Estudio Técnico del

Proyecto Minero

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Estudio Técnico
¡Es lo que hemos estado haciendo!
El contenido de este punto abarcará los siguientes temas:
Tamaño del proyecto.
Proceso productivo.
Localización del proyecto.
Obras físicas.
Equipamiento
Análisis de insumos.
Tamaño del Proyecto
Dos puntos de vista relacionados:
Tasa de Producción
Función de las reservas explotables y de la vida útil de la mina.
Función de los requerimientos de mercado
Reservas Explotables
Están asociadas a una geometría, que en este caso es el pit final.
Se obtienen de la cubicación de un pit final diseñado
Restricciones de capital

Ya determinamos el tamaño del proyecto a través de la

Tasa de Producción… vamos al siguiente punto
Proceso Productivo
El proceso productivo es una secuencia de actividades
para transformar input (insumos) en Output (bienes o
servicios).
En la minería, se trata de un proceso en línea
Depende del producto a vender, del tipo de
mineralización, de las características del yacimiento, de la
disponibilidad de capital, de las tecnologías disponibles,
de las economías de escala, de la existencia o
disponibilidad de recurso humano calificado.
Proceso Productivo
Unidades Mina - Planta
Proceso Productivo
Unidad Mina
Localización
La localización de las diferentes instalaciones del proceso
productivo debe estar dirigida a la maximización de la
utilidad.
¿Dónde debe ubicarse la mina?
¿Dónde debe ubicarse la planta de procesos?
¿Dónde debe ubicarse las instalaciones finales del
proceso?
Variables que influyen en la localización:
Costos de transporte de insumos y productos
Disponibilidad y costo relativo de los recursos
Aspectos legales, ambientales, políticos, clima, etc.
Localización
Localización
Método de los Factores Ponderados
Determinar las alternativas de localización
Determinar los Factores relevantes
Asignar un peso porcentual a cada factor
Fijar una escala de evaluación de la localización, en función
de cada factor (1 a 10, 1 a 100, etc)
Hacer que los directivos e ingenieros evalúen cada
localización para cada factor
Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor, y
obtener un total para cada localización.
Decisión: elegir la de mayor puntuación, desechar las de
menor puntaje y reevaluar las restantes, etc.
Localización
Método de los Factores Ponderados (ejemplo)
Factores Pesos (%) Alternativas
A B C
Proximidad a Proveedores 30 5 7 10
Transporte 30 5 9 7
Costos de Venta 20 8 6 6
Costos Laborales 15 6 6 7
Costos de Instalación 5 7 8 2
Puntuación Total 5,85 7,3 7,45

Se eligen alternativas B y C para una nueva evaluación

Localización
Método del Centro de Costo Mínimo
Se determinan los costos de transporte para cada fuente de
insumo y para cada cliente.
Sobre una cuadrícula numerada, se ubican los puntos de
insumos y de clientes.
Luego se construye la siguiente tabla:
Punto Cantidad Costo de Factor de Coord. en la cuadrícula Peso Peso
Transportada transporte costo X Y Columna X Fila Y
Ton Ton - Km localización
(a) (b) (c) (d) =(b)*(c) (e) (f) (g) = (d)*(e) (h) = (d)*(f)

… … … … … … … …
Totales Σ (d) Σ (g) Σ (f)
La localización óptima es X = Σ(g)/Σ(d) Y= Σ(f)/Σ(d)
Localización
Método del Centro de Costo Mínimo (Ejemplo)
Hay 6 minas que venden concentrado, ¿Dónde ubicar la fundición?
A
C E
D
B F

Punto Cantidad Costo de Factor de Coord. en la cuadrícula Peso Peso

Transportada transporte costo X Y Columna X Fila Y
Ton Ton - Km localización
A 50000 0.8 40000 2 6 80000 240000

B 20000 0.6 12000 4 3 48000 36000

C 10000 1.1 11000 11 5 121000 55000

D 30000 0.7 21000 16 4 336000 84000

E 40000 0.9 36000 19 5 684000 180000

F 20000 0.8 16000 23 3 368000 48000

Totales 136000 1637000 643000

Localización Óptima: X = 12,04 Y = 4,73

Localización
Modelo de Transporte
Se optimiza el costo de transporte, resolviendo por
programación lineal
M N
el siguiente problema:
Minimizar CT = ∑∑ cij * xij
i =1 j =1

