Trabajo Irrigación Drenaje

"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL"
DISEÑO DE PAVIMENTOS FLEXIBLES
FACULTAD:
Ingeniería
ESCUELA:
Ingeniería Civil
CURSO:
Pavimentos
DOCENTE:
Ing. Ramal Montejo Rodolfo Enrique
INTEGRANTES:
 Carmen Paladines Edgar Guillermo.
 Miranda Guerrero Milton.
 Rentería Vargas Jefferson
 Pingo Villegas .
 Pintado López Richar Adrián.
 Puicon Paz Carlos Alberto.
CICLO:
VIII
PIURA-PERÚ
2018
IRRIGACIÓN Y DRENAJE 2018
INDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................ Pág.3
CAPÍTULO I: ASPECTOS METACOGNITIVOS............................................. Pág.4
1.1. Coloides……………………………………............................ Pág.5
1.2. Desarenador ………………………………............................ Pág.5
1.3. Partículas …………………………………............................. Pág.5
1.4. Partícula Discreta …………………………............................ Pág.5
1.5. Sedimentador o Decantador…………….............................. Pág.5
1.6. Sedimentación…………………………….............................. Pág.5
1.7. Sedimentación Simple…...………………............................. Pág.5
1.8. Sedimentos...…………………...……………......................... Pág.5
1.9. Sólidos decantables o sedimentables………....................... Pág.5
1.10. Turbiedad……………………………………......................... Pág.5
1.11. Vertedero Sutro………....................................................... Pág.5
CAPITULO II: OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN...................................... Pág.6
2.1. Objetivo General.................................................................. Pág.7
2.2. Objetivos Específicos........................................................... Pág.7
CAPÍTULO III: MARCO TEORICO .................................................................. Pág.9
3.1. Desarenador........................................................................ Pág.9
3.1.1. Definición................................................................ Pág.9
3.2. Clases de Desarenador........................................................ Pág.9
3.2.1. En función de su operación ................................... Pág.9
3.2.2. en función de la velocidad de escurrimiento......... Pág.11
3.2.3. Por la disposición de los Desarenadores….......... Pág.11
3.3. Tipos de Desarenadores ................................................... Pág.11
3.3.1. Desarenador Longitudinal..................................... Pág.11
3.3.2. Desarenador de Vórtice........................................ Pág.13
3.4. Elementos de un Desarenador........................................... Pág.15
INGENIERIA CIVIL Página 1

CAPÍTULO IV: DISEÑO DE UN DESARENADOR........................................ Pág.20

4.1. Componentes ................................................................... Pág.21
4.2. Consideraciones Mínimas................................................. Pág.22
4.2.1. Cálculo del Diámetro de las partículas a
sedimentar……………………………….…………. Pág.22
4.2.2. Calculo de la Velocidad del flujo V en el Tanque..Pág.23
4.2.3. Cálculo de la velocidad de caída…………........… Pág.24
4.2.4. Fórmula de Owen……………………………......… Pág.24
4.3. Diseño del Desarenador .................................................... Pág.25
4.4. Dimensiones de un Desarenador en forma general........... Pág.33
4.5. Ancho y Longitud del Desarenador ................................... Pág.37
4.6. Distancia entre las Rejillas................................................. Pág.39
4.7. Dimensiones de un Desarenador de lavado Intermitente…Pág.40
4.8. Dimensiones de un Desarenador de lavado Continuo....... Pág.42
CAPÍTULO V: EJERCICOS DE APLICACIÓN............................................... Pág.44
5.1. Ejercicio N°1 ...................................................................... Pág.45
5.2. Ejercicio N°2 .................................................................. Pág.48
5.3. Ejercicio N°3 ...................................................................... Pág.51
5.4. Ejercicio N°4 .................................................................. Pág.54
CAPITULO VI: CONCLUCIONES............................................................. Pág.57-58
CAPITULO VII: FUENTES BIBLIOGRAFICAS......................................... Pág.59-60
CAPITULO VIII: ANEXOS...............................................................................Pág.61

INTRODUCCIÓN
Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover
las partículas de cierto tamaño (superior a 200 micras) que la captación de una
fuente superficial permite pasar, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción,
a la central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando
serios problemas, disminuyendo así la capacidad hidráulica de la planta.
Se utilizan en tomas para acueductos, centrales hidroeléctricas (pequeñas),

plantas de tratamiento y en sistemas industriales.
Los factores a tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son la

temperatura, la viscosidad del agua, el tamaño de las partículas de arena a
remover, la velocidad de sedimentación de la partícula y el porcentaje de remoción
deseado.
Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como son:
o Las partículas se toman como distribuidas uniformemente.
o El flujo alrededor de las partículas es laminar.
o Para un acueducto no debe pasar más del caudal máximo diario (QMD) por
el desarenador.
o El vertedero de excesos debe evacuar el caudal en exceso al QMD.

