Informe Tecno

AGREGADOS: AGREGADO GRUESO Y
AGREGADO FINO
INFORME #1
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

AGREGADOS: AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALES
INTEGRANTES:
DOCENTE DE PRACTICAS:
PRACTICA # 1
NORMAS QUE RIGEN LOS ENSAYOS:
NTP 400.037:2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en

hormigón (concreto)
NTP 400.010:2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en

morteros y concretos
NTP 400.012:2000 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

global
ASTM C-33
1. OBJETIVOS DEL ENSAYO:
• Calcular el módulo de finura para agregados finos.
• Encontrar el error en la toma de datos.
• Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto
2. MARCO TEORICO
Se entiende por agregados a una colección de partículas de diversos tamaños que se pueden
encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y gravas o como resultado de la
trituración de rocas. Cuando el agregado proviene de la desintegración de las rocas debido a la
acción de diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y cuando proviene de la
desintegración provocada por la mano del hombre se le puede distinguir como agregado de
trituración, pues éste método es el que generalmente se aplica para obtener el tamaño
adecuado.
Los agregados naturales y los de trituración se distinguen por tener por lo general un
comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden llegar a combinar teniendo la
mezcla a su vez características diferentes.
Los agregados que se emplean más en la construcción se derivan de las rocas ígneas, de las
sedimentarias y de las metamórficas, y es de esperarse que las cualidades físicas y mecánicas
de la roca madre se conserven en sus agregados. En la actualidad es posible producir algunos
tipos de agregado de manera artificial, como por ejemplo la perlita y la vermiculita que se
obtienen de la cocción de espumas volcánicas, otro ejemplo lo constituye el agregado ligero
que se obtiene de la expansión por cocción de nódulos de arcilla, en general a estos agregados
se les puede llamar agregados sintéticos. Existen otros materiales resultado de la actividad
industrial que bajo ciertas condiciones pudieran usarse como agregados (en lugar de
almacenarse como desperdicio), como la escoria de alto horno, la arena sílica residual del
moldeo de motores, la ceniza de carbón quemado y otros.
Los agregados ya sean naturales, triturados o sintéticos se emplean en una gran variedad de
obras de ingeniería civil, algunas de las aplicaciones pueden ser: construcción de filtros en
drenes, filtros para retención de partículas sólidas del agua, rellenos en general, elaboración
de concretos hidráulicos, elaboración de concretos asfálticos, elaboración de morteros
hidráulicos, construcción de bases y sub-bases en carreteras, acabados en general, protección
y decoración en techos y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos por
la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en

cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo
como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
2.1 Agregado para hormigón (concreto): Es un conjunto de partículas, de origen natural o

artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados por NTP 400.037:2002.
2.2 Arena: Es el agregado fino proveniente de la desagregación natural de las rocas.
2.3 Agregado fino: Es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial, que

pasa el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8 pulg) y que cumple con los límites establecidos en la
norma ASTM C33.
Porcentaje que pasa en

Tamaño de la malla
peso
9.52 mm (3/8”) 100
4.75 mm (No.4) 95 a 100
2.36 mm (No.8) 80 a 100
1.18 mm (No.16) 50 a 85
0.60 mm (No.30) 25 a 60
0.30 mm (No.50) 10 a 30
0.15 mm (No.100) 2 a 10
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa
las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean reducidos a 5% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
 El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más de 237 kg
de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.
 El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de cemento por
metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire.
 Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que
pase estas dos mallas.
Otros requisitos de la norma ASTM son:
 Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
 Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe en más de
0.2 del valor típico de la fuente del abastecimiento del agregado. En el caso de que
sobrepase este valor, el agregado fino se deberá rechazar a menos que se hagan los
ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm
(No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del concreto. La mayoría
de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.30 mm (No. 50). El
límite inferior puede bastar en condiciones de colado fáciles o cuando el concreto tiene un
acabado mecánico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de
concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa, se deberá usar un
agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al
menos un 3% que pase la malla de 0.15 mm (No.100).
2.4 Modulo de Finura: El módulo de finura (FM) del agregado fino se obtiene, conforme a
la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se
emplean para determinar el módulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50),
0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05
mm (3/4”), 38.10 mm (1 1/2”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un
índice de la finura del agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el
agregado. Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual módulo de finura. El
módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos
y gruesos en las mezclas de concreto.
2.5 Agregado grueso (GRAVA): Los agregados gruesos consisten en una grava o una
combinación de gravas o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente
mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Y cumple con los limites
establecidos en la Norma ASTM C 33.
Nú Tamañ Cantidades menores que pasan cada malla de laboratorio (aberturas

