UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN” DE HUANUCO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL
DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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SILABO: LEAN MANUFACTURING
I. DATOS GENERALES:
1.1. Asignatura Lean Manufacturing
1.2. Código Asignatura 4108
1.3. Semestre VII
1.4. Condición Electivo.
1.5. Pre Requisito Ingeniería Métodos II
1.6. N° Horas de Clases 03 horas / semana
1.7. N° Créditos 02
1.8. Año Académico 2018-1
1.9. Duración 17 semanas.
1.10. Aula
1.11. Horario de clases
1.12. Horas tutoriales
1.13 Docente Dr. Rosario Vargas Roncal.
1.14.E-mail RVRoncala@hotmail.com

II. SUMILLA.
Los temas de aprendizaje que comprende la asignatura son: Introducción al Lean
Manufacturing. Los cinco principios o pasos del pensamiento Lean Manufacturing.
Identificación de los tipos de desperdicio (7 +1). Control Estadístico del Proceso.
Administración Visual del lugar de trabajo (sistema 5S). Aspectos claves para la
implementación del Lean Manufacturing. Value Stream Mapping. (VSM). Células de
Manufactura de Trabajo. TPM, Mantenimiento Productivo Total. SMED, Preparación rápida
de Máquinas. Trabajo estandarizado (5w + 1h). Pokayoke y Jidoka. JIT y kanban. Kaizen y
Benchmarking.

III. FUNDAMENTACION.
Los grandes cambios que se vienen dando en lo económico, comercial, tecnológico y
político en el mundo han redefinido la estructura de los mercados y los sectores
empresariales que producen y comercializan bienes o servicios. Las empresas están
obligadas a ser más competitivas, ello demanda cada vez más la presencia de Ingenieros
Industriales altamente calificados y capacitados para gestionar las operaciones de las
empresas.
El aporte del curso de Lean Manufacturing para el logro del perfil del egresado, reside en
que el estudiante adquiere las competencias para lograr una producción eficaz, eficiente y
económica, mejorar la calidad de los productos y/o servicios, reducir los costos y tiempo de
entrega, incrementar las ventas o el nivel de facturación de la empresa
IV. COMPETENCIAS

COMPETENCIA CONCEPTUAL (COGNITIVA)

 Aplica los conceptos, principios, enfoques, herramientas y estrategias de la filosofía Lean
Manufacturing o Manufactura Esbelta o TPS; para identificar y eliminar los desperdicios y
actividades que no agregan valor a los procesos de la empresa, con la finalidad de lograr
una producción eficaz, eficiente y económica, mejorar la calidad de los productos y/o
servicios, reducir los costos y tiempo de entrega, incrementar las ventas o el nivel de
facturación de la empresa.
COMPETENCIA PROCEDIMENTAL
 Diseña y desarrolla un proyecto o trabajo grupal de investigación aplicando los conceptos,
principios, enfoques, herramientas y estrategias de la filosofía Lean Manufacturing a una
empresa.

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COMPETENCIA ACTITUDINAL
1. Iniciativa y asume con responsabilidad sus deberes.
2. Trabaja en equipo y motiva a su entorno.
3. Sabe escuchar y sabe expresar ideas en forma verbal, escrita y gráfico.
4. Presenta sus trabajos y tareas en forma adecuada y ordenada.
5. Plantea soluciones a los problemas de la realidad empresarial

