Difusión de Carbono en El Acero Aisi 8620

DIFUSIÓN DE CARBONO EN EL ACERO AISI 8620
I. TITULO:
II. OBJETIVOS:
1° Aplicar correctamente el fundamento teórico del proceso de difusión

de carbono en el acero AISI 8620.
2° Demostrar que la Segunda Ley de Fick gobierna el proceso de

difusión de carbono en el acero AISI 8620.
3° Calcular el espesor de capa de difusión en función de la temperatura

y tiempo de proceso.
4° Reconocimiento microestructural de las fases presentes en la capa de

difusión.
5° Evaluar las curvas de penetración de carbono hacia el interior del

acero AISI 8620.
III. INTRODUCCIÓN:
3.1. ACERO:
El acero está formado por hierro con adición de carbono en una proporción
que va desde cerca de 0%, correspondiente a cantidades ínfimas, hasta el
2,06%. La proporción de carbono influye sobre las características del metal.
Se distingue dos grandes familias de acero:
 Los aceros aleados: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros

que además de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso,
fósforo y azufre, también contienen cantidades relativamente
importantes de otros elementos como molibdeno, cromo, níquel, etc.,
que sirven para mejorar algunas de sus características fundamentales.
LABORATORIO DE METAFÍSICA I Página 1

 Los aceros no aleados: El acero es una aleación de hierro y carbono,

donde el carbono no supera el 2,06% en peso de la composición de la
aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
3.2. ACERO AISI 8620
Acero de cementación aleado al cromo-níquel. Insuperable tenacidad y

resistencia al núcleo. Adquiere excelente dureza superficial en el temple de
cementación. Es utilizado en vehículos y maquinaria de máxima exigencias:
Ruedas dentadas, crucetas diferenciales y cardan, piñones, y partes de
maquinarias sometidas a grandes esfuerzos dinámicos y desgaste
mecánico. Engranajes helicoidales y rectos, sin fines, vástagos, pernos y
tuercas especiales entre otros.
 Tipo: Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.

 Formas y Acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera
laminadas o forjadas en caliente, peladas o maquinadas.
 Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de engranes, piñones,
árboles de levas, moldes para la industria del plástico, mordazas,
coronas y satélites, entre otros.
 Características: Acero típico para cementación y para templar
superficialmente manteniendo una gran tenacidad en el núcleo. Se
puede soldar por métodos comunes.
3.3. DIFUSIÓN:
La difusión puede ser definida como transporte de masa (migración de

átomos), depende y depende del tiempo, temperatura y gradientes de
concentración. Este fenómeno ocurre en sólidos, líquidos y gases. El
transporte de masa en líquidos y sólidos se origina generalmente debido a
una combinación de convección (movilización de fluido) y difusión. En los
sólidos, estos movimientos atómicos quedan restringidos (no existe
convección), debido a los enlaces que mantienen los átomos en las
posiciones de equilibrio, por lo cual el único mecanismo de transporte de
masa es la difusión.
La difusión también es el movimiento de los átomos en un material. Los

átomos se mueven de manera ordenada, tendiendo a eliminar las
diferencias de concentración y producir una composición homogénea en el

material.
3.3.1. Par difusor: Se llama par difusor al sistema dual de materiales que
entran en contacto para difundir átomos de uno al otro y cuya
dirección de flujo depende del gradiente de concentración, así el flujo
se da del material que tiene mayor concentración de átomos en
particular al que tiene menor concentración de lo mismo. Es
absolutamente necesario un gradiente de concentración para que
haya difusión
(FIGURA Nº1) Preparación del medio difusor
 DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI 8620
También llamado “carburización o cementación” Consiste en el

movimiento de átomos de carbono hacia la zona central del
acero. Los factores más importantes de este proceso son la
temperatura y el tiempo.
Es un proceso termoquímico de enriquecimiento con carbono de

la capa superficial de un acero de bajo contenido de carbono (0,1
a 0,35 % C). El objetivo principal es obtener una gran dureza
superficial y alta resistencia al desgaste; conservando la
tenacidad en el núcleo. Esto se logra al templar y revenir la capa
superficial, enriquecida con carbono hasta una concentración de
0,8- 1,0 % C. Una concentración más alta de carbono produce
un desmejoramiento de las propiedades mecánicas de la pieza
cementada.

