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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA :
ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Profesora :
Ms. Ing. ANA TORRE
DEFINICION

 Los aditivos químicos, son materiales orgánicos e


inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego
formada la pasta de cemento y que modifican en forma
dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto
(uso menos del 5% del peso del cemento).
DEFINICIÓN
Es un material que no siendo Agua, Agregado,
Cemento o Refuerzo con Fibra, es empleado
como un ingrediente del concreto o mortero y
es añadido inmediatamente, antes o durante
el mezclado.

( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )


ANTECEDENTES HISTÓRICOS
 Siglo XX se utiliza resina vinsol para
incorporar aire a las mezclas sometidas a
congelación.
 La fabricación del cemento Pórtland alrededor
de 1846 (APSDIN)
 1885: Regulador del fraguado con el cloruro
de calcio.
 1930;sulfonato naltaleno formaldheido,mejorar
fluidez
 1962: normas ASTM
 1967 :'Internacional Symposium on
Admixtures for Mortar and Concrete",
Brussels, RILEM
CLASIFICACION CAMPO DE ACCION
1.-Aditivos que modifican las 3. Aditivos que modifican la
características físicas y el contenido resistencia a las acciones físicas y
en aire. químicas.

 Fluidificantes o reductores de  Anticongelantes.


agua.  Hidrófugos de masa.
 Plastificantes o agentes de
retención de agua.
4. Aditivos varios.
 Agentes inclusores de aire.
 Expansivos.
 Agentes generadores de gases.
2. Aditivos que modifican el
 Aditivos de cohesión.
fraguado y el endurecimiento.
 Colorantes.
 • Acelerantes.
 Inhibidor
 • Retardadores.
RAZONES DE EMPLEO
ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO
• Reducción de cantidad de agua de la mezcla. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o
reducción de su magnitud.

• Incremento de trabajabilidad sin modificar el Aceleración en la resistencia inicial y/o final y el


agua incremento de la misma
Disminución de la permeabilidad del concreto
• Incremento o reducción del slump.

Aceleración o retardo del tiempo de fraguado. Control de la expansión debida a la reacción alcalí
– agregados
Control de la corrosión de los elementos metálicos
Modificación de la velocidad y/o magnitud de embebidos en el concreto.
exudación.
Incremento de la durabilidad
Reducción o prevención de la segregación.
Incremento en las resistencias de impacto y/o
Mejora facilidad de colocación y/o bombeo de las abrasión
mezclas
CLASIFICACIÓN GENERAL
Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.
Reductores de agua y Retardadores de
D
fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
CLASIFICACIÓN GENERAL
Adicionalmente tenemos:

TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C Incorporadores de aire.
260
ASTM C Aditivos minerales (Puzolanas y
618 cenizas).
ASTM C Aditivos minerales (Escorias y
989 microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes.
Curadores.
REQUISITOS SEGÚN ASTM

Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G


Contenido de agua,
% del control
desviación permisible 95 95 95 88 88
respecto al control de
horas – minutos
Fraguado inicial:
No menos de 1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
-- -- después
después antes después antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
pero no 3:30 3:30 h 3:30 3:30 h pero no 3:30
1:30 después antes después antes 1:30 después
después después
Fraguado final
No menos de 1:00 1:00
-- -- -- -- --
antes antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
pero no 3:30 3:30 pero no 3:30
-- --
1:30 después después 1:30 después
después después
REQUISITOS SEGÚN ASTM

Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G


Resistencia a la
compresión mínima,
% con respecto al
control

1 día -- -- -- -- -- 140 125


3 día 110 90 125 110 125 125 125
7 día 110 90 100 110 100 115 115
28 días 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la
flexión mínima, %
con respecto al
control
3 día 100 90 110 100 110 110 110
7 día 100 90 100 100 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100 100 100
Expositor Ing. RAFAEL
CACHAY HUAMAN CIP ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP
50495 50495
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos
de la norma NTP 339.086 o ASTM indicadas.
2. Los aditivos deberán ser del mismo tipo, marca,
composición, concentración que los utilizados
para la selección de las proporciones de la
mezcla.
3. Deberán emplearse después de evaluar sus
efectos, bajo las condiciones similares a los de
obra.
4. En el empleo de los aditivos debe considerarse
el límite máximo de ión cloruro permitido en
una unidad de m³ de concreto.
¿Qué son los reductores de agua?

