Diseño de un Centro de Distribución

Tabla de contenido

Introducción........................................................................................................... 1

Mapa conceptual ................................................................................................... 2

1. Centros de Distribución (CEDI) ........................................................................ 3

Ubicación del Centro de Distribución ................................................................... 3
Diseño del CEDI .................................................................................................. 5
Características de un CEDI ................................................................................. 9
Ventajas del Centro de Distribución ................................................................... 10
Desventajas del Centro de Distribución ............................................................. 11
Operación del Centro de Distribución ................................................................ 12
Equipos de un Centro de Distribución ............................................................... 13
Estantería .......................................................................................................... 19

2. Proceso del Centro de Distribución .............................................................. 22

Recibo................................................................................................................ 22
Ubicación de mercancía .................................................................................... 22
Almacenamiento ................................................................................................ 22
Cubicaje ............................................................................................................. 22
Alistamiento ....................................................................................................... 22
Despacho........................................................................................................... 22
Utilización de la tecnología ................................................................................ 22

3. Almacenes ....................................................................................................... 23
Clasificación de los almacenes .......................................................................... 23
Tipos de almacenes ........................................................................................... 25

Referencias .......................................................................................................... 26
 Introducción

Gracias a la globalización de los mercados ha venido creciendo la necesidad de

crear más Centros de Distribución, ser competitivo implica contar con una
infraestructura lo suficientemente sólida que contribuya al posicionamiento de los
productos a nivel nacional e internacional. La oportunidad en las entregas y el
buen servicio ofrecido a los actores de la cadena de abastecimiento generan para
cada uno satisfacciones, no solo en cuanto al posicionamiento de marcas, sino
también a la disminución de la carga financiera, entendida como la generada por
gastos innecesarios dentro del proceso.

Antes de iniciar la lectura de este material de formación, se sugiere consultar en la

web sobre diseño de un Centro de Distribución (CEDI), sistemas de
almacenamiento, el picking y packing y la señalización. Le serán de gran ayuda
para complementar la información y realizar las evidencias.

Fuente: Pixabay (2016)

1
Mapa conceptual

En el mapa conceptual que se comparte a continuación, se evidencia la

interrelación temática del contenido que se plantea en este material de formación:

2
 1. Centros de Distribución (CEDI)

Fuente: Pixabay (2016)

Un Centro de Distribución es una infraestructura logística donde se desarrollan

procesos de recepción, almacenamiento, clasificación de mercancías, despachos
y distribución de productos, que responden a las necesidades y requerimientos de
los clientes, como son: sistemas de refrigeración, zonas amplias para clasificación
y organización de mercancías, puertas de acceso, rampas e infraestructura para
cargue y descargue de vehículos.

También, cuentan con sistemas de información que permiten ofrecer a los

diferentes clientes servicios de manejo y control de inventarios.

Ubicación del Centro de Distribución

La decisión de ubicar un CEDI se basa en la localización de instalaciones y la

capacidad de almacenamiento, de acuerdo con políticas y estrategias que incluyen
diferentes variables como: cobertura del mercado, disponibilidad económica,
regulaciones, acceso a carreteras y servicio al cliente.

Hay muchos factores que son determinantes en la selección del lugar geográfico
del CEDI, debido a que sólo se realiza una vez, un Centro de Distribución no se
puede trasladar después de construido, por lo cual cada uno debe estudiarse de
tal manera que la decisión sea la más asertiva posible.

En cuanto al terreno, como lo refiere Pablo Tanzer en el artículo Consejos para

elegir un Centro de Distribución:

3
 A medida que uno se aleja de la ciudad y, luego, de la ruta principal,
mejoran las posibilidades de obtener el terreno requerido. Pero se reducen
las probabilidades de conseguir el personal adecuado, en calidad y en
cantidad, lo que podría llevar a la necesidad de contratar un servicio de
transporte para los empleados y operarios, como ya lo han hecho
numerosas empresas que se han alejado de los barrios donde residía su
personal. (Tanzer, 2008)

Por lo anterior, es importante hacer un cuadro comparativo dónde se evalúen

aspectos como: los posibles lugares dentro o en los alrededores de las ciudades
principales, impacto ambiental generado por la construcción y funcionamiento,
costo de la tierra, vías de acceso, flujo vehicular, distancia a recorrer por los
vehículos, capacidad de respuesta con que cuenta el CEDI, tanto para la llegada
de productos e insumos como para su despacho, y aún más, qué tan eficiente es
el canal de comunicación y los sistemas de información que permitan en tiempo
real controlar tanto interna como externamente la operación de éste.

