Cementación de Pozos 2017

Se llama cementación primaria a aquellas cementaciones que se efectúan inicialmente para fijar y aislar
los casing. Consiste en colocar cemento entre el pozo abierto y el casing durante toda o una parte de su
longitud. Para ello se prepara en superficie una mezcla de cemento y agua en adecuadas proporciones
formando una lechada, que posteriormente se bombea por dentro del casing y finalmente se desplaza
hasta el final de la misma formando un anillo de cemento entre el casing y la pared del pozo.

Los objetivos de una cementación son:

• Aislar las distintas formaciones entre sí, evitando el movimiento de los fluidos entre ellas y con la
superficie.
• Fijar el casing al pozo.
• Prevenir contaminación de capas freáticas.
• Evitar corrosión del casing.
• Hacer tapones de abandono.
• Permitir la instalación de equipos para el levantamiento artificial de los fluidos producidos.

De acuerdo al programa del pozo se tendrá una serie de entubaciones que aunque no se cumplan
todas siempre guardan este orden.

1- Casing guía
2- Casing de seguridad
3- Casing intermedio
4- Casing de aislación o producción.
5- Liner

Casing guía: Es un tramo corto de cañería (10 a 100m) y de grandes diámetros (16” hasta 36”). Su
función es disponer de un medio que permita el retorno del lodo al circuito y evitar el socavamiento
alrededor del equipo por efecto del fluido que retorna en el espacio anular sobre las paredes del pozo
poco consolidadas. Es muy importante en terrenos superficiales muy blandos y fácilmente disgregables.

Casing de seguridad: Las funciones de esta cañería son las de proteger las zonas de terrenos más
blandos, asegurando que por debajo de ella los terrenos sean suficientemente competentes como para
tener resistencia del mismo orden que la cañería misma y soportar el sistema de boca de pozo,
incluyendo el sistema de válvulas de seguridad.

Casing intermedia: Son cañerías que pueden colocarse entre la de seguridad y la casing final con el
propósito de proteger zonas con problemas, como zonas de alta o bajas presiones porales que son
incompatibles con las densidades del lodo a utilizar a mayor profundidad o zonas desmoronables.
También en pozos dirigidos u horizontales para cubrir la parte curva de la trayectoria.

Casing de producció o de aislación: Esta es la última cañería que se baja al pozo y su función es
proteger la zona de productiva y en muchos casos todo el pozo durante su vida de productiva y aislar
las capas productivas entre si y el resto de las zonas del pozo.

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Cañería colgada o liner: Se trata de una forma de colocación de las cañerías intermedias o aun de la
cañería final, en la cual en lugar de llevarse la cañería hasta la superficie se la cuelga en la parte inferior
del casing anteriormente colocado.

Para colocar cemento en el espacio anular entre el casing y el pozo, es necesario bombearlo hasta su
lugar de ubicación, por lo que el cemento debe estar en forma fluida. Esto se consigue preparando una
mezcla de cemento más agua denominada lechada de cemento. A esta lechada se le agregan productos
denominados aditivos.

Por lo tanto una lechada consiste en:

Agua + cemento + aditivos

Clasificación API de cementos

1. Cemento clase A: Está diseñado para emplearse hasta 1830m de profundidad como máximo, con
temperaturas de hasta 77ºC y donde no se requieren propiedades especiales.
2. Cemento clase B: Diseñado para emplearse hasta 1830m de profundidad con temperatura de hasta
77ºC y donde se requieren moderadas resistencia a los sulfatos.
3. Cemento clase C: Diseño para emplearse hasta 1830m de profundidad con temperatura de hasta
77ºC y en donde se requiere alta resistencia a la compresión. Se fabrican en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
4. Cemento clase D: Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050m de profundidad con temperaturas
de hasta 110ºC y presiones moderadas. Se fabrican en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
5. Cemento clase E: Se emplea de 1830m hasta 4270m de profundidad con temperaturas hasta 143ºC
y alta presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6. Cemento clase F: Se emplea de 3050m hasta 4880m con temperaturas de hasta 160ᴼC y alta
presión. Se fabrica en moderadas y alta resistencia a los sulfatos.
7. Cemento clase G y H: Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos para
emplearse desde la superficie hasta 2240m tal como se fabrican. Puede modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presión y
temperatura. En cuanto a su composición química son similares al cemento API clase B. están
fabricados con especificaciones más rigurosas tanto físicas como químicas, por ello son productos
más uniformes.