me o cuadradas), por ciento en peso
ro nomin
de al
Ta (mallas
(100 (90 (75 (63 (50 (37.5 (25.0 (19.0 (12.5 (9.5 (4.75 (2.36 (1.18
ma con mm)
mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm)
ño abertur 4” 3.5” 3” 2.5“ 2” 1.5” 1” 3/4” 1/2” 3/8” No.4 No.8 No.16
as
cuadra
das)
90 a
90 a 25 a 0a 0a
1 37.5 100 ---- ---- ---- ---- — — ----
100 60 15 5
mm
63 a
90 a 35 a 0a 0a
2 37.5 ---- 100 ---- ---- — — ----
mm 100 70 15 5
50 a
90 a 35 a 0a 0a
3 25.0 100 ----
100 70 15 5
mm
50 a
95 a 35 a 10 a 0a
357 4.75 ---- ---- 100 ---- ---- ---- ----
100 70 30 5
mm
37.5 a
90 a 20 a 0a 0a
4 19.0 ---- ---- ---- 100 ---- ----
100 55 15 5
mm
37.5 a
4.75 95 a 35 a 10 a 0a
467 ---- ---- ---- 100 ----
mm 100 70 30 5
25.0 a
90 a 20 a 0a 0a
5 12.5 ---- ---- ---- ---- 100 ----
100 55 10 5
mm
25.0 a
90 a 40 a 10 a 0a 0a
56 9.5 ---- ---- ---- ---- 100
100 85 40 15 5
mm
25.0 a 95 a 25 a 0a 0a
57 4.75mm ---- ---- ---- ---- 100 ---- ----
100 60 10 5
19.0 a 90 a 20 a 0a 0a
6 ---- .... .... .... .... .... 100 .... ....
9.5mm 100 55 15 5
19.0 a 90 a 25 a 0a 0a5
67 4.75mm .... .... .... .... .... .... 100 100 .... 55 ....
10
12.5 a 90 a 40 a 0a 0 a5
7 4.75mm
.... .... .... .... .... .... .... 100
70 ....
100 15
9.5 a
2.36mm 85 a 10 a 0a 0a
8 .... .... .... .... .... .... .... .... 100 100 10
mm 30 5
El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la

economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño
que para mayores tamaños.
El tamaño máximo de un agregado, es el menor tamaño de malla por el cual todo el agregado
debe pasar. El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de malla por el
cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede
retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño.
Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un

tamaño máximo nominal de 19 mm. De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de
19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla de 25 mm.
El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamaño
y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo. Por lo
común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe sobrepasar:
 Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

 Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
 Un tercio del peralte de las losas.
Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinión del ingeniero, la mezcla tiene la trabajabilidad
suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacíos.
2.6 Grava: Es el agregado grueso, proveniente de la desagregación natural de materiales

pétreos, encontrándosele corrientemente depositado en forma natural en canteras y lechos de
ríos.
2.7 piedra triturada o chancada: Se denomina así, al agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas o gravas.
2.8 tamaño máximo: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado grueso.
2.9 tamaño máximo nominal: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada
que produce el primer retenido.
2.10 homogeneidad de agregados: Una mezcla de agregados es homogénea cuando

cumple con los límites granulométricos establecidos en cada porción de la misma
2.11 agregado denominado “hormigón” en el Perú: Material mixto que se encuentra

generalmente en los conos de deyección de los ríos y se utiliza en algunos casos en
hormigones (concretos) no estructurales. No está contemplado en la presente norma, se
incluye sólo como definición.
2.12 agregado reciclado: Agregado procedente de tratamiento de materiales inorgánicos

