UNIDAD 2: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EMPUJE Y TRACCIÓN (JIT Y TOC)

FASE 8: ESTRUCTURACION

HEVERTH JAVIER LEÓN CÓDIGO:

TATIANA COLLAZOS CÓDIGO: 1083907400
SINDY DANIELA CELIS PRADA CÓDIGO: 1098694187
DIANA MARCELA ARENAS CÓDIGO: 1.095.813.665

GRUPO 256597_12

PRESENTADO A:
TUTOR GERSON ORLANDO GARCÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
MAYO 2018
 OBJETIVOS

GENERAL
Profundizar las temáticas de la unidad 3: conceptos avanzados, planeación de ventas, operaciones y programación de
secuencias con el fin de conocer todo lo relacionado con los lineamientos y requerimientos para la planeación en gestión de
producción.

ESPECIFICOS

Leer y comprender las temáticas de la unidad 3

Desarrollar el ejercicio propuesto en base a comprender el análisis de producción de 4 camiones
Implementar el software de un proceso JIT Y TOC
PASO 1: ANALISIS DE LA FILOSOFIA JIT Y TOC

SISTEMA JIT – ANALISIS.

La filosofía JIT (justo a tiempo) utiliza una filosofía que se centra en producir justo lo que se requiere cuando se necesite, con
excelente calidad y sin desperdiciar recursos, esta filosofía tiene implicaciones en todo el sistema productivo, proporcionando
métodos para la planificación y control de la producción, incide en todo el sistema productivo como son el diseño del producto,
los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad, entre otros.

Esta metodología, es excelente para implementar en empresas en donde se puede observar un déficit de liquidez, estando en
crisis y buscando hacer reducciones; creo que si se implementa el sistema del JIT, una parte de las empresas podría salvarse y
recuperarse, puesto que en muchos casos, el desperdicio y la mala administración de los recursos tanto de producción como
financieros son los que producen pérdidas significativas en la empresa, hay otros factores que influyen en segundo plano, como
lo son el servicio al cliente, la publicidad, la calidad entre otros.

Los objetivos clave del sistema JIT son los siguientes:

 1. Eliminación del despilfarro: supresión de actividades innecesarias
2. Sobreproducción
3. Operaciones innecesarias
4. Desplazamientos de personal y de material
5. Inventarios, averías, tiempos de espera

Estos objetivos buscan que la empresa mediante el sistema JIT, obtenga:

- Un enfoque proactivo
- La desagregación del objetivo general.

El sistema JIT, utiliza 5 metodologías claves, que pueden ser aplicadas en cualquier sistema producto empresarial e industrial.

- Líneas de modelos de mezclado: la fabricación de distintos artículos se fabrica en una sola línea, en vez de utilizar
varias líneas especializadas, de esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar preparado para trabajar
consecutivamente con unidades de diferentes artículos.
 - Líneas de fabricación en forma de u: propone organizar la fábrica de modo que se simplifiquen los flujos del material.
Consiste en distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y el final de la línea están
juntos.

- Nivelado de la producción: se basa en reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o producto.
Determinando el volumen diario de producción de forma que se mantenga constante.

- Sistemas de información PULL: esta forma de producción genera a través de pedidos en firme y previsiones, las
ordenes de aprovisionamiento y producción que se controlan mediante un sistema de información centralizado.

- Sistemas de aprovisionamiento: consiste en obligar a los suministradores de materias primas y componentes a

programas con entregas muy exigentes.

FILOSOFIA TOC – ANALISIS

TOC: Theory Of Constraints (Teoría de las Restricciones).

La Teoría de las Restricciones es una filosofía de gestión en donde consiste en que las organizaciones tratan de mejorar su
rendimiento utilizando recursos tanto como sea posible, en vez de enfocarse en lo que realmente impide que mejoren.
El sistema TOC ayuda a las organizaciones a enfocarse en sus restricciones para conseguir sus metas en tiempos cortos. Está
basada en principios científicos probados y que han tenido mucho éxito en diferentes organizaciones.

Hay varios tipos de restricciones:

- Físicas:

Capacidad de recurso

Provisión de materiales

Capital de trabajo

Paradigmas y políticas -costumbre

Relaciones -fricción humana

Mercado

Goldratt propone el uso de los 5 Pasos de Enfoque para gestionar restricciones

1. Identificar la restricción
2. Decidir cómo explotar o aprovechar al máximo la restricción
3. Subordinar el resto (departamentos , indicadores, reglas) a las decisiones de explotar la restricción
4. Elevar la restricción o incrementar la capacidad de la restricción
 5. No permitir que la inercia se convierta en la restricción: si en el paso anterior, la capacidad de la restricción fue
incrementada al punto en el que no es más la limitante del sistema, entonces hay que volver al paso 1.

