INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA

CARRERA:
INGENIERIA PETROLERA

TEMA:

SIMULACION DE UNA TORRE DE DESTILACION BINARIA.

PRESENTA:
RAYMUNDO DEMETRIO MANUEL
LESLIE SARIT CRUZ SEGOVIA
HECTOR ANDREI ORTEGA PEREZ

MATERIA:
ECUACIONES DIFERENCIALES

POZA RICA DE HIDALGO, VERACRUZ 14 DE JUNIO DE 2018

LLAVE, MEXICO.
INDICE
INTRODUCCION ..............................................................................................................................3
Objetivo General................................................................................................................................4
Objetivos específicos ........................................................................................................................4
COLUMNA DE DESTILACIÓN .......................................................................................................5
Destilación Primaria ..........................................................................................................................5
Destilación secundaria (vacio) ........................................................................................................5
Tipos Columnas de platos: Columnas de relleno.........................................................................6
Columnas de platos ..........................................................................................................................6
Columnas de relleno .........................................................................................................................6
FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE DEDESTILACION .........................................................7
TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACION .............................................................................. 10
Columnas Batch y Continuas ....................................................................................................... 10
Columnas Batch ............................................................................................................................. 11
Columnas Continuas ..................................................................................................................... 11
Tipos of Columnas Continuas ...................................................................................................... 11
Diseño del equipo........................................................................................................................... 15
Balance de masa............................................................................................................................ 15
Relación de reflujo mínimo ........................................................................................................... 16
Número de etapas de la columna (Nm) ...................................................................................... 18
Cálculo del diámetro de la columna ............................................................................................ 18
Simulación en un plato .................................................................................................................. 19
Simulación por método de Euler .................................................................................................. 20
APLICACIONES ............................................................................................................................. 24
Conclusiones................................................................................................................................... 24
INTRODUCCION

La destilación es una técnica común para la separación de corrientes líquidas con

dos o más componentes y es una de las operaciones unitarias más importantes en
la industria petrolera (Luyben, 1996). El diseño y control de una columna de
destilación es de gran importancia, ya que permite obtener corrientes de producto
con la pureza requerida, ya sea para la venta o para su utilización en otros procesos
petroquímicos (Bequette, 1998).

En la gran mayoría de las industrias las columnas de destilación presentan

esquemas de control lineal y generalmente corresponden a controles lineales tipo
cascada (Rovaglio et al., 1990), los cuales deben de ser replanteados debido a la
dinámica no lineal presentada por este tipo de sistemas.

El proceso de destilación permite fraccionar los diferentes componentes de una

mezcla en función de las volatilidades relativas de los mismos, con el fin de obtener
composiciones especificas en el proceso para los productos de destilado y de
fondos (Bequette, 1998, Luyben, 1996, Seader and Henley, 2006). Por esta razón,
un sistema de control adecuado es fundamental en el cumplimento de los
requerimientos exigidos. El modelo dinámico de una columna de destilación se
caracteriza por ser multivariable no lineal con interacciones fuertes entre las
variables, y sujeto a perturbaciones.

Por este motivo, una columna de destilación binaria representa un difícil e

interesante problema en el diseño de control no lineal, como resultado de la
dinámica compleja que envuelve el sistema, las interacciones termodinámicas
presentes en cada plato, la interacción entre las corrientes internas y externas del
sistema, la alta no linealidad y el carácter distributivo de una columna de destilación
que son representados por los perfiles de composición y temperatura. Esto es
debido a que solo una pequeña parte de la columna se utiliza para las separaciones
grandes mientras que otras partes son responsables solo del perfeccionamiento de
los productos (Gupta et al., 2009)
Objetivo General

Mediante el conocimiento y uso de ecuaciones diferenciales brindado en clase,

aplicarlo en el ambiente de ingeniería petrolera en el proceso de destilación binaria
por medio del software MatLab.

Objetivos específicos

 Investigar actividades que se presentan en el ambiente petrolero.

