Texto: Richard Turton (Traducción)

CAPITULO 1
DIAGRAMAS DE FLUJO ESENCIALES PARA EL ENTENDIMIENTO DE
PROCESOS

La industria de procesos químicos (CPI) esta relacionada con la producción de una amplia
variedad de productos que mejoran la calidad de vida y generan entradas para las
compañías y sus filiales. En general, los procesos químicos son complejos y los ingenieros
químicos en la industria encuentran una variedad de diagramas de flujo de proceso. Estos
procesos pueden tratar con sustancias de alta reactividad química, alta toxicidad, y alta
corrosividad operando a altas presiones y temperaturas. Estas características pueden llevar a
una variedad de serias consecuencias incluyendo explosiones, daño ambiental y a la salud
de las personas. Es esencial que los errores u omisiones por falta de comunicación entre
personas o grupos involucrados en el diseño y operación no ocurran cuando se trata de un
proceso químico. La información visual es la manera mas clara de presentar el material y es
la menos probable de ser mal interpretada. Por estas razones, es esencial que los ingenieros
químicos sean capaces de formular diagramas de proceso adecuados y analizar e interpretar
diagramas preparados por otros.

La manera más efectiva de comunicar la información acerca de un proceso es por

medio del uso de diagramas de flujo.

Este capítulo presenta y discute los diagramas de flujo más comunes encontrados en la
Industria de Procesos Químicos. Estos diagramas evolucionan desde que el proyecto es
concebido en el laboratorio hasta el diseño, construcción y los años de operación de la
planta. Los mas importantes de estos diagramas son descritos y discutidos en este capítulo.

La siguiente narración describe un caso representativo relacionado al desarrollo de un

nuevo proceso químico. Esta muestra como equipos de ingenieros trabajan juntos para
producir un diseño de planta e introduce los tipos de diagramas que serán explorados en
este capítulo.

El grupo de investigación y desarrollo de la compañía ABC Chemicals trabajó una ruta

para producir alfa-beta souptol (ABS). Los ingenieros de proceso asignados para trabajar
con el grupo de desarrollo han pensado en un proceso continuo para hacer ABS en
cantidades comerciales y probar partes claves de este. Este trabajo comprende cientos de
Diagramas de flujo en bloque, unos mas complejos que otros. Basado sobre la
información derivada de estos diagramas de flujo en bloque, se hizo una decisión para
proceder con este proceso.
Un equipo de ingenieros de proceso de la oficina central de ABC realizó los procesos
detallados de cálculo, balances de material y energía, dimensionamiento de equipo, etc.
Trabajando con diferentes departamento de trazado, ellos produjeron unas series de DFPs
(Diagramas de Flujo del Proceso) para el proceso. A menudo el trabajo requiere varias
rondas de dibujo, chequeo y revisión.

1
Especialistas en destilación, control de procesos, cinética, y transferencia de calor son
traídos para ayudar al equipo de proceso en áreas claves. Algunos son empleados de la
compañía y otros son asesores.
Como ABC es una compañía de tamaño moderado, no tiene suficiente personal para
preparar 120 P&Ids (Diagramas de tuberías e instrumentación) necesarios para la nueva
planta de ABS. ABC contrata una firma de ingeniería y construcción bien conocida (E&C
Company), DEFCo para que haga este trabajo por ellos. La compañía asigna dos personas
del equipo de ABC para trabajar en DEFCo y coordinar el trabajo. Los ingenieros de
procesos de DEFCo, especialistas y el departamento de trazado preparan los P&ID. Ellos
dan muchos detalles de ingeniería (tamaños de tubería, especificaciones de válvulas, etc.),
así como el trazado actual. El trabajo puede durar de dos a seis meses. Cada trazado es
revisado por el equipo de proyecto de DEFCo y por el equipo de ABC, Si hay desacuerdos,
los ingenieros y especialistas de las compañías pueden resolverlos.
Finalmente, todos los DFPs y los PI&Ds son completados y aprobados. ABC puede ahora
empezar la construcción. Ellos pueden extender su contrato con DEFCo para incluir esta
fase, o pueden ir a otras compañías.

