UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA

MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA

E.A.P.MINAS

Curso:
TÚNELES
Profesor:

TOLEDO GARAY, Enrique

Alumnos:

QUISPE CARTAGENA, Hortencia

Tema:

“CHIMENEAS ALIMAK Y RAISE BORING”

Ciudad Universitaria, 09 de Diciembre del 2015

 INDICE

I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3
II. MARCO TEÓRICO....................................................................................................... 4
1. CHIMENEA ................................................................................................................ 4
2. TIPOS DE CHIMENEAS ............................................................................................... 4
3. METODOS DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS .......................................................... 5
a) MÉTODO MECANIZADO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS CON PLATAFORMA
ALIMAK ............................................................................................................................... 5
i. CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA ALIMAK ............................................................. 6
ii. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES........................................................................................... 6
iii. EXCAVACIÓN DE LA CÁMARA........................................................................................... 8
iv. SECUENCIA OPERACIONAL ............................................................................................... 9
v. VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................................. 13

b) MÉTODO MECANIZADO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS CON EL SISTEMA RAISE

BORINGK ........................................................................................................................... 13
i. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO........................................................................... 14
ii. EQUIPO RAISE BORING ................................................................................................... 16
iii. RENDIMIENTO DE EXCAVACIÓN ..................................................................................... 20
iv. VENTAJAS Y LIMITACIONES ............................................................................................ 20
v. APLICACIONES ................................................................................................................ 21

4. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 22

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 INTRODUCCIÓN

En las operaciones mineras subterráneas es indispensable un sistema de túneles, galerías y

chimeneas, cuyo objetivo principal es permitir el acceso del personal, el transporte de
minerales/materiales y ventilación en los distintos niveles.

Cuando estas labores son verticales o inclinadas, nos estamos refiriendo a piques/chimeneas,
las cuales se diferencian por su forma de perforación, realizándose de forma ascendente en las
chimeneas y descendente en los piques.

La construcción de dichas labores verticales, es un proceso complejo que trae consigo

dificultades, por ende se deben considerar diversos factores que afectan en gran medida su
elaboración, tales como costos, seguridad, tiempo, entre otros.

Es por estos factores que para la realización de las chimeneas existen diferentes técnicas y
métodos, que dependiendo de las características innatas de la mina disponen soluciones
acorde a las necesidades de las empresas.

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I. MARCO TEORICO

1. CHIMENEA.- Labor entre dos galerías excavada en sentido ascendente. Sus

dimensiones son reducidas y poseen una inclinación superior a los 45 grados. Se
construyen en las minas subterráneas con la siguiente finalidad:

 Delimitar el tajeo de explotación.

 Servir como labor para la ventilación.
 Servir para el paso del relleno detrítico hacia el tajeo.
 Servir como chimenea de servicio; camino, pase de tubos de aire comprimido,
agua, etc.

2. TIPOS DE CHIMENEAS

a) Según su forma:

 Circulares
 Cuadradas
 Rectangulares

b) Según su sección:

 Simple. Sección 4’ x 4’
 Doble. Sección 4’ x 8’
 Triple. Sección 4’ x 12’

c) Según su longitud:
 Cortas: hasta 50 m
 Largas: de 51 a 100 m
 De gran longitud: > de 100 m

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3. METODOS DE CONSTRUCCION DE CHIMENEAS

Los métodos de construcción de chimeneas generalmente están relacionados al

sistema de minado convencional y/o mecanizado. En base a estas consideraciones se
tiene:

 Método convencional de construcción: realizado con puntales de avance, plataforma

de madera y máquina perforadora stoper.
 Método mecanizado de construcción. En este caso la construcción de una chimenea
puede realizarse con: plataforma trepadora Alimak y con equipo Raise Borer.

a) METODO MECANIZADO DE CONSTRUCCION DE CHIMENEAS CON PLATAFORMA

ALIMAK

El método Alimak se introdujo por primera vez en 1959 y se constituyó

inmediatamente en uno de los más empleados por su bajo costo, seguridad y eficacia.
Con el mismo equipo pueden excavarse chimeneas de diversas áreas, inclinaciones y
longitudes.

Las plataformas trepadoras con propulsión neumática son generalmente utilizadas en

minería para desarrollar chimeneas cortas, cabe destacar que este método no solo es
aplicable a faenas mineras sino que también a obras civiles y proyectos hidroeléctricos.

Con este sistema es posible desarrollar chimeneas, piques de traspaso, piques de

ventilación, piques principales y piques de comunicación.