Fuente: Pixabay (2016)

Definir la ubicación requiere contar con un grupo interdisciplinario que conozca de

manera minuciosa todas las variables que deben contemplarse para asegurar el
éxito y la fidelización de clientes, quienes confiarán plenamente en la organización
para la distribución de los productos.

Como conclusión, se puede decir que lograr saber la ubicación del CEDI está
determinada por la región o zona donde se desee tener cobertura, los recursos
naturales que pueden ser aprovechables, características de los habitantes del

4
área, disponibilidad de personal de acuerdo con los perfiles, la accesibilidad a
modos y medios de transporte, clientes, servicios públicos, entre otros aspectos.

Diseño del CEDI

Durante el diseño del Centro de Distribución, se hace necesario responder

algunas preguntas, teniendo en cuenta que mientras el almacén se encarga de
administrar y almacenar los inventarios, el CEDI lo componen varios almacenes
cuyo objetivo principal es la eficiencia y la rapidez en el flujo de materiales. Para
esto es importante contestar algunas preguntas como son:

Qué
Gestión
de
Cuánto existencias
Debe ser
Cuándo
almacenado
Gestión
Dónde de
almacén
Cómo

Fuente: SENA

El diseño del CEDI, tiene que ver con varias etapas, las cuales empiezan a ser
determinadas con la misión y estrategia de la organización. Las etapas se definen
en la siguiente figura:

Investigación del entorno

Gestión de almacenes
Planta física
Ubicación física

Fuente: SENA

Para definir las variables de cada uno de los aspectos anteriores es importante
contar con respuestas a algunos interrogantes, teniendo en cuenta que estas
respuestas dependen netamente de los clientes, éstas son:

5
 ¿Cuál es el volumen actual y proyectado en cuanto a referencias, posiciones,
tipos de embalajes, artículos, condiciones de almacenamiento (peso, volumen,
temperatura, lotes, trazabilidad, etiquetado, embalaje, entre otras) y el nivel de
rotación de productos?

 ¿Cuánta es la capacidad de producción actual y proyectada para la planta?

 ¿Qué tamaño es el promedio de los despachos actuales?

 ¿Qué distancia es el promedio para las entregas?

Análisis del entorno

Dentro del análisis del entorno, se deben contemplar los requerimientos de

maquinaria y equipo, el cual depende del proceso interno del CEDI.

Los requerimientos de personal también juegan un papel importante, puesto que

debe definirse la carga laboral, los turnos de trabajo, la cantidad de empleados por
área, los requisitos de seguridad, determinar si se cuenta con empleados directos
e indirectos y definir las condiciones de acceso a las personas que no hacen parte
directa del proceso.

Por último, en el análisis del entorno, como se ha mencionado, el comportamiento

de la demanda también es una aspecto a tener en cuenta en el diseño del CEDI,
lo cual a su vez determina el comportamiento del inventario, puesto que depende
de las proyecciones que generan los inventarios o stock de seguridad que
obviamente generan la disposición de espacios.

Comportamiento del stock

150
Inventario
Unidades

100
Entradas
50
0 Movimientos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Salidas
Periodo de tiempo

Fuente: SENA

6
La gráfica indica que la media de movimiento de inventarios es en 40 unidades,
con un pico de actividad de 60 y la cantidad proyectada debe ser para cubrir el
máximo de actividad.

Gestión de almacenes

Los objetivos de los almacenes son:

Mover volúmenes de carga con el menor costo, lo que significa

lograr los menores recorridos por kilometro.
Lograr minimizar la manipulación de la carga.

Lograr optimizar el flujo de los materiales mejorando el índice de

rotación de los inventarios.
Tratar de automatizar al máximo los procesos para reducir el costo
de mano de obra o materiales como empaque o embalaje.

