1,60 8,0 8,0 720 8 16800
2.4360.1 mit Լ4544.9 1,60 + 1,60 8,0 8,0 810 10 16000
Anmerkung: Elektrodenform siehe Seite 5, Zeile 45i, Anmerkung
Hartlöten n it 2.3774.0j bei hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit mit LAg 60 nach DIN 1735.
45m
Spezial fluBmi tte l für das Hartlöten erforderlich. Hartlöten mit leicht reduzierender Flamme.
45n Weichlöten mit LSn 60 nach DIN 1707 unter Verwendung des üblichen"Lötwassers"
Bemerkungen:
1) Werte aus: Welding, Brazing and Soldering of Wiggin High-Nickel Alloys, Henry Wiggin and Co. Limited,
Birmingham, Publication No 1528, 2. Edition, 1960
2) schweißbare Kohlenstoffstähle wie z.B. 1.0308, 1.0334, 1.1144 und ähnliche
46d
3) schweißbare niedrig legierte Stähle, wie z.B. 1.5074, 1.7214, 1.7334 und ähnliche
DK 669.245'26 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt März 1961
Ni ckel - Kn e t l e g l e r u n g
Ni C r 20 Ti 2Л630
hochwarnfest (N1moni с 75) Blatt 2
Spalte 1 2 3 4
Zeile
•
2 Werkstoffzustand
abgeschreckt
stranggepreBt *
3 Oberflächenzustand gewalzt **
geschmiedet ***
D VL/PfL
Stangen
und
5
Halbzeug oder Normteil 5 bis 50 Ourchn ***
Abmessungen in mm
Schuledestücke ***
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit G enehm igung des H erausgebers
6 Nach Norm
7 Probenlage längs
8 0,2-Grenze շ kp/ ■ ’ -(3 6 )
kp/nn^
oo
9 Zugfestigkeit oB
в
10 Bruchdehnung &3t55 % » (44)

11 Einschnürung Y °/o - (62)
12 Scherfestigkeit τ kp/nn*
13 Brinellhärte HB kp/nn^ 140 bis 230
14 Elastizitätsmodul £ kp/nn? ( 21000)
15
Streckgrenzen- 0
Verhältnis aB
16 Kerbschlagzähigkeit L ^ f t . Ib. (>80)
17
°/o С Sí Cu Fe Mn Cr TI Al Co Mo NbCo
von
0,08 • • . 18,0 0,2 . • _ »
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,15 1,0 0,5 5,0 1,0 21,0 0,6 • • - Rest
nach O.T.O. 703A
Wärmebehandlung 900 bis 1050 °C/Luft; die Zeitdauer richtet sich nach der
19 für den
Verbraucher Abmessung
zunderbeständig bis 1000 °C hochwarnfest auch noch autogen

schweißbar 5) « it 2.4639.1 , hartlötbar^)
besonders für Flannrohre von Gasturbinen; bei Festigkeitsanforderungen
21 Verwendbarkeit
bis zu Betriebstenperaturen s750 °C ^
22 Prüfung 7) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ( in Vorbereitung)
"0¿3,55 * Wr ; F - Querschnitt der "robe

Bemerkungen!. A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) s in d R ichtw erte.
5) siehe Blatt 1) Seit* 3, 4 und 5,jedoch
23 2) Jzod Schutzgasschweißung empfohlen
3) sieh« Seite 4 6) siehe Seite 4
4) siehe Blatt 1j Seite 3, 4 und 5 7) Zeitstandversuch nicht erforderlich
ANelnverkauf der Werkstoff-Lelstungsbilitter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2 2.4630 Blatt 2 März 1961
Spalte t 2 3 4
Zeile
24

W ärmeleitfähigkeit cal 0,032
26
bei + 50 °C λ c m -s « ° C siehe auch Zelle 41
Elektrische Leit m
27
Ω · mm2
0,92
Magnetische 10- 6■cm3
28
Suszeptibilität b. + 18 °C κ g 1)
29 Dauerfesfigkeit bei 20°Саьѵ/ kp/mm? *26,5 շ )
30 Dauerfestigkeit bei 750<te¿w кр/иш^ ±18,9 3)
3t Spez. Warne 20 bis 100 °C cal 0,11
a— o iy ՜
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich °C:1390 bis 1420
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) V Die Werte in Zeile 34 bis 39 beziehen sich auf warmgewalzte Stangen von
33
Zustand- 1 Durchmesser im Zustand 1, einer Belastungszunahm· von 0,63 кр/тяг pro Minute bis zur
Höchstlast, und anschließender Dehngeschwindigkeit von 3,1 nm pro Minute
34 Temperatur t ОС +20 +200 +300 +400 +500 +600 ♦700 +750 +800 +815 ♦900 ♦1000
35
0 , 2- 6renze öq շ кр/тт^ 36 31 31 31 30 27 23 - 12 - 6 5
36 Zugfestigkeit og kp/mm? 82 74 77 76 71 58 36 24 20 16 11 8
37 Bruchdehnung 5^55 է 44 40 40 41 37 29 29 47 85 75 80 100
38 Einschnürung Y % 62 60 57 58 50 26 26 35 54 56 61 63
39 Elastizitätsmodul E кр/ті»2 21360 20250 19480 18840 18070 17450 16510 15610 m 14710 13780
10-‘
Wärmedehnzahl at °с 12,2 13,0 13,4 13,8 14,1 14,7 15,4 . 15,5 ա 16,0
40
zwischen + 20 °C und °с +100 +200 +300 +400 +500 +600 +700 • +800 - +900 +1000
cal
41 Wärmeleitfähigkeit λ cm *s *°C 0,033 0,037 0,042 0,046 0,050 0,054 0,058 - D,062 m л
42 bei °С +100 +200 +300 +400 +500 ♦600 +700 +800 m +900 +1000
43
44
43
Bemerkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden; Permeabilität bei Raumtemperatur
und 100 Oersted s 1,0005
2) 10 X 10° Lastspiele in 65 Stunden; g la tte r p ro filie rte r Probestab aus warmgewalzten Stangen von
46
15,88 mm Durchmesser im Zustand 1
3) wie Fußnote 2), jedoch 10 x 10^ Lastspiele in 300 Stunden
4) Werte aus: The Nlmonic High. Temperature Alloys, Wiggin and Co. Limited,
Birmingham, Publication No 1808, January 1960
2.4630 B latt 2 März 1961 Seit· 3
Spalte 2 3
Π 10 11
Z e il·
Werkstoff-Kennzahl 2.4630.1 Werkstoff-Kennzahl 2.4630,1
45a
45b Teaperaturen °c 600 650 700 750 800 Biegewechselfestigkeit Oßw
100h 11,3 7,9 5,4 3,5 1,9 Teep. Bi egewechselfestigkei t Last- Versuchszeit
Zeitdehngrenze 300h 9,5 6,3 4,3 3,0 1,3 °C kp/·* 2 spiele Std.
on շ kp/* ·2 1000h 8,0 5,2 3,7 2»5 -
siehe Seite 2
1 )’ 2) 3000h 6,9 4,6 3,0 2 ,2 -
Zeile 29 und 30
10000h (5,7) - * - -
100h 13,2 8,9 6,3 4,3 2»7

Zeitdehngrenze 300h 11,8 7,7 5,0 3,5 2,1
00,5 kp/· « 2 1000h 10,2 6,5 ЧІ 3,0 1Л
1) 2) 3000h 8,7 5,2 3,3 2»7 -
10000h 7,1 - - 2 ,2 -
100h 15,0 10,4 6,9 5,0 3,2

Zeitdehngrenze 300h 13,5 9,0 5,8 4,3 2,5
«1.0 kp / · · 2 1000h 11,8 7Л 4,9 3,3 1,7
1) 2) 3000h 10,2 6,0 3,9 2,8 -
10000h 8,5 - - - -
100h . • • • 4,3
Zeltdehngrenze 300h 15,7 (10,1) (6 ,9 ) (5 ,0 ) 3,3
03 ո kp/ · · 2 1000h 14,2 8,8 6,0 (4 ,4 ) 2,5
1 ) 2) 3000h 12,6 7,6 (5 ,0 ) 3,8 1,6
10000h 11,0 6,3 - 3 ,2 -
45c
Benerkungen:
1) Werte aus: The Niotonic High-Tenperature Alloys, Henry Wiggin and Co. Liei ted, Вi ralinghe«,
Publicatin No 1808, January 1960
2) Die Werte beziehen sich auf warmgewalzte Stangen, 38,1 ·« Durchmesser, i« Zustand 1
46a
S eit· 4 2.4630 Blatt 2 Härz 1961
Spalte
Zelle
4bd
Zunderung an ruhender Luft *) ^
1 2 3 4 5 6 7
Temperatur °C 800 900 950 1000 1100 1200

Gewichtsverlust mg/cm2 nach einer un
0,55 1,18 4,00 6,66 8,92 »
unterbrochenen Erhitzung von 100h
45e Gewichtsverlust mg/cm2 nach einer un m

- 2,25 4,61 4,68 14,1
unterbrochenen Erhitzunj**) von 100h
*) Vanadin-Pentoxyd, Natrium- und Schwefelverbindungen können zu starker Korrosion führen
**) Die Proben wurden jeweils nach 24-stündiger Erhitzung auf Rau*tei»peratur abgekühlt
Der Gewichtsverlust wurde nach elektrolytischer Entzunderung In geschmolzener Kaustischer

Soda bestimmt.
Arbeitsrichtlinien fü r das Hartlöten 2)
1 2 3 4 5
Löt-
Löt Fluß
temp. 3) Lötverfahren Lleferform
werkstoff 3) mittel
°C
Ofen, reduzierende Atmosphäre Borax

2.5154.1 1120 Schweißbrenner Borax Band, Folie, Draht
Salzbad -

45f 2,5164.1 1220 Band, Folie, Draht
Salzbad -
2.4304.1 1125 Ofen, reduzierende Atmosphäre Borax Band,Draht
Anmerkung: Ute Zeitstandfestigkeit des Grundwerkstoffes konnte bei Lötstellen bisher

noch n it keine· Lötwerkstoff erreicht werden
Jemerkungen:
1) Werte aus: The Nimonlc High-Temperature Alloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingham,
Publication No 1808, January 1960
2) Werte aus: Die N1mon1c-Legierungen, Ni ekel-Informationsbüro, Düsseldorf, 1958
46b 3) Palladium-Containing Alloys for High-Temperature Brazing by E.R. Perry, Engineering Materials and Design,
March 1959 und Palladium-Containinj Brazing Alloys fo r High-Temperature Materials, The Mond Nickel
company Limited, London S.W.1.
2.4630 Blatt 2 Härz 1961 Seite 5
Spatte
Z o llo
47
Land
WAD U 7831A
Cond, annealed ®
USA
Frankreich
Nlionic 75
Cond, annealed ®
England
48 Einsetzbar für
Italien
Bemerkungen :
1) Wright Aeronautical Corporation, Wood - Ridge, N.J.
DK 669.2^5*26 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblaft März 1961
Ni ckel - K n e t l e g i e r u n g
Ni C r20 Ti 2Հ630
hochwarnfest ( Ninonlс 75) Blatt 3
Spalte 1 2 3 «
Zeile
nahtlos gezogen
abgeschreckt
in Vakuun
blank geglüht
D VL/PfL
Leitungsrohre
und

5 Außendurchnesser5 bis 80
Abmessungen in mm
Wanddicke i 0,75
Nachdruck, audi auszugsweise, nur mrt Genehm igung des H era u sg eb e rs
6 Nach Norm
7 Probenlage längs
8 0,2-Grenze շ kp/nn2 (36)
9 Zugfestigkeit oB kp/nn2 (82)
10 Bruchdehnung бэ % (44)
1t Einschnürung %
12 Scherfestigkeit τ kp/nn¿
13 Brinellhärte HB kp/nn¿
14 Elastizitätsmodul E kp/nm2 ( 21000)
15
Streckgrenzen- 0
Verhältnis aB
16 Vickers-Härte kp/nn2 190 bis 230
17
0/о
/ С Sí Cu Fe Mn Cr TI Al Co Mo NUCo
von 0,08 - . ■ - 18,0 0,2 - - - .
H erausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,15 1,0 1,5 5,0 1,0 21,0 0,6 - - - Rest
nach O.T.D. 703A
Wärmebehandlung
19 für den 950 bis 1050 «C/Luft
Verbraucher
zunderbeständig bis 1000 oc 2 ), hochwarnfest 3)f auch noch autogen

schweißbar 4) mj t 2.4639.1, hartlötbar
21 Verwendbarkeit
fü r Abgasabzweigungen an Gasturbinen, Leitungsrohre an
Flugkörpern
22 Prüfung 6) 7) und Prüfumfang siehe Technische L ie fe rb e d in g u n g e n ^ Vorbereitung)
Bemerkungen? Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in {) sind Richtwerte.

Š3 55 ■ 4Yr ; F-Querschniէէ der Probe 5) siehe Blatt 2,Seite 4
23 2) siehe Blatt 2,Seite 4 6) Zeitstandversuch nicht erforderlich
3) siehe Blatt 2j Sei te 2 und 3 7) jedes Rohr muß ohne Rißbildung durch Einfachbördel mit einem
4) siehe B latt 1,Seite 3. 4 und 5> Kegelwinkel von 74° aufgeweitet werden:
jedoch Schutzgasschweißung enpfohlen Aufweituna - 1.25 x Außendurchnesser min.
Alleinverkauf der Werkstoff-LelstungsbMttor durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln
Seite 2 2.4630 Blatt 3 Härz 1961
S palte 1 2 3 4
Z e ile
24
W e rk sto ff-K e n n z a h l 2.4630.1
25 D ichte у k g /d m 3 8,4
\
W ärmeleitfähigkeit cal 0,032
26
bei +50 °C λ cm *s *°C ¡1 ehe auch B l.2 Zelle 41
Elektrische Leit m
27 0,92
Magnetische IO֊6· cm3

28
Suszeptibilität b .+ 1 8 °€ κ g 1)
29 Dauerfestigkeit bei 20 kp/nm2
30 Dauerfestigkeit bei 750 % abw кр/пя2
31 Spez. Wäre« 20 bis 100 0G cal 0,11
fl UL
32
Raumtemperatur (Anhaltszahten)
33
Zustand: 1 Andere Eigenschaften siehe B latt 1 und 2
34 Temperatur t °c
35
0,2-Grenze oq շ
36 Zugfestigkeit og kp/ · · 2
37 Bruchdehnung 63 55 %
38 Einschnürung %
39 El asti z1tatsmodul E kp/an2
1 0 -*
Wärmedehnzahl af °c
40 zwischen + 20 °C und »c
cal
41 Wärmeleitfähigkeit χ c m * $ .° C
42 bei °c
43
44
45
Benerkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Raue- und erhöhter Teaperatur nicht vorhanden. Permeabili tat bei Rauateaperatur
und 100 Oersted i 1,0005
46
2.4630 Blatt 3 Wirz 1961 Seite 3
Spatte 1 2 3 4
Z e ile
47
Land
WAD 7832A
Cond, annesled ©
USА
Frankreich
Nieonic 75
Cond, annealed ©
England
48 Einsetzbar für
Italien
Bemerkungen :
1) Wright Aironautical Corporation, Wood - Ridge N.J.
49
DK 669.245*26 : 629.13 Werksfoff-Leisfungsblaff März 1961
Ni ckel - Kn e t l e g i e r u n g
Ni Cr 20 Ti 2 .4 6 3 0
hochwarafest (N1noni с 75) Blatt 4
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Werkstoffzustand lösungsgeglüht und
2 abgeschreckt '
abgeschreckt
nachgezogen
3 Oberflächenzustand blank einbaufertig
W e rk s to ff-K e n n z a h l 2.4630.1 2.4630.1

D VL/PfL
Nietdraht Niete 1)
und

5
Abmessungen in mm ík ,В s4,8
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit G enehm igung des H erausgebers
6 Nach Norm

8 0,2-Grenze σο 2 kp/a«2
9 Zugfestigkeit aB kp/m«2 95 max.
10 Bruchdehnung ձշ ) %
11 Einschnürung ψ % 45 «in.
12 Scherfestigkeit τ kp/m*2
13 Brmellhärte HB kp/na^
14 Elastizitätsmodul £ kp/*»2 ( 21000) ( 21000)
15
Streckgrenzen- 0
Verhältnis oB
16 Vickers-Härte кр/*в|2
17
% С I Si Cu Fe Mn Cr TI Al Co Mo Ni+Co
von - 18,0 0,2 •
H erausgegeben
- - m - -
ο,o j -
18 Zusammensetzung bfs 0, ч n o 0,5 5,0 1,0 21,0 0,6 - - - Rest
nach D.T.D. 703A
Wärmebehandlung
19 für den 900 bis 1050 »C/Luft
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften zunderbeständig bis 1000 °C 3), hochwarnfest ^
21 Verwendbarkeit Nietung von Blechteilen bela Nachbrenner
22 Prüfung M und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung)
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in () s in d R ichtw erte.
1) Vom Hersteller nach Herstellen des Setzkopfes 3) siehe Blatt 2,Seite 4

23 wänebehandeln: 5 bis 20 Minuten 900 bis 1050 °C/Luft 4) siehe Blatt 2, Seite 2 und 3
2) ¿3,55 · ^ ; F - Querschnitt der Probe Ze1t*tandversHeh nicht erforderlich
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblltter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seife 2 2.4630 Blatt 4 März 1961
S palte 1 2 3 4
Z e lle
24
W e rk sto ff-K e n n z a h l 2.4630,1 2.4630.1
25 D ichfe γ k g /d m 3 8Λ 8,4
W ärmeleitfähigkeit cal 0,032 0,032
26
bei + 5 0 °C Я c m -s -°C siehe auch Bl. 2,Zeile 4' siehe auch B1.2, Zeile 41
Elektrische Leit m
27 0,92 0,92
fähigkeit bei + 20 °C X Ω · mm2
Magnetische 10 - 6■cm 3
28 1) 1)
29 Dauerfestigkeit bei 20 kp/mm2
30
31 Spez. Wärae 20 bis 100 °C 0,11 0,11

32
33
Zustand: 1 Andere Eigenschaften siehe Blatt 1 und 2
34 Erhitzt und geprüft bei °C +20 +316 +427 ♦538 Bemerkung

35 Scherfestigkeit 2) Z? kp/am2 50,4 49,4 50,4 48,0 1/2 Stunde auf Prüftemperatur erhitzt
36 Scherfestigkeit 2) 'V kp/mm2 . - 52,8 46,9 24 Stunden auf Prüftemperatur erhitzt
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Bemerkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden. Permeabilität bei Raumtemperatur
und 100 Oersted s 1,0005
2) Technical Bulletin T-7 , 18th Edition, Engineering Properties of Inconel, Table X. The International
46 Nickel Company Inc. 67. Wallstreet Neu York 5, NY
S palte 1 2 3 4
Z e lle
47
W e rk sto ff-K e n n z a h l 2.4630.1 2.4630.1
Land
USA
Frankreich
N1»on1c 75 N1aon1c 75
Cond annealed ® Cond, annealed (Qj)
England
48 Einsetzbar für
Italien
Bemerkungen :
49
DK 669.245'26 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt März 1961
Ni ckel - K n e t l e g i e r u n g
Ni Cr 20 Ti 2.4630
hochwarafest (Nimoniс 75) Blatt 5
S palte
Z e ile
lösungsgeglüht und lösungsgeglüht und

Werkstoffzusfand abgeschreckt abgeschreckt
Oberflächenzustand blank blank

D VL/PfL
W e rk sto ff-K e n n z a h l 2,4630.1 2.4630.1

und
Sicherungsdraht Sicherungsdraht
Halbzeug oder Normteil s0,5 >0,5 bis 2,5
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit G enehm igung des H era u sg eb e rs
Abmessungen in mm
Nach Norm
Probenlage längs längs

0,2-Grenze _% 2 кр/яя2
Zugfestigkeit кр/яя2 95 max. 90 яах.
Bruchdehnung &3.55 Պ
Scherfestigkeit кр/лш2 45 min. 45 яіп.

BrineHhärte HB kp/mm2
Elastizitätsmodul кр/яи2 ( 21000) ( 21000)
15 Streckgrenzen
verhältnis
17
0//о Al
с Si Cu Fe Mn Cr Ti Со No Ni+Co
Herausgegeben
von 0 , 08 - - - - 18,0 о ,2 - - - -
Zusammensetzung bis 0,15 1 , 0 0,5 5,0 1,0 21,0 0, 6 - - - Rest
nach D.T.D. 703A
Wärmebehandlung
für den 900 bis 1050 °C/Luft
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften zunderbeständig bis 1000 °C2 ՛, hochvarafest 3)
Sicherungsdraht zur Sicherung von Schrauben, Bolzen und Huttern für

Verwendbarkeit
alle aus hochwarnfesten Nickel-Knetlegierungen hergestellten Teile
22 Prüfung TJ---- und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung)
B e m e r k u n g e n : A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte In ( ) s in d R ichtw erte.
1)5 3 55 · 41(Г ; F » Querschnitt der Probe 3) siehe Blatt 2,Seite 2 und 3

2) siehe Blatt 2,Seite 4 4) Zeitstandversuch nicht erforderlich
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblütter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

S palte 1 2 3 4
Z e lle
24
W e rk sto ff-K e n n z ah l 2.4630.1 2,4630.1
25 D ichte 7 k g /d m 3 8,4 8,4

26
bei + 50 °C λ c m **-°C siehe auch B l.2 Zeile 41siehe auch B l.2 Zeile 41
Elektrische Leit m
27 0,92 0,92
fähigkeit bei + 20 °C κ Զ · mm2
Magnetische 10- é · cm 3
28 1) 1)
Suszeptibilität b .+ 18°Οκ g
29 Dauerfestigkeit be120^Co¿w kp/mm^
30
31 cal.
Spez. Warne 20 bis 100 °C ' guC 0,11 0,11
32
33
34 E rhitzt und geprüft bei °C ♦20 ♦316 ♦427 ♦538 Bemerkung

35 Scherfestigkeit 2) T kp/mm2 50,4 49,4 50,4 48,0 1/2 Stunde auf Prüftemperatur e rh itzt
36 Scherfestigkeit 2) Τ ' kp/mm2 • » 52,8 46,9 24 Stunden auf Prüftemperatur erhitzt
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Bemerkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Rau·- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden. Permeabilität bei Raumtemperatur
und 100 Oersted i 1,0005
2) Technical Bulletin T-7 , 18th Edition, Engineering Properties of Inconel, Table X. The International
46 Nickel Company Inc. 67. Wallstreet Nett York 5 , NY
2.4630 Blatt 5 Härz 1961 Seit· 3
S p a lt· 1 2 3 4
Ζ ·1 \λ
47
Land
US A
Frankreich
Niionic 75 Ninon!с 75
Cond, annealed © Cond, annealed ©
England
48 Einsetzbar für
Italian
Bemerkungen:
49
DK 669.245'26 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblaft März 1961
Ni ckel - Kn e t l e g l e r u n g
Ni Cr20 Ti A l 2.4631
hochwarafest ( Ni moni с 80A) Blatt 1
S palte 1 2 3 4
Z e lle
kaltgewalzt,
aus Zustand 1
2 W erkstoffzustand lösungsgeglüht und
waraausgehärtet
abgeschreckt
gebeizt
3 Oberflächenzustand nach III b •
Stahl-Eisen-Lieferbedingungen 401-54
4 Werkstoff-Kennzahl 2.4631.1 2,4631.7 ’

D VL/PfL
Bleche, Bänder
und
5
Halbzeug oder N orm teil 0,25 bis 2,5 -
durch das Bundesamt für Wehrtechnik und B esd ia ffun g , anerkannt durch MBL
Abm essungen in mm
Breite i 900
Nachdruck, audi auszugsweise, nur mit Genehm igung des H era u sg eb e rs
6 Nach Norm -

8 0,2-Grenze %քշ kp/ma՜ - (62)
9 Z ugfe stigkeit oB kp/iHi2 .(109)
10 Bruchdehnung &3,55^ % - (30)
11 Einschnürung "Ψ %
12 Scherfestigkeit τ kp/mur
13 Brinellhärte HB kp/m i2
14 Elastizitätsmodul E kp/nne^ ( 21000) ( 21000)
15 Streckgrenzen- 0
Verhältnis ag
16 Vickers-Härte HV 180 bis 280 250 bis 350
17 Biegeprobe 180° Radius-Blechdicke -
0//0 С Si Cu Fe Mn Cr TI Al Co Mo N1
von - - - - - 18,0 1,8 0,5 - -
H erausgegeben
18 Zusamn.fcf s e 'iu n c bis 0,10 1,0 - 5,0 1,0 21,0 2,7 1,8 2,0 - Rest
nach C.T.L. 736'՜ S-Gehalt des verwendeten Cr έ0,05%
Fur Zustand 1: 6
bis 12 Std. 1050 bis 1100 «C/Luft
W arm etjehdnduric Zur Beseitigung einer Kaltverforaung 1·
19 für den
Verbraucher Zustand 1: 15 Minuten 1050 bis 1100 °C/Luft
tur ¿ustanfl 7: 12 bis 18 6td. 700 t 10 °C/Luft
hochwarafest * J , zunderbeständig bis 1000 °C ·*), schweißbar
20 Besondere Eigenschatter
hartlötbar ■*); Autogen-Schweißung nicht möglich
für Gasturbinenschaufeln, Qasturbinenscheiben, Nachbrenner bis zu
21 Verwendbarkeit
Betriebsteaperaturen s815 °C '
B e m e r k u n g e n : A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in () s in d R ichtw erte.
Я ^ 3(55 » 4УГ ; F»Querschnitt der Prob» 4) siehe Seite 3, 4 und 5

32 2) siehe Blatt 2, Seite 2 und 3 5) siehe Blatt 2,Seite 6 und 7
3) siehe Blatt 2, Seite 5 6ji bei Anlieferung im Zustand 1: Prüfung i* Zustand 7
durch Zeitstandversuch, siehe Seite 3
AHelnverkauf der Werkstoff-Lelsfungsblätter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln
Spalte 1 2 3 4
Zeile W e rk sto ff-K e n n z ah l

24
2.4631.1 2.4631.7
25 Dichte у kg/dm3 8,2 8,2

26
bei + 50 °C Я cm-s*°C siehe auch Bl.2,Zeile 41
Elektrische Leit m
27
Ω · mm2 0,805
Magnetische 10 - 6· cm3
28
Suszeptibitität b .+ 18°C x g 1) 1)
29 Dauerfestigkeit bei 20 9C°tw kp/aa2
30
31 Spez. Wärae 20 bis 100 °C ел! 0,103 0,103

» *c
32 Spez. Wärae 20 bis 900 °C - Í* 0,128 0,128
33
Zustand: 7 Zeile 34 bis 42 siehe Blatt 2, Seite 2
34 Temperatur t °C
35
0,2-Grenze օը քշ kp/mffl2
36 Zugfestigkeit Oß kp/mm^
37 Bruchdehnung ^3.55 %
38 Einschnürung Y %
39 Elastizitätsmodul E кр/а»|2
IO-4
40
zwischen +20 °C und ПС
cal
41 Wärmeleitfähigkeit Я cm-s*°C
42 bei °c

Zeitstandfestigkeit für Zustand 7, Kurzzeit-Versuch 2 2 43-45
Zeitdehngrenzen für Zustand 7 2 3 45c
Zeitstandfestigkeit fü r Zustand 7, Langzeit-Versuch 2 3 45c
Zug-Druck-Wechselfestigkeit fü r Zustand 7 2 3 45c
Verdrehungseigenschaften für Zustand 7 2 4 45·
43 Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitstandversuch in Zustand 7 1 3 45c
Kerbeapfindlichkeitsfaktor für Zustand 7 2 5 45h
Zunderung an ruhender Luft 2 5 451
A rbeitsrichtlinien für WIG-Handschweißung 1 3 45d
A rbeitsrichtlinien fü r HIG-Schweißung 1 4 45f
44 Festigkeitseigenschaften von WIG-geschweiBten Blechen in Zustand 1 1 4 45g
Zeitstandeigenschaften von WIG-geschweißten Blechen in Zustand 1 1 5 451
A rbeitsrichtlinien für elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung 1 5 45k
A rbeitsrichtlinien für Abbrenn-Stuapfschweißung 2 6 451
45 A rbeitsrichtlinien für das Hartlöten 2 6 45a
Scherfestigkeit von Hartlötungen 2 6 45n
Zeitstandfestigkeit von Hartlötungen 2 7 45o
Bemerkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Raua- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden
2) Werte aus: The Nlaonlc High-Teaperature Alloys, Henry Wiggin and Co, Liaited,
46 Birmingham, Publication No 1808, January 1960
2.4631 B latt 1 März 1961 Seite 3
Spalte
Zelle Werkstoff-Kennzahl 2,4631,7
45b
Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitstandversuch in Zustand 7 fü r jede Schnelze
1 2 3 4 5
Dehngeschwindigkeit Beginn des Kriechens Bruch nicht
Belastung Temperatur
in der 2, Stufe in der 3. Stufe vor
nicht vor
% 1 s td
kp/ · · 2 °C ±2,5 Std Std
nax
45c
27 750 0,01 50 75
(33)1) (75Q)1) - m (23)^
Annerkung: Oie Dehngeschwindigkeit bis zun Bruch wird in 3 Stufen u n te rte ilt:
1, Stufe: Die Dehngeschwindigkelt ninnt während dieser Zeit ab
2, Stufe: Oie Dehngeschwindigkelt 1st während dieser Zeit fast gleichbleibend, ninnt aber
zu, je »ehr sie sich der 3, Stufe nähert
3, Stufe: Die Dehngeschwindigkeit steigt an bis zun Bruch
A rbeitsrichtlinien ^ fü r WIG ^) Handschweißung hauptsächlich für Biechdicken s2,5 mm in Zustand 7
1 2 3 4 5 6 7 8
Blech Schweiß Wol f ran- Zusatz Gleich— Schwel8- Argon
dicke Nahtvorbereitung zusatz- Elektrode draht stroa geschwin« verbrauch
Werkstoff 0 « digkeit
nn nn nn A a /lin 1/Hin
stunpfer Stoß direkt aneinander

0,9 2,4632,1 1,6 1,6 75 0,23 8
gelegt oder n it 0,4 м Fuge
stunpfer Stoß direkt aneinander

1,6 2.4632.1 Դ շ ,* 100 0,20 8
gelegt oder n it 0,5 м Fuge
45d
V«Naht n it 75° Öffnungswinkel; 2Л
3,2 Steghöhe 0,8 м ; 1,1 nn Fuge; 2,4632,1 3,2 und 150 0,15 10
2 Lagen 3,2
Annerkung: Elektrische Widerstandsschweißung durch Punkt· oder Rollennaht durchführbar
Benerkungen:
1) Oie Prüfung bei den In Кіамег angegebenen Tenperaturen n lt den In derselben Zeile angegebenen Werten
паб besonders vereinbart werden. Die nicht eingeklannerten Werte entsprechen D.T.D. 736(1)
2) Werte aus: Die Ninonic-Legierungen, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf, 1958
46a
3) N16 · Wolfran-lnert-fias entspricht TI6 - Tungsten-Inert-Gas, siehe LN 29592
Seite 42^4631 B latt 1 März 1961
Spalte
Zelle
Werkstoff«Kennzahl 2,4631.1
45«
A rbeitsrichtlinien ^ fü r N16 2L>) Schweißung hauptsächlich fü r Blechdicken >2 nn in Zustand 1
1 2 3 4 5 6
Blech· Schwel8- Elektrodendraht- Gleich
Zahl der
dicke Nahtvorbereitung zusatz- durchaesser s te n
Lagen
•a Werkstoff aa А
2,03 stuapfer Stoß a lt 1,0 aa Fuge 2.4632.1 1 2,64 50

45f
V«Naht a it 75° Öffnungswinkel
4,75 2.4632.1 2 3,25 70
und 0,8 и Fuge
V-Naht a lt 75° Öffnungswinkel 3,25 (1. Lage) 70

6,35 2.4632.1 2
und 0,8 aa Fuge 4,0 (2. Lage) 110
3,25 (1. Lage) 70
9,5
and 1,6 aa Fuge
2.4632.1 33) 4,0 (2. Lage) 110
4,9 (3. Lage 130
12,7
2.4632.1 33)
4,0 (1. Lage) 110
and 1,6 аа Fuge 5,9 (2. und 3. Lage) 185
Festigkeitseigenschaften von WIG 1) 4) geschweißten Blechen 1· Zustand 1 bei +20 °C
1 2 3 4 5 6
Blech«· А · Grundwerkstoff Schwei ß- Bruchdehnung
dicke В · geschweißt ohne zusatz- 1-50 աո
Bruchstelle
aa Nachbehandlung Werkstoff kp/ · · 2 %
nicht
А geschweißt 87,2 45 •
0,9 2.4639.1 74,1 21 Schweißgut