 Identificar la importancia de las ecuaciones diferenciales en procesos
industriales petroleros característicos de ella.
 Conocer la influencia específica del uso de la destilación binaria.
 Manejar MatLab para simular dicho proceso con ecuaciones diferenciales.
 Desarrollar modelos matemáticos para comprender mejor los fenómenos
físicos
COLUMNA DE DESTILACIÓN
Una columna de destilación es una estructura cerrada en la cual se realiza la
separación física de un fluido en dos o más fracciones. Esta separación se logra
sometiendo el fluido a condiciones de presión y temperatura apropiadas a lo largo
de la columna, de modo de lograr que las fracciones que se buscan separar se
encuentren en dos estados diferentes. De manera que se logra un buen intercambio
entre ambas fases.

Destilación Primaria
Del Petróleo Crudo. (Topping): En las destilerías se destila fraccionadamente el
petróleo. Como está compuesto por mas de 1.000 hidrocarburos, no se intenta la
separación individual de cada uno de ellos. Es suficiente obtener fracciones, de
composición y propiedades aproximadamente constantes, destilando entre dos
temperaturas prefijadas.

El crudo se calienta a 350°C y se envía a una torre de fraccionamiento, metálica y

de 50 metros de altura, en cuyo interior hay numerosos "platos de burbujeo". Un
"plato de burbujeo" es una chapa perforada, montada horizontalmente, habiendo en
cada orificio un pequeño tubo con capuchón. De tal modo, los gases calientes que
ascienden por dentro de la torre atraviesan el líquido mas frío retenido por los platos.

Tan pronto dicho líquido desborda un plato cae al inmediato inferior. La temperatura
dentro de la torre de fraccionamiento queda progresivamente graduada desde
350°C en su base, hasta menos de 100°C en su cabeza. Como funciona
continuamente, se prosigue la entrada de crudo caliente mientras que de platos
ubicados a convenientes alturas se extraen diversas fracciones. Estas fracciones
reciben nombres genéricos y responden a características bien definidas, pero su
proporción relativa depende de la calidad del crudo destilado, de las dimensiones
de la torre de fraccionamiento y de otros detalles técnicos.

Destilación secundaria (vacio)

La destilación a vacío es la operación complementaria de destilación del crudo
procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la
parte inferior de la columna de destilación atmosférica. El vaporizado de todo el
crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del
umbral de descomposición química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es
indeseable. El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la
columna de destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío,
se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C,
similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica, y se
introduce en la columna de destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una
presión absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una
vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo
extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

Tipos Columnas de platos: Columnas de relleno

Columnas de platos
En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a
proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido
pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor
fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato, burbujeando a
través del líquido. El número de platos necesarios para efectuar una separación
dada vendrá determinado por distintos factores, que se analizarán a continuación.
Por lo general cuanto mayor sea el número de platos de la torre, mayor será la
separación conseguida.

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos: plato de barboteo Plato de válvulas

plato perforado

Columnas de relleno
En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a cabo
de manera continua. La función principal del relleno consiste en aumentar la
superficie de contacto entre el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto
mejorar la eficacia La selección del material de relleno se basa en criterios como
resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características
de mojado.
FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE DE DESTILACION
Método de separación más económico cuando hay una diferencia de volatilidades
entre los compuestos de la alimentación, basado en el equilibrio de fases líquido y
vapor.
El líquido drena por gravedad y llega al rehervidor donde se produce un vapor y
líquido (Fondo) en equilibrio. El vapor se recircula y asciende llegando a un
condensador del cual se retira un líquido (Destilado) y parte se devuelve a la
columna como un reciclo o reflujo.

La columna de destilación puede estar estructurada internamente en platos o con

empaques. Típicamente el diámetro está entre 0.3 y 10 metros (depende del flujo)
mientras la altura oscila entre 3 y 75 metros (depende del grado de separación)

A modo general “los platos se utilizan siempre en columnas de gran diámetro y

torres con más de 20 o 30 etapas”. Las columnas con empaques se usan
generalmente cuando:

 Columnas con D<0,6m

 Medios corrosivos.

