UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

INTRODUCCIÓN:
El presenta trabajo se trata de “LA ALBAÑILERÍA”, un tema de mucha importancia;
que tiene como finalidad informar principalmente a los estudiantes de ingeniería civil
temas como: conceptos sobre la albañilería, sus características, tipos, muros, el
mortero, entre otros y además también sobre la norma técnica que se utiliza
actualmente.
Albañilería, es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean los
casos, ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes.
Material estructural conformado por unidades de albañilería asentadas con morteros.
El concepto de albañilería no es nuevo. Desde que el ser humano es sedentario
inconscientemente lo ha utilizado para la construcción de sus viviendas, en esa época
tener un refugio era fundamental para la supervivencia y entre más estable muchos
mejor. En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se
conocen en Huaca Prieta, Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe,
desarrollándose en las siguientes culturas posteriores. Con el pasar de los años,
los nuevos descubrimientos y nuevos materiales favorecieron el avance de la
albañilería. Una simple vivienda hasta un rascacielos necesita un buen diseño y
además unos buenos constructores con buenos conocimientos en albañilería
para que la construcción no tenga puntos débiles que puedan provocar
desgracias, por lo tanto nosotros debemos tener las nociones básicas sobre la
albañilería ya que esto es necesario para todo e sentido, irrestricta y caótica.
La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de la
albañilería. Se elabora de diversas materias primas como: la arcilla, el concreto de
cemento portland y la mezcla de sílice y cal son las principales. Se forma mediante el
moldeo, empleado en combinación con diferentes métodos de compactación o por
extrusión. Finalmente, se producen en sofisticadas fábricas, bajo estricto control
industrial, o en precarias canchas, muchas veces provisionales, incluso al pie de la
obra en la que será utilizada, mediante procedimientos rudimentarios y sin
ningún control de calidad. No debe extrañar, entonces, que las formas, tipos,
dimensiones y pesos sean de variedad prácticamente ilimitada, y que la calidad de las
unidades-medida por el valor y por el coeficiente de variación de sus propiedades
significativas cubra todo el rango, desde pésimo hasta excelente.
Es indudable que la racionalización de las unidades de albañilería, aplicada sobre todo
para definir tipos y dimensiones preferidas o estándar y para clasificarlas de acuerdo
con su calidad, es la piedra angular del desarrollo de la albañilería estructural. No es
posible pensar que el desarrollo de la albañilería estructural. No es posible pensar que
el desarrollo de la albañilería estructural será viable, salvo en sectores reducidos y
aislados de la actividad constructora, si la producción de unidades de albañilería es, en
todo estudiante al rumbo de la construcción.
LA ALBAÑILERÍA EN EL PERÚ
El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la construcción
de viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de ladrillos de arcilla. Más
del 43% de las viviendas son construidas con este sistema estructural. En Cuanto al
Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilerías e conocen en Huaca Prieta,
Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe, desarrollándose en las siguientes
culturas posteriores. Los ladrillos de arcilla llegaron en la época de la colonia española,
y la primera fábrica de ladrillos fue construida en Lima en los años 1856. La albañilería
confinada ingresa después del terremoto de 1940; mientras que la armada lo hace en
la década del 60, pese a que esta se había creado antes. Los primeros ensayos sobre
elementos de albañilería se realizaron en la década de los 70 y los escasos resultados
alcanzados hasta el año de 1982, fueron utilizados para la elaboración de nuestro
primer reglamento relativo específicamente a la albañilería (Norma E-070, ININVI-82);
a la fecha continúan las investigaciones. Debe hacerse notar que a diferencia de otros
materiales (como el acero y el concreto armado) la adaptación de normas de diseño
extranjeras resultan inaplicables al caso de la albañilería peruana; esto se debe a la
enorme diferencia que se presenta en los materiales de construcción, así como en la
mano de obra y las técnicas de construcción empleadas en otros países. Sin embargo,
se utilizara como referencia adicional el Reglamento Mexicano de Mampostería,
debido a nuestra similitud en materiales, proceso constructivo y porque los mexicanos
cuentan con el respaldo de una gran cantidad de ensayos.