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Tipos de aditivos:

Aceleradores
Retardadores de fraguado del cemento
Extendedores
Densificantes
Dispersantes
Controladores de filtrado
Controladores de pérdida de circulación
Aditivos especiales

Accesorio de cementación.

Zapato guía: Se coloca en la parte inferior del casing y su propósito es dar al extremo de la cañería una
forma redondeada que facilite un descenso suave de la misma, evitando que su extremo pueda
trabarse en irregularidades de las paredes del pozo.

Collar de asiento de los tapones: Se coloca usualmente un caño arriba del zapato y tiene un asiento
interior donde se apoya el tapón fusible.

Zapato flotador: Posee la misma función que el zapato guía, pero se le suma la inclusión de una válvula
de retención que impedirá el retorno de la lechada de cemento al interior del casing una vez
completada la cementación.

Collar flotador: Posee la misma función que el collar de asiento, pero se le suma la inclusión de una
válvula de retención para evitar el retorno de la lechada.

Zapato diferencial: Cumple las mismas funciones que el zapato flotador, pero además permite el
llenado controlado de la cañería.

Collar diferencial: Cumple las mismas funciones que el collar flotador, pero además permite un llenado
controlado de la cañería.

Rascadores: Se coloca en la parte exterior de la cañería y su objetivo es limpiar el revoque que deja el
lodo sobre las paredes del pozo. Consta de un collar que rodea el casing con alambres que actúan como
cepillo sobre las paredes del pozo. El movimiento alternativo que se le imprime a la cañería durante la
cementación (se denomina reciprocar) facilita la acción de estos elementos.

Centralizadores: Son elementos que se coloca en la parte exterior de la cañería y su objetivo es

mantener centralizada la cañería en el pozo. De esta forma se consigue la formación de un anillo de
cemento de espesor constante y se obtiene un flujo anular que evite la canalización del cemento.

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Canasta retenedora: Es un elemento que se coloca en un punto determinado del casing y cuya función
es evitar que la lechada de cemento decante por debajo de ese punto. Se utiliza en general en la
cementación en etapas, cuando existen tramos de cemento en posiciones intermedias del casing.

Tapón: Es un dispositivo que se utiliza para evitar la contaminación del cemento con el lodo de
perforación, sirve a su vez para barrer o limpiar el casing e indica cuando el desplazamiento de la
lechada de cemento dentro de la cañería se ha completado. Existen dos tipos de tapones:

Tapón fusible: Este dispositivo de goma con un núcleo de aluminio que al sentar en el collar y por la
presión que genera la lechada, se rompe una membrana delgada y permite el pasaje de la lechada de
cemento. Tiene que tener un diámetro similar al del interior del collar para dejar pasar la lechada sin
restricciones. La parte superior en donde está la membrana se rompe a una presión de 200 a 400 psi.

Tapón de cierre: Es un dispositivo macizo y robusto con aletas de goma y un núcleo de aluminio y
plomo, el cual al llegar al zapato frena el paso de cualquier fluido que haya por encima de él,
convirtiendo al casing en un recinto cerrado. Esta operación es fácil de ver ya que al asentar el tapón de
cierre la presión se incrementa rápidamente.

Collar flotador Zapato guía Centralizador

Rascadores

Tapón fusible

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Tipos de tapones Zapato flotador

Lechada de cemento: ensayos de laboratorio

Los ensayos de laboratorio del cemento, materiales para la cementación y lechadas son una parte
importante dentro del proceso de cementación. Los ensayos comienzan en el lugar de fabricación del
cemento y los aditivos para monitorear la calidad de los mismos. Estos ensayos continúan efectuándose a
través de las distintas etapas del diseño de la lechada de cemento en la compañía de servicio, para
asegurar un adecuado posicionamiento de la lechada y para asistir en la predicción de su comportamiento
durante el bombeo y luego de finalizado el mismo.

Preparación de la lechada:

La preparación de la lechada de cemento varía dependiendo a las condiciones de presión y temperatura a

la cual este sometida y a las condiciones de las formaciones a perforar.

