EJERCICIOS

PLAN
AGREGADO

EJERCICIOS
MRP

EJERCICIOS
MPS
MENU
PLAN AGREGADO

DATOS

COSTOS

SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
 CURSO : COSTOS 2
CICLO VERANO 2018 - 0
ING. PEDRO MASCARO CANALE

SOLUCIÓN PLAN AGREGADO

Periodos ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Plan de Necesidades 4000 5000 6000 5000 3000 5200 28200
Dias productivos 20 19 21 20 21 19 120
N° de Trabajadores real 38 49 54 0 0 0
Variación en planilla 7 -4 -9
Hrs disponibles x jorada regular 6080 7448 8640 0 0 0
Producción x jornada regular 4053 4965 5760 0 0 0
Hrs. regulares trabajadas 6080 7448 8640 0 0 0
Hrs. regulares ociosas
Producción x jornada extra
Hrs. Extras trabajadas
Producción Sub contratada
Inventario Final 53 9912 1000 800 1160 520
4000 -4947 3912 -4000 -2200 -4040
COSTOS € 1000
((𝐏𝐥𝐚𝐧 𝐝𝐞 𝐧𝐞𝐜𝐞𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 )(𝐌𝐎 𝐱 𝐔𝐧𝐝.)/(
Costo de contrataciones y despido 1400 7000 -5600 -12600
Costo de las Hrs. regulares
12 72960 89376 103680 0 0 0
trabajadas
Costo de las Hrs. regulares
15 0 0 0 0 0 0
ociosas
Costo de Hrs. extraordinarias 18 0 0 0 0 0 0
Costo de la producción sub-
45 0 0 0 0 0 0
contratada
Costo de posesión y ruptura 3 159 29736 3000 2400 3480 1560
Costo total incremental 80119 113512 94080 2400 3480 1560 295151
 CURSO : COSTOS 2
CICLO VERANO 2018 - 0
ING. PEDRO MASCARO CANALES PLAN
AGREGADO

AGREGADO
DATOS CANTIDAD UND
Mano de Obra x unidad 1.5 horas
Jornada Laboral 8 horas
Plantilla Inicial 45 44.06

OTROS FACTORES
1 turno de trabajo
no aumenta la planilla
maximo horas extra 0.8
Costo Posesion € 3
Coste Ruptura € 22

((𝐏𝐥𝐚𝐧 𝐝𝐞 𝐧𝐞𝐜𝐞𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 )(𝐌𝐎 𝐱 𝐔𝐧𝐝.)/((𝐃í𝐚𝐬 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐨𝐬 𝐱 𝐍° 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐣𝐨𝐫𝐧𝐚𝐝𝐚))

Para el cáculo de Número
de trabajadores
EJERCICIO N° 2

Una empresa productora de computadoras para el hogar desea establecer un plan

de producción con sus costos. Para lo anterior le proporcionan los siguientes datos:

Jan-15 Feb-15 Mar-15 Apr-15 May-15 Jun-15

Plan necesidades 600 700 750 900 1,000 900
N° días 22 19 21 21 20 20

Materiales S/. 12.00 unidad

Costo de almacen de inventario S/. 8.00 Unidad/mes
Costo marginal de agotamiento de stock S/. 20.00 Unidad/mes
Costo marginal de sub contratación S/. 100.00
Costo de contratación x trabajador S/. 80.00
Costo de despido x trabajador S/. 150.00
Costo de cada hora de mano de obra S/. 11.50
Costo Lineal x 8 horas S/. 92.00
Costo de horas extras S/. 18.20
Horas de trabajo x unidad 5
Inventario Inicial 300 Unidades
Econtrar el costo de:

a) Producir lo que pide la demanda con fuerza laboral variable.

b) Si comenzamos con 10 trabajadores, tendremos la fuerza laboral constante,
variamos el inventario y permitimos faltantes, solamente.

