DISEÑO DE MEZCLAS

De :Denis Reynalte Espinoza

INDICE
1 Definición .............................................................................................................................. 2
2 Consideraciones básicas ....................................................................................................... 2
2.1 Economía ....................................................................................................................... 2
2.2 Trabajabilidad ................................................................................................................ 3
2.3 Resistencia y durabilidad............................................................................................... 3
3 Materiales ............................................................................................................................. 3
3.1 Cemento ........................................................................................................................ 3
3.1.1 Tipos ...................................................................................................................... 4
3.2 Agregados...................................................................................................................... 5
3.2.1 Agregados gruesos o grava................................................................................... 5
3.2.2 Agregados finos o arena ....................................................................................... 5
3.3 Agua............................................................................................................................... 5
3.3.1 Requisitos que debe cumplir ................................................................................ 5
3.4 Aditivos .......................................................................................................................... 6
3.4.1 Acelerante ............................................................................................................. 6
3.4.2 Retardador ............................................................................................................ 6
3.4.3 Incorporador de aire ............................................................................................. 6
4 Información requerida para el diseño ................................................................................. 6
5 Pasos para el diseño ............................................................................................................. 7
6 Conclusiones ......................................................................................................................... 7
1 Definición
El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan
económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y
durabilidad apropiada.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además
es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto
también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Sin embargo antes
de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento, será de mucha
utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones básicas de diseño (Samuel Laura
Huanca Puno, marzo, 2006).

2 Consideraciones básicas
2.1 Economía
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y
el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la
mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto
producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más
costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto
es el factor más importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser
echo del siguiente modo:
 Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.
 Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas).
 Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
 Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
2.2 Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y compactado
apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe
ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el
concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada
colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de
las características de los agregados en lugar de las características del cemento. Cuando la
trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la
cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento).
Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar
una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la
mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra, de “más
agua” (Samuel Laura Huanca Puno, marzo, 2006).

2.3 Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a
compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima
relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar que
estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros capítulos, no
necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido a esto
la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque químico. Estas
consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento
(a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes
vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser
mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene
la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad) (Samuel
Laura Huanca Puno, marzo, 2006).

3 Materiales
3.1 Cemento
Material pulverizado que por la adición de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire (Norma E060-
2006).
 El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP correspondientes

El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la
selección de la dosificación del concreto, (Norma E060-2006).

3.1.1 Tipos
3.1.1.1 Cemento portland
Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición eventual de
sulfatos de calcio. Se admite adición de otros productos que no excedan del 1% en peso
total siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las
propiedades del cemento resultante , (Norma E060-2006).

a) Tipo I
El cemento portland tipo I es el normal, usado en la construcción de obras de hormigón en
general, viviendas, edificaciones, estructuras etc., se utiliza cuando las especificaciones de
construcción, no indican el uso de otro tipo de cemento (NTP 334.090).

b) Tipo II
El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los ataques de sulfatos, con o sin
calor moderado de hidratación, se usa en obras de construcción en general y en
construcciones expuestas a la acción modera de los sulfatos, o que requieren un calor de
hidratación moderado, cuando así este consignado en las especificaciones de construcción,
por lo general es el cemento utilizado en la realización de tuberías de hormigón y puentes.
Su precio es muy similar al cemento portland tipo I (NTP 334.090).

c) Tipo III
El Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,
su resistencia a la compresión a los 3 días, es igual a la resistencia a la compresión en siete
días de los cementos tipos I y II.
Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser desencofrado antes de los 28 días y
recibirá cargas muy pronto, como en el caso de los elementos prefabricados o
construcciones de emergencia.

d) Tipo IV
El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un bajo calor de hidratación sin
producirse dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor desprendido durante la
hidratación se produce más lento. Es utilizado en estructuras de hormigón muy grandes,
como los diques (NTP 334.090).
e) Tipo V
El Cemento Portland tipo V es usa en la construcción de elementos y obras que necesiten
una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y álcalis, como en las alcantarillas,
canales de conducción e infraestructuras portuarias(NTP 334.090).

3.2 Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 70% del volumen de
concreto (70%a75% en peso),e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recién mezclados y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economía .

3.2.1 Agregados gruesos o grava

Material retenido en el tamiz No. 4, con un tamaño entre 7.6 cm y 4.76 mm, (E060-2006).

3.2.1.1 Tamaño máximo

Es el que corresponde al menor tamiz que pasa toda la muestra de agregado grueso.
NORMA ITINTEC 339.047,(E60-2006).