CAPITULO I:
ASPECTOS
METACOGNITIVOS

CAPÍTULO I
1.1. Coloides
Partículas muy pequeñas de 10 a 1000 Angstrom, que no se sedimentan si
no son coaguladas previamente.
1.2. Desarenador
Componente destinado a la remoción de las arenas y sólidos que están en
suspensión en el agua, mediante un proceso de sedimentación.
1.3. Partículas
Sólidos de tamaño lo suficientemente grande para poder ser eliminados por
una filtración.
1.4. Partícula discreta
Partícula que no cambia de características durante la caída.
1.5. Sedimentador o Decantador
Dispositivo usado para separar, por gravedad, las partículas en suspensión
en una masa de agua.
1.6. Sedimentación
Proceso de depósito y asentamiento por gravedad de la materia en
suspensión en el agua.
1.7. Sedimentación simple
Proceso de depósito de partículas discretas.
1.8. Sedimentos
Materiales procedentes de la sedimentación.
1.9. Sólidos decantables o sedimentables
Fracción del total de sólidos en el agua que se separan de la misma por
acción de la gravedad, durante un periodo determinado.
1.10. Turbiedad
Claridad relativa del agua que depende, en parte, de los materiales en
suspensión en el agua.
1.11. Vertedero Sutro
Dispositivo de control de velocidad

CAPITULO II:
OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

CAPÍTULO II
2.1. Objetivo General:
 Establecer criterios para el diseño desarenadores.
 Ejercicios Prácticos de desarenadores.
2.2. Objetivos Específicos:
 Tener el conocimiento adecuado sobre su utilización y su
importancia dentro de las diversas obras civiles que demandan su
construcción.
 Ser capaces de identificar las distintas zonas que presenta un
desarenador.

CAPITULO III:
MARCO TEORICO

CAPÍTULO III
3.1. Desarenador
3.1.1. Definición
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar
(decantar) y remover (evacuar) después, el material sólido que lleva el
agua de un camal, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a la
central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando
así serios problemas, disminuyendo la capacidad hidráulica de la planta.
El material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:
 Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de
los canales disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual
de mantenimiento y produce molestas interrupciones en el servicio
de canal.
 Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por
el agua pasa a las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente
cuanto mayor es la velocidad. Esto significa una disminución del
rendimiento y a veces exige reposiciones frecuentes y costosas.
3.2. Clases de Desarenadores

3.2.1. En función de su operación
 Desarenadores de lavado continuo:
Es aquel en el que la sedimentación y evacuación son dos
operaciones simultáneas.

 Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente):

Almacena y luego expulsa los sedimentos en movimiento
separados. Son el tipo más común y la operación de lavado se
procura realizar en el menor tiempo posible con el objeto de reducir
al mínimo las pérdidas del agua.
El desarenador de lavado intermitente tiene los siguientes
componentes:
 Compuerta de admisión.
 Transición de entrada.
 Transición de salida o vertedero.
 Cámara de sedimentación.
 Compuerta de purga.
 Canal directo.
Figura 1. Esquema de un desarenador de lavado intermitente.

3.2.2. En función de la velocidad de escurrimiento
 De baja velocidad: v < 1 m/s (0.20 ñ 0.60 m/s).

 De alta velocidad: v > 1 m/s (1.00 ñ 1.50 m/s).
3.2.3. Por la disposición de los Desarenadores
 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a

continuación del otro.
 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos
paralelamente y diseñados para una fracción del caudal
derivado.
3.3. Tipos de Desarenadores
Existen varios tipos de desarenadores, en este caso los clasificaremos

de la siguiente forma:
 Desarenador Longitudinal.
 Desarenador de Vórtice.
3.3.1. Desarenador Longitudinal

Dentro de este tipo tenemos a los siguientes:
 Desarenadores de flujo horizontal:
Son utilizados en instalaciones de pequeñas poblaciones y
consisten en un ensanchamiento del canal del pretratamiento de
forma que se reduzca la velocidad de flujo y decanten las partículas.
Debe diseñarse con un canal paralelo para proceder a su limpieza
que se realiza manualmente. Suelen instalarse con un canal
Parshall a la salida que permite al mismo tiempo mantener la
velocidad constante y medir el caudal.

 Desarenadores de flujo vertical:

Se diseñan mediante tanques que tienen una velocidad ascensional
del agua tal que permite la decantación de las arenas, pero no caen
las partículas orgánicas. Suelen ser depósitos tronco-cilíndricos con
alimentación tangencial.
 Desarenadores de flujo inducido:

Son de tipo rectangulares aireados. En estos equipos se inyecta aire
por medio de grupos moto-soplantes creando una corriente en
espiral de manera que permite la decantación de las arenas y
genera una corriente de fondo. Además, el aire provoca la
separación de las materias orgánicas. De esta forma, dado que el
depósito está aireado y se favorece la separación de la materia
orgánica, se reduce la producción de malos olores.
 Desarenadores de alta rata:

Consisten básicamente en un conjunto de tubos circulares,
cuadrados o hexagonales o simplemente láminas planas paralelas,
que se disponen con un ángulo de inclinación con el fin de que el
agua ascienda con flujo laminar. Este tipo de desarenador permite
cargas superficiales mayores que las generalmente usadas para
desarenadores convencionales y por tanto éste es más funcional,
ocupa menos espacio, es más económico y más eficiente.

Figura 2. Esquema de un desarenador longitudinal.
3.3.2. Desarenador de Vórtice

Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la
formación de un vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que
captura los sólidos en la tolva central de un tanque circular.
Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños
básicos:
 Cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger
la arena.
 Cámaras con un fondo inclinado y una abertura grande que
lleva a la tolva.

