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AUTOR
CICLO X
PROFESOR
EMPRESA:
SAFER EIRL.
LIMA – PERÚ
2018 - 01
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTO
iii
PRESENTACION.
La empresa Safer EIRL. Inicia sus operaciones en Lima, en el año 2015, bajo el
concepto de fabricar cilindros hidráulicos, Las materias primas que permitan
manejar costos competitivos y producir productos de acuerdo a la necesidad y
demanda de la industria (Minería y Construcción). Dentro de sus productos que
ofrece al mercado peruano se encuentran cilindros hidráulicos, cilindros
neumáticos, cilindros mecánicos, obteniendo gran acogida en la industria. El
crecimiento del mercado y la demanda además del desarrollo constante lograron
aumentar las ventas con tendencia a seguir el progreso, mostrando así la falta de
abastecimiento de stock, por problemas de demora en algunos procesos
dificultando los objetivos trazados además del malestar de los clientes por la
demora de entrega de pedidos. En el interés de realizar mejoras se generan
cambios en el proceso y metodología el cual se ve reflejado en la disminución de la
productividad por esta razón se ve en la necesidad de buscar herramientas de
mejora, planteando el estudio del trabajo y dentro de ello los métodos y tiempos,
para determinar cuáles son exactamente los problemas que está ocasionando la
falta de productividad para luego implementar la solución. Este informe se realiza
dentro del desarrollo de 9no ciclo de la carrera de ingeniería Industrial, en el marco
de los requisitos de la universidad Cesar Vallejo.
iv
RESUMEN EJECUTIVO
v
desperdicios de tiempo que serán las herramientas para competir y lograr una mejor
competitividad.
En el Perú la industria dedicada a la fabricación de cilindros hidráulicos, se
encuentra en constante cambio y crecimiento originando así la alta demanda de
productos y esto ocasiona el aumento de producción, para poder satisfacer la alta
demanda es necesario realizar los cambios, estos cambios implican estudio del
trabajo y metodología, que es el primer paso antes de implementar equipos, el
estudio implica realizar y verificar posibles pérdidas de tiempo y producto por
múltiples factores dentro de ellos esta pérdidas de tiempo por malos movimientos,
por traslados indebidos, por estos motivos las empresas se ven en la necesidad de
realizar estudios del trabajo y métodos, y aumentar la productividad. Las propuestas
de solución en las áreas involucradas son muy válidas, no obstante, desde nuestro
punto de vista la productividad de todo el país también se define cómo sus
empresas se gestionan en el día a día para responder a su entorno competitivo y
lograr ser más productivas. Y es aquí donde las empresas peruanas tienen el
desafío de identificar y resolver aquellas causas que impactan en su productividad,
y por lo tanto su resultado de negocio.
La empresa Safer EIRL. Inicia sus operaciones en Lima, en el año 2015,
bajo el concepto de fabricar cilindros hidráulicos nuestras materias primas que
permitan manejar costos competitivos y producir productos de acuerdo a la
necesidad y demanda de la industria. Se dedica a la fabricación de cilindros
hidráulicos para la industria dentro de sus productos que ofrece al mercado peruano
se encuentran cilindros hidráulicos, cilindros neumáticos, cilindros mecánicos,
obteniendo gran acogida en la industria. El crecimiento del mercado y la demanda
además del desarrollo constante lograron aumentar las ventas con tendencia a
seguir el progreso, mostrando así la falta de abastecimiento de stock, por
problemas de demora en algunos procesos dificultando los objetivos trazados
además del malestar de los clientes por la demora de entrega de pedidos. En el
interés de realizar mejoras se generan cambios en el proceso y metodología el cual
se ve reflejado en la disminución de la productividad por esta razón se ve en la
necesidad de buscar herramientas de mejora, planteando el estudio del trabajo y
dentro de ello los métodos y tiempos, para determinar cuáles son exactamente los
problemas que está ocasionando la falta de productividad para luego implementar
la solución.
vi
Con el estudio del trabajo y con las técnicas que cuenta es posible
incrementar en gran medida la productividad de cada uno de los ciclos del proceso,
este estudio es para determinar posibles desperdicios de tiempo, mejorar la calidad
del trabajo y los procesos. Dentro del estudio de trabajo también se encuentra el
diseño del trabajo el cual determina los cambios que saldrán después de realizar el
estudio, estos cambios pueden implicar mejora de diseños de proceso, equipos,
movimientos, es decir el estudio tiene que tener la finalidad de aumentar la
productividad y la satisfacción del cliente interno y externo.
