Ámbito de Aplicación Una Guía de Aplicación para El Escáner 3d de Sólidos Es 79158

Ámbito de aplicación
Una guía de aplicación para el escáner 3D de sólidos

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ÍNDICE
1 INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BEBIDAS..... 5

1.1 Producción de cereal...............................................................6
1.2 Producción de aceite de semillas.....................................8
1.3 Producción de panadería......................................................10
1.4 Procesamiento del cacao......................................................12
1.5 Producción de cerveza...........................................................14
1.6 Producción de harina...............................................................16
1.7 Producción de azúcar..............................................................18
2 INDUSTRIA ENERGÉTICA.............................. 21
2.1 Planta energética a base de carbón...............................22
2.2 Producción de etanol..............................................................26
2.3 Producción de biomasa de madera...............................28
3 INDUSTRIA DEL CEMENTO........................... 31

3.1 Producción de cemento........................................................32
3.2 Producción de hormigón......................................................36
4 INDUSTRIA DEL PLÁSTICO........................... 39

4.1 Producción de PP/PET.............................................................40
4.2 Producción de PVC....................................................................42
5 INDUSTRIA MINERA ..................................... 45

5.1 Producción de potasa.............................................................46
5.2 Procesamiento de mineral de hierro..............................48
5.3 Producción de talco..................................................................52
5.4 Producción de cal......................................................................54
5.5 Procesamiento de carbón.....................................................56
5.6 Producción de sal.......................................................................58
6 INDUSTRIA METALÚRGICA........................... 61
6.1 Producción de acero................................................................62
6.2 Producción de alúmina..........................................................66
7 INDUSTRIA QUÍMICA.................................... 69
7.1 Producción de carbonato de calcio................................70
7.2 Producción de carbonato de sodio................................72
7.3 Producción de detergente...................................................74
8 PRODUCCIÓN DE VIDRIO.............................. 77
9 PRODUCCIÓN DE PULPA Y PAPEL................

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4
Una guía para las soluciones
de medición de volumen para la
Industria alimenticia
y de bebidas
5
Producción de cereal
Serie de aplicaciones industriales
Diagrama de la producción de cereal

Tanques de agua
Almacenamiento
de granos Horno a presión
Limpieza, Horno de secado
rotura y
visualización Molienda
Agentes saborizantes, Silos de atemperación

endulzantes, minerales
Rodillos aplanadores
Almacenamiento de cereales
Horno
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Almacenamiento de granos
Aplicación: Los granos (trigo, maíz, arroz, etc.) llegan a la planta y son almacenados en silos grandes antes
de un mayor procesamiento.
Desafíos: Los granos se almacenan en grandes silos, lo que dificulta medir con precisión el volumen de
inventario disponible a fin de asegurar el suministro continuo para el proceso de la producción de cereales.
Conocer la cantidad exacta de granos que ingresan y salen de los silos también es importante a fin de
calcular correctamente los costos de materiales para cumplir con los requisitos de informes financieros
trimestrales y anuales. El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount hace posible lecturas de inventario
confiables y precisas incluso en estos grandes silos.
Silos de atemperación
Aplicación: Los granos cocidos se dejan enfriar durante varias horas para estabilizar el contenido
de humedad de cada grano.
Desafíos: Las condiciones de humedad de los granos cocidos, junto con el tiempo que el grano permanece
almacenado en el interior del silo tempero, promueve la formación de acumulaciones en las paredes del
silo. El polvo adicional generado durante el proceso complica aún más una medición precisa del verdadero
volumen del inventario.
El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas de volumen, independientemente de
la rigurosidad del entorno de almacenamiento, y su herramienta de visualización 3D genera una visualización
tridimensional en tiempo real de la distribución de los granos cocidos en el interior del silo, lo que permite la
detección temprana de acumulaciones de material. Esto permite la programación del mantenimiento y evita las
interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.
Almacenamiento de azúcar
Aplicación: El azúcar es un ingrediente importante en la producción de cereales y se almacena en silos
antes de mezclarse con los granos.
Desafíos: El azúcar y el polvo de azúcar tienden a acumularse, creando acumulaciones y agujeros.

Además, la naturaleza pegajosa de los materiales representa un desafío para las mediciones de nivel ya que
necesitan operar incluso cuando las partes húmedas están revestidas. Evaluar de forma continua los niveles
de inventario de azúcar es muy difícil.
El escáner 3D de sólidos Rosemount puede trabajar en este ambiente complicado y mide con exactitud
la cantidad de azúcar en el interior del silo. La herramienta de visualización 3D permite al usuario ver
la ubicación del material dentro de los silos en tiempo real, incluidas las acumulaciones. Esto facilita el
mantenimiento oportuno y reduce el riesgo de interrupciones en la producción.
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Producción de aceite de
semillas Serie de aplicaciones industriales
Diagrama de producción de aceite de semillas
Almacenamiento
de subproductos
Aceite
Almacenamiento
de semillas Extracción
Presión
Aceite + Álcali
Limpieza Molienda Aceite + H2O Centrifuga
Centrifuga
Desodorización
Embalaje
Decolorante
Embalaje
8
Almacenamiento de semillas
Aplicación: Antes de ser procesadas en varios tipos de aceites, las semillas como el girasol, almendra de palma,
cártamo, soja, sésamo y canola, o frutos secos como cacahuetes, almendras y nueces, se entregan a la planta y
se almacenan en grandes silos para garantizar un proceso de producción continuo.
Desafíos: Los tamaños de los silos que almacenan estas materias primas pueden tener diámetros mayores
a 15 metros (50 pies) y pueden medir más de 40 metros (132 pies) de alto. Conocer la cantidad exacta de
materia prima que entra a las máquinas de extracción de aceite es la clave para un seguimiento y control
eficiente de la producción. Dentro del silo se produce una acumulación del material y esto puede dañar la
calidad de los granos.
Como la temperatura dentro de las acumulaciones aumenta con el tiempo, las semillas dentro de las
acumulaciones se queman y se adhieren entre sí, formando bultos duros que no se pueden utilizar. Por lo
tanto, los operadores deben detectar las acumulaciones tan pronto como se empiezan a formar.
El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas en tiempo real del volumen de los
granos almacenados en los silos. La herramienta de visualización 3D permite al usuario final ver la ubicación
del material dentro de los silos en tiempo real, incluidas las acumulaciones, y así poder programar el
mantenimiento y la limpieza antes de que se dañe el producto o se produzcan interrupciones inesperadas
en el proceso de producción.
Se requiere un control preciso de inventario a fin de garantizar un suministro suficiente de materias primas
para cumplir con el plan de producción específico, teniendo en cuenta que los plazos de entrega pueden
variar considerablemente. Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount, que usan la tecnología de
mapeo de superficie de múltiples puntos, proporcionan a los usuarios finales mediciones de volumen sin
contacto precisas, confiables y continuas, lo que les permite administrar mejor los inventarios.
Almacenamiento de subproductos
Aplicación: Los subproductos de la elaboración del aceite (maicena, cáscaras, lecitina, sémola de maíz/
maíz seco y otros) se almacenan en silos antes de ser enviados para su uso en la producción de fertilizantes,
piensos, cosméticos y otros productos.
Desafíos: Un desafío importante, además de la medición continua del material en el interior del silo, es
la identificación temprana de acumulaciones de material. Esto puede dañar la calidad del producto ya
que la temperatura dentro de las acumulaciones aumenta con el tiempo, los subproductos dentro de las
acumulaciones se queman y se adhieren entre sí, formando bultos duros que no se pueden utilizar. Para
eliminar la pérdida, los operadores tienen que superar este desafío y detectar las acumulaciones cuando
comienzan a formarse.
subproductos almacenados restantes en los silos, teniendo en cuenta dichas acumulaciones de material. La
herramienta de visualización 3D permite al usuario final ver la ubicación del material dentro de los silos en
tiempo real, facilitando así la programación del mantenimiento y la limpieza antes de que se dañe el producto
o se produzcan interrupciones inesperadas en el proceso de producción.
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Producción de panadería
Diagrama de la producción de panadería

Probador
Horno
Silos de Moldeado
Fermentación Divisor
harina
Mezclador
Masa
Silos de
azúcar
10
Almacenamiento de harina
Aplicación: La harina se almacena en silos antes de ser transferida en el proceso de producción.
Desafíos: Conocer la cantidad de harina almacenada es muy importante para el flujo de producción ya que la
falta de visión podría interrumpir o incluso detener la producción por completo. Permitir pedidos a tiempo de
las cantidades adecuadas evitará desbordamientos, así como la pérdida de tiempo de producción. La harina
tiende a pegarse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos.
La detección temprana facilitará el mantenimiento, reducirá los costos de mantenimiento y permitirá un uso
óptimo del contenido del silo. Los diferentes tipos de harina no se pueden mezclar juntos en algunos casos,
y saber los volúmenes reales de las harinas almacenadas pueden ser crucial para la calidad del producto final.
diferentes tipos de harinas almacenadas en silos separados, teniendo en cuenta dichas acumulaciones y
vacíos. La herramienta de visualización 3D permite al usuario final ver la ubicación del material dentro de
los silos en tiempo real, facilitando así la programación del mantenimiento y la limpieza requeridos antes
de que se dañe el producto o se produzcan interrupciones inesperadas en el proceso de horneado.
Aplicación: El azúcar se almacena en silos antes de añadirse a la mezcla.
Desafíos: El azúcar y el polvo de azúcar tienden a amontonarse, creando acumulaciones y vacíos, por lo
que conocer el contenido real de material continuamente se vuelve muy difícil. La naturaleza pegajosa de
los materiales complica la tarea de los sistemas de medición de nivel que necesitan funcionar incluso si el
azúcar se pega a la antena o a otras partes del sistema de medición.
El escáner 3D de sólidos Rosemount puede trabajar en este ambiente hostil. La herramienta de
visualización 3D ofrece una visualización tridimensional en tiempo real de la distribución del azúcar dentro
de los silos, incluidas las acumulaciones, lo que facilita el mantenimiento oportuno y reduce los riesgos de
interrupción en el cronograma de entregas y las pérdidas asociadas de tiempo y dinero.
11
Procesamiento del cacao
Diagrama de procesamiento del cacao