A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el centro, unas

paletas rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el
material orgánico más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que
pasa a través de la cámara de arena.
Figura 3. Desarenador de vórtice (corte longitudinal).
Figura 4. Desarenador de vórtice (planta).

3.4. Elementos De Un Desarenador
Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes

elementos:
 Transición de Entrada:
Une el canal con el desarenador.
 Cámara de Sedimentación:
Las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución de la
velocidad producida por el aumento de la sección transversal.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el
agua cesa de arrastrar diversas materias son:
Materia Velocidad
Arcilla 0.081 m/s
Arena Fina 0.160 m/s
Arena Gruesa 0.216 m/s
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se

diseña para velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una
profundidad media de 1.5 m y 4 m. Observar que, para una velocidad
elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica un ancho
menor y viceversa.
La forma de la sección transversal puede ser cualquiera, aunque
generalmente se escoge una rectangular o una trapezoidal simple o
compuesta.
La primera simplifica considerablemente la construcción, pero es
relativamente cara pues las paredes deben se soportar la presión de la
tierra exterior y se diseñan por lo tanto como muros de sostenimiento.

La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues

las paredes trabajan como simples revestimientos. Con el objeto de
facilitar el lavado, concentrando las partículas hacia el centro conviene
que el fondo no sea horizontal, sino que tenga una caída hacia el
centro. La pendiente transversal usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.
 Vertedero
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el
agua limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que primero
se limpian es por esto que la salida del agua desde el desarenador
se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea posible
debe trabajar con descarga libre.
También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el
vertedero, menos turbulencia causa en el desarenador y menos
materiales en suspensión arrastra. Como máximo se admite que esta
velocidad pueda llegar a: v = 1 m/s.
De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:
3
Q = CLh2 .
Dónde:
3
 Q = Caudal (m ⁄s).
 C = 1.84 (cresta aguda).
 C = 2.0 (perfil Creager).
 L = Longitud de la cresta (m).
 h = carga sobre el vertedero (m).

Si el área hidráulica sobre el vertedor es:
A = Lh
La velocidad será:
1
v = Ch2
De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el

máximo valor de h no debería pasar de 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para
construir el vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del agua.
Por esto se le ubica en curva que comienza en uno de los muros laterales
y continúa hasta cerca de la compuerta de desfogue. Esta forma facilita el
lavado permitiendo que las arenas sigan trayectorias curvas y al mismo
tiempo el flujo espiral que se origina la aleja del vertedero.
 Compuerta de lavado:
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para
facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del
desarenador se le da una gradiente fuerte del 2% al 6%. El
incremento de la profundidad obtenido por efecto de esta gradiente
no se incluye en el tirante de cálculo, sino que el volumen adicional
obtenido se lo toma como depósitos para las arenas sedimentadas
entre dos lavados sucesivos. Es necesario hacer un estudio de la
cantidad y tamaño de sedimentos que trae el agua para asegurar una
adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con
demasiada frecuencia.

Para lavar una cámara del desarenador se cierran las compuertas a

gran velocidad arrastrando la mayor parte de sedimentos.
Entre tanto el caudal normal que sigue pasando al canal sea a través
del canal directo o a través de otra cámara del desarenador.
Una vez que está vacía la cámara, se abre parcialmente las
compuertas de admisión y el agua que entra circula con gran
velocidad sobre los sedimentos que han quedado, erosionándolos y
completando el lavado.
Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de

admisión. Sin embargo, para casos de emergencia el desarenador
debe poder vaciarse inclusive con estas compuertas abiertas. Por
este motivo las compuertas de lavado deben diseñarse para un
caudal igual al traído por el canal más el lavado que se obtiene
dividiendo el volumen del desarenador para el tiempo de lavado.
Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más
alto que el punto del río al cual se conducen las aguas del lavado y
que la gradiente sea suficiente para obtener una velocidad capaz de
arrastrar las arenas.
Se consideran que para que el lavado pueda efectuarse en forma

rápida y eficaz esta velocidad debe ser de 3 - 5 m/s. Muchas veces
esta condición además de otras posibles de Índole topográfica,
impide colocar el desarenador inmediatamente después de la
toma, que es la ubicación ideal, obligando desplazarlo aguas abajo
en el canal.

 Canal directo:
Por este lugar se da servicio mientras se está lavando el
desarenador. El lavado se efectúa generalmente en un tiempo
corto, pero si por cualquier motivo, reparación o inspección, es
necesario secar la cámara del desarenador, el canal directo que va
por su contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este
fin a la entrada se colocan dos compuertas, una de entrada al
desarenador y otra al canal directo.
En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal
directo ya no es necesario pues una de las cámaras trabaja con el
caudal total mientras la otra se lava.

CAPITULO IV:
DISEÑO DE UN
DESARENADOR
CAPÍTULO IV

4.1. Componentes
Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas.
Figura 5. Desarenador (Planta y corte longitudinal)
a) Zona de entrada
Tiene como función el conseguir una distribución uniforme de las líneas de
flujo dentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad.
b) Zona de desarenación
Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depósito de
partículas por acción de la gravedad.
c) Zona de salida
Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener una
velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.
d) Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada
Constituida por una tolva con pendiente mínima de 10% que permita el
deslizamiento de la arena hacia el canal de limpieza de los sedimentos.

