Se llama cantera a la fuente de

Aprovisionamiento de suelos y rocas

necesarias para la construcción de una
obra.
I. INTRODUCCIÓN:

La industria de la construcción supone uno de los mayores contribuyentes a la economía

global en el mundo. En esta industria, tradicionalmente, muchas partes están involucradas en los
procesos de diseño y producción. Para establecer la calidad de la construcción o del proyecto
infraestructural, todas estas partes necesitan trabajar conjuntamente y una de estas es el
abastecimiento de material para dicha industria, por lo que es necesario tener como punto de
partida al lugar donde se extraen agregados entre otros materiales de construcción llamados
“canteras”.

II. OBJETIVOS:

GENERALES:

 Reconocer el tipo de explotación de una cantera aluvial.

 Asumir a una cantera como punto de partida del estudio de los agregados para la
construcción.
 Conocer el criterio económico, geológico y medios de transporte de material con el
objetivo de proyectar al estudiante a buscar e investigar nuevas canteras.

ESPECÍFICOS:

 Hacer el estudio geotécnico de una cantera.

 Comprender el criterio y los principios para extracción de los diversos agregados.
 Estudiar el proceso de extracción de agregados.

.
 Proceso de Clasificación granulométrica.

Río Chacco- Cantera Chávez, ayacucho-Perú.

 1. ¿Qué es una cantera? y ¿cuántas clases hay?
Cantera

Cantera Chacco, Ayacucho-Perú.

Cantera, es el término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas
industriales y ornamentales; también es una explotación superficial a cielo abierto de una roca
muy bien clasificada y cuantificada, a excepción de las calizas, carbón y metales, donde se refiere
a la actividad minera que produce áridos: rajón, gravas, gravillas, arenas, etc., que abastecen las
necesidades de la construcción; además donde se aplica la más variada tecnología que va desde el
pico y la pala hasta la pólvora y maquinaria de diferente orden. Igualmente se refiere a las
explotaciones a cielo abierto de materiales de construcción entre los cuales se incluyen las rocas
industriales y ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas. es el lugar donde se extraen
materiales de construcción, sea directamente o después de transformación, áridos para vías, o
materiales para otras necesidades ingenieriles tales como enrocados, terraplenes y obras de
contención. Excluyendo de esta clasificación la extracción de minerales propiamente dichos.
También se le llama cantera a un sitio de explotación de agregados que usualmente es a cielo
abierto.

Las canteras son la fuente principal de materiales pétreos los cuales se constituyen en uno de los
insumos fundamentales en el sector de la construcción de obras civiles, estructuras, vías, presas y
embalses, entre otros. Por ser materia prima en la ejecución de estas obras, su valor económico
representa un factor significativo en el costo total de cualquier proyecto.
 Calidad

Las canteras deben de ser

Potencia y
Situación legal evaluadas tomando en rendimiento
cuenta los
Siguientes criterios:

Accesibilidad y
estado de las
vías de acceso

a) Por su calidad.

La calidad de una cantera está dada por su grado de cumplimiento de las especificaciones técnicas, del material
que se busca; y se deduce de los ensayos de laboratorio que se practiquen sobre las muestras tomadas durante la
etapa exploratoria

Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A
Tamiz (1) Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15

Fuente: ASTM D 1241

(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.
(1) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3 500 m.s.n.m. (2) Sólo
aplicable a SB-1.
Ensayos de laboratorio
Las muestras representativas fueron sometidas a los siguientes ensayos:

 Análisis granulométrico por tamizado (NTP 400.012)

 Límites de consistencia (NTP 339.129) Límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad
 Clasificación SUCS, AASHTO (NTP 339.134,NTP 339.135)
 Contenido de humedad (NTP 339.127)
 Proctor modificado (NTP 339.141)
 Equivalente de arena (NTP 339.146)
 Abrasión (NTP 400.020)
 California Bearing Ratio (CBR) (NTP 339.145)
 Durabilidad con sulfato de magnesio (NTP 400.016)
 Peso unitario (NTP 400.017
 Gravedad específica y absorción agregado grueso (NTP 400.021)
 Gravedad específica y absorción agregado fino (NTP 400.022)
 Módulo de fineza en agregado fino (ASTM C-125)
 Impurezas orgánicas en agregados finos (NTP 400.024)
 Residuos sólidos (sales solubles totales) (NTP 339.071)
 Adherencia agregado fino - asfalto (MTC E-220)
 Adherencia agregado grueso - asfalto (AASHTO T 182)
 Sulfatos expresados como ión SO4 = (NTP 339.074)
 Cloruros expresados como ión Cl - (NTP 339.076)
 Materia orgánica en agua, expresado como oxígeno (NTP 339.072)
 Humedad en mezclas de concreto asfáltico – Lottman (ASTM D-4867)

Requerimientos de Ensayos Especiales para Sub-Base granular

Requerimiento
Norma < 3000 > 3000
Ensayo Norma MTC Norma ASTM AASHTO msnm msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín 40 % mín

Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx 25% máx

Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx 4% máx

Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín 35% mín

Sales Solubles MTC E 219 1% máx. 1% máx.

Par tículas Chatas
y Alargadas (2) MTC E 211 D 4791 20% máx 20% máx
EXPLOTACIÓN DE CANTERAS

1. Delimitación de la zona de explotación.

Levantamiento topográfico de la zona

Calicatas de zondeo

Por cada calicata se observa:

- Forma de cada estrato
- Potencia de estratos
- Característica visual

2. Análisis de Perfiles Estratigráficos: Evaluar potencia bruta, evaluar potencia útil y nivel
freático.

Ejemplo Perfil del Eje B

Del estudio e interpretación de la estatigrafía, se deduce lo siguiente:

a) Potencia bruta: Se refiere al volumen total de la cantera.

b) Potencia útil: Es el volumen de material utilizable que se espera obtener de la

Potencia bruta.
c) Potencia aprovechable Es el volumen de material neto que puede ser utilizado, según las
especificaciones técnicas del proyecto

3. Utilización de la cantera:

De acuerdo a las características y ubicación de la cantera, se define el uso más probable y el

Costo de la explotación de material.

Para esto es necesario establecer una tabla de posibles usos y del rendimiento que se espera
Obtener de ley la explotación, así como el costo del m3 de material según el uso que se dará

Ejem

Rendimiento Uso Costo/m3

80% Relleno a
60% Sub-base b
50% Base c
50% Agreg.grueso (concreto ,asfalto ) d
30% Agreg.fino (concreto ,asfalto ) e
25% Mat.filtro (subdrenaje) f

Se establece el Plan de explotación de cantera, según el uso planificado y considerando los

Siguientes factores :

- Ubicación estratégica de canteras

- Que exista un libre tránsito vehicular para los volquetes.