Almacenamiento separado de cáscaras
Almacenamiento Esterilizador
Silo de cacao en Limpieza,
grano de virutas
rompimiento y
visualización
Trituradora
Tanques de mantequilla de cacao Filtro
Tostado
Prensa hidráulica Almacenamiento de

cacao en polvo
Pulverización
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Almacenamiento de los granos de cacao
Aplicación: Los granos de cacao se almacenan en grandes silos antes de ser trasladados hacia la siguiente
etapa del procesamiento.
Desafíos: El gran tamaño de los silos de almacenamiento, combinado con el ambiente polvoriento y la
ubicación irregular de material en el interior del silo, dificulta la medición precisa del volumen de los granos
almacenados. Una medición de volumen precisa es la base para el seguimiento continuo del inventario a fin
de garantizar el suministro de granos para la producción.
La tecnología de mapeo de múltiples puntos del escáner 3D de sólidos Rosemount supera estos problemas
permitiendo una evaluación precisa del volumen de los granos que quedan en el silo en todo momento.
Almacenamiento separado de cáscaras

Aplicación: Las cáscaras separadas se almacenan en silos antes de ser enviadas para su uso, a menudo para
mantillo agrícola o para la producción de fertilizantes.
Desafíos: La humedad y la temperatura causa acumulaciones y formaciones irregulares y pueden generar
daños en el silo y en la calidad del producto. Como la temperatura interna en las acumulaciones aumenta
con el tiempo y las cáscaras en el interior se queman y se adhieren entre sí, se forman bultos duros que no
pueden ser utilizados. La posibilidad de ver las acumulaciones a medida que se forman y saber la cantidad
de material disponible son aspectos cruciales para el usuario final. El escáner 3D de sólidos Rosemount
ofrece la solución para estos problemas.
Almacenamiento de virutas
Aplicación: La viruta se almacena en silos antes de ingresar en el proceso de producción de cacao.
Desafíos: La viruta alimenta todo el proceso de la producción de cacao, por lo que los usuarios finales
necesitan monitorear con precisión los niveles de inventario a fin de garantizar un suministro continuo y
evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas de tiempo y dinero asociadas.
El escáner 3D de sólidos Rosemount mide de forma precisa y confiable el volumen en tiempo real de la
viruta de cacao que queda en el silo, mejorando en gran medida las capacidades de administración y
control del inventario.
Almacenamiento de cacao en polvo

Aplicación: El material final se almacena tanto a granel como envasado.
Desafíos: Medir con precisión el contenido de los silos es importante para una entrega eficiente desde la
producción hasta los silos finales.
13
Producción de cerveza Serie de aplicaciones industriales
Diagrama de la producción de cerveza
Almacenamiento de
granos malteados
Silo de
Almacenamiento malteado
de granos crudos
Trituración
Machacado
Cámaras de
almacenamiento Fermentación
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Almacenamiento de granos crudos
Aplicación: Antes de ser procesados, los granos se entregan a la planta y se almacena en grandes silos para
asegurar un proceso de producción continuo.
Desafíos: Los silos pueden medir más de 15 metros (50 pies) de diámetro y más de 40 metros (132 pies) de
alto. Conocer la cantidad exacta de materia prima que entra en el proceso de malteado es la clave para un
seguimiento y control eficiente de la producción. Los plazos de entrega de las materias primas pueden variar
considerablemente; por lo tanto, es esencial garantizar que la materia prima sea suficiente para el plan de
producción.
Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount, que usan la tecnología de mapeo de superficie de
múltiples puntos, superan este problema con mediciones sin contacto precisas, confiables y continuas del
volumen. Además, la visualización en 3D permite la detección temprana de acumulaciones con el fin de
controlarlas y permitir un mantenimiento oportuno.
Almacenamiento de granos malteados

Aplicación: Los granos malteados (molienda) y el arroz de destilería se almacenan en grandes silos antes de
ingresarlos en el proceso de fabricación de cerveza.
Desafíos: Los cereales malteados y arroz de destilería tienen una tendencia a formar acumulaciones y
vacíos, y también producen una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount puede generar una medición exacta del volumen para los
requisitos de administración de procesos y control de inventarios en estas difíciles condiciones, debido a
su tecnología única de penetración del polvo y sus capacidades de mapeo de superficie 3D. La herramienta
de visualización 3D tiene una pantalla tridimensional en tiempo real que muestra la distribución real de
los contenidos del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones en las paredes y vacíos a
medida que se forman. Esto permite una programación oportuna del mantenimiento en el interior de los
silos y evita detenciones inesperadas en el proceso.
Silo de malteado
Aplicación: Las semillas pasan por un proceso químico y de malteado antes de ser tratadas posteriormente.
Desafíos: Las condiciones de humedad de los granos cocidos junto con el tiempo que el grano permanece
almacenado en el interior del silo de malteado promueve la formación de acumulaciones en las paredes del
silo. El polvo adicional generado durante el proceso complica aún más una medición precisa del verdadero
volumen del inventario.
El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables de volumen,

independientemente de la rigurosidad del entorno de almacenamiento, y su herramienta de visualización
3D genera una visualización tridimensional en tiempo real de la distribución de los granos malteados en
el interior del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones de material. Esto permite al
usuario final programar un mantenimiento oportuno para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y
las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.
15
Producción de harina
Diagrama de la producción de harina

Almacenamiento
de trigo
Centrifuga
Aspiradora Lavado
Separador
Rodillos trituradores
Purificador Endospermo
Almacenamiento Trituradora
de harina
Salvado Germen
Almacenamiento de salvado Almacenamiento de germen
16
Almacenamiento de trigo
Aplicación: El trigo se clasifica por grados y cada grado se almacena por separado en diferentes silos.
Desafíos: El trigo se almacena en grandes silos, lo que genera una gran cantidad de polvo durante la
operación de llenado. Los diferentes grados de trigo no se deben mezclar, lo que requiere un seguimiento
continuo de los volúmenes de cada grado de trigo que queda en cada silo. Las grandes dimensiones de los
silos, normalmente con múltiples puntos de vaciado, promueven la creación de formaciones irregulares y
acumulaciones en el interior del silo, lo que dificulta la medición precisa del volumen del inventario.
El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una tecnología única de penetración del polvo, que proporciona
mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen del trigo almacenado incluso en entornos
difíciles, y proporciona una imagen tridimensional en tiempo real de la distribución de los granos en
el interior del silo. Esto permite la detección temprana de acumulaciones y vacíos, lo que facilita la
programación de mantenimiento y limpieza para evitar interrupciones inesperadas en el proceso de
producción y las pérdidas en tiempo y dinero relacionadas.
Aplicación: El trigo templado se almacena en contenedores por un tiempo determinado, en función del
tipo de trigo: suave, medio o duro.
Desafíos: La condición de humedad del material, junto con el tiempo que permanece en el interior de la
cámara de almacenamiento, crea acumulaciones. El polvo adicional generado durante el proceso hace que
la medición del contenido real sea muy difícil.
Almacenamiento de salvado
Aplicación: El salvado es un subproducto del proceso de molienda del trigo que se usa para enriquecer
panes y cereales para el desayuno, así como para la producción de harina de trigo integral. Después de
la molienda, el salvado se almacena en silos antes de su envío a las panaderías y otras entidades para su
posterior procesamiento.
Desafíos: El salvado es un ingrediente esencial para la producción de harina de trigo integral y diversos procesos
en panaderías. Los productores de harina necesitan monitorear con precisión el inventario de salvado para evitar
interrupciones inesperadas en el proceso de producción de harina o en los plazos de entrega.
Almacenamiento de germen
Aplicación: El germen de trigo, al igual que el salvado, es un subproducto de la molienda del trigo y sirve
como un aditivo para diferentes tipos de productos horneados. Tras el proceso de molienda, se almacena
en silos antes de ser enviado.
Desafíos: El germen de trigo se vende y se envía a granel, y los productores de harina necesitan monitorear
con precisión el volumen de inventario restante en el silo para garantizar que el embalaje y los cronogramas
de entrega se pueden cumplir sin interrupciones en el proceso.
Almacenamiento de harina
Aplicación: La harina se almacena en silos, tanto para su envío a granel o empaquetado.
Desafíos: A fin de garantizar una entrega eficiente del proceso de producción, a través de los silos de
almacenamiento y a las entregas a granel o empaquetadas, es crucial el seguimiento preciso del volumen
de la harina restante en los silos. Como la harina genera una gran cantidad de polvo durante el llenado y el
vaciado, y ya que tiende a formar acumulaciones en las paredes del silo, las estimaciones reales del volumen
son difíciles de lograr.
El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen
de harina incluso en estas condiciones difíciles. La herramienta de visualización 3D permite al usuario ver
la ubicación real del material dentro de los silos, incluidas las acumulaciones. La combinación de estas
características mejora la administración de inventario y las capacidades de control y permite una programación
oportuna de mantenimiento y limpieza para evitar las interrupciones en el cronograma de entregas.
17
Producción de remolacha
azucarera Serie de aplicaciones industriales
Horno de cal
Diagrama de la producción Silos de cal
de remolacha azucarera
Lechada de cal
Purificación
Tambor de
Almacenamiento
de remolacha Rebanadora difusión
azucarera
Lavado Jugo de azúcar
Evaporación Filtro
Cámaras
de vacío
Centrifuga
Cristalizadores
Tambor de secado
Silos de embalaje
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Almacenamiento de remolacha azucarera
Aplicación: La remolacha azucarera se almacena en depósitos antes de ser transferida para su procesamiento.
Desafíos: El material almacenado en el depósito alimenta todo el proceso. Una medición exacta a fin de
asegurar una producción continua y lecturas precisas de inventario son los principales desafíos para el
usuario final.
Los productos Rosemount pueden ofrecer soluciones para todos los tipos y tamaños de silos de
almacenamiento, contenedores y depósitos y pueden generar mapas en 3D de la superficie del material
para una salida de volumen exacta, e imágenes en 3D del contenido almacenado para comprender mejor la
ubicación de los materiales dentro del depósito.
Silos de almacenamiento de azúcar

