1.

DEFINICION:
Los aditivos son aquellos productos que
introducidos en el hormigón permiten modificar sus
propiedades en una forma susceptible de ser
prevista y controlada. Según la norma técnica
peruana NTP 334, los define como: Producto
incorporado en el momento del amasado del
concreto.

Son productos capaces de disolverse en agua, que

se adicionan durante el mezclado en porcentajes no
mayores de [5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una
modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas,
las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

2. USO DEL ADITIVO EN EL CONCRETO:

Aun cuando los aditivos son un componente eventual del hormigón, existen ciertas
condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
De esta manera su uso estará condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormigón.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

Los aditivos cumplen ciertas propiedades según el estado del concreto:

En estado fresco:
• Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de
agua con similar trabajabilidad.
• Retardar o acelerar el fraguado.
 • Modificar el asentamiento.
• Disminuir la exudación
• Reducir la segregación
• Mejorar la actitud al bombeo
En el concreto endurecido:
• Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
• Incrementar la resistencia.
• Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,
• Disminuir la permeabilidad.
• Producir expansión o controlar la contracción.
•Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
• Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
• Controlar la reacción alcali-agregado

3. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.

Nos sirven para:

 Una mejor trabajabilidad
 Para regular el proceso de fraguado del concreto
 Facilitar el proceso de colocación del concreto.
 Obtener economía en los costos de producción del concreto.

Son útiles para:

 Concretos secos
 Concretos bombeados
 Concretos vistos
 Concretos fuertemente armados

No se deben utilizar en:

 Concretos blandos
 Concretos fluidos

 CONCRETO BOMBEADO
Los aditivos plastificantes son los más utilizados en nuestro medio, y permiten que
la trabajabilidad del concreto fresco mejore considerablemente, por lo que se los
suele utilizar en concretos que van a ser bombeados y en concretos que van a ser
empleados en zonas de alta concentración de armadura de hierro.
 4. TIPOS DE ADITIVOS:
CONCEPTO:
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua,
que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de
[5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una
modificación en el comportamiento de] concreto en su estado fresco
y/o en condiciones de trabajo

 Reductores de agua (tipo A)

 Retardadores de fraguado (tipo B)
 Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
 Reductores de agua y retardadores (tipo D)
 Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

TIPO (A): REDUCTORES DE AGUA

Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en

mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de
cemento para las mismas resistencias.
• Características y beneficios
En estado plástico:
•Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %. •
Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado. En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento.

Solo cinco materiales químicos forman la base

de todos los aditivos reductores de agua, es
decir:

 Lignosulfonato
 Hidroxicarboxilicos
 Polímeros hidroxilados
 Formaldehido naftaleno – sulfonato
TIPO (B): LOS ADITIVOS RETARDADORES (RETARDANTES)

Se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Son muy útiles para extender el
tiempo de fraguado del concreto, pero también se usan para disminuir la pérdida de
revenimiento y extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocación del
concreto en ambientes con altas temperaturas. Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno
de los métodos más prácticos es la reducción de la temperatura del concreto a través
del enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.

Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30°C [86°F]) normalmente
son la causa del aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la colocación y el
acabado del concreto más difíciles. Los retardadores no disminuyen la temperatura
inicial del concreto, en cambio aumentan la tasa de sangrado (exudación) y la capacidad
de sangrado del concreto.

Los aditivos retardadores

Los tipos más comunes de retardadores son:

• Lignosulfonato.- Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio.

Son polímeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no
refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso
molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son
efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 – 1,5 por peso de
cemento. Son efectivos hasta 250 ºF (122 ºC) de temperatura de circulación en el
fondo del pozo y hasta 600 ºF (315 ºC) cuando se mezcla son borato de sodio.

• Acido Hidroxilcarboxilicos.- Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos

hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores
poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 ºF (93ºC) – 300 ºF (143 ºC).
Otro ácido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el ácido cítrico. Este
también es efectivo como dispersante de cemento a normalmente se usa en
concentraciones de 0,1 – 0,3 % por peso de cemento.

• Organofosfonatos.- Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como 400 ºF

(204 ºC). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composición del cemento
y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.