El dispositivo para un mezclado recomendado tiene ¼ de galón de capacidad, es de dos velocidades con
agitador tipo hélice.

Procedimiento:

• Pesar la cantidad de cemento puro necesario en un recipiente limpio y seco. Con el recipiente
ubicado sobre la balanza agregar los aditivos secos al cemento según los porcentajes fijados por el
diseño de laboratorio.
• Colocar en el mezclador la cantidad requerida de agua de mezcla, pesando la misma según el
cálculo.
• El dispositivo se coloca a una velocidad de 4000 +- 200 rpm durante 15 segundos , tiempo durante
el cual se debe agregar toda la muestra de cemento y aditivos secos, seguido de 35 segundos a
12000+-500rpm.

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Densidad de la lechada

El método preferido para la medición de la densidad de una lechada de cemento es utilizando la

balanza presurizada, donde la lechada es colocada bajo presión en un recipiente de volumen fijo.
Presurizando la lechada se minimiza el volumen de aire que queda entrampado cuando se realiza la
mezcla de cemento con agua y aditivos para preparar la lechada.

Tiempo de bombeabilidad

El tiempo de bombeabilidad o espesamiento, es el tiempo en el cual una lechada de cemento permanece

bombeable bajo ciertas condiciones de pozo.

Los ensayos de tiempo de espesamiento están diseñados para determinar el tiempo durante el cual la
lechada permanece en un estado fluido bombeable, bajo condiciones simulada de presión y temperatura
sin periodos de paradas.

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La bombeabilidad o consistencia de una lechada se mide en unidades Bearden (Bc), una cantidad
adimensional que no posee conversión directa con las unidades de viscosidad más comunes. El API usa
unidades de consistencia (Bc) debido a que los valores obtenidos no son verdaderos valores de viscosidad.
Las unidades de consistencia están basadas en el torque y arrastre, mientras que las unidades se basan en
la resistencia que ofrece una lámina para desplazarse sobre la otra. El límite de bombeabilidad se define
cuando la lechada alcanza una consistencia de 100 Bc.

El equipo usado para este ensayo es llamado consistómetro de alta presión. El equipo aplica
continuamente presión y temperatura a la lechada en movimiento, representado de esta manera las
condiciones del pozo y registrando en forma continúa la consistencia de la lechada. La mayoría de los
equipos pueden trabajar hasta 400 ºF y 2500 psi, sin embargo existen equipos capaces de trabajar a
mayores profundidades y presiones para aplicaciones en pozos profundos.

El aparato consta de una cámara dentro de la cual se coloca una celda con medidas normalizadas con la
lechada a ser ensayada, dicha celda gira y posee en su interior una paleta estacionaria normalizada
sostenida por un resorte calibrado y vinculando a un potenciómetro eléctrico. La cámara está llena de
aceite y posee un sistema que le permiten dar temperatura y presión a todo el conjunto. La lechada no se
mezcla con el aceite ya que la celda es cerrada y la presión se transmite a través del diafragma.

Filtrado estático

Este ensayo está diseñado para medir la deshidratación de la lechada en condiciones estáticas, es decir
inmediatamente después de terminada la etapa de ubicación de la lechada de cementación.

El ensayo se realiza en una celda de filtrado de alta presión, se mide la perdida de filtrado a 1000 psi de
presión diferencial a través de un medio estándar de filtrado. Una camisa térmica hace posible simular la
temperatura de formación.

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Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión es la resistencia desarrollada por una lechada de cemento dada, bajo
determinadas condiciones de fondo de pozo.

Para determinar apropiadamente en laboratorio la resistencia a la compresión y establecer un razonable

tiempo de fragüe, se debe tener conocimiento de la temperatura de fondo de pozo.

Como regla general se puede admitir que la resistencia a la compresión de un cemento es de 8 a 10 veces
superior a la resistencia a la tracción. Debemos aplicarle un coeficiente de seguridad para cubrir cualquier
falla de operación y de materiales, dichos coeficientes oscilan entre 8 a 10, por lo tanto la resistencia a la
compresión de debe ser entre 65 a 100 veces la resistencia a la tracción para cumplir con la mayoría de las
operaciones.

