Escuela Superior Politécnica de Chimborazo

Facultad de Mecánica

Escuela de Ingeniería Mecánica

D.A.C (Dibujo Asistido por un computador)

PROYECTO FINAL

Tema:

DISEÑO DE UNA MAQUINA “CERDINORA PELLET” EN NX10

INTEGRANTES:

 Paola Silva 6936

 Cristina Toaquiza 7057

Fecha de Presentación: Agosto,1 de 2016

Contenido
Introducción......................................................................................................................4
Resumen............................................................................................................................5
Objetivos............................................................................................................................6
Marco Teórico....................................................................................................................7
Máquina.........................................................................................................................7
Componentes............................................................................................................7
Clasificación:..............................................................................................................8
Las máquinas eléctricas.................................................................................................8
Maquinaria....................................................................................................................9
Peletizadora...................................................................................................................9
Funcionamiento.............................................................................................................9
Partes de la peletizadora.............................................................................................10
Estructura Metálica Principal...........................................................................................13
Estructura Metálica Secundaria.......................................................................................13
Transmisión de cargas en estructuras metálicas.........................................................13
Clases de estructuras metálicas...................................................................................14
Uniones............................................................................................................................15
Soldadura.........................................................................................................................15
A tope..........................................................................................................................15
A solape.......................................................................................................................15
Homogénea:................................................................................................................16
Soldadura Blanda.....................................................................................................16
Soldadura Fuerte.....................................................................................................17
Soldadura Oxiacetilénica.........................................................................................17
Soldadura Por Resistencia Eléctrica.........................................................................18
Programa peletizadora....................................................................................................20
Conclusiones....................................................................................................................21
Referencia........................................................................................................................22
Anexos.............................................................................................................................23
Contenido de imágenes

Imagen 1: Tornillo cabeza hexagonal.................................................................................9

Imagen 2: Tambor............................................................................................................10
Imagen 3: Estructura Metálica........................................................................................11
Imagen 4: Estructura Metálica........................................................................................12
Imagen 5: Transmisión de carga......................................................................................12
Imagen 6: Soldadura a tope, solape................................................................................14
Imagen 7: Soldadura Blanda............................................................................................15
Imagen 8: Soldadura Fuerte............................................................................................16
Imagen 9: Soldadura Oxiacetilénica................................................................................16
Imagen 10: Soldadura por puntos...................................................................................17
Imagen 11: Soldadura por costura..................................................................................18
Imagen 12: Soldadura Arco Eléctrico...............................................................................18

Contenido de tablas

Tabla 1: Clasificación de motores......................................................................................7

Introducción
¿Se ha preguntado acerca de la forma más rápida de realizar una maquina mediante la
utilización de un software en donde se pueda realizar CAD-CAM-CAE?
En este proyecto le presentamos una CERDINORA PELLET conocida como una
clasificadora de balanceado, diseñada en un software paramétrico denominado NX10,
en donde podrá conocer su mecanismo mediante el cual trabaja, su diseño y
estructura.
Para su mejor entendimiento en este informe hemos detallado los elementos por los
que está compuesta esta máquina, el tipo de soldadura empleada en su diseño,
redactando brevemente mediante conceptos básicos de fácil comprensión.
Si usted está interesado en la creación de esta máquina hemos adjuntado los
principales proveedores de estos elementos y lugares en donde puede encontrar.
Adicionalmente en este trabajo encontrara los planos de cada elemento de la máquina
con sus respectivos detalles.
Resumen
Para realizar el diseño de esta máquina, hicimos un previo estudio del lugar en donde
se encontraba la máquina para posteriormente realizar la toma de medidas, una vez
obtenidos todos los datos se procedió a diseñar la maquina clasificadora de
balanceado, el motivo es construir esta máquina ya que en la actualidad en nuestro
país no podemos encontrarla a la venta, y para importarlo de otro país, el costo es
elevado motivo por el cual, muchas de las fábricas no se llegan a desarrollarse en su
totalidad.
El diseño de esta máquina se realizó en el software paramétrico NX10, ya que para este
tipo de máquinas es necesita realizar en un software avanzado, en el podremos
posteriormente realizar la simulación de cómo va a funcionar, la carga máxima a
soportar y lo más importante el análisis de vibración que causa esta máquina debido a
que su mecanismo es mediante un sistema biela manivela, provoca en este una
vibración consecutiva de la máquina.
Su funcionamiento es mediante un eje concéntrico conectado desde la máquina hacia
una masa, que mediante un giro rotacional provoca que esta masa se mueva.
Objetivos

Objetivo General:
 Aplicar los conocimientos adquiridos en la cátedra de DAC para el diseño de la
cernidora de Pellet en el software NX10.