• ACTIVA RETARDANDO LA VELOCIDAD DE REACCIÓN DEL CEMENTO.

• ADITIVO LÍQUIDO CON ALTO EFECTO RETARDADOR Y FLUIDIFICANTE.
• TOTALMENTE EXENTO DE CLORUROS.
• PRO DUCE UN ENDURECIMIENTO ACELERADO DESPUÉS DE SU
FRAGUADO.
 • DESARROLLA UNA MUY ALTA RESISTENCIA FINAL.

APLICACIONES:

• Ideal para hormigones estructurales y en masa.

• Óptimo para enlucidos en mortero y colocación de caravista.

(Especialmente para arenas cementos y cementos blancos)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Aspecto liquido
 Color marrón
 Ph 8,5+/-0,5
 Densidad 1,20 +/-0.020 g/cc
 Solubilidad en agua total
 Cloruros exento

DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO

• Adicionar RETARDER directamente a la hormigonera o mezclado previamente al

agua del amasado.
• La dosis de RETARDER oscilará entre el 0,1 % y el 1% del peso del cemento, según las
características de fraguado deseadas.
Ejemplo orientativo (dependiendo del tipo de cemento, temperaturas, etc.):
Dosificación: 0,2 % Principio fraguado
12 horas
Final fraguado
16 horas
Dosificación: 1 % Principio fraguado
32 horas
Final fraguado
36 horas

Dosis típicas par los retardantes están de 150ml y 500ml por cada 100kg de cementado

TIPO (C): LOS ADITIVOS ACELERANTES

Permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca más
rápidamente en la fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea desencofrar
en menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede obtenerse utilizando
cementos de fraguado rápido o mediante un proceso de curado con vapor de agua
circulante. Los aceleradores de fragüe más comunes son:

• Cloruro de Calcio (CaCl2).- Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que
exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son
predecibles si la concentración excede el 6 %.

• Cloruro de Sodio (NaCl).- Actúa como acelerador en concentraciones de 2,0 – 2,5 %

por peso de cemento. Más comúnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de
agua de mezcla, en concentraciones entre 10 – 18% es esencialmente neutral y el
tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores
al 18% causa retardación de fragüe.

• Agua Salada.- Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en

locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo
que resulta en un acelerador.

• Sulfato de Calcio (CaSO4).- Es un material que por sí mismo posee características

cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como
acelerador se dosifica basándose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual
se va a trabajar. Su concentración varía del 50 – 100% por peso del cemento. Se debe
hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actúan como retardadores de
fragüe.

 Actúa acelerando la velocidad de reacción del cemento.

• Acelera el fraguado inicial.
• Acelera el desarrollo de las resistencias iniciales.
• Hace más fiable el hormigonado a bajas temperaturas.
• Totalmente exento de cloruros.

APLICACIONES:

 Para morteros y hormigones, a modo de aditivo, aunque estos sean

armados.
 Recomendable en prefabricados y similares, cuando se desee conseguir
una resistencia inicial más rápidamente, aumentando así la producción.
 Recomendable también en trabajos en presencia de agua.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Aspecto liquido incoloro

Ph 12,00+/-0,50

Densidad (kg/lt) 1,163+/-0,010

Solubilidad en agua total

Cloruros exento
 DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO

Adicionar FRAGUA PLUS directamente a la hormigonera o mezclado previamente

con el agua del amasado.

La dosis de FRAGUA PLUS oscilará entre el 2% y el 4% sin cloruros por cada 500
ml a 2000ml por cada 100kg de cementante.

Se recomienda realizar ensayos previos, según las necesidades.

PRECAUCIONES:

 R36/38 Irrita los ojos y la piel

 S2 Mantener alejado del alcance de los
niños
 S24/25 Evítese el contacto con los ojos y
la piel.
 S 37 Usar guantes adecuados.

TIPO (D): REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE.

•Acción fisicoquímica con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de
éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto.

•El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticida
d y fluidez adecuada mejorando las características del concreto tanto en estado plásti
co como endurecido.

Principales aplicaciones

• Concreto colocado en climas cálidos.

• Concreto que se transporta a distancias largas.

• Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.

• El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.