3.2.2 Agregados finos o arena

Material pasante de la malla No. 4 y retenido en la malla No. 200, con tamaños entre 4.76
mm y 74 Mieras (0.074 mm.), (E060-2006

3.2.2.1 Módulo de finura

Centésima parte del valor que se obtiene al sumar los porcentajes acumulados retenidos en
el conjunto de los tamices 4.75 mm (n#4), 2.36 mm (n#8), 1.18 mm (n#16), 600 mm
(n#30), 300 mm (n#50), 150 mm (n#100)

3.3 Agua
El agua empleada para concretos y morteros (amasar y curar) será de propiedades
colorantes nulas, clara, libre de glúcidos (azucares), ácidos, álcalis, materias orgánicas y
de aceites, de preferencia debe ser agua potable. Además, no deberá contener substancias
que puedan producir efectos desfavorables sobre le fraguado, la resistencia, la durabilidad
o apariencia del concreto o sobre los elementos metálicos embebidos en este. La norma
peruana limita los contenidos perjudiciales en el agua de acuerdo a la Norma Técnica
Peruana 339.088 (NTP 339.088). El agua es el elemento indispensable para la hidratación
del cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este componente debe
cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su función en la combinación química, sin
ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que pueden dañar al concreto.

3.3.1 Requisitos que debe cumplir

  Deberá ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, material orgánico y otras sustancias que pueden ser nocivas al concreto o al
acero.
 Si hubiese dudas sobre la calidad del agua a emplearse en la preparación de una
mezcla de concreto, será necesario hacer un análisis químico.
 Se deben desechar aguas provenientes de relaves mineros o que contengan residuos
minerales o de instalaciones industriales.
 Deberá cumplir con los requisitos de la Norma Técnica Peruana NTP 339.088 y
ITINTEC 334.088 y debe ser, de preferencia, potable.
 Está prohibido el empleo de aguas ácidas (ácidos clorhídrico, sulfúrico y otros
ácidos inorgánicos comunes); calcáreas (con cal); minerales; carbonatadas (dióxido
de carbono); aguas con un contenido de sulfatos mayor del 1%; aguas que
contengan algas; humus, o descargas de desagües; aguas que contengan azucares o
sus derivados.
 Está prohibido el empleo de aquellas aguas que contemplan porcentajes
significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en
que la reacción álcali-agregado es posible.

3.4 Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguno de sus propiedades (E060-2006).

3.4.1 Acelerante
Sustancia añadida al concreto, acorta el tiempo de fraguado y/o incrementa la velocidad
de desarrollo inicial de resistencia (E060).

3.4.2 Retardador
Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado (E060).

3.4.3 Incorporador de aire

Es el aditivo cuyo propósito exclusivo es incorporar aire en forma de burbujas
esferoidales no coalescentes y uniformemente distribuidas en la mezcla, con la finalidad
de hacerlo principalmente resistente a las heladas (E060).

4 Información requerida para el diseño

 Análisis granulométrico de los agregados
 Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
  Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.

5 Pasos para el diseño

Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.

2. Elección de la resistencia promedio ( f'cr )

3. Elección del Asentamiento (Slump)

4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.

5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).

7. Cálculo del contenido de cemento.

8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino

Ajustes por humedad y absorción.

10. Cálculo de proporciones en peso.

11. Cálculo de proporciones en volumen.

12. Cálculo de cantidades por tanda.

6 Conclusiones
El objetivo de la dosificación es hallar la mejor combinación de ingredientes que dé
respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormigón, esto es, la
puesta en obra, la edad contractual y, a partir de ésta, la vida útil. Esto se traduce en
requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.

El término trabajabilidad engloba las principales propiedades del hormigón fresco, que son
la consistencia, la compactibilidad y la estabilidad o cohesión de la mezcla. Respecto a las
otras propiedades, se debe evitar la tendencia a asociar resistencia con durabilidad (‘un
hormigón fuerte es un hormigón durable’), debiendo ser consideradas explícitamente tanto
una como otra en la etapa de diseño.
Es importante tener en cuenta que la optimización de los costes totales (económicos,
medioambientales) es uno de los propósitos esenciales en todo proceso de dosificación. En
este sentido, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas
partes del coste de los materiales para fabricar un metro cúbico de hormigón normal sin
aditivos químicos, por lo que su reducción, sin comprometer por ello trabajabilidad,
resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios económicos y la disminución del
consumo de petróleo en la fabricación del cemento.

En base a dar respuesta a las necesidades de resistencia y durabilidad de un hormigón,

fundamentalmente, se hace imprescindible la búsqueda de un material lo más compacto
posible. En efecto, la máxima compacidad asegura las mejores propiedades mecánicas y es
el mejor agente de cara a conseguir una mayor vida útil en el hormigón, lo cual debe
lograrse con la mínima cantidad de pasta de cemento.