化工原理课程设计说明书

设计题目：苯 - 氯苯板式精馏塔 工艺 设计

设 计 者: 日 期:
组 员： 指导老师：
设计成绩：

0
 课程设计题目——苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计
一、设计题目
试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 99.8%的氯苯 60000 吨，塔顶馏出
液中含氯苯不高于 2%。原料液中含氯苯为 38%（以上均为质量%）。
二、操作条件
1.塔顶压强 4kPa（表压）；
2.进料热状况，泡点进料；
3.回流比，2Rmin；
4.塔釜加热蒸汽压力 0.5MPa（表压）；
5.单板压降不大于 0.7kPa；
6.年工作日 300 天，每天 24 小时连续运行。
三、设计内容
1.设计方案的确定及工艺流程的说明；
2.塔的工艺计算；
3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；
4.塔内流体力学性能的设计计算；
5.塔板负荷性能图的绘制；
6.塔的工艺计算结果汇总一览表；
7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；
8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
四、基础数据

1.组分的饱和蒸汽压 p i （mmHg）

温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8

苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900
p i
氯苯 148 205 293 400 543 719 760
2.组分的液相密度 ρ （kg/m3）

温度，（℃） 80 90 100 110 120 130

苯 817 805 793 782 770 757
ρ
氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985
纯组分在任何温度下的密度可由下式计算

苯 ρ A  912  1.187t 推荐： ρ A  912.13  1.1886t

氯苯 ρ B  1127  1.111t 推荐： ρ B  1124 .4  1.0657 t

式中的 t 为温度，℃。
3.组分的表面张力 σ （mN/m）

温度，（℃） 80 85 110 115 120 131

苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3
σ
氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4
 双组分混合液体的表面张力 σ m 可按下式计算：

σ Aσ B
σm  （ x A、x B 为 A、B 组分的摩尔分率）
σ A xB  σB x A

4.氯苯的汽化潜热
常压沸点下的汽化潜热为 35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下

式表示：

0.38
r2  t  t2 
  c  （氯苯的临界温度： t c  359.2C ）
r10.38  t c  t1 

5.其他物性数据可查化工原理附录。

1
 目 录
一、前言............................................................1
二、产品与设计方案简介..............................................2
（一）产品性质、质量指标........................................2
（二）设计方案简介..............................................3
（三）工艺流程及说明............................................3
三、工艺计算及主体设备设计..........................................4
（一）全塔的物料衡算............................................4
1）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率............................4
2）平均摩尔质量..............................................4
3）料液及塔顶底产品的摩尔流率................................4
（二）塔板数的确定..............................................5
1）理论塔板数的求取..........................................5
2）实际塔板数................................................7
（三）塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算................7
1）平均压强..................................................7
2）平均温度..................................................7
3）平均分子量................................................7
4）平均密度..................................................8
5）液体的平均表面张力........................................8
6）液体的平均粘度............................................9
（四）精馏段的汽液负荷计算......................................9
（五）塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算............................9
1）塔径......................................................9
2）塔板工艺结构尺寸的设计与计算.............................10
（六）塔板上的流体力学验算.....................................12
1）气体通过筛板压降和的验算.................................12
2）雾沫夹带量的验算.........................................14
3）漏液的验算...............................................14
4）液泛的验算...............................................14
（七）塔板负荷性能图...........................................14
1）雾沫夹带线（1）..........................................14
2）液泛线（2）..............................................15
3）液相负荷上限线（3）......................................16
4）漏液线（气相负荷下限线）（4）............................16
5）液相负荷下限线（5）......................................16
（八）精馏塔的设计计算结果汇总一览表...........................18
（九）精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算.........................19
（十）主要符号说明.............................................20
四、对设计过程的评述和感受.........................................21
 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计计算书
一、前言
课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实
际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝
试。通过课程设计，要求学生能综合利用本课程和前修课程的基本知识，进行融
会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工
工程设计的初步训练。通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握
化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过
课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度
责任感的工作作风。课程设计是增强工程观念，培养提高学生独立工作能力的有
益实践。
本设计采用连续精馏分离苯-氯苯二元混合物的方法。连续精馏塔在常压下
操作，被分离的苯-氯苯二元混合物由连续精馏塔中部进入塔内，以一定得回流
比由连续精馏塔的塔顶采出含量合格的苯，由塔底采出氯苯。氯苯纯度不低于
99.8%，塔顶产品苯纯度不低于 98%（质量分数）。
高径比很大的设备称为塔器。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一
它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目
的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外
工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传
热的增湿、减湿等。
在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量质量生产能力
和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料
报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的
设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。
作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，
以获得较高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列
各项传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求
（1）生产能力大．在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹
带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
（2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，
仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应保证能长期连续操作。
（3）流体流动的阻力小。即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生
产中的动力消耗，以及降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还
使系统无法维持必要的真空度。
（4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的
投资费用。
（5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能完全满足上述所有要求，仅
是在某些方面具有独到之处．
根据设计任务书，此设计的塔型为筛板塔。筛板塔是很早出现的一种板式塔
五十年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，
并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，筛板塔具有下列优点：生产能力大