Aplicación: Después de que el azúcar húmeda se seca, se tamiza y se enfría, se envía a grandes silos de
almacenamiento/cúpulas a granel, cada uno de los cuales puede contener hasta 50.000 toneladas. Desde
los silos de almacenamiento, el azúcar se entrega en camiones o se transfiere a un silo de embalaje para ser
empacada en bolsas.
Desafíos: El azúcar sin refinar se almacena en grandes silos o depósitos abovedados donde se distribuye
ampliamente con el fin de utilizar la capacidad máxima. La rigidez del azúcar crea formaciones aleatorias
de acumulación de material y vacíos dentro del silo o la cúpula. Tanto el tamaño del silo o la cúpula como
las propiedades de los materiales hacen que sea extremadamente difícil para los usuarios evaluar de forma
continua los niveles de inventario de azúcar.
El escáner 3D de sólidos Rosemount puede trabajar en este difícil entorno y crea perfiles de la superficie
del material con el fin de medir con precisión la cantidad de azúcar en el interior del silo. La herramienta de
visualización 3D permite a los usuarios finales ver la distribución del material dentro de los silos en tiempo
real, incluidas acumulaciones, lo que facilita el mantenimiento oportuno y la reducción de riesgos de
interrupción en el proceso de producción.
Silos de embalaje
Aplicación: El azúcar se entrega a los silos de embalaje donde se envasa en bolsas y paquetes.
Desafíos: El azúcar y el polvo de azúcar tienden a acumularse, creando acumulaciones y vacíos, por lo que
conocer el contenido real de material continuamente se vuelve muy difícil. La naturaleza pegajosa de los
materiales complica la tarea de los sistemas de medición de nivel que necesitan funcionar incluso si el azúcar
se pega a la antena.
El escáner 3D de sólidos Rosemount puede trabajar en este ambiente riguroso. La herramienta de
visualización 3D ofrece una visualización en 3D en tiempo real de la distribución del azúcar dentro de
los silos, incluidas las acumulaciones, lo que facilita el mantenimiento oportuno y reduce los riesgos de
interrupción en el cronograma de entregas y las pérdidas asociadas de tiempo y dinero.
Silos de cal
Aplicación: La cal se almacena en silos antes de ser enviada al horno e incorporarla al proceso.
Desafíos: La monitorización continua de la cal en el interior del silo es un desafío ya que la cal genera gran
cantidad de polvo durante el proceso, y tiende a adherirse a las paredes del silo, creando así acumulaciones
y vacíos. Lograr mediciones del volumen precisas y en tiempo real de la cal almacenada en los silos es
fundamental para garantizar una producción continua.
La línea de productos de escáner 3D de sólidos Rosemount funciona bien en condiciones de mucho polvo y
humedad, y también incluye una herramienta de visualización tridimensional para permitir que el usuario
final detecte acumulaciones a medida que se producen.
19
Industria energética
21
Planta energética a base
de carbón Serie de aplicaciones industriales
Diagrama la planta de energía alimentada con carbón

Chimenea
Turbina
Sistema de
conversión de
alimentación
Caja de
control
Silos de
carbón
Pulverizador Precipitadores
Almacenamiento electrostáticos Silos de ceniza
Triturador (ESP)
de carbón suelta
Carbón crudo Triturador secundario
principal
Caldera
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Carbón crudo
Aplicación: Carboneras/depósitos de carbón: El carbón crudo se lleva a una carbonera en grupos de piezas
de aproximadamente 15 cm (6 pulgadas) que más tarde se reducen en una trituradora a aproximadamente
4 cm (1,5 pulgadas).
Desafío: El carbón crudo se almacena en pilas. Un sistema de escáneres 3D de sólidos Rosemount puede
medir con precisión el carbón en pilas o en depósitos externos a pesar de que las superficies sean amplias.
Esta información puede ser integrada en los sistemas de planificación de recursos (ERP), lo que mejora en
gran medida la gestión de inventarios, el control y la generación de informes.
Almacenamiento de carbón
Aplicación: Almacenamiento de carbón/carboneras/instalaciones de mezcla de carbón: El carbón atraviesa
un proceso moderado de triturado y luego se almacena en un búnker de carbón.
Desafíos: Las carboneras pueden contener miles de toneladas de material. Su tamaño y las condiciones
polvorientas hacen que sea difícil medir con precisión la cantidad de carbón en la carbonera o instalación
de mezclado. También hay riesgos de seguridad para el personal que entra en las áreas de almacenamiento
para “medir a ojo” los niveles.
El escáner 3D de sólidos Rosemount es autolimpiable y prácticamente libre de mantenimiento. Mide

con precisión el inventario de carbón, incluso en condiciones difíciles y de mucho polvo. También reduce
enormemente el tiempo, los costos y los riesgos asociados con el envío de personal de mantenimiento a
esos peligrosos entornos.
Silos de carbón
Aplicación: Tolvas de carbón/Buques carboneros/Silos de carbón: El carbón se transporta a través de cintas
transportadoras y carros hasta las tolvas de carbón. Estas tolvas alimentan molinos de bolas que a su vez
alimentan carbón pulverizado a las calderas. Habrá al menos una tolva por cada caldera. Por lo general hay
dos calderas por unidad.
Desafíos: Las tolvas y silos de carbón que almacenan el carbón pre-pulverizado son grandes y muy
polvorientas. Los silos tienen suministro de carbón para varias horas y pueden seguir suministrando carbón
a la caldera en caso de un problema en el sistema de manejo de carbón. Como el carbón es crítico para el
proceso continuo, es necesario monitorear y controlar el volumen real de carbón para evitar paros en el
proceso.
La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona

mediciones de volumen del carbón precisas y en tiempo real, teniendo en cuenta las acumulaciones
irregulares del material u otros problemas que puedan ocurrir. La herramienta de visualización 3D del
escáner permite al usuario ver la distribución real del material en el interior del búnker/silo, incluso
acumulaciones, evitando así costosas interrupciones en el proceso.
23
Tolvas con precipitadores electrostáticos
Aplicación: Las cenizas sueltas se capturan y remueven del gas de combustión por precipitadores
electrostáticos o filtros de mangas de tela ubicados en la salida del incinerador y antes del ventilador de tiro
inducido. Las cenizas sueltas se recogen en tolvas por debajo de los precipitadores o filtros de bolsa y se
retiran periódicamente de ellos.
Desafíos: Las tolvas ESP se llenan continuamente con cenizas sueltas calientes. Junto con los efectos
de la humedad y la alta temperatura, la ceniza suelta tiende a pegarse a los lados de la tolva, causando
acumulaciones y obstrucciones que puede dañar las placas de los precipitadores electrostáticos.
Los usuarios tienen que supervisar continuamente el volumen y la distribución de las cenizas sueltas dentro
de la tolva de modo que pueda ser vaciada a tiempo, y mantenerse y limpiarse cuando sea necesario. Esto
es esencial con el fin de evitar daños a las placas de los precipitadores electrostáticos. Las placas dañadas
también pueden crear problemas ambientales y de salud.
El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una medición de nivel continua del volumen de las cenizas
sueltas dentro de una tolva con precipitadores electrostáticos. La herramienta de visualización 3D permite
al usuario ver la distribución real del material dentro de la tolva y detectar acumulaciones a medida que se
producen, lo que facilita el mantenimiento oportuno y evita interrupciones en el proceso y daños en las
placas de los precipitadores electrostáticos.
En las plantas energéticas a base de carbón, donde no se usa la tecnología de escaneo de Rosemount en
los procesos de los precipitadores electrostáticos, el vaciado de la tolva está desconectado del llenado. Sin
ninguna manera confiable para medir la ceniza suelta en la tolva, se ajusta un temporizador para activar el
proceso de vaciado, independientemente de la cantidad de cenizas sueltas en la tolva, lo que hace que el
proceso sea ineficaz. El escáner 3D de sólidos Rosemount permite a los usuarios coordinar y automatizar de
forma fiable el proceso de llenado y vaciado.
Silo de ceniza suelta

Aplicación: Los contenidos de la tolva de cenizas sueltas son transportados neumáticamente a un silo de
almacenamiento de cenizas sueltas. El silo se vacía en camiones que luego transportan el material para su
uso en otras aplicaciones.
Desafíos: Las cenizas sueltas procedentes de la quema del carbón crean un ambiente muy polvoriento y
tienden a pegarse, creando así acumulaciones en el interior del silo. Los silos de ceniza suelta suelen ser
muy grandes para permitir el flujo continuo desde las tolvas. La densidad y la constante dieléctrica de las
cenizas sueltas es baja. Los usuarios tienen que supervisar continuamente la cantidad de ceniza suelta
dentro del silo para poder vaciarlo a tiempo, y mantenerse y limpiarse cuando sea necesario.
La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount, el sofisticado enfoque
de mapeo de superficie y la herramienta de visualización 3D proporcionan mediciones precisas del
volumen de la ceniza suelta y una imagen tridimensional de la distribución de la ceniza dentro del silo. Las
mediciones toman en cuenta las formaciones irregulares, incluso las acumulaciones y vacíos que puedan
formarse con el tiempo.
24
25
Producción de etanol
Diagrama de la producción de etanol

Tanques de
licuefacción Almacenamiento
Fermentación de etanol
el etanol
Almacenamiento Filtro
de granos molecular
Cocina/Lechada
Molino de Depósitos
martillos
Grano secado de
destilería
Secado de Centrifuga
granos
Granos húmedos
de destilería
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Almacenamiento de granos
Aplicación: Los granos se llevan en camión o en tren a la planta donde se analizan, descargan y prelimpian
antes de cargarlos en silos de almacenamiento diseñados para abastecer la planta durante 7-10 días.
Desafíos: Los silos de almacenamiento de granos son de un gran tamaño y es esencial conocer el contenido
del silo para poder monitorear de cerca los niveles de inventario y garantizar un proceso de producción
continuo.
Las mediciones precisas del inventario de granos dan a los gerentes de la planta una comprensión
de cuánto grano se utilizó en el proceso de fabricación del etanol, lo que permite calcular mejor el
costo de ventas y la rentabilidad de la planta. El tamaño de los silos hace que sea problemático para la
instrumentación convencional hacer mediciones precisas del volumen del material almacenado.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount puede medir con precisión y de forma confiable el volumen
de los granos almacenados, y también presenta un perfil en 3D en tiempo real que muestra la distribución
del material en el interior del silo.
Grano secos de destilería

Aplicación: Los granos húmedos de destilería suelen enviarse a través de un sistema de secado para
eliminar la humedad y prolongar la vida útil. Estos granos secos de destilería (DDGs por sus siglas en inglés)
son comúnmente utilizados como ingredientes de alto valor proteico para el ganado bovino, porcino, aves
de corral y dietas para peces. Los DDG son transportados desde el sitio por un transportador hasta un silo
de almacenamiento/depósito adyacente.
Desafíos: Los DDG se almacenan en grandes silos/depósitos/contenedores abiertos. El material (que

contiene aproximadamente 10% de grasa y aceite de maíz) es pegajoso y puede asentarse en formas
irregulares. Esta combinación representa un verdadero problema para los usuarios finales que tratan de
evaluar los niveles de inventario.
El sistema de escáner de sólidos Rosemount resuelve este problema y puede proporcionar un perfil
y lecturas de volumen de alta precisión en cualquier tipo de silo/depósito/contenedor abierto.
27
Producción de biomasa
de madera Serie de aplicaciones industriales
Diagrama de la producción de biomasa de madera
Virutas de madera/ Generación