SOLUCION
 PLAN AGREGADO
ESTRATEGIA PERSECUCIÓN
Periodos Jan-15 Feb-15 Mar-15 Apr-15 May-15 Jun-15
DEMANDA 600 700 750 900 1,000 900
N° días 22 19 21 21 20 20
PRODUCCION 300 700 750 900 1,000 900
INV. PROYECTADO 300 0 0 0 0 0 0
N°Horas x Mes 176 152 168 168 160 160
Horas / Unidad 5
Horas Requeridas x Mes 1500 3500 3750 4500 5000 4500
N° Operarios x Mes 9 23 22 27 31 28
DECISIONES
Contratar 9 14 0 5 4 0
Despedir 0 0 1 0 0 3
COSTOS
Contratar 80 720 1120 0 400 320 0
Despedir 150 0 0 150 0 0 450
720 1120 150 400 320 450
3,160
ESTRATEGIA NIVELACIÓN
PRODUCCIÓN DIARIA 27 37 36 43 50 45
Periodos Jan-15 Feb-15 Mar-15 Apr-15 May-15 Jun-15
DEMANDA 600 700 750 900 1,000 900
N° días 22 19 21 21 20 20
PRODUCCION 858 741 819 819 780 780
INV. PROYECTADO 300 558 599 668 587 367 247
Horas x Unidad 5
Horas x Mes 4290 3705 4095 4095 3900 3900
Horas x Operario x Mes 176 152 168 168 160 160
N° de Operarios x Mes 10 24 24 24 24 24 24
DECISIONES
Contratar 14 0 0 0 0 0
Despedir 0 0 0 0 0 0
Inventario 558 599 668 587 367 247
COSTOS
Contratar 80 1120 0 0 0 0 0
Despedir 150 0 0 0 0 0 0
Inventario 8 4,464 4,792 5,344 4,696 2,936 1,976
5584 4792 5344 4696 2936 1976
25,328
ESTRATEGIA NIVELACIÓN, CON SUBCONTRATA
PRODUCCIÓN DIARIA 27 37 36 43 50 45
Periodos Jan-15 Feb-15 Mar-15 Apr-15 May-15 Jun-15
DEMANDA 600 700 750 900 1,000 900
N° días 22 19 21 21 20 20
PRODUCCION 600 518 632 900 1,000 899
PROPIA 600 518 573 573 545 545
SUB CONTRATA 0 0 59 327 455 354
INV. PROYECTADO 300 300 118 0 0 0 0
N° Horas x Operario 176 152 168 168 160 160
N° Horas x Mes 3,000 2,591 2,864 2,864 2,727 2,727
N° de Operarios x Mes 10 17 17 17 17 17 17
DECISIONES
CONTRATAR 7 0 0 0 0 0
DESPEDIR 0 0 0 0 0 0
INVENTARIO 300 118 0 0 0 0
COSTOS
CONTRATAR 80 560 0 0 0 0 0
DESPEDIR 150 0 0 0 0 0 0
INVENTARIO 8 2,400 945 0 0 0 0
2960 945 0 0 0 0
3,905
 MRP

4,850
123
39
EJERCICIO N° 1 : Se tiene la estructura del producto (BOM= Bill of Materials) la cual detalla cuántas partes y piezas se necesitan para
obtener una unidad de producto final y cómo dicho producto se compone.
Se tiene a su vez los registros de inventarios y tiempo de espera, se va a considerar que tenemos 100 unidades del producto X en la semana 10.
Se pide desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales

MRP
x
Tiempo de
Producto Inventario
Espera (Sem)
X 40 2
A (2) B (1)
A 60 3
B 20 1

C (3) C (2) D(4)

C 10 2
D 20 2

Solución :

1. Procederemos a analizar cuantos componentes y subcomponentes necesitaremos , para fabricar el producto x.

Para cada unidad de X (producto final con demanda independiente) se necesitan 2 unidades de la pieza A (producto con demanda dependiente).
Análogamente, por cada unidad de la pieza A se necesitan 3 unidades de la pieza C.

Producto :
X= 1 Unidad TOTAL DE C = 6+2 = 8 Unidades
A= 1*2 =2 Unidades
B= 1*1=1 Unidad
C= 1*2*3=6 Unidades
C2= 1*1*2=2 Unidades
D= 1*1*4=4 Unidades
2. La forma usual de poder completar la información del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) es desde el producto de categoría superior,
en este caso, el producto X. Para la semana 10 existe una necesidad bruta de este producto por 100 unidades, sin embargo, el inventario disponible
(40 unidades) finalmente determina que sólo se necesiten 60 unidades adicionales.
Como el tiempo de espera (lead time) para el producto X es de 2 semanas, el pedido se debe realizar en la semana 8.