ß 2.4632.1 82,2 27 Anschaelzzone
45g
А geschweißt 102,0 26 -
1,6 2.4639.1 78,5 8 Schweißgut
В 2.4632.1 85,5 9 Anschaelzzone
А nicht -
nesciweißt 104,0 37
3,2 В 2.4639.1 77,7 12 Schweißgut
Anaerkung: Alle Proben geschweißt wie auch ungesch.eißt ergaben Biegewinkel von 180° bei eine·
Biegeradius von r ■ 1,1 X Blechdicke. SchwelBzusatz-Werkstoff 2.4632.1 verwenden
Bemerkungen:
1) Werte aus: Oie Niaonic-Legierungen, Ni ekel- 1nforea11onsbüro, Düsseldorf, 1958
2) HIG - Metall-Inert-Gas
,,, 3) Gefahr der Wararissigkeit ія Schweißgut bei 3 oder Mehrlagenschweißung
4) HIG - Hol f r a · - Inert-Gas entspricht TIG « Tungsten-leert-Gas, siehe IM 29 592
Spalta]
Zeile
45h
Zeitstandeigenschaften von WIG 1) 2) geschweißten Blechen, angeliefert 1» Zustand 1, bei 750 °C;
Blechdicke 1,6 um; Wärmebehandlung vor de« Schweißen: 15 Minuten bei 1150 °C/Luft
1 2 3 4 5 6 7
Behandlung Schwel8- Wärmebehandlung Bela Standzei in Std. Bruchdehnung

vor dea zusatz- nach dea stung Streme Durch 1-50 aa Lage der
Schwel Ben Werkstoff Schweißen rei ch schnitt Bruchstelle
kp/aa2 t
nicht -
geglüht geschwelB՛ • 20,5 84-1833) 1463) 3/4 bis 2 3)
2.4639.1 keine 20,5 2-7 5 1/2 bis 2 SchweiBnahtaitte
geglüht Schweißgut
und
2.4639.1 2 Std. 700 °C 20,5 8-17 12 1/2 bis 3/4
und Übergang
451 geschweißt
15ИІП. 1050°C/Luft Schweißgut
2.4639.1 20,5 5-44 22 1 bis 2
u. 16 Std 700 °C und Übergang
geglüht 2.4632.1 keine 20,5 17-46 27 1/2 SchweiBnahtaitte
Schweißgut
2.4632.1 16 Std. 700 °C 20,5 6-24 14 3/4 bis 1 1/4
und Übergang
geglüht
15Hin. 1050 °C/Luft Übergang und
und 2.4632.1 20,5 103-108 105 2 bis 3
u. 16 Std 700 eC *) wäraebeeinfluß-
geschweißt
te Übergangs
zone
*) Anierkung: Eine Wärmebehandlung des Werkstückes nach de* SchweiSen is t a lt Rücksicht auf die
dadurch wesentlich erhöhte Standzeit dringend eapfohlen. Oie Schweißung is t nur
1 · Zustand 1 durchzuführen. Zeitstandeigenschaften der Schwelßnaht sind denen des
Grundwerkstoffes ia Zustand 7 auch nach oben angegebener Wärmebehandlung nicht
gleichwertig; daher Schweißnähte nicht an die Stelle höchster Beanspruchung legen
A rbeitsrichtlinien ^ für elektrische Widerstands-Punkt-SchwelBung 1a Zustand 1
1 2 3 4 5
Blech- Auflagendurcha. Elektroden Anzahl der

Stroastärke
dicke der Elektrode druck Perioden fü r
aa aa kp die Schwei Bung A
1,63 6,35 900 20 6850
45k
0,71 4,76 450 15 5600
* ) Anaerkung: Oie ballige konvexe Elektrode hat einen Radius von 75 aa Innerhalb der Auflagefläche;
vea Rand der Auflagefläche verläuft die Elektrode geradlinig a lt einea Winkel von
10 bis 30°, gesessen zu ihrer Querachse
Beaerkangen:
1) Werte aus: Die Niaonic-Legierungen, Nlckel-Inforaationsbüro, Düsseldorf, 1958
2) WIG · Wolfraa-Inert-Ga« entspricht TIS - Tungsten-lnert-fias, siehe LN 29 592
3) Vergleichswerte fü r den nicht geschweißten Grundwerkstoff
46c 4) Werte aus: Welding, Brazing and Soldering of Wiggin High-Nlckel Alloys, Henry Wiggin and Ca,
Liaited, Birmingham, Publication No 1528 Edition 1960
Seite 6 2.4631 Blatt 1 Härz 1961
S p a lt· 1 2 3 4
Z e l l·
W e rk sto ff-K e n n z a h l 2.4631,1 2,4631.7
47
Land
USА
Frankreich
Ni noni с 80A N1noni с 80A

Cond, solution Cond, fu lly heat
heat treated d i) treated ®
England
46 Einsetzbar für
*
Italie n
Bemerkungen :
49
DK 669.245*26 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Härz 1961
Ni Cr 20 Ti Al 2.4631
hochwarmfest (Nimonic 80A) Blatt 2
S palte 1 2 3 4
Z e lle
der Anlieferung oder
des fertigen Teiles
lösungsgeglüht und aus Zustand 1

2 Werkstoffzustand
abgeschreckt warmausgehärtet
stranggepreßt * stranggepreßt *
3 Oberflächenzustand gewalzt ** gewalzt **
geschmiedet *** geschmiedet ***
4 2.4631.1 2.4631.7
DVL/PfL
W e rk s fo ff-K e n n z a h l
Stangen Stangen *
und
Halbzeug oder Normteil 5 bis 50 Durchm. «*· 5 bis 50 Durchm.

5
Abmessungen in mm
Schmiedestücke *** Schmiedestücke ***
6 Nach Norm

8 0,2-Grenze öq p kp/m*2 « (62)
9 Zugfestigkeit aß кр/гая2 -(109)
10 Bruchdehnung ^ 3 ,5 5 ^ % - (39)
11 Einschnürung ‘J' % - (38)
12 Scherfestigkeit τ kp/mm^
13 Brinellhärte HB кр/ш«|2 180 bis 280 250 bis 350
14 Elastizitätsmodul E kp/rom^ ( 21000) ( 21000)
15
Streckgrenzen- 0
Verhältnis aB
16 Kerbschlagzähigkeit ^ f t . lb . - (30 bis 75)
17
°/o С Si Cu Fe Mn Cr Ti Al Co Mo Ni
von 18,0 0,5
Herausgegeben
- - - - - 1 ,8 - -
18 Zusammensetzung bis 0 ,1 0 1 ,0 - 5,0 1 ,0 2 1 ,0 2,7 1 ,8 2 ,0 - Rest
D.T.D. 736(1) S-Gehalt des verwendeten Cr s0,05%
Für Zustand 1: lösunqsqlühen: 6 bis 12 Std. 1050 bis 1100 °C/Luft

Wärmebehandlung F0r Zustand 7: warmaushärten: 12 bis 18 Std. 700 +10 °C/Luft
19 für den
Verbraucher
hochwarmfest t zunderbeständig bis 1000 °C schweißbar ä l ,

hartlötbar ^ ); Autogen-Schweißung nicht möglich
für Gasturbinenschaufeln, Gasturbinenscheiben, Schrauben bis zu
21 Verwendbarkeit
Betriebstemperaturen s815 °C 3)
22 Prüfung 7) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen In Vorbereitung)
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) s in d R ichtw erte.
1) ¿3,55 * 4 F ; F«Querschnitt der Prob« 5) siehe Seite 6 und Blatt 1, Seite 3 bis 5
23 2) Izod 6) siehe Seite 6 und 7
3) siehe Seite 2 und 3 7) bei Anlieferung im Zustand 1: Prüfung in Zustand 7
4) siehe Seite 5 durch Zeitstandversuch, siehe Seite 4
Alleinverkauf dar Werkstoff-Leistungsbititter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln
S palte 1 2 3 4
¿eite
24
25 Dichte 7 k g /d m 3 8,2 8,2

26
bei + 50 °C Я c m *s -°C siehe aech Zeile 41
Elektrische Leit m
27
Ω · mm2
0,805
Magnetische 10 - 6 · cm 3
28
Suszeptibilität b. + 18°C x g 1) 1)
29 Dauerfestigkeitbel 20 ®Cabw кр /я і^
30
CAÍ 0,103 0,103
31 Spez. War·· 20 bis 100 °C Т Ы
32 Spez. Mär·· 20 bis 900 °C л *с 0,128 0,128
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als, bei »... , Schmelzbereich °C:1360 b is 1390
/Лпкаі4сѵаМап\2) D i· » r t · in Zelle 34 bís 39 beziehen sich auf warmgewalzte Stang·» von ,
33 Raumtemperatur (Anhaltszahlen) 1 ^ щ DurcheMSfr ie Zusta„ d ?f e1ner ßelastungszSnah·· VOR 0,63 kp/ · · 2
Zustand: 7 pn Мівыіа bis zur Höchstlast und anschließender Oehageschwindigkeit ѵея
0,7 · · pro Minute
34 Temperatur + t °С ♦20 ♦200 +300 ♦400 ♦500 +600 +700 ♦750 ♦800 +815 +900 ♦1000
35
0,2-Grenz· kp/в · 2 62 59 56 59 59 55 57 - 43 - 20 4
36 Zugfestigkeit кр/ам¿ 109 101 96 99 90 85 74 63 50 47 25 6
37 Bruchdehnung 1 39 40 43 44 40 27 15 16 21 20 26 135
38 Ei nschnürung է 38 41 44 50 43 28 19 19 19 20 35 100
39 Elasti z1tätsBodel E kp/mm2 20870 19660 18970 18230 17420 16580 15690 m 14790 m 13960 13060
1 0 -4
Wärmedehnzahl <xf °с 11,9 12,7 13,0 13,5 13,7 14,0 14,5 - 15,1 -t 15,8 m
40
zwischen + 20 °C und °с +100 +200 +300 +400 +500 +600 +700 m +800 փ +900 +1000
cal
41 W ärm eleitfähigkeit λ cm ■s ■°С 0,028 0,033 0,037 0,040 0,044 0,050 0,056 - 0,061 » 0,066 ··
42 bei °с +100 ♦200 +300 ♦400 +500 ♦600 ♦700 » +800 » ♦900 +1000
Zustand: 7 01· Verte in Zeile 43 bis 45 fü r den Kurzzeit-Versach beziehen sich auf warmgewalzt· Stan
43 gen von 19,0 μ Durchmesser, eine Belastungszunah·· von 3,15 kp/ · · 2 pro Sekunde bis zur
Höchstlast
Teiperatur OC f650 +700 +750 +815 +870 +940

44
0,3h (94,5) 81,9 67.7 42.5 •
Zeitstandfestigkeit 1
h 88,2 74.0 59.8 36.2
oß кр/вя2 3 h 85,0 66.1 52.0 31.5 я
10 h 77,2 58,3 44.1 25.2

45 30 h 70,9 52,0 37.8 22,0 m
Bemerkungen:
1 ) Magnetisierbarkeit bei Raum• und er höhter Temperatur nicht vorhaedtn
2) Werte aus: The Nim»nie High •Tempera ture Alloys, Henry Wiggin and Co. Llaited,
46 Biraingha·, Publiciition No 1808, Ja luary 1960
2.4631 B latt 2 Hirz 1961 S eit· 3
Spalt· 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 2.4631,7 Werkstoff-Kennzahl 2.4631.7
45a
45b Temperaturen °C 650 700 750 815 870 Zug-Druck-Wechselfestigkeit öz(fl| ^ ^ und
Dauerfestigkeit ія Zug-Wechsel bereich ez(j
Zeitdehngrenze 100h 52,0 36,5 25.5 14,0
oo? kp/««2 300h 45,7 30,9 20.6 10,9 Te«p. özdW '
*1 *1 Lastspiele Versuchszeit
1 ) 2) 1000h 39,1 24,7 15,4 7,4 °C kp/««2 kp/i 2 -Std.
3000h 32,9 19,1 10,9 4,4
600 0 i 33,4 45.0 22,5 12 x 106 100
10000h 26,1 12,9 6,8 2,7 700 0 ± 29,3 26.0 26,0 12 x 106 100
30000h (7,2) ( 1 , 6)
37,3 18,7 12 x 106 100
Zeitdehngrenze 100h . • 27,4 15,1 45,7 17,2 12 x 106 100
00,5 kP/* ·2 300h 49,3 34,2 22,5 11,8 44,3 10,0 12 x 10b 100
1 ) 2) 1000h 42,2 28,2 17,2 8,2 750 0 ♦ 25,7 19,7 19,7 12 x 106 100
3000h 35,6 22,7 12,3 5,4 25,8 12,9 12 x 106 100
10000h 28,4 16,7 7,9 3,2 27,6 10,4 12 x 106 100
30000h 21,7 11,2 (4,7) 1,9 29,3 7,4 12 x 106 100
800 0 i 23,9 12 x 106 100
Zeitstaod- 100h 41,3 28 2 15 8
festigkeit 300h 49,6 35,8 23,3 12,4 600 0 i 33,1 25,2 25,2 36 x 10É 300
öd kp/ · · 2 1000h 42,5 29,5 18,1 8,8 43,5 21,7 36 x 106 300
1 ) 2) 3000h 35,9 23,6 13,4 5,7 700 0 i 28.0 21,4 31,4 36 x 106 300
10000h 28,7 17,3 8,7 3,5 32,9 16,5 36 x 106 300
30000h (22 , 1 ) 11,5 (5,3 2,2 37,6 14,0 36 x 106 300
37,5 9,3 36 x 106 300
45c 750 0 i 23,3 15,1 15,1 36 x 106 300
20.9 10,6 36 x 106 300
22,8 8,7 36 x 106 300
23.9 6,0 36 x 106 300
800 0 ± 19,7 36 x 10& 300
600 24,4 24,4 120 x 106 1000

700 0 ± 26,6 16,5 16,5 120 x 106 1000
28,0 14,0 120 x 106 1000
29,1 10,9 120 x 106 1000
29,9 7,6 120 x 106 1000
750 0 t 20,6 10,2 10,2 120 x 106 1000
15,7 7,9 120 x 106 1000
17,6 6,6 120 x 106 1000
18,3 4,6 120 x 106 1000
800 0 i 15,7 120 x 106 1000
Anmerkung: *) DIN 50 100

2000 Lastspiele pro Minute
Bemerkungen:
1) Werte aus: The Nimonic High-Temperature Alloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingha·,
2) die Werte beziehen sich auf warmgewalzte Stangen, 38,1 mm Durchmesser, im Zustand 7
46a 3) die Werte beziehen sich auf warmgewalzte Stangen, 15,88 mm Durchmesser, im Zustand 7
S iit· 4 2.4631 Blatt 2 Hirz 1961
Spalt«
Z e il·
Merkstoff-Kennzahl 2,4631,7
45d
Verdrehungsei genschaften 1 ) 2)
1 2 3 4 5 6 7 8
Tuporatar Elastizitäts 0,1-Grenze 0,2-Grenze 0,5-Grenze Verdreh Verdrehungswink·! Schubeodal

grenze festigkeit bis za· Broch
Г
•c
M O,01
kp/n
^ 0 ,1
kp /n 2
c to,2
kp/wr
^ 0 ,5
kp/n
Па ,
kp /n 2 Grad
r kp/n2
20 30,2 39,7 41,9 44,7 100,0 1043 8650

200 26,1 37,5 39,5 42,0 93,7 990 8010
45«
300 26,3 36,5 38,4 41,3 90,9 994 8080
400 26,6 35,9 37,8 40,5 88,5 1049 7660
500 28,0 36,7 38,6 40,9 84,1 980 7800
600 27,4 35.7 37,6 39,2 81,3 918 7380
700 22,7 37,6 40,5 43,5 73,2 435 6960
800 19,7 29,1 31,5 34,3 52,1 455 6260
900 7,7 12,1 12,9 14,0 32,4 1450 5270
1000 1,1 1,7 1,8 2,1 11,9 14760 610
Anmerkung: Probestab 7,6 n Durchnesser, 63,5 n lang; HeBlänge 50,8 n ;

Belastengsgeschwindigkeit: 1,35 kp/··2 pro Rinate, geiessen
an der Oberfläche der Probe als Schubspannang
Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitstandversuch i i Zustand 7 für jede Scheelze
1 2 3 4 5
Dehngeschwindigkeit Beginn des Bruch nicht
Belastang Teaperatar
in der 2. Stafe Kriechens in der vor
3. Stufe nicht vor
k p /n 2 °C ±2,5 %pro Std nax Std Std
27 750 0,01 50 75
(33) 3) (750) 3) - - (23) 3)
45f
Anaerkung: Oie Dehngeschwindigkeit za· Brach wird in 3 Stufe· anterteilt:
1, Stufe: Die Dehngeschwi ndi gkei t n in t während dieser Zeit ab
2, Stufe: Die Dehngeschwindigkeit is t während dieser Zeit fast gleichbleibend,
n in t aber za, je «ehr sie sich der 3. Stofe nähert
3, Stafe; Die Dehngeschwindigkeit steigt an bis za· Brach
Bemerkung:
1) Mert· aas: Th· Ninnie Hlgh-Tnperatar· Alloys, Henry Miggin and Ce. L1«ited, Binringhaa,
Publication No 1808, Janaary 1960
2) 01· Marte beziehen sich aaf warmgewalzte Stangen, 20,6 и Darchaesser 1· Zustand 7
46b
3) Die Prifang bei d«r In Klaanr angegebenen Temperatur a it den in derselben Zeile angegebenen Merten mB
besonders vereinbart werden. Die nicht eingeklanerten Morte entsprechen D.T.D. 736(1)
Spalte
Zellt
45g
Kerbeapfindlichkeitsfaktor 1) für Zustand 7
1 2 3 4 5 6 7 8
Temperatur °C 540 650 700 750 815 870 940
Kerbempfindlich-
1,1 1 ,1 1,1 1.1 1,2 bis 1,3 1,3 bis 1,4 -
45h keitsfaktor *)
') Zugfestigkeit gekerbter Proben/Zugfestigkeit glatter Proben

gekerbter Probestab: 8,28 nm Durchmesser, V-Kerb 60°, 0,44 mm tie f, Abrundungsradius
an der Wurzel 0,127 mm
g latter Probestab : 6,4 im Durchaesser
Die Belastung wurde so gewählt, da8 der Bruch der Proben innerhalb einer Zeitspanne von
100 bis 1000 Stunden bei den angegebenen Teaperaturen erfolgte
Zunderung an ruhender Luft * * M )
1 2 3 4 5 6 7
Temperatur °C 800 900 950 1000 1100 1200
Gewichtsverlust mg/cm^ nach einer un
unterbrochenen Erhitzung von 100h
0,64 2,62 3,96 5,96 11,2 m
Gewichtsverlust eg/cm2 nach einer un

unterbrochenen Erhitzung ***) von 100h . 2,75 8,92 9,06 20,2 m
**} Vanadin-Pentoxyd, Natriua- und Schwefelverbindungen können zu starker Korrosion führen

***) Die Proben wurden jeweils nach 24-stündiger Erhitzung auf Rauateuperatur abgekühlt
Der Gewichtsverlust wurde nach elektrolytischer Entzunderung in geschmolzener Kaustischer

451 Soda bestiaat
Bemerkungen:
1) Werte aus: The Nimonic High-Teaperature Alloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingham,
46c
Spalte
Z eile
45k
Arbeitsrichtlinien für Abbrenn-Stumpf-Schvelßung ^ 1» Zustand 1
1 2
A
Schweißen von Ringen
30 x 17,4 in
451
Lichtbogenlänge 17,5 ma
Abbrenndauer 85 sec
Stauchlänge 22 mm
spez. Stauchdruck 40 kp/aa2
Anmerkung: WIG- und MIG-Schweißung, siehe Blatt 1 Seite 3, 4 und 5
A rbeitsrichtlinien für das Hartlöten 1)
1 2 3 4 5
Löt-
L6t - Fluß
teap. Lötverfahren Lieferfora
Werkstoff 2 > mittel
ѳс

45« 2.5154.1 1120 Schwei Bbrenner Borax Band, Folie, Draht
Salzbad »
Ofen, reduzierende Ataospbir« Borax

2.5164.1 1200 Band, Folie, Draht
Salzbad •
2.4304.1 1125 Ofen, reduzierende Atmosphäre Borax Band, Folie, Oraht
Scherfestigkeit vor Hartlötungen
1 2 3 4 5 6 7 8
Grund Löt Scherfestigkeit kp/aa2 bei °C
werkstoff werkstoff 20 600 700 750 800 850
45n
2,4631.7 2,5154,1 15,7 6,5 - 6,3 4,9 2,7
2.4631.7 2.5164,1 m » • m
7,9 m
2.4631.7 2.4304.1 34,6 28,5 27,7 22,4 15,7 13,2

*
Bemerkungen:
1) Werte aus: Die Niaonic-Legierungen, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf 1958
2) Werte aus: Palladium-Containing Alloys fo r High-Teaperature Brazing by E.R. Perry, Englnerlng Materials
and Design, March 1959 und Palladiua-Contalning Brazing Alloys fo r High-Teaperature Materials, The
46d Mond Nickel Coapany U nited, London, S.W.1
2.4631 Blatt 2 Härz 1961 Salt« 7
Spalt*
Z e l la
Werkstoff-Kennzahl 2,4631*7
45t
Zeitstandfestigkeit von Hartlötungen 1)
1 2 3 4 5
Grundwerkstoff Lötwerkstoff zulässig· Langzeit · Scher ßelastungsdauer
T»«p«ratur versuch
°C kp/aa2 Std
45o
2 .4 & l.7 2.5154.1 600 - 700 1,5 1000

2,4631.7 2.5164.1 800 3,0 1000
2.4631,7 2.4304.1 800 շ ,5 1000
Anaerkung: Die Zeitstandfestigkeit des Grundwerkstoffes konnte bei Lötstellen bisher noch a lt
kelnea Lötwerkstoff erreicht werden
Bemerkungen:
1) Werte aus: DI« Niaonic-Legierungen, Nickel-Inforaationsbüro, Düsseldorf, 1958; ferner Palladien·
Containing Alloys fo r High-Teaperature Brazing by E.R. Perry, Enginering Materials and Design,
March 1959 und Palladiua-Containing Brazing Alloys fo r High-Teaperature Materials, The Mond Nickel
46e Coapany Liaited, London S.W.1
Stitt 8 2.4631 Blatt 2 Härz 1961
1 2 3 4
S patte
Ζ ·Μ ·
47
Land
KAD 1) 7835 E
Cond. »elutien
» htat treated and
p re cip ita ti··
hardened ®
УՏλ
AIR 9170 AIR 9170

Ceap. NC 20 ТА Смр. NC 20 TA
Cend. rtc u lt t t Ctnd. recuit t t r t f r .
r t f r . alp ® a ír, » ie illis te n t
a rtific ia l ®
Frankreich
D.T.D. 736 (1)

m Cond. fu lly
haat treated ®
N1toni с 80A Niioni с 80A
Cend. solution Cend. fa ily
48 Einsetzbar für
heat trtatad ® heat treated ®
England
I t a li«
Bemerkungen:
49
1) Wright At renant i cal Carptratlan Votd-Rldgt N.J.
DK 669.245'26'25 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt März 1961
NiCr20 Co18Ti 2.4632

hochwarmfest (Ni moni с 90) Blatt 1
Spalte 1 2 3 4
Zeile
Eigenschaften im Zustand des

1 der Aniieferung
fertigen Teiles
kaltgewalzt,
W erkstoffzustand
aus Zustand 1
2 lösungsgeglüht und
warmausgehärtet
abgeschreckt
gebeizt
3 O berflächenzustand III b -
Stahl-Eisen-Lieferbedingungen 401 - 54

D V L /P fL
Bleche, Bänder
und
Halbzeug oder N orm teil

5 0,25 bis 2,5 -
MBL
Abm essungen in mm
Breite Ž 900
durch
B e s c h a ffu n g , a n e rk a n n t
6 Nach Norm -
des

8 0,2-Grenze շ kp/mi|2 -(8 1 )

9 Z ugfe stigkeit σβ kp/mm^ *(126)
und
10 Bruchdehnung ^3^5 1) °/o - (25)

a u s z u g s w e is e , nur mit
11 Einschnürung f °/o
12 Scherfestigkeit τ k-p/mi^
13 Brinellhärte HB kp/mm?
14 Elastizitätsmodul E к р /в я ^ (21000) (21000)
B u ndesam t
15
Streckgrenzen- 0
Verhältnis aB
16 Vickers-Härte kp/mm*՜ 180 bis 280 250 bis 350

das
СО
CD
О
17 Biegeprobe Radius * 1,5xBlechdicke Radius · 4 x Blechdicke

durch
7о С Si Cu Fe Mn Cr Ti Al Co Mo Ni
von 1,8 0,8 15,0
18,0
H e ra u s q e g e b e n
- - - - - -
18 Zusammensetzung bis 0,10 1,5 - 5,0 1,0 21,0 3,0 2,0 21,0 Rest
nach D.T.D. 747 (1) S-Gehalt des verwendeten Cr É 0,05 %
Für Zustand 1: 8 bis 12 Std. 1050 bis 1180 °C/Luft

W ärm ebehandlung Zur Beseitigung einer Kaltverformung im
19 für den Zustand 1: 15 Minuten 1070 bis 1090 °C/Luft
Verbraucher Für Zustand 7: warmaushärten: 12 bis 16 Std. 700 +10 °C/Luft
hochwarmfest zunderbeständig bis 1000 °C noch schweißbar 4 ,

hartlötbar 5), Autogen-Schweißung nicht möglich.
für Gasturbinenschaufeln und Nachbrenner bis zu Betriebs
21 V erw endbarkeit
temperaturen i 900 3C 2)
22 Prüfung b) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen (in Vorbereitung)
Bem erkungen; A lle angegebenen W erte sind Mindestw erte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
^3 55 “ ^ ’ F ” Querschnitt der Probe 4) siehe Seite 3, 4 und 5
23
2) siehe Blatt 2, Seite 2 und 3 5) siehe Blatt 2, Seite 7
3) siehe Blatt 2, Seite 6 6) bei Anlieferung im Zustand 1: Prüfung im Zustand 7
durch Zeitstandversuch, siehe Seite 3
A lle in v e rk a u f d e r W erksto ff-L eistung sblätte r durch B e u th -V e rtrie b G m bH , Köln

Seife 2 2.4632 Blatt 1 März 1961
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24
W e rk sto ff-K e n n za h l 2.4632.1 2.4632.7
25 D ¡chfe у kg/dm 3 8,2 8,2

W ä rm e le itfä h ig ke it cal
0,029
26
be i + 50 °C λ cm ■s · °C siehe auch Blatt 2,
Seite 2, Zeile 41
Elektrische Leit m
27 Ω· 0,870
fä h ig ke it bei + 20 °C κ mm2
M agnetische 10 - * · cm3
28
Suszeptibilität b. + 18 °C κ Ց 1) 1)
29 D auerfestigkeit kp/m m2 siehe Blatt 2, Seite 3
30
cal
3t Spez. Wärme 20 bis 100 °C g ÜC 0,11 0,11
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als be i Schmelzbereich °C: 1360 bis 1390
Raumtemperatur (A nhaltszahlen/ 2)
33
Zustand: 7 Zeile 34 bis 42 siehe Blatt 2, Se te 2
i
34 Temperatur t “С ........... L .........
35
0,2-Grenze 6 o.J kp/mm^ —
36 Zugfestigkeit б В kp/m?
37 Bruchdehnung ¿3,5? է
38 Einschnürung ψ %
to ֊6
W ärm edehnzahl պ °'c
40
cal
41 Wärmeleitfähigkeit ^ cm s °C
42 bei °C
Andere Eigenschaften siehe B la tt Seite Zeile
Z e its ta n d fe s tig k e it fü r Zustand 7, Kurzzeit-Versuch 2 2 43-45

Zeitdehngrenzen fü r Zustand 7 2 3 45c
Z e its ta n d fe s tig k e it fü r Zustand 7, Langzeit-Versuch 2 3 45c
Dauerfestigkeit ogy f ü r Zustand 7 2 3 45c
Zug-Druck-Wechselfestigkeit fü r Zustand 7 2 3 45c
Verdrehungseigenschaften fü r Zustand 7 2 4 45e
43
Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitstandversuch im Zustand 7 1 3 45c
Kerbempfi ndli ch keitsfa kto r fü r Zustand 7 2 5 451
44 Zunderung an ruhender Luft 2 6 451
A r b e i t s r i c h t l in i e n fü r WIG-Handschweißung 1 3 45d
A r b e i t s r i c h t l in i e n fü r MIG-SchweiOung 1 4 45f
45 Festigkeitseigenschaften von WIG-gesîweitìten Blecnen im Zustand 1 1 4 45g
Zeitstandeigenschaften von WIG-geschweißten Blechen im Zustand 1 1 5 45i
A r b e i t s r i c h t l in i e n fü r Abbrennstwi,pfsch*eißung 2 6 45m
A r b e i t s r i c h t l in i e n fü r das Hartlöten 2 7 450
S ch e rfestig ke it von Hartlötungen 2 7 45p
Z e its ta n d fe s tig k e it von Hartlötungen 2 7 45q
A r b e i t s r i c h t l in i e n fü r e lektrische Wiüerstands-Punkt-Schweißung 1 6 451
Bemerkungen: 1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden

2) Werte aus: The Ni moni с High-Temperature Alloys, Henry Wiggin and Co. Limited,
46 Birmingham, Publication No. 1808, January 1960
2.4632 Blatt 1 Harz 1961 Seite 3
^p a ltf
Zeile
45b
Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitstandversuch 1я Zustand 7 ^ fü r jede Schmelzt
1 2 3 4 5
Belastung Temperatur Dehngeschwin Beginn des Bruch

digkeit in Kriechens in nicht
der 2. Stufe der 3. Stufe vor
% pro h nicht vor
кр/тв^ °C ì2,5
max. h h
45c (29,9) 1) (750) 1) (0,01) 1) (50) 1) (75) 1)

19,7 815 0,01 50 75
(14,2) 1) (870) 1) - - (30)
Anmerkung: Die Dehngeschwindigkeit bis zum Bruch wird in 3 Stufen u n te rte ilt:
1. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit nimmt während dieser Zeit ab.
2. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit is t während dieser Zeit fast gleichbleibend,
nimmt aber zu, je mehr sie sich der 3. Stufe nähert.
3. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit steigt an bis zum Bruch.
A rbeitsrichtlinien fü r WIG Handschweißung, hauptsächlich für Blechdicken s 2,5 яя ія Zustand 1
1 2 3 4 5 6 7 8
Blech Schweiß Wolfram- Zusatz Gleich Schweiß Argon-

Nahtvorbereitung
dicke zusatz Elektrode draht strom geschwin Verbrauch
werkstoff 0 0 digkeit
ЯП) mm mm А я/min 1/mi n
45d
stumpfer Stoß, direkt aneinander
0,9 2.4632.1 1 ,6 1 ,6 75 0,23 8
stumpfer Stoß, direkt aneinander

1 ,6 2.4632.1 2,* 100 0,20. 8
V-Naht mit 75° Öffnungswinkel; 2,*

3,2 Steghöhe 0,8 mm; 1,1 mm Fuge; 2.4632.1 3,2 und 150 0,15 10
2 Lagen 3,2
Bemerkungen: 1] Die Prüfung bei den in Klammern angegebenen Temperaturen mit den in derselben Zeile angegebe
nen herten muß besonders vereinbart werden. Die nicht eingeklammerten Werte entsprechen
46a DTD 747 (1).
2) Die Nimonic Legierungen, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf, 1958
3) WIG - Holfram-Inert-Gas entspricht TIG - Tungsten-Inert-Gas, siehe LN29 592
Seite 4 2.4632 Blatt 1 März 19Ы
Sgalte
Zeile
45e
A rbeitsrichtlinien für MIG Schweißung hauptsächlich für ßlechdicken >2 աո Im Zustand 1
Blech Schweiß- Zahl Gleifch-

Nahtvorbereitung Elektrodendrahtdurchmesser
dicke zusatz- der strok
werkstoff Legen
min mm k
2,03 stumpfer Stoß mit 1,0 mm Fuge 2.4632.1 1 2,64 50
2.64 stumpfer Stoß mit 1,3 mm Fuge 2.4632.1 3,25 70

45f
2,0 stumpfer StoB mit 1,6 mm Fuge 2.4632.1 2,64 50
V-Naht mit 75° Öffnungswinkel

4,75 2.4632.1 3,25 70
und 0,8 mm Fuge
V-Naht mit 75° Öffnungswinkel 3,25 (1. Lage) 70

6,35 2.4632.1
und 0,8 mm Fuge 4,0 (2. Lage) 110
V-Naht mit 75° Öffnungswinkel 4) 3,25 (1. Lage); 4,0 (2. Lage) 70; 110
9,5 2.4632.1
und 1,6 mm Fuge 4,9 (3. Lage) 130
V-Naht mit 75° Öffnungswinkel 4,0 ( 1.Lage) 110

12,7 2.4632.1
und 1,6 mm Fuge 5,9 ( 2. und 3. Lage) 185
1)3)
Festigkeitseigenschaften von S'IG - geschweißten Blechen im Zustand 1 bei 20 С
V Λ
с i Դ
3 4 5 6
Blech Schweiß Zugfe Bruchdehnung Lage
А » Grundwerkstoff
dicke zusatz stigkeit 1 > 50 mm der
В ■ geschweißt orine Ьаспоггсгс una
mm werkstoff kp/mm^ Bruchstelle
45g nicht
2,6 А gescti»<nßt 110,0 37
2,6 В 2.4632.1 85,7 15 Schweißgut
Anmerkurn Alle Proben, geschweißt wie auch ungeschweißt, ergaben Biegewinkel von 180° bei einem Biege
halbmesser r ■ 1,1 X Blechdicke
Bemerkungen: 1) Werteaus: Oie Nimonic-Legierungen, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf, 1958

2) MIG - Metall-Inert-Gas
|46b 3) WIG » Wolfram-Inert-Gas - TI G - Tungsten-lnert^Gas, siehe LN 29592
4)Gefahr der Warmrissigkeit i i Schweißgut bei 3- oder fjehriagenschweißung ,
Spalti тяшт_ _ _ _ _
Ze!l® Werkstoff - Kennzahl 2.4632.

