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ESTUDIIO REALIZADO DE LA CANTERA ZONA CERO

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DEDICATORIA
A DIOS por sus bendiciones y a nuestros
padres por ser la principal fuente de la
realización de nuestros proyectos y su
incondicional apoyo.

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I. INTRODUCCIÓN

El presente informe se da a conocer el estudio de la “CANTERA DE ZONA CERO EN LA

REGION HUANUCO” para el concreto armado el cual se aplicara en la maqueta realizada”.
El concreto armado es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y
agua.

Las características de las muestras se tomaron de la cantera de ZONA CECRO en las cuales
se puede encontrar para mayor observación en la fotografía mostradas.

Así mismo. Una de las causas de la investigación es conocer el porcentaje de tierra que
acarrea cada cantera al momento de la extracción, y saber si así es como se destina a las
obras.

Es decir. interés por este tema es saber cuál de las canteras provee mejor material en lo que
se refiere al hormigón, pues posteriormente nosotros los ingenieros tendremos que trabajar
con ello y conocer esta información es relevante para la construcción de estructuras.

Los ensayos de la investigación serán llevados a cabo en el laboratorio de suelos, en las

canteras, y se desarrollarán encuestas a ingenieros y maestros de obra con el hecho de
conocer sus preferencias, de tal manera que se pueda confirmar sus aseveraciones con los
ensayos.

El objetivo es diferenciar la eficiencia del hormigón de cada cantera y con ello conocer cuál de
las fuentes hidrográficas contiene mejor material.

II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO PRINCIPAL:

 Con las muestras de hormigón de la cantera, se realizará pruebas en laboratorio

para determinar la resistencia promedio de nuestras probetas mediante otros
procedimientos y ensayos en laboratorio, etc.

2.2 OBJETIVO SECUNDARIO:

 Conocer la fuente hidrográfica que provee mejor material.

 Conocer el precio de venta de los materiales de la cantera.
 La composición del material de la cantera.

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III. MARCO TEORICO.

La cantera es una explotación cerca del rio Huallaga , generalmente a cielo abierto, en la
que se obtienen rocas industriales, ornamentales o áridos. Las canteras suelen ser
explotaciones de pequeño tamaño, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el
mayor volumen de material de la región de Huánuco .
Los productos obtenidos en la cantera, a diferencia del resto de las canteras de la región
de Huánuco, es que no son sometidos a concentración. Las principales rocas obtenidas en
las canteras son: mármoles, granitos, calizas y pizarras.
Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de la actividad puede
originar problemas de carácter ambiental, principalmente relacionados con la destrucción
del paisaje.
3.1 AGREGADOS

Los agregados se definen como materiales granulares que constituyen entre el 60 y el 80

por ciento del volumen total del concreto y se usan con un medio cementante como la lechada,
para formar mortero o concreto.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso óptimo: deben
consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos químicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la
hidratación y la adherencia de la pasta del cemento. Las partículas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.

Debido a esto influyen mucho en el costo económico y en las propiedades del concreto
fresco, como en el documento endurecido. Las propiedades físicas que podrían ser afectadas
incluyen el peso unitario, la manejabilidad, el módulo de elasticidad, resistencia, contracción,
flujo plástico, comportamiento térmico y durabilidad.

Dentro de los agregados encontramos dos clasificaciones, los agregados gruesos o gravas
y los agregados finos o arenas.

3.2 TERMINOLOGÍA DE AGREGADOS PARA CONCRETO

A continuación se dará a conocer las clasificaciones que se utilizan para los materiales que se
emplean como agregados en el concreto. Estas clasificaciones no contemplan la composición
química de los agregados y obedece a los diferentes términos que genera la procedencia de
estos mismos.

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3.2.1. CLASIFICACIÓN POR SU ORIGEN

Esta clasificación toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos
físicos-químicos involucrados en su formación, dividiendo a las rocas en tres grandes
grupos:

 Ígneas

 Sedimentarias.