El ensayo puede ser determinado mediante dos técnicas:

1) Ensayo destructivo
2) Ensayo no destructivo

Ensayo destructivo: Mediante este ensayo, la resistencia a la compresión se obtiene midiendo la

fuerza necesaria para romper un cubo de 2” bajo condiciones de compresión no confinadas. La lechada
se coloca en un molde cubico de 2” y se fragua por un periodo de tiempo determinado a una presión y
temperatura especificada. El cubo de cemento es retirado del molde y colocado en una prensa
hidráulica donde se ejerce sobre el mismo una presión (de 14.7 psi hasta 3000psi) uniaxial creciente
hasta la rotura. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la presión a la cual el cubo se
rompe por el área transversal del mismo.

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Ensayo no destructivo:

La técnica de laboratorio no destructiva para la medición de la resistencia a la compresión utiliza un equipo

llamado “Analizador de cemento ultrasónico”.

Este ensayo consiste en la determinación del tiempo de transito de una onda ultrasónica a través de la
lechada y por medio de un algoritmo matemático se determina la resistencia la compresión, este valor se
monitorea continuamente mostrando la historia de su desarrollo.

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Propiedades reológicas y resistencia del gel.

Para la determinación de las propiedades reológicas y resistencia de gel

del cemento se utiliza generalmente el viscosímetro rotacional diseñado
para medir el esfuerzo de corte de un fluido causado por la aplicación de
una determinada velocidad de corte.

En este tipo de equipos la muestra está contenida entre dos cilindros

concéntricos. El cilindro exterior (rotor) es accionado a una velocidad
rotacional constante y la rotación del rotor en presencia de la muestra
produce un torque sobre el cilindro interior. Un resorte de torsión limita
el movimiento del cilindro interior y su desplazamiento es indicado en un
dial acoplado al mismo. Generalmente estos equipos proporcionan un
mínimo de 5 velocidades (600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm).

Se registra la temperatura de la muestra antes de tomar la primera lectura. La lectura inicial debe tomarse
10 seg. Después de la rotación continua a la menor velocidad. El resto de las lecturas deben tomarse en
órdenes ascendentes y luego en orden descendente, luego de 10 seg. De rotación continua a cada
velocidad. El cambio de lectura debe realizarse de forma inmediata luego de tomar la lectura.

Calcular la relación entre las lecturas ascendentes y descendentes para cada velocidad. Esta relación puede
ser útil para calificar ciertas propiedades de la lechada; cuando la relación a todas las velocidades es
aproximadamente 1, indica que la lechada no se decanta con el tiempo a la temperatura promedio de
ensayo. Si las relaciones son en su mayoría mayores a 1, sugiere el decantamiento de la lechada a la
temperatura promedia de ensayo. Si las relaciones son menores a 1, puede sugerir la gelificación de la
lechada.

Ensayo de estabilidad de lechada

Para determinar la estabilidad de la lechada en condiciones estáticas se realizan dos ensayos:

• Ensayo de agua libre

• Ensayo de sedimentación.

En ambos ensayos la lechada es acondicionada para simular las condiciones dinámicas de ubicación del
pozo y luego se deja estática para determinar si hay separación de agua libre o si la lechada
experimenta sedimentación de partículas. Ambos resultados son necesarios para entender la
estabilidad estática de una lechada bajo condiciones de pozo.

Diseño de una lechada

Al diseñar una lechada se deberá tener en cuenta varios factores del pozo para luego adecuarles las
propiedades reológicas y obtener los mejores resultados en la cementación.

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Los parámetros a tener en cuentas al diseñar una lechada son:

• Profundidad del pozo.

• Temperatura de fondo
• Gradiente hidrostático de la inyección (densidad)
• Tipo de inyección

A partir de estos factores se deberá diseñar la lechada, para lo cual se deberán adecuar los siguientes
parámetros:

• Contenido de agua
• Reología
• Tiempo de bombeabilidad
• Calidad de agua de hidratación
• Densidad de la lechada

El anillo de cemento debe cumplir con varias propiedades para resultar satisfactoria la aislación, que son:

• Ser impermeable
• No ser quebradizo
• Estar altamente adherido
• Poseer plasticidad
• Resistir los agentes químicos del pozo

Agua de preparación.