Albañilería:
DEFINICIÓN: Es el arte de construir edificio sus obras en que se empleen, según sean
los casos, ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes.
Material estructural conformado por unidades de albañilería asentadas o unidas entre
sí con morteros. La albañilería es muy frágil en tracción, Por tanto, para su uso en
edificaciones debe ser convenientemente construida y reforzada. Para las obras de
albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se utilizan
principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero
de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.
TIPOS DE ALBAÑILERÍA:

 Albañilería confinada: La albañilería confinada es la técnica de construcción que

se emplea normalmente para la edificación de una vivienda. En este tipo de
construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras,
etc. En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se
procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el
techo en conjunto con las vigas; y este tipo de albañilería está compuesta por cuatro
elementos que son: la unidad de albañilería, el mortero, el acero y el concreto.
También la albañilería reforzada con confinamientos, son un conjunto de elementos de
refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductilidad a un muro
portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en
sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.
Para el R.N.E es la albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo
su perímetro vaciado posteriormente a la construcción de la albañilería. La
cimentación de concreto se considera como confinamiento horizontal para los muros
de primer nivel.
 Albañilería armada: Según el R.N.E es la albañilería reforzada interiormente con
varillas de acero distribuidas vertical y horizontalmente he integrada mediante concreto
líquido, de tal manera que los diferentes componentes actúen conjuntamente para
resistir los esfuerzos. A los muros de albañilería armada también se les denomina
muros armados. Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza
acero como refuerzo en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos
consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos
horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la
construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados,
cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad
a la estructura. La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema
constructivo que consiste en la construcción de muros mediante la disposición
ordenada de bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x
0.19m. Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de
cemento –arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido
también por refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto,
estas varillas de acero corrugado son generalmente de 3/ 8 “0 1/2”. Estos elementos
de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de acuerdo al
cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero, se vacía
el concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de “1/4” de diámetro.
La unidad de albañilería: es el componente básico para la construcción de la
albañilería. Se elabora de diversas materias primas como: la arcilla, el concreto de
cemento portland y la mezcla de sílice y cal son las principales. Se forma mediante el
moldeo, empleado en combinación con diferentes métodos de compactación o por
extrusión. Finalmente, se producen en sofisticadas fábricas, bajo estricto control
industrial, o en precarias canchas, muchas veces provisionales, incluso al pie de la
obra en la que será utilizada, mediante procedimientos rudimentarios y sin
ningún control de calidad. No debe extrañar, entonces, que las formas, tipos,
dimensiones y pesos sean de variedad prácticamente ilimitada, y que la calidad de las
unidades-medida por el valor y por el coeficiente de variación de sus propiedades
significativas cubra todo el rango, desde pésimo hasta excelente.

Tipos de unidades de albañilería:

Unidad de albañilería solida: Es la unidad de albañilería cuya sección transversal
en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente al 75%
o más del área bruta en el mismo plano.

Unidad de albañilería hueca o perforada: Es la unidad de albañilería cuya

sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área
equivalente a menos del 75% del área bruta en el mismo plano.

Unidad de albañilería tubular: Es la unidad de albañilería con huecos paralelos a

la superficie de asiento:
CARACTERÍSTICAS SEGÚN EL R.N.E:

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuyas dimensiones permitan que pueda

ser manipulada con una sola mano; y bloque, a aquella que requiera de ambas
manos para su manipulación.
b) Las unidades de albañilería pueden tener como materia prima a la arcilla,
sílice-cal o al concreto.
 c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden
ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada.

LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN
El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en
la Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño Sismo
resistente.

ENSAYOS APLICADOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA:

 Muestreo: el muestreo será efectuado a pie de obra, por cada lote compuesto por
hasta 50 millares de unidades se selecciona al azar una muestra de 10 unidades,
sobre las que se efectúan las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo, 5 de
estas unidades se ensayaran a comprensión y las otras 5 a comprensión.

 Ensayo de Resistencia a la Compresión: para la determinación de la

resistencia a la comprensión de las unidades de albañilería, se efectuaran los ensayos
de laboratorio correspondientes, de acuerdo indicado en las normas NTP 399.613 y
339 .604.
La resistencia característica a comprensión axial de la unidad de albañilería (f´b) se
obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra. Para la
realización de este ensayo se utilizan unidades secas y limpias. A éstas se les coloca,
tanto en la parte superior como inferior un capping de azufre, para uniformizar las
superficies de contacto con el cabezal por donde se transmite la carga y la base donde
se apoya el ladrillo.
La resistencia a la compresión (fb) se determina de la siguiente manera:
fb = Pm /Ab
Dónde:

 fb = Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (Kg/cm2)