Características y aplicaciones

• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

• Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora

• Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.

• Facilita el bombeo del concreto.

• Aumenta la durabilidad.

TIPO (E): REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

•Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora l
as propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilida
d, resistencia a la compresión y a la flexión.

Principales aplicaciones

• Colocación de concreto en clima frío.

• Concreto estructural.
• Bloques de concreto.
• Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

Características y beneficios

• Reduce el tiempo de fraguado inicial

•Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto
para descimbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
• Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.

Razones de empleo de un aditivo

 Las razones principales para el uso de aditivos son:
Reducción del costo de la construcción de concreto
 Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que
por otros medios.
 Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, c
olocación y curado.
 Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, tran
sporte, colocación y curado

Entre algunas de las razones de empleo de aditivos para modificar las

propiedades del concreto no endurecido, se puede mencionar:

- Reducir el contenido de agua de la mezcla.

- Incrementar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua; o disminución del
contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.
- Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
- Reducir o provenir la segregación o crear ligera expansión.
- Modificar la magnitud y/o velocidad o capacidad de exudación.
- Reducir, incrementar o controlar el asentamiento.
- Reducir o prevenir la segregación o desarrollo de una ligera expansión.
- Mejorar la capacidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.

Entre las principales razones del empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede
mencionar:

- Se reduzca o retarde la evolución del desarrollo del calor de hidratación durante el

endurecimiento inicial.
- Se acelere la magnitud del desarrollo de resistencia a tempranas edades.
- Se incremente la resistencia en compresión, flexión y corte.
- Se incremente la durabilidad o resistencia frente a condiciones severas de exposición.
- Se disminuya la permeabilidad del concreto.
- Se logre un control de la expansión causada por la reacción álcali-agregado.
- Se incremente la adherencia acero-concreto; así como la adherencia concreto antiguo-
concreto fresco.
- Se mejore la resistencia del concreto al impacto y a la abrasión.
- Se inhiba la corrosión del metal embebido.
- Se produzca morteros o concretos coloreados.
- Se producen concretos celulares.

PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones del proyecto o a

la aprobación previa de la supervisión. Su empleo no autoriza a disminuir el contenido
de material cementante de la mezcla. Los aditivos empleados deberán cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086 o de las Normas ASTM ya indicadas.

Los aditivos empleados en obra deben ser del mismo tipo, marca, composición,
concentración y comportamiento que los utilizados para la selección de las proporciones
de la mezcla.

El tipo y marca de aditivo elegido se mantendrá durante todo el proyecto. Corresponde

al contratista demostrar a la supervisión que los aditivos seleccionados permiten
obtener las propiedades requeridas, siendo ellos capaces de mantener la calidad,
composición y comportamiento del concreto en toda la obra.

Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones de
obra y de la Norma correspondiente, debiéndose cumplir las recomendaciones del
fabricante.
Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus efectos, bajo
condiciones similares a las de obra, en mezclas preparadas con los materiales a ser
utilizados.
Esta evaluación es especialmente importante si se especifica tipos especiales de
cemento, se emplea más de un aditivo, o los procesos de puesta en obra son efectuados
en zonas de altas o bajas temperaturas ambiente.

Los aditivos empleados en forma de solución no estable o suspensión deberán ser

incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar una
adecuada distribución. La supervisión aprobará el procedimiento de incorporación
seleccionado. Siempre que se empleen aditivos, el Proyectista y el Contratista deberán
recordar que:

a. En determinados casos puede ser más conveniente variar el tipo o marca de

cemento, la cantidad del mismo, la granulometría del agregado, o las
proporciones de la mezcla.

b. Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una propiedad del concreto,
pudiendo actuar adversamente sobre una deseada.

c. El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos de cemento y

agua de la mezcla; el tipo y la granulometría del agregado; y la forma y tiempo
de mezclado.

Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar
problemas si producen rigidización demasiado rápido o prolongación excesiva del
tiempo de fraguado. Siempre debe verificarse estos aspectos mediante ensayos previos.
En el empleo de aditivos siempre debe considerarse el límite máximo de ion cloruro
permitido por unidad cúbica de concreto, expresado como porcentaje de ion cloruro en
peso del cemento, el cual no excederá los valores indicados en la Norma Técnica E 0.60,
o en la Recomendación ACI 318. Los cloruros de calcio o sodio, o los aditivos que
contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deberán
emplearse en:
a. Concreto preesforzado o postensado.
b. Concreto con elementos embebidos de aluminio o fierro galvanizado.
c. Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado.
d. Concretos masivos; y
e. Concretos colocados en zonas de climas cálidos.

La evaluación del costo de concreto debido al empleo de un aditivo dado, debe basarse
en los resultados obtenidos en mezclas de características determinadas preparadas bajo
condiciones similares a aquellas que se espera en obra. Ello es especialmente
importante cuando las propiedades del concreto y los resultados obtenidos están
directamente influenciados por las características del cemento y agregados, sus
proporciones d mezcla, así como por la temperatura y humedad ambiente, así como por
el tipo y condiciones de curado.

SELECCIÓN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO

En la selección de la cantidad de aditivo que debe ser empleada por unidad cúbica de
concreto, se deberá tener en consideración:

a. Las recomendaciones del fabricante.

b. Las propiedades que se desea obtener.
c. Las características de los materiales de la mezcla.
d. El procedimiento de puesta en obra del concreto así como las condiciones
ambientales.
e. Los resultados de los ensayos en laboratorio y obra.

SEGURIDAD

 Aunque la mayoría de los aditivos no son peligrosos para la salud, ciertos aditivos
son cáusticos por naturaleza y algunos pueden ser flamables. Los siguientes
procedimientos de seguridad se aplican a todos los aditivos.
 Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los químicos deben
considerarse como tóxicos y corrosivos. La contaminación debe ser lavada de
inmediato con mucha agua limpia y removerse toda la ropa contaminada,
lavándola.
 Busque el consejo médico en casos de seria contaminación en los ojos, ingestión
o inhalación excesiva de los humos.
 El derrame de los aditivos causará que áreas del piso se vuelvan resbalosas e
inseguras. Los desparrames deben lavados de inmediato con agua por medio de
una manguera para evitar accidentes.

PREPARACIÓN

El uso exitoso de los aditivos depende del empleo de métodos adecuados en la

preparación y dosificación de los mismos. Negligencia en estos aspectos puede significar
modificaciones importantes en las propiedades, rendimiento y uniformidad del
concreto. Algunos aditivos, tales como los pigmentos, agentes expansivos, ayudas para
el bombeo, y otros semejantes, son empleados en dosajes extremadamente pequeños
y, en la mayoría de los casos, son dosificados manualmente empleando recipientes
graduados. Otros aditivos añadidos manualmente a menudo son empaquetados en
cantidades suficientes para un dosaje apropiado por unidad de volumen del concreto.
La mayoría de los aditivos generalmente se venden en forma líquida, listos para su
empleo. Estos aditivos se incorporan a la mezcla de concreto en la planta o en el tanque
especial colocado en el camión mezclador a fin de ser incorporados en la mezcla cuando
se encuentran en obra.
Aunque la medida y adición del aditivo al concreto es efectuada en la mayoría de los
casos por medio de mecanismos sofisticados o sistemas dispersantes electromecánicos,
parte del sistema deberá ser un tanque de tal manera que el operador de la planta pueda
verificar que la cantidad adecuada de aditivo ha sido colocada en la mezcladora o en el
tanque montado en el camión.

DOSIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN:

 La dosis correcta de aditivo es crucial para el rendimiento satisfactorio de una

mezcla y es esencial el uso apropiado de un
equipo bien calibrado y en buen estado para
despachar los aditivos.

 Los proveedores de aditivos normalmente

proporcionan, instalan y dan servicio a
dispensadores, ya sean manuales o
automáticos.

 Los aditivos deben ser agregados a un

concreto durante el mezclado junto con la
última porción del agua de mezclado con el fin de asegurar la dispersión
uniforme del aditivo en todo el concreto, a menos que sea necesaria la adición
retardada para un propósito específico. El aditivo no debe ser agregado de modo
directo al cemento seco o a los agregados.