usados en construcción
2.13 filler: Los filleres son materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales,
especialmente seleccionados que mediante adecuada preparación, con adecuada distribución
de tamaño de partícula, mejoran las propiedades del cemento (tales como la trabajabilidad o
retención de agua). Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente hidráulicas,
hidráulicas latentes o puzolánicas.
2.14 agregado global: Mezcla de agregado fino y agregado grueso, normalizado por una
granulometría, hay un anexo de los requerimientos de este agregado en la Norma NTP-400-
037 - ANEXO A (INFORMATIVO)
El presente anexo es de carácter informativo, se incluye para que se tenga en cuenta los
límites granulométricos del agregado global los que proporcionan una mayor amplitud de uso.
Se recomienda realizar ensayos sobre diseños de mezcla para una mejor experiencia.
El agregado global está normalizado en Inglaterra, Francia, Alemania. La Comisión

Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) también lo incluye.
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

Tamiz Tamaño máximo nominal
37,5 mm (1 1/2") 19,0 mm (3/4”) 9,5 mm (3/8”)

50 mm (2”) 100
37,5 mm (1 1/2") 95 a 100 100
19,0 mm (3/4”) 45 a 80 95 a 100
12,5 mm (1/2”) 100
9,5 mm (3/8”) 95 a 100
4,75 mm (No. 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (No. 8) 20 a 50
1,18 mm (No. 16) 15 a 40
0.600 mm (No. 30) 8 a 30 10 a 35 10a30
0.300 mm (No. 50) 5 a 15
0.150 mm (No. 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
* Incrementar 10 %
para finos de roca
triturada
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001 0.01 0.1 1
3. PROCEDIMIENTO:
TAMICES
Descripción Diametro Nº Luz
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 2" 50,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/2" 37,50 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1" 25,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 0,53" 13,20 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3,50 5,60 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 4 4,75 mm

AZAFATES
Los azafates son fuentes de aluminio o acero,

usualmente de forma rectangular, en nuestro
laboratorio se utiliza como recipiente donde se
alamacena y manipula las muestras; ya sean arenas,
hormigon, limos, etc.
BALANZA ELECTRÓNICA
Es una herramienta desde la cual se puede calcular el peso de

nuestras muestras, a diferencia de las balanzas de
comportamiento mecánico o analógico, es que estas nos
proporcionan una mayor presición y exactitud, en nuetra práctica
se uilizó para pesar las muestras generalizada y en sus
clasificaciones.
BOWL
Es un recipiente, en el cual pesamos pequeñas

cantidades de muestras, u uilización es oportuna, ya que
tiene ina superficie liza, lo cual nos ayuda a que no
queden restos para la siguiente pesada.
CUCHARONES
Es una herramienta que nos facilita el recojo de las muestras relativamente finas que no se
pueden recoger con facilidad directamente con las manos, o altamente contaminantes. En
nuestra práctica se utilizó para recoger nuestro agregado fino de la bandeja de muestreo.
BADILEJO
En lka industria de la contrucción es muy utilizada, en nuestra

práctica la ulizamos para seccionar o separar las muestras que
están contenidad en la bandeja, dicha mezcla tuvo que estar bien
mezclada.
AGREGADOS
Estos materiales , son nuestros objetos de estudio,

analizaremos sus granulometría por medio de las mallas o
tamices.
AGREGADO FINO
Es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial,

que pasa el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8 pulg) y que cumple con
los límites establecidos en la norma ASTM C33.
HORMIGÓN
Es un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que

pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados por NTP 400.037:2002.
CANTERA DE AGREGADOS CIUDAD MUNICIPAL
UBICACIÓN:
Se encuentra ubicada al Nor-Oeste de Arequipa Ciudad a una LATITUD de
16°18'54.40"S, LONGITUD de 71°35'34.84"O y ALTITUD de 2647msnm A las
faldas del Chachani.
Fig.Ubicación Cantea de Agregados Ciudad Municipal
CANTERA DE AGREGADOS
Esta cantera no tiene buena accesibilidad respecto a la ciudad de Arequipa lo

cual perjudicara en el traslado
de los agregados.
Esta cantera es Artesanal de

origen natural de cerro (roca o
peña), cuya explotación es
realizada a cielo abierto de las
laderas o faldas del Chachani,
el material a extraer proviene
de material consolidado rocas
industriales en su mayoría
granito que posteriormente
será usada como roca
ornamental.
Tiene su origen en la formación geológica de Corumas cuya roca en su

mayoría es ígnea; esta cantera por su condición estática, no presenta la
característica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de
materiales.
CARACTERISTICAS POR SU ORIGEN