Algunos aspectos a contemplar son:

 Distribución 80 / 20: los ítems que tienen mucho volumen, deben contribuir solo
al 20 % del total del inventario y deben ubicarse en zonas de fácil acceso contra
el nivel inferior de la estantería.

 Capacidad de apilamiento: se debe tener en cuenta la capacidad de apilamiento

de productos y su agrupación por familia de productos.

 Movimiento: los artículos de mayor movimiento deben ubicarse cerca de la

salida para acortar el tiempo de desplazamiento.

 Peso y volumen: los artículos pesados y difíciles de transportar deben

localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa al
desplazarlos y almacenarlos. Los espacios altos deben usarse para artículos
predominantemente ligeros y protegidos.

 Riesgo: los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol

pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.

Otro aspecto importante en la gestión de almacenes tiene que ver con la

estantería de la cual se hablará más adelante.

7
Planta física

La organización del almacén debe estar en función de espacios predeterminados

de acuerdo con las recomendaciones realizadas anteriormente.

El diseño del CEDI, puede definirse en zonas como:

Distribución interna del almacén

Área de control de calidad.
Zona de recepción Área de clasificación.
Área de adaptación.

Zona de baja rotación.

Zona de alta rotación.
Zona de almacenamiento Zona de productos especiales.
Zona de selección y recogida de mercancías.
Zona de reposición de existencias.

Zona de preparación de Zonas integradas: Picking en estanterías.

pedidos Zonas de separación: Picking manual.

Área de consolidación.
Zona de expedición o
despacho Área de embalajes.
Área de control de salidas.

Área de devoluciones.
Zona de expedición o
Área de envases o embalajes.
despacho
Área de control de salida.

Área de devoluciones.
Área de envases o embalajes.
Zonas auxiliares Área de materiales obsoletos.
Área de oficinas o administración.
Áreas de servicios.

Fuente: Bastidas (s.f., c.p. Salazar, s.f.)

8
Ubicación física

Por último, en cuanto a la ubicación geográfica los aspectos a contemplar son:

 Costo del terreno.

 Facilidad áreas de acceso.

 Flujo de tránsito.

 Distancia con relación a la ubicación de clientes.

Entre menor distancia se recorra, menor es el costo logístico que se carga al

producto, sin embargo, en algunas ocasiones se evalúa el costo de ubicación, ya
que se puede encontrar en áreas metropolitanas disminución en costos fijos como
arriendos e impuestos.

Otros costos a considerar son:

 Costos del proyecto en general (diseño, implementación, gestión, entre otros).

 Costo del terreno y construcción.

 Inversión en maquinaria, equipos y elementos de bodegaje.

 Inversión en tecnologías de información.

 Puesta en marcha.

 Gastos operacionales como mano de obra, agua, gas, electricidad,

mantenimiento, telecomunicaciones, seguros, entre otros.

Características de un CEDI

Diseñar y/o construir un Centro de Distribución implica que se tengan en cuenta

varias características que son importantes para su funcionamiento y que deben
ser contempladas con anterioridad, como son:

 Cada área o zona determinada en el diseño, debe ser identificada y señalizada

en la construcción.

9
 Contemplar puntos de encuentro y salidas de emergencia que deben ser
ubicadas de forma que los empleados las identifiquen y accedan a ellas con
facilidad.

 La áreas administrativas deben estar ubicadas de tal manera que no interfieran

en las actividades normales del CEDI.

 Diseñado para almacenar grandes volúmenes de mercancía.

 Permite los procesos de picking y packing.

Fuente: SENA

 Se define la misión como el mantenimiento de los inventarios de manera

balanceada que permite satisfacer la demanda.

 Consolida los productos de diversas empresas o de la misma, permitiéndole

hacer despachos de uno o varios proveedores a uno o varios clientes comunes.

Ventajas del Centro de Distribución

Muchas son las ventajas de un CEDI, entre las cuales están:

 Se manejan variedad de productos en el mismo sitio.