 Destilaciones a vacío donde es imprescindible mantener bajas caídas de

presión.

 El líquido tiende a formar espumas

TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACION
Existen muchos tipos de columnas de destilación, diseñadas para llevar a cabo tipos
de separaciones específicas, y cada diseño difiere en términos de complejidad.

Columnas Batch y Continuas

Una manera de clasificar las columnas de destilación es hacerlo de acuerdo con la

forma en que son operadas. De este modo tenemos:

columnas batch (por lotes) y continuas.

Columnas Batch
En la operación batch, la alimentación a la columna se introduce por lotes. Esto es,
la columna se carga con una porción de la mezcla a separar y se lleva a cabo el
proceso de destilación. Cuando éste termina, se carga un nuevo lote para procesar.

Columnas Continuas
A diferencia de las anteriores, las columnas continuas procesan una corriente de
alimentación ininterrumpida. No existen interrupciones a menos que existan
problemas con la columna o las unidades de proceso contiguas. Son capaces de
manejar altas producciones y son el tipo más común. Nos concentraremos
únicamente en esta clase de columna.

Tipos of Columnas Continuas

Las columnas continuas pueden clasificarse a su vez por: la naturaleza de la
alimentación que están procesando,

columna binaria - la alimentación contiene solamente dos componentes

columna multicomponente - la alimentación contiene más de dos componentes la

cantidad de corrientes de producto que tenga

columna multi-producto - la columna tiene más de dos corrientes de producto por

el lugar de salida de alimentaciones adicionales para ayudar a la separación,
destilación extractiva - cuando la alimentación adicional aparece en la corriente
de fondo

destilación azeotrópica - cuando la alimentación adicional aparece en la corriente

de fondo el tipo de interiores de columna

columna de platos - cuando se utilizan platos de distintos diseños para retener el

líquido y proveer un mejor contacto entre éste y el vapor, y por lo tanto mejor
separación

columna rellena - cuando en lugar de platos, se utilizan rellenos de distinto tipo

para mejorar el contacto entre líquido y vapor.
Diseño del equipo

Balance de masa
En el sistema se alimenta 1 [m3 ] de una mezcla que contiene 50% de agua y el
restante 50% está compuesto por sustancia orgánica (S.O.) e impurezas. Este flujo
de alimentación, como primer tratamiento, sufre la evaporación del agua, la cual
después de pasar por un intercambiador, es condensada y descargada hacia el
estanque de 50 [litros],

Posteriormente, el compuesto S.O se somete a un proceso de destilación batch

realizada a vacio y utilizando relleno estructural con el fin de eliminar las impurezas
(5% de impurezas aproximadamente) principalmente nitrobenceno y el agua
remanente, pero dado que este último no se encuentra en un porcentaje importante,
la columna es diseñada teniendo en cuenta que a esta entra un flujo de compuesto
S.O y nitrobenceno. Para comenzar a calcular, se debe elegir el tipo de columna de
destilación de utilizar, en este caso, esta columna se diseñará considerando reflujo
constante y composición variable del destilado, considerando una composición
media de destilado de 99,9%. Así, después de un intervalo de tiempo dt la
composición del producto que sale por la parte superior de la columna (destilado)
respecto al componente más volátil variará de 𝑥𝐷 𝑎 𝑥𝐷 + 𝑑𝑥𝐷, donde 𝑑𝑥𝐷 tiene un
valor negativo para el componente más volátil debido a la disminución de este
compuesto a medida que transcurre el tiempo. El producto obtenido, en dt será dD
y el balance de materia para el componente más volátil será:

𝑥𝐷 𝑑𝐷 = −𝑑(𝐵𝑥𝐵 )

Donde xB es la composición del componente más volátil restante en el fondo de la

columna. Considerando la ecuación (1.15), y ordenando las variables, la ecuación
3.1 se convierte en:

−𝑥𝐷 𝑑𝐵 = −𝐵𝑑𝑥𝐵 − 𝑥𝐵 𝑑𝐵

𝐵𝑑𝑥𝑏 = 𝑑𝐵(𝑥𝐷 − 𝑥𝐵 )

