ESTUDIO DEL TRABAJO 1

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE TIANGUISTENCO

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

ING. RICARDO LINARES MALDONADO

“PRIMER AVENCE DE PRYECTO”

ELABORADO POR:

DELGADILLO OLVERA CHRISTIAN 201024024

JIMENEZ PEREZ HECTOR 201024038

INGENIERÍA INDUSTRIAL 4301

PERIODO ESCOLAR SEPTIEMBRE 2011 – FEBRERO 2012

SANTIAGO TILAPA A; 11 DE OCTUBRE DEL 2011

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ÍNDICE.

Tema. Pág.

Introducción. 3

Descripción de la Empresa. 4

Diagrama de Flujo. 5

Descripción del Proceso. 8

Diagrama de Proceso. 14

Indicadores de Productividad. 13

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INTRODUCCIÓN.

En el presente proyecto se mostraran diversos diagramas, indicadores, procesos,

actividades, información, etc.

Los cuales se realizaron y se elaboraran con información obtenida de una empresa (“Estilo y
Moda”), para que de esta manera se logre cumplir con el principal objetivo de dicho proyecto,
que es; proponer nuevos métodos de trabajo que mejoren la productividad de la empresa en
un área determinada.

Cabe hacer un breve paréntesis para mencionar que este proyecto es de suma importancia
para nosotros que estamos en formación, ya que nos permite visualizar lo que un Ingeniero
Industrial ya formado realiza en el ámbito laboral.

Esto nos da por ende una gran ventaja y experiencia en nuestra carrera ya que no solo
sabremos los términos y definiciones teóricamente, si no también seremos capaces de
llevarlos a la práctica.

Por último el proyecto nos brinda dos ventajas:

 Aplicar en la práctica lo que teóricamente se nos ha enseñado.

 Visualizar y obtener experiencia de nuestra carrera para posteriormente utilizarla o
aplicarla en el ámbito laboral ya como Ingenieros Industriales.

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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.

En la empresa en la que aplicaremos nuestro proyecto es una empresa Textil llamada

“Estilo y Moda” ubicada en la segunda zona industrial de Santiago Tianguistenco con
dirección Paseo de los Frailes núm. 107. Se realizan multiestilos de ropa los cuales se
entregan a diferentes clientes.

En esta empresa laboran 18 operarios los cuales cumplen con un horario de trabajo de 8 am.
A 6 pm; las personas que estén interesadas en laborar en dicha empresa necesitan tener
experiencia en el manejo de las maquinas recta, over y de corte ya que no se brinda
capacitación.

POLITÍCA DE LA EMPRESA.

En la empresa Estilo y Moda, buscamos día con día ser una empresa competitiva que brinde
a todos nuestros clientes la seguridad de que nuestro producto ofrecido cumple con la
calidad y especificaciones necesarias para cubrir con las necesidades de nuestro
consumidor.

Estamos comprometidos hacer mejores cada día en todos los aspectos, para que de esta
manera nuestros clientes se encuentren seguros y satisfechos con lo que nosotros les
ofrecemos.

MISIÓN.

Ser una empresa comprometida con la calidad de nuestro producto satisfaciendo las
necesidades de nuestros clientes por mínimas que sean, sin pasar por alto el cuidado del
medio ambiente y la protección del personal que labora en nuestra empresa.

VISIÓN.

Llegar a ser una empresa líder en la elaboración de productos textiles multiestilos sin dejar
de realizarlos con calidad. Poder crecer en cuanto a instalaciones y personal para poder
satisfacer la demanda en el mercado de nuestros productos, todo esto sin causar daño al
medio ambiente.

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Fecha.
Diagrama de Flujo. Área. Producción.
Pág. 1 - 3

Inicio

M. Prima en Almacén.

Transportar Rollos de tela ha tendido.

Transportar hilo, botones, etc. a producción

Tendido de los rollos de tela.

Corte de Tendido.

Corte de secciones de tela.

Transportar piezas al área de Folio.

Foleo de las piezas

Transportar al área de separado

Separar las piezas del producto.

No
Inspeccionar Folio y orden de las piezas
Si

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Diagrama de Flujo. Área. Producción.
Pág. 2 - 3

Transportar al área de Producción.

Repartir el trabajo en el área de costura.

Costura. La costura de las piezas se dividira

en costura de base y manga.

“Costura de la Base” “Mangas”

Unir el trasero con Cerrar manga.

delantero.
Pegar cuello o gorro, Unir vista de manga.
según el producto.

Despunte de Despunte de puño y

extremos. extremos de manga.
No
Pegar tapa costura. Inspeccionar medida
del despunte.
Si
Sobre pegar tapa. Unir manga a la
base.
Despunte de
extremos faltantes.
Unir mangas.

No
B

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Descripción del Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág. 3 - 3

No
Inspeccionar puntada, costura y medida
del despunte.
Si

Colocar vivos (logos, letras, franjas, etc.)

en lugares donde se requiera.

Deshebrado.
Inspeccionar los hilos sobrantes del
producto.
Si

Colocar Monach (Etiqueta).

Colocar Talla.

Inspeccionar que la talla y etiqueta sean

Si las correctas.

Transportar al área de empaquetado.