10
 Se minimizan los costos de operación puesto que se trabaja con eficiencia y
eficacia.

 Mayor aprovechamiento de los recursos, se agiliza la recepción, manipulación

interna y despacho de la mercancía.

 Flujo dinámico de mercancía, por lo cual el inventario está constantemente

rotando.

 Se minimizan los tiempos de entrada y salida de productos.

 El tiempo de respuesta es mínimo por lo cual se puede aplicar el “Justo a

tiempo”, debido en gran parte al manejo adecuado de los inventarios,
generando mejora en el servicio al cliente.

 Mayor eficiencia en el transporte.

 Negociaciones con proveedores que pueden generar beneficio en los precios

de compra.

 Existe coordinación entre suministro y demanda.

 Disponibilidad de espacio, se le puede dar diferentes usos, en caso de baja

demanda de alguno de los productos almacenados.

 Cumple actividades administrativas como compras, ventas, parqueo para los

vehículos de carga.

 Se agiliza la entrada y salida de productos.

 Mayor vínculo entre fábrica – empresa.

Desventajas del Centro de Distribución

Pero como en todo proceso, los CEDI también tienen algunas desventajas que
son predominantes en algunos momentos, estas son:

 Inversión para terreno e infraestructura muy alta.

 Costos de inventario altos, generados por la compra de lotes grandes de

productos.

11
 Alta inversión, se debe proyectar el Centro de Distribución de acuerdo con las
necesidades del mercado y la visión de crecimiento.

 Solicitud de pedidos a proveedores con intervalos de tiempo largos, puesto que

se debe asegurar que el consumidor final adquiera su producto en el momento
que lo desea.

 Se aumentan los costos si no se aprovecha cada uno de los espacios del

Centro de Distribución.

 Si se requiere hacer un cambio estratégico de localización, aumentan aún más

los costos y se puede perder la inversión.

Operación del Centro de Distribución

El éxito de la operación de los Centros de Distribución se ve reflejada en la

aplicación de algunas teorías como:

 Justo a tiempo: consiste en no realizar un solo envío en un determinado lapso

de tiempo, por el contrario, es enviar las unidades requeridas para que sean
recibidas en el momento justo que lo necesita el cliente.

 Servicio al cliente: los Centros de Distribución permiten ofrecer al cliente

diversas alternativas, como por ejemplo: el armado de ofertas, colocación de
stikers especiales, consolidación de productos por unidades de pedidos, por
nombrar algunas opciones.

 Normatividad: es importante que los CEDI tengan en cuenta la normatividad

correspondiente a los productos que almacenan, permisos de transporte,
cuidados antes, durante y después del cargue, cumplimiento de las normas
ambientales y las normas de seguridad y salud en el trabajo.

 Rapidez en la respuesta: la infraestructura del CEDI, es importante para lograr

la rapidez de la respuesta, es decir una vez el cliente envía la orden de compra,
inmediatamente responder y cumplir con el requerimiento del cliente.

 Funciones: recepción, almacenamiento, ordenamiento, empaque, picking,

packing, despacho programado, despacho inmediato, transporte interno y
externo.

12
 Reposición

Áreas de reserva Manejo Manejo de cajas

Reposición de abiertas
y manejo de
estivas cajas (ítems individuales)

Transporte
al área Acumulación, ordenamiento,
Transporte primaria empacado.
interno al
área reserva
Cross -Docking

Recepción Despacho

Fuente: SENA

Equipos de un Centro de Distribución

Para definir el equipo requerido en un CEDI es importante tener en cuenta:

Tipo y naturaleza de los

productos que se vayan a
almacenar.
El grado de
Necesidades automatización que
puntuales de la se requiera.
empresa.
Los equipos
dependerán
de estos
factores.

Fuente: SENA

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Equipos de carga y descarga

Montacargas: tiene diversas características, depende del producto a cargar o

descargar en cuanto a peso y dimensiones.

Dock de carga móvil: facilita el acceso a contenedores y camiones, se eleva

rápidamente.

Fuente: Pixabay (2012)

Equipo de desplazamiento

Apiladores: sus características varían dependiendo el uso, el espacio de la

bodega, las especificaciones de embalaje. Hay manuales y eléctricas.