SEMANAS
PRODUCTO X 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 100
Inventario proyectado 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 0
Necesidades Netos 60
Entradas de pedidos planeadas 60
Expedición de pedidos planeados 60

3. Posteriormente, por cada unidad del producto X necesitamos 2 unidades del producto A. Esto determina la necesidad bruta del producto A en
120 unidades en la semana 8. Luego, como se dispone de un inventario de 60 unidades del producto A, la necesidad neta es sólo de 60 unidades,
las cuales se piden con 3 semanas de antelación dado el tiempo de espera. Siguiendo el mismo procedimiento se determinan las necesidades
netas del producto B.

SEMANAS
PRODUCTO A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 120
Inv. Proyectado 60 60 60 60 60 60 60 60 0 0 0
Necesidades Netos 60
Entradas de pedidos planeadas 60
Expedición de pedidos planeados 60

4.Es importante destacar el caso del producto C, el cual depende tanto de A como B. Por cada unidad de A se necesitan 3 unidades de C
(en este caso 180 unidades) y por cada unidad de B se necesitan 2 unidades de C (en este caso 80 unidades).
 El procedimiento utilizado para desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) es la política de lotificación lote a lote, es decir, cada vez que se
necesitan unidades se piden éstas en forma exacta. Esta alternativa sin embargo no garantiza los menores costos en la planificación, especialmente cuando los
costos de emisión (generar un pedido) son relativamente superiores a los costos de almacenamiento (inventario). En próximos artículos abordaremos otras
políticas de lotificación que tienen por objetivo proveer de menores costos de administración

SEMANAS
PRODUCTO B 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 60
Inv. Proyectado 20 20 20 20 20 20 20 20 0 0 0
Necesidades Netos 40
Entradas de pedidos planeadas 40
Expedición de pedidos planeados 40
5. El componente C, depende de A y C, por ende por cada unidad de A se necesitan 3 unidades de C (es decir 180 unidades) y por cada
unidad de B se necesitan 2 unidades de C (en este caso 80 unidades).
SEMANAS
PRODUCTO C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 180 80
Inv. Proyectado 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0
Necesidades Netos 170 80
Entradas de pedidos planeadas 170 80
Expedición de pedidos planeados 170 80

6. Realizamos el mismo prodecimiento para el componente D.

SEMANAS
PRODUCTO D 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 160
Inv. Proyectado 20 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0
Necesidades Netos 140
 Entradas de pedidos planeadas 140
Expedición de pedidos planeados 140
EJERCICIO N° 2

Con esta estructura de productos, complete los registros de MRP para los componentes X y Y. La pieza A
se fabrica para pedido, y los pedidos para las seis semanas siguientes se presentan en el programa maestro
de producción (MPS). Suponga que la pieza se produce en la semana mostrada en el MPS. Observe que
abajo se presentan el tamaño de lote, existencias de seguridad, a la mano y tiempos de espera.

MRP

SEMANA
PIEZA A 1 2 3 4 5 6
MPS 10 13 12 8 10 8

SOLUCIÓN

El truco con este problema es calcular primero las

necesidades de Y y después las de X. Como X se
usa
en Y (y en A), hay que saber las necesidades de Y
antes de calcular las de X.

SEMANA
COMPONENTE X
1 2 3 4 5 6
Tamaño de lote = lote por lote Necesidades brutas 40+10 13 12 8 10 8
Existencias de seguridad = 0 Recibos programados
Tiempo de espera = 1 semana Saldo disponible proyectado 20 7 0 0 0 0
A la mano =70 unidades Necesidades netas
Entradas de pedidos planeados
Expedición de pedidos planeados

SEMANA
COMPONENTE Y
1 2 3 4 5 6
Tamaño de lote = 40 unidades Necesidades brutas 10 13 12 8 10 8
Existencias de seguridad = 0 Recibos programados
Tiempo de espera = 2 semanas Saldo disponible proyectado 20 7 35 27 17 9
A la mano =30 unidades Necesidades netas 5
Entradas de pedidos planeados 40
Expedición de pedidos planeados 40
EJERCICIO N° 3: El producto M se obtiene de dos unidades de N y tres unidades de P. N se obtiene de dos unidades de R
y cuatro unidades de S. R se obtiene de una unidad de S y tres unidades de T. P se obtiene de dos unidades de T y cuatro unidades de U.

a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto).

b) Si se necesitan 100 M, ¿cuántas unidades se necesitan de cada pieza?
c) Muestre la lista de componentes de un solo nivel y la lista escalonada de piezas.

