UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

PRÁCTICA

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

OBJETIVOS

1. Identificar las diferencias entre los distintos tipos de inventario y cómo administrar la cantidad
de elementos que los forman.
2. Definir los costos críticos del inventario y su importancia para el éxito financiero.
3. Definir los factores clave que determinan la elección correcta de un sistema de inventario.
4. Describir los equilibrios entre costo y servicio que deben establecerse al tomar decisiones sobre
el inventario.
5. Calcular la cantidad económica del pedido y aplicarla a diversas situaciones.
6. Formular políticas aplicables a los sistemas de control de inventario, tanto de revisión continua
como de revisión periódica.

RECURSOS

 Guía de Prácticas
 Microsoft Excel

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 2 horas cronológicas

MARCO TEÓRICO

CONCEPTOS BÁSICOS DE INVENTARIO

El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes terminados que se reciben es
mayor que el volumen de los mismos que se distribuye; el inventario se agota cuando la distribución es

INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
mayor que la recepción de materiales. En esta sección, se identifican las presiones asociadas con
mantener inventarios altos o bajos y se definen los diferentes tipos de inventario.
A continuación, se explican las tácticas que pueden usarse para reducir los inventarios cuando
corresponda, se identifican los equilibrios que deben establecerse cuando se toman decisiones sobre la
colocación de inventarios y se expone cómo identificar los elementos de inventario que requieren más
atención.

PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS BAJOS

La labor del gerente de inventario consiste en equilibrar las ventajas y desventajas tanto de los
inventarios altos como bajos y encontrar el justo medio entre los dos niveles. La principal razón para
tener inventarios bajos es que el inventario representa una inversión monetaria temporal. Como tal, la
empresa incurre en un costo de oportunidad, que aquí denominamos costo de capital, originado por el
dinero que está inmovilizado en el inventario y que podría usarse para otros propósitos.
El costo por mantenimiento de inventario (o costo de manejo) es la suma del costo del capital más los
costos variables que se pagan por tener artículos a la mano, como los costos de almacenamiento y
manejo y los impuestos, seguros y mermas. Cuando esos componentes cambian según el nivel del
inventario, lo mismo sucede con el costo de mantenerlo.

Costo de capital: El costo de capital es el costo de oportunidad de invertir en un activo en relación con
el rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar.

Costos de almacenamiento y manejo El inventario ocupa espacio y tiene que ser acarreado para entrar
o salir del almacén. Los costos de almacenamiento y manejo se generan cuando una empresa alquila
espacio, ya sea a corto o largo plazo.

Impuestos, seguros y mermas Se pagan más impuestos cuando los inventarios son altos al final del año,
y el costo de asegurar los inventarios aumenta también.

PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS ALTOS

Dados los costos por mantenimiento de inventario, ¿por qué no eliminar el inventario por completo?
Examinemos brevemente las presiones relacionadas con el mantenimiento de inventario.

Servicio al cliente La creación de inventarios puede acelerar las entregas y mejorar la puntualidad en
el reparto de mercancías.

Costo por hacer pedidos Cada vez que una empresa coloca un nuevo pedido, incurre en un costo por
hacer pedidos, esto es, el costo de preparar una orden de compra para un proveedor, o una orden de
producción en el caso de una fábrica o taller.

Costo de preparación El costo que implica reajustar una máquina para que fabrique un componente o
artículo diferente del que ha fabricado anteriormente se conoce como costo de preparación.
Éste incluye la mano de obra y el tiempo requeridos para efectuar las modificaciones, la limpieza y, a
veces, la instalación de nuevas herramientas o equipo. Los costos del material desperdiciado o de las
operaciones de rectificación son notablemente más altos al principio de las partidas de producción. El
costo de preparación también es independiente del tamaño del pedido, lo cual crea ciertas presiones
para fabricar u ordenar una provisión grande de los artículos y mantenerlos en inventario, en lugar de
pedir lotes pequeños.
Utilización de mano de obra y equipo Mediante la creación de más inventario, la gerencia puede
incrementar la productividad de la mano de obra y la utilización de las instalaciones en tres formas.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 2
Costo de transporte Algunas veces, el costo del transporte saliente puede reducirse aumentando los
niveles de inventario. Tener inventario disponible permite realizar más embarques con cargas
completas y minimiza la necesidad de acelerar los embarques utilizando otros medios de transporte
más costosos.