Fuente de imágenes: Pixabay (2016)

14
Traspaleta: se utiliza para cargar, descargar, trasladar de una zona a otra la
mercancía existente en el Centro de Distribución.

Fuente de imágenes: Pixabay (2014)

Carretillas de carga: carro de carga manual, utilizados para llevar mercancías en

trayectos cortos.

Fuente: SENA

Bandas transportadoras: sistema de transporte continuo.

Fuente: SENA

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Infraestructura

Tamaño: está definido a partir de la demanda proyectada más el stock de

seguridad y con una proyección no menor a 7 años. Lo cual quiere decir que el
CEDI debe ser flexible, adaptarse a la rotación de inventarios y tener la opción de
ampliar su capacidad sin que afecte cambiar la planta física.

Forma: depende de la disposición de espacio con que se cuente y las

necesidades de la empresa, la más aconsejable es la forma cuadrada ya que tiene
un espacio más eficiente.

Fuente: Pixabay (2012)

Número de plantas: son preferibles los almacenes de una planta, teniendo en

cuenta que debe contar con instalaciones eléctricas suficientes que aseguren la
iluminación de todas las áreas, buena ventilación, sistemas de seguridad
adecuados al tipo de producto almacenado.

Pisos: deben ser pisos que permitan un buen manejo de la mercancía y un

adecuado tránsito de los equipos utilizados para la manipulación de la mercancía.

Fuente: Pixabay (2012)

16
Muelles: se debe diseñar la cantidad necesaria que cubra las necesidades del
Centro de Distribución, en la mayoría de los casos se debe contemplar con
plataforma niveladora que facilita el cargue de los vehículos.

Fuente: Pixabay (2012)

Los muelles son la conexión entre el Centro de Distribución y el transporte y su

función principal consiste en que el suelo del área de cargue quede a la misma
altura del piso del vehículo a cargar. Generalmente, se utilizan rampas con el fin
de lograr que se pueda ingresar la mercancía con más facilidad.

Debe verificarse que las puertas del muelle tengan espacio suficiente de alto y
ancho y tener espacio suficiente entre una y otra.

Fuente: Pixabay (2012)

Los muelles generalmente se ubican al frente del CEDI y muy cerca el área de
recepción para lograr un diseño en “U” que hace más eficiente la operación.

17
Algunas opciones son:

Fuente: SENA

Altura: depende en gran parte de los equipos y la estantería que se vaya a ubicar,
y las necesidades de la empresa por el tipo de productos que manejan, su
capacidad de apilamiento, la resistencia de sus empaques y embalajes, y la
maquinaria con la que cuenten para llevar a cabo la operación, lo importante es
que permita una buena iluminación y no genere riesgo de accidentes.

Actualmente no hay restricciones de altura por el avance de la tecnología en

cuanto a los equipos para movilizar la carga. Sin embargo, es importante
mencionar que siempre se debe dejar del techo hacia abajo un espacio libre para
manipulación de mínimo 1 metro.

Patios: se deben acondicionar a las características de los vehículos que se

utilizarán en los procesos de cargue y descargue, contar con zonas de parqueo,
perfectamente señalizada y contar con pasos peatonales.

18
 Fuente: SENA

Zona de picking: teniendo en cuenta que el picking se refiere a la preparación de

los pedidos para su entrega, se requiere un área suficiente para realizar esta
labor, sin que interrumpa el proceso interno del CEDI, pero asegura que el
proceso se realice de manera óptima.

Zona de packing: zona asignada y debidamente demarcada, cuyo objetivo es

realizar el empaque, embalaje, envase y adecuación de la presentación del
material.

Estantería

El sistema de almacenamiento se asocia al presupuesto y capacidad de inversión

que se tenga. Por ello, antes de decidir el tipo de estantería a utilizar, se debe
tener en cuenta todos aquellos factores que limitan su uso, que están
determinadas básicamente por la variedad de productos a almacenar, algunos
CEDI deciden adquirir estanterías que cuenten con sistemas automáticos, pero
corren el riesgo de inconvenientes por fallas en las mismas, ya que en ocasiones
no se pueden operar manualmente.