Objetivos Específicos:
 Conocer las diferentes formas de aplicación del software NX10.
 Obtener conocimiento acerca del funcionamiento de las máquinas eléctricas.
 Aplicar todos los conocimientos básicos adquiridos en la carrera de Ingeniería
Mecánica.
Marco Teórico
Máquina
Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o realizar un trabajo con un
fin determinado. Se denomina maquinaria (del latín machinarĭus) al conjunto de
máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un
dispositivo.

Componentes
Los elementos que componen una máquina son:
 Motor: Es el mecanismo que transforma una fuente de
energía en trabajo requerido. Conviene señalar que los motores también son
máquinas, en este caso destinadas a transformar la energía original
(eléctrica, química, potencial, cinética) la energía mecánica en forma
de rotación de un eje o movimiento alternativo de un pistón. Aquellas
máquinas que realizan la transformación inversa, cuando es posible, se
denominan máquinas generadoras o generadores y aunque pueda pensarse
que se circunscriben a los generadores de energía eléctrica, también deben
incluirse en esta categoría otros tipos de máquinas como, por ejemplo, las
bombas o compresores.
Evidentemente, en ambos casos hablaremos de máquina cuando tenga
elementos móviles, de modo que quedarían excluidas, por
ejemplo, pilas y baterías.

 Mecanismo: Es el conjunto de elementos mecánicos, destinado a transformar la

energía proporcionada por el motor en el efecto útil buscado.

 Bastidor: Es la estructura rígida que soporta el motor y el mecanismo,

garantizando el enlace entre todos los elementos.

 Componentes de seguridad: Son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la

máquina, están destinados a proteger a las personas que trabajan con ella,
Actualmente, en el ámbito industrial es de suma importancia la protección de
los trabajadores, atendiendo al imperativo legal y económico y a la condición
social de una empresa que constituye el campo de la seguridad laboral, que
está comprendida dentro del concepto más amplio de prevención de riesgos
laborales.

También es importante darles mantenimiento periódicamente para su buen

funcionamiento.
Clasificación:
Pueden realizarse diferentes clasificaciones de los tipos de máquinas dependiendo
del aspecto bajo el cual se las considere. Atendiendo a los componentes
anteriormente descritos, se suelen realizar las siguientes clasificaciones:

Motor o Mecanismo o
Tipo de bastidor
fuente de energía movimiento principal

 Máquinas manuales o de  Máquinas

sangre rotativas.
 Bastidor
fijo.
 Máquinas eléctricas.  Máquinas
alternativas.
 Bastidor
 Máquinas hidráulicas.
móvil.
 Máquinas de
 Máquinas térmicas. reacción.
Tabla 1: Clasificación de motores

Dichas clasificaciones no son excluyentes, sino complementarias, de modo que

para definir un cierto tipo de máquina será necesario hacer referencia a los tres
aspectos.
Otra posible clasificación de las máquinas es su utilidad o empleo, así pueden
considerarse las taladradoras, elevadores, compresores, embaladoras,
exprimidores, etc.
La lista es interminable, pues el ser humano siempre ha perseguido el diseño y
la construcción de ingenios para conseguir con ellos trabajos que no puede realizar
empleando su propia fuerza y habilidad o para realizar esos trabajos con mayor
comodidad.

Las máquinas eléctricas

Son el resultado de la aplicación de los principios del electromagnetismo y en

particular la ley de inducción de Faraday. Las máquinas eléctricas se caracterizan por
tener circuitos eléctricos y magnéticos entrelazados. Este tipo de máquinas realizan
una conversión de energía de una forma en otra, una de las cuales, al menos, es
eléctrica. Una de las máquinas eléctricas más importantes que existen es el motor
eléctrico también existen otro tipo de máquinas eléctricas como son los generadores y
los transformadores.
 Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que transforma la energía
eléctrica en mecánica. La acción se desarrolla introduciendo una corriente en la
máquina por medio de una fuente externa, que interacciona con el campo
produciendo el movimiento de la máquina; aparece entonces una fem inducida
que se opone a la corriente de ahí su nombre fuerza contra-electromotriz. En
 resumen el motor necesita una energía eléctrica de entrada para producir la
energía mecánica de salida. Existen diferentes tipos de motores eléctricos.

