UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

LABORATORIO DE ELECTROQUÍMICA INDUSTRIAL I

PI 322-A

ELECTRODEPOSICIÓN DEL COBRE EN BAÑO

ALCALINO CON AGITACIÓN
PROFESORES:

 Ing. Villón Ulloa, Ángel Eduardo

ALUMNOS:

 Carbajal Guerra, Oscar

 Huerta Ramos ,Efrain Gilbert
 Paredes León, Jazmin
 Santana Romero, Karla Veronik
 Vargas Leandro, Deysi Margarita

LIMA-PERÚ
2017-2
 ÍNDICE
Electrodeposición de cobre en Baño Alcalino Con Agitación .................................................... 3
1. Objetivos ............................................................................................................................. 3
1.1. Objetivo general ................................................................................................................ 3
1.2. Objetivos específicos........................................................................................................ 3
2. Marco teórico ..................................................................................................................... 3
3. Datos y resultados ............................................................................................................ 4
4. Discusión de resultados ................................................................................................... 9
5. Conclusiones ................................................................................................................... 10

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 Electrodeposición de cobre en Baño Alcalino Con Agitación
1. Objetivos
1.1. Objetivo general
 Definir los parámetros que influyen sobre una electrodeposición de cobre en un
baño alcalino.
1.2. Objetivos específicos
 Conocer la influencia de los baños alcalinos en la eficiencia del recubrimiento de
cobre.
 Interpretar las gráficas de eficiencia vs densidad de corriente, masa electro
depositada vs tiempo, etc.
 Conocer cómo realizar un electro deposición de cobre en un baño alcalino.

2. Marco teórico
Un baño electrolítico se refiere a una solución donde sus componentes permiten la
reducción del ion que se desee, existen tres tipos de baños los cuales son baño alcalino,
baño ácido y baño neutro. Al reducir el ion deseado se genera un depósito el cual está
conformado por cristales, estos tendrán diversas características de acuerdo al tipo de
formación que tengan que pueden ser el crecimiento del cristal y la nucleación. Estas
dos tipos de formación están referidas al acomodo de las celdas de una forma
determinada, en el caso del crecimiento del cristal en baños ácidos hay un bombardeo
de iones esto genera un crecimiento más rápido a diferencia de la nucleación en baños
alcalinos donde el sistema se basa en formar núcleos, que son pequeñas celdas, estas
se montan unas sobre otras formando una red cristalina.
Es muy probable que la red cristalina formada tenga forma simétrica debido a que el
bombardeo de iones es lento.
La superficie formada en un baño alcalino por nucleación tiene diversas características
las cuales son mayor uniformidad, menos vacancias, mayor dureza, más brillantes a
diferencia de los depósitos generados por medios ácidos y tienen un mayor uso
industrial.
Existen dos métodos por los cuales se puede cambiar la estructura de los depósitos,
estos son alterando la composición del baño y cambiando las condiciones del depósito.
Este último procedimiento es el más conveniente a diferencia de alterar la composición
del baño ya que al tener un baño preparado tomaría mucho tiempo en realizarle cambios.
Las condiciones del depósito que pueden ser cambiadas en un baño son la densidad de
corriente, la agitación y la temperatura.
La densidad de corriente
Define la velocidad del depósito, si hay una densidad de corriente mayor, la
concentración disminuye y se acentúa la polarización por lo tanto la velocidad de
reducción disminuye entonces se da la nucleación que tiene una menor eficiencia.