Integrando entre el flujo de alimentación a la columna, F, y el flujo remanente en la

columna, B, y sus respectivas concentraciones, zF y xB:
 𝐵 𝑥
𝑑𝐵 𝑑𝑥𝐵
∫ =∫
𝐹 𝐵 𝑧𝐹 𝑥𝐷 − 𝑥𝐵

𝑥
𝐵 𝑑𝑥𝐵
𝑙𝑛 = ∫
𝐹 𝑧𝐹 𝑥𝐷 − 𝑥𝐵

Al reemplazar por los datos del proceso, donde un flujo de 0,5 m3 alimentado a la
columna se compone de 95% de la sustancia más volátil, que en este caso es la
sustancia orgánica (S.O). El destilado debe salir con una composición promedio de
99,9%. Entonces, el balance de masa será:
𝑥
𝐵 𝑑𝑥𝐵 0.999 − 𝑥𝑏
𝑙𝑛 =∫ = −ln ( )
0.5 0.95 0.999 − 𝑥𝐵 0.999 − 0.95

Relación de reflujo mínimo

El cálculo de esta variable es obtenido con la ecuación de Underwood, la que se
aplica a todos los componentes de la destilación para obtener el valor de reflujo
mínimo (pinch point). Para desarrollar esta ecuación se considera una columna con
un número infinito de etapas para lograr la separación. También se asume un flujo
constante molar en la zona intermedia de la columna y una volatilidad relativa
constante. En general, la ecuación se define de la siguiente forma:
𝐿 1 𝑥𝐷𝐴 𝑥𝐷𝐵
𝑅𝑚 = ( ) = [ −∝ ]
𝐷 𝑚𝑖𝑛 ∝ −1 𝑥𝑁𝐴 𝑥𝑁𝐵
XNA y XNB Representan las fracciones molares liquidas de los componentes A y B
en una etapa determinada N. Representan las fracciones molares de los
componentes A y B en el destilado. En general, existe un valor distinto de relación
de reflujo mínimo para cada etapa, pero si se tiene en cuenta que una vez que la
columna ha sido alimentada son necesarias diferentes etapas para reducir la
composición de los componentes más pesados, el "pinch point” para estos
componentes se encuentra algunas etapas sobre el punto de alimentación. De
manera similar, varias etapas son necesarias para reducir la composición de los
componentes ligeros, así el “pinch point” para estos componentes, se localiza
algunas etapas bajo el punto de alimentación en la columna. Luego está el supuesto
de que el “pinch point” se encuentra en el plato de alimentación. Este punto se
obtiene de acuerdo a la siguiente ecuación.
 1 𝑥𝐷𝐴 𝑥𝐷𝐵
𝑅𝑚 = [ −∝ ]
∝ −1 𝑥𝐹𝐴 𝑥𝐹𝐵

XFA y XFB Representan las fracciones molares del componente A y B

respectivamente en la etapa de alimentación.
Esta última ecuación, para un sistema binario:
1 𝑥𝐷𝐴 1 − 𝑥𝐷𝐴
𝑅𝑚 = [ −∝ ]
∝ −1 𝑥𝐹𝐴 1 − 𝑥𝐹𝐴

El valor de volatilidad relativa de la mezcla se calcula según la ecuación (1.10), pero

primero es necesario obtener la presión de vapor de cada compuesto en el tope y
en el fondo de la columna.
𝐾𝐴 𝑃𝐴𝑣
∝𝐴𝐵 = =
𝐾𝐵 𝑃𝐵𝑣