 Motores síncronos. Se caracterizan por la introducción de una corriente

alterna de frecuencia f2 por el inducido teniendo el inductor f1=0. Este motor
tiene el inconveniente de que gira a una velocidad fija, con el consiguiente
problema de arranque y pérdida de sincronismo cuando se producen pares de
frenado bruscos.

 Motores de CC. En este tipo de motores se introduce cc por el inductor y por las
escobillas del inducido, apareciendo un par que hace girar el rotor de la
máquina. La velocidad de giro puede regularse fácilmente controlando la
corriente del inductor o del inducido o de ambas a la vez. Esta facilidad de
regulación de la velocidad unida a los altos pares de arranque lo han hecho
insustituible dentro de aquellas aplicaciones que necesitan una velocidad
variable.

 Motores asíncronos o de inducción. Están constituidos por un devanado

inductor situado en el estator por el que se introduce un c.a de frecuencia f 1. En
motores de potencia superior a ½ CV, el devanado anterior es trifásico, al igual
que la corriente de alimentación, y aparece como consecuencia un campo
magnético de una velocidad n. En este tipo de motores el campo giratorio
del estator induce f.e.m.s en el devanado del rotor y al estar este en
cortocircuito o cerrado por medio de un reóstato de
arranque aparecen corrientes en el rotor que al reaccionar con el campo
giratorio del estator. Esto provoca el movimiento de la máquina a una velocidad
n muy cercana y por debajo de la de sincronismo.

 Motores de corriente alterna de colector. Motores universales. Se caracterizan

por estar formados por un inductor situado en el estator, alimentado
generalmente por c.a monofásica. El inducido está en el rotor y dispone de
colector de delgas con una apariencia física análoga a las máquinas de cc.
Normalmente los devanados del estator y rotor van en serie resultando una
máquina de características similares al motor serie de CC. Pueden adaptarse al
funcionamiento de c.a. y c.c recibiendo el nombre de motores universales.

Maquinaria

Se llama así al conjunto de varias máquinas que realizan trabajos para un mismo fin.
Claros ejemplos de esto son las maquinarias agrícolas, maquinarias de construcción y
maquinaria textil, entre otras tantas.

Peletizadora

Es una máquina que tiene como trabajo o actividad trasformar o convertir la materia
prima en pellet, que son piezas pequeñas formadas por la adición de vapor.
Funcionamiento

El proceso de peletizado consiste en añadir vapor a una mezcla de harina, la misma que
luego de ser humedecida es sometida a la presión de rodillos que empujan el material
a través de un dado, obteniéndose así el pellet, este proceso se suele hacer en dados
planos o verticales.

Partes de la peletizadora

 Alimentador o Tolva de Alimentación:

La tolva de alimentación es la primera etapa de funcionamiento, se deposita el
balanceado en forma de harina para ser procesado, según la capacidad de producción
se realiza el diseño de la tolva. Acondicionador: El acondicionador de una máquina
peletizadora es básicamente un transportador de paletas al cual se le inyecta vapor de
agua a una temperatura y presión predeterminada a fin de entregarle a la harina la
humedad necesaria para que se adquieran las propiedades requeridas para generar el
balanceado. El tiempo de residencia se puede ajustar cambiando el ángulo de las
paletas y/o disminuyendo la velocidad del acondicionador.

 Extrusor:
Un extrusor es un tornillo que gira en un cilindro, transportando el material obtenido
del acondicionador hacia la matriz peletizadora.
Matriz Peletizadora: Básicamente está formada por un disco formado con rodillo en
donde ingresa el balanceado y por la presión que ejerce estos son expulsados del disco
formándose los pellets.
Elevador de cangilones: Constan de una cinta ó cadena motora accionada por una
polea de diseño que la soporta e impulsa, sobre la cual van fijados un determinado
número de cangilones. El cangilón es un balde que puede tener distintas formas y
dimensiones. Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior, mediante remaches
o tornillos, en forma rígida o mediante un eje basculante superior cuando trabajan
montados sobre cadenas para transporte horizontal.

 Diseño de banda
Utilizada para transportar el balanceado obtenido de la Mezcladora hacia la tolva de la
máquina peletizadora. Se realiza el diseño de una banda transportadora con
cangilones. En vista de que se debe acoplar la banda transportadora en el espacio
existente entre la máquina mezcladora y la máquina peletizadora se procede a medir el
lugar que debe ocupar la banda
Definición de elementos mecánicos de sujeción y los tipos de juntas que generan
(temporales y permanentes)

 Permanentes
No es necesario volver a separar los componentes tales como; Soldaduras, adhesivos,
remaches.