4. Características de Accesos: Verificar accesibilidad a la cantera

- Costo de construcción
- Costo de mejoramiento
- Costo de mantenimiento
- Flujo vehicular
CLASIFICACIÓN DE LAS CANTERAS.

Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material que se quiera explotar y su
origen, Tabla 1.

CLASIFICACIÓN DE CANTERAS
Según el tipo de Canteras a Cielo Abierto:
explotación En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro.
En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el terreno
(Pit).
Canteras Subterráneas.
Según el De Materiales Consolidados o Roca.
material a De Materiales no Consolidados como suelos, saprolito, agregados,
explotar terrazas aluviales y arcillas

Según su origen Canteras Aluviales

Canteras de roca o peña

Tabla 1. Tipos de canteras.

CLASES DE CANTERAS.

Existen dos tipos fundamentales de canteras, las de formación de aluvión, llamadas también
canteras fluviales, en las cuales los ríos como agentes naturales de erosión, transportan durante
grandes recorridos las rocas aprovechando su energía cinética para depositarlas en zonas de menor
potencialidad formando grandes depósitos de estos materiales entre los cuales se encuentran desde
cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinámica propia de las corrientes de agua
permite que aparentemente estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento, lo cual implica
una explotación económica, pero de gran afectación a los cuerpos de agua y a su dinámica natural.
Dentro del entorno ambiental una cantera de aluvión tiene mayor aceptación en terrazas alejadas
del área de influencia del cauce que directamente sobre él.

Otro tipo de canteras son las denominadas de roca, más conocidas como canteras de peña, las
cuales tienen su origen en la formación geológica de una zona determinada, donde pueden ser
sedimentarias, ígneas o metamórficas; estas canteras por su condición estática, no presentan esa
característica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de materiales.
Estos dos tipos de canteras se diferencian básicamente en dos factores, los tipos de materiales que
se explotan y los métodos de extracción empleados para obtenerlos.
En las canteras de río, los materiales granulares que se encuentran son muy competentes en obras
civiles, debido a que el continuo paso y transporte del agua desgasta los materiales quedando al
final aquellos que tiene mayor dureza y además con características geométricas típicas como sus
aristas redondeadas. Estos materiales son extraídos con palas mecánicas y cargadores de las
riberas y cauces de los ríos.

Las canteras de peña, están ubicadas en formaciones rocosas, montañas, con materiales de menor
dureza, generalmente, que los materiales de ríos debido a que no sufren ningún proceso de
clasificación; sus características físicas dependen de la historia geológica de la región,
permitiendo producir agregados susceptibles para su utilización industrial; estas canteras se
explotan haciendo cortes o excavaciones en los depósitos.

2. ¿Cómo se realiza la exploración de una cantera y

cuántos métodos hay?
EXPLOTACIÓN DE CANTERAS SIN USO DE EXPLOSIVOS
La técnica de explotación de roca sin hacer uso de explosivos, permite obtener fragmentos de
geometría bien definida que son muy útiles como material ornamental. La organización de las
actividades de trabajo se basa sobre un esquema de producción continuo con la preparación de
los tiempos de limpieza del macizo rocoso, corte, separación de bloques y evacuación. Los
métodos de arranque de los bloques de roca sin utilizar explosivos, derivan de principios
elementales para los cuales se han fabricado maquinarias o sistemas que reproducen en gran
escala operaciones manuales sencillas como por ejemplo: excavación con el pico, labor con
remoción de viruta, escarificación, perforación de huecos con taladro, etc. A veces los métodos
son completamente originales: antiguos como las técnicas de cortes de mármoles o modernos
como el uso de sustancias químicas fuertemente expansivas para lograr la fracturación de rocas
en casos particulares.

Aspectos geométricos de las canteras La morfología que una cantera va desarrollando desde
el comienzo de su actividad hasta el final está relacionada con numerosos factores: forma y
dimensión del yacimiento, características estructurales y mecánicas de las rocas involucradas en
la explotación, métodos de explotación, velocidad de arranque de la roca, características de los
productos de la explotación, etc.

 Prospección geológica
 Estudio geomecánico de las formaciones geológicas
 Elección del método de explotación
 Elección de las medidas de arranque de las formaciones de cobertura y de las
mineralizadas.
 Proyecto para la instalación de la planta de trituración y producción de áridos
 Proyecto de la planta mineralúrgica y estudios de mercado

En función a las características morfológicas del terreno la explotación a cielo abierto puede
realizarse de la siguiente manera:

 Frente único
 Frente en anfiteatro con escalones
 Frente abierto con escalones
 Exportación con descubrimiento

FRENTE ÚNICO.

Este tipo de cantera está constituida de un solo nivel de operación, donde son excavados los
materiales de cobertura de forma continua y laminar.

La máxima altura del escalón y la inclinación del frente dependen del tipo de roca del
yacimiento. Las alturas normales varían entre tres y siete metros, pasando de roca débil a
roca moderadamente resistente; en algunas ocasiones la altura máxima puede alcanzar hasta
20 m, como es el caso de la explotación de los suelos lateríticos existentes en los cerros de
Durán. Las canteras más explotadas utilizando este método son los yacimientos de arena de
río y graveras aluviales, arcillas con cobertura de suelo orgánico muy limitada y otros
yacimientos ubicados cerca de la superficie. La siguiente figura es una representación de este
tipo de explotación.

Explotación de roca utilizando frente único

FRENTE EN ANFITEATRO CON ESCALONES.

Un frente de escalones múltiples es típico de depósitos masivos, estratiformes muy potentes,

tabulares o filones anchos que se extienden a profundidades mayores que las típicas del
escalón único. Este tipo de explotación se utiliza en yacimientos minerales de cobre, hierro,
aluminio, etc. El material sujeto al corte es suficientemente fuerte para permitir la apertura de
escalones con altura conveniente y sin el uso de explosivos. Generalmente las rocas se
encuentran meteorizadas o semiconsolidadas facilitando el arranque con el método de ripiaje.
La altura de los escalones puede variar desde 6 hasta 20 metros. Dicha altura dependerá del
estado del material y de la capacidad de la maquinaria. Los escalones son utilizados para el
desplazamiento de las máquinas y el trasporte vehicular. El trazado de los escalones sigue las
normas aplicadas para caminos y pueden tener un segmento continuo y ascendente formando
una espiral alrededor del yacimiento o en tramos horizontales unidos con rampas inclinadas.
La altura del escalón es determinada en función de la seguridad del trabajo, cuidando la
protección de trabajadores y maquinaria del riesgo por derrumbes. El frente del escalón es
generalmente más inclinado que el frente de la cantera porque la roca puede mantenerse
estable con pendiente tanto mayor cuanto menor es la altura del talud.

Fig.2 Frente en anfiteatro con escalones

FRENTE ABIERTO CON ESCALONES.