En la práctica o la vida real, las organizaciones que ejecutan estos pasos, se embarcan en un verdadero proceso de mejora
continua que puede contener iniciativas de Lean Manufacturing (también conocido, con algunas diferencias como Justo a
Tiempo O Toyota Production System -TPS) y Six Sigma, o Calidad Total.

PASO 2 EJERCICIO 4 CAMIONES

Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están esperando en una rampa de carga en la compañía XYZ que tiene solamente una crujía de
servicio. Los camiones están rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es la 1:00 pm. En la
siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos por cada camión y los tiempos de entrega del material de planta.

Camion Tiempo de descarga Hora de entrega del

material

1 20 1:25 pm
2 14 1:45 pm
3 35 1:50 pm
4 10 1:30 pm

 PRIMERAS LLEGADAS – PRIMERAS SALIDAS

Camion Tiempo de Hora de entrega del Tiempo de flujo atrasos

descarga material

1 20 1:25 pm 20 0
2 14 1:45 pm 34 20
3 35 1:50 pm 69 34
 4 10 1:30 pm 79 69
totales 202 123

Tiempo de flujo promedio: 202/4 = 50,5

Atraso promedio: 123/4 = 30,75

Trabajos atrasados: 0

 TIEMPO DE PROCESO MAS CORTO PRIMERO (SPT)

Camion Tiempo de Hora de entrega del Tiempo de flujo atrasos

descarga material

4 10 1:30 pm 10 0
2 14 1:45 pm 24 10
1 20 1:25 pm 44 24
3 35 1:50 pm 79 44
totales 155 78
Tiempo de flujo promedio: 155/4 = 38,5

Retraso promedio: 78/4 = 19,5

Trabajos atrasados: 0

 FECHA DE ENTREGA MAS PROXIMA

Camion Tiempo de Hora de entrega del Tiempo de flujo atrasos

descarga material

1 10 1:25 pm 10 0
4 35 1:30 pm 45 10
2 14 1:45 pm 59 34
3 20 1:50 pm 79 50
totales 193 105

Tiempo de flujo promedio: 193/4 = 48,25

Retraso promedio: 105/4 = 26,25

Trabajos atrasados: 1
  TIEMPO DE PROCESO MAS LARGO

Camion Tiempo de Hora de entrega del Tiempo de flujo atrasos

descarga material

3 35 1:50 pm 35 0
2 14 1:45 pm 49 35
4 35 1:30 pm 84 49
1 10 1:25 pm 94 84
totales 262 168

Tiempo de flujo promedio: 262/4 = 65,5

Retraso promedio: 168/4 = 42

Trabajos atrasados: 1

 PROGRAMACION BASICA EN LA RAZON CRITICA

Camión Tiempo que falta para la Tiempo de Cr prioridad

entrega del material proceso
 1 1:25 pm –1:00 pm = 25 min 20 min 25/20 = 1,250 1
2 1:45 pm - 1:00 pm = 45 min 14 min 45/14 = 3,214 4
3 1:50 pm - 1:00 pm = 50 min 35 min 50/35 = 1,429 2
4 1:30 pm - 1:00 pm = 30 min 10 min 30/10 = 3,00 3

Se observa que el camión 2 tiene bastante tiempo para descargar, en cambio lo camiones 1 y 3 tienen poco tiempo en
comparación, para lo cual se debe agilizar el proceso y lograr el cumplimiento de los tiempos.

Por último, el camión 4 esta sobre el límite para el cumplimiento de los tiempos.

Camión Tiempo que falta para la Tiempo de retraso

entrega del material proceso
25
1 20 5
3 50 70 35
4 30 100 90
2 45 45 131
TOTAL 335 261

Tiempo de flujo medio: 335/4 = 83,75

Tiempo promedio: 261/4 = 65,25

Trabajos atrasados : 2

Paso 3: Teniendo en cuenta los conceptos revisados sobre administración de la cadena de suministros, el estudiante de manera
individual deberá determinar cuáles son los actores de la cadena que compone el proceso productivo seleccionado y las
estrategias de cooperación a utilizar para garantizar su funcionamiento eficiente, determinando la siguiente información:

 Tipo de cadena de abastecimiento (Nombre).

 Objetivo.
 Características.
 Actores que la componen.
 Estrategias de cooperación.