45
Zeitstandeigenschaften ^ von WIG geschweißten Blechen,angeliefert In Zustand 1, bei 750 °C;

Blechdick· 1,6 na; Wârnebehandlung vor de* Schweißen: 15 Minuten bei 1150 °C/Luft.
1 2 3 4 5 6 7
Behand Standze i t Bruchdehnung

Wärmebehandlung Bela Lage
lung vor Zusatz h 1 - 50 na
nach dem stung der
den werkstoff Streu Durch
Schweißen Bruchstelle
Schweißen kp/nm^ bereich schnitt %
nicht
geglüht aeschwelßt keine 18,9 85 bis 411 ^ 196 3j 1/4 bis 1 1/2 -
2.4632.1 keine 18,9 34 bis 40 37 1 1/4 Schweißgut

und Obergang
2.4632.1 16 h 700 °C 18,9 51 bis 65 58 1/4 bis 3/4 Schweißgut und
Übergangszone
geglüht
und 2.4632.1 15 Minuten *) 18,9 176 bis 353 244 1/4 bis 3/4 Schweißnaht
geschweißt 1050 »C/Luft und mitte und aus
16 h 700 °C/Luft serhalb der
Schweißnaht
2.4632.1 2 h 950 °C 18,9 50 bis 66 58 1/2 bis 1 Schweißgut und
Übergangszone
Anaerkung: *) Eine Wärmebehandlung des Werkstückes nach den Schweißen is t n it Rücksicht auf die dadurch
wesentlich erhöhte Standzeit dringend empfohlen. Die Schweißung is t nur in Zustand 1 durch
zuführen. Zeitstandeigenschaften der Schweißnaht sind denen des Grundwerkstoffes ia Zustand 7
auch nach oben anyegebener Wäraebehandlung nicht gleichwertig; daher Schweißnähte nicht an
die Stelle höchster Beanspruchung legen.
Bemerkungen: 1) Werte aus: Oie Nimonic-Legierungen, Nickel-Inforaationsbüro, Düsseldorf, 1958

2) WIG - Wolfram-Inert-Gas · TIG · Tungsten-Inert-Gas, siehe LN 29 592
46c 3) Vergleichswerte für den nicht geschweißten Grundwerkstoff
Seit« 6 2,4632 Blatt 1 Wirz 1961
Spai te
Zeile
45k
A rbeitsrichtlinien ^ für die elektrische Widerstands- Punkt-SchweiBung ia Zustand 1
1 2 3 4 5
Auflagen-? Anzahl der
Blechdicke Elektrodendruck Stromstärke
der Elektrode Perioden für
mm mm * kp die Schwei8ung A
1,63 6,35 1150 20 6950
451 0,71 4,76 450 10 5500
Annerkung: * Die ballige, konvexe Elektrode hat einen Radius von 75 so innerhalb der
Auflagefläche; vom Rand der Auflagefläche verläuft die Elektrode gerad
lin ig n it eine* Winkel von 10 bis 30°, genessen zu ihrer Querachse.
Jemerkungen; 1) Werte sue Weiding, Brazing and Soldering of Wiggin High-Nickel Alloys, Henry Wiggin
and Co. Limited, Birmingham, Publication No. 1528, 2nd Edition 1960
46d
2.4632 Blatt 1 Harz 1961 Seite 7
Spalte 1 2 3 4
Z « ll*
47
Land
U SA
Frankreich
Ninonic 90 Ni noni с 90
Cond, solution Cond, fu lly
heat treated (íb) heat treated (íb)
England
Italien
48 Einsetzbar für
B em erkungen:
49
DK 669.245'26'25 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Närz ^
Nickel - Kn e t l e gi e r un g
N i C r 2 0 С 0 І 8 Т І 2.4632
v_ hochwarmfest ( Nirnonic 90) Blatt 2
Spalte 1 2 3 4
Zelle der Anlieferung
des fertigen Teiles
lösungsgeglüht
aus Zustand 1
warmausgehärtet
abgeschreckt
stranggepreßt * stranggepreSt *
3 Oberflächenzustand qewalzt qewalzt **

D V L /P fL
Stangen * Stangen *
und
H albzeug oder N orm teil 5 bis 50 0 ** 5 bis 50 0 **

5
*** *»*
MBL
Abm essungen in mm

durch
B e s c h a ffu n g , a n e rk a n n t
6 Nach Norm
des

8 0,2-Grenze <ђ_2 kp/mrn^ * (81)

9 Z ugfe stigkeit Og^ кр/яш^ *.(126)
10 Bruchdehnung ά< гг 1) % * (33)
und
mit
11 Einschnürung Y * (42)
°/o
12 Scherfestigkeit τ кр/иш^
13 Brinellhärte HB kp/mni2 180 bis 280 250 bis 350
14 Elastizitätsmodul E kp/mra^ ( 21000 ) ( 21000 )
B u ndesam t
15
Streckgrenzen- q
Verhältnis ag
16 Kerbschlagzähigkeit W f t . lb . - (30 bis 75)

das
17
durch
% С Si Cu Fe Mn Cr Ti Al Co Ho Ni
von - - - - - 18,0 1,8 0,8 15,0 -
18 Zusammensetzung bis 0,10 1,5 - 5,0 1,0 21,0 3,0 2,0 21,0 - Rest
nach O.T.D. 747 (1) S-Gehalt des verwendeten Cr =0,05 %
Für Zustand 1: Ί ösunasalühen: 8 bis 12 h 1050 bis 1180 °C/Luft

W ärm ebehandlung
19 für den
fü r Zustand 7: warmaushärten: 12 bis 16 h 700 ±10 °C/Luft
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften hochwarmfest З ), zunderbeständig bis 1000 °C noch schweißbar

hartlötbar ^ ), Autogen-Schweißung nicht möglich
Für Gasturbinenschaufeln, -Scheiben, Schrauben,
21 Verw endbarkeit
bis zu Betriebstemperaturen = 900 °C *
22 Prüfung 7) und Prüfumfang siehe Technische L ie fe rb e d in g u n g e n ( in Vorberjitung)
B e m e rk u n g e n : A lle angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
"Π ¿3,55 “ ^ ; F ■ Verschnitt der Probe 5) siehe Seite 6 und Šlatt 1, Seite 3 bis 6
23
2) )zod 6) siehe Seite 7
3) siehe Seite 2 und 3 7) bei Anlieferung im Zustand 1: Prüfung im Zustand 7
4) siehe Seite 6 durch Zeitstandversuch siehe Seite 5
A lle in v e rk a u f d e r W erksto ff-L eistung sblätte r durch B e u th -V e rtrle b G m bH , Köln

Seife 2 2.4632 Blatt 2 Härz 1961
Spalte 1 2 3 4
Zelle
24
25 W ichfe у kg/dm 3 8,2 8,2

W ä rm eleitfäh igke it cal 0,029
26
be i + 50 °C λ c m .*» °C siehe auch Zeile 41
Elektrische Leit m
27 0,870
fä h ig ke it bei + 20 °C X Ω · mm2
Magnetische 10 —4 ■cm3
28
Suszeptibilität b. + 18°Cjc 9 1) 1)
29 D auerfestigkeit aiW к p/mm2 siehe Seite 3
30
cal
31 Spez. Käme 20 bis 100 °C (1 0.11 0,11
32
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) 2) Die Werte in Zei le 34 bis 39 beziehen sich auf warmgewalzte Stangen»
33
_ - von 15,88 mn (7 i я Zustand 7, einer Belastungszunahme von 0,63 kp/m*
Zustand: 7 pro Ո1ոսէ 9 bis z ur Höchstlast und anschließender Dehngeschwindigkeit
34 Temperatur t °c ♦20 +200 +300 +400 +500 +600 +700 +750 +800 +815 +900 +1000
35
0,2-Grenze öqj кр/шв^ 81 76 75 76 71 73 66 - 45 - 19 4
36 Zugfestigkeit α g kp/mm? 126 120 117 112 109 106 83 71 57 52 24 6
37 Bruchdehnung 63^55 з )? 33 32 32 32 32 18 10 11 15 16 31 87
38 Einschnürung γ І 42 44 44 42 38 21 15 15 17 18 67 98
39 Elastizitätsmodul E kp/mm^ 20960 19870 19180 18430 17740 17040 16250 - 15390 - 14550 1368Í
10-‘
W ärm edehnzahl «f °c 11,6 12,6 12,7 13,5 13,7 14,2 15,0 - 16,0 - 17,0 -
40
zwischen + 20 °C und °c +100 +200 +300 +400 +500 +600 +700 - +800 - +900 +100 (
41 cal .
Wärmeleitfähigkeit λ с Г Т 'С 0.031 0,035 0,039 0,044 0,048 0,052 0,057 0,061 • •
42 bei °n +•100 +2QQ t3QQ t4QQ tüQQ +600 t7QQ • +800 • +900 +100 <
Zustand: 7 Die Werte in Zelle 43 bis 45 fü r den Kurzzelt-Versuch beziehen sich auf wartgewalzte Stangen
43 von 19,0 μ fl, einer Belastunqsqeschwindiqkeit von 3,15 ko/nn^ oro Sekunde bis zur Höchstlast
Temperatur ОС +650 +700 +750 +815 +870 +940
Zeitstandfestigkeit
44
ab kp/mm2 0,3h 89.8 81,9 69,3 44,1 (29,9) 12,6
1 h 86.8 75.6 63.0 39,4 25,2 11,0
3 h 78,7 67.7 55.1 34.7 22,0 7,9
10 h 70,9 61.4 47.2 29,9 18,9 6,3
45
30 h 64,6 53.4 42,5 26.8 15,7 5,5
Bemerkungen: 1) Magnetisier >arkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden.
2) Werte aus: The Nimonic High-Temperature Alloys, Henry Wiggins and Co. Limited, Birmingham,
46 Publication N0 . 1808, January 1960
3) *3,55 · ; F - Querschnitt der Probe
Spalte
Zeile
2 Π 5 10 11 12
Werkstoff - Kennzahl 2.4632.7 Werkstoff - Kennzahl 2.4632.7
45a êitdehn^njnze^ Zug-Druck-Wechselfestigkeit oz(до '/ und
45b Temperaturen 650 700 750 815 870 Dauerfestigkeit im Zugwechsel bereich Q/Q
Zeitdehngrenze 100 h 50,9 38.4 27,4 14,5 8.5 Temp. özdW * °zD # Last Versuchs
ÖQ շ kp/m*2 300h 46.1 33.4 22.7 11,0 6,1 °C kp/am kp/mm spiele** zeit h
1000 h 41.1 27,9 17.8 7,9 3,8
1 )2 ) 3000h 36,5 22,8 13,2 5,7 2.5 815 0 1 24,3 14,8114,8 12 x106 =100
10000 h (31,5) (17,3) 8,5 3,2 (1,7 16,4t 8,2 12 x106 -100
30000h (4,1) 16,5t 5,3 12 x106 *100
18,3i 4,6 12 x106 =100
Zeitdehngrenze 100 h 53,9 43,2 30,6 17,2 9.8 870 0 i 17,8 7,9i 7,9 12 x106 =100
ση c kp/mm2 300h 49,5 37.6 26,0 13,4 7,4 9,81 4,9 12 x106 =100
U,5
1000 h 44.3 31.7 21 ,0 9,5 4,7 9,3i 3,5 12 x106 =100
1)2) 3000h 39.4 9,81 2,4 12 x106 =100
26,0 16,4 6,3 3,2
10000 h (34,2) (20,0 ) 11,3 3,9 1.9
30000h 6,9 600 0 1 40,9 28 , 8128,8 36x106 =300
50,1125,0 36x106 =300
Zeitstandfestig 50h 700 0 ί 30,2 36x106 =300
keit <jD kp/m«2 100 h 55,9 46,4 34,3 19,8 11,0 750 0 1 26,3 36x106 =300
300h 52.3 40,6 29,3 16,1 8,7 815 0 1 21,1 11,5111,5 36x106 =300
1)2) 1000 h 46,8 34.0 23,9 12,0 6,1 12,41 6,3 36x106 =300
3000h 41.3 27,9 18,9 8,7 4,3 13,11 4,9 36x106 =300
10000 h (35,4) 21.1 13,7 5,4 2,5 13,71 3,5 36x106 =300
30000h (9,0) 3,2 870 0 ί 14,5 5,31 5,3 36x106 =300
7,21 3,6 36x106 =300
6,81 2,5 36x106 =300
7,61 1,9 36x106 =300
600 28,3128,3 120 x l 06 =1000

47,2123,6 120 x106 =1000
700 0 i 28,3 120 x106 =1000
45c 750 0 ί 24,1 120 x10 е =1000
815 0 1 17,5 7,91 7,9 120 x106 =1000
8,31 4,1 120 x106 =1000
9,31 3,5 120 x10 е =1000
8,71 2,2 120 x10 е =10 00
870 0 i 10,9 3,11 3,1 120 x10 е =1000
4,31 2,2 120 x10 е =1000
4,11 1,6 120 x10 е =1000
5,01 1,3 120 x10 е =1000
Dauerfestigkeit ^ Ogy an
ungekerbten Probestäben 3)
Dauerfestigkeit ogy kp/mm

Temperaturen °C 750 815 870 Anmerkung: * DIN 50 100
** 2000 Lastspiele pro Minute
Lastspiele
15 X 10e in = 100 h 142,5 132,2 122,0
45 X 10e in * 300 h 139,4 127,9 119,2
150 X 10e in =1000 h 135,9 123,6 i(16,0)
Bemerkungen: 1) Werte aus: The Ni moni с High Temperature Alloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingham,
Publication No. 1808, January 1960
46a 2) Die Werte beziehen sich auf warmgewalzte Stangen 38,1mm 0 im Zustand 7. Extrapolierte
Werte in Klammern.
3) warmgewalzte Stangen 15,88 mm 0, Zustand 7.
Sgalte
45d
Verdrehungsei genschaften
1) 2)
E la stizi Verdreh Verdrehungs

0,1 -Grenze 0,2 -Grenze 0,5 -Grenze Schubaodul
Teaperatur tätsgrenze festigkeit winkel bis zun
* 0,01 r t 0 ,1 r to ,2 t 0 ,5 7tB Bruch; Y G
°C кр/я· кр/яя кр/яя кр/яя^ кр/яя Grad kp/aa
20 35,6 49,3 52,4 56,1 113,1 856 8650
100 34,8 49,0 52,0 55,1 108,2 815 8010
200 33,9 46,3 48,8 51,7 106,3 868 8080
300 35,4 46,9 49,6 52,9 104,3 813 8080
400 32,9 44,6 47,1 49,8 96,9 757 7940
45e 500 31,7 44,9 47,6 50,2 96,7 812 7870
600 31,7 44,4 47,1 50,2 92,4 774 7560
650 29,3 43,2 45,7 48,8 88,4 73? 7240
700 28,5 43,2 46,6 50,6 85,4 435 6960
750 23,6 36,5 39,4 43,2 72,4 407 6400
800 16,4 31,7 34,5 38,3 58,9 355 6400
850 11,0 23,5 26,1 29,6 46,5 - 5840
900 7,2 14,5 16,1 18,7 32,9 870 5200
1000 ....______ 2,0 2,4 շ,8 11.5 16680 1410

Anaerkung: Probestab 7,6 aa 0, 63,5 яя lang; MeBlänge 50,8 яя; Belastungsgeschwindigkeit: 1,35 кр/яя2
pro Minute, gemessen an der Oberfläche der Probe als Schubspannung.
45f
Bemerkungen: 1) Werte aus: The Nimonic High-Temperature Alloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingham,
Publication No. 1808, January 1960.
2) Die Werte beziehen sich auf warmgewalzte Stangen, 19,0 яя 0 ira Zustand 7.
46b
a p a iti
Zeile
45g
Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitistandversuch im Zustand 7 für jede Schmelz«
1 2 3 4 5
Dehngeschwin Beginn des
Belastung Temperatur digkeit in der Kriechens in
Bruch nicht vor
2. Stufe der 3. Stufe
% pro Stunde nicht vor
kp/mm^ °C ί 2.5 max. h h
45h
(29,9) 1) (750) 1) (0 , 0 1 ) (50) 1) (75) 11
19,7 815 0,01 50 75
(14,2) 1) (870) ^ - - (30) 1)
Anmerkung: Die Dehngeschwindigkeit wird in 3 Stufen u n te rte ilt:
1. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit ni ramt während dieser Zeit ab.

3. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit steigt an bis zum Bruch.
2)
Kerbempfindlichkeitsfaktor für Zustand 7
1 2 3 4 5 6 7 8
Temperatur °C 540 650 700 750 815 870 940
Kerbempfindl ich-
1,1 1,2 1,0
CD
CO
- 1,3 1,3 1 ,4 -
keitsfaktor *
45i
Zugfestigkeit gekerbter Proben / Zugfestigkeit glatter Proben
Gekerbter Probestab: 8,28 mm 0, V-Kerb 60°, 0,94 mn tie f, Abrundungsradius an der Wurzel 0,127 mm.
Glatter Probestab: 6,4 m 0
Die Belastung wurde so gewählt, daß der Bruch der Proben innerhalb der Zeitspanne von 100 bis
1000 Stunden bei den angegebenen Temperaturen erfolgte.
Bemerkungen: 1) Die Prüfung bei den in Klammern angegebenen Temperaturen * i t den in derselben Zeile ange
gebenen Werten muß besonders vereinbart werden. Die nicht eingeklammerten Werte entspre
chen DTD 747 (1)
46c 2) fcerte aus: The Ninonic High-Temperature Alloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingham,
Publication No. 1808, January 1960.
Seite 6 2>632 Blatt 2 März 1961
S£altí
Zeile
45k
Zunderung an ruhender Luft 1)
1 2 3 4 5 6 7
Temperatur °C 800 900 950 1000 1100 1200

Gewichtsverlust mg/cm2
nach einer ununterbrochenen 0,46 2,52 5,50 10,40 11,23 -
Erhitzung von 100 h
451 Gewichtsverlust mg/cm2

bei einer unterbrochenen ** - 3,02 8,12 8,18 17,7 -
Erhitzung von 100 h
* Vanadin-Pentoxyd, Natrium- und Schwefel Verbindungen können zu starker Korrosion führen.
** Oie Proben wurden jeweils nach 24-stündiger Erhitzung auf Raumtemperatur abgekühlt.
Oer Gewichtsverlust wurde nach elektrolytischer Entzunderung in geschmolzener kaustischer

Soda bestimmt.
Arbeitsrichtlinien für Abbrenn-Stumpfschweißung im Zustand 1
1 3
В
Schweißen von
45® Stäben, 20 mm 0
Lichtbogenlänge 14 mm
Abbrenndauer 55 sec
Stauchlänge 9,5 mm
spez. Stauchdruck 25 kp/am^
Вешегкипдеп: 1) Werte aus: The Nimonic High-Temperature Alloys, Henry Wiggin and Co., Limited, Birmingham,
2) Werte aus: Die Nimonic-Legierungen, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf, 1958;
46d
WIG- und MIG-Schweißung siehe Blatt 1, Seite 3, 4 und 5
Spalti
Zeile
.c Werkstoff - Kennzahl 2.4632.7
45n
1)
Arbeitsrichtlinien für das Hartlöten
1 2 3 4 5
Löttemperatur
Lötwerkstoff^ j Lötverfahren Flußmittel Lieferform
°C
45o 2.5154.1 1120 Ofen, reduzierende Atmosphäre Borax Band, Folie,

Schweißbrenner Borax Draht
Salzbad -
2.5164.1 1220 Ofen, reduzierende Atmosphäre Borax Band, Folie
Salzbad - Draht
2.4304.1 1125 Ofen, reduzierende Atmosphäre Borax Band, Draht
շ) 3)
Scherfestigkeit von Hartlötungen
1 2 3 4 5 6 7 8
Grund Löt Scherfestigkeit kp/mm2 bei °C
werkstoff werkstoff 20 600 700 750 800 850
45p
2.4632.7 2.5154.1
2.4632.7 2.5164.1 - - - - - -
2.4632.7 2.4304.1 - - - - 20 bis 29 -
2) 3)
Zeitstandfestigkeit von Hartlötungen
1 2 3 4 5
Grund Löt Zulässige Langzeit-Scherfestigkeit Belastungsdauer
werkstoff werkstoff Temperatur °C kp/mm2 h
2.4632.7 2.5154.1 600 bis 700

45q
2.4632.7 2.5164.1 800 - -
2.4632.7 2.4304.1 800 3,15 > 1000
Anmerkung: Die Zeitstandfestigkeit des Grundwerkstoffes konnte bei Lötstellen bisher noch mit
keinem Lötwerkstoff erreicht werden.
Bemerkungen: 1) Werte aus: Die Nimonic-Legierungen, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf 1958.

2) Palladium-Containing Alloys for High-Temperature Brazing E. R. Perry, Engineering
Materials and Design, March 1959
3) Nickel-Berichte, 7. Heft, Seite 3, Juli 1959, Nickel-Informationsbüro, Düsseldorf
S p a lt·
Ζ ·Ι Ι ·
47
Land
WAD 7836 E
Cond, solution and
precipitation
heat treated (ïb)
US A
AIR 9170 AIR 9170

Comp. N-C 20 KTA Comp. N-C 20 KTA
Cond. recuit et Cond. recuit et refr.
re fr. Air A ir, vieillissement
a rti f i ciel (lb)
Frankreich
D.T.D. 747 (1) D.T.D. 747 (1)

Cone, solution Cond. fu lly
heat treated heat treated
England
Ni mor՛ч ά Nimonic 90
48 Einsetzbar für Cone se i ¡л io: Cond. fu lly
re. irtatec heat treated
itai ier
Bem erkungen: 1) Wright Aeronautical Corporation, Wood-Ridge, N.J.

DK 669.245'26'25 : 621.791.% : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt März 1961
Ni ckel - Kn e t l e g i e rung
N i C r 2 0 C o 1 8 T i 2.4632
hochwarmfest Schwei Bzusatzwerkstoff Blatt 3
Spalte 1 2 3 4
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand dcr «nìieferung
lösungsgeglüht
abgeschreckt

DVL/PfL
4
H albzeug oder N orm teil Sch»eiBdrah1

5 - , 1
Abm essungen in mm í V 1
6 Nach Norm
7 Probenlage
8 a kp/mir
9 Zugfestigkeit aB kp/m^
10 Bruchdehnung (3 %
11 %
12 Scherfestigkeit τ kp/mm^ ohne
13 Brinellhärte HB kpjm¿ vorgeschriebene
14 Elastizitätsmodul E кр /т^ Festigkeitswerte
15
Streckgrenzen- Л_
Verhältnis oB
16
17
0/0/ С Si Cu Fe Mn Cr TI Al Co Mo Ni
von - - - - - 18,0 1,8 0,8 15,0 -
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,10 1,5 - 5,0 1,0 21,0 3,0 2,0 21,0 - Rest
S-Gehalt des verwendeten Cr ί 0,05 %
W ärm ebehandlung
19 für den für Zustand 1՛ 15 Minuten 1050 bis 1180 °C/Luft
Verbraucher
1) շ)
20 Besondere E ig e n sd ia fiti hochwarmfest , zunderbeständig bis 1000 °C
für WIG- ^ und MIG-Schweißung von 2.4631 und 2.4632

21 Verw endbarkeit
Wärmebehandlung ^ nach dem Schweißen dringend empfohlen
B e m e rk u n g e n : A lle angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) siehe Blatt 2, Seite 2 und 3 4) siehe Blatt 1, Seite 5, Zeile 45 i
23 2) siehe Blatt 2, Seite 6 5) Prüfung durch Zeitstandversuch nicht erforderlich
3) siehe Blatt 1, Seite 3, 4 und 5
A lle in v e rk a u f d e r W erksto ff-L eistung sblätte r durch B e u th -V e rtrle b G m bH , Köln

Seife 2 2Λ632 Blatt 3 März 1961
S p a lt· 1 2 3 4
Zeile
24 Werkstoff-Kennzahl 2Л632.1
25 W ichte γ kg/dm 3 8,2

W ä rm eleitfäh igke it cal
26
be i + 20 °C λ c m * ** ° C
Elektrische Leit m
27
fä h ig ke it bei + 2 0 °C X Ω > mm2
Magnetische 10 -* ■cm3
28
Suszeptibilität b. + 18 °C κ g 1)
29 D auerfestigkeit abw kp/nm^
30
cal
31 Spez. Wärme 20 bis 100°C ú °C
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmetzbereich °C: 1360 bis 1390
Raumtemperatur (AnhaJtszahlen)
33
34 Temperatur t "C
35 kp/mm^
36 Z ugfe stigkeit aB кр/иш^
37 Bruchdehnung օ շ сц °/.
38 Einschnüruna °/o
10-‘
W ärm edehnzahl af "C
40
cal _ _
41 Wärmeleitfähigkeit rm s °Г,
42 bei °C
Spatte 1 2 3 4
Zeile
W erkstoff
43
nach DIN
Land
B em erkungen: 1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden.

46
S p a lt· t 2 3 4
Z «il*
47
Land
USА
Frankreich
Ni moni с 90
Cond, solution
heat treated (íb)
England
Italien
48 Einsetzbar für
Bem erkungen :
49
D K 669^45'25*26 : 629.13 Werkstoff-Leisf ungsblatt März 1961
N i c k e l - K n e t l e g i e r u n g
N i C o 2 0 C r 1 5 M o A l T i 2.4634
hochwarefest (Nlnonlc 105) B latt 1
S p a lt· 1 2 3 4
Zell·
des
fertigen Teiles
kaltgewalzt
aus Zustand 1
warnausgehärtet
abgeschreckt
gebeizt
3 Oberflächenzustand III b
Stahl-Eisen-Lieferbedingungen 401 - 54
D VL/PfL
4 Werkstoff-Kennzahl 2.4634.1 2,4634.7

Bleche, Bänder
Hatbzeug oder Normteil
5 0,25 bis 2,5
Abmessungen in mm
Breite i 900
6 Nach Norm

8 0,2-Grenze ° q ? kp/aa^ - (82)
9 Zugfestigkeit ag kp/tiB^ - ( 101)
10 Bruchdehnung ójeg 1) % - (7)
11 Einschnürung γ °/. - (5)
12 Scherfestigkeit τ kp/aa2
13 BrinellhSrte HB kp/nrn^
14 Elastizitätsmodul E kp/m·?
Streckgrenzen- q
15
Verhältnis aB
16 Vickers-Härte HV kp/aa^ 320 bis 385 330 bis 400

17 Biegeprobe 180° -
% С Si Cu Fe Mn Cr Ti Al Co Mo Ni
Herausgegeben
von - - - - - 13,5 0,9 * ,2 18,0 4,5

bis 0 ,2 0,5 1 ,0 1 ,0 16,0 1,5 4,8 22,0 5,5 Rest
18 Zusammensetzung 1,0
Für Zustand 1 : lösunasalühen:· 4 Std. 1150 «C/Luft

Wärmebehandlung
zur Beseitigung einer Kaltverforaung 1a
19 für den
Zustand 1: 15 Minuten 1150 «C/Luft
Verbraucher Für Zustand 7: waraaushärten: 16 Std. 1050 °C/Luft und zusätzlich
16 Std. 850 «C/Luft
20 Besondere Eigenschaften hochwarafest

2) , zunderbeständig bis 1050 °C
з)
21 für Gasturbinenschaufeln und Nachbrenner

Verwendbarkeit
bis zu Betriebstemperaturen i 950 °C
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ( in Vorbereitung )
B e m e r k u n g e n L A ll e a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte In ( ) s in d Richtw erte.

1) &3 t 55 ■w F ; F · "uerschnltt der Prob* 3) sieht B la tt 2, S e it· 5
23 2) siche B la tt 2> S e it· 2 und 3 4) bei Anlieferung 1· Zustand 1: Prüfung i* Zustand 7
durch Zcltstandversuch, siehe Seite 3
Alleinverkauf dar Werkstoff-LelstungsblCtter durch Beuth-Vertrleb GmbH, K6ln

Seite 2 2.4634 B la t t 1 März 1961
S p a lte t 2 I 3 4
Z e ile
24
25 0 ichte γ kg/dm1 8 ,0 8 ,0
Wärmeleitfähigkeif cal
26 0,026
bei + 50 °C λ c m -* .° C
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C κ ß · mm2 0,770
Magnetische 10 ՜ ե · cm 1
28 1) 1)
Suszeptibilität b. + 1 8 °C x g
29 Dauerfestigkeit abW lp / m m 2 siehe B latt 2, Seite 3

30
31 Spez. Warne 20 bis 100 °C 0,11 0,11

r * l֊
32
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) 2)
33
Zustand: 7 Zeile 34 bis 42 siehe B latt 2, Seite 2
34 Temperatur t °c
35
0,2-Grenze օց_շ kp/ma^
36 Zugfestigkeit ög kp/mm^
37 Bruchdehnung 63 55 1
38 Einschnürung γ %
39 Elastizitätsm odul E kp/mm2
W ärmedehnzahl af
ίο֊"
°C
40
zwischen +20 ° C und °c
cal
41 Wärmeleitfähigkeit λ cm s
42 bei °C
43

44
Zeitdehngrenzen für Zustand 7 2 3 45c
Zeitstandfestigkeit für Zustand 7, Längzeit-Versuch 2 3 45c
45 Dauerfestigkeit für Zustand 7 2 3 45c
Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitstandversuch im Zustand 7 1 3 45c
Kerbempfindlichkeitsfaktor für Zustand 7 2 4 45f
Zunderung an ruhender Luft 2 5 45h
Bemerkungen: 1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden.

2) Werte aus: The Nimonic High-Temperature A lloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingham,
2.4634 B la t t 1 Häг г 1961 S e ite 3
Spalte
Zelle
45b
Vorgeschriebene Prüfung durch Zeltstandversuch 1· Zustand 7 ^ für jede Schaelze
1 2 3 4 5
Dehngeschwindigkeit Beginn des Kriechens

Belastung Teaperatur Bruch nicht vor
in der 2. Stufe in der 3. Stufe
kp/aa^ °C t 5 %pro Std. aax. nicht vor Std. Std.
11,0 940 - - 50
45c
Anmerkung: Die Dehngeschvindigkeit bis zun Bruch wird in 3 Stufen u n te rte ilt:
1. Stufe: Die Dehngeschwlndigkeit nimmt während dieser Zeit ab.
2. Stufe: Die Dehngeschwlndigkeit is t während dieser Zeit fast gleichblelbend,

ni ատէ aber zu, je sehr sie sich der 3. Stufe nähert.
3. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit steig t an bis zum Bruch.
Beaerkungen: 1) Werte aus: The N ia o n ic H igh-Teaperature A llo y s , Henry Wiggin and Co. L ia it e d ,
Birmingham, P u b lic a tio n No. 1808, January 1960
46a
S e ite 4 2.4634 B la t t 1 März 1961
S p a lt· 1 2 3 4
Z * li*
47
Land
US A
Frankreich
Ni moni с 105 Ni moni с 105

heat treated (íb) heat treated @
England
4$ Einselzbar für
Bemerkungen :
49
D K 669.245'25'26 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt H irz 1961
Ni Co 20 Cr15 Mo Al Ti 2.463A
hochwarmfest (Ni яопі с 105} Blatt 2
S p a lte 1 2 3 4
Z e ile
der Anlieferung
des fertigen Teiles
lösungsgeglüht
aus Zustand 1
2 Werkstoffzustand und
warmausgehärtet
abgeschreckt
stranqqepreßt * stranqqepreßt *
3 Oberflächenzustand gewalzt ** gewalzt **

D VL/PfL
* *
Stangen
Stangen **
0
Halbzeug oder Normteil 5 bis 50 »»*

5
Abmessungen in mm
6 Nach Norm LN LN

8 0,2-Grenze օղշ kp/»!ffl2 - (82)
9 Zugfestigkeit aB kp/ етиг - (101)
10 Bruchdehnung 1) % - (7)
11 Einschnürung у °/. . (7)
12 Scherfestigkeit τ кр/іш^
13 Brinellhärte HB кр/лт^ 320 bis 385 330 bis 400
14 Elastizitätsmodul E kp/«·?
Streckgrenzen- q
15
Verhältnis aB
16 Kerbschlagzähigkeit ^ f t . lb. - 4 bis 20

17
% С Si Cu Fe Mn Cr Ti Al Co Mo Ni
von - - - - - 13,5 0,9 42 18 4,5
Herausaegeben
18 bis 0 ,2 1 ,0 0,5 16,0 1,5 4,8 22 5,5 Rest

Zusammensetzung 1 ,0 1 ,0
Für Zustand 1 : 1ösunqsqlOhen: 4 h 1130 bis 1170 °C/Luft

W ärmebehandlung
für den
Für Zustand 7: warmaushärten: 16 h 1050 °C/Luft und zusätzlich
Verbraucher 16 h 850 °C/Luft
3) 4)
Besondere Eigenschaffen hochwarmfest , zunderbeständig bis 1050 °C
Verwendbarkeit für Gasturbinenschaufeln bis zu Betriebstemperaturen s 950 °C
22 Prüfung 5) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ( in Vorbereitung )
Bemerkungen: A ll e a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e s tw e rte . W e rte In ( ) s in d Richtw erte.

