No Meta Acborico

INDUSTRIA DEL ACIDO BORICO
EMPRESA DE PRODUCCION DE ACIDO BORICO
I. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
1.1. NOMBRE DEL PROYECTO
“PRODUCCION DE ACIDO BORICO”
1.2. RESPONSABLES DEL PROYECTO

 Peralta Aspur, Johana Mariela
 Gutiérrez Quiroz, Alexandra
 Vilchez Manrrique Alejandra Rosalia
1.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO
 ECONOMICO
- Ser líderes en la comercialización de productos para
- Innovar y crecer constantemente, adaptándonos a los
tiempos y gustos de nuestros clientes.
- Obtener una rentabilidad que le permita a la Empresa
competir eficientemente.
 SOCIAL
- Lograr la satisfacción de nuestros clientes, ofreciéndoles un
producto de alta calidad conforme con las especificaciones
del cliente y un servicio rápido y consistente, compatible con
el mínimo impacto medioambiental.
 DE SERVICIO
- Entregar oportunamente los productos comercializados por la

empresa en óptimas condiciones hacia nuestros clientes.
 TECNICO
- Utilizar los conocimientos más recientes y las aplicaciones de
tecnologías modernas dentro de la empresa.
1.4. JUSTIFICACIÓN
Los consumidores en la actualidad tienen la necesidad de productos

nutritivos y a la vez deliciosos, es allí que nace la oportunidad de
presentar este proyecto de inversión. En nuestra ciudad el higo es un
fruto conocido por no muy aprovechado, debido a que no hay muchas
variedades en el mercado, por ello proponemos un producto
1
optimizado, atrayente a los consumidores de toda edad y a un precio

accesible.
Nuestra empresa busca formar parte del desarrollo agroindustrial de la
región, introduciendo nuevos conocimientos en el tratamiento del
producto sin que esto afecte la calidad del fruto y sus propiedades
nutricionales.
II. ESTUDIO DE MERCADO
2.1. Definición del producto
El boro es un elemento químico que se encuentra en la corteza

terrestre en cantidades pequeñas, aunque en unos pocos lugares se
encuentra concentrado formando yacimientos.
Por término medio, el boro forma parte de la litosfera en la cantidad
de 0,0003%.
Debido a la solubilidad de la mayor parte de los boratos y a la
volatizad del ácido bórico, se le encuentra también más concentrado
en la hidrosfera y en la cantidad de 0,001 %; asimismo se halla en
todas las sedimentaciones de origen marino.
La importancia de los productos del boro se ve reflejada en la gran
variedad de aplicaciones que poseen. Los principales usos de los
boratos y compuestos de boro son: en la industria de esmaltes y
cerámicas (sanitarios, vajillas, cerámicos, azulejos), industria del
vidrio, cristales y fibras de vidrio, vidrios Pirex para utensilios,
lámparas y focos, detergentes y blanqueadores, retardadores del
fuego, abrasivos, cosméticos, en la preservación de la madera, en
capacitares, aleaciones, catálisis, caucho (ignífugo), cemento
(disminuye la velocidad de fraguado), combustible (borano para
aviones y cohetes), curtiembres (evita putrefacción), farmacia
(antiséptico suave), pinturas (fungicida), aplicaciones nucleares, en
óptica, etc. Además de estos usos industriales, el boro es uno de los
7 micronutrientes esenciales para las plantas, por lo que la
dosificación del boro como fertilizante adquiere suma importancia.
2.2. Propiedades del producto
 Yacimientos de menas bóricas

El boro origina diversos compuestos, desde óxidos simples a
estructuras muy complejas de tipo polimérico. Entre ellos se
encuentran los óxidos denominados boratos.
2
Los yacimientos de boratos de importancia comercial se

encuentran solamente en un reducido número de regiones
geográficas en el mundo: Anatolia (Turquía), California y Nevada
(suroeste de Estados Unidos), la Puna Sudamericana (sur de
Perú, suroeste de Bolivia, norte de Chile y noroeste de Argentina),
Inder (Rusia) y Asia Central (China y Rusia).
La Puna Sudamericana posee las terceras reservas mundiales de

boratos, después de Turquía y la costa oeste de Estados Unidos.
La composición de los minerales de boro más importantes se

resume en la Tabla 1.
Los yacimientos de la Puna Sudamericana producen

preferentemente ulexita, tincal, colemanita e hidroboracita. Estos
constituyen el mineral útil, de valor comercial, que se encuentra
mezclado con otros materiales sin valor que constituyen la ganga,
de los cuales debe ser separado.
La ulexita es un borato de sodio y calcio, poco soluble en agua fría,

acompañado por ganga constituida por arenas, arcillas, yeso,
calcita, todo impregnado en una salmuera compuesta
principalmente por cloruros y sulfatos de sodio.
Los boratos conocidos como “duros” (tincal, colemanita e

hidroboracita) poseen ganga constituida por rocas (calcita,
dragonita, arcilla, tobas, tufitas) e impurezas de hierro.
El tincal es un borato de sodio, soluble en agua, propiedad que se

utiliza para separarlo de la ganga insoluble, y obtener
posteriormente bórax mediante cristalización por enfriamiento.
La colemanita es un borato de calcio con cinco moléculas de agua

en su estructura y la hidroboracita es un borato de calcio y
magnesio con seis moléculas de agua. Ambas tienen como
impurezas principales hierro y arsénico.
 COMPOSICIÓN DE LOS MINERALES DE BORO MÁS