Solucion MRP

1) Primero determinaremos la canticad de cada componente que se necesitará para producir el producto M

Producto M = 1 Unidad
Compente N = (1*2) Como se necesitan 100 M, Entonces:
Componente R= (1*2*2) Componente N= 2*100=200
Componente S1= (1*2*2*1) Componente S= S1+S2 =4 + 8=12 Unidades Componente R= 4*100=400
Componente S2= (1*2*4) Componente S= 12*100=1200
Componente T1= (1*3*2) Componente T= T1+T2 =6 + 12=18 Unidades Componente T= 18*100=1800
Componente T2= (1*2*2*3) Componente P=3*100=300
Componente U= (1*3*4) Componente U=12*100=1200
Compontente P = (1*3)
EJERCICIO N°4: Se tiene el siguiente diagrama de Gozinto, con el cual se pide teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de fábrica,
Determinar los requerimientos brutos, rquerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la table "Demanda". No hay recepciones programadas y hoy es dia 0

"BOM"

MPS

NECESIDADES BRUTAS

E = 1*3*1 = 3
1*1 = 1
4
C = 2*1 = 2
1*2*1 = 2
4
SOLUCION

PRODUCTO A PE 1 LM 30
DÍAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NECESIDADEA BRUTAS 20 40
ORDENES EN PROCESO
INV. PROYECTADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 10 0
RECEPCION DE ORDENES 30 30
LANZAM ORDENES(PMP) 30 30

PRODUCTO B PE 2 LM 40
DÍAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NECESIDADEA BRUTAS 5 25 20 40
ORDENES EN PROCESO
INV. PROYECTADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 35 35 10 10 10 30 30 30 30
RECEPCION DE ORDENES 40 40 40
LANZAM ORDENES(PMP) 40 40 40

PRODUCTO G PE 1 LM 10
DÍAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NECESIDADEA BRUTAS 80 80 80
ORDENES EN PROCESO
INV. PROYECTADO 200 200 200 200 200 200 200 200 120 120 120 120 120 40 40 40 0 0 0
RECEPCION DE ORDENES 40
LANZAM ORDENES(MRP) 40

PRODUCTO C PE 1 LM 65
DÍAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NECESIDADEA BRUTAS 60 40 60
ORDENES EN PROCESO
INV. PROYECTADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 30 30 35 35
RECEPCION DE ORDENES 65 65 65
LANZAM ORDENES(MRP) 65 65 65

PRODUCTO D PE 3 LM 120
DÍAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NECESIDADEA BRUTAS 130 220 130 90
ORDENES EN PROCESO
INV. PROYECTADO 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 110 10 10 0 30 30
RECEPCION DE ORDENES 120 120 120 120
LANZAM ORDENES(MRP) 120 120 120 120

PRODUCTO E PE 2 LM 50
DÍAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NECESIDADEA BRUTAS 40 120 120 160 120 40
ORDENES EN PROCESO
INV. PROYECTADO 150 150 150 150 150 150 150 150 110 110 40 0 0 0 0 0
RECEPCION DE ORDENES 50 80 160 120 40
LANZAM ORDENES(MRP) 50 80 160 120 40

PRODUCTO F PE 1 LM 600
DÍAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NECESIDADEA BRUTAS 600 600 600 600
ORDENES EN PROCESO
INV. PROYECTADO 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
RECEPCION DE ORDENES 600 600 600 600
LANZAM ORDENES(MRP) 600 600 600 600

PRODUCTO H PE 1 LM 15
DÍAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NECESIDADEA BRUTAS 200
ORDENES EN PROCESO
INV. PROYECTADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RECEPCION DE ORDENES 200
LANZAM ORDENES(MRP) 200
EJERCICIO N° 1: Complete el registro MPS según los datos colocados

Elemento : A Política de pedidos: 60 unid.

Tiempo de entrega: 2 sem.
Semana
Cantidad a la mano: 35 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 17 15 25 25 20 27 32 48
Pedidos de los Clientes (Registrados) 15 16 9 11 12 19 22 16
Inventario Proyectado a la Mano
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS

SOLUCION

1) Se elige el número mayor entre el Pronóstico y el Pedido de los clientes, para luego restarlo con la cantidad que se tiene a mano (Inventario mes ante
y se pone el resultado en el recuadro asignado del inventario proyectado a la mano (Semana 1).

Elemento : A Política de pedidos: 60 unid.