Los cuidados que se deben tener en las estanterías son:

 Los estantes deben ser lo suficientemente anchos y profundos, aunque eso lo

determina el tipo de mercancía a almacenar.

 Los objetos pesados deben ubicarse en la parte media, con el fin de evitar
lesiones a los empleados.

19
 Los objetos filosos, deben ubicarse entre la parte inferior y media, cuidando que
las puntas no excedan la estantería.

 Los números de referencia o SKU que sean similares, no deben almacenarse

uno al lado del otro, para minimizar reprocesos por errores en la identificación.

 Los objetos con gran posibilidad de ser robados, deben ser almacenados en
ubicaciones que eviten su sustracción sin ser evidenciados.

 Productos afines deben ser almacenados cerca, con el fin de evitar tanto
movimiento dentro del CEDI, esto quiere decir que si se detecta que hay
productos que casi siempre son pedidos dentro de las mismas órdenes, al
tenerlas cerca, la manipulación se hace eficiente.

Tipos de estanterías

Estantería convencional o selectiva: es de los más utilizados, por la facilidad de

acceso a la mercancía, generalmente es de doble cuerpo, con diferentes
dimensiones, facilita el control de los productos, se adapta a productos con
diversos pesos y volúmenes por lo cual se pueden ajustar los niveles y se accede
a ellas de manera manual o con equipos como montacargas.

Fuente: Pixabay (2012)

Estantería de paletización: estructura metálica diseñada para almacenar

mercancía paletizada.

20
 Fuente: Pixabay (2012)

Estantería dinámica por gravedad: estructura compacta que por medio de

rodillos y una leve inclinación, asegura el desplazamiento de las paletas, es
utilizada en el almacenamiento de productos perecederos, aplica el sistema FIFO,
ahorra espacio y es flexible.

Fuente: SENA

Para decidir qué tipo de estantería se adecua a las necesidades y requerimientos

de los productos y procedimientos particulares se sugiere consultar videos
relacionados en internet.

Mezzanines: si se aprovechan adecuadamente, pueden ser utilizados en el

manejo manual de mercancías.

21
 2. Proceso del Centro de Distribución

Recibo

Cada Centro de Distribución debe fijar sus procedimientos para realizar este
proceso, verificación de documentos con relación a lo físico, lo aconsejable es que
ésta área sea independiente de las otras con el fin de no generar errores
involuntarios.

Ubicación de mercancía

Al realizar la acomodación debe verificarse el inventario de tal manera que se

asegure la rotación de los productos, contar con los espacios de tránsito sin
obstáculos y tener asignado el equipo requerido para tal fin.

Almacenamiento

Una vez se ubique la mercancía, se debe revisar su almacenamiento, es decir,

asegurar que se colocó en el espacio asignado y que esté debidamente
identificado.

Cubicaje

No es necesario realizar esta tarea inmediatamente llega la mercancía, pero si es

obligatorio hacerlo una vez llegue el pedido para su despacho y antes de ser
cargado.

Alistamiento

Después del cubicaje, se realiza el alistamiento de mercancía, es importante

contar con espacios suficientes para tal fin.

Despacho

Antes de iniciar el proceso de despacho se debe revisar previamente el pedido

que fue alistado previamente.

Utilización de la tecnología

Cuando se logra contar con un eficiente sistema de información, se puede realizar

la trazabilidad del producto, con lo cual se puede mantener al cliente informado en
tiempo real, de la misma manera, la comunicación interna, permite que las áreas

22
relacionadas con el proceso no tengan que esperar a ser informadas ya que se
debe contar con un software adecuado a la cadena de abastecimiento.

3. Almacenes

Clasificación de los almacenes

Una clasificación de los almacenes está determinada por la diversidad de

productos existentes y sus características o aspectos a tener en cuenta, como
cuidados en la manipulación. Algunas de estas clasificaciones se describen a
continuación:

Protección atmosférica

 Cubiertos: son totalmente cerrados y ofrecen protección a la mercancía.

 Al aire libre: se encuentran delimitados por mallas o cercas o paredes

únicamente alrededor del terreno, los productos no necesitan cuidados
especiales, pueden estar a la intemperie o en algunas ocasiones son protegidos
individualmente.