Este tipo de excavación se realiza para la explotación de depósitos de minerales y rocas

ornamentales cuyo valor radica en el tipo de roca, características mecánicas y vista del
producto terminado, como por ejemplo las rocas tipo mármol, granito, esquistos, etc. Las
canteras de explotación de rocas ornamentales tienen normalmente escalones con frentes
verticales y la altura del frente de la cantera es muy alta, por lo que se necesita que la masa
rocosa sea notablemente compacta. La roca generalmente es desprendida con máquinas
cortantes y sin emplear explosivos, con la finalidad de no dañar sus características físicas. La
altura del escalón puede alcanzar hasta 60 metros, siendo la producción estrictamente
selectiva y en cantidades limitadas.

Fig. 3 Frente Abierto con escalones

EXPLOTACIÓN CON DESCUBRIMIENTO.

Es utilizada en yacimientos casi horizontales y de gran extensión con cobertura donde el

espesor puede superar muchas veces el espesor del material útil, así como también en
yacimientos cuya morfología condiciona este tipo de explotación. Para este tipo de
explotación se puede emplear maquinaria de excavación que posea herramientas rasgadoras
que facilite quitar la cobertura o la materia de explotación. En este tipo de cantera aparece un
problema de carácter ambiental y que tiene relación del manejo del material extraído durante
la exacción y que no es útil para el propietario.
 Fig. 4 Explotación con descubrimiento (strip mining)

ARRANQUE DE ROCAS POR MEDIO DEL RIPIAJE

El arranque de las rocas con ripper es el único que presenta una buena alternativa con respecto
al arranque con explosivos. El método es aplicable en rocas suaves hasta resistentes. Los
parámetros naturales que ayudan la selección del método tienen que ver con el grado de
meteorización y fracturación de las masas rocosas.

El ripper es un aditamento que viene incorporado a los tractores de oruga en su parte posterior
y que conceptualmente tiene la función del antiguo arado pero con la robustez que le permite
desgarrar la roca. El arranque actúa aflojando la roca hasta una cierta profundidad y luego
evacuando la roca desgarrada utilizando la parte frontal del buldózer, palas cargadoras, palas
frontales, etc.

La profundidad del surco desarrollado por el ripper depende de la resistencia del material,
fuerza de arrastre del buldózer y dureza de la herramienta de corte. El utensilio de corte
llamado diente es de acero de buena calidad de fabricación y tiene en la parte inferior una
parte que se puede sustituir la misma que es protegida con una aleación metálica especial para
hacerla más resistente al desgaste. El diente es conectado a un tractor de gran potencia. Para
el arranque de rocas débiles se pueden utilizar sistemas con más dientes puestos en paralelo
optimizando la operación de remoción del material.

Fig.6 Dientes de acero utilizados en tractores para explotación de cantera

Los siguientes valores indican algunos valores sobre el uso de los ripper:
Profundidad alcanzada por el diente 0,5 – 1,5 m
Tracción aplicada al diente 10 - 50 t
Velocidad de trabajo del tractor 2 - 4 Km./h

Condiciones de uso del ripper

Un cuidadoso examen de la masa rocosa es, de todos modos, indispensable, para elegir
correctamente un “ripper”. Por lo tanto se han elaborado pruebas indirectas aptas a ensayar la
roca que existe también en profundidad. La aptitud de una roca a ser arrancada por el ripper
no están ligada a las características de la roca considerada como material, sino a la presencia
de discontinuidades en la masa, de manera que cualquier tipo de muestra para pruebas de
laboratorio no es representativa de la masa misma y no es por lo tanto útil para establecer la
aptitud mencionada. El único parámetro útil que se puede determinar con exámenes de
laboratorio es la abrasividad de la roca, a fin de establecer la duración de trabajo de un diente.
Es evidente que la única manera de caracterizar una entera masa rocosa se basa sobre la
individualización de índices empíricos de la condición de integridad de la masa misma. Ahora
bien se trata de resolver un problema de geomecánica aplicada y en este marco las medidas
de investigación son tradicionalmente de dos tipos diferentes: sondeos mecánicos e
investigaciones geofísicas. En el primer caso se trata de examinar los testigos de una serie de
sondeos estratégicamente distribuidos en el área del yacimiento y consiguiendo de ellos
ciertos parámetros como el índice RQD (Rock Quality Designation) y el índice de resistencia,
mediante los cuales se caracterizan las diferentes formaciones.
 Equipo de Perforación para obtener testigos de roca
La caracterización de una masa natural se puede realizar por medio de la prospección
geofísica utilizando el método sísmico de refracción, mediante la cual se determina la
velocidad de propagación de las ondas elásticas. Este método es simple, rápido y económico.

Fig. 7 Representación gráfica del método sísmica

Las ondas sísmicas emitidas por el impacto de un martillo en el terreno o una explosión, se
propagan con distintas velocidades de acuerdo a las propiedades elásticas del medio. El
método sísmico está basado en el estudio comparativo de estas velocidades. Si tenemos dos
terrenos con la roca 1 y roca 2, en las cuales las ondas sísmicas se propagan con velocidades
v1 y v2 respectivamente. La ley de refracción de las ondas que pasan de un terreno con
velocidad de propagación v1 al otro terreno de velocidad v2 es dada por.

Sen i 1 = Sen i 2
V1 v2
( con v 2 > v1)

Donde i 1 e i 2 son los ángulos de incidencia y de refracción, respectivamente. Una onda se

desplaza por la superficie del material 1 y se conoce como onda primaria. Otro grupo de ondas
se desplaza en el medio 1 y viaja en profundidad hasta encontrar al estrato 2. Aquí la onda
incidente se divide en dos tipos de ondas: una que se refleja y sale a la superficie y otra que
viaja al interior del estrato 2. Como v2 y v1 son distintas en el límite existirá una onda
refractada que se propaga paralelamente al contacto entre la roca 1 o roca 2 o sea, entre los
medios de velocidades distintas, y en la parte superior de la roca 2. El tiempo necesario para
que la onda pueda recorrer la distancia entre el emisor y el geófono (receptor) es dado por:

T = X + 2e √(1/𝑣12 ) + (1/𝑣22 )
V2 2
Donde es espesor del medio de propagación 1 y x es la distancia horizontal entre el emisor y
el receptor de las ondas. El gráfico que relaciona el tiempo de llegada de la onda con la
distancia recorrida, es conocido como dromocrónica de donde se puede obtener el tiempo de
propagación de la onda en función de la distancia entre emisor y el receptor. Para el caso de
dos medios con velocidades distintas la curva se compone de dos segmentos, el primer con
pendiente 1/v1 y el otro con pendiente 1/v2 .
 Grafico N. 1 Domocromica

La abscisa x del punto de intersección entre los dos segmentos mencionados da el espesor del
medio 1, o sea, la roca 1, consecuentemente, la profundidad en la cual ocurrió la refracción.