4.2. Consideraciones Para El Diseño Hidráulico
4.2.1. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar
Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula,
es decir, que se supone que todas las partículas de diámetro superior al
escogido deben depositarse.
Por ejemplo, el valor del diámetro máximo de partícula normalmente
admitido para plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm.
En los sistemas de riego generalmente se acepta hasta d = 0.5 ms.
En sistemas hidroeléctricos el diámetro puede calcularse en función de la
altura de caída como se muestra en la tabla 1, o en función del tipo de
turbina como se muestra en la tabla 2.
Tabla 1. Diámetro de partículas en función de la altura de caída.
Diámetros de partículas
(d) que son retenidas en el Altura de caída (H) (m)
desarenador (mm)
0.6 100 – 200
0.5 200 – 300
0.3 300 – 500
0.1 500 – 1000

Tabla 2. Diámetro de partículas en función con el tipo de turbina.
Diámetro de partículas (d) a

Tipo de turbina
eliminar en el desarenador (mm)
1–3 Kaplan
0.4 – 1 Francis
0.2 – 0.4 Pelton
4.2.2. Calculo de la velocidad del flujo v en el tanque
La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está

comprendida entre 0.20 m/s a 0.60 m/s. La elección puede ser arbitraria o
puede realizarse utilizando la fórmula de Camp:
v = a√d (cm⁄s)
Dónde:
 d = Diámetro (mm).
 a = constante en función del diámetro.
Tabla 3. Diámetro y constante en función del diámetro.
a d
51 0.1
44 0.1 – 1
36 1

4.2.3. Cálculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas)
Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y

nomogramas, algunas de las cuales consideran:
Peso específico del material a sedimentarse:

ρs gr/cm3 (medible).
Peso específico del agua turbia:
ρw gr/cm3 (medible).
4.2.4. Fórmula de Owen
W = k√d(ρs − 1)
Dónde:
 w = velocidad de sedimentación (m/s).
 d = diámetro de partículas (m).
 ρs = peso específico del material (g/cm3).
 k = constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza de los
granos, sus valores se muestran en la tabla 4.
Tabla 4. Valores de la constante k.
Forma y naturaliza K
arena esférica 9.35
granos redondeados 8.25
granos cuarzo d > 3 mm 6.12
granos cuarzo d < 0.7 mm 1.28

4.3. Diseño del Desarenador
El diseño del desarenador se realiza en base al análisis de los fenómenos

de sedimentación de partículas granuladas no floculantes las cuales
sedimentan independientemente unas de otras, no existiendo interacción
significativa entre las más próximas.
El estudio de las velocidades de sedimentación se puede realizar utilizando
las fórmulas de Stokes (en régimen laminar), de Newton (en régimen
turbulento) de Allen (en régimen transitorio). Deben aplicarse algunas
correcciones para tener en cuenta:
 La forma de las partículas (factor esfericidad)
 La concentración de sólidos en suspensión
 La velocidad de flujo horizontal
 La temperatura del agua residual
En la práctica se pueden tomar como base los datos válidos en

sedimentación libre para, partículas de arena de densidad 2,65,
temperatura del agua de 15,5ºC y eliminación del 90%.
Diámetro de las partículas Velocidad de sedimentación
eliminadas
0,150 mm 40-50 m/h
0,200 mm 65-75 m/h
0,250 mm 85-95 m/h
0,300 mm 105-120 m/h

Si el peso de la arena es sustancialmente menor de 2,65 deben usarse

velocidades de sedimentación inferiores a las expuestas en el cuadro
anterior.
El diseño del desarenador será efectivo si además de lograr la extracción
de las arenas descritas con suficiente rendimiento, consigue que éstas sean
realmente elementos minerales, cuyo contenido en materia orgánica sea
ínfimo. Para evitar que la materia orgánica de granulometría similar a la de
las arenas sedimente con ellas se diseñan los desarenadores de forma que
se asegure en ellos un” barrido o limpieza de fondo".
Este fenómeno, se explica por el hecho de que existe una velocidad crítica
del flujo a través de la sección, por encima de la cual las partículas de un
tamaño y una densidad determinadas, una vez sedimentadas, pueden de
nuevo ser puestas en movimiento y reintroducidas en la corriente. Para
partículas de 0,200 mm de diámetro y peso específico de 2,65 la velocidad
crítica de barrido es 0,25 m/s, adoptándose en la práctica a efectos de
diseño una velocidad de 0,30 m/s. Manteniendo esta velocidad, se consigue
que las arenas extraídas tengan un contenido en materia orgánica menor
del 5%.
Dos técnicas son la base de los procedimientos utilizados en la separación
de arenas:
 La separación natural por decantación en canales o depósitos
apropiados. Esta requiere una constancia absoluta en el paso del
agua.
 La separación dinámica por procesos utilizando inyección de aire o
efectos de separación centrífuga.

El diseño más complejo corresponde al canal aireado:
Figura 6. Canal aireado.
El aire que se inyecta provoca una rotación al líquido (trayectoria horizontal) y

crea una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad
de paso, la cual puede entonces variar sin inconvenientes. El aire inyectado,
además de su papel motor, favorece, por su efecto de agitación, la separación
de la materia orgánica que puede quedar adherida a las partículas de arena.
Los difusores de aire se sitúan en uno de los laterales del tanque a una
distancia entre 0,5 y 0,9 m sobre el suelo. Para el control hidráulico del
elemento y para mejorar la eficacia en la eliminación de arenas se suelen usar
deflectores tanto en la entrada como en la salida de agua.