 Para la mayoría de los aditivos no es necesario cambiar el procedimiento de

mezclado del concreto. Cualesquiera requisitos especiales serán dados en la
literatura del producto del fabricante de aditivos.
REQUISITOS DE COMERCIALIZACIÓN

El proveedor deberá entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su

conservación, conteniendo la siguiente información:

 La marca registrada, nombre y apellido o razón social del fabricante y del

responsable de la comercialización.
 El tipo de aditivo, según la clasificación establecida en normas.
 El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los
volúmenes, para aditivos líquidos, a la temperatura de 20◦C.
 La densidad en gr/cm3 a 20◦C.
 Dosificación máxima o mínima a emplear, de acuerdo a la propiedad que se
desee modificar.
 La fecha de fabricación y la fecha de vencimiento.

5. COMPOSICION QUIMICA
AGENTES INCORPORADORES DE AIRE:

Son sustancias químicas liquidas que se adicionan durante el mesclado para

producir burbujas microscópicas en el concreto, llamado aire incorporador.
Estas burbujas mejoran la resistencia del concreto a los daños ocasionados por
la congelación y el deshielo, así como las sales del deshielo.

 sulfonatonaltalenoformaldheido: usado como dispersante en concretos

con adiciones negro de humo.
 cloruro de calcio
 Los ácidos lignosulfonatos y sus sales.
 Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales.

Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de

producción de pulpa de papel de madera.

Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula a grupos hidroxilos y

carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos
de farmacia.

-Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido en

lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o forniato de calcio.

 Su dosis está entre 50ml a 150 ml por cada 100kg de cementante.

ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES

Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se
confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los
diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9 cm en el
asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con
propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuantía de
acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economía.

Los aditivos en el mercado son compuestos en base a los siguientes materiales:

• Formaldehído-melarninasulfórico
• Formaldehído naftaleno sulfónico
• Lignosulfonatos modificado

6. CLASIFICACIÓN:
Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas ASTM C494 o
C1017 y normas NTP 334 y 339. Señalan que la clasificación de los aditivos para
el concreto se da de la siguiente forma:

a. INCORPORADOR DE AIRE
Están destinados a producir la incorporación de aire en forma de pequeñas
burbujas, en su mayoría de un tamaño comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una
distribución uniforme de las masas del hormigón.

La proporción de burbujas recomendable depende del tamaño máximo del árido

más grueso del hormigón, empleándose por regla general los siguientes valores:

TAMAÑO MAXIMO 40 mm 20 mm 10 mm
% aire recomendado 4 5 7

El empleo de los incorporadores de aire está orientado básicamente a aumentar

la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y
sobre cero (cielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua
contenida en el hormigón.

Sin embargo, hacen también efecto sobre otras propiedades del hormigón, entre
las cuales pueden citarse las siguientes:

 Reducción de la permeabilidad del agua y líquidos en general.

 Aumento de la consistencia del hormigón, en una forma similar al
obtenido por la adición de granos finos.
  Aumento de la fluidez del hormigón.
 Disminución de la exudación del agua de amasado del hormigón.
 Disminución de la resistencia.
Este último efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminución de
la resistencia provocada por la incorporación de burbujas no alcanza a ser
compensada por la disminución de la cantidad de agua de amasado posible de
producir por efecto de la mayor fluidez.

EFECTOS
La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste,
tanto mientras se mantiene en estado plástico como cuando ya ha endurecido.

Debe señalarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores
de aire es el aumento de la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados
de hielo-deshielo, que pueden producirse en los períodos en que las
temperaturas ambiente descienden bajo 0ºC, caso en el cual su empleo debe
considerarse imprescindible.

Sin embargo, la incorporación de aire tiene también otros efectos secundarios

de importancia, algunos de características favorables para el uso del hormigón,
los cuales se analizan en los párrafos que siguen:

EFECTO FRENTE A LOS CICLOS ALTERNADOS DE HIELO – DESHIELO

Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo
y deshielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormigón actúan
como cámaras de expansión frente al aumento de volumen que experimenta el
agua al transformarse en hielo. Ello permite reducir las presiones hidráulicas y,
con ello, las tensiones internas que se originan por este motivo, impidiendo así
el deterioro progresivo que se producirá en un hormigón que no contenga aire
incorporado.

