Pensamiento lean y manufactura esbelta

Su principal premisa, en la que basa toda su filosofía que bien podemos llamar
columna vertebral es la Eliminación del Desperdicio. Nos referimos a la Manufactura
Esbelta. Aunque sus antecedentes se ubican en la década de 1950 en Japón, fue
hasta los años de 1990 cuando se acuñó el término Lean Manufacturing / Manufactura
Esbelta en español, por tres investigadores estadounidenses en la obra titulada The
Machine that changed the World / La máquina que cambió al mundo.

A través de los años la Manufactura Esbelta ha probado su alta eficiencia en el área

de producción como una herramienta que garantiza disminución de todo tipo de
desperdicios dentro de una entidad, y por antonomasia, alta eficiencia operativa.

Desperdicio según Lean Manufacturing.

Los principios fundamentales de Lean Manufacturing radican en la eliminación del

desperdicio. Ohno (1988) identifica siete clases principales
de desperdicio:
 Sobreproducción: Producir artículos cuando estos no han sido ordenados por el
cliente. Esto provoca incremento del in ventario y sus costos asociados, como
costos de almacenamiento, riesgo de obsolescencia y espacio ocupado.

 Espera: El operador debe esperar a que una parte termine de ser procesada, a
que esté disponible una estación o herramienta.

 Transporte: Mover un producto de un lado a otro innecesariamente. Tampoco

agregan valor los movimientos intermedios como tomar una estiba, llevarla
cerca a la máquina, descargar la carga y luego volverla a tomar para cargar la
máquina. Este tipo de desperdicio no solo implica gasto de tiempo, sino riesgos
para los trabajadores y la carga que está siendo movida.

 Sobreprocesamiento: Poner cosas de más a un producto, hacer cosas que el

cliente no nota. Por ejemplo, poner partes lujosas en un lugar no visible.

 Inventario: Exceso de inventario en cualquier parte del proceso trae problemas

como altos costos de almacenaje, largos tiempos de entrega por tiempos de
ciclo más largos y productos averiados. Además, es posible que un problema
de calidad se oculte debido a que no se evidencia que se están produciendo
unidades defectuosas sino hasta que no se ha consumido el inventario de
producto conforme, evitando que se corrijan los errores
Pensamiento Esbelto

Los 5 principios del Pensamiento Esbelto son:

1. Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes
quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que
no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados
inmediatamente.
3. Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso
que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final.
4. Producir el “jale” del cliente: Una vez hecho el flujo, se es capaz de producir por
órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a
largo plazo.
5. Perseguir la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros
cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados que añadir
eficiencia siempre es posible.

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que

respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de
trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los
japoneses es que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones
humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador,
a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un
empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta,
se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que cada vez
que le ‘apagan el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de
Lean Enterprise implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo.
La palabra líder es la clave.

Cómo hacerlo

De acuerdo a Womack et al, los principios del pensamiento esbelto incluyen:

1. Uso eficiente de recursos y eliminación del desperdicio.

2. Trabajo en equipo.
3. Comunicación.
4. Mejora continua.

La meta es la eliminación total del desperdicio a través de:

1. Definir desperdicio (Muda).

2. Identificar el origen.
3. Planear la eliminación del desperdicio.
4. Establecer Permanentemente un control para prevenir la recurrencia.

Para eliminar el desperdicio, primero debe ser identificado. Existen siete tipos de
MUDA principales, según la clasificación desarrollada por Ohno (Padre del Just in
Time):
 1. Muda de sobreproducción.
2. Muda de inventario.
3. Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos.
4. Muda de movimiento.
5. Muda de procesamiento.
6. Muda de espera.
7. Muda de transporte.

Una vez identificados qué tipo de desperdicios se tienen hay que atacarlos para
eliminarlos.