Tiempo de entrega: 2 sem.
Semana
Cantidad a la mano: 35 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 17 15 25 25 20 27 32 48
Pedidos de los Clientes (Registrados) 15 16 9 11 12 19 22 16
Inventario Proyectado a la Mano 18
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS

2) Luego se repite el paso anterior en la semana 2, pero ahora el inventario que se usa en la resta, es el inventario proyectado a la mano de la semana 1
 / Inventario inicial semana 2).

Elemento : A Política de pedidos: 60 unid.

Tiempo de entrega: 2 sem.
Semana
Cantidad a la mano: 35 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 17 15 25 25 20 27 32 48
Pedidos de los Clientes (Registrados) 15 16 9 11 12 19 22 16
Inventario Proyectado a la Mano 18 2
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS

3) Como se muestra en el cuadro, se tiene solo 2 elementos de A en el inventario final de la semana 2, lo cual no satisface la demanda de la semana sigu
por lo que se requiere pedir un lote de 60 unidades (Cantidad según política de pedidos), la cual se pedirá en la semana 1 ya que el tiempo de entreg
Por último, para hallar el inventario final, se suma las 60 unidades del lote más las 2 unidades del inventario (Cantidad a la mano), y a esta suma se le
entre el Pronóstico y el Pedido de los clientes.

Elemento : A Política de pedidos: 60 unid.

Tiempo de entrega: 2 sem.
Semana
Cantidad a la mano: 35 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 17 15 25 25 20 27 32 48
Pedidos de los Clientes (Registrados) 15 16 9 11 12 19 22 16
Inventario Proyectado a la Mano 18 2 37
Cantidad en el MPS 60
Inicio del MPS 60

4) Repitiendo los pasos anteriores, se procede a llenar todo el registro MPS

Elemento : A Política de pedidos: 60 unid.

 Tiempo de entrega: 2 sem.
Semana
Cantidad a la mano: 35 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 17 15 25 25 20 27 32 48
Pedidos de los Clientes (Registrados) 15 16 9 11 12 19 22 16
Inventario Proyectado a la Mano 18 2 37 12 52 25 53 5
Cantidad en el MPS 60 60 60
Inicio del MPS 60 60 60
 MPS

ene a mano (Inventario mes anterior - Mes 0)

ectado a la mano de la semana 1 (Inventario final semana 1

ace la demanda de la semana siguiente (Semana 3)
ana 1 ya que el tiempo de entrega del lote demora 2 semanas.
d a la mano), y a esta suma se le resta el número mayor
EJERCICIO N° 2: Complete el registro MPS según los datos colocados

Elemento : B Política de pedidos:

Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 75 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 65 75 100 45 35 50 32 48
Pedidos de los Clientes (Registrados) 52 20 95 28 50 70 24 26
Inventario Proyectado a la Mano
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS

SOLUCION

1) Se elige el número mayor entre el Pronóstico y el Pedido de los clientes, para luego restarlo con la cantidad que se tiene a mano (Inventario mes ante
y se pone el resultado en el recuadro asignado del inventario proyectado a la mano (Semana 1).

Elemento : B Política de pedidos:

Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 75 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 65 75 100 45 35 50 32 48
Pedidos de los Clientes (Registrados) 52 20 95 28 50 70 24 26
Inventario Proyectado a la Mano 10
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS

2) Luego se repite el paso anterior en la semana 2, pero ahora el inventario que se usa en la resta, es el inventario proyectado a la mano de la semana 1
en el cuadro, se tiene solo 10 elementos de B en el inventario final de la semana 1, lo cual no satisface la demanda de la semana siguiente (Semana 2
 pedir un lote de 100 unidades (Cantidad según política de pedidos), la cual se pedirá en la semana 1 ya que el tiempo de entrega del lote demora 1 se
el inventario final, se suma las 100 unidades del lote más las 10 unidades del inventario (Cantidad a la mano), y a esta suma se le resta el número may
de los clientes.

Elemento : B Política de pedidos:

Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 75 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 65 75 100 45 35 50 32 48
Pedidos de los Clientes (Registrados) 52 20 95 28 50 70 24 26
Inventario Proyectado a la Mano 10 35
Cantidad en el MPS 100
Inicio del MPS 100

3) Repitiendo los pasos anteriores, se procede a llenar todo el registro MPS

Elemento : B Política de pedidos:

Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 75 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 65 75 100 45 35 50 32 48
Pedidos de los Clientes (Registrados) 52 20 95 28 50 70 24 26
Inventario Proyectado a la Mano 10 35 35 90 40 70 38 90
Cantidad en el MPS 100 100 100 100 100
Inicio del MPS 100 100 100 100 100
Política de pedidos: 100 unid.
Tiempo de entrega: 1 sem.
MPS
9 10
65 50
38 45

ene a mano (Inventario mes anterior - Mes 0)

Política de pedidos: 100 unid.