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 Agitación
Una ventaja de la agitación es que remueve los iones presentes en la solución y esto
favorece a la reducción ya que el bombardeo de iones se da de una manera más rápida.
El tipo de agitación puede ser un movimiento vertical, horizontal o también por agitación
de cátodo. Una agitación rápida la polarización y puede reducir la potencia del depósito.
Temperatura
La temperatura genera un mayor movimiento iónico, este movimiento da mayor
conductividad y por lo tanto aumentaría el bombardeo de iones.
Si se desea trabajar con alta corriente, esto generaría polarización pero si se aumenta
la temperatura, generaría un movimiento de iones y la eficiencia catódica no se vería
afectada, este procedimiento es muy importante si se quiere que los depósitos sean
tersos y de grano fino. Otra ventaja de incrementar es la disminución de la polarización
y en consecuencia la menor reducción del hidrogeno.
Se podría pensar que el tiempo también es una condición para la formación del depósito,
pero el tiempo no influye en los fenómenos ya que estos son inmediatos por ello no es
relevante. La única característica de los depósitos relacionada al tiempo es el espesor
que va tener mas no en la estructura del cuerpo cristalino. Si el tiempo es grande el
espesor del depósito será mayor.
Un punto importante a considerar en un baño electrolítico es que la eficiencia catódica y
la eficiencia anódica sean las mismas ya que puede haber variaciones en la
concentración pero el tamaño de los baños hace que sea indiferente. En caso estos sean
considerados si la eficiencia anódica es mayor que la eficiencia catódica, habrá un
incremente de las concentraciones de la solución ya que el consumo de corriente
utilizada es mayor para la oxidación del metal, esto haría que haya una gran cantidad de
iones pero si la eficiencia anódica es menor entonces no habrá una rápida oxidación
generando un incremento de la concentración en el medio.

3. Datos y resultados
Tabla 1: Peso experimental en gramos de la electrodeposición de cobre.
𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150

1.0 0.028 0.045 0.053 0.062

1.5 0.012 0.058 0.021 0.082
2.0 0.023 0.069 0.072 0.108
2.5 0.067 0.080 0.088 0.120

Determinación del peso teórico

Ley de Faraday
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 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣. −𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑥𝐼𝑥𝑡
96500

La placa es de 1 dm2 por lo tanto se usan los siguientes datos: 1 A y 60 segundos.

𝐶𝑢1+ + 𝑒 − → 𝐶𝑢(𝑠)

63.5⁄
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 1 𝑥1𝑥60
96500
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0.039 𝑔

De la misma manera realizamos los cálculos para las distintas corrientes y tiempos
obteniendo los siguientes resultados.
Tabla 2: Peso teórico en gramos de la electrodeposición de cobre.
𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150

1.0 0.039 0.059 0.079 0.099

1.5 0.059 0.089 0.118 0.148
2.0 0.079 0.118 0.158 0.197
2.5 0.099 0.148 0.197 0.247

Ahora determinamos la eficiencia catódica para 1 A y 60 segundos

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100%
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

0.028
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100% = 71.79%
0.039

De la misma manera realizamos los cálculos para los distintos amperajes y tiempos
obteniendo las siguientes eficiencias.

Tabla 3: Eficiencia catódica de la electrodeposición.

Tiempo (s)

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 𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 60 90 120 150
𝒅𝒎𝟐
1.0 71.79% 20.34% 29.11% 67.68%
1.5 20.34% 65.17% 58.47% 54.05%
2.0 67.09% 17.80% 45.57% 44.67%
2.5 62.63% 55.41% 54.82% 48.58%

EFICIENCIA VS DENSIDAD DE CORRIENTE

80.00%
70.00%
60.00%
EFICIENCIA %

50.00%
60 segundos
40.00%
90 segundos
30.00%
120 segundos
20.00%
150 segundos
10.00%
0.00%
0.75 1.25 1.75 2.25 2.75
DENSIDAD DE CORRIENTE (𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆/𝒅𝒎2 )

Gráfica 1: Relación entre la densidad de corriente y la

eficiencia catódica.

Relacionando la eficiencia y el tiempo con cada corriente.

EFICIENCIA VS TIEMPO
80.00%
70.00%
60.00%
EFICIENCIA %

50.00%
1.0 A
40.00%
1.5 A
30.00%
20.00% 2.0 A
10.00% 2.5 A
0.00%
40 60 80 100 120 140 160
TIEMPO (s)

Gráfica 2: Relación entre el tiempo y la eficiencia catódica.

Tabla 4: Voltajes a diferentes corrientes y tiempo.

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 𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150

1.0 2.9 2.8 2.8 2.6

1.5 3.8 3.8 3.6 3.6
2.0 4.5 4.4 4.4 4.3
2.5 4.8 4.7 4.8 4.8

Relacionando el voltaje con la densidad de corriente:

VOLTAJE VS DENSIDAD DE CORRIENTE

5

4.5

4
VOLTAJE (V)

60 segundos
3.5
90 segundos
3 120 segundos
2.5 150 segundos

2
0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6
DENSIDD DE CORRIENTE (𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆/𝒅𝒎2)

Gráfica 3: Relación entre la corriente y el voltaje.