EFECTO SOBRE LA TRABAJABILIDAD DEL HORMIGÓN

Las burbujas de aire formadas en el hormigón fresco actúan al mismo tiempo
como un fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su
tamaño, equivalen a partículas de tamaño inferior a 2 mm, con la ventaja de
tener un mejor coeficiente de forma, de ser elásticas y deformables, lo que les
permite deslizarse sin rozamiento.

Se varían por lo tanto, las propiedades reológicas del hormigón, aumentando la

cohesión con lo cual se reduce la tendencia a la segregación y la exudación, lo
que facilita su puesta en obra.
Por otra parte, al disminuirse la exudación se evita la acumulación de agua bajo
las barras de acero y los áridos gruesos, mejorando su adherencia, así como
también disminuye la formación de lechada en las superficies.

Se debe considerar que la incorporación de aire produce disminuciones en las

resistencias mecánicas del orden de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado. Esta
pérdida de resistencia se compensa en parte al bajar la razón agua-cemento por
el efecto plastificador antes mencionado.

EFECTO SOBRE LA IMPERMEABILIDAD

En el hormigón endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo
Incorporador de aire se interponen en la red de canalículos interna que existe en
todo hormigón, lo cual permite limitar la
ascensión de agua por capilaridad. El
hormigón resultante es, en consecuencia,
más impermeable e, indirectamente, por
ello más resistente a la acción de agentes
agresivos.

b. ADITIVOS DESHIDRATANTES- PLASTIFICANTES

Los plastificantes son productos químicos que se pueden añadir al hormigón para
mejorar su manejabilidad. La resistencia del hormigón es inversamente
proporcional a la cantidad de agua añadida o al coeficiente de la relación agua
cemento (A/C). Con el fin de producir hormigones más resistentes, se reduce la
cantidad de agua añadida, lo que consigue mezclas de difícil manejo, haciendo
necesario el uso de los aditivos plastificantes y superplastificantes.
Los romanos utilizaron como plastificante para sus mezclas de hormigón, la
sangre.
Los superplastificantes también son añadidos cuando son añadidas cenizas
puzolanicas a la mezcla para obtener hormigones de alta resistencia u
hormigones reforzados con fibras.
Normalmente el porcentaje que superplastificante o plastificante que se añade
a la mezcla es del 2%.

Dosis es de 750ml a 2500ml por cada 100kg de cementante

Sin embargo, se debe tener en cuenta que la mayoría de los superplastificantes

disponibles en el comercio vienen disueltos en agua, por lo cual al añadirlo a la
mezcla también se está añadiendo un porcentaje de agua. Añadir una cantidad
 excesiva de superplastificante puede dar lugar a que el hormigón presente
segregación, lo cual no es aconsejable.

Algunos de los Aditivos Plastificantes conocidos son:

Sika Stabilizer-229

c. ADITIVOS SUPER PLASTIFICANTES

En general, este tipo de hormigones se suelen diseñar en consistencias

líquidas o incluso autocompactantes, ya que es en ese estado en el que mejor
se coloca un hormigón en obra. Y es en este punto donde es imprescindible
la utilización de Glenium.

Este producto es un superplastificante de última generación que permite una

elevada reducción de agua y produce un importante aumento de consistencia,
para que el hormigón sea más dócil y trabajable. Por lo tanto obtendremos
hormigones de:

 Baja relación a/c, alta resistencia

 Elevada consistencia, perfecta trabajabilidad

Se dosifica, en general, entre un 0,6-2% sobre peso de cemento. Dicha

dosificación depende de factores como

 la consistencia y/o resistencia a obtener

 condiciones ambientales
 condiciones de trabajo: tiempos de desencofrado, tiempos de puesta en obra
 materiales (áridos, cemento ...)

SUPERPLASTIFICANTE

Los superplastificantes son aditivos de una categoría superior a la de los plastificantes.