IMPORTANTES
3
Nombr Composici Yacimientos

Kernita e (rasorita) Na2B4ón
O7.4H2O Desierto de Mohave,
………... distrito Kramer Kern
County, California
(EE.UU.).
Searles-See, San
Bórax de lagos - Bernardino County,
desecados (de aguas California (EE.UU.).
salinas) ………..
2CaO.3B2O3.5H2 Nevada
O californiana
Colemanita (EE.UU.), Chile.
4CaO.5B2O3.7H2 Turquía
………………
O
Pandermita
Argentina Chile y
………………. Boro- CaB4O7.NaBO2.1 Perú. Nevada
8H2O californiana (EE.UU),
cal: CaB4O7.NaBO2.8 América del Sur.
Boro-natrocalcita H2O
… Ulexita California,
……............ Nevada
Na2B4O7.10 (EE.UU.),Tibet.
Toscaza (Italia).
Bórax 1: COMPOSICIÓN
Tabla H2ODE H2BO 3
LOS MINERALES DE BORO MÁS
.................................
IMPORTANTES Región de los lagos
Boratos de Ca y Mg de la India,
Ácido bórico (principalmente KasaKstan (URSS).
La importancia y el valor comercial de cada uno de ellos, depende del
contenido de anhídrido bórico ascharita)
(% B2O3) y de la facilidad para concentrarlos
…………….. Boratos
y/o purificarlos. En la Tabla 2 se resume la composición química de los
boratos mencionados.
índicos …………..
Tabla 2: COMPOSICIÓN QUÍMICA DE BORATOS DE INTERÉS

COMERCIAL
Pes Composición química %

Borato Fórmula
4
o B2O Na2 CaO MgO H2O

Bórax 10 Na2O.2B2O3.10 Mole
381, 3
36,5 O
16,26 - - 47,2
(tincal) H2O c.
3 3 21,28 - - 2
Bórax 5 Na2O.2B2O3.5 291, 47,8 30,80 - - 30,9
Colemanita
Bórax H2O
2CaO.3B 2O3.5 410,
3 50,8
1 - 27,2 - 21,9
0
Colem.
anhidro Na
H2 O
2 O.2B 2 O3 9
201, 4
69,2 - 6 - 00
Hidroboracita
Anhidra CaO.MgO.3B
2CaO.3B2O32 3 O .6 413,
321,
3 50,5
65,1
0 - 13,5
34,9 9,76 026,1
Hidrob. H2O 2
0 4
0 - 5
0 13,2 4
Ulexita
Anhidra CaO.MgO.3B
Na 2 O.2CaO.5B 2 O23O 3 .1 810,
305, 42,9
68,4 7,65 13,8
18,3 - 035,5
Ulexita anhidra 6H2O 1
2 7
5 11,87 2 5 - 6
Na2O.2CaO.5B2O3 522, 66,6 21,4 0
1 9 5
2.3. Usos del producto
Debido a la solubilidad de la mayor parte de los boratos y a la volatizad

del ácido bórico, se le encuentra también más concentrado en la
hidrosfera y en la cantidad de 0,001 %; asimismo se halla en todas las
sedimentaciones de origen marino.
La importancia de los productos del boro se ve reflejada en la gran

variedad de aplicaciones que poseen. Los principales usos de los
boratos y compuestos de boro son: en la industria de esmaltes y
cerámicas (sanitarios, vajillas, cerámicos, azulejos), industria del vidrio,
cristales y fibras de vidrio, vidrios Pirex para utensilios, lámparas y
focos, detergentes y blanqueadores, retardadores del fuego, abrasivos,
cosméticos, en la preservación de la madera, en capacitares,
aleaciones, catálisis, caucho (ignífugo), cemento (disminuye la
velocidad de fraguado), combustible (borano para aviones y cohetes),
curtiembres (evita putrefacción), farmacia (antiséptico suave), pinturas
(fungicida), aplicaciones nucleares, en óptica, etc. Además de estos
usos industriales, el boro es uno de los 7 micronutrientes esenciales
para las plantas, por lo que la dosificación del boro como fertilizante
adquiere suma importancia.
2.4. Comportamiento de la oferta
Panorama de la industria boratera

El consumo de boro es absorbido casi en un 50 % por el sector de
la fibra de vidrio, tanto para aislamiento como textil, con un tercio
destinado a la fabricación de jabones y detergentes, y pequeños
porcentajes para usos agrícolas, productos ignífugos y otros. Entre
5
las aplicaciones menores que están en aumento cabe citar su

empleo como aditivo en aleaciones para núcleos de
transformadores y motores eléctricos; en forma de nitruro y carburo,
para composites cerámicos; como nitruro, para endurecimiento
superficial, y como cristal, para duplicadores de frecuencia en rayos
láser.
La demanda de materias primas minerales de boro se abastece a
partir del bórax (borato sódico) en sus dos variedades (tincal, bórax
decahidrato, y Kernita, bórax tetrahidrato), sassolita (ácido bórico),
colemanita (borato cálcico), ulexita (borato calcisódico) y salmueras,
con leyes en B2O3 tan dispares como 0,8 - 1 % en las salmueras,
34 % en los concentrados de tincal, 37 % en los de colemanita
cruda, 42 % en los de la calcinada o 50 % en los de sassolita, lo
que dificulta la determinación de la producción minera mundial en
B2O3 contenido, máxime si se tiene en cuenta que las estadísticas
nacionales no especifican la cantidad y naturaleza de los minerales
extraídos. No obstante, según el USGS la producción mundial de
minerales de boro en el 2006 fue de 4,75 millones de toneladas. En
la Tabla 3 se presenta la producción mundial por principales países.
Tabla 3: Producción mundial (miles de TM)
País 2006
Turquía 1850
Estados Unidos 1150
Argentina 650
Chile (ulexita) 460
Rusia 400
China 140
Perú 140
Bolivia (ulexita) 60
KazaKhstan 30
Total 4750
2.5 ANALISIS DE LA COMPETENCIA
6
En la actualidad, ningún país de la Unión Europea produce minerales de