V. CAPACIDADES

CAPACIDADES COGNITIVAS
1. Explica el concepto global de la filosofía Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta o
TPS, su importancia, alcances y papel en la reducción o eliminación de los desperdicios
en los procesos productivos y la creación de valor para los clientes.
2. Describe los cinco principios o pasos del pensamiento lean manufacturing.
3. Describe los tipos de desperdicios mortales en las empresas, el valor agregado y la
gestión basada en procesos.
4. Explica las herramientas estadísticas básicas del control de procesos.
5. Explica el sistema 5S y la gestión visual para la mejora de las condiciones del lugar de
trabajo en las empresas.
6. Explica los conceptos o aspectos claves para la implementación del Lean Manufacturing..
7. Explica los conceptos, elementos y herramientas para el diseño del Mapa del Flujo de
valor del estado actual y futuro (VSM Actual y Futuro), las desconexiones, la organización
humana y los indicadores típicos del Lean Manufacturing.
8. Explica el concepto de células o celdas de manufactura flexible, los preparativos previos,
los empleados multihabilidades, el diseño, los flujos de productos y flujo de una pieza.
9. Explica las herramientas claves del Lean Manufacturing, desde el cálculo del Takt Time
para sincronizar el ritmo de la producción con el de las ventas, aumentar la calidad de los
productos y/o servicios, disminuir los costos, mejorar la productividad y reducir los plazos
de entrega en el proceso.
10. Explica los componentes del TPM, las seis pérdidas, el OEE, los ocho pilares del TPM, la
prevención del mantenimiento, implantación y administración del TPM.
11. Explica las definiciones e importancia del SMED, el análisis de operaciones de
preparación y ajuste, identificación de operaciones internas, externas y su conversión, la
capacitación y estandarización para la disminución de los tiempos de preparación.
12. Explica los conceptos del trabajo estandarizado y evalúa todos los parámetros
fundamentales de la producción industrial.
13. Explica los conceptos del Pokayoke y JIDOKA.
14. Explica los conceptos del JIT, los inventarios y sus costos, el método de manufactura
Push y Pull.
15. Explica los conceptos del KANBAN, proveedores, clientes, la teoría de restricciones, el
control y programación sincronizada de la producción, la Autonomación o Automatización
Lean.
16. Explica los conceptos, la metodología y las herramientas del KAIZEN, KAIZEN BLITZ y
BENCHMARKING.

CAPACIDADES PROCEDIMENTALES
1. Elabora un trabajo o proyecto Lean Manufacturing aplicado en una empresa, demuestra
el uso apropiado de los conceptos, principios, enfoques, herramientas y estrategias de la
filosofía Lean Manufacturing.
2. Recopila los datos de la empresa y aplica las herramientas del Lean Manufacturing, para

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identificar y eliminar los desperdicios y actividades que no agregan valor a los procesos
de la empresa, con la finalidad de lograr una producción eficaz, eficiente y económica,
mejorar la calidad de los productos y/o servicios, reducir los costos y tiempo de entrega,
incrementar las ventas o el nivel de facturación de la empresa.

VI. PROGRAMACION DE CONTENIDOS

UNIDAD I:
INTRODUCCION AL LEAN MANUFACTURING
Capacidad:
 Explica el concepto global de la filosofía Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta o
TPS, su importancia, alcances y papel en la reducción o eliminación de los desperdicios
en los procesos productivos y la creación de valor para los clientes.
SESIÓN/ CONTENIDO CONCEPTUAL CONTENIDO
SEM.
FECHA PROCEDIMENTAL
 Concepto, filosofía Lean Manufacturing.  Tabla Resumen sobre
 Enfoque avanzado en el diseño y los conceptos claves
1° y 10 y 17 gestión de procesos tratados en la sesión de
2° Abr  Metas de la Manufactura Esbelta aprendizaje.
 Desarrollo histórico  Levantamiento de datos
 Diagnóstico. ¿Por qué cambiar? de la empresa y
 La gestión por procesos aplicación de la filosofía
3° 24 Abr Lean Manufacturing.
CONTENIDO ACTITUDINAL: 1 al 9

UNIDAD II:
HERRAMIENTAS LEAN.
Capacidad:
 Aplica las herramientas LEAN.
CONTENIDO CONCEPTUAL CONTENIDO
SEM. FECHA
PROCEDIMENTAL
1. 5S  Tabla Resumen sobre
2. 7 herramientas de la calidad los conceptos claves
3. SPC tratados en la sesión
4°,5°,6 1, 8, 15 y 4. Poca Yoke, JIDOKA, JIT, Kanban de aprendizaje.
°, 7° 22 May 5. Tipos de desperdicios (7+1): MUDA,  Levantamiento de
MURA, MURI. datos de la empresa y
6. Kaizen, Benchmarking presentación proyecto
LEAN.
CONTENIDO ACTITUDINAL: 1 al 9