1
20－40%，塔板效率高 10－15%，压力降低 30－50%，而且结构简单，塔盘造价
减少 40%左右，安装、维修都较容易。从而一反长期的冷落状况，获得了广泛应
用。近年来对筛板塔盘的研究还在发展，出现了大孔径筛板（孔径可达 20－
25mm），导向筛板等多种形式。
筛板塔盘上分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等几部分．工业塔常用的
筛孔孔径为 3－8mm，按正三角形排列．空间距与孔径的比为 2.5－5．近年来有
大孔径（10－25mm）筛板的，它具有制造容易，不易堵塞等优点，只是漏夜点
低，操作弹性小。
筛板塔的特点如下：
（1）结构简单、制造维修方便。
（2）生产能力大，比浮阀塔还高。
（3）塔板压力降较低，适宜于真空蒸馏。
（4）塔板效率较高，但比浮阀塔稍低。
（5）合理设计的筛板塔可是具有较高的操作弹性，仅稍低与泡罩塔。
（6）小孔径筛板易堵塞，故不宜处理脏的、粘性大的和带有固体粒子的料液。

二、产品与设计方案简介
（一）产品性质、质量指标
产品性质：有杏仁味的无色透明、易挥发液体。密度 1．105g/cm3 。沸点
131．6℃。凝固点-45℃。折射率 1．5216(25℃)。闪点 29．4℃。燃点 637．8℃，
折射率 1．5246，粘度(20℃)0．799mPa·s，表面张力 33．28×10-3N／m．溶解
度参数 δ＝9．5。溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等大多数有机溶剂，不溶于水。易燃
蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1. 3％-7．1％(vol)。溶于大多数有
机溶剂，不溶于水。常温下不受空气、潮气及光的影响，长时间沸腾则脱氯。蒸
气经过红热管子脱去氢和氯化氢，生成二苯基化合物。有毒．在体内有积累性，
逐渐损害肝、肾和其他器官。对皮肤和粘膜有刺激性．对神经系统有麻醉性 ，
LD502910mg／kg，空气中最高容许浓度 50mg／m3。遇高温、明火、氧化剂有燃烧爆
炸的危险。
质量指标：氯苯纯度不低于 99.8%，塔顶产品苯纯度不低于 98%，原料液中
苯 38%。（以上均为质量分数）
（二）设计方案简介
1.精馏方式：本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续
收集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。由于所涉
浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。
2.操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适
用于苯和氯苯这类非热敏沸点在常温（工业低温段）物系分离。
3. 塔板形式：根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板
塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降教低，在苯和氯苯这种黏度不大的
分离工艺中有很好表现。
4.加料方式和加料热状态：设计采用泡点进料，将原料通过预热器加热至
泡点后送入精馏塔内。
5.由于蒸汽质量不易保证，采用间接蒸汽加热。
6.再沸器，冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷

2
凝后再冷却至泡点下一部分回流入塔，其余部分经产品冷却器冷却后送至储灌。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
（三）工艺流程及说明

38% 氯
苯

原料储存

原料预热
冷凝

精馏
分配

再沸
冷却
99.8% 氯
冷却
苯储存
98% 苯储存

首先，苯和氯苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，
通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料
口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混
合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合
物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被
降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后
进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液
相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再
沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过
程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与氯苯的分离。

三、工艺计算及主体设备设计
（一）全塔的物料衡算
1）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率
苯和氯苯的相对摩尔质量分别为 78.11 和 112.61kg/kmol。