Esta narración describe una secuencia típica de eventos de un proyecto desde su estado
inicial hasta la construcción de la planta. Desde la concepción del proceso hasta que la
planta comienza a operar, pueden pasar dos o mas años y millones de dólares habrán sido
gastados. La planta debe operar satisfactoriamente por muchos años para producir
suficientes entradas y pagar la operación de la planta y los costos asociados con el diseño y
construcción de la planta. Durante este periodo de operación, muchos cambios pueden
ocurrir. La calidad de la materia prima usada en la planta puede cambiar, las
especificaciones del producto pueden subir, puede ser necesario aumentar la velocidad de
producción, el funcionamiento del equipo puede disminuir por el uso, el desarrollo de
nuevos y mejores catalizadores, el cambio en el costo de las utilidades, la introducción de
nuevas regulaciones ambientales, o la aparición de mejores equipos en el mercado. Como
resultado de los cambios no planeados, las operaciones de la planta deben ser modificadas.
Las condiciones de operación de la planta deben aparecer sobre versiones actualizadas de
los diagramas del proceso.

En este capítulo, se concentra la atención sobre tres tipos de diagramas: Diagrama de Flujo
en Bloque, Diagrama de Flujo del Proceso, y Diagrama de Tuberías e Instrumentación. De
estos tres diagramas, los mas usados por los Ingenieros Químicos son los Diagrama de
Flujo del Proceso (DFP). El entendimiento del DFP representa una meta global de este
texto.

1.1 DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE (DFB)

La etapa inicial en muchos problemas de Ingeniería es realizar un diagrama de bloque a
partir del enunciado. Este diagrama es una serie de bloques conectados con corrientes de
entrada y salida. Este incluye condiciones de operación (temperatura y presión) y otras
informaciones importantes como conversión y recuperación. No provee detalles sobre lo
que está envuelto en cada bloque. El diagrama de flujo puede tomar dos formas. Puede ser
dibujado para un solo proceso, o para un complejo químico completo que envuelve
diferente procesos. Se diferencia entre los dos tipos llamando al primero “diagrama en
bloque de flujo de proceso” y al segundo “diagrama en bloque de flujo de planta”.

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1.1.1.“Diagrama de flujo en bloque de un proceso”
Un ejemplo de un “diagrama de flujo en bloque de proceso” es mostrado en la figura 1.1 y
el proceso ilustrado es descrito como sigue:

Figura 1.1 Diagrama de flujo en bloque para la producción de benceno.

“Tolueno e hidrógeno son convertidos en un reactor para producir benceno y metano. La

reacción no es completa y se requiere exceso de tolueno. Los gases no condensables son
separados y descargados. El benceno (producto) y el tolueno que no reacciona son
separados por destilación. El tolueno es reciclado al reactor y el benceno removido de la
corriente de producto”

El diagrama de flujo en bloque da una vista clara de la producción de benceno, no obstruida

por los muchos detalles relacionados con el proceso. Cada bloque en el diagrama representa
una función en el proceso y puede, en realidad, consistir de varias piezas de equipo. El
formato general y las convenciones usadas para preparar un “diagrama en bloque de flujo
de proceso” son presentados en la Tabla 1.1.

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Tabla 1.1 Convenciones y formato recomendado para el trazado de un “diagrama
en bloque de flujo de proceso”
1. La operación es mostrada por bloques
2. Las principales líneas de flujo mostradas con flechas siguen la dirección del flujo
3. Los flujos van de izquierda a derecha
4. Las corrientes de gases livianos van al tope con las corrientes pesadas (líquidos y
sólidos) hacia el fondo.
5. Solo se muestra la información crítica
6. Si las líneas se cruzan, entonces la horizontal es continua y la vertical es partida.
7. Se provee un balance de materiales simple

Aunque falta mucha información en un“diagrama en bloque de flujo de proceso”, este

diagrama es muy usado para “ tener un sentimiento” del proceso. El “diagrama en bloque
de flujo de proceso”, es a menudo el punto de partida para desarrollar un diagrama de lujo
del proceso. Ellos también son muy usados en la conceptualización de un proceso y
explicar las principales características de un proceso sin entrar en todos los detalles.