Tiempo de entrega: 1 sem.

9 10
65 50
38 45

ectado a la mano de la semana 1. Como se muestra

e la semana siguiente (Semana 2) por lo que se requiere
o de entrega del lote demora 1 semana. Por último, para hallar
a suma se le resta el número mayor entre el Pronóstico y el Pedido

Política de pedidos: 100 unid.

Tiempo de entrega: 1 sem.

9 10
65 50
38 45

Política de pedidos: 100 unid.

Tiempo de entrega: 1 sem.

9 10
65 50
38 45
25 75
100
100
Ejercicio N° 3: Se muestra un registro MPS, en el cual se conoce el pronóstico y los pedidos de los clientes, para la producción de cojinetes de bola
A) Desarrolle el MPS correspondiente para los cojinetes de bolas

Elemento : C Política de pedidos:

Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 400 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 550 300 400 450 300 350 200 300
Pedidos de los Clientes (Registrados) 300 350 250 250 200 150 100 100
Inventario Proyectado a la Mano
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS

B) Se han recibido cuatro pedidos de distintos clientes en la siguiente secuencia

Pedido Cantidad Semana Deseada

1 500 4
2 400 5
3 300 1
4 300 7

Supongamos que usted tuviera que comprometerse a atender los pedidos de acuerdo con la secuencia de llegada y que no pudiera cambiar las fec
deseado ni su MPS ¿Qué pedidos aceptaría?

SOLUCION

A) Desarrollo del MPS (Sin considerar ATP)

1) Se elige el número mayor entre el Pronóstico y el Pedido de los clientes, para luego restarlo con la cantidad que se tiene a mano (Inventario mes
y se pone el resultado en el recuadro asignado del inventario proyectado a la mano (Semana 1). Al ser el Pronóstico mayor que el inventario, se
 para satisfacer la demanda, quedando así el inventario inicial sin unidades disponibles (Igual a cero) para la siguiente semana (Semana 2).

Elemento : C Política de pedidos:

Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 400 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 550 300 400 450 300 350 200 300
Pedidos de los Clientes (Registrados) 300 350 250 250 200 150 100 100
Inventario Proyectado a la Mano 0
Cantidad en el MPS
Inicio del MPS

2) Luego se repite el paso anterior en la semana 2, pero ahora el inventario que se usa en la resta, es el inventario proyectado a la mano de la sem
en el cuadro, se tiene 0 elementos de C en el inventario final de la semana 1, lo cual no satisface la demanda de la semana siguiente (Semana 2)
pedir un lote de 500 unidades (Cantidad según política de pedidos), la cual se pedirá en la semana 1 ya que el tiempo de entrega del lote demor
el inventario final, se suma las 500 unidades del lote más las unidades del inventario (Cantidad a la mano), y a esta suma se le resta el número m
de los clientes.

Elemento : C Política de pedidos:

Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 400 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 550 300 400 450 300 350 200 300
Pedidos de los Clientes (Registrados) 300 350 250 250 200 150 100 100
Inventario Proyectado a la Mano 0 150
Cantidad en el MPS 500
Inicio del MPS 500

3) Repitiendo los pasos anteriores, se procede a llenar todo el registro MPS

Elemento : C Política de pedidos:
Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 400 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 550 300 400 450 300 350 200 300
Pedidos de los Clientes (Registrados) 300 350 250 250 200 150 100 100
Inventario Proyectado a la Mano 0 150 250 300 0 150 450 150
Cantidad en el MPS 500 500 500 500 500
Inicio del MPS 500 500 500 500 500 500

B) Desarrollo del MPS (Considerando ATP)

1) Primero, se determina las semanas en donde se puede calcular el ATP o Cantidad Disponible para Promesa. Para esto se debe considerar que, e
se debe restringir solo para el periodo 1, y los periodos en los que su MPS sea mayor que 0.
Elemento : C Política de pedidos:
Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 400 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 550 300 400 450 300 350 200 300
Pedidos de los Clientes (Registrados) 300 350 250 250 200 150 100 100
Inventario Proyectado a la Mano 0 150 250 300 0 150 450 150
Cantidad en el MPS 500 500 500 500 500
Inicio del MPS 500 500 500 500 500 500
ATP Sí Sí Sí Sí No Sí Sí No