3
 62 / 78.11
xF   0.702
62 / 78.11  38 / 112 .61
98 / 78.11
xD   0.986
98 / 78.11  2 / 112.61
0.2 / 78.11
xW   0.00288
0.2 / 78.11  99.8 / 112 .61
2）平均摩尔质量
M F  78.11  0.702  1  0.702   112 .61  88.39kg/kmol

M D  78.11  0.986  1  0.986  112.61  78.59kg/kmol

M W  78.11  0.00288  1  0.00288  112.61  112.5kg/kmol

3）料液及塔顶底产品的摩尔流率
依题给条件：一年以 300 天，一天以 24 小时计，有： W   60000 t/a  8333.3kg/h ，

全塔物料衡算：

F   D  W 
0.38 F   0.02 D   0.998W 
F   22638.88kg/h
D   14305.55kg/h
W   8333.33kg/h

F  22638.88 / 88.39  256.12kmol/h
D  1430.55 / 78.59  182.03kmol/h
W  8333.33/112.5  74.07kmol/h

（二）塔板数的确定
1）理论塔板数 N T 的求取

苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T 法）求取 N T ，步骤如下：

1.根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取 x ~ y

  
 

依据 x  pt  p B / p A  p B ， y  p A x / pt ，将所得计算结果列表如下：


温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8

苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900
p i
氯苯 148 205 293 400 543 719 760
两相摩 x 1 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0

尔分率 y 1 0.913 0.785 0.614 0.376 0.071 0

本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数

据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对 x ~ y 平衡关系的影响完全可以忽略。
2.确定操作的回流比 R

4
 将 1.表中数据作图得 x ~ y 曲线及 t  x ~ y 曲线。在 x ~ y 图上，因 q  1 ，查得

y e  0.935 ，而 xe  x F  0.702 ， x D  0.986 。故有：

x D  y e 0.986  0.935
Rm    0.219
y e  xe 0.935  0.702

考虑到精馏段操作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最小回流比的 2 倍，即：

R  2 Rm  2  0.219  0.438

3.求理论塔板数

R x
精馏段操作线： y  x  D  0.30 x  0.69
R 1 R 1
提馏段操作线为过  0.00288,0.00288 和  0.702,0.901 两点的直线。

1.0

0.8

0.6
Y

0.4

0.2

0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

5
 苯-氯苯物系精馏分离理论塔板数的图解

苯-氯苯物系的温度组成图

图 解 得 N T  12.5  1  11 .5 块 （ 不 含 釜 ） 。 其 中 ， 精 馏 段 N T 1  4 块 ， 提 馏 段

N T 2  7.5 块，第 5 块为加料板位置。

2）实际塔板数 N p

1.全塔效率 E T

选用 E T  0.17  0.616 log μ m 公式计算。该式适用于液相粘度为 0.07~1.4mPa·s 的

烃类物系，式中的 μ m 为全塔平均温度下以进料组成表示的平均粘度。

塔的平均温度为 0.5(80+131.8)=106℃（取塔顶底的算术平均值），在此平均温度下

查化工原理附录 11 得： μ A  0.24mPa  s ， μ B  0.34mPa  s 。

 m   A x F   B 1  x F   0.24  0.702  0.34  1  0.702  0.270

ET  0.17  0.616 log  m  0.17  0.616 log 0.270  0.52

6
 2.实际塔板数 N p （近似取两段效率相同）

精馏段： N p1  4 / 0.52  7.7 块，取 N p1  8 块

提馏段： N p 2  7 / 0.52  13.5 块，取 N p 2  14 块

总塔板数 N p  N p1  N p 2  22 块。

（三）塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算
1）平均压强 p m
取每层塔板压降为 0.7kPa 计算。