 Metamórficas.

Ninguna de las clasificaciones anteriores considera en sus divisiones las propiedades

físicas y/o químicas que debe cumplir un agregado para concreto.

3.2.2 CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO DE PARTICULA.

Es necesario realizar esta división de los materiales debido a la condición mínima del
concreto normal de dividir a los agregados en dos grupos, cuya frontera nominal es 4.75
mm (malla N° 4 ASTM), obteniendo por resultado lo siguiente.

3.2.3 CLASIFICACION POR MODO DE FRAGMENTACIÓN.

Por la forma en que ocurre el proceso de fragmentación de la grava y la arena, ya sea la

base de trituración, por la explotación de una mina, o bien por el dragado y cribado del
lecho de un rio, los materiales se clasifican en:

 NATURAL: El proceso de fragmentación ocurre en procesos naturales como la erosión.

 MANUFACTURADO: Es cuando en la fragmentación del material intervienen procesos

artificiales como la trituración o por medio de quebradoras.

 MIXTO: Cuando intervienen ambos procesos, el natural y el manufacturado.

3.2.4 CLASIFICACION POR PESO ESPECÍFICO.

El peso específico de un agregado es la relación de su peso al peso de un volumen igual

de agua. Esto nos sirve porque se usa en algunos cálculos para el control de la mezcla,

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sin ser una medida de la calidad de agregado. La clasificación que resulta de esto la
mostramos a continuación:

 Ligero.

 Normal.

 Pesado.

De esta clasificación de los agregados se genera una característica básica del concreto
que es su peso unitario, clasificándolo en tres grandes grupos; el concreto de peso
normal (2400 kg/m3), el concreto ligero (pesa menos de 1800 kg/m 3) y el concreto
pesado (pesa mas de 3200 kg/m3).

3.3 EL AGREGADO FINO

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado
grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño
pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada
criba resulta lo más conveniente para lograr la buena trabajabilidad. En general, si la relación
agua-cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto
apreciable en la resistencia.

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

El agregado fino o arena se define como:

Las partículas de agregado menores de 4.75 mm pero mayores de 75um, o también como la
porción de material que pasa la malla n° 4 (4.75mm) y es retenido en malla n° 200 (0.075mm).

3.4 EL AGREGADO GRUESO

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en
la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento, para agregados de tamaño
pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un
amplio rango de tamaños de agregado grueso.

El número de tamaño de granulometría se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa

a través de un arreglo mallas.

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de
5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de
número de tamaño 67 tiene máximo de 25mm y un tamaño máximo nominal de 19mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19mm y todas sus
partículas deberían pasar la malla 25mm.

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Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:

 1/5 de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

 ¾ del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

 1/3 del peralte de las losas.

El agregado grueso o grava se define como:

Las partículas de agregado mayores de 4.75 mm, es decir, el retenido en la malla n°

4(4.75mm).

3.5 HORMIGÓN

El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante: arena, grava o piedra

chancada y agua.

Antiguamente se empleó en Asia y en Egipto. En Grecia existieron acueductos y depósitos de

agua hechos con este material, cuyos vestigios aún se conservan. Los romanos lo emplearon
en sus grandes obras públicas, como el puerto de Nápoles, y lo extendieron por todo su
imperio. Antes del descubrimiento de los Cementos se emplearon como Aglomerantes la Cal
Grasa, la Cal Hidráulica, y los Cementos Naturales. Desde mediados del S.XIX comenzó a
utilizarse en obras marítimas, y a finales del mismo, asociado con el hierro en forma
de Hormigón Armado, en puentes y depósitos, habiéndose extendido su empleo tanto en
obras públicas como privadas.

Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o mayor a la del Ladrillo,
que brinda la posibilidad de construir elementos de casi cualquier forma.

También es buen aislante acústico y resistente al fuego.