Por sus características
geológicas, la zona interandina
presenta condiciones óptimas
para la localización de
yacimientos rocas
ornamentales y materiales de
construcción. Las rocas que
afloran son arcillas, arenas,
areniscas, gravas
conglomerados, piedra pómez,
perlita, andesita, etc. las cuales se utilizan en la industria de la construcción
como rocas ornamentales.
PROCESO DE EXTRACCION
Al ser una cantera de cerro donde se extraerá roca consolidada, más conocida
como cantera de Peña se hace en forma semi-mecanizada y, en menor
porcentaje en forma manual predominado el sistema de cielo abierto.
DESBROCE.-En una cantera a cielo abierto primeramente se realiza en

desbroce la cual se halla alterada por los agentes atmosféricos, no
siendo tan compacta como las profundas. Esta operación se hace a
mano con picos y palas.
CORTES O EXCAVACIONES.-Luego se explotan haciendo cortes o

excavaciones en los depósitos para esto es
necesario tomar en cuenta la estabilidad de los
suelos, pues este puede desprenderse en
cualquier momento.
EVALUACION.- Para explotar los estratos de

materiales que se diferencian por el contenido de
finos y humedad natural, se recomienda hacer un
levantamiento topográfico.
TRITURACION O MACHACADO.-Para la piedra

labrada y casi toda la machacada y partida, deben
determinarse las propiedades físicas, para lo cual
se tomas testigos con corona de diamantes,
generalmente de 3” de diámetro. Este proceso es
realizado por el labrador quien usa simplemente la fuerza comba y cincel.
TAMIZADO.-Para su clasificación en este tipo

de cantera artesanal solo se observó dos
tamaños de tamices los cuales permitió clasifica de dos formas el
agregado.
CLASIFICACION
Debemos considerar que:
El agregado fino (arena) presenta grano

homogéneo, redondeando y se halla
constituido principalmente de cuarzo,
feldespato (sanidina y ortosa), ferro
magnesianos, arcilla oxidada, hornblenda, y,
se halla perfectamente limpia, no contiene
sustancias bituminosas.
El agregado grueso (grava), litológicamente se encuentra constituidas de

fragmentos de rocas ígneas: tufos volcánicos; rocas sedimentarias:
calizas, areniscas y arcillas ferruginosas, de textura porfirítica. Asimismo
presenta grano heterogéneo y
forma redondeada.
Se observó también el Confetillo

que se obtiene por trituración
artificial de rocas o gravas y en
tamaño, que en nuestro caso es
de ¼ a 3/8”. Junto con la arena
gruesa, forma el hormigón. Este
confitillo no puede ser usado en
morteros por su baja presencia de
limos.
TRANSPORTE
El transporte de los agregados es decisivo para la manufactura de los

agregados debido a que este intervendrá directamente en el costo de este
siendo uno de los factores que pueden
hacer económicamente
prohibida la explotación el costo del transporte del producto al lugar de
consumo.
PROBLEMATIACA
Otra vez se observó la negligencia de los trabajadores que no consideraban su

seguridad ante cualquier incidente de peligro que podría ocurrir, no tenían un
mínimo de seguridad laboral.
No se halla rentable la explotación artesanal de la cantera debido a sus altos

costos en mano de obra.
Por ser una cantera artesanal se vio que los materiales y herramientas usadas
para fines de explotación trituración o transporte no son los mejores ya que aún
se observó el uso de carretillas, barretas, cincel, combo, pala y pico
dificultando así la explotación eficiente de la cantera de Ciudad Municipal
CANTERA DE SILLAR AÑASHUAYCO