boro, por lo que dependen al 100 % de los suministros externos de esta
sustancia.
Consecuentemente con todo lo anterior, los minerales que en su

composición contienen boro, como la ulexita, en los países europeos han
sido catalogados “como materiales estratégicos para el desarrollo”.
2.6 COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA
En general, el precio de los productos de boro depende de sus contenidos

en anhidro bórico (% B2O3) y de la facilidad para concentrarlos y/o
purificarlos. Por esta razón los “refinados de base”, productos puros
obtenidos por precipitación a partir de sus soluciones, poseen mayor
precio que los calcinados (concentrados anhidros y en ciertos casos
fundidos), siendo los concentrados los productos de menor valor. No
obstante, existen boratos de alto valor agregado cuyo precio está motivado
por las rígidas especificaciones que deben cumplir, ya que ellas exceden a
las concernientes a su composición química y tamaño de partícula. En
particular y a modo de ejemplo: los boratos de cinc deben ser estables
térmicamente (retener el agua de hidratación a temperaturas relativamente
altas, de 290º C ó más) para ser usados como retardantes del fuego en
plásticos y gomas, (US Bórax Inc. 1999); el perborato de sodio requiere de
un mínimo de oxígeno disponible (15 %, aproximadamente) y que pueda
liberarse a baja temperatura (alrededor de 40 – 60º C) para su empleo
como agente blanqueador en la fórmula de los polvos de lavar; los boratos
de amonio tienen exigencias en cuanto a su conductividad eléctrica (por su
empleo en capacitares y en electrolisis); el octoborato de sodio utilizado
para la fabricación de micronutrientes del suelo debe carecer de arsénico,
(Garret, 1998).
La importancia económica de la fabricación de productos de alto valor

agregado queda aún más en evidencia si se compara el precio de los
productos comerciales del boro, expresados por tonelada de óxido bórico
contenido. Así, por 1 tonelada de B2O3 se obtienen entre 190 y 430
dólares si el borato se encuentra como concentrado (calcinado ó no), se
perciben entre 710 y 940 dólares si el producto está como refinado de
base (bórax ó ácido bórico) y más de 1.250 dólares si se ha transformado
la materia prima en un borato de alto valor agregado.
En la Figura 1 se presenta un diagrama con los precios de distintos

boratos (Mercado Argentino 2005).
7
Tomando la cadena de valor del octoborato de sodio, nótese que el

margen económico entre el octoborato de sodio (refinado de alto valor
agregado) y el ácido bórico (refinado base) es de más de 500 u$s/Tn
B2O3, lo mismo sucede si se compara el ácido bórico con su materia
prima de partida, ulexita concentrada.
Pueden arribarse a similares resultados analizando la obtención de

boratos de cinc, perborato de sodio, pentaborato de sodio y otros. Estas
simples comparaciones justifican la conveniencia de modificar la oferta de
boratos actual agregando valor a la producción.
2.7 DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN
Las operaciones a las que se somete el mineral de ulexita para su

concentración son:
a).- Fragmentación de los sólidos.
La fragmentación o conminución de los sólidos en el cuadro del

enriquecimiento de los minerales agrupa a un conjunto de técnicas que tienen
por finalidad el reducir, por acción mecánica externa y a veces interna, un
sólido de volumen dado en elementos de volumen más pequeño.
Los objetivos de los procesos de fragmentación (trituración y molienda) son

tres:
1. Liberación del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones

de concentración.
2. Incrementar la superficie específica de las partículas, por ejemplo,

para acelerar la velocidad de reacción en los procesos de lixiviación,
flotación, etc.
3. Producir partículas de mineral o cualquier otro material de tamaño y
8
forma definidos.
En el caso de la ulexita, no es necesario emplear explosivos en etapa de

arranque del yacimiento, ni someterla a etapa de machaqueo (trituración); ya
que simplemente y de manera manual con picos, palas y horquillas se pueden
obtener granos de tamaño entre 10 a 25 cm., incluso algo menores.
Si lo que se pretende es tener un producto muy homogéneo y cuya

granulometría sea incluso menor de 10 cm., se utilizan sobre todo molinos de
martillos (recordamos que la utilización de estos equipos solo se justificaría en
función del aumento de productividad y/ó capacidad de producción).
b).- Clasificación.
La clasificación volumétrica se efectúa a escala de laboratorio y a escala

industrial según dos métodos:
1. por vía directa, utilizando unas aberturas de dimensiones y formas

dadas; este método es válido para cortes granulométricos en
general superiores a 0,2–0,5 mm.;
2. por vía indirecta, por sedimentación diferencial en un fluido; este

método se utiliza en un campo comprendido entre 1 mm. y algunas
micras.
La vía indirecta proporciona una clasificación volumétrica menos precisa

que la vía directa.
La clasificación volumétrica responde a varios fines:
1. En las plantas de machaqueo y molienda, tiene por objeto sustraer

los materiales suficientemente finos a la acción de la machacadora o
del molino, permitiendo aumentar la capacidad de los aparatos y
evitar la sobretrituración.
2. En los procedimientos de concentración, tiene por objeto