La Carburización puede hacerse en un medio sólido, líquido o

gaseoso, dependiendo del monto de la producción y de la
disponibilidad de equipo, en todos estos medios existe un
componente capaz de suministrar C, y esto se llama agente
carburante, puede ser carbón, cianuro o hidrocarburo. Así se
puede hablar de cementación sólida, líquida o gaseosa.
La difusión de carbono en el acero es de tipo intersticial, aquí el

átomo de carbono ocupa los intersticios, estos átomos se
mueven de una posición intersticial a otra debido a saltos
producidos por las vibraciones térmicas..
La solución sólida por difusión intersticial, como la que forma el

carbono disuelto en la matriz de hierro, ocurre sólo si el átomo
de soluto tiene un diámetro menor que el del solvente. Aquí se
encuentran involucrados átomos pequeños como carbono,
hidrógeno y nitrógeno.

3.3.2. DIFUSIBILIDAD
El coeficiente de difusión o difusibilidad, D (cm2/s), está dado por la

siguiente ecuación de Arrhenius
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 𝑒 𝑅𝑇
Dónde:
D: Factor de frecuencia de los átomos que se difunden (cte);

expresada en cm2/s.
Q: Energía de activación de la reacción expresada en Cal/mol.
R: Constante universal de los gases ideales; 1,987 Cal/mol °K.
T: Temperatura absoluta; expresada en °K.
D: El coeficiente de difusión expresa la rapidez con que se realiza la

difusión de un material en otro. Aunque este coeficiente depende de
diversas variables (naturaleza del soluto y de los átomos solventes,
resistencia de enlace y estructura del cristal, etc.), la más importante
es la temperatura.
3.4. DIFUSIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO (PRIMERA LEY DE FICK)
En la difusión en estado estable o estacionario, el gradiente de concentración

es constante en la unidad de tiempo. Este gradiente será la concentración
de soluto que cambia sólo con la distancia entre dos planos de diferente
concentración.
La ecuación que expresa esta difusión es:
𝜕𝐶
𝐽=𝐷
𝜕𝑋
Dónde:
J: Flujo neto de átomos que se difunden en la dirección x, a través de un

plano en la unidad de tiempo; expresado en átomos/cm 2.s.
D: Coeficiente de difusión o difusibidad; expresado en cm 2/s.

𝒅𝒄
: Gradiente de concentración; expresado en átomos/cm3.cm.
𝒅𝒙

Se emplea un signo negativo debido a que la difusión tiene lugar de una

concentración mayor a una menor, es decir, existe un gradiente de difusión
negativo.
3.5. DIFUSIÓN EN ESTADO TRANSITORIO (SEGUNDA LEY DE FICK)
Es el estado más común en la práctica. En la difusión en estado no uniforme,

el perfil de concentración de las sustancias que se difunden cambia con el
tiempo.
Esto significa que el flujo y la gradiente de concentración también cambian

con el tiempo. La segunda ley de Fick se refiere a la difusión en estado
transitorio y se expresa como:
𝜕𝐶 𝜕 𝜕𝐶
= [𝐷 ]
𝜕𝑥 𝜕𝑥 𝜕𝑥
D es independiente de la concentración, esto nos conduce a una

simplificación de la ecuación anterior:
𝜕𝐶 𝜕 2𝐶
=𝐷 2
𝜕𝑡 𝜕𝑥
Dónde:
C: Concentración de la especie que se difunde, a una distancia x de la

superficie.
t: Tiempo; expresado en segundos.
En los casos de difusión en estado sólido, donde la concentración Cs de la

especie que se difunde (soluto) en la superficie de un material (solvente)
permanece constante, la solución de ésta ecuación diferencial puede
expresarse como:
𝐶𝑆 − 𝐶𝑋 𝑋
= 𝑓𝑒𝑟 [ ]
𝐶𝑆 − 𝐶0 2√𝐷𝑡
Dónde:
Cs: Concentración en la superficie, producida en forma instantánea por la

atmósfera.

C0: Concentración al inicio del proceso, en un tiempo t= 0.
Cx: Concentración a una profundidad x de la superficie, en un tiempo t.
t: Tiempo; expresado en segundos.