El instrumento de sísmica de refracción consta de:

a) Un emisor de ondas sísmicas: golpes de un martillo o la explosión de una carga.
b) Un receptor: construido por uno o más geófonos que transforma el impulso mecánico en
impulso eléctrico.
c) Un amplificador: el impulso eléctrico debe ser amplificado para poder ser registrado, por
ejemplo, fotográficamente en películas polaroid (sismo gramas) de las cuales se lee
directamente al tiempo de llegada de las ondas.

Para profundidades de investigación comprendidas entre 0 – 15 m se obtiene buen resultado

empleándose como fuente emisora, un martillo y un de geófono receptor. Este dispositivo es
barato, rápido y da buena precisión. Si las profundidades son superiores a 15 m, es
conveniente emplear una onda generada por el uso de explosivos, varios geófonos como
receptores y un registrador del tiempo de llegada de las ondas marcado en los sismo gramas.
Los casos recomendados para la investigación sísmica de refracción son:

1. Determinar la profundidad de la roca bajo una cobertura aluvial

2. Determinación de la profundidad del nivel freático
3. Diferenciación del límite entre roca sana y roca alterada

La velocidad de propagación de las ondas sísmicas longitudinales es dada por:

V = √(1 – υ)/(1 + υ – 2υ²)

Donde E = módulo de elasticidad

R = densidad de la roca U = coeficiente de poisson.

O sea, la velocidad de propagación de las ondas longitudinales depende de las características

mecánicas de las rocas y, consecuentemente, permite prever el comportamiento de la misma
frente a las necesidades de la ingeniería de Minas. La tabla 1 nos dice del grado de ripabilidad
de las rocas en función de la propagación de las ondas longitudinales. El grado de ripabilidad
tiene reflejos en la remoción de materiales para la explotación de un yacimiento. Dependiendo
del grado de ripabilidad un material podrá ser removido por equipos mecánicos o entonces
exigirá el empleo de explosivos.

Tabla N.1 Clasificación de las rocas según criterio de rippabilidad

MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS.

La perforación de las rocas es la primera actividad que se realiza en el campo de la voladura

y tiene como objetivo abrir unos huecos con la distribución y geometría adecuada dentro del
macizo rocoso. Una vez que se perfora la roca en el barreno se coloca los explosivos y sus
accesorios de iniciación para finalmente ejecutar la voladura y extracción del material
necesario, según el proyecto a ejecutar. Existen varios sistemas de perforación de las rocas,
los mismos que se han desarrollado según la aplicación. De manara general los métodos se
pueden clasificar en los siguientes:

 Mecánicos: Percusión, Rotación y roto percusión

 Térmicos: Soplete, Fluido caliente, congelación
 Hidráulicos: Chorro de agua, Erosión, Cavitación
 Sónicos: Vibración de alta frecuencia Químicos:
 Microvoladura, Disolución y Expansión
 Eléctricos: Arco eléctrico, Inducción magnética
 Sísmicos: Rayo Láser
 Nucleares: Fusión, Fisión

De todos los sistemas mencionados, en Minería e Ingeniería civil la perforación de la roca se

realiza utilizando el sistema mecánico. Especialmente en el área de Perú se utiliza
perforaciones de tipo mecánico para las tareas de explotación de las canteras y trabajos de
obras públicas. Los sistemas mecánicos de perforación que se estudian en este apunte de curso
para voladura de rocas, son los siguientes:

Percusión
Rotación
Roto – Percusión Los componentes principales de un sistema de perforación de este tipo son:

 La máquina perforadora - fuente de energía

 El varillaje – medio de transmisión de la energía
 La Broca – que constituye la herramienta que ejerce sobre la masa de la roca dicha
energía.
 Fluido de barrido – que efectúa la limpieza y evacuación de detritos producidos por
la abrasión y avance de la broca.

APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PERFORACIÓN.

Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas para aplicar técnicas de voladura
son los Rotativos y Rotopercutivos. A continuación se describe cada uno de ellos.

MÉTODOS ROTOPERCUTIVOS.- Son los métodos mecánicos utilizados en casi todos los tipos
de rocas. Las máquinas de perforación empleadas para este propósito ejercen su empuje a
través de herramientas de trabajo ubicadas en la cabeza del sistema de desplazamiento, así
como, en el fondo del barreno. El principio de perforación donde la herramienta se ubica en
la cabeza, se basa en el impacto de una pieza de acero llamada pistón que golpea la cabeza de
la tubería y que a su vez transmite la energía al fondo del barreno por medio de un elemento
final llamado Broca de perforación.

Perforadoras con martillo en cabeza

3. ¿Qué maquinaria mínima se necesita para la
exploración de una cantera?
Lista de las empresas distribuyendo los productos de tipo Equipos y maquinaria para
canteras y para trabajar la piedra:

 Machacadoras para canteras

 Palas articuladas de carga, de cuatro ruedas motrices, para canteras
 Retroexcavadores/cargadores hidráulicos montados sobre ruedas
 Instalaciones y maquinaria para triturar la piedra, para canteras
 Maquinaria y equipos de fraccionar para canteras
 Equipos de extracción de bloques de piedra, para canteras
 Equipos y maquinaria para cortar bloques de piedra, para canteras

Maquinaria que utiliza la Cantera Chacco, ayacucho-Perú.

4. Investigue sobre el estudio de impacto al medio
ambiente que se debe realizar para la exploración de
una cantera y cuales son la medidas a tomar para
mitigar el impacto al medio ambiente.
La Minería No Metálica en el Perú
· Situación general
Según el catastro minero, 121 empresas se encuentran dedicadas a la explotación de minerales
no metálicos; se trata en su mayoría de pequeñas empresas, las cuales abastecen al mercado
local, como es el caso --por ejemplo-- de las empresas artesanales que producen arena y
agregados para construcción.

Con la excepción de unas cuantas empresas grandes, no existe en 1997 una conciencia acerca
de los problemas ambientales ni de las consecuencias de cualquier actividad minera del sector
de minería no metálica.

Introducción del Marco Legal

La actividad minera en el Perú se rige por la Ley General de Minería, el Texto Unico
Ordenado fue aprobado mediante Decreto Supremo No 014-92-EM. Este dispositivo legal
norma la actividad minera en su conjunto, estableciendo sus instituciones y procedimientos.

Para ejercer la actividad minera es necesario contar con una concesión minera, la misma que
es otorgada sobre un área mínima de 100 Ha (una cuadricula) y una área máxima de 1000 Ha
(diez cuadriculas) delimitadas por sus coordenadas UTM.

Al operar en una economía de libre mercado, las empresas pueden remitir al extranjero el
total de sus utilidades, el capital redimido y el pago de licencias dentro de convenios de
transferencia tecnológica.