Consideraciones:

En la elección de la plataforma Alimak a emplearse en la construcción de chimeneas,

se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
a.- Caracterización del macizo rocoso, para lo cual el macizo debe tener un RMR de 50,
RQD de 60 y un Q de 6 que corresponde a una calidad de macizo rocoso de regular a
buena.
b.- La chimenea debe construirse en rocas de caja y ser específico que en este caso es
una chimenea para ore pass.
c.- La sección mínima para este tipo de chimenea será de 2.40 x 2.40 m. y el modelo
será.
d.- La longitud mínima de la chimenea debe ser de 50 m.
e.-La inclinación recomendable de la chimenea, puede variar de 60° a 90°.

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i. CARACTERISTICAS DE LA PLATAFORMA ALIMAK

La máquina Alimak es una plataforma/jaula que sube la chimenea por una cremallera
empernada a la pared y debido a su gran flexibilidad, economía y velocidad se utiliza
para la excavación de chimeneas y piques. Este equipo está especialmente diseñado
para la construcción de chimeneas desde 90° hasta 65°, los cuales pueden ser con
sistema neumático, eléctrico o diesel.

En la minería subterránea, actualmente la plataforma Alimak, se ha convertido en un

equipo muy usado, especialmente donde no existe ningún nivel de acceso superior
(frente al Raise Boring).

Existen dos grandes empresas que fabrican estas plataformas Alimak, estas son ATLAS
COPCO y SANDVIK.

ii. DESCRIPCION DE LAS PARTES

Unidad propulsora: con piñones engranados a la cremallera de linterna del carril guía
la propulsión que en este caso es mediante accionamiento eléctrico. Un elemento
importante es el freno centrífugo que limita la velocidad de la plataforma trepadora en
descenso por gravedad.

Armazón: compuesto por conjunto de rodillos y dispositivos de seguridad que

automáticamente frena a la trepadora si la velocidad de descenso excede el límite
predeterminado de seguridad.

Plataforma de trabajo: permite a los trabajadores realizar el armado del carril,

perforar, cargar, emparejar.

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Tambor de enrollamiento: es automática de manguera o cable que funciona cuando la
trepadora asciende o desciende.

Válvula múltiple: comprende al agua y aire que suministra estos servicios para las
perforadoras.

Bomba de alta presión: está compuesta por un sistema de pistones que es accionada
por una polea que bombea el agua cuando la presión disminuye o cuando la altura es
mayor.

Trepador de servicio: Siempre se debe tener operativo este sistema que es de

emergencia y sobre todo para brindar apoyo al trepador principal.

Cabezal de perforación: es un sistema de almacenamiento de agua y aire de donde

parte para la conexión de agua y aire a la perforadora Stoker durante la perforación.

Cabezal de disparo: es un sistema de protección que se coloca al final del carril con el
objetivo de protegerlo.

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iii. EXCAVACION DE LA CAMARA

Las cámaras se construirán sobre una galería, una servirá para el tránsito de personal y
la otra para la limpieza de la carga con el scoop.

Las dimensiones debajo mencionadas son las mismas. El descombro de las roca volada
se llevara desde el costado, caso de tener que emplear otro sistema de descombrar,
ello deberá de planearse antes de iniciar la instalación. La trepadora deberá poder
pasar sobre la roca volada antes de que comience la operación de limpieza de
escombros.

Debido a los peligros de la roca cayente, está prohibido el paso por debajo de la
chimenea excavada. Se excavara un desvió entre las galeras horizontales para transito
del personal.

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iv. SECUENCIA OPERACIONAL

La construcción de la chimenea mediante la plataforma trepadora Alimak, netamente

comprende: subida de la plataforma, perforación, descenso de la plataforma, voladura,
ventilación, los cuales pueden observarse en la figura siguiente, sin embargo la
limpieza es también una etapa importante dentro de la construcción.

Las etapas operacionales se describen a continuación:

Perforación

Se realiza desde la plataforma bajo un techo protector de acero (paragua), el aire y

agua (utilizadas para barrenar) y la ventilación, se reciben a través de las tuberías del
riel guía.

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Instalado la plataforma se da inicio con la perforación de la chimenea mediante
máquina stoper. En esta etapa se evaluará la calidad de roca desde el punto de vista
geomecánico, para realizar el sostenimiento puntual o sistemático con pernos
helicoidales o splits set.

Descenso del equipo Alimak

Antes que se efectúe la voladura, la plataforma Alimak debe bajarse solo por gravedad
(puesto que la corriente eléctrica ha sido cortada), para lo cual la velocidad está
limitado por los frenos centrífugo superior e inferior (velocidad de descenso de 18
m./min), además del freno de mano y un freno de pie. También cuenta con el sistema
de seguridad GA-5 que es el paracaídas, algo similar a las leonas en las jaulas de un
pique.

