Soluciones expertas para la construcción

Guía básica de especificaciones

GUÍA BÁSICA DE JUNTAS PARA PAVIMENTOS DE CONCRETO – Parte 1

Alcance
Esta Guía consta de 4 partes, la primera hace referencia al Ts > Ti
porque se requieren la juntas en los pavimentos de Ts
concreto así como a los diferentes tipos que hay para este
tipo de estructuras; en la segunda parte se relacionan
ciertos criterios básicos de diseño ymodulación de juntas Ti
para pavimentos de concreto; la tercera se relacionan
algunos criterios sobre el corte de las juntas; y la cuarta se Ts: temperatura de la cara superior de la losa
trata el proceso de sellado y los materiales de EUCLID Ti: temperatura de la cara inferior de la losa
TOXEMENT recomendados para tal fin.
Ts < Ti
Para que se requieren las juntas Ts
Las juntas en un pavimento de concreto se requieren para:
Ti
• Controlar la fisuración ocasionada por:
La retracción del concreto ocurrida durante el proceso
de fraguado (Figura 1). Figura 2.
Esquema del alabeo de losas de concreto (1)

Dividir el pavimento en tramos o fragmentos lógicos de

construcción, de forma que se facilite elaborar una
programación adecuada en las fundidas del concreto.

Para aislar las losas de otras estructuras y permitir que

cada estructura se mueva de manera independiente y no
se genere restricción de movimiento que ocasione
fisuración, como es el caso de los pozos de inspección –
pavimento (Figura 3) o de los sumideros.

Figura 1.
Fisura por retracción de fraguado

La dilatación y la contracción térmica originados

fundamentalmente por los cambios en la temperatura
ambiente. Durante el día las losas experimentan
dilatación mientras en las noches sufren contracción,
generando esfuerzos de tracción en el concreto que
conducen a la fisuración. Se presentan en cualquier
momento de la evolución de la resistencia.

Por alabeo de las losas por diferencia de temperatura o Figura 3.

humedad entre la parte superior e inferior de la losa Fisuras por falta de aislamiento del
(Figura 2). pavimento y pozo de inspección

Fecha Enero 2012

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Guía básica de especificaciones

Tipos de juntas

Existen diferentes tipos de juntas, siendo las más

importantes las siguientes (Figura 4): Juntas de dilatación Juntas de dilatación

• Juntas longitudinales: Van paralelas al sentido del

vaciado de las franjas de concreto. Su ancho lo define el
equipo de colocación y de vibración utilizado o cuando
se hacen losas con anchos mayores a 5 m. Pueden ser de
contracción o de construcción. Juntas de aislamiento

Juntas de dilatación
Juntas longitudinales de contracción: Dividen los
carriles y controlan el agrietamiento cuando se
Juntas longitudinales
construyen dos o más carriles simultáneamente.

Juntas longitudinales de construcción: Se generan Figura 4.

cuando los carriles se construyen con edades diferentes. Tipos de juntas de un pavimento de concreto

• Juntas transversales: Se hacen perpendiculares al

sentido del vaciado de las franjas. Controlan la fisuración
por contracción y por alabeo. La distancia entre ellas
debe ser menor a 4,5 m. Pueden ser de contracción o de
construcción.

Juntas transversales contracción: Controlan la

fisuración por retracción y por cambios de humedad y
temperatura.

Juntas transversales construcción: Se generan al

final del día o cuando se suspende la colocación del
concreto. Para el constructor son las más importantes y
se deben colocar en el lugar diseñado.

• Juntas de aislamiento: Para aislar la losa de las

estructuras fijas como muros, columnas, pozos de
inspección, sumideros. Permiten movimientos Bibliografía
diferenciales evitando esfuerzos por restricciones que INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE
ocasionan fisuras. CEMENTO.
LONDOÑO N. Cipriano.
• Juntas perimetrales: Marcan el perímetro del Diseño, Construcción y Mantenimiento de Pavimentos de
pavimento. También se podrían considerar como juntas Concreto. 1ª edición 2000.
de aislamiento.

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GUÍA BÁSICA DE JUNTAS PARA PAVIMENTOS DE CONCRETO – Parte 2

Alcance Para losas reforzadas: máximo 9 m.