En el diseño de la lechada resulta fundamental la cantidad y calidad del agua a emplear para mezclar
con el cemento. De la cantidad de agua resulta:

• El tiempo de bombeabilidad
• La densidad
• La Reología
• Perdida de fluido por filtración

De la calidad de agua podrá resultar:

• Aumentar el filtrado
• Acelerar el fragüe
• Aumenta adherencia del cemento

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Reología de la lechada

La lechada son soluciones coloidales, comportándose como fluidos no newtoniano. Además son
susceptibles de ser modificados sus valores reológicos y esto es un aspecto importante, ya que en un
flujo a caudal constante, variando aquellos parámetros se puede modificar su estado (n y k), desde
tapón hasta la turbulencia total.

Agregando aditivos se puede modificar la Reología de la lechada, se puede utilizar dispersantes

orgánicos para disminuir la viscosidad y punto de fluencia. También existen polímeros reductores de
fricción que tiene mejor influencia que los Dispersantes orgánicos y no producen un retardo de fragüe.

El yeso seco mezclado con el cemento es un aditivo que aumenta el punto de fluencia a la lechada,
también le aumenta fuertemente la gelificación.

Diseño de la cementación primaria

El diseño de la cementación primaria comprende dos partes. Una es la que se refiere a la limpieza del
pozo y el diseño de la lechada en sí y la otra parte se refiere al centrado de la cañería y los dispositivos
de retención.

La operación de la cementación consta de 4 fases a saber:

1º Colchón lavador

2º Lechada removedora

3º Lechada principal

4º Desplazamiento

Colchón lavador

Existen dos tipos de colchones lavadores:

• Colchón mecánico
• Colchón químico

Colchón mecánico

Son fluidos no newtonianos capaces de separar el lodo del cemento y posee valores reológicos
mayores al del lodo. Estos tienen alta viscosidad, barren el espacio anular en forma mecánica, es decir
actúan por su capacidad de barrer a su paso el lodo y el revoque de la pared del pozo. Para un barrido
eficiente este tipo de colchón debe ser bombeado a flujo tapón.

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Cochón químico

Son fluidos newtonianos, están formados por agua más aditivos químicos como tensoactivos y
dispersantes. El cochón químico se desplaza a régimen turbulento, con esto se consigue una eficiente
limpieza del pozo, ya que ataca química y mecánicamente el revoque del pozo.los aditivos agregados
son función del tipo de lodo usado en la perforación. Cuando el lodo es base acuosa se emplea
dispersantes siendo de los más empleados los pirofosfatos. El tensoactivo es del tipo humectante, para
formar una efectiva capa de agua sobre la superficie del caño, asegurando con esto una buena
adherencia.

Tiempo de contacto

Partiendo de la base que al colchón químico se desplaza a régimen turbulento, resulta de fundamental
importancia el tiempo de exposición que se aplica el colchón químico sobre la zona a cementar. Este
tiempo de exposición o de contacto, es el periodo que necesita el colchón químico para arrancar
mecánicamente y químicamente el revoque del pozo.

Por lo tanto se define el tiempo de contacto al periodo en que un punto cualquiera del espacio anular
permanece en contacto con el fluido removedor, desplazándolo a régimen turbulento.

ó

De esta manera podemos definir un tiempo de contacto mínimo (7 o 10 min) y calcular un volumen de
colchón químico.

ó ∗

Lechada removedora

La lechada removedora es un volumen de lechada de agua y cemento de baja densidad, con exceso de
agua para lo cual se debe agregar bentonita para regular los parámetros reológicos y las propiedades
tixotrópicas y evitar la separación del agua.

La lechada removedora es un colchón que se bombea inmediatamente detrás del colchón lavador con la
finalidad de arrastrar hacia zonas superiores del pozo, todo resto de inyección y revoque que haya
removido el colchón lavador y no lo alcanzo a desplazar.

La lechada removedora también se bombea régimen turbulento y dado que es de baja viscosidad, mas si se
agregan dispersantes o reductor de fricción.

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Lechada principal

La lechada principal estará compuesta por:

Cemento

Agua

Aditivos

Los aditivos sirven para:

• Reducir y controlar el filtrado

• Reductores de fricción para controlar la Reología
• Retardar o acelerar el fragüe

Además, si se debe densificar la lechada para contrarrestar altas presiones de formación se puede
agregar hasta 35% de densificante.