La sección transversal del canal es semejante a la de los tanques de aireación

de los fangos activos de circulación espiral con la excepción de que se incluye
un canal de recogida de arenas de unos 0,9 m de profundidad, con paredes
laterales muy inclinadas que se ubica a lo largo de un lateral del depósito, bajo
los difusores de aire. La sección transversal de un desarenador aireado será:
Figura 7. Desarenador aireado

Los parámetros más importantes son:
Parámetro Valor
Intervalo Valor
No aireados
< 70 m3 /m2 /hora (a

Carga hidráulica
Qmax ))
Velocidad horizontal
0.24 – 0.40 0.3 m/s
Tiempo de retención 45 - 90 s 60s
Longitud 20 - 25 veces la altura de la lámina de agua.
Circulares
Carga hidráulica <70 m3 /m2 /hora (a Qmax ))
Velocidad periférica media 0.3 – 0.4 m/s
Tiempo de retención 0.5 -1 min (a Qmáx)
Aireados
< 70 m3 /m2 /hora (a

Carga hidráulica
Qmax )
Velocidad horizontal < 0.15 m/seg
Tiempo de retención a caudal

2 - 5 min 3
punta

Relación longitud anchura 3:1 a 5:1 4:1
Profundidad 2-5m
Relación anchura-profundidad 1:1 a 5:1 1,5:1
Longitud 7.5 a 20 m
Anchura 2.5 a 7 m
0.20 - 0.60
Suministro de aire 0,5
3
m /min
Para diseñar el desarenador en primer lugar se determina el volumen unitario

que se necesita de tanque teniendo en cuenta el caudal de tratamiento y el
tiempo de retención establecido para conseguir los objetivos de eliminación de
arenas.
Q
V=
60
n° ∗
Tr
Siendo:
 V = Volumen unitario del tanque (m3 )
 Q = Caudal (m3 /h)
 Nº = Número de unidades
 Tr = Tiempo de retención (min)
Generalmente se calcula para la caudal punta horario, empleando un tiempo

de retención de entre 2 y 5 minutos (valor indicativo 3 min).

A continuación, se determina la superficie de desarenador necesaria en función

de la carga superficial a la que se deba trabajar.
Con estos datos se puede definir las dimensiones del desarenador.
Q
S=
n° ∗ Cs
Siendo:
 S = Superficie de la lámina de agua (m2 )
 Q = Caudal (m3 /h).
 Cs = Carga superficial (m3 /m2 /hora).
Q
n°
Cs =
Superficie lamina agua
Después se determina la longitud del tanque definiendo una relación entre la

anchura y la longitud y en función de la superficie calculada anteriormente.
L = √S l ∗ a
Siendo:
 L = Longitud del tanque (m).
 Sl = Superficie lámina de agua (m2 ).
largo
 a = Relación .
ancho
Para terminar de definir la geometría del tanque desarenador se calcula la

altura recta y trapezoidal:
(𝑆𝑡 − 1⁄2 ∗ 𝐴 ∗ 𝐻𝑡 )
𝐻𝑟 =
𝐴

Siendo:
 𝐻𝑟 = Altura recta (m).
 𝑆𝑡 = Superficie transversal (m2 ).
 A = Ancho desarenado-desengrasado (m).
 𝐻𝑡 = Altura trapezoidal (m).
A ∗ cos 45°
Ht =
2 ∗ sin 45°
También es necesario calcular las necesidades de aire, que vendrán dadas por
una expresión sobre la base del suministro necesario por unidad de superficie,
dato que oscila entre 8 y 10 Nm3/h/m2. El caudal de aire necesario se
calculará simplemente multiplicando el valor anterior por el número de
unidades y la superficie transversal de cada una de ellas.
Q = Sl ∗ n° ∗ Q aire
Conocidos el número de canales a instalar, la geometría de los mismos, en

concreto su longitud y el caudal de aire necesario, será preciso para completar
el diseño de la instalación determinar el número de difusores, que vendrá dado
por el caudal de aire total entre el unitario por difusor, y la separación entre los
mismos la cual responde tan solo a una distribución geométrica longitudinal a
lo largo del tanque.

4.4. Dimensiones de un desarenador en forma general
El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material

solido suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del
agua; para que ellas se decanten se disminuye su velocidad; en
consecuencia, para cumplir con su propósito el desarenador dispone de una
mayor área (sección).
De forma que debe cumplir con la siguiente expresión:
Q =AC x Vc = Ad x Vd
Dónde:
 Q es el caudal de diseño.
 AC es el área del canal.
 Vc es la velocidad del agua en el canal.
 Ad es el área del desarenador.
 Vd es la velocidad del desarenador.
El proceso de decantación se ilustra en la figura siguiente y consiente en

disminuir la velocidad de la partícula para que en ella se sedimente en la
longitud del desarenador.
Figura 8. Proceso de Sedimentación