UBICACIÓN:
Se encuentra ubicada al nor-oeste de Arequipa Ciudad LATITUD
16°21'47.46"S y LONGITUD 71°36'31.53"O a una altitud de 2387msnm.
Esta cantera tiene buena accesibilidad respecto a la ciudad de Arequipa pues

se halla a lado de la vía de Evitamiento.
De esta cantera se extrae roca ígnea denominada Sillar, una resplandeciente

piedra única, solo encontrada en la región a las afueras de la ciudad y utilizada
desde tiempos inmemorables para la construcción.
El origen del sillar es producto de una terrible explosión en la superficie de la

tierra de la cual salieron grandes descargas de un material ígneo similar a la
espuma, material que al solidificarse se convierte en ignimbrita.
Fig. Ubicación Cantera de Sillar Añashuayco
CARACTERISTICAS:
COMPOSICIÓN.-Dado a su alto
contenido de cuarzo, la piedra brilla
con la luz, logrando insular el calor y
generar un ambiente fresco.
POROSIDAD.-Al ser un material

poroso, es bastante absorbente de
humedad.
TEXTURA.- Su textura es muy rica

y estéticamente agradable
COLOR.- Existe en color blanco y rosado que es, un tanto más escaso
que aquel de color blanco aumentando su costo no siendo muy
comercial en Arequipa, exportado hacia China en su mayoría.
EXTRACCION:
El sillar ha sido extraído de diversas Canteras en Añashuayco, principalmente

de la cantera de los Cortadores; canteras que han sido esculpidas
artesanalmente por los maestros cortadores por más de 500 años puesto que
es imposible extraer la piedra de sillar con ayuda de maquinaria especializada.
PROCESO DE EXTRACCION DEL SILLAR
DESBRONCE: El Maestro Cortador de

sillar, primero selecciona el bloque primario
que desea extraer de la cantera,
observando la presencia de fisuras visibles.
Seguidamente elimina o limpia la montera
estéril que se encuentra por encima del
bloque.
DESPRENDIMIENTO DEL BLOQUE

PRIMARIO: Si utiliza la técnica de
“caydo” los bloques son de magnitudes
colosales. La otra técnica es la de “rebaje” a
través del moldeado del talud en forma de
plataformas tipo andenerías o gradas
gigantes.
Para desprender el bloque de la pared de la

cantera se usa la técnica de “chusear” o la
acción de apalancamiento. Para eso el
Maestro ubica puntos de corte alineados a
las fisuras que haya identificado,
seguidamente perfora huecos con el uso de
la barreta para colocar las cuñas y los
expensares. Finalmente procede a golpear
con el combo, logrando el abatimiento del
bloque primario en forma recta y completa.
PARTIDO: La división en bloques se

procede a ubicar los puntos de corte,
preparando las cuñeras y colocando las
cuñas trazadoras con sus respectivos
expansores (cauchos) debidamente
alineados y fijados. Con ayuda del combo se
golpean las cuñas hasta lograr el
fraccionamiento de los bloques.
CORTE: Una vez obtenidas las cargas ya
separadas, el Maestro Cantero procede a
medir y marcar los bloques finales con ayuda del escantillón,
herramienta que se parece a una escuadra en forma rectangular cuyas
medidas coinciden con las de una cara del bloque de sillar (55 x 30 cm).
REFILADO: Emparejar en Posteriormente realiza el “combeado” o
perfilado del bloque con la ayuda del combo obteniendo ángulos
exactos.
LABRADO: Finalmente utilizando la
barreta, se elimina las últimas
imperfecciones, obteniendo un bloque
con las medidas normales del
mercado: 55 cm de largo por 30 cm de
alto, 20 cm de espesor y 45 Kg de
peso y se obtiene acabados planos de
las caras.
SELECCIÓN Y APILAMIENTO: Se
revisa que los bloques tengan las
medidas exactas y acabados
perfectos pasando el Control de
calidad, de esta manera se clasifica por calidad de primera o segunda
viéndose reflejado en el costo por tarea.
VENTA: El sillar es vendido por los talladores en las mismas canteras y su

venta se hace en “tareas”, que son paquetes de 200 unidades con dimensiones
aproximadas de 50 x 30 x 20 centímetros y un peso aproximado de 45 kilos por
unidad. Oscilando los costos entre 1000 y 1200 soles. Sin embargo el sillar
rosado solo se exporta hacia China.
USO:
Es el principal material de construcción de