2) Luego, se procede a calcular el ATP, el cual sigue la siguiente fórmula: ATP n = MPSn - (Pedidos hasta nuevo MPS), en donde n es la semana en don
Ejemplos: ATP2 = 500 - 350 = 150. ATP4 = 500 - (250+200) = 50
En la semana 1, el ATP es igual al Inventario Inicial menos el Pedido en la semana 2.
Por último, se halla el ATP acumulado, el cual no determinará que pedidos podemos aceptar.
Elemento : C Política de pedidos:
Tiempo de entrega:
Semana
Cantidad a la mano: 400 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 550 300 400 450 300 350 200 300
Pedidos de los Clientes (Registrados) 300 350 250 250 200 150 100 100
Inventario Proyectado a la Mano 0 150 250 300 0 150 450 150
Cantidad en el MPS 500 500 500 500 500
Inicio del MPS 500 500 500 500 500 500
ATP 100 150 250 50 350 300
ATP Acumulado 100 250 500 550 550 900 1200 1200

3) Se procede a decidir, a partir del ATP acumulado, los pedidos que se aceptarían.
Los resultados se muestran a continuación:

Pedido Cantidad Semana Deseada Resultado

1 500 4 OK
2 400 5 NO
3 300 1 NO
4 300 7 Ok

El pedido 1 se acepta, ya que en la semana 4 se tiene 550 de ATP para cubrir las 500 unidades del pedido solicitado.
El pedido 2 se rechaza, ya que después de atender el pedido 1 solo quedaría 50 unidades en el inventario, lo cual no cubre el pedido solicitado.
El pedido 3 se rechaza, ya que se acepto el pedido 1 que requiere 500 unidades (Por política, se atiende los pedidos de acuerdo con la secuencia d
El pedido 4 se acepta, ya que en la semana 7 se tiene 700 unidades en inventario (1200 de ATP - 500 del pedido 1 aceptado) para cubrir las 300 un
óstico y los pedidos de los clientes, para la producción de cojinetes de bolas.

Política de pedidos: 500 unid.

Tiempo de entrega: 1 sem.
Semana
9 10 MENU
450 400
100 100

os de acuerdo con la secuencia de llegada y que no pudiera cambiar las fechas de embarque

es, para luego restarlo con la cantidad que se tiene a mano (Inventario mes anterior - Mes 0)
ado a la mano (Semana 1). Al ser el Pronóstico mayor que el inventario, se considera utilizar todo el inventario
ades disponibles (Igual a cero) para la siguiente semana (Semana 2).

Política de pedidos: 500 unid.

Tiempo de entrega: 1 sem.
Semana
9 10
450 400
100 100

ario que se usa en la resta, es el inventario proyectado a la mano de la semana 1. Como se muestra
mana 1, lo cual no satisface la demanda de la semana siguiente (Semana 2) por lo que se requiere
a cual se pedirá en la semana 1 ya que el tiempo de entrega del lote demora 1 semana. Por último, para hallar
s del inventario (Cantidad a la mano), y a esta suma se le resta el número mayor entre el Pronóstico y el Pedido

Política de pedidos: 500 unid.

Tiempo de entrega: 1 sem.
Semana
9 10
450 400
100 100
 Política de pedidos: 500 unid.
Tiempo de entrega: 1 sem.
Semana
9 10
450 400
100 100
200 300
500 500
500

P o Cantidad Disponible para Promesa. Para esto se debe considerar que, el cálculo del ATP o DPP

Política de pedidos: 500 unid.

Tiempo de entrega: 1 sem.
Semana
9 10
450 400
100 100
200 300
500 500
500
Sí Sí

ATP n = MPSn - (Pedidos hasta nuevo MPS), en donde n es la semana en donde se quiere calcular el ATP.
 Política de pedidos: 500 unid.
Tiempo de entrega: 1 sem.
Semana
9 10
450 400
100 100
200 300
500 500
500
400 400
1600 2000

daría 50 unidades en el inventario, lo cual no cubre el pedido solicitado.

nidades (Por política, se atiende los pedidos de acuerdo con la secuencia de llegada).
nventario (1200 de ATP - 500 del pedido 1 aceptado) para cubrir las 300 unidades del pedido solicitado.