Peligro de contaminación de aguas

Los derrames de combustibles y otras sustancias químicas usadas en la minería no metálica
constituyen un gran peligro. Las máquinas y vehículos usados en las minas representan
también un peligro en vista de los posibles derrames de combustibles y lubricantes.

La extracción en los ríos y los lagos representa el riesgo más alto porque existe el peligro de
derrames de combustibles y demás compuestos químicos por estar en un contacto más directo
con el agua.

Ruido y polvo
Las operaciones mineras producen mucho ruido y polvo por las voladuras, extracción,
transporte y tratamiento de los minerales. En zonas de población este representa un impacto
significativo para la gente que vive en la periferia de la mina.
Estudio de Impacto Ambiental (EIA)

En la siguiente lista se presentan los puntos más importantes de un Estudio de Impacto Ambiental.

1. Caracterización del Área del proyecto

· Descripción del ecosistema en la zona del proyecto
2. Descripción del proyecto:
· Plano de ubicación
· Plano del diseño de las instalaciones
· Equipo utilizado
3. Descripción de los impactos potenciales:
· Evaluación de impactos sobre el ecosistema (agua, aire, emisiones, etc.)
· Evaluación del impacto sobre el ambiente de interés humano
· Evaluación de los impactos socioeconómicos
4. Medidas administrativas y técnicas de mitigación
5. Plan de Manejo Ambiental
6. Plan de Cierre

Impactos Ambientales - Medidas de Mitigación

Impactos Ambientales al Medio Físico:

La extracción de un recurso natural no renovable constituye el mayor efecto ambiental de la

minería a cielo abierto. Además de la extracción de la materia prima en sí, debe tenerse en
cuenta las aberturas dejadas, así como la imposibilidad de aprovechar todo el material útil
debido a pérdidas durante la explotación, al abandono de pilares y de segmentos del
yacimiento no rentables y la sobre explotación. En la extracción de materias primas
gasificables e inflamables (por ejemplo, carbón y turba) pueden destruirse recursos a
consecuencia de incendios latentes en mantos y estratos.

Las operaciones a cielo abierto llegan a abarcar superficies extensas. Además de la mina; las
operaciones incluyen botaderos de considerable extensión, en el caso de labores profundas en
rocas consolidadas (por ejemplo, tajos profundos), estas pueden abarcar un área de grandes
dimensiones.

A ello se suman los botaderos para los residuos del procesamiento (los cuales en el caso de
los minerales metálicos requieren de una gran superficie); adicionalmente se tienen las áreas
ocupadas por la infraestructura, (viviendas para los trabajadores, suministro de energía, vías
de transporte, talleres, oficinas administrativas, plantas de tratamiento, etc.). En vista de que
las actividades mineras se realizan en el propio yacimiento, su ubicación y dimensiones son
el resultado de las características geológicas del depósito y de las rocas encajonantes.

Dado que la explotación a cielo abierto conlleva una alteración significativa de la corteza
terrestre, debe minimizarse el impacto de las operaciones.
La explotación minera a cielo abierto tiene el doble efecto de eliminar las capas superiores
del suelo en algunos lugares (extracción) y cubrirlas con otra (establecimiento de botaderos).
En la mayoría de los países industrializados existen disposiciones que regulan el manejo de
las tierras de cultivo. Según ellas, antes de iniciar las labores de minería a cielo abierto, el
suelo cultivable debe ser transportado a otro sitio y almacenado temporalmente. Pueden,
además, existir disposiciones que regulen la reconstitución del suelo y el restablecimiento de
condiciones de cultivo en áreas de relleno.

La preparación de la mina y el establecimiento de botaderos, son actividades que alteran la

morfología superficial del terreno. Además, tras el cese de operaciones los tajos abandonados
se convierten en depresiones permanentes, cuyo tamaño depende del volumen de material
extraído durante la explotación, constituyendo una alteración permanente de la morfología.

La minería a cielo abierto altera además el régimen de aguas superficiales mediante la

captación y la canalización de cursos de agua, Las obras de diversión y canalización se
extienden tanto en las instalaciones de la mina como en las superficies de explotación, su
finalidad es proteger la mina contra flujos de aguas superficiales y subterráneas. Los cauces
de los ríos son desviados alrededor de la mina, mientras que el agua superficial acumulada,
proveniente de precipitaciones o del drenaje de taludes, es colectada en pozas para ser
devuelta a la cuenca. Estas medidas pueden aumentar la carga de sedimentos y modificar la
composición química del agua, pudiendo deteriorar la calidad del agua en el cuerpo receptor.

La minería a cielo abierto en rocas sueltas altera el balance hídrico de las aguas subterráneas,
pudiendo deteriorar la calidad de éstas (infiltración de aguas residuales contaminadas) o
causar lixiviación en los botaderos y en la propia mina misma. En muchos casos se hace
necesario bajar el nivel de las aguas subterráneas para evitar que éstas ingresen al tajo. Esto
se hace mediante pozos de desfogue, ubicados dentro y en los alrededor de la explotación, los
cuales hacen descender el nivel del agua por debajo del nivel inferior de explotación y/o de
la mina.

Contaminación de las aguas:

Al finalizar la explotación a cielo abierto, las depresiones creadas por la extracción del
mineral y del material estéril durante el desbroce y explotación se llenan hasta el nivel
freático, pasando a convertirse en lagunas, los cuales son recargadas por las propias aguas
subterráneas. El acuífero recupera su nivel de acuerdo a la profundidad del tajo y las
condiciones hidrogeológicas. La recuperación puede ser muy lenta, y en ciertos casos dura
más de 50 años. Además, si la zona de contacto agua/ suelo contiene sustancias solubles, ó,
si se han depositado en el suelo cenizas de una planta térmica ó residuos industriales, la
calidad del agua puede deteriorarse. El problema más difundido en este contexto es el de un
pH demasiado bajo para un ecosistema lacustre. La falta de afluentes y efluentes agudiza el
problema y favorece la eutrofización, sobre todo cuando los cuerpos de agua cercanos están
sometidos a una explotación agrícola intensiva.

Ruido:
Las labores de explotación son, además fuente de contaminación acústica, debido al empleo
de la maquinaria y equipo necesario para arrancar, cargar, transportar, transferir y realizar
otras operaciones con el mineral. Las operaciones de perforación y los explosivos son fuentes
adicionales de contaminación acústica cuando el mineral es extraído de rocas consolidadas.
Además del ruido de las voladuras y las vibraciones producidas por éstas, contaminan el
medio ambiente de forma dinámica, constituyen una molestia para las poblaciones vecinas,
pudiendo causar daños a construcciones.

