TORRES EMPACADAS

Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en elflujo a
contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se hanllenado con
empaque o con dispositivos de superficie grande. El liquido se distribuyesobre estos y escurre
hacia abajo, a través del lecho empacado, de tal forma que exponeuna gran superficie al contacto
con el gas. Son usadas para destilación, absorción degases, y extracción liquido-liquido.

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:

1.Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La superficiedel empaque
por unidad de volumen de espacio empacadoan debe ser grande, pero no en el sentido
microscópico.

2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significaque el
volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho empacadodebe ser grande. El
empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido através de pequeñas secciones
transversales de la torre, sin recargo o inundación; debeser baja la caída de presión del gas.

3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.

4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.

5. Tener bajo precio

Ventajas y desventajas entre torres de destilación empacadas y torresde destilación con platos
1. Las columnas de platos pueden ser diseñadas para manipular un amplio rangodevelocidades de
flujo de gases y líquidos antes que las columnas empacadas.

2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de liquido muy bajas.

3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que

eltérminoequivalente para empaques (HTU oHETP ).

4. Las columnas de platos pueden diseñarse con mayor seguridad que lascolumnasempacadas.
Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucióndeliquido a través de una
columna empacada bajo las condiciones deoperación,particularmente en columnas grandes.

5. Es fácil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; losenfriadores pueden
instalarse en los platos.

6. En columnas de platos es fácil hacer previsiones para salida decorrientes laterales.

7. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene sólidos, en columnas de platos esfácil hacer

previsiones para la limpieza. Con pequeños diámetros de columna, puedeser máseconómico usar
empaques y reemplazarlos cuando se hanformadoincrustaciones.

8. Para líquidos corrosivos, usualmente es más económica una columna empacada antes quesu
equivalente de platos.

9. La retención de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada queen

unacolumna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener lacantidad de
líquidostóxicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posiblepor razones de seguridad.

10. Las columnas de platos son más adecuadas para manejar sistemas que formanespuma.

11. La caída de presión por etapa de equilibrio (HETP ) puede ser mas baja para unacolumna
empacada que para una columna de platos; y los empaquesdebenconsiderarse para columnas al
vacío.

12. Los empaques deben considerarse siempre paracolumnas con diámetro pequeño,menores a
0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, ycostosos

Diferencia entre torres de platos y empaques

Torre de empaques TORRE DE PLATOS

Difícil limpieza.
Se emplea para menores alturas y diámetro de
torres menores a un metro
Mayor eficiencia debido a que el
funcionamiento del relleno establece una gran
superficie de contacto entre el gas y el líquido,
favoreciendo el íntimo contacto entre las fases.
Fácil limpieza
Torre de mayor altura y volumen.
Menor eficiencia, debido a que el área
superficiales menor en platos, y mayor
diámetro de torres
La torre empacada, tiene una caída de presión
del gas menor por unidad de altura, siendo
importante en la destilación al vacío
.La cantidad de líquido retenido por la columna
es muy pequeña, si existe un buen diseño.
Opera sobre amplias zonas de carga de vapor
yliquido por unidad de sección recta de la torre
No tiene corrientes laterales
Se utiliza en operaciones altamente corrosiva
Los empaques dificultan la limpieza frecuente
en lastorres empacadas
Las torres de platos generan mayor caída
depresión por plato. Las espirales de
enfriamiento se construyen más fácilmente en
las torres de platos, donde el líquido puede
enfriarse más rápido y egresarse a los platos
El líquido se retiene en menor tiempo.
Opera sobre amplias zonas de carga de vapor
yliquido por unidad de sección recta de la torre
. Las corrientes laterales son mas
fácilmenteeliminadas en las torres de platosLas
torres empacadas operan con menor burbujeo
degas en el líquido
No aplica para servicios corrosivos, ni para
servicioscon tendencia a la formación de
espuma
La limpieza frecuente es más fácil en torres
deplatos
Medidores de diafragma

Un medidor de diafragma es el medidor de gas más común encontrado en los edificios

residenciales. El flujo de gas en estos medidores es dirigido por dos válvulas internas que llenan los
dos diafragmas del medidor en forma alternada. Un diafragma toma en el gas, el otro lo expulsa.
Las palancas unidas a los diafragmas energizan un medidor tipo odómetro que mide la frecuencia
en la que el gas es expulsado del sistema. El medidor permite a una empresa de gas rastrear el uso
del gas y hacer una factura mensual.

Medidores rotativos

Los medidores rotativos están diseñados para registrar mayores volúmenes de gas con mayor
precisión que otros medidores. El tiempo y la alineación es clave para los medidores rotativos, que
utilizan dos pistones para mover el gas a través del dispositivo. El movimiento creado por esta
rotación produce impulsos eléctricos, que luego son leídos por una computadora de flujo. El
equipo convierte un dial digital para que el metro se pueda leer. Estos medidores se utilizan
principalmente en los sitios industriales donde el volumen de gas superior requiere estos
instrumentos precisos.