- TIPO DE CADENA DE ABASTECIMIENTO:

Cadena de Suministro Estratégica (Empresa Alpina)

LA CADENA DE SUMINISTRO DE Alpina esta sujetada a un plan de mercado, donde se realiza un pronóstico de venta y se
planea la compra de insumo, el proceso de compras involucradas la adquisición de materia prima, suministro y componentes
para la organización,

Las actividades asicadas con este proceso son:

 Seleccionar y calificar al proveedor

 Evaluar el desempeño del proveedor
 Negociar contratos
 Comprar precio ,calidad y servicio
 Contrata bienes y servicios
 Programar compras
 Establecer las condiciones de venta
 Evaluar el calidad recibido
 Especificar la forma en que se recibirán los bins

- OBJETIVO

Se encarga de abastecer los materiales necesarios en la cantidad, calidad y tiempos requeridos al menos costo posible para ellos
dando un buen servicio al cliente.
 - CARACTERISTICAS
 compromiso constante con clientes, proveedores y medio ambiente.
 personal capacitado, especializado en buen trato a los clientes.
 Excelente canales de distribución
- ACTORES QUE LA COMPONEN

Canales de distribución canal directo (producto- consumidor) sin ningún intermediarios, por tanto, el productor o fabricante
desempeña la mayoría de las funciones de mercadotecnia tales como comercialización, transporte, almacenaje y aceptación de
riesgos sin la ayuda de ningún intermediario

Canal mayorista (productor- mayorista – detallista consumidor)

De éstos a los Detallistas y de éstos a los Consumidores, canal de distribución de los mayoristas a los detallistas que los adquieren
para venderlos al consumidor final.

Canal agente / intermediario (productor- agente- mayorista-detallista- consumidor)

- ACTORES DE COOPERACION

 ESTRATEGIAS COMPARATIVAS: Tratan de mostrar las ventajas que tienen la marca frente a la competencia. A la
hora de definir esta estrategia hay que tener en cuenta ello para que se destaque mejor el producto.
 ESTRATEGIAS FINANCIERAS: Se basan en la política de presencia de la mente de los destinatarios, superior a la de
la competencia. Estas estrategias ocurren a una publicidad muy convencional cuyos objetivos se expresan mediante
porcentajes.
 ESTRATEGIAS DE POSICIONAMIENTO: Su objetivo es dar a la marca un lugar en la mente del consumidor, frente
a las posiciones que tienen la competencia a través de asociar una marca las series de valores, apoyándonos en una razón
del producto o de la empresa, que tenga valor e importancia para el consumidor. ESTRATEGIAS DE IMITACION:
Consiste en imitar lo que hace el líder o la mayoría de los competidores. Son estrategias muy peligrosas y
contraproducentes ya que suelen fortalecer al líder.
 ESTRATEGIAS PROMOCIONALES: Son estrategias muy agresivas, que surgen cuando se da de mantener o de
incrementar el consumo del producto. La idea principal de la publicidad es dar a conocer la existencia y las características
diferenciales de la promoción. De esta surgen: “Estrategias de empuje”: Para motivar a los puntos de venta, a los
distribuidores y a la fuerza de las ventas de la empresa, a empujar más efectivamente los productos o líneas del producto
hacia el consumidor (Promociones, publicidad, bonos, etc.) “Estrategias de fracción”: Para simular a un consumidor
final a que tire de los productos, a través de una aceptación de la marca. El concepto o producto.
 CONCLUSIONES

 Mediante el ejercicio se pudo comprender los diferentes temas expuestos en la tercera unidad del curso que incluyen el
proceso de ventas, planeación y programación de operaciones en secuencias, todo con el fin de visionarlo al campo real.

 Los sistemas JIT Y TOC hacen referencia a la mejora continua, pudimos comprender que las empresas las utilizan como
herramientas competitivas eliminando desperdicios de tiempo y aprovechándolos en producción eliminando tiempos de
retrasos en las operaciones.
 REFERENCIAS

- Figueredo, Garzon, C. (2009). Modulo del Curso Gestión de Producción. Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/5412

- Aguilera, C. (2000). Un Enfoque Gerencial de la Teoría de las Restricciones. Recuperado de

http://www.icesi.edu.co/revistas/index.php/estudios_gerenciales/article/view/230

- Mora, García, L. (2008). Gestión logística integral: las mejores prácticas en la cadena de abastecimientos. Bogotá́ :
Ecoe ediciones. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=478470&lang=es&site=eds-live