proporcionar una serie de productos de dimensiones calibradas
permitiendo a cada aparato ser regulado de forma que alcance tasas
de concentración superiores a las que podrían obtenerse si la
alimentación no hubiera sido previamente calibrada.
3. En ciertas industrias (carbón, fluorita, baritina, arenas…) los

productos deben satisfacer una exigencias de especificaciones
granulométricas.
En el caso de la ulexita, la ganga suele acumularse en los finos, por lo que

es interesante una clasificación que elimine parte de los residuos. La
clasificación puede ser en vía seca mediante la utilización de zarandas o
trommels y/ó en vía húmeda mediante trommels lavadores, clasificadores
helicoidales, hidrociclones, etc.
9
c).- Lavado del mineral.
El lavado del mineral es un proceso de disolución ó lixiviación mediante el

cual se elimina por aplicación de agua un componente o más de una mena que
es soluble en él y posteriormente se separa de la parte no disuelta de la mena.
En general, las operaciones de lixiviación incluyen una variedad de

circunstancias distintas, pero el denominador común de todas ellas es que el
peso de la disolución es de varias veces el peso de la mena y que se precisa
grandes cantidades de agua de lavado.
Considerando las distintas solubilidades de la ulexita, sulfato sódico y

cloruro sódico en agua fría; se realiza una lixiviación selectiva, consistente en la
separación del mineral interesante (ulexita) del resto de los componentes
solubles del material a lixiviar (sulfato y cloruro de sodio). Para ello se hace uso
de ciertas propiedades del mineral o de sus componentes.
Las propiedades del mineral o de sus componentes que se mencionan en la

lixiviación selectiva pero que no son monopolio de ella, son: factores cinéticos
favorables o factores termodinámicos de equilibrio.
Son factores cinéticos favorables, cuando la ulexita de las menas fuese

insoluble en el disolvente (agua), o cuando siendo soluble la velocidad de
disolución es inferior a la de las impurezas solubles, ya que en este caso,
acortando el tiempo de lixiviación se obtiene una disolución con poco óxido de
boro (B2O3).
Pero si la ulexita es soluble (0,49 g/100ml) en el disolvente (agua fría) y se

disuelve casi a la misma velocidad que lo hacen el sulfato sódico (19,4 g/100ml)
y el cloruro sódico (36 g/100ml), la realización de la lixiviación selectiva obliga a
tener en cuenta a los factores termodinámicos de equilibrio y ajustados a esta
lixiviación.
Los factores termodinámicos de equilibrio más utilizados son: concentración

del disolvente y temperatura de la lixiviación, y por ajuste de ellos, se realiza la
lixiviación selectiva de la mena, aunque a veces las condiciones que hacen
óptimas la selectividad no permiten una óptima disolución en un tiempo
apropiado, por ello hay que ir, las más de las veces, a un compromiso entre
selectividad y tiempo de reacción.
La operación de lavado de la ulexita se realiza normalmente en montones y

en algunos yacimientos se emplean tornillos o tambores tipo Akins o trommels
lavadores con una filtración final en filtros prensa.
d).- Desecación.
Es la operación encargado de eliminar un compuesto líquido que impregna

al mineral. Normalmente el líquido es el agua o un disolvente.
10
El secado se diferencia de la destilación, en que el líquido es arrastrado por

el aire o los gases de escape en forma de vapor y en la destilación el líquido es
eliminado por ebullición. Además, las mezclas tratadas por destilación suelen
contener más líquido que sólido, mientras que en el secado ocurre lo contrario.
La operación de secado, generalmente, es previa de otras operaciones con

objeto de obtener las siguientes ventajas:
1. Facilitar el manejo posterior del producto.
2. Permitir el empleo satisfactorio del mismo.
3. Reducir el coste de transporte.
4. Aumentar la capacidad de trabajo de los aparatos.
5. Preservar los productos durante el almacenamiento.

En la práctica, hablar de desecación es sinónimo de eliminación de agua. El
agua a eliminar puede estar impregnando al mineral, bien como humedad o
bien como agua de hidratación del compuesto químico que constituye la mena.
El desprendimiento del agua de la mena se realiza vaporizándola y el

proceso de eliminación es hacerla pasar del estado líquido al estado de vapor
por elevar la presión de vapor del agua del mineral sobre la presión de vapor
del agua, del medio que rodea al mineral; es decir, romper las condiciones de
equilibrio.
La desecación se efectúa en el interior de un horno (actualmente hornos

rotativos o en hornos de fluidificación, con el lecho fluido, pero nunca
turbulento), por intercambio calorífico entre gases calientes y la mena húmeda.
Estos gases calientes pueden ser: gases de escape de otro proceso u
originados por la combustión de un combustible.
En el caso de la ulexita, se suele emplear hornos rotativos a contracorriente

para eliminar el agua de cristalización entre 550 a 600º C, y los gases de
escape del horno son utilizados en secadores previos para la eliminación del
agua que contiene el mineral como humedad.
En la Figura 5 se presenta el aspecto que adquiere el mineral después de

ser sometido al proceso de secado.
Figura 5: Ulexita seca y molida
11
2.8 EQUIPOS UTILIZADOS EN CONCENTRACIÓN
Los principales equipos que se utilizan en los procesos de concentración de la

ulexita son:
a).- Molinos de martillos.
Los molinos de martillos son aparatos de fragmentación que actúan por