Contaminación atmosférica:
Por último, las operaciones a cielo abierto contaminan la atmósfera; las causas y efectos son
muy diversos:

La contaminación atmosférica es producida, de un lado, por la voladura de rocas, cuyo polvo

es dispersado por las explosiones. Otra fuente de contaminación causada por el polvo son las
partículas de materiales expuestos, las cuales son levantadas y arrastradas por el viento, sobre
todo durante las labores de carga, transferencia y descarga.

La contaminación atmosférica causada por gases puede ser consecuencia de las emisiones de
escape de vehículos y de metano; por otra parte, los incendios provocados por la combustión
espontánea del carbón pueden liberar gases tóxicos.

En los botaderos de desmonte, o depósitos de relave, con bajo contenido en carbón,

la inflamación espontanea causada por la reacción del metano y el oxígeno puede
provocar incendios latentes (sin llama) difíciles de apagar. Este tipo de incendios
puede contaminar el medio ambiente con malos olores y gases tóxicos durante años e
incluso décadas.

Impactos Ambientales al Medio Biológico:

Para extraer materias primas a cielo abierto es necesario efectuar el correspondiente desbroce,
a fin de poner al descubierto las estructuras mineralizadas. En consecuencia, se destruye la
flora en la zona de explotación, así como en los botaderos y en las diversas instalaciones de
infraestructura. La fauna, por su parte, es desplazada de la zona minera debido a la destrucción
de su hábitat natural.

Los ecosistemas acuáticos sufren los efectos de la alteración de la calidad y la cantidad de las
aguas superficiales, mientras que las zonas húmedas reaccionan a los cambios del nivel
freático (empantanamiento, descenso del nivel freático ó sumersión causada por el
restablecimiento del nivel freático original). Todos los ecosistemas frágiles son degradados o
destruidos en el largo plazo si es que no se toman las debidas precauciones.
 Los ecosistemas terrestres --por ejemplo, los que dependen de aguas subterráneas-- también
se ven afectados por las actividades mineras. Después de abandonar la mina, el terreno sufre
una modificación irreversible, a pesar de las medidas de la revegetación. La modificación se
debe a los cambios físicos y químicos del suelo, a cambios en el régimen de los recursos
hídricos y a otros factores que conducen al establecimiento de comunidades vegetales y
animales distintas a las originales.

Medidas de Control:
A continuación, se presentan algunas opciones técnicas encaminadas a limitar los efectos
ambientales. Estas han sido clasificadas en medidas previas, paralelas y posteriores a las
actividades mineras. La experiencia indica que para reducir los impactos ambientales se
requiere un marco institucional adecuado, así como disposiciones apropiadas cuyo
cumplimiento y control deben estar garantizados.

Medidas previas a las actividades mineras:

Levantamiento de la línea de base ambiental:

La medida preliminar más importante consiste en determinar la situación ambiental existente
antes del inicio de las operaciones, a fin de tener un punto de referencia para establecer los
impactos ambientales posteriores. Deben tenerse en cuenta los monumentos culturales e
históricos, los suelos, la calidad y el volumen de las aguas superficiales y subterráneas, así
como la flora, fauna, forma de uso del suelo, etc.

Planeamiento de las operaciones:

La buena planificación de las operaciones permite limitar considerablemente el impacto

ambiental, incluso antes de iniciar las actividades mineras. Un cronograma detallado de
operaciones permite, por ejemplo, inventariar y conservar los lugares arqueológicos, talar
sólo lo indispensable en la zona de operaciones y minimizar la alteración del ecosistema. De
la misma forma, mediante la separación cuidadosa y el almacenamiento por separado del
humus y de las capas superiores del suelo, es posible contar con el material necesario para las
actividades de recuperación ambiental a ser efectuadas tras el cese de las operaciones. Un
desagüe localizado y efectuado correctamente en etapas, junto con técnicas apropiadas de
drenaje o taponeo, contribuyen a minimizar los efectos producidos por el descenso
del nivel freático.
Programa de Monitoreo:

A fin de contar con información de base previa al inicio de operaciones, debe efectuarse un
programa de monitoreo que comprenda, ente otros los siguientes aspectos:
- Ruidos
- Gases y polvo
- Aguas subterráneas
- Aguas superficiales

Participación de la población afectada:

La población afectada, aquella que se vea directa o indirectamente afectada por las actividades
mineras (por ejemplo, reubicación, pérdida de terrenos, deterioro ambiental) debe poder
participar en las decisiones más importantes de planeamiento, a fin de tener la oportunidad
de expresar sus puntos de vista, defender sus intereses y prevenir posibles tensiones sociales

Capacitación y sensibilización
Finalmente, antes de iniciar las labores mineras, debe realizarse una campaña de capacitación
y sensibilización ambiental, dirigida tanto a los encargados de la toma de decisiones, como a
quienes se vean involucrados de una u otra forma en actividades mineras.

Medidas paralelas a las actividades mineras

A fin de minimizar el área impactada, el material debe depositarse en botaderos internos; es
decir, en los espacios abiertos por la propia explotación.

Ruido
Para reducir el nivel de ruido durante las operaciones, deben usarse dispositivos silenciadores
en los diversos equipos. Algunas maquinas pueden ser completamente aisladas con
revestimientos anti ruido, o bien ser dotadas de tubos de escape y silenciadores especiales.
Además, los mineros pueden protegerse individualmente, por ejemplo mediante el uso de
protectores para ruido. Finalmente, es posible limitar la generación de ruidos, por ejemplo
realizando voladuras una sola vez al día. La construcción de barreras antiruido puede reducir
la propagación e intensidad de las ondas sonoras en los alrededores de las fuentes emisoras.

Uso óptimo de explosivos

El uso óptimo de explosivos reduce considerablemente las emisiones de polvo provenientes
de la voladura de rocas consolidadas. La planificación de las voladuras (cantidad de
explosivos, adecuación de la red de perforación y taponado de perforaciones cargadas)
permite reducir la cantidad de explosivos, limitando de esta manera la potencia de las
vibraciones, la dispersión de partículas ultrafinas y el ruido causado por la detonación.
Suelo
El suelo debe ser separado y almacenado en un depósito especial para actividades de
rehabilitación y revegetación.
Aguas
Todos los materiales susceptibles de contaminar el agua (combustibles, lubricantes
etc.) Necesitan un sistema seguro de almacenamiento y un sistema de manejo controlado.