 Vd es la velocidad horizontal de la corriente en la cámara de

sedimentación.
 Vs es la velocidad vertical de sedimentación.
 W es el empuje ascensional dinámico, debido a la turbulencia.
 H es la altura de la cámara.
 L es la longitud de la cámara.
 ts es el tiempo de sedimentación.
 td es el tiempo de desplazamiento.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua
cesa de arrastrar diversas
Materia Velocidad
Arcilla 0.081 m/s
Arena Fina 0.160 m/s
Arena Gruesa 0.216 m/s
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN DE LAS PARTÍCULA SOLIDAS EN

SUSPENCIÓN DE ACUERDO CON SU TAMAÑO

 Observación
La velocidad horizontal de la corriente en la cámara de sedimentación no

debe ser superior a 0.5m/s
En el fondo de la cámara se cubre de sedimento, generando una superficie
rugosa la cual origina turbulencia, es decir, corrientes trasversales, que
causan un empuje ascensional dinámico.
El empuje ascensional dinámico W, según Sokolov, equivale a:
W=0.152Vs
Un buen funcionamiento del desarenador se relaciona con los tiempos de

sedimentación ts y el tiempo de decantación td de la partícula, donde se
requiere como mínimo se cumpla que:
ts ≥ td
El tiempo de decantación es el tiempo que demora la partícula en recorrer
la longitud de la cámara L hasta llegar al fondo, equivale a:
𝐋
𝐭𝐬 =
𝐕𝐝
Dónde:
 L es la longitud efectiva de la cámara de sedimentación
 Vd es la velocidad horizontal
El tiempo de sedimentación es el tiempo que demora la partícula en
llegar al fondo de la cámara, equivale a:
𝐡
𝐭𝐬 =
𝐕,𝐬
Dónde:
 V , s esla velocidad efectiva de sedimentación, la cual es igual a:
𝐕 , 𝐬 = Vs –W
Al igualar los tiempos de sedimentación y decantación se obtiene que la
longitud minina del desarenador equivale a:
𝐕𝐝 𝐗 𝐡 𝐕𝐝 𝐗 𝐡
𝐿= ,
= ,
𝐕𝐬 𝐕𝐬−𝐖

Es fundamental asegurar una distribución uniforme de velocidades en las

distintas secciones trasversales y longitudinales dentro de la cámara de de
sedimentación como se ilustra en la figura:
Figura 9. Depósito de materiales en dos desarenadores diferentes
La solución con una transmisión de entrada que une el canal con el

desarenador, esta también puede encontrarse al final uniendo el
desarenador con el canal, o posiblemente no se encuentre si este dispone
de un vertedero.
Por esto, la transición debe tener un ángulo de divergencia suave (12⁰ -
30⁰)y, de ser posible, las paredes curvas tangentes en todo punto a la
dirección del agua ,la longitud de la transición puede hallarse mediante la
siguiente expresión.

𝐵 − 𝐵, 1
𝑙= ≤ 𝐿
2 tan 𝛼 3
Dónde:
 𝒍 es la longitud de la transición
 B es el ancho del desarenador
 𝑩, es el ancho del canal
 𝜶 es el ángulo de divergencia (12⁰ - 30⁰)
 L es la longitud de la cámara de transición
4.5. Ancho y longitud del desarenador

La longitud total del desarenador se divide en tres partes:
 Longitud de entrada (Le)
 Longitud decantación (Ld)
 Longitud salida (Ls)
Figura 10. Ancho y Longitud del desarenador

La parte central es el área de decantación. el ancho de decantación (Wa)

La profundidad del desarenador se divide en dos partes:
Decantación (dd) y de recolección (dr).
Es importante que el ingeniero proyectista sepa distinguir entre las dos
profundidades, ya que el desarenador funcionara correctamente sólo si no se
permite que la sedimentación que se va formando exceda del borde del área
de recolección que se encuentra en el límite superior de la zona de recolección
(dr).
Figura 11. Profundidades del Desarenador
La velocidad horizontal del agua en el desarenador (Vh), velocidad de

decantación (Vd)
La longitud de decantación se calcula fácilmente:

Vh
L= Vd × dd × 𝑓 d
Dónde:
 f= es el factor de seguridad.
Se recomienda un valor de 2 a 3 como factor de seguridad

4.6. Distancia entre las Rejillas

En el caso de una turbina Pelton, el espacio entre las rejillas” S” no debe
ser mayor que la mitad del diámetro del inyector .si se usa una válvula de
aguja debe ser un cuarto de éste.
Para una turbina Francis,” s” no debe exceder la distancia entre los álabes
del rodete.
Figura 12. Rejilla en la cámara de carga
Figura 13. Desagüe de limpieza y aliviadero

4.7. Dimensiones de un Desarenador de Lavado Intermitente
Figura 14. Desarenador de lavado intermitente
Los descarnadores se diseñan para un determinado diámetro de partículas, es

decir, que partículas de diámetro superior al escogido deben decantarse. Para
el dimensionamiento del desarenador se sigue los siguientes pasos:
 Seleccionar el diámetro de la partícula en función de
la caída de la planta
 Determinar la velocidad horizontal Vd
 Determinar la velocidad de sedimentación Vs
 Determinar el empuje ascensional W
 Hallar la longitud del desarenador L
 Suponer la profundidad del desarenador h

Determinar los tiempos de decantación y sedimentación de la partícula y

observar que cumpla la siguiente expresión:
ts ≥ td
Si no cumple se varia la profundidad del desarenador.