1.1.2“Diagrama de flujo en bloque de planta”

Un ejemplo de un diagrama en bloque de una planta para un complejo químico completo es
ilustrado en la figura 1.2. Este diagrama es el de una planta de carbón a alcoholes
combustibles. Claramente, este es un proceso complicado en el cual hay un número de
alcoholes combustibles producidos a partir de una alimentación de carbón. Cada bloque en
este diagrama representa un proceso, compresores y turbinas son también mostrados como
trapezoides, y se puede realizar un “diagrama en bloque de flujo de proceso” para cada
bloque de un “diagrama en bloque de flujo de planta” La ventaja de un “diagrama en
bloque de flujo de planta”, es que permite obtener una visión completa de la planta y de
cómo interactúan los diferentes procesos. Para mantener claridad en el diagrama, solo se
muestra la información sobre los procesos es limitada. Las convenciones para los
“diagrama en bloque de flujo de planta” “diagrama en bloque de flujo de proceso” , son
las mismas que las aplicadas para los “diagrama en bloque de flujo de proceso”, indicadas
en la Tabla 1.1.
Ambos tipos de diagramas son usados para explicar la operación general de plantas
químicas. Por ejemplo, considere que usted está trabajando en una gran compañía de
manufactura de productos químicos que produce un amplio rango de productos químicos. A
usted probablemente le será dado Un diagrama en bloque de flujo de la planta para
orientarlo sobre los productos y las áreas importantes de operación. Una vez asignado a una
de esas áreas, le será dado un diagrama en bloque de flujo de proceso describiendo las
operaciones en su área particular.
Además de la función de orientación descrita arriba, los diagramas de bloque son usados
para esquematizar y hacer un barrido de las alternativas potenciales del proceso. Así, son
usados para hacer las primeras comparaciones y eliminar alternativas que compiten sin
hacer comparaciones costosas y detalladas.

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Figura 1.2: Diagrama de flujo en bloque de una planta de carbón a alcoholes combustibles
de proceso

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1.2. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
El diagrama de flujo de proceso (DFP) representa un gran salto del diagrama de flujo en
bloque en términos de la cantidad de información que contiene. El DFP contiene el global
de los datos de ingeniería química necesarios para el diseño de un proceso químico. Para
todos los diagramas DFP, no hay patrones universalmente aceptados. El DFP de una
compañía probablemente contiene información ligeramente diferente al de otra compañía.
Un DFP comercial típico contendrá la siguiente información:

1. Todas las principales piezas de equipos en el proceso están representadas en el

diagrama junto con una descripción del equipo. Cada pieza de equipo tendrá
asignado un número único y un nombre descriptivo.
2. Todas las corrientes del proceso serán mostradas e identificadas con un número. Se
incluye una descripción de las condiciones del proceso y de la composición química
de cada corriente. Estos datos se pueden mostrar directamente en el DFP o en una
tabla resumen que acompaña al DFP.
3. Todas las corrientes de servicio suplidas a los principales equipos del proceso serán
mostradas.
4. Los lazos de control básicos, que ilustran la estrategia de control usada para operar
el proceso en condiciones normales de operación, serán mostradas.

Está claro que el DFP es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo sustancial para
prepararlo. A menudo los DFPs son preparados sobre grandes hojas de papel, y muchas
hojas conectadas pueden ser requeridas para un proceso complejo. Debido a las
limitaciones de tamaño de página asociadas con este texto, DFPs completos no pueden ser
presentados aquí. Consecuentemente ciertas libertades han sido tomadas en la presentación
de los DFPs en este texto. Específicamente, cierta información será presentada en tablas
acompañantes y solo la información esencial del proceso será incluida en el DFP. Los DFPs
resultantes retendrán claridad de presentación, pero el lector debe referirse a las tablas
resumen de equipos y flujos para extraer la información requerida acerca del proceso.
Antes de discutir los varios aspectos del DFP, se debe notar que el DFP y el proceso que se
describe en este capítulo será usado a través de todo el libro. El proceso es la
hidrodealquilación de tolueno para producir benceno. Este es un proceso comercial bien
estudiado y entendido que todavía es usado. El DFP que se presenta en este capítulo es
técnicamente factible pero no está optimizado. De hecho, hay muchas mejoras al
funcionamiento tecnológico y económico del proceso que pueden ser hechas. Muchas de
estas mejoras serán evidentes cuando el material apropiado sea presentado. Por lo tanto, se
procede a través del texto a identificar los puntos débiles en el diseño, hacer mejoras, y
eventualmente obtener un diagrama de flujo de proceso optimizado.