Naturaleza de los productos

 Materias primas: se aconseja ubicarlas cerca de la planta de producción con el

fin que estén disponibles en el momento que son requeridos.

 Productos semielaborados o intermedios: deben estar ubicados y

disponibles dentro de las plantas de producción ya que se consideran
almacenamientos temporales.

 Productos terminados: por estrategia deben ubicarse cerca de los

consumidores, con el fin de mantener la continua rotación de los productos.

 Recambio: están ubicados cerca o en el mismo lugar de los productos

terminados, puesto que, como su nombre lo indica, implica que tengan
inventario disponible para realizar el cambio. También son utilizados para
almacenar accesorios de mantenimiento.

 Materiales auxiliares o insumos: dedicada a los artículos adicionales que

pueden ser o no utilizados en la producción.

23
 Archivo: como su nombre lo indica, es especializado en el almacenamiento de
documentos de todas las áreas de la empresa que tienen su importancia en la
operación de la organización.

Función logística

 De planta o central: localizados cerca de la planta de fabricación, minimizan

los costos de manipulación y transporte, y sirven para cubrir la demanda a nivel
regional.

 Regionales: ubicados cerca al consumidor final, teniendo en cuenta los canales

de distribución y permiten realizar el alistamiento y preparación de pedidos.

 Plataforma: utilizados para ser usados en el cross docking, con inventarios

bajos pero se mantiene el objetivo del servicio.

 Temporal o de depósito: utilizados para satisfacer los picos de demanda, pero

su objetivo es distribuir todo el producto y evitar devoluciones de mercancía a la
planta o almacén principal.

Técnicas de manipulación

 Convencionales: su estantería es generalmente de paletización y no requiere

equipo muy sofisticado de movimiento.

 Dinámicos: utilizado cuando existe rotación continua y aprovechan la

gravedad.

 Bloque o apilado: los productos son almacenados una referencia encima de la

otra, teniendo en cuenta la resistencia de la columna.

 Móviles: se diferencian de los convencionales en que la estantería tiene rieles

que le permiten su desplazamiento.

 Automáticos o semiautomáticos: se aprovecha el espacio, mejora el

movimiento de materiales y tiene la ventaja de minimizar el riesgo de accidente.

Régimen jurídico

 Propio: son almacenes de propiedad de los fabricantes o personas dedicadas a

la distribución.

24
 Arrendado: no tiene ninguna inversión, por lo tanto se paga por su utilización.

 Renting: es un tipo de arrendamiento a largo plazo, no tiene opción de compra.

 Leasing: difiere del anterior en que en este caso si se tiene opción de compra y
requiere un contrato financiero.

Tipos de almacenes

 Almacenes industriales: conjunto de almacenes de una industria, donde se

maneja materia prima, productos en proceso y producto terminado.

 Depósitos: almacenes utilizados para dejar como depósito y es un acuerdo

entre el proveedor o depositante y el cliente o depositario.

 Layout: facilitan la preparación de los pedidos, las entradas y salidas de

productos y métodos de transporte interno y externo.

Algunos factores adicionales a tener en cuenta en el diseño de los espacios del

almacén o CEDI son:

 Se debe aprovechar la altura máxima de la bodega y la estabilidad de la carga,

para esto, es importante contar con los equipos necesarios para la
manipulación de materiales.

 Los corredores o pasadizos deben ser lo suficientemente anchos que permitan

el desplazamiento y giro de los montacargas.

 Es importante asignar las áreas de picking, packing y almacenamientos

temporales y espacios suficientes y que sean aprovechables la mayor parte del
tiempo.

25
 Referencias

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Características y aplicaciones generales. Consultado el 08 de septiembre de
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Control del documento

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Centro de Gestión
de Mercados,
Logística y
Autor Ingrid Criollo Experta Junio de
Tecnologías de la
García técnica 2016
Información.
Regional Distrito
Capital
Guionista - Centro
Luz Clarena Septiembre
Adaptación línea de Agroindustrial.
Arias González de 2016
producción Regional Quindío

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