𝑿
𝒇𝒆𝒓 [𝟐√𝑫𝒕], Es una variable que se expresa como fer (y); representa la
función de error de Gauss.
Para predecir la profundidad de penetración o el espesor de capa tratada

(X), en función del tiempo de permanencia a la temperatura de operación; se
usa la relación:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
3.6. MECANISMOS DE DIFUSION DE CARBONO EN EL Fe

(AUSTENITICO):
a) Mecanismo de difusión por vacantes o sustitucional
Los átomos pueden moverse en las redes cristalinas desde una

posición a otra si hay presente suficiente energía de activación,
proporcionada ésta por la vibración térmica de los átomos, y si hay
vacantes u otros defectos cristalinos en la estructura para que ellos los
ocupen. Las vacantes en los metales son defectos en equilibrio, y por
ello algunos están siempre presentes para facilitar que tenga lugar la
difusión sustitucional de los átomos. Según va aumentando la
temperatura del metal se producirán más vacantes y habrá más energía
térmica disponible, por tanto, el grado de difusión es mayor a
temperaturas más altas.
La energía de activación para la difusión propia es igual a la suma de

la energía de activación necesaria para formar la vacante y la energía
de activación necesaria para moverla.
Se pude observar que a medida que incrementa el punto de fusión del

material. La energía de activación también aumenta. Esto se da porque
los metales con temperatura de fusión más alta tienden a mayores
energías de enlace entre sus átomos.

La difusión también puede darse por el mecanismo de vacantes en

soluciones sólidas. La diferencia entre los tamaños de los átomos y las
energías de enlace entre ellos son factores que afectan la velocidad de
difusión.
b) Mecanismo de difusión intersticial
La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas tiene lugar

cuando los átomos se trasladan de un intersticio a otro contiguo al
primero sin desplazar permanentemente a ninguno de los átomos de la
matriz de la red cristalina. Para que el mecanismo intersticial sea
efectivo, el tamaño de los átomos que se difunde debe ser
relativamente pequeño comparado con el de los átomos de la matriz.
Los átomos pequeños como los de hidrógeno, carbono, oxígeno y
nitrógeno, pueden difundirse intersticialmente en algunas redes
cristalinas metálicas. Por ejemplo, el carbono puede difundirse
intersticialmente en hierro alfa BCC y hierro gamma FCC. En la difusión
intersticial de carbono en hierro, los átomos de carbono deben pasar
entre los átomos de la matriz de hierro.

3.7. VARIABLES DEL PROCESO DE DIFUSION DE CARBONO EN EL Fe

O ACERO
 Temperatura: La temperatura es el factor de gran influencia en el

coeficiente de difusibilidad, función directa de la temperatura.
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 𝑒 𝑅𝑇
 Tiempo: La profundidad de capa de difusión del carbono es función

directa del tiempo:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
 Elementos aleantes: La difusión se ve afectada por la existencia de

pequeñas cantidades de materiales (elementos aleantes e impurezas)
adicionales que se encuentran en el acero.
3.8. REACCIONES DEL PROCESO DE DIFUSIÓN
El proceso de cementación consta de tres etapas:
3.8.1. Formación del Carbono Atómico
El carbón vegetal (C), a elevada temperatura y en contacto con el

oxígeno del aire que siempre hay en el interior de la caja de
cementación, reacciona para formar oxido de carbono:
𝟐𝑪 + 𝑶𝟐 ↔ 𝟐𝑪𝑶
El monóxido de carbono en contacto con la pieza, a elevada

temperatura, se transforma en carbono elemental (naciente o
atómico) y dióxido de carbono:
𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑪
Al mismo tiempo, el carbonato activa el proceso de carburación

facilitando la formación de monóxido de carbono y acelerando la
penetración del carbono elemental, según las siguientes
reacciones:
𝑩𝒂𝑪𝑶𝟑 + 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 ↔ 𝑩𝒂𝑶 + 𝑪𝑶𝟐