ConN las siguientes restricciones:

∑
j =1
x ij ≤ a i para i =1, 2, 3,…,M
M

∑
i =1
x ij ≥ b i para j =1, 2, 3,…,N

Donde xij es la cantidad a transportar, ai es la capacidad de oferta del

origen i, bj es la demanda del cliente j, cij es el costo de transporte
desde el origen i hasta el cliente j, N es la cantidad clientes, y M es la
cantidad de orígenes.
Obras Físicas
Las obras físicas o Instalaciones Mayores tienen relación
con el proceso productivo.
Se debe determinar tamaño y ubicación
En la mina se deben considerar:
Instalaciones de mantención mecánica y eléctrica
Instalaciones para insumos (agua, combustibles, etc.)
Instalaciones para generación y distribución de energía
Bodegas
Patios
Casas de cambio y casinos
Oficinas, etc.
Obras Físicas: Ejemplo Chuquicamata
Oficinas de
Gerencia Oficinas de Rajo
Operaciones Neumáticos
Mina
Mantención
Oficinas de equipos
Planificación menores

Mantención
Eléctrica

Mantención
Mecánica Casa de Cambio
y Casino
Combustible

Agua
Operaciones Unitarias
Las Operaciones Unitarias que nos interesan son aquellas
que forman parte del proceso productivo mina y/o
mina-concentradora:

Perforación
Tronadura
Carguío Mina
Transporte
Chancado
Molienda Concentradora
Flotación
Operaciones Unitarias: Equipamiento
En cada Operación Unitaria existen equipos principales y
secundarios (o menores).
Los Equipos Mina más importantes son:
Perforadoras
Camiones Fábrica
Palas
Camiones Off-Road
Cargadores frontales
Equipos menores como: tractores, motoniveladoras, bulldozers,
manipuladores de neumáticos, camiones de regadío, etc.
Chancadores primarios
Los Equipos Planta más importantes son:
Chancadores secundarios Celdas de flotación
Harneros Espesadores
Molinos Correas transportadoras
Hidrociclones
Operaciones Unitarias: Equipamiento
El equipamiento a utilizar depende:
Del tamaño del negocio
Del proceso productivo
De la tecnología disponible
Del costo total (capital + operación) de los equipos
De la existencia y disponibilidad de mano de obra calificada
De la existencia y calidad del servicio post-venta
Pasos de la selección:
1º paso: Listar los posibles equipos para cada proceso
2º paso: Hacer un ranking en base a costos.
3º paso: Elegir el mejor considerando todos los aspectos
Operaciones Unitarias Mina
Perforación
Para definir la flota de equipos de perforación se debe diseñar
una malla de perforación (estéril y mineral), que para el largo
plazo puede ser definida en forma global.

Según Konya Según Técnica Sueca

 2 * d ex  
Burden 0,012 * φex *   + 1,5 45 * d ex
 d rx  
L + 7* B 1,25 * B
1,4 * B
Espaciamiento (Con retardo y
8
(Con retardo y
bancos altos) bancos bajos)

Pasadura 0,3 * B

Taco 0,7 * B B
Operaciones Unitarias Mina
Una vez diseñada la malla de perforación, se puede aplicar
el siguiente formulismo para determinar el número de
perforadoras:
Tpt = B * E * H * ρ
Nt = T / Tpt
Mbp = T * (H+P) / Tpt
Vrp = Vp * Fr * Df * Uo * Fo
Rpp = Vrp * Nhpp
Nº Perforadoras = Mbp/ Rpp
Tpt = Tonelaje a remover por tiro
B = Barden E= Espaciamiento H = altura banco
ρ = densidad
Nt = Nº tiros por período
T = tonelaje por período
Mbp = Metros barrenados por período
P = pasadura
Vrp = Velocidad real de perforación
Vp = velocidad de perforación instantánea equipo
Fr = Factor por tipo de roca
Df = Disponibilidad física
Uo = Utilización Operacional
Fo = Factor por dificultades operacionales
Rpp = Rendimiento perforadora por período
Nhpp = Nº de horas por período
Operaciones Unitarias Mina
Tronadura
Los equipos utilizados en tronadura son principalmente
menores y se utilizan para recolectar información de sus
resultados: vibraciones, granulometría, emisión de ruido,
etc.