塔顶： p D  101.3  4  105.3kPa

加料板： p F  105.3  0.7  8  110.9kPa

平均压强 p m  105.3  110.9  / 2  108.1kPa

2）平均温度 t m
查温度组成图得：塔顶为 80℃，加料板为 89℃。

t m   80  89 / 2  84.5 ℃

3）平均分子量 M m

塔顶： y1  x D  0.986 ， x1  0.940 （查相平衡图）

M VD ,m  0.986  78.11  1  0.986   112 .61  78.59kg/kmol

M LD , m  0.940  78.11  1  0.940   112 .61  80.18kg/kmol

加料板： y F  0.935 ， x F  0.702 （查相平衡图）

M VF , m  0.935  78.11  1  0.935  112.61  80.35kg/kmol

M LD ,m  0.702  78.11  1  0.702   112 .61  88.39 kg/kmol

7
 精馏段： M V ,m   78.59  80.35  79.47kg/kmol

M L , m   80.18  88.39  / 2  84.29kg/kmol

4）平均密度 ρm

1.液相平均密度 ρ L ,m

塔顶： ρ LD , A  912.13  1.1886t  912.13  1.1886  80  817.0kg/m

3

ρ LD , B  1124.4  1.0657t  1124.4  1.0657  80  1039.1kg/m 3

1 aA a 0.98 0.02
  B    ρ LD ,m  820.5kg/m 3
ρ LD ,m ρ LD , A ρ LD , B 817.0 1039.1

进料板：  LF , A  912.13  1.1886t  912.13  1.1886  89  806.34kg/m

3

 LF , B  1124 .4  1.0657t  1124 .4  1.0657  89  1029.55kg/m 3

1 aA a 0.62 0.38
  B     LF ,m  878.7kg/m 3
 LF ,m  LF , A  LF , B 806.34 1029.55

精馏段：  L ,m   820.5  878.7  / 2  849.6kg/m

3

2.汽相平均密度 ρV , m

p m M V ,m 108.1  79.47
V ,m    2.890kg/m 3
RTm 8.314   273  84.5

5）液体的平均表面张力 σ m

塔顶： σ D , A  21.08mN/m ； σ D , B  26.02mN/m （80℃）

 σ Aσ B   21.08  26.02 
σ D ,m        21.14mN/m
 σ A xB  σ B x A  D  21.08  0.014  26.02  0.986 

进料板：  F , A  20.21mN/m ；  F , B  25.26mN/m （89℃）

8
   A B   20.21  25.26 
 F ,m        21.49mN/m
  A x B   B x A  F  20.21  0.298  25.26  0.702 

精馏段：  m   21.14  21.49  / 2  21.32mN/m

6）液体的平均粘度 μ L ,m
塔顶：查化工原理附录 11，在 80℃下有：

μ LD ,m   μ A x A  D   μ B x B  D  0.315  0.986  0.445  0.014  0.317mPa  s

加料板：  LF , m  0.28  0.702  0.41  0.298  0.390mPa  s

精馏段：  L , m   0.317  0.319 / 2  0.318mPa  s

（四）精馏段的汽液负荷计算
汽相摩尔流率 V   R  1 D  1.438  182.03  261.76kmol/h

VM V , m 261.76  79.47
汽相体积流量 V s    1.999m 3 /s
3600V ,m 3600  2.890

汽相体积流量 Vh  1.999m /s  7196.4m /h

3 3

液相回流摩尔流率 L  RD  0.438  182.03  79.73kmol/h

LM L ,m 79.73  84.29
液相体积流量 Ls    0.00220m 3 /s
3600  L , m 3600  849.6

液相体积流量 Lh  0.00220m /s  7.920m /h

3 3

冷凝器的热负荷 Q  Vr   261.76  78.59  310 / 3600  1771.45kW

（五）塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算
1）塔径
1.初选塔板间距 H T  550mm 及板上液层高度 hL  70mm ，则：