percusión y están constituidos por una cámara de percusión limitada por
unos blindajes, en el interior de la cual giran, a gran velocidad (20 – 60 m/s),
unos martillos articulados dispuestos alrededor de un eje horizontal (Figura 6).
La parte inferior de la cámara de percusión se encuentra como más a menudo
provista de una parrilla a través de la cual se evacuan las partículas lo
suficientemente reducidas. La ventaja de los molinos de martillos reside en las
importantes relaciones de reducción, que permiten alcanzar “ratios” de 20–
30/1 ó más.
Sin embargo, el inconveniente de estos aparatos se sitúa, más que para los
molinos de impactos, en un desgaste que llega a ser excesivo con materias
duras y abrasivas y en los riesgos de atascos, sobre todo en el nivel de la
parrilla, con materiales húmedos.
Figura 6: Molinos de
martillos
12
b).- Zarandas vibrantes.
Es un aparato industrial para realizar una clasificación volumétrica por vía

directa con la finalidad de separar el producto en dos fracciones: el rechazo y el
que pasa a través de la superficie vibrante.
Las zarandas vibrantes (Figura 7) permiten obtener unas frecuencias

elevadas de vibración: 800 a 3.600 por minuto, según los mecanismos; sus
vibraciones pueden ser circulares, elípticas o simplemente reducidas a
choques.
-. Las zarandas de vibraciones circulares son accionadas por ejes de

excéntrica o de contrapeso. Sirven para cribados finos y giran a velocidades
comprendidas entre 500 y 3.600 r.p.m. En los dos casos (excéntricas o
contrapesos), la criba está suspendida elásticamente sobre una carpintería
metálica en la que reposa sobre unos resortes o bloques de goma. Al ser la
vibración circular, es indispensable que la superficie sea inclinada para permitir
el deslizamiento del producto por gravedad. El sentido de rotación en
contracorriente se requiere para un cribado preciso; la amplitud de vibración
está comprendida entre 2 y 15 mm.
-. Las zarandas de vibraciones elípticas permiten tamizar sobre una

superficie horizontal poco inclinada, y convienen para un cribado con riego.
Están generalmente compuestas de dos ejes excéntricos girando en sentido
inverso. Cuando las excentricidades se encuentran desplazadas de 180º, la
vibración es rectilínea.
-. Las zarandas de choques o impactos son actualmente las únicas

cribas electromagnéticas utilizadas en la industria. Un vibrador provoca unas
vibraciones que son transmitidas a la tela y que pueden ser reguladas a una
amplitud comprendida entre 1 y 3 mm. El electroimán es alimentado con
vibraciones que van desde 750 a 3.000 por minuto. El choque o impacto del
resorte contra el yunque permite la desobstrucción.
Figura 7: Zarandas vibratorias
13
c).- Trommels.
Al igual que las zarandas, los trommels son aparatos industriales para
realizar una clasificación volumétrica por vía directa con la finalidad de separar
el producto en dos fracciones: el rechazo y el que pasa a través de la chapa
perforada.
Los trommels están constituidos por un cuerpo cilíndrico, o tronco-cónico, de

tela metálica o de chapa perforada, que gira alrededor de un eje inclinado de 10
a 20 5 sobre la horizontal para permitir el avance de los productos (Figura 8).
La velocidad de rotación es del orden del 40 % de la velocidad crítica. Estos
aparatos, muy simples y ventajosos, se emplean en el tratamiento de gravas,
de productos de canteras, de yacimientos aluvionales de oro y estaño, etc.
Figura 8: Trommels
14
d).- Trommels lavadores.
La eliminación de los finos primarios y de las arcillas, o desenlodado, se

puede efectuar, al principio del proceso, en la planta de tratamiento. En un
cierto sentido, la operación de desenlodado corresponde a un sistema de
clasificación, puesto que elimina las partículas de tamaño reducido que, a
veces, representan a unos productos sin valor, pero que generalmente
molestan en las operaciones de concentración. Si es suficiente a veces con un
lavado enérgico sobre la criba o sobre las bandas para eliminar las partículas
finas, no es menos cierto que es importante a veces utilizar unos medios más
eficaces: para cumplir con esta tarea existen tambores cilíndricos o cilíndrico-
cónicos de desenlodado, horizontales, provistos de hojas y de placas de
elevación, que trabajan a veces a contracorriente (Figura 9). Se aumenta el
efecto de atrición operando con pulpa espesa que contenga del 50 al 70 % de
sólidos.
Figura 9: Trommels
lavadores
15
e).- Clasificadores helicoidales.
Los clasificadores de este tipo están constituidos por un recipiente

rectangular en el cual los sólidos más pesados y los más gruesos se
sedimentan, mientras que las partículas ligeras pasan por encima del
rebosadero (Figura 10). Las partículas sedimentadas se arrastran por medio del
elemento transportador a lo largo del fondo en pendiente de la cuba o artesa.
Se pueden distinguir en el aparato tres zonas que corresponden cada una a

una función precisa: la primera corresponde al transporte, la segunda a la
clasificación y la tercera a los sólidos sedimentados. La capa sedimentada no
es homogénea y es permanentemente removida por el sistema de arrastre.
Se prevé generalmente, cuando los sólidos se arrastran por encima del

nivel de la pulpa, un riego que permite reciclar a la zona de sedimentación los
finos que se habían mezclado con las partículas sedimentadas. En fin, un
sistema de laberinto o paredes puede hacer más profunda la zona de
transporte y su efecto se suma al efecto de turbulencia creado por los rastrillos.
La velocidad de los rastrillos o del tornillo sinfín puede ser modificada para
hacer variar el grado de turbulencia en la zona de clasificación y para agitar las
arenas con el fin de desembarazarlas de los finos que podrían tener adheridos.
La velocidad de los rastrillos está comprendida entre 12 y 30 r.p.m. la