Medidores de caudal ultrasónico

Un medidor de flujo ultrasónico mide el flujo volumétrico, que requiere burbujas o partículas en el
líquido o gas. El medidor funciona mediante el uso del "Efecto Doppler", en el que una señal
ultrasónica se refleja por las burbujas de gas en la tubería o en el medidor. La velocidad a la que la
señal ultrasónica es empujada hacia atrás a través del sistema es directamente proporcional a la
velocidad de flujo dentro del sistema. Esta medición permite al medidor ser leído y tener un uso
determinado
Medidor ultrasónico de efecto Doppler
El principio de este medidor es el siguiente:

Cuando un haz ultrasónico se proyecta en un líquido homogéneo, parte de su energía

acústica regresa de nuevo al transductor. Dado que el fluido esta en movimiento relativo
al transductor fijo, la transmisión de la onda sónica que se mueve por el fluido es recibida
por el transductor a una frecuencia diferente de la que fue enviada. Esta diferencia de
frecuencia se conoce como frecuencia de corrimiento Doppler y la diferencia entre la
frecuencia enviada y la recibida es directamente proporcional a la rata de flujo.

La configuración del medidor de flujo por efecto Doppler más común es la grapada a la
tubería, como se muestra en la figura. La principal ventaja de este tipo de configuración
es que los transductores se pueden instalar o remover sin causar disturbios en el proceso.
Se puede utilizar un solo receptor/transductor o un receptor dual en el mismo lado de la
tubería o en lados opuestos.

Diferencias básicas entre el medidor por Efecto Doppler y el medidor por tiempo de
transito
 En un medidor de flujo por efecto Doppler tipo grapado, el transductor transmite
una onda ultrasónica continua a través de la pared de la tubería y dentro del fluido,
en contraste con el medidor por tiempo de transito en el cual se transmiten pulsos
discretos aguas arriba y aguas abajo en una secuencia de tiempo.
 El ángulo de transmisión, para el caso de los medidores por efecto Doppler es
menos crítico que el ángulo de transmisión para el caso de los medidores por
tiempo de transito.
 Para que el medidor opere bien requiere suficientes partículas o burbujas para
reflejar las señales hacia el sensor. La mínima cantidad de partículas debe ser de
0.005% a 0.1% del volumen dependiendo del fluido y del tipo de partículas
presentes.

Diseño de los medidores por Efecto Doppler

  Diseño de un transductor: Tanto el cristal emisor como el de recepción están
contenidos en un solo transductor el cual se monta exterior a la tubería. Aquí la
alineación de los cristales es controlada por el fabricante.
 Diseño de transductores duales: El cristal del emisor y el cristal del receptor se
montan separadamente, exterior a la tubería. Aquí la alineación se mantiene por
un ensamblaje entre los transductores, tal como se muestra en la figura.

Consideraciones de aplicación de los medidores por Efecto Doppler

A fin de obtener una indicación apropiada del flujo volumétrico, se deben cumplir los
siguientes requisitos:
 La tubería debe estar siempre llena. Si embargo, un Doppler puede indicar la
velocidad en una tubería parcialmente llena siempre y cuando el transductor este
montado por debajo del líquido en la tubería
 Típicamente se requieren de 10 a 20 diámetros aguas arriba y de 5 diámetros
aguas abajo para líquidos relativamente limpios, pero esto podría cambiar
dependiendo de la concentración de sólidos.
 Un medidor de flujo tipo Doppler requiere de burbujas o partículas en la corriente
de flujo para reflejar la energía ultrasónica. Muchos fabricantes especifican el
límite más bajo de la concentración y el tamaño mínimo de los sólidos y burbujas
en el líquido para poder realizar una operación precisa.
 El flujo debe ser suficientemente rápido para mantener los sólidos en suspensión,
típicamente 6 pies/seg (1.8 m/seg) mínimo para sólidos y 2.5 pies/seg (0.75
m/seg) para burbujas pequeñas.
 En tuberías horizontales, el mejor lugar para localizar el transductor alrededor de
la tubería no es especificado siempre para todas las aplicaciones. El usuario
deberá confiar en las pruebas hechas por el fabricante.
 Dado que la energía no necesita atravesar la tubería completa, el Doppler con un
solo transductor puede trabajar con gran variación y altos niveles de concentración
de sólidos. En el Doppler con dos transductores, la energía ultrasónica debe
atravesar la tubería, luego pueden ocurrir algunos efectos sobre el medidor
debidos a grandes variaciones y alto nivel de concentración de sólidos.
 El Doppler funciona independientemente del material de la tubería siempre que
ésta sea sónicamente conductiva.

Características de los medidores de flujo por Efecto Doppler

 Exactitud: La exactitud es del 2 al 3% de la amplitud dependiendo del tipo, la
 velocidad, el diámetro de la tubería y del fluido.

El valor del flujo viene dado por:

Esto implica que para minimizar el error en la indicación de flujo volumétrico, el

diámetro de la tubería debe ser cuidadosamente medido, ya que la medida del flujo varía
con el cuadrado de éste.
 Repetibilidad: La repetibilidad es tipicamente del orden del 1% dependiendo del
tipo, la velocidad, el diámetro de la tubería y las condiciones del proceso.
 Dirección del flujo: estos son medidores bidireccionales ya que miden el flujo en
una u otra dirección, pero solamente miden la magnitud del flujo y no la
dirección.
 Integradores de flujo: Se dispone de integradores, en forma opcional, los cuales
integran el flujo para obtener el volumen consumido.