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PRÁCTICA
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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
OBJETIVOS
1. Identificar las diferencias entre los distintos tipos de inventario y cómo administrar la cantidad
de elementos que los forman.
2. Definir los costos críticos del inventario y su importancia para el éxito financiero.
3. Definir los factores clave que determinan la elección correcta de un sistema de inventario.
4. Describir los equilibrios entre costo y servicio que deben establecerse al tomar decisiones sobre
el inventario.
5. Calcular la cantidad económica del pedido y aplicarla a diversas situaciones.
6. Formular políticas aplicables a los sistemas de control de inventario, tanto de revisión continua
como de revisión periódica.
RECURSOS
Guía de Prácticas
Microsoft Excel
DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
2 horas cronológicas
MARCO TEÓRICO
INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
mayor que la recepción de materiales. En esta sección, se identifican las presiones asociadas con
mantener inventarios altos o bajos y se definen los diferentes tipos de inventario.
A continuación, se explican las tácticas que pueden usarse para reducir los inventarios cuando
corresponda, se identifican los equilibrios que deben establecerse cuando se toman decisiones sobre la
colocación de inventarios y se expone cómo identificar los elementos de inventario que requieren más
atención.
La labor del gerente de inventario consiste en equilibrar las ventajas y desventajas tanto de los
inventarios altos como bajos y encontrar el justo medio entre los dos niveles. La principal razón para
tener inventarios bajos es que el inventario representa una inversión monetaria temporal. Como tal, la
empresa incurre en un costo de oportunidad, que aquí denominamos costo de capital, originado por el
dinero que está inmovilizado en el inventario y que podría usarse para otros propósitos.
El costo por mantenimiento de inventario (o costo de manejo) es la suma del costo del capital más los
costos variables que se pagan por tener artículos a la mano, como los costos de almacenamiento y
manejo y los impuestos, seguros y mermas. Cuando esos componentes cambian según el nivel del
inventario, lo mismo sucede con el costo de mantenerlo.
Costo de capital: El costo de capital es el costo de oportunidad de invertir en un activo en relación con
el rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar.
Costos de almacenamiento y manejo El inventario ocupa espacio y tiene que ser acarreado para entrar
o salir del almacén. Los costos de almacenamiento y manejo se generan cuando una empresa alquila
espacio, ya sea a corto o largo plazo.
Impuestos, seguros y mermas Se pagan más impuestos cuando los inventarios son altos al final del año,
y el costo de asegurar los inventarios aumenta también.
Servicio al cliente La creación de inventarios puede acelerar las entregas y mejorar la puntualidad en
el reparto de mercancías.
Costo por hacer pedidos Cada vez que una empresa coloca un nuevo pedido, incurre en un costo por
hacer pedidos, esto es, el costo de preparar una orden de compra para un proveedor, o una orden de
producción en el caso de una fábrica o taller.
Costo de preparación El costo que implica reajustar una máquina para que fabrique un componente o
artículo diferente del que ha fabricado anteriormente se conoce como costo de preparación.
Éste incluye la mano de obra y el tiempo requeridos para efectuar las modificaciones, la limpieza y, a
veces, la instalación de nuevas herramientas o equipo. Los costos del material desperdiciado o de las
operaciones de rectificación son notablemente más altos al principio de las partidas de producción. El
costo de preparación también es independiente del tamaño del pedido, lo cual crea ciertas presiones
para fabricar u ordenar una provisión grande de los artículos y mantenerlos en inventario, en lugar de
pedir lotes pequeños.
Utilización de mano de obra y equipo Mediante la creación de más inventario, la gerencia puede
incrementar la productividad de la mano de obra y la utilización de las instalaciones en tres formas.
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Costo de transporte Algunas veces, el costo del transporte saliente puede reducirse aumentando los
niveles de inventario. Tener inventario disponible permite realizar más embarques con cargas
completas y minimiza la necesidad de acelerar los embarques utilizando otros medios de transporte
más costosos.
Pagos a proveedores frecuentemente, una compañía puede reducir el total de los pagos que efectúa a
sus proveedores si es capaz de soportar niveles de inventario más altos. Suponga que una empresa se
ha enterado de que uno de sus proveedores clave está a punto de elevar sus precios.
Asimismo, una compañía puede aprovechar los descuentos por cantidad. Un descuento por cantidad, en
el cual el precio unitario disminuye cuando el pedido es suficientemente grande, es en realidad un
incentivo para ordenar cantidades mayores de mercancía.
Establecer la cantidad correcta para pedir a los proveedores o el tamaño de los lotes en las
instalaciones productivas de la empresa comprende la búsqueda del costo total mínimo
resultante de los efectos combinados de cuatro costos individuales: de mantenimiento, de
preparación, de pedidos y de faltantes. Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es un
factor crítico que puede tener un impacto en el costo de inventarios.
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Cada situación requiere de un análisis basado en las características del sistema de inventario en
particular. Se desarrollaran tres modelos:
1. Cantidad económica de pedido (EOQ)
2. Cantidad económica para lotes de producción y
3. Cantidad económica con descuentos por cantidad
Tratan de determinar el punto especifico en el cuál se colocará un pedido y el tamaño del mismo.
Supone que los pedidos se suministran todos de una vez.