Polvo
Las emisiones de polvo deben ser controladas mediante el regado con agua en los caminos de
la cantera y la instalación de atomizadores en las zonas de generación de polvo.
Medio biológico
Para controlar el impacto sobre la flora y fauna se deben poner en práctica las
siguientes medidas:
- Minimizar la superficie deforestada/disturbada
- Minimizar el área superficial ocupada por instalaciones e infraestructura
- Minimizar la contaminación de agua y aire
 - Forestar/revegetar las zonas explotadas
- Minimizar el impacto para la fauna (control de caza y pesca)
Medio socio-económico
Es importante mantener un diálogo permanente con la población afectada por las actividades
mineras, debe evitarse antagonizar con los pobladores de la zona.
· Medidas posteriores a las actividades mineras – Revegetación

Medio físico
Después de agotar una sección del yacimiento y de haberla rellenado con desmonte de otros
frentes de explotación (cuando sea posible), deben emprenderse inmediatamente acciones de
rehabilitación. Puesto que las operaciones a cielo abierto suelen ocupar grandes extensiones,
las medidas de recuperación en las zonas ya explotadas deben marchar en paralelo con las
labores de explotación en otras secciones. Lo mismo debe hacerse en aquellas operaciones en
las que la explotación y beneficio se efectúa en húmedo, fuera/cerca al cauce de un río. La
recuperación del terreno afectado debe hacerse procurando recrear, en la medida de lo posible,
las condiciones naturales del paisaje.

Sobre todo en zonas tropicales, conviene drenar y nivelar todas las superficies que hayan sido
humedecidas durante las operaciones, a fin de evitar acumulaciones superficiales de agua que
podrían convertirse en focos de incubación de agentes patógenos y vectores infecciosos,
malaria en particular. Sin embargo, en algunos casos, las acumulaciones de agua creadas por
la explotación a cielo abierto pueden servir como reservorios de agua en época de sequía, o
ser usados como para fines productivos, por ejemplo para piscicultura.

La revegetación depende, además, del restablecimiento de las características físicas

(permeabilidad, granulometría y/ó tipo de suelo) y químicas (pH , nutrientes, micro
organismos, ausencia de contaminantes) del suelo, puesto que es gracias a éstas que el suelo
cumple con su función como reserva de agua, hábitat para flora y fauna, área de producción
agrícola, entre otras funciones diversas.

Medio biológico
Los botaderos, al igual que los lugares de almacenamiento de residuos industriales y las
antiguas zonas de explotación, deben ser revegetadas inmediatamente después del cese de
operaciones, usando para ello vegetación autóctona, a fin de limitar y/o prevenir la erosión
causada por el agua --sobre todo en zonas tropicales húmedas-- así como la erosión eólica en
zonas áridas. En zonas particularmente vulnerables debe utilizarse métodos especiales para
controlar la erosión (por ejemplo, drenaje y consolidación).
La meta debe ser restablecer las condiciones existentes antes de la explotación y volver a
introducir la biodiversidad anteriormente existente en la zona.
Suelo
Conviene recuperar progresivamente las antiguas áreas de uso agrícola con suelos
almacenados anteriormente, o bien restablecer las condiciones naturales y dar otro uso a la
zona. Debe tenerse en cuenta que las medidas de recuperación toman mucho tiempo y que su
éxito no está garantizado. La revegetación de superficies, especialmente en zonas tropicales,
no ha sido lo suficientemente estudiada y desarrollada en lo que respeta, por ejemplo, a las
consecuencias de contar con ciertos ciclos de cultivos y determinadas especies en un lugar.
Tecnología apropiada
 En general, las formas de explotación artesanal no afectan gravemente al medio ambiente en
forma directa, puesto que se hace uso de herramientas simples, las cuales no son accionadas
por motores, por lo que no requieren de combustibles fósiles. Los impactos ambientales son
más bien de tipo indirecto:
 explotación sin planificación y por ende mal uso de recursos.
 uso inapropiado de explosivos, dando como resultado la destrucción de instalaciones
e infraestructura, canales de riego etc.
 en caso de extracción de materiales de construcción de cauces ribereños, esta
actividad puede resultar en alteraciones en el caudal del río, alteración de la capacidad
de filtración, cambios en la capa freática.

El riesgo más grave que existe es el mal manejo de los combustibles y demás sustancias
químicas empleadas en la mina. Es de rigor efectuar un mantenimiento/control periódico de
los vehículos, máquinas y almacenes, tanto de combustibles como de productos químicos.
También es necesario tomar en cuenta la importancia del empleo generado por la minería no
metálica. De ahí la importancia de una adecuada supervisión de los trabajadores:
 Uso intensivo de mano de obra produce menos contaminación y más empleo
 En el caso de algunos productos (por ejemplo rocas ornamentales) el trabajo manual
puede ser un factor favorable (menos inversiones en máquinas, productos especiales).

5. Investigue sobre la explotación de rocas

ornamentales.
Explotación de rocas ornamentales.

Para la explotación racional de un yacimiento de roca ornamental se utiliza métodos y

técnicas que no hacen uso de explosivos. Estos métodos de explotación permiten el
arranque de cantidades importantes de material rocoso con bajos gastos de producción y
un empleo limitado de mano de obra. Este sistema de explotación tiene la desventaja que
se aprovecha una mínima parte de la totalidad del yacimiento ya que los desechos de
producción representan un porcentaje muy elevado del total de la masa útil. Si se
considera que los yacimientos de mármol u otras piedras de decoración no son recursos
renovables, se tiene que buscar necesariamente otras técnicas de explotación, con los
cuáles se obtenga bloques de geometría regular
listos para las operaciones de corte en losas u otras
formas. Por lo tanto las operaciones típicas en estas
canteras están dirigidas en aislar de la masa rocosa
en yacimiento, bloques de geometría regular
Por lo tanto las operaciones típicas que se realizan en
éstas canteras están aplicadas para aislar de la masa
rocosa, bloques regulares más o menos grandes que
después se tiene que subdividir posteriormente en
bloques más pequeños hasta obtener tamaños de losas
que son las que todos conocemos y compramos en el
mercado de materiales rocosos.

Equipo para extraer bloques de roca

Las operaciones de corte se dividen en las siguientes
etapas: Corte al monte Corte de bloques Movimiento y transporte de bloques.

Bloques de roca ornamental extraído de una cantera

CORTE AL MONTE.

Para realizar el corte al monte se utiliza técnicas conocidas como corte con hilo helicoidal
y corte con huecos en contacto. El mérito del invento del hilo helicoidal se debe al trabajo
de Eugéne Chevalier, quien propuso en 1854 utilizar una máquina para cortar mármol,
basada en los mismos principios de las máquinas modernas, pero utilizando como
herramienta de corte con hilo helicoidal.

Fig. 8 Planta de corte con hilo helicoidal

Constitución de la Planta de Corte Una Planta de corte está constituida por las siguientes
partes:
 Polea motora
 Línea de hilo helicoidal
 Tendedor
 Poleas de guía
 Sistema de avance
 Distribuidores de abrasivo y agua

Polea motora. Es una polea fabricada de una aleación de hierro y acero de un diámetro
aproximado de 1 m. que transmite por fricción a través de uno o más canales el
movimiento del hilo. Línea de hilo helicoidal El tipo de hilo más utilizado en el corte
primario tiene tres elementos, mientras que el hilo para subdividir bloques ya separados
del monte y colocados sobre el nivel base de la cantera tiene dos hilos.