Я ^3,55 * w ! F * Querschnitt der Probe 4) siehe Seite 5
23 2) Izod 5) bei Anlieferung im Zustand 1: Prüfung im Zustand 7
3) siehe Seite 2 und 3 durch Zeitstandversuch siehe Seite 4
Alleinverkauf der Werkitoff-Lelstungsblütter durch Beuth- GmbH, Köln

Seite 2 2.4634 B la t t 2 März 1961
Spalte 1 2 3 4
Zelle
24
W e rk s to ff-K e n n z a h l 2.463^.1 2.4634.7
25 Dichte у kg/dm 3 8 ,0 8 ,0
26
bei + 50 ° C λ c m - i'° C siehe auch Zeile 41
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 ° C κ Զ ■mm* 0,770
Magnetische 10- 4 ■cm*

28
Suszeptibilität b .+ 1 8 ° C x 9
1) 1)
29 Dauerfestigkeit obW kp/mm? siehe Seite 3

30
31 Spez. Wärme 20 bis 100 °C cal 0,11

a 0,11
32
Eigenschaften bei anderen Temperaturen al s bei Schmelzbereich ° C : 1340 b is 1380
33
Raumtemperatur (Anhaltszahlen) 2) Die Werte in Zeile 34 Ы s 39 էeziehen sich auf warmgewalzte und strang-
te Stangen von 15. 38 mm 0 im Zustand 7, einer Belastungszunahme von
Zustand; 7
р/ии* pro Minute 0 iá Zur Höchstbst und anschließender úehnge-
Ніпічпі unn il i I I nrn N1 fìllio
O
СЭ
CD
СЧІ
0
0
34 Temperatur t °C +20 +300 +400 +500 +600 +700 +750 +815 +900 +1000
+
O
35
0,2-Grenze an 2 кр/яя^ 82 - - 77 - - 80 - 55 - 32 -
36 Zugfestigkeit or kp/am^ 101 - . 98 93 96 101 . 72 _ 41 17

37 Bruchdehnung 63 55 Յհ 7 . - 9 8 9 10 - 16 - 20 46
38 Einschnürung γ % 7 - - 10 12 12 12 17 - 21 55
39 Elastizitätsm odul E кр/лш^ 2С630 19890 19310 18650 17950 17180 16390 5620 - 14730 13600
10-"
Wärmedehnzahl at “С - 13,0 13,5 13,9 14,3 14,7 15,3 16,3 - 17,7 19,7
40
! 00
CD
+100 +200 +300 +400 +500 +600 +700 - +900 +1000
;О
zwischen + 20 ° C und “С -
41 Wärmeleitfähigkeit λ 3,028 0,031 0,035 0,038 D,042 0,046 0,051 ),055 - 0,061 0,066
СИ! S ОС
42 bei ОС +100 +200 +300 +400 +500 +600 +700 - ♦800 - +900 +1000
43
44
45
Bemerkungen: 1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden.

2) Werte aus: The Nimonic High-Temperature A lloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingham,
3) 63^55 ■41ÍF; F * Querschnitt der Probe
2.4634 B la t t 2 S e ite 3
Spalte 4 5 6 7 8 10
1 ---------- 2 I 3 • I
45a Zeitdehnqrenzen
45b Temperaturen °c 650 700 750 815 870 940 980
Zeitdehngrenze
о kp/m*2 100h - - 36,2 - 11,8 - -
0 ,2
300h - - 33,3 - (9,3) - -
1) 2) 1000h - - (29,7) - - - -
3000h - - - - - - -
10000h - ~ • ■ • " ՜
Zeitdehngrenze
ön г кр/mm 100h - - 39,7 - 14,4 - -
300h - - 36,2 - 11,5 - -
1) 2) 1000h - . 23,4 - (9,3) - -
3000h - ֊ (28,9) - - - -
10000h - - - - - - -
30000h - - - - - - -
Zeitstandfestigkeit 50h 83,5 62,4 48,8 34,0 22 ,0 11,5 7,4

ö kp/nm2 100h 78,7 58,9 47,1 31,5 20,2 10,4 6 ,8
b
300h 71,7 53,4 42,2 27,6 16,4 8,8 4,9
1) 2 ) 1000h (63,0) (47,2) 37,0 23,3 12,8 - 3,3
3000h - - - - - - -
10000h - - - - - - -
30000h - - - - - -
45c
1) 3)
Dauerfestigkeit aou an ungekerbten Probestäben
DR
Dauerfestigkeit Og^ kp/mm2

Temperaturen °C 750 870
Lastspiele
15 X 106 in - 100 h ±39,8 ±30,2 ±15,1
45 X 106 in - 300 h ±37,8 ±27,7 ±13,1
Anmerkung: * Versuchswerte
Bemerkungen: 1) Werte aus: The Nimonic High-Temperature A lloys, Henry Wiggins and Co. Limited, Birmingham,
2) Die Werte beziehen sich auf warmgewalzte Stangen 38,1 mm 0 im Zustand 7, extrapolierte
46a Werte in Klammern.
3) Warmgewalzte Stangen 15,88 mm 0 im Zustand 7
S e ite 4 2.4634 B la t t 2 März 1961
Spalti
Zeile
45d
Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitstandversuch in Zustand 7 1) für jede Schnei ze
1 2 3 4 5
Dehngeschwindigkeit Beginn des Kriechens

Belastung Temperatur Bruch nicht vor
in der 2. Stufe in der 3. Stufe
кр/ия^ °C t 5 %pro Std. max. nicht vor Std. Std.
1 1 ,0 940 - - 50
45e
Anmerkung: Die Dehngeschwindigkeit bis zum Bruch wird in 3 Stufen u n te rte ilt:
1. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit nimmt während dieser Zeit ab.

3. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit steig t an bis zum Bruch.
1՝
Kerbempiine'. ;c- ' ճ * T O '՝ für Zustand 7
1 2 3 4 5 6 7 8
Temperatur °C 540 650 ! 700 750 815 870 940
Kerbempfindlich
- - 1 3 - 1 4 1,4 - 1,7 1 ,6 1,4 - 1,5 1,4 - 1,8
keitsfaktor *
45f Zugfestigkeit gekerbter Proben / Zugfestigkeit g la tte r Proben

Gekerbter Probestab: 8,26 mm 0, V-Kerb 60°, 0,94 mm t i ef , Abrundungsradius an der Wurzel 0,127 mm
G latter Probestab: 6,40 mm 0
Die Belastung wurde so gewählt, daß der Bruch der Prooen innerhalb der Zeitspanne von 100 bis
1000 Stunden bei den angegebenen Temperaturen erfolgte.
Bemerkungen: 1) Werte aus: The Ni moni с High-Temperature A llo y s , Henry Wiggin and Co. L ia it e d , B irningh a« ,
P u b lic a tio n No. 1806, January 1960
46b
2.4634 B la tt 2 Härz 1961 S e ite 5
S jja H e
Zeile
45g
1)
Zunderung an ruhender Luft *
1 2 3 4 5 6 7
Temperatur °C 800 900 950 1000 1100 1200
Gewichtsverlust mg/cm2
nach einer ununterbrochenen 0,11 0,49 0,99 1,43 6,41 -
Erhitzung von 100 h
о
Gewichtsverlust mg/cm
45h
bei einer unterbrochenen ** - 1,19 1,54 - 13,3 -
Erhitzung von 100 h
* Vanadin-Pentoxyd, Natrium- und Schwefelverbindungen können zu starker Korrosion führen.
** Die Proben wurden jeweils nach 24-stündiger Erhitzung auf Raumtemperatur abgekühlt.
Der Gewichtsverlust wurde nach e le ktro lytisch e r Entzunderung in geschmolzener kaustischer

Soda bestimmt.
Bemerkungen: 1) Werte aus: The Nimonic High-Temperature A llo y s , Henry Wiggin and Co. L im ite d , Birmingham,
P u b lic a tio n No. 1808, January 1960
46c
S e ite 6 2.4634 B la t t 2 März 1961
S p a lte 1 2 з 4
Z e ile
47
W erkstoff-Kennzahl 2.4634.4 2.4834.7
La n d
U S А
Frankreich
Nimonic 105 Ni moni с 105

heat treated heat treated ^b)
England
Italien
48 Einsetzbar für
Bemerkungen:
49
D K 669.245'26 : 621.791.0l· ί 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt März 1961
Ni C r20 2 .4 6 3 9
hochvarafest Schweißzusatzwerkstoff
Spalte 1 2 3 4
Zelle
D V L/P fL
und
Schweißdraht
5
Abmessungen in mm S3,2
Nachdruck, auch au szugsw eise, nur mit Genehm igung des H erau sg eb ers
6 Nach Norm
7 Probenlage
8 0,2-Grenze <ђ շ кр/в«|2
9 Zugfestigkeit aB кр/иш?
10 Bruchdehnung δ %
11 Einschnürung Y % ohne
12 Scherfestigkeit v kp/*«2 vorgeschriebene
13 Brinellhärte HB kp Festigkeitswerte
14 Elastizitätsmodul E кр/яш^
15
Streckgrenzen- 0
Verhältnis aB
16
17
.
% С Si Cu Fe Mn Cr Ti Al Co Ho N1
Herausgegeben
von - - - - - 18,0 - - - - -
18 Zusammensetzung bis 0,25 0,5 0,2 0,5 1,2 21,0 - - - - Rest
S · 0,01 «ax.
Für Zustand 1: 15 Minuten 900 bis 1050 °C/Luft

Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften zunderbeständig bis 1000 °C, hochwarmfest
fü r Autogen-, WIG- ^ und HIG Schweißung von 2.4630

21 Verwendbarkeit
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen! in Vorbereitung)

1) siehe 2.4630 B la tt 1, Seite 3, 4 und 5
23 2) Wärmebehandlung nach de· Schweißen nicht erforderlich; siehe 2.4630 B la tt 1; Seite 5; Zeile 45g
3) Prüfung durch Zeitstandversuch nicht erforderlich
Alleinverkauf der Werksfoff-Lelstungsblätter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

S e ite 2 2,4639 März 1961
Spalte 1 2 3 4
Z e lle
24
W e rk s to ff-K e n n z a h l 2 .4 6 3 9 .1
25 D ich te у kg/dm* 8 ,2
26
b e i + 20 ° C λ c m * $ -° C
E le k trisch e L e it m
27
fä h ig k e it b e i + 20 ° C X ß · mm2
M a g n e tis c h e 10 - * ■cm 3
28 1)
S u s z e p tib ilitä t b . + 1 8 ° C x g
29 D a u e rfe stig k e it abw кр/вш?
30
31
32
E ig e n sch aften b e i a n d e re n T em p e ratu re n a ls b e i S c h m e lzb e re ic h ° C :

R a u m te m p e ra tu r (A n h a lfs z a h le n )
33
Z u s ta n d :
34 T em p e ratu r t “C
35 0 ,2 -G re n ze «գշ кр/иш^
36 Z u g fe s tig k e it og кр/ил^
37 B ru c h d e h n u n g & %
38 B ru c h d e h n u n g ó¡ %
39 E la stizitä tsm o d u l E кр/шл^
1 0-6
W ä rm e d e h n z a h l ¡xt °c
40
zw isch e n + 20 ° C und °c
41
42
Spalte 1 2 3 4
Z e lle
W e rk s to ff
43
nach D IN
44 A u sta u sch w e rk sto ffe
Land
45 E in se tzb a r für siehe Seite 3
1) Magnetisierbarkeit bei Rau«- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden
46
2.4639 Hirz 1961
Spatte 1 2 3 4
Z e lle
W e rk s to ff-K e n n z a h l 2.4639.1
ft
47
Land
U S А
Frankreich
ß.S. 2901:1960
Coap. NA 34 ®
(Ninoni с NC 82) Ф
England
Italien
49
DK (£ Ш ՝гѴ 2 Ѵ 2 Ш М : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Januar 1 9 6 З
Chrom-Wolfram-Nickelhaltige Kobalt-Legierung
Co Cr. 20 W 15 Ni _ 6o5) 2.4964
hochwarmfest
__________________________ ______________ (HS - 25) Blatt 1
Spalte
Zeile
W erkstoffzustand abgeschreckt
Dicke
Oberflächenzustand nach Stahl-Eisen * 2 .8 > 2,8
Lieferbedingungen 4ol - 62 I I lb ! !a
DVL/PfL
Bleche
H albzeug oder N orm teil 0,5 bis 6,0

Abmessungen in mm Platten
? 6 bis 12
Nach Norm
Probenlage quer
0,2-Grenze <0 ,2 kp/mm2

I 9
Z ugfestigkeit kp/mm3 90
Bruchdehnung 04 1 40
Einschnürung %
Scherfestigkeit kp/m m
Härte kp mm·
Elastizitätsmodul kp. mm >¿ObÜU;

Gleitmodul G^ kp/mm* T b&üU;
Biegeprobe bei В1echdi cke l№ -T ,?7 > v r
legewinkel ~&гая~ toi Τ' ге—
λ s X s
ieasratim
Μη Cr Fe Ni Co
von 0,05 I - 1,0 19,0 9,0 14,0 Rest
Herausgegeben
Zusammensetzung bis 0,15 [1,0 2,0 11,040 0,030 21,0 3,00 11,0 16,0
im Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen
fü r Zustand 1 nacn starker Kaltverformung:

W ärm ebehandlung 10 Minuten bei 1230 փ 15 °C/Luft oder Wasser
für den
Verbraucher
höbe Warmfestigkeit und /eitdehngrenzen, none ¿unaeroest+naigKeit; gut

Besondere Eigenschaften verformbar Յ) und WIG-schweißbar 4); elektrische Punktschweißung gut
durchführbar 5]
besonders im Triebwerks- und Raketenbau, fü r hochwannfeste T eile, auch
Verw endbarkeit im geschweißten Zustand, wie Nachbrenner, Schubdüsen, Leitschaufeln,
^bg|sfjhrungen
“ --isführungen έž 815 °C, fü r zunderbeständige
zunderbestandige Teile
le i le ži Ь/U
870 սև ,siehe aucr
°C,siehe auch
Prüfung 6) una rrü ^ u m ia n ^ s ie h e Technische Lieferbedingungen (in Vorbereitung)
Bem erkungen: AHe angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) 64- 4,52 VF; F - Querschnitt der Probe 2) längs und quer
3) siehe Seite 6 sêhe
4) ohne und mit Schweißzusatzwerkstoff 2.4964.1, Seite 6
5) siehe Seite 7
6) bei Anlieferung im Zustand 1 zusätzlich durch Abnahne-Zeitstandversuch, siehe Seite 5

S palte 1 2 3 4
Z e ile
24
25 Dichte γ k g /d m 3 9,13
26 0,025
bei + 20 ° C λ cm · s · °C
Elektrische Leit m
27 1,13
fähigkeit bei + 20 °C κ ß · mm2
Permeabilität
28 G/Oe 1,01 max 1)
bei + 20 °C
29 Dauerfestigkeit atw k p /m m 2
30
cal
31 spez.Wäroe bei +20 °C q U(T 0,10
32
33
Zustand: 1 siehe B la tt 2, Seite 2
Vor den Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten
35 0,2-Grenze dO,i %
36 Zugfestigkeit ag
37 3,2-Quebchgrenze 0,! t
38 Scherfestigkeit γ %
10-‘
W ärm edehnzahl at °c
40
cal
41 Wärmeleitfähigkeit λ · св.s. UC
42 bei
°C
Weitere Anaaben siehe Werkstoff B la tt Seite Zeile
Von H ersteller garantierte Warmstreckgrenze 2*4964 1 3 45 b
Versuche bei besonders kurzen Zeiten 2.4964 1 4 45 f
43
Biegewechselfestigkeit bei hohen Temperaturen 2.4964 1 5 45 h
Einfluß von hohen und tie fe n Temperaturen auf die Kerbzähigkeit 2.4964 1 5 45 h
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahme-Zeitstandversuch 2.4964 1 5 45 i
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung 2.4964 1 6 45 1
44 A rb e its ric h tlin ie n fü r NIG-Schweißung 2.4964 1 6 45 n
[1 e k tri sehe SchweiSung «l't Mantel elektroden 2.4964 1 7 45 p
Jnterpulver-SchweiBung 2.4964 1 7 45 g
:1 e k tri sehe Widerstands-Punkt-SchweiBung 2.4964 1 7 45 s
45
Korrosion 2.4964 1 7 45 t
Zeitdehngrenzen, Zei tstandfesti gkei t 2.4964 2 3 45 с
Abbrenn-Stunpfschwei6ung 2.4964 2 4 45 g
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung 2.4964 2 4 45 h
Bemerkungen:
46
2.4964 B la tt 1 Januar 1963 Seite 3
Spalte
Zeile
45 a
Von H ersteller gewährleistete Wannstreckgrenze (0,2 - Grenze)
1 s 9
2 3 * 5 8
45 b 0,2 - G*enze кр/яи2 £ յո
Temperatur °C +200 +300 +400 +500 +600 +700 +800 +900
2.4964.9 33 31 29 28 26 24 21 17
45 с Zeitdehngrenzen und Z eitstan dfe stig keit siehe B la tt 2, Seite 3
45 d zunderbeständig in Luft und in aufkohlender Atmosphäre % 870 С
Bemerkungen:
46 а
Seite 4 2.4964 B la tt 1 Januar 1963
Spalte
Zeile Werkstoff- Kennzahl 2,4964.1

45
Versuch bei besonders kurzen Zeiten 1) 2)
100 -----,---- *| "" 1 1 1- - - 1

A Erhitzungszeit auf Prüftemperatur: 10 Sekunden
ք\|
о Haltezeit bet Prüftemoeratur: 10 Sekunden
I 90
а
¡*0
0
І 70
Verforrmngsgesdиurindlgkt4 t
60
• 100 % pro Sekunde
/
50 ♦ pro ленипае
45 \
■ ч _i0.3%pro Sekunde
40
•
► ^ •
\ /
30 »
~~r~ - ---- •
----
,V
20 - - - - - - - с i2֊Grenzt9
- - - - - - - 2 'ugfesttgkeit
10 >
100 200 300 400 500 600 700 600 900 1000 1ЮО 1200 1300
Temperatur °C
Bild I Warnfestigkeit und Warrastreckgrenze (0,2-6renze) von Blech aus 2.4964.1
bei besonders hoher Verfonnungsgeschwindigkeit 3) ^) 5)
Bemerkungen:
2) Anhaltseerte fü r die Konstruktion von schnellen Flugkörpern
3) Werte aus: Morrison J.D. and Kattus J.R ., Tensile Properties o f A ircra ft-S tru ctu ra l Metals at Various
Rates of Loading a fte r Rapid Heating, Writft A ir Development Center, Technical Report 55 - 159, Part 2,
46 b
August 1956, siehe auch DMIC Report 130, 17.Juni 1960
4) siehe auch: Roe W.P. and Kattus J.R ., Tensile Properties o f A irc ra ft-S tru c tu ra l Metals at Various Rates
o f Loading a fte r Rapid Heating, Wright A ir Developnent Center, Technical Report 55 - 159, Part 3,
J u li 1957, siehe auch OMIC Report 130, 17.Juni 1960
5) siehe auch DIN 50 146, Abschnitt 2.6
Spalte
Zelle
Werkstoff- Kennzahl 2.4964.1
45 g
Biegewechselfestiakeit <Јђц bei hohen Tenperaturen Einfluß von hohen und tie fe n Tenperaturen auf die
1· Zustand 1 Kerbzähigkeit in Zustand 1 3)
1 2 1 3 1 4 I 5 1 6 1 7 I 9
Temperatur Anzahl der Proben- Temperatur °C Bener-

Werkstoff
fe s tig k e it Lastspiele fom kg· kungen
öbW
45 h kp/»«p -200 -100 -50 +20 +700 +800 +900
2.4964.9 649 45 101 Charpy V 17 24 27 24 21 #)

760 42 10! 13 18 19 19 17 15
871 33 1°8
982 14 108 Anmerkung: A lle gefundenen Werte wurden an einer
Platte fe s tg e s te llt
*) Höchstwerte
**) Tiefstwerte
Vorgeschriebene Prüfung von Blechen und Platten durch Abnahne-Zeitstandversuch n it Querprobe

in Zustand 1 fü r jedes Los
1 2 3 4 5
Temperatur Belastung Bruch nicht Bruch- . Bemerkungen

vor dehnung '
°C kp/m«2 Stunden %
45 1 *· j **» j
815 + 5 17 24 1 0 *)
Anmerkung: H altezeit bei 815 °C vor der Belastung: 15 Minuten

##] .
*) Die Bruchdehnung is t bei Raumtemperatur zu e rm itte ln . Sowohl nach 1 a) ais auch
nach **)b) nuB die Dehnung mindestens 10? betragen
**) Der Versuch s o ll fortgesetzt werden, wenn die Probe nach 24 Stunden noch nicht
gebrochen i s t :
entweder a) n it derselben Belastung bis zunBruch
oder b) mit einer bis auf 21 kp/mm? nax erhöhten Gesantlast, bis der Bruch e in t r it t
***) Probenabmessung nach DIN 50 114 und DIN 50 125, ausgenommen Meßlänge
Bemerkungen :
1) Werte aus: Universal-Cyclops Steel Corporation, USA, 1959
2) Biegewechselversuch (Reversed bend),g la tte Proben
3) Werte aus: Haynes S te lli te Co. D ivisi on o f Union Carbide Corporation, USA, 1959
46 с
4) - 4,52 VF; F - Querschnitt der Probe
Seite 6 2.4964 B la tt 1 | Januar 1963
Spalte
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 2,4964
45k
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verfornuna
1. Verfombarkelt
1.1. Bleche ія Zustand 1 sind gut verfornbar; die notwendigen V.erfornungskräfte sind hoch. Die
Bleche neigen zur Kaltverfestigung und Rückfederung und verlangen je nach Verfornungsgrad Zwi
schenglühungen (siehe Wärnebehandlung Seite 1)
1.2. Eine Verforming bei +230 oC bringt in «anchen Fällen Vorteile
45 T
21 Vorbereitung fü r das Zwischenolühen
Für das Zwischenglühen is t eine saubere Oberfläche die wichtigste Voraussetzung fü r eine e rfo lg
reiche Wärmebehandlung; die Werkstücke sind vor de« Zwischenglühen an zweckmäßigsten chemisch
zu reinigen

Hier können die fü r nichtrostende Stähle bekannten M itte l, wie Danpfstrahlen, Beizen^ Bürsten
u, a. angewendet werden 3)
A rb e its ric h tlin ie n fü r die spanabhebende Bearbeituna

45·
A rb e its ric h tlin ie n fü r die WIG-SchweiBung
1. Vorbereitung
siehe 1.4564 B la tt 1, Seite 14, Abschnitt 1 .1 .bis 1.3. Sorgfältige Behandlung der
Schweißkanten 4 st e rfo rd e rlich , un gute Schweißungen zu erzielen
1.1. Geschweißt wird n it Schweißzusatzdraht 2.4964.1,Bei Blechdicken von etwa i1 nn kann auch ohne
Zusatzdraht geschweißt werden, wobei das Anbördeln der Schweißkanten enpfohlen wird
1.2. die zu schweißenden Werkstücke sollen in Zustand 1 vorliegen
2. Schweißbedinqunaen
2.1. Geschweißt wird n it Gleich- oder Wechselstrom

2.2. Anhaltswerte fü r die Schweißbedingungen bei verschiedenen nlechdicken siehe 1.4564 B la tt 1,
Seite 14, Abschnitt 2.
45n 2.3. Rasche Abkühlung der Schweißnaht is t e rfo rd e rlic h , un eine Versprödung, die zwischen 760 und 980 °C
eintreten könnte, zu verneiden.
2.4. Ein Vor- oder Nachwärnen is t nicht e rfo rd e rlic h .
2.5. Eine Wärnebehandlung nach den Schweißen is t nicht erforderlich
3. Festigkeitseiqenscbaften
3.1. In Zustand 1 (entsprechend Abschnitt 2.3. und 2 .4.) durchgeführte WIG-SchweiBungen erreichen ohije -
nachträgliche Wärnebehandlung eine 0,2-Grenze und eine Zugfestigkeit von і90? des Zustandes 1
4. Nachbehandlung der Schweißnähte. Porosität der Schweiße
siehe 1.4564 B la tt 1, Seite 14 und folgende
Benerkungen:
1) Westighouse E le ctric Corporation, USA, 1957
2) Haynes S tel1ite Co., Division of Union Carbide Corporation, USA, 1959
46d
3) siehe Druckschriften der Edelstahlhersteller
Spalte
Zelle Werkstoff - Kennzahl 2,4964.1

45 0
45 p Elektrische Schweißung mit Mantel elektroden ^

Diese wird init kalkbasisch umhüllten Elektroden durchgeführt.
45 q Unterpulver-Schweißung ^ is t ungeeignet, da diese durch die langsame Abkühlung der Schweiße

ein grobes Korn und Sprödigkeit zur Folge hat.

45 r
Jedes geschweißte Werkstück is t so rg fä ltig auf Risse zu prüfen
Elektrische Widerstands-Punkt- Schweißung
1. Vorbereitung
1.1 Gut entzunderte und gereinigte Bleche können durch elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung
im Zustand 1 ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden.
45 s
2. Schweißbedingungen
2.1 Die günstigsten Schweißbedingungen müssen durch Versuche e rm itte lt werden
3. Festlgkeitseiqenschaften
3.1 Scherfestigkeit fü r einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 1: noch keine Angaben in der L ite ra tu r
3.2 Mindestforderung an die Scherkraft fü r einen Schweißpunkt, geschweißt Im Zustand 1: noch keine
Angaben in der L ite ra tu r.
Korrosion
45 t
Die Legierung 2.4964 hat ausgezeichnete Beständigkeit gegen Gemische von Salpeter-Salzsäure und
Salpeter-Flußsäure bei bestimmten Konzentrationen und mäßigen Temperaturen; sie is t ebenfalls
beständig gegen nasses Chlorgas bei Raumtemperatur.
Bem erkungen:
1) siehe AMS 5797 und MIL - E - 6844 A (2) Class 14
2) siehe DIN 8551, B la tt 4
46 e
Seite 8 2.4964 B la tt 1 Januar 1963
S palte 1 2 3 4
Z e ile
47
Land
AMS 5537 A (Tb)
L - 605
USA Cond.Sol.heat treated
©
HS 25
Cond.Sol.heat treated
©
Frankreich
48 Einsetzbar für
England
Ita lie n
Bemerkungen:
49
OK 669.255126' 27*018.Vl· : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Januar 1963
Chrom-Wolfram-Nickelhaltige Kobalt-Legierung
Co Cr 20 W 15 N1 (L - 605)
2.4964
hochwarmfest (HS 25) B la tt 2
Spalte
Zeile
W erkstoffzustand abgeschreckt
Oberflächenzustand entzundert
DVL/PfL
Stangen
H albzeug oder N orm teil

5 bis 100 Durchmesser
Abmessungen in mm SH 8 bis SW 60
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Oenehmigung des Herausgebers
Schmiedestücke
DIN 7 5 2 4, 75 25 ,7 52 7
Nach Norm
Probenlage längs
0,2-Grenze k p /m m 2 32
Zugfestigkeit kp m m 2 85
Bruchdehnung " V 1) C;’- 30
о-
Einschnürung
Scherfestigkeit κμ tä.in՝
Härte kp ¡T.1T1· (Hß 27 5)
Elastizitätsmodul kp mm՜ i 23500)
Gleitmodul kp/mro^՛ i (8900)

16
10 ùl Mn Cr Fe Ni Co
j,ü5 1,0 19,9 - 9,0 14,С Rest
Herausgegeben
Zusammensetzung b is C ,1511,С 2,0 3, 0 4 0 0, 03C 21,0 3,00 11,0 16,0
im Vakuum erschmolzen oder umgeschnolzen
W ärm ebehandlung fü r Zustand 1: 1 Stunde 1230 + 15 °C/Wasser

für den
Verbraucher
4) gut durchführbar
besonders Im Irlebverks- und Raketenbau, furhpchwarnfeste Teile .auch
Verw endbarkeit im geschweißten Zustand, wie Nachbrenner, Schubdüsen, Leitschaufein.
Ringe fü r Leitschaufeln, Abgasführungen f 815 °С, fü r zunderbestanoige
Тяіій s Я7П PC siehe aucn Seite 2 und folgende______________________
Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen (in Vorbereitung)
JL
Bem erkungen: A lle angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) եկ - 4,52 VF; F - Querschnitt der Probe
2) mit Schweiß?usatzwerkstoff 2.4964.1, siehe B la tt 1, Seite 6
3) siehe Seite 4
4) siehe B la tt 1, Seite 7
5) bei Anlieferung im Zustand 1 zusätzlich durch Abnahme-Zeitstandversuch, siehe Seite 4
Alleinverkauf der Werkstoff-LeistungsblStter durch Beuth-Vertrleb Gm bH, Köln

Seife 2 2.4964 B la tt 2 Januar 1963
Spalte 1 2 i 4
Zelle

26
bei + 20 °C λ cm*s*°C siehe auch Zelle 41
Elektrische Leit m
27 Ω · mm3 1,13
fähigkeit bei + 20 °C v.
P e n sa b ili ta t
28 G/Oe 1,01 max. 1)
bei *20 oc
2» Dauerfestigkeit aiw Ip/mm2
30
31 c# l
spez. Warne bei +20 °C 0,10
Ê *c
32
33
Zustand: 1
Var de· Versuch 1/2 Stunde a«f Prüftemperatur gehalten
34 Prüftemperatur f °C -250 -200 -100 +20 ♦200 +300 +400 +500 +600 +700 ♦800 +900
35 0,2-Grenze 3)4) <ђ ; % 165^ 140^ m s) 100 95 89 83 80 77 75 73 70
36 Zugfestigkeit 3)4) oB % 165Ä 1553> 125·^ 100 95 85 80 76 70 54 32 27
37 0,2-Quetschgrenze Qf 2 % - - - - - - . _ - . - .
38 Scherfestigkeit Z % m - - - - - - - - - - .
39 Elastizitätsmodul 4)6) E % - - - 100 98 92 88 85 83 78 74 71
10-‘
Wärmedehnzahl 6) °c - - - . 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,1 16,7
40
zwischen + 20 °C und °c - - - - +200 +300 +400 +500 +600 +700 +800 +900
41 cat.
Wärmeleitfähigkeit І І Л ՇէէԳ-Տ· ®C - - . 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,049 0,054 0,059 0,064
42 bei °C - - - +20 +200 +300 +400 +500 +600 +700 +800 +900
Weitere Angaben siehe Werkstoff B la tt Seite Zeile
Vom H ersteller gewährleistete Warmstreckgrenze 2.4964 2 3 45 b

Zeitdehngrenzen, Zeits+andfestigkelt 2.4964 2 3 45 с
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahme-Zeltstandversuch 2.4964 2 4 45 f
43
Abbrenn-Stumpfschweißung 2.4964 2 4 45 g
44 A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung 2.4964 2 4 45 h
45 Biegewechselfestigkeit bei hohen Temperaturen 2.4964 1 5 45 h
Einfluß von hohen und tie fe n Temperaturen auf die Kerbzähigkeit 2.4964 1 5 45 h
A rb e its ric h tlin ie n fü r WI6-Schweißung 2.4964 1 6 45 n
Π e k tri sehe Wi derstands-Punkt-SchwelBung 2.4964 1 7 45 s
Korrosion 2Л964 1 7 45 t
Bemerkungen:
3) Werte aus: Haynes S tel11te Co. Division o ft Union Carbide Corporation, USA, 1959
46 5) Werte aus: Watson J, F ., Chrtszfan J. L. and Hertz J . Selection o f Materials fo r Cryogenic Applications
in Missiles and Aerospace Vehicles, Report MRG-132-1, Convair Astronautics Division of General Dynamics
Corporation (25. Feb. 1960); sieheauch DMIC Report 148, 14. Februar 1961
6) Werte aus: General E le c tric Co. A irc ra ft Gas Turbine D ivision, Evendale, USA, 1959
Spalte