La información básica provista por un DFP se puede clasificar en:

1. Topología del proceso

2. Información sobre las corrientes
3. Información sobre los equipos

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1.2.1 Topología del proceso:

La figura 1.3 es un esqueleto de un DFP , para la producción de benceno. Este diagrama

ilustra la localización de las principales piezas de equipos y las conexiones que las
corrientes de proceso tienen entre los equipos. La localización de los equipos y la
interacción entre ellos y las corrientes del proceso es referido como topología del proceso.
Los equipos son representado como iconos que identifican operaciones unitarias
específicas. Aunque la “American Society of Mechanical Engineers”, ASME, 2 publica
un juego de símbolos para usar en la preparación de DFP, algunas compañías pueden usar
sus propios símbolos. En la bibliografía se encuentran algunos símbolos usados para
diferentes equipos, como los dados por Austin [3]. La figura 1.4 contiene algunos símbolos
usados para diferentes equipos. Estos símbolos cubren cerca de 90 % de los equipos usados
en procesos con fluidos (gas o líquidos).

En la figura 1.3 cada pieza de equipo está identificada por un número en el diagrama.
Además, se provee en el diagrama una lista con los números de los equipos y la descripción
de éstos. La localización de los números y nombres de equipos corresponde
aproximadamente a la localización horizontal de la pieza correspondiente del equipo. Las
principales convenciones para formatear e identificar los equipos del proceso están dadas
en la Tabla 1.2. Esta tabla provee la información necesaria para la identificación de los
iconos de equipos del proceso mostrados en un DFP. Como un ejemplo, consideremos la
unidad de operación P-101A/B, para ver el significado de cada número y letra:

P-101A/B identifica que el equipo es una bomba

P-101A/B indica que la bomba está localizada en el área 100 de la planta
P-101A/B indica que esta bomba es la número 01 del área 100
P-101A/B indica que hay dos bombas idénticas P101A y P101B. Una bomba opera la otra
es de reserva.

Tabla 1.2. Convenciones usadas para la identificación de equipos de proceso

Equipos de proceso Formato General XX-YZZA/B
XX son las letras de identificación para la clasificación de los equipos
C – Compresor o Turbina
E – Intercambiador de calor
H – Calentador, horno
P – Bomba
R – Reactores
T – Torres
TK- Tanque de almacenamiento
V – Vasijas
Y – designa un área dentro de la planta
ZZ – son la designación en números para cada item en una dada clase
de equipos.
A/B identifica unidades paralelas no mostradas en un DFP
Información suplementaria Descripción adicional de equipos dadas sobre el tope de un DFP.

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La designación de área 100 será usada para el proceso del benceno a través del texto. Otros
procesos presentados en el texto llevarán otras designaciones de área. A lo largo del tope
del DFP cada pieza del proceso se le asigna un nombre descriptivo. En el diagrama de la
figura 1.3, el proceso mostrado ha sido designado como área 100, por ejemplo la bomba
P101A/B ha sido llamada la “bomba de tolueno”. Este nombre será comúnmente usado en
discusiones y es sinónimo de P-101.

Durante la vida de la planta, pueden hacerse muchas modificaciones al proceso; a menudo

será necesario reemplazar o eliminar equipos de proceso. En un proceso si un equipo es
sustituido por otro idéntico normalmente se le adiciona una letra mas para resaltar que es un
nuevo equipo. Si un equipo es reemplazado por otro, no es común darle la misma
designación, normalmente se le coloca una letra adicional que lo diferencia del equipo
original, por ejemplo si el horno H-101 es reemplazado, la nueva denominación será
H101A.