H T  hL  0.55  0.07  0.48m

2.按 Smith 法求取允许的空塔气速 u max （即泛点气速 u F ）

9
 0.5 0.5
 Ls   L   0.00220  849.6 
       0.01887
 Vs  V   1.999  2.890 

查 Smith 通用关联图得 C 20  0.0925

0.2 0.2
   21.32 
负荷因子 C  C 20    0.0925   0.0937
 20   20 

泛点气速：

u max  C   L  V  / V  0.0937  849.6  2.890  / 2.890  1.604 m/s

3.操作气速

取 u  0.7u max  1.12m/s

4.精馏段的塔径

D 4Vs / u  4  1.999 / 3.14  1.12  1.508m

圆整取 D  1600mm ，此时的操作气速 u  0.995m/s 。

2）塔板工艺结构尺寸的设计与计算
1.溢流装置
采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。

溢流堰长（出口堰长） l w

取 l w  0.7 D  0.7  1.6  1.12m

堰上溢流强度 Lh / l w  7.920 / 1.12  7.701m /  m  h   100 ~ 130m /  m  h  ，满足筛

3 3

板塔的堰上溢流强度要求。

出口堰高 hw

hw  hL  how

对平直堰 how  0.00284 E  Lh / l w 

2/3

由 l w / D  0.7 及 Lh / l w  7.920 / 1.12  5.966 ， 查 化 工 原 理 P111 图 5-5 得

2.5 2.5

10
E  1.01 ，于是：

how  0.00284  1.01 7.920 / 1.12

2/3
 0.0106m  0.006m （满足要求）

hw  hL  how  0.07  0.0106  0.0594m

降液管的宽度 Wd 和降液管的面积 A f

由 l w / D  0.7 ，查化原下 P112 图 5-7 得 Wd / D  0.14, A f / AT  0.09 ，即：

Wd  0.224m ， AT  0.785D 2  2.01m 2 ， A f  0.181m 2 。

液体在降液管内的停留时间

  A f H T / Ls  0.181 0.55 / 0.00220  45.25s  5s （满足要求）

降液管的底隙高度 ho

液体通过降液管底隙的流速一般为 0.07~0.25m/s，取液体通过降液管底隙的流速

u o  0.08m/s ，则有：

Ls 0.00220
ho    0.0246m （ ho 不宜 小于 0.02~0.025m ， 本结 果满 足要
l w u o 1.12  0.08

求）
2.塔板布置

边缘区宽度 Wc 与安定区宽度 Ws

边缘区宽度 Wc ：一般为 50~75mm，D >2m 时， Wc 可达 100mm。

安定区宽度 x   pt  pB  / pA  pB  ：规定 D  1.5 m 时 Ws  75 mm； D  1.5 m 时 W s  100 mm；

  

本设计取 Wc  60 mm， Ws  100 mm。

开孔区面积 Aa

11
  π x
Aa  2  x R 2  x 2  R 2 sin 1 
 180 R
 π 0.476 
 2 0.476 0.74 2  0.476 2   0.74 2 sin 1
 180 0.740 
 1.304m 2

式中： x  D / 2  Wd  Ws   0.8   0.224  0.100  0.476m

R  D / 2  Wc  0.8  0.060  0.740m

3.开孔数 n 和开孔率 φ

取筛孔的孔径 d o  5mm ，正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度 δ  3mm ，且取

t / d o  3.0 。故孔心距 t  3  5  15mm 。

 1158  10 3   1158  10 3 
每层塔板的开孔数 n  
 
 a 
A    1.304  6711 （孔）
 t2   15 2 

0.907 0.907
每层塔板的开孔率 φ    0.101 （ φ 应在 5~15%，故满足要求）
t / do  2
32

每层塔板的开孔面积 Ao  φAa  0.101  1.304  0.132m

2

气体通过筛孔的孔速 u o  Vs / Ao  1.999 / 0.132  15.14m/s

4.精馏段的塔高 Z 1

Z 1   N p1  1 H T   8  1  0.55  3.85m

（六）塔板上的流体力学验算
1）气体通过筛板压降 h p 和 Δp p 的验算

h p  hc  hl  hσ

1.气体通过干板的压降 hc

12
 2 2
u  V  15.14  2.890
hc  0.051 o   0.051   0.0621m
 Co  L  0.8  849.6

式中孔流系数 C o 由 d o / δ  5 / 3  1.67 查 P115 图 5-10 得出， C o  0.8 。

2.气体通过板上液层的压降 hl

hl    hw  how   hL  0.57  0.07  0.040m

式中充气系数 β 的求取如下：

气体通过有效流通截面积的气速 u a ，对单流型塔板有：

Vs 1.999
ua    1.093m/s
AT  A f 2.01  0.181

动能因子 Fa  u a V  1.093 2.890  1.858

查化原 P115 图 5-11 得   0.57 （一般可近似取 β  0.5 ~ 0.6 ）。

3.气体克服液体表面张力产生的压降 hσ

4 4  21.32  10 3
h    0.00205m
 L gd o 849.6  9.81  0.005

4.气体通过筛板的压降（单板压降） h p 和 Δp p

h p  hc  hl  h  0.0621  0.040  0.00205  0.104m

p p   L gh p  849.6  9.81  0.104  866.8Pa  0.867kPa  0.7kPa （不满足工

艺要求，需重新调整参数）。
现对塔板结构参数作重新调整如下：

取 Wc  50 mm， Ws  75 mm。

开孔区面积 Aa

13
  π x
Aa  2  x R 2  x 2  R 2 sin 1 
 180 R
 π 0.501 
 2 0.501 0.750 2  0.5012   0.750 2 sin 1
 180 0.750 
 1.382m 2