𝑪𝑶𝟐 + 𝑪 ↔ 𝟐𝑪𝑶
𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑪
3.8.2. Absorción del Carbón Atómico
El carbón elemental es el que produce la cementación. Al estar en

contacto con el hierro γ a elevada temperatura, este carbono se
absorbe desde la superficie de la pieza, por existir un gradiente de
concentración entre el acero y la atmósfera carburante; formando
austenita saturada con carbono:
𝑭𝒆𝜸 + 𝑪 ↔ 𝑭𝒆𝑪
3.8.3. Difusión del carbono dentro del acero
Finalmente el carbono se difunde en el acero, que se encuentra

austenizado según las leyes que gobiernan la difusión atómica.
La reacción general de la cementación, a la temperatura de

austenización, será:
𝑭𝒆𝜸 + 𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑭𝒆𝜸 𝑪 + 𝑪𝑶𝟐
Dónde:
Fe γ C representa el carbono disuelto en la austenita.

IV. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS:
4.1 Equipos:
 Durómetro
 Microscopio Leica
 Horno eléctrico tipo mufla 7.5 Kw (0-1200 °C)
 Cámara fotográfica
 Vernier
4.2 Materiales:
 Lijas N° : 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 800, 1000
 Abrasivo alúmina
 Medio difusor: 80% carbono de madera (3-5mm) Y 20% BaCO3
 Acero AISI 8620: 3 Probetas
 Caja de difusión
 Agua Destilada
 Arcilla refractaria
4.3 Reactivos:
 Resina y peróxido
 Nital 3%.

V. PROCEDIMIENTO:
1) PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS:

En primera instancia; las muestras fueron cortadas y
maquinadas, con la finalidad de eliminar el óxido, humedad y
otros elementos extraños que impidan o dificulten una buena
difusión de carbono.
(FIGURA Nº 8) Muestras de Acero AISI 8620
2) PREPARACIÓN DEL MEDIO DIFUSOR:

Posteriormente, se prepara la mezcla para el medio difusor es
80% Carbón de madera, de granulometría (3-5mm) más 20%
BaC𝑂3
(FIGURA Nº 9) Preparación del medio difusor

3) PREPARACIÓN DE LAS CAJAS DE CEMENTACIÓN:

Seguido, se le añade una porción de la mezcla cementante
como base, luego se ubica las probetas sobre esta mezcla
evitando de que no choquen entre sí; tanto la de 3 horas y 5
horas deben estar en diferentes cajas, se cubre a las probetas
con la parte restante de la mezcla, esta no debe llenarse
completamente en las cajas de difusión. Después de esto se
sella cada una de las cajas con arcilla refractaria, para evitar
el ingreso de oxígeno y que los gases carburantes escapen, ya
que si ocurre esto ocasionaría un mayor consumo de la mezcla
y se dará la descarburizaciòn.
(FIGURA Nº10) Mezcla cementante
(FIGURA Nº 11) Probetas en las cajas de cementación

(FIGURA Nº12) Esquema de la preparación de la caja de cementación
4) PROCESO DE CARBURIZACIÓN:
Preparadas las cajas, se colocan en el horno eléctrico mufla
con un control de temperatura automático, y calentar hasta la
temperatura de austenización de 920 °C. Una vez alcanzada
dicha temperatura, pasada las 3h se pasa a retirar la caja de
difusión para luego dejarla enfriar a temperatura ambiente
conteniendo las probetas; lo mismo se hará para la segunda
caja de difusión pasada 2h mas de haber retirado la primera
caja de difusión del horno.
(FIGURA Nº12) La caja es colocada en el horno eléctrico

(FIGURA Nº13) Caja de difusión en el horno eléctrico pasado

las 3 horas
(FIGURA Nº14) Caja de difusión en enfriamiento a

temperatura ambiente

5) MEDICIÓN DE DUREZA:
Desbastamos ligeramente las probetas para medir la dureza en

el durómetro,de cada una de ellas, incluyendo la de suministro.
Luego a las probetas de 3 y de 5 horas las rebajamos de 5 mm
para posteriormente encapsularlas.
(FIGURA Nº15) Medición de probetas en el durómetro
6) PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS:
Pasamos a encapsular las probetas (resina + peróxido), luego

desbastamos con papeles abrasivos (lijas # 80, 100,180, 220,
320, 400, 600 y 1000) tratando de evitar que se produzcan
rayas gruesas y profundas).
(FIGURA Nº16) Encapsulación de probetas

7) ANÁLISIS METALOGRÁFICO:
Terminado el desbaste y haberlas bajado 3mm o´ 5mm se

prosigue a pulir con pasta de alúmina de 5 μm, esto se hará
hasta borrar las líneas que hayan quedado por el desbaste;
luego se realiza el ataque usando el reactivo NITAL (3%) por
un tiempo de, terminado lo llevamos al microscopio para
analizar la estructura y la capa formada durante el proceso de
carburizaciòn.
8) MEDICIÓN DE LA CAPA:
Finalmente se toma la medida de la capa de difusión (X p) de

las probetas de 3 y 5 horas con el vernier.