Aditivos que incrementan el asentamiento o


trabajabilidad del mortero o concreto fresco
sin aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad de agua de
mezcla, siendo el efecto debido a factores
diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores


de agua o como ambos.
Los reductores de agua: Son productos químicos de naturaleza orgánica
formados por macromoléculas tensoactivas capaces de neutralizar las cargas eléctricas
de los granos de cemento y, por consiguiente,su capacidad de floculación.
 Composición: materias
orgánicas solubles en agua, o
combinaciones de materias
orgánicas e inorgánicas, tales
como sales de ácidos
lignosulfonatos y sales de ácidos
carboxílicos,citrico y gluconico.
 Algunos pueden contener
reducidas adiciones de cloruro
de calcio
Un plastificante hace que el concreto se vuelva más “líquido”, fluya más rápido.
Lo logra recubriendo las partículas de cemento y provocando una repulsión
entre estas. Una mayor fluidez del concreto permite entonces disminuir la
cantidad de agua del mismo, modificando por tanto sus propiedades,
aumentando su resistencia en estado
Beneficios Generales de los aditivos Reductores de agua

1.-Aumentar la trabajabilidad sin incrementar la


cantidad de agua de amasado

2.- Reducir la relación Agua-Cemento

3.-Reducir la segregación del concreto durante el


transporte y disminuir la exudación

4.- Mejorar la adherencia a las armaduras

5.- Incrementar la resistencia (10-20 % a los 28 días),


al permitir reducir el agua de amasado.

6.- Aumentar la durabilidad y resistencia a la abrasión.

7.- Retardar ligeramente el fraguado

8.-Disminucion de la permeabilidad
9.-Incremento de durabilidad
Superplastificantes
Superplastificantes
Los superplastificantes se emplean cuando la
capacidad de los plastificantes ha llegado a su
máximo.
 Especialmente eficientes para concretos con
alto asentamiento, Slump (6'' a mayores)
 Concretos de altas resistencias que implican
alto contenido de material cementante
Autocompactado
Recomendaciones
• Controlar de la dosificación del aditivo.
• Sobredosificaciones producen retardos de fragua y
disminuciones de las resistencias iniciales, agravándose
en temperaturas bajas.
• Controlar el aire incluido, maximo a 6 -7% del aire total.
• El comportamiento,es funcion del tipo de cemento
• Cementos de alto C A3 y álcalis disminuyen la
capacidad reductora del agua.
• Su eficacia es mayor cuanto menor es la relación Agua
Cemento.
• Conveniente en el caso de concreto bombeado.
Plastificantes – Reductores de alto rango
(ASTM C - 494 Tipos F, ASTM C - 1017)

Ventajas
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados.
Ejemplos:
 Reductor: Mayor fluidez del
concreto se puede disminuir la Para una Mezcla con
cantidad de agua modificando a/c=0.50; se utilizo:
cemento=400 kg
y aumentando su resistencia. agua=200 lts
 Plastificante: Se elimina
La misma mezcla con
simultáneamente agua y aditivo reductor de
cemento, conservando la agua:
resistencia y fluidez con un
Agua= 170lts
menor contenido de agua y Cemento=340kg
cemento Aditivo= 2kg
Ejemplo:
Aditivos para el control del fraguado

–.
Modo de acción de acelerantes de
resistencias
Modo de acción de acelerantes de
fragua (silicatos-aluminatos)
Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

• Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el


tiempo de inicio de endurecimiento y/o
acelerando resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo
plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contracción por secado y disminuyen
exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.
Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,


fluorsilicatos.