式中： x  D / 2  Wd  Ws   0.8   0.224  0.075  0.501m

R  D / 2  Wc  0.8  0.050  0.750m

开孔数 n 和开孔率 φ

取筛孔的孔径 d o  5mm ，正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度 δ  3mm ，且取

t / d o  3.0 。故孔心距 t  3  5  15mm 。

 1158  10 3   1158  10 3 
每层塔板的开孔数 n    Aa     1.382  7113 （孔）
 t2   15 2 

0.907 0.907
每层塔板的开孔率 φ    0.101 （ φ 应在 5~15%，故满足要求）
t / do  2
32

每层塔板的开孔面积 Ao  φAa  0.101  1.382  0.140m

2

气体通过筛孔的孔速 u o  Vs / Ao  1.999 / 0.140  14.28m/s

气体通过筛板压降 h p 和 Δp p 的重新验算

2 2
u  V  14.28  2.890
hc  0.051 o   0.051   0.0396m
 Co  L  0.8  849.6

气体通过筛板的压降（单板压降） h p 和 Δp p

h p  hc  hl  h  0.0396  0.040  0.00205  0.0816m

p p   L gh p  849.6  9.81  0.0816  681Pa  0.681kPa  0.7kPa （ 满 足 工 艺

要求）

14
2）雾沫夹带量 ev 的验算
3.2
5.7  10 6   3.2
ua 5.7  10 6  1.093 
eV    
  H T  h f  21.26  10 3  0.55  2.5  0.07 
 0.00822kg液/kg气  0.1kg液/kg气（满足要求）

式中： h f  2.5hL ，验算结果表明不会产生过量的雾沫夹带。

3）漏液的验算
漏液点的气速 u om

u om  4.4C o  0.0056  0.13hL  h   L / V

 4.4  0.8  0.0056  0.13  0.07  0.00205 849.6 / 2.890
 6.788m/s

uo 14.28
筛板的稳定性系数 K    2.1  1.5 （不会产生过量液漏）
u om 6.788

4）液泛的验算
为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度 H d  Φ  H T  hw 

H d  h p  hL  hd

2 2
 L 
  0.153
0.00220 
hd  0.153 s   0.00098m
 l w ho   1.12  0.0246 

H d  0.0816  0.07  0.00098  0.153m

 H T  hw   0.5 0.55  0.0594  0.305m

H d   H T  hw  成立，故不会产生液泛。

通过流体力学验算，可认为精馏段塔径及塔板各工艺结构尺寸合适，若要做出最合理

的设计，还需重选 H T 及 hL ，进行优化设计。

15
 （七）塔板负荷性能图
1）雾沫夹带线（1）
3.2
5.7  10 6  ua 
ev    （1）
  H T  2.5hL 

Vs Vs
式中： u a    0.5467Vs
AT  A f 2.01  0.181

h f  2.5hL  2.5 hw  how 

  3600 Ls  
2/3

 2.50.0594  0.00284 E   
  l w  
  3600Ls  
2/3

 2.50.0594  0.00284  1.01  

  1.12  
 0.149  1.547 L2S / 3

将已知数据代入式（1）
3. 2
5.7  10 6  0.5467Vs 
ev  3  2/3 
 0.1
21.32  10  0.55  0.149  1.547 Ls 

Vs  4.671  18.02 L2s / 3 （1-1）

在操作范围内，任取几个 Ls 值，依式（1-1）算出对应的 Vs 值列于下表：

Ls , m 3 /s 0.000955 0.005 0.01 0.015 0.0181

Vs , m 3 /s 4.496 4.144 3.835 3.575 3.429

依据表中数据作出雾沫夹带线（1）

2）液泛线（2）
 H T  hw   h p  hw  how  hd （2）

2/3 2/3
 3600Ls   3600Ls 
how  0.00284E    0.00284  1.01 
 lw   1.12 
 0.6186L2s / 3