Almacenamiento de de energía
aglomerado de biomasa Suministro
eléctrico
Aserrado y
Troncos de procesamiento
madera
28
Virutas de madera/Aglomerados de madera
Aplicación: Estos materiales de fuente primaria se almacenan en grandes silos o depósitos antes de entrar
en el proceso de producción.
Desafíos: Las astillas de madera, aglomerados de madera o aserrín se almacenan en grandes silos
o depósitos. Tienden a pegarse creando asentamientos irregulares del material y a menudo causan
problemas durante el vaciado a través de las boquillas en la parte inferior del silo. La combinación de silos
grandes y un asentamiento irregular hace que sea difícil para los operadores evaluar el volumen real del
inventario almacenado.
El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece perfiles y lecturas de volumen muy precisas y confiables en
cualquier tamaño de silo o depósito, independientemente de la distribución irregular de los contenidos
del silo.
29
Industria del cemento
31
Producción de cemento
Diagrama de la producción de cemento

Silos de carbón
Chimenea
Filtro (precipitadores
electrostáticos)
Torre de
precalentamiento
Silos de
almacenamiento
y mezcla
Enfriador
Sala de pre- Molino de Horno rotatorio
Materia homogenización crudo
prima
Triturador
Almacenamiento
Silos de aditivos de clinker
Silos de cemento Molino de

cemento
32
Sala de pre-homogenización
Aplicación: Las materias primas necesarias para la fabricación de cemento son piedra caliza y arcilla.
Las rocas extraídas de la cantera se envían a la planta de cemento cercana en una cinta transportadora
y se dirigen a una planta trituradora donde se realiza una trituración inicial antes de ser reducidas a un
polvo fino. Las materias primas (80% de piedra caliza y 20% de arcilla) se almacenan en la pila de pre-
homogenización. Esta mezcla se denomina mezcla cruda.
Desafíos: Las materias primas se almacenan en grandes silos/depósitos. El material se encuentra en pilas
y a menudo se asienta en formas irregulares, lo que dificulta a los usuarios evaluar los reales niveles de
inventario.
Un sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount, con sus capacidades únicas de mapeo de superficie de
múltiples puntos, mide de forma confiable y precisa el volumen de la mezcla cruda almacenada en cualquier
tipo de silo/depósito/contenedor abierto. Además, la herramienta de visualización 3D permite a los
operadores ver la distribución de la mezcla cruda dentro del silo/depósito/contenedor abierto en tiempo real.
Silos de almacenamiento y mezcla

Aplicación: La mezcla homogénea del material se almacena en silos como parte del proceso de
homogeneización de la mezcla cruda.
Desafíos: Las materias primas se almacenan en grandes silos. El material se asienta en formas irregulares, lo
que dificulta a los operadores evaluar los niveles de inventario reales.
Las capacidades de mapeo de superficie de múltiples puntos del sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount
mide de forma confiable y precisa el volumen de la mezcla almacenada en los silos. Además, la herramienta de
visualización 3D permite a los operadores ver la distribución de la mezcla dentro del silo en tiempo real.
Aplicación: El carbón se almacena en silos que entregan carbón al horno.
Desafíos: Los silos tienen varias horas de suministro de carbón y pueden continuar suministrando carbón al
horno en caso de un problema de desagote en el sistema de manejo de carbón, ya que el horno necesitaría
ser apagado si el silo de carbón se vacía completamente.
Los usuarios requieren una tecnología que les proporcione lecturas continuas y precisas de la cantidad
exacta de material en un silo dado. La tecnología de mapeo de múltiples puntos del escáner 3D de sólidos
Rosemount proporciona una medición precisa incluso cuando el entorno de almacenamiento es muy
polvoriento y riguroso.
Filtro
Aplicación: Las cenizas sueltas se capturan y remueven del gas de combustión por precipitadores
electrostáticos (ESP por sus siglas en inglés) o filtros de mangas de tela ubicados en la salida del incinerador
y antes del ventilador de tiro inducido. Las cenizas sueltas se recogen en tolvas por debajo de los
precipitadores o filtros de bolsa y se retiran periódicamente.
Desafíos: Las tolvas ESP se llenan continuamente con cenizas sueltas calientes. El efecto combinado de la
humedad y la temperatura hace que la ceniza suelta se adhiera a los lados de la tolva. Esto puede causar
la acumulación de material y la obstrucción de la tolva, lo que a su vez puede dañar las placas de los
precipitadores electrostáticos.
Es muy importante monitorear y comprender la distribución de las cenizas sueltas en las tolvas. Si se tiene
a mano información precisa y en tiempo real, se pueden tomar medidas preventivas para vaciar las tolvas
a tiempo, y para limpiar y realizar trabajos de mantenimiento cuando sea necesario. Esto es esencial para
evitar obstrucciones y riesgos de daños en las placas de los precipitadores electrostáticos. Las placas
dañadas también pueden crear problemas ambientales y de salud.
El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una medición continua del nivel y volumen de las cenizas sueltas
dentro de la tolva con precipitadores electrostáticos. La herramienta de visualización 3D permite al usuario
ver la distribución real del material dentro de la tolva y detectar acumulaciones a medida que se producen,
lo que facilita el mantenimiento oportuno y evita interrupciones inesperadas y costosas en el proceso y
daños en las placas de los precipitadores electrostáticos. El dispositivo permite a los usuarios coordinar y
automatizar el proceso de llenado y vaciado de las tolvas.
33
Producción de cemento
Almacenamiento de clinker
Aplicación: La mezcla cruda se lleva a una torre de precalentamiento y alcanza una temperatura de 800 °C
(1470 °F) antes de volver al horno rotatorio vertical donde se calienta hasta alcanzar los 1450 °C (2640 °F).
La combustión causa una reacción química llamada de-carbonización que libera el CO2 contenido en la
piedra caliza.
Los materiales expuestos al fuego toman la forma de gránulos duros llamados clinker que se parecen a
piedritas del tamaño de canicas. Después de volver a enfriarlo, el clinker se almacena en silos, y luego se
transforma en cemento conforme a los requerimientos de producción.
Desafíos: Los silos de clinker por lo general tienen diámetros muy grandes y capacidad para decenas de
miles de toneladas de material. El material es muy polvoriento y se vierte en el silo a una temperatura
relativamente alta de aproximadamente 100 °C (210 °F). El principal problema es saber las cantidades de
clinker almacenadas en el silo en todo momento.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount puede proporcionar una medición exacta del volumen en
cualquier tamaño de silo de clinker, lo que permite a los usuarios ver cómo se distribuye el material en el
interior del silo y supervisar con precisión los niveles de inventario.
Almacenamiento de aditivos
Aplicación: La piedra caliza se combina con arcilla, se muele en una trituradora y se introduce en los
silos de aditivos. La arena, el hierro y la ceniza se mezclan con la piedra caliza y la arcilla en proporciones
cuidadosamente controladas y se trituran junto con el clinker para formar un polvo fino en un molino de
rodillos.
Desafíos: Los materiales como el hierro son caros y el principal desafío del cliente es controlar
cuidadosamente la cantidad de aditivo que se agrega al proceso de fabricación de cemento.
El escáner 3D de sólidos Rosemount mide con precisión la cantidad de aditivos en el silo durante el proceso
de mezcla, lo que brinda a los operadores un mayor control sobre el proceso, así como la capacidad de
calcular el costo de ventas con mayor confianza. Esto resulta en una mayor eficiencia de fabricación.
Almacenamiento de cemento
Aplicación: El cemento se almacena en silos antes de ser envasado en bolsas o entregado a granel por
medio de camiones cisterna.
Desafíos: El cemento terminado es un material similar a un polvo fino, que crea un ambiente con mucho
polvo durante el proceso de llenado, y normalmente se almacena en grandes silos. Eventualmente se
forman acumulaciones, lo que dificulta aún más el manejo y control del inventario.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas del verdadero volumen
de cemento almacenado, incluso en este entorno de almacenamiento extremadamente polvoriento y
riguroso. El sistema también ofrece un perfil 3D en tiempo real que muestra cómo se distribuye el material
en el interior del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones para una prevención y
mantenimiento oportunos.
34
35
Producción de hormigón
Diagrama de la producción de hormigón

Silos de cemento
Mezclador
Vaciado de
hormigón
Silos de agregados
36
Silos de cemento
Aplicación: El cemento se almacena en grandes silos antes de ingresar en el proceso de mezcla.
Desafíos: El proceso crea un ambiente con mucho polvo en el interior del silo. Tienden a formarse
acumulaciones y vacíos, lo que puede dañar el silo. Conocer la cantidad de material es importante para
asegurar el proceso de producción continuo.
Además de proporcionar mediciones precisas y confiables del volumen de cemento almacenado en el silo,
la herramienta de visualización 3D Rosemount permite a los usuarios ver la distribución real del cemento
en el interior del silo, lo que facilita la detección temprana de acumulaciones en las paredes del silo. Esto
facilita la programación oportuna del mantenimiento y la limpieza y evita interrupciones inesperadas en el
proceso de elaboración de hormigón y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.
Silos de agregados
Aplicación: Los agregados se almacenan en silos antes de ingresar en el proceso de mezcla.
Desafíos: El hormigón se produce mediante una mezcla de cantidades fijas de materias primas
procedentes de diferentes silos, por lo que es imprescindible disponer de cantidades suficientes de todas
las materias primas para evitar detenciones innecesarias e inesperadas en la producción. Por lo tanto,
conocer las cantidades exactas de los diferentes tipos de materiales almacenados en cada silo es crucial
para controlar el ciclo de producción global.
materiales almacenados por silo, mejorando así significativamente las capacidades de gestión y control de
inventario.
37
Industria del plástico
39
Producción de
polipropileno/polietileno
Diagrama de la producción de plástico
Craqueo térmico Polietileno

a fase vapor Catalizadores de
polimerización
Torre de
destilación
Etileno
Nafta
Propileno
Petróleo crudo
Polipropileno
40
Silos de almacenamiento de PP/PE
Aplicación: El producto granulado final se almacena en silos antes de ser enviados a las plantas de
fabricación de productos de plástico o empacado en bolsas.
Desafíos: Los gránulos de PP y PE tienen una constante dieléctrica baja, lo que afecta negativamente a la
capacidad de los dispositivos basados en radar para medir de forma confiable la cantidad de gránulos de
PP y PE almacenados en el silo en un momento dado. Otras de las barreras para obtener medidas exactas
del inventario almacenado son las causadas por el polvo generado en el proceso de llenado, la carga
electrostática (especialmente problemática para GWR) y la humedad ocasional, lo que se combina para
crear acumulaciones y problemas de medición en las partes húmedas.
La tecnología única de penetración de polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona medidas
precisas y confiables de los gránulos de PP/PE en los silos, incluso en condiciones muy duras, y su
mecanismo de autolimpieza le permite operar de forma continua y prácticamente libre de mantenimiento.
Los precios del PP/PE están aumentando, por lo que es aún más importante para los usuarios evaluar con
precisión la cantidad de inventario en los silos.
41
Producción de PVC
Diagrama de la producción de PVC