 Temporales
Puede que en algún momento se necesite separar los componentes de unión, por una
reparación o para continuar el proceso de fabricación, también puede elegirse el
método más barato como Uniones roscadas, a precisión juntas (temporales y
permanentes).
 Eje
Un eje es un elemento constructivo destinado a guiar el movimiento de rotación a una
pieza o de un conjunto de piezas, como una rueda o un engranaje. Un eje se aloja por
un diámetro exterior al diámetro interior de un agujero, como el de cojinete o un cubo,
con el cual tiene un determinado tipo de ajuste. En algunos casos el eje es fijo —no gira
— y un sistema de rodamientos o de bujes insertas en el centro de la pieza permite que
ésta gire alrededor del eje. En otros casos, la rueda gira solidariamente al eje y el
sistema de guiado se encuentra en la superficie que soporta el eje.
 Biela:
Es la encargada de transformar un movimiento lineal en uno de rotación,
transmitiendo éste a al cigüeñal.
 Tornillo con cabeza hexagonal
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con una cabeza,
generalmente metálico, aunque pueden ser de plástico, utilizado en la fijación
temporal de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca
triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con
una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado
a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Imagen 1: Tornillo cabeza hexagonal

 Tambor
Es un tipo de freno en el que la fricción se causa por un par de zapatas que presionan
contra la superficie interior de un tambor giratorio, el cual está conectado al eje o la
rueda.
 Imagen 2: Tambor

 Estructura Metálica
Una estructura metálica es cualquier estructura donde la mayoría de las partes que la
forman son materiales metálicos, normalmente acero. Las estructuras metálicas se
utilizan por norma general en el sector industrial porque tienen excelentes
características para la construcción, son muy funcionales y su coste de producción
suele ser más barato que otro tipo de estructuras. Normalmente cualquier proyecto de
ingeniería, arquitectura, etc. utiliza estructuras metálicas.
Si observas en tu día a día podrás darte cuenta de que nuestras vidas dependen
prácticamente del uso de los metales, echa un vistazo a tú alrededor y verás metal en
todas partes: tu ordenador, tu mp3, las ventanas de tu casa, los edificios, los coches,
etc. La mayoría de los metales son fuertes, conducen la electricidad y tienen un punto
alto de fusión y ebullición. Tienen estas propiedades debido a su estructura. Aquí
puedes ver Las Propiedades de los Materiales para que una estructura funcione bien
tiene que ser estable, resistente y rígida. Estable para que no vuelque, resistente para
que soporte esfuerzos sin romperse y rígida para que su forma no varíe si se le somete
a esfuerzos, como por ejemplo el propio peso y el de las personas.
Cada estructura metálica está formada por la estructura metálica principal y la
estructura metálica secundaria

Imagen 3: Estructura Metálica

Estructura Metálica Principal
La estructura metálica principal se compone de todos aquellos elementos que
estabilizan y transfieren las cargas a los cimientos (que normalmente son de hormigón
reforzado). La estructura metálica principal es la que asegura que no se vuelque, que
sea resistente y que no se deforme. Normalmente está formada de los siguientes
elementos:

 Vigas metálicas: Las vigas metálicas son los elementos horizontales, son barras
horizontales que trabajan a flexión. Dependiendo de las acciones a las que se
les someta sus fibras inferiores están sometidas a tracción y las superiores a
compresión. Existen varios tipos de vigas metálicas y cada una de ellas tiene un
propósito ya que según su forma soportan mejor unos esfuerzos u otros como
pueden ser:
 Viguetas: Son las vigas que se colocan muy cerca unas de otras para soportar el
techo o el piso de un edificio por ejemplo; cuando vemos un edificio que está
sin terminar, suelen ser las vigas que vemos. o Dinteles: Los dinteles son las
vigas que se pueden ver sobre una abertura, por ejemplo, las que están sobre
las puertas o ventanas.
 Vigas de Tímpano: Estas son las que soportan las paredes o también parte del
techo de los edificios.
 Largueros: También conocidas como travesaños o carreras son las que soportan
cargas concentradas en puntos aislados a lo largo de la longitud de un edificio.
 Pilares metálicos: Los pilares metálicos son los elementos verticales, todos los
pilares reciben esfuerzos de tipo axil, es decir, a compresión. También se les
llama montantes.

Imagen 4: Estructura Metálica

Estructura Metálica Secundaria

Esta estructura corresponde fundamentalmente a la fachada y a la cubierta, lo que
llamamos también subestructura y se coloca sobre la estructura metálica principal, y
ésta puede ser metálica o de hormigón.