pendiente se regula según la finura deseada. El aparato de rastrillos conviene
para una separación superior a 80 µm, mientras que el aparato de tornillo, cuya
agitación es más suave, trabaja por debajo de 100 µm.
16
Para las separaciones muy finas o para las grandes producciones se puede
añadir al clasificador “una copa”. En la copa se clasifican los granos; las
partículas sedimentadas se arrastran por un rastrillo; las partículas en
suspensión son evacuadas por desbordamiento periférico. Se prevé una
llegada de agua a la base del aparato cuando se quiere utilizar como
deslamador.
La velocidad de los rastrillos es del orden de 2 r.p.m. y el cono forma la

copa es muy limitado.
Los parámetros de reglaje de los clasificadores mecánicos son la agitación,

la pendiente y la dilución. Cuanto mayor es esta última más grande es la
velocidad de sedimentación.
Figura 10: Clasificadores helicoidales
17
18
f).- Hidrociclones.
De concepción muy simple, los hidrociclones están constituidos por tres

partes fijas
-. Una parte intermedia cilíndrica, en la cual la pulpa se inyecta

tangencialmente bajo una presión que oscila de pocos a una veintena de
metros de agua. Se pueden alcanzar unas aceleraciones del orden de 1.000 g.
Esta parte intermedia está provista en su parte superior de una cubierta
provista de un diafragma; (“vortex finder”).
-. Una parte inferior que está formada de un cono de un ángulo bastante

pronunciado provisto en su parte terminal de una tobera o boquilla de
descarga; (“apex”).
-. Una parte superior cilíndrica que constituye una simple caja de

evacuación, en la cual desemboca el diafragma de descarga.
Por centrifugación, los granos más gruesos y los más densos se dirigen
hacia las paredes y son evacuados por la boquilla inferior de descarga, que
constituye la salida inferior del aparato, bajo forma de pulpa espesa; los granos
finos y ligeros se extraen con la mayor parte del agua contenida en la pulpa,
por el diafragma, y constituye el rebose.
Existen dos marchas características del ciclón:
-. una marcha, llamada “en paraguas”, debido a la presencia de una

columna de aire que atraviesa el ciclón desde la boquilla de descarga al
diafragma: el ciclón actúa entonces como clasificador;
-. una marcha llamada “en espiral”, por la cual la columna de aire que se
encuentra en el centro del vórtice no existe nada más que al nivel del
diafragma: la salida inferior puede entonces contener el 70 % de sólidos y
más, según el porcentaje sólido de la alimentación. El ciclón actúa entonces
como espesador.
Figura 11: Hidrociclones
19
g).- Sistemas de secado.
Un proceso de secado involucra aporte de calor y transferencia de masa. El

calor debe transferirse al material a secar para suministrar el calor latente
requerido para la evaporación de la humedad.
En general, la HR del aire que toman los equipos de secado debe ser más
baja que el contenido de humedad de equilibrio del material a secar.
Los equipos de secado se pueden clasificar según:
1. El método de transferencia de calor: Se dividen en dos: los de

contacto directo en el que el material se seca al exponerse a un gas
caliente (mecanismo convectivo), mientras que los de contacto
indirecto, el calor es transferido de una fuente de calentamiento a
una superficie metálica que contacta el producto (mecanismo
conductivo). Se basa en las diferencias entre el diseño, operación y
requerimientos de energía.
2. La manipulación del sólido: Cuando se tiene en cuenta la naturaleza

del material a secar como la presencia o ausencia de agitación. Esta
agitación puede ser producida por agitación o por gravedad. Los
materiales friables estarán sujetos a atrición con las agitaciones
excesivas, estas agitaciones se recomiendan si el material se va a
pulverizar.
h).- Hornos rotativos.
Un horno rotativo es en esencia un cilindro de acero (Figura 13), revestido

interiormente de material refractario, que gira alrededor de un eje hipotético. El
giro se consigue por la transmisión del movimiento de un motor de
accionamiento, a través de un piñón, a un engranaje circunferencial unido a la
envolvente de chapa del horno.
20
Los hornos rotativos tienen infinidad de aplicaciones, desde secar hasta

volatilizar, pasando por tostar y fundir, pero todas ellas como operaciones
continuas, ya que se pueden conseguir en ellos altas como bajas temperaturas
y una buena regulación de la temperatura y de la atmósfera del horno. También
pueden utilizarse para procesos concurrentes o a contracorriente. Precisan
cámaras de combustión independiente del horno, en donde van colocados los
quemadores. Esta cámara de combustión puede adaptarse con cierre estanco
al horno, constituyendo una sola unidad, o bien dejar un espacio de entrada de
aire si se pretende una atmósfera oxidante.
Figura 13: Hornos rotativos
21
2.8 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
Para la localización y ubicación de nuestra planta de higos

cristalizados
se tiene tres posibles lugares las cuales se mencionan a
continuación:
 Parque Industrial Rio Seco-Arequipa
 Parque Industrial Hunter- Arequipa
 Uchumayo – Arequipa
A continuación mapa de ubicación:

PARQUE INDUSTRIAL DE RIO SECO:
PARQUE INDUSTRIAL DE HUNTER – AREQUIPA
22
PARQUE INDUSTRIAL DE UCHUMAYO – AREQUIPA:
Para determinar cuál alternativa es la adecuada se hará un análisis a

través de
factores lo que más se conoce como “ranking de factores” para ello se

tendrán los siguientes factores:
 Disponibilidad de materia prima

 Costo de mano de obra
 Cercanía al mercado
23
 Servicios (agua, luz, transporte, combustibles)

 Terreno
 construcciones
Se codificaran y estimaran valores de acuerdo a la importancia de cada
factor; estas ponderaciones serán asumidas por nosotros la empresa,
siendo entonces:
Factores Código
- Disponibilidad de materia A
prima
B
- Cercanía al mercado
C
- Terrenos
D
- Construcciones
E
- Energía eléctrica
F
- Agua
G
- Mano de obra
H
- Combustibles
Código Coeficiente de ponderación

(%)
A 30
B 20
C 10
D 15
E 5
F 5
G 10
H 5
Total 100
III. INGENIERÍA DEL PROYECTO
La creciente demanda mundial de ácido bórico se esta incrementando

rápidamente debido a la importancia de éste como producto para la
24
elaboración de bienes.
Lo que se constituye en una gran oportunidad para ingresar a un nuevo
mercado, con grandes expectativas de satisfacer, en alguna medida, su
demanda insatisfecha y, de esta manera, dar mayor valor agregado a la
ulexita.
El estudio de mercado nos brinda informacion de vital importancia para

el tamaño de nuestra planta.
25
IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
El producto final de este proyecto es el ácido bórico en presentación de

polvo, direccionado a empresas que necesiten el producto como materia
prima dentro de su cartera de productos.
Propiedades del producto
ESTRUCTURA DEL MERCADO
 PRODUCTOR: Existe un determinado número de ofertantes.

 CONSUMIDOR: Existe una gran cantidad de consumidores.
 FIJACION DEL PRECIO: El precio es fijado por competencia
entre productores.
 Las características del proyecto se ajustan a una estructura de
Oligopolio.
ANALISIS DE LA DEMANDA Y LA OFERTA
26
Los cinco principales demandantes de ácido bórico poseen una baja o

nula exportación de boratos.
Brasil, es un país que no posee la materia prima para producción de

boratos, es por eso que recurre a la importación del mismo.
Por tal motivo se define el mercado de Brasil como el mercado objetivo

del proyecto.
DEMANDA HISTÓRICA
Para determinar la demanda del proyecto se utilizará el concepto de
demanda aparente según el criterio de Baca Urbina, llamado también
Consumo Nacional Aparente (CNA)
DEMANDA DEL PROYETO
27
ANALISIS DE PRECIOS
El incremento del precio después del 2007, se puede atribuir a la

disminución de la oferta. En años posteriores la oferta crece
nuevamente, pero el precio no vuelve a ser el mismo
ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÓN
Las estrategias genéricas de Michael Porter son un conjunto de

estrategias competitivas que tienen como principal objetivo el desarrollo
general de una empresa.
28
ESTRATEGIA DEL PRODUCTO
Ofrecer el producto que es similar al de la competencia a un bajo costo,

determina la competitividad de la empresa ante esos productos.
ESTRATEGIA DEL PRECIO
El precio de ácido bórico se establece a partir de los costos, la

competencia y el potencial de ventas. Se debe tener en cuenta que este
producto es un comoditie.
Para captar mayor cantidad de clientes e ingresar al mercado meta, el
precio de venta será menor que el de la competencia.
ESTRATEGIA DE PROMOCIÓN
La estrategia se enfocará en persuadir o recordar al consumidor objetivo

el precio de venta bajo.
SISTEMA DE COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
El proyecto tiene una tendencia creciente a través de los años, por lo tanto se
puede utilizar el método empírico del periodo óptimo para el cálculo del tamaño
del proyecto.
29
CÁLCULO DEL PERIODO ÓPTIMO
Ecuación empírica, que considera el comportamiento de la demanda en

el tiempo.
Donde:
R: Desarrollo porcentual de la demanda.

α: Coeficiente de costo de capital o de escala.
N: Vida útil del proyecto.
n: Tiempo óptimo.
TASA DE CRECIMIENTO ESTIMADO DEL MERCADO
30
R es una función de la tasa de crecimiento estimada del mercado (r), por tanto:
𝑅=(1+𝑟)=1,0396
CÁLCULO DEL PERIODO ÓPTIMO
El coeficiente de costo de capital se considera el criterio de la tasa

mínima atractiva de retorno debido a que este es el rendimiento mínimo
que se le debe exigir a un proyecto:
Donde:
i: Inflación = 6,05 %
f: riesgo país = 9,90 %
Tp: tasa de interés pasiva = 6,45%
31
TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA
Ecuación empírica, que considera el periodo óptimo.
Donde:
Dn = 5.237 TM/año
Tamaño - Tecnología
Tamaño - Materia Prima
TAMAÑO - TECNOLOGIA
32
TAMAÑO - MATERIA PRIMA
El beneficiado de ulexita de 19% a 33% de Ley que COSSMIL realiza, se

da por la siguiente relación que de cada 33.000 TM/año de ulexita al
19%, se genera 15.000 TM/año de ulexita al 33%17. Por tanto, de lo
anteriormente dicho, de cada 100gr. De ulexita al 19% se obtiene
45,45gr de ulexita al 33% de ley.
Pero para producir ácido bórico, se necesita la siguiente relación:
Por tanto:
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PROYECTO
33
CARACTERIZACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO

CARACTERIZACIÓN TÉCNICA DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
ÁCIDO SULFÚRICO
Nombre comercial: Ácido sulfúrico
Fórmula: H2SO4
Peso molecular: 98,08
Estado físico: Líquido
34
Apariencia: Incoloro a amarillento/pardo oscuro, denso y oleoso
Temp. de Ebullición: 327 °C

Temp. de Fusión: -2 °C
Temp. de Descomposición: 340 °C
Densidad (agua=1): 1,84 Kg/L a 20 °C
ENVASE
Sacos de boca abierta
Capacidad será de 25 Kg
Dimensiones: 600x300x130 mm
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA
Tecnología convencional
35
Qué tipo de máquinas se necesitan?
PROCESO MÁQUINA
Lixiviación = Un Reactor químico
Filtración = Un Filtro prensa
Cristalización = Un Cristalizador
Centrifugación = Una Centrifugadora
36
ANÁLISIS DE LA MATERIA PRIMA QUE VA ENTRAR AL PROCESO

PRODUCTIVO.
Por las características técnicas que actualmente tiene la ulexita con Ley
33% , este mineral viene a ser una ulexita no beneficiada al
requerimiento del proceso productivo.
El costo de adquisición de las máquinas para el requerimiento del

proyecto, será de $us. 1.930.000. Costo que está calculado para trabajar
con ulexita beneficiada.
TECNOLOGIA ALTERNATIVA
37
Qué tipo de máquinas se necesitan?
Calcinación = Un horno rotatorio
Separación magnética = Un separador magnético
Lixiviación = Un Reactor químico
Filtración = Un Filtro prensa
Cristalización = Un Cristalizador
Centrifugación = Un Centrifugador
Secado = Un Secador Flash
Molido = Un molino de bolas
Ensacado = Una máquina ensacadora
38
PROCESO PRODUCTIVO
PROCESOBORICO PRODUCTIVO DE ACIDO
39
40
BALANCE DE MASA
41
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidad requerida para la producción de ácido bórico - Periodo óptimo
FLUJO DEL PROCESO PARA EL PERIODO ÓPTIMO
42
PRODUCCIÓN PARA EL TAMAÑO Y PERIODO ÓPTIMO
43

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INDUSTRIA DEL ACIDO BORICO

EMPRESA DE PRODUCCION DE ACIDO BORICO

I. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO

“PRODUCCION DE ACIDO BORICO”

1.2. RESPONSABLES DEL PROYECTO

1.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO

- Entregar oportunamente los productos comercializados por la

Los consumidores en la actualidad tienen la necesidad de productos

optimizado, atrayente a los consumidores de toda edad y a un precio

II. ESTUDIO DE MERCADO

2.1. Definición del producto

El boro es un elemento químico que se encuentra en la corteza

2.2. Propiedades del producto

 Yacimientos de menas bóricas

Los yacimientos de boratos de importancia comercial se

La Puna Sudamericana posee las terceras reservas mundiales de

La composición de los minerales de boro más importantes se

Los yacimientos de la Puna Sudamericana producen

La ulexita es un borato de sodio y calcio, poco soluble en agua fría,

Los boratos conocidos como “duros” (tincal, colemanita e

El tincal es un borato de sodio, soluble en agua, propiedad que se

La colemanita es un borato de calcio con cinco moléculas de agua

 COMPOSICIÓN DE LOS MINERALES DE BORO MÁS

Nombr Composici Yacimientos

Tabla 2: COMPOSICIÓN QUÍMICA DE BORATOS DE INTERÉS

Pes Composición química %

o B2O Na2 CaO MgO H2O

2.3. Usos del producto

Debido a la solubilidad de la mayor parte de los boratos y a la volatizad

La importancia de los productos del boro se ve reflejada en la gran

2.4. Comportamiento de la oferta

Panorama de la industria boratera

las aplicaciones menores que están en aumento cabe citar su

Tabla 3: Producción mundial (miles de TM)

2.5 ANALISIS DE LA COMPETENCIA

En la actualidad, ningún país de la Unión Europea produce minerales de

Consecuentemente con todo lo anterior, los minerales que en su

2.6 COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA

En general, el precio de los productos de boro depende de sus contenidos

La importancia económica de la fabricación de productos de alto valor

En la Figura 1 se presenta un diagrama con los precios de distintos

Tomando la cadena de valor del octoborato de sodio, nótese que el

Pueden arribarse a similares resultados analizando la obtención de

2.7 DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN

Las operaciones a las que se somete el mineral de ulexita para su

a).- Fragmentación de los sólidos.

La fragmentación o conminución de los sólidos en el cuadro del

Los objetivos de los procesos de fragmentación (trituración y molienda) son

1. Liberación del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones

2. Incrementar la superficie específica de las partículas, por ejemplo,

3. Producir partículas de mineral o cualquier otro material de tamaño y

En el caso de la ulexita, no es necesario emplear explosivos en etapa de

Si lo que se pretende es tener un producto muy homogéneo y cuya

La clasificación volumétrica se efectúa a escala de laboratorio y a escala

1. por vía directa, utilizando unas aberturas de dimensiones y formas

2. por vía indirecta, por sedimentación diferencial en un fluido; este

La vía indirecta proporciona una clasificación volumétrica menos precisa

La clasificación volumétrica responde a varios fines:

1. En las plantas de machaqueo y molienda, tiene por objeto sustraer

2. En los procedimientos de concentración, tiene por objeto

3. En ciertas industrias (carbón, fluorita, baritina, arenas…) los

En el caso de la ulexita, la ganga suele acumularse en los finos, por lo que

c).- Lavado del mineral.