El desplazamiento de la lechada se desplaza en régimen turbulento, si las pérdidas de carga son altas
cuando se desplaza a régimen turbulento, se puede desplazar en régimen tapón.

Desplazamiento

El desplazamiento es un volumen de fluido (lodo o agua), definido por la capacidad interior del casing y
tiene por objeto desplazar los fluidos anteriores desde boca de pozo hasta el zapato. Lo importante del
desplazamiento no es el tipo de fluido sino el caudal a la cual se bombea, pues será este quien defina el
estado de flujo de la lechada principal al pasar por el espacio anular.

Hidráulica de cementación

Aquí se presentaran las formulas para determinar los caudales a desplazar, definiendo si se quiere
desplazar a régimen turbulento o tapón.

Teniendo las lecturas de la lechada principal (lectura 600 y lectura 300), definimos los valores
reológicos de la lechada, como:

.
3.32 !

"
100 ∗ 479(

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Donde:

N = es el índice de comportamiento de flujo

K = índice de consistencia

Lec600 = lectura del Fann a 600 rpm

Lec300 = lectura del Fann a 300 rpm

Si se desplaza a régimen turbulento o tapón es necesario conocer la velocidad critica a partir de la cual
se entra en determinado régimen.
7/9(: ;
* ∗" 96
) 2 5 6
1.86-./ 0 1 34

D= diámetro del pozo en pulgadas

d= el diámetro del casing en pulgadas

δ = densidad de la lechada en lb/gal

Luego a partir del valor de la velocidad crítica determinamos el caudal critico.

3( 4 (
< ∗= ∗) 6
17.15

Donde:

Qc = caudal critico en bl/min

Vc = velocidad critica ft/min

Para predecir a que régimen efectuar el desplazamiento, será necesario conocer el gradiente de fractura
de la formación. Luego calculando la perdida de carga que provocara el desplazamiento a flujo turbulento
de la lechada mas presión hidrostática que esta generaría, se verificara que la suma de las presiones
hidrostáticas mas las pérdidas de carga deberán ser menor que el gradiente de fractura del fluido por la
altura.

?
! ∗ B CD E ∆C
@A

Sabiendo que:

PH son las presiones parciales que genera cada etapa de la cementación o sea:

CD CG H EC . 0 E C./ 0.A/I E C./ 0.JAG .

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La perdida de carga se puede calcular por la ecuación de fanning.

0.039 ∗ K ∗ (
∗-∗
∆C
34
Perdida de carga en el espacio anular.

0.039 ∗ K ∗ (
∗-∗
∆C

Perdida de carga en el interior del casing.

Operación de cementación

La operación se lleva a cabo con la ayuda de equipos y herramientas adecuadas. Los equipos más
sobresalientes son:

• Camión cementador
• Camión tolba o bulk
• Cabeza de cementación

El camión cementador está constituido por:

Dos bombas impulsadas con motores.

Dos tanques cúbicos que servirán para medir el agua y
los productos de mezcla.

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Cuando se prepara la lechada, los tanques están llenos con agua, más aditivos que se requiera. Con una de
las bombas se aspira agua de unos de los tanques y se impulsa al embudo. La finalidad del embudo es
premezclar el agua con el cemento que cae dentro de él. El chorro arrastra al cemento mezclándolo,
saliendo por un conducto y cayendo dentro de una batea, donde termina de hidratarse el cemento,
formando una lechada bombeable. De la batea la otra bomba aspira la lechada y la impulsa dentro del
pozo.

Camión tolva o bulk

Están constituidas por uno más tolvas que aloja el cemento en

polvo, el que podrá ir mezclado con algún aditivo en polvo. Un
compresor de aire con el que se efectuara el transporte de
cemento y un ciclón. El aire transporta el cemento hasta el
ciclón, luego por la parte inferior de mismo caerá el cemento
al embudo y por su parte superior expulsara el aire.

Cabeza de cementación

Las cabeza de cementación es un dispositivo que sirve para facilitar la maniobra de lanzar los tapones,
tanto el fusible como de cierre. Se enrosca sobre el casing o bien de sondeo, ya sea esta para alojar
tapones de cementación simples o bien para cementar liner.