Como medida de seguridad, el operador antes de descender la plataforma debe revisar

todos los accesorios como: fijación, contracorredera y reajuste del dispositivo de
seguridad, piñones, correderas, juntas, frenos, equipo telefónico.
Durante el descenso revisar el carril guía y verificar que la plataforma no se atore con
el muro de roca.

Voladura

Una vez perforado y cargado el material, se lleva la plataforma trepadora en descenso

a su lugar de estacionamiento en el fondo de la chimenea, de esta manera está
protegida al momento de la detonación.

Los taladros perforados se cargarán con dinamita de 60% tanto en el corte como en el
resto de la columna. Como accesorio para la voladura se empleará fanel de periodo
corto y para el encendido de todos los taladros cordón detonante.

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Para iniciar el cordón detonante y por razones de seguridad, se utilizará fulminante
eléctrico conectado a un cable cuya longitud será igual al de la chimenea que se va
excavando y encendido desde la parte inferior en forma automática.

Ventilación

Una mezcla de aire y agua atomizada desde lo alto del riel guía limpia los gases y el
polvo de la chimenea resultantes de la explosión. En el extremo superior del riel guía
hay una placa cabezal cuyo propósito es protegerla de la explosión.

Después de cada disparo, se ventilará la chimenea con aire comprimido y agua,

soltando desde la válvula múltiple y en la salida existe el cabezal de disparo que tiene
la función de expandir. El tiempo de ventilación debe ser como mínimo de 20 minutos.

Desatado

Es la acción de derribar el material inestable que queda después de la explosión. La

acuñadura de la frente y cajas se realiza bajo la protección del techo de seguridad.

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Limpieza

El material producto de la voladura de la chimenea, se deposita en la cámara de

almacenamiento cuya fragmentación es variado y la limpieza es efectuada mediante
un scoop.

Desmontaje
Concluida la ejecución de la chimenea, se realiza un chequeo minucioso en lo que
respecta a seguridad y se inicia la recuperación de los carriles de la parte superior,
todo en forma descendente y la integridad de las partes es recuperable y se vuelve a
utilizar en una próxima chimenea, además se debe verificar algunas piezas que tengan
cierto deterioro para su reparación y darle de baja.

Personal

La cantidad de personal requerido para la operación de la plataforma Alimak es el

siguiente:

Ocupación Cantidad
Operador alimak 1
Perforista 1
Valvulero 1
Total 3

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 v. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

a) Se puede usar para chimeneas de pequeña a gran longitud y con cualquier

inclinación.
b) Es posible cambiar la inclinación de las chimeneas mediante el uso de carriles
curvos
c) La preparación inicial del área de trabajo es muy reducida
d) Se puede construir chimeneas con diferentes secciones cambiando las
plataformas siendo posible excavar secciones de 3 m2 a 20 m2
e) No necesita un nivel de acceso superior para su ejecución

DESVENTAJAS

a) Requiere a mano de obra especializada

b) Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus
componentes
c) Cuando se ejecutan chimeneas de gran longitud se tienen problemas con los
servicios como caída de tensión, baja presión de agua y aire, etc.

b) MÉTODO MECANIZADO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMEAS CON EL SISTEMA RAISE

BORING

El método Raise Boring consiste principalmente en la utilización de una máquina

electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el
empuje del equipo se realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros
hidráulicos.

Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una

superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente
se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso, excavando por
corte y cizalle, la chimenea, al diámetro deseado.

Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede ser de 100 HP
a 500 HP, este rango de potencias irá directamente en relación con el diámetro final de
escariado y la longitud del pique o chimenea.

En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar con dos superficies

de trabajo: Al inicio de la excavación, en la parte superior y al final de la excavación en
la parte inferior. Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de la
mina entre dos galerías o desde superficie a una galería ubicada al interior de la mina.

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i. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

El proceso de ejecución del método de Raise Bore, consta de dos etapas principales, a
continuación descritas en orden secuencial.

Perforación del tiro piloto o sondaje piloto

Se realiza descendente, vertical o con inclinaciones de hasta 40°, utilizando como

herramienta de corte un tricono de rodamientos sellados. El avance de la perforación
se logra agregando barras extensoras y estabilizadoras a la columna de perforación,
dependiendo de la profundidad deseada y las condiciones geológicas y geomecánicas.

Durante la perforación, la extracción del detritus se realiza mediante la inyección a

presión de agua o sustancias acuosas con aditivos espesantes a fin de eyectarlas a la
superficie. Usualmente, para conseguir esto, se recurre a bombas de 37 a 50kW de
potencia. Y el caudal mínimo requerido es de 150 galones por minuto (GPM). Sin
embargo, si la calidad dela granulometría de la roca es muy disgregable, se utiliza aire
a presión para la evacuación de los residuos.

Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o "bailing", de 10 a 12 centímetros,
medida de la salida del pozo, nos indicará un buen barrido. Bajo ese valor será
necesario revisar posibles inconvenientes como: pérdidas de agua por el fondo, falta
de volumen de agua para barrer o aumento de densidad del material a extraer.
Normalmente junto al equipo será necesario tener una poza de unos 32 m3 para
almacenamiento y recirculación del agua utilizada en el barrido del detritus.

En caso de tener un tipo de roca muy deleznable, en que el barrido con agua no sea
adecuado, será necesario utilizar aire comprimido a alta presión para esta operación.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 250 m. de longitud aire
comprimido a razón de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.

La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia de operación y de la

calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia dediques, fallas o discontinuidades
en general, tenderá a provocar mayores desviaciones, de las cuales se consideran
dentro de los rangos esperados desviaciones no mayores al 1%.

Escariado o ensanchamiento del tiro piloto

La segunda etapa del proceso, que consiste en reemplazar el tricono por el cabezal
escariador o reamer head, una vez éste haya emergido en la superficie superior de la
galería, donde finalizó la perforación piloto. El escariador avanza en ascenso y rotando,
siguiendo la dirección del tiro piloto, excavando la roca por corte y cizalle para lograr el
diámetro deseado de la chimenea. Por este motivo, el cabezal consta de piñones para
triturar la roca a medida que sube.

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 La presión de empuje es mayor (de unas 5 veces) en esta etapa que en su antecesora,
y no es injustificado, pues el avance realizado es contra la gravedad y se requiere de un
mayor esfuerzo para ascender entre el macizo. Durante el ascenso del escariador, se
requiere de un scooptram en la línea de caída de la roca, a fin de transportar la ganga
a los botaderos y la mena a la sección de tratamiento posterior.

Retiro del escariador al final de la excavación

Para retirar el escariador al final de la excavación existen 2 alternativas.

 Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la

chimenea o pique, a través de la galería inferior. En este caso será necesario dejar un
puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del
diámetro final de excavación y la calidad geomecánica de la roca excavada.

 Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la

excavación. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique
o chimenea está en la superficie. Para realizar esta operación se requiere montar el
equipo Raise Borer en vigas metálicas que atraviesen la excavación circular abierta en
superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante una grúa,
retiro del equipo, para finalizar con el retiro del escariador.

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ii. EQUIPO RAISE BORING

Motor Eléctrico

Encargado dar la rotación a la columna de perforación en las 2 etapas: perforación

piloto y escariado.

En la etapa de perforación piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la

etapa de escariado a 8 RPM.

Tiene un sistema eléctrico hidráulico de 100 HP y la energía eléctrica debe ser de

440Volt / 60Hz.

Sistema de Empuje electrohidráulico

Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta presión, alrededor de 3000

PSI, que entrega la presión de trabajo a los cilindros hidráulicos para el empuje en las
dos etapas de la operación.

La presión necesaria para la operación dependerá de: longitud de la columna

suspendida, calidad geomecánica de la roca a excavar, calidad estructural de la roca y
diámetro final de la excavación.

En general podemos indicar los siguientes rangos de presión de trabajo: Perforación

Piloto: 0 a 3 MPa
Escariado: 4 a 20 MPa

El consumo mínimo de agua es de 30 galones por minuto (GPM) para el enfriamiento

hidráulico.

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Sistema de Sujeción de la Columna de Barras

Corresponden a componentes mecánicos, tratados térmicamente que tienen como

misión sujetar la columna en las 2 etapas de la operación, transmitiendo la energía de
empuje y rotación a las herramientas de corte.

Bases y Cuerpo Principal del Equipo

Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los elementos

anteriormente señalados. El conjunto completo es montado en la base de concreto.

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Conjunto Eléctrico

Sistema de componentes eléctricos compuestos por transformadores, sistemas de

partidas suaves, "soft starter", limitador de torque y sistemas de seguridad que
resguardan la rotura o daño de la columna extendida en situaciones de partidas y
detenciones de rotación en cualquiera de las etapas.

Columna de perforación
Formada básicamente por barras, estabilizadores de piloto y de escariado, cross over,
stem bar y barra de partida. La adecuada combinación de este material, permite una
operación eficiente y segura.