VI. RESULTADOS:
 Pruebas de dureza
PROBETAS DUREZA (HB)
Suministro 81 HRD
Carburizacion (3 h) 91 HRC
Carburizacion (5 h) 101 HRC
 Calculo del coeficiente de Difusión “D”

Datos:
2
𝐷0 = 0.22 𝑐𝑚 ⁄𝑠
𝑠𝑒𝑔
𝑡3ℎ = 3ℎ ∗ 3600ℎ = 10 800 𝑠𝑒𝑔
1ℎ
𝑠𝑒𝑔
𝑡5ℎ = 5ℎ ∗ 3600ℎ = 18 000 𝑠𝑒𝑔
1ℎ
𝑄 = 34 000 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑜𝑙
𝑅 = 1.987 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑜𝑙 °𝑘
𝑇 = 920° 𝐶 + 273 = 𝟏𝟏𝟗𝟑 °𝒌
Luego:
−𝑄⁄
𝐷 = 𝐷0 𝑥 𝑒 𝑅𝑇
−34 000 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑜𝑙

2 𝑐𝑎𝑙
𝐷 = 0.22 𝑐𝑚 ⁄𝑠 ∗ 𝑒 1.987 ⁄𝑚𝑜𝑙 °𝑘∗1193 °𝑘
𝟐
𝑫 = 𝟏. 𝟐𝟗𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟕 𝒄𝒎 ⁄𝒔
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒕 = 𝟑𝒉 = 𝟏𝟎𝟖𝟎𝟎𝒔𝒆𝒈
𝑥 = 2√𝐷 ∗ 𝑇(3ℎ)
2
𝑥 = 2√1.298 ∗ 10−7 𝑐𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔 ∗ 10800 𝑠𝑒𝑔
𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒𝟖 𝒄𝒎

 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒕 = 𝟓𝒉 = 𝟏𝟖𝟎𝟎𝟎
𝑥 = 2√𝐷 ∗ 𝑇(5ℎ)
2
𝑥 = 2√1.298 ∗ 10−7 𝑐𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔 ∗ 18000 𝑠𝑒𝑔
𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟔𝟕 𝒄𝒎
Tiempo Espacios ocupados (cm)

(horas) X teórico X experimental
3 0.0748 0.069
5 0.0967 0.101
𝑨𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝟐º 𝒍𝒆𝒚 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒄𝒌 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒕 = 𝟑𝒉. = 𝟏𝟎𝟖𝟎𝟎 𝒔𝒆𝒈 𝒚 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒𝟖 𝒄𝒎.
𝑪𝒔 = 𝟏. 𝟏
𝐶0 = 0.20
𝐶𝑥 = ?
𝐶𝑠 −𝐶𝑥 𝑥′
1) = 𝐹𝑒𝑟 (2√𝐷𝑇)
𝐶𝑠 −𝐶𝑜
1.1 − 𝐶𝑥 0.01′
= 𝑓𝑒𝑟
1.1 − 0.20 2
√ −7 𝑐𝑚 ∗ 10800 𝑠
(2 1.298 ∗ 10 𝑠 )
1.1 − 𝐶𝑥 0.01′
= 𝑓𝑒𝑟 ( )
1.1 − 0.20 0.0748
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.134)
1.1 − 0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.1502
1.1 − 0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟒𝟖

1.1−𝐶𝑥 0.02′
2) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.2674)
1.1 − 0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.2713
1.1 − 0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟓𝟖
1.1−𝐶𝑥 0.03′
3) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.4011)
1.1 − 0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.4294
1.1 − 0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟕𝟏𝟑𝟓
1.1−𝐶𝑥 0.04′
4) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.5348)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.5504
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟔𝟎𝟒𝟔
1.1−𝐶𝑥 0.05′
5) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.6684)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.6553
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟏𝟎𝟐