En los últimos años la industria manufactura (Fabricación de cilindros
hidráulicos) viene tomando fuerza y acogida por el mercado gracias a los productos
que ofrecen para toda necesidad en movimiento lineal con sistemas hidráulicos.
En el mercado existen variedad de productos desarrollados técnicamente en
la empresa Safer EIRL. analizamos que con el estudio del trabajo y con las técnicas
con las que se cuenta es posible incrementar en gran medida la productividad de
cada uno de los ciclos del proceso, este estudio es para determinar posibles
desperdicios de tiempo, mejorar la calidad del trabajo y los procesos. Dentro del
estudio de trabajo también se encuentra el diseño del trabajo el cual determina los
cambios que saldrán después de realizar el estudio, estos cambios pueden implicar
mejora de diseños de proceso, equipos, movimientos, es decir el estudio tiene que
tener la finalidad de aumentar la productividad y la satisfacción del cliente interno y
externo.
vii
ÍNDICE
DEDICATORIA ........................................................................................................ ii
PRESENTACION. .................................................................................................. iv
ÍNDICE……………………………………………………………………………………viii
2.1. Misión................................................................................................... 16
viii
4.3. Marco Teórico ............................................................................................ 23
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
x
ÍNDICE DE TABLAS
xi
I. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
SAFER EIRL
1.2. RUC:
10440706385.
1.3. Dirección:
Asociación las Gardenias MZ-A12 LT-36 Ate – Lima.
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Figura 2: Fabricación de pines y bocinas con tratamiento Térmico y cilindros
hidráulicos
Esta industria se ha visto afectada doblemente tanto por la menor demanda interna
derivada de la parálisis de los proyectos mineros y de infraestructura, como por la
menor demanda externa.
La industria metalmecánica viene contrayéndose, pudiendo decrecer 5.6% en
2017. Según el reporte del sector. Este retroceso se dará la caída de 4.5% que ya
tuvo esta industria en 2016, año en el que todo el sector manufactura retrocedió
solo 1.7% mineras en contraste los cuatro segmentos de la industria metalmecánica
caída significativa.
Aspectos Generales:
La empresa Safer EIRL. Se encuentra en una situación de crecimiento del 3% en
comparación al primer semestre del año 2017, por la apertura de proyectos mineros
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que estaban paralizados, estos están ligados al requerimiento de equipos para
poder realizar los procesos de explotación de mineral, que a su vez necesitan la
reparación y/o fabricación de cilindros hidráulicos del cual Safer EIRL es conocedor,
sin embargo, debemos mencionar que existe un problema en los procesos de
fabricar los cilindros hidráulicos, ya que no se están cumpliendo las fechas de
entrega y esto genera una incomodidad hacia sus clientes a continuación
analizaremos por áreas el problema. (demora en los procesos de fabricación de
cilindros hidráulicos).
94,035.00 13,731.00
ACTIVO NO CORRIENTE IMPORTE PASIVO CORRIENTE IMPORTE
CAPITAL 84,017.00
RESULTADOS ACUMUL. 19,191.00
RESULT. DEL EJERCIC. 22,396.00
125,604
TOTAL, ACTIVO 139,335.00 TOTAL, PASIVO 139,335.00
Fuente elaboración propia
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Figura 4: Organigrama del área de manufactura
Jefe de operaciones
Operador de Torno.
Operador de fresa.
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Operaciones e Ingeniería.