Dosificación usual 1.0 % a 2.0 % del peso del cemento.

No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de


Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas : - Vaciados en clima frío.


- Desencofrar en menor tiempo.
- Adelanto de puesta en servicio.
- Reducir tiempo para acabado.
- Fugas de agua.
- Shotcrete.
Acelerantes (ASTM C - 494 Tipo B)

 Alteran la tasa de hidratación incrementando el número de hidratos que nacen


a una edad determinada dando un efecto general de aceleramiento del
proceso
Retardadores
(ASTM C - 494 Tipo B)

• Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio


de fraguado inicial y final.
• Dosificación usual 2% a 0.5% del peso del cemento.
• Cuidado con sobredosis.

Aplicaciones :
1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
2. Ideales en clima cálido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud.
5. Emergencias de obra.
6. Concreto masivo (ayuda a controlar el calor de
hidratacion)
Aditivos incorporadores de aire

¿Por que el aire incorporado?

• Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.
Requisitos para durabilidad al congelamiento -
deshielo con incorporadores de aire.
• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.
• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01” (.17 mm a
0.25mm).
• Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
Incorporadores de aire
( ASTM C - 260)

 Controlan fenómeno de hielo y deshielo.


 Primeras versiones en 1940’s.
 Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial. Factor de espaciamiento.
 Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
 Impermeabilizan ! Durabilidad.
 Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
 Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos.
 Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.
Hay que Medirlo!!!!!

Por Presión Por Volumen

Por Peso
Aditivos minerales

Reaccionan con Hidróxidos de Calcio


del cemento creando más cemento,
entre las más importantes podemos
indicar:
★ Puzolanas.

★ Microsílice.

★ Escoria de altos hornos.


Microsílice
Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips
computadoras, masillas.

Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
Cemento Pórtland Microsílice

OBSERVESE TAMAÑO Y UNIFORMIDAD


CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microsílice en polvo
Aditivos Naturales y de procedencia corriente

Acelerantes :
Azucar, dosis > 0.25 % peso del Cemento.
Urea, ácido láctico, ácido oxálico (pulidores de
metal).

Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Azucar, dosis < 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Acido tartárico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables.

Incorporadores de aire :
Detergentes caseros.
Resinas de madera.
Algas.
Otros Aditivos

Inhibidores de corrosión.

• Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de


refuerzo.
• Basados en Nitrito de Calcio.
• Aceleran el endurecimiento.
• Incrementan durabilidad ante corrosión.

Inhibidores de hidratación.
• “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin
efectos secundarios.
• Mejoran características resistentes.
• Ideales en shotcrete vía húmeda.
• Suministros a larga distancia.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deberá demostrar a la supervisión


que con los aditivos seleccionados:

1.- Se obtenga un concreto con las


propiedades requeridas.

2.- Se mantenga la calidad, composición y


comportamiento del concreto durante
todo el proceso de la puesta en obra.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
El contratista deberá entregar a la supervisión
información sobre:

1.- La composición química del aditivo.

2.- La dosificación recomendada y los efectos


de las variaciones de la misma.

3.- El contenido de cloruros expresado como


% en peso del ión cloruro.

4.- Recomendaciones del fabricante,


sobretodo si se emplea incorporador de aire.
Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"

- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.

USANDO ASPERSORES Y DIFERENTE COLOR


ACTIVIDAD
 UTILIZANDO LA SIGUIENTE DOSIFICACION CE=
9KG,ARENA=15KG,Piedra=16kg agua=4lts prepare una
mezcla y mida el Slump; repita el mezclado y ahora
añada 90 ml del aditivo ADITIVO Rheobuild 1000

 . ¿Qué observa?
 ¿Explique el fenomeno?

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