Craqueo térmico
a fase vapor
Resinas de
vinílicas S-PVC
Etileno
Gas natural y Polimerización
petróleo
Cloruro de vinilo
Sal Polvo de PVC
monómero
Agua Cloruro
Electrólisis
Aditivos y modificadores
42
Resinas de vinílicas S-PVC
Aplicación: El S-PVC se almacena en silos de almacenamiento antes de ser entregado o envasado.
Desafíos: El S-PVC, dentro de una planta de producción de PVC, es un producto final. Los operadores
tratan de monitorear de cerca los niveles de inventario, pero la gran cantidad de polvo generado durante el
proceso de llenado complica la tarea. La constante dieléctrica relativamente baja hace que la medición del
volumen real de S-PVC almacenado sea muy difícil para cualquier tecnología de radar sin contacto.
Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount, que usan tecnología de mapeo de superficie de
múltiples puntos, superan este problema y proporcionan mediciones sin contacto del volumen precisas,
confiables y continuas incluso en ambientes polvorientos.
Polvo de PVC
Aplicación: El polvo de PVC se almacena en silos antes de ser entregado o envasado. Los silos pueden ser
muy grandes y contienen miles de toneladas por silo.
Desafíos: El polvo de PVC es el producto final en una planta de producción de PVC. Los operadores tratan
de monitorear de cerca los niveles de inventario, pero la gran cantidad de polvo generado durante el
proceso de llenado complica la tarea. La constante dieléctrica relativamente baja hace que la medición del
volumen real del polvo de PVC almacenado sea muy difícil para cualquier tecnología de radar.
Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount, que usan tecnología de mapeo de superficie de
múltiples puntos, superan este problema y proporcionan mediciones sin contacto del volumen precisas,
confiables y continuas incluso en ambientes polvorientos.
43
Industria minera
45
Producción de potasa
Diagrama de la producción de potasa

Flotación
Eliminador de cal
Molino de barras
Triturador
Mina
Centrifuga
Secadora
Compactación
Almacenamiento de
potasa granulada
Almacenamiento de
potasa estándar
46
Potasa granulada
Aplicación: El producto acabado de la potasa granulada se transfiere a los depósitos/grandes silos en el
lugar. Los diferentes grados de potasa se almacenan por separado.
Desafíos: La potasa granulada se almacena en grandes cúpulas que pueden alcanzar los 50 metros
(165 pies) de diámetro lo que dificulta una medición exacta del volumen del contenido de la cúpula,
afectando la gestión del inventario y las capacidades de control.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una medición de volumen precisa en tiempo real
con una visualización tridimensional de la distribución real del material almacenado en el interior de la
cúpula, solucionando así estos problemas.
Potasa estándar
Aplicación: La potasa de grado estándar se transfiere a depósitos/grandes silos en el lugar. Los diferentes
grados de potasa se almacenan por separado.
Desafíos: La potasa de grado estándar se almacena en grandes cúpulas que pueden alcanzar 50 metros
(165 pies) de diámetro, lo que dificulta la medición precisa del volumen del contenido y afecta la capacidad
de gestión y control del inventario del usuario final.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una medición de volumen precisa en tiempo
real con una visualización 3D de la distribución real de la potasa almacenada en el interior de la cúpula,
solucionando así estos problemas.
47
Procesamiento de mineral
de hierro Serie de aplicaciones industriales
Diagrama del procesamiento de mineral de hierro

Flotación
Mineral en Hierro en polvo
terrones Trituradora
Mineral de
hierro Triturador
Mineral fino
Bentonita
Piedra caliza Pelletización con

quemada tambor granulador
Incinerador
Carbón
Horno de
Coque Coque
Triturador
Almacenamiento Piedra
de pellets de hierro caliza
Tamizado
Horno
rotatorio
Sínter
48
Almacenamiento de mineral fino
Aplicación: El mineral fino se almacena en silos antes de ser procesado.
Desafíos: Los silos tienen un suministro de mineral fino que se puede suministrar continuamente a un
incinerador en caso de un problema de desagote en el sistema de manejo de mineral. Si los silos de mineral
fino que alimentan un incinerador están completamente vacíos, el incinerador debe ser apagado. Por lo tanto,
los usuarios finales requieren de la mejor tecnología para garantizar mediciones continuas y precisas del
material almacenado en un silo dado para asegurar una producción sin problemas.
El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real del
volumen de mineral fino almacenado en los silos, mejorando así significativamente las capacidades de
gestión y control de inventario.
Almacenamiento de piedra caliza quemada

Aplicación: La piedra caliza quemada se almacena en silos antes de ser procesada.
Desafíos: La piedra caliza quemada genera polvo durante el proceso de llenado y tiende a adherirse a las
paredes del silo, creando vacíos y acumulaciones. Como es un material crítico para el proceso, los usuarios
tienen que controlar y monitorear el volumen real en el silo para evitar paros en el proceso.
La sofisticada tecnología de mapeo de superficie de múltiples puntos del sistema de escáner

3D de sólidos Rosemount supera los desafíos con mediciones del volumen en tiempo real del material
almacenado y, además, su herramienta de visualización 3D permite a los usuarios finales ver cómo la
piedra caliza quemada se distribuye realmente dentro del silo, lo que permite la detección temprana
de acumulaciones. Esto facilita la programación oportuna del mantenimiento y la limpieza y evita
interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.
Aplicación: El carbón se almacena en silos que alimentan el horno de coque que alimenta el coque en el
incinerador. Habrá al menos un silo por cada incinerador.
Desafíos: Si los silos de carbón se vacían completamente, se debería apagar el incinerador. Como el carbón
es esencial para el proceso, el usuario final tiene que monitorear y controlar el volumen real en el silo para
evitar paros en el proceso.
La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount supera los desafíos
con mediciones de volumen en tiempo real del carbón que queda en todos los silos de alimentación del
incinerador.
Almacenamiento de sínter
Aplicación: El sínter se almacena en silos antes de ser transferido/enviado.
Desafíos: El sínter crea un ambiente con mucho polvo durante el proceso de llenado y tiende a pegarse a las
paredes del silo, formando acumulaciones en el interior del silo. Los silos de almacenamiento de sínter suelen
ser muy grandes. La combinación de grandes silos y el entorno riguroso de almacenamiento hace que sea difícil
para el usuario monitorear continuamente los niveles de inventario.
La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount supera los desafíos y
ofrece mediciones precisas y fiables en tiempo real del volumen de sínter en los silos.
49
Almacenamiento de hierro en polvo
Aplicación: El polvo de hierro se almacena en un silo antes de ser mezclado con arcilla de bentonita/
dolomita y piedra caliza en el tambor granulador.
Desafíos: El hierro en polvo genera polvo durante el proceso de llenado y tiende a adherirse a las paredes del
silo, creando vacíos y acumulaciones. Como este es un material esencial para el proceso, el usuario final tiene
que monitorear y controlar el volumen real en el silo para evitar paros en el proceso.
La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount satisface estas
necesidades con mediciones de volumen en tiempo real del material almacenado. Su herramienta de
visualización 3D genera una imagen tridimensional de los contenidos almacenados para permitir
la detección temprana de acumulaciones y vacíos. Esto respalda una programación oportuna del
mantenimiento y la limpieza para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas
en tiempo y dinero.
Almacenamiento de bentonita
Aplicación: La bentonita se almacena en silos antes de ser procesada.
Desafíos: La bentonita genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y tiende a
adherirse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos irregulares. Debido a que la bentonita es
una materia prima esencial para el proceso de producción, es importante poder cuantificar la cantidad de
inventario disponible en el silo para asegurar la producción continua.
La sofisticada tecnología de mapeo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones
de volumen en tiempo real del material almacenado para permitir un seguimiento del inventario en
todo momento. La herramienta de visualización 3D genera una imagen tridimensional del contenido
almacenado, lo que permite la detección temprana de acumulaciones.
Almacenamiento de piedra caliza

Aplicación: La piedra caliza se almacena en silos antes de ser procesada.
Desafíos: La piedra caliza genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y tiende a
adherirse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos irregulares. Como la piedra caliza es
esencial para el proceso de producción, es importante poder cuantificar la cantidad de materia prima
disponible en el silo para asegurar la producción continua.
La sofisticada tecnología de mapeo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones
de volumen en tiempo real del material almacenado para permitir un seguimiento del inventario en
todo momento. La herramienta de visualización 3D genera una imagen tridimensional del contenido
almacenado, lo que permite la detección temprana de acumulaciones. Esto facilita una programación
oportuna del mantenimiento y la limpieza para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las
pérdidas asociadas en tiempo y dinero.
Almacenamiento de pellets de hierro

Aplicación: Los pellets de hierro (el producto final) se almacenan en silos antes de ser trasladados/enviadoso.
Desafíos: Los pellets de hierro se suelen almacenar en silos anchos. Un sitio de procesamiento de mineral
de hierro típico tendrá múltiples silos para los pellets. Es muy difícil para los operadores monitorear de
cerca los niveles generales de inventario en todos los silos en el campo a fin de asegurar un suministro
suficiente para cronogramas de entrega eficientes del producto final.
El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas en tiempo real del volumen de los pellets de
hierro almacenados en cualquier tamaño de silo, y de todos los silos en un campo determinado o incluso de silos
ubicados en múltiples campos en sitios remotos. Además, la herramienta de visualización 3D proporciona una
imagen tridimensional de los pellets almacenados para permitir la detección temprana de problemas con el llenado
o el vaciado de los silos. Esto facilita la programación oportuna del mantenimiento para evitar interrupciones
inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.
50
51
Producción de talco Serie de aplicaciones industriales
Diagrama de la producción de talco