45 a
Vom H ersteller gewährleistete Warmstreckgrenze (0,2 - Grenze)
1 2 3 * 5 6 7 8 9
45 b
շ .
0,2 - Grenze кр/иш L min
Temperatur °C +200 +300 +400 +500 +600 +700 +800 +900
2.4964.9 33 31 29 28 26 24 21 17
1 2 3 4 5 6
Temperatur °C +700 +800 +900 + looo
Zeitdehngrenze e0,2 100h . 4 3 2
kp/mm^ 1) 300h - 3,2 2,5 1,5
1000h - 2,5 2 1
45 с Zeitdehngrenze ö l,0 100h - 10 6 2,5

kp/mm^ 1) 300h - 8 5 2
1000h - 6 4 1,5
Zeitstandfestigkeit 100h 27 17 8,5 4
Oß kp/mm^ 1) 300h 25 15 7,5 3
1000h 22 13 6 2
zunderbeständig in Luft und in aufkohlender Atmosphäre š 870 °C

45 d
Bem erkungen:
1) nach Angaben der deutschen Stahl herstelle r
46 а
Seite 4 2.4964 B la tt 2. Januar 1963
Spalte
Z e ll· Werkstoff- Kennzahl 2.4964.1

45
Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahme-Zeitstandversuch mit Längsprobe im Zustand 1 fü r jédes Los
1 2 3 4 5
Temperatur Belastung Bruch nicht Bruchdehnung Bemerkungen

Λ vor եկ i)
°C kp/mm Stunden %
815 i 5 17 24 10 #)
45 f
Anmerkung: H altezeit bei 815 °C vor der Belastung: 30 Minuten

*) Die Dehnung is t bei Raumtemperatur zu e m itte ln . Sowohl nach â) als auch
nach **) b) muß die Dehnung mindestens 10? betragen.
**) Der Versuch so ll fortgesetzt werden, wenn die Probe nach 24Stunden noch
nicht gebrochen is t:
entweder a) mit derselben Belastung bis zum Bruch
oderb) mit einer bis auf 21 kp/mm2 max erhöhten Gesamtlast, bis der Bruch
e in t r it t
***) Probenabmessung nach DIN 50 125, ausgenommen MeBlänge
Abbrenn- StumpfschweiBung
45 g
Sie wird angewendet zur Herstellung von Ringen 2) fü r Gasturoinenschaufeln im Triebwerks- und
Raketenbau
A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Beared

45 h
1. Die spanabhebende Bearueitung su ¿uriana i erfolgen.
2. Es können dieselben Arbeitsmetrioaer; ՛ nc ¿erzeuge wie bei den 18/8 Chrom-Nickel-Stählen
*3՝
angewendet werden.
3. Die Verwendung von haríeinta'i'isenne՜«qbí ^ v o rte ilh a ft.
4. Für gute Kühlung des Werkstück s ís ’ „o r^t ia tragen.
Bem erkungen:
1) » 4,52 Vf; F - Querschnitt der Probe
2) siehe AMS 7490 D
3) siehe auch: Spanende Formgebung, Technische Mitteilungen Nr. 7, Deutsche Edel stahl werke AG., Krefeld
46 b
2. Januar 1962
Spalte
Zelle
Land
AMS 5799
L - 605
Cond. Sol.heat treated
USА lib
HS - 25
Cond. Sol.heat treated
íb )
Frankreich
Einsetzbar tür
England
Ita lie n
Bem erkungen:
DK 669.255'26'27'24.018.44 : 621.791.ft2 :
629.13 Werkstoff-Leistungsblatf Januar 19^3
Chrom-Wolfram-Nickelhdtige Kobalt-Knetlegierung
Co Cr 20 И 15 N1 (L - 605)
2.4964
hochwarofest SchweiBzusatzwerkstoff (HS 25) B la tt 3
S palte 2 3 4
Z e ile
2 W erkstoffzustand abgeschreckt
gezogen,
3 O berflächenzustand blank, e n tfe tte t
DVL/PfL
Halbzeug oder N orm teil Schweißdraht

5
Abm essungen in mm
S 4,8
6 Nach Norm
7 Probenlage
8 0,2-Grenze σ0,2 kp /m m 2
9 Z ugfe stigkeit oB k p /m m 2 ohne

10 Bruchdehnung ծ °//0 vorgeschriebene
11 Einschnürung °//0 Festigkeitswerte
12 Scherfestigkeit τ k p /m m 2
13 Härte kp /m m 2
14 Elastizitätsmodul E kp /m m 2
15 Gl ei tmodul G kp/mm^
16
17
° /0
/
С Si Mn P S Cr Fe Ni H Co
von 0,05 _ 1,0 - - 19,0 - 9,0 14,0 Rest
Herausgegeben
18 Zusammensetzung bis 0,15 1,0 2,0 3,040 0,030 21,0 3,00 11,0 16,0
im Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen
W ärm ebehandlung siehe B la tt 1, Seite 1

19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften hochwarmfest
21 Verw endbarkeit Schweißzusatzwerkstoff fü r 2.4964
Bem erkungen: A lie angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
23
Alleinverkauf der W erkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrleb Gm bH, Köln

Seife 2 2.4964 B la tt 3 Januar 1963
S palte 1 2 3 Հ
Z e ile
24
W e rk s to ff-K e n n z a h l 2.4964. Λ
25 Dichte k g /d m 3
γ 9,13
W ärm eleitfäh igke it cal 0,025
26
bei + 20 °C Я cm · s · °C
Elektrische Leit m 1,13

27
fä h ig ke it b e i+ 2 0 °C κ ß · mm2
28
Pemeabi 1i tä t 1,01 max Ό
G/Oe
bei + 20 °C
29 D auerfestigkeit k p /m m 2
30
cal 0,10
31 spez.Warne bei +20 °C
9 "ЧГ
32
Raum temperatur (Anhaltsza hlen)
33
Zusfand: 1 siehe B la tt 2, Seite 2
Vor den Versuch /2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten
35 0,2-Grenze а %
36 Z ugfe stigkeit aB
37 0,2-Quetschgrenze Oj 0,2 %
38 Scherfestigkeit ^ %
io-4
W ärm edehnzahl af °c
40
41 Wärmeleitfähigkeit A. cal
cm.s.uG
42 bei
°C
Land
43 AMS 5796 ©
L-605
USА
Cond.Sol.heat treated Ц ь)
HS 25
44 Einsetzbar fü r
Cond.Sol.heat treated Q b)
: rankreici
45
Ingland
ta lie n
Bem erkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Raue- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden
46
DK 669.225'234 : 621.790.36 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt Märi 1961
N o c Ii t i ■ p i r a i u г - H a r t l o t
L-Ag Pd 20 Mn 2.5154
hochwar*f*st
Spalte 1 2 3 4
Zelle
2 Werkstoffzusfand geglüht
gezogen *
gewalzt
D V L/P fL
Draht s 1,0 *
und
5 Band s 0,5
Abmessungen in mm
Folie
6 Nach Norm -
7 Probenlage
8 0,2-Grenze oq. շ kp/nrn^
9 Zugfestigkeit aB kp/mrn^
10 Bruchdehnung б 0lo
/
11 Einschürung Ύ 0lo
/ ohne
12 Scherfestigkeit τ kp/mm1՜ vorgeschriebene
13 Brinellhärte HB кр/ілш^ Festigkeitswerte
14 Elastizitätsmodul E kp/mi*֊
15
Streckgrenzen- 0
Verhältnis aB
16
17
о/0
/ Ag Pd Mn Ni
H erausgegeben
18 Zusammensetzung ca (J 20 5 -
Lötteaperatur : 1120 °C
Wärmebehandlung Lötverfahren : Ofen, reduzierende At«osphäre
19 für den
Verbraucher Salzbad
Flußmittel Borax
20 Besondere Eigenschaften hochwarafest korrosionsbeständig, zunderbeständig
für Nickel-und Kobalt-Knetlegierungen, z.B. 2.4630, 2.4631 und 2.4632

21 Verwendbarkeit in Gasturbinenbau. Für Wabenkonstruktionen und fü r Teile von Mäme-
austauschern 2)
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung)
Bemerkungen: A lle angeg eben en W erte sind M indestw erte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) bis zu BetriebsteBperaturenvon600b1s700°C 2) bis zu einer geringsten Foliendicke von 0,05 im
23 Nähere Angaben siehe: 2.4630 Blatt 2,Seite 4.Zeile 45f
2.4631 Blatt 2,Seite 6 und 7
2.4632 Blatt 2,Seite 7
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelitungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seife 2 2.5154 März 1961
Spalte 1 2 3 4
¿ene
24
25 0 ichte у kg/dm3
26
bei + 20 °C λ
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 °C κ fí · mm2
Magnetische 10- 6■cm3

23
Suszeptibilität b .+ 18°Cx 9 1)
29 Dauerfestigkeit abvi kp/a*2

30
31
32

33 Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Soliduste.peratur: 1000 °C
Zustand: 1 Liquidusteaperatur: 1120 °C
34 Temperatur t ■ 0c
35 0,2-Grenze kp/aa^
36 Zugfestigkeit aB кр/вл^
37 Bruchdehnung δ %
38 Bruchdehnung ös °/o
39 Elastizitätsmodul E кр/яя^
IO - 4
Wärmedehnzahl պ °C
40
41
42
Spalte 1 2 3 4
Z e ile
Werkstoff
43
nach DIN
Land
Bemerkungen:
1) Magnetisierbarkeit bei Raum* und erhöhter Teaperatur nicht vorhanden
46
2,5154 Härz 1961
Spalte 1 2 3 4
Z e lle
47
W erkstoff-Kennzahl 2.5154.1
Land
USА
Frankreich
Ѕ.Р.И. 1 1) ©
Baker 2601 2) ®
England
48 Einsetzbar für
Italien
Bemerkungen:
49
1) Kerksbezelchneng der The Hond Nickel Coapany U nited, Thanes House, Millbank, London, S.U. 1
2) Werksbezeichnung der Engelhard Industries Ltd. Baker Platlnun Division, 52 High Holborn, London, Ï.C . 1
DK 669.225*234: 621.791.36 : 629.13 Werkstoff-Leistungsblatt März 1961
2.5164
Hochtemp e r a t u r - Hartlot
L-Ag Pd 33 Mn
hochwarnfest
Spalte 1 2 3 4
Zeile
1 Eigenschaften im Zusfand der Anlieferung
gezogen *
gewalzt

DVL/PfL
Draht Š 1,0 *
und
H alb ze u g oder Normteil

5
Bsnd s 0,5
durch das Bundesamt für Wehrtftchnik und Beschaffung, anerkannt durdi MBL
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehm igung des H e ra u sg e b e rs
Folie
6 Nach Norm -
7 Probenlage
8 0,2-Grenze <ђ^ kp/mm^
9 Zugfestigkeit oB kp/mni2
10 Bruchdehnung 5 7o
11 Einschnürung Ύ % ohne
12 Scherfestigkeit τ kp/urni? vorgeschriebene
13 Brinellhärte HB kp/mm^ Festigkeitswerte
14 Elastizitätsmodul E kp/iem^
Streckgrenzen- 0
15
Verhältnis aB
16
17
Vo Ag Pd Mn Ni
H erausgegeben
18 Zusam m ensetzung ca 64 33 3 -
Löttemperatur : 1220 °C
W ärm ebehandlung
19 für den
Lötverfahren : Ofen, reduzierende Atmosphäre
Verbraucher Salzbad
Flußmittel Borax
hochwarmfest ^ ), korrosionsbeständig, zunderbestindig
für Nickel- und Kobalt-Knetlegierungen, z.B. 2.4630, 2.4631 und 2.4632

21 Verw endbarkeit im Gasturbinenbau. Für Wabenkonstruktionen und für feile von Wärme
austauschern 4
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ( in Vorbereitung)
Bem erkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.
1) bis zu Betriebstemperaturen ž800 °C 2) bis zu einer geringsten Foliendicke von 0,05 mm
23
Nähere Angaben siehe: 2.4630 Blatt 2 , Seite 4(Zeile 45f
2.4631 Blatt 2iSeite 6 und 7
2.4632 Blatt 2,Seite 7
A lle in ve rk au f d e r W erkstoff-Leistungsblätter durch Beu th-Vertrieb O m b H , Köln

Seite 2 2.5164 Härz 1961
Sp a lte 1 2 3 4
Zette
24
25 Dichte γ kg/dm3

26
bei + 20 ° C λ cm*$*°C
Elektrische Leit m
27
fähigkeit bei + 20 ° C κ Ω . mm2
M agnetische 10 - 6* cm3
28
Suszeptibilität b. + 18 °C κ
1)
g
29 Dauerfestigkeit abw kp/e«2

30
31
32
33 Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Solidustemperatur: 1180 °C

Zustand: 1 Liquidtiste*peratur: 1200 °C
34 Temperatur t "C
35 a kp / м 2
36 Zugfestigkeit aB kp / ··2
37 Bruchdehnung δ °/.
39 Elastizitätsmodul E kp/·»2
10-‘
W ärm edehnzahl at "C ,
40
41
42
Sp alte t 2 3 4
Z e ile
W erkstoff
43
nach D IN
Land
45 Einsetzbar für
Bem erkungen :
1) Magnetisierbarkeit bei Rau·- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden
46
2.5164 März 1961 Seite 3
Sp alte 1 2 3 4
Z e ile
W e rk sto ff-K e n n z a h l 2.5164,1
A7
L and
U S А
Frankreich
Ѕ.Р.И. 2 1) (Ji)
Baker 2602 2) (g)
England
48 Einsetzbar für
Italien
Bem erkungen:
1) Werksbezeichnung der The Hond Nickel Conpany Limited, Thames House, Mi 1 1bank, London, S.W. 1
49
2) Werksbezeichnung der Engelhard Industrie Ltd. Baker Platinu· Division, 52 High Holborn, London, W.C. 1,
DK 669.35'6-138.8:629.73 Werksfoff-Leisfungsblatf August 1972
Sinterbronze 4.3851
graphithaltig wärmebehandelt
S p a lle 1 2 3 4
Z e i l·
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung Fertigteil
heißgepreßt . bearbeitet .
2 Werkstoffzustand
wärmebehandelt ' wärmebehandelt ՝
nach
3 Oberflächenzustand sinterglatt
Zeichnung
4 W erkstoff-Kennzahl A . 3 8 5 1 .5 4.3851.7
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigunq der Normenstelie Luftfahrt, 7022 Leinfelden

5 Rohlingsmaße einbaufertig
Anerkannt durch Bundesminister der Verteidigung und durch Luftfahrt-Bundesamt
Abmessungen in mm
6 Nach Norm
7 Probenlage Werkstück oder Zerreißstab

8 0,2 Grenze a0i N/mm^ - -
9 Zugfestigkeit oB N/*«2 90 90
10 Bruchdehnung <5g % 2 2
11
12 Scherfestigkeit τ N / in i2 - -
13 Härte HB 55 55
14
15
16
17
% .
Cges. Ïgeb Igrapl Cu Sn
von 5,0 - - 80 11,5
1β Zusammensetzung bis 6,5 - - 83 13,5
andere Elemente: <0,5?
С ges.: Ungebundener Kolloidalgraphit, der die Funktion eines
Festschmierstoffes übernimmt.
Wärmebehandlung
1» für den
Verbraucher
Selbstschmierung durch Graphiteinlagerung (ca. 19 Volumen %),

lötbar
für Gleitlager bis 280 °C, Gleitplatten und Halbschalen.
21 Verwendbarkeit Dieser Werkstoff wird bei Gleitgeschwindigkeiten bis o,2 m/s
in Abhängiqkeit vom Reibzustand nach 01N 50 281 einaesetzt.
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung
Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) brauchen nicht geprüft zu werden.
Mindestwerte sind A-Werte
23 1) Durch Glühen wird das Gefüge sta b ilisie rt und eine künstliche Wärmeälterung hervorgerufen.
2) nach Stahl-Eisen-Prüfblatt 88-69
A ll*t n v *r k a u f d a r W *rkstoff-L«istungsbl!ltter durch Beu th-Vertrleb G m bH , Köln

Seife 2 4.3851 A u g u st 1972
Spalte 1 1 3 4
Zeile
24
W erkstoff-Kennzahl A .38 5 1 . 5 4 .3 8 5 1 .7
25 Dichte 7 kg/dm5 6, 5 6, 5
Wärmeleitfähigkeit и
26 1,25 1,25
bei + 20 °C λ CR<K
Elektrische Leit m
27 - -
fähigkeit bei + 20 °C κ Ω » mm2
Magnetische -
28 - -
Suszeptibilität b .+ 18°C x
29 Dauerfestigkeit ab^ N/*i2 - -
30 Rauierfüllung R x 1 90 90
31 Druckfestigkeit Ц/шш^ 245 245
32

33
Zustand: alle
34 Prüftenperatur °c - -
35 0,2 -Grenze σ01 - - -
36 Zugfestigkeit aB - - -
37
38
39 Elastizitätsmodul E - - -
Ui
Wärmedehnzahl 17 18
П.к
40
41
42
43
44
45
Bemerkungen:
46
D K 669.35'6-138.8 : 629.73 Werkstoff-Leisfungsblaff August 1972
Sinterbronze Д .3 8 5 2
h o c h g r a p h it h a lt ig w ä r m e b e h a n d e lt
Spalt· 1 2 ։ 4
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlie fe ru ng F e rtig t e i1
heißgepreßt bearbeitet
2 W erkstoffzustand
wärmebehandelt ՛ wärmebehandelt '
nach
1 3 Oberflächenzustand s in t e r g la t t
Zeichnung
4 W e r k s t o ff -K e n n z a h l A .3 8 5 2 . 5 A .3 8 5 2 . 7
Nachdruck, auch a u szugsw eise, nur mit Genehmigung der Norm enstelle Luftfahrt, 7022 L einfelden
H a lb ze u g oder Normteil
5
Anerkannt durch Bundesm inister der Verteidigung und durch L uftfahrt-B undesam t
RehlingsmaBe e in b a u fe rtig
6 Nach N orm
7 Probenlage Werkstück oder Z erre iß stab 2)

β 0,2 Grenze Օ ցշ N/mm*· - -
9 Zugfestigkeit aB N/nm^ 85 85
10 Bruchdehnung % 2 2
11
12 Scherfestigkeit τ N/mm^ - -
13 Härte HB 45 45
14
15
16
17
% Cges. Cgeb. 'graph Cu Sn

von 7,0 - - 78 11,5
18 Zusam m ensetzung bis 8,5 - - 81 13,5

andere Elemente: <0,5%
С ge s.: Ungebundener K o l1oi d al graphi t , der die Funktion eines
F e stsc h m ie rsto ffe s übernimmt.
W ärm e b e h an d lun g
1» für den
Verbraucher
Selbstschm ierung durch G raphiteinlagerung (ca. 25 Velumen % ),

lö tb a r
ür G le it la g e r b is 280 °C, G le it p la t te n , Halbschalen, D ich tu n g srin g und
21 Verw endbarkeit Kolbenringe b is 350 °C. D ie se r W erkstoff wird bei G leitge schw ind igki siten
über 0.2 m/s in Abhängigkeit vom Reibzustand nach DIN 50 281 eingesi ätzt.
22 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Verberei tun g
Bem erkungen : Alle angegebenen Werte sind Mindest werte. Werte in ( ) brauchen nicht geprüft zu werden.
23 1) Durch Glühen wird das Gefüge s t a b i l i s i e r t und eine k ü n stlich e Wärmeälterung hervorgerufen.
2 ) nach S t a h l-E is e n -P rü f b la t t 88-69
A lle in v e rk au f d a r W arkstoff-LalitungsblXtter durch Beu th-Vertrieb G m b H , Köln

Seite 2 4.3852 August 1 972
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24
W e r k s t o ff-K e n n z a h l A . 3 8 5 2 . 5 4 . 3 8 5 2 . 7
25 Dichte у kg/dmJ 6,3 6,3
W ärm eleitfähigkeit W
26 1,25 1,25
bei + 20 °C λ c * 'k
Elektrische Leit m
27 Ω · mm2 - -
M agnetische
28 - - -
Suszeptibilität b . + 1 8 ° С и
29 Dauerfestigkeit aiW N/min^ - -

30 Raum erfüllung R x % 90 90
3t D ru c k fe s t ig k e it t íjg N/**2 235 235
32

33
Zustand: .5 und ,7
34 Prüftem peratur °c - -
35 0,2 - Grenze օց շ - - -
36 Zugfestigkeit aB - - -
37
38
39 Elastizitätsmodul E - - -
40
W ärm edehnzahl at
Ä 17 18
41
42
43
44
45
Bem erkungen :
46
DK669.35'6-138.8 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt August 1972
S in te rb ro n z e A .3 8 5 3
graphit- und bleihaltig
Spalte 1 2 3 ♦
Z e lle
1 Eigenschaffen im Zustand der Anlieferung Fertigteil Fertigteil
2 Werkstoffzu sta nd heißgepreBt bearbeitet Bohrung kalib riert ^
nach nach
3 Oberflächenzustand sinterglatt
Zeichnung Zeichnung
4 Werkstoff-Kennzahl A.3853.1 4.3853.3 4 .3 85 3.4

Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung der Normenstelle Luftfahrt, 7022 Leinfelden

5
Rohlingsmaße einbaufertig einbaufertig
Abmessungen in mm
6 Nach Norm
7 Probenlage Werkstück oder Zerreißstab ’)

8 0,2 Grenze oo2 N/mm^ - - -
9 Zugfestigkeit aB N/nrn^ 130 130 130

10 Bruchdehnung òj- % 2 2 2
11
12 Scherfestigkeit г N/mm? - ՝ -
13 Härte HB 53 53 53
14
15
16
17
% ’ges. Igeb. ¡graph. Cu Sn Pb

von 5,0 - - 75 11 k
18 Zusammensetzung bis 6,5 - - 78 13 6
andere Elemente: <0,5%
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften Selbstschmierung durch Graphiteinlagerung (ca. 19 Volumen %)
für Gleitlager, Gleitplatten,und Halbschalen.

21 Verwendbarkeit Dieser Werkstoff wird bei Gleitgeschwindigkeiten bis 0,3 в/s in
Abhänaiakeit vom Reibzustand nach DIN 50 281 eingesetzt.
Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) brauchen nicht geprüft zu werden.
23
1) Durch Kalibrieren der Bohrung wird ein Glättungseffekt erzie lt und gleichzeitig ein sog. Einlauf
pulver eingebracht, welches den Einlaufverschleiß mindert.
2) nach Stahl-Eisen-Prüfblatt 88-69
Alleinverkauf dar Werkstoff-LalstungsblVtter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seite 2 4.3853 August 1972
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24
Werkstoff-Kennzahl 4.3853.1 4 .3 8 5 3 . 3 4 - 3 8 5 3 .4
25 Dichte у kg/dm3 7 ,3 7 ,3 7 ,3
Wärmeleitfähigkeit W
26 1,25 1,25 1,25
bei + 20 ° C λ c»-k
Elektrische Leit m
27 - - -
fähigkeit bei + 20 ° C X ß · mm2
Magnetische
28 -
Suszeptibilität b .+ 1 8 ° C κ
29 Dauerfestigkeit abw N/nrn? - - -
30 Raimerfüllung Rx І 90 90 90
31 Druckfestigkeit N/nm? 255 255 255
32

33
Zustand: .1 ; .3 und Λ
34 Prüftemperatur °c -
35 0,2 - Grenze σο2 - -

36 Zugfestigkeit ag - -
37
38
39 Elastizitätsmodul E - -
um
Wärmedehnzahl <Xf 18
40
zwischen + 20 °C und "C 200
41
42
43
44
45
Bemerkungen:
46
DK 669.35'6-138.8 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblaft August 1972
Sinterbronze 4 .3 8 5 4
hoch graphithaltig, bleih altig , sehr hohe R aum erfüllu ng
Spatte 1 2 3 4
Zelle
t Eigenschaften im Zustand der Anlieferung Fe rtig te il F e rtig te t
2 Werkstoffzustand heißgepreßt bearbeitet Bohrung k a lib r ie r t ^
nach nach
3 Oberflachenzustand sinterglatt
Zeichnung Zeichnung
4 W e rk s to ff- K e n n z a h l 4.3854.1 4.3854.3 4.3854.4

Nachdruck, auch auszu gsw eise , nur mit Genehm igung der Normenstelle Luftfahrt, 7022 L e in fe ld e n

5 Rohlingsmaße einbaufertig einbaufertig
Anerkannt durch Bundesm inister der Verteidigung und durch Luftfahrt-Bundesam t
Abmessungen in mm
6 Nach Norm
7 Probenlage Werkstück oder ZerreiBstab 2)

8 0,2 Grenze og i N/·*^ - - -
9 Zugfestigkeit aB Н/шш^ 95 95 95
10 Bruchdehnung òg % 2 2 2
fl
12 Scherfestigkeit τ N/·«^ - - -
13 Härte HB 45 45 45
14
15
16
17
% ^ges. )geb. Igraph. Cu Sn Pb

vo n 7,0 - - 73 11 4
18 Zusammensetzung bis 8,5 - - 76 13 6
andere Elemente: -=0,5%
Wärmebehandlung
19 für den
Verbraucher
20 Besondere Eigenschaften Selbstschmierung durch Graphiteinlagerung (ca. 25 Volumen %)
für G leitlager, G leitplatten, Halbschalen, Dichtungsringe und Kolben

21 Verwendbarkeit ringe bis 200 °C, Dieser Werkstoff wird bei Gleitgeschwindigkeiten über
0.3 m/s in Abhänqiqkeit vo* Reibzustand nach DIN 50 281 einqesetzt.
Bemerkungen : Alle an gegeben en W erte sind M ind estw erte. W erte in ( ) b rau ch en n ic h t geprüft zu w erden.
M ind estw erte sind A-W erte
23 1) Durch Kalibrieren der Bohrung wird ein Glättungseffekt e rzie lt und gleichzeitig ein sog. Einlauf
pulver eingebracht, welches den Einlaufverschleiß mindert.
2) nach Stahl-Fisen-Prüfblatt 88-69
A lle in ve rk au f d a r W *rk sto ff-L «litu n g ib lX tt«r durch Beuth-Vertrteb G m b H , Köln

Seite 2 4.3854 August 1972
Spalte 1 2 3 4
Zeile
24
W erkstoff-Kennzahl 4.3854.1 4.3854.3 4.3854.4
25 Dichte r kg/dm 3 7,0 7,0 7,0
Wärmeleitfähigkeit w
26 1,25 1,25 1,25
bei + 20 °C Я ся-к
Elektrische Leit m
27 - - -
fähigkeit bei + 20 °C y. fí ·mm2
Magnetische
28 -
Suszeptibilität b. + 18 °C x
29 Dauerfestigkeit N/mm^ - - -
ВО Raimerfíillung R x % 90 90 90
31 Druckfestigkeit 215 215 215
32

33
Zustand: .1; .3 und Λ
34 Priiftemperatur °c -
35 0,2 - Grenze a0 l - -
36 Zugfestigkeit oB - -
37
38
39 Elastizitätsmodul E - -
40
Wärmedehnzahl <x¡
Я 18
zwischen + 20 °C und °C 200
41
42
43
44
45
Bemerkungen:
46
WERKSTOFF-HANDBUCH
DER
DEUTSCHEN LUFTFAHRT
Teil II : N ichtm etallische Stoffe
37. Nachtrag (Dezember 1972)
Änderungs-Mitteilung Nr 3 7 - Dezember 1972
Der 37. Nachtrag umfaßt das geänderte übersichtsblatt für Anstrichstoffe 5.7000 bis 5.7999, Ausgabe Dezember 1972,
sowie 14 Erstausgaben von W erkstoff-Leistungsblättem für Anstrichstoffe.
Der Austausch ist wie folgt vorzunehmen:
Zu entnehmen Einzuordnen
Bezeichnung Ausgabe Blätter Ausgabe Blätter
Übersichtsblatt für Anstrichstoffe

5.7000 bis 5.7999 August 1970 1 Dezember 1972
Werkstoff-Leistungsblätter
5.7006 Blatt 1 Dezember 1972
5.7006 Blatt 2 — — Dezember 1972

5.7012 Blatt 2 - — Dezember 1972
5.7013 Blatt 1 — - Dezember 1972
5.7043 Blatt 2 - — Dezember 1972
5.7080 Blatt 2 — — Dezember 197 2
Die vorstehend genannten Werkstoff-Leistungsblätter sind vom Bundesminister für Verteidigung für den militärischen
Sektor genehmigt.
Für den zivilen Sektor ist vom Luftfahrt-Bundesam t ebenfalls die Genehmigung erteilt worden.
N O R M EN STELLE LU FT FA H R T
7022 Leinfelden
im Dezember 1972
DK 667.6 : 629.73 Dezember 1972
ü b e r s ic h t s b la t t 5 .7 0 0 0
Nichtmetallische Werkstoffe
С Anstrichstoffe 5 .7 9 9 9
Survey sheet, non-metallic materials, paints
Synoptique des matériaux non-métalliques, peintures
<л
ՀՕ
Werkstoff- Verwendung Werkstoff-
Anstrichstoff, Verarbeitungszustand, Trocknung
СО о Leistungsblatt Eigenschaften Kennzahl
ՀՕ է -
Blatt 1 Haftgrundmittel, unverdünnt Haftvermittler zwischen 5.7002.0

Apr. 69 verdünnt zum Spritzen Metall und nachfolgenden 5.7002.1
5.7002 verdünnt zum Streichen A n strich en . R estänH ie b is 5.7002.3
gespritzt, kalt ausgehärtet + 200 ° c . 5.7002.12
Blatt 2
gestrichen, kalt ausgehärtet 5.7002.32
Apr. 69
E ®
Blatt 1
նն . 5.7003 Apr. 69 Härter für Haftgrundmittel 5.7003.0
Ѓ «
L.
С Blatt 1 Zinkchromat-Grund zu Prüfzwecken verdünnt Grundierung mit und ohne 5.7004.0
иω
՜օ ε Apr. 69 verdünnt zum Spritzen Haftgrundmittel sowie mit 5.7004.1
verdünnt zum Streichen und ohne Deckanstrich; ge 5.7004.3
5.7004 gespritzt, lufttrocken ringe Empfindlichkeit ge 5.7004.10
.9 Blatt 2 gestrichen, lufttrocken gen Feuchtigkeit und K raft 5.7004.30
-σ ?=>
փ .9 Apr. 69 gespritzt, ofentrocken stoffe. Beständig bis 5.7004.11
'II
> α>
к- с
gestrichen, ofentrocken + 200 °C . 5.7004.31
(U ф
Ό CD
S Έ Deckanstrich des Standard
COc Einschichtlack, unverdünnt 5.7005.0
;§ э anstrichsystems. Beständig
Blatt 1 verdünnt zum Spritzen 5.7005.1
gegen destilliertes Wasser,
Apr. 69 verdünnt zum Tauchen K raftstoffe, Mineral-Hy 5.7005.2
5 $
СП »
5.7005 verdünnt zum Streichen drauliköle, Schwefelsäure, 5.7005.3
gespritzt, lufttrocken Enteisungsflüssigkeit, Di 5.7005.10
Blatt 2
getaucht, lufttrocken esteröle, Instrumenten- 5.7005.20
Apr. 69
gestrichen, lufttrocken Schmieröle. Bis 150 °C . 5.7005.30
я
< £
kältebeständig bis -55 °C .
A uf Haftgrundmittel nach
+ Blatt 1 Einschichtlack unverdünnt 5.7002, 5.7011 oder 5.7006.0
Dez. 72 glänzend verdünnt zum Spritzen chemisch vorbehandelten 5.7006.1
5.7006 Flächen von Metall oder
+ Blatt 2 gespritzt, lufttrocken glasfaserverstärkten Kunst 5.7006.10
Dez. 72 stoffen zur Außenkonser
vierung sowie zur Kenn
zeichnung von Flugzeugen.
Blatt 1 . Einheitsverdünner für 5.7002,

5.7009 Apr. 69 Verdünner, un vermischt 5.7004, 5.7005, 5.7006, 5.7009.0
5 .7 0 4 1 ,5 .7 0 4 2 ,5 .7 0 4 3 ,
5.7080.
+ = Neuerscheinungen gegenüber dem 29. Nachtrag August 1970
Fortsetzung Seite 2 bis 4

Normenstelle Luftfahrt
127
Alleinverkauf durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln
Seite 2 übersichtsblatt 5.7000 bis 5.7999

Leistungsblatt Eigenschaften Kennzahl
Vorteile: Beständigkeit
gegen Schwitz wasser, mine
ralische Hydrauliköle und
K raftstoffe
Nachteile: längere Aus-
härtungs- und Reparatur
zeit gegenüber 5.7005
Verwendbarkeit von 5.7011
als Haftvermittler
auf G F K und anderen nicht
+ Blatt 1 Zweikomponenten- unverdünnt 5.7011.0
metallischen Stoffen sowie
Dez. 72 Zinkchromat- verdünnt zum Spritzen 5.7011.1
auf Zinkstaubanstrich bei
Grundanstrich als Grundanstrich
nachfolgenden Decklack
5.7011 verdünnt zum Spritzen 5.7011.9
5.7012
als Haftvermittler
Verwendbarkeit von 5.7011
+ Blatt 2 kalt ausgehärtet 5.7011.12
als Grundanstrich
kalt ausgehärtet 5.7011.92
Dez. 72 auf Metallteilen, die wie
folgt vorbehandelt wurden
(Kenn-Nummern nach
LN 9368): 1101, 2000 oder
2100 innerhalb 24 h, 2001 +
5000, 3000 + 5 0 0 0 ,3 0 0 1 +
5 0 0 0 ,3 0 0 2 + 5 0 0 0 ,3 1 0 0 +
5000, 5000 o.ä. Hierbei kanr
der Grundanstrich in be
stimmten Fällen ohne nach
folgenden Deckanstrich
bleiben.
Vorteile: Beständigkeit
gegen Schwitzwasser, mine
ralische Hydrauliköle und
+ Blatt 1 Zweikomponenten- unverdünnt Kraftstoffe 5.7012.0
Dez. 72 Decklack verdünnt zum Spritzen Nachteile: längere Aus- 5.7012.1
5.7012 härtungs- und Reparatur
+ Blatt 2 kalt ausgehärtet zeit gegenüber 5.7005 5.7012.12
Dez. 72 A uf Haftvermittler oder
Grundanstrich nach
5.7011 als Korrosionsschutz
von metallischen oder nicht
metallischen Teilen.
+ Blatt 1 Härter für Zweikom unvermischt Härter für Zweikomponen- 5.7013.0

5.7013 Dez. 72 ponenten-Anstriche ten-Zinkchromat-Grund-
5.7011.0 und anstrich bzw. -Haftvermitt-
5.7012.0 ler nach 5.7011 und für
Zweikomponenten-Deck-
lack nach 5.7012.
+ Blatt 1 Verdünner für Zwei- unvermischt Verdünner für Zweikom- 5.7019.0

5.7019 Dez. 72 komponenten-An ponenten-Zinkchromat-
striche 5.7011.0 Grundanstrich bzw. -Haft-
und 5.7012.0 grundmittel nach 5.7011
und Zweikomponenten-
Decklack nach 5.7012.
...