Las presiones parciales son calculadas en base a la ecuación de Antoine, definida

como:
𝐵
log(𝑃𝑣 ) = 𝐴 −
𝑇−𝐶

A, B y C son parámetros característicos para cada compuesto. En este caso, la

presión de vapor Pv se encuentra en [mmHg] y la temperatura en Kelvin. El primer
paso consiste en fijar las temperaturas en la parte superior y en el fondo de la
columna, obviamente basándose en las características de compuesto termo-
sensible, por lo que es necesario establecer un cierto rango de temperatura donde
pueda trabajar este compuesto es así como se ha definido que la parte superior de
la columna trabajará a una temperatura de 80°C y el fondo lo hará a 115 °C. En la
Tabla 2.2 es posible encontrar el valor de presión de vapor a diferentes
temperaturas para el compuesto S.O
𝑣
𝑇𝑒𝑠𝑡𝑎 (80°𝐶) 𝑃𝑆.𝑂 = 0.7[𝑚𝑚𝐻𝑔]
𝑣
𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 (115°𝐶) 𝑃𝑆.𝑂 = 4.4[𝑚𝑚𝐻𝑔]
Número de etapas de la columna (Nm)
Para el cálculo de esta variable se utilizará la ecuación de Fenske, la cual es válida
para sistemas con volatilidad constante. Permite calcular un número mínimo de
etapas a reflujo total en una columna de destilación, para una mezcla
multicomponente, la ecuación de Fenske expresa en términos de concentración en
el destilado D, y en el fondo B, refiriéndose al componente más volátil, LK, y el
menos volátil HK, la siguiente ecuación:
𝑥 𝑥
𝑙𝑛 [(𝑥 𝐷,𝐿𝐾 ) ( 𝑥𝐵,𝐻𝐾 )]
𝐷,𝐻𝐾 𝐵,𝐿𝐾
𝑁𝑚 =
ln ∝
La elección de los componentes claves, especificando su concentración o la fracción
recuperación en el destilado y escogiendo la presión en la parte superior de la
columna para calcular la volatilidad relativa del componente clave más volátil
respecto al componente menos volátil es suficiente para calcular el valor de Nm con
la ecuación (3.13). Al sustituir por los valores del problema:

𝑥𝐷 : 0.999

𝑥𝐵 : 0.95
Compuesto orgánico (LK)

Cálculo del diámetro de la columna

Dentro de la categoría de rellenos estructurales, existen distintos tipos y para poder calcular
el diámetro de la columna es necesario determinar el tipo de relleno a utilizar. En este caso
se tienen disponibles dos variedades distintas: tipo BX y CY.

• Tipo BX gause packing, es diseñado para aplicaciones que requieren un alto número de
etapas teóricas con baja caída de presión.

• Tipo CY gause packing, diseñado para uso en columnas de diámetros pequeños y para
separaciones que requieren un mayor número de etapas teóricas.

Ya que una de las características importantes en el diseño correspondiente a este problema

es la baja caída de presión del sistema, el tipo de relleno elegido es el BX, el que ha sido
utilizado en la industria por más de 30 años. Este tipo de relleno tiene características
especiales, formulas y gráficos propios, los cuales han sido obtenidos desde el manual
“Gauze structured packing” de KOCH-GLITSCH (anexo B). En él se encuentra la fórmula
para calcular el “packing factor” (Fs), factor que representa características geométricas y
de diseño del empaque.
𝐺
𝐹𝑆 = 𝑉𝑣 √𝜌𝑣 = √𝜌
3600𝜌𝑣 𝐴 𝑣
Para facilidad de los distintos cálculos, esta ecuación (3.14), será dividida en dos
fórmulas distintas:

𝐹𝑠 = 𝑉𝑣 √𝜌𝑣

𝐺
𝐹𝑠 = √𝜌
3600𝜌𝑣 𝐴 𝑣

Para obtener el valor de Fs, es necesario conocer la densidad de la mezcla de vapor

compuesta por el compuesto orgánico S.O y el nitrobenceno.