16
 2 2
u   V   V   V 
hc  0.051 o     0.051 s   
 Co   L   C o Ao   L 
2
 Vs   2.890 
 0.051   
 0.8  0.132   849.6 
 0.01556Vs2


hl    hw  how   0.57 0.0594  0.6186L2s / 3 
 0.03386  0.3526L2s / 3

hσ  0.00205

h p  hc  hl  h  0.01556Vs2  0.3526L2s / 3  0.03591

2 2
 L   Ls 
hd  0.153 s   0.153   201.6 L2s
 l w ho   1 . 12  0 . 0246 


0.5 0.55  0.0594  0.01556Vs2  0.3526L2s / 3  0.0359  0.0594 
 0.6186L2s / 3  201.6 L2s

V s2  13.46  62.42 L2s / 3  12956L2s （2-2）

在操作范围内，任取几个 Ls 值，依式（2-2）算出对应的 Vs 值列于下表：

Ls , m 3 /s 0.000955 0.005 0.01 0.015 0.0181

V s , m 3 /s 3.584 3.363 3.044 2.591 2.217

依据表中数据作出液泛线（2）

3）液相负荷上限线（3）
HT Af 0.55  0.181
Ls ,max    0.0199m 3 /s （3-3）
 5
4）漏液线（气相负荷下限线）（4）
hL  hw  how  0.0594  0.6186 L2s / 3

漏液点气速


u om  4.4  0.8 0.0056  0.13 0.0594  0.6186 L2s / 3   0.00205 849.6 / 2.890 

17
 Vs , min  Ao u om ，整理得：

Vs2, min  5.741L2s / 3  0.804 （4-4）

在操作范围内，任取几个 Ls 值，依式（4-4）算出对应的 V s 值列于下表：

Ls , m 3 /s 0.000955 0.005 0.01 0.015 0.0181

Vs , m 3 /s 0.927 0.986 1.035 1.074 1.095

依据表中数据作出漏液线（4）

5）液相负荷下限线（5）
取平堰堰上液层高度 how  0.006 m， E  1.0 。

2/3 2/3
 3600 Ls ,min   3600 Ls 
how  0.00284 E    0.00284  1.01   0.006
 lw   1.12 

L s , min  9.55 10 4 m 3 /s （5-5）

操作气液比 Vs / Ls  1.999 / 0.00220  908.6

5.0
Ls(m3/s)

4.5

4.0

3.5
液相体积流 量

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020
气相体积流 量 Vs(m3/s)

18
操作弹性定义为操作线与界限 曲线交点的气相最大负荷 V s , max 与气相允许最小负荷

V s , min 之比，即：

Vs , max 3.44
操作弹性=   3.74
Vs , min 0.92

19
（八）精馏塔的设计计算结果汇总一览表
精馏塔的设计计算结果汇总一览表
计 算 结 果
项 目 符 号 单 位
精馏段 提馏段
平均压强 Pm kPa 108.1
平均温度 tm ℃ 84.5

气相 Vs m3/s 1.999
平均流量
液相 Ls m3/s 0.00220

实际塔板数 N p1 块 8

板间距 HT m 0.55

塔段的有效高度 Z m 3.85
塔径 D m 1.6
空塔气速 u m/s 0.995
塔板液流型式 单流型
溢流管型式 弓形

堰长 lw m 1.12
溢
流 堰高 hw m 0.0594
装
置 溢流堰宽度 Wd m 0.224

底隙高度 ho m 0.0246

板上清液层高度 hL m 0.070

孔径 do mm 5

孔间距 t mm 15
孔数 n 个 7113
开孔面积 A0 m2 0.140

筛孔气速 uo m/s 14.28

塔板压降 p p kPa 0.681

液体在降液管中的停留时间  S 45.25

降液管内清液层高度 Hd m 0.153

20
 雾沫夹带 eV kg 液/kg 气 0.00822

负荷上限 Ls , max 雾沫夹带控制

负荷下限 Ls , min 漏液控制

气相最大负荷 Vs , max m3/s 3.44

气相最小负荷 Vs , min m3/s 0.92

操作弹性 3.74

21
 （九）精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算
1）料液预热器
根据原料液进出预热器的热状况和组成首先计算预热器的热负荷 Q ，然后
估算预热器的换热面积 A ，最后按换热器的设计计算程序执行。
2）塔顶全凝器
全凝器的热负荷前已算出，为 1771.45 循环水冷却，进出口水温可根据不
同地区的具体情况选定后再按换热器的设计程序做设计计算。
3）塔釜再沸器

