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FECHA: 20-06-2018
FACULTAD: FISEI
C: 0,6% a 1,67%.
Mn 0,6 a 0,9%
Si > 0,35% (Acero calmado)
P < 0,03%
S < 0,03%
Llaves de acero
Tornillos de acero
Características:
Elevada resistencia, dureza y fragilidad
Baja ductilidad
No apto a la deformación plástica
Pueden ser sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia al desgaste,
aunque debe cuidarse el enfriado para evitar fisuras.
Aplicaciones:
Fabricación de herramientas de corte: Hojas de sierra, cuchillos, mechas, tenazas, pinzas.
Herramientas para el estado elástico: resortes, cuerdas de reloj
Elementos de tensión: alambres, tensores, cuerdas de piano.
C < 0,3%
Mn 0,3% - 0,6%
P < 0,03%
S < 0,03%
Plástico
Papel
Características:
Estructura predominantemente ferrítica.
Blando, dúctil y de bajas propiedades mecánicas. Baja dureza. Alto alargamiento.
Acepta muy bien el tratamiento de cementación.
Muy buen comportamiento para la soldadura.
No apto para transmisión de potencia.
Aplicaciones:
Basadas en la ductilidad: Estampado (electrodomésticos, carrocería de automóviles, gabinetes
de PC)
Un ejemplo de acero de bajo carbono es aquel que se utiliza para la fabricación de engranes. Los
engranes se encuentran generalmente en constante movimiento, por lo que resulta
indispensable que sean elaborados con un material resistente al desgaste. La dureza superior de
este tipo de aceros frente a los de muy bajo carbono permite resistir la erosión. Así mismo,
generalmente deben soportar grandes cargas ejercidas por la maquinaria en funcionamiento,
por lo que deben ser capaces de resistir grandes esfuerzos sin deformarse ni romperse. Al ser un
material resistente, pero relativamente dúctil, entonces son capaces de soportar grandes cargas
sin deformarse. Adicionalmente, pueden ser sometidos a tratamientos térmicos para mejorar su
durabilidad, dureza, maleabilidad o resistencia al desgaste según se requiera.
FUNDICIÓN GRIS
Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos
respondiendo a factores como la composición química, rapidez de enfriamiento después del
vaciado, tamaño y espesor de las piezas, práctica de vaciado, tratamiento térmico y parámetros
micros estructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de
grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los años 1950; a partir
de entonces ha desplazado a otros tipos de hierro maleable y hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el año 1313,
específicamente en la fabricación de cañones, y presumiblemente en la misma época se
comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. Se tienen registros de que
en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el castillo Dillenberg.
FUNDICIÓN ESFEROIDAL
El proceso fue patentado por la International Nickel Company en el año de 1949 cuando se le
otorgó la licencia. Ha tenido un crecimiento bueno en Japón y Alemania, pero sobretodo en
Francia donde la producción se emplea para fabricar tubos centrifugados, en tanto que en
Estados Unidos su empleo se orienta a la industria automovilística. Para conseguir la
cristalización del grafito en forma esferoidal la fundición líquida debe ser sometida a dos
tratamientos consecutivos:
1. Tratamiento de esferoidización.
2. Tratamiento de inoculación.
El primero consiste en añadir a la fundición líquida una aleación o producto que contenga un
elemento esferoidizante. Que por cierto son bastante limitados y entre ellos se encuentran los
siguientes: Magnesio, Calcio, Titanio, Cromo y Azufre, pero en la industria solo el Magnesio y el
Calcio son tenidos en cuenta, y estos elementos son acompañados por otros que sirven como
portadores conformando la aleación deseada.
Fundición maleable
Fundición maleable es una fundición de hierro que se obtiene al calentar la fundición blanca a
temperaturas entre 800 y 900 º C por un período de tiempo prolongado y en una atmósfera
neutra (para evitar la oxidación), donde se obtiene una descomposición de la cementita,
formándose grafito, que se presenta en forma de uvas o rosetas rodeados de una matriz ferrítica
o perlítica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento.
Existen dos tipos de esta fundición: fundición maleable de corazón negro y fundición maleable
de corazón blanco.
Características
En la agrupación de C en sección por calentamiento del medio neutro (Arena, SiO2. El medio que
rodea la pieza es neutro (SiO2), por lo que la Si, al tener más afinidad con el O, que con el C, hace
que el C no se desplace hacia fuera. De esta forma queda un núcleo negro y duro. La fundiciones
maleables de corazón negro tienen la composición química siguiente 2 - 2,8 % C, 0,9 - 1,7 % Si,
0,25 - 0,65 % Mn, 0,06 - 0,25 % S, 0,08 - 0,25 % P.
FUNDICIÓN BLANCA
La fundición blanca es fundición de hierro en la que todo el carbono está combinado bajo la
forma de cementita. Se distinguen porque al fracturarse presenta un color blanco brillante. Es un
tipo de fundición menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.
Tipos
Propiedades
Las fundiciones blancas al contener cementita hacen que estas presenten gran dureza y
fragilidad, aunque posee una gran resistencia al desgaste y a la abrasión. El punto de fusión se
encuentra entre los 1100 y 1200 °C.
Utilidades
Al presentar fragilidad y falta de maquinabilidad su aplicación es muy limitada en el campo de
la ingeniería. Por otra parte si son muy empleadas en aquellos casos donde la ductilidad no es
un requisito como por ejemplo en camisas interiores de hormigoneras, en placas de
revestimiento de molinos para triturar o en rodillos. Aunque su principal uso es como material
base para fabricar fundiciones maleables.
WEB GRAFÍA:
-https://10conceptos.com/concepto-de-aceros-de-bajo-carbono/
Fuente: Concepto de aceros de bajo carbono
-https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_maleable
-http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/fundici%C3%B3n-gris-esferoidal