Fig. 9 Hilo helicoidal de tres hilos

Tendedor El tendedor tiene la función de dar la tensión adecuada para asegurar la
adherencia necesaria del cable con la polea motriz y controlar las deformaciones elásticas
o de estiramiento del hilo mismo. Para lograr la tensión requerida (100 a 150 Kg.) se pone
en un carretoncito una sobrecarga de bloques de roca de pesos variables como se indica
en la figura siguiente.

Fig. 10 Carretoncito con sobrecarga

Poleas de guía Las poleas de guía, montadas sobre un sistema mecánico que permiten su
orientación en cualquier dirección tienen la doble función de dar un mayor desarrollo
longitudinal a la línea del flexible y guiar con precisión el hilo a lo largo del plano de
corte. Para lograr esto se necesita siempre un gran número de estas poleas. Para limitar al
máximo el desperdicio de energía debido a la fricción en un número elevado de poleas
de una línea, es necesario que las mismas sean montadas mediante cojinetes de balas bien
lubricadas y protegidas del polvo. Sistema de Avance El avance del corte en el bloque se
produce si el hilo aplica una cierta presión sobre el material abrasivo que se interpone
entre el hilo y la roca. Por este trabajo el hilo flexible presentará una cierta convexidad
hacia abajo y el fondo del corte no será por lo tanto rectilíneo.

Las poleas de presión que sostienen el hilo en el tramo cortante de su recorrido necesitan
espacio para moverse sobre guías de arriba hacia abajo y se ubican en los lados del bloque
a cortar. Esto se lo puede conseguir de dos maneras, con excavaciones de trincheras
apropiadas o perforando huecos en las rocas de diámetro suficiente.

Desarrollo de la Explotación.
El método de explotación más difundido y más productivo en las canteras de rocas
ornaméntales es el de escalones múltiples realizados a media pendiente de un yacimiento
y cada escalón tiene un frente vertical con altura variable entre 5 y 10 metros.
Si existe en la masa del yacimiento planos de discontinuidad bien definidos que
representan superficies de menor resistencia, se puede realizar el corte a lo largo de dichos
planos usando cuñas o mecha rápida con ventajas en costo y tiempos de trabajo. Cuando
falta en la masa rocosa zona de fracturación natural o si estas no se encuentran en
posiciones adecuadas, se pueden abrir trincheras con el uso del mismo hilo helicoidal,
como se indica en la siguiente figura.

Fig.12 Apertura de trincheras con el uso de hilo helicoidal

 Cuando se halla separado de la zona de explotación un bloque de gran tamaño es necesario
movilizarlo para seguir con una subdivisión posterior en bloques más pequeños actos para
la comercialización en bloquecitos, losas, baldosas, etc. Esto se hace con maquinarias
más pequeñas que están disponibles en el mercado. La primera actividad necesaria es
aquella del volcamiento del bloque grande, sobre la explanada de base. Naturalmente la
explanada que tendrá que ser preparada previamente para recibir suavemente la caída del
bloque.

EXPLORACIÓN Y EXPLOTACIÓN DE ROCAS ORNAMENTALES

 MÁRMOLES

METODOLOGÍA DE EXPLOTACIÓN
 Eliminación de montera estéril/ material alterado.
 Con maquinaria y metodología distinta de la capa explotable.
 Con maquinaria y metodología similar a la capa explotable.
 Apertura de Banco.
 Separación de la “gran” Masa.
 Cortes de levante
 Separación del Bloque.
 Desdobles horizontales
 Recuadre del bloque en plaza de cantera.
 Dimensionamiento comercial del bloque

EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIÓN DE MÁRMOLES

TÉCNICA DE EXPLOTACIÓN DEL MÁRMOL

 Corte mecánico
 Perforación más explosivos (Para desmontes. NO aconsejable para mármol,
solo en operaciones complementarias).
 Corte con hilo helicoidal (Totalmente en desuso)
  Corte con chorro de agua (No logra implantarse)
 Corte mediante cemento expansivo (En periodo de pruebas)

 GRANITOS

METODOLOGÍA DE EXPLOTACIÓN

 Eliminación de material estéril/ material alterado.

 Arenas: con pala cargadora.
 Granito alterado: Con maquinaria y metodología similar a la capa explotable.
 Apertura de Banco.
 Aprovechando material fracturado, o defectuoso zona de diques
 Mediante apertura de roza.
 Separación de la “gran” Masa.
 Cortes de levante
 Cortes horizontales
 Separación del Bloque.
 Desdobles horizontales
 Recuadre del bloque en plaza de cantera.
 Dimensionamiento comercial de los bloques.

EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIÓN DE GRANITO

TÉCNICA DE EXPLOTACIÓN
 Perforación. Método Finlandés.
 Corte mecánico
 Corte (En periodo de pruebas

PROCESOS PRODUCTIVOS
 Explotaciones a cielo abierto (CANTERAS)
 Forma de extracción: BLOQUES (3-6 m 3 ) , sin fracturas ni discontinuidades
mediante
 Cuñas,
  Explosivos débiles
 Sierras
 Hilo helicoidal
 Hilo de diamantes,...
 Maquinaria específica

EXTRACCIÓN

Eliminación de la montera estéril (material alterado)

• Apertura de banco
• Separación del bloque

Torta

Cama
TRANSPORTE

SELECCIÓN

VIII. CONCLUSIONES.

 Los materiales de la cantera en estudio (cantera CHAVEZ) son recomendables para la

construcción.
IX. RECOMENDACIONES.
 Que al explotar dicha cantera, se tenga más en cuenta el impacto ambiental y a las zonas
cercanas de uso agropecuario.

X. BIBLIOGRAFIA.

 GEOLOGIA FISICA / ALTHUR HOLMES

 GEOTECNIA PARA EL INGENIERO / LES GIBLIN
 www.wikipedia.com
 http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/5942/3/FOLLETO.pdf
 http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/guias/guiamanejoambiental.p
df

XI. ANEXOS.

Cantera Chacco-ayacucho
 Proceso de lavado de los agregados. Cantera Chaccoz-ayacucho

Proceso de tamizado de los agregados. Cantera Chaccoz-ayacucho

 Proceso de clasificación de los agregados. Cantera Chaccoz-ayacucho

Motobomba utilizada para lavar los agregados. Cantera Chaccoz-ayacucho

 INGENIERIA CIVIL

CANTERAS
CAMINOS II
INGENIERÍA CIVIL

ALUMNO: DOMINGUEZ DE LA CRUZ, JOEL

DOCENTE:

AYACUCHO – PERÚ
2018