Como podemos ver, el pensamiento Lean o Lean Enterprise es la evolución lógica de

Lean Manufacturing; es decir, es la aplicación de los principios del Sistema de
Producción Toyota a una empresa vista de manera integral, trátese de una compañía
manufacturera, comercial o de servicios de cualquier naturaleza. Una empresa
gestionada bajo la filosofía de Empresa Ligera puede lograr beneficios tales como:

1. Reducir la cadena de desperdicios dramáticamente.

2. Reducir costos de producción.
3. Reducir inventario y el espacio en el piso de producción, almacenaje y puntos
de venta.
4. Crea sistemas de producción más robustos.
5. Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
6. Mejora la distribución de plantas para aumentar la flexibilidad.
7. Reduce el tiempo de entrega (lead time).
8. Mejora la calidad.
9. Optimiza la mano de obra.
10. Garantiza mayor eficiencia de equipo.
11. Minimiza tiempos de espera (los retrasos).

El pensamiento Lean ofrece una completa y real alternativa para los profesionales,
empresas, organismos, instituciones y naciones latinoamericanas de implementar
hacia su interior una filosofía-cultura enfocada a mejorar su posición competitiva,
lograr alta eficiencia, disminución de desperdicios y mejora continua.
Aplicación de la filosofía LEAN

Esta filosofía ha trascendido del sector de la producción a otros sectores como es el

de la construcción y la gerencia de proyectos, tal como se describe en la figura

Lean 'Nuevo'

Lean Project
Management
Lean
Construcción
Lean
Manufacturing/
Lean Thinking Production

Esta filosofía abarca un conjunto de técnicas de fabricación que buscan la mejora de

los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de desperdicio.
LEAN Manufacturing como una filosofía empresarial moderna que se concentra en
reducir el desperdicio en los procesos operativos con el fin de que estos sean lo más
eficientes posible. Es una herramienta sistémica, que logra importantes resultados de
productividad en el desempeño global de la compañía.
Es importante destacar que el LEAN Manufacturing fue desarrollada por la empresa
Toyota para satisfacer sus necesidades específicas en un mercado restringido y
entiempos de estrechez económica. Estos conceptos son estudiados y comprobado su
aplicabilidad industrias como la automotriz y producción.
De acuerdo con lo definido por (Manotas Duque & Rivera Cadavid, 2007), los primeros
pasos a tener presentes para emprender en un proceso de transformación antes de
iniciar cualquier proyecto son los que se observan en la figura

PASOS A REALIZAR PARA UN PROCESO DE TRANSFORMACION

Definir la necesidad de cambio:
es esencial para comprender y comunicar continuamente cuál es la motivación para una
transformación LEAN. Es necesario proporcionar una orientación y claridad a todos los
empleados

Compromiso de la dirección y de los procesos soporte:

Si los empleados no observan el sentir y creer de un verdadero compromiso de la alta
dirección, no causará ningún
efecto en la implementación de LEAN

Identificar los procesos involucrados en la transformación:

Líneas modelo y la estrategia de implementación: el plan debe ser realizado a la medida
de la organización, lo que indica que las líneas de producción serán transformadas a
LEAN, establecer secuencia y plazo.
Este plan también debe hacer referencia a la
prioridad de los procesos a intervenir e igualmente como los empleados de estos
procesos

Según (Manotas Duque & Rivera Cadavid, 2007) para llevar a cabo la implementación
de
LEAN Manufacturing se requiere del establecimiento de un entorno que hace que el
resto de los elementos del proceso lo hagan posible. Este ambiente (creado por la
Gerencia) asegurará que los empleados se sientan comprometidos y con el poder
adquirir las herramientas necesarias para obtener productos esperados, con equipos
de trabajo enfocados y autonomía en el desarrollo de soluciones y mejoras en los
procesos.
Cinco dimensiones principales se pueden medir para evaluar el grado de evolución en
una transformación LEAN:
 Definir el valor desde el cliente.
 Identificar el flujo del valor.
 Optimizar el flujo del valor.
 Tirar el flujo de valor Pull, permitir que el cliente extraiga el valor.
 Mejorar continuamente.