Relacionando de la Tabla Nº1 el peso experimental de la electrodeposición de cobre vs el

tiempo (a cada amperaje)

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 MASA DEPOSITADA VS TIEMPO
0.14
0.12
0.1 Series1
0.08
Series2
0.06
Series3
0.04
Series4
0.02
0
40 60 80 100 120 140 160

MASA DEPOSITADA VS TIEMPO

0.14 1.0 A
0.12 1.5 A
MASA DEPOSITADA (g)

0.1 2.0 A
0.08 2.5 A

0.06

0.04

0.02

0
50 70 90 110 130 150 170
TIEMPO (s)

Gráfica 4: Masa depositada vs tiempo (a cada amperaje)

8
 MASA DEPOSITADA VS DENSIDAD DE CORRIENTE

MASA DEPOSITADA (g)

0.14

0.12

0.1

0.08 60 segundos
0.06 90 segundos

0.04 120 segundos

150 segundos
0.02

0
0.8 1.3 1.8 2.3 2.8
DENSIDAD DE CORRIENTE (𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆/𝒅𝒎2 )

GRÁFICA 5: Masa depositada vs Densidad de corriente (a cada

tiempo)

4. Discusión de resultados
 La grafica N°3 indica que a medida que incrementemos las corrientes hay un
incremento del voltaje, esto se debe a la polarización por concentración que hay en
el cátodo. Al incrementar la corriente, la llegada de electrones es rápida en el cátodo
y a su vez la llegada de los iones cobre es lenta por lo tanto se genera una
resistencia que da como resultado un mayor consumo de voltaje.
 Observamos que en la superficie del centro de la probeta se torna un color más
oscuro, debido a que el cobre brillante se ha depositado en menor proporción
comparado con la cantidad de cobre depositada en el contorno de la probeta; esto
ocurre ya que la densidad de corriente es mayor alrededor de la probeta porque las
cargas tienden a ocupar menores áreas.
 Observamos que las ralladuras que tiene la probeta permanecen visibles a pesar de
varios recubrimientos sobre la misma probeta es decir no se va a lograr una
superficie perfectamente plana, esto es debido a que la deposición se da de forma
uniforme sin importar si la superficie presenta rugosidades.
 En la gráfica 2, se observa un comportamiento casi constante a partir de los 90
segundos para las densidades de corrientes de 1.5 A/dm2 y 2.5 A/dm2; y que para
las densidades de corrientes de 1.0 A/dm2 y 2.0 A/dm2 varían de forma oscilante
alrededor de un valor de eficiencia promedio posible. Teóricamente el tiempo no
influye en la eficiencia, es decir al tener una gráfica de eficiencia vs tiempo
obtendríamos líneas rectas de pendiente cero. El resultado experimental obtenido

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 se debe al comportamiento variable del cátodo en el tiempo, y esto hace que las
propiedades de la superficie del material van cambiando, al inicio se tenía una
probeta de bronce que con el tiempo va siendo recubierta por capas de cobre.
 En la gráfica 4, se observa que para una corriente de 2.5 y 2.0 ampere la masa
depositada es mayor y con una tendencia creciente conforme se incrementa el
tiempo, comparado con una corriente de 1.5 ampere que no sigue una tendencia y
la corriente de 1.0 ampere después de los 90 segundos muestra una tendencia
creciente conforme pasa el tiempo, entre los 60 a 90 segundos se observa que la
masa depositada disminuye, podemos decir que esta disminución de la masa
depositada se debe que las probetas inicialmente usadas no fueron bien limpiadas
y secadas, por ello se utilizaron diferentes probetas.

5. Conclusiones
 La densidad de corriente influye en las áreas donde se va a depositar la masa del
metal a reducirse.
 En las condiciones que se trabajó la deposición se da de manera uniforme.
 La eficiencia se ve influenciada por las condiciones iniciales del material que va
cambiando en el tiempo.
 Se da una mayor electrodeposición conforme aumenta el tiempo y la densidad de
corriente.

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