FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

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TIPOS DE VIDRIO

1) INTRODUCCION

Es uno de los materiales esenciales en la construcción actual. Por ello, existen

diferentes tipos de vidrio según la función que vayan a realizar.

2) APLICACIONES DEL VIDRIO EN LA CONSTRUCCIÓN:

Para que pueda ser utilizado en una construcción, debe cumplir con cuatro
características esenciales:
 Aplicación de tecnología para brindar seguridad.
 Soporte y durabilidad.
 Capacidad de generar confort.
 Aportar al estilo arquitectónico.
2.1 VIDRIO TEMPLADO
Poseen una resistencia estructural mayor que los vidrios tratados a
temperaturas extremas. Evita cortes de gravedad, ya que frente a roturas se
fragmenta en trozos pequeños.

2.2 VIDRIOS INSULADOS

Poseen propiedades de aislamiento frente a la temperatura y el sonido. Son
empleados usualmente en espacios y edificios en los que se requiere
máxima concentración.
2.3 VIDRIOS DE SEGURIDAD
Son resistentes a golpes, explosiones o balazos, al quebrarse los vidrios
quedan agrupados en una película adhesiva.

3) TIPOS DE VIDRIO.
La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen
numerosos tipos distintos.
2.1 VIDRIO DE VENTANA.

El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba

utilizando moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y
aplastaban para formar láminas. En el proceso de corona, técnica

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posterior, se soplaba un trozo de vidrio dándole forma de globo aplastado

o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado.
La corona volvía a calentarse y se hacía girar con la varilla; el agujero
dejado por el tubo se hacía más grande y el disco acababa formando
una gran lámina circular. La varilla se partía, lo que dejaba una marca.
En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma
mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso
de Foucault, la lámina de vidrio se estira a través de un bloque refractario
reanudado sumergido en la superficie de la piscina de este material y se
lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en
hojas.
 Ventana esquinera corrediza, con paños centrales móviles y
laterales fijos. cerradura central en bronce pulido.
 Ventana corrediza con paño fijo inferior. Instaladas con tubo
horizontal de aluminio anodizado
 Ventana esquinera corrediza. Doble aventajamiento con paños
centrales móviles y laterales fijos
 Ventana proyectante, realizada en Cristal Templado refractivo,
colocada en una fachada tipo muro cortina. Instalada con herrajes,
tirador y brazo de proyección y cierre.
 Ventana corrediza con dos hojas móviles y dos fijas, con perfil de
encuentro y cruce para mayor estanqueidad.
 MURO CORTINA:
Dependiendo del resultado que desea obtener en la fachada,
existen diferentes sistemas de instalación:

 GLAZING: Consisten en instalar los paños de vidrio

adheridos entre si con silicona estructural, siendo toda la
estructura portante interna. Este sistema puede realizarse
con Cristales Templados, crudos, laminados o doble
vidriado.

 SOLO VIDRIO: En este caso la instalación de los paños de

vidrio se realiza mediante unos botones y herrajes de
sujeción que quedan a la vista, pero que por su reducido
tamaño prácticamente no alteran la homogeneidad de la
fachada. Este sistema sólo puede ser realizado con
cristales Templados por las perforaciones necesarias.

 PIEL DE VIDRIO: Con este sistema la perfilaría de aluminio

queda a la vista. La estructura portante, compuesta por
fijaciones especiales y deslizantes de acero, queda tras los
paños de vidrio. Este tipo de instalación permite la
utilización de todo tipo de cristal y sus combinaciones crudo,
templado, laminado, doble laminado.

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2.2 VIDRIO TEMPLADO

El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia
mecánica. La mayoría de los vidrios que se fabrican para seguridad
pasan el proceso de temple térmico. En este proceso, las piezas de vidrio
ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de temple,
puesto que después de haber sido templadas, no es posible realizar
ningún tipo de corte.
El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una
temperatura un poco más baja que la de ablandamiento y luego se
enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío por su superficie.
Esto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas
de compresión mientras que internamente aparecen fuerzas de tracción.
El templado otorga al vidrio mayor resistencia mecánica y de seguridad
pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose en pequeños trozos
sin astillarse.

2.3 VIDRIO IMPRESO TEMPLADO

La aplicación más frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y
bañeras. También puede destinarse para cerramiento de huecos fijos o
practicables donde no se requiere transparencia, pero si el paso de la
luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.

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 Por lo general se provee con los herrajes adecuados.

 Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.

2.4 VIDRIO ANTIRREFLECTANTE

El vidrio anti reflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas
caras que le permite lograr una textura superficial tal que disminuye la
reflexión de la luz sin distorsionar los colores.
 Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual
modo en una u otra posición.
 Por lo general, se usa en el acristalamiento y protección de
cuadros.

2.5 DOBLE ACRISTALAMIENTO

Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de
aire deshidratado resultando un eficaz aislante, proporcionando confort
térmico pues elimina el efecto pared fría en zonas cercanas al cristal.
Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor estética y
fácil mantenimiento.
La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas,
en cuyo interior se introduce un producto desecante y se asegura
la estanqueidad con doble sellado perimetral; el primero a base de
butilo y el segundo con un polisulfuro.
Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.

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Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con

mayor número de cámaras, según el grado de aislamiento y el destino.
El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque
reduce el flujo de energía lumínica, térmica y sonora al atravesar el
acristalamiento, así disminuye los coeficientes de trasmisión energética
y de ruidos.
El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:
Ofrece iluminación y visibilidad con confort. Permite resolver
acristalamientos con mejores condiciones térmicas, acústicas y ahorro
energético.
Posee control solar, regulando los aportes energéticos excesivos sin
renunciar al aislamiento térmico en épocas invernales o de menor
asoleamiento, siendo posible el uso de vidrios de baja emotividad.
Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos por el empleo
de vidrios de seguridad.

2.5.1 PROPIEDADES:
 EN EL VERANO:
el doble vidriado disminuye el flujo de calor que penetra en el
espacio interior, aproximadamente en un 55%, por la resistencia
térmica ejercida por el aire seco en reposo, depositado y
bloqueado dentro de la cámara interna. Posibilitando la reducción
de la potencia instalada para los equipos de refrigeración, por
tanto, economiza la energía.
 EN INVIERNO:

como el índice de transmisión térmica es bajo, la temperatura

ambiente será mantenida, no dejando escapar el aire caliente
producido. Con el doble vidriado se conserva el 66% de la energía
que se perdería con un vidriado simple. En términos económicos,
la cantidad de calor producido por calefacción requerido para
mantener el nivel de confort en un ambiente, es la tercera parte
de lo requerido con vidriado simple.

 CONTROL SOLAR:

con el doble vidriado el factor solar o total Real de energía que

ingresa en el interior del edificio, es muy bajo, ya que es absorbido
por la cámara interna, sin alterar la luminosidad del ambiente.
Aislamiento acústico: el doble vidriado con su cámara interna con
aire en reposo, reduce considerablemente la penetración de los
ruidos externos producidos por el congestionamiento urbano,

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creando ambientes más tranquilos y silenciosos, y por tanto más

saludables.

2.6 VIDRIO LAMINADO

El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples unidos
entre sí mediante láminas plásticas (butiral de polivinilo) que poseen
muy buena adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad.
La lámina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece
ventajas acústicas pues atenúa el fenómeno de resonancia.Una de las
características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta
resistencia al impacto y la penetración, motivo por el cual se lo utiliza
para protección de personas y bienes.
En caso de rotura, la lámina plástica retiene por adherencia los
fragmentos de vidrio, reduciendo así los riesgos de daños en caso de
accidente.
2.6.1 APLICACIONES ARQUITECTURA:
 FACHADAS BARANDAS PISOS TECHOS

 CABINAS DE SEGURIDAD:
Bancos Cajeros Propiedades del Cristal Laminado.

 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN: El Cristal laminado

realizado con la superposición de tres laminas adquiere la
propiedad de anti motín; y con la superposición de cinco
laminas se convierte en cristal antibalas (como se observa
en el gráfico), ya que su composición estructural interna
está optimizada para impedir el paso del proyectil.

 CONTROL ACÚSTICO: El laminado presenta mejores

propiedades de aislación acústica que un cristal monolítico
de igual espesor total y mejora de modo muy significativo
la capacidad de controlar el paso del ruido Control de la
radiación solar El cristal laminado reduce la entrada de
calor al interior del edificio. La carga térmica se reduce aún
más al mejorar esta propiedad en la combinación con
cristal de color.

 RADIACIÓN ULTRAVIOLETA: La lamina de PVB,

componente del cristal laminado, filtra más del 99% de
radiación ultravioleta, causante de la decoloración
prematura de tejidos, tapizados; y el envejecimiento
prematuro de ciertos elementos expuestos a la luz solar.

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Sin embargo, no presenta efectos adversos sobre el

crecimiento de las plantas

2.7 VIDRIOS SERIGRAFIADOS

Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se
deposita en una de las caras de la plancha esmaltes vitrificables en una
o varias capas por el método de serigrafía. Luego se somete al templado
quedando la serigrafía formando masa con el vidrio, ya imposible de
separar del vidrio e inalterable a los elementos.
Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal, aunque
puede disminuir su resistencia al choque mecánico en función de la
superficie esmaltada, el espesor de las capas de esmalte u otras causas
ligadas al proceso.
Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble
acristalamiento y laminados, pudiéndose conseguir acabados
traslúcidos y opacos

2.8 VIDRIO RECOCIDO

Cuando ya se ha obtenido el vidrio por fusión de sus componentes, se
extrae del horno y se lo somete a un tratamiento de recocido a fin de
eliminar y repartir las tensiones.

2.9 VIDRIO TEMPLADO

Obtenido el recocido, se lo trata mediante un proceso térmico calentando
hasta 700ºC y luego se produce un enfriado brusco; esto le otorga al
vidrio ciertas propiedades térmicas y mecánicas notables. Si sufriera
rotura, se fragmenta en pequeños trozos sin astillarse, lo cual disminuye
riesgos en accidentes.

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