UNIDAD III:
LOS CINCO PRINCIPIOS O PASOS DEL PENSAMIENTO LEAN MANUFACTURING.
Capacidad:
 Describe los cinco principios o pasos del pensamiento Lean Manufacturing.
CONTENIDO CONTENIDO PROCEDIMENTAL
SEM. FECHA
CONCEPTUAL

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7.
Defina el Valor.  Tabla Resumen sobre los
8.
Identifique el Flujo de conceptos claves tratados en la
Valor sesión de aprendizaje.
22, 29 9. Mejorar el Flujo (Haga  Levantamiento de datos de la
8 y 9°
Mayo fluir el valor) empresa y aplicación de la filosofía
10. Jalar Procesos. Lean Manufacturing.
11. Busqué perfeccionar los
procesos
CONTENIDO ACTITUDINAL: 1 al 9

10° 5 Jun EXAMEN PARCIAL ( Sustentación de avances)

UNIDAD IV:
ASPECTOS CLAVES PARA LA IMPLEMENTACION DEL LEAN MANUFACTURING.
VALUE STREAM MAPPING. (VSM)
Capacidad:
 Explica los conceptos o aspectos claves para la implementación del Lean Manufacturing.
 Explica los conceptos, elementos y herramientas para el diseño del Mapa del Flujo de
Valor del estado actual y futuro (VSM Actual y Futuro) y los indicadores típicos Lean
Manufacturing.
SESIÓN/ CONTENIDO CONCEPTUAL CONTENIDO
SEM.
FECHA PROCEDIMENTAL
ASPECTOS CLAVES PARA LA  Tabla Resumen sobre
IMPLEMENTACION DEL LM. los conceptos claves
 El cliente el objetivo único y final de las tratados en la sesión
organizaciones. de aprendizaje.
 Inhibidores del sistema productivo  Levantamiento de
 La cadena de suministros del producto datos de la empresa y
y/o proceso. aplicación de la
 Selección y definición de proyectos filosofía Lean
11, 29 May Lean Manufacturing Manufacturing.
 Integración de equipos de alto
12° desempeño Lean Manufacturing.
 Objetivos del proyecto Lean
Manufacturing.
 Indicadores de desempeño Lean
Manufacturing.

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VALUE STREAM MAPPING. (VSM)  Tabla Resumen sobre
 ¿Qué es un mapa de flujo de valor? los conceptos claves
 Pasos del Mapeo del Flujo de Valor. tratados en la sesión
 Conceptos, elementos y herramientas de aprendizaje.
 Plantilla para obtención de datos  Levantamiento de
 Diseño del Mapa del Flujo de Valor del datos de la empresa y
estado actual, VSM Actual aplicación de la
5 Jun filosofía Lean
 Diseño del Mapa del Flujo de Valor del
estado futuro, VSM Futuro Manufacturing.
 VSM para procesos transaccionales
 Indicadores típicos Lean Manufacturing:
Takt Time. Tiempo de ciclo total. Lead
Time. Calidad a la Primera. OEE y entre
otros.
CONTENIDO ACTITUDINAL: 1 al 9

UNIDAD V:
CELULAS DE MANUFACTURA DE TRABAJO. TPM. SMED. TRABAJO
ESTANDARIZADO
Capacidad:
 Explica el concepto de células o celdas de manufactura flexible, los preparativos previos,
los empleados multihabilidades, el diseño, los flujos de productos y flujo de una pieza.
 Explica los componentes del TPM, las seis pérdidas, el OEE, los ocho pilares del TPM, la
prevención del mantenimiento, implantación y administración del TPM.
 Explica las definiciones e importancia del SMED, el análisis de operaciones de
preparación y ajuste, identificación de operaciones internas, externas y su conversión, la
capacitación y estandarización para la disminución de los tiempos de preparación.
 Explica los conceptos del trabajo estandarizado y evalúa todos los parámetros
fundamentales de la producción industrial.
CONTENIDO CONCEPTUAL CONTENIDO
SEM. FECHA PROCEDIMENTAL
CELULAS DE MANUFACTURA DE  Tabla Resumen sobre
TRABAJO los conceptos claves
13° 12 Jun Sistema de producción celular. Definición. tratados en la sesión
Ventajas. Desventajas. de aprendizaje.
 Levantamiento de
TPM- MANTENIIENTO PRODUCTIVO datos de la empresa y
TOTAL. aplicación de la
14° 19 Jun ¿Qué es TPM? Visión y objetivos filosofía Lean
estratégicos del TPM. Pilares del TPM. Manufacturing.
Implantando el TPM.
SMED- PREPARACION RAPIDA DE
MAQUINAS:
El sistema SMED. ¿Qué es el SMED?
15° 26 Jun
Beneficios. Terminología básica.
Preparación para el SMED. Pasos para la
aplicación del SMED.