Determina el ancho del desarenador
Determina la longitud de la transición y fijar que cumpla con la siguiente
expresión
𝟏
𝟏< 𝒍
𝟑
Si no cumple se varia la profundidad h
Dimensionar el vertedero
El vertedero cumple con la siguiente ecuación del caudal:
𝟑
𝑸 = 𝒎 × 𝒃 × 𝑯𝟐
Dónde:
 m es un coeficiente de cresta del vertedero
 b es el ancho del vertedero
 H es la altura del vertedero
El área del vertedero es:

A=b x h
Si se remplaza en Q se obtiene la ecuación de la velocidad:
3
𝑄 = 𝐴 × 𝑉 = 𝑚 × 𝑏 × 𝐻2
3
𝑏 × 𝐻 × 𝑉 = 𝑚 × 𝑏 × 𝐻2
1
𝑣 = 𝑚 × 𝐻2
Al tomar en cuenta que el valor de “m” varía entre 1.8 y 2.0 se puede
concluir que el máximo valor de H es de 25 cm

4.8. Dimensiones de un desarenador de lavado continuo
Figura 15. Desarenador de lavado continuo
Así mismo, debido a la componente de la velocidad hacia la galería, el

empuje ascensional dinámico es:
𝑄𝑠
𝑊=
𝐿 × 𝐵 𝑚𝑒𝑑.

Dónde:
 𝑄𝑠 es el caudal de lavado continuo, sedimentación

 𝐿 es la longitud de la cámara
 𝐵 𝑚𝑒𝑑. es el ancho medio del desarenador
Por esta razón, la sedimentación de las partículas es mas rápida, siendo la
longitud del desarenador:
ℎ 𝑉1 + 𝑉2
𝐿= ×
𝑉𝑠 + 𝑊 2

CAPÍTULO V:
EJERCICIOS DE
APLICACIÓN

EJERCICIOS
5.1. Ejercicio N°1:
1. DATOS:
 Población actual: 25000 habitantes.
 Población futura: 75000 habitantes.
 Dotación: 250 l/hab·día.
 Coeficiente punta: 2.
 Número mínimo de líneas: 2.
 ᶲmedio (arenas) = 0.15 mm.
 Peso específico arenas = 2.65
2. SOLUCIÓN:
2.1. Cálculo del caudal máximo por línea:
Q medio = (75000 hab.* 250 l/hab. día) / 24 h/día = 0,217 m3 /s .
Q max = Cp ∗ Q medio = 2 ∗ 0.217m3 /s = 0.434m3 /s .
Q max / línea = Q max / 2 = 0.217 m3 /s .
2.2. Cálculo de velocidades:
1⁄
Vcritica = [(230 ∗ (2.65 − 1) ∗ 0.15 ∗ 10−3 )] 2 = 0.238 m⁄s .
Vhorizontal = 0.20 m⁄s < 0.238 m⁄s .
Vcaida = Vs = 1.35 cm⁄s .

2.3. Dimensiones de la sección transversal:
 Por Continuidad:
S = Q⁄Vh = 0.217 m3 ⁄s⁄0.2 m⁄s = 1.1m2 .
 Por condiciones de pared, se considera la formación de líneas de
corriente, debiendo verificarse la relación:
(0.8 < (a⁄h) < 1.0)
Dónde:
 a: Ancho de la sección.
 h: Altura útil.
De donde puede considerarse como posible solución:
h = 1.1m , a = 1m .
Por cumplirse para dichos valores que:
S = a ∗ h = 1.1m2 .
2.4. Longitud del desarenador:
Se define para su cálculo el tiempo de sedimentación en reposo:
t 0 = h⁄Vs .
Resultando para dicho parámetro (siendo Vs = 1.35 ∗ 10−2 𝑚⁄𝑠) el
siguiente valor:
t 0 = 1.1⁄(1.35 ∗ 10−2 ) = 81s.

De igual forma, es necesario establecer la tasa de tratamiento ( t/t 0 ) a partir
de las curvas de Hazen, teniendo en cuenta los valores de:
 Porcentaje de eliminación de arenas: 85 % en este caso.
 Tipo de rendimiento: bueno en este caso (n= 3).
Resulta, por tanto, que, al consultar las tablas:
t/t 0 = 2.5.
De forma que así un tiempo de retención:
t = 2.5 ∗ 80 = 202.5s .
Así, finalmente se obtendría la longitud del desarenador como resultado del
producto:
Ldesarenador = t ∗ Vh .
Dónde:
 Vh = 0.2 m⁄s .
Ldesarenador = 202.5 ∗ 0.2 = 40.5m


Se desea diseñar un desarenador para régimen de flujo lento, el diámetro de las
partículas a eliminar es de 0,30 mm. Y el caudal igual a 30,0 m3/seg.
Datos:
Q = 4,4 m3/seg.
f = 3,00 mm.
1° Hallamos la velocidad del flujo ( Vo )
2° Hallamos la velocidad de caída ( W )
3° Hallamos la Longitud del Desarenador ( L )
4° Hallamos el tiempo que tarda la partícula para caer al fondo ( t )

5° Hallamos el tiempo que tarda la partícula para recorrer L con velocidad

Vo. ( t’ )
6° Hallamos el Volumen que ingresa en el tiempo t. ( V )
7° Hallamos el ancho del desarenador. ( B )