Mercado.
2.1. Misión
“Asistir a nuestros clientes a alcanzar sus metas, proveyéndoles servicios y
soluciones innovadores en diseño, fabricación y mantenimiento mecánico
cumpliendo las normas y cuidado al medio ambiente.
2.2. Visión
“Ser elegidos por nuestra innovación, productos y servicios con altos
estándares de calidad en la industria. Ser reconocidos por la calidad humana y
profesional de nuestra gente, por nuestra contribución a la comunidad y cuidado al
medio ambiente.
2.3. Objetivos:
Objetivos a corto plazo
Identificar aspectos sobre la competencia nacional y lograr posicionamiento
y participación en el mercado.
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Identificar los productos más solicitados, requeridos y aceptados por el por
el cliente en plazo de un mes para satisfacer sus necesidades a través de
estrategias.
Identificar a los principales y más convenientes proveedores del sector en
un lapso de 3 meses, así como las diferentes opciones que estos ofrecen, los costos
y sus servicios, de tal forma que sea esto la base para la selección de los
proveedores de materia prima.
Utilizar las redes sociales para promocionar nuestros productos y servicios
con el fin de llegar a más clientes.
2.4. Metas
➢ Reducir en un 10% los gastos por servicios terceros.
➢ Aumentar en 25% la cartera de clientes.
➢ Aumentar en un 15% la facturación mensual
➢ Reducir en un 15% la segregación de desechos sólidos.
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III. INSTRUMENTOS DE GESTION ORGANIZACIONAL
Administración y Finanzas
Es el área que se encarga de realizar la proyección del flujo de caja anual, coordina
con las entidades financieras la emisión, renovación y modificación de las cartas de
crédito con el objetivo de cumplir con las obligaciones contractuales de los diversos
proyectos, actualiza la situación financiera de la empresa.
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Ventaja Competitiva
SAFER EIRL, logra generar valor al integrar sus procesos, satisfaciendo a sus
clientes, accionistas y personal, la empresa se encuentra en constante
innovación de sus procesos.
IV. PROBLEMÁTICA
Maquina.
Equipos obsoletos.
Fallas por falta de mantenimiento.
Mano de Obra.
Falta de experiencia.
Falta de compromiso.
Medio.
Iluminación deficiente.
Distribución de planta deficiente.
Método.
Falta de procedimientos de trabajo.
Falta de indicadores.
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Materiales.
Materia prima con defectos.
Demoras en la entrega de material.
Medición.
Falta de implementación de indicadores.
Diagrama de Pareto:
“Es una herramienta de representación gráfica que identifica los problemas más
importantes, en función de su frecuencia de ocurrencia o coste (dinero, tiempo), y
permite establecer prioridades de intervención. En definitiva, es un tipo de
distribución de frecuencias que se basa en el principio de Pareto, a menudo
denominado regla 80/20, el cual indica que el 80 % de los problemas son originados
por un 20 %de las causas. Este principio ayuda a separar los errores críticos, que
normalmente suelen ser pocos, de los muchos no críticos o triviales. (Cruz y
Gonzales, 2007, p.1234 y 1235).
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Tabla 3: De Frecuencias Por Problemas.
Problema general
¿En qué medida el estudio del trabajo mejora la productividad del proceso de
fabricación de cilindros hidráulicos de la empresa Verken S.A.C., Ate - 2018?
Problemas específicos
¿En qué medida el estudio del trabajo mejorará la eficacia del proceso de
fabricación de cilindros hidráulicos en la empresa Verken S.A.C., Ate - 2018?
¿De qué manera el estudio del trabajo mejorará la eficiencia del proceso de
fabricación de cilindros hidráulicos de la empresa Verken S.A.C., Ate - 2018?
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4.2. Objetivos de la investigación
Objetivo general
Implementación el estudio del trabajo mejora la productividad en el área de
fabricación de cilindros hidráulicos de la empresa Safer EIRL, Ate - 2017.