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TRABAJO ESTANDARIZADO: 5W + 1H.
Objetivo. Beneficios. Elementos del
16° 03 Jul
trabajo estandarizado. Documentos de
estandarización.
CONTENIDO ACTITUDINAL: 1 al 9

17° 10 Jul EXAMEN FINAL (Sustentación proyecto final)

VII. METODOLOGIA
Es obligatoria la asistencia a clase. La asignatura emplea la estrategia de enseñanza-
aprendizaje, bajo el enfoque de la metodología ABP (Aprendizaje Basado en Problemas o
Proyectos). Consiste en:
 Prueba de entrada y Clase magistral. El alumno lee el tema de clase con anticipación,
antes de iniciarse la clase se toma una prueba de entrada (Oral), luego el docente
presenta los conceptos fundamentales y desarrolla el tema con la participación de los
estudiantes (individual o grupal).
 Trabajo Monográfico Empresarial: Grupo formado (hasta 03 alumnos) desarrollan un
proyecto aplicando la filosofía Lean manufacturing en una empresa. Las fases de
elaboración del trabajo monográfico son: Contacto e identificación de las empresas
(manufactura, comercio, servicios, etc.) a nivel de la Región o el País, para ser
atendidas por el Programa del curso. Formalización a través de un documento oficial
remitido por la EAP Ing. Industrial hacia la empresa. Supervisión y control de avance
del Trabajo Monográfico Empresarial, mediante un formato pre establecido.
Elaboración del Informe final y sustentación del Trabajo Monográfico.

VIII. SISTEMA DE EVALUACION

El proceso de evaluación será permanente, con una heteroevaluación. (Evaluación del
docente, Autoevaluación y Coevaluación).
Para ser sujetos de evaluación, el estudiante deberá tener una asistencia regular
mínima del 70% en la asignatura. Es decir el 30% de la inasistencia del estudiante a
las clases le impide ser evaluado.
Los alumnos serán evaluados permanentemente y la nota promedio de cada bimestre
académico (Bi), donde i = 1 bimestre y 2 bimestre; se obtiene promediando en forma
ponderada las notas de las diferentes etapas de evaluación, que consiste en:
 PmTi = Promedio avances del TM, prueba de entrada, taller grupal, participación aula
virtual, practicas. = Peso 1
 Examen Parcial = Peso 2 (Sustentación del Informe Parcial del TM)
 Examen Final = Peso 2. (Sustentación del Informe Final del TM)
 Prom. Bimestre 1 = ∑ (PmT1 + 2 * Examen Parcial) /3.
 Prom. Bimestre 2 = ∑ (PmT2 + 2 * Examen Final) /3.
 Promedio Final del Curso = ∑ (Prom. Bimestre 1 + Prom. Bimestre 2) / 2

IX. BIBLIOGRAFIA
Libros:
 Agustin Cruelles, José (2013). Despilfarro cero: la mejora continua de la medición
y la reducción del despilfarro. Editor Alfa Omega. México.
 Davis, J. (2003). Fabricación libre de despilfarro: Ruta rápida para la reconversión
de fábricas.