Transmisión de cargas en estructuras metálicas

Las fuerzas o cargas que soportan las estructuras se van repartiendo por los diferentes
elementos de la estructura, pero las cargas siempre van a ir a parar al mismo sitio, a los
cimientos o zapatas. Veamos cómo se distribuye la fuerza del peso sobre las viguetas
de un piso superior hasta llegar a los cimientos en la siguiente figura:

Imagen 5: Transmisión de carga

El peso sobre las viguetas superiores va a parar a las vigas horizontales y desde de ellas
se transmiten a los pilares bajando por ellos hasta llegar al final al terreno o cimientos

Clases de estructuras metálicas

Partiendo de la base que las estructuras metálicas son artificiales ya que las ha
inventado el ser humano podremos entonces destacar qué tipos de estructuras hay:
 Estructuras Abovedadas: Estas estructuras son todas aquellas en las que se
emplean bóvedas, cúpulas y arcos para repartir y equilibrar el peso de la
estructura, como por ejemplo puede verse en las catedrales o iglesias.

 Estructuras Entramadas: Estas son las más comunes ya que son las que utilizan
la mayoría de los edificios que podemos ver en cualquier ciudad. Emplean una
gran cantidad de vigas, pilares, columnas y cimientos, es decir, una gran
cantidad de elementos horizontales y verticales para repartir y equilibrar el
peso de la estructura. Estas estructuras son más ligeras porque emplean menos
elementos que las abovedadas por ejemplo y así pueden conseguirse edificios
de gran altura.

 Estructuras Trianguladas: Las trianguladas se caracterizan como su propio

nombre indica por disponer sus elementos de forma triangular, suelen ser muy
ligeras y económicas. Suelen utilizarse para la construcción de puentes y naves
industriales. En estos casos hay dos formas que son las más utilizadas, la cercha
y la celosía.

 Estructuras Colgantes: Las estructuras colgantes o colgadas son aquellas que

utilizan cables o barras (tirantes) que van unidos a soportes muy resistentes
 (cimientos y pilares). Los tirantes estabilizan la estructura, como puede verse
por ejemplo en los puentes colgantes.

 Estructuras Laminares: Todas aquellas formadas por láminas resistentes que

están conectadas entre sí y que sin alguna de ellas la estructura se volvería
inestable, como pueden ser las carrocerías y fuselajes de coches y aviones.

 Estructuras Geodésicas: Son estructuras poco comunes que están formadas por
hexágonos o pentágonos y suelen ser muy resistentes y ligeras. Son estructuras
que normalmente tienen forma de esfera o cilindro.

Uniones
Para que todos los elementos de la estructura metálica se comporten perfectamente
según se ha diseñado es necesario que estén ensamblados o unidos de alguna manera.
Para escoger el tipo de unión hay que tener en cuenta cómo se comporta la conexión
que se va hacer y cómo se va a montar esa conexión. Existen conexiones rígidas,
semirrígidas y flexibles. Algunas de esas conexiones a veces necesitan que sean
desmontables, que giren, que se deslicen, etc. Dependiendo de ello tendremos dos
tipos de uniones fundamentales:
 Por Soldadura: La soldadura es la más común en estructuras metálicas de acero
y no es más que la unión de dos piezas metálicas mediante el calor.
Aplicándoles calor conseguiremos que se fusionen las superficies de las dos
piezas, a veces necesitando un material extra para soldar las dos piezas.

 Por Tornillo: Los tornillos son conexiones rápidas que normalmente se aplican a
estructuras de acero ligeras, como por ejemplo para fijar chapas o vigas ligeras.

Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno o de aportación fundido (metal o plástico), para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.

A tope

En la que los dos extremos que se pretenden soldar están situados en el

mismo plano. Cuando se suelda a tope, el cordón debe ser continuo a todo lo largo de l
a unión ycon completa penetración. En uniones de fuerza el cordón de soldadura debe
realizarse por ambas caras. Es la posición más usual y recomendable.

A solape
Realizando el cordón a lo largo de dos juntas solapadas. Se le llama también soldadura
con recubrimiento.

Imagen 6: Soldadura a tope, solape

Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza pero es

de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los metales que
unimos y el material de aportación tienen que ser de la misma naturaleza.

Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de

aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportación.

Tipos de soldadura
Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por
puntos y por costura). Expliquemos cada uno de ellos.

