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Procedimiento.
Paso 1.
Describa el efecto o atributo de calidad.
Paso 2.
Escoja una característica de calidad y escríbala en el lado derecho de una hoja de papel,
dibuje de izquierda a derecha la línea de la espina dorsal y encierre la característica en un
cuadrado. En seguida, escriba las causas primarias que afectan a las características de
calidad, en forma de grandes huesos, encerrados también en cuadrados.
Paso 3.
Escriba las causas (causas secundarias) que afectan a los grandes huesos (causas
primarias) como huesos medianos y escriba las causas (causas terciarias) que afectan a
los huesos medianos como huesos pequeños.
Paso 4.
Asigne la importancia de cada factor, y marque los factores particularmente importantes
que parecen tener un efecto significativo sobre la característica de calidad.
Paso 5.
Registre cualquier información que pueda ser de utilidad.
Utilice un diagrama de Pareto para identificar los defectos que se producen con mayor
frecuencia, las causas más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de
quejas de los clientes.
Para analizar las causas
Para estudiar los resultados
Para planear una mejora continua
Paso 1.
Decida qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos.
1) Decida qué clase de problemas son los que usted quiere investigar.
Ejemplo: Objetos defectuosos, pérdidas en términos monetarios, ocurrencia de
accidentes.
2) Decida qué datos va a necesitar y cómo clasificarlos
Ejemplo. Por tipo de defecto, localización proceso, máquina, trabajador, método.
Nota: Resuma los defectos que se presentan con poca frecuencia en la categoría "otros".
3) Defina el método de recolección de los datos y la duración de la recolección.
Nota: Se aconseja utilizar un formato de investigación.
Paso 2.
Diseñe una tabla para conteo de datos, con espacio suficiente para registrar los totales y
registrar los datos.
Paso 3.
Procese la tabla de conteo y calcule los totales.
Paso 4.
Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de defectos, los totales
individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes
acumulados.
Paso 5.
Organice los ítems por orden de acuerdo a la cantidad de defectos registrados y llene la
tabla de datos.
Paso 6.
Dibuje dos ejes y un eje horizontal
1. Ejes verticales.
a) Eje izquierdo, marque este eje con una escala desde 0 hasta el total general (número
total de defectos, en nuestro ejemplo 200)
b) Eje derecho, marque en este eje una escala de 0% a 100%
2. Eje horizontal, divida este eje en un número de intervalos igual al número de defectos
considerados (es nuestro ejemplo 7 incluyendo "otros")
Paso 7.
Construya un diagrama de barras, empezando de izquierda a derecha, con los defectos
que mayor cantidad de registros tienen, siendo el último "otros".
Paso 8.
Dibuje la curva acumulada, tomando como datos los valores de la columna TOTAL
ACUMULADO O PORCENTAJE ACUMULADO.
Paso 9.
Complemente el diagrama con información importante; titulo; cifras significativas;
nombre del analista, tiempo de recolección de datos, etc.
Otros Pasos:
1. Definir qué problemas se investigará.
a) Recolectar los datos
b)
8. Gráfica de control, su origen, conceptos.
Origen: Los gráficos de control tienen su origen al final de la década de 1920, cuando
Walter A. Shewhart analizó numerosos procesos de Gráficos de control fabricación
concluyendo que todos presentaban variaciones. Encontró que estas variaciones pueden
ser de dos clases: una aleatoria, entendiendo por ella que su causa era insignificante o
desconocida. Otra, imputable (también llamada asignable), cuyas causas podían ser
descubiertas y eliminadas tras un correcto diagnóstico.
La variación de una determinada característica de calidad puede ser cuantificada
realizando un muestreo de las salidas del proceso y estimando los parámetros de su
distribución estadística. Shewhart inició así el moderno control de calidad. Este se
fundamenta en el control estadístico del proceso. Rebasa así al clásico control de calidad,
limitado a la inspección final del producto.
Conceptos: Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso
se encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición.
En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las únicas
causas de variación presentes son las de tipo aleatorio.
Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de control. Es
un diagrama que muestra los valores producto de la medición de una característica de
calidad, ubicados en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o valor
nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a uno o más
límites de control, tanto superior como inferior, usados para determinar cuándo es
necesario analizar una eventualidad.
9. ¿Cuáles son sus áreas de aplicación?
• Análisis de proceso: Puede que nunca se haya hecho un control estadístico de proceso.
Un análisis con gráfico de control donde estableces los límites de control, te permitirá
analizar ese proceso y determinar qué es lo normal en él, cuando algo no está bien, o si
ha mejorado o empeorado a través del tiempo. Un proceso analizado con esta herramienta,
es un proceso controlado, que es precisamente el segundo beneficio.
• Control de proceso: Conoces el comportamiento del proceso. ¿Es estable?, ¿se
mantiene? ¿Qué tan frecuente se sale de control? Esto te permite intervenir sobre el
proceso para mejorarlo. Este, a continuación es el tercer beneficio.
• Mejoramiento del proceso: No basta analizar y controlar un proceso. Es necesario
mejorarlo. Con el diagrama de Shewhart identificamos dónde se generaron las fallas y
tenemos datos de entrada para hacer análisis de causas en aras de plantear soluciones a
las fallas.