Pagos a proveedores frecuentemente, una compañía puede reducir el total de los pagos que efectúa a
sus proveedores si es capaz de soportar niveles de inventario más altos. Suponga que una empresa se
ha enterado de que uno de sus proveedores clave está a punto de elevar sus precios.

Asimismo, una compañía puede aprovechar los descuentos por cantidad. Un descuento por cantidad, en
el cual el precio unitario disminuye cuando el pedido es suficientemente grande, es en realidad un
incentivo para ordenar cantidades mayores de mercancía.

COSTOS DEL INVENTARIO

Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario es necesario considerar los costos
siguientes.
1. Costos de mantenimiento (o transporte) . Esta amplia categoría abarca los costos de las
instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios, daños, obsolescencia,
depreciación, impuestos y costo de oportunidad del capital. Como es obvio, los costos de
mantenimiento suelen favorecer los niveles bajos de inventario y la reposición frecuente.
2. Costos de preparación (o cambio de producción) . La fabricación de cada producto
comprende la obtención del material necesario, el arreglo de las configuraciones específicas en
el equipo, el llenado del papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la
salida de las existencias anteriores. Si no hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar de un
producto a otro, se fabricarían muchos lotes pequeños. Esto reduciría los niveles de inventario,
con un ahorro en los costos. Un desafío actual es reducir estos costos de preparación para
permitir lotes más pequeños (tal es la meta de un sistema justo a tiempo ).
3. Costos de pedidos . Estos costos se refieren a los administrativos y de oficina por preparar la
orden de compra o producción. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles, como el
conteo de piezas y el cálculo de las cantidades por pedir. Los costos asociados al mantenimiento
del sistema necesario para rastrear los pedidos también se cuentan en esta categoría.
4. Costos de faltantes . Cuando se agotan las existencias de una pieza, el pedido debe esperar
hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Hay un punto medio
entre manejar existencias para cubrir la demanda y cubrir los costos que resultan por faltantes.
En ocasiones es muy difícil lograr este equilibrio, pues quizá no sea posible estimar las
ganancias perdidas, los efectos de los clientes perdidos o las penalizaciones por cubrir pedidos
en una fecha tardía. Con frecuencia, el costo asumido por un faltante es un poco más alto,
aunque casi siempre es posible especificar un rango de costos.

Establecer la cantidad correcta para pedir a los proveedores o el tamaño de los lotes en las
instalaciones productivas de la empresa comprende la búsqueda del costo total mínimo
resultante de los efectos combinados de cuatro costos individuales: de mantenimiento, de
preparación, de pedidos y de faltantes. Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es un
factor crítico que puede tener un impacto en el costo de inventarios.

DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE PEDIDO

La decisión de la cantidad a pedir, se centra en crear un balance entre los costos de ordenar y los costos
de almacenar. El costo de ordenar es un costo fijo, si se ordena más los costos son menores. El costo de
almacenar es un costo variable que disminuye si el inventario disminuye.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 3
Cada situación requiere de un análisis basado en las características del sistema de inventario en
particular. Se desarrollaran tres modelos:
1. Cantidad económica de pedido (EOQ)
2. Cantidad económica para lotes de producción y
3. Cantidad económica con descuentos por cantidad

CANTIDAD ECONÓMICA DEL PEDIDO (EOQ)

Tratan de determinar el punto especifico en el cuál se colocará un pedido y el tamaño del mismo.
Supone que los pedidos se suministran todos de una vez.

Definiciones de variables
D = Demanda anual de un material
Q = Cantidad de material pedida en cada punto de pedido
C = Costo de almacenar una unidad en el inventario durante un año
S = Costos promedio de hacer un pedido de un material
R = Punto de un nuevo pedido
L = Plazo de reposición
TSC = Costos totales de posesión de un material

Formulas de costos

Costo anual de almacenar = (Q/2) C

Costo anual de pedir = (D/Q) S
Costo total anual de posesión (TSC) = (Q/2) C + (D/Q) S
Punto de nuevo Pedido = (Demanda promedio)L

Lote Económico EOQ

EOQ PARA LOTES DE PRODUCCION

Supone que los pedidos se liberan o suministran a una tasa uniforme (p), y no todo de una vez y se
utilizan a una tasa uniforme (d) durante todo el ciclo.