Silo de mineral molienda
Flotación
Mina Depósito de mineral
Molino de bolas
Silos de tortas de
Almacenamiento de talco Trituración a talco concentrado Secadora
chorro
52
Depósito de mineral
Aplicación: El mineral de talco se envía de la mina a un depósito en el inicio del proceso de molienda.
Desafíos: El mineral de talco se almacena en pilas en grandes depósitos. Los usuarios finales diariamente tienen
que medir con precisión el nivel de inventario.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones de volumen precisas y en tiempo
real del inventario de mineral de talco, independientemente del tamaño de depósito o de la superficie
irregular de las pilas de material. El sistema también ofrece una imagen en 3D que muestra cómo el mineral
de talco se distribuye en el interior del silo, lo que ayuda a los operadores a mejorar la gestión y el control
del inventario y los costos relacionados.
Silo de mineral molienda

Aplicación: La lechada concentrada se seca bajo presión y se almacena antes de ser procesada en polvo.
Desafíos: La lechada concentrada, un producto intermedio, se almacena en silos donde tiende a adherirse
a las paredes del silo, a menudo creando acumulaciones que son difíciles de medir. Esto dificulta la
capacidad de gestionar y controlar el inventario con el fin de asegurar una producción ascendente continua.
El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece mediciones de volumen precisas y en tiempo real de la

lechada concentrada almacenada y una imagen tridimensional de la distribución real del material dentro
del silo. Esto permite la detección temprana de acumulaciones para poder programar las actividades de
mantenimiento y limpieza y así evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas en tiempo y
dinero relacionadas.
Almacenamiento de talco
Aplicación: El polvo final de talco fino se almacena en silos hasta que se empaqueta o envía a granel.
Desafíos: El polvo de talco genera una gran cantidad de polvo durante los procesos de llenado y vaciado,
lo que crea un difícil ambiente polvoriento en el silo. El usuario tiene que medir con precisión la cantidad de
polvo de talco almacenado con el fin de cumplir con el cronograma de entregas y satisfacer los requisitos
de presentación de informes de inventario de la planta que se ingresan en su sistema de planificación de
recursos empresariales.
La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones
precisas y confiables en tiempo real del volumen del polvo de talco, incluso en condiciones muy duras,
brindando a los usuarios finales mejores capacidades de gestión y control de inventarios.
53
Producción de cal Serie de aplicaciones industriales
Diagrama de la producción de cal

Silo de piedra caliza
triturada
Triturador
Mina de piedra
secundario
caliza
Cribado + Secadora
Triturador Limpieza
principal
Polvo de cal
apagada Almacenamiento de cal viva
Horno
Cal viva +
agua
54
Silo de piedra caliza triturada
Aplicación: Después de la extracción, la caliza es triturada y luego almacenada en silos antes de entrar en
el horno.
Desafíos: La cal genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y vaciado. El material se
vuelve pegajoso y crea acumulaciones en las paredes del silo. Dado que es una materia prima esencial, los
operadores tienen que monitorear continuamente los niveles de inventario a fin de asegurar un suministro
continuo para el proceso de producción de la piedra caliza.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount genera mediciones de volumen precisas, incluso en

este tipo de entornos difíciles, debido a su tecnología única de penetración del polvo y sus capacidades
de mapeo de superficie en 3D. Su herramienta de visualización 3D ofrece una imagen tridimensional
en tiempo real que muestra la distribución real de los contenidos del silo, lo que permite la detección
temprana de las acumulaciones a medida que se forman. Esto permite una programación oportuna del
mantenimiento dentro de los silos para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas
asociadas en tiempo y dinero.
Almacenamiento de cal viva

Aplicación: La cal viva, tanto en polvo como granulada, se almacena en silos antes de ser enviada para
diversas aplicaciones.
Desafíos: La cal viva, ya sea en polvo o en gránulos, genera una gran cantidad de polvo durante el proceso
de llenado y vaciado y tiende a volverse pegajosa creando acumulaciones y vacíos. Los operadores
tienen que monitorear y controlar el volumen real de material que queda en el silo con el fin de evitar
interrupciones en el cronograma de entrega o el proceso de producción.
mediciones precisas y en tiempo real del volumen del inventario de cal viva, teniendo en cuenta las
acumulaciones irregulares del material incluso en condiciones tan rigurosas. La herramienta de visualización
3D muestra la distribución real del material en el interior del depósito de almacenamiento, lo que permite la
detección temprana a medida que ocurre, y facilita la programación de mantenimiento oportuno para evitar
interrupciones inesperadas y costosas en el proceso.
Polvo de cal apagada

Aplicación: La cal apagada se almacena en silos antes de ser embalada y enviada.
Desafíos: La cal apagada es un polvo muy fino que genera una gran cantidad de polvo durante el
llenado y el vaciado. También tiende a adherirse, creando vacíos y acumulaciones. Los operadores
tienen que monitorear y controlar el volumen real de cal apagada que queda en el silo con el fin de evitar
interrupciones en el cronograma de entrega o el proceso de producción.

mediciones precisas y en tiempo real del volumen del inventario de cal apagada, teniendo en cuenta
las acumulaciones irregulares del material incluso en condiciones tan rigurosas. La herramienta de
visualización 3D muestra la distribución real del material en el interior del silo, incluidas las acumulaciones,
lo que permite la detección temprana de acumulaciones a medida que se producen, lo que facilita la
programación del mantenimiento y evita interrupciones en el proceso.
55
Procesamiento de carbón
Diagrama de procesamiento del carbón
Silo de rocas/
agregados
Silos de carbón
Envío de
Tamizado y mercancía
limpieza
Carbonera
Mina de carbón Triturador
56
Silo de carbón
Aplicación: Tras un proceso de tamizado y molienda, el carbón generalmente se lleva a grandes silos de
almacenamiento por carril o cinta transportadora.
Desafíos: Los silos de carbón son grandes y contienen miles de toneladas de material. Si el usuario desea
conocer el inventario en tiempo real de carbón crudo y tenerlo conectado a los sistemas de planificación de
recursos, además de poder hacer espacio para el carbón crudo que entra en los silos y tener los envíos listo,
se requiere un sistema de medición preciso.
Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount son los únicos sistemas que pueden medir con precisión
el carbón en estos grandes silos, mediante el uso de una tecnología única de mapeo de superficie.
57
Producción de sal
Diagrama de la producción de sal

Triturador de sal
Selección y limpieza
Triturador
Silos de acopio Tambor

Triturador
Trituradora
Triturador
Almacenamiento final de la sal

erránea
Mina subt
58
Silos de acopio
Aplicación: Las rocas de sal con una primera triturada se trituran aún más en una mina subterránea antes
de ser procesada y almacenada en grandes silos subterráneos.
Desafíos: El silo de almacenamiento de roca triturada primaria es la etapa inicial en la producción de sal
y alimenta a una trituradora secundaria, y por lo tanto necesita ser monitoreado para proporcionar un
suministro de producción constante. Como el silo es subterráneo, por lo general se crea con explosiones
controladas y las paredes no son suaves y lisas, lo que dificulta la medición precisa del volumen de las rocas
de sal almacenadas en el interior. La detección temprana de las acumulaciones que se forman en el interior
del silo es importante para el usuario a fin de permitir el mantenimiento oportuno y reducir el riesgo de
colapso del material en la parte inferior del silo, lo que podría causar daños en el silo, la trituradora y otras
partes mecánicas.
La sofisticada tecnología de mapeo del escáner 3D de sólidos Rosemount supera estos desafíos y
proporciona mediciones precisas y en tiempo real del volumen del material almacenado en estos complejos
silos y, además, muestra una imagen en 3D del contenido almacenado para permitir la detección temprana
de acumulaciones.
Sal triturada
Aplicación: Las rocas de sal de menor tamaño luego de un segundo triturado (aproximadamente 2 cm
[1 pulgada] de diámetro) en la trituradora secundaria se almacenan en silos de producción, lo que permite
un mejor control del proceso.
Desafíos: El silo de almacenamiento de rocas trituradas secundarias se encuentra fuera de la mina y

alimenta el proceso de producción del material acabado; por lo tanto, debe ser monitoreado para permitir
un ciclo de producción sin problemas. Es importante la detección temprana de acumulaciones que se
forman en el interior del silo para permitir un mantenimiento oportuno y así reducir los riesgos de daños en
el silo y las interrupciones inesperadas en la producción.
La sofisticada tecnología de mapeo del escáner 3D de sólidos Rosemount satisface todas estas necesidades
y proporciona mediciones precisas y en tiempo real del volumen del material almacenado y, además,
muestra una imagen tridimensional del contenido almacenado para permitir la detección temprana de
acumulaciones.
Almacenamiento final de la sal

Aplicación: La sal molida se almacena en grandes silos para su envío a los consumidores de diversas industrias.
Desafíos: Los silos de almacenamiento de sal son anchos (a menudo superan los 25 metros [80 pies] de
diámetro) y el usuario se enfrenta a constantes dificultades al tratar de monitorear de cerca los niveles de
inventario de sal. Conocer el volumen exacto de sal almacenada en cada silo permite la optimización de la
producción.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece mediciones precisas y en tiempo real del volumen para
cualquier tamaño de silo, lo que ayuda a mejorar la gestión y el control de inventarios y costos relacionados.
59
Industria metalúrgica
61
Producción de acero
Diagrama de la producción de acero

Almacenamiento de escoria
Planta de refinamiento de acero

Horno de oxígeno
básico
Precipitadores
electrostáticos
(ESP) Alto horno
Escoria
Hierro
fundido
Almacenamiento Horno de
de carbón coque
Coque Fundición de arrabio
Hierro
fundido
Almacenamiento
de sínter
Almacenamiento de
Almacenamiento mineral de hierro
de coque
Almacenamiento
de piedra caliza
62
Aplicación: El carbón se almacena en silos que alimentan el horno de coque, que alimenta el coque en el
incinerador. Habrá al menos un silo por cada incinerador.
Desafíos: Si el silo de carbón se vacía completamente, el incinerador debería apagarse. Como el carbón
es esencial para el proceso, es muy importante monitorear y controlar el volumen real de carbón en el silo
para evitar interrupciones en el proceso.
mediciones de volumen en tiempo real del carbón que queda en todos los silos.
Precipitadores electrostáticos (ESP)

