Workover

Una plataforma de reparación.

El término reacondicionamiento se usa para referirse a

cualquier tipo de intervención de pozos petrolíferos
que involucre técnicas invasivas,
como cableado , tubería flexible o desaireamiento . Más
específicamente, se referirá al costoso proceso de tirar
y reemplazar una terminación .

Motivo para realizar una reparación

Los workovers se encuentran entre los tipos de trabajos de pozo más

complejos, difíciles y costosos. Solo se realizan si la finalización de un pozo es
terminalmente inadecuada para el trabajo en cuestión. El tubo de
producción puede haberse dañado debido a factores operativos como la
corrosión hasta el punto donde la integridad del pozo está amenazada. Los
componentes de fondo de pozo tales como tuberías, válvulas de seguridad de
fondo de pozorecuperables o bombas sumergibles eléctricas pueden haber
funcionado mal, necesitando reemplazo.

Workover Rig haciendo un trabajo de Snub

En otras circunstancias, el motivo de una reparación puede no ser que la
terminación en sí misma se encuentre en malas condiciones, sino que las
condiciones cambiantes del yacimiento hacen que la terminación anterior no
sea adecuada. Por ejemplo, un pozo de alta productividad puede haberse
completado con tubería de 5½ "para permitir altas tasas de flujo (una tubería
más estrecha habría obstruido innecesariamente el flujo). Algunos años
después, la disminución de la productividad significa que el reservorio ya no
puede soportar un flujo estable a través de este ancho Esto puede llevar a una
reparación para reemplazar el tubo de 5½ "con un tubo de 4½". El agujero más
angosto brinda un flujo más estable.

Partes del Equipo de Workover

Sus componentes son muy similares a las partes de un equipo de perforación

de pozos:

1. Sistema de levantamiento.
2. Sistema de circulación.
3. Sistema de rotación.
4. Fuente de potencia.
5. Sistema de control de pozo.

1. Sistema de Levantamiento

Estructura o Torre y Subestructura, bloque viajero, bloque de corona, gancho,

cable, malacate y Accesorios, elevadores, cuñas, llaves de esfuerzos, consola
de control de instrumentos, winches auxiliares, rampa, etc.

2. Sistema de Circulación
Tanques, fluido de circulación, bombas principales y auxiliares, tubo Vertical
(Stand pipe), manguera de circulación, línea de Flujo o retorno (Flow Line),
equipos de Control de Sólidos, fosas de asentamiento,desgasificadores y
separadores de gas.

3. Sistema de Rotación

Mesa Rotaria y accesorios, tubería de trabajo (drill pipe), drill collar, tubería
pesada (hevi-wate), broca, kelly y accesorios, unión giratoria (swivel).

4. Sistema de Potencia

Motores primarios, generadores, trasmisión de Potencia.

Motores primarios
Generalmente son de combustión interna, siendo el combustible más utilizado
el Gas Oil. Estos motores pueden estar acoplados directamente con el equipo o
acoplados a Generadores encargados de suplir potencia eléctrica.

Generadores
Cambian la potencia mecánica desarrollada por los motores primarios en
corriente eléctrica y generalmente son de corriente alterna.

Transmisión de Potencia
La potencia generada por los motores primarios, debe transmitirse a los
equipos para proporcionarle el movimiento. Si el Equipo es Mecánico, esta
potencia se transmite directamente del motor primario al equipo. Si el equipo es
Eléctrico, la potencia mecánica del motor se transforma en potencia eléctrica
con los generadores, luego, esta potencia eléctrica se transmite a los motores
eléctricos acoplados a los equipos, logrando su movimiento.

5. Sistema de Control de Pozo

Válvulas Preventoras (BOP´s), anular o esférico, arietes o rams de tubería,

arietes o rams ciego (Blind Rams), Arietes o Rams de Cizalla (Shear Rams),
Unidad acumuladora de presión, Múltiple de estranguladores (kill manifold),
Estrangulador manual o remoto (super-choke), Línea de matar (kill line), Línea
del estrangulador (choke line), Válvula de descarga (HCR), Válvulas auxiliares
(kelly cock, preventor interno).

BOP de un equipo de Workover