1.1−𝐶𝑥 0.06′
6) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.8021)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.7433
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟒𝟑𝟏𝟎
1.1−𝐶𝑥 0.07′
7) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.9358)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.8141
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟕𝟑
1.1−𝐶𝑥 0.08′
8) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(1.0695)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.8695
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟑𝟏𝟕𝟓
1.1−𝐶𝑥 0.09′
9) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(1.2032)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.9111
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟎𝟎

1.1−𝐶𝑥 0.10′
10) 1.1−0.20 = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(1.3369)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.9412
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟐𝟗
1.1−𝐶𝑥 0.11′
11) 1.1−0.20 = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(1.4706)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.9624
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟑𝟖
1.27−𝐶𝑥 0.12′
12) 1.27−0.20 = 𝑓𝑒𝑟 (0.0748)
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(1.6043)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.9767
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟏𝟎

TABLA RESUMEN DE PENETRACIÓN DE C EN PROBETA (3h)
𝒙′ 𝑪𝒙′
0.00 1.1
0.01 0.9648
0.02 0.8558
0.03 0.7135
0.04 0.6046
0.05 0.5102
0.06 0.4310
0.07 0.3673
0.08 0.3175
0.09 0.2800
0.10 0.2529
0.11 0.2338
0.12 0.2210

𝑨𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝟐º 𝒍𝒆𝒚 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒄𝒌 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒕 = 𝟓𝒉. = 𝟏𝟖𝟎𝟎𝟎 𝒔𝒆𝒈 𝒚 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟔𝟕𝒄𝒎.
𝑪𝒔 = 𝟏. 𝟏
𝐶0 = 0.20
𝐶𝑥 = ?
𝐶𝑠 −𝐶𝑥 𝑥′
1) = 𝐹𝑒𝑟 (2√𝐷𝑇)
𝐶𝑠 −𝐶𝑜
1.1 − 𝐶𝑥 0.01
= 𝑓𝑒𝑟
1.1 − 0.20 2
√ −7 𝑐𝑚 ∗ 18000 𝑠
(2 1.298 ∗ 10 𝑠 )
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.1034)
1.1 − 0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.1162
1.1 − 0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟓𝟒
1.1−𝐶𝑥 0.02
2) = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(0.2068)
1.1 − 0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.2300
1.1 − 0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟖𝟗𝟐𝟎
1.1−𝐶𝑥 0.03
3) = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(0.3102)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.3390
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟕𝟗𝟒𝟗

1.1−𝐶𝑥 0.04
4) = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(0.4137)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.4414
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟐𝟕
1.1−𝐶𝑥 0.05
5) = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(0.5171)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.5354
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟔𝟏𝟖𝟏
1.1−𝐶𝑥 0.6
6) = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(0.6205)
1.1 − 0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.6196
1.1 − 0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟒𝟐𝟒
1.1−𝐶𝑥 0.7
7) = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(0.7239)
1.1 − 0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.6939
1.1 − 0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟒𝟕𝟓𝟖

1.1−𝐶𝑥 0.8
8) = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(0.8273)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.7578
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟒𝟏𝟕𝟗
1.1−𝐶𝑥 0.9
9) = 𝐹𝑒𝑟 ( )
1.1−0.20 0.0967
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(0.9307)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.8118
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟗𝟒
1.1−𝐶𝑥 0.10
10) 1.1−0.20 = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(1.0341)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.8418
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟑𝟒𝟐𝟒
1.1−𝐶
𝑥 0.11
11) 1.27−0.20 = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(1.1375)
1.1 − 0.20
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.8922
1.1 − 0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟗𝟕𝟎

1.1−𝐶𝑥 0.12
12) 1.1−0.20 = 𝐹𝑒𝑟 (0.0967)
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝐹𝑒𝑟(1.2410)
1.1 − 0.20
1.1−𝐶𝑥
= 0.9207
1.1−0.20
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟏𝟒
TABLA RESUMEN DE PENETRACIÓN DE C EN PROBETA (5h)
𝒙′ 𝑪𝒙′
0.00 1.2
0.01 0.9954
0.02 0.8920
0.03 0.7949
0.04 0.7027
0.05 0.6181
0.06 0.5424
0.07 0.4758
0.08 0.4179
0.09 0.3694
0.10 0.3424
0.11 0.2970
0.12 0.2714