Übersichtsblatt 5 .7000 bis 5.7999 Seite 3

Leistungsblatt Eigenschaften
Blatt 1 leuchtende Verkehrswarn-

Tagesleuchtfarbe, unverdünnt 5.7021.0
Apr. 69 farbe. Beständig gegen
5.7021 verdünnt zum Spritzen Diesteröle, destilliertes 5.7021.1
Blatt 2 gespritzt, lufttrocken Wasser, K raftstoffe (im 5 .7021.10
Apr. 69 System )
Blatt 1 Farbloser Decklack, unverdünnt 5.7022.0

5.7022 Apr. 69 verdünnt zum Spritzen Schutzüberzug für 5.7022.1
Blatt 2 gespritzt, lufttrocken 5.7021.10, beständig 5.7022.10
Apr. 69 wie 5.7021
5.7029 Blatt 1 Verdünner für 5.7021

Verdünner, unvermischt 5.7029.0
Apr. 69 und 5.7022
Blatt 1 erster Anstrich des

Fungicider unverdünnt 5.7041.0
Apr. 69 Spannlacksystem s für Ge
5.7041 Grundier-Spannlack, verdünnt zum Streichen webe nach LN 9121. Ver 5.7041.3
Blatt 2 gestrichen, lufttrocken hindert Pilzbildung; im 5 .7041.30
Apr. 69 verarbeiteten Zustand
schwer entflammbar
Blatt 1 Spannlack, unverdünnt 5.7042.0

Apr. 69 Spannlack für Gewebe
verdünnt zum Spritzen 5.7042.1
5.7042 nach LN 9121. Im ver
verdünnt zum Streichen arbeiteten Zustand 5.7042.3
Blatt 2 gespritzt, lufttrocken schwer entflammbar. 5.7042.10
Apr. 69 gestrichen, lufttrocken Witterungsbeständig. 5.7042.30
+ Blatt 1 Decklack für Spannlack- unverdünnt Decklack für Spannlack- 5.7043.0

5 .7043 Dez· 72 System verdünnt zum Spritzen System mit 5.7041 und 5.7043.1
+ Blatt 2 lufttrocken 5.7042 5.7043.10
Dez. 72
Grundanstrich für nach

folgenden Zweikompo-
Blatt 1 Zweikomponenten- unverdünnt nenten-Decklack 5.7051 5.7050.0
Aug. 7 0 Grundanstrich, verdünnt zum Spritzen auf vorbehandelten Tei 5.7050.1
5 7050 len sowie als Innenkon
Blatt 2 kalt ausgehärtet servierung ohne Decklack. 5.7050.12
Aug. 70 Beständig gegen Schwitz
wasser und synthetische
Fette und ö le von -55 bis
+ 120 ° C ; kurzzeitig bis
+ 150 °C .

Seite 4 Übersichtsblatt 5.7000 bis 5.7999
Werkstoff- Anstrichstoff, Verarbeitungszustand, Trocknung Verwendung Werkstoff-

Leistungsblatt Eigenschaften Kennzahl
A uf Zweikomponenten-
Grundanstrich 5.7050 oder
Blatt 1 Zweikomponenten- unverdünnt Haftgrundmittel 5.7002 als 5.7051.0
Aug. 70 Decklack verdünnt zum Spritzen Oberflächenschutz von Me 5.7051.1
D. /UD1 tallteilen sowie auf GFK-
Blatt 2 kalt ausgehärtet Teilen. Beständig gegen 5.7051.12
Aug. 70 Schwitzwasser und synthe
tische Fette und öle von
-55 bis + 1 2 0 ° C ; kurz
zeitig bis + 1 5 0 °C .
Blatt 1 Härter unvermischt 5.7052.0

5.7052 Aug. 70 für 5.7050.0 und
5.7051.0
Blatt 1 Verdünner unvermischt 5.7059.0

5.7059 Aug. 70 für 5.7050.0 und
5.7051.0
Beständig gegen Schwitz-

+ Blatt 1 Einbrennlack au f Poly- unverdünnt und Salzwasser sowie ge
5.7060.0
Dez. 72 urethan-Basis verdünnt zum Spritzen gen synthetische Hydrau
5.7060.1
5.7060 verdünnt zum Tauchen likflüssigkeiten
5.7060.2
2 Schichten ofentrocken Versiegelung von Magne
+ Blatt 2 5.7060.11
(2 X 5010 LN 9368) sium-Guß, sowie -Walz -
Dez. 72 5.7060.21
und Schmiede-Halbzeug.
Farblose Lackierung von
Aluminium.
Blatt 1 Dauerplastische unverdünnt Korrosionsschutzpaste zur

Aug. 70 Korrosionsschutzpaste Verhinderung von K ontakt 5.7070.0
5.7070 korrosion. Nicht trocknend,

nicht hygroskopisch, dauer
Blatt 2 verarbeitet 5.7070.09
plastisch, tem peraturbe
Aug. 7 0
ständig bis 170 °C , nicht
überlackierbar.
Hitzebeständig bis 300 °C ,

kurzzeitig bis 400 °C . ü b e r
+ Blatt 1 Zinkstaubanstrich, unverdünnt lackierbar mit 5.7005, 5.7080.0
Dez. 72 verdünnt zum Spritzen 5.7005 und 5.7006, 5.7011, 5.7080.1
5.7080 verdünnt zum Streichen 5.7011 und 5.7012, 5.7050 5.7080.3
+ Blatt 2 lufttrocken oder 5.7050 und 5.7051
5.7080.10
Dez. 72 Oberflächenschutz für sand
5.7080.30
gestrahlte Stahlflächen ohne
oder mit nachfolgenden An
strichen

- fr v -
κ ,: 4 OK 678.743.11 : 629.73 Werkstoff - L eistungsblátt ^ / Λ Dezember 197՛
r -У՛ Polytetiafluorathylèn 5 .1 1 2 9
Հ> \ ч (PTFE)
• Blatt 2
Л / І____ 1
3
i Zeile
■' %* der Anlieferung oder der Anlieferung oder
i"՜ '1 Eigenschaften im Zustand
Werkstoffzustand stranggepreßt gepreßt
I 3 Oberflächenzustand glatt glatt
*■
W e rk sfo ff-K e n n z a h l 5.1129.3 5.1129.4
4
Rundstäbe 4. bis 100
з 1 Halbzeug oder Normteil Scheuerschutz wendel
5 Rundrohre 5 bis 63
Abmessungen in mm 7 bis 11 Hohlstäbe·
_ 16 bis 1 0 0***
* փ* *
Form teile
LN 9406
LN 9395 *
Nach Norm LN 29 875 LN 9394*’
nach Zeichnung
•с
,2 э
Dichte s/cn»3 2Д0 bis 2,20
-es Biegefestigkeit *ьв N/m m ^
з с U m
Schlagzähigkeit 8.6
Со
эZ Л јш п .
10 Kerbschlagzähigkeit ak mm*
э= тэ
1 11 Zugfestigkeit N/ram2 5 längs 20
о* «
—
Ό с»С
12 I Bruchdehnung % 100 200
13 * Druckfestigkeit “dB N /m m 2 (3,2)1)
« С
*о О
2 14 E-Modu! aus Biegeversuch N/mm^ 315
• «.
15 Verformung unter Druck 30 2>
1 Ê
1Ф1 16 Kugelëindrackhärte N /m m 2
*2 « 17
18
19
20 El. Durchschlagfestigkeit £ D kV/mm 20
с . 21 Dielektrizitätszahl 1,95 bis 2,15 bei 106 Hz
< -б
3
*0 22
«б
23 Oberflächen Widerstand Я0 Я (IO13)
24 Spez. Widerstand Л ет 1 ,0 -1014 3)
25 Dielektr. Verlustfaktor tanói- — 0,0005 beilO 6 Hz
« «
26
3· X թ
С іЛ 28
* Ci
“5 -α sfll>sl.sichi:rn(l V erschieben seh r |Հ1ւԱ· elektrische, chcm i.schc
'i i B eson dere Eigenschaften
< o d e r V erd reh en und iheim ische ЕіцепьсіиІЧеп
zum Sehucz vor. ¿α ..-uchen für · | für hohe elektrische, chemische

■ »S i· 30 ! V erw endbarkeit Temperaturen von -55 bis + 230 ^C, ur\d fb e ' ^ h e Beansoiuchung
5
« _________ ___ ;________ _____.___ . _ ձ ՜հ _ by Z -L __
Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen LN 4)
B em erkungen: Ä!fe in g fg eb èn en Werte sin d M indestw erte. Werte in ( ) «inet R ichtw erte.
1 ) 8<:i 1 Durchbiegung ώ i x .i l e i R ich tu n g
- 2 ) · B ei·5 0 ®C und 1 4 -Nim m2 5n 8 5 S ta n d e n - ·
32 3> Bei 23 °C und 50% rel.'Luftieurhti-kCit
4) Fur R undrohre սոճ H ohU tabc nach LN 65 3 7 4
ar A yrki-rofi-i-eistungsölitter ourch S a m Vei.’iij G m bH , Korn

2 5.1129 K att 2 Dezember 1974
Eigenschaften bei anderen Temperaturen

41 als bei Raumtemperatur (Anhaiiszahl)
Zustand:
Temperatur °C
«s
47 mm/mK (80) (150)

lin. AusdehnungskoefC-
zient zwischen 20 °C und К 100 3G0
Wärmeformbeständigkeit
nach
Sp ille
Zeile
entspricht Werkstoff
S2 oder
ähnlich nach DIN
Land
AMS 3 6 5 1 С
AM S 3 6 5 6 A
©
USA ©
M IL -R -8 7 9 1 С
M IL-P-19 4 6 8 А
u Einteilbar für
i 'i
ö c .n e .- x u r .g e ..;
I
. 5*֊ Navh 24' Stunden Lagerung·ín destilliertem Wasser ՜ ՛-
6) λ ich ..tfL ^ i,tu ad í¿fr L a g e r u íi£ ia t r o c k e n e r W ï r n e b e i 1 7 5

՜
+ 2 ° C u n d a n ic h lr ^ ü e n d tíf A b k ü h lu n g a u f R a u m t e m p e r a tu r
u .1:
՜·
Y DK
П К ¡678.743.41 : 629.73 - Werkstoff - Leistungsblatti!
·*. t e ' . л ֊ ՛ '

** ? v T 'W 5 - , » -1P o ly te tra f lú o r ü t h y íc n ·
1 í-
(PITE)
* ձ ;:..1 ւ ճ , . Т е к с о м ՝.֊
Wí ՜ ƒ՝*
üm (·>
Ί
Zell
Eigenschaften im Zustand dur Anlieferung des fertigen Teiles
* * Werkstoffzustend
. JJ gespritzt . gesp ritzt
to t*
со i4
(O со
w* *4
И <D Oberfläcbenzustand - glatt glatt
.D
& W e rk s to ff-fte n n z a h f 5.1129.8 5.1129.9
9
S
» IsolierSchläuch e
Schläuche und Schlauchleitungen
Halbzeug oder Norm teil
Hydraulik (NG S bis NG 40) *
Abmessungen in mm 9 0 ,4 b is 16,0
Sauerstoff {NG 8 ,1 0 und 12) * ?
* ?3
LN 29 62,1 * .
і Ч і Nach Norm LN 9301 LN 29 626 * und * *
“ JՀ Ï« LN 29 737 Blatt 1 * *
•ІІ
Dichte t/ c m 3 2,14 bis 2,21 2,13 bis 2,16
Biegefestigkeit тьа Nimm2
it m m
Schlagzähigkeit mm*
i l ILm.
10 Kerbschlagzänigkèit
лип Գ
11 Zugfestigkeit bei 200% N/mm 2 17,5 bis 42 längs 15,5 quer 12,5
12 Bruchdehnung 200 200

13 Druckfestigkeit «dB N/mm 2
■5S 14 El.-D urch sch lagsp an n u n g W
». о
9 =
15 bei 0,15 m m ,Dicke kV 8
1 ε
l i 16 bet 0,2 mm D icke kV 10
l i 17 bei 0,25 mm D icke kV 12

«a 18 bei 0,3 mm D icke kV 14,6
ás 19 bei 0 ,4 m m D icke kV 16,3
20 bei 0,5 mm D icke kV 17
ծ ' Ч eі * 21 bei 0,6 mm D icke kV 18
<*
э kV
*б 22 bei 0,3 mm D icke 20
*
23 bei 0,9 mm D icke kV • 2 0,
Z
24 bei 1 nun D ic k · kV 20
25
՜26
г-. - 27
σ* Д
^ »
»•л 28
S â d
Е
¡S с· *л elektrisch hochwertig und temperaturbeständig von -80 bis + 27R °C ,
S »-а 29 Besondere Eigenschaften beständig gegen Betriebsstoffe ΐό α -6 5 Ъis-+230 '
ռ *« а·
Я
5 ?« I* olrerschläiiche tor elektr Leitungen, Schläuc.*՝« Γ τ Fyd'auHk- und Flüs-
с - « ЗС Verwendbarkeit
շ 11 sigkeltjsybtciue (Ъіз ÏC.S-bór·), 5k: Feuers. ;f Leitungen (bis .4,5 h t t *·՛·:
3! P rü fu n g üiid Vrii.funyfang siehe.Technische Lieferbedingungen L N 2)
< է--՜4 *3?.
Bemetku ngen: AUe «ngefebenen V>erte sind M.jd«stw¿rte. Wert« m ( j lind Richtwert«.
1) Abfei] A n kV-Wat* um 25% lu cb Biegung tu » einen Dorn it) f u i ùoUerichiauche nach Լ?ք 65 3 7 ? '. ՜՝. "Ч
ScblauchdurchmM ser mm ijorndurchmesser tum ' "՛՛՛.՝i l i r Hydx«aiiksen№tičhe . cn L>’ ՜ C t 357
32 0 ,3 8 bt» 4,3 _ " 2 X 3chl»uchduxchmes*er и Für Snuerstof í-L eílun s-n n»ch Ն՜Տ 29 737 Blalt 2
4 ,7 b is Տ ,Հ ա i X Í,'ch iaü ch d u x c;iir:c5sei
über 8 ,4 » » * S c h U u cäd u i^ arae sw r
I ‘Λ'*·
АІІеіпѵегкаи* der Werkstòfi ' eiiíungíblí ter dur: h Г ut՛ V *տ ՜>< iH t t■
*·
’r a ö p l
4^ e ite 2 5.1129 Blatt 3 Dezember 1974
Zeli·
11
Prüf- Prflf- Änderungen •n % * V«*»

Prüfmittel Temp. Zeit Hirie Ge Zug Volu
Bruch dam p-
Lange func»- Bemerkungen
Գ °C H wicht keit men
festig deh
nung vcrhiit
13
Т ІГ Ш i
' trockene Wärme 300 +3 шах. 1 ■ U njen
P rob ekö rpero
37
II trockene Wärme ·) 300±3 ,»

00
4]
41
43
49
iCorrotioc darf auf Metall nicht korrodierend wirken
Spalte
Ζ·ΙΙ·
Werkstoff
Ո
nach DIN
AMS 3654 А
AMS 3655
© MIL-H-25 579 С
AMS 3380 А
USA
* AMS 3663 С
■4------------------ :--------
MIL-H-27 267 А (2 ) · ©
, МЊ-1-22 129 С (1) MIL-H-26 626 А
u linsetxbac -fÖir-՜
B e m e r k u n g e n : " Ä n d e r u n g e n g e g e n ü b e r A u i g a r g s z u if a n r i
J l T r.Ü t nur Яіг Spalte J Iüolierschläuche zu ,

4) N *ch ri>tUndlt«T Vorb՛ hana lung Ъ«>і + 105 » C ± l °.C und Abkühlung bn Exsikkator
’ S f -՛ ՜-ŠC֊
E Р . Л Л ;7
. > ! - t t G S i o m e r J . *v /
aturbeständig und kleiner Druck- Verforoungsrest
о
о Spalte
Z e ile
des j
Eigenschaften ни Zustand der Anlieferung fertigen Teiles
СО
а
W erk sto ffzu stan d vulkanisiert vulkanisiert
с
V
сЗ
-tu
co
O berflä ch e n zu sta n d glÌTtt e la t i
о
с
о W erksío íí-K ennzahl
Կ 5 .5 4 4 7 .5 5 .5 4 4 7 . 5
о
JZ 1 Platten 0,6 bis 32 *
:з H a lb z e u g o d e r N orm teil Rundqummi 2 bis 100 **
№ A b m e s s u n g e n in mm I Vierkantaummi 2 his 50 *** F o r m t e i 1e
e ֊■ Profile
LN 9108 *
I
cs _r N ach N orm LN 9110 **
nach Normblatt
oder Zeichnung
LN 9111 ***
Dichte g/cm ’
1) JLi
S h o re -H ä rte A 40+5 40 ± 5
Zu g fe stig k e it kg/cm’ 50 (50)

Bruch dehnung 240 (2 4 0 )
15
b e z o g e n auf b e z o g e n auf
D ruck-Verform ungsrest
( C o m p r e s s io n - Set) Zusam m endrückung Dicke Zusam m endrückung Dicke
-с Z e it: 70 h T e m p .:1 5 0 ° C
3 m ax. 35 (m ax. 35)
"V
23 Kältebeständigkeit OC -65 (- 6 5 )
22
23
24
25
Э 26
D
»5 n и e
■
< "5 Xσ» o
ГЗ _о
ТЭ С" і- 2Θ
* с
3 ¿2
2? B e so n d e re Eigenschaften
beständig gegen tiefe und hohe Temperaturen,
niedriger Druckverformungsrest
^ m с
-лс о
30 V erw e n d b a rk e it für Dichtungen und Packungen,
■* п
I
U
jo ·*- _ч»
ո N і*і
Form- und Spritzartikel___________ _______________
- о» О *ՀՅ 31 Prüfung
а о» u nd Prüfum fang sieh e Technische Lie fe rb e d in g u n g e n L N 65 271
Հ СО 0£
B e m e rk u n g e n ! A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte In { ) s in d R ichtw erte.
1) Oie Dicht« luS festuaste!И «erden; zulässige Abweichung ±0,02 g/cm^
31
Alleinverkauf der W arkstefM alitungibläHw durdi BeulH‘ Vertrieb ÖmbH, Köln

.14 2 b.O^kl
S p alle 1 1 ֊ 2 Í І t
1 -
Z e lle
33
W e r k s io M - K e n r iZ ä h l 5 .5 4 4 7 5 j 5 .5 4 4 7 .5
I Prüf- Prüf- Än d eru n g en in 0Í0 *

34 Prüfmittel i Tem p. Z e il Harfe Z u g Bruch B em erkun gen
G e V o lu
festig d e h
I °c h wicht m en
keit nung Í
ЗЅ ASTM - Öl Nr 1 2) j 150 70 -15 "ђ in s Λ b i s , X b ' i s

I
bis +5 ♦15 -25* -20 ì
36 j
0 bis I
37 Wasser 100 70 - ♦10 - -
*
----------------— —
39
40
41
J bi S3 ՝ 0 b is
42 trockene Wärme J 225+3 70 i10 - - 20J -40
43 Obige Werte sind an Norn-Probekörpern e rm itte lt; bei fertigen Teilen können diese anders sein.
44
f
45
46 . է ,
47
1
48 Wetterbeständigkeit muß zwischen Hersteller und Verbraucher vereinbart werden j
49
50
.
51
S p a lte
. 1 2 1 3
Z e ile
W erkstoff I
52
nach DIN
Land ■
ZZ-R-765 a ZZ-fi-765 a
Class a, Grade АО (T ) Cla/" a, Grade 40 (T ) J

Class b,. Grade 40 Class b, Grade 40 (?)
USA (AKS 3301 С) (AUS 3301 С)

AMS 3301 0 ^ AUS 3301 0 ^
S3 Einsehbar für
իIL-R-5847 0 \ miL-R-5B47 0 \ J
Class II a, Grade 40 (7 ) Class 11 a, Grade 40 (7 ) j
........................
\Շ1 ass II b, Grade 40 Q / ^Class l i b , Grade 40 Q^j
Ita lie n AM - 1483 с (з) A M ՛ . 1483 c, ©
Bemerkungen! ' Änderungen gegenüber Autganguuitand
54 2) nach DIN 53 521

3) Zugfestigkeitszunahsen nach d e r Alterung können auftreten.
Sie sind zulässig, venn sieh daraus keine Nachteile ergeben.
i C R - E l ä s t ö r n e r v ; / ն
tieítemperatur- und wetterbeständig

5. E ,ЧЧ
w/1"ч>' W
Ersatz fü r 5.5508
Z e ile
des
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung fertigen Teiles
Werkstoffzustand vulkanisiert v u l k a n i s i eri;.
Oberflächenzustand § X .a tt gl a t t
Werkstoff-Kennzahl 5 .5 5 0 5 .5 5 .5 5 0 b . Ն
S Platten Ü,¿ bis 32 *
Halbzeug oder Normteil bis 100 **
1 Rundjjummi 2 F o r m t e i le
Abmessungen in mm 1 Vi erkanէ qumm 2 bis 50 **»
1 Streifen
LiN 9108 * nach N o r m b l a t t
Nach Norm 1 LN 9110 ** oder Z e i c h n u n g
LN 9111 ***
Oichte g /c m 1 V, 2} v
Shore-Härte А 50 ±5 50+5
9
10 Zugfesligkeit k g /c m 7 85 (85)
4 Bruchdehnung 300 225 3} (300) (225) 3)
12
1J Spannung bei 100 % Dehnung kqžtf? max. 28 (max. 28)

14 Wei terrei ßfestiqkei t kg/cm i 1՝ 1Ì
15
16 bezogen auf bezogen auf
Druck-Verform ungsresf
17 (C om p re ssio n - Sei) Zusammendrückung Dicke Zusammendrückung Dicke
(в Z e it: 70 b Tem p.: 100° С max. 75 max. 19 (max. 75) (шах.1 9 )
19
20 Kältebeständigkei t or -50 (-50)
21
22
23
24
25
26
39 Besondere Eigenschaften tieftemperaturbeständig fwetterbeständig
Verwendbarkeit
z.B. Manschetten, Dichtungsringe,Profile
30
Feneterdichtungen u*ä, ______________
•sí ГО
С
·“■* &
с
ф -О
Ск ш 31 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen LN 65 271 (
to ск
B e m e rk u n g e n * A lle angegebenen W erte lin d M m destwerto, W erte In ( ) sind Richtwerte·
,1) Worte süssen festaostollt worden

32 2) zulässige Abweichung +0,02 g/c»^
3) für gespritzt* Erzeugnisse
ІУ.-І!У!і»,|*', і .и iJJ. I .' .л, ЈМ Ј'ЦЦ֊-՝ЛЈ - l. JH.· . 'I'· ........... .. ' !..| . .L . I.UBS
A llilH vt^ iut d ir WfrkH6«-UliiUH9ibUt)ei- tiurä §eulH*V«HHefe 5mbH* Ktkln
I Zelle * 1 — "" S ! 1
33
W e r k s io if - K e n n z a h i j 5 .5 5 0 5 .5 j 5 .5 5 0 5 .5 1
I P rü f- Prüf. Än derung en in 0
34 Prüfmillel | T e m p . Zeit H ä r le Ge V o lu
Zug Bruch Bemerkungen
festig deh
1 °c h wicht men keit nung j
35 •
1
i
36
I
37 Í
!
38 ------------------ — - — -֊ i
3?
40 ASTM - Öl Nr 3 4) 70 +1 70 -20 -
0 bis 0 bisc^ 0 bis .
bis +5 ♦60 -bOb' -70 klebriq v . u . -
41 50 bis 0 bisc\ 0 bis keine dprf nicht
ASTM - Öl Nr 3 *) 100 +1 70 - -
110 -60 -50 Risse kUoriq ' erden
0 bis 0 bisc^ 0 bis keine keine Oberflä-
42 trockene Warne 100 +1 70 - . -
chenverhärtunq
15 -20 ' -40 Risse
Obige Werte sind an Nonn-Probekörpern e r m itte lt; bei fe rtig e n T eilen können diese anders se in .
W etterbeständigkeit muß zwischen H e rs te lle r und Verbraucher ve re in b a rt werden

Коr m si on d a rf auf andere S to ffe n ich t korrodierend wirken
S palte
! 3
Z e ile
Werkstoff
52
nach DIN
Land
(AMS 3205 0) (S) I Cams 3205 о)
AMS 3205 £ 0 AMS 3205 E (D
AMS 3208 F 0 AMS 3208 F Ф
MIL-R-1149 A ( շ ) ■...L-R-1149 A (2)
Type I, Class 1 Type I , Class 1 0
MIL-R-3065 С per MIL-R-3065 С per

USA MIL-STO-417 MIL-STO-417
Class SC 510 Class SC 510 Θ
53 Einsetiber für
S u ffix A.] ß-j S u ffix А^ В·) F^
S u ffix Α·| B-| F 2 © -
S u ffix Ат Вт F2
MIL-R-3065 С per MIL-R-3065 С per
MIUSTD-417 M ll.R .417 ^
Class SC 515 © Class SC 515 ^

S u ffix A-| B-j F·) S u ffix A<| B·] F·]
England B.S, 1154 and В.Ѕ, 1155 Ф B.S. 1154 and B.S. 1155 ®
Bemerkungen) ‘ Ä nderungen gegenüber A u ig a n g u u M a n d
4) nach DIN 53 521
5) Zügfestigkeitszunahmen nach der A lterung können a u ftre te n ,
S it sind zu lä ssig , wenn sieh daraus keine fte e hte ile ergeben,
DK 678.074 : 629.73 Werkstoff-LeistungsblaH November 1972
NBR-Elastomer
k ra ftsto ffb esla n d ig
5.5601
A Ersatz für 5.5612
Spalte
Zeile
1 des
Eigenschaften im Zustand der Anlieferung
fertigen Teiles
t£>
ci
CO W erkstoffzustand vulkanisiert vulkanisiert
ՀՕ
ea O berflächenzustand glatt glatt
Werkstoff-Kennzahl 5.5601.1. 5.5601.1

< «>.
с Platten 0,6 bis 32 *
t ©“ H albzeug oder Normteil Rundgummi 2 bis 100 **
է", Formteile
u ri Abm essungen in mm Vierkantgummi 2 bis 50 ***
Streifen, Schläuche, Profile ****
LN 9108 *
LN 9110 ♦* nach Zeichnung
Nach Norm
с LN 9111 ***
nach Vereinbarung
Dichte g/cm 3 1) 1)
Shore-H ärfe А 60 + 5 (6 0 ± 5 )
Zugfestigkeit N /m m 2 (9)
Bruchdehnung 300 (3 0 0 )
о E
bezogen auf bezogen auf

Druck-Verformungsrest
17 (Compression - Set) % Zusam mendrückung Dicke Zusammendrückung Dicke
■6 Z e it: 7 0 h Tem p.: 1 0 0 ° С max. 40 (max. 40)
՛Ծ
Kältebeständigkeit «c -55 (-56)

< 15
23
“ <І ä
— -Д Λ «
Besondere Eigenschaften kraftstoffbeständig, kältebeständig М оГФ Ќ .?*''*; ß&fif‘'A / >՝ ՛ ?-***

_________________ __________ _____________________ jer <РепгФ-
Für Halbzeug und Teile, die gegen aromatische und aliphatische Kraftstoffe
30 V erw endbarkeit
beständig sein müssen
Prüfung und Prühimfang siehe Technische Lieferbedingungen LN 65 271
■
*n ¿ г , у ;'
B e m e r k u n g e n : Alle angegeb enen W e rte »in d M ( n d e » t » e r t e , W e r te ln { ) * ln d R ld itw e rfe .