Ejemplo 1.1
Los operadores reportan frecuentes problemas con E-102, los cuales van a ser
investigados. El DFP del área 100 de la planta es revisado, y E-102 es identificado como
“el enfriador del efluente del reactor”. La corriente de proceso que entra al enfriador es
una mezcla de gases condensables y no condensables a 600 C que están parcialmente
condensados para formar una mezcla de dos fases. El agente enfriante es agua a 30 C.
Estas condiciones caracterizan un problema de transferencia de calor complejo. Además,
los operadores han notado que la caída de presión a través de E-102 fluctúa ampliamente
a veces, haciendo difícil el control del proceso. Debido a los frecuentes problemas con este
intercambiador, es recomendable que E-102 sea reemplazado por dos intercambiadores de
calor separados. El primer intercambiador enfría el efluente de gas y genera el vapor
necesario en la planta. El segundo intercambiador usa agua de enfriamiento para alcanzar
la temperatura de salida deseada de 38 C. Estos intercambiadores a ser diseñados serán
designados como E-107 (reactor effluent boiler) y E-108 (reator effluent condenser)
La designación de E-102 es retirada y no es reasignada al nuevo equipo.

Refiriéndose de nuevo a la figura 1.3, puede verse que cada corriente del proceso es
identificada por un número encerrado en una caja con forma de diamante localizada sobre
la corriente. La dirección de la corriente está identificada por una o más flechas. Los
números de las corrientes de proceso son usadas para identificar las corrientes. En un DFP,
también se deben identificar las corrientes de servicio que están disponibles en la planta.
Entre estos servicios están la electricidad, aire comprimido, agua de enfriamiento, agua de
refrigeración, vapor, retorno de condensados, tratamientos de agua de desecho, etc. Una
lista de servicios comunes es dada en la Tabla 1.3, la cual provee una guía para la
identificación de las corrientes de proceso.

Cada servicio está identificado por las iniciales provistas en la Tabla 1.3. Como un ejemplo,
localicemos el equipo E-102 en la figura 1.3. La notación, cw, asociada con la corriente en
el equipo indica que se usa agua de enfriamiento como refrigerante.

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9
10
Tabla 1.3 Convenciones para identificar corrientes de proceso y de servicios

Corrientes de proceso
Todas las convenciones de la tabla 1.1 se aplican
Símbolo encerrado en una caja en forma de diamante localizado en la línea de flujo
Identificación numérica (único para cada corriente)
Dirección de flujo mostrada por flechas sobre las líneas de flujo
Corrientes de servicio
lps Vapor de baja presión: 3 – 5 barg (sat)*
mps Vapor de presión media: 1 – 15 barg (sat)*
hps Vapor de alta presión: 40 – 50 barg (sat)*
htm medio de transferencia de calor (orgánico): a 400 ºC
cw agua de enfriamiento: de torre de enfriamiento 30 ºC retorna a menos de 45 ºC
wr agua de rio: de 25 ºC retorna a menos de 35 ºC
rw agua refrigerada: Entrada a 5 ºC retorna a menos de 15 ºC
rb brine refrigerado: entrada a –45 ºC retorna a menos de 0 ºC
cs Agua de desecho químico
ss Agua de desecho sanitario
el Calor eléctrico (especificar servicio 220, 440, 660 V)
ng Gas natural
fg Gas combustible
fo Fueloil
fw fire water

* Estas presiones son establecidas durante las etapas de diseño preliminaries y los valores
típicos varían en el rango estipulado

1.2.2. Información sobre las corrientes:

Para el proceso de la figura 1.3, la identificación de las corrientes del proceso es clara. Para
diagramas pequeños con pocas operaciones , las características de las corrientes tales como
temperatura, presión, composición y velocidades de flujo pueden ser mostradas
directamente en la figura, adyacente a la corriente. Esto no es práctico para un diagrama
más complejo. En este caso, solo el número de la corriente es provisto sobre el diagrama.
La información sobre las corrientes se coloca en una tabla resumen anexa al diagrama.

La información sobre las corrientes dada en un diagrama es indicada en la Tabla 1.4. Está
dividida en dos grupos: información esencial y opcional, normalmente está información es
suministrada en una tabla resumen aparte donde se incluyen todas las corrientes del
proceso. La información requerida puede estar indicada en el Diagrama de Flujo, o en una
Tabla resumen aparte donde se especifican todas las corrientes, como ejemplo se presenta
la tabla 1.5 para el proceso de obtención del benceno.