La consistencia o fluidez del Hormigón dependerá del contenido de agua de la mezcla.

La plasticidad dependerá del contenido de Áridos finos de diámetro inferior a 0,1 mm.,
haciendo más fácil la colocación en obra.

3.5 1 CARACTERISTICAS DEL HORMIGÓN

 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

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La principal característica estructural del hormigón es resistir muy bien los esfuerzos de
compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
tracción o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos
mecánicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormigón.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormigón introduciendo barras de acero,
conocido como hormigón armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de tracción con las barras de acero.

 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL HORMIGÓN

Las principales características físicas del hormigón, en valores aproximados, son:

 Densidad: en torno a 2.350 kg/m3

 Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormigón ordinario.
Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm 2 (200
MPa).
 Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la
resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.
 Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura
y la humedad del ambiente exterior.
 Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros
parámetros.
 De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
 Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de
construcción; además, el hormigón protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

 CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN FRESCO

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y
consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella
distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño
máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la más adecuada para
la colocación según los medios que se dispone de compactación. Se trata de un parámetro
fundamental en el hormigón fresco.

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Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el cono
de Abrams. Consiste en llenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura.
La pérdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la
consistencia.
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos tal
como se indica en la tabla siguiente:

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactación
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Líquida 16-20 Picado con barra

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DESCRIPCIÓN DE LAS CANTERA

1.- CANTERA YANAG.

 UBICACIÓN:

Se ubica en el pueblo de ZONA CERO el cual pertenece distrito de Amarilis ,

perteneciente a la provincia de Huánuco.

Precisamente se ubica al margen derecho del río Huallaga, en el Jiron Huallaga 790

 COORDENADAS GEODESICAS:

E: 364156.98.
N: 8895880.47.
A: 1936.33.

 UBICACIÓN GEOGRAFICA:

2 1

En la imagen se muestra donde se está localizando la cantera ZONA CERO:

- AL marguen derecho se encuentra la I.E. EL AMAUTA se encuentra 200 metros de la

cantera en el jirón Huallaga (Descripción N°1).
- Se encuentra la cantera (Descripción N°3)
- La frente de la cantera se encuentra la carretera principal Universitaria (Descripción N °2)

Lugares de acceso:

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- Por el marguen derecho se puede ingresar por el puente San Sebastián a 1000 metros de
la cantera.
- Por el lado izquierdo se puede ingresar por el puente de la Vía Universitaria al lado de
Universidad Hermilio Valdizan.

Observaciones:

- En dicha cantera observamos la presencia de arena fina, gruesa y hormigón, así como
desmonte.
- Mallas por la cuales se realizaba la separación de los agregados.

PRECIO DE VENTA DE LOS MATERIALES DE LA CANTERA

El precio varía de acuerdo a las estaciones del año y es por volqueteada para que sea mas rentable:

DESCRIPCION MATERIAL VERANO INVIERNO

Hormigon 130 80 – 100

CANTERA DE
YANAG Arena Gruesa 200 100 -150

Arena Fina 250 100 - 150

Piedra 70 - 80 ------

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CUADRO DE ACTIVIDADES

HORA ACTIVIDAD OBSERVACIÓN

8:00am- 8:30am Concentración de los integrantes del grupo en el puente San Sebastián

8:30am- 8:45am Nos transportamos con taxi hacia la cantera (Cantera de Zona Cero)

Recolección de muestra de hormigón (1 costal) No encontramos al

8:45am - 10:55 am
administrador de la cantera, por lo cual no obtuvimos mucha información

10:55am- 10:58am Toma de fotografías

10:58am- 11:08am Recogemos los datos del GPS de la cantera .

11:00am- 12:08pm Transporte a la casa de un colega una cierta cantidad de material y el otro
al laboratorio para los estudios y ensayos correspondientes

12:08pm-1:00pm Esperamos el informe de autoriazion para empezar los ensayos .

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