1 ) die D ichte muß festgestellt w erden; A bw eichung І 0 , 0 2 g/cm ^
Alleinverkauf d e r W e r k it o f f - L e is t u n g ib lS t t e r d u rc h B e u t h - V e r t r ie b G m b H , K ö ln
/г 6.5601
>—
dispaile է
1
Zeile
Prüf- Prüf- Shore- An derung on in 0 * и -
Temp. Zeit Härte
34 Prüfmittel G e Volu Zug Bruch Bemerkungen
°C h festig deh
f z A wicht men keit nung
+20 max. max. max. beim Biegen
35 trockene Wärme 100+1
< 0 -10 — -20 -50 г) keine Risse
36
100 ±1 70+g + +15

37 Wasser, destilliert "1 0 — 0 — —
3β ,
100 ±1 70+g +25 +10
39 öl Nr 1 3) 0 -25 — —
40
41
42
23±2 168+0 max. _

43 Kraftstoff Nr 2 3) 4) — — +30 —
44 Kraftstoff Nr 1 > 3) 4) 23+2 168+2 — — —1 ---- —
45 Trocknen 4) 7 0Í1 18 — . — -8 — —
46 '
60+1 28 (±3) (±8)
47 Schwefelsäure (30%ig) Tage — — ■—
4β
4* Ozonbeständigkeit (DIN 53 509) Stufe 0

50 Korrosion darf auf andere Stoffe nicht korrodierend wirken
5t Obige Werte sind an Norm-Probekörpern ermittelt; an fertigen Teilen können diese anders sein.
52
\
53 Temperatur t °C
54
55
56
57
58 .
Spalte 1 2 3
Zeile
entspricht Werkstoff ---- ----
59 oder
ähnlich nach DIN ---- —
Bemerkungen: * Änderungen gegenüber Ausgangszustand

2) Zugfestigkeitszunahmen nach dei Alterung können auft reten. Sie sind zollasi«, wenn «ich darau« keine Nachteile
ergeben. ·
3) nach DIN 63 521
40
4) die Behandlung gemüB Zeile 43 bi* 46 i»t an derselben Probe in der angegebenen Reihenfolge durchzufUhnn.
Spatie 1 2 3 4
Zette ' Werkstoff-Kennzahl 6.5601.1 5.5601.1

61
Land
MIL-R-6855 С MIL-R-6855 С
Class 1, Grade 60 (lij) Class 1, Grade 60 (Tb) ♦
Class 1, Grade 60 (0 Class 1, Grade 60 ( 0
MIL-R-3065 С (1) (0 MIL-R-3065 С (1) (3*)
USA Class SB 616 Class SB 616

Suffix A i Βχ F j Suffix A j B j F i
AMS 3212 К '' - < 0 AMS 3212 К (0

AMS 3200 D (0 AMS 3200 D (0
AMS 3216 Η t(0 AMS 3216 H 0
Italien AA-M-1476 с (0 AA-M-1476 с (0
England
D.T.D. 6696 (g ) D.T.D. 6696 (0
D.T.D. 6683 (0 D.T.D. Б683 0
1
W
62 EinieUbor für
Bemerkungen:
63
*
673.763.2.074 : 629.73 W erksfoii֊Leisfunasb!aff դ/г O k to b e r 1 Ց 76
l C1Í ■ E itisto iiic r kJ , V / \,J- W
օ1եօտէտսճեւ wetterbüütändiD' Ürf. Uv. fiiv Γί.Γϊ-; Ճ9,

unci о .5 о 'k'.
Eigenschaften im Zustand der Anlieferung aes

fertigen Teiles
Werksfoifzustand vulkanisiert vulkanisiert
Oberflächenzustand £latt glatt
W e rk sfo ff-K e n n z a h ! 5 .5 6 5 Б .2 5 .5 6 5 5 .2
ініпГрМлп
.Platten 0,6 bis 32 *

H albzeug oder Normteil ■Jtundgummi 2 bis ltiO
nach Ze! ch nu ng
A bm essungen in mm
H nm U ti-m it
Streifen, Schläuche,Profile ****

Nnchđrurfc, лисИ mmu^woUe, nur mit С-<*iif՝lirnl·|»nuj H· < М.>гшрп«М|а tnÜfrttirt, Ш?
LN 9108 * іХпЯЪміГи џ р£1

Nach Norm LN 9110 * * Omc,i * ՏՈ pc»Pil;
Mal -■t'*'^|S^Zeichnung
L N 9111 * * * l& v « *u í ЪТ}Ш֊А
I п М Ы ігі
nach Vereinbarung ****

Dichte լ> ! g/cm3 i 1) Г)
« b m li
Shore-H ärie A 60 ¿ 5 60 ì 5
.1.·» Vr« r ՛ 1r I i «j i м >· i i im l
Z ugfesiigkeit Я¡rara· 1 0 ,5 (10,5)

Bruchdehnung 300 300
: 12
R u ru i^ w iiln U f^ r
■s
16 b ezo gen auf bezogen aut
(Compression - Set) Zusammendrückung Dicke Zusammendrückung;
Zeit: 7 0 h T e m p .:1 0 0 °C m ax . 5 0 (max. 50)
cbir<h
Anerkannt
Kältebeständigkeit °C -55 ( -55)

2!
22
27
29 B esondere Eigenschaften ölbeständig, wetterbeständig, ozonbeständig
30 Verwendbarkeit beständig gegen Motorenöl und Wasser
с г 3! Prüfung und Prüiumfeng sieh e Technische Lieferbedingungen LN 65 271

·< Η
B e m e r k u n g e n ; Alle an gegeb en en Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) »ind Richtwerte.
X) Die D ichte muß festgesteU t w erden; A bw eichung Í 0 ,0 2 S/cm®

32
A llein verkau f der W erkstoff-Leistungsbiätter durch 8euth Verleg G m b H , Köln

j } j Prüf- Prüi- Shorn- Ar. Joruntjcn in % ’ j * f f
1 ձՀ j P rü fm ilie i £ 1Co?·^* Zoii Härte G e- • Voiu- ¡ .Հ՜՝·''·?* ՛ ώ'0,α ί"Ι ■ Bemerkungen j
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+15 ! ! max. i mi.*. | i f
1 » trockene Wärme |io o ± i 70 - 5 * * ° ; --- 1-20 Ц -40 j Í
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* 1 1 +£5 :І }
I 57 1 Wasser, destilliert Ιχοοΐ-ΐ 70 tl 5 ----- — j — Ï !i
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1 A S T U ՛ ö l Nr X 3) |100±1 70 ±10 --- ±10 -30 2> — i
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40±S 2Й ö bis __ — : ՝«л.;ае ОЪетПйсЬеіѴ *
; & ί Schwefelsäure (30%jg) T age +5 (±2) j V( r„r»derun¿ 1
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: 45 Rißbildung a u f Acrylglas 5 .5655.2 darf au f 5 .1 4 1 2 .0 keine Risse verursachen | Í
! A9 : : } I
Ozonbeständi gkei t ?
50
(ASTM D 1149-62)
.50 1 5 pphm 1
5t O b ige Werte sind an Norm-Probekörpern ermittelt; an fertigen Teilen können diese anders sein.
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53 j T em peratur t •с 1 — i— .......T ¡ Ί
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ä h n lic h n a c h D IN
B e m e rk u n g e n : * Ä n d eru n ge n g e g e n ü b e r A u sg a n g sz u sta n d
2) Zugfestigkeitszunahme nach dei Aliening können »uitreien. Sie sind z u k s s g , wenn sich daraus kein«'Nachteile
ergeben. ·
3 ) n ach D IN 6 3 52 1 \
Land 1
f MIL-R-6855 С 1 MIL-Ti-6855 С
í t
j Class 2 Grade 60 Т ур В © Class 2 Grade 60 Тур В ©
O '
j Class 2 Grade 50 Т ур В Class 2 Grade 50 Тур В
©
i
1 M IL-R-6855 С MIL-R-6855 С
i
1 Class 4 Grado 60 Т ур В © Class 4 Grade 60 Тур В ©
Cias» *1 Grade 50 Т ур Б ©
Class 4 Grade 50 Тур В
© .
MIL-R-6855 С "՜՝՝- MIL-R-6855 С

Class 3 and Class 5 Class 3 and Class 5
Grade 60 © Grade 60 ©
USA Class 3 and Class 5 Class 3 and Class 5

Grade 50 © Grade 50 ©
M IL-R-3065 С (1 ) per MIL-H-3065 С (1) per

I MIL-STD-417 MIL-STD-417
I d a s s SC 515 Class SC 515
Class SC 615 Ciass SC 615
I Class SB 615 Class SB 615

f Su ffix Αχ Βχ Բշ Su ffix Αχ B i F շ
AA-M-1477 с AA-M-1477 с
Einsetzbar für (classe 2) (classe 2) (3*1

Italien
AA-M-1484 с AA-M-1484 с
(classe 4) (classe 4)
.o , ;
D.T.D . 5594 Class 2 D.T.D. 5594 Class 2
Հ յ i
D.T.D. 6597 Class 2 D .T.D. 55 97 Class 2 (й I
D .T.D. 5582 Class 2 D.T.D. 5582 Class 2
England
D .T.D. 5531 Class 3 D.T.D. 5531 Class 3 е л
D.T.D . 5 5 9 6 Class 3 D.T.D. 5596 Ciass 3 Թ ) :
B.S. 3515 Class 3 B.S. 3515 Class 3
ё:
Bemerkungen.՛
G78, 7 : 691. 13 : 629, 13 Werkstoff-LeisTungsbíaít April 1066
K! r<s ígumiT;i - Kork-Gemisch с;

-v,s / г -V.
S’ շ U 1
ΚΓ7πΚ 4 ü ¡ ՜ Г С) 0 3 ա ո U ՛ Q / ' - ՝ . ՜՛ 7 ;іЛг ր :г 3.5--8?
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ОЬэг Hadionziníand g la tt g I a 11
:
W e г к s! o f1- Kennzah1 5.5683 1 ՛ - 5.5683.1

Halbzeug oder Normreil F o rm te ile , aua
5 P la tte n 1 Ъ іэ 8 nun
Abmessungen in mm P la tte n g e s с ե n i. 1 1 e ՝α
nach N o r m b la tt
? N ach Norm LN 9117
oder Z e ic h n u n g
֊ VVicr. :e g/его3 0 , SO bis 1,1

0,90 b is 1,1
= S ՛ oro-Hârfe А 60 b is 75 (6 0 b is 75)
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; .. /.•j ^fesligkeit kg/'cm-

■ rûcbdohn’.-.ng % - 75 ( 75 '
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. . .. 1° ________ 35 1
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: >i ‘ ֊ -.՛r ·-.,՛·,\ 3^ rñürü·:/-;J>K: ք;ե;:-;յ Zui :՚ք;՚ք՝օ՞ J՜ -":՛.՜· ՜;"· .՛,· L -^
. . ....... _ .. . -՛
'՜ ii; /'Vb To ΐΛρ,χ /П ՜" С
՛ ՛ .: ' . HO га г·. X 20 (ìlia x . 77} ; (viux 20) '
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D ic h tu n g e n in K r a f t s t o f f - u n d U 1 s y a t e':ri.*:¡b. ,
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Յս fü r aslbritd ichtan dc K r ć . f i s i c f f -- и !1Д 0 I t o .- ik :՜ · ; j
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FM Q -E la sto m er Λ- --/.·
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temperaturbeständig
öl-, kraíisioíf· und kühlstoffbeständig
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{ Eigenschaften im Zustand
des F e r t ig t e ile s |
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10 Z u g festig keit ;
N/mm^ 6 ,0
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Bruchdehnung % 150
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16 b e z o g e n auf b e z o g en 6 u f í
Druck-Verform ungsrest
17 Set]
( C o m p r e s s io n -
%Z usam m endrückung Dicke Zusam m endrückung Dicke i
16 Z e it: 70 h T em p .: 120 °C .
івгх. 40
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1 19 Z e it: 22 h T em p .: 1 ? 5 ° C fi ¡sax. 45 11
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ՀԼ - - - - 29 B e so n d e re Eigenschaften
gegen synthetische ö le , K ra fts to ffe und Kühlstoffe • " Ì
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30 V erw en d b a rk eit Dichtungen, O-Ringe, P r o f ile
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B e m e rku n g e n : Allo fioQogobonim Werte *ind Mindeiiworio. Werlo in Í) iinti Richtwert»^—*
1) Die Dichte muß festgestelit worden; zulässige Abweichung £0,03 g/cm՝*. ¡ у? f , \

32 2) Bei 100% der Bruchdehnung innerhalb von 5 Minuten. /
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Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsbiauar V *»г ,M՝>
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? 35 trockene Kärme 230+3 70 +10 -5
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-45 -40
-5 b is -30 bis -25 o li 'beiв bieden
? ІС trockene Wärae 225+3 24 « -
«...... . է10 , ♦30 ♦25 käir.6 Rissa ..
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ï i7 is i· ! ( s r ) is · ) ftä ' )
ЙІХ, ζίί,Χ, sax. яах.
Hydraul i k-ÖT 135+2 70 -10 - ♦15 -40
! 38
sax. яах. шах. шах.
| » 1 K r a fts to ff Hr 2 4) ' 25+2 48 -15 *35 -εο -50
яах. вах. max. вах,
40 1 K r a f t s t o f f Nr 2 *0 20+2 '7 0 , -15 -
' І ♦25 -60 -50
1 шах.
*< j K r a fts to ff Nr 1 4) 20+2 1S8 - -
Í ՜ +20
; }
<2 ΐ iiüsssr - 1 100+1
1 ( í5 ) - - 70 Ít5)
i
« 1 Oie Werte sind зп Probskörpern er® itte1t, bei fe rtig e n ТеЛс-п können diese s n d e r s so;n.
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/ ззх. 1 _
1 « j АЅТИ-01-Кг 1 Հ 150+3 70 - w2 -
/ шах, \
‘ь j ASTM-Ö1-Nr 3 Հ 150+3 360 - - ♦10 - -
i Í /яах. ƒ rax. լ
47 ! O üsen kra ftsto ff JP4 5) 20+1 72 . է *15 - -
НО
/шах. Т Гягх ДІ
D is s n k ra fts to ff JP5 ^ 70+2 168 1-10 I ѵ25 j; - .
1 sax. W щ . ) г ;՜·, т
;
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j Synthetisches Öl ?) 150+3 48 f -15) • \ +û /¡1
|!
/ І -30՛/
50 i k'asser-Hethanol (50:50) 70+2 24 - - »·

■
[ max. j,
5’ ! Wasser-Methanol (50:50) 70+2 72 - - ♦7 Λ - -
W erkstoff
nach D iN
Land
MIL-R-25 988 (3) 0

1---------------------------
f AMS 3325 A i
1 ©
USA
I AMS 7266
®
! LAC 23-952
Shore 55 Í
Einsetzbar für Shore 70 0
B e m e rk u n g e n : * Ä n d e r u n g e n ije o c - n ü b o r A u s g a n g s x u it a n d
3) N i iC h V T X . 6 1 5 0 - 0 2 0 C> N ach Ղ 'Ն 8 1 3 0 -0 0 ?
4) N a ch D IN S3 621 7 ) N a c h iV X J L - L - 7 8 0 1 i G
5) N ach T L 91 3 0 -0 0 6
1
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С.СГ A n i I f c i ú rU .Ii¿
tlg en sch äfien im Z u s t a n d
des F e r t i g t e i l e s
W e rk s to ff z u s i a n d vulkanisiert
O b ertläch en zu sian d glatt
W e r k s f o ff - K e n n z a h S 5.568Ց.Ց
! Platten 0,6 bis 32
ria ib z e u g od er Normteil
A b m essu n gen in mm Schläuche
֊ ֊
Fora- und S p ritztsile
Zugspannung bei 50? Dehnung jf/m m 2 3,4 bis 6,9 2>

:o ՀՀ
с — Wei terre i Sfestigkei t ZTi SO
'՜ z ‘5
be zog en auf bezogen euf

II 17
( C o m p r e s s io n - S et) Zusammendrückung Dicke Zusammendrückung! Dicke
II Z e it: 70 h Temp.: 120 °C

5 !3 X . 40
Z e it: 22 h Temp.: 1 7 5 ° С nsax. 45 11
Ξ -
ii
< ■: Kältebeständigkeit °C -65
л % е-stinkig von -05 ;Лз Í0C UC;

¡ J i- io n a e r e E ig o r ¡ s c !'ió fi<_-n
' ^ er -- *-/ i -i i LÍ՝ i՛ \J ՛. Λ >. <.. i ; ճ1ւ , -, , , , ι', Ί ι , ; , L> Ve .. ú Λ. . Г: ^
A lle in v e r k a u f d er W e r k s to ff-L c is tu n â iu io ü c r υ * ; * : . Jt-iu n V ..r ;..j

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N ¿*. : . · . :՛,».· '- / i Լւ ; ՝՝- -,.Γ ; · Ί ՛ Լ ՛. . ,'յ · ■-. : ք V

N'üCU l>.j Ն ֊4 է) N u T - u ¿՜.՚է ¿i j ՝ W -7 H iií . i о
5) N ach T L b ió ü O ü G
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D K 6 7 B .7 4 2 .3 - 1 3 4 .2 2 .0 7 4
:6 2 3 : 6 2 9 ,7 W erkstoff-Leistungsblati November 1978
Äthylen - Propylen - Terpolymer - Elastomer (EPDM)

hydrazinbeständig 5 . 58 60
Spalte
Z eile
W erkstoffzustand
vulkanisiert
(F ü llsto ff S i 0 2> pyrogen; V ernetzung peroxidisch)
O berflächenzustand glatt
K ö ln
Werkstoff-Kennzahl 5 ,5 8 6 0 .1 5.5860.2
der N o rm e n s te lU · b u ftfa h rt im D IN , 5000
B u ndesam t
H alb zeug o der Normteil Platten * )

Abm essungen in mm
Form teile * * ) O -Ringe *** )
*) LN 9108
Anerkannt durch B u n d e im ln lite r der Verteidigung und durch b u ftfu h rt
Nach Norm **) nach Zeichnung

***) LN 9214
Dichte p ց /cm՛ 1)
Shore-H ärte A 70 ± 5 85 ± 5
Internationaler Gummihärtegrad 70 ± 5 85 ± 5
Zugfestigkeit О N /m m ^ 7,0
Nachdruck, audi a u n u g iw e liê , nur mil Genehmigung
Reißdehnung eR % 175 70
Spannungswert bei σ100 N /m m ; 2,0
Weiterreißwiderstand N /mm 7,5 5,5
bezogen auf bezogen auf

Druck-Verform ungsrest
(C o m p ressio n - Set) Zusammendrückung Dicke Zusammendrückung Dicke
o/0
Z e it: 7 0 h T em p.: 100 ° C
20 25
Zeit: 22 h T em p.: 100 °C 30 50
Kältebeständigkeit 3) ֊3 0
29 B eso ndere Eigenschaften einsetzbar in Hydrazin bis 70 °C
V erw endb arkeit Membranen Dichtungen
P rü fu n g und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen LN 65 271
B em erku n g en : A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M ind estw erte. W e rte in { ) sind Richtw erte.
1) Werte müssen erm ittelt werden, zulässige Abweichung ±0,02 g/cm^

2) Nach Einlagerung in Hydrazin &
32
3) Tg geprüft nach*DIN 7724
d
Alleinverkauf der Werkstoff - Leistungsblätter durch Beuth Verlag GmbH, Köln

5.5860 November 1978
A 1 2 i
¿ ile
33 W erkstoff-K enn zah l - 5.5860.1 5.5860.2
Kataly-4) Ani iarung n % Kataly-4) - A n đerung ո %

Prüf- Prüf- Sh ore- tische Z u g Shore- tische Zug
T em p. zeit H arte A ktivität Masse festig Bruch- H ärte A ktivität M asse festig Bruch
34 Prüím ittel °C h A cm3 A keit dehnung
t z m ax . cm 2 · d keit dehnung
m ax . m ax . m ai m ax. cm 2 ■ d m ax . m ax. m ax.
35 Trockene Wárme 125 70 +5 — — -2 0 — 20 +5 — — ֊2 0 ֊2 0
ЗА
H ydrazin nach 6 72 < 0 ,0 5 +3 < 0 ,0 5 +5 —5

37 70 — 5 +1 0 -5 -1 0 —5
T L 9135 -0 0 3
зе
39
40
41
42
43
44 *
Հ5
4¿
47
Հձ
49
50
51
52
Spaile 1 2 3
Zeile
entspricht W e rk sto ff
oder
ähnlich » a c h D IN
Land
54 Einsetzbar für
Bemerkungen:
4 ) N ach Prüf Spezifikation ’’Prüfung n ichtm etaU ischer W erkstoffe a u f ih r V erhalten gegenüber H ydrazin” , herauagegeben vom BWB·
N orm zustan d D IN 1 3 4 3 .
Б ) D as Prüfm ittel d a rf d e h nich t verfärb en o d e r A blagerungen zeigen, an den Prüfkörpern dürfen keine Blasen, R isse oder andere
visuell erkennbare V erän d eru n gen en tsteh en .
Beim U m gang m it H ydrazin sin d d ie U nfallverhütungsvorschriften der B G C hem ie, sow ie die MerkbUitter ’’Gefährliche
53 A rb e itssto ffe” zu beach ten .
DK 667.633.26 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1972
E in s c h ic h t la c k 5 .7 0 0 6
g lä n z e n d , f lü s s ig
Blatt 1
Spalte 1 2 3 4 5
Zeile
t Eigenschaften im Zustand der Anlieferung der Verarbeitung
verdünnt
2 Werkstoffzustand unverdünnt
zum Spritzen
Mischungsverhältnis
3 in Gewichts-Teilen - 10:5 bis 10:7
Lack: Verdünner
4 W e rk sto ff-K e n n z a h l 5 .7 0 0 6 .0 5 . 7 0 0 6 .1
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Normensteile Luftfahrt, 7022 Leinfelden
5 Verarbeitung nach
6 Dichte g/cm3 (1,05) -

Anerkannt durch Bundesminister der Verteidigung und durch Luftfahrt*Bundesamt
7 Auslaufzeit s 60 14
8 Reifungszeit min - -
9 Topfzeit min - -
10 Säurezahl - - -
11 Verdunstungszahl - - -
12
13
14
15
16
17
18 Lagerzeit bei + 5 bis +25 °C Monate 12 -
19
20 Trocknungszeitjrockengrad 1 min - 15 1)
21 Trocknungszeit,Trockengrad 7 min - 120 Ί)
22 Trocknungszeit, А ^ г| * $,еп min - 60 1)
23 A bklebefestigkeit h - 3 1)
24 Durchtrocknungszei t h - 48 1)
25 Gefahrenklasse VBF - AI ■ A I
26 Gefahrenklasse EVO - I l l a 301/2 -
27 Physiologische Wirksamkeit - unbedenklich unbedenklich
28
29
30
31
32 Besondere Eigenschaften kältebeständig bis -55 °C
auf Haftgrundnittel nach 5.7002, 5.7011 oder cheiisch vorbehandelten

33 Verwendbarkeit Flächen von Metall oder glasfaserverstärkten Kunststoffen zur
AuBenkonservlerung sowie zur Kennzeichnung von Flugzeugen
34 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen VTL 8010-013
Bemerkungen: A lle angeg eben en W erte sind M indestwerte. W erte in () sind Richtwerte.
1) bei Nornalklina 23/50 DIN 50 014
35 2) VBF ■= Verordnung über brennbare Flüssigkeiten; Al bezieht sich auf die Verarbeitung
3) EVO * Elsenbahn-Verkehrs-Ordnung; l i l a 301/2 bezieht sich auf den Versand
4) soweit anwendbar Verdünner: 5.7009.0
Alleinverkauf der Werkstoff-LeistungsbMffer durch Beulh-Vertrleb GmbH, Köln

DK 667.633.26: 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1972
Einschichtlack 5 .7 0 0 6
glänzend, verarbeitet Blatt 2
Spalte 1 2 3 4 5
Zeile les A nstrlch syste«

1 Eigenschaffen im Zustand auf de· F e rtig te il
(nachgewiesen aa
Prüfblech)
2 Werkstoffzustand lufttrocken
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung der Normensteile Luftfahrt, 7022 Leinfelden
6
Anerkennt durch Bundesminister der Verteidigung und durch Luftfahrt-Bundesamt
10
11
12 Schichtdicke pm 30 + 5 1)
13
Gewidit des Films g/m2 35 1)
(bei Schichtdicke nach 12)
14
15 Haftung Gt ’ 0
16 Härte 9 1500
17 Elastizität (Tiefung) mm 4
16 Farbe - nach RAL

19 G lanz % 85 ·
20 Biegung IRR 8 0 •
21
22 Elektrische Durchschlagsfestigkeit kV/mm -

m
23 Oberflâchen-Leitfähigkeit Ω mm3 -
24
25
26
27
28
29
30
31
32 Besondere Eigenschaften siehe B la tt 1
33 Verwendbarkeit siehe B la tt 1
34 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen VTL 8010-013 2)

Bemerkungen: A lle angeg eben en W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.
1) Angaben verstehen «Ich ohne Haftgrundufttel oder Vorbehandlung

35
2) soweit anwendbar
Alleinverkauf der Werkitoff-LelitungsbUtter durch Beuth-Vertrleb GmbH, K6 ln

Seite 2 5,70 0 6 Bl a t t 2
Spalte
Zelle
36
Prüf- Prüf- Änderunger^W
37 Prüfmittel Temp. Zeit Haf- Elasti Bemerkungen
Härte Gtanz Farbe
°C h tung zität
3t d e s tillie rte s Wasser 20+1 100 3) 3) 100 00
3» K ra ftsto ff Nr 2 20i1 24 65 3) 3) 100 00
40 Hydrauliköl 1Γ 20І1 24 65 3) 3) 100 00
Schwefelsäure ( Q -1,3) 20+1 100 3) 3) 100 00
3) 3)
42 Enteisungsflüssigkeit 6Г 20+1 24 65 100
43
Gemisch zur Prüfung der 7]" 120 65 3) 3) 100 00
Di-esterbeständi qkelt
Salzsprühnebelprüfung W 35+2 72
45

als bei Raumtemperatur (Anhaltszahl)
47
Zustand :
48 Temperatur 150
Dauer
so Farbe 1Г Änderung zulässig
st Haftung keine Änderung
9)
Härte zulässig
Zustand: b le ib t
54 Temperatur
55
56
57
58
Bemerkungen :
*) Mindestsellwerte nach der Beanspruchung und 24 Stunden Lagerung bei Raumtenperatur In % der fe s t
gestellten Werte vor der Beanspruchung
3) leichte Änderung zulässig

4) nach 01N 53 521
5) nach VTL 9150-020, NATO H-515
6) nach VTL 6850-013
7) nach Werkstoff-Leistungsblatt 5.7005 B la tt 2 Seite 2
59 8) SS 0IN 50 021
9) Erhitzung geaäß Zeile 48 und 49, jedoch Prüfung bei Raumtemperatur
DK 667.633.417.624.7 : 667.638.2
: 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1972
Zw eiko m p o n en ten -Z in kch ro m at-G ru n d an strich

beständig gegen Schw itzw asser
m ineralische H ydrauliköle und Kraftstoffe
5 .7 0 1 1
fiü ssig Blatt 1
Spalte 1 2 3 * 5
Zeile
der der der
1 Eigenschaffen im Zustand
Anlieferung Verarbeitung Verarbeitung
verdünnt zu· verdünnt zu·

2 Werkstoffzustand unverdünnt Spritzen Spritzen als
als Grundanstrich Haftverm ittler
Mischungsverhältnis 5: 1 oder 5: 1 oder
3 in Gewichts-Teilen - nach Angabe des nach Angabe des
Grundanstrich : Härter H erstellers H erstellers
4 W erksto ff-K ennzah l 5.7011.0 5.7011.1 5.7011.9

L e in f e ld e n
5 Verarbeitung nach
6 Dichte g/cm3 1,3 bis 1,5 - ֊
L u ft fa h r t- B u n d e s a m t
Auslaufzeit s 15 bis 25 12 bis 15

Luftfa hrt, 7022
7 -
8 Reifungszeit min - 30 30
9 Topfzeit min - WO 480
10 Säurezahl - - - -
N o rm e n s te lle
durch
11 Verdunstungszahl - - - -
12
und
13
der
der V e rte id ig u n g
14
15
16
17
B u n d e tm in is te r
mit
18 Lagerzeit bei + 5 bis + 2 5 °C Monate 12 - -

19
20 Trocknungszeit,Trockingpad 1 min - max. 60 Я max. 60 Я

Trocknungszeit,Treckengrad 7 min - max. 360 Я max. 360 Я
durch
21
22
Trocknungszeit, “ Г в" h - 6 bis 72 Я 2 ) 6 bis 72 Ί )2)
A n e rk a n n t
23 Durchtrecknung h - aax. 168 "0 ■ах. 168 Я

24
25 Gefahrenklasse VBF ^ - AI AI AI
26 Gefahrenklasse EVO ^ - l i l a 301/2 - -
27 Physiologische Wirksamkeit - unbedenklich unbedenklich unbedenklich
28
29
30
31
V orte ile : Beständjcikei^qeqen Schwitzwasser, «ineralische Hydrauliköle

Nachteile:länqere Aushärtungs- und Reparaturzeit gegenüber 5.7005
33 Verwendbarkeit siehe Seite 2, Zeile 38

TL 8010-001 .i
34 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen Klasse II Typ 4
Bemerkungen: A l l e a n g e g e b e n e n W e r t e s in d M in d e s t w e r t e . W e r t e In () s in d R ic h tw e rte .
1) bei N er*alkli*a 23/50 OIN 50 014 Verdünner: 5.7019.0

35 2) nach 72 Stunden muß * i t 320 er Papier mattgeschliffen werden. Härter: 5.7013.0
3) VBF - Verordnung über brennbare Flüssigkeiten; AI bezieht sich auf die Verarbeitung
4) EVO - Eisenbahn-Verkehrs-Ordnung; l i l a 301/2 bezieht sich auf den Versand. 5) soweit anwendbar
Alleinverkauf der Werkstoff-LelstungsbMtter durch Beulh-Verlrleb GmbH, Köln
Seite 2 5.7011 B latt 1
S p a lt e 1 2 3 4 5
Zelle
36
Land
IIL-P-23377B(1)
0
USA
MIL-C-46079 A
DTD 555
England
0
37 Einsetzbar für
/Bemerkungen:
Verwendbarkeit von 5.7011 als Haftverm ittler
auf GFK und anderen nichtmetallischen Stoffen sowie auf

Zinkstaubanstrich bei nachfolgenden Decklack 5.7012
Verwendbarkeit von 5.7011 a ls Grundanstrich

38
auf Metall tei len , die wie folgt vorbehandelt wurden
(Kenn-Nummern nach LN 9368):
1101, 2000 oder 2100 innerhalb 24 h, 2001 ♦ 5000, 3000 + 5000,
3001 t 5000, 3002 + 5000, 3100 + b000, 5000 o .a .
Hierbei kann der Grundanstrich in bestimmten Fällen ohne
nachfolgenden Deckanstrich bleiben.
DK 667.633.417.624.7 : 667.638.2
: 629.73 Werksforr-Leistungsblatt · Dezember 1972
Zweikomponenten-Zinkchromat-Grundanstnch
beständig gegen Schw itzw asser
mineralische Hydrauliköle und Kraftstoffe 5.7011
verarbeitet Blatt 2
S p a lt e 2 3 4 5
Z e i le als Haftvermitt-
a ls Grundanstrich
1er auf dem Fer
Eigenschaften im Zustand auf dem Fertig te!
t t ig te il (nachge
(nachgewiesen am
wiesen am Prüf-
Prüf blech Ό )
blech 1)
kalt 2) kalt 2)
2 Werkstoffzustand
ausgehärtet ausgehärtet
3 Oberflächenzustand g latt g latt

L e in f e ld e n
6
L u ft fa h r t- B u n d e s a m t
7
L u ftfa h rt, 7022
10
N o rm e n s te lle
durch
11
12 Schichtdicke pm 20 bis 30 6 bis 10

und
13
O e w lc h t d e s F ilm s
( b e i S c h ic h td ic k e n a c h 12) g/m2 40 bis 55 12 bis 20
der
14
15 Haftung Gt 1 1
16 Härte g 1500 1500
17 Elastizität (Tiefung) mm 3 3
B u n d e s m in is te r
18 Farbe gelb bis grün gelb bis grün

19 Glanz nach Lange % 15 bis 25 15 bis 25

20
21
durch
22 E le k tr is c h e D u r c h s c h la g s f e s tig k e it kV/mm - -
A n e rk a n n t
m
N a c h d ru c k , a udi
23 Oberflächen-Leitfähigkeit Ω mm2
- -
24
25
26
27
28
29
30
31
32 Besondere Eigenschaften siehe Blatt 1
33 Verwendbarkeit siehe Blatt 1
34 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen LN

Bemerkungen: A l l e a n g e g e b e n e n W e r t e s in d M in d e s t w e r t e . W e r t e in () s in d R ic h tw e rte .
1) aus 3.1364.1 0,8 min dick
35 2) bei Normalklima 23/50 DIN 50 014 nach frühestens 168 Stunden, oder nach 24 Stunden in Normalklima 23/50,
24 Stunden bei 60 °C und 16 Stunden in Normal к ΐ 1ma.
Alleinverkauf der Werkstoff-LelstungsblWter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seite 2 5 . 7 0 1 1 B latt 2
S p a lt e 1 2 3 4 5
Zeile
36
W erkstoff-Kennzahl 5.7011.12 ---------
Prüf- Prüf- Än derunge'Ո 3 3

37 Prüfmittel Temp. Zeit 3) Haf Elasti Bemerkungen
Härte Glanz Farbe
°C h tung zität
g
38 Hydraul 1 k ö l M 20 24 1200 5) 5) 5) 5)
39 K ra ftsto ff Nr 2 6) 20 24 1500 5) 5) 5) 5)
40 K ra ftsto ff JP 4 1) 20 24 1500 5) 5) 5) 5)
41 d e s t illie rt e s Wasser 20 24 1200 5) 5) 5) 5)
42 Schwitzvasser-Wechselklina ®) 4o 240 1200 5) 5) 5) 5)
43 D i-etterSl 9) 120 16 1000 5) 10) 5) 5)
44 Salzsprühnebelprüfung ^) 35 500 1200 5) 5) 5) 5)

45
46

47
Zustand :
48 Temperatur t °C
49
50
51
52
53 Zustand:
54 Temperatur t °C
55
56
57
58
Bemerkungen:
3) Diese Prüfung darf erst nach einer Erholungszeit von 24 h bei Nornalklima 2 3 / 5 0 nach DIN 50 014
begonnen werden.
4) nach VTL 9150-020, NATO H-515
5) Änderungen gegenüber Ausgangszustand sovi« Blasenbildung sind nicht zulässig
6) nach DIN 53 521
7) nach VTL 9130-006, NATO F-40
8) STtf 24 DIN 50 017
9) P rü fflü ssig keit nach Werkstoff-Leistungsblatt 5.7005 B latt 2 Seite 2
59 10) eine Braunfärbung is t zulässig
11) SS OfN 50 021
DK 667.633.26 : 667.638.6 : 629.73 Werksfoff-Leistungsblatt Dezember 1972
Zwei komponenten- Deck lack

b e stä n d ig gegen S c h w itzw a sse r
m in e ra lis c h e H y d r a u lik ö le und K r a fts to ffe
5.7012
flü s s ig Blatt 1
S p a lte 1 2 3 4 5
Z e ile
der der
Anlieferung Verarbeitung
verdünnt z u r
2 W e rk s to ffz u s ta n d unverdünnt
Spritzen
M is c h u n g s v e rh ä ltn is 4:1 oder nach

in Gew ichts-Teilen - Angabe des Her
3
Decklack: Härter: Verdünner s t e lle r s

Nachdruck, auch au szu gsw eise, nur mit Genehm igung der Norm enstelle Luftfahrt, 7022 L e in fe ld e n
5 V e r a r b e it u n g nach
6 D ich te g/cm3 1,2 b is 1,5 -

Anerkannt durch B undesm inister der V erteidigung und durch L u ftfa hrt-B u ndesa m t
7 A u s la u fz e it s 60 b is 150 18
8 R e ifu n g s z e it m in 30
9 T o p f z e it t m in 480
10 S ä u re z a h l - -
11 V e r d u n s tu n g s z a h l - -
12
13
14
15
16
17
18 L a g e r z e it b e i + 5 b is + 2 5 ° C M o n a te 12 -
19
20 T r o c k n u n g s z e it J rockeng rad 1 m in - ■ax. 60 Я

21 T ro c k n u n g s z e it, Trockengrad 7 m in - ■ax. 360 1)
22 T ro ck n u n g s ze it, m in - ■ax. 720 1)
23 Durchtrocknung h - •ax. 168 1)
24
25 G e f a h r e n k la s s e VBF 2) - AI AI
26 G e f a h r e n k la s s e EVO 3) - l i l a 301/2 -
27 P h y s io lo g is c h e W ir k s a m k e it - unbedenklich unbedenklich
28
29
30
31
V o rte ile : Beständiqkeit qeqen Schwitzwasser, m ineralische H vdrauliköle

32 B e s o n d e re E ig e n sc h a fte n und K ra fts to ffe
M achteile:länqere Aushärtunqs- und Reparaturzeit oeqenüber 5.7005
auf H a ftv e rm ittle r oder Grundanstrich nach 5.7011 a ls Korrosionsschutz
von m etallischen oder nichtm etallischen Teilen
TL 8010-002 ՛՛:՛;
34 P rü fun g u n d P rü fu m fa n g s ie h e T e ch n is ch e L ie f e r b e d in g u n g e n Klasse II Typ ^ *
B e m e r k u n a e n : A lle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e stw e rte . W e rte in () sin d R ichtw erte. ... c -in m n
1) bei Normal kl ima 23/50 DIN 50 014 Պ Տ ? : Է Տ !)