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Figura 1.4. Símbolos para la construcción de Diagramas de flujo de proceso.

Tabla 1.4 Información provista en un DFP

Información Esencial
Número de la corriente
Temperatura (ºC)
Presión (bar)
Fracción de vapor
Velocidad de flujo másico total (Kg/h)
Velocidad de flujo molar total (Kmol/h)
Velocidades de flujo de los componentes individuales (Kmol/h)

Información opcional
Fracciones molares de los componentes
Fracciones másicas de los componentes
Velocidades de flujo de los componentes individuales (Kg/h)
Velocidades de flujo volumétrico (m3/h)
Propiedades físicas significativas: Densidad, Viscosidad, Otras
Datos termodinámicos: Capacidad calórica, entalpía de la corriente
Nombre de la corriente

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 Tabla 1.5 Tabla resumen de flujos para el proceso del benceno mostrado en la figura 1.3 ( y figura 1.5)

Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
numero
Temperatura 25 59 25 225 41 600 41 38 654 90 147 112 112 112 38 38 38 38 112
C

Presión (bar) 1.90 25.8 25.5 25.2 25.5 25.0 25.5 23.9 24.0 2.6 2.8 3.3 2.5 3.3 2.3 2.5 2.8 2.9 2.5

Fracción de 0.0 0.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0
vapor

Flujo másico 10.0 13.3 0.82 20.5 6.41 20.5 0.36 9.2 20.9 11.6 3.27 14.0 22.7 22.7 8.21 2.61 0.07 11.5 0.01
(Ton/h)

Flujo molar 108.7 144.2 301.0 1204.4 758.8 1204.4 42.6 1100.8 1247 142.2 35.7 185.2 290.7 290.7 105.6 304.6 4.06 142.2 0.90
(kmol/h)

Flujo molar
de los
componentes
(kmol/h)

Hidrógeno 0.0 0.0 286.0 735.4 449.4 735.4 25.2 651.9 652.6 0.02 0.0 0.0 0.02 0.0 0.0 178.0 0.67 0.02 0.02
Metano 0.0 0.0 15.0 317.3 302.2 317.3 16.95 438.3 442.3 0.88 0.0 0.0 0.88 0.0 0.0 123.2 3.10 0.88 0.88
Benceno 0.0 1.0 0.0 7.6 6.6 7.6 0.37 9.55 116.0 106.3 1.1 184.3 289.46 289.46 105.2 2.85 0.26 106.3 0.0
Tolueno 108.7 143.2 0.0 144.0 0.7 144.0 0.04 1.05 36.0 35.0 34.6 0.88 1.22 1.22 0.4 0.31 0.03 35.0 0.0

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Ejemplo 1.2
Compruebe el balance de material global para el proceso del benceno mostrado en la
figura 1.3. A partir de la figura, identificamos las corrientes de entrada como Corriente 1
(tolueno alimentado) y Corriente 2 (hidrógeno alimentado) y las corrientes de salida como
Corriente 15 (benceno producto) y Corriente 16 (gas combustible). A partir de la tabla
resumen de flujos, estos flujos son listados como (unidades están en (103 Kg)/h):
Entrada: Salida:
Corriente 3 : 0.82 Corriente 15: 8.21
Corriente 1: 10 Corriente 16: 2.61
Total 10.82 x 103 Kg/h Total 10.82 x 103 Kg/h

Ejemplo 1.3
Determine la conversión por paso del tolueno a benceno en R-101 en la figura 1.3. La
conversión es definida como
 = (benceno producido)/(tolueno total introducido)

A partir del DFP, las corrientes de entrada a R-101 son mostradas como Corriente 6
(alimentación al reactor) y Corriente 7 (gas de reciclo para enfriar), y la corriente de
salida es la Corriente 9 (Corriente efluente del reactor). A partir de la información de la
Tabla 1.5 (unidades en kmol/h):
Tolueno introducido = 144(Corriente 6) + 0.04(Corriente 7) = 144.04 kmol/h
Benceno producido = 116(Corriente 9) – 7.6 (Corriente 6) – 0.37(Corriente 7) = 108.03
kmol/h