El único equipo que está directamente relacionado a la

operación es el Camión Fábrica, que transporta, mezcla y
carga los explosivos en cada tiro.
Operaciones Unitarias Mina
Sin embargo, por lo general, este es un servicio que presta
directamente la empresa contratista encargada de las
tronaduras, y por lo tanto, no se consideraría como una
inversión más del proyecto, sino que como parte de los
costos de operación.
Operaciones Unitarias Mina
Carguío
Para definir la flota de carguío primero se seleccionan los
equipos que más se ajustan a las características del
diseño minero y de la roca.
Luego se elige o eligen aquellos que generan el mayor
rendimiento al costo más bajo.
No obstante lo anterior, el análisis debe hacerse para las
combinaciones de equipos de carguío-transporte y no
para cada tipo de equipo por separado. Es decir, se
analiza el rendimiento del sistema y no de cada operación
por separado.
Operaciones Unitarias Mina
Ejemplo: Selección de la flota de palas para mineral,
considerando los siguientes antecedentes:
La mina producirá 50.000 kton/año en promedio, durante los próximos 10
años.
La tasaItem
de descuento es delPala
10% 1 Pala 2 Pala 3 Pala 4 Pala 5
3
Capacidad balde yd 17 28 34 56 62
Altura de carguío (m) 12,5 13,5 14,4 18 18
Altura de vaciado (m) 7 8 8,5 10 11
Tpo Ciclo prom (seg) 47 50 50 52 54
Disponibilidad (%) 87% 87% 87% 87% 87%
Utilización (%) 75% 75% 75% 75% 75%
Factor Llenado (%) 95% 95% 95% 95% 95%
Densidad (t/m3) 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
Rendimiento (t/ciclo) 22.4 36.8 44.7 73.7 81.6
Ciclos / hr 50.0 47.0 47.0 45.2 43.5
Rendimiento (t/hr) 1,118 1,730 2,101 3,328 3,548
Producción (T/hr) 7,716 7,716 7,716 7,716 7,716
Cantidad 7 5 4 3 3
Costo O&M promedio (US$/t) 0.219 0.205 0.192 0.181 0.174
Costo O&M Total anual (KUS$/año) 10,932 10,254 9,625 9,042 8,712
Costo Capital (KUS$) 4,100 5,500 7,900 11,300 13,200
Costo Actualizado (KUS$) 95,875 90,506 90,741 89,458 93,133

Perdida por capacidad equipo (KUS$) -933 -7,639 -5,276 -16,319 -20,305
 Operaciones Unitarias Mina
Transporte
Para determinar la flota de camiones fuera de carretera se debe contar
con los perfiles de transporte anuales.
En función de ellos se obtienen los ciclos de transporte

Camino Nº2 Dist. H Pendiente

Camino Nº1 Dist. H Pendiente Horizontal 460
Horizontal 460 Inclinado 4970 10%
Inclinado 1608 10% Inclinado 750 2%
Horizontal 1095
Inclinado 4820 10%
Horizontal 590
Operaciones Unitarias Mina
La fórmula tradicional para la determinación del rendimiento horario de un
equipo de transporte es:
 60 
Rh = Capn * ff *   *U ef
 tc f + tcv 
 
D D
Donde tcv = 2 * Dh + sp + bp y Uef = Dfm − Res − PerdidasOper
Vh Vsc Vbc
Luego, la flota se obtendrá por la siguiente expresión
Tasa Pr od
N º Camiones =
Rh * hpp
No obstante lo anterior, tal como se dijo antes, este rendimiento debería
hacerse para la combinación carguío-transporte.

¿Cómo sería en el caso de Correas Transportadoras?

