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Contenido
1.- INTRODUCCION ........................................................................................................................ 2
2.- CONCEPTOS.............................................................................................................................. 3
2.1.- SUBESTACION ELECTRICA ................................................................................................. 3
2.2.- TIPOS DE SUBESTACIONES ................................................................................................ 3
2.3.- EQUIPOS DE LAS SUBESTACIONES .................................................................................... 4
2.4.- MONTAJE DE UNA SUBESTACION ELECTRICA ................................................................... 4
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DEL EQUIPO EN CAMPO ......................................................... 5
SISTEMA DE CONEXIÓN A TIERRA ............................................................................................. 6
3.- MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACION ELECTRICA ............................................................. 6
TIPOS DE MANTENIMIENTO A CONSIDERAR ............................................................................ 8
DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO ........................................................ 8
OTRAS ACTIVIDADES QUE HACEN PARTE DEL MANTENIMIENTO ............................................ 9
EQUIPOS Y SISTEMAS OBJETO DE MANTENIMIENTO EN UNA SUBESTACIÓN ELECTRICA ....... 9
ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL A Y SALUD OCUPACIONAL A TENER EN CUENTA EN EL
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS................................................................. 9
4.- DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD .................................................................................. 10
DETERMINACIÓN DE LAS DISTANCIAS DE SEGURIDAD ........................................................... 11
5.- PROTECCIÓN ELÉCTRICA EN SUBESTACIONES DE MEDIA TENSIÓN ...................................... 14
SECCIONADORES ..................................................................................................................... 14
BARRAS O TUBOS CONDUCTORES .......................................................................................... 15
PARARRAYOS ........................................................................................................................... 15
APARTARRAYOS....................................................................................................................... 15
PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ......................................................................................... 15
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 16
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 16
1.- INTRODUCCION
Este estudio describe la elaboración de aceite para transformadores, así como también está
desarrollado para conocer el proceso de producción y la maquinaria utilizada. Actualmente, no
existen muchas plantas productoras de aceite para transformadores en Taiwan. Naciones
desarrolladas necesitan construir nuevos sistemas de potencia para mejorar sus niveles
industriales y elevar los estándares de vida de sus transformadores. Un elemento esencial en la
producción de los transformadores es el aceite para transformadores, el cual minimiza los costos
y mejora la calidad de estos productos.
Las funciones de estos aceites para transformadores están referidas al aislamiento eléctrico y al
enfriamiento. En los transformadores, OCB, etc., con voltajes eléctricos elevados, el uso de
aceites para transformadores, solos o con otros materiales de aislamiento tales como papel,
madera o resinas, ofrecen un buen efecto de aislamiento. Los métodos de prueba aplicados a
estos aceites variarán en cada país. Las pruebas realizadas para los efectos de aislamiento
incluyen resistencia dieléctrica, factor de potencia, resistencia, punto de transmisión, seguridad
y estabilidad.
Para efectos de enfriamiento, transferencia de calor de los transformadores al aire o agua para
su enfriamiento. La prueba realizada para este efecto de enfriamiento es la viscosidad. Una alta
viscosidad hace difícil el flujo del aceite; disminuyendo el efecto de transferencia de calor.
2.- CONCEPTOS
2.1.- SUBESTACION ELECTRICA
Una subestación eléctrica es una instalación, o conjunto de dispositivos eléctricos, que forma
parte de un sistema eléctrico de potencia. Su principal función es la producción, conversión,
transformación, regulación, repartición y distribución de la energía eléctrica. La subestación
debe modificar y establecer los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para que la
energía eléctrica pueda ser transportada y distribuida. El transformador es el equipo principal
de una subestación.
Las subestaciones eléctricas pueden ser estaciones de transformación, con uno o varios
transformadores que elevan o reducen la tensión; o subestaciones de maniobra, que más que
transformar la tensión lo que hacen es conectar dos o más circuitos.
Estas subestaciones tienen como objetivo reducir la tensión de alta o muy alta a tensión media
para su distribución. En este caso, la tensión primaria de los transformadores depende de la
tensión de la línea de transporte (66, 110, 220 ó 380 kV), y la tensión secundaria de la tensión
de las líneas de distribución (entre 6 y 30kV).
¿DÓNDE ESTÁN?
Las subestaciones suelen hallarse cerca de las centrales generadoras y también en la periferia
de las ciudades. Pueden estar al aire libre si se hallan fuera de las zonas urbanas, o dentro de un
edificio, si están en zona urbana.
La avería más frecuente en los circuitos eléctricos es un cortocircuito y las subestaciones suelen
contar con diferentes sistemas de prevención para afrontarlos.
Es de anotar que la utilización de tensión a 11.4kV está reservada para zonas ubicadas en alturas
superiores a 1000 m.s.n.m y tensión a 13.2kV, para alturas inferiores.
TIPOS DE SUBESTACIONES:
Subestación aérea
Subestación de piso
Subestación subterránea
Casa de control: Es el lugar en el que se encuentran alojados los tableros de control y medida,
el tablero de protecciones, el de servicios auxiliares, el tablero de comunicaciones, el tablero de
los medidores de energía, los cargadores, las baterías e inversores.
La siguiente lista de verificación es requisito que debe ser diligenciado por el supervisor de
salud ocupacional, y revisada por el ingeniero responsable del proyecto.
Tabla: Lista de verificación, instalación subestación
NOTA: Si falta algún SI, el trabajo NO debe realizarse, hasta efectuarse la correspondiente
corrección.
CONSTRUCCION
Asegúrese que todas las piezas se encuentren en sus respectivos lugares, y se haya
efectuado la fijación de todos los pernos y tuercas
CONEXIÓN
SISTEMA DE REFRIGERACION
CAMBIADOR DE TOMAS
RELES DE PROTECCION
B) REVISIÓN
Se refiere a un estado físico del equipo con la finalidad de detectar daños, anomalías y/o
deficiencias.
C) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el periodo
de su vida útil: y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de operación que
determinan que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en servicio, reduzca sus
posibilidades de falla.
D) MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Son Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado actual y predecir
posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este mantenimiento permite tomar
acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su funcionamiento.
E) MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es la reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez que se ha producido el fallo
con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la causa que ha producido la falla.
Para equipos cuya falla provoque serias consecuencias en la operación del sistema, como son
seguridad, producción, costos, etc., es considerado crítico.
G) EQUIPO NO CRÍTICO.
Aquel equipo que su falla no tenga serias consecuencias sobre el sistema, será considerado no
crítico.
Este procedimiento permite información sobre límites de vida esperada, periodos de tiempo
para efectuar pruebas y dar mantenimiento en función del servicio del equipo.
Este se basa en establecer valores, generalmente resultados de pruebas, que indican cuando el
equipo se acerca a una condición limite y que esta sea peligrosa. Una reparación o reposición se
hace necesaria.
J) PROTOCOLO DE PRUEBAS
K) TERMOGRAFÍA
Medición del calor emitido por los elementos de la instalación eléctrica. Estos resultados
permiten detectar temperaturas de funcionamiento elevadas, conexiones sueltas o
deterioradas, descompensación de fases (circuitos sobrecargados, desequilibrios de carga), mal
aislamiento y/o interruptores defectuosos.
La inspección termográfica se debe realizar durante los periodos de máxima demanda del
sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para su reparación.
Determinación de la tensión de ruptura del líquido aislante por medio de un Medidor de Aceite
Dieléctrico o Chispómetro.
Medición de la resistencia mínima soportable por los aislamientos del transformador durante su
operación. Esta prueba permite verificar la calidad de los aislamientos, comprobar la adecuada
conexión entre sus devanados y la tierra, determinar el grado de humedad y detectar defectos
en el aislamiento.
Estas dos pruebas verifican el correcto estado de las bobinas de alta y baja tensión, identificando
posibles cortocircuitos entre espiras.
Esta medición permite conocer el perfil de carga del transformador y determinar la potencia a
la cual está operando. Para asegurar una completa efectividad de la prueba se debe realizar en
periodos donde el transformador este trabajando con toda la carga instalada con el fin de
determinar si la demanda excede los límites a los cuales está diseñado el transformador y tomar
acciones si es necesario.
Permite conocer cómo se encuentra el sistema en cuanto a las perturbaciones que intervienen
en el análisis de calidad y emitir conceptos del comportamiento del sistema.
a) Zona de Aislamiento: Suministrar un ambiente seguro que independice a las personas y los
equipos de los peligros, ésta se produce cuando se cubre un elemento de una instalación
eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad.
b) Bloqueo: Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o sistema,
evitando una activación inadvertida del peligro o alteración de la posición.
d) Peligro: Situación, fuente o acto que puede causar daño al (os) trabajador (es) o la(s)
organización(es).
e) Permiso de trabajo: Autorización por escrito que permite la realización de un trabajo, que
incluye la ubicación y el tipo de actividad a realizar, el mismo certifica que los riesgos fueron
evaluados por personal capacitado y se determinaron las medidas de control necesarias para la
realización segura del trabajo.
h) Distancias mínimas de seguridad: las distancias mínimas de seguridad para los trabajos en
tensión a efectuar en la proximidad de las instalaciones no protegidas y sometidas tensión, son
las medidas entre el punto más próximo en tensión y cualquier parte externa del trabajador,
herramientas o elementos que pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales.
i) Pértiga: Es un tubo telescópico de material aislante dotado de una grapa que permite la
conexión a la catenaria. A esta grapa va unido un cable que posibilita cortocircuitar la línea con
el carril. Se utiliza como medio de seguridad para contrarrestar cualquier puesta en tensión
accidental de la línea mientras se esté trabajando en ella.
j) Trabajos en tensión: Métodos de trabajo, en los cuales un operario entra en contacto con
elementos energizados o entra en la zona de influencia directa del campo electromagnético que
este produce, bien sea con una parte de su cuerpo o con herramientas, equipos o los dispositivos
que manipula.
También son espacios que se deben conservar en las subestaciones para que el personal pueda
circular y efectuar maniobras sin que exista riesgo para sus vidas.
Para realizar trabajos en las subestaciones de tracción deberán tenerse presente siempre, por
ser instalaciones con alta tensión, las distancias de seguridad a los puntos que puedan
permanecer en tensión.
b) Un valor función del tráfico o de la naturaleza de los trabajos a efectuar, que constituye la
distancia de protección.
La determinación del valor base, que constituye el primer sumando, se realiza aumentando en
un 10% las distancias de no cebado y cuyos valores son los de la Tabla I.
a) Circulación de personas.
La distancia de seguridad estará formada por la suma del valor base y 2,25 m. (dimensión que
corresponde a los brazos extendidos de un operario de talla media) y con un valor mínimo de la
distancia total de 3 m. Si por razones especiales alguna parte de la instalación debiera situarse
a menos altura de la señalada, deberá instalarse una protección eficaz que evite contactos
inadvertidos al personal de explotación.
Cuando se usan barreras o barandales, estos deberán tener 1.20m de altura mínima y la
distancia a las partes energizadas no deberá ser inferior a la distancia de fase a tierra para el
nivel de aislamiento correspondiente aumentada en 90 cm (0.90 m).
Las distancias mínimas de seguridad se pueden expresar con las siguientes relaciones:
D = d + 0.9
H = d + 2.25
La anchura del pasillo de separación de la circulación debe ser la dada por el valor base
aumentada en 0,7 m. de anchura.
D = (d+0.7) + 0.9
H = (d+0.7) + 2.25
c) Distancia de trabajo.
La distancia mínima de seguridad (medida entre el punto más próximo en tensión y cualquier
parte extrema del operario) está formada por la suma del valor base y 0,7 m. con un valor
mínimo de la distancia de 0,8 m. Las distancias de seguridad con relación a la tensión nominal
son:
La distancia mínima para áreas de trabajo será:
D = (d+1.75) + 0.9
H = (d+1.25) + 2.25
La distancia de alejamiento entre los elementos en tensión y los puntos de trabajo serán los que
resulten de aumentar al valor base 1,75 m. En plano horizontal y 1,25 m. en plano vertical.
TIPOS
Seccionadores Seccionadores
Seccionadores
de cuchillas de cuchillas
de pantógrafo.
giratorias. deslizantes.
SECCIONADORES DE CUCHILLAS GIRATORIAS.
Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para interior como para
exterior, pudiendo disponerse de seccionadores unipolares como tripolares.
Con una estructura muy similar a la de los seccionadores de cuchillas giratorias, descriptos
anteriormente, poseen la ventaja de requerir menor espacio en sus maniobras dado que sus
cuchillas se desplazan: longitudinalmente, por lo que se puede instalar en lugares más angostos.
SECCIONADORES DE PANTÓGRAFO.
Los seccionadores de pantógrafo han sido creados para simplificar la concepción y la realización
de las instalaciones de distribución de alta tensión en intemperie (se suelen utilizar para la
conexión entre líneas y barras que se hallan a distinta altura y cruzados entre sí).
PARARRAYOS
Es un dispositivo formado por una o más barras metálicas terminadas en punta y unidas entre
sí y con la tierra, mediante conductores metálicos, y que se coloca sobre los edificios para
preservarlos de los efectos del rayo.
APARTARRAYOS
El apartarrayos es un dispositivo que su principal elemento activo son los varistorés de óxido
metálico cuya característica principal es su no linealidad. Cuando está trabajando a voltaje
nominal, la corriente que fluye a través de este es de aproximadamente 1 mA. A medida que el
voltaje aumenta, su resistencia disminuye drásticamente, permitiendo que fluya más corriente
y que la energía del sobre voltaje se drene a tierra.
RECOMENDACIONES
INSTALAR cuanto antes una instalación a tierra.
NO ESPERAR que suceda un accidente para instalar una conexión a tierra
RECHAZAR equipos o artefactos eléctricos que no presenten el tercer conductor de
protección
EVITAR el uso de extensiones que no tengan el tercer conductor.
BIBLIOGRAFIA
http://www.sindicatoferroviario.com/DOCUMENTACION/SALUDLABORAL/LEGISLACIO
N/CGSHT4.HTM
http://electricidad.usal.es/Principal/Circuitos/Diccionario/Diccionario.php?b=id:722
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=30117#0
http://www.osinerg.gob.pe/newweb/uploads/Publico/II_Foro_Regional_PUNO_2011/
04.%20Distancias%20Minimas%20de%20Seguridad%20en%20Media%20Tension%20