Simulación en un plato

Concentración en el plato n
𝑑(𝑥𝑛 )
𝑀𝑛 = 𝐿𝑛+1 𝑥𝑛+1 − 𝐿𝑛 𝑥𝑛 + 𝑉𝑦𝑛−1 − 𝑉𝑦𝑛 − 𝑥𝑛 (𝐿𝑛+1 − 𝐿𝑛 )
𝑑𝑡

Concentración en el tanque de reflujo

𝑑(𝑥𝐷 )
𝑀𝐷 = 𝑉𝑦𝑁𝑇 − (𝑅 + 𝐷)𝑥𝐷 − 𝑥𝐷 (𝑉 − 𝑅 − 𝐷)
𝑑𝑡

Concentración en la base
𝑑(𝑥𝐵 )
𝑀𝐵 = 𝐿1 𝑥1 − 𝑉𝑦𝐵 − 𝐵𝑥𝐵 − 𝑥𝐵 (𝐿1 − 𝑉 − 𝐵)
𝑑𝑡

Concentración en el plato de alimentación

𝑑(𝑀𝑁𝐹 𝑥𝑁𝐹 )
= 𝐿𝑁𝐹+1 𝑥𝑁𝐹+1 − 𝐿𝑁𝐹 𝑥𝑁𝐹 + 𝑉𝑦𝑁𝐹−1 − 𝑉𝑦𝑁𝐹 + 𝐹𝑧 − 𝑥𝑁𝐹 (𝐿𝑁𝐹+1 − 𝐿𝑁𝐹 + 𝐹𝑧 )
𝑑𝑡

Concentración en el ultimo plato NT

𝑑(𝑥𝑁𝐹 )
𝑀𝑁𝑇 = 𝑅𝑥𝐷 − 𝐿𝑁𝑇 𝑥𝑁𝑇 + 𝑉𝑦𝑁𝑇−1 − 𝑉𝑦𝑁𝑇 −𝑥𝑁 (𝑅 − 𝐿𝑁𝑇 )
𝑑𝑡
Composición de vapor en la n-sima bandeja
∝: 𝑥𝑛−1
𝑦𝑛 =
1 + (∝ −1) ∗ 𝑥𝑛−1

Retención en el plato n
𝑀𝑛 = (𝐿𝑛+1 − 𝐿𝑛 )𝑡 + 𝑀𝑛0

Retención en el condensador y reflujo

𝑀𝑛 = (𝑉 − 𝑅 − 𝐷)𝑡 + 𝑀𝐷0

Retención en la base
𝑀𝐵 = (𝐿1 − 𝑅 − 𝐵)𝑡 + 𝑀𝐵0

Retención en el plato de alimentación

𝑀𝑁𝐹 = (𝑅 − 𝐿𝑛 − 𝐹𝑧 )𝑡 + 𝑀𝑁𝐹0

Retención en el último plato

𝑀𝑁𝑇 = (𝑅 − 𝐿𝑁𝑇 )𝑡 + 𝑀𝑁𝑇0

Simulación por método de Euler

𝑥𝑚+1 − 𝑥𝑚 𝐿𝑛+1,𝑚 𝑥𝑛+1,𝑚− 𝐿𝑛,𝑚 𝑥𝑛,𝑚+ 𝑉𝑦𝑛,𝑚− 𝑥𝑛,𝑚(𝐿𝑛+1,𝑚 −𝐿𝑛,𝑚)

=
𝑇𝑜 𝑀𝑛,𝑚

𝑥𝐷,𝑚+1 − 𝑥𝐷,𝑚 𝐿𝑛+1,𝑚 𝑥𝑛+1,𝑚− 𝐿𝑛,𝑚 𝑥𝑛,𝑚+ 𝑉𝑦𝑛,𝑚− 𝑥𝑛,𝑚(𝐿𝑛+1,𝑚−𝐿𝑛,𝑚)

=
𝑇𝑜 𝑀𝑛,𝑚
APLICACIONES
Uno de los procesos más empleados es el de separación del aire con el fin de
obtener nitrógeno y oxígeno puros para su empleo en la industria electrónica. En las
refinerías de petróleo aparecen numerosas unidades de destilación que separan
diversos productos según su aplicación. En primer lugar, aparece la torre de
destilación atmosférica a partir de la cual el petróleo crudo se separa en diferentes
fracciones en función de su punto de ebullición Después el residuo atmosférico pasa
a una torre de destilación a vacío Otras destilaciones asociadas al proceso son: en
las unidades de fraccionamiento catalítico para la posterior separación de las
diferentes fracciones para la separación de los compuestos aromáticos. En plantas
petroquímicas, por ejemplo, en la producción de etileno. El etileno se produce
principalmente por craqueo con vapor de naftas, etileno o GLP y es necesario
efectuar una destilación para la obtención del producto final.