Objetivo específico 01
Determinar como el estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área fabricación
de cilindros hidráulicos de la empresa Safer EIRL, Ate - 2017.
Objetivo específico 02
Determinar como el estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área de fabricación
de cilindros hidráulicos de la empresa Safer EIRL, Ate – 2017.
Propósito
Establecer la metodología para la elaboración de propuestas, a fin de satisfacer los
requerimientos del cliente y de los intereses de la empresa.
Alcance
El presente procedimiento es aplicable a todas las propuestas de proyectos
mecánicos e ingeniería realizados por la empresa, a ser ejecutados por las áreas
de operaciones y de ingeniería, bajo la responsabilidad directa de la gerencia
general, y a las cuales la empresa se presenta en forma independiente.
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Definiciones.
• Metodología: Conjunto de métodos utilizados para alcanzar un
objetivo.
• Cliente: Entidad o personas que busca los servicios de fabricación de
cilindros hidráulicos bajos sus requerimientos.
• Información del cliente: todos los documentos entregados por el
cliente a la empresa para la fabricación de sus cilindros hidráulicos.
Base Teórica
El “Estudio del trabajo” se define como la técnica que tiene la finalidad de aumentar
la productividad del trabajo por medio de la eliminación de los desperdicios de
materiales, tiempo y esfuerzo; además, determinar que cada tarea es la más fácil
de hacer, que sea lucrativa y aumentando la calidad de los productos. (García
Criollo, 2005).
“El estudio del trabajo es el examen sistemático de 10s métodos para realizar
actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de 10s recursos y de establecer
normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando.”
(Kanawaty, 1996, p. 9)
Marco Conceptual
El uso de la técnica del estudio del trabajo es para logra incrementar la
productividad, elaborando la mayor cantidad de productos o generando más
cantidad de servicios con los mismos cantidad de recursos. Este aumento de la
productividad se logra con el uso óptimo de los recursos, luego de la investigación
de las causas de los problemas, de esta forma se busca las soluciones adecuadas.
(María Noriega, Bertha Haydeé Díaz G., 2001, 28 p.)
Estudio de métodos
“En la actualidad, conjugar adecuadamente los recursos económicos, materiales y
humanos origina incrementos de productividad. Con base en la premisa de que en
todo proceso siempre se encuentran mejores posibilidades de solución, puede
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efectuarse un análisis a fin de determinar en qué medida se ajusta cada alternativa
a los criterios elegidos y las especificaciones originales, lo cual se logra a través de
los lineamientos del estudio de métodos.”, (García Criollo, 2005, p. 33).
Los estudios de métodos de trabajo están encuentra relacionados con los métodos
de trabajo, la forma de cómo deben ser establecidos, fijar el tiempo necesario para
desarrollar una actividad y está relacionado con el desempeño que requiere para
lograr datos. (Burgos Vivas, 1999, p. 17).
El estudio de métodos de trabajo permite lograr objetivos específicos en la
reducción de costos de operación, eliminar de actividades innecesarias, lograr el
aumento de la eficiencia de las actividades primordiales que permita disminuir
esfuerzos innecesarios.
Dar seguridad en el trabajo al operario, que facilite los esfuerzos, que desaparezca
las pérdidas de tiempo, pérdida de materiales y energía, sirve para crear conciencia
en dar posibles soluciones a problemas, como consecuencia lograr aumentar la
calidad y productividad. (Deming, 1989, p. 19)
Respecto al estudio de métodos, es el registro de datos, análisis de los mismos y
el examen crítico sistemático de métodos actuales. Luego, el estudio de la nueva
propuesta de llevar a cabo una tarea, con la finalidad de tratar de encontrar métodos
más prácticos y eficaces. (Niebel, Benjamín; Freivalds, Andris, 2008).
Sobre la medición del trabajo, es la aplicación de técnicas para determinar qué es
lo que se hace en una tarea particular, observando el tiempo para un trabajador
calificado que invierte en llevarla a cabo, de acuerdo a una norma de rendimiento
preestablecida. (Niebel, Benjamín; Freivalds, Andris, 2008).