Tapón de cierre

Tapón fusible

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Cementación en etapas

Los dispositivos de segunda etapa son dispositivos que permiten realizar cementación por etapas,
levantando anillos de cementos independientes entre sí. El dispositivo de segunda etapa se coloca
intercalado en la cañería y en correspondencia con el nivel inferior del anillo de cemento. El dispositivo
consiste en un sistema de camisas deslizables, cuyo desplazamiento permite abrir o cerrar la comunicación
entre de la cañería y el espacio anular.

La cementación primaria se efectúa normalmente y las únicas diferencias son que no se utiliza tapón
fusible y que el tapón de cierre es suficientemente delgado como para poder pasar por el dispositivo sin
dificultad, presentando el asiento un formato apto para que el núcleo del tapón obture el pasaje del
zapato.

Para efectuar la apertura del dispositivo se utiliza un tapón solido especial que, por su formato de llama
torpedo. Se deja caer en el pozo y luego de pasar libremente por todo el interior de la cañería y también
por las camisas superior quedara retenido contra el asiento de la camisa inferior. Al bombear inyección al
lodo la presión ejercida vence la resistencia de los pernos fusibles inferiores y la camisa inferior se
desplazara hasta hacer tope en el asiento inferior del dispositivo. Las lumbreras han de quedar abiertas y
por lo tanto es posible circular primero inyección y luego la lechada de cemento al espacio anular.

Al final de la lechada va un tapón que al llegar a la camisa superior del dispositivo hace tope y por lo tanto
la presión de bombeo cortara los pernos fusibles superiores, permitiendo el desplazamiento de la camisa
inferior que obturara las lumbreras, evitando así el retorno de la lechada de cemento.

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Cementación bajo presión

La cementación bajo presión, es el proceso de aplicar presión a una lechada de cemento para tapar un
punzado, creando un sello entre la formación y el casing, reparar cañerías, etc.

Las cementaciones a presión se emplean para:

• Controlar la relación gas/petróleo

• Controlar la relación agua /petróleo
• Reparar cañerías agujereadas
• Sellar zonas de pérdida o baja presión
• Corregir cementaciones primarias defectuosas
• Prevenir migración de fluidos
• Sellar tope de liner

La lechada de cemento, al aplicar presión en la misma y forzarla contra la formación, la misma se

deshidrata, siendo uno de los requisitos necesario el bajo filtrado de la misma.

Técnicas de ubicación del cemento

Dado que la lechada de cemento es presurizada en el lugar que tiene que sellar, un factor de
importancia a tener es la presión de tratamiento de fondo.

Hay dos clasificaciones de cementación a presión:

• Baja presión, en donde la formación no es fracturada. La presión de fondo está por debajo de la
presión de fractura de la formación.
• Alta presión, en donde la presión de fondo está por encima de la presión de fractura

Dentro de esas clases hay a su vez dos técnicas operativas básicas:

• Bradenhead o presurasión de la lechada

• Cementación con herramienta

Y dos técnicas de bombeo

• Bombeo continuo
• Hesitación o bombeo discontinuo

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Cementación de baja presión

El objetivo de la cementación a baja presión es llenar las aberturas de los punzados con cementos. La
cementación de baja presión se emplea una pequeña cantidad de lechada de pérdida de fluido
controlado para realizar su objetivo. La lechada no es bombeada a la formación. La baja perdida de
filtrado de la lechada reduce la deshidratación del cemento y disminuye el puenteo o taponamiento de
una masa de lechada deshidratada, tapando el casing en la zona de los punzados. En las cementaciones
de baja presión, las perforaciones o punzados y canales deben estar limpias o libres de lodo
deshidratado.

Cementación a alta presión

Cementación a alta presión es el método usado cuando las formaciones son impermeables, fisuradas o
hay lodo de perforación en el pozo. La ubicación de la lechada se completa presurizando la misma
dentro de la formación a una presión alta, superior a la fractura de la formación. Se ubica la lechada en
el lugar deseado y se aplica presión. La lechada desplaza el lodo de perforación o fluido de terminación
a la fractura generada y permite que la lechada llene dicha fractura, llenando los espacios que se
querían obturar con cemento.

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