Definiciones de variables
Todas las definiciones del modelo de cantidad económica (EOQ) más
p = tasa de suministro de las unidades al inventario.

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d = tasa a la que se utilizan las unidades saliendo de inventario.

Formulas de costos

Costo anual de almacenar = (Q/2)[(p – d)/p]C

Costo anual de pedir = (D/Q) S
Costo total anual de posesión (TSC) = (Q/2)[(p – d)/p]C + (D/Q) S

Lote Económico EOQ =

EOQ CON DESCUENTOS POR CANTIDAD

Si se piden mayores cantidades, los proveedores pueden ofrecer sus productos a precios unitarios
inferiores.
El modelo utiliza las formulas de los modelos ya vistos así tenemos:
 Si la entrega de los pedidos ocurre a la vez se utiliza el modelo de cantidad económica y
 Si las entregas son graduales, se utilizan las formulas del EOQ para lotes de producción.

Definiciones de variables
Todas las definiciones de los modelos anteriores son aplicables.
TMC = costos anuales totales de materiales
ac = costos de adquisición

Formulas de costos

Las aplicadas en los modelos anteriores más

Costo anual de adquisición = (D)ac
Costo anual total de materiales (TMC)
1. Entrega de una vez
TMC = (Q/2) C + (D/Q) S + (D) ac

2. Entregas graduales
TMC = (Q/2)[(p – d)/p]C + (D/Q)S + (D) ac

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Punto de Reorden
𝑅 = 𝑑̅ 𝐿

R = Punto de Reorden
̅ = Demanda promedio por periodo (unidades por día, semana, mes)
𝒅
L = Tiempo de entrega

ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

1. Encontrar la cantidad económica del pedido y el punto de reorden para:

D = 1000 unidades
d = 1000 / 365 unidades por día
S = $5 por pedido
H = $1.25 por unidad por año
L = 5 días de tiempo de espera
C = $12.50 por unidad

2. Una empresa de accesorios de plomería, almacena miles de artículos. El presidente, se pregunta

cuanto dinero podría ahorrarse todos los años si se utilizara una cantidad económica de pedido
(EOQ), en lugar de utilizar las reglas prácticas actuales de la empresa. Le da instrucciones al
analista de inventarios, para que realice un análisis sobre un solo material (material 3925, válvula
de latón) para ver si pudieran resultar ahorros significativos usando el EOQ. De la información
contable se desarrolla las siguientes estimaciones: La demanda anual del material es de 10 000
válvulas por año, la cantidad de pedido del presente año es de 400 válvulas por pedido, el costo
de almacenar un pedido es de $0.40 por válvula por año, y el costo promedio de realizar un
pedido es de $5.50.

3. La empresa de accesorios de plomería, tiene un departamento adyacente de producción que

pudiera fabricar la válvula 3925. Si las válvulas se produjeran en la empresa en lotes de
producción, fluirían gradualmente hacia el inventario en el almacén principal para su uso. El
costo de almacenar, de pedir o de preparación y la demanda anual se conservarían
aproximadamente igual. Dado que las válvulas realmente fluyen hacia el inventario en lugar de
recibirse todas a la vez como lote, el gerente se pregunta de que manera ello afectaría la
cantidad de pedido y el costo anual de abastecimiento. El analista de inventario desarrolla estas
estimaciones: la demanda del producto es de 10 000 válvulas por año, el costo de almacenar un
pedido es de $0.40 por válvula por año, y el costo promedio de realizar un pedido es de $5.50;
La tasa a la que se utilizan las unidades saliendo del inventario es de 40 válvulas por día (10 000
válvulas por año/250 días laborables) y la tasa en la que se suministran las unidades al
inventario es de 120 válvulas díarias.