Todo trabajo tiene un orden, una secuencia, el estudio de métodos de trabajo busca
establecer un nuevo orden, que mejore los procesos de los distintos trabajos
aprovechando al máximo los recursos disponibles.
Los requerimientos del estudio de tiempos:
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente
los siguientes:
Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la
perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
El método que estudiar debe haberse estandarizado.
El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor
y los representantes del sindicato.
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El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación.
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una
planilla o formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que
permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un
cronómetro electrónico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no
deberá ejercer presiones sobre el primero.
Productividad
“La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso
o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultados
considerando los recursos empleados para generarlos. En general, la productividad
se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los recursos
empleados. Los resultados logrados pueden medirse en unidades producidas, en
piezas vendidas o en utilidades, mientras que los recursos empleados pueden
cuantificarse por número de trabajadores, tiempo total empleado, horas máquina,
etc. En otras palabras, la medición de la productividad resulta de valorar
adecuadamente los recursos empleados para producir o generar ciertos
resultados.”, (Gutierrez Pulido, 2014).
La productividad también es definida, como la cantidad de productos y servicios
realizados con los mismos recursos utilizados que fueron propuestos, en beneficio
de la empresa u organización, productividad también se puede entender como
rendimiento óptimo. (Gaither, Norman; Frazier, Greg, 2000).
En la productividad necesariamente se considera sus dimensiones principales que
la eficacia y la eficiencia, el grado de eficacia, determina el grado de eficiencia, las
se pueden expresar de la siguiente manera:
Eficiencia
Se expresa en la “forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos,
materia prima, tecnológicos, etc. “, (García, 2005, p.19).
Eficiencia = (Cilindros hidráulicos fabricados) /(Cilindros hidráulicos solicitados)
Fuente: García, 2005, p.19
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Eficacia
Es la relación entre los productos logrados y las metas que se tiene fijadas, el indicie
de eficacia expresa en el buen resultado de la realización de un producto en un
periodo definido (García, 2005, p.17)
Eficacia = (Resultado logrado) / (Resultado propuesto)
Fuente: García, 2005, p.18.
V. Aplicación de la mejora
Inicio de la fabricación.
• Se recibe un requerimiento de fabricación con características específicas.
• El jefe de operación analizara el requerimiento.
Ingeniería de la fabricación.
• Levanta información de acuerdo al requerimiento y desarrolla el plano y
envía a jefe de operaciones para que apruebe.
Desarrollo de operación.
• Imprime los planos aprobados y envía a los operadores para la fabricación
de los componentes.
Cierre de la fabricación.
• Se dan los últimos acabados y revisión de las medidas y características
indicadas en el plano de fabricación.
Fin de la fabricación.
• Con los componentes ya culminados aprobados se da fin a la fabricación.
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Entrega de producto.
• Se procede al embalaje y envió de cilindro hidráulico.
27
Sistema productivo de la empresa
28
Fabricación de vástago
a. Tolerancias de Diámetro
Cuando se rectifican las barras, no siempre quedan exactamente en el mismo
tamaño del diámetro, pueden quedar unas milésimas más pequeñas, lo cual no
representa diferencia alguna para la mayoría de los usos de barras. Por ejemplo:
Si quieren hacer una barra con un diámetro de 3.000 pulgadas es muy probable
que la barra no sea exactamente de este diámetro, sino de 2.994 pulgadas ú otro
número entre 3.000 y 2.994 pulgadas.
Dependiendo de cada diámetro hay una tolerancia. Todas las tolerancias
para las barras son siempre en menos (-). Estas tolerancias son comunes en la
fabricación de cualquier barra, o en cualquier tubería, puesto que sería muy costoso
y casi imposible hacer las barras o tubos exactamente del mismo.
Estas son las tolerancias para una barra cromada hecha con acero 1045.
Están dadas dependiendo del diámetro.