la arquitectura arequipeña tradicional, el
sillar es el principal protagonista de la obra
civil y que tiene, en sus casonas y sus
principales edificios religiosos, la
representación más auténtica de una
arquitectónica de origen volcánico
Los muros de sillería de las edificaciones

tienen anchos entre los 50 y 90
centímetros, llegando, en algunos casos, a superar los 120 centímetros en el
caso de algunas iglesias
Es usado también
para acabados de
fachadas o
enchapes para dar
un aspecto junto a la
piedra laja de
tableros de ajedrez.
PROBLEMAS:
En los últimos 5 años, con la inevitable expansión de los pueblos jóvenes en la

ciudad de Arequipa, los terrenos están siendo rápida e ilícitamente lotizados a
medida que su precio aumenta. Varias canteras ya han sido invadidas por
asociaciones, y es muy probable que en los próximos 10 años ya no existan
debido al poco poder que tienen los Canteros frente a las asociaciones
invasoras.
Además se debe resaltar que los canteros no cuentan con implementos y

medidas de seguridad que los protejan ante el inminente riesgo de
desprendimiento de bloques o simplemente el intenso calor y el reflejo de los
rayos solares por estar expuestos a la intemperie durante todo el día. Es un
trabajo peligroso, anualmente muere un promedio de cuatro trabajadores
producto de los derrumbes, además la inhalación de gases que les produce,
con el paso del tiempo, un mal conocido como silicosis.
3. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO:
3.1 AGREGADO AFIRMADO
1. Se tomó una muestra de campo de hormigón y se llevó al laboratorio, para ello hay que
tener en cuenta que la muestra este lo más seca posible; seguidamente se prosiguió a pesar la
muestra.
2. A continuación se prosiguió a realizar el muestreo, en el cual se revuelve bien la muestra,

tratando de conseguir que todo el material dentro de la bandeja sea uniforme; una vez logrado
eso, se prosigue al cuarteo, donde se divide la muestra en 4 partes iguales, para ello con el
badilejo se corta la muestra en forma de cruz y se extrae dos partes opuestas en un bowl.
3. Se lleva la muestra a la balanza para pesar la muestra semitotal.
4. Una vez la muestra pesada se prosigue a tamizar por un buen momento.
5. Seguidamente se prosigue a pesar las muestras retenidas en cada malla, y se prosigue a

calcular, en teoría la suma de todos los pesos debería ser igual al de la pesada inicial, la
diferencia se corrige por algún método.
3.2 AGREGADO FINO
1. Se tomó una muestra de campo de agregado fino y se llevó al laboratorio, para ello hay que
tener en cuenta que la muestra este lo más seca posible; seguidamente se prosiguió a pesar la
muestra.
2. A continuación se prosiguió a realizar el muestreo, en el cual se revuelve bien la muestra,

tratando de conseguir que todo el material dentro de la bandeja sea uniforme; una vez logrado
eso, se prosigue al cuarteo, donde se divide la muestra en 4 partes iguales, para ello con el
badilejo se corta la muestra en forma de cruz y se extrae dos partes opuestas en un bowl.
3. Se lleva la muestra a la balanza para pesar la muestra semitotal.
4. Una vez la muestra pesada se prosigue a tamizar por un buen momento, la diferencia con la
práctica del hormigón es que esta es mucho más finas lo que indica que las mallas serán de
menor diámetro.
5. Seguidamente se prosigue a pesar las muestras retenidas en cada malla, y se prosigue a

calcular, en teoría la suma de todos los pesos debería ser igual al de la pesada inicial, la
diferencia se corrige por algún método.
TAMIZADO
MUESTREO
CLASIFICACIÓN
PESADO
FOTO DE GRUPO
PLANEAMIENTO DE DATOS:
 HORMIGON:
Datos obtenidos del primer cuarteo:
Para la realización de esta toma de datos se determinó el peso de la bandeja que para este
caso era una asadera rectangular:
Wbandeja=0.475kg
Seguidamente se pesó toda la muestra de un solo cuarteo
Wtotal=1.070kg
TAMIZ Wmuestra + Wbandeja (kg) Wmuestra(kg)
1/2’’ 0.475 0
1/8’’ 0.475 0
#4 0.530 0.055
#8 0.745 0.270
#16 0.750 0.275
#30 0.700 0.225
#50 0.585 0.110