Escariador o Cabezal
Estructura metálica, asimétrica, donde van ubicados los cortadores que dan el área de
corte final de excavación.
Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra stem, trabaja por
empuje y rotación en forma ascendente, contra el macizo rocoso provocando su
ruptura por corte cizalle.
El número y disposición de los cortadores definirá el área final de excavación. Las
cantidades de cortadores pueden variar según el modelo de escariador se adopte.

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 Cabeza Rimadora o escariadora, embonada con la columna de barras.

Estación de trabajo

La estación de trabajo corresponde al conjunto de piezas y mecanismos donde el

equipo se sostiene. Puede estar ubicada en superficie o dentro de una galería. En
promedio, cada estación de trabajo requiere de 10m2, aproximadamente, de superficie
para su operación óptima, en la cual se anclará la losa de concreto. Cada modelo
requiere diferentes alturas, según se especifica en la siguiente tabla.

Dimensiones de las estaciones de trabajo según equipo.

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 Columna de perforación con el piloto y con la cabeza rimadora

iii. RENDIMIENTO DE EXCAVACIÓN

Si bien el rendimiento y el desempeño de éste método va fuertemente ligado a las

condiciones de trabajo, como la geomecánica del macizo, la profundidad del piqueo el
diámetro esperado, en general, es posible afirmar rotundamente que es uno de los
más eficientes en cuanto a rendimientos netos.

iv. VENTAJAS Y LIMITACIONES

El Raise Borer es un sistema que garantiza seguridad y eficiencia, siendo éstas sus
principales ventajas.

 Excelente seguridad de personal, ya que en la mayoría de los casos no hay

trabajadores en la línea de caída de la roca.
 Mayor producción y rendimiento, comparado a métodos convencionales de ruptura de
roca con explosivos.
 Coste efectivo. Se elimina personal altamente cualificado para la perforación de pozos
y chimeneas. La reducción es más evidente conforme aumenta la longitud de la
excavación.
 Gran autonomía en excavación de piques de gran longitud.
 Alta razón de avance en metros por día.
 No existe overbreak (sobre excavación), debido a la precisión del equipo.

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 Versatilidad para excavar en ángulos sub-horizontales, a pesar de estar diseñado para
piques verticales.
 Los muros escariados son perfectamente lisos, facilitando el trabajo posterior a la
excavación de la chimenea y la circulación de aire. Además, en la mayoría de los casos
no se requiere de sostenimiento o fortificación.
 No obstante, también existen desventajas propias de éste método. Dentro de las más
relevantes tenemos:
 Falta de flexibilidad en cuanto a tamaños y formas de la chimenea. La dirección de ésta
no puede ser cambiada una vez ha comenzado el proceso.
 Requiere de una gran inversión en infraestructura, equipo y mantención,
aproximadamente 15.000 US$.
 Alto costo por metro lineal de excavación, ascendente a 600 US$/m.
 Presenta inconvenientes al ser utilizado en rocas de mala calidad.
 Requiere de personal altamente especializado y preparación previa en el área de
trabajo.

v. APLICACIONES

El método Raise Borer es actualmente aplicable con éxito a una amplia variedad de
actividades mineras

 Chimeneas de ventilación:

Por la calidad de paredes lisas, la pérdida de carga y la resistencia a la circulación

disminuyen notablemente.

 Chimeneas de traspaso de mineral:

Al tener paredes lisas aumenta el deslizamiento de material al pasar por la chimenea,

aumentando la eficiencia y reduciendo los casos de atascamiento.

 Chimeneas de servicio y acceso:

Por la terminación y los diámetros pequeños que es posible obtener, el Raise Borer es
una excelente opción para el paso de aire comprimido, agua, drenajes y cables de
energía eléctrica. Además, al ser más estables las paredes de la chimenea, se hace más
seguro el acceso del personal.

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4. BIBLIOGRAFIA

 ALIMAK. Equipos y métodos para minería y obras subterráneas.

 BIRON CAMANEL Diseño de ademes en Minas.
 INGEMMET. Geología del distrito de Mala.
 TESIS. Construcción de chimeneas método convencional y plataforma Alimak
 TESIS. Ejecucion de chimeneas mediante sistema Alimak y Raise Borer
 Articulo. Jaula trepadora Alimak.
 TESIS. Ejecución de chimeneas mediante sistema Alimak y V.C.R
 Ejecución de chimeneas mediante Raise Borer, Eric Medel Quiroz, Camila Ojeda
Castillo, Universidad de Santiago de Chile, 30 de Agosto, 2012
 Ubilla Campos, Luis Rodrigo. Mecanización de desarrollos verticales con equipos
escariadores.
 2006. Instituto Geológico y Minero de España. Codiv S.L., Departamento técnico de
microtúneles Sonntag. Sistema de excavación: Raise-Boring.

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