 Equipamiento
Algunos números del mercado
Perforadoras de Exploración Camiones Off-Road Cargadores Frontales

Perforadoras de Superficie
Palas de Carguío
Equipamiento Servicios Mina
El servicio mina tiene por objetivo mantener la faena en
condiciones operativas, garantizando que las operaciones
unitarias se realicen con el mejor rendimiento y el
mínimo riesgo.
Entre las principales actividades están:
Preparación para el carguío
Construcción, habilitación y mantención de caminos y
rampas (Desarrollo)
Mantención de botaderos
Apoyo en carguío y transporte
Limpieza de sectores específicos, etc
Equipamiento Servicios Mina
Los equipos auxiliares se determinan por experiencia:
Bulldozer N º B = N º Palas
2
+ N º módulos _ de _ vaciado _ activos + 1

Wheeldozer N º W = N º1Palas
.5
+ N º rampas _ principales _ activas + 1

1 Perforadora de apoyo por cada 3 perforadoras principales

1 motoniveladora por cada 7 camiones (o 1 por cada 30
camiones + 1 cada 2000m de camino de transporte)
1 camión aljibe por cada 90.000 ton/día de material movido
1 Rodillo
1 Cargador Frontal por cada 4 palas
1 Manipulador de neumáticos
1 Enrollacables por cada 3 palas
Equipamiento: un caso
Parque de Escondida
Equipos Cantidad
Mina
•Camiones Off-Road 144
•Camiones Utilitarios (aljibes, cisternas, lubric., etc.) 10
•Cargadores Frontales 4
•Bulldozers 23
•Enrollacables 7
•Motoniveladoras 10
•Wheeldozers 20
•Palas de Cable 22
•Perforadoras de Superficie 18
Planta
•Chancadores 14
•Harneros 5
•Molinos 17
•Hidrociclones 338
•Bombas 97
•Celdas de Flotación 308
•Agitadores 4
•Filtros 3
•Espesadores 14
Insumos y Repuestos
Se debe hacer un estudio (necesidades, disponibilidad y
costos) de los principales insumos del proceso
productivo, tales como:
Aceros de perforación
Explosivos y detonantes
Combustibles
Agua
Energía eléctrica
Neumáticos
Bolas de molinos
Reactivos y espumantes
Repuestos mayores como baldes, cajas, motores o partes de ellos,
cables, harneros, correas para conveyors, polines, etc.
Equipamiento
¿De que otra forma se puede determinar
el parque de equipos?

Usando metodologías como

O’Hara y Suboleski
Estudio Administrativo
Directorio
Jurídica Auditoría
Presidente
Asuntos Públicos Ejecutivo Comunicaciones

Gestión Estudio y Diseño

Estratégica Estratégico

VP VP VP VP VP VP VP
Administración y RR.HH. Desarrollo y Operaciones Operaciones Comercialización Proyectos
Finanzas Sustentabilidad Norte Centro-Sur
Gerencia Técnica

Consultor Gerencia de
Programación y Control
Gerencia Proyectos
Exploraciones Gerencia General Div. Gerencia General Gerencia Ingeniería
Codelco N. Div. Ventanas
Gerencia Gerencia Construcción
Investigación Gerencia General
Gerencia General
Div. Mina Ministro Hales
Div. Andina Gerencia Estudios de Ing.
Gerencia y Proyectos
Proyecto M. Subt. Gerencia General Div.
Salvador Gerencia General
Div. El Teniente Gerencia Desarrollo Sust.
Gerencia para Proyectos
Sustentabilidad
Gerencia Proyectos
Gerencia Expansión Andina
Recursos Mineros
Gerencia Desarr.
Gerencia Humano y Diseño
Excelencia Oper. Organizacional
Gerencia Estrategía y
Evaluación de Proyectos
Estudio Administrativo
Accionistas

Directorio

Presidente
Auditoría
Ejecutivo
Jurídica Comunicaciones

Director Director Director Director Director de Director

Comercial Ejecutivo Metales Ejecutivo Metales Financiero Personal Ejecutivo de
No-Ferrosos Ferrosos y Petróleo
Carbón

Aluminio
Carbón para Petróleo
Metales Base Energía

Minerales de
Diamantes y
Hierro
Productos
Especiales Carbón
Metalúrgico
Manganeso
Materiales de
Acero
Análisis de la Explotación
Ahora que conocemos todas las variables y procesos, analicemos la
explotación.
Integración
Prestripping Tasa Producción - Equipos de equipos.
Aumento
Tasa de
Fase 1 TPF1 - Equipos F1 Producción
hasta
alcanzar el
Fase 2 TPF2 - Equipos F2 Régimen

Fase N

Se debe ordenar la secuencia de explotación, tomando en

consideración los recursos disponibles y factibles de aplicar.
Análisis de la Explotación
Las actividades y recursos deben organizarse en una
Carta Gantt