因为饱和液体进料，故 V   V  1  q  F  V 。即再沸器的热负荷与塔顶全凝

器相同。实际上由于存在塔的热损失（一般情况下约为提供总热量的 5~10%）。
再沸器属于两侧都有相变的恒温差换热设备，故再沸器的设计计算与蒸发器同。
4）精馏塔的管口直径
1.塔顶蒸汽出口管径
依据流速选取，但塔顶蒸汽出口流速与塔内操作压力有关，常压可取
12~20m/s。
2.回流液管径
回流量前已算出，回流液的流速范围为 0.2~0.5m/s；若用泵输送回流液，
流速可取 1~2.5 m/s。
3.加料管径
料液由高位槽自流，流速可取 0.4~0.8 m/s；泵送时流速可取 1.5~2.5m/s。
4.料液排出管径
塔釜液出塔的流速可取 0.5~1.0m/s。
5.饱和蒸汽管径
蒸汽流速：<295kPa：20~40 m/s；<785kPa：40~60 m/s；>2950 kPa：80
m/s。

22
（十）主要符号说明
项目 符 号 项目 符 号
平均压强 Pm 每层塔板压降
Pa

平均温度 tm 安定区宽度
Ws

平均流 气相 Vs 边缘区宽度
Wc
量
液相 Ls 液相摩尔分数 x
实际塔板数 N 气相摩尔分数 y
板间距 HT 空隙率 ε
塔的有效高度 Z 筛板厚度 δ
塔径 D 表面张力 σ
空塔气速 u 密度 ρ
堰长 lw 开孔率 φ
溢流装 堰高 hw 最大值 max（下标）
置 弓形降液管宽度 Wd 最小值 min（下标）
弓形降液管底隙高度 ho 气相 V（下标）
板上清夜层高度 hL 液相 L（下标）
孔径 do 理论板层数
NT

孔间距 t 塔顶空间高度
HD

孔数 n 塔底空间高度
HB

开孔面积 A0 裙座高度
H2

筛孔气速 uo 总板效率
ET

塔板压降 hp 气相最大负荷 Vs，max

液体在降液管中停留时间 q 气相最小负荷 Vs，min
降液管内清液层高度 Hd 雾沫夹带
ev

23
四、对设计过程的评述和感受
通过这次课程设计，我有了很多收获。首先，通过这一次的课程设计，我进
一步巩固和加深了所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养了自己分析和解
决与本课程有关的具体原理所涉及的实际问题的能力。对化工原理设计有了更加
深刻的理解，为后续课程的学习奠定了坚实的基础。而且，这次课程设计过程，
最终完美的实现了预期的目的，大家都收益匪浅，也对这次经历难以忘怀。
其次通过这次课程设计，对板式塔的工作原理有了初步详细精确话的了解，
加深了对设计中所涉及到的一些力学问题和一些有关应力分析、强度设计基本理
论的了解。使我们重新复习了所学的专业课，学习了新知识并深入理解，使之应
用于实践，将理论知识灵活化，这都将为我以后参加工作实践有很大的帮助。非
常有成就感，培养了很深的学习兴趣。
在此次设计的全过程中，我们达到了最初的目的，对化工原理有了较深入
的认识，对化工设备的设计方面的知识有了较全面的认识，熟悉了板式塔设计
的全过程及工具用书。我去图书馆查阅了这方面的有关书籍并上了一些网站检索
了相关内容，从中学到了很多知识，受益匪浅。
这次课程设计我投入了不少时间和精力，我觉得这是完全值得的。我独立思
考，勇于创新的能力得到了进一步的加强。由于时间和经验等方面的原因，该设
计中还存在很多不足、如对原理的了解还不够全面等等。今后会进一步学习来加
深了解。

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