Datos:
Q = 1,777 m3/seg.
f = 0,30 mm.
2° Hallamos la velocidad de caida ( W )


Vo. ( t’ )



Datos:
Q = 1,348 m3/seg.
f = 0,30 mm.
2° Hallamos la velocidad de caida ( W )


Vo. ( t’ )


CAPÍTULO VI:
CONCLUSIONES

CONCLUSIONES
1. El desarenador es una obra hidráulica que sirve para sedimentar partículas de
material solido suspendidas en el agua, en el interior de la conducción.
2. Es necesario que las partículas en suspensión que lleva el agua sean
decantadas, por ello al final de una obra de conducción se construye un tanque
de mayores dimensiones que el canal, para que las partículas pierdan
velocidad y caigan al fondo del desarenador.
3. Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de
entrada en la bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas
sólidas; en especial durante las crecidas puede llegar a entrar gran cantidad de
sedimentos.
4. El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material solido
suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del agua; para
que ellas se decanten se disminuye su velocidad; en consecuencia, para
cumplir con su propósito el desarenador dispone de una mayor área (sección).
5. Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado para que los
sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.
6. Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.
7. Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.
8. No disponer de un desarenador genera daños en las obras civiles, tales como:
o Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación;
esto conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.

CAPÍTULO VII:
FUENTES
BIBLIOGRÁFICAS

FUENTES BIBLIOGRAFICAS
 Federico Coz, Teodoro Sánchez / Manual de Mini y Microcentrales
Hidráulicas.
 Ramiro Ortiz Flores. / Pequeñas Centrales Hidroeléctricas.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Desarenador
 http://fluidos.eia.edu.co/obrashidraulicas/articulos/desarenadores/desare
nadores.html
 http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/pretratam/d
esarenado.htm
 http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/trabajo
_de_desarenador1__tmp4a134267.pdf

CAPÍTULO VIII:
ANEXOS

ANEXOS
1. MODELO HIDRÁULICO DE UN DESARENADOR:

2. DESARENADOR:
N° Descripcion N° Descripción
1 Puente. 8 Rampa de grasas.
2 Carro de traslación. 9 Bomba de arenas.
3 Sistema de traslación. 10 Jaula bomba de arenas.
4 Carril guía. 11 Pantalla de separación.
5 Barandilla. 12 Manguera eléctrica.
6 Sistema izado de rasquetas. 13 Soporte manguera.
7 Rasquetas de grasas. 14 Cuadro eléctrico.

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"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL"

DISEÑO DE PAVIMENTOS FLEXIBLES

INGENIERIA CIVIL Página 1

CAPÍTULO IV: DISEÑO DE UN DESARENADOR........................................ Pág.20

INGENIERIA CIVIL Página 2

Se utilizan en tomas para acueductos, centrales hidroeléctricas (pequeñas),

Los factores a tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son la

INGENIERIA CIVIL Página 3

INGENIERIA CIVIL Página 4

INGENIERIA CIVIL Página 5

INGENIERIA CIVIL Página 6

2.1. Objetivo General:

 Establecer criterios para el diseño desarenadores.

 Ejercicios Prácticos de desarenadores.

2.2. Objetivos Específicos:

 Tener el conocimiento adecuado sobre su utilización y su

importancia dentro de las diversas obras civiles que demandan su

 Ser capaces de identificar las distintas zonas que presenta un

INGENIERIA CIVIL Página 7

INGENIERIA CIVIL Página 8

(decantar) y remover (evacuar) después, el material sólido que lleva el

agua de un camal, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a la

central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando

así serios problemas, disminuyendo la capacidad hidráulica de la planta.

El material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:

 Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de

los canales disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual

de mantenimiento y produce molestas interrupciones en el servicio

 Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por

el agua pasa a las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente

cuanto mayor es la velocidad. Esto significa una disminución del

rendimiento y a veces exige reposiciones frecuentes y costosas.

3.2. Clases de Desarenadores

INGENIERIA CIVIL Página 9

 Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente):

Figura 1. Esquema de un desarenador de lavado intermitente.

INGENIERIA CIVIL Página 10

3.2.2. En función de la velocidad de escurrimiento

 De baja velocidad: v < 1 m/s (0.20 ñ 0.60 m/s).

 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a

Existen varios tipos de desarenadores, en este caso los clasificaremos

3.3.1. Desarenador Longitudinal

INGENIERIA CIVIL Página 11

 Desarenadores de flujo vertical:

 Desarenadores de flujo inducido:

 Desarenadores de alta rata:

INGENIERIA CIVIL Página 12

Figura 2. Esquema de un desarenador longitudinal.

3.3.2. Desarenador de Vórtice

INGENIERIA CIVIL Página 13

A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el centro, unas

Figura 3. Desarenador de vórtice (corte longitudinal).

Figura 4. Desarenador de vórtice (planta).

INGENIERIA CIVIL Página 14

3.4. Elementos De Un Desarenador

Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes

Arcilla 0.081 m/s

Arena Fina 0.160 m/s

Arena Gruesa 0.216 m/s

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se

INGENIERIA CIVIL Página 15

La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues

 C = 1.84 (cresta aguda).

 C = 2.0 (perfil Creager).