Conclusiones
La principal conclusión a la que se puede llegar es que todas las variantes de la
estrategia principal son incapaces de mantener constante el valor de la composición
frente a las perturbaciones principales que pueden afectar a la columna. Sin
embargo dichas perturbaciones sí son rechazadas por el controlador de
temperatura, lo cual demuestra que la medida de la temperatura no es una forma
fiable para inferir la composición en este caso. De entre las tres variantes la decisión
final está entre la segunda y la tercera, ya que la segunda es una mejora de la
primera respecto a un tipo de perturbación. La tercera es la que mejores resultados
ofrece ya que es la única que ante cualquier perturbación minimiza las pérdidas de
por la corriente de producto de fondo, además se pueden mejorar las respuestas en
el transitorio frente a perturbaciones en el caudal de la alimentación de la misma
manera que se mejoró la primera estrategia.

Aun así presenta el inconveniente de que contradice la recomendación hecha no es

conveniente medir la temperatura en el hervidor. Si a la hora de implementarla en
la realidad ésta opción da problemas a la hora de medir la temperatura en el
hervidor, la segunda opción es la única viable. Pero no es admisible que se pierde
aceite, por tanto una solución factible es aumentar el punto de consigna del
controlador de temperatura del plato doce a 308 grados centígrados, ya que así se
consigue que ante perturbaciones de hasta un +/- 15% tanto en caudal como en
temperatura de la corriente de la alimentación la cantidad de fluido que se pierde
está por debajo de la deseada en todo momento.
El análisis de una columna de destilación binaria permite entender el
comportamiento dinámico de las concentraciones de los componentes. La
concentración del elemento más volátil (A) de la base disminuye, en tanto que las
concentraciones del plato y del tanque de reflujo aumentan hacia un valor estable;
además, la concentración en el tanque de reflujo es mayor que los otros dos. De
esta manera se observa que el elemento más volátil se concentra en el tanque de
reflujo, mientras que el menos volátil en la base de la columna, como se espera.

La solución de las ecuaciones diferenciales mediante métodos numéricos provee

resultados parecidos y satisfactorios cuando el tiempo de muestreo es pequeño. A
medida que éste va incrementando, hay una diferencia entre los resultados
obtenidos. Los resultados por este último no varían mucho, pero los cambian
considerablemente con el tiempo de muestreo, hasta un punto en donde los
resultados divergen o ya no son coherentes. El tiempo de muestreo al que el método
diverge es 0.3 horas o de 18 minutos.

Luyben
Las bases para los modelos matemáticos son los fundamentales físicos y leyes
químicas, como las leyes de conservación de la masa, la energía y el impulso. Para
estudiar la dinámica los usaremos en su forma general con derivados del tiempo
incluido
Probablemente el papel más importante que el ingeniero desempeña en el
modelado está en el ejercicio de su juicio de ingeniería en cuanto a qué
suposiciones pueden ser válidamente hecho. Obviamente un modelo
extremadamente riguroso que incluye todos los fenómenos
hasta el detalle microscópico sería tan complejo que tomaría una
Mucho tiempo para desarrollar y puede ser poco práctico resolverlo, incluso en las
últimas supercomputadoras.
Una vez que se han escrito todas las ecuaciones del modelo matemático,
generalmente es una buena idea, en particular con sistemas de ecuaciones grandes
y complejos, asegurarse de que el número de variables es igual a la cantidad de
ecuaciones

se revisan algunas leyes fundamentales de la física y la química en su forma general

dependiente del tiempo, y su aplicación a algún químico simple. sistemas se ilustra.
ECUACIÓN DE CONTINUIDAD TOTAL (BALANCE DE MASA). El principio de la
conservación de la masa cuando se aplica a un sistema dinámico dice