Definiciones de variables
D = Demanda anual de un material
Q = Cantidad de material pedida en cada punto de pedido
C = Costo de almacenar una unidad en el inventario durante un año
S = Costos promedio de hacer un pedido de un material
R = Punto de un nuevo pedido
L = Plazo de reposición
TSC = Costos totales de posesión de un material
Formulas de costos
Supone que los pedidos se liberan o suministran a una tasa uniforme (p), y no todo de una vez y se
utilizan a una tasa uniforme (d) durante todo el ciclo.
Definiciones de variables
Todas las definiciones del modelo de cantidad económica (EOQ) más
p = tasa de suministro de las unidades al inventario.
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d = tasa a la que se utilizan las unidades saliendo de inventario.
Formulas de costos
Si se piden mayores cantidades, los proveedores pueden ofrecer sus productos a precios unitarios
inferiores.
El modelo utiliza las formulas de los modelos ya vistos así tenemos:
Si la entrega de los pedidos ocurre a la vez se utiliza el modelo de cantidad económica y
Si las entregas son graduales, se utilizan las formulas del EOQ para lotes de producción.
Definiciones de variables
Todas las definiciones de los modelos anteriores son aplicables.
TMC = costos anuales totales de materiales
ac = costos de adquisición
Formulas de costos
2. Entregas graduales
TMC = (Q/2)[(p – d)/p]C + (D/Q)S + (D) ac
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Punto de Reorden
𝑅 = 𝑑̅ 𝐿
R = Punto de Reorden
̅ = Demanda promedio por periodo (unidades por día, semana, mes)
𝒅
L = Tiempo de entrega
ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
4. Un proveedor de la válvula 3925 ha ofrecido descuentos por cantidad, si adquiere más de lo que
pide actualmente. Los nuevos volúmenes y precios son:
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Rango de cantidades Costo de adquisición
de pedido por válvula (ac)
1 - 399 $ 2.20
400 - 699 $ 2.00
700 + $ 1.80
La demanda anual del material es de 10 000 válvulas por año, el costo promedio de realizar un
pedido es de $5.50, el costo de almacenamiento es el 20% del costo de adquisición, la tasa de
suministro es de 120 válvulas por día, y la tasa que se utilizan las unidades saliendo del
inventario es de 40 válvulas por día.
Investigar los precios bajo dos supuestos: Los pedidos se reciben todos a la vez y las entregas
son graduales.
5. Las piezas compradas a un distribuidor cuestan $20 c/u, y el pronóstico de la demanda para el
próximo año es de 1 000 unidades. Si cada vez que se hace un pedido de más unidades el costo
es de $5 y el costo de almacenamiento es de $4 por unidad al año, ¿Qué cantidad se debe pedir
en cada ocasión?
a) ¿Cuál es el costo total de pedido para ese año?
b) ¿Cuál es el costo total de almacenamiento para ese año?
TAREA
1. Ray’s Satellite Emporium quiere determinar el mejor tamaño de pedido para su antena que más
se vende (el modelo TS111). Ray estimó que la demanda anual para este modelo será de 1 000
unidades. Su costo por manejar una unidad es de $100 al año por unidad y estima que cada
pedido cuesta $25. Con el modelo EOQ, ¿cuántas unidades debe pedir Ray cada vez?
2. La compañía Bike tiene una línea especial de bicicletas de montaña, para la que se necesita 5,000
manubrios al año. Se puede comprar por $30 la unidad o producir internamente. El costo de producción es
$20 por unidad, y la tasa de producción es 20,000 unidades al año. El costo de preparación es $110,
mientras que emitir una orden de compra cuesta $25. El costo de mantener el inventario es 25% anual.
¿Debe la compañía Bike hacer o comprar el artículo?. ¿Cuántos días es el ciclo de reposición si se trabaja
250 días al año y cuál es el consumo diario?.
3. Toys Compaña tiene varias plantas de fabricación y ensamble. Una de las plantas de fabricación tiene que
proveer 640 llantas de juguetes al día a la planta de ensamble. No se permiten faltantes para asegurar la
continuidad del proceso de ensamble. La planta tiene una capacidad de 4,200 llantas al día. El costo de la
preparación de la producción es $400 y el costo de almacenaje es $0.30 por unidad por día, mientras que el
costo de producción es $92 por llanta. Evalúe el costo mínimo promedio diario.
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4. El producto X es un artículo estándar en el inventario de una firma. El ensamblaje final del producto se lleva
a cabo en una línea de ensamblaje que está en funcionamiento todos los días (250 días al año). Un
componente del producto X (llámese componente X1) se fabrica en otro departamento. Cuando produce el
X1, este departamento trabaja a una tasa de 100 unidades diarias. La línea de ensamblaje utiliza el
componente X1, a una tasa de 40 unidades diarias. Dados los datos siguientes:
Costo de preparación de la producción (S) = US$ 50
Costo de mantenimiento anual = US$ 0.50 por unidad
Costo del componente X1 = US$ 7 cada uno
Plazo de reposición = 7 días
a) ¿cuál es el tamaño óptimo del lote para la producción del componente X1?.
b) ¿Cuál es el punto del nuevo pedido?
c) ¿Cuál es el costo total de materiales?.
CUESTIONARIO
BIBLIOGRAFÍA
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