Esta Guía consta de 4 partes, la primera hace referencia al
porque se requieren la juntas en los pavimentos de
concreto así como a los diferentes tipos de juntas que hay
para este tipo de estructuras; en la segunda parte se
relacionan algunos criterios básicos de diseño y
modulación de juntas para pavimentos de concreto; la
tercera se relacionan los criterios básicos para el corte de
las juntas; y la cuarta se trata el proceso de sellado y los
materiales de EUCLID TOXEMENT recomendados para tal
fin.
Principios de diseño y modulación de juntas en
pavimentos de concreto
• La relación longitud (L)/ancho (a): 1 < L/a < 1,4.
Recomendable que L/a < 1,2 e idealmente que la losa
sea cuadrada.
• Para juntas transversales de construcción
De ser posible hacerlas coincidir con las de contracción.
De no ser posible lo anterior, ubicarlas en el tercio medio
de la losa.
Generalmente las juntas transversales se diseñan y
construyen perpendiculares al eje
de la vía.

Dando alcance a lo explicado en la Parte 1, los objetivos • Para juntas longitudinales

para el diseño y la modulación de
las juntas en los pavimentos de concreto, son:
• Controlar la fisuración del concreto;
• Mantener la capacidad estructural y la calidad del
pavimento;
• Permitir los movimientos de la losa y de otras
estructuras de manera independiente (pozos de
inspección, sumideros, etc. con la losa); y
• Dividir el pavimento en tramos adecuados que faciliten
su construcción (juntas de construcción)
El ancho lo da el equipo de vibración.
Debe ser menor a 5 m.
• Para juntas de aislamiento
Las juntas de aislamiento más comunes en pavimentos
de concreto son las de los pozos de inspección y las de
los sumideros. En las figuras 1 y 2 se muestra el diseño
típico de juntas para estas estructuras.

El diseño de las juntas está fundamentado en los estudios Junta Longitudinal

teóricos sobre el comportamiento de las losas, la
observación del funcionamiento de pavimentos en servicio 30 cm.
(pistas de ensayo), investigaciones de laboratorio y en la mínimo Poso de
valuación del comportamiento de juntas experimentales. Inspección
Criterios de modulación

Espaciamiento entre juntas: Junta

El espaciamiento entre juntas depende del tipo de junta Transversal
que se esté tratando. Se sugieren
los siguientes criterios para el diseño. Junta de
Expansión
• Para juntas transversales de contracción

Para losas simples (sin refuerzo): entre 20 y 25 veces Figura 1.

el espesor de la losa (e), pero < 4,5 m. Se recomienda Junta de aislamiento para pozo de inspección
usar los valores cercanos a 20 veces el espesor de la losa.

Fecha Febrero 2012

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Junta de dilatación
Andén

Junta 30 cm.
Transversal Sumidero
mínimo

Junta de Expansión

Figura 2. Junta de aislamiento para sumidero

Ejemplo
Modular las juntas longitudinales y transversales de una
vía con pavimento en concreto simple con ancho de
calzada de 7 m y espesor de losa (e) de 18 cm.

• Juntas longitudinales: El ancho (a) debe ser < 5 m, por

lo que la junta longitudinal
puede ser la mitad de la calzada: a = 3,5 m.

• Juntas transversales:
L, máximo 25e: 0,18 m X 25 = 4,5 m (máximo)

Relación de esbeltez: 1 < L/a < 1,4, entonces, L < 3,5 m X

1,4 = 4,9; por lo que L debería estar entre 3,5 m y 4,9 m.
Las dimensiones de 4,5 m y 4,9 m no cumplen con los
criterios por lo que se
descartan. Las losas quedan dimensionadas así: a = 3,5 m;
L entre 3,5 m y 4,5 m,
siendo recomendable que sean cuadradas, es decir de 3,5
X 3,5 m (Figura 3).

3,5 m. 7 m.

3,5 m. - 4.5 m.

Figura 3. Esquema modulación ejemplo

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GUÍA BÁSICA DE JUNTAS PARA PAVIMENTOS DE CONCRETO – Parte 3

Alcance de 6 mm y normalmente se hacen con base en este valor.

Como se especifica en la Parte 4, EUCLID TOXEMENT
Esta Guía consta de 4 partes, la primera hace referencia al dispone de una variedad de sellos de junta.
porque se requieren la juntas en los pavimentos de
concreto así como a los diferentes tipos de juntas que hay
para este tipo de estructuras; en la segunda parte se
relacionan algunos criterios básicos de diseño y
modulación de juntas para pavimentos de concreto; la
tercera se relacionan los criterios básicos para el corte de
las juntas; y la cuarta se trata el proceso de sellado y los
materiales de EUCLID TOXEMENT recomendados para tal
fin.

Criterios básicos para el corte de juntas en

pavimentos de concreto

Dando continuidad a lo expuesto en las partes 1 y 2, en

esta tercera parte se trata lo referente a cuando hacer el
corte de las juntas, al ancho mínimo, como hacer el corte y
con que hacer los cortes.