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Tolerancias de Barra Cromada
de 1/2” a 1 1/2”: +.000/-.004
de 1 1/2” a 2 1/2”: +.000/-.005
de 2 1/2” a 4”: +.000/-.006
de 4” a 6”: +.000/-.007
Ejemplo: Una barra de 2.000 pulgadas de diámetro tiene una tolerancia de +.000/-
.005, por lo tanto, el diámetro puede estar entre 2.000/1.995 pulgadas.
b. Rectitud
La Rectitud en la Barra Cromada, es qué tan recta es la barra a lo largo de su
longitud. La barra puede tener variaciones en la rectitud a lo largo de su longitud
de +.000/.003 pulgadas en cada pie.
c. Capa de Cromo
Normalmente tiene una capa de cromo de una milésima (.001 pulgadas),
aunque en algunas excepciones existen barras con una capa de cromo de
media milésima, lo cual las hace aún más resistentes (.0005 pulgadas).
d. Rugosidad
También tiene rugosidad, que es qué tan tersa es una barra. La Rugosidad se
mide en RA que es una medición que se usa para saber el nivel de rugosidad.
La Barra Cromada tienen 25 RA, que es un nivel bastante bueno para los usos
que se le dan a la Barra Cromada.
e. Dureza
La dureza quiere decir que tan dura es o que tan difícil es de penetrar la barra.
La medida más utilizada de dureza son los grados Roswell B y C (Rb y Rc) y
la finalidad de estos grados es mostrar que tan difícil es penetrar algún material.
El acero 1045 normalmente tiene de 18 a 28 Rc. La capa de cromo de 68 a 72
Rc. La capa endurecida tiene de 50 a 60 Rc.
30
Figura 10. Vástago
Fabricación de embolo
31
Figura 12. Tapa de cilindro
Fabricación de cilindro
Estado de suministro
Tubo sin costura de acero carbono estructural con bruñido interior. Estirado en frío
más alivio de tensiones.
Características
Tubo de acero carbono sin costura (barra perforada) ST52 el cual en su pared
interior presenta una estrecha tolerancia debido al bruñido. Es un producto
complementario a la barra cromada.
Por su uniformidad de paredes, alta maquinabilidad y soldabilidad, resulta la mejor
opción para los fabricantes de cilindros hidráulicos.
Aplicaciones
Cilindros Hidráulicos.
32
Figura 13 Cilindro
33
Tabla 4: DAP del proceso de fabricación de cilindros hidráulicos
34
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
35
CUDNEY E. y Elrod. C. Incorporación de Lean conceptos en la gestión de la cadena
de suministro. Internacional Diario de Six Sigma y ventaja competitiva. 6 (1-2): 12-
30.2012
HERNÁNDEZ Sampieri; Dr. Carlos, Fernández Collado; Dra. María del Pilar
Baptista Lucio. 2014. Metodología de la investigación. 6° ed. México D.F:
McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V., 2014.
ISBN: 978-1-4562-2396-0.
GARCÍA Criollo, Roberto. Estudio del trabajo, Ingeniería de Métodos y Medición del
Trabajo. Mexico: McGraw-Hill, 2005, p. 301, 302.
ISBN 9789701046579.
36
HERNÁNDEZ Matías, Juan Carlos; Vizán Idiope, Antonio. Lean-Manufacturing
Conceptos, Técnicas e Implantación. Madrid: Fundación EOI, 2013.
ISBN: 978-84-15061-40-3.
NORIEGA, María Teresa, Díaz G. Bertha Haydeé 2001, 28 p.. Técnicas para el
estudio del trabajo. Lima: Universidad de Lima, 2001, 28 p.
ISBN: 9972-45-048-1.
VARA Horna, Aristides Alfredo. 2015. 7 pasos para elaborar una Tesis. Lima:
Editora Macro EIRL, 2015.
ISBN 978-612-304-311-7.
iebel, 2008, p. 30).
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VII. ANEXOS
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Imágenes de algunos productos:
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