 Pm = Carga máxima de rotura (Kg)
 Ab = Área bruta de la unidad de albañilería (cm2)
Mientras que la resistencia a la compresión característica (f’b) se obtiene: f´b = fb –σ
Dónde:

 f’b = Resistencia característica a la compresión de la unidad de albañilería

(Kg/cm2)
 fb = Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (Kg/cm2)
 σ = Desviación estándar
 Ensayo de Variación Dimensional: Para la determinación de la variación
dimensional de las unidades de albañilería se regirá el procedimiento indicado en las
normas NTP 399.613 y 339.604. Este ensayo consiste en medir las dimensiones de la
unidad, es decir el largo, ancho y alto a la mitad de la arista de cada cara, esto se hace
con la ayuda de una regla graduada al milímetro. Para ello se deben limpiar las caras
del ladrillo, de tal modo de eliminar las partículas sueltas en la unidad. La variabilidad
dimensional expresada en porcentaje, viene dada por la siguiente relación:
V = Variabilidad Dimensional (%)
LP = Medida especificada por el fabricante (mm)
P = Medida Promedio (mm)

Es necesario ejecutar esta prueba, debido a que a mayor imperfección geométrica de

las unidades, se requiere tener un mayor grosor de juntas, lo cual genera una
reducción significativa de la resistencia a compresión y a fuerza cortante en la

albañilería.

Para fines estructurales, la Norma E.070 de Albañilería establece para un ladrillo tipo
IV la variación porcentual máxima de ±2 para el largo, ±3 para el ancho y ±4 para el
alto. Se puede observar en el Cuadro 24 que la variación porcentual de los ladrillos de
arcilla de ambas marcas cumplen con las características indicadas en la normativa.
Además, presentan coeficientes de variación por debajo del 1%, los cuales también
determinan la aceptación de la unidad de albañilería.
 Ensayo de alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería,
se seguirá el procedimiento indicado en la norma NTP 399. 613. En este ensayo, se
busca comprobar cuan cóncavo o convexo es la unidad. Para ello se coloca una regla
metálica encada una de las caras del ladrillo, de tal forma que ésta vaya de una arista
a otra opuesta diagonalmente. Luego se coloca una cuña graduada en la zona central
y en los lados extremos. Es necesario colocar la cuña en la zona central, cuando el
ladrillo presentaba forma cóncava, mientras que cuando a los extremos se tienen una
luz entre la regla y la unidad, la cara de la unidad ensayada tendrá forma convexa.
Medición de concavidad: - Se coloca el borde recto de la regla ya sea
longitudinalmente o sobre una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo. - Se
introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima. - Se efectúa la
lectura con la precisión de 1 mm y se registra al valor obtenido.
Medición de convexidad: - se coloca el borde recto de la regla sea sobre una
diagonal o bien sobre dos aristas opuestas de una de las caras mayores del ladrillo.
Se introduce encada vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la regla sobre
la diagonal, para el cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida. Se apoya el
ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se introduce cada una de las
cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto
para el cual ambas cuñas se obtenga la misma medida.
 Ensayo de absorción: Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo
indicado en las normas NTP 399.604 y 399.16633. Las unidades deben ser secadas
en un horno previamente, luego los especímenes se dejaran al aire libre por 4 horas,
para que estos se enfríen posteriormente, se introducen en un recipiente con agua
destilada por 24 horas, para luego pesarlos. Los resultados del ensayo de absorción,
se pueden obtener mediante la siguiente expresión: A = (Psat – Psec) /Psec X 100
Dónde: - A = Absorción (%) - Psat = Peso saturado de la unidad de albañilería(gr) -
Psec= Peso seco de la unidad de albañilería(gr)
 Los ensayos anteriores nos permiten clasificar las unidades de albañilería según la
sig.Tabla:

Clasificación para fines estructurales: para efectos del diseño estructural, las
unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la siguiente tabla: (1)
bloque usado en la construcción de muros portantes (2) bloque usado en la
construcción de muros no portantes.
Aceptación de la unidad:
a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados
(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 %
para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de
absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.
c) El espesor mínimo de lascaras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme
y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.
f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
Clasificación de acuerdo a sus propiedades:
El ladrillo se clasificara en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades.
  Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas (viviendas de 1
o 2 pisos), evitando el contacto directo con el agua o el suelo.

 Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicios moderadas (no debe estar en
contacto directo con la lluvia, agua o suelo).

 Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de

albañilería de uso general (construcción sujeta a condicione de bajo
intemperismo).

 Tipo IV: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicios rigurosos (condiciones de
intemperismo moderado, en contacto con lluvias intensas, suelo y agua).

 Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosos (pueden estar
sujetos acondiciones de intemperismo similares al Tipo IV.).
TIPOS DE LADRILLOS:
El ladrillo puede considerarse la pieza de albañilería por excelencia, cuyo uso en la
construcción data de hace más de diez mil años y cuya evolución permite hoy contar
una interesante variedad cuyas características y usos convienen conocer.
Básicamente, el ladrillo es un material de tipo cerámico o arcilla cocida, con forma de
prisma rectangular, que fue previamente amasado con agua conformando así una
pasta, que luego de ser moldeada se horneó a una temperatura de 1000ºC, lo que le
permitió ganar resistencia a la compresión, además de dotarle de buenas cualidades
de aislamiento térmico y acústico. Cada uno de los tipos de ladrillos que veremos
tienen características especiales que los hacen apropiados para determinados casos.

 Ladrillo cocido de arcilla: Es el ladrillo

utilizado para múltiples edificaciones, no
tiene agujeros y está fabricado con tierra
cocida en hornos, su fabricación es
sobre todo artesanal. Es un ladrillo
cocido de tierra o arcilla, fabricado forma
artesanal. Las dimensiones varían de
acuerdo al país y a las normas. No tiene
perforaciones y sus caras lucen rústicas.
También se lo conoce como ladrillo de
tejar o manual tipo M.

 Ladrillo de King Kong: Es un ladrillo

estructural para hacer muros
portantes (aquellos que soportan la
carga de los techos y esfuerzos
laterales), y en algunos casos y
dependiendo del presupuesto
también para la construcción de
 cercos. Este ladrillo tiene la propiedad de ¨flexotracción” por su capacidad para
resistir fuertes movimientos de energía como los ocasionados por los sismos.

 Ladrillo caravista: Es un ladrillo

arquitectónico. Es empleado en la
construcción de muros de cerco y
muros arquitectónicos caravistas. El
ladrillo caravista 6 es netamente
decorativo y como tal no es
resistente a ningún tipo de fuerza. En
el caso de caravista 9, este es un
producto que tiene una alta
resistencia lo que permitiría la
ejecución de viviendas
multifamiliares.

 Ladrillo pandereta: Existen dos tipos

de ladrillo Pandereta liso y acanalado.
Ambos tienen la función de hacer
muros divisorios, tabiques ligeros
(pared delgada que sirve para separar
las piezas de la casa). Recuerde que
los ladrillos Pandereta no pueden
soportar mucho peso. También son
ampliamente utilizados en edificaciones
altas como sistemas de vigas y
columnas (aporticados). El ladrillo
pandereta rayado necesita un mayor
tarrajeo que permite un mejor
asentamiento. En el caso del ladrillo
pandereta liso, su adherencia es más
rápida ya que no presenta desniveles.

 Ladrillo pastelero: Es el ladrillo

fabricado de arcilla moldeada, extruida
y quemada o cocida en un horno tipo
túnel de proceso continuo. Va instalado
en el techo final de una edificación, su
papel es muy importante, ya que
absorbe y disipa la temperatura del sol
de verano. Asimismo, aísla la humedad
durante la época de invierno.
 Ladrillo hueco 15 liso: Es el ladrillo
fabricado de arcilla moldeada, extruida
y quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso continuo. Son ladrillos
más utilizados por todo el sector de construcción, debido a su altura y
resistencia.
  Ladrillo hueco 20: Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y
quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso continuo. Para trabajos
estructurados de losas de techos aligerado de luces con cargas mayores.

 Ladrillo hueco 25: Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y

quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso continuo. Para trabajos
estructurados de losas en techos aligerados de luces con cargas aún mayores.
Por ejemplo, este ladrillo puede ser utilizado para el techado de edificaciones
muy altas de 10 a 20 pisos.

 Ladrillo hueco 15 acanalado: Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada,

extruida y quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso continuo.
 Adobe: Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde la antigüedad;
Habitualmente se utiliza en construcciones, precarias, rústicas o en
bioconstrucción principalmente por su capacidad de aislación térmica. Este
material es usado mayormente en viviendas rústicas de campo o en complejos
de un solo nivel, está hecho de barro secado directamente al sol, el punto a
favor del adobe es que tiene capacidad térmica pero por otro lado es muy débil
en resistencia debiéndose usar otros tipos de tecnologías de la construcción
para poder mantener una casa segura.

 Ladrillo de concreto: Los

bloques de concreto son elementos
prefabricados que se utilizan como
alternativa a los ladrillos de arcilla en
la construcción. El uso de nuestros
bloques de concreto tiene algunas
ventajas en el proceso de
construcción, entre las que se
destacan:
 Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de
muro construido. Ahorro de tiempo: por su tamaño se logra un mayor
avance en obra.
 Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los
bloques y menor número de juntas por metro construido, se utiliza
menos mortero.
 Buen acabado: sólo necesitan una pequeña capa de tarrajeo o pueden
ser caravista.
 Durables: fabricado con cementos resistentes a los ataques de
sulfatos.