Soldadura Blanda
 Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y
bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
 Tipo: Heterogénea.
 Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo
 Temperatura de Soldadura: 400ºC.
 Instrumento: Soldador eléctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la corriente eléctrica y

dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estaño en la punta y se
fundirá sobre las partes a unir. El estaño suele ser una mezcla de estaño y resina.
Imagen 7: Soldadura Blanda

Soldadura Fuerte
 Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y
fundición.
 Tipo: Heterogénea.
 Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
 Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
 Instrumento: Soplete de Gas.
Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra al
interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de
aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión superior a 450 ˚C,
pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en función
del tipo de aplicación.
Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con características
resistentes incluso superior a la del metal base.

Imagen 8: Soldadura Fuerte

Soldadura Oxiacetilénica
 Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la
industria naval y en la automovilística.
 Tipo: Homogénea.
 Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.
 Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
 Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es
necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o
de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura
autógena).
Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete
que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).

Imagen 9: Soldadura Oxiacetilénica

Soldadura Por Resistencia Eléctrica

 Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en
chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de
juguetería.
 Tipo: Homogénea.
 Material de Aportación: No hay.
 Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los
materiales a unir.
 Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se
puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción
(costura) o por arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el
paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una
máquina diferente. Veamos 3 ejemplos de máquinas para soldadura por
resistencia eléctrica.

Tipos de soldadura por arco eléctrico:

 Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas

circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeñez, se denominan puntos.
Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de
ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.

Imagen 10: Soldadura por puntos

 Soldadura por costura

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos,
pasan las piezas a soldar.

Imagen 11: Soldadura por costura

 Soldadura por Arco Eléctrico

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto, se caracteriza por la
creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.
 Imagen 12: Soldadura Arco Eléctrico

Programa peletizadora
El programa está diseñado para la elaboración de pellets mismo que inicia con el
encendido del caldero y el secador; verificando el grado de presión y de temperatura.
Luego de que se ha mezclado el producto y ha llegado a su nivel en la entrada de la
banda transportadora, se comprueba que la presión del caldero y la temperatura se
encuentren en el punto óptimo; con estas tres condiciones se activa la banda
transportadora. Al ingresar el producto al acondicionador, se activa la electroválvula,
dosificando vapor a la mezcla, esta variable está controlada por tiempos, mismo que ha
sido seleccionado mediante las pruebas realizadas de acuerdo a la cantidad de materia
prima. Tras el tiempo de acondicionado, se activa el extrusor; la mezcla de manera
continua entra al extrusor e inmediatamente atraviesa la matriz peletizadora; en donde
a la vez se activa la cuchilla que es la encargada de dar el tamaño al pellet; esta cuchilla
es controlada por un variador de velocidad en caso de que se requiera modificar el
pellet de acuerdo a la especie.
Conclusiones
 Según los conocimientos aprendidos logramos diseñar la máquina PELLET en el
software NX10, esto resulto menos complejo porque el software consta de
diferentes herramientas que facilitan construcción del dibujo.
 Identificamos varias aplicaciones dentro del software, por ejemplo está una
opción llamada librería donde encontramos graficas modelos, es decir si
deseamos usar un tornillo el software ya lo tiene, nosotros solo debemos
modificar y dar las medidas que deseamos.
 Dada las investigaciones realizadas, podemos decir en resumen que la máquina
PELLET tiene con función principal cernir ciertos alimentos para aves, está
máquina tiene forma de embudo y al agregar alimento en ella, la máquina
comienza a girar en sentido anti horario, en la primera etapa el alimento se
desliza hacia abajo debido a que la maquina tiene una ángulo de inclinación en
el transcurso de bajada el alimento se va cerniendo y con esto se logra clasificar
el alimento según al tamaño.
 Logramos entender la gran importancia del Dibujo Asistido por Computadora,
de hecho nuestra carrera depende de esta herramienta y es de mucha utilidad
saber manejarlas. En el transcurso del semestre conocimos varios software por
ejemplo Autocad, Geomagic Design, NX10.
Referencia

 Anon, (2016). [online] Available at: • https://es.wikipedia.org/wiki/M

%C3%A1quina [Accessed 1 Aug. 2016].
 D'Souza, A. (2016). Las maquinas eléctricas y sus diferentes tipos « Mecánica y
Control para Industriales. [online] Blogs.ua.es. Available at:
http://blogs.ua.es/industriales/2010/04/04/las-maquinas-electricas-y-sus-
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Calculos y Ejemplos. [online] Available at:
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[Accessed 1 Aug. 2016].
Anexos