𝑮𝒓𝒂𝒇𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒖𝒓𝒗𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒏𝒆𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒐 𝒗𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝟑𝒉 – 𝟓𝒉

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DIFUSIÓN DE CARBONO EN EL ACERO AISI 8620

DIFUSIÓN DE CARBONO EN EL ACERO AISI 8620

1° Aplicar correctamente el fundamento teórico del proceso de difusión

2° Demostrar que la Segunda Ley de Fick gobierna el proceso de

3° Calcular el espesor de capa de difusión en función de la temperatura

4° Reconocimiento microestructural de las fases presentes en la capa de

5° Evaluar las curvas de penetración de carbono hacia el interior del

 Los aceros aleados: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros

LABORATORIO DE METAFÍSICA I Página 1

 Los aceros no aleados: El acero es una aleación de hierro y carbono,

3.2. ACERO AISI 8620

Acero de cementación aleado al cromo-níquel. Insuperable tenacidad y

 Tipo: Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.

La difusión puede ser definida como transporte de masa (migración de

La difusión también es el movimiento de los átomos en un material. Los

diferencias de concentración y producir una composición homogénea en el

(FIGURA Nº1) Preparación del medio difusor

 DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI 8620

También llamado “carburización o cementación” Consiste en el

Es un proceso termoquímico de enriquecimiento con carbono de

LABORATORIO DE METAFÍSICA I Página 3

La Carburización puede hacerse en un medio sólido, líquido o

La difusión de carbono en el acero es de tipo intersticial, aquí el

La solución sólida por difusión intersticial, como la que forma el

LABORATORIO DE METAFÍSICA I Página 4

El coeficiente de difusión o difusibilidad, D (cm2/s), está dado por la

D: Factor de frecuencia de los átomos que se difunden (cte);

Q: Energía de activación de la reacción expresada en Cal/mol.

R: Constante universal de los gases ideales; 1,987 Cal/mol °K.

T: Temperatura absoluta; expresada en °K.

D: El coeficiente de difusión expresa la rapidez con que se realiza la

3.4. DIFUSIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO (PRIMERA LEY DE FICK)

En la difusión en estado estable o estacionario, el gradiente de concentración

La ecuación que expresa esta difusión es:

J: Flujo neto de átomos que se difunden en la dirección x, a través de un

D: Coeficiente de difusión o difusibidad; expresado en cm 2/s.

LABORATORIO DE METAFÍSICA I Página 5

Se emplea un signo negativo debido a que la difusión tiene lugar de una

3.5. DIFUSIÓN EN ESTADO TRANSITORIO (SEGUNDA LEY DE FICK)

Es el estado más común en la práctica. En la difusión en estado no uniforme,

Esto significa que el flujo y la gradiente de concentración también cambian

D es independiente de la concentración, esto nos conduce a una

C: Concentración de la especie que se difunde, a una distancia x de la

t: Tiempo; expresado en segundos.

En los casos de difusión en estado sólido, donde la concentración Cs de la

Cs: Concentración en la superficie, producida en forma instantánea por la

LABORATORIO DE METAFÍSICA I Página 6

C0: Concentración al inicio del proceso, en un tiempo t= 0.

Cx: Concentración a una profundidad x de la superficie, en un tiempo t.

t: Tiempo; expresado en segundos.

función de error de Gauss.

Para predecir la profundidad de penetración o el espesor de capa tratada

3.6. MECANISMOS DE DIFUSION DE CARBONO EN EL Fe

a) Mecanismo de difusión por vacantes o sustitucional

Los átomos pueden moverse en las redes cristalinas desde una

La energía de activación para la difusión propia es igual a la suma de

Se pude observar que a medida que incrementa el punto de fusión del

LABORATORIO DE METAFÍSICA I Página 7

La difusión también puede darse por el mecanismo de vacantes en

b) Mecanismo de difusión intersticial

La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas tiene lugar

LABORATORIO DE METAFÍSICA I Página 8

3.7. VARIABLES DEL PROCESO DE DIFUSION DE CARBONO EN EL Fe