Aplicación: Las cenizas sueltas se capturan y remueven del gas de combustión con precipitadores
electrostáticos (ESP por sus siglas en inglés) o filtros de mangas de tela ubicados en la salida del incinerador
y antes del ventilador de tiro inducido. Las cenizas sueltas se recogen en tolvas por debajo de los
precipitadores o filtros de bolsa y se retiran periódicamente de estas.
Desafíos: Las tolvas con ESP se llenan continuamente con cenizas sueltas calientes. Junto con los efectos
de la humedad y la alta temperatura, la ceniza suelta tiende a adherirse a los lados de la tolva, lo que
puede causar acumulaciones de material y obstrucciones en la tolva que pueden dañar las placas de los
precipitadores electrostáticos.
Es necesario monitorear continuamente el volumen de las cenizas sueltas y su distribución real dentro de
la tolva de modo que pueda ser vaciada a tiempo, y mantenerse y limpiarse cuando sea necesario. Esto es
esencial para evitar obstrucciones y riesgos de daños en las placas de los precipitadores electrostáticos. Las
placas dañadas también pueden crear problemas ambientales y de salud.
El escáner 3D de sólidos ofrece una medición de nivel continua del volumen de las cenizas sueltas dentro de
una tolva con precipitadores electrostáticos. La herramienta de visualización 3D permite al usuario final ver
la distribución real del material dentro de la tolva y detectar acumulaciones a medida que se producen, lo
que facilita la programación del mantenimiento oportuno para evitar interrupciones inesperadas y costosas
en el proceso y daños en las placas de los precipitadores electrostáticos.
En las plantas energéticas a base de carbón donde no se usa la tecnología de escaneo de Rosemount en
los procesos de los precipitadores electrostáticos, el vaciado de la tolva está desconectado del llenado.
No hay manera confiable para medir la cantidad de cenizas sueltas en la tolva de modo que se ajusta un
temporizador para encender el vaciado, independientemente de la cantidad de cenizas sueltas que quedan
en la tolva. Esto hace que todo el proceso sea muy ineficiente y causa, por ejemplo, que los compresores de
aire trabajen innecesariamente.
El escáner 3D de sólidos Rosemount permite a los usuarios coordinar y automatizar de forma confiable
el proceso de llenado y vaciado de estas tolvas.
Almacenamiento de coque
Aplicación: El coque se almacena en silos antes de ser enviado para un mayor procesamiento.
Desafíos: El coque genera polvo durante los procesos de llenado y vaciado, se almacena en condiciones
rigurosas y polvorientas, y tiende a adherirse a las paredes del silo creando acumulaciones y vacíos.
Esto desafía significativamente la capacidad del usuario para medir con precisión el inventario, lo que
es especialmente importante ya que el coque es esencial para el proceso de producción de acero.
precisas y confiables en tiempo real del volumen del coque almacenado incluso en estos entornos
difíciles, y también proporciona una imagen tridimensional de la distribución del coque en el interior del
silo. Esto permite la detección temprana de acumulaciones y vacíos, lo que facilita la programación de
mantenimiento y limpieza oportunos para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas en
tiempo y dinero relacionadas.
63
Aplicación: La piedra caliza se almacena en silos antes de ingresar en el proceso de producción.
Desafíos: La piedra caliza genera polvo durante los procesos de llenado y vaciado, se almacena en
condiciones rigurosas y polvorientas, y tiende a adherirse a las paredes del silo creando acumulaciones y
vacíos. Esto desafía significativamente la capacidad del usuario para medir con precisión el inventario, lo que
es especialmente importante ya que la piedra caliza es esencial para el proceso de producción del acero.
precisas y confiables en tiempo real del volumen de la piedra caliza almacenada incluso en estos entornos
difíciles, y también proporciona una imagen 3D de la distribución de la piedra caliza en el interior del
silo. Esto permite la detección temprana de acumulaciones y vacíos, lo que facilita la programación de
mantenimiento y limpieza oportunos para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas en
tiempo y dinero relacionadas.
Almacenamiento de sínter
Aplicación: El sínter se almacena en silos antes de ingresar en el proceso de producción.
Desafíos: El sínter crea un ambiente con mucho polvo durante el proceso de llenado y tiende a pegarse a
las paredes del silo y formar acumulaciones. Los silos de almacenamiento de sínter suelen ser muy grandes.
El gran tamaño de los silos y el entorno hostil de almacenamiento hacen que sea difícil para el usuario final
monitorear continuamente los niveles de inventario.
La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece mediciones
precisas y fiables en tiempo real del volumen de sínter en los silos, teniendo en cuenta las acumulaciones,
incluso bajo estas difíciles condiciones. Su herramienta de visualización 3D genera una imagen
tridimensional en tiempo real que muestra la distribución real del sínter dentro del silo, lo que permite la
detección temprana de las acumulaciones a medida que se forman. Esto evita interrupciones inesperadas y
costosas en el proceso, y mejora la capacidad de gestión y control de inventario del usuario final.
Almacenamiento de mineral de hierro

Aplicación: El mineral de hierro se almacena en silos antes de ser enviado hacia la siguiente etapa del
proceso de producción.
Desafíos: Los silos almacenan un suministro de mineral de hierro que puede ser suministrado
continuamente al horno. Si el silo de mineral de hierro está completamente vacío, se deberá apagar el
horno.
La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece mediciones
precisas y confiables en tiempo real del volumen de mineral en los silos, teniendo en cuenta las
acumulaciones, incluso bajo estas difíciles condiciones. Esto permite la programación oportuna del
mantenimiento y la limpieza y evita interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en
tiempo y dinero.
64
65
Producción de alúmina
Diagrama de la producción de alúmina

Tanque de asentamiento
Tanque de lechada Digestor
Molino triturador
Bauxita Filtros
Triturador Precipitadores
Tanques de filtrado
Solución de soda
cáustica Horno de
Alúmina en polvo calcinamiento
66
Bauxita
Aplicación: La bauxita se envía de la mina a un depósito en el inicio del proceso.
Desafíos: La bauxita se almacena en grandes depósitos donde su volumen es difícil de medir. El sistema de
escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece la única solución para la medición del verdadero volumen de los
materiales almacenados en tan grandes depósitos.
Almacenamiento de alúmina en polvo

Aplicación: El producto final, la alúmina en polvo, se almacena en grandes silos antes de su envío.
Desafíos: El polvo de alúmina se almacena en silos que llegan a 30 metros (100 pies) de diámetro y
60 metros (200 pies) de altura. Además del tamaño y la cantidad de material almacenado, estos silos tienen
múltiples puntos de llenado y vaciado, lo que hace difícil controlar el nivel de inventario del silo y el volumen.
Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount ofrecen una medición precisa y en tiempo real del
volumen con una visualización en 3D del contenido del silo, lo que permite una mejor gestión del inventario
de los productos terminados y una visualización de las acumulaciones que pueden eventualmente formarse
en el interior del silo. Esto es importante para programar el mantenimiento y la limpieza cuando sea
necesario, con el fin de evitar interrupciones costosas en los procesos de llenado y vaciado.
67
Industria química
69
Producción de carbonato
de calcio Serie de aplicaciones industriales
Diagrama de producción de carbonato de calcio

Tanques de agua
Apagado de cal
Silo de piedra
caliza triturada Lechada
Horno de cal de cal
Piedra caliza Purificación y
Triturador carbonización
Filtrado
Trituradora
Almacenamiento de carbonato de calcio
70
Almacenamiento de carbonato de calcio
Aplicación: El producto final, carbonato de calcio, se almacena en silos antes de ser enviado a granel o
envasado.
Desafíos: El carbonato de calcio es un material muy fino, como talco, que crea una gran cantidad de polvo
durante el proceso de llenado, y también tiende a adherirse a las paredes del silo, así como a los dispositivos
de medición.
La naturaleza pegajosa del producto crea acumulaciones en las paredes del silo, lo que dificulta el
seguimiento continuo y una medición precisa del volumen del inventario almacenado. Esto a su vez crea
obstáculos para un mantenimiento eficiente e impide la gestión y el control eficaz del inventario para que el
proceso en sí no se interrumpa o se detenga inesperadamente.
La tecnología 3D de mapeo de superficie de Rosemount permite la medición exacta del volumen, teniendo
en cuenta las acumulaciones en las paredes del silo. Su herramienta de visualización 3D brinda una imagen
tridimensional en tiempo real que muestra la distribución real del carbonato de calcio dentro del silo, lo que
permite la detección temprana de las acumulaciones a medida que se forman.
Silo de piedra caliza triturada

Aplicación: La piedra caliza triturada se almacena en silos antes de ingresar en el proceso de producción.
Desafíos: La piedra caliza genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y tiende a
adherirse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos irregulares. Como la piedra caliza es
esencial para el proceso de producción del acero, es importante poder cuantificar la cantidad de materia
prima disponible en el silo para asegurar la producción continua. La sofisticada tecnología de mapeo de
superficie y las funciones de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona
mediciones en tiempo real del volumen de la piedra caliza almacenada y genera una imagen tridimensional
del contenido del silo para permitir la detección temprana de acumulaciones. Esto permite la programación
oportuna del mantenimiento y la limpieza y evita interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas
asociadas en tiempo y dinero.
71
Producción de carbonato
de sodio Serie de aplicaciones industriales
Diagrama de la producción de carbonato de sodio

Almacenamiento
Agua de sal
Absorbedores
y torres
Salmuera
Compresores
Coque Gas de de gas
dióxido de
Horno de cal carbono
Agua de
o
iac refrigeración
Almacenamiento del
on carbonato de sodio
Am Filtros
Cal
Piedra caliza
Cloruro de Secadora
Destilería de amonio
recuperación
de amoníaco
Solución de cloruro
de amonio para
eliminación
72
Almacenamiento de coque
Aplicación: El coque se almacena en silos antes de ser procesado.
Desafíos: El coque genera una gran cantidad de polvo durante los procesos de llenado y vaciado, lo que
crea un difícil ambiente polvoriento en el silo. El coque tiende a pegarse a las paredes del silo, creando
acumulaciones y vacíos. Estos atributos desafían significativamente la capacidad de medir con precisión los
inventarios. Esto es importante ya que el coque es esencial para el proceso de producción del carbonato de
sodio.
La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona
mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen del coque almacenado incluso en entornos
difíciles. El escáner también proporciona una imagen en 3D de la distribución del coque en el interior del
silo, lo que respalda la detección temprana de acumulaciones y vacíos. Esto facilita la programación del
mantenimiento y la limpieza para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas
en tiempo y dinero.