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 Don Tapping, Tom Fabrizio. (2002). Value Stream Management. Productivity
Press.
 Festo Didactic GmbH & Co. KG. (2014). Por una producción Eficaz y Eficiente.
Germany.
 Gil Vilda, Francisco. Suñe, A. Arcusa I. (2004). Manual práctico de diseño de
sistemas productivos.
 Goldratt, Eliyahu. Cox, Jeff. (2004). La Meta. La Carrera.
 Hernández Matías, Juan Carlos (2013). Lean Manufacturing. Conceptos, técnicas
e implantación. Ed. Industria y Energía. Madrid.
 Hirano, H. (2001). Manual para la implantación del JIT una guía completa para la
fabricación Just in Time.
 Hirano, Hiroyuki. Manual para la implantación del “Just In Time”
 International Journal of Production Economics (International Journal of Production
Economics), Vol. 80, Nº2, pp. 169-183.
 Jeffrey Liker. (2004). the Toyota Way. McGrawHill.
 Jeffrey, K. Liker. (2006). Las Claves del éxito de Toyota. Ed. Gestión 2000.
 Jeffrey, P. Wincel. Lean Supply Chain Management. A Handbook for Strategic
Procurement.
 Kobayashi. (2002). 20 Claves para mejorar la fábrica.
 Michael George. Lean Six Sigma.
 Monden, Y. and Toyota Motors. (1987), El sistema de producción Toyota.
Barcelona: IESE.
 Rajadell, Manuel (2010). Lean manufacturing. La evidencia de una necesidad.
Ediciones Díaz de santos. España.
 Ross, J. Lean Six Sigma Logistics. Strategic Development to operational success.
 Sekine, Kenichi. (1999). Diseño de Células de Fabricación: Transformación de las
Fábricas para la Producción en Flujo. Ed. Productivity
 Socconini, Luis (2008). Lean manufacturing paso a paso. Editorial norma. México.
 Suzuki, Tokurato. TPM en Industrias de Procesos
 Taiichi Ohno. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production.
Productivity Press.
 Taiichi Ohno. (1988). Workplace Management. Productivity Press.
 Taiichi, Ohno, (1991), El sistema de producción Toyota: más allá de la producción
a gran escala. Barcelona: Gestión 2000.
 Villaseñor Contreras, Alberto (2008). Conceptos y reglas de lean manufacturing.
Editorial limusa. México.
 Womack, J. P. and Jones, D. T. (2004), Lean thinking: cómo utilizar el
pensamiento Lean para eliminar los despilfarros y crear valor en la empresa.
Barcelona: Gestión 2000.
 Womack, J. P. and Jones, D. T. (2005b), Lean solutions: how companies and
customers can create value and wealth together. New York, NY: Free Press.
 Womack, J. P. and Jones, D. T., (1996), "Beyond Toyota: How to root out waste
and pursue perfection." Harvard Business Review, Vol. 74, Nº5, pp. 140-58
 Womack, J. P. and Jones, D. T., (2005a), "Lean consumption." Harvard Business
Review,Vol. 83, Nº3, pp. 58-68
 Womack, J. P., (2002), "Lean thinking: Where have we been and where are we
going?" Manufacturing Engineering, Vol. 129, Nº3, pp. L2-L6
 Womack, J. P., (2006), "Value stream mapping." Manufacturing Engineering, Vol.
136, Nº5, pp. 145-+

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 Womack, J. P., Jones, D. T. and Roos, D. (1995), La máquina que cambió el
mundo. Madrid (etc.): McGraw-Hill.
 Womack, James P. Jones, Daniel T. (2005). Lean Thinking. Ed. Gestión 2000.
 Womack, James P. Jones, Daniel T. (2007). Soluciones Lean.Ed. Gestión 2000.
 Womack, James P. Jones, Daniel T. and Roos, Daniel. (1990). The Machine that
changed the world. The Story of Lean Production. Harper Perenn.
 Womack, James P. Jones, Daniel T. Jones Pensamiento Esbelto. 2da. Ed.
 Zimmermann, Klaus. Regber, Holger. (2006). Change Management in Production.
Webs:
www.institutolean.org
www.leanuk.org
www.lean.org
www.leanauren.com

Huánuco, Abril de 2018