 = 108.03/144.04 = 0.75
Alternativamente, podemos escribir
Moles de benceno producido = tolueno de entrada – tolueno de salida = 108.04 kmol/h
 = 108.04/144.04 = 0.75

1.2.3. Combinación de la topología del proceso, datos de las corrientes y estrategia de

control para dar un DFP:
Hasta este punto, hemos mantenido la cantidad de información del proceso mostrada en el
DFP en un mínimo. Un DFP más representativo del proceso para obtener benceno es
mostrado en la figura 1.5. Este diagrama incluye todos los elementos de la figura 1.3, algo
de la información encontrada en la Tabla 1.5, más la información adicional sobre los
principales lazos de control usados en el proceso.
La información sobre las corrientes es añadida al diagrama por medio de avisos con
diferentes formas que indican la variable especificada, así como las unidades escogidas. La
figura 1.6 ilustra las diferentes formas usadas en este texto. Estos avisos juegan un doble
papel. Ellos proveen la información necesaria en el diseño de la planta que lleva a la
construcción de la planta y son útiles en el análisis de los problemas de operación durante
de la vida de la planta. A fin de no complicar el aspecto visual del diagrama, generalmente
se indican las variables mas importantes en los avisos colocados sobre las corrientes. Un
ejemplo que ilustra la información mostrada sobre un DFP es dado abajo.

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Ejemplo 1.4
Localizamos la corriente 1 en la figura 1.5 y notamos que sobre ella se encuentran 3
avisos, que contienen la siguiente información:
1. Temperatura de 25 C
2. Presión de 1.9 bar
3. Flujo másico de 10000 kg/h
Las unidades para cada variable del proceso son indicadas en las claves dadas en el lado
izquierdo de la figura 1.5

Con la adición de los lazos de control del proceso y los avisos de información, el DFP
puede hacerse muy complicado. Por lo tanto, para conservar claridad, es necesario limitar
los datos a ser presentados. Afortunadamente, los avisos sobre un DFP son fáciles de
añadir, remover, y cambiar, y también se pueden añadir avisos temporales.

La información provista en los avisos está también en la tabla de resumen de flujos. Sin
embargo, a menudo es mas conveniente cuando se analizan los DFP tenerlas sobre el
diagrama.No toda la información del proceso es de igual importancia. Las líneas generales
para elegir la información a presentar son difíciles de definir. Sin embargo, la información
critica de seguridad y operación de la planta debe ser dada. Esto incluye temperaturas y
presiones asociadas con el reactor, velocidades de flujo de las corrientes de alimentación y
de productos, presiones de vapor y temperaturas que son sustancialmente mas altas que el
resto del proceso. Necesidades adicionales son específicas del proceso. Algunos ejemplos
de donde y por que debe ser incluida la información directamente sobre el diagrama son
dadas abajo.

Ejemplo 1.5
En el proceso del benceno, la alimentación al reactor está sustancialmente mas caliente
que el resto del proceso y es crucial para la operación del proceso. Además, la reacción es
exotérmica y la temperatura del efluente del reactor debe ser cuidadosamente registrada.
Por esta razón la Corriente 6 (entrante) y Corriente 9 (saliente) tienen avisos de
temperatura.

Ejemplo 1.7
Las presiones de los vapores al reactor y desde el reactor en el proceso del benceno
también son importantes. La diferencia en la presión entre estas dos corrientes da la caída
de presión a través del reactor. Esto también da una indicación de alguna mala
distribución del gas a través del lecho de catalizador. Por esta razón, los avisos de presión
son incluidos sobre las Corrientes 6 y 9.

De segunda importancia es el hecho que los avisos son usados para reducir el tamaño de la
tabla resumen de flujos. Para bombas, compresores, e intercambiadores de calor, los flujos
másicos son iguales para la entrada y la salida, y datos completos en la tabla de corrientes
no son necesarios. Si la corriente de entrada (o de salida) está incluida en la tabla de
corrientes, y se añade un aviso para la temperatura (en el caso de un intercambiador de
calor) o de presión (en el caso de una bomba) para la otra corriente, entonces no es
necesario presentar esta corriente en la Tabla resumen de flujos.

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