• Cuando hacer el corte de las juntas Figura 1.

El corte de la juntas se recomienda hacerlo una vez el
concreto haya fraguado y tenga la suficiente resistencia
para soportar el peso y el paso de los equipos de corte. Si
el corte se hace muy pronto, pude generar
descascaramientos y desviaciones en la dirección de la
junta (Figura 1).
Dado que el fraguado y la adquisición de resistencia del
concreto dependen de muchos factores como el diseño de
la mezcla, el tipo de cemento, el uso o no de aditivos, la
temperatura ambiente, entre otros, lo más recomendable
es hacer pruebas para determinar el momento más
adecuado.
• Ancho de la junta
Desviaciones en el corte de la junta
• Cómo hacer el corte
Se recomienda hacer el corte en dos etapas, una inicial a
una profundidad de 1/3 del espesor de la losa, con una
ancho de 3 mm, espaciadas cada 15 m (para liberar
tensiones) y luego las intermedias. Un segundo corte sobre
el inicial pero luego de 7 días, de 6 mm de ancho y con una
profundidad entre 25 y 30 mm de profundidad (Figura 2).
6 mm. Ensanche
25 - 30 mm.
1/3 e

El ancho de la junta es un factor que debe ser definido por 3 mm.

el diseñador del pavimento. Es función del coeficiente de
fricción entre la losa y la base, el diferencial de
temperatura entre la parte inferior y la parte superior de la Corte inicial
placa, las condiciones de humedad, el coeficiente de
dilatación térmica del concreto, entre otros. Las prácticas Figura 2.
generales de ingeniería sugieren anchos mínimos de junta Esquema del corte de la junta en las dos etapas

Fecha Marzo 2012

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• Con que hacerlo

El proceso de corte de juntas más usado se realiza con discos adiamantados el cual requiere de humedecimiento; también
se usan discos abrasivos, cuyo proceso se hace en seco y es más económico, recomendándose cuando el concreto está
elaborado con agregados blandos (Figuras 3 y 4).

Figura 3. Ejecución del corte de una junta Figura 4. Disco típico para el corte de juntas

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GUÍA BÁSICA DE JUNTAS PARA PAVIMENTOS DE CONCRETO – Parte 4

Alcance
Esta Guía consta de 4 partes, la primera hace referencia al
porque se requieren la juntas en los pavimentos de
concreto así como a los diferentes tipos de juntas que hay
para este tipo de estructuras; en la segunda parte se
relacionan algunos criterios básicos de diseño y
modulación de juntas para pavimentos de concreto; la
tercera se relacionan los criterios básicos para el corte de
las juntas; y la cuarta se trata el proceso de sellado y los
materiales de EUCLID TOXEMENT recomendados para tal
fin.
sello exigen que los labios de la junta estén secos para
lograr una adecuada adherencia y un buen desempeño. Se
recomienda que al terminar el corte de la junta se remueva
el lodo formado.
Los materiales pueden ser retirados con la ayuda de grata
metálica, chorro de arena (aunque se encuentra en
desuso), chorro de aire, solventes, agua a presión o
cualquier otro tipo de limpieza mecánica (Figura 1). En
algunos casos puede ser necesario el uso de un
imprimante en los labios de la junta para optimizar la
adherencia del sello.

Sellado de juntas en pavimentos de concreto

El sellado de las juntas persigue fundamentalmente:

• Minimizar la infiltración del agua superficial, puesto
que esta ablanda la base y propicia el bombeo (salida
de finos a través de la junta) con lo que la losa pierde
apoyo, corriéndose el riesgo de su rotura.
• Evitar la entrada de materiales duros e incompresibles
a la junta, que pueden desportillar los labios y permitir
daños mayores al dilatarse las losas.
• Disminuir la corrosión de los pasadores de las losas del
pavimento evitando la entrada de humedad a través
de las juntas.

Se considera que de un buen sellado de juntas depende la

vida de un pavimento de concreto, razón por la cual las
normas exigen este proceso tanto en la construcción como
en el mantenimiento.
La operación de sellado de las juntas implica los siguientes
procesos:
• Limpieza de la junta
• Selección de los materiales para el sello
• Sellado propiamente dicho
• Limpieza de la junta
La limpieza de la junta es una de las operaciones más
importantes del proceso de sellado, toda vez que con ella
se garantiza en buena medida la adherencia del material
de sello, asegurando su comportamiento a largo plazo.
En general, la labor de limpieza consiste en eliminar las
partículas duras y el polvo del corte. Algunos materiales de
Figura 1.
Limpieza de juntas con chorro de aire
• Materiales para el sello
En general, los materiales para el sello de las juntas
deben:
• Ser de un material impermeable.
• Deformarse y acomodarse a los movimientos de la
junta sin romperse.
• Mantener sus propiedades al someterse a ciclos de
deformación (compresión y tracción).
• Adherirse a las paredes del concreto sin pegarse a la
base.
• No endurecerse (rigidizarse). Y,
• Ser durables.