Aplicación: La piedra caliza se almacena en silos antes de ser procesada.
Desafíos: La piedra caliza genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y tiende
a adherirse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos irregulares. Como la piedra caliza
es esencial para el proceso de producción de carbonato de sodio, conocer la cantidad de piedra caliza
disponible en el silo es crucial para asegurar la producción continua. La exclusiva tecnología de mapeo
de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount respalda este proceso con mediciones en tiempo real
del volumen del material almacenado y genera una imagen en 3D del contenido del silo para permitir la
detección temprana de acumulaciones. Esta es la base para una programación oportuna de los trabajos de
mantenimiento y limpieza a fin de evitar interrupciones inesperadas en el proceso.
Almacenamiento de sal
Aplicación: La roca de sal se almacena en grandes silos para el proceso de producción de salmuera.
Desafíos: Es difícil evaluar el verdadero volumen de rocas de sal restante en el silo; por lo tanto, los
operadores no pueden garantizar el suministro continuo de sal para el proceso de elaboración de salmuera,
que es esencial para la producción de carbonato de sodio. El escáner 3D de sólidos Rosemount mide
precisa y confiablemente el volumen de rocas de sal en el silo, teniendo en cuenta las superficies irregulares
causadas por acumulaciones. Además, genera una imagen en 3D de la distribución real de las rocas de
sal en el interior del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones y una programación
oportuna de los trabajos de mantenimiento y limpieza a fin de evitar interrupciones inesperadas en el
proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.
Almacenamiento del carbonato de sodio

Aplicación: El producto final (por lo general en forma de polvo) se almacena en grandes silos hasta que se
envía para usos industriales.
Desafíos: El carbonato de sodio se almacena en grandes silos y genera una gran cantidad de polvo durante
los procesos de llenado y vaciado. El carbonato de sodio también tiende a adherirse a las paredes del silo
creando acumulaciones y vacíos, lo que hace difícil para los operadores monitorear continua y precisamente
los niveles de inventario en estos silos. El escáner 3D de sólidos Rosemount, que usa tecnología de mapeo
de superficie de múltiples puntos, proporciona mediciones sin contacto del volumen precisas, confiables y
continuas, incluso en ambientes rigurosos. Además, la herramienta de visualización del escáner genera una
imagen en 3D de la distribución real del carbonato de sodio en el interior del silo, lo que permite la detección
temprana de acumulaciones y una programación oportuna de los trabajos de mantenimiento y limpieza a fin
de evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.
73
Producción de detergente
Diagrama de la producción de detergente

Producto
terminado
Ingredientes secos
Torres
Triturador
Líquido
Silo de reciclaje
rechazado
74
Ingredientes secos
Aplicación: La materia prima se almacena en silos antes de ser transferida al proceso de producción.
Desafíos: Como las materias primas se procesan juntas, es importante medir con precisión el contenido de
los silos para asegurar la producción continua. El escáner 3D de sólidos Rosemount utiliza una tecnología
de mapeo de superficie de múltiples puntos para generar los verdaderos niveles de volumen dentro de los
silos, en tiempo real, mejorando así la capacidad de gestión de inventarios.
Producto terminado
Aplicación: El producto final se almacena en silos antes de ser empacado y enviado.
Desafíos: Medir con precisión el inventario del producto final es una necesidad continua para los
operadores. El escáner 3D de sólidos Rosemount mide con precisión el volumen de los contenidos dentro
de los silos, proporcionando un mejor control sobre la gestión de inventarios y los plazos de entrega, y
mejorando la confiabilidad de la información financiera relacionada.
Silo de reciclaje rechazado

Aplicación: Los gránulos secos se criban para obtener un tamaño relativamente estándar; material sin
cribar se transfiere a un silo de almacenamiento, y más tarde se envía de nuevo al proceso como parte de
los ingredientes.
Desafíos: El material genera polvo durante el proceso y tiende a crear acumulación en la parte inferior del
silo. Los principales desafíos del usuario son monitorear continuamente el silo para conocer el volumen
de material almacenado y también descubrir acumulaciones tan pronto como sea posible. Entonces se
puede programar el mantenimiento y la limpieza para evitar daños en el silo y las costosas interrupciones
en el proceso de producción. Solo las mediciones de volumen del escáner 3D de sólidos Rosemount
y la herramienta de visualización 3D permiten ese monitoreo continuo y la detección temprana de
acumulaciones.
75
Industria del vidrio
77
Producción de vidrio
Diagrama de la producción de vidrio
Materias primas (carbonato de sodio,

dolomita, arena, vidrios rotos, etc.)
Horno
Silo dosificador
78
Almacenamiento de materias primas
Aplicación: Las materias primas utilizadas para la producción de vidrio (arena, dolomita, carbonato de
sodio, vidrios rotos y óxido de manganeso) se almacenan en silos antes de entrar en el procesamiento de
dosificación.
Desafíos: Los lotes que alimentan el horno se producen mezclando cantidades fijas de las diferentes
materias primas que provienen de los diferentes silos. Para algunos de estos materiales cada lote debe ser
suministrado desde un único proveedor y no puede ser mezclado con material procedente de un proveedor
diferente. Por lo tanto, es esencial disponer de cantidades suficientes de todos los materiales antes de que
comience la dosificación. Cuando los operadores saben qué cantidad de cada material está disponible,
pueden evitar paradas de producción innecesarias e inesperadas. El escáner 3D de sólidos Rosemount mide
de manera precisa y confiable el volumen de los materiales almacenados en múltiples silos, mejorando así
las capacidades de gestión y control de inventario de los operadores.
Silo dosificador
Aplicación: Las diferentes materias primas se mezclan usando una receta específica para cada ciclo de
producción de vidrio y se mantienen en el silo dosificador antes de entrar en el horno.
Desafíos: Los silos dosificadores suministran el material al horno. Como el horno necesita ser alimentado
continuamente, es crucial controlar el inventario del silo dosificador para el proceso en curso. Los
operadores deben garantizar la producción continua y evitar paradas de producción innecesarias e
inesperadas y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero. El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona
mediciones precisas y confiables en tiempo real de las materias primas almacenadas en el silo dosificador,
mejorando así significativamente las capacidades de gestión y control de inventario para los operadores.
79
Producción de
pulpa y papel
81
Producción de pulpa y
papel Serie de aplicaciones industriales
Diagrama de la producción de pulpa y papel
Tambores Trituradora Filtro

Troncos de madera
Almacenamiento de viruta
Elaboración de pulpa
Elaboración de papel
82
Almacenamiento de viruta
Aplicación: La viruta es transportada a la línea de producción y se almacena en silos antes de ser procesada
en pulpa.
Desafíos: Las instalaciones de almacenamiento de viruta son generalmente muy grandes, el material
tiende a pegarse y el proceso de vaciado se lleva a cabo a través de boquillas en el fondo del silo lo que
crea formaciones irregulares en el interior del silo. Como los silos de almacenamiento alimentan el proceso
de elaboración de pulpa, es importante asegurarse de que haya suficiente material disponible para la
producción. Un gestión de inventario continuo es fundamental para permitir un funcionamiento sin
problemas.
El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount mide con precisión el verdadero volumen de la viruta
restante en el silo, teniendo en cuenta las acumulaciones de material en las paredes del silo. Además, la
herramienta de visualización 3D permite a los operadores ver la distribución de la viruta dentro del silo en
tiempo real. Esto facilita la programación de las tareas de mantenimiento y limpieza necesarias antes de
que ocurran interrupciones inesperadas en el proceso de vaciado, lo que podría causar interrupciones o
retrasos en el proceso de producción de pulpa y a su vez provocaría pérdidas de tiempo y dinero.
83
Emerson Process Management Emerson FZE Emerson Process Management
Rosemount Measurement P.O. Box 17033 Latinoamérica
8200 Market Boulevard Jebel Ali Free Zone 1300 Concord Terrace, Suite 400
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Emerson Process Management Emerson Process Management Emerson Beijing Instrument Co

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Rosemount y el logotipo de Rosemount son marcas comerciales registradas de Rosemount Inc.
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Ámbito de Aplicación Una Guía de Aplicación para El Escáner 3d de Sólidos Es 79158

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Ámbito de Aplicación Una Guía de Aplicación para El Escáner 3d de Sólidos Es 79158

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Ámbito de aplicación

Una guía de aplicación para el escáner 3D de sólidos

1 INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BEBIDAS..... 5

3 INDUSTRIA DEL CEMENTO........................... 31

4 INDUSTRIA DEL PLÁSTICO........................... 39

5 INDUSTRIA MINERA ..................................... 45

9 PRODUCCIÓN DE PULPA Y PAPEL................

Diagrama de la producción de cereal

Agentes saborizantes, Silos de atemperación

Desafíos: El azúcar y el polvo de azúcar tienden a acumularse, creando acumulaciones y agujeros.

Diagrama de producción de aceite de semillas

Limpieza Molienda Aceite + H2O Centrifuga

Diagrama de la producción de panadería

Diagrama de procesamiento del cacao

Tanques de mantequilla de cacao Filtro

Prensa hidráulica Almacenamiento de

Almacenamiento separado de cáscaras

Almacenamiento de cacao en polvo

Diagrama de la producción de cerveza

Almacenamiento de granos malteados

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables de volumen,

Diagrama de la producción de harina

Silos de almacenamiento de azúcar

Diagrama la planta de energía alimentada con carbón

El escáner 3D de sólidos Rosemount es autolimpiable y prácticamente libre de mantenimiento. Mide

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona

Silo de ceniza suelta

Diagrama de la producción de etanol

Grano secos de destilería

Desafíos: Los DDG se almacenan en grandes silos/depósitos/contenedores abiertos. El material (que

Diagrama de la producción de biomasa de madera

Virutas de madera/ Generación

Industria del cemento

Diagrama de la producción de cemento

Silos de cemento Molino de

Silos de almacenamiento y mezcla

Diagrama de la producción de hormigón

Industria del plástico

Diagrama de la producción de plástico

Craqueo térmico Polietileno

Diagrama de la producción de PVC

Diagrama de la producción de potasa

Diagrama del procesamiento de mineral de hierro

Piedra caliza Pelletización con

Almacenamiento de piedra caliza quemada

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie de múltiples puntos del sistema de escáner

Almacenamiento de piedra caliza

Almacenamiento de pellets de hierro

Diagrama de la producción de talco

Silo de mineral molienda

El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece mediciones de volumen precisas y en tiempo real de la

Diagrama de la producción de cal

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount genera mediciones de volumen precisas, incluso en

Almacenamiento de cal viva

Polvo de cal apagada

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona

Diagrama de procesamiento del carbón

Diagrama de la producción de sal

Silos de acopio Tambor

Almacenamiento final de la sal

Desafíos: El silo de almacenamiento de rocas trituradas secundarias se encuentra fuera de la mina y

Almacenamiento final de la sal

Diagrama de la producción de acero