Empaquetar el producto en bolsas en con
el material que se indique para el producto

Transportar al Almacén

Almacenar el producto en el lugar correcto

Fin

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Descripción del Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág. 1 - 6

1._ Materia Prima en almacén: En el almacén se encuentra resguardada la Tela, Carretes

de Hilo, Botones, Cierres, Etiquetas (Talla, Folio), etc.

2._ Se transportan los rollos de tela al área de tendido.

2.1 Transportar hilos, botones, cierres, etc.; a producción.

3._ Tendido: Con ayuda de la tendedora obviamente, se tienden los rollos de tela a una
distancia específica.
3.1._ Corte. Ya tendida la tela, se corta en secciones más fáciles de manipular.
4._ Corte: Se colocan los moldes correspondientes en las secciones de tela, sujetando la
tela y el molde con las pinzas de presión. Se cortan conforme al molde, y se obtienen las
piezas de lo que será el producto.

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Descripción del Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág. 2 - 6

5._ Se transporta al área de Foliar.

6._ Folio: Se folian todas las piezas del producto, con la etiquetadora o foliadora.

7._ Se transporta al área de separado.

8._ Separado. Se ordenan por lotes las pizas del producto.

9._ Se inspeccionan que el Folio vaya en orden.

10._ Se transporta a producción.

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Descripción del Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág. 3 - 6

11._ Repartir el trabajo en el área de costura.

12._ Costura.
12.1._ Costura de la Base 12.2._ Mangas

12.1.1 Unir trasero y delantero: Se una el 12.2.1 Cerrar Manga: La manga viene
trasero y delantero en la maquina recta abierta, por eso se cierra en la maquina
para obtener la base del producto. recta.

12.1.2 Unir cuello o gorro (Según el 12.2.2 Unir vista de manga.

producto): Se une el cuello a gorro a la
base.

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Descripción del Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág. 4 - 6

12.1._ Costura de la Base 12.2._ Mangas

12.1.3 Despunte. El despunte solo se aplica 12.2.3 Despunte. Se le hace el despunte a
para los extremos del gorro o cuello. todo el contorno de la manga y en el puño.

12.1.4 Pegar tapa Costura: Se pega la tapa

12.2.4 Inspección. Se inspecciona puntada,
con la maquina recta en el trasero
costura y que el despunte sea de la medida
correcta.
12.1.5 Sobre pegar Tapa: Solo se le da otra
costura en la maquina recta.
12.2.5 Unir manga a la base: Ya teniendo
las mangas se unan a la base para que de
esta manera ya se obtenga todo el artículo
ensamblado.

12.1.6 Inspección: Se inspecciona puntada,

costura y que el despunte sea de la medida
correcta.

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Descripción del Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág. 5 - 6

13._ Colocar vivos. Se colocan en el articulolos vivos los cuales pueden ser logos, letras,
franjas, etc), dichos vivos se colocan en los lugares que se especifiquen.

14._ Desebrado. Se retiran del articulo todos los hilos sobrantes de las costuras realizadas.

15._ Inspeccion: Se revisan los vivos, y que el articlo no tenga restos de hilo en la costura.
16._ Colocar Monach (Etiqueta): Se colocan las etiquetas correspondientes en los lugares
en donde los especifico el articulo.

17._ Colocar Talla. Se pega la calcomania de la talla en el articulo.

18._ Inspeccion: Se revise que la talla de la calcomania corresponda a la qie indica la
etiqueta, y que estas aus vez vaya en el lugar apropiado.
19._ Trasnportar al Area de Planchado y Empaquetado.

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Descripción del Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág. 6 - 6

20._ Planchado: Se planchan las prendas antes de ampaquetarlas para que se puedan
manipular mejor al empacarlas y no se maltraten tanto.

21._ Empaquetado: El producto se resguarda en bolsas, cajas, etc. Según lo indique o lo

requiera el producto.

22.- Tranpostar al Almacen.

23._ Almacenamiento: Se acomoda y resguarda el producto en el lugar que le corresponde
dentro del Almacen.

24._ Fin.

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Diagrama de Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág.

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Diagrama de Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág.

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Fecha.
Diagrama de Proceso (Estándar). Área. Producción.
Pág.

Elaboró. Revisó. Aprobó.

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Indicadores de Productividad.

En la empresa “Estilo y moda” se realiza 287 prendas Multiestilos durante un periodo

de 15 días (10 días laborales). Con un turno mixto de 8 horas laborales con 18
operarios. La merma durante este periodo fue de 57 Kg. El pago por hora a cada
trabajador es de 10$ por hora en promedio.

12 operarios en máquina= 15$ hora.

6 ayudantes= 10$ hora.

Promedio de pago por hora= 12.5$ hora.

Método Producto MO H*H CTMO Merma Kg.

Método 287 18 10(8)18= 12.5(1440)= 57 Kg.
Actual empleados. 1440 1800

Método Productividad PCMO Costo Merma Kg/Prenda

HH Prenda/$ Unitario MO Prenda/Kg
desperdicio.
Método 287/1440= 287/1800= (0.15)−1 287/57= (5.03)−1
Actual 0.19 prendas/HH 0.15 6.66 $/PRENDA 5.03 Prenda/Kg 0.19 Kg/Prenda
desperdicio.

NOTA: Ya cuando se tenga el método propuesto se podrá realizar un análisis de indicadores

de productividad ya completo, ya con el otro método se podrán obtener las diferencias entre
uno y otro y así determinar el mas viable.

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