Permiten dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar significativamente el tiempo
de fraguado ni el contenido de aire del concreto. La aplicación práctica de estos aditivos
se encuentra en la elaboración de mezclas con altas resistencias, con un porcentaje
de cemento balanceado, sin problemas de contracción y fisuramiento de aquellas que
contienen cemento en exceso. Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se
dan en el bombeo del concreto, la colocación de concreto tipo tremie y en elementos
esbeltos y/o densamente armados, entre otros, pues el desempeño es muy alto
compensando de esta manera los costos.

Dosis es de 750ml a 2500ml por cada 100kg de cementante

SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE
Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener
determinada consistencia en el concreto, y acelerar tanto el fraguado como la resistencia a
edad temprana. Estos aditivos han sido diseñados para lograr la máxima dispersión posible; sin
embargo, su efecto es de corta duración. Son ideales para aplicaciones como elementos
prefabricados (dovelas, vigas, pilotes etc), concretolanzado, entre otros. Incluso algunos de
estos compuestos llevan también acelerantes que permiten alcanzar hidrataciones rápidas y
resistencias mecánicas muy elevadas.

SUPERPLASTIFICANTE RETARDANTE

Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener

determinada consistencia en el concreto y además retardar su fraguado. Estos aditivos
resultan ideales para concreto premezclado que necesita largos tiempos de transporte.
En su desempeño se asemejan a los estabilizadores, pero con un poder reductor
de agua que nunca será alcanzado por un estabilizador. En ese sentido, este tipo de
aditivos son polifuncionales.

d. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los cuales por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las
grietas, reduciendo la penetración del agua

Aplicaciones principales:

 Concretos y/o morteros impermeables

 Estructuras hidráulicas
 Presas y canales
 Muelles, pilotes, losas
 Cimientos, falsos pisos, columnas y vigas
 Aplicaciones con gran presencia de agua y/o humedad
 Aplicaciones en tanques, cisternas y piscinas

COSTOS DE LOS ADITIVOS

ACELERAN IMPERMEABILIZA DESMOLDAN PEGAMEN PLASTIF

TES NTES TES TOS Y ICANTE
Y SELLADOR S
DISOLVENTE ES
S
PRESENTAC 1 GALON 1 GALON 1 GALON 1 GALON 1
ION GALON

INV. Y REP. 24.50 18.50 109.00 245 -

FERRETERIA 45.00
CHARITO
FERRETERIA 19.00 16.00 - - -
DIST.
NICOL.

FERRETERIA 22.00 18.50 - - -

HUARCAYA.

DISTRIBUID - 16.00 - - -
ORA
HUARAL ll

FERRETERIA 21.00 16.00 - - -

BRENDA
MAESTRO 33.50 59.90 - - 46.50

CONCLUSIONES
 Se concluye que los aditivos son productos que se utilizan para
complementar diversos procesos del concreto, específicamente se adicionan
a la mezcla con el concreto o mortero.
 Se debe tener presente las indicaciones y/o pasos a seguir para la
preparación de la mezcla en el concreto, es decir las cantidades necesarias y
 específicas de cada tipo de aditivos para obtener buenos resultados en el
campo de la ingeniería civil.
 Los aditivos deben cumplir con las especificaciones del proyecto, las
recomendaciones del fabricante y los requisitos de las normatividades
vigentes.
 El empleo continuo de aditivos en la producción del concreto debe ser
precedido por ensayos que permitan la observación y medida del
comportamiento químico bajo condiciones de operación en planta cuando
son utilizados conjuntamente con los materiales seleccionados.
 La utilización de los aditivos dependen mucho de la forma de uso y de la
acertada elección del producto apropiado.
 Que actualmente podemos encontrar un sin número de productos en el
mercado que satisfacen a la gran mayoría de las necesidades para los
usuarios de ingeniería civil.
 En cuanto al impacto ambiental se debe realizar programas de
concientización y sensibilización del personal de las diversas empresas para
el uso racional de los aditivos.

EMPRESAS EN EL PERÚ QUE LO FABRICAN

-En Lima

 Importadora Técnica Industrial y Comercial S.A. Chema

 Sika Perú S.A.
 Argasol
 Z aditivos S.A.
 BASF The Chemical Company
 Adicons S.A.C.

-En Arequipa

 Caris S.R.L.
 Corporación Industrial Perú Sur S.R.L