35 2) VBF - Verordnung über brennbare F lü ssig k e ite n ; AI bezieht sich auf die Verarbeitung
3) EVO * Eisenbahn-Verkehrs-Ordnung; l i l a 301/2 bezieht sich auf den Versand
4) soweit anwendbar
A lleinverkauf d er Werkstoff-Leistungsblätter durd i Beuth-Vertrleb G m b H , Köln

S p a lte 1 2 3 4 5
Z e lle
36
Land
« IL -C -2 2 750 B (2 )
USA
38
DK 667.633.26 : 667.638.6 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1972
Zwei komponente-Deck lack

beständig gegen Sch w itzw a sser
m in e ra lis c h e H y d r a u lik ö le und K ra fts to ffe
5.7012
v e ra rb e ite t Blatt 2
Sp alte 1 2 3 4 5
Z e ile des Anstrichsystems

auf dem F e r t ig t e il
(nachgewiesen am
’ rüfblech 1))
k a lt 2)
2 W e rk s to ffz u s ta n d
ausgehärtet
3 O b e r fla c h e n z u s t a n d g la tt
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehm igung der Norm enstelle Luftfahrt, 7022 L e in fe ld e n
6
Anerkannt durch B undesm inister der Verteidigung und durch Lu ftfah rt-B undesam t
8
9
10
11
12 Schichtdicke pm 25 b is 45 3)
G e w ic h t d e s Film s
13 (b e i S ch ich tdicke nach 12) g/m2 50 bis 70
14
15 Haftung Gt 1
16 Härte g 3000
18 Farbe - nach RAL 840 R
19 G lanz - nach Anforderung
Has Rfis+ellars
20
21
22 E lektrische D u rch sch lag sfestig k eit k V /m m -
m
23 O b e r flä c h e n - L e itfä h ig k e it
Ω mmJ
-
24
25
26
27
28
29
30
31
32 B e s o n d e r e E ig e n sc h a fte n siehe B la tt 1
33 V e r w e n d b a r k e it siehe B la tt 1
34 P rü fu n g u n d P rü fu m fa n g s ie h e T e ch n is ch e L ie f e r b e d in g u n g e n LN
B e m e r k u n g e n : A lle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e stw e rte . W e rte In () sin d Richtw erte.
1) aus 3.1364.1 0,8 mm dick

35 2) bei Normalklima 23/50 DIN 50 014 nach frühestens 168 Stunden, oder nach 24 Stunden in
Normalklima 23/50, 24 Stunden bei 60 0 С und 16 Stunden in Normalklima.
3) Diese Angaben beziehen sich nur auf die D ecklackschicht, die anderen auf das gesamte Anstrichsystem.
A lleinverkauf d a r Werkstoff-LelstungsbWtter durch Beulh-Vertrleb G m b H , Köln
S p a lte 1 2 3 4 5
Z e lle
36
Prüf- Prüf- Än derunge
'
ж ’ 4 4
37 Prüfmittel Temp. Zeit k) Haf Elasti Bemerkungen
Harte G lanz Farbe
°C h tung zität
38 Hydrauliköl 5) 20 24 6) 6) 6) 6) 6)
39 K r a fts to ff Nr 2 7) 20 24 6) 6) 6) 6) 6)
40 K r a fts to ff JP 4 8) 20 24 6) 6) 6) 6) 6)
41 d e s t illie r t e s Wasser 20 24 6) 6) 6) 6) 6)
42 Schwitzwasser-W echselkHia 9) 40 240 6) 6) 6) 6) 6)
43 D i-e ste rö l 10) 120 16 6) 6) 11) 6) 6)
44 Salzsprühnebelprüfung 12) 35 500 6) 6) 6) 6) 6)
45
46

als bei Raumtemperatur (Anhalfszahl)
47
Zustand :
48 Temperatur t °C
49
50
51
52
53 Zustand:
54 Temperatur t °c
55
56
57
58
Bemerkungen: " Ä n d e r u n g e n g e g e n ü b e r A u sg a n g s zu sta n d
4) Diese Prüfung darf e rst nach ein e r Erholungszeit von 24 h bei Nornalklima 23/50 nach DIN 50 014
begonnen werden.
5) nach VTL 9150-020, NATO H-515
6) Änderungen gegenüber Ausgangszustand sowie Blasenbildung sind n ich t zu lä ss ig .
7) nach DIN 53 521
8) nach VTL 9130-006, NATO F-40
9) STW 24 DIN 50 017
10) P r ü fflü s s ig k e it nach W erksto ff-Leistung sb latt 5.7005 B la tt 2 S e ite 2
59
11) eine Braunfärbung i s t zu lä ssig
12) SS DIN 50 021
*
DK 667.629 : 667.633 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1972
Härter für Zweikomponenten-Anstriche

5.7011.0 und 5.7012.0
5.7013
B la t t 1
Spalte 2 i 4 5
Z e ile
der
Anlieferung
2 W erkstoffzustand u n ve rilsch t
3 in Gewichts-Teilen -
4 W erkstoff-Kennzahl 5.7013.0
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Norm enstelle Luftfahrt, 7022 L e in fe ld e n
5 V erarbeitung nach
6 Dichte g/cm 3 0,9 bis 1

Anerkannt durch Bundesm inister der Verteidigung und durch L uftfa h rt-B u n de sa m t
7 Auslaufzeit s -
8 Reifungszeit min -
9 Topf zeit min -
10 Säurezahl -
11 Verdunstungszahl -
12
13
14
15
16
17
18 Lagerzeit bei + 5 bis + 2 5 °C M onate 12

19
20 Trocknungszeit, staubtrocken min -
21 Trocknungszeit, ¡Іо^ѳп'*՜ min -
22 Trocknungszeit. “ Г *" min -
23
24
25 G efahrenklasse VBF Я AI
26 G efahrenklasse £\/Q 2) l i l a 301/1
27 Physiologische W irksam keit Angaben des Her
ste ! Iers beachten
28
29
30
3t
Härter fü r Zweikomponenten-Zinkchromat-Grundanstrich bzw. - H aftver

33 Verw endbarkeit
m ittle r nach 5.7011 und fü r Zweikomponenten-Decklack nach 5.7012
Bem erkungen: A lte a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in () sind R ichtw erte.
1) VBF - Verordnung über brennbare F lü ssig ke ite n ; AI bezieht sich auf die Verarbeitung
35 2) EVO - Elsenbahn-Verkehrs-Ordnung; l i l a 301/1 bezieht sich auf den Versand
A M elnverkaul d e r W erkstoff-LelstungsbiStter durch Beu th-Vertrieb G m bH , Köln

DK 667.629.2 : 667.633 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1972
Verdünner für Zwei komponenten-Anstriche

5.7011.0 und 5.7012.0 5 .7 0 1 9
B la t t 1
S palte 1 2 3 4 5
Z e ile
der
1 Eigenschaffen im Zustand
Anlieferung
2 W erksfoffzusfand unvernischt
3 in V olum -T eilen -
Nachdrudt, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung der Norm enstelie Luftfahrt, 7022 L e in fe ld e n
5 Verarbeitung nach
6 Dichte g /c m 3 0,8 bis 0,9

Anerkannt durch Bundesm inister der V erteidigung und durch L uftfa h rt-B u n de sa m t
7 Auslaufzeit s
8 Reifungszeit min
9 Topfzeit min
10 Säurezahl -
11 Verdunstungszahl -
12 Wassergehalt i ■ax. 0,1
13 Schwefelgehalt 1 max. 0,01
14 Kupferkorrosion - keine
15
16 Siedebeginn °c 110
17 Siedeende °c 150
18 Lagerzeit bei + 5 bis + 2 5 ° C M onate 12
19
20 Trocknungszeit, staubtrocken min -

21 Trocknungszeit, min .
22 Trocknungszeif, K £ 5,en min -
23
24
25 Gefahrenklasse VBF ^) - AI
26 Gefahrenklasse EVO 2) - lila 301/1
27 Physiologische W irksam keit - unbedenklich
28
29
30
31
32 Besondere Eigenschaften -
33 Verw endbarkeit Verdünner für Zweikomponenten-Zinkchromat-Grundanstrich bzw. -Haftgrund-j

iittel nach 5.7011 und Zweiko»ponenten-Decklack nach 5.7012
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e s tw e rte . W e rte In () sin d R ichtw erte.
1) VBF » Verordnung über brennbare Flüssigkeiten; Al bezieht sich auf die Verarbeitung
35
2) EVO - Eisenbahn-Verkehrs-Ordnung; lila 301/1 bezieht sich auf den Versand
A lle in ve rk au f d e r W erkstoff-Lelstungsbläfter durch Beu th-Vertrieb G m bH , Köln

DK 667.633.26 : 667.638.6 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1972
D e c k la c k für S p a n n la c k - S y s t e m
5 .7 0 4 3
flüssig
Blaft 1
Spalte 1 2 3 4 5
Zeile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung der Verarbeitung
verdünnt
zum Sp ritzen
3 in Gewichts-Teilen
- 1:2
Lack: Verdünner
4 W e rk sto ff-K e n n z a h l 5 .7 0 4 3 .0 5 .7 0 4 3 .1
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehm igung der N orm enstelle Luftfahrt, 7022 L e in fe ld e n
5 V e ra rb e itu n g nach
6 D ichte g /c m 3 0,9 -
Anerkannt durch B undesm inister der V erteidigung und durch Luftfahrt-B undesam t
7 A u s la u fz e it s 230 18 + 2
8 R e ifu n g sze it min - -
9 T o p fze if min - -
10 S äu re zah l - - -
(1 V e rd u n s tu n g sz a h l - - -
12
13
14
15
16
17
16 L a g e rz e it b e i + 5 b is + 2 5 ° C M o n a te 6 -
19
20 T ro cknungszeit, Trockengrad 1 min - 30 1)

21 Trocknungszeit.Trockengrad 7 m in - 60 Я
22 T ro cknungsze it, дп«**лі,Ѳп m in - 60 1)
23 Durchtrocknungszeit h - 48 1)
24
25 G e fa h re n k la s s e V8F 2) - A 1 А I
26 G e fa h re n k la s s e EVO - I l l a 301/1 -
27 P h y s io lo g is c h e W irk s a m k e it - unbedenklich unbedenklich

28
29
30
31
32 B e s o n d e re E ige n sch aften -
33 V e rw e n d b a rk e it Decklack fü r Spanniack-System mit 5.7041 und 5.7042
34 Prüfung u n d Prüfum fang s ie h e T echnische L ie fe rb e d in g u n g e n L N
Bemerkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e stw e rte . W e rte in () s in d Richtw erte.
1) bei N o realklina 23/50 DIN 50 014 Verdünner: 5.7009.0

35
2) V8F - Verordnung über brennbare Flü ssig k e ite n ; A I bezieht sich auf die Verarbeitung
3) EVO - Eisenbahn-Verkehrs-Ordnung; l i l a 301/1 bezieht sich auf den Versand
Alleinverkauf d e r Werkstoff-LelstungsblStter durch Beuth-V erirleb G m b H , Köln

Sp a lte 1 2 3 4 5
Z e ile
H
W e r k s t o ff-K e n n z a h l 5 .7 0 4 3 .0
Land
U S А HIIL-D-5551 А (2)
37 Einsetzbar für
Bem erkungen:
36
D K 667.633.26 : 667.638.6 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 1972
Deck lack für Spannlack-System 5 .7 0 4 3

verarbeitet
Blatt 2
Sp alte 1 2 3 4 5
Z e ile des Ânstrichsystems

աք de» F e r t ig t e il
1 E ig e n sch aften im Z u sta n d nachgewiesen an
ie r Gewebeprobe)
2 W e rk s to ffzu sta n d lu fttro ck en
3 O b e rflä c h e n zu s ta n d -
Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehm igung der Norm enstelle Luftfahrt, 7022 L e in fe ld e n
6
Anerkannt durch B undesm inister der Verteidigung und durch L u ftfa hrt-B u ndesa m t
10 '
12 Schichtd icke μιτι -

G e w ic h t d e s Film s
13 (b e i S ch ich tdicke nach 12) g/m 2 72 ±k
14
15 H aftu n g - -
16 ^H ärte - -
17 Elastizitä t (Tiefung) mm -
18 F arbe - nach RAL oder

V e re in b a ru n g
19 G la n z 1 50
20
21
22 E lek trisch e D u rch sch lag sfestig k eit k V/m m -
m
23 O b e rflä c h e n -L e itfä h ig k e it ώ mm2 -
24 Spannfähigkeit mm шах. 3
25
26
27
28
29
30
31
32 B e s o n d e re E ig e n sch aften
33 V e rw e n d b a rk e it siehe B la tt 1
34 P rüfung u n d Prüfum fang s ie h e T echnische L ie fe rb e d in g u n g e n L N
B e m e rk u n g e n : A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e stw e rte . W e rte In ( ) sin d Richtw erte.
1) 2 b is 3 Kreuzgänge
35
Alleinverkauf d e r Werkstoff-Lelstungsblillter durch Beuth-Vertrieb G m b H , Köln

Seite 2 5.7043 B la tt 2
S p a lte 1 2 3 4 5
Zeile
36
Werkstoff-Kennzahl 5 .7 0 4 3 Л 0
Prüf- Prüf- A n derung« in *

37 Prüfm itfel Tem p. Z e it H a f E lasti B e m e rk u n g e n
H á rte G la n z Fa rb e
°C Monate tung zität
36
3»
40
41
42
43
44
45 Bewitterung ^ - 6 - keine kei ne - keine
46
E ig e n sch a fte n b e i a n d e re n T em p e ratu re n

a ls b e i R a u m te m p e ra tu r (A n h a ltsz a h l)
47
Z u s ta n d :
46 T em pe ratu r t °C
49
50
51
52 -
53 Z u s ta n d :
54 T em pe ratu r t °C
55
56
57
58
B e m e rk u n g e n : 'Ä n d e r u n g e n g e g e n ü b e r A u sg a n g s zu sta n d
2) Die Bewitterung wird mit dem gesamten Anstrichsystem (Grundier-Spannlack 5.7041,

Spannlack 5.7042 und Decklack 5.7043) auf einem Spannrahmen im m itteleuropäischen Klima
durchgeführt. Die H erstellung des Spannrahmens sowie der Lackieraufbau werden in den
TL 8010-028 beschrieben.
59
DK 667.633.26-036.664 : 667.648.88 ,
: 629.73 W erkstoff-Leistungsblatt Dezember 1972
E in b r e n n la c k a u f P o ly u r e t h a n - B a s is
flü s s ig 5.7060
Blaff 1
S p a lt e 1 2 3 4 5
Z e ile
der der der
Anlieferung Verarbeitung Verarbeiteng
verdünnt verdSnnt
2 Werkstoffzustand unverdünnt zu· zu·
Spritzen Tauchen
Mischungsverhältnis entsprechend entsprechend
3 in Gewichts-Teilen - der der
Lack: Verdünner Auslaufzeit Auslaufzeit
4 W e rk sto ff-K e n n za h l 5 .7 0 6 0 .0 5 .7 0 6 0 .1 5 .7 0 6 0 .2
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Normenstelle Luftfahrt, 7022 Leinfelden
5 Verarbeitung nach
6 Dichte g/cm3 0,9 bis 1,1 .

7 Auslaufzeit s 30 16 ±2 22 i 2
8 Reifungszeit min - - -
9 Topfzeit min - - -
10 Säurezahl - » -
11 Verdunstungszahl - - -
12
13
14
15
16
17
íe Lagerzeit bei + 5 bis + 2 5 °C Monate 6 - -
19
20 Trocknungszeit,Trockengrad 1 min - - .
21 Trocknungszeifjrockangrad 7 min - . .
22 Trocknungszeit, А^?г|^,,еп min - - -
23 Durchtrocknung «in - 1) D
24
25 Gefahrenklasse VBF A II A 1 A II
26 Gefahrenklasse EVO 3) l i l a 301/3 - -
27 Physiologische Wirksamkeit unbedenklich unbedenklich unbedenklich

2β
29
30
31
32 Besondere Eigenschaften Beständig gegen Schwitz- und Salzwasser sowie gegen synthetische
Hydrauli kflussi gkei ten
Versiegelung von Kagnesiu· - 6 a 8 , sowie - Walz - und Schtiede-Halbzeug.
33 Verwendbarkeit
Farblose Lackierung von Aluniniue.
34 Prüfung und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ИаѕѕЅ^П Typ 4
Bemerkungen: A lle angeg eben en W erte sind M indestwerte. W erte In ( ) sind Richtwerte.
1) 1, Schicht 15 min lufttrocknen bei Normal kl ima 23/50 DIN 50 014 Verdünner: zea Spritzen 5.7059.0
35 und 1 Stunde beschleunigt trocknen bei 85 °C +5 K; ZBe j auchen 5.7069.0
2. Schicht 30 min einbrennen bei 175 °C ±5 K.
2) VBF - Verordnung über brennbare Flüssigkeiten; AI und A l l beziehen sich auf die Verarbeitung.
ЗЈ EVO - Eisenbahn - Verkehrs - Ordnung; l i l a 301/3 bezieht sich auf den Versand.
Alleinverkauf der Werkstoff-LelttungsblStter durdi Beuth-Vertrleb Gm bH, Köln
Seife 2 5.7060 B latt 1
1 2 3 4 5
S p a lt e
2m He
36
Land
ІИІІ.-СЛ6 079 A
US A
Θ
ОТО 935
England
©
37 Einsetzbar für
B em erkungen:
38
DK 667.633.26-036.664: 667.648.88
: 629.73 W erksfoff-Leistungsblatt Dezember 1972
Einbrennlack auf Polyurethan-Basis

verarbeitet 5.7060
Blatt 2
S p a lt e 1 2 3 4 5
auf dea Fertigteil

(nachgewiesen an
1 Eigenschaften im Zustand Prüfblech aus
3. 1364.1 0,8 mn
dick)
2 Schichten
2 W erkstoffzustand ofentrocken
2 X 5010 LN 9368
3 O berflächenzustand glatt
5.7060.21
5
10
11
12 Schichtdicke pm 30 bis 40
G e w ic h t d e s F ilm s
13 ( b e i S c h ic h td ic k e n a c h 12) g/m2 30 bis 40
14
15 Haftung nach DIN 53 151 Gt 0

16 Härte (DEF 1053) g 1500
18 Farbe farblos/gelblich
19 G la n z glänzend
20 Biegeprobe (Dorn) mm 8
21
22 E le k tr is c h e D u r c h s c h la g s f e s tig k e it kV/mm -
23 O berflächen-Leitfähigkeit
m
ώ mm2 -
24
25
26
27
28
29
30
31
32 Besondere Eigenschaften siehe Blatt 1
33 V erw end barkeit siehe Blatt 1
B em erkungen: A l l e a n g e g e b e n e n W e r t e s in d M in d e s t w e r t e . W e r t e In ( ) s in d R ic h tw e rte .
35
Alleinverkauf d e r Werkstoff-Leistungsblätter durdi Beuth-Vertrleb Gm bH , Köln

Seite 2 5 . 7 0 6 0 B latt 2
Spalte 1 2 3■ 4 5
Zeile 5 .7 0 6 0 .1 1
5 .7 0 6 0 .2 1
Prüf- Prüf- A n derungc!Ո J

37 Prüfmittel Temp. Zeit Ha f- Elasti
Biege· Bem erkungen
Härte G la n z Farbe probe
°C h tun g zität
38 Salzsprühnebelprüfung -
35 240 2) 2) 2) 2) 2)
SS DIN 50 021 Prüfung bei
39 Schultzwasser-Wechselkl ina 40 240 - Schichtdicke
2) 2) 2) 2) 2)
STW 24 DIN 50 017
Synthetische 3) 30 bis 40 μη
40 70 1000 2) 2) - 2) 2) 2)
Hvdrauiikflüssiqkeit
41
42
43
44
45
46

als bei Raumtem peratur (A nhaltszahl)
47
Zustand :
48 Temperatur t °C
49
50
51
52
53 Zustand :
54 Temperatur t °C
55
56
57
58
Bem erkungen:
1) vor der Prüfung der Eigenschaften muß eine Erholungszeit von 24 Stunden liegen.
2) Änderung gegenüber Ausgangszustand nicht zulässig.
3) z . B. Skydrol 500 В
59
DK 667.633.414.7:629.73 Werksfoff-Leistungsblatt Dezember 1972
Z in k s ta u b a n s tric h 5.7080
flü ssig
Blatt 1
S p a lte 2 3 Հ 5
Z e ile
1 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung der Verarbeitung der Verarbeitung
verdünnt verdünnt
zum Spritzen zum Streichen
3 1n Gewfchts-Teilen - 10:1 bis 10:2 nach Bedarf
Lack: Verdünner
4 W erkstoff-Kennzahl 5.7080.0 5.7080.1 5.7080.3

L e in fe ld e n
5 Verarbeitung nach
6 Dichte g /c m 3 2,5 bis 3 -

L u ftfa h r t-B u n d e s a m t
Auslaufzeit 70 25 60
L u ftfa h rt, 7022
7 s
8 Reifungszeit min - - -
9 Topfzeit min - - -
10 Säurezahl - - - -
N o rm e n s te ile
durch
11 Verdunstungszahl - - - -
12
und
13
der
14
15
16
17
d u tá t B u n d e s m in is te r
18 Lagerzeit bei + 5 bis + 2 5 °C M onate 6 - -

19
20 Trocknungszeit, Trockengrad 1 min - 5 ՜1) 5 Ί)

21 Trocknungszeit, Troc ke ng rad 7 min - 30 Я 30 Ί)
22 Trocknungszeit, t £ !,en min - 480 1) 480 Ί)
A n e rka n n t
23 Durchtrocknungszeit h - 168 Ή oder 24 bei 60 °C oder 0,5 bei 150 °C
24
25 G efahrenklasse VBF - A ll A ll АП
26 G efahrenklasse EVO - lila 301/0 - -
27 Physiologische W irksam keit - unbedenklich unbedenklich unbedenklich

28
29
30
31
Hitzebeständlq bis JULI UU, k u rz z e itig bis 400 °C. U berlackierbar mit
32 Besondere Eigenschaften 5.7005, 5.7005 und 5.7006, 5.7011, 5.7011 und 5.7012, 5.7050 oder
5.7050 und 5.7051
Oberflächenschutz fü r sandgestrahlte S tahlflächen ohne oder mit
33 Verw endbarkeit
nachfolgenden Anstrichen nach Z eile 32
Bem erkungen: A lie a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) sind R ichtw erte.
1) bei Normalklima 23/50 DIN 50 014 Verdünner: 5.7009,0

35
2) VBF » Verordnung über brennbare F lü ssig ke ite n ; A ll bezieht sich auf die Verarbeitung
3) EVO - Eisenbahn-Verkehrs-Ordnung; l i l a 301/0 bezieht sich auf den Versand.
Alleinverkauf der Werkstoff-LelstungsbIXtter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

DK 667.633.414.7 : 629.73 Werkstoff-Leistungsblatf Dezember 1972
Z in k s t a u b a n s t r ic h 5.7080
verarbeitet
Blatt 2
S p a lte 1 2 } 4 5
Z e ile des Anstrichsystems

auf dem Fe r t i g te i1
t Eigenschaften im Zustand
(nachgewiesfin am
Prüfblech 1)
2 W erkstoffzustand lu fttro c k e n
4 W erkstoff-Kennzahl 5.7080.10
5.7080.30
5
E _!
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«5 11
If
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12 Schichtdicke pm 50 i 10
G e w ic h t d e s F ilm s
Ծ»-
13
( b e i S c h ic h td ic k e na ch 12) g/m2 300
С ®
3 TJ
σι 14
■о с
в э 15 Haftung Gt 2
•С ^
ь. · 16 Härte
« С
■О ·
_ О 17 Elastizität (Tiefung) mm
18 Farbe - grau
19 G lanz - matt
с S
á· 20
21
■о
_ з5 22 Etektrische D urchsch la g sfe stig ke it kV/mm -
с ·
L *
m
l í 23 Oberflächen-Leiffähigkeit Ω mm3
-
•с ·-
< *6 24
3
Ό 25
“6
26
27
28
29
30
31
Wird der Zinkstaubanstrich nach 5. r08U B la tt 1 Zeile 32 ü b e rla c k ie rt,

32 Besondere Eigenschaften so gelten fü r Haftung, Härte und E՛ a s tiz itä t des entstehenden Anstrich
aufoaus die entsprechenden Vierte di s Zinkstaubanstrichs.
33 Verw endbarkeit siehe B la tt 1
Bem erkungen: A lle a n g e g e b e n e n W e rte sind M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) sind R ichtw erte.
1) Prüfbleche 150 min x 100 mm x 1 mm aus USt 1405 nach DIN 1623 B la tt 1,
L 35
g e s tr a h lt, Ra տ 6,3 jj·
Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seife 2 5.7080 B latt ‘ 2
Spalte 1 2 3 4 5
Zeile 5 .7 0 8 0 .1 0
56
W erkstoff-Kennzahl
. 5 .7 0 8 Թ Յ Օ
Prüf- Prüf- A n derungc sn * )

2)
37 Prüfmitfel Temp. Zeit Haf Elasti Rost Bem erkungen
Härte G lan z Farbe
°e h tung zität grad
38 d e s tillie r te s Wasser 20+1 24 - * - 100. - R1
39 K ra fts to ff Nr 2 3) 20±1 24 - - - 100 - -
40 H ydrauliköl ^ 20i1 24 - - 100 ֊ -
51
41 E n te isu n g sflü ssig ke it ' 20i1 24 - - - 100 - -
Gemisch zur Prüfung der 6) 120 2 100
42
D i-esterbestandigkeit ·- - ՛ - - -
43 Scfiwitzwasser-Wecfreelklima ^ 40 168 - ; - - 100 - R1

■*
44 Salzsprühnebelprüfung 35+2 168 - - - 100 - R1
45 .
46

47
ZUstand:
48 Temperatur t °C 400
49 Dauer h 3
50 Haftung 9) 1 *) 100
51
52 '* - ' ...
53 Zustand:
54 Temperatur t °c
55
56
57
58
Bem erkungen :
*) M indestsollwerte nach der Beanspruchung In % der fe s tg e s te llte n Werte vor der Beanspruchung
2) nach DIN 53 210

3) nach DIN 53 521
4). nach VTL 9150-020, NATO H-515
5) nach VTL 6850-013
6) nach W erksto ff-L e istu n g sb la tt 5.7005 B la tt 2 Seite 2
7) STW 24 DIN 50 017
8) SS DIN 50 021
59
9) Erhitzung gemäß Z e lle 48 und 49, jedoch Prüfung bei Raumtemperatur

Werkstoff Handbuch - Deutschen Luftfahrt Tel 1.1

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Für die · zivile Luftfahrt gültig

-fai Auftrag des BWB bearbeitet von Dr.-Ing.-Kurt Reichel, StuHgart ·

Sparsame Wirtschaft bedingt Einschränkung der Werkstoffarten. Sie führt zu geringeren

Die technologischen Werte der Werkstoffe sind in den Leistungsblättern so abge­

Dieses Werkstoff-Handbuch wird als Ringbuch herausgegeben, um durch Auswechseln

Die Werkstoff-Leistungsblätter werden ab 1962 nunmehr durch das Bundesamt für

3. E in te ilu n g , K ennzahlen (Stoff-Nr.), Zustan d szah le n

II. T e i l : Nichtmetallische Werkstoffe

3.2 Kennzahl (Stoffnummer)

3.2.4 Die sechsziffrige Kennzahl entsteht folgendermaßen:

3.2.7 Anwendung der Kennzahlen

Zustands- Werkstoffzustand für

6 vergütet kaltausgehärtet warmausgehärtet

9 behandelt nach besonderen behandelt nach besonderen behandelt nach besonderen

5.2.1 Ein Beispiel:

5.2.2 Ein anderes Beispiel:

In diesem Falle m и ß an Handdertechnischen Unterlagen, wie Zeichnung,USA-Spezifikation, Werkstofflei­

5.3 Am erikanische Spezifikationen

5.3.2 Neuausgabe der amerikanischen Spezifikation

5.3.3 „Composition"; „Class"; „Type"; „Grade"

5.3.4 „Condition", „Temper"

5.4 Französische Spezifikationen

5.5 Britische Spezifikationen

5.5.3 „Composition"; „Class"; „Type"; „Grade"

5.5.4 „Condition", „Temper"

5.6 W ich tige Regeln fü r die Umschlüsselung ausländischer W e rkstoffe

5.6.4 B e s o n d e re V o r s ic h t is t bei d e r U m s c h lü s s e lu n g auf Werkstoffe geboten, d ie in Kategorie ® und © eingestuft

Eine übersichtliche Zusammenstellung nachstehend:

6.1 Prüfung der chemischen Zusammensetzung

6.1.2 Nichteisenmetalle (ausgenommen Leichtmetalle)

6.2 Festigkeitsversuche an metallischen W e rkstoffen

6.2.3 Zugversuch ohne Feindehnungsmessungen DIN 50146

6.2.4 Ermittlung der 0,2 Grenze DIN 50144

6.2.7 Bestimmung der Streckgrenze bei höheren Temperaturen DIN 50112

6.2.9 Zeitstandversuch DIN 50118

6.3 Druckversuch DIN 50106

6.4 Scherversuch DIN 50141

6.5 H ärteprüfung Richtlinien DIN 51 200

6.5.1 Härteprüfung nach BrineM DIN 50 351

6.6 Kerbschlagbiegeversuch bei Stahl und Stahlguß

6.8 Technologische Versuche

6.9 Sonstige Prüfungen

6.10 Bescheinigungen über Werkstoffprüfungen DIN 50049

6.11 Ausländische Prüfnormen

Test USA France United Kingdom

Tensile strength FED-STD 151 A N F -A -0 3 -1 0 1 B S -3 -A 4 ’)

Resilience FED-STD 151 A N F -A -0 3 - 1 0 6 B S -3 -A 4

Wires tests FED-STD 151 A N F - A -0 3 -7 0 1 -

Flaring tests on tubes FED-STD 151 A N F - A -0 3 -8 0 3 -

Flattening tests on tubes FED-STD 151 A N F - A - 0 3 - 801 BS-3-A4

7.2 Für die Entnahme bei Leichtmetallguß gilt folgendes:

7.2.1 Gesondert gegossene Probestäbe sind nach LN 29 531 anzufertigen.

8.2 Oberflächenbeschaffenheit von Stangen aus Stahl und Nickellegierungen

8.3 Entkohlung bei fertigen Bauteilen

Inhalts-Verzeichnis (einschließlich 12. Nachtrag)

Werkstoff-Leistungsblatt Seite Ausgabe Werkstoff-Leistungsblatt Seite Ausgabe

1.0308 1 bs3 8.58 1.4974 Blatt 1 1 bis 8 1.63

1.0318 1 bs3 12.56 ♦ Blatt 2 1 6.64

* Blatt 3 1 bs8 6.64 *1.7220 1 bis 5 6.64

Einteilung d e r Stähle 1.9999

Einteilung der Stähle entsprechend dem Verwendungszweck ' ) 2)

1. Stähle für den allgemeinen Gebrauch

1.11 nicht vergütet

Die technologischen Werte der Werkstoffe sind in den Leistungsblättern so abge

In diesem Falle m и ß an Handdertechnischen Unterlagen, wie Zeichnung,USA-Spezifikation, Werkstofflei

32 B1gha1bMsr (keutr.) aa LN 9004 -