#100 0.555 0.080
#200 0.540 0.065
finos 0.490 0.015
Datos obtenidos del segundo cuarteo:
Wbandeja=0.480kg
Wtotal=1.525kg
1/2’’ 0.475 0
1/8’’ 0.475 0
#4 0.565 0.085
#8 0.915 0.435
#16 0.705 0.225
#30 0.705 0.225
#50 0.690 0.210
#100 0.670 0.190

#200 0.560 0.080
finos 0.485 0.005
 AGREGADO FINO:
Datos obtenidos del primer cuarteo:
Wbandeja=0.480kg
Wtotal=1.095kg
25mm - 0.0160
3/4’’ - 0.0249
1/2’’ - 0.0114
1/8’’ 0.515 0.035
#4 0.565 0.085
#8 0.610 0.130
#16 0.610 0.130
#30 0.620 0.140
#50 0.655 0.175
#100 0.705 0.225
#200 0.555 0.085
finos - 0.0028
Seguidamente con estos datos procedemos a realizar los cálculos respectivos (memoria
de calculo) para nuestra granulometría
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

Peso neto del AFIRMADO (gr) 1070.0000
Malla D. (mm) W ret(gr) % ret Error % Corrección Wret C. (gr) %ret %ret acum % que pasa
1 1/2" 37.500 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.500 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.00 100.00
Nº 4 4.750 55.000 5.02 -1.256 53.744 5.02 5.02 94.98
Nº 8 2.360 270.000 24.66 -6.164 263.836 24.66 29.68 70.32
-2.34
Nº 16 1.180 275.000 25.11 -6.279 268.721 25.11 54.79 45.21
Nº 30 0.600 225.000 20.55 -5.137 219.863 20.55 75.34 24.66
Nº 50 0.300 110.000 10.05 -2.511 107.489 10.05 85.39 14.61
Nº 100 0.150 80.000 7.31 -1.826 78.174 7.31 92.69 7.31
Fondo 80.000 7.31 -1.826 78.174 7.31 100.00 0.00
1095.000 100.00
Modulo de fineza 3.42922374 Arena gruesa
 Determinación del error

Error= (peso neto del afirmado –peso obtenido)*100
Error= (1070-1095)*100
Error=-2.34%
 Determinación del módulo de fineza

El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos
autores, no es un índice de granulometría, ya que un número infinito de
tamizados da el mismo valor para el módulo de finura.
Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se
prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
Mf=∑%peso retenido acumulado/100----Mf=3.49
GRAFICO GRANULOMÉTRICO AFIRMADO
100
90
80
PORCENTAJE PASANTE %
70 FINOS SUP
FINOS INF
60
COMB SUP
50
COMB INF
40
GRUESO SUP
30 GRUESO INF
20 AFIRMADO
10
0
0.001 0.01 0.1 1
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS (mm)
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO

FINO
Peso neto del Agr. Fino (gr) 1470.000
Correccio Wret C. % ret % que

Malla D. (mm) W ret(gr) % ret Error % n (gr) %ret acum pasa
1 1/2" 37.500 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.00 100.0
3/4" 19.000 40.900 3.86 15.814 56.714 3.86 3.86 96.14
3/8" 9.500 46.400 4.38 17.941 64.341 4.38 8.24 91.76
Nº 4 4.750 85.000 8.02 27.88 32.866 117.866 8.02 16.25 83.75
Nº 8 2.360 130.000 12.26 50.266 180.266 12.26 28.52 71.48
Nº 16 1.180 130.000 12.26 50.266 180.266 12.26 40.78 59.22
Nº 30 0.600 140.000 13.21 54.133 194.133 13.21 53.99 46.01
Nº 50 0.300 175.000 16.51 67.666 242.666 16.51 70.49 29.51

Nº 100 0.150 225.000 21.22 86.999 311.999 21.22 91.72 8.28
Fondo 87.800 8.28 33.949 121.749 8.28 100.0 0.00
1060.100 100.00
Módulo de
fineza 3.13838317
• DETERMINACIÓN DEL ERROR
ERROR= (PESO NETO DEL AFIRMADO –PESO OBTENIDO)*100
ERROR= (1470-1060.1)*100
ERROR=27.88%
• DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINEZA
MF=∑%PESO RETENIDO ACUMULADO/100--------MF=3.14
GRAFICO GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO

100.00
90.00
80.00
PORCENTAJE PASANTE %
AG. FINO
70.00
FINOS SUP
60.00
FINOS INF
50.00
COMB SUP
40.00
COMB INF
30.00
GRUESO SUP
20.00
GRUESO INF
10.00
0.00
0.001 0.010 0.100 1.000
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS (mm)
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Se determinó el módulo del finesa del agregado grueso: 3.49 y módulo de finesa del
agregado fino 3.14.
2. Se encontró un error de 2.68% en la toma de datos del agregado grueso, mientras que en el
agregado fino se obtuvo un error mucho mayor, indicando que los datos tomados fueron
incorrectos o se debe a fallas de equipo como la balanza.
3. Los agregados no presentan una óptima calidad para su uso en la construcción, tampoco se
puede decir que son de pésima calidad; por lo que diremos que son medianamente aceptables.

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AGREGADOS: AGREGADO GRUESO Y

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

AGREGADOS: AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO

NORMAS QUE RIGEN LOS ENSAYOS:

NTP 400.037:2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en

NTP 400.010:2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en

NTP 400.012:2000 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

1. OBJETIVOS DEL ENSAYO:

• Calcular el módulo de finura para agregados finos.

• Encontrar el error en la toma de datos.

• Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en

2.1 Agregado para hormigón (concreto): Es un conjunto de partículas, de origen natural o

2.2 Arena: Es el agregado fino proveniente de la desagregación natural de las rocas.

2.3 Agregado fino: Es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial, que

Porcentaje que pasa en

4.75 mm (No.4) 95 a 100

2.36 mm (No.8) 80 a 100

Otros requisitos de la norma ASTM son:

Nú Tamañ Cantidades menores que pasan cada malla de laboratorio (aberturas

El tamaño máximo de agregado que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la

Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un

 Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

2.6 Grava: Es el agregado grueso, proveniente de la desagregación natural de materiales

2.10 homogeneidad de agregados: Una mezcla de agregados es homogénea cuando

2.11 agregado denominado “hormigón” en el Perú: Material mixto que se encuentra

2.12 agregado reciclado: Agregado procedente de tratamiento de materiales inorgánicos

El agregado global está normalizado en Inglaterra, Francia, Alemania. La Comisión

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

37,5 mm (1 1/2") 19,0 mm (3/4”) 9,5 mm (3/8”)

Descripción Diametro Nº Luz

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 2" 50,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 270 0,053 mm

Los azafates son fuentes de aluminio o acero,

Es una herramienta desde la cual se puede calcular el peso de

Es un recipiente, en el cual pesamos pequeñas

En lka industria de la contrucción es muy utilizada, en nuestra

Estos materiales , son nuestros objetos de estudio,

Es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial,

Es un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que

CANTERA DE AGREGADOS CIUDAD MUNICIPAL

Fig.Ubicación Cantea de Agregados Ciudad Municipal

Esta cantera no tiene buena accesibilidad respecto a la ciudad de Arequipa lo

Esta cantera es Artesanal de

Tiene su origen en la formación geológica de Corumas cuya roca en su

CARACTERISTICAS POR SU ORIGEN

DESBROCE.-En una cantera a cielo abierto primeramente se realiza en

CORTES O EXCAVACIONES.-Luego se explotan haciendo cortes o

EVALUACION.- Para explotar los estratos de

TRITURACION O MACHACADO.-Para la piedra

TAMIZADO.-Para su clasificación en este tipo

Debemos considerar que:

El agregado fino (arena) presenta grano

El agregado grueso (grava), litológicamente se encuentra constituidas de

Se observó también el Confetillo

El transporte de los agregados es decisivo para la manufactura de los

Otra vez se observó la negligencia de los trabajadores que no consideraban su

No se halla rentable la explotación artesanal de la cantera debido a sus altos

CANTERA DE SILLAR AÑASHUAYCO

Esta cantera tiene buena accesibilidad respecto a la ciudad de Arequipa pues

De esta cantera se extrae roca ígnea denominada Sillar, una resplandeciente