Fecha Abril 2012

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Para la elección de un material de junta se debe tener en cuenta el ancho y tipo de junta, el medio ambiente al cual estará
expuesto (grado de agresividad) y el mantenimiento que se le dará a la junta.

Producto (Toxement) Propiedades

Vulkem 45 • Base poliuretano

• Autonivelante
• Aplicación en junta seca y en concreto con edad mínima de 28 días
• Capacidad de movimiento: +25/-25
• Tiempo de curado: 30 h a 21°C y 50% de humedad relativa

Vulkem 45 SSL • Base poliuretano

• Semi autonivelante (hasta 6° inclinación)
• Uso sobre concreto húmedo (> 24 horas)
• Altamente elástica: +100/-50
• Tiempo de curado: 18 h a 21°C y 50% de humedad relativa

Vulkem 202 • Base poliuretano

• Resistente a materiales carburantes (grasas, aceite, gasolina) y a la intemperie.
• Ideal para áreas sujetas al derrame de combustible como pistas de aeropuertos,
gasolineras, talleres y estaciones de servicio.
• Autonivelante (límite máximo de inclinación de 1,5%).
• En ausencia de cargas, el sello recupera su forma original
• Tiempo de secado entre 18 y 24 horas a 21°C y 50% de humedad relativa.
• La edad del concreto debe ser mínimo 28 días y estar seca.
• Requiere de imprimante VULKEM 171.

Spectrem 900 SL • Base silicona

• Autonivelante
• No aplicable a espesores mayores a ½” (12,7 mm) y no menor a ¼” (6,4 mm)
• Altamente flexible: +100/-50
• Debe estar 1ntre 3/8” y ½” por debajo del pavimento
• Los labios deben estar secos en al momento de aplicación

Vulkem 171 Primer • Imprimante para la aplicación de sellantes Vulkem 45 y Vulkem 116

Tabla 1. Sellos flexibles ofrecidos por EUCLID TOXEMENT para pavimentos de concreto

EUCLID TOXEMENT cuenta con diferentes productos que se acomodan bastante bien a las condiciones antes descritas. En
la Tabla 1 se relacionan los productos ofrecidos en el mercado para pavimentos de concreto, en donde también aparece
el imprimante, cuando es requerido, para mejorar la adherencia del sello con los labios de junta.

• Cordón de respaldo Las funciones que cumple el cordón de respaldo, son:

El cordón de respaldo es un elemento de polietileno o
poliuretano, usado en la aplicación del sellante flexible. El
cordón de respaldo de Euclid Toxement es el Sellasil
Soporte.
• Evitar que el sellante llegue hasta el fondo de la junta.
• Evitar que el sellante se adhiera al fondo de la junta y
se rompa con el movimiento de las losas. Y
• Proporcionar el factor de forma para que el sello
trabaje adecuadamente (Figura 2).

Fecha Abril 2012

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6 mm. Sellasil soporte

25 - 30 mm.
1/3 e

3 mm. Figura 2.
Esquema general de funcionamiento del
cordón de respaldo (Sellasil Soporte) en
el sello de una junta de pavimento típico.

El cordón de respaldo debe trabajar comprimido en un 25% aproximadamente para garantizar que permanezcan en la
profundidad requerida, por lo que el diámetro requerido depende del ancho de la junta. En la tabla 2 se muestran los
diámetros recomendados de cordón de respaldo para diferentes anchos de junta, y en las Figuras 3, 4 y 5 su instalación.
En la figura 6 se muestra el proceso
de sellado de la junta.

ANCHO DE JUNTA DIÁMETRO DEL SELLASIL SOPORTE

Pulgadas cm Pulgadas cm

3/16 0,48 ó menos 1/4 0,6

1/4 0,6 3/8 0,95
5/8 1,59 3/4 1,9
3/4 1,9 1 2,54

Tabla 2. Diámetros recomendados de Sellasil Soporte para diferentes anchos de junta

Figura 3. Colocación del Sellasil soporte Figura 4.

Acomodación del Sellasil Soporte a la
profundidad requerida

Fecha Abril 2012

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Figura 5.
Aspecto del Sellasil Soporte colocado

Figura 6. Proceso de sellado de la junta

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