4. Un proveedor de la válvula 3925 ha ofrecido descuentos por cantidad, si adquiere más de lo que
pide actualmente. Los nuevos volúmenes y precios son:

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 Rango de cantidades Costo de adquisición
de pedido por válvula (ac)
1 - 399 $ 2.20
400 - 699 $ 2.00
700 + $ 1.80

La demanda anual del material es de 10 000 válvulas por año, el costo promedio de realizar un
pedido es de $5.50, el costo de almacenamiento es el 20% del costo de adquisición, la tasa de
suministro es de 120 válvulas por día, y la tasa que se utilizan las unidades saliendo del
inventario es de 40 válvulas por día.
Investigar los precios bajo dos supuestos: Los pedidos se reciben todos a la vez y las entregas
son graduales.

5. Las piezas compradas a un distribuidor cuestan $20 c/u, y el pronóstico de la demanda para el
próximo año es de 1 000 unidades. Si cada vez que se hace un pedido de más unidades el costo
es de $5 y el costo de almacenamiento es de $4 por unidad al año, ¿Qué cantidad se debe pedir
en cada ocasión?
a) ¿Cuál es el costo total de pedido para ese año?
b) ¿Cuál es el costo total de almacenamiento para ese año?

TAREA

1. Ray’s Satellite Emporium quiere determinar el mejor tamaño de pedido para su antena que más
se vende (el modelo TS111). Ray estimó que la demanda anual para este modelo será de 1 000
unidades. Su costo por manejar una unidad es de $100 al año por unidad y estima que cada
pedido cuesta $25. Con el modelo EOQ, ¿cuántas unidades debe pedir Ray cada vez?

2. La compañía Bike tiene una línea especial de bicicletas de montaña, para la que se necesita 5,000
manubrios al año. Se puede comprar por $30 la unidad o producir internamente. El costo de producción es
$20 por unidad, y la tasa de producción es 20,000 unidades al año. El costo de preparación es $110,
mientras que emitir una orden de compra cuesta $25. El costo de mantener el inventario es 25% anual.
¿Debe la compañía Bike hacer o comprar el artículo?. ¿Cuántos días es el ciclo de reposición si se trabaja
250 días al año y cuál es el consumo diario?.

3. Toys Compaña tiene varias plantas de fabricación y ensamble. Una de las plantas de fabricación tiene que
proveer 640 llantas de juguetes al día a la planta de ensamble. No se permiten faltantes para asegurar la
continuidad del proceso de ensamble. La planta tiene una capacidad de 4,200 llantas al día. El costo de la
preparación de la producción es $400 y el costo de almacenaje es $0.30 por unidad por día, mientras que el
costo de producción es $92 por llanta. Evalúe el costo mínimo promedio diario.

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4. El producto X es un artículo estándar en el inventario de una firma. El ensamblaje final del producto se lleva
a cabo en una línea de ensamblaje que está en funcionamiento todos los días (250 días al año). Un
componente del producto X (llámese componente X1) se fabrica en otro departamento. Cuando produce el
X1, este departamento trabaja a una tasa de 100 unidades diarias. La línea de ensamblaje utiliza el
componente X1, a una tasa de 40 unidades diarias. Dados los datos siguientes:
Costo de preparación de la producción (S) = US$ 50
Costo de mantenimiento anual = US$ 0.50 por unidad
Costo del componente X1 = US$ 7 cada uno
Plazo de reposición = 7 días
a) ¿cuál es el tamaño óptimo del lote para la producción del componente X1?.
b) ¿Cuál es el punto del nuevo pedido?
c) ¿Cuál es el costo total de materiales?.

CUESTIONARIO

1. Distinga entre el inventario en proceso, el inventario de reserva de seguridad y el inventario estacional.

2. Analice los costos que afectan el tamaño del inventario.
3. Analice el procedimiento general para determinar la cantidad de pedidos cuando hay implicación de la
variación en el precio.

BIBLIOGRAFÍA

1. Chase, Jacobs y Aquilano. 2009. Administración de la Producción y Operaciones. Ed. Mc Graw

Hill.
2. Norman Gaither y greg Fraizer. 2